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LM51D
1 – Introdução ..............................................................................................................................1
1.1. Descrição do produto em estudo e sua funcionalidade ...............................................1
1.2. Definição de mercado (publico alvo e volume de produção) .......................................2
1.3. Produtos similares já existentes no mercado ...............................................................2
1.4. Problemas actuais com o produto em análise (análise global) .....................................2
2 - Descrição detalhada do Produto a analisar .............................................................................3
2.1. Lista de peças e desenhos. Vista de explosão....................................................................3
2.1.1. Desenho de Definição .................................................................................................3
2.1.2. Lista de Peças .............................................................................................................4
2.1.3. Desenhos Técnicos .....................................................................................................4
2.1.4. Vista de Explosão ......................................................................................................13
2.2. Materiais e Processos usualmente utilizados para a produção das peças (Benchmarking)
...............................................................................................................................................14
2.3. Aspectos a melhorar na concepção do produto – Análise detalhada por peça (caso se
aplique) ..................................................................................................................................15
3 – Selecção de Materiais e Processos de Fabrico (por peça) ....................................................16
4 – Conclusões ...........................................................................................................................29
5 - Referencias Bibliográficas .....................................................................................................30
1 – Introdução
Neste trabalho iremos estudar e ponderar sobre o método de fabrico e o material mais eficiente
de modo a produzir um berbequim manual no âmbito da unidade curricular Tecnologia
Mecânica II.
O produto em questão foi escolhido por ser um sistema mecânico simples, com um nível de
complexidade não muito elevado, mas o suficiente de modo a ser possível aplicar os
conhecimentos transmitidos nesta unidade curricular.
Mandril
Apesar de ser uma ferramenta que caiu em desuso com a introdução do berbequim elétrico,
que consegue aplicar uma força maior, podendo furar materiais mais duros com uma velocidade
bastante superior, é uma ferramenta que pode servir melhor que a sua contraparte em certas
ocasiões, como é o caso:
Ser necessário efetuar um furo num local remoto sem eletricidade, onde mesmo os berbequins
sem fios teriam de recarregar as suas baterias.
No caso de ser necessário furar sobre superfícies sensíveis esta ferramenta dá mais sensibilidade
ao operador.
Devido á potência reduzida é uma ferramenta relativamente segura, sendo apropriada para o
ensino de crianças.
1
1.2. Definição de mercado (publico alvo e volume de produção)
O público alvo será pequenas oficinas e para uso doméstico, sendo um volume de produção
baixo, visto que é uma ferramenta antiquada onde o seu principal papel foi substituído pelo
berbequim elétrico.
Sendo uma peça metálica terá que se ter em conta a corrosão. O peso da ferramenta também
será um constrangimento visto que o conforto do operador ao realizar a operação deve ser uma
prioridade.
2
2 - Descrição detalhada do Produto a analisar
3
2.1.2. Lista de Peças
Nº DO
NOME DA PEÇA MATERIAL QUANTIDADE
ITEM
1 Punho Madeira Teca 1
2 Pino Roscado Punho Aço Carbono 1
3 Protector de Punho Aço Carbono 1
4 Corpo Principal Liga de Aço Fundida 1
5 Veio Liga de Aço Fundida 1
6 Roda Dentada Pequena Aço Inoxidável 1
7 Barra de Rotação Liga de Ferro 1
8 Pino da Barra de Rotação Aço Carbono 1
9 Punho da Barra de Rotação Madeira Teca 1
10 Veio Pequeno Aço Carbono 1
11 Punho Pequeno Madeira Teca 1
12 Anilha Latão 1
13 Roda Dentada Grande Ferro Fundido 1
14 Base do Cabeçote Aço Inoxidável 1
15 Boca do Cabeçote Aço Inoxidável 3
16 Tampa do Cabeçote Aço Inoxidável 1
17 Parafuso M4 x 12 Aço Inoxidável 1
Tabela 1- Lista de todas as peças e respectivo material que compõe o Berbequim manual.
Peça nº 1 - Punho
4
Peça nº 2 – Pino Roscado Punho
5
Peça nº 4 – Corpo Principal
Peça nº 5 - Veio
6
Peça nº 6 – Roda Dentada Pequena
7
Peça nº 8 – Pino da Barra de Rotação
8
Peça nº 10 – Veio Pequeno
9
Peça nº 12 - Anilha
10
Peça nº 14 – Base do Cabeçote
11
Peça nº 16 – Tampa do Cabeçote
12
2.1.4. Vista de Explosão
13
2.2. Materiais e Processos usualmente utilizados para a produção das
peças (Benchmarking)
Processos:
- Corte por arranque de apara.
Processos:
- Compactação;
- Fundição.
Processos:
- Forjamento;
- Fundição;
- Corte por arranque de apara.
Processos:
- Forjamento.
Processos:
- Estampagem;
- Fundição;
- Corte por arranque de apara,
- Torneamento.
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Nome da peça: Materiais e Processos normalmente utilizados
para a produção das peças:
1- Punho Pequeno Material: Madeira Teca
Processo:
-Corte por arranque de apara;
Tabela 2- Descrição dos materiais e dos processos de fabrico, mais utilizados, dos componentes a estudar.
A utilização deste tipo de berbequim já não é tão comum, visto já ter sido substituído por um
berbequim eléctrico. O berbequim manual, é um produto relativamente pesado devido aos
seus componentes serem produzidos em materiais com densidades altas, caso das ligas dos
aços, influenciando assim o seu transporte, a sua utilização e manutenção.
Foi analisado a maioria das situações de falha a que o berbequim poderia ser sujeito e conclui-
se que as possíveis falhas são situações pontuais associadas ao desgaste dos componentes.
Assim não podem ser consideradas falhas do berbequim, mas sim associadas ao período de
vida dos componentes, que pode ser influenciada por manutenções incorrectas ou a má
utilização do produto.
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3 – Selecção de Materiais e Processos de Fabrico (por peça)
Peça nº 1 - Punho
Condições de serviço: A peça não irá suportar cargas ou temperaturas elevadas sendo o peso e
o conforto os condicionantes na escolha do material a usar.
Constrangimentos: Dimensão, peso, custo, longevidade
Objectivos: A peça deverá ser leve e confortável para o operador, de baixo custo e que tenha
uma longa vida útil.
Materiais Seleccionados:
Com base nas propriedades requeridas escolheu-se a madeira como material, por ser um
material leve e barato, mas também por ser fácil de maquinar.
Madeiras: (devido á sua origem natural as propriedades mecânicas dos diferentes tipos de
madeira podem variar, também como existe inúmeros tipos de madeiras apenas foram
selecionadas umas das mais usadas. Neste estudo apresenta-se um valor médio para os
diferentes tipos)
Nogueira 620 12,15 Muito resistente +++
Sucupira 1010 16,06 Muito resistente +++
Ácer 705 12,62 Resistente ++
Cerejeira 530 10,21 Média ++
Eucalipto 750-850 17,5 Média +
Tabela 4- Tabela de materiais para o punho pequeno e as propriedades mais relevantes. (LEGENDA: +(barato),
++(moderado), +++(caro)).
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Justificação da escolha:
Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são:
Ao observar a tabela, podemos excluir logo o torneamento manual visto ser o mais
demorado, custo elevado e ser necessário alguém especializado em torneamento manual.
De modo a fabricar a peça o torneamento será o único método encontrado, de modo a
maquinar as superfícies curvas da madeira. Terá que ser efetuado um furo no centro
posteriormente de modo a poder-se fixar o punho ao corpo.
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Peça nº 3 - Protector de Punho
Condições de serviço: A peça terá que ser resistente ao impacto (devido ao utilizador estar a
“empurrar” a pega contra o corpo, situando se o protector entre ambos os componentes);
resistente à corrosão;
Constrangimentos: Rigidez, Dimensão e Peso
Objectivos: minimizar custo, reduzir peso.
Materiais Seleccionados:
Tensão
Tensão Tensão
Densidade Módulo de Limite Temperatura
Cedência de Custo σc/ ρ
(ρ) Elasticidade de de serviço
(σc Rotura [€/Kg]
[kg/m3] [GPa] fadiga máximo [°C]
)[MPa] [MPa]
[MPa]
Aço 0.03
Inoxidável 8000 240 620 193 240 - +
T303
Liga 0.179
Alumínio 2810 503 572 71.7 159 - +++
7075-T6
Ferro 0.0096-
Fundido 115- 68,9- 0.023
6800-7340 65,5-172 62,1-162 - +++
(Gray Cast 700 207
Iron)
ISO R2147 0.062
AISI 10 2680 165 317 71 124 - ++++
Mg
AISI 1040 7845 415 620 200 - - ++ 0.053
Tabela 7- Tabela de materiais para o punho pequeno e as propriedades mais relevantes (que se conseguiram obter).
(LEGENDA: +(barato), ++(moderado), +++(caro), ++++(muito caro)).
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Justificação da escolha:
Com base na observação a tabela acima pode-se afirmar que se vão comparar 5 ligas
metálicas, duas são ligas de alumínio onde uma delas contem Silício e Magnésio.
Com base nas condições de serviço, é necessário material resistente, de modo aguentar
os esforços que o utilizador possa fazer, por outro lado necessita de ser um componente leve,
para reduzir o peso do componente, assim ao olhar para o índice σc/ ρ observa-se que a liga de
Alumínio 7075-T6 é a que possui um melhor compromisso entre a tensão de cedência e a
densidade, podendo ser uma hipótese de escolha, contudo outro objectivo é minimizar o custo
do componente e ao observar a tabela verifica-se que a liga de Alumínio 7075-T6 apresenta um
custo relativamente caro.
Ao observar o Ferro Fundido (Gray Cast Iron) conclui-se que este material não se
enquadra nas características pretendidas para o componente, uma vez que o seu peso é o mais
alto de todos, o índice σc/ ρ é o mais baixo, tal como se observar com o Aço Inoxidável T303
(apesar do baixo custo). Devido ao elevado custo da liga ISO R2147 AISI 10 Mg também ficará
excluída.
Assim o material seleccionado é o AISI 1040, apesar de ser um material mais pesado a
comparar com a liga de alumínio, também é mais resistente, apresenta o terceiro melhor índice
e ainda consegue ser mais barato que todos os outros, à excepção do Aço Inoxidável T303.
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Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são:
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Peça nº 4 - Corpo Principal
Condições de serviço: elevadas cargas (uma vez que todas as forças se concentram nesta
peça); Desgaste por atrito
Constrangimentos: Geometria; Rigidez
Objectivos: minimizar custo; reduzir peso
Materiais Seleccionados :
Tensão
Tensão Temperatura
Tensão Módulo de Limite σc/ ρ
Densidade de de serviço Custo
Cedência Elasticidade de
Rotura máximo
fadiga
Liga Aço
Inox DIN 8000 275 - 200 - - + 0,034
1.4828
Liga
alumínio
2810 503 572 71,7 - - +++ 0,179
7075 –
T6
Liga
alumínio
2720 379 400 69 - - ++ 0,139
6061 –
T9
Tabela 10- Tabela com os processos de fabrico do protector de punho e as respectivas vantagens e desvantagens.
(LEGENDA: +(barato), ++(moderado), +++(caro)).
21
Observando novamente a tabela e tendo em conta que se trata do corpo principal do
equipamento tem de se ter em conta a leveza e a resistente do mesmo, logo, apesar de ter um
custo moderado será escolhida a liga de Alumínio 6061-T9.
Tendo em atenção que o material seleccionado é:Liga aço Inox DIN 1.4828
o volume de produção é de: 100 peças. (visto ser um equipamento que já foi substituído por
um mais recente e eléctrico).
A complexidade da forma é moderada
O rigor dimensional é ao décimo
O acabamento pretendido é superfície alisada (Ra 3,2)
O mercado alvo (custo) é sector económico primário
Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são:
- Necessidade de uso
- Bom acabamento
de Lubrificante;
Corte por arranque superficial;
- Baixa produtividade +
de apara - Elevado rigor
(uma peça por
dimensional
máquina)
Tabela 11- Tabela com os processos de fabrico do corpo principal e as respectivas vantagens e desvantagens.
(LEGENDA: +(barato), ++(moderado), +++(caro)).
O processo de fabrico mais adequado à produção desta peça tendo em atenção as vantagens e
limitações dos processos é Fundição + Corte por arranque de apara, a geometria da peça é
obtida da forma prentendida e depois aplica se o corte por arranque de apara para dar um
bom acabamento superficial e o rigor pretencido.
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Peça nº 11 – Punho Pequeno
Condições de serviço: A peça não irá suportar cargas ou temperaturas elevadas sendo o peso e
o conforto os condicionantes na escolha do material a usar.
Constrangimentos: Dimensão, peso, custo, longevidade.
Objectivos: A peça deverá ser leve e confortável para o operador, de baixo custo e que tenha
uma longa vida útil.
Materiais Seleccionados:
Tensão
Tensão
Densida Tensão Módulo de Limite Temperatura
de Custo
de Cedência Elasticidade de de serviço Dureza
Rotura [€/Kg]
[kg/m3] [MPa] [GPa] fadiga máximo [°C]
[MPa]
[MPa]
Madeira
+
Eucalipto 750-850 - 127,5 17,5 - - -
(0,055)
comum
100
+++
ABS 1030 45 33 2,2 - 90 (Rockwell
(0,66)
R)
66
++
PP 900 23 17 1 - 76,1 (Rockwell
(0,58)
R)
Tabela 13- Tabela de materiais para o punho pequeno e as propriedades mais relevantes (que se conseguiram
obter). (LEGENDA: +(barato), ++(moderado), +++(caro)).
Justificação da escolha:
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Tendo em atenção que o material seleccionado é madeira de Eucalipto.
O volume de produção é de: 100 peças. (visto ser um equipamento que já foi substituído por
um mais recente e eléctrico)
A complexidade da forma é moderada.
O rigor dimensional é ao bom.
O acabamento pretendido é superfície lisa no exterior e no encaixe com o veio pequeno
(bom).
O mercado alvo (custo) é sector económico primário.
Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são:
Ao observar a tabela, podemos excluir logo o torneamento manual visto ser o mais
demorado, custo elevado e ser necessário alguém especializado em torneamento manual.
Entre o Torneamento e a Fresagem são ambos muito idênticos, mas como o componente
apresenta uma face redonda o torneamento será o ideal pois irá realizar um melhor
acabamento superficial.
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Peça nº 13 – Roda Dentada Grande
Condições de serviço: Cargas intermédias (Flexão e Torção); Fadiga; Desgaste por atrito
Constrangimentos: Resistência Mecânica; Rigidez
Objectivos: Minimizar custo; Reduzir peso; Maior durabilidade
Materiais Seleccionados:
Módulo
Tensão Tensão
Tensão de Temperatura
Densidade de Limite σc/ ρ
Cedência Elastici de serviço Custo
[kg/m^3] Rotura de
[MPa] dade máximo
[MPa] fadiga
[GPa]
Liga de
alumínio 2810 503 572 71.7 - - +++ 0.179
7075-T6
Aço
inoxidável 8000 240 550 193 - - ++++ 0.003
AISI 316
Aço
inoxidável
ASTM 7830 482 - 200 - - +++++ 0.062
A269 (XM-
10)
Tabela 16- Tabela de materiais para a Roda Dentada grande e as propriedades mais relevantes (que se conseguiram
obter). (LEGENDA: +(barato), ++(moderado), +++(caro)).
Justificação da escolha:
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Logo, pelas características referidas acima para a liga de Alumínio 7075-T6 será este o material
escolhido para a Roda Dentada grande por apresentar um peso mais baixo e um índice mais
elevado que as outras ligas.
Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são:
O processo de fabrico mais adequado à produção desta peça tendo em atenção as vantagens e
limitações dos processos é o Forjamento, a geometria da peça é obtida de forma rápida e o
mais indicado para o tipo de mercado deste produto.
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Peça nº 16 – Tampa do Cabeçote
Condições de serviço: A peça terá que ser resistente ao impacto e resistente á corrosão.
Constrangimentos: Rigidez, Dimensão e Peso
Objectivos: O material a escolher deve ser capaz de resistir a impactos provocados pela queda
da ferramenta, ou por outros impactos inesperados. Sendo também de baixo custo.
Materiais Seleccionados:
Com base nas propriedades requeridas escolheu-se as ligas de aço como material, por serem
ligas de elevada resistência e de baixo custo. Entre as diversas ligas disponíveis escolheu-se as
seguintes pois são as mais indicadas para ferramentas de trabalho.
Tensão
Tensão Módulo de
Densidade Dureza de Custo
Norma DIN Cedência Elasticidade
[kg/m3] [Rockwell] Rotura [€/Kg]
[MPa] [GPa]
[MPa]
1.2510 7,8 49 450 765 200 ++
1.2080 7,87 36 1034 1158 210 +++
1.2067 7,84 30 538 914 212 ++
1.2210 7,8 30 440 622 210 +
1.2767 7,85 42 450 765 200 ++
1.2379 7,7 45 482 835 210 ++
Tabela 19- Tabela de materiais para a tampa do cabeçote e as propriedades mais relevantes. (LEGENDA: +(barato),
++(moderado), +++(caro)).
Justificação da escolha:
Face ás propriedades dos materiais apresentados escolheu-se a liga DIN 1.2067 pois apresenta
um bom preço em relação á sua resistência em comparação com as outras ligas em estudo.
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Os processos de fabrico que se consideram mais adequados para a peça em questão, são :
Com base no custo dos processos de compactação e de fundição em carapaça estes foram
excluídos, onde o elevado custo só é justificado com elevados volumes de produção.
Sendo assim escolheu-se o processo de fundição em areia, que para a aplicação em causa irá
ser uma escolha adequada. Um processo de polimento será necessário posteriormente, uma
vez que o acabamento superficial após a fundição será mau.
28
4 – Conclusões
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5 - Referencias Bibliográficas
Peça nº 1 - Punho
http://www.wood-database.com/
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=03e319215220463ea920bc7defc
6ef87
Alumínio 7075-T6:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4f19a42be94546b686bbf43f79c5
1b7d
http://www.broncesval.com/productos/aluminio/96-aluminio-aleacion-zinc-7075-t-651
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=f3cd25980ab24fdaa5893252cd2b
c192
AISI 1040:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=c8ada14779744d008a6c3e80f03
5c5d5
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=87a0d0817ebd44008a967cbf3e9
cd378&ckck=1
Processos:
- Slides das aulas de Tecnologia Mecânica II;
- https://pt.slideshare.net/hertzoliveira3/estampagem-25262765
- http://wiki.ued.ipleiria.pt/wikiEngenharia/index.php/Estampagem
30
Peça nº 4 - Corpo Principal
Alumínio 7075-T6:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4f19a42be94546b686bbf43f79c5
1b7d
http://www.broncesval.com/productos/aluminio/96-aluminio-aleacion-zinc-7075-t-651
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=c9cdf3eee9cc423a80375baf7cad
6181
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=01760d1b9b8e4aa4b0f894a03b6
4b154
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=0f6b9e4702884eadbe6a8450cf8
9a925
- Polímero CP0406L:
http://www.aclocompounders.com/pdf/Metric05/accucompPolyproMetric03.pdf
Preço do eucalipto:
http://www.ansub.pt/4/precos.htm
Processos:
-Slides das aulas de Tecnologia Mecânica II.
- http://www.ebah.pt/content/ABAAABM2gAB/usinagem-torno-mecanico
31
Peça nº 13 – Roda Dentada Grande
Alumínio 7075-T6:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4f19a42be94546b686bbf43f79c5
1b7d
http://www.broncesval.com/productos/aluminio/96-aluminio-aleacion-zinc-7075-t-651
http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=d5449b402f9b43559f6254e4056b
91a9&ckck=1
AISI 316
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=dfced4f11d63459e8ef8733d1c7c
1ad2
http://www.ramada.pt/pt/
http://www.steel-grades.com/
http://www.outokumpu.com/en/Pages/default.aspx
32