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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA E CINCIA DE
MATERIAIS
FORTALEZA CE
MARO/2015
FORTALEZA CE
MARO/2015
ii
P454a
CDD 620.11
iii
iv
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, o grande responsvel por tudo que conquistei na minha
vida, o meu guardador e protetor.
A minha esposa, Viviane, pelo apoio, incentivo e principalmente pelo amor
demonstrado em todos os momentos importantes da minha vida.
Ao meu filho, Luiz Felipe, fonte de energia e inspirao para enfrentar as
adversidades dirias a que me so impostas.
A minha me, Rosangela, responsvel por quem sou e a quem tento orgulhar a
cada dia.
Ao meu pai, Luiz, que mesmo no estando presente fisicamente, sempre o terei
como espelho.
Aos meus irmos, Jos e Leonardo, pelos grandes parceiros e amigos em quem
posso contar a qualquer momento.
Ao Prof. Dr. Enio Pontes de Deus, orientador desta Tese, pelo interesse e
empenho na realizao desta pesquisa, assim como pela amizade e incentivo
constantes.
Aos amigos e parceiros de doutorado Alexandre de S. Rios e Washington Luiz
Rodrigues de Queiroz pelo apoio e ajuda que foram fundamentais para a realizao
desta Tese.
Aos professores, funcionrios e colegas do curso de Ps-Graduao em
Engenharia e Cincia dos Materiais por terem contribudo para a minha formao,
direta ou indiretamente.
Aos professores Dr. Cassius Olvio, Dra. Selma Mazzetto, Dr. Rodrigo Codes, Dr.
Ricardo Emlio e Dr. Silvestre Carvalho pela valiosa participao na banca.
Aos professores, alunos e funcionrios dos Laboratrios de Mecnica da Fratura
e Fadiga LAMEFF, de Caracterizao de Materiais LACAM, de Materiais de
Construo Civil - LMCC de Produtos e Tecnologia em Processos (LPT).
Ao Lucivaldo, responsvel pela secretria do departamento, alm de excelente
profissional, uma pessoa fantstica que muito me ajudou durante todo o curso.
A Empresa TuboLeve Ind & Com Ltda pelo apoio financeiro e suporte de materiais
para a pesquisa
Enfim, a todas as pessoas que torceram e me incentivaram nesta jornada.
vi
RESUMO
Com os crescentes movimentos ecolgicos em todo o mundo, onde o objetivo
principal visa conscientizar e estimular a populao mundial a poupar os recursos
naturais, aliado a necessidade de se desviar os resduos aterrados (sanitrios ou
industriais), de forma a reduzir os problemas ambientais e de sade pblica,
decorrentes da disposio inadequada de resduos slidos, surgem os incentivos a
reciclagem de materiais, bem como o desenvolvimento de materiais biodegradveis.
Diante deste contexto, os materiais compsitos reforados com fibras naturais
ganham destaque no meio cientfico. No entanto, seu uso ainda tido com
desconfiana, devido ao pouco ou nenhum conhecimento desses promissores
materiais. Perante essa problemtica, surgiu a proposta deste trabalho de carter
investigativo, em que foi pesquisado e desenvolvido um compsito totalmente
reciclado, de matriz termoplstica (PVC reciclado) reforado, com fibras obtidas da
casca de cocos verdes descartados. Para esse objetivo foram utilizadas diversas
ferramentas de caracterizao fsica, qumica, trmica e mecnica, sendo os valores
dos campos de deformao obtidos pela Correlao de Imagem Digital (CID),
comparando a imagem do corpo no deformado com imagens do corpo deformado.
E finalmente, avaliou-se os processos de danificao do compsito, atravs da
caracterizao experimental da evoluo do dano isotrpico pelos mtodos da
variao do Mdulo de Elasticidade efetivo (ensaio de trao com carga e descarga)
e pelo ndice de Tsai-Wu com os parmetros constitutivos da funo tangente
hiperblica, onde os valores encontrados, em ambos os mtodos, mantiveram-se
dentro da faixa esperada para compsitos, 0,20 0,50.
vii
ABSTRACT
With increasing the ecological movements around the world, whose the main
objective
aims
population
to
grounded
solid
development
suspicion
with
recycled
to
little
this
work,
in
with
fibers
this
objective
and
mechanical
of
obtained
were
encourage
coupled
in
order
to
reduce
health,
arising
from
the
improper
incentives
materials.
for
began
However,
its
utilization
knowledge
arose
it
the
was
the
bark
used
various
characterization,
of
be
is
of
context,
the
highlighted
seen
this
physical,
with
investigative
PVC)
fully
reinforced
discarded.
chemical,
of
in
materials.
developed
coconuts
amounts
the
still
(recycled
divert
and
promising
and
green
tools
whose
to
proposal
matrix
of
this
these
researched
thermoplastic
from
of
to
recycling,
Given
fibers
need
world's
industrial)
natural
no
the
the
emerge
problem,
composite,
with
or
and
with
public
with
community.
due
character
and
biodegradable
reinforced
scientific
or
waste,
of
composites
resources,
(sanitary
problems
of
awareness
natural
waste
disposal
Faced
raise
save
environmental
the
to
For
thermal
deformation
fields
the
experimental
by
the
processes
characterization
methods
of
of
damage
of
the
varying
the
of
evolution
effective
the
of
composite,
the
elastic
isotropic
modulus
through
damage
(tensile
test
with loading and unloading) and by Tsai-Wu index with the parameters
constitutive
in
both
of
hyperbolic
methods,
were
tangent
within
the
function,
where
expected
range
the
for
values
composite,
found,
from
0.20 to 0.50.
Keywords: Recycled PVC. Coco fiber. Digital Image Correlation (DIC). Damage.
viii
SUMRIO
RESUMO ................................................................................................................... vi
ABSTRACT .............................................................................................................. vii
1-
INTRODUO ..................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVO GERAL ................................................................................................. 3
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................... 3
2-
REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................ 4
2.1 DEMANDA MUNDIAL POR MATERIAIS ECOLOGICAMENTE CORRETOS. ...................... 10
2.2 MATERIAIS COMPSITOS .................................................................................. 14
2.2.1 Policloreto de Vinila (PVC) .................................................................................... 17
2.2.2 Fibra do Coco ............................................................................................................ 20
2.2.3 Formas de Processamento ................................................................................... 23
2.2.3.1 Extruso .......................................................................................... 25
2.2.3.2 Moldagem por Injeo ..................................................................... 25
2.2.3.3 Moldagem por Compresso............................................................. 26
2.2.3.4 Rotomoldagem ................................................................................ 26
3-
FUNDAMENTOS TERICOS............................................................................ 28
3.1 MECNICA DO DANO EM MEIO CONTNUO (MDC) ............................................... 28
3.1.1 Manifestaes do Dano em materiais polimricos. ....................................... 32
3.1.2 Princpios gerais de equivalncias de resposta constitutivas..................... 33
3.1.3 Dano Crtico (Dc) ...................................................................................................... 35
3.1.4 Relao entre Dano e o ndice de Tsai-Wu ..................................................... 36
3.2 CORRELAO DE IMAGENS DIGITAIS (CID) ........................................................ 38
4-
ix
RESULTADOS E DISCUSSES....................................................................... 57
5.1 ESTUDO DOS MATERIAIS UTILIZADOS NO COMPSITO. ......................................... 57
5.1.1 Resultado da Fluorescncia de Raios-X (FRX) ...................................... 57
5.1.2 Difrao de Raios-X (DRX) .................................................................... 58
5.1.3 Espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier FTIR 61
5.1.4 Anlise trmica ....................................................................................... 65
5.2 ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DOS COMPSITOS. .............................. 68
5.2.1 Composto de PVC Virgem (PVCV) e PVC Reciclado (PVCR) .............. 68
5.2.2 Composto de PVC Reciclado (PVCR) e Compsito particulado (C). ..... 70
5.2.3 Compsito de PVC reciclado adicionado de fibras descontinuas curtas
(20-25mm). ........................................................................................................ 72
5.2.4 Compsito de PVC reciclado reforado com fibras tratadas descontinuas
aleatrias............................................................................................................ 76
5.2.4.1 Simulao numrica ........................................................................ 77
5.2.4.2 Ensaio de trao com carga e descarga. ........................................ 82
5.2.4.3 Anlise por Correlao de Imagens Digitais (CID). ......................... 86
5.2.4.4 Efeitos da fibra de coco sobre o modo de fratura observado .......... 90
5.3 CONSIDERAES FINAIS. .................................................................................. 92
6-
LISTA DE FIGURAS
xi
xii
xiii
xiv
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Formulao do compsito particulado...................................................... 46
Tabela 2 - Bandas de absorbncia mais significativas do PVC comercial no FTIR
Transformada de Fourier ........................................................................................... 51
Tabela 3 - Fluorescncia de Raios-X do PVC reciclado............................................ 57
Tabela 4 - Modos vibracionais e nmero de ondas exibidas para a fibra de coco. ... 63
Tabela 5 - Modos vibracionais e comprimentos de onda exibidos para o PVC. ........ 64
Tabela 6 - Dados referentes degradao trmica do PVC reciclado...................... 65
Tabela 7 - Propriedades mecnicas obtidas do ensaio de trao. ............................ 68
Tabela 8 - Anlise de varincia (ANOVA) para as propriedades mecnicas
(probabilidade: 0,05) ................................................................................................. 69
Tabela 9 - Propriedades mecnicas mdias do PVC reciclado e dos compsitos
particulados obtidas pelo ensaio de trao. .............................................................. 70
Tabela 10 - Propriedades mecnicas mdias do PVC reciclado e do compsito
adicionado com fibras descontnuas obtidas pelo ensaio de trao.......................... 72
Tabela 11 - Propriedades mecnicas de compsitos de PVC com fibras naturais. .. 73
Tabela 12 - Coeficiente de Poisson para os diferentes nveis de deformao. ......... 75
Tabela 13 - Propriedades mecnicas obtidas do ensaio de trao do PVC Reciclado
(R) e o Compsito de PVC reciclado reforado com fibras de coco tratadas
descontinuas aleatrias, processados por compresso (CF). ................................... 76
Tabela 14 - Parmetros constitutivos da funo tangente hiperblica do Compsito
de PVC reciclado reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias,
processados por compresso (CF). .......................................................................... 78
Tabela 15 A varivel dano do Compsito (CF) obtida para os Mdulos de
Elasticidade obtidos em cada descarregamento. ...................................................... 83
Tabela 16 - Parmetros utilizados na Correlao de Imagens Digitais (CID)............ 86
xv
LISTA DE QUADROS
xvi
LISTA DE SMBOLOS
SD
S0
V0
Sdefeitos
Vcavidades
max , esc
Tenso efetiva
R ou rup
Tenso de ruptura
Mdulo de elasticidade
Deformao elstica
Dano
Dc
Dano crtico
ndice de Tsai-Wu
Gij
iuT, iuC
iju
u0 v0 w0
Ic
ndice de cristalinidade
I(cr)
I(am)
coeficiente de Poisson
22
extenso transversal
11
extenso longitudinal
a,b
xvii
PE
Polietileno
PET
Polietileno Tereftalato
PVC
Policloreto de Vinila
MVC
PP
Polipropileno
PMMA
Polimetilmetacrilado
PTFE
Teflon
PAN
Poliacrilo nitrilo
ABS
Acrilo-butadieno estireno
PU
Poliuretano
PC
Policarbonato
PEEK
Polyaril eter-eter-cetone
CID
MDC
FAO-ONU
EMBRAPA
EVR
PID
LMT
FRX
Fluorescncia de raios-X
DRX
Difrao de Raios-X
DSC
FTIR
FC
Fibra de coco
PVCR
Comp
CF
1- INTRODUO
2- REVISO BIBLIOGRFICA
5
Figura 2 - Sucesso dos principais acontecimentos na linha do tempo desde a Era Pr-Cambriana at o nicio da Nova Era
Fonte: The plastics academys hall of fame (2007); American National Biography (2010)
Por volta dos anos 30 nasceu tambm o poliestireno, que tem como
material base o eteno e o benzeno, mas sua produo comercial s foi iniciada em
1936, na Alemanha. A partir daqui, o desenvolvimento dos materiais plsticos tomou
um enorme incremento e surgiram, sucessivamente, os termoplsticos base de
ureia tioureia formaldedo (1924), poliamida (nylon) (1930), poliacrlico (Perspex)
(1931), polietileno (1933), polimetilmetacrilado (PMMA) (1936), teflon (PTFE) (1938),
resinas epoxi (1939), poliacrilo nitrilo (PAN) (1940), polietileno tereftalato (PET)
(1941), acrilo-butadieno estireno (ABS) (1948), Lycra (baseada em poliuretano, PU)
(1949), polipropileno (PP) (1957), policarbonato (PC) (1958), poliaramida (1965),
poli(eter-eter-cetona) (PEEK) (1977), etc (CAETANO, 2010).
Assim como na evoluo dos materiais plsticos, Figura 7, o uso de
novos materiais para produzir bens de consumo estava limitado principalmente ao
conhecimento da existncia destes materiais, na facilidade de se obter a matria
prima, nas suas caractersticas quanto facilidade de se processar, quo durveis e
mais recentemente os custos envolvidos e os impactos socioambientais associados.
10
11
12
Figura 8 - Principais componentes fabricados com plantas e fibras naturais.
13
14
15
16
As
fibras
vegetais
so
basicamente
constitudas
de
celulose,
17
18
19
20
e aos leos minerais, porm solvel em solventes fortemente polares, como acetona
e hidrocarbonetos clorados (WIEBECK & PIVA, 2001; NUNES, 2002).
Figura 18 - Reao de polimerizao do policloreto de vinila
Monmero
cloreto de vinila
Polmero
poli(cloreto de vinila) PVC
Mesocarpo
Endosperma
Endocarpo
Fonte: Adaptado de Cascais Agroindstria (2014) e CORREA (2011)
21
22
23
24
25
2.2.3.1 Extruso
A extruso usada para produzir semi-acabados, como compostos na
forma de pellets ou chapas, ou acabados, como: perfis, espaguetes, tubos,
revestimentos de cabos, etc. O processo de extruso consiste basicamente em
forar a passagem do material por dentro de um canho ou cilindro aquecido (Figura
25) de maneira controlada, por meio da ao bombeadora de uma ou duas roscas
sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem como
sua plastificao. Na sada do canho ou cilindro, de um modo geral, o material
comprimido contra uma matriz no cabeote, que em seguida resfriado em um
banho de gua, dando forma ao produto final (RODOLFO JR., et al, 2006; DE
PAULI, 2008).
Figura 25 - Esquema simplificado de uma extrusora mono-rosca.
26
2.2.3.4 Rotomoldagem
A moldagem rotacional um processo simples, configurando-se de um
molde constitudo de duas ou mais peas, abastecido com o material polimrico na
forma de p. Este molde colocado dentro de um forno aquecido a temperaturas
muito superiores s usadas nos outros mtodos de processamento e durante um
27
28
3- FUNDAMENTOS TERICOS
29
compsitos
cermicos
micromecnica do dano
30
31
Onde:
- S a rea da interseo do plano com o EVR;
- SD a rea efetiva das intersees de todas as microtrincas ou microcavidades as
quais se encontram dentro de S;
(3.1)
(3.2)
32
33
F
S
(3.3)
34
se definir uma tenso dita efetiva como sendo o carregamento pela superfcie
que efetivamente resiste (S0 Sd):
F
S0 S d
(3.4)
S
S 0 1 d
S0
1 D
(3.5)
e =
e =
(1 D ) E
(3.6)
E=
E = E (1 D )
(3.7)
E
D = 1
E
(3.8)
35
c =
1 Dc
Dc = 1
(3.9)
c sendo identificada para cada material, Dc deve variar entre Dc 0 para uma
fratura frgil pura e Dc 1 para uma fratura dctil pura, mas usualmente Dc
remanesce da ordem de 0,2 a 0,5 (MURAKAMI, 2012).
Essa relao, aplicada a um teste de trao monotnico puro define o
correspondente dano crtico Dc, o qual tido como uma referncia de cada material.
36
Dc = 1
(3.10)
c
Onde R corresponde a tenso de ruptura.
(3.11)
G11 =
1
;
1uT 1uC
G1 =
1uT
G22 =
G2 =
1uC
(3.12)
(3.13)
1
;
2uT 2uC
1
2uT
2uC
(3.14)
(3.15)
37
G66 =
(3.16)
122 u
Onde:
1uT, 1uC, 2uT, 2uC so as deformaes na ruptura por trao (T) e por compresso
(C) uniaxial nas direes longitudinal (1) e transversal (2), respectivamente.
(3.17)
(3.18)
onde o parmetro deve estar ajustado com os dados experimentais obtidos a partir
de ensaios de caracterizao.
No caso de trao uniaxial na direo longitudinal (1), supondo de forma
simplificada 1uC = -1uT e substituindo as equaes (3.12) e (3.13) na equao (3.11),
temos:
= 1
1uT
(3.19)
= (1 D ) 1 = 1 1
1uT 1uT
E11 1uT
1
1uT
(3.20)
38
39
f (x , y ) : R + R + ,
f ( x, y ) : Z + R + .
As
40
41
I 0 (x , y )
, enquanto que
I n ( x*, y *)
(3.11)
[I (x, y ).I (x + u , y + u )]
0
C=
u1 ,u 2
2
2
I 0 ( x , y ) . I n ( x + u1 , y + u 2 )
u1 ,u 2
u1 ,u2
1/ 2
(3.12)
(3.13)
42
4- MATERIAL E MTODOS
4.1 Material (Compsito Polimrico)
Os
materiais
utilizados
no
desenvolvimento
do
compsito
so
4.1.1.1 - 1 Moagem
Os resduos de PVC, depois de separados e classificados so modos em
moinhos de facas rotativas, Figura 39. Os moinhos de facas possuem peneiras em
sua parte inferior de forma a classificar a granulometria do plstico modo.
Empresa fornecedora do PVC reciclado e apoiadora do projeto, end.: rua Eliezer de Freitas
Guimares, 610, Gavio, Caucaia - CE, CEP: 61622-020
43
4.1.1.2 Lavagem
O PVC, depois de modo, lavado em tanques com agitadores contendo
gua ou soluo de detergente aquecido, Figura 40. A lavagem responsvel pela
retirada da gordura e dos detritos aderidos ao plstico.
Figura 40 - Sistema de lavagem - banheira, secadora e silo.
44
4.1.1.3 - 2 moagem
Figura 42 - Micronizador
45
46
Funo na formulao
Resina de PVC
Estabilizante trmico
Lubrificante
Reforo
47
48
ii
pcr: siglas de partes por cem partes de resina. Significa a quantidade em massa de aditivo
incoporada na formulao do composto de PVC, em relao a 100 unidades de massa da resina.
49
50
51
52
53
(4.1)
Onde:
1 = tenso em trao para o valor de deformao (1) igual a 0,0005 (ou 0,05%)
2 = tenso em trao para o valor de deformao (2) igual a 0,0025 (ou 0,25%)
uso
da
extensometria
eltrica
(Strain
Gauge)
para
medir
54
uma
resoluo
de
14,2
Megapixels
para
permitir
um
melhor
aproveitamento da tcnica CDI (Figura 51b). Ela foi fixada a um trip que permitiu o
posicionamento perpendicular superfcie que foi analisada. Foi utilizado um
software no computador ligado cmera, que controlava os intervalos de tempo de
captura das fotos, predefinidos pelo usurio no programa.
Figura 51 - Ensaio Mecnico com Correlao de Imagens Digitais: a) Corpos de prova, com
superfcie pintada, utilizados para medio e b) disposio dos equipamentos para registro das
imagens.
Uma grande variedade de funes de formas pode ser adotada para fazer
um mapeamento dos deslocamentos. Entre elas, as funes de forma utilizadas nos
mtodos dos elementos finitos so particularmente atraentes devido relao que
elas proporcionam entre a medio do campo de deslocamento e uma modelagem
55
e =
(4.2)
(1 D)E
~
~
E = E (1 D )
D = 1
E
E
(4.3)
56
(4.4)
57
5- RESULTADOS E DISCUSSES
O presente captulo aborda resultados obtidos atravs do estudo do
composto termoplstico utilizado na matriz (Policroreto de Vinila reciclado), da fibra
natural (fibra de coco verde), bem como o processamento e caracterizao dos
compsitos
polimricos
produzidos.
Os
ensaios
realizados
permitiram
Si
Cd
Zn
0,496
0,237
0,219
0,146
Estes
elementos,
provavelmente,
surgiram
na
amostra
devido
58
reciclagem tem origem de diversas fontes como aterros sanitrios, construo civil,
etc.
H tambm a possibilidade dos materiais polimricos utilizados na
reciclagem terem entrado em contato com impurezas e contaminantes a partir do
ambiente circundante durante a sua utilizao, que podem difundir-se na estrutura
polimrica devido sua natureza permevel (VILAPLANA & KARLSSON, 2008).
5.1.2 Difrao de Raios-X (DRX)
Na Figura 53 apresentado o difratograma referente amostra do PVC
reciclado, com os perfis observados e calculados resolvidos pelo mtodo de Rietveld
(RIETVELD, 1969).
PVCR
O b s e rv a d o
C a lc u la d o
D if e r e n a
100
Intensidade (u.a)
20
{-312}
{020}
{211}
40
{122}
60
{-213}
{-112}
80
0
100
80
60
C aC O 3
IC S D P D F 1 5 0
40
20
0
0
20
40
60
80
100
2 T h e ta
Fonte: Prprio autor (2014)
59
relativas dos picos se sobrepem ao padro (ICSD PDF 150) (MERRILL &
BASSETT, 1975) conforme observado no difratograma. O difratograma do carbonato
de clcio (CaCO3) exibiu um padro tpico do sistema monoclnico, grupo espacial P
1 21/c, com os principais picos bem definidos em ngulos de 2 de 34.6, 42.4 ,
46.4 , 50.3 , 56.7 e 57,4, confirmando assim, a presena desta substncia na
amostra.
O carbonato de clcio (CaCO3) utilizado em tubos de PVC como carga
de reforo com o objetivo de reduzir o custo do material, alm disso, proporciona um
bom acabamento superficial, alto brilho, aumento da resistncia mecnica e s
intempries, melhorando assim a estabilidade dimensional a elevadas temperaturas
(RODOLFO JR. et al, 2002).
Os difratogramas de raios-X dos materiais envolvidos no estudo so
apresentados na Figura 54, Fibra de Coco (FC) e na Figura 55: Resduo de PVC
micronizado (R), PVC reciclado (RPVC) e de compsito particulado (C).
Figura 54 - Difrao de Raios-X da Fibra de coco
60
(5.1)
Onde:
I(cr) = intensidade do pico de difrao que corresponde ao material cristalino;
I(am) = intensidade do pico de difrao que corresponde ao material amorfo.
61
(R), PVC Reciclado (PVCR) e do compsito particulado (C), ilustrado na Figura 55,
mostram para 2 em cerca de 35 graus, os picos cristalinos para o carbonato de
clcio CaCO3 (CAMPOS et al, 2007) considerado um agente de nucleao
inorgnico que adicionado aos polmeros com o objetivo principal de reduzir o
custo do produto, melhorar as propriedades mecnicas e aumentar a taxa de
cristalizao (RODOLFO JR. et al, 2002; SUPAPHOL et al, 2004).
possvel observar nos difratogramas da figura 55 as alteraes
ocorridas na estrutura do compsito de PVC reciclado tanto na regio amorfa como
na cristalina. As propriedades estruturais e macroscpicas do composto de PVC so
modificadas durante o tratamento e pela adio de fibra de coco, devido ciso da
cadeia do polmero, o que representa uma diminuio do peso molecular das
cadeias. Consequentemente, ocorre um aumento no grau de cristalinidade, uma
diminuio da viscosidade, e uma modificao das propriedades mecnicas,
resultando assim no enfraquecimento progressivo do material reprocessado
(WIEBECK & PIVA, 2001).
62
63
3.415
3.392
C-H est.
2.927
2.918
C=O est. de HC e L
1.730
1.736
1.624
1.648
1.464
1.464
C-O est. de HC e L
1.250
1.267
1.048
1.050
C=C
C=C-H
64
2835-2906
28902958
CH2 deformada
1430
1339
1240-1250
12401257
630
624 - 688
65
a)
b)
Perda de
Massa (%)
46
17
66
67
68
Tenso
Mxima
max (MPa)
Mdia
34,8
Desvio
2,5
Mdia
29,9
PVCR
Desvio
1,4
Fonte: Prprio autor (2014)
PVCV
Tenso de
Escoamento
esc (MPa)
Tenso de
Ruptura
rup (MPa)
Deformao
na
rup (mm)
Mdulo de
Elasticidade
E (MPa)
34,8
2,5
29,9
1,4
29,7
3,1
25,6
0,9
38,9
25,8
35,5
9,6
3061,2
280,8
2890,6
99,4
iii
69
70
Considerando os grficos tenso x deformao em engenharia, observase que para os compsitos, a adio da fibra de coco micronizada provocou a
reduo dos valores de resistncia trao e elongao dos compsitos em relao
s matrizes puras, Tabela 9. O mesmo comportamento tem sido observado na
literatura para vrios compsitos de matrizes polimricas adicionadas de fibras
naturais micronizadas (MARTINS, et al., 2004; BONELLI, et al., 2005; BALZER, et al,
2007; CORDEIRO, et al., 2012).
Tabela 9 - Propriedades mecnicas mdias do PVC reciclado e dos compsitos particulados obtidas
pelo ensaio de trao.
Material
Tenso
Mxima
max (MPa)
Tenso de
Escoamento
esc (MPa)
Tenso de
Ruptura
rup (MPa)
Deformao
na
rup (mm)
Mdulo de
Elasticidade
E (MPa)
PVC reciclado
27,7
27,7
18,1
13,8
2619,9
10,4
7,8
9,3
1,5
1565,4
PVC / 5% Fibra de
coco micronizado
Fonte: Prprio autor (2014)
71
Figura 66 - Imagens obtidas por microscopia ptica das sees transversais dos corpos de prova de
PVC reciclado sem fibras aps ensaio de trao.
72
Tenso
Mxima
max (MPa)
Tenso de
Escoamento
esc (MPa)
Tenso de
Ruptura
rup (MPa)
Deformao
na
rup (mm)
Mdulo de
Elasticidade
E (MPa)
PVC reciclado
27,7
27,7
18,1
13,8
2619,9
PVC/Fibra de coco
(25pcr)
23,8
23,8
20,3
5,0
1634,5
Resultados publicados na revista Cincia & Tecnologia dos Materiais, Volume 26, Issue 1, Pages
25-32, 2014.
v Para o limite entre materiais dcteis e frgeis usual considerar-se, arbitrariamente, a deformao
de ruptura igual a 5% (ZAPAT, 2013).
73
Tenso
Mxima
max (MPa)
Tenso de
Ruptura
rup (MPa)
Deformao
na
rup (%)
Mdulo de
Elasticidade E
(MPa)
(27,7) 23,8
(18,1) 20,3
(13,8) 5,0
(2619,9) 1634,5
(49,7) 51,6
(21,9) 17
(45) 30
(1900) 2700
(20) 11
Fonte: Adaptado de BALZER et al., (2012); RIMDUSIT et al., (2011); MARTINS et al., (2004).
74
75
(5.2)
76
b)
PVC Reciclado
Mdia
15,2
15,2
Tenso
de
Ruptura
rup (MPa)
13,9
3,6
3,6
4,1
Material
Compresso
Tenso
Mxima
max (MPa)
Tenso de
Escoamento
esc (MPa)
(R)
Desvio
PVCR/20% Fibra
Mdia
29,0
29,0
de Coco Tratada
Desvio
3,6
3,6
Deformao
na
rup (mm)
Mdulo de
Elasticidade
E (MPa)
1,7
2412,7
0,4
543,8
28,3
1,6
4116,4
3,5
0,9
446,7
77
mecnico
esperado
para
materiais
compsitos
polimricos
reforados por fibras, onde possvel ser representado por intermdio de uma
funo tangente-hiperblica (COFER & YANG, 1999; LU, 2002; JNIOR, 2004):
= a tanh( b )
(5.3)
Ou,
ab
=
cosh2 (b )
(5.4)
Onde:
a,b: constantes caractersticas do material;
= ab = E (Mdulo de Elasticidade)
(5.5)
=0
78
Figura 73 - Grfico Tenso () x Deformao () obtido em ensaio de trao para os corpos de prova
do Compsito de PVC reciclado reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias,
processados por compresso (CF), confrontado com a resposta numrica proposta.
CF2
35
35
30
30
25
25
(MPa)
(MPa)
CF1
20
15
Exp
10
Tanh
Exp
20
15
10
0
0
0,5
1,5
0,5
(%)
CF5
Exp
0,5
(MPa)
35
30
25
20
15
10
5
0
1,5
(%)
CF3
(MPa)
Tanh
Tanh
35
30
25
20
15
10
5
0
1,5
Exp
(%)
0,5
Tanh
1,5
(%)
Deformao
Mxima
(%)
CF1
1,18
CF2
0,77
CF3
1,06
CF5
1,17
MDIA
1,05
Fonte: Prprio autor (2015)
Mdulo de Elasticidade
E (MPa)
38,14
32,06
30,66
35,45
34,08
1,17
1,51
1,22
1,08
1,22
4234,63
4681,83
3649,46
3899,63
4116,39
79
35,00
30,00
(MPa)
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
(%)
ab
D = 1 sech2
a
(5.6)
80
Figura 75 Curva Tenso e Dano em funo da deformao () para o Compsito de PVC reciclado
reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias, processados por compresso (CF).
30,00
1
0,9
25,00
0,8
(MPa)
0,6
15,00
0,5
0,4
10,00
Tenso
0,3
Dano
0,2
5,00
Varivel Dano
0,7
20,00
0,1
0,00
0
0,01
0,11
0,21
0,31
0,41
0,51
0,61
0,71
0,81
0,91
1,01
(%)
Fonte: Prprio autor (2015)
Experimental
=4
= 20
CMT
1/E111uT
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,2
0,4
0,6
1/1uT
Fonte: Prprio autor (2015)
0,8
1,2
81
De acordo com o item 3.1.3, sobre Dano Crtico e a equao 3.20 temos,
por associao, a seguinte relao:
1
E
Dc = 1 ~R = 1 11 1uT
1
c
1uT
(5.8)
Figura 77 - Curva Tenso e Dano em funo da deformao () para o Compsito de PVC reciclado
reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias, com o Dano Crtico.
30,00
1
0,9
25,00
0,8
0,7
(MPa)
0,6
15,00
0,5
0,4
Varivel Dano
20,00
10,00
0,3
Tenso
Deform. crtica
5,00
0,2
0,1
Dano
0,00
0,01
0,21
0,41
0,61
0,81
1,01
(%)
Fonte: Prprio autor (2015)
82
83
Figura 79 - Ensaio de trao com carga e descarga compsito de PVC reciclado reforado com fibras
de coco tratadas descontinuas aleatrias.
30
25
(MPa)
20
15
10
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
(%)
Fonte: Prprio autor (2015)
De acordo com a curva obtida, foi feita uma regresso linear para cada
descarregamento, logo, determinou-se o coeficiente angular da reta (mdulo de
elasticidade). Com a determinao do mdulo de elasticidade em cada
descarregamento, calculou-se o dano atravs da equao 3.8, esses resultados so
mostrados nas Tabela 15.
Tabela 15 A varivel dano do Compsito (CF) obtida para os Mdulos de Elasticidade obtidos em
cada descarregamento.
Descarregamento
Mdulo de
Elasticidade
E (MPa)
1
2
3
4
Fonte: Prprio autor (2015)
3561,83
3340,24
2953,32
2695,30
Deformao
Mxima
(%)
0,053
0,064
0,082
0,105
DANO
0,00
0,06
0,17
0,24
84
85
Figura 81 - Histrico da deformao (carga e descarga) e o dano relacionado com o tempo, para o
Compsito de PVC reciclado reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias,
processados por compresso (CF), segundo o ndice de Tsai-Wu e os Mdulos de Elasticidade.
1
0,9
0,9
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
Varivel Dano
e1/e1uT
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tempo (s)
1/1
D (Tsai-Wu)
D (Mdulos de Elasticidade)
86
35
32 pixels
32 pixels
Variao
dinmica
8 bit
87
Figura 82 - Curva Tenso e Coeficiente de Poisson em funo do tempo, para o PVC reciclado (R),
processados por compresso e as respectivas imagens do programa CORRELIQ4 para a evoluo da
deformao transversal (22) e longitudinal (11).
16
0,4
14
0,35
12
0,3
10
0,25
0,2
0,15
Tenso
0,1
Poisson
2
0,05
0
0
0
10
15
Tempo (s)
20
25
Coeficiente de Poisson
(MPa)
R8
88
Figura 83 - Curva Tenso e Coeficiente de Poisson em funo do tempo, para o Compsito de PVC
reciclado reforado com fibras de coco tratadas descontinuas aleatrias, processados por
compresso (CF) e as respectivas imagens do programa CORRELIQ4 para a evoluo da deformao
transversal (22) e longitudinal (11).
0,4
30
0,35
0,3
25
(MPa)
0,25
20
0,2
15
0,15
Tenso
10
0,1
Poisson
5
0,05
0
0
10
Tempo (s)
12
14
16
18
Coeficiente de Poisson
CF1
35
89
10
0,2
0,1
Tenso
Poisson
0,4
15
0,3
10
5
10
20
30
10
Tempo (s)
d)
CF2
0,6
30
0,5
(MPa)
25
0,4
20
0,3
15
0,2
10
Tenso
Poisson
0,1
0
20
Tempo (s)
10
CF5
35
0,6
30
0,5
25
(MPa)
35
15
Tempo (s)
Coeficiente de Poisson
c)
0,1
Tenso
Poisson
0
0
0,2
Coeficiente de Poisson
0,3
R5
20
(MPa)
15
(MPa)
0,4
Coeficiente de Poisson
R2
20
0,4
20
0,3
15
0,2
10
Tenso
0,1
Poisson
Coeficiente de Poisson
a)
0
0
10
15
20
Tempo (s)
90
91
92
93
muito prximos aos obtidos para o PVC virgem extrudado. Entretanto com a adio
da fibra de coco os compsitos passaram a ter comportamento predominantemente
frgil, resultado j esperado, tendo em vista que a adio do reforo fibroso dificulta
os movimentos das cadeias polimricas da matriz.
A seguir so apresentados de forma simplificada, Quadro 1, os resultados
obtidos para os compsitos analisados, de acordo com o mtodo de processamento.
Quadro 1 Propriedades Mecnicas dos Materiais estudados
Tubo de
PVC
Reciclado
Material
Tubo de
PVC
Compsito
Particulado
Matriz
PVC
Virgem
Aditivos
No
informado
Reforo
Forma do
reforo
Micronizada
Teor de reforo
5%
Compsito Fibras
descontinuas
Placa de
PVC
Reciclado
PVC Reciclado
Estabilizante Baeropan
Lubrificante Baerolub
Processamento
Fibra de coco
(Tratada)
Curtas
(20-25mm)
Manta
20%
20%
Fibra de coco
Extruso
Compresso
Tenso Mxima
max (MPa)
34,8
29,9
10,4
23,8
29,0
15,2
Tenso de
Escoamento
esc (MPa)
34,8
29,9
7,8
23,8
29,0
15,2
Tenso de
Ruptura
rup (MPa)
29,7
25,6
9,3
20,3
28,3
13,9
Deformao na
rup (mm)
38,9
35,5
1,5
5,0
1,6
1,7
Mdulo de
Elasticidade E
(MPa)
3061,2
2890,6
1565,4
1634,5
4116,4
2412,7
94
95
96
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105
106
107
108
109
110
111
A
B
C
Parte - B
Parte - C
112