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ii
_______________________________________________
Nelson Ponce Jnior
Aluno de Graduao em Engenharia de Materiais / UFSCar
Registro Acadmico: 278858
____________________________________________________
Eng. de Produo Luis Antnio Combe Jnior
Coordenador do Departamento de Engenharia e Projetos / Elfusa
____________________________________________________
Prof. Dr. Marcio R. Morelli
Coordenador do Departamento de Engenharia e Projetos / Elfusa
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Vista area da empresa..............................................................................................1
Figura 2 Abertura do arco eltrico...........................................................................................3
Figura 3 Fluxograma do processo ...........................................................................................4
Figura 4 Esquema de moagem por rolos .................................................................................6
Figura 5 Grfico do custo mdio mensal por equipamento.....................................................8
Figura 6 Grfico de ajuste do FD - Seleo A-1 ...................................................................10
Figura 7 Grfico de ajuste do FD - Seleo A-2 ...................................................................10
Figura 8 Grfico de ajuste do FD - Seleo B.......................................................................10
Figura 9 Grfico de ajuste do FD - Seleo C.......................................................................11
Figura 10 Grfico de ajuste do FD - Seleo D.....................................................................11
Figura 11 Grfico de ajuste do FD - Reciclagem ..................................................................11
Figura 12 Britador de mandbula...........................................................................................15
Figura 13 Curva de distribuio granulomtrica em funo da APF ....................................16
Figura 14 Grfico de distribuio granulomtrica.................................................................17
Figura 15 Grfico do coeficiente linear em funo da APF ..................................................18
Figura 16 Grfico do coeficiente angular em funo da APF ...............................................18
Figura 17 Planta da nova linha de britagem ..........................................................................21
Figura 18 Grfico de distribuio granulomtrica em funo das APFs .............................22
Figura 19 Fluxo na peneira durante o primeiro ciclo ............................................................25
Figura 20 Fluxo na peneira durante o segundo ciclo.............................................................27
Figura 21 Fluxo de produo durante a operao contnua de 20 ton/h................................28
Figura 22 Esquema de fixao dos calos de madeira ..........................................................30
Figura 23 Esquema de montagem atual dos Moinhos de Rolos............................................32
Figura 24 Esquema de montagem do sistema antivibrao para Moinhos de Rolos ............32
Figura 25 Detalhe da montagem do sistema antivibrao para Moinhos de Rolos...............35
Figura 26 Esquema de montagem atual dos Britadores 6013 ...............................................36
Figura 27 Esquema de montagem do sistema antivibrao para Britadores 6013 ................36
Figura 28 Detalhe da montagem do sistema antivibrao para Britadores 6013 ..................37
Figura 29 Fluxograma do atual processo de abastecimento do silo de alumina calcinada ...41
Figura 30 Fluxograma proposto do processo de abastecimento do silo de alumina calcinada
..................................................................................................................................................42
ii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Determinao do Fator de Desgaste .........................................................................9
Tabela 2 Dados de produtividade do fornecedor concorrente...............................................12
Tabela 3 Produtividade do fornecedor atual Dados 01.......................................................13
Tabela 4 Produtividade do fornecedor atual Dados 02.......................................................13
Tabela 5 Produtividade do fornecedor atual Dados 03.......................................................14
Tabela 6 - Valores das APF's....................................................................................................21
Tabela 7 Composio tpica do xido de alumnio marrom..................................................22
Tabela 8 Dados de produtividade para diferentes britadores ................................................23
Tabela 9 Percentual em uso dos equipamentos para uma produo de 20 ton/h...................29
Tabela 10 Lista de peso e fora dinmica para diversos equipamentos ................................31
Tabela 11 Lista de componentes do sistema antivibrao para os Moinhos de Rolos..........35
Tabela 12 - Lista de componentes do sistema antivibrao para Britadores 6013...................37
iii
iv
SUMRIO
1
INTRODUO.................................................................................................................1
1.1
Caracterizao da Empresa.........................................................................................1
1.2
1.3
1.4
PROJETOS.........................................................................................................................6
2.1
Rolos 6
2.1.1
Introduo...........................................................................................................6
2.1.2
Objetivo ..............................................................................................................7
2.1.3
Metodologia........................................................................................................7
2.1.4
2.2
de Mandbulas ......................................................................................................................15
2.2.1
Introduo.........................................................................................................15
2.2.2
Objetivo ............................................................................................................17
2.2.3
Metodologia......................................................................................................17
2.2.4
2.3
Introduo.........................................................................................................20
2.3.2
Objetivo ............................................................................................................20
2.3.3
Metodologia......................................................................................................20
2.3.4
2.4
2.4.1
Introduo.........................................................................................................30
2.4.2
Objetivo ............................................................................................................31
2.4.3
Metodologia......................................................................................................31
2.4.4
2.5
2.5.1
Introduo.........................................................................................................40
2.5.2
Objetivo ............................................................................................................40
2.5.3
Metodologia......................................................................................................40
2.5.4
Concluses........................................................................................................42
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................44
INTRODUO
Este relatrio apresenta as principais atividades desenvolvidas pelo aluno de
Caracterizao da Empresa
Fundada em 1961, a Elfusa uma indstria de transformao mineral que
produz e comercializa mais de vinte tipos de produtos para aplicao nas indstrias
de cermicos, abrasivos e refratrios.
Instalada na cidade de So Joo da Boa Vista, localizada no interior de So
Paulo, iniciou suas atividades em 1963, com a produo de xido de alumnio
fundido marrom. Atualmente, a empresa ocupa uma rea equivalente a
aproximadamente 160.000 m (Figura 1).
1.2
O Processo Produtivo
Inicialmente as matrias primas so misturas a fim de manter a composio
1.3
Controle de Qualidade
A Elfusa possui um processo de controle interno e conta com um laboratrio
1.4
PROJETOS
Esta seo apresenta os projetos realizados durante o perodo de estgio,
2.1
Moinhos de Rolos
2.1.1 Introduo
A moagem feita por moinhos de rolos consiste na segunda etapa de
cominuio, feita logo aps a britagem.
Neste processo, o material britado, com granulometria inferior a uma
polegada passa entre dois rolos (Figura 4). As foras de compresso geradas por
estes tendem a cisalhar o material, gerando assim, partculas com geometria
angular. Esta geometria de fundamental importncia no desempenho do material
como abrasivo.
Durante o ciclo de vida do par de rolos, o mesmo passa normalmente por dois
equipamentos. Este rodzio tem por objetivo melhorar a eficincia de moagem, mais
especificamente a eficincia de arraste.
No primeiro ciclo, os rolos so montados nos ltimos equipamentos da linha
de moagem. Isto necessrio devido falta de rugosidade dos mesmos,
proveniente do processo de usinagem, que dificultaria o arraste do material com
granulometria elevada.
Aps um perodo de aproximadamente trs meses, os rolos so retirados e
feito uma vistoria visual. Aps isto, eles so montados nos primeiros moinhos da
linha, que, devido rugosidade gerada no primeiro ciclo, possibilita a moagem do
material com granulometria elevada (at uma polegada) graas maior capacidade
de arraste.
Os moinhos de rolos esto entre os equipamentos chaves da empresa, pois
possuem um elevado custo com mo de obra em manuteno e peas de reposio,
sendo os rolos moedores utilizados nos mesmos o principal item na questo custo.
2.1.2 Objetivo
Gerar ferramentas para verificar o desempenho dos rolos moedores a fim de
viabilizar a realizao de testes com outros fornecedores e outras ligas.
2.1.3 Metodologia
A Elfusa possui uma diversificada gama de produtos, todos estes passam
pelo processo de moagem por rolos no prprio setor onde so fabricados, porm,
cada material possui caractersticas de dureza e ductilidade diferentes. Deste modo,
foi necessria a determinao de um fator o qual pudesse viabilizar a comparao
de desempenho dos rolos, mesmo estes trabalhando em condies diferentes. Este
fator recebeu o nome de Fator de Desgaste (FD).
O FD foi determinado de maneira indireta, analisando os custos com
manuteno de cada equipamento, que por sua vez so proporcionais ao consumo
de rolos moedores, e estes proporcionais a abrasividade e granulometria do material
cominuido.
R$ 7.000,00
RECICLAGEM
R$ 6.000,00
R$ 5.000,00
SELEO A-1
SELEO B
R$ 4.000,00
R$ 3.000,00
SELEO C
SELEO A-2
R$ 2.000,00
SELEO D
R$ 1.000,00
.D
.D
M
.D
O
LO
S
(1
O
LO )
S
(2
M RO
LO )
.D
E
S
(3
M RO
LO )
.D
E
S
(4
M RO
LO )
.D
E
S
(5
M RO
LO )
.D
E
S
(6
M RO
LO )
.D
E
S
(7
M RO
LO )
.D
E
R S (8
M
O
.D
LO )
E
S
R
O
M
LO (9)
.D
E
S
R
(1
O
0)
M
.D LO
S
E
(1
R
1
M
O
LO )
.D
E
S
(1
M RO
LO )
.D
E
S
(2
M RO
LO )
.D
E
S
R
(3
M
O
LO )
.D
E
S
R
(4
M
O
LO )
.D
E
S
R
(
5
M
O
LO )
.D
E
S
(6
M RO
LO )
.D
E
S
(7
M RO
LO )
.D
E
S
R
(
1
M
O
LO )
.D
E
R S (2
O
M
)
L
.D
O
E
S
(3
M RO
LO )
.D
E
S
(1
M RO
LO )
.D
E
S
R
(2
M
O
LO )
.D
E
S
(3
M RO
LO )
.D
E
S
(4
M RO
LO )
.D
E
S
(5
M RO
LO )
.D
E
S
R
(6
M
O
LO )
.D
E
R S(
M
. D OL 1)
O
E
S
(2
M RO
LO )
.D
E
R S (3
O
LO )
S
(4
)
R$ -
EQUIPAMENTO
SELEO A-1
SELEO A-2
SELEO B
SELEO C
SELEO D
RECICLAGEM
EQUIPAMENTO
CUSTO
MENSAL
R$ 5.095,82
R$ 2.868,28
R$ 2.151,34
PROD.
MDIA
MENSAL
(ton.)
CUSTO/TON
FD
FD
CORRIGIDO
R$ 7,48
0,40
0,38
R$ 5,68
0,30
0,28
R$ 3,16
0,17
0,17
R$ 314,80
R$ 0,46
0,02
0,08
R$ 581,61
R$ 0,85
0,05
0,05
R$ 1.902,02
R$ 2,79
0,15
0,15
R$ 932,13
R$ 1,37
0,07
0,10
R$ 748,62
R$ 1,10
0,06
0,06
R$ 294,85
R$ 0,43
0,02
0,03
R$ 281,79
R$ 0,41
0,02
0,02
R$ 876,76
R$ 1,29
0,07
0,02
R$ 6.045,56
R$ 9,37
0,49
0,51
R$ 5.314,61
R$ 8,24
0,44
0,40
R$ 2.432,11
R$ 5,32
0,28
0,28
681
681
645
R$ 728,10
R$ 1,13
0,06
0,17
R$ 1.859,01
R$ 2,88
0,15
0,12
R$ 1.126,89
R$ 1,75
0,09
0,09
R$ 1.452,59
R$ 2,25
0,12
0,08
R$ 2.452,22
R$ 7,68
0,82
0,41
R$ 1.462,50
R$ 4,58
0,49
0,24
320
R$ 440,07
R$ 1,38
0,15
0,07
R$ 1.847,61
R$ 3,63
0,39
0,25
R$ 595,44
R$ 1,17
0,12
0,15
R$ 408,62
R$ 0,80
0,09
0,07
R$ 616,68
R$ 1,21
0,13
0,03
R$ 526,85
R$ 1,04
0,11
0,02
509
R$ 68,35
R$ 0,13
0,01
0,01
R$ 6.246,25
R$ 18,94
1,00
1,00
R$ 5.775,48
R$ 17,51
0,92
0,92
R$ 5.214,64
R$ 15,81
0,83
0,75
R$ 2.242,75
R$ 6,80
0,36
0,36
330
O FD foi obtido dividindo todos os custos por tonelada pelo valor mais alto,
obtendo assim um nmero adimensional menor ou igual a 1,00.
Aps a plotagem destes dados (Figuras 6 a 11), houve a necessidade de
alguns ajustes, os quais foram feitos de maneira visual, de modo a obter-se uma
curva suave e sempre decrescente, coerente com as caractersticas do processo.
10
0,45
0,40
0,38
0,35
FD
0,30
0,28
0,25
0,20
0,17
0,15
0,10
0,08
0,05
0,05
0,00
M.DE ROLOS (1)
DADOS CORRIGIDOS
DADOS CALCULADOS
0,16
0,14
0,15
0,12
FD
0,10
0,10
0,08
0,06
0,06
0,04
0,03
0,02
0,02
0,02
0,00
M.DE ROLOS (6)
DADOS CORRIGIDOS
DADOS CALCULADOS
0,60
0,50
0,51
FD
0,40
0,40
0,30
0,28
0,20
0,17
0,12
0,10
0,09
0,08
0,00
M.DE ROLOS
(1)
M.DE ROLOS
(2)
M.DE ROLOS
(3)
DADOS CORRIGIDOS
M.DE ROLOS
(4)
M.DE ROLOS
(5)
M.DE ROLOS
(6)
DADOS CALCULADOS
M.DE ROLOS
(7)
11
0,45
0,41
0,40
0,35
FD
0,30
0,25
0,24
0,20
0,15
0,10
0,07
0,05
0,00
M.DE ROLOS (1)
DADOS CORRIGIDOS
DADOSCALCULADOS
0,30
0,25
0,25
FD
0,20
0,15
0,15
0,10
0,07
0,05
0,03
0,02
0,01
0,00
M.DE ROLOS (1)
DADOS CORRIGIDOS
DADOS CALCULADOS
1,20
1,00
1,00
0,92
FD
0,80
0,75
0,60
0,40
0,36
0,20
0,00
M.DE ROLOS (1)
DADOS CORRIGIDOS
DADOS CALCULADOS
12
Fator de desgaste
MS
2009
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
SELEO A-2
MOINHO DE ROLO (6)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB. NO
REAL
(ton.)
MS
(ton.)
777,8
32%
248,9
609,3
100%
609,3
743,8
100%
743,8
805,3
67%
539,6
2.141,5
0,15
321,2
SELEO D
MOINHO DE ROLO (2)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB.
REAL
(ton.)
NO MS
(ton.)
776,5
16%
801,2
100%
1225,7
77%
TOTAL PROD. REAL
(ton.)
FATOR DE
DESGASTE
PRODUO RELATIVA
PRODUO RELATIVA
(ton.)
(ton.)
PRODUO TOTAL RELATIVA = 601,6 ton.
124,2
801,2
943,8
1.869,2
0,15
280,4
13
2009
MS
Nov
Dez
Abr
Mai
Jun
Jul
SELEO A-2
MOINHO DE ROLO (6)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB. NO
REAL
(ton.)
MS
(ton.)
1.026,7
76%
780,3
1.106,2
100%
1.106,2
1.059,7
100%
1.059,7
777,8
68%
528,9
2.475,1
0,15
521,3
SELEO D
MOINHO DE ROLO (1)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB.
REAL
(ton.)
NO MS
(ton.)
550,9
11%
759,6
100%
1.082,3
83%
TOTAL PROD. REAL
(ton.)
FATOR DE
DESGASTE
PRODUO RELATIVA
PRODUO RELATIVA
(ton.)
(ton.)
PRODUO TOTAL RELATIVA = 950,9 ton.
60,6
759,6
898,3
1.718,5
0,25
429,6
MS
2008
Fev
Mar
Abr
Mai
SELEO A-2
MOINHO DE ROLO (6)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB. NO
REAL
(ton.)
MS
(ton.)
1.328,2
45%
597,7
1.159,0
87%
1.008,4
1.606,0
0,15
240,9
SELEO A-1
MOINHO DE ROLO (1)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB.
REAL
(ton.)
NO MS
(ton.)
1.216,6
93%
1.339,0
68%
TOTAL PROD. REAL
(ton.)
FATOR DE
DESGASTE
PRODUO RELATIVA
PRODUO RELATIVA
(ton.)
(ton.)
PRODUO TOTAL RELATIVA = 1.116,9 ton.
1.131,4
910,5
2.042,0
0,38
776,0
14
2008
2009
MS
Set
Out
Nov
Dez
Jan
SELEO A-2
MOINHO DE ROLO (6)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB. NO
REAL
(ton.)
MS
(ton.)
1.138,1
3%
34,1
1.344,6
100%
1.344,6
871,2
33%
287,5
1.666,2
0,15
249,9
SELEO A-1
MOINHO DE ROLO (1)
PROD.
PERC.
PROD.
MENSAL
TRAB.
REAL
(ton.)
NO MS
(ton.)
871,2
40%
914,2
100%
958,2
90%
TOTAL PROD. REAL
(ton.)
FATOR DE
DESGASTE
PRODUO RELATIVA
PRODUO RELATIVA
(ton.)
(ton.)
PRODUO TOTAL RELATIVA = 1.057,5 ton.
348,5
914,2
862,4
2.125,1
0,38
807,5
15
2.2
Britadores de Mandbulas
2.2.1 Introduo
A britagem feita por britadores de mandbula compem a primeira etapa do
processo de cominuio da Elfusa e pode ser subdividida de acordo com a relao
de reduo. Sendo assim os estgios de britagem so:
Britagem primria:
o Relao de reduo = 8:1
o Tamanho mximo das pedras:
Entrada = 40 a 20
Britagem secundria:
o Relao de reduo = 6 a 8:1
o Tamanho mximo das pedras:
Entrada = 20 a 15
Britagem terciria:
o Relao de reduo = 4 a 6:1
o Tamanho mximo das pedras:
Entrada = 15 a 5
16
17
2.2.2 Objetivo
Modelar matematicamente as curvas de distribuio granulomtrica para
britadores de mandbula.
2.2.3 Metodologia
Com o objetivo de verificar o comportamento das curvas de distribuio
granulomtrica para diferentes APFs, algumas destas curvas foram plotadas (Figura
14), utilizando o software Microsoft Office Excel 2003, tendo como referncia o
catlogo do fabricante do equipamento.
18
0,16
0,14
COEF. LIN.
0,12
y = 0,2998x
0,1
-0,4526
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0
50
100
150
200
250
300
350
APF (mm)
0,08
0,07
COEF. ANG.
0,06
y = 0,3455x
0,05
-0,8774
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0
50
100
150
200
250
300
350
APF (mm)
19
(1)
20
2.3
2.3.1 Introduo
O cumprimento de datas e prazos fundamental para a boa reputao de
uma empresa em um mercado to competitivo. Um dado importantssimo, voltado a
essa questo, a capacidade mxima produtiva de um determinado setor.
Com os dados de capacidade produtiva possvel planejar o tempo previsto
para a fabricao de determinado lote e assim, diminuir ou extinguir entregas fora de
prazos.
2.3.2 Objetivo
Determinar o percentual em uso dos equipamentos da nova linha de britagem
das Usinas de Materiais Comuns para a produo de vinte toneladas por hora.
2.3.3 Metodologia
No projeto da nova linha de britagem buscou-se um processo totalmente
automatizado. Alm disso, o material final, que ser entregue ao setor de moagem
aps a britagem, ter a granulometria mxima controlada, por meio de uma peneira
vibratria a fim de se evitar sobrecarga nos moinhos de rolos, melhorando
conseqentemente o processo de moagem. A Figura 17 mostra a planta com a
disposio dos equipamentos.
O processo inicia-se na calha vibratria (01), onde esta alimentada por meio
de uma carregadeira e recebe pedras de tamanho mdio de 14. Esta calha
alimenta um Britador 10060 (tamanho da boca de alimentao = 100 x 60 cm).
Aps esta etapa o material resultante transportado por meio de correias at
a calha vibratria (02) onde esta alimenta dois Britadores 6040 (tamanho da boca de
alimentao = 60 x 40 cm).
Na etapa seguinte o material passa por uma peneira vibratria com dois
decks. O primeiro deck possui uma tela com abertura quadrada de 1 (38,1 mm).
As pedras no passantes so transportadas at dois Britadores 4230 (tamanho da
boca de alimentao = 42 x 30 cm).
21
O segundo deck possui uma tela com abertura quadrada de (15,87 mm) e
recebe o material passante pela primeira peneira, o que significa uma granulometria
menor que 1 . O material retido por este deck e transportado at dois Britadores
6013 (tamanho da boca de alimentao = 60 x 13 cm).
A Tabela 6 apresenta as APFs usadas na obteno das curvas de
distribuio granulomtrica apresentadas na Figura 18 e utilizando a equao (1) do
estudo anterior.
Tabela 6 - Valores das APF's
Britador
APF (pol.)
10060
6040
4230
6013
5
2
22
Oxido
Percentual em Massa
Al2O3
TiO2
SiO2
Fe2O3
MgO
96,10
2,60
0,70
0,20
0,32
23
Equipamento
APF
(pol.)
Britador 10060
Britador 6040
Britador 4230
Britador 6013
5
2
Produo
Faixa
Densidade
Mxima Granulomtrica Aparente
(m/h)
(pol.)
(ton/m)
65,0
>6
0,8
13,0
< 6; > 3
1,0
7,0
< 3; > 1
1,2
5,0
<1
1,6
Produo
Mxima
(ton/h)
52,0
13,0
8,4
8,0
Para uma produo de 20 ton/h podemos verificar que o Britador 10060 opera
em 38,5% de sua capacidade mxima para um APF de cinco polegadas.
Seguindo a planta apresentada na Figura 17, vemos que aps esta etapa, o
material segue at dois Britadores 6040. Para um APF de duas polegadas,
verificamos que a produo mxima de cada britador de 13 ton/h. Assim, a
produo mxima total de 26 ton/h. Produzindo 20 ton/h temos 76,9% da
capacidade mxima em uso.
A prxima etapa do processo o peneiramento. Para se determinar a
quantidade de material que ser selecionado por cada deck, foi calculado, por meio
da equao (1), o percentual em massa do material resultante dos Britadores 6040
para as seguintes faixas de granulomtricas:
Inferior a :
= 15,87 mm
y = (0,2998 . 50,8 -0,4526 + (15,87 . 0,3455 . 50,8 -0,8774)) . 100%
y = 22,5%
Maior que 1 :
1 = 38,1 mm
y = (0,2998 . 50,8 -0,4526 + (38,1 . 0,3455 . 50,8 -0,8774)) . 100%
y = 47,0%
100,0% - 47,0% = 53,0%
24
Entre e 1 :
47,0% - 22,5% = 24,5%
Considerando a produo de 20 ton/h teremos as seguintes distribuies:
eficincia desta peneira seja de 70% teremos passando pela primeira grelha
(abertura da malha de 1 ) a seguinte quantidade de material:
Quantidade real inferior a 1 :
20,0 ton/h 10,6 ton/h = 9,4 ton/h
Quantidade passante na grelha de 1 :
0,7 x 9,4 ton/h = 6,6 ton/h
Quantidade retida na grelha de 1 :
20 ton/h - 6,6 ton/h = 13,4 ton/h
O material passante cai no segundo deck que possui uma tela com abertura
quadrada de . Sabemos que os Britadores 6040 produzem 4,5 ton/h de material
com granulometria inferior a . Admitindo tambm uma eficincia de peneiramento
de 70% teremos a seguinte quantidade de material:
Quantidade real inferior a :
4,5 ton/h
Quantidade passante na tela de :
0,7 x 4,5 ton/h = 3,1 ton/h
25
Inferior a :
= 15,87 mm
y = (0,2998 . 19,05 -0,4526 + (15,87 . 0,3455 . 19,05 -0,8774)) . 100%
y = 49,2%
26
Maior que 1 :
1 = 38,1 mm
y = (0,2998 . 19,05 -0,4526 + (38,1 . 0,3455 . 19,05 -0,8774)) . 100%
y = 107,1%
100,0% - 107,1% = -7,1% ~ 0,0%
Obs.: o valor negativo mostra que no existe granulometria maior que 1 .
Entre e 1 :
100,0% - 49,2% = 50,8%
Considerando a produo de 13,4 ton/h teremos as seguintes distribuies:
recirculante no mesmo. Sabemos que cada britador capaz de britar 8,4 ton/h,
deste modo dois britadores capaz de britar 16,8 ton/h. Assim 13,4 ton/h a
quantidade real de material que ser processado pelo mesmo, que representa
79,8% da sua capacidade mxima.
O material retido pela tela de (3,5 ton/h) transportado at dois Britadores
6013. Utilizando a equao (1), obtemos a seguinte distribuio granulomtrica:
Inferior a :
= 15,87 mm
y = (0,2998 . 6,35 -0,4526 + (15,87 . 0,3455 . 6,35 -0,8774)) . 100%
y = 121,3% ~ 100,0%
Obs.: O valor maior que 100% mostra que todo o material possui
granulometria inferior a . Portanto, este britador no gera partculas
maiores que . Assim, para o primeiro ciclo do circuito fechado de britagem,
o mesmo ter que britar 3,5 ton/h.
27
O material processado pelos Britadores 6013 (3,5 ton/h) e 4230 (13,4 ton/h)
transportado novamente at a peneira vibratria iniciando-se um novo ciclo para
uma produo de 16,9 ton/h, o qual ser analisado abaixo.
Como nesta segunda etapa no existem partculas maiores que 1
analisaremos apena o segundo deck (tela de ). Portanto foi considerado que todo
o produto desta etapa ir passa direto pela primeira tela.
Quantidade real inferior a :
6,6 ton/h + 3,5 ton/h = 10,1 ton/h
Quantidade passante na tela de :
0,7 x 10,1 ton/h = 7,1 ton/h
Quantidade retida na tela de :
16,9 7,1 ton/h = 9,8 ton/h
A Figura 20 representa o segundo ciclo do circuito fechado de britagem.
28
29
Equipamento
Qtd
Britador 10060
Britador 6040
Britador 4230
Britador 6013
Peneira Vibratria
01
02
02
02
01
Produo
Mxima
(ton/h)
52,0
26,0
16,8
16,0
130,0
Produo
Real
(ton/h)
20,0
20,0
13,4
13,3
46,7
Percentual
em Uso
38,5%
76,9%
79,8%
83,1%
35,9%
30
2.4
2.4.1 Introduo
A moagem feita por moinhos de rolos assim como a britagem so processos
de grande importncia na Elfusa e compem os principais processos de cominuio
da empresa.
Os esforos resultantes destes processos produzem vibraes de baixa
freqncia e alta amplitude.
Estas vibraes so transmitidas para as estruturas que sustentam estes
equipamentos e provocam o aparecimento de trincas causadas por fadiga.
As trincas, por sua vez, proporcionam perca da estabilidade da estrutura que
tendem a oscilarem ainda mais.
Este processo se estende at que sejam necessrios reparos na estrutura de
sustentao, acarretando custos com manuteno e perca de produtividade devido a
parada de equipamentos.
Atualmente so utilizados calos de madeira entre os equipamentos e suas
respectivas estruturas com o objetivo de minimizar a transmisso de vibraes.
A fixao dos calos feita por meio de parafusos que atravessam os
mesmos, a estrutura e o equipamento, conforme esquematizado na Figura 22.
31
2.4.2 Objetivo
Reduzir a transmisso de vibrao dos moinhos de rolos e britadores para
suas respectivas estruturas de sustentao.
2.4.3 Metodologia
Procurou-se a elaborao de um projeto simples, sem que houvesse a
necessidade de grandes modificaes nos equipamentos e estruturas, com peas
facilmente encontradas no mercado e de preos acessveis.
Analisando os sistemas antivibrao de outros equipamentos, chegou-se a
concluso de que a utilizao de coxins de borracha seria a soluo mais simples
uma vez que este tipo de amortecedor j utilizado com freqncia em diversos
equipamentos como compressores de ar, motores, bombas, dentre outros.
A tabela abaixo apresenta o peso de cada equipamento e sua fora dinmica
foi utilizada para o dimensionamento dos coxins.
A fora dinmica representa os esforos gerados durante o funcionamento do
equipamento e sero considerados iguais em todas as direes.
Tabela 10 Lista de peso e fora dinmica para diversos equipamentos
Equipamento
Peso
(kg)
Fora Dinmica
(kgf)
Britador 10060
Britador 6040
Britador 4230
Britador 6013
Moinho de Rolo
23000
6800
3200
1800
3000
2600
1200
600
600
1000
32
A Figura 23 mostra como feita a atual montagem dos moinhos de rolos com
uso de calos de madeira e fixao rgida por parafusos e porcas.
33
Mdulo Elstico:
E = 6,9 MPa
Tenso:
= Fp / At
= 39.200 / 135.000
= 0,29 MPa
Deformao Nominal:
=/E
= 0,29 / 6,9
= 0,042
34
Deformao:
e=.h
e = 0,042 . 30
e = 1,26 mm
Modulo Elstico:
E = 6,9 MPa
Raio:
r = / 2 = 82 / 2 = 41 mm
Ai = . r = . 41 = 5.281 mm
At = 2 x 5.281 = 10.562 mm
Tenso:
= Fd / At
= 9.800 / 10.562
= 0,93 MPa
Deformao Nominal:
=/E
= 0,93 / 6,9
= 0,135
35
Deformao:
e=.h
e = 0,135 . 60
e = 8,1 mm
Item
Descrio
Qtd.
01
02
03
04
05
Coxim de Borracha 82 x 60 mm
Arruela Lisa - M16
Arruela de Presso - M16
Parafuso M16 x 20 mm
Calo de Borracha - 150 x 150 x 30 mm
04
08
08
08
06
36
37
Item
Descrio
Qtd.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Coxim de Borracha - 76 x 50 mm
Arruela Lisa - 80 x 13 mm
Arruela de Presso
Porca Sextavada -
Calo de Borracha 100 x 935 x 9,5 mm
Arruela Lisa
Parafuso Sextavado (Haste Lisa) x 7
Cantoneira 1 x 150 mm
Barra Redonda x 600 mm
08
04
04
04
02
04
04
04
02
38
Mdulo Elstico:
E = 6,9 MPa
Tenso:
= Fp / At
= 17.640 / 162.000
= 0,11 MPa
Deformao Nominal:
=/E
= 0,11 / 6,9
= 0,016
Deformao:
e=.h
e = 0,016 . 9,5
e = 0,152 mm
Modulo Elstico:
E = 6,9 MPa
Raio Externo:
re = / 2 = 76 / 2 = 38 mm
Raio do Furo:
rf = / 2 = 20 / 2 = 10 mm
Ai = . (re - rf)
Ai = . (38 - 10) = 4.222 mm
At = 4 x 4.222 = 16.888 mm
39
Tenso:
= Fd / At
= 5.880 / 16.888
= 0,35 MPa
Deformao Nominal:
=/E
= 0,35 / 6,9
= 0,05
Deformao:
e=.h
e = 0,05 . 50
e = 2,5 mm
40
2.5
Armazenamento de Alumina
2.5.1 Introduo
O armazenamento de matrias-primas em silos comumente usado na
indstria. Este sistema de armazenamento possibilita o fcil acesso ao material
estocado por meio de uma sada na parte inferior. Esta sada pode ainda ser
controlada por sistemas automatizados, possibilitando assim o controle de vazo.
Porm, a alimentao dos silos nem sempre algo simples.
Para produtos com grandes faixas granulomtricas, o transporte at a entrada
superior do silo feito por meio de esteiras transportadoras. No entanto, para
produtos finos, as esteiras transportadoras no so os meios mais eficientes devido
facilidade do material ser arrastado por pequenas correntes de vento, ocasionando
desta forma uma acentuada perca de material durante o seu transporte.
Uma soluo usada para este tipo de problema a execuo do transporte
por meio de tubos, evitando assim o contato direto com o meio externo.
2.5.2 Objetivo
Propor um sistema de abastecimento de silos, para carregamento de alumina
calcinada, que trabalhe com menor presso do que o sistema atualmente em uso,
aumentando assim a segurana durante a sua operao.
2.5.3 Metodologia
Primeiramente foi montado um fluxograma que descreve o processo de
abastecimento dos silos atualmente (Figura 29).
Neste fluxograma possvel observar a inexistncia de qualquer sistema que
monitore a presso interna do silo, alm de no haver nenhum sistema de exausto
no mesmo que garanta o no aumento de presso.
Nota-se tambm que o produto empurrado at o silo por diferena de
presso, causada pela injeo de ar no tanque da carreta. necessrio para este
transporte 170 kPa de presso devido a grande altura do silo.
41
Na parte superior do silo existe um filtro para garantir apenas a sada do ar,
porm, uma obstruo nessa sada provocaria um aumento de presso no silo e
possivelmente um rompimento de sua carcaa.
42
2.5.4 Concluses
possvel concluir que o sistema sugerido possui um nvel de segurana
maior que o sistema atual. Isto se deve ao fato do mesmo trabalhar com menores
presses e possuir diversos sistemas de monitoramento e de segurana.
importante salientar que o projeto apresentado apenas representa de
maneira esquemtica o sistema de abastecimento. Para a implantao do mesmo,
necessrio ainda dimensionar os componentes deste sistema em um estudo mais
aprofundado.
43
CONSIDERAES FINAIS
O estgio mostrou ser uma ferramenta fundamental para a consolidao da
44
BIBLIOGRAFIA
ELFUSA
GERAL
DE
ELETROFUSO
<<http://www.elfusa.com.br>>, acesso em fevereiro de 2010.
LTDA.
Website