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HUGO MANFRINATO
JONATAS GARCIA
MARCIO JOS DA SILVA
MARDEM VENNCIO
WANDERSON VILELA
SINOP - MT
2015
HUGO MANFRINATO
JONATAS GARCIA
MARCIO JOS DA SILVA
MARDEM VENNCIO
WANDERSON VILELA
SINOP- MT
2015
2
Lista de figuras
Figura 1 - Localizao do projeto............................................................................................. 7
Figura 2 - Localizao jazidas minerais .................................................................................. 9
Figura 3. Camadas do pavimento .......................................................................................... 19
Figura 4. baco de dimensionamento .................................................................................. 21
Figura 5. baco da espessura bsica ....................................... Erro! Marcador no definido.
Lista de tabelas
Tabela 1 - Identificao das jazidas ....................................................................................... 9
Tabela 2 - Valores CBR dos materiais encontrados nas jazidas ...................................... 10
Tabela 3 Classificao de solos............................................................................................. 14
Tabela 4. ndice de grupo e de suporte ................................................................................ 18
Tabela 5. Coeficientes de equivalncia estrutural .............................................................. 22
Tabela 6. Smbolos de espessuras das camadas .............................................................. 22
Tabela 7. Espessuras de revestimento ................................................................................. 23
Tabela 8. Dimensionamento DNIT ........................................................................................ 26
Tabela 9. Dimensionamento DNIT ........................................................................................ 29
Tabela 10. Dimensionamento DNIT ...................................................................................... 32
Tabela 11. Dimensionamento DNIT ...................................................................................... 35
Tabela 12. Oramento ..................................................................................................48
Sumrio
1. INTRODUO ....................................................................................................................... 6
LOCALIZAO ........................................................................................................................... 7
JAZIDAS MINERAIS .................................................................................................................. 8
2. CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS........................................................................... 10
3. CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS SOBRE OS MATERIAIS.............................. 12
ESTUDO GEOTCNICO DO SUBLEITO ............................................................................ 12
4 ELEMENTOS CONSTITUNTES DO PAVIMENTO .................................................... 16
Revestimento .................................................................................................................... 16
Base.................................................................................................................................... 16
Sub-base ............................................................................................................................ 16
Subleito .............................................................................................................................. 17
5 DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO (MTODO DO DNIT) ................................... 19
CLCULO DO NMERO N ............................................................................................. 19
CBR DO SUBLEITO ............................................................................................................ 19
COEFICIENTES DE EQUIVALNCIA ESTRUTURAL .................................................. 21
CLCULOS DAS ESPESSURAS DAS CAMADAS ........................................................ 22
Dimensionamento do pavimento de projeto ................................................................. 23
6 MEMORIAL DESCRITIVO ................................................................................................... 38
SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO................................................. 38
PREPARO DO SUBLEITO DO PAVIMENTO.................................................................. 39
SUB-BASE DE SOLO .......................................................................................................... 40
BASE DE SOLO ................................................................................................................... 41
IMPRIMAO IMPERMEABILIZANTE BETUMINOSA ................................................. 41
REVESTIMENTO EM CONCRETO ASFLTICO USINADO A QUENTE (CBUQ) ... 43
7 ORAMENTO ....................................................................................................................... 48
1. INTRODUO
O projeto dimensiona o pavimento e objetiva estabelecer a concepo
das estruturas que comporo o pavimento, ou seja, significa determinar as
espessuras das camadas que o constituem de forma que estas camadas
(reforo do subleito, sub-base, base e revestimento) resistam e transmitam ao
subleito as presses impostas pelo trfego, sem levar o pavimento ruptura. O
Projeto foi elaborado com base nos Estudos Geotcnicos, os quais constaram
de estudos do subleito e das jazidas minerais encontradas prximas ao local da
obra, aptas para pavimentao. O local do projeto interliga o entroncamento da
BR-163 com a BR-230 at a cidade de Rurpolis, com uma extenso total de
111 km. O dimensionamento fora para uma rodovia de trfego mdio.
LOCALIZAO
O local do projeto fica no estado do Par, do entroncamento da BR-163
com a BR-230 at a cidade de Rurpolis. A extenso total da rodovia de projeto
113 quilmetros.
JAZIDAS MINERAIS
Os minerais agregados para indstria da construo civil so os insumos
mais consumidos no mundo. Dessa forma, os agregados so matrias
granulares, sem volume definidos, de dimenses e propriedades adequadas
para uso em obras de engenharia civil. Podem ser classificados levando-se em
conta a origem, a densidade e o tamanho dos fragmentos. Com relao
origem, podem ser chamados de naturais e artificiais. Naturais so os materiais
que forem extrados em sua forma fragmentar, sendo esta, a forma que se
encontra do material na sua rea fonte. Como exemplo de agregados naturais
tem: areia e cascalho. Artificiais so os materiais que so extrados em forma
de blocos e precisam passar por processos de fragmentao, como a brita e
areia britada.
Quanto ao tamanho dos fragmentos, tem-se: agregados midos, os
materiais com dimetro mnimo superior de 4,8mm at dimetro mximo de
0,075mm, especificada pela norma ABNT NBR 7211. Como exemplo de
agregado mido tem: areias de origem natural, encontrada como fragmentos,
ou resultante de britagem. Definem-se ainda agregado grado, ou pedregulho,
os materiais com dimetro mnimo de 4,8mm e mximo de 152 mm,
especificada pela mesma norma citada anteriormente. Como exemplo de
agregados grados tem: cascalho e brita. Levando em conta esse conceitos,
possvel deduzir que os agregados so obtidos em rochas cristalinas ou
depsitos naturais sedimentares.
As propriedades fsicas e qumicas dos agregados e as misturas
ligantes so essenciais para a vida das estruturas (obras) em que so usados.
So inmeros os casos de falncia de estruturas em que possvel chegar-se
a concluso que a causa foi seleo e o uso inadequado dos agregados. A
explorao destes materiais em sua rea fonte (pedreira, depsito sedimentar)
depende basicamente de trs fatores: a qualidade do material, o volume de
material til e o transporte, ou seja, a localizao geogrfica da jazida.
LOCALIZAO JAZIDAS
JAZIDAS MINERAIS
JAZIDAS SUBSTNCIA DISTNCIA DO PROJETO (KM)
1
2
3
4
5
6
CASCALHO
CASCALHO
CASCALHO
AREIA
AREIA
CASCALHO
1,93
1,88
27,6
0,34
1,25
27,6
REA
(Ha)
3,27
10,57
3,16
24,8
10,8
3,16
Material
AREIA
BRITA
CASCALHO
CBR
45%
55%
80%
BRITA
Material classificado como agregado de origem artificial, de tamanho
grado. Tendo como rea fonte as pedreiras, que exploram rochas cristalinas
com solos pouco espessos de cobertura, no estado fsico sem muita alterao,
de preferncia aquela contendo rochas quartzo feldspticas como os
granitos, gnaisses. Porm, s vezes, rochas como o basalto e calcrios
microcristalinos, tambm so explorados para essa finalidade. A textura da
10
rocha fonte deve ser coesa e no muito grossa, com baixa porosidade,
ausncia de plano de fraqueza ou estrutura isotrpica,. No recomendvel
utilizar rochas xistosas, com acamamento, foliaes finas, micro fraturas. A
produo de agregados para a construo civil est disseminada por todo
territrio nacional. Quanto aos minerais, devem-se evitar rochas que
predominem os minerais deletrios: micas (especialmente biotita e clorita, em
percentagem superior a 20%), assim como, os xidos, sulfetos e carbonatos
em gros grossos. prefervel rochas com ausncia de minerais desagregados
ou em decomposio (feldspato, micas e mficos). A forma e superfcie do gro
tambm exercem influncia. Portanto, formas arredondadas e superfcies lisas
reduzem a porosidade entre os gros e facilitam a fluidez do concreto. Formas
angulosas e superfcies rugosas facilitam a aderncia do cimento. As normas
tcnicas (NBR) so: agregado para concreto (7211), apreciao petrogrfica
(7389), amostragem (7216), forma (7809), pedra e agregados naturais (7225),
alterabilidade (12696/7). Os tamanhos de britas so classificados pela ABNT
NBR 7525, como:
N 1 4,8 a 12,5mm
N 2 12,5 a 25 mm
N 3 25 a 50 mm
N 4 50 a 76 mm
N 5 76 a 100 mm
CASCALHO
O cascalho a denominao gentica de seixos, originrios de
fragmentos de rochas preexistentes e se enquadram numa faixa
granulomtrica, varivel de 2 a 256 mm de dimetro, segundo as subdivises
de Wentworth. definido como depsito, nvel ou acumulao de fragmentos
de rochas e/ou minerais mais grossos do que areia, principalmente com
tamanho de seixos. um agregado de origem natural e tamanho grado. O
cascalho pertence ao grupo dos Agregados para construo civil (areia, brita e
cascalho) que ocupam 1 lugar em quantidade e 2 em valor no mundo. Os
baixos preos unitrios resultam da relao entre limites de distancia de
distribuio (uso local) e larga distribuio de pequenos empreendimentos. Na
produo e comercio predominam o improviso e a informalidade.
11
3.
CARACTERISTICAS
MATERIAIS
TECNOLOGICAS
SOBRE
OS
dos
em
So
e a
que
possibilitam
seu
reconhecimento,
identificao
Limite de Liquidez;
Limite de Plasticidade;
Compactao;
13
14
15
Revestimento
Base
Sub-base
16
Subleito
17
18
CLCULO DO NMERO N
Os estudos de Trfego so representados pelo nmero N, onde ser adotado
para o dimensionamento do pavimento N= 4 x 107.
CBR DO SUBLEITO
Dimensionar um pavimento significa definir a forma e constituio de
uma estrutura capaz de minimizar os esforos advindos do trfego, que ocorreu
na superfcie de rolamento, a nvel que o subleito (fundao) seja capaz de
suportar. Para tanto necessrio que se conhea a capacidade de suporte do
subleito, caracterizado atravs do CBR.
Onde:
19
20
21
R . + B. 20
R . + B. + 20 .
R . + B. + 20 . + .
As espessuras de revestimento adotadas constam na tabela abaixo,
Rmn (Cm)
At 106
De 106 a 107
7.5
Mais de 107
10
24
25
Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
Hm
54
54
48
54
64
54
80
54
92
80
36
40
118
40
40
40
118
54
48
54
40
48
118
54
118
72
56
80
40
72
118
92
36
72
64
48
40
26
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
2
0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
3
0
1
1
1
2
0
0
2
1
0
0
0
15
20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
15
20
20
15
18
20
20
20
8,88
8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52
9
8
10
6
10
6
8
6
7
11
7
8
8
9
7
7
8
12
9
8
9
8
9
11
9
11
9
12
9
10
10
10
10
10
10
6
9
16
11
54
54
48
72
48
64
54
64
64
38
56
54
54
54
56
56
54
40
54
54
54
54
54
48
48
48
54
40
54
48
48
48
48
48
48
54
54
36
40
27
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
0
0
2
0
1
0
2
3
1
2
1
0
1
1
20
20
15
20
18
20
15
13
18
15
18
20
18
18
10,40
10,82
11,60
11,47
10,80
11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03
10
11
12
11
11
12
6
10
10
10
2
9
4
6
48
48
40
40
40
40
64
48
48
48
118
54
80
64
28
Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
Furo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
REFORO
IG
IS(IG)
0
20
0
20
1
18
1
18
3
13
2
15
0
20
0
20
1
18
0
20
0
20
4
12
1
18
2
15
4
12
2
15
3
13
3
13
3
13
2
15
1
18
3
13
3
13
1
18
2
15
1
18
4
12
1
18
1
18
3
13
3
13
2
15
2
15
2
15
3
13
2
15
0
20
2
15
CBR
7,70
8,20
11,10
9,00
5,90
8,38
4,10
7,70
3,10
4,37
15,50
15,50
2,60
11,25
12,27
13,28
1,10
7,61
10,50
8,10
13,20
10,45
0,80
8,85
1,10
4,49
7,60
4,27
12,30
5,12
0,07
3,56
16,40
5,07
6,10
5,75
14,70
8,88
ISref
27,5
27,5
28
28
29
28,5
27,5
27,5
28
27,5
27,5
29,5
28
28,5
29,5
28,5
29
29
29
28,5
28
29
29
28
28,5
28
29,5
28
28
29
29
28,5
28,5
28,5
29
28,5
27,5
28,5
Hn
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
29
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
3
0
1
1
1
2
0
0
2
1
0
0
0
0
0
2
0
1
20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
15
20
20
15
18
20
20
20
20
20
15
20
18
8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52
10,40
10,82
11,60
11,47
10,80
27,5
28
28,5
28
31,5
28
28
27,5
28
28
28,5
27,5
27,5
27,5
28
29
27,5
27,5
28
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
29
27,5
28
28
28
28,5
27,5
27,5
28,5
28
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
28,5
27,5
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
30
405
410
415
420
425
430
435
440
445
82
83
84
85
86
87
88
89
90
0
2
3
1
2
1
0
1
1
20
15
13
18
15
18
20
18
18
11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03
27,5
28,5
29
28
28,5
28
27,5
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
31
Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
Furo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
SUB-BASE
IG
IS(IG)
0
20
0
20
1
18
1
18
3
13
2
15
0
20
0
20
1
18
0
20
0
20
4
12
1
18
2
15
4
12
2
15
3
13
3
13
3
13
2
15
1
18
3
13
3
13
1
18
2
15
1
18
4
12
1
18
1
18
3
13
3
13
2
15
2
15
2
15
3
13
2
15
0
20
2
15
CBR
7,70
8,20
11,10
9,00
5,90
8,38
4,10
7,70
3,10
4,37
15,50
15,50
2,60
11,25
12,27
13,28
1,10
7,61
10,50
8,10
13,20
10,45
0,80
8,85
1,10
4,49
7,60
4,27
12,30
5,12
0,07
3,56
16,40
5,07
6,10
5,75
14,70
8,88
IS20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
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>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
H20
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
32
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
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1
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1
2
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0
2
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0
0
0
0
0
2
0
1
20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
15
20
20
15
18
20
20
20
20
20
15
20
18
8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52
10,40
10,82
11,60
11,47
10,80
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
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>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
33
405
410
415
420
425
430
435
440
445
82
83
84
85
86
87
88
89
90
0
2
3
1
2
1
0
1
1
20
15
13
18
15
18
20
18
18
11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
28
28
28
28
28
28
28
28
28
34
CAMADAS
Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
REVESTIMENTO
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
BASE
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
SUB-BASE
75
75
75
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
65
REFORO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
30
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
35
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
65
65
65
65
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
50
50
50
50
50
50
85
85
85
85
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
37
6 MEMORIAL DESCRITIVO
SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO
Os servios preliminares consistiro em instalaes de canteiros,
servios de topografia, capina, destocamento, substituio, demolies,
servios esses que devero ser feitos, antes da execuo de qualquer obra.
Instalao de Canteiros:
A firma empreiteira dever executar os servios necessrios instalao
da obra. As instalaes provisrias de gua, luz e fora, correro por conta da
empreiteira. A localizao do barraco para escritrio, inclusive para a
fiscalizao, que dever ser em separado, e de depsito de materiais dever
ser previamente aprovada pela fiscalizao, e executado pela empreiteira.
Servios Topogrficos:
Locao e estaqueamento do eixo das pistas de acordo com o projeto;
Atualizao do Nivelamento e Sees transversais;
Locao do greide e perfis transversais em obedincia ao projeto.
Capina e Destocamento:
Ocorrendo a presena de vegetao no leito existente, dever a firma
empreiteira providenciar a sua capina, bem como destocamento e remoo
para o local conveniente de todo o material resultante desses servios.
38
DESCRIO DO PROCESSO
Regularizao: a superfcie do subleito dever ser regularizada na
largura do projeto com moto niveladora, de modo que assuma a forma
determinada pela seo transversal e demais elementos do projeto.
Umedecimento e Compresso: o umedecimento ser feito at que o
material adquira o teor e a umidade mais conveniente para seu adensamento,
de acordo com as Normas Tcnicas do DNER. A compresso ser feita
progressivamente, das bordas para o centro do leito, at que o material fique
suficientemente compactado, adquirindo a compactao de 100% do Proctor
Normal, na profundidade de 15 cm. Nos lugares inacessveis aos
compressores ou onde seu emprego no for recomendvel dever ser feita a
compresso por meio de soquetes.
Acabamento: O acabamento poder ser feito a mo ou a mquina e ser
verificado com auxlio de gabarito. Feitas as correes, caso ainda haja
excesso de material, dever o mesmo ser removido para fora do leito e refeita
a verificao do gabarito. Estas operaes de acabamento devero ser
repetidas at que o subleito se apresente, de acordo com os requisitos do
projeto.
SUB-BASE DE SOLO
DESCRIO DO PROCESSO
O material importado ser distribudo uniformemente sobre o subleito,
devendo ser destorroado nos casos de correo de umidade, at que pelo
menos 60% do total, em peso excludo o material grado, passe na peneira n
4 (4,8mm).
Caso o teor de umidade do material destorroado seja superior em 1% ao
teor timo determinado pelo ensaio de compactao, fazer a aerao do
mesmo, com equipamento adequado, at reduzi-lo. Se o teor da umidade do
solo destorroado for inferior em mais de 1% ao teor de umidade acima referido,
ser procedida a irrigao at alcanar aquele valor. Com a irrigao dever
ser executada a homogeneizao do material, a fim de garantir uniformidade
de umidade.
Com material umedecido e homogeneizado, ser distribudo de forma
regular e uniforme em toda a largura do leito, de tal forma que aps a
compactao, sua espessura no exceda de 20 cm. A compactao ser
procedida por equipamento adequado ao tipo de solo, rolo p-de-carneiro,
pneumtico ou vibratrio A compactao do material em cada camada dever
40
BASE DE SOLO
DESCRIO DO PROCESSO
O material importado, ser distribudo uniformemente sobre a sub-base,
devendo ser destorroado nos casos de correo de umidade, at que pelo
menos 60% do total, em peso, excludo o material grado, passe na peneira n
4 (4,8 mm).
Caso o teor de umidade do material destorroado seja superior em 1% ao
teor timo determinado pelo ensaio de compactao, fazer a aerao do
mesmo, com equipamento adequado, at reduz-lo. Se o teor da umidade do
solo destorroado for inferior em mais de 1% ao teor de umidade acima referido,
ser procedida a irrigao at alcanar aquele valor. Com a irrigao dever
ser executada a homogeneizao do material, a fim de garantir uniformidade
de umidade.
Com material umedecido e homogeneizado ser distribudo de forma
regular e uniforme em toda a largura do leito, de tal forma que, aps a
compactao, sua espessura no exceda de 20 cm. A compactao ser
procedida por equipamento adequado ao tipo de solo, rolo p-de-carneiro,
pneumtico ou vibratrio. A compactao do material em cada camada, dever
ser feita at obter-se uma densidade aparente seca, no inferior a 100% da
densidade mxima determinada no ensaio de compactao.
Concluda a compactao da base, sua superfcie dever ser
regularizada com moto niveladora, de modo que assuma a forma determinada
pela seo transversal e demais elementos do projeto, sendo comprimida com
equipamento adequado, at que apresente lisa e isenta de partes soltas.
EQUIPAMENTOS
O equipamento necessrio para a execuo de imprimao
impermeabilizante betuminosa, dever consistir de vassoura manual ou
vassoura mecnica, equipamento para aquecimento de material betuminoso,
quando necessrio, distribuidor de material betuminoso sob presso e
distribuidor manual de material betuminoso.
Vassoura Manual - Devero ser em nmero suficiente para o bom
andamento dos servios e ter os fios suficientemente duros, para varrer a
superfcie sem cort-la.
Vassoura Mecnica - Dever ser construda de modo que a vassoura
possa ser regulada e fixada em relao a superfcie a ser varrida, e possa
varr-la perfeitamente sem cort-la ou danific-la de qualquer maneira.
Equipamento para aquecimento de material betuminoso - Dever ser tal
que aquea e mantenha aquecido o material betuminoso, de maneira que
satisfaa aos requisitos dessa instruo; dever ser provido de pelo menos um
termmetro, sensvel a 1C, para determinao das temperaturas do material
betuminoso.
Distribuidor de material betuminoso sob presso - Dever ser equipado
com aros pneumticos, e ter sido projetado a funcionar, de maneira que
distribua o material betuminoso em jato uniforme, sem falhas, na quantidade e
entre os limites de temperatura estabelecidas.
Distribuidor manual de material betuminoso - Ser a mangueira
apropriada do distribuidor de material betuminoso sob presso.
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DESCRIO DO PROCESSO
Varredura e limpeza da superfcie: a varredura da superfcie a ser
imprimida, dever ser feita com vassouras manuais ou vassouras mecnicas
especificadas e de modo que remova completamente toda terra, poeira e
outros materiais estranhos. A limpeza dever ser feita com tempo suficiente
para permitir que a superfcie seque perfeitamente, antes da aplicao do
material betuminoso.
Distribuio do Material Betuminoso: o material betuminoso (M-30)
dever ser aplicado por um distribuidor sob presso, nos limites de temperatura
entre 10-50C, na razo de 1,2 litros por m.
Repouso de Imprimao: aps aplicada, a imprimao dever
permanecer em repouso durante o perodo de 24 horas. A superfcie imprimada
dever ser conservada em perfeitas condies, at que seja colocado o
revestimento.
Esparrame de agregado mido: sobre os lugares onde houver excesso
de material betuminoso, dever ser esparramado agregado, antes de ser
colocado o revestimento.
EQUIPAMENTOS
O equipamento para a execuo dos servios de revestimento de
concreto asfltico usinado a quente, dever consistir de: usina misturadora,
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Rolos compressores
Devero ser automotores de 2 (duas) rodas lisas em tandem com peso
compreendido entre 5 e 8 toneladas. Rolos pneumticos com presso regulada
automaticamente podero ser empregados e devem ser dotados de pneus que
permitam a calibragem de 35 a 120 libras por polegada quadrada.
Soquetes
Podero ser de qualquer tipo normatizado.
Pequenas Ferramentas
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DESCRIO DO PROCESSO
Preparo dos materiais
As fraes do agregado devero ser reunidas em proporo tal, que
componham o agregado na graduao especificada. O agregado antes de ser
lanado na mistura, dever ser secado e aquecido at os limites da
temperatura de aquecimento previsto para o ligante. Em nenhum caso o
agregado ser introduzido a uma temperatura de mais de 15C acima da
temperatura do material betuminoso.
A temperatura conveniente do cimento asfltico aquela na qual o
mesmo apresenta uma viscosidade dentro da faixa de 75 a 150 segundos
Saybolt-Furol, indicando-se preferencialmente a viscosidade de 85+10
segundos Saybolt-Furol. Entretanto, no devem ser feitas misturas a
temperaturas inferiores a 107C e nem superiores a 177C. A mistura dever
deixar a usina temperatura no inferior de 135C.
Preparo da mistura
O agregado mineral e o material betuminoso, nas quantidades e nas
temperaturas indicadas, devero ser misturadas pelo misturador, durante o
tempo necessrio, para que todas as partculas do agregado fiquem
completamente envolvidas pelo aglutinante betuminoso tempo esse que ser
no mnimo 30 segundos.
Transporte da mistura betuminosa
As misturas preparadas e entregues pela usina, devero ser
transportadas para a obra, em caminhes apropriados. As superfcies internas
das caixas dos caminhes podero, antes da carga, ser levemente lubrificadas
com leo fino. No ser permitido excesso de lubrificao, nem utilizao de
querosene, gasolina ou produtos similares.
Esparrame, compresso e acabamento
A mistura betuminosa dever ser esparramada por vibro acabadora, de
forma tal que permita, posteriormente, a obteno de uma camada na
espessura indicada pelo projeto, com novas adies. Imediatamente aps a
distribuio do concreto betuminoso tem incio a rolagem. Como norma geral, a
temperatura de rolagem mais elevada que a mistura betuminosa possa
suportar.
Caso sejam empregados rolos de pneus de presso varivel inicia-se a
rolagem com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a mistura for
sendo compactada, e, consequentemente, suportando presses mais
elevadas. A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente,
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