ASSOCIAO EDUCACIONAL DOM BOSCO

Av. Cel. Prof. Antnio Esteves, n 01, Campo de Aviao Resende-RJ

CEP: 27.523-000
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www.aedb.br

Contedo Programtico 3Bimestre

3. - Importncia dos Tratamentos Trmicos
4. - Tipos de Tratamentos Trmicos
4.1 - Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos
4.1.1 - Recozimento
4.1.2 - Normalizao
4.1.3 - Tmpera
4.1.4 - Revenimento
4.2 - Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos
4.2.1 - Solubilizao
4.2.2 - Envelhecimento
4.2.3 - Homogeneizao
4.2.4 - Recozimento
5.- Tratamentos Superficiais
5.1 - Cementao
5.2 - Nitretao
5.3 - Carbonitretao
5.4 - Banhos de sal (Cianetos).
5.5 - Tmpera superficial
5.5.1 - Induo

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3.-IMPORTNCIA DOS TRATAMENTOS TRMICOS

3.-A Importncia dos Tratamentos Trmicos

As propriedades mecnicas, bem como o desempenho em servio, de um metal e
em especial das ligas dependem da sua composio qumica, da estrutura cristalina, do
histrico de processamento e dos tratamentos trmicos realizados. De forma simplificada
os tratamentos trmicos podem ser descritos por so ciclos de aquecimento e resfriamento
controlados em material metlico (metal ou liga) que causam modificaes na
microestrutura do mesmo. Essas modificaes tm por consequncia alteraes nas
propriedades mecnicas e no comportamento em servio. A figura 1 ilustra ciclos de
aquecimento e resfriamento correspondentes a tratamentos trmicos.

Figura 1. Representao esquemtica de ciclos de tratamentos trmicos para o ao 4140.

A figura 2 ilustra o efeito de diferentes tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas
de um ao AISI 1040. Observa-se que em um nico ao, isto , com a mesma composio
qumica, podem ser obtidas propriedades mecnicas muito diferentes realizando-se
.tratamentos trmicos distintos.

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Figura 2. Ao 1040 submetido a diferentes tratamentos trmicos.Tratamentos trmicos:

Quenched (tmpera), tempered (revenimento), annealed (recozimento).
A figura 3 mostra as alteraes na microestrutura e nas propriedades mecnicas de um
ao submetido a diferentes tratamentos trmicos.

Normalizado Dureza: 15 HRC

Normalizado Dureza: 30 HRC

Temperado Dureza: 55HRC

Temperado Dureza: 59 HRC

Figura 3. Diferentes microestruturas resultantes de tratamentos trmicos. Tratamentos
trmicos de tmpera e de normalizao.
Os fatores que determinam os tipos de tratamentos trmicos so: temperatura,
taxas de aquecimento e resfriamento, tempo de permanncia em uma determinada
temperatura. A escolha adequada desses elementos est diretamente relacionada com a
estrutura das ligas. Esquematicamente, a estrutura das ligas e os tratamentos trmicos
relacionados com essas ligas so apresentados a seguir.
Metal puro + Elemento de Liga = Liga

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Ligas Ferrosas
Aos Ferros fundidos
Toto: tmpera, recozimento, normalizao, revenimento.
Ligas No-ferrosas e Aos Inoxidveis
Toto: solubilizao, envelhecimento e recozimento.

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.-Tratamento trmico de recozimento

Durante o processo de deformao mecnica, no s as dimenses do material so
alteradas, mas tambm a microestrutura resultante no material deformado. Embora, a
maior parte da energia gasta nos processos de conformao a frio seja perdida na forma
de calor e apenas 2 a 10% dessa energia armazenada na forma de defeitos cristalinos,
esses defeitos causam um aumento de dureza significativo no material metlico. A esse
fenmeno de aumento de dureza e resistncia mecnica com o processo de deformao
plstica ou mecnica dado o nome de encruamento. A figura 4 mostra os efeitos do
encruamento (deformao plstica) na resistncia mecnica de algumas ligas. A figura 5
(b) ilustra a microestrutura de um material encruado.

Figura 4. Aumento da resistncia trao e diminuio de ductilidade de chapas de cobre

e ligas de cobre aps encruamento.

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Figura 5. (a) Microestrutura de um material policristalino antes da deformao plstica

(encruamento). (b) Microestrutura de material policristalino encruado, observa-se um
alongamento dos gros na direo de deformao.
A eliminao e o rearranjo de defeitos cristalinos so processos termicamente ativados,
isto , so favorecidos em temperaturas mais elevadas onde a difuso dos tomos maior.
Portanto, se for conveniente eliminar ou diminuir o encruamento de um material
deformado a frio pode ser realizado um tratamento trmico. Durante esse tratamento
trmico ocorrem mudanas microestruturais e diminuio de dureza. Esse tratamento
trmico conhecido como recozimento. O recozimento consiste em colocar o material
em uma temperatura acima da temperatura de recristalizao por perodos de tempo que
vo de minutos a poucas horas. O esquema da figura 6 ilustra o que ocorre durante o
tratamento trmico de recozimento.
Os materiais metlicos tambm podem ser deformados a quente. Durante o
processo de deformao a quente os defeitos so criados e logo aps so rearranjados e/ou
eliminados. De forma bastante simplificada pode-se dizer que pode-se obter durante o
processo de deformao a quente uma microestrutura semelhante microestrutura do
material que no sofreu deformao plstica. A deformao a quente caracterizada por
ser realizada acima da temperatura de recristalizao. Portanto, a temperatura de
recristalizao separa a deformao a quente da deformao a frio.

Figura 6. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia na ductilidade

de um lato.

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Recovery (recuperao)=rearranjo e eliminao de defeitos cristalinos sem alterao da

microestrutura, mas com restaurao parcial das propriedades do material,
Recrystallization (recristalizao)=ocorre eliminao de defeitos cristalinos pela
migrao de contornos de gro e grain growth (crescimento de gro).
A temperatura de recristalizao, citada anteriormente, caracteriza-se por ser a
temperatura na qual necessria 1 hora para que o processo de recristalizao se inicie e
termine em um metal Machado ou liga. As temperaturas tpicas de recristalizao para
metais e ligas esto entre 1/3 e do ponto de fuso dos mesmos. importante ressaltar
que essa temperatura de recristalizao depende de vrios fatores tais como: pureza da
liga (a recristalizao ocorre mais rapidamente em metais puros do que em ligas), grau de
deformao (energia armazenada na forma de defeitos cristalinos).

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.1-Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos

As ligas ferrosas so os materiais compostos a base de ferro. Essas ligas so os
aos e os ferros fundidos.
Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e carbono.
Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at 2% em
peso. J os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono. Usualmente
os teores de carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e superiores a 2% nos ferros
fundidos. A figura 7 mostra um diagrama Fe-C, com algumas microestruturas
caractersticas.

Figura 7. Diagrama Fe-C, com algumas microestruturas representativas de aos e ferros

fundidos. Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:
1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono).

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2. Aos baixa liga (possuem elementos de liga para melhorar a temperabilidade

ou propriedades mecnicas).
3. Aos ferramenta (so aos que possuem elevados teores de elementos de liga,
principalmente formadores de carbonetos e nitretos).
4. Aos inoxidveis (apresentam elevados teores de elementos de liga, sua
principal propriedade a resistncia corroso. O principal elemento de liga dos aos
inoxidveis o cromo. A resistncia corroso desses aos promovida pela formao
de xidos de cromo na superfcie do metal. Esses xidos formam uma pelcula aderente
e contnua, semelhante formada no alumnio).
A figura 8 mostra microestruturas caractersticas de aos para construo
mecnica (aos carbono e baixa liga). As regies escuras da figura 8 correspondem a um
composto chamado perlita e as regies claras correspondem a uma fase chamada ferrita.
A ferrita tem estrutura cristalina C e tem baixa solubilidade do carbono. J a perlita,
composta de 2 fases (ferrita e cementita). A cementita um carboneto de ferro (Fe3C), o
qual uma fase dura e frgil. A ferrita e cementita na perlita esto dispostas na forma de
lamelas, como mostra de maneira detalhada a figura 8 (c) e esquematicamente a figura 8
(d).

Figura 8. Microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica. (a) ao doce,

(b) ao1020, (c) ao 1080 (eutetide) e (d) ilustrao esquemtica de reao eutetide,
formao da perlita.
Uma fase tambm muito importante que se forma nos aos a martensita. Ela foi ilustrada
na figura 3 (tratamento de tmpera). Essa fase resulta da transformao da austenita, que
no estvel na temperatura ambiente, durante o resfriamento rpido dos aos. Cabe aqui
uma observao, a maioria dos tratamentos trmicos realizados em aos parte da
existncia de austenita. Austenita uma fase CFC, que est presente nos aos carbono
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acima de 723o C (eutetide). Em anlise bastante simplificada descreve-se que o

resfriamento lento a partir da austenita resulta em ferrita e perlita (diagrama de equilbrio
apresentado na figura 7) e o resfriamento rpido a partir da austenita resulta em
martensita. Essa fase no descrita no diagrama de equilbrio (diagrama de fases). Na
verdade, existem produtos e resultados intermedirios, como a formao de bainita, os
quais no sero discutidos neste texto. So necessrios outros tipos de diagrama para
mostrar as trasformaes fora da condio de equilbrio, que so os digramas de tempotemperaturatranformao e de resfriamento contnuo. Algumas formas de tratamentos
trmicos, que podem ser realizados nos aos, so apresentadas em curvas de resfriamento
contnuo e tempo-temperatura- transformao (T) apresentadas nas figura 9.

Figura 9. Curvas de tempo-temperatura-transformao (T) e de resfriamento contnuo.

Os tratamentos trmicos mais comumente realizados nos aos so:

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.1.1-Recozimento
Recozimento- Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a
diminuio do encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. No
caso especfico dos aos o recozimento tambm se caracteriza por um resfriamento lento
(algumas horas, dependendo do tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista
100% de austenita. Essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa
reao a formao de ferrita e de perlita. Existe tambm uma outra forma de tratamento
trmico de recozimento, que na verdade a chamada esferoidizao da perlita. Esse
tratamento consiste em tratar termicamente o ao em uma temperatura em torno da
temperatura eutetide (723oC) por vrias horas.
A tenso de resistncia de um material recozido (em kgf/mm2) pode ser calculada de
maneira aproximada pela seguinte relao: Tenso de resistncia = 100

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.1.2-Normalizao
Normalizao- O tratamento trmico de normalizao realizado de forma
semelhante ao tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracteriza-se por um
resfriamento do ao feito ao ar a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita,
essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao
de ferrita e de perlita. As porcentagens de ferrita e de perlita dependero da composio
do ao.

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Lembrando que sua participao importante e vale ponto.

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.1.3-Tmpera
Tmpera- A tmpera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a
formao de uma fase chamada martensita, que dura e frgil. A tmpera caracteriza-se
por um resfriamento rpido (alguns segundos) a partir de uma temperatura onde exista
100% de austenita, essa temperatura depender da composio do ao. A tmpera
habitualmente realizada utilizando gua, salmora ou leo. Isso depender da composio
do ao.

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.1.4-Revenimento
Revenimento- O revenimento um tratamento trmico realizado logo aps a
tmpera. Esse tratamento trmico causa alvio de tenses na pea temperada, que tem por
consequncia uma diminuio de resistncia de mecnica e tambm um aumento na
ductilidade e na tenacidade. As temperaturas nas quais so realizados os tratamentos
trmicos de revenimento esto sempre abaixo da temperatura crtica (temperatura onde
se inicia a formao de austenita). No entanto, existem algumas faixas de temperatura
proibidas em funo da fragilizao de alguns tipos de aos. Essas temperaturas esto
em torno de 300oC e de 550oC. A tabela 1 a apresenta as durezas de aos recozidos,
normalizados e temperados.
Tabela 1. Dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.

A tendncia para a formao de martensita em um ao pode ser medida utilizando

diferentes taxas de resfriamento. O ensaio Jominy um dos ensaios que e utilizado para
avaliar a temperabilidade do ao. Temperabilidade capacidade que um ao tem de
formar martensita, que uma fase dura e frgil. Quanto maior a frao volumtrica de
martensita, mais duro ser o ao. Quanto maior o teor de carbono tambm ser maior a
temperabilidade do ao (a adio de elementos de liga tambm pode favorecer um
aumento da temperabilidade do ao, acentuando o efeito do carbono). A temperabilidade
de um ao pode tambm pode ser avaliada pelo valor da dureza HRC ou pelo valor da
dureza ao longo de uma dada distncia no ensaio Jominy. A norma ASTM A 255 descreve
todo o procedimento para a realizao do ensaio Jominy. O corpo de prova de ensaio
Jominy colocado no forno em uma temperatura em torno de 900o C por cerca de 30
minutos. Aps esse tempo o corpo de prova retirado rapidamente do forno e colocado
em um dispositivo onde ocorrer o resfriamento do mesmo. Esse dispositivo composto

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por um suporte para o corpo de prova na parte superior e por um sistema de resfriamento
com gua na parte inferior.
Esse dispositivo de resfriamento propicia que as diferentes regies do corpo de
prova tenham tambm diferentes taxas de resfriamento (figura 1). A base do corpo de
prova ser resfriada rapidamente pela gua corrente, o que no ocorre com o topo do
mesmo. Aps o resfriamento do corpo de prova, este retificado e so feitas medidas de
dureza ao longo de seu comprimento. A medida de dureza feita Rockwell C (HRC). A
dureza sempre maior dureza junto base do corpo de prova, onde as taxas de
resfriamento so mais elevadas. Se o ao apresentar dureza elevada, mesmo em taxas de
resfriamento mais baixas, significa que o ao apresenta elevada temperabilidade. Os
resultados do ensaio permitem comparar a temperabilidade de diferentes aos e tambm
servem como uma maneira de avaliar o ao recebido (controle de qualidade). A figura 10
mostra esquematicamente o dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio
Jominy. A figura 1 ilustra o corpo de prova de ensaio Jominy e o que ocorre ao longo do
corpo de prova.

Figura 10. Dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy.

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Figura 1. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um

corpo de prova de ensaio Jominy.

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.2-Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos

De um modo geral, os materiais no-ferrosos so bem descritos, em termos de
transformaes de fase pelos diagramas de equilbrio. Podem no ser necessrios
diagramas de resfriamento contnuo, como no caso dos aos. Os materiais no-ferrosos
so utilizados tanto como metais, como na forma de ligas. Por exemplo, o alumnio e o
cobre. As ligas de materiais no-ferrosos endurecveis por precipitao so bastante
utilizadas em processos onde existe necessidade de conformao mecnica e/ou
tratamentos trmicos. J as ligas eutticas so muito utilizadas em fundio. As ligas
eutticas no apresentam em geral boa conformabilidade, mas apresentam baixo ponto de
fuso, o que facilita sua fundio.
Os tratamentos trmicos realizados em materiais no-ferrosos so um pouco
diferentes dos que so realizados nos aos. Elevadas taxas de resfriamento no levam
formao de uma fase dura e frgil, como a martensita como no caso dos aos, mas sim
a um congelamento da microestrutura de elevada temperatura. A explicao para isso
est relacionada com a presena do carbono nos aos, que um elemento de liga
intersticial e no substitucional. A exceo nas ligas ferrosas est aos inoxidveis
ferrticos e austenticos, nos quais so feitos tratamentos trmicos semelhantes aos dos
materiais no-ferrosos. Os tratamentos trmicos que so realizados nos materiais noferrosos e nos aos inoxidveis so:

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.2.1-Solubilizao
Solubilizao- Esse tratamento trmico visa a eliminao de precipitados no
material. Esse tratamento freqentemente realizado em aos inoxidveis, embora seja
uma liga ferrosa. As temperaturas utilizadas nos tratamentos trmicos de solubilizao
so elevadas e mais prximas do ponto de fuso das ligas, em regies onde existe apenas
uma fase (digramas de equilbrio).

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.2.2-Envelhecimento
Envelhecimento- Esse tratamento visa o oposto da solubilizao. O tratamento
trmico de envelhecimento (ou recozimento isotrmico) visa a formao de precipitados
que aumentam resistncia do material. Esses tratamentos so realizados em temperaturas
onde o diagrama de equilbrio mostra a presena de pelo menos duas fases. A figura 12
ilustra um ciclo completo dos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento.

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4.-TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.2.3-Homogeneizao
Homogeneizao- Esse tratamento trmico visa homogeneizar a composio
qumica do material. Esse tratamento comumente realizado em peas fundidas e seu
tempo de durao bastante longo, podendo chegar a dias. As temperaturas dos
tratamentos trmicos de homogeneizao so prximas das temperaturas utilizadas nos
tratamentos trmicos de solubilizao.

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TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

4.2.3-Recozimento
Recozimento- Os tratamentos trmicos de recozimento levam a diminuio do
encruamento e causam uma diminuio de dureza do material metlico. Esse tratamento
tambm conhecido como alvio de tenses e visa eliminar tenses residuais, causadas
por diferentes motivos (soldagem, conformao mecnica) e comum aos materiais
ferrosos e no-ferrosos.
Para ilustrar melhor a seqncia de tratamentos trmicos dos materiais no-ferrosos so
apresentadas designaes de tratamentos para o alumnio e suas ligas: H1 = somente
encruado; H2 = encruado e parcialmente recozido; T1 = trabalhado a quente +
envelhecimento natural (temperatura ambiente); T2 = trabalhado a quente + encruamento
+ envelhecimento natural; T3 = solubilizado + encruamento + envelhecimento natural;
T4 = solubilizado + envelhecimento natural; T5 = trabalhado a quente + envelhecimento
artificial (forno); T6 = solubilizado + envelhecimento artificial; T7 = solubilizao +
estabilizao

(superenvelhecimento);

T8

solubilizao

encruamento

envelhecimento artificial; T9 = solubilizao + envelhecimento artificial + encruamento;

T10 = trabalhado a quente + encruamento + envelhecimento artificial.

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Figura 12. Ciclo completo dos tratamentos trmicos de solubilizao e de

envelhecimento. 12
A figura 13 ilustra microestruturas de materiais no ferrosos.

Figura 13. (a) Cobre, laminado e recozido contendo impurezas. (b) Alumnio laminado e
recozido com resduos de Fe. Mg, Si e Cu (precipitados FeAl3, AlFeSi, Mg2Al3 entre
outros).

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.-Tratamentos Superficiais
Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturas, e por
consequncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou
componente. Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores,
ferramentas e matrizes. Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia
fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente. Muitos dos
tratamentos trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou pea em
atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.1-Cementao
Cementao- utilizada em aos carbono ou ligados com teores de carbono de
at 0,2%. O ao aquecido entre 870-950oC em atmosfera rica em carbono. O processo
de cementao segue a seguinte reao:
Fe + 2CO Fe(C) + CO2 A atmosfera rica em carbono pode ser fornecida basicamente por
gs, ou por um banho (lquido) de sais. A superfcie rica em carbono produzida tem dureza
entre 5 e 60 HRC. A profundidade da camada cementada varia normalmente de 0,5 a 1,5
m. Pode ocorrer distores na pea durante a cementao.

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.2-Nitretao
Nitretao- utilizada em aos carbono ou ligados (Cr,Mo), aos ferramenta e
aos inoxidveis. O ao aquecido entre 500-600oC em atmosfera rica em nitrognio.
Quando a atmosfera gasosa, o gs utilizado contm amnia, que dissociada gera o
nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio dissociado, a partir do N2, pela formao
de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma mistura de gases em um recipiente
onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma diferena de potencial,
produzindo ionizao do gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens menores
problemas ambientais, melhor estabilidade dimensional e melhor controle da camada
nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas.
As durezas alcanadas na superfcie atingem um valor maior do que 10 HV. A
profundidade da camada nitretada varia de 0,1 a 0,6 m. No caso dos aos rpidos essa
camada varia de 0,02 a 0,07 m.

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
5.3-Carbonitretao
Carbonitretao- um processo realizado em aos baixo carbono, onde ocorre
um enriquecimento na superfcie tanto em carbono como em nitrognio. Nesse caso a
reao dada por:
2NaCN + O2 2NaNCO
4NaNCO Na2CO3 + CO + 2N Neste processo o ao aquecido entre 700 e 800oC em
uma atmosfera rica em carbono e em amnia. A pea resfriada em leo.

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.4-Banhos de sal
Banhos de sal (Cianetos)- um processo realizado em aos baixo carbono
(0,2%C), e aos ligados (0,08 a 0,2%C).
Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea tanto em carbono como em
nitrognio. O ao colocado em um banho de sal (cianetos) em temperaturas entre 760 e
845oC. A dureza alcanada na superfcie chega a 65 HRC. A profundidade da camada
modificada fica entre 0,025 e 0,25 m.

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.5-Chama
Chama- utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da
superfcie varia de 50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 m, podendo ocorrer
pequenas distores por causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico
superficial consiste no aquecimento localizado utilizando uma tocha oxiacetilnica e
resfriamento com gua ou outro meio (salmoura ou leo).

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5.-TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

5.5.1-Induo
Induo- utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da
superfcie varia de 50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 m, podendo ocorrer
pequenas distores por causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico
superficial consiste no aquecimento localizado utilizando espiras de cobre onde passa
uma corrente com alta frequncia. O resfriamento feito com gua ou outro meio
(salmoura ou leo).

Para complementar seus estudos faa as seguintes atividades:

Atividade
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