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Resumo
A combinao de propriedades fsicas e mecnicas qualificam as cermicas para aplicaes em sistemas de proteo balstica.
Materiais cermicos normalmente formam a primeira camada de um sistema de blindagem mista, recebendo o impacto inicial do
projtil, e dissipando grande parte da energia cintica ao fragmentar o projtil. Os principais materiais cermicos para blindagem
balstica so a alumina, o carbeto de silcio e o carbeto de boro. Novas tcnicas de processamento de materiais cermicos
alm do modelamento do mecanismo de fratura sob alto impacto energtico so reas que tm sido amplamente investigadas.
Desenvolvimentos em particular na rea de compsitos de matriz cermica, reforados com fibras ou com base na transformao
por tenacificao abrem novas perspectivas de uso e de melhor desempenho de sistemas de proteo balstica a base de materiais
cermicos.
Palavras-chave: proteo balstica, blindagem, impacto, alumina, carbeto de silcio, carbeto de boro, compsitos de matriz cermica.
Abstract
The combination of physical and mechanical properties qualifies ceramic materials for applications in ballistic protection systems.
Ceramics usually form the first layer of a mixed shielding system, getting the initial impact of the projectile, and dissipating much
of the kinetic energy of the projectile fragments. The main ceramic materials for ballistic armor are alumina, silicon carbide and
boron carbide. New processing techniques of ceramic materials as well as modeling the mechanism of fracture under high energy
impact are areas that have been widely investigated. Developments particularly in the area of ceramic matrix composites reinforced
with fibers or based on transformation toughening open new perspectives for better performance and use of ceramic-based ballistic
protection systems.
Keywords: ballistic protection, armor, impact, alumina, silicon carbine, boron carbide, ceramic matrix composites.
INTRODUO
Materiais cermicos tm sido considerados para
aplicaes de blindagem devido a sua baixa densidade,
alta resistncia compresso e dureza [1]. Relatos de uso
de cermica para aplicaes de defesa remontam ao incio
dos anos 1960, em blindagens de aeronaves e pessoais. O
sistema desenvolvido consistia em um compsito de carbeto
de boro ligado a fibras de vidro ou aramida, coberto com
um tecido de proteo. A substituio de materiais metlicos
por materiais cermicos garantiu muitas melhorias nas
aeronaves, como reduo de peso, que por sua vez implica
um aumento da autonomia, capacidade de transporte, alm
de maior capacidade de blindagem [2].
Atualmente, nenhum material apresenta por si s as
caractersticas requeridas para suportar a combinao de
tenses mecnicas provenientes de um evento balstico. Um
material cermico com elevada resistncia compresso,
por exemplo, normalmente apresenta uma baixa resistncia
trao, e ao ser submetido ao impacto balstico sofre
esforos de trao na superfcie oposta ao impacto. Uma
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ou cermica com elevada energia cintica ou deformandose excessivamente de maneira a colocar em risco a vida
de pessoas por detrs da blindagem, ou a integridade de
equipamentos.
Os principais materiais cermicos para blindagem
balstica so a alumina, o carbeto de silcio e o carbeto
de boro. O carbeto de boro o que apresenta as melhores
propriedades mecnicas: maior dureza, mdulo de
elasticidade e tenacidade fratura e a menor densidade,
entretanto possui o maior custo de fabricao. O carbeto de
silcio possui propriedades mecnicas um pouco inferiores
ao carbeto de boro, porm apresenta a vantagem de ter um
custo inferior. Ambos so utilizados em blindagens para
calibres pesados. No entanto, a alumina normalmente
utilizada para calibres leves, mesmo sendo suas propriedades
inferiores aos carbetos de boro e de silcio, devido a ser
mais vivel economicamente [2]. Atualmente cermicas
compsitas tambm esto sendo utilizados em pesquisas e
desenvolvimento de novas blindagens, sendo as cermicas
de alumina-zircnia tetragonal uma das mais utilizadas.
Neste trabalho, o desempenho balstico ser discutido a
partir da relao entre estrutura (composio), processamento
(particularmente sinterizao) e propriedades dos materiais
cermicos mais comumente utilizados com fins de proteo
balstica.
Blindagem mista
No processo de resistncia ao impacto de projtil de
alta energia, so necessrias as seguintes propriedades:
dureza e alta resistncia compresso no incio do impacto
e resistncia flexo e ductilidade nos estgios finais. A
blindagem mista consiste na sobreposio de placas de
diferentes materiais com objetivo de utilizar suas diferentes
propriedades para se garantir um melhor desempenho da
blindagem. Os materiais cermicos possuem alta resistncia
compresso e alta dureza; entretanto, apresentam baixa
resistncia trao e so frgeis. So utilizados para resistir
os esforos provenientes dos eventos iniciais. Os materiais
dcteis (metlicos ou polimricos) so utilizados para
resistir o dano causado pelo projtil, por seus fragmentos e
pelos fragmentos da cermica danificada.
A primeira etapa bem desempenhada pelos materiais
cermicos, que suportam a elevada carga de compresso
causada pelo projtil, promovem a destruio da ponta do
projtil e a deformao do material de fundo. A segunda
etapa acontece com a grande tenso de compresso exercida
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Densidade
Dureza
Mdulo de elasticidade
Resistncia mecnica
Tenacidade fratura
Modo da fratura (inter ou transgranular)
(b)
(c)
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Materiais
Sinterizao em estado
slido ou a vcuo
Prensagem a quente
(hot pressing)
Si/SiC, Si/B4C
(MCT RBSC, RBBC)
Vantagens
Desvantagens
Alta temperatura,
crescimento de gro
Contorno de gro
nos xidos
Limitao em formato
Silcio residual
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Denominao
Densidade
(g/cm3)
Al2O3
CAP-3
3,90
370
379
4-5
1440 (HK
1 kg)
1292
9,9
Tabela V - Propriedades das cermicas comerciais de carbeto de boro para proteo balstica.
[Table V - Properties of commercial boron carbide ceramics for ballistic protection.]
Mdulo Resistncia
Densidade Tamanho de
Material Denominao
de Young a Flexo
3
(g/cm )
gro (m)
(GPa)
(MPa)
B4C
Ceralloy-566
4E
Norbide
2,50
10-15
460
410
2,51
10-15
440
425
Resistncia a
Densidade
Fratura
Dureza
HK 2 kg
de painel*
2
2
KIc
(kg/ mm ) (kg/ mm )
(g/cm2)
1/2
(MPam )
3200
2,5
2066
6,3
(HV 0,3 kg)
2800
3,1
1997
6,3
(HK 0,1 kg)
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Tabela VI - Propriedades das cermicas comerciais de carbeto de silcio para proteo balstica.
[Table VI - Properties of commercial silicon carbide ceramics for ballistic protection.]
Material Denominao
SiC
SiC-N
Ceralloy 1463E
Hexoloy
Purebide 5000
SC-DS
MCT SSS
MCT LPS
Ekasic-T
SiC(RB)
SSC-702
SSC-802
SSC-902
SiC/B4C
RBBC-751
(RB)
Densidade
(g/cm3)
3,22
3,20
453
486
4,0
--
Densidade
HK 2 kg
de painel*
(kg/mm2)
(g/cm2)
1905
8,2
3,13
3,10
3,15
3,12
3,24
3,25
3,02
3,03
3,12
--
3-50
3-50
3-50
3-50
1-3
1-3
45
45
45
450
634
380
455
480
351
372
612
260
260
260
4,6
-3-4
4,0
5,7
6,4
4,0
4,0
4,0
1924
1922
1969
1873
1928
-1332
1536
7,9
7,9
8,0
7,9
8,2
8,2
7,7
7,7
7,9
2,56
45
390
271
5,0
--
1626
6,5
410
420
410
424
425
453
359
380
407
4,3
Dureza
(kg/mm2)
--
8,1
(A)
(B)
(C)
2600
Temperatura (C)
329
2400
Lquido
2200
2200
Lquido +
Slido
1800
1600
0
Al2O3
Al2O3ss
20
Lquido+Slido
ZrO2 ss
Al2O3 + ZrO2
40
60
80
Composio (% em massa)
100
ZrO2
330
Al2O3/Al2O3
35
2,1
65
0,12
50
80
CVI-C/SiC
LPI-C/SiC
LSI-C/SiC
SiSiC
12
2,1
310
0,75
95
475
12
1,9
250
0,5
65
500
3
1,9
190
0,35
60
300
<1
3,1
200
0,05
395
400
* CVI (chemical vapor infiltration); LPI (liquid polymer infiltration); LSI (liquid silicon infiltration).
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