Universidade Estadual do Oeste do Paran UNIOESTE

Centro de Engenharias e Cincias Exatas - CECE

LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA II

Professores:
Fabiano Bisinella Scheufele
Leila Denise Fiorentin Ferrari
Marcos Flvio Pinto Moreira

Toledo PR
2014

SUMRIO

NORMAS DA DISCIPLINA DE LABORATRIO DE ENGENHARIA

QUMICA II
1. SECAGEM
2. LEITO FIXO
3. LEITO FLUIDIZADO
4. PENEIRAMENTO
5. SEDIMENTAO
6. BOMBAS CENTRFUGAS E PERDA DE CARGA EM ACESSRIOS
7. FILTRAO
8. TROCADORES DE CALOR, DESTILAAO E CONDENSAAO

1
2
7
10
14
20
26
29
32

Normas da Disciplina de Laboratrio de Engenharia Qumica II

NORMAS DA DISCIPLINA DE LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA

II
A disciplina de Laboratrio de Engenharia Qumica II composta por oito prticas
e neste ano de 2014 ser ministrada pelos professores Fabiano Bisinella Scheufele, Leila
Denise Fiorentin Ferrari e Marcos Flvio Pinto Moreira. O Quadro abaixo apresenta as
prticas a serem realizadas e os professores responsveis por cada uma delas.
Quadro 1. Prticas a serem realizadas no ano de 2014 e os professores responsveis.
Prtica
Professor
Secagem
Marcos Flvio Pinto Moreira
Leito Fluidizado
Leito Fixo
Peneiramento
Leila Denise Fiorentin Ferrari
Sedimentao
Bomba centrfuga e perda de carga em
acessrios
Filtrao
Fabiano Bisinella Scheufele
Destilao
A avaliao da disciplina ser feita atravs de defesa do tratamento dos dados
experimentais, assim como da participao de cada aluno durante a realizao da
prtica. Tambm ser levada em conta a participao efetiva de cada membro do grupo
na defesa de cada prtica. Dessa forma, cada prtica resultar em uma nota de 0 (zero) a
100 (cem) e a mdia aritmtica das notas de todas as prticas resultar na nota final do
aluno.
Ao final da realizao de cada prtica, os alunos devem fornecer ao professor
os dados experimentais obtidos.
A defesa do tratamento dos dados experimentais ocorrer em local e horrio
definidos pelo professor. Os dados experimentais devem ser tratados com auxlio do
software Excel e os arquivos gerados neste software devem ser apresentados no dia da
defesa. A apresentao deve ser realizada em datashow e o contedo a ser apresentado
durante a defesa (planilhas do Excel , arquivos do Power Point, etc) devem ser
entregues em CD ao professor com, no mnimo, 24 horas de antecedncia defesa. Fica
sob responsabilidade dos grupos a marcao de horrio para a utilizao do datashow.
ATENO: Apesar de no ser necessria a entrega de uma reviso bibliogrfica sobre
o tema de cada prtica necessrio que o aluno estude o tema tratado em cada prtica,
pois questes tericas relativas ao tema podem ser abordadas durante a defesa.

1- Prtica de Secagem (Prof. Marcos Moreira)

1. REVISO SOBRE SECAGEM

A secagem normalmente considerada um processo de remoo de umidade de

um slido por evaporao. Quando o calor necessrio para evaporar a gua fornecido
ao material, ocorrem transferncias simultneas de calor e massa. Alguns dos objetivos
para o emprego da secagem so a reduo de gastos com transporte de materiais midos
e o aumento da estabilidade de materiais como produtos alimentcios, por exemplo.
CURVAS DE SECAGEM
Tendo em vista a representao do fenmeno de secagem, procura-se representar
os dados experimentais sob a forma de curvas. Usualmente, dados em secagem so
representados graficamente como o contedo de umidade mdio X ou adimensional de
umidade (W), dado por:

X Xe
Xo Xe

(1.1)

em funo do tempo.
A figura abaixo apresenta um grfico tpico do adimensional de umidade em
funo do tempo.
1,0

(X-Xe)/(Xo-Xe)

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
0

20

40

60

80

100

120

Tempo (min)

Figura 1.1. Adimensional de umidade em funo do tempo.

Geralmente o contedo de umidade ou o contedo mdio de umidade so dados
em base seca (XBS, X BS ) que a razo entre a massa de gua no material e a massa do
material totalmente seco. A umidade mdia em base seca do material dada por:
X

m m seca
m seca

(1.2)

onde m a massa do material em um determinado instante e m seca a massa do material

totalmente seco, obtida em uma secagem em estufa a 105oC.

1- Prtica de Secagem (Prof. Marcos Moreira)

Os dados de secagem tambm costumam ser apresentados como a taxa de

secagem (Nkg.m-2.s-1) em funo do contedo de umidade para que se possa
identificar os perodos de secagem e tambm a umidade crtica do material. A taxa de
secagem calculada experimentalmente como:
N

m
t.A

(1.3)

A Figura 1.2 apresenta a taxa de secagem em funo da umidade mdia em base

seca do material.

Figura 1.2. Taxa de secagem em funo do contedo de umidade.

Verifica-se na Figura 1.2 o perodo de taxa constante de secagem que vai da
umidade inicial (XO) at a umidade crtica (XCR). A partir da umidade crtica se inicia o
perodo de taxa decrescente de secagem que vai at a umidade de equilbrio. A umidade
de equilbrio a menor umidade obtida no processo de secagem.
DETERMINAO DA UMIDADE CRTICA
A umidade crtica pode ser determinada experimentalmente atravs de um grfico
de taxa de secagem em funo da umidade do material.
Traa-se uma tangente sobre os pontos experimentais do perodo de taxa constante
de secagem e outra sobre os pontos experimentais do perodo de taxa decrescente de
secagem. Na interseco das duas retas criadas encontra-se o ponto em vermelho
apresentado na Figura 1.3. A partir deste ponto, descendo-se verticalmente at o eixo
dos valores de umidade encontra-se o valor aproximado da umidade crtica.

1- Prtica de Secagem (Prof. Marcos Moreira)

Figura 1.3. Taxa de secagem em funo do contedo de umidade.

CINTICA DE SECAGEM
Existem na literatura muitos modelos empricos para representar a secagem. O
modelo mais conhecido foi obtido por Lewis (1921), com a seguinte forma:
d X K. X X e
(1.4)
dt
onde K a constante de secagem dada em h -1, min-1 ou s-1. A constante de secagem
representa a velocidade com que a gua retirada do material, assim, quanto maior a
constante de secagem, maior ser a velocidade de retirada de gua de um material e
menor o tempo necessrio para a secagem.
A integrao da equao (1.4) leva a:
X Xe
exp( K.t)
Xo Xe

(1.5)

Determinada a constante de secagem (K) pode-se determinar a difusividade

efetiva (DEF m2/s) atravs da seguinte equao:
D EF

K.L2
2

(1.6)

Outros dois modelos muito citados na literatura so o de Brooker (1974) e o de

Page (1949) dados respectivamente por:

1- Prtica de Secagem (Prof. Marcos Moreira)

X Xe
C. exp( K.t)
Xo Xe

(1.7)

X Xe
exp( K.t n )
Xo Xe

(1.8)

1.1 OBJETIVO DA PRTICA

O objetivo desta prtica obter a curva de secagem de um determinado material,
identificar os perodos de secagem atravs de um grfico de taxa de secagem em funo
da umidade, obter a umidade crtica e de equilbrio do material, obter a constante de
secagem e a difusividade efetiva do material e realizar um estudo a respeito dos
modelos empricos para a cintica de secagem.
1.2 MATERIAIS E MTODOS
- Uma fatia circular de 3 mm de espessura de uma fruta escolhida pelos alunos
- Termmetros
- Anemmetro
- Paqumetro
- Faca
- Balana
- Cronmetro
- Estufa de conveco natural
- Estufa
Inicialmente, liga-se o ventilador do secador e ajusta-se a velocidade do ar de
secagem para 2 m/s utilizando-se o anemmetro para verificar se a velocidade do ar foi
atingida. A velocidade do ar deve ser medida no final do secador. Em seguida, ajusta-se
a temperatura do ar para 50oC no controlador. Aps a estabilizao da temperatura do ar
de secagem no final do secador, coloca-se a amostra a ser seca no final do secador onde
foi medida a velocidade do ar. De 5 em 5 minutos a amostra deve ser pesada e o seu
dimetro e a sua espessura devem ser medidos com o uso do paqumetro. Quando a
amostra atingir massa constante encerra-se o processo de secagem desligando-se
primeiro o aquecedor do ar (controlador de temperatura) e depois o ventilador.
A amostra ento deve ser levada para uma estufa a 105oC para a obteno da
massa seca. Assume-se como a massa seca da amostra a massa mnima da amostra
atingida experimentalmente aps trs valores consecutivos de massa iguais em
intervalos de tempo de 24h.

1.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS

1- Prtica de Secagem (Prof. Marcos Moreira)

- Calcular as umidades absoluta e relativa do ar de secagem a partir das temperaturas de

bulbo seco e bulbo mido do ar
- Obter a umidade de equilbrio do material atravs do experimento de secagem
- Fazer a curva de secagem de W em funo do tempo
- Ajustar os modelos de Lewis, Brooker e Page obtendo os parmetros de cada modelo e
fazendo um estudo a respeito do melhor modelo para prever a secagem
- Fazer o grfico de taxa de secagem em funo da umidade identificando os perodos
de secagem e obtendo a umidade crtica do material
- Obter a difusividade efetiva do material atravs da constante de secagem

BIBLIOGRAFIA

Brooker, D. B.; Bakker-Arkema F. W.; Hall, C. W. Drying of Cereal Grains. Inc.

Westport, CN, The AVI Publishing Co., 265p., 1974.
Fortes, M. & Okos, M. R.1980 Drying Theories: Their bases and limitations as applied
to foods and grains. In: Mujumdar, A. Advances in Drying: Washington, ed.
Hemisphere Publishing Corporation, V.1. p. 119-154.
Foust, A. S.; Wenzel, L.A.; Clump, C. W.; Maus L.; Andersen, L. B. Princpios das
Operaes Unitrias. Editora LTC S.A., Rio de Janeiro, 670p., 1982.
Lewis , W. K. The Rate of Drying of Solids Materials. In: The Symposium on Drying.
The Journal of I.&E.Ch. 13(5) p.427-432, 1921.
McCabe, W. L.; Smith, J. C. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica (Volumen II).
Editora Revert S.A., Barcelona, 546p., 1975.
Page, C. Factors Influencing the Maximun Rate of Drying Shelled Corn in Layers; M.S.
Thesis, Purdue University, 1949.

2- Prtica de Leito Fixo (Prof. Marcos Moreira)

2. REVISO SOBRE LEITO FIXO

Leito fixo um tipo de configurao muito presente nas operaes da engenharia
qumica. O leito fixo formado por partculas que no se movimentam e que esto
contidas dentro de uma coluna atravs da qual cruzam substncias nas fases lquida e
gasosa, havendo ou no reao qumica e a existncia ou no de troca de calor entre o
leito e o ambiente. A absoro, a secagem de gros e o tratamento de gua atravs de
uma resina de troca inica so alguns exemplos de operaes que podem ocorrer com a
configurao de leito fixo. Entender como se d a queda de presso de um fluido ao
percolar um leito fixo de fundamental importncia para, entre outras coisas, se saber a
quantidade de energia que deve ser utilizada na operao e por conseqncia o custo da
operao.
QUEDA DE PRESSO EM UM LEITO FIXO

A queda de presso em um leito fixo, como o leito apresentado na Figura 2.1,

Figura 2.1. Esquema do escoamento em leito fixo.

dada por:

onde P a presso piezomtrica, dada por:

P c.

q .q
z k
k

(2.1)

2- Prtica de Leito Fixo (Prof. Marcos Moreira)

P p gz

(2.2)

sendo necessariamente a direo crescente de z contrria acelerao da gravidade.

a viscosidade do fluido e a massa especfica do fluido. k a permeabilidade do
meio e representa a facilidade do meio poroso ser percolado por um fluido. c um
fator que est ligado ao tipo de porosidade do meio (porosidade til e porosidade no
til).
De acordo com Ergun (1952) a permeabilidade e o fator c so dados por:

d .
2

1501

0,14
3/ 2

(2.3)

(2.4)

Para cada vazo imposta ao sistema representado pela Figura 2.1 gera-se uma
determinada queda de presso entre os pontos 1 e 2. Impondo ao sistema diferentes
vazes, sero obtidas ento diferentes quedas de presso entre os pontos 1 e 2. A partir
desses valores e com a utilizao das Equaes (2.1), (2.3) e (2.4) pode-se ento
determinar a permeabilidade do meio poroso (k), o fator c, a porosidade e o produto
.dP.
2.1 OBJETIVO DA PRTICA
O objetivo desta prtica determinar a permeabilidade e do fator c do meio poroso
atravs do estudo da queda de presso no leito em funo da vazo de operao.
2.2 MATERIAIS E MTODOS
- Sistema contendo o Leito fixo
- Manmetros
- Rgua
- Rotmetro
Ligar a bomba, abrir a vlvula para se obter determinada vazo de gua atravs do
leito fixo e fazer a leitura da queda de presso do leito utilizando o manmetro. Repetir
esse procedimento para 5 vazes diferentes de gua.
2.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS
- Traar o grfico de queda de presso em funo da vazo
- Obter a permeabilidade do meio, o fator c, a porosidade do meio e o produto .dP
atravs do ajuste da Equao (2.1) aos dados experimentais

2- Prtica de Leito Fixo (Prof. Marcos Moreira)

BIBLIOGRAFIA

Ergun, S. Fluid flow through packed columns Chemical Engineering Progress, vol 48,
89-94, 1952.
Gomide, R. Operaes Unitrias vol.(1 e 3) Cenpro LTDA So Paulo, 1980.
Massarani, G. Alguns Aspectos da Separao Slido-Fluido. Programa de Engenharia
Qumica COPPE/UFRJ - Rio de Janeiro, 1992.
Massarani, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados Editora UFRJ Rio de
Janeiro, 1997.
Massarani, G. Problemas em Sistemas Particulados Editora Edgard Blucher So
Paulo, 1984.

3- Prtica de Leito Fluidizado (Prof. Marcos Moreira)

10

3. REVISO SOBRE LEITO FLUIDIZADO

A fluidizao baseia-se fundamentalmente na circulao de slidos juntamente
com um fluido (gs ou lquido) impedindo a existncia de gradientes de temperatura, de
pontos muito ativos ou de regies estagnadas no leito; proporcionando tambm um
maior contato superficial entre slido e fluido, favorecendo a transferncia de massa e
calor. A eficincia na utilizao de um leito fluidizado depende em primeiro lugar do
conhecimento da velocidade mnima de fluidizao. Abaixo desta velocidade o leito no
fluidiza; e muito acima dela, os slidos so carregados para fora do leito. Os leitos
fluidizados podem ser aplicados para reaes qumicas, transferncia de calor, secagem,
recobrimento, etc.
Quando a diferena entre as massas especficas do slido e do fluido aprecivel,
como no caso da fluidizao com gases, ou quando as partculas so pequenas, a
velocidade do gs no leito elevada. Num caso destes, observando com cuidado um
leito em fluidizao turbulenta, verifica-se que uma parte do fluido passa pelo leito
denso sob a forma de bolhas. O sistema parece um lquido em ebulio. Este tipo de
operao chama-se fluidizao agregativa ou heterognea. (veja a Figura 3.1 a
velocidade de gs est aumentando da esquerda para a direita).

Figura 3.1. Esquema da fluidizao agregativa ou heterognea.

Parece que o nmero de Froude um critrio importante para se conhecer o tipo
de fluidizao. Sendo D o dimetro das partculas, v a velocidade superficial do fluido e
g a acelerao da gravidade, o nmero de Froude dado por:
Fr

v2
D.g

(3.1)

Muito embora no haja confirmao experimental conclusiva a respeito, acreditase que, quando Fr<1, a fluidizao particulada, sendo agregativa ou coesiva quando
Fr>1.
PERDA DE CARGA NA FLUIDIZAO

3- Prtica de Leito Fluidizado (Prof. Marcos Moreira)

11

A Figura 3.2 apresenta o comportamento da queda de presso em funo do

nmero de Reynolds.

Figura 3.2. Queda de presso em funo do nmero de Reynolds.

O intervalo A-B representa o leito fixo, onde a porosidade constante e a perda de
carga aumenta continuamente com o aumento da vazo de fluido.
O ponto B o ponto onde a fora de interao fluido-partcula se iguala fora
peso aparente das partculas. Na regio II a variao de queda de presso com a vazo
no to expressiva, mas h um aumento da porosidade do leito em funo do aumento
da vazo de fluido. Na regio III a queda de presso se mantm constante em funo do
aumento da vazo do fluido e a porosidade continua aumentando. Quando chegamos
regio III a vazo de fluido j est to elevada que as partculas so arrastadas e comea
o transporte pneumtico (no caso de o fluido ser o ar).
Para se determinar a velocidade mnima de fluidizao, constri-se um grfico
com o apresentado na Figura 3.3.

Figura 3.3. Determinao da velocidade mnima de fluidizao.

Fazendo-se a interseco da reta que representa o comportamento em leito fixo
com a reta que representa o comportamento em leito fluidizado da queda de presso
obtm-se a velocidade de mnima fluidizao.
A previso da velocidade superficial de mnima fluidizao pode ser realizada
atravs de diferentes equaes. O Quadro 3.1 apresenta algumas dessas equaes.
Quadro 3.1. Equaes para previso da velocidade de mnima fluidizao.

12

3- Prtica de Leito Fluidizado (Prof. Marcos Moreira)

Referncia
Correlao de Leva

qm

1,82
p

S F

Equao
0,94

162,8. 0,880,86
F

Correlao
de
Miller-Logwinuk

g d p S F 0,1
F
qm
800

Equao de Ergun

75 .1 m
qm

d P . .1,75. F

Equao de Carman
- Kozeny

0,9

( S F ) g d P . m3
75 .1 m

1,75. F
d P . .1,75. F

( F ) g d P . m3
qm S
180. (1 m )

(Re<10)

3.1 OBJETIVO DA PRTICA

O objetivo desta prtica determinar experimentalmente a velocidade mnima de
fluidizao e comparar esse valor com os obtidos por correlaes de literatura.
3.2 MATERIAIS E MTODOS
- Compressor
- Anemmetro
- Manmetro inclinado no ngulo de 45
- gua
- Leito fluidizado com: 10 cm de dimetro interno, 0,09 m de leito sem expanso e 852
g de areia fina de granulometria de 28 a 48 Mesh Tyler;
- Rgua
- Rotmetros
A prtica realizada no equipamento esquematizado na figura a seguir.

Figura 3.3. Esquema do mdulo experimental.

3- Prtica de Leito Fluidizado (Prof. Marcos Moreira)

13

Acerta-se a posio do manmetro inclinado para o ngulo de 45, abrindo-se

ligeiramente a vlvula de regulagem de vazo, at que o flutuador do rotmetro azul
atinja a marca de 100 L/min. Anota-se ento a altura do manmetro, a velocidade do ar,
a altura do leito. Repete-se o mesmo procedimento para as vazes de 150 L/min,
200L/min, 250 L/min, 300 L/min, 320 L/min, 340 L/min, 360 L/min, 380 L/min,
400L/min.
3.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS
- Traar o grfico de altura do leito em funo da vazo de ar empregada
- Traar o grfico de queda de presso em funo da vazo e determinar a velocidade
mnima de fluidizao
- Comparar o valor experimental obtido da velocidade superficial de mnima fluidizao
com os valores calculados pelas equaes do Quadro 3.1
- Comparar os valor experimentais de queda de presso com os valores de queda de
presso obtidos pela Equao de Ergun.
BIBLIOGRAFIA

Gomide, R. Operaes Unitrias vol.(1 e 3) Cenpro LTDA So Paulo, 1980.

Massarani, G. Alguns Aspectos da Separao Slido-Fluido. Programa de Engenharia
Qumica COPPE/UFRJ - Rio de Janeiro, 1992.
Massarani, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados Editora UFRJ Rio de
Janeiro, 1997.
Massarani, G. Problemas em Sistemas Particulados Editora Edgard Blucher So
Paulo, 1984.

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

14

4. REVISO SOBRE PENEIRAMENTO

O estudo da granulometria ou anlise granulomtrica de slidos visa classificar as
partculas de uma amostra pelos respectivos tamanhos e a medir as fraes
correspondentes a cada tamanho. O peneiramento o mtodo mais simples e eficaz para
esta classificao pelo tamanho das partculas. Durante o processo de peneiramento, o
conjunto de peneiras alimentado com o slido fragmentado e ocorre uma reteno
de partculas nas malhas das peneiras, ou seja, cada peneira do conjunto retm uma
frao do slido fragmentado.
O tamanho das partculas retidas entre duas peneiras quaisquer est compreendido
entre a malha que reteve a frao e a malha imediatamente anterior. A anlise realizada
com peneiras padronizadas quanto abertura das malhas, e dentre os vrios tipos
existentes, a srie Tyler a mais usual no Brasil, como mostra a Figura 4.1

Figura 4.1. Srie de peneiras

A srie Tyler consta de 14 peneiras tendo como base a de 200 mesh, ou seja 200
malhas por polegada linear, dando uma abertura livre de 0,074mm. Ao se passar de uma
peneira para outra superior a rea da abertura multiplicada por dois, e em
conseqncia o lado da peneira multiplicado por 2 . As peneiras da serie Tyler so
as que seguem a seguinte distribuio: 3, 4, 6, 8, 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150 e
200 mesh.
Os resultados de uma anlise granulomtrica podem ser dados em forma de
tabelas, grficos, histogramas de distribuio de freqncia, curvas de distribuio por
frao de tamanho cumulativo em peso, dentre outros.
MODELOS DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
As anlises granulomtricas de slidos podem ser representadas por modelos de
distribuio. Entre estes, os modelos de dois parmetros de Gates-Gaudin-Schumann
(GGS) e Rosin-Rammler-Bennet (RRB), apresentados na Tabela 4.1, descrevem
satisfatoriamente a maioria dos casos de interesse tecnolgico. Nestes modelos, X
representa a frao das partculas com dimetro menor do que D.

15

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

Tabela 4.1. Modelos de distribuio granulomtrica
Modelo
Equao
D

GATES-GAUDIN-SCHUMANN
ROSIN-RAMMLER-BENNET

X 1 e

D1

As propriedades de um conjunto de partculas slidas, como por exemplo, a

superfcie especfica influenciada pela anlise granulomtrica. Seja a hiptese de que
as partculas de um dado material apresentem os fatores de forma a e b (a igual a 6
para cubos e para esferas e b igual a 1 para cubos e /6 para esferas), e a densidade
constantes independentes do tamanho destas partculas. Os fatores a e b so tais que
a.D2 e b.D3 fornecem a superfcie e o volume, respectivamente, da partcula de dimetro
D. Ento, a superfcie especfica da partcula (Sw) fica:

Sw

dN

a dD dD

(4.1)

onde: N o nmero de partculas de dimetro D e m a massa do conjunto de partculas.

Sendo:
dN
m
dX

3
dD .b D
dD

(4.2)

a 1 dX
a

dD
b 0 D dD
b Ds

(4.3)

resulta:
Sw

onde: Ds o dimetro mdio de Sauter,

Ds 1/

dX

D dD dD

(4.4)

Conhecido o modelo de distribuio, o dimetro mdio de Sauter pode ser

calculado atravs das expresses apresentadas na Tabela 4.2.
Tabela 4.2. Dimetro mdio de Sauter para cada modelo de distribuio de tamanhos
Modelo

Ds

GGS

m 1 k / m , m >1

RRB

4.1 OBJETIVO DA PRTICA

D1 / 1 ,n >1
n

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

16

O objetivo desta prtica realizar experimentalmente a classificao

granulomtrica de uma determinada amostra e posteriormente ajustar os dados obtidos a
modelos de distribuio granulomtrica.
4.2 MATERIAS E MTODOS
- Jogo de Peneiras padronizadas Tyler: 14, 16, 28, 48, 80 e 100 mesh
- Balana de Preciso
- Vibrador mecnico de peneiras
- Cronmetro digital
A pratica consta basicamente de um vibrador mecnico com capacidade para 8
peneiras incluindo o aparador. As peneiras tm capacidade para 500g de amostra por
vez.
Monta-se o conjunto de peneiras no agitador colocando-se, de cima para baixo, em
ordem de diminuio das aberturas. Coloca-se a alimentao na peneira de maior
abertura, tapando-se esta peneira. Coloca-se o agitador em movimento por 10 minutos.
Retira-se o conjunto de peneiras e pesa-se uma a uma, e assim sucessivamente at no
haver mais variao de massa. Realiza-se o experimento no mnimo 3 vezes. Os
resultados obtidos devem ser expressos em forma de tabelas, grficos, histogramas de
distribuio de freqncia, curvas de distribuio por frao de tamanho cumulativo em
peso, alm disto clculos, tais quais dimetro mdio de cada frao, rea de cada frao
e rea da amostra, nmero de partculas na amostra, incluindo a frao que fica retida
no fundo do conjunto de peneiras devem ser realizados. O dimetro mdio de Sauter da
amostra deve ser calculado pelo modelo que melhor ajustou seus dados experimentais.
4.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS
- Caracterizar todas as peneiras por meio do clculo do nmero de malhas por cm de
comprimento, nmero de malhas por cm2 de superfcie, largura da malha, (dimetro de
corte) e dimetro do fio metlico.
- Caracterizar o material peneirado por meio do clculo do dimetro mdio de cada
frao, a rea de cada frao, a rea total de cada amostra, o nmero de partculas de
cada frao e o nmero total de partculas.
- Realizar o ajuste dos modelos correspondentes para o clculo final do dimetro mdio
de Sauter.
BIBLIOGRAFIA
Coulson, J.M. & Richardson, J. F., Chemical Engineering, vol.2. 4th Edition,
Butterworth Heinemann, 1991.
Foust, A. S., Princpios das Operaes Unitrias, 2ed, 1980, Editora john Wiley & Sons
Gomide, R., Operaes Unitrias, vol.10, Operaes Com Sistemas Slidos Granulares,
Edio do Autor, So Paulo, 1983.
Perry, R.H. & Chilton, C.H., Chemical Engineers Handbook, 5th Edition, Mcgraw-Hill
Kogakusha LTD.

ANEXO

17

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

PARTE I
Tabela 1 Caracterizao das peneiras
Peneira

DI (cm)

N mesh
14
16
28
48
80
100
Base

0.118
0.100
0.060
0.030
0.018
0.015
-

Massa da peneira vazia

(Kg) mPV

Tabela 2 Dados coletados aps agitao

Tempo de agitao

Peneira

Massa da peneira

Massa da peneira

(min)

N mesh

vazia (Kg) - mPV

aps agitao (Kg) mPA

6
* Esse procedimento repetido at que mPA seja constante.
Tabela 3 Quantidade de massa retida em cada peneira
Peneira

MPA (Kg)

MPV (Kg)

Massa retida (mR)

N mesh
14
16
28
48
80
100
Base

(Kg)

Tabela 4 Valores de xi (Frao mssica de retidos) e Xi (frao de partculas com

dimetro menor que D)
Peneira
N mesh
14

xi
xi m R / mTotal

Xi

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

16
28
48
80
100
Base

18

2
3
4
5
6

Onde:
X i 1 xi

X i 1 1 xi xi 1
X n 1 xi xi 1 xi 2 ... xn

OBS.: Esses dados so utilizados na determinao do dimetro mdio de sauter a partir

dos modelos de distribuio GGS e RRB.
PARTE II
II.1 CLCULO DO DIMETRO MDIO DE CADA FRAO
DMI

DI DI 1
2

II.2 CLCULO DA REA DE CADA FRAO

mT xi
DMI

SI

Onde:
mT = massa total alimentada;

= densidade do material alimentado;

a / b = fator de forma (para partculas cbicas temos: a 6 e b 1 ).

II.3 CLCULO DA REA TOTAL DA AMOSTRA

mT

S T

Np

xi

i 1

MI

Onde Np o nmero de peneiras.

II.4 CLCULO DO NMERO DE PARTCULAS DE CADA FRAO

4- Prtica de Peneiramento (Prof. Leila Ferrari)

Ni

19

mT xi
b DMI

II.5 CLCULO DO NMERO DE PARTCULAS TOTAL

Ni

mT
b

Np

xi

i 1

MI

PARTE III
III. 1 HISTOGRAMA DMI (abscissa) e xi (ordenada) Qual a relao deste
histograma com o dimetro mdio de Sauter?

20

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

5. REVISO SOBRE SEDIMENTAO

SEPARAO SLIDO-SLIDO
As principais operaes de separao mecnica de sistema slido - slido podem
ser realizados por meio do peneiramento, separao hidrulica, flotao, separao
magntica e separao eletrosttica. No caso da separao hidrulica, utiliza-se um
fluido separador como meio de propiciar a separao. Assim, a separao conseguida
graas a diferena de velocidade das diversas partculas, causada pela diferena de
tamanho e/ou de densidade. Os princpios da dinmica de partculas so o fundamento
deste tipo de separao.
Balanos de foras em uma partcula decantando em queda livre:
FP FE FA FR

(5.1)

Sendo: FP = fora peso;

FE = fora de empuxo;
FA = fora de atrito provocada pelo fluido;
FR = fora resultante (acelerao provocada).
FP m.g ;

FE m.g

FA

C.u 2 . . A
;
2

FR m.

du
dt

(5.2)

Sendo: m = massa da partcula;

g = acelerao da gravidade;
= densidade do fluido;
= densidade do slido;
C = coeficiente de arraste;

A = rea da partcula transversal ao fluxo:

cubo A L2
esfera A .D 2
paraleleppedo A L.D

u = velocidade de decantao.
Aplicando as equaes (1) e (2), tem-se:
m.g m.g

C.u 2 . . A
du

m.

2
dt

(5.3)

A velocidade terminal alcanada quando du/dt = 0, e assim, tem-se:

uter

2.m.g .

C. . . A

1/ 2

(5.4)

O valor do coeficiente de arraste funo da esfericidade ( ) e do nmero de

Reynolds (Figura do Gomide (1980) (Re x ), Figura II-2a, Figura II-2b).
4,836

b2 / 3
a

Re

D.u.

(5.5)

21

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

Esfera (a = ; b = /6)
Cubo (a = 6; b = 1)
Paralelogramo (a = 0,014; b = 2,71)

SEPARAO SLIDO-LQUIDO
A separao de uma suspenso pela sedimentao gravitacional, at se ter o fluido
lmpido e uma lama com maior teor de slidos, denominada sedimentao. As leis que
regem as operaes de decantao dependem da concentrao das partculas slidas na
suspenso onde elas se movem. Os fatores que controlam a velocidade de decantao do
slido atravs do meio resistente so as densidades do slido e do lquido, o dimetro e
a forma das partculas e a viscosidade do meio.
O mecanismo da sedimentao pode ser visualizado, colocando-se slidos numa
suspenso em uma proveta esperando-se que a lama decante observando-se as regies
formadas conforme ilustrao da Figura 5.1
A
C

Z0

B
B

Z (t)
Z (t)

II

III

Z (t)

IV

Figura 5.1. Decantao de suspenses concentradas (Gomide, 1980).

Neste tipo de ensaio as seguintes regies devem ser observadas:
Para o instante inicial I:
Regio: B Regio de Concentrao uniforme C0
Para o instante II:
Regio: A Regio de lquido limpo,
Regio: B Regio de Suspenso de Concentrao uniforme praticamente igual a C0
Regio: C Regio de Suspenso de Concentrao varivel Zona de Transio
Regio: D Regio de Suspenso espessada Sedimento
Conforme transcorrem os instantes III, IV e V as regies A e D aumentam de
tamanho e as regies B e C tendem a desaparecer, tendo-se o slido todo sedimentado.
Atravs deste ensaio obtm-se a curva de sedimentao, na qual os coeficientes
angulares da curva, em qualquer instante, representam as velocidades instantneas de
sedimentao da suspenso e so caractersticas da concentrao de slidos presentes. A
parte inicial da curva tende a ser linear, com velocidade constante, portanto, a medida
que o tempo passa a velocidade de sedimentao diminui.
fundamental para o Engenheiro Qumico o conhecimento de tcnicas que
permitam o dimensionamento de decantadores industriais. Os primeiros ensaios de
decantao foram realizados por Rollason e novos ensaios foram realizados por Cloe e

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

22

Clevenger. Os mtodos de Talmadge e Fitch e Kynch so baseados no mtodo de Cloe e

Clevenger. O mtodo de Cloe e Clevenger determina as velocidades de decantao em
suspenses de diversas concentraes com ensaios isolados.
De posse destes valores de velocidade de decantao para diferentes
concentraes, a rea necessria para permitir a decantao seria o valor mximo
encontrado.
MTODO DE KYNCH
Atravs da anlise matemtica desenvolveu um mtodo de dimensionamento que
requer apenas um ensaio de decantao (teste de proveta). Com este ensaio obtm-se
informaes suficientes da velocidade de decantao, que calculada traando-se
tangentes ao longo da curva de sedimentao (determinando , Z e Zi), calculando
assim a rea mnima necessria do sedimentador.
Com os valores de , Z e Zi usa-se a expresso do mtodo de Coe e Clevenger
para obter as reas da seo transversal. O valor mximo de rea obtida corresponder a
rea mnima que o decantador poder ter.

Usando as expresses:
Z0C0
Zi Z
e C
(5.6)
Zi

- u a velocidade de decantao na zona limite (m/h)

- Z a altura da interface do slido - suspenso no instante a partir do incio da
decantao
- Z0 a altura inicial da suspenso na proveta
- C0 a concentrao inicial da suspenso (t/m3)

Para cada par u e C, encontra-se a rea:

1
1

C CE

Q A C A

u
- S a rea de decantao = seo transversal do decantador (m2)
- QA a vazo volumtrica da suspenso alimentada ao decantador (m3/h)
- CA a concentrao da suspenso (toneladas slidos/ m3)
- CE a concentrao da lama espessada (t/m3)
- C a concentrao da suspenso na zona limite (t/m3)

MTODO DE TALMADGE E FITCH

(5.7)

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

23

Este mtodo grfico permite calcular (com um nico teste de proveta) diretamente
a rea mnima do espessador quando se conhece o ponto de compresso ( C P ) na curva
de decantao (Figura 13). Uma construo grfica muito simples fornece diretamente
E pelo cruzamento da tangente no ponto C P com a horizontal Z = ZE, onde E Z a
altura da interface correspondente concentrao E C especificada para a lama
espessada.
A rea mnima pode ser calculada a partir das equaes utilizadas anteriormente:

Os passos para calcular a rea so:

1. Realizar um ensaio de proveta, medindo z em funo de t.
2. Construir o grfico z versus t.
3. Identificar o ponto crtico pelo mtodo da bissetriz, mostrado abaixo.
Z0C0
4. Calcular Z E
, sendo ZE = altura da lama espessada (m), CE= concentrao da
CE
lama espessada (t/m3).
5. Calcular E (tempo final do espessamento em h) a partir da tangente curva Z
versus t no ponto crtico
6. Calcular a rea do espessador
Q C
S min A A E
(5.8)
Z0C0
Em que: Smin a rea do sedimentador
Para os dois mtodos tem-se que:
QE

Q AC A
CE

(5.9)

5.1 OBJETIVO DA PRTICA

O objetivo desta prtica determinar experimentalmente a velocidade terminal no
sistema de separao slido-slido e a curva de decantao no sistema slido- lquido.

5.2 MATERIAIS E MTODOS

Slido - slido
- 01 recipiente graduado;
- Slidos de diferentes geometrias;
- Cronmetro;

24

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

- Trena ou rgua.
Slido - lquido
- 01 proveta graduada de 1000 mL;
- Solues de CaCO3 a 30 g/L, 60g/L, 90g/L e 120g/L;
- Cronmetro;
- Trena ou rgua.

A prtica consta basicamente de um recipiente cilndrico e proveta j montados no

laboratrio de engenharia qumica.
PARTE 1: SEPARAO SLIDO -SLIDO
Encher o recipiente cilndrico com gua e logo aps imergir os slidos de
diferentes geometrias um de cada vez. Para cada situao anotar a distncia vs. tempo
de precipitao.
PARTE 2: SEPARAO SLIDO -LQUIDO
a) Preparar uma suspenso de 30 g/L de CaCO 3 em uma proveta de 1000 mL.
Homogeneizar a suspenso e observar o que ocorre com a suspenso em um intervalo
de tempo de 5 minutos. Fazer anotaes sobre o fenmeno que est sendo observado.
b) Preparar suspenses de 60g/L, 90g/L e 120g/L de CaCO3 em uma proveta de
1000 mL. Homogeneizar a suspenso e anotar o tempo necessrio para que a interface
lquido lmpido-suspenso atinja as marcas de 900 mL, 800 mL, 700 mL, 600 mL, 500
mL, 400 mL, 300 mL e 200 mL e anotar na Tabela 5.1.
Tabela 5.1. Dados experimentais
Tempo
Graduao da Proveta (mL)
1a tomada 2a tomada 3a tomada
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100

Z (cm)

5.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS

- Determinar a velocidade terminal e o dimetro mdio de partculas de diferentes
geometrias (decantao livre) para separao slido - slido.
- Traar a curva de decantao de um sistema slido - lquido para o projeto de um
decantador industrial.
- Descrever o que foi observado com relao suspenso de 30 g/L. Buscar nos
fundamentos tericos da sedimentao a explicao para o comportamento observado
com relao a esta suspenso.
- Determinar qual a rea necessria para um decantador contnuo a ser construdo,
concentrando uma suspenso de carbonato de clcio de 60 g/L at 120 g/L.

5- Prtica de Sedimentao (Prof. Leila Ferrari)

25

BIBLIOGRAFIA
Foust, A. S. et.al., Princpios das Operaes Unitrias, Ed LTC, Rio de Janeiro RJ, 2
edio, 1982.
Geankoplis, C. J., Transport Processes and Unit Operations, Ed Allyn and Bacon,
London, 1993.
Gomide, R., Operaes Unitrias, vol. 3 Ed do Autor, So Paulo, 1980.
Mc Cabe, W. L., Smith, J. C., Harriott, P., Unit Operations of Chemical Engineering 4ed, Editora Mc Graw Hill, 1985.
Perry, R.H. & Chilton, C.H., Chemical Engineers Handbook, 5th Edition, Mcgraw-Hill
Kogakusha LTD.
Shreve, R. N.; Brink Jr, J. A., Indstrias de Processos Qumico, Ed. Guanabara Dois
S.A., Rio de Janeiro RJ, 4 edio, 1980.

6- Prtica de Bombas e Perda de Carga em Acessrios (Prof. Leila

Ferrari)

26

6. REVISO SOBRE BOMBAS E PERDA DE CARGA EM ACESSRIOS

Nas instalaes industriais os fluidos so transportados atravs de tubos, dutos ou
canaletas. Tubos so condutos fechados, geralmente de seco transversal circular e que
se destinam principalmente conduo de lquidos. Os dutos so empregados
normalmente para o escoamento de gases, podendo ter seco circular ou qualquer
outra. Canaletas so pequenos canais com superfcie livre, servindo muitas vezes para
conduzir lquidos residuais. Tubulao por sua vez o conjunto de tubos e seus
acessrios numa tubulao industrial. Os acessrios so as vlvulas, peas de mudana
de direo ou de dimetro, ligaes, juntas de expanso, derivaes e filtros de linha.
Para o transporte dos fluidos, na maioria das vezes utilizam-se bombas que na sua
forma mais simples, so constitudas por um rotor que gira no interior de uma carcaa,
em que, o fluido entra na bomba nas vizinhanas do eixo do rotor propulsor e lanado
para a periferia pela ao centrfuga. A energia cintica do fluido aumenta do centro do
rotor para a ponta das palhetas propulsoras. Esta energia cintica convertida em
presso quando o fluido sai do impulsor e entra na voluta ou difusor.
Para a bomba, pode-se determinar a sua curva caracterstica que se destina a
traduzir o comportamento das grandezas tpicas do funcionamento de uma bomba para
vrias situaes, ou seja, descreve a caracterstica operacional da bomba, como mostra a
Figura 6.1.

Figura 6.1. Curva caracterstica da bomba

Sendo:
- pump curve: a curva da bomba;
- system curve: a curva da tubulao com vlvula aberta ou tubulao nova;
- throttled: a curva da tubulao com vlvula parcialmente fechada ou tubulao velha;
- operation point: so os pontos de operao das duas curvas
A interseo das curvas chamada de ponto de operao ou de trabalho. Esse
ponto ser nico se a bomba e a tubulao no sofrerem alteraes. No instante da
montagem haver uma nica condio possvel de funcionamento (um dado por Q, H).
A curva altura manomtrica (H) em funo da vazo (Q) a mais importante. A
curva caracterstica das tubulaes ou curvas dos sistemas so teis na soluo de
problemas de bombeamento e so obtidas da equao da altura manomtrica (H) em que
a perda de carga (lw) calculada para diversos valores da vazo (Q).
O estudo do escoamento de fluidos incompressveis em regime permanente em
tubulaes mostra que durante o escoamento ocorre um abaixamento na linha

27

6- Prtica de Bombas e Perda de Carga em Acessrios (Prof. Leila

Ferrari)

piezomtrica na direo do escoamento. As causas deste abaixamento so as

irreversibilidades ocorridas durante o escoamento, que so expressas em termos de
perdas de carga. O clculo das perdas de carga baseado na equao de DarcyWeisbach. Podem ocorrer perdas de carga distribudas (devido ao atrito) e tambm as
perdas de carga localizadas, devido a acidentes (acessrios) existentes na tubulao.
CLCULO DA ALTURA MANOMTRIA (Hman) PARA A BOMBA
H

Em que: V

Pman Pvac

zb

2
d

VS2
2g

(6.1)

4Q
D 2

Tem-se:
- H a altura manomtrica;
- Pman a presso manomtrica positiva;
- Pvac a presso manomtrica negativa, que neste caso igual a zero;
- Vd a velocidade de descarga;
- Vs a velocidade de suco;
- D o dimetro da tubulao;
- g o peso especfico da gua;
- zb a distncia entre o manmetro e o vacumetro.
CLCULO DAS PERDAS DE CARGA LOCALIZADAS E NA TUBULAO
Utiliza-se a Frmula de Darcy para perda de carga em tubos retos de seo
circular constante, conforme equao 6.2
lw f

LV 2
2.Dg

(6.2)

Em que:
- f o fator de atrito de Darcy;
- L o comprimento da tubulao;
- V = Q/A = a velocidade do fluido na tubulao;
- D o dimetro da tubulao.
Para a perda de carga nos acidentes:
lw

kV 2
2g

(6.3)

Em que:
- k o coeficiente de perda de carga (funo da geometria e do nmero de Reynolds)
6.1 OBJETIVO DA PRTICA
O objetivo desta prtica determinar experimentalmente a curva caracterstica de
instalao de uma bomba e as perdas de carga de uma determinada instalao hidrulica
durante o transporte de fluidos.
6.2. MATERIAIS E MTODOS
- Balde
- Balana
- Cronmetro
- Mdulo didtico de LAB II (Tubulao com bomba, manmetros e acidentes)

28

6- Prtica de Bombas e Perda de Carga em Acessrios (Prof. Leila

Ferrari)

A prtica constituda por um mdulo didtico j montado no LAB II, o qual

possui os acidentes
- acidente 1: Vlvula 1 (metal)
- acidente 2: Curvas 90 1 (PVC)
- acidente 3: Reduo 1 p/ 0.5 (PVC)
- acidente 4: Vlvula 0.5 (metal)
- acidente 5: Curva 90 0.5 (PVC)
- acidente 6: Reduo 0.5 p/ 1
Liga-se a bomba centrfuga, estipulando a vazo pelo grau de abertura da vlvula
01, mede-se a vazo tomando-se uma quantidade de gua com um recipiente (balde) e
medindo-se o tempo para esta tomada, pesa-se a gua no balde e calcula-se a vazo
mssica.
Para cada vazo assim determinada mede-se atravs dos manmetros em U as
diferenas de presso para cada acidente, utilizando-se primeiro o manmetro de
mercrio. Modifica-se a vazo e repete-se as medidas de diferenas de presso para
cada acidente com a nova vazo. Preenchem-se em tabelas similares a Tabela 6.1 para
seis presses diferentes no manmetro (Pi):
Tabela 6.1. Dados experimentais.

Massa de gua
(kg)
Tempo (s)
Vazo
mssica(kg/s)

Vazo
(mdia)

Press.man.

Press.Vac.

(lbf/pol 2 )

(mmHg)

Pi

h(mm)
Ac.01
Ac.02
Ac.03
Ac.04
Ac.05
Ac.06

6.3 TRATAMENTO DOS DADOS EXPERIMENTAIS

- Realizar a calibrao dos medidores de presso (vacumetro e manmetro).
- Determinar experimentalmente as perdas de carga de diversos acidentes de uma
instalao hidrulica e fazer a comparao com dados da literatura.
- Determinar a curva caracterstica da instalao hidrulica.
- Usando como base o esquema da instalao hidrulica, identificar todos os
componentes e calcular todas as alturas de presso da instalao.
BIBLIOGRAFIA
Foust, Wenzel, Clump, Maus, Anderson., Princpios das Operaes Unitrias, Editora
Guanabara Dois S. A., Rio de Janeiro, 1982.
Macintyre, A. J. Bombas e Instalaes de Bombeamento, 2ed., Editora LTC Livros
Tcnicos e Cientficos Editora S.A, 1997.
Moraes Junior, D., Transporte de lquidos e gases: bombas, escolha e especificaes /
Conceitos Fundamentais, vol.1, So Carlos SP, 1988.
Perry, R.H. & Chilton, C.H., Chemical Engineers Handbook, 5th Edition, Mcgraw-Hill
Kogakusha LTD.

7- Prtica de Filtrao (Prof. Fabiano Bisinella Scheufele)

29

7. REVISO SOBRE FILTRAO

A operao de filtrao consiste em separar mecanicamente as partculas slidas de
uma suspenso lquida com o auxlio de um leito poroso. Quando se fora a suspenso
atravs do leito, o slido da suspenso fica retido sobre o meio filtrante, formando um
depsito que se denomina torta e cuja espessura vai aumentando no decurso da
operao. O lquido que passa atravs do leito o filtrado. A diferena fundamental
entre a filtrao e outros mtodos de separao slido-lquido est no movimento
relativo das fases. Na filtrao a fase lquida que se movimenta atravs do slido
estacionrio, enquanto que na decantao, por exemplo, o slido que se movimenta
atravs do lquido.
Em princpio a filtrao compete com a decantao, a centrifugao e a prensagem.
Seu campo especfico : 1) Separao de slidos relativamente puros de suspenses
diludas; 2) Clarificao total de produtos lquidos encerrando pouco slido; 3)
Eliminao total de lquido de uma lama j espessada.
FORMULAO MATEMTICA
Definio da Resistncia mdia da torta ( ):

Pc A
u mc

(7.1)

Definio da Resistncia mdia do filtro ( Rm ):

Rm

Pm
u

(7.2)

A queda de presso total do meio filtrante dada por:

mc

Rm
A

P Pm Pc u

(7.3)

Onde Pm a queda de presso relativa ao filtro, Pc a queda de presso

relativa a torta, A a rea de seo transversal do filtro, a viscosidade do filtrado,
u a velocidade linear do filtrado baseada na rea do filtro e mc a massa total de
slidos na torta;
A massa de torta em um dado instante de tempo ( mc ) pode ser expressa em termos
do volume de filtrado (V) pela seguinte expresso:
mc C V

(7.4)

Onde C a massa de slidos depositada na torta por unidade de volume do filtrado.

A velocidade linear (u) pode ser expressa da seguinte forma:
u

dV / dt
A

(7.5)

7- Prtica de Filtrao (Prof. Fabiano Bisinella Scheufele)

30

Aplicando as Eqs. (7.4) e (7.5) na Eq. (7.3), temos:

dt
CV

Rm

dV
A P A

(7.6)

Quando a queda de presso constante ao longo do processo de filtrao, apenas as

variveis t e V so variveis.
7.1 OBJETIVOS DA PRTICA
Os objetivos desta prtica so:
a) determinar os valores das resistncias da torta e do meio filtrante do sistema em
estudo, e
b) determinar qual a superfcie de filtrao que dever possuir um filtro industrial no
qual pretende-se obter 200 kg/h de precipitado seco trabalhando nas mesmas condies
do experimento realizado.

7.2 MATERIAIS E MTODOS

Os materiais que sero utilizados nesta prtica so os seguintes:
- Soluo a ser filtrada;
- Meio filtrante;
- Balana;
- Cronmetro;
- Proveta graduada de 1000 ml;
- Mdulo didtico de filtrao do Lab-II composto por tubo de acrlico de 80 mm de
dimetro interno e bomba de vcuo (0 - 760mmHg).
Colocar a suspenso no recipiente da parte superior do tubo de acrlico do
mdulo didtico e ligar a bomba de vcuo. Anotar o valor da presso de vcuo e anotar
o tempo necessrio para o nvel de lquido filtrado atingir as seguintes alturas.
Tabela 7.1 Dados Experimentais
Tempo
Graduao da Rgua (cm)
a
a
a
1 tomada 2 tomada 3 tomada
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

7- Prtica de Filtrao (Prof. Fabiano Bisinella Scheufele)

31

13
14
15
BIBLIOGRAFIA
Gomide, R. "Operaes Unitrias 3o Volume: Separaes Mecnicas - 1980".
Mc Cabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. "Unit Operations of Chemical Engineering 4ed - 1985". Editora Mc Graw Hill.
Perry, "Manual de Engenharia Qumica - 3ed". Editora Mc Graw Hill.

8- Prtica de Trocadores de Calor/Destilao (Prof. Fabiano Bisinella

Scheufele)

32

8. REVISO SOBRE TROCADORES DE CALOR, DESTILAO E

CONDENSAO

A destilao uma operao unitria, pela qual se processa a separao de misturas

em componentes puros ou prximos da pureza e que se realiza por evaporao e
condensao de componentes. Os trocadores de calor so os equipamentos, de troca
trmica, mais utilizados nos processos industriais. Para o seu dimensionamento uma das
etapas de importncia fundamental consiste na determinao do coeficiente global de
troca trmica.
FORMULAO MATEMTICA
A determinao do coeficiente global de troca trmica baseia-se na equao do
projeto de um trocador de calor e no princpio de conservao de energia.

Balano de energia

Q w c t 2 t1 W C T2 T1

(8.1)

Onde Q o fluxo de calor, w a vazo mssica do fluido de frio; c o calor

especfico do fluido frio, t2 a temperatura do fluido frio na sada do trocador, t1 a
temperatura do fluido frio na entrada do trocador, W a vazo mssica do fluido quente,
C o calor especfico do fluido quente, T2 a temperatura do fluido quente na sada do
trocador e T1 a temperatura do fluido quente na entrada do trocador.

Equao do projeto de um trocador de calor

Q U A t

t 2 t1
t
ln 2
t1

Onde U o coeficiente global de troca trmica e A a rea de troca trmica.

Para o trocador em contracorrente:
t1 = T2 t1 = diferena de temperatura no terminal frio.
t2 = T1 t2 = diferena de temperatura no terminal quente.
Para o trocador em paralelo:
t1 = T2 t2 = diferena de temperatura no terminal frio.
t2 = T1 t1 = diferena de temperatura no terminal quente.

(8.2)

(8.3)

8- Prtica de Trocadores de Calor/Destilao (Prof. Fabiano Bisinella

Scheufele)

33

O coeficiente global de troca trmica (U) definido como:

1
1
2,3 Do
D
1

log o Rincrustrao
U hi Ai / A 2 k m
Di ho

(8.4)

Um dos processos mais importantes na indstria o resfriamento ou

aquecimento de um fluido escoando dentro de uma tubulao circular fechada.
Diferentes correlaes so utilizadas para determinar o coeficiente de conveco em
funo do nmero de Reynolds. Para escoamento laminar em tubos horizontais a
equao de Sieder e Tate pode ser usada:
hD
D

1,86 N Re N Pr
K
L

1/ 3

0 ,14

(8.5)

Onde: D o dimetro do tubo em metros, L o comprimento do tubo, b a

viscosidade do fluido temperatura mdia, w a viscosidade do fluido temperatura
da parede, K a condutividade trmica, NRe o nmero de Reynolds, NPr o nmero de
Prandtl e h o coeficiente de transferncia de calor por conveco.
Para o escoamento turbulento (NRe > 6000) utiliza-se a equao abaixo:

hD
0 ,8
1/ 3
0,027 N Re N Pr b
K
w

0 ,14

(8.6)

8.1 OBJETIVOS DA PRTICA

Os objetivos desta prtica so:
a) Determinao experimental da velocidade mdia de evaporao por meio da medio
da msoluo x tempo. Apresentar os resultados graficamente;
b) Determinao experimental da dinmica de aquecimento por meio da medio da
temperaturasoluo x tempo. Apresentar os resultados graficamente;
c) Determinao experimental da velocidade mdia de obteno do destilado.
Apresentar os resultados graficamente;
d) Determinao do coeficiente global de troca trmica.
e) Estimar a frao mssica do componente mais voltil no destilado.
8.2 MATERIAIS E MTODOS
Os materiais que sero utilizados nesta prtica so os seguintes:
- Proveta graduada (1000 mL);
- Cronmetro;
- Trena ou rgua;
- Soluo a ser destilada/condensada.

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Encher o balo com a mistura a ser destilada, ligar a manta de aquecimento e

realizar as seguintes leituras: Volume de soluo x tempo, temperatura da soluo x
tempo, temperaturas nas entradas e sadas do condensador x tempo e altura do destilado
x tempo.

Figura 8.1 Esquema do mdulo experimental

BIBLIOGRAFIA
Foust, A. S.; Principles of Unit Operations 2ed. John Wiley & Sons, 1980
Geankoplis, C,J; Transport Processes and Unit Operations 3ed; PTR Prentice Hall,
1993
Kern, D. Q.; Processos de Transmisso de Calor- Rio de Janeiro, Ed. Guanabara Dois,
1982.
Mccabe, W.L. Unit Operations of Chemical Engineering 4ed, McGraw Hill
International Editions, 1985
Treybal, R, E, Mass Transfer Operations 3ed, McGraw Hill Book Company , 1981

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Scheufele)
ANEXO: Planilhas para coleta de dados experimentais
Tabela 8.1 - Dados Iniciais
Temperatura inicial da soluo (oC)
Temperatura ambiente (oC)
Temperatura de entrada do fluido de resfriamento (oC)
Temperatura de sada do fluido de resfriamento (oC)
Tabela 8.2 - Dados experimentais para determinao da velocidade mdia de
evaporao
3
Tempo (s)
VBALO (m )
mSOLUO (kg)
EVAP (kg/s)

Tabela 8.3 Dados experimentais para a determinao da dinmica de aquecimento

Tempo (s)
TSOLUO (kg)

Tabela 8.4 Perfil de temperatura do fluido de resfriamento

Tempo (s)
TENTRADA (oC)
TSADA (oC)

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Tabela 8.5 - Dados experimentais para determinao da velocidade mdia do destilado

Tempo (s)
VDESTILADO (m3)
mDESTILADO (kg)
DESTILADO (kg/s)