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Os tecidos e as fibras so impregnados pelo fabricante dos materiais, sob calor e presso ou com o
solvente, com uma resina pr-catalizada. O catalisador em grande parte latente temperatura
ambiente que proporciona aos materiais vrias semanas, ou por vezes meses, de vida til quando est
descongelado. No entanto, para se prolongar a vida de armazenamento, os materiais so armazenados
congelados.
A resina geralmente slida temperatura ambiente, de forma que os materiais pr-impregnados do
uma sensao pegajosa, idntica da fitacola.
Os pr-impregnados so colocados sobre a superfcie do molde, limpa-se a embalagem com o aspirador
e depois aquece-se a 120-180 C. A presso adicional para a moldagem geralmente proporcionada por
uma autoclave que possa aplicar at 5 atmosferas de presso laminagem.
Opes dos materiais
Resinas: Geralmente epxi, polister, resinas fenlicas e de alta temperatura tais como poliamidas,
steres do cianato e bismaleimides.
Fibras: Qualquer uma.
Ncleos: Qualquer um, embora seja necessrio utilizar espumas especiais devido s altas temperaturas
envolvidas no processo.
Principais vantagens
Os nveis de resina/catalisador e o contedo de resina nas fibras so fixados exactamente pelo
fabricante dos materiais. Pode-se alcanar com segurana um alto contedo em fibras
Os materiais tm caractersticas excelentes de sade e de segurana para o trabalho com os mesmos.
A qumica da resina pode ser optimizada para o funcionamento mecnico e trmico, com as resinas de
alta viscosidade sendo impregnveis devido ao processo de fabrico.
Potencial para a poupana da automatizao e do trabalho.
Principais desvantagens
Elevado custo dos materiais pr-impregnados.
So geralmente necessrias as autoclaves para a cura do componente. Este caro, lento no seu
funcionamento e de tamanho limitado.
necessrio que os materiais do molde possam suportar as temperaturas e as presses de
processamento.
Usos tpicos
Componentes estruturais dos avies, carros de corridas F1, e materiais desportivos tais como raquetes
de tnis, etc.
Principais desvantagens
O custo dos materiais continua a ser mais alto do que para os tecidos no pr-impregnados.
necessrio um forno e um sistema de embalamento de vcuo para se curar o componente.
necessrio que o molde possa suportar as temperaturas envolvidas (60-100 C).
Associa-se um custo energtico temperatura de cura.
Usos tpicos
Lminas de alto rendimento de turbinas elicas, iates de competio, de resgate e de longos cursos,
componentes dos comboios.
Infuso
Os processos de molde fechado que actualmente so utilizados em maior grau, so RTM, RTM light e
Infuso, e cada um destes mtodos apresenta diferentes vantagens aos fabricantes de PRFV.
O primeiro processo de molde fechado desenvolvido foi o RTM, que evoluiu para RTM Light para se
reduzir o custo dos moldes, que por sua vez evoluiu para Infuso para se solucionarem os problemas
com as peas de maior tamanho.
A Infuso utiliza um saco de vcuo sobre um molde aberto (macho ou fmea). A resina introduzida no
molde pela presso de vcuo, molhando as fibras e sanduche secas do interior.
A diferena principal entre os trs mtodos lquidos da moldagem est no tipo de moldes utilizados. No
RTM, a Innova Composite utiliza dois moldes rgidos (macho e fmea), embora estes sejam de fabrico
muito caro e s sejam prticos para os componentes de tamanhos pequenos-mdios. A vantagem do
RTM est no facto de se poder utilizar uma presso negativa muito alta, o que acelerar
consideravelmente o processo e tambm poder realar as caractersticas de resistncia da laminagem.
Tambm possvel aplicar calor aos moldes, que encurtaro o tempo de cura. O RTM tipicamente
utilizado para uma grande srie de componentes pequenos.
Na moldagem pelo processo RTM-Light, um dos moldes semi-rgido e tipicamente fabricado como
uma laminagem monoltica fina. O RTM-Light consideravelmente mais barato do que o RTM, mas
ainda requer uma srie de produo bastante grande para que o custo seja mais competitivo do que o
da Infuso. Obviamente, uma vantagem apresentada pelos RTM e RTM-Light comparados com a Infuso
est no facto de podermos obter um bom acabamento superficial (gel-coat) nos dois lados do produto.
Vantagens da Infuso
Processo reproduzvel.
Qualidade da laminagem constante, com uma fraco de cerca de 55-60% em peso, alm de uma baixa
percentagem de ar.
Melhor relao resina/fibra, devido reduo da percentagem de resina.
No necessrio um alto investimento para se implantar o processo.
Rapidez no processo de laminagem, reduo do tempo de ciclo do molde at 20%, comparado com o
contacto manual.
Reduz a exposio do operrio a emisses de estireno, dado que as mesmas se reduzem em 95%.
Proporciona um ambiente de trabalho mais limpo, porque se evitam salpicaduras e acessrios
impregnados de resina.
Reduo de custos, pelo facto de se reduzirem os resduos a gerir.
Melhor acabamento superficial.
Qualidade da laminagem
Reduo do peso da laminagem.
Reduo da espessura da laminagem.
Aumento da resistncia mecnica da laminagem.
A quantidade de resina em cada laminado ser constante.
Pode-se predizer a % de fibras da laminagem.
Requisitos para a execuo da Infuso
Uso de redes de distribuio sobre a laminagem habitual. Este mtodo proporciona um bom laminado,
mas mais lento e requer muitos materiais consumveis.
Uso de esteira unifilo e materiais como o Rovicore. Este mtodo proporciona um bom avano de fluxo,
mas as laminagens so mais pesadas e com menor percentagem de fibras.
Ncleos para Infuso. So ncleos concebidos para infuso com canais e perfuraes. Com estes ncleos
obtm-se um avano rpido da resina e uma laminagem de boa qualidade. o mtodo mais
recomendado quando j se est a trabalhar com estruturas sanduche, e o que a Innova Composite vai
utilizar.
Importncia do avano de fluxo da resina
Um maior caudal de resina facilita comprimentos mais longos do fluxo e permite o aumento da distncia
entre as linhas de entrada de resina, pelo que:
-Permite a infuso de peas maiores.
-Impregnao mais rpida e fcil.
-Maior facilidade para se escolher o sistema resina-catalisador ptimo.
-Menor quantidade de consumveis.
Nas instalaes da INNOVA COMPOSITE utiliza-se o processo de Infuso no fabrico de peas de grandes
requisitos estruturais, e de tamanhos grandes e variveis
Matrias-primas
Resinas: Geralmente epxi, polister, vinilster e fenlica, embora se possam usar resinas de
temperaturas altas como o bismaleimides a altas temperaturas do processamento. Estas resinas so
sempre de baixa viscosidade.
Fibras: Qualquer uma. Os materiais cosidos trabalham bem neste processamento, dado que os vos
permitem o rpido transporte da resina.
Ncleos: Os tecidos em favo de abelha no, dado que as clulas se encheriam de resina, e as presses
provocariam uma ligeira compresso da espuma.
Principais vantagens:
Podem-se obter lminas com um elevado volume em fibras com volumes de ar muito baixos.
Boas condies de sade e segurana, e tambm ambientais devido ao facto de se trabalhar com molde
fechado.
Os dois lados da pea tm uma superfcie com bom acabamento (gel-coat).
Principais desvantagens:
A estampagem cara e pesada para resistir s presses.
Geralmente limitado aos componentes de menor tamanho.
Projeco simultnea
A moldagem por projeco simultnea representa uma primeira evoluo da moldagem por laminagem
manual. A diferena bsica entre os dois mtodos reside no facto de, com o procedimento por
projeco simultnea, as fibras e a resina serem aplicadas simultaneamente sobre um molde
convenientemente preparado, por intermdio de um equipamento de projeco.
Matrias-primas
So as mesmas que as expostas na moldagem por contacto mo, com particularidades como o facto
de as resinas deverem ter uma viscosidade inferior da ordem dos 3 a 5 poises a 25 C, que permitam
uma pulverizao e impregnao.
A principal diferena em matrias-primas est no tipo de reforo utilizado, que neste caso ser um
roving que se corta a um comprimento compreendido entre 25 e 40 mm, se mistura com a resina e se
projecta sobre a superfcie do molde. Trata-se de um roving montado, isto , constitudo por um
determinado nmero de fios de base, sendo o ttulo mais utilizado o de 2.400 tex.
Maquinaria e ferramentas
Mtodo operativo
1.Preparao do molde e aplicao do gel-coat.
2.Preparao da resina.
3.Regulao da mquina.
4.Projeco simultnea.
5.Impregnao e anulao de bolhas.
6.Polimerizao.
7.Desmoldagem.
8.Rebarbamento.
Projeco simultnea
Forma das peas- Qualquer uma
Dimenses -Sem limites
Espessuras- A partir de 1 mm
Raios de curvatura- Mnimo de 5 mm
ngulos de desmoldagem- At 0
Possibilidade de insertos -Sim
Aspecto Uma face- lisa
% de reforo -25-30%
Sries de fabrico- Pequenas
Mo-de-obra Qualificao -mdia
Investimentos -Reduzidos
Produtos utilizados Agentes de desmoldagem, Gel-coats, cargas (opcional), resinas, fibras, etc.