OPORTUNIDADES

DE EFICINCIA
ENERGTICA
PARA A INDSTRIA

RELATRIO SETORIAL

CAL E GESSO

BRASLIA 2010

OPORTUNIDADES
DE EFICINCIA
ENERGTICA
PARA A INDSTRIA

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA - CNI

Robson Braga de Andrade
Presidente em Exerccio
Diretoria Executiva - DIREX
Jos Augusto Coelho Fernandes
Diretor
Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti
Diretor de Operaes
Helosa Regina Guimares de Menezes
Diretora de Relaes Institucionais
INSTITUTO EUVALDO LODI - IEL
IEL Ncleo Central
Paulo Afonso Ferreira
Diretor-Geral
Carlos Roberto Rocha Cavalcante
Superintendente
ELETROBRAS
Jos Antnio Muniz Lopes
Presidente
Ubirajara Rocha Meira
Diretor de Tecnologia
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe do Departamento de Projetos de Eficincia Energtica
Marco Aurlio Ribeiro Gonalves Moreira
Chefe da Diviso de Eficincia Energtica na Indstria e Comrcio

OPORTUNIDADES
DE EFICINCIA
ENERGTICA
PARA A INDSTRIA

RELATRIO SETORIAL

CAL E GESSO

SRGIO VALDIR BAJAY

PAULO HENRIQUE DE MELLO SANTANA

BRASLIA 2010

2010. CNI Confederao Nacional da Indstria.

CNI
Unidade de Competitividade Industrial COMPI
Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
Trabalho elaborado pela CNI em parceria com a Eletrobras, no mbito do PROCEL INDSTRIA.
FICHA CATALOGRFICA
B165o
Bajay, Srgio Valdir
Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria: relatrio setorial: cal e gesso / Srgio Valdir Bajay
coordenador; Paulo Henrique de Mello Sant Ana. Braslia: CNI, 2010.
42 p.
ISBN 978-85-7957-016-2
1. Eficincia Energtica 3. Cal 4. Gesso I. Sant Ana, Paulo Henrique de Mello II. Ttulo III. Ttulo: setor de cal
e gesso.
CDU: 336.226.46

CNI
Confederao Nacional da Indstria
Tels.: (61) 3317-9989 / 3317-9992
Setor Bancrio Norte, Quadra 1, Bloco C, Edifcio Roberto Simonsen, 70040-903, Braslia-DF
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Servio de Atendimento ao Cliente - SAC
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ELETROBRAS
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www.eletrobras.com
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PROCEL
Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
Av. Rio Branco, 53, 14, 15, 19 e 20 andares, Centro, 20090-004 Rio de Janeiro RJ
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procel@eletrobras.com
Ligao Gratuita 0800 560 506
PROCEL INDSTRIA
Eficincia Energtica Industrial
Av. Rio Branco, 53, 15 andar, Centro, 20090-004, Rio de Janeiro RJ
Fax 21 2514-5767
www.eletrobras.com/procel
procel@eletrobras.com
Ligao Gratuita 0800 560 506

Lista de figuras
Figura 1

Fluxograma do processo produtivo da cal 16

Figura 2
Fluxograma do processo produtivo da gipsita e do gesso 18

Lista de grficos
Grfico 1
Consumidores de Cal no Brasil 15

Grfico 2
Parcelas de mercado dos grupos produtores de cal em 2006 17

Grfico 3
Distribuio do uso de gesso no plo gesseiro do Araripe 18

Grfico 4
Valor adicionado da indstria de outros minerais no-metlicos no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1996
a 2005 20

Grfico 5
Participao percentual da indstria de outros minerais no-metlicos na formao do PIB, de 1996 a 2005 20

Grfico 6
Distribuio da produo nacional de cal em 2006 22

Grfico 7
Consumos especficos da Indstria de cal no mundo 26

Grfico 8
Distribuio do consumo de energia trmica da indstria de Cal no Brasil 27

Grfico 9
Distribuio da produo de gesso por estados, em 2006 29

Grfico 10
Distribuio do consumo total de energia trmica, responsvel por aproximadamente 97% do consumo
total de energia do setor 29

Grfico 11
Consumo e potencial de conservao de energia na fabricao de cal no Brasil em 2007 35

Lista de tabelas
Tabela 1

Produo de cal em 2005 em diversos pases, em Mt 16

Tabela 2

Produo, consumo aparente e consumo per capita de cal no Brasil, de 2001 a 2006 21

Tabela 3

Produo de cal no Brasil e consumo de energia eltrica e trmica envolvidos nesta produo, de 2001 a 2006 27

Tabela 4

Produes de gipsita, gesso e fosfogesso no Brasil, em t, de 2001 a 2006 28

Tabela 5

Consumo de energia eltrica e trmica envolvidos na produo de gesso no Brasil, de 2001 a 2006 30

Tabela 6

Consumo dos energticos, em 103 tep, envolvidos na produo de outros minerais no metlicos no Brasil,
de 2001 a 2006 31

Tabela 7

Valor adicionado (VA), consumo de eletricidade (CEL), intensidade eltrica (IEL), consumo de energia trmica
(CET) e intensidade de energia trmica (IET) na produo de outros minerais no metlicos no Brasil, de 2001
a 2005 31

Lista de siglas e acrnimos

ABPC: Associao Brasileira dos Produtores de Cal
ANP: Agncia Nacional do Petrleo
BEN: Balano Energtico Nacional
CNAE: Classificao Nacional das Atividades Economicas
EPE: Empresa de Pesquisa Energtica
GJ: Giga joules
GWh: Gigawatt-hora
IBGE: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
Kcal: quilocalorias
kWh: quilowatt-hora
PJ: Peta joules
t: toneladas
Tep: toneladas equivalente de petrleo

Sumrio
1 CARACTERIZAO TCNICA 13

1.1 Introduo 14
1.2 Cal 14
1.2.1 Produtos, matria-prima e produo 14
1.2.2 Etapas do processo produtivo e produtores 16
1.3 Gesso 17

2 CARACTERIZAO ECONMICA 19

2.1 Indicadores macroeconmicos 20

2.2 Cal 21
2.3 Gesso 22

3 CARACTERIZAO AMBIENTAL 23

3.1 As empresas energo-intensivas, gesto ambiental e eficincia energtica 24

4 CARACTERIZAO ENERGTICA 25

4.1 Fabricao de cal 26

4.2 Fabricao de gesso 28
4.3 Consumos energticos e intensidades energticas da indstria de outros minerais no
metlicos como um todo 30

5 METODOLOGIA DE CLCULO DE POTENCIAL DE EFICINCIA ENERGTICA 33

5.1 Consumos especficos de energia trmica e eletricidade 34
5.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia 34
5.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU 35

6 BARREIRAS AO USO RACIONAL DE ENERGIA 37

7 CONCLUSES 39
REFERNCIAS 41

1 Caracterizao Tcnica

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

1 Caracterizao Tcnica
1.1 Introduo

classificao da indstria de outros minerais no-metlicos, de acordo com a Classificao

Nacional das Atividades Econmicas, CNAE, inclui, basicamente, os seguintes produtos: cal, gesso,
fibrocimento, trabalhos em pedras, artefatos de concreto e outros. Dentre eles, os mais importantes,
tanto sob o aspecto econmico, como de consumo de energia, so a cal e o gesso, cuja caracterizao tcnica
feita nas sees a seguir.

1.2 Cal
1.2.1 Produtos, matria-prima e produo
A cal pode ser considerada o produto manufaturado mais antigo da humanidade. H registros
do uso deste produto que datam antes de Cristo. Um exemplo disto a muralha da China, onde
se pode encontrar, em alguns trechos da obra, uma mistura bem compactada de terra argilosa e
cal (ABPC, 2007).
Cal virgem e cal hidratada so produtos de grande versatilidade, presentes, de forma direta
ou indireta, em uma infinidade de produtos e processos industriais. Pela sua diversidade de
aplicaes, a cal est entre os dez produtos de origem mineral de maior consumo no planeta.
A matria-prima utilizada na produo de cal basicamente rocha calcrea. A cal virgem resulta
da calcinao destas rochas quando aquecidas em fornos com temperaturas superiores a 725C.
Necessita-se de 1,7 a 1,8 t de rocha calcrea para a fabricao de 1 t de cal virgem. Com 1 t de cal
virgem obtm-se, aproximadamente, 1,3 t de cal hidratada. A reao de calcinao est indicada
a seguir:

CaCO3 + calor

CaO+CO2

A Associao Brasileira dos Produtores de Cal - ABPC estima que o segmento seja constitudo
por, aproximadamente, 200 fbricas, com a maior parte da capacidade produtiva localizada nos
Estados de So Paulo, Minas Gerais e na regio da cidade de Colombo, no Paran.
De acordo com a ABPC, os maiores consumidores de cal so os setores de construo civil (37%),
siderurgia (22%), pelotizao (7%), qumico (7%) e papel e celulose (4%); vide grfico 1.

14

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

23%

Contruo Civil
37%

Siderurgia
Pelotizao

4%

Qumico

7%

Papel e Celulose
Outros

7%
22%
Fonte: abpc, 2007

Grfico 1
Consumidores de Cal no Brasil (ABPC, 2007)

Na construo civil, a cal utilizada principalmente na forma hidratada, como componente fundamental
no preparo de argamassas de assentamento e de revestimento. utilizada, tambm, no preparo de tintas
alcalinas, atribuindo pintura propriedades fungicidas e bactericidas.
Na siderurgia, a cal empregada como aglomerante na pelotizao do minrio de ferro e no processo
de sinterizao, na dessulfurao de gusa, como elemento escorificante, protetor de revestimentos
refratrios em fornos de aciaria e como lubrificante na trefilaria.O relatrio de Siderurgia detalha estes
processos.
Na indstria qumica, insumo bsico na produo de especialidades como carbonato de clcio
precipitado, carbureto de clcio, xido de propeno, cloreto de clcio, hipoclorito de clcio e vrios
outros elementos.
Na produo de papel e celulose, a cal virgem fundamental na causticao1 do licor negro e como
agente redutor de acidez na produo de papis alcalinos.
A Tabela 1 mostra a produo de cal em diversos pases em 2005. De acordo com a ABPC, a produo
de cal no Brasil em 2006 ficou acima de 7 milhes de toneladas, mantendo o Brasil como o 5 maior
produtor mundial. Deste total, 68% cal virgem e os outros 32% cal hidratada.

Ato de causticar, colocar a cal para reagir com o licor negro

15

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Tabela 1
Produo de cal em 2005 em diversos pases, em Mt.
Pas/ano

Fonte: ABPC

2005

China

25,0

Estados Unidos

20,0

Rssia

8,0

Japo

8,0

Brasil

7,0

Alemanha

6,7

Mxico

5,8

Frana

3,0

Itlia

3,0

Outros

41,5

Total

128,0

1.2.2 Etapas do processo produtivo e produtores

O fluxo do processo produtivo da cal est ilustrado na Figura 1. Na produo de cal hidratada,
obviamente, existe a etapa de hidratao.

Matria Prima

Triturao

Calcinao

Hidratao

Fluxo de processo
Processo opcional

Figura 1
Fluxograma do processo produtivo da cal

16

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

A ABPC classifica os produtores de cal em quatro categorias:

Produtor integrado: produz cal virgem e/ou cal hidratada atravs de instalaes industriais prprias
- fornos de calcinao, pulverizadores e hidratadores, tendo como matria-prima a rocha calcria
necessariamente extrada de mina prpria.
Produtor no integrado: produz cal virgem e/ou cal hidratada por meio de instalaes industriais
prprias - fornos de calcinao, pulverizadores e hidratadores, tendo como matria-prima a rocha
calcria adquirida de terceiros.
Produtor transformador: realiza a moagem de cal virgem e/ou produz cal hidratada a partir de
cal virgem adquirida de terceiros, e utiliza pulverizadores e/ou hidratadores prprios. Tambm
classificado como Transformador o que produz cal hidratada recuperada a partir do reprocessamento
de subprodutos industriais.
Produtor cativo: produz e emprega a cal para uso prprio. Normalmente so as grandes indstrias
siderrgicas.
O grfico 2 ilustra as parcelas de mercado de cada um desses grupos em 2006.
16%

4%
Produtor Integrado

2%

Produtor No Integrado
Transformador
Produtor Cativo
78%

Grfico 2
Parcelas de mercado dos grupos produtores de cal em 2006

1.3 Gesso
O gesso pode ser encontrado com abundncia na natureza, podendo ser utilizado cru (sem ser
calcinado), ou processado. Sua frmula bsica CaSO4.2H2O. Quando calcinado a temperaturas acima
de 160C, o gesso parcialmente desidratado.
Gesso cru, tambm conhecido como gipsita, utilizado pela indstria de cimento na fabricao do
cimento Portland (3-5%) e na agricultura. Gesso calcinado utilizado principalmente na construo
civil, como revestimento de paredes, placas, painis, etc.
A produo de gesso no Brasil concentrada no plo gesseiro do Araripe, no Estado de Pernambuco,
que possui uma reserva estimada em 1,22 bilhes de toneladas, umas das mais expressivas e importantes
do mundo, principalmente considerando o alto teor de pureza do gesso ali encontrado.
Na regio do Araripe, que contempla cinco municpios, esto 40 minas ativas de gipsita, ou seja, 80%
das minas do Pas, alm de 140 fbricas de gesso calcinado e cerca de 400 fbricas de pr-moldados
(SINDUSGESSO, 2007).

17

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Aproximadamente 93% da produo nacional de gesso est localizada no plo gesseiro de Araripe,
no Estado de Pernambuco. De acordo com a Atecel (2006), so muitos os contrastes entre pequenas e
mdias empresas no plo gesseiro, no que se refere s tecnologias utilizadas.
Pernambuco produz 1,3 milhes de toneladas de gesso/ano, o que corresponde a 94% da produo
nacional, com 61% sendo destinado fabricao de blocos e placas, 35% para revestimento, 3% para
moldes cermicos e 1% para outros usos (vide grfico 3).
3% 1%

Blocos e placas

35%

Revestimento
Moldes Cermicos
Outros usos

61%

Grfico 3
Distribuio do uso de gesso no plo gesseiro do Araripe
O plo produz, ainda, cerca de 800 mil toneladas de gipsita usada pela indstria de cimento e 200 mil
toneladas de gesso agrcola, que vem sendo cada vez mais valorizado pelo agronegcio.
A Figura 2 ilustra o fluxo do processo produtivo do gesso.
Matria Prima

Triturao

Gesso cru (Gipsita)

Calcinao

Hidratao
Gesso
Fluxo de processo

Figura 2
Fluxograma do processo produtivo da gipsita e do gesso

18

2 Caracterizao Econmica

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

2 Caracterizao Econmica
2.1 Indicadores macroeconmicos

grfico 4 mostra a evoluo, de 1996 a 2005, do Valor Adicionado (VA) da indstria de outros
minerais no-metlicos no Brasil, em R$ constantes de 2005. Pode-se observar vrias oscilaes
e um pequeno crescimento mdio durante todo o horizonte analisado na tabela. O crescimento
mdio anual do VA no perodo 1996 - 2005 foi de 2,39% a.a., quase igual ao crescimento mdio do PIB no
mesmo perodo 2,4% a.a.
Valor Adicionado (10 6 R$ d e 2005)

4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
1996

1997

1998 1999

2000 2001

2002

2003

2004

2005

Fonte: Disponvel em: <www.ibge.gov.br>

Grfico 4
Valor adicionado da indstria de outros minerais no-metlicos no Brasil, em
106 R$ de 2005, de 1996 a 2005
O grfico 5 ilustra como evoluiu, no perodo 1996-2005, a participao da indstria de outros minerais
no-metlicos na formao do PIB nacional. Pode-se notar as oscilaes mencionadas anteriormente
e uma pequena queda de participao relativa deste segmento industrial no PIB. Esta participao foi
de 0,191% em 1996 e caiu para 0,190% em 2005, com uma mdia, ao longo deste perodo, de 0,179%.
0,250

(VA/PI B)*100

0,200

0,191

0,203

0,215
0,177

0,194

0,190

0,190

0,166 0,164

0,150
0,102

0,100
0,050
0,000
1996

19971

9981

999

20002

0012

002

2003

20042

005

Anos

Fonte: Elaborao prpria com dados do IBGE

Grfico 5
Participao percentual da indstria de outros minerais no-metlicos na
formao do PIB, de 1996 a 2005

20

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

2.2 Cal
O Brasil posiciona-se em 5 lugar no ranking internacional de fabricantes de cal, com 5,4% da produo
mundial. A China lidera com 19% da produo, seguida pelos EUA, com 16%, e Rssia e Japo, com
aproximadamente 7% cada (MME, 2007b).
A Tabela 2 apresenta a evoluo, de 2001 a 2006, da produo, consumo aparente e consumo per capita
de cal no Brasil.
Em 2006 as exportaes foram insignificantes, abaixo de US$ 1 milho, de modo que o consumo
aparente foi equivalente produo interna.
O segmento constitudo por 200 empresas e fbricas, distribudas em todo o Brasil: 180 pequenas e
mais 20 associadas Associao Brasileira de Produtores de Cal (ABPC).
Segundo dados publicados pela ABPC (2007), grandes siderrgicas, que tm na cal um insumo de
grande importncia, que justifica a produo prpria, produziram 1,13 Mt em 2006 (16% da produo);
esta parte do mercado denominada cativa pela ABPC.

Tabela 2
Produo, consumo aparente e consumo per capita de cal no Brasil, de 2001 a 2006
2001

2002

2003

2004

2005

2006

6.300

6.500

6.600

6.500

6.987

7.057

Consumo aparente (10 t)

6.293

6.486

6.600

6.500

6.500

7.057

Consumo per capita (kg/hab)

36,2

36,8

36,9

35,8

37,9

37,5

Produo (103 t)
3

Fontes: MME, 2006c; MME, 2007b

Descontando-se a produo cativa, tem-se o denominado mercado livre, que alcanou em 2006 a
produo de 5,9 Mt (84%). Neste mercado, as empresas associadas ABCP responderam por 3,6 Mt
(61% do mercado livre), correspondendo em 2006 a um faturamento bruto de R$ 1 bilho e gerando
cerca de 5 mil empregos diretos. O restante do mercado livre produziu 2,3 Mt. Admitindo-se uma
proporcionalidade direta com as associadas da ABPC, estima-se um faturamento adicional de R$ 639
milhes e mais 3,2 mil empregos diretos.
Neste mercado, segundo estimativas da ABPC, a distribuio da produo nacional de cal em 2006 foi:
regio Sudeste: Minas Gerais com 60,3% e So Paulo com 13,6%; regio Sul: Paran com 13,95%; regio
Nordeste: 6,4% e outras regies: 5,8% (ver grfico 6).

21

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

6,4%

5,8%

Minas Gerais

14,0%

So Paulo
Paran
Nordeste
Outras Regies

13,6%
60,3%

Grfico 6
Distribuio da produo nacional de cal em 2006
2.3 Gesso
O faturamento anual da indstria de gesso gira em torno de US$ 300 milhes/ano.
Conforme descrito anteriormente, a produo de gesso no Brasil concentrada no Estado de
Pernambuco, conhecido como Plo Gesseiro do Araripe.
O Plo Gesseiro de Pernambuco possui uma reserva estimada em 1,22 bilhes de toneladas, sendo umas
das mais expressivas e importantes do mundo, principalmente considerando o alto teor de pureza do gesso.
Na regio do Araripe, que contempla cinco municpios, esto 40 minas ativas de gipsita, ou seja, 80%
das minas do Pas, alm de 140 fbricas de gesso calcinado e cerca de 400 fbricas de pr-moldados. So
mais de 12.800 empregos diretos e 64.000 indiretos (SINDUGESSO, 2007).
Pernambuco produz 1,3 milhes de toneladas/ano, o que corresponde a 94% da produo nacional.
Destes, 61% destinado fabricao de blocos e placas, 35% para revestimento, 3% para moldes
cermicos e 1% para outros usos.
O plo produz, ainda, cerca de 800 mil toneladas de gipsita usada pela indstria de cimento e 200 mil
toneladas de gesso agrcola, que vem sendo cada vez mais valorizado pelo agronegcio.

22

3 Caracterizao Ambiental

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

3 Caracterizao Ambiental

ntes da dcada de 1990, o processo de calcinao para a fabricao de cal tinha a lenha como seu
principal combustvel. O desmatamento de florestas prximas e a presso ambiental fizeram com
que os resduos de madeira provenientes de serrarias e indstrias moveleiras comeassem a ser
utilizados. A indstria da cal no Estado do Paran atende a aproximadamente 83% de suas necessidades
energticas atravs de resduos de madeira, 14% por lenha e 3% atravs da eletricidade (COPEL, 2005). No
h nenhum programa ambiental coordenado das indstrias de cal; h apenas um programa de qualidade, o
Programa Setorial da Qualidade da Cal Hidratada para a Construo Civil, coordenado pela Associao
Brasileira de Produtores de Cal ABPC.
No caso do gesso, a principal fonte de energia para os fornos de calcinao tem sido tambm a lenha,
ainda que, recentemente, o coque de petrleo esteja sendo introduzido gradativamente em sua produo.
A inviabilidade econmica de se instalar um gasoduto at este plo gesseiro e o aumento de preos do
leo combustvel e do GLP desde o incio de 2000 fazem com que a lenha ainda seja a principal fonte
de energia, apesar da crescente presso do rgo ambiental do Estado de Pernambuco para a mudana
deste cenrio. Outro problema ambiental com relao abertura de trincheiras nas minas de gesso,
que poderia ser mitigado atravs de uma cobertura estril colocada aps a explorao (SINDUSGESSO,
2007). Com relao poluio interna da fbrica, o ndice de suspenso de particulados em calcinadoras
sem filtro enorme, podendo prejudicar a sade dos trabalhadores (ATECEl, 2006).

3.1 As empresas energo-intensivas, gesto ambiental e eficincia energtica

Conforme foi posvel desprender das descries apresentadas nas sees anteriores deste relatrio, a
maior parte dos segmentos industriais energo-intensivos analisados no projeto tem tido algum tipo
de envolvimento com programas de gesto ambiental, frequentemente contemplando certificaes
ambientais voluntrias do tipo da srie ISO 14.000.
O grau de envolvimento varia muito conforme o segmento industrial e o porte das plantas. Nas
menores este envolvimento tende a ser menor, ou, at, nulo. H programas de gesto ambiental muito
bem elaborados nas indstrias de celulose e papel, qumica e de metais no-ferrosos. Em geral no
h articulaes destes programas no mbito setorial; a indstria qumica, atravs da Abiquim, uma
exceo.
A utilizao de medidas de eficincia energtica de uma forma sistemtica nestes programas ainda
rara no Brasil, ao contrrio do que se verifica em muitos segmentos congneres no exterior. H uma
iniciativa, muito tmida ainda, da Abiquim neste sentido na indstria qumica.
Reside aqui uma tima oportunidade para a Confederao Nacional da Indstria se articular com as
principais associaes setoriais dos segmentos industriais energo-intensivos para tornar esta prtica, j
consolidada em diversos pases, uma realidade tambm no Brasil.

24

4 Caracterizao Energtica

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

4 Caracterizao Energtica
4.1 Fabricao de Cal

xistem dois tipos de cal: a cal virgem e a cal hidratada. Conforme descrito na etapa de caracterizao
tcnica, as etapas envolvidas em sua fabricao so: triturao, calcinao, hidratao e moagem
(Bajay et alii, 2008a). A etapa de calcinao requer aquecimento direto, que tem sido propiciado
principalmente pelos seguintes combustveis: coque de petrleo, gs natural, leo combustvel, lenha/
resduos da madeira e moinha de carvo (MME, 2007b). As outras etapas requerem, essencialmente, fora
motriz, provida por energia eltrica.
A produo de cal virgem realizada em fornos verticais (60% da produo) e rotativos (40%). Segundo
informaes da Associao Brasileira de Produtores de Cal (ABPC), compiladas pelo MME (2007b), o
consumo energtico especfico total envolvido na fabricao de cal no Brasil de 0,104 tep/t, ou 4,35
GJ/t., e o consumo especfico de eletricidade 15 kWh/t, que corresponde a 0,054 GJ/t, ou 0,00129 tep/t.
Isto significa que o consumo especfico de combustveis de 4,296 GJ/t, ou 0,1027 tep/t.
Como base de comparao, o consumo energtico especfico total varia de 3,6 a 7,5 GJ/t na indstria de
cal da Unio Europia e a mdia canadense de 7,2 GJ/t, valor este tambm encontrado na fabricao de
cal em plantas de celulose nos EUA. O consumo especfico mdio de combustveis na produo de cal na
China de 4,5 GJ/t (IEA, 2007). Logo, percebe-se que a indstria brasileira de cal relativamente eficiente,
em termos de consumo energtico, embora haja campo para melhorias. O grfico 7: ilustra esta situao.

8
7
6

GJ/t

5
4
3
2
1
0

Grfico 7
Consumos Especficos da Indstria de Cal no mundo
Ainda segundo a ABCP, a distribuio aproximada do consumo de energia trmica entre os diversos
combustveis consumidos no setor a seguinte: coque de petrleo 30%, gs natural 20%, leo
combustvel 20%, lenha e resduos da madeira 20% e moinha de carvo mineral 10% (MME,
2007b).

26

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

10%
Coque de Petrleo

30%

Gs Natural

20%

leo Combustvel
Lenha e resduos de
madeira
carvo mineral
20%

20%

Grfico 8
Distribuio do consumo de energia trmica da indstria de Cal no Brasil (MME,2007b)
No entanto, segundo o banco de dados municipais da ANP de consumo de derivados de petrleo, o
consumo total de leo combustvel envolvido na fabricao de outros minerais no metlicos inferior
ao obtido aplicando a porcentagem sugerida pela ABCP. Logo, assumiu-se, neste trabalho, que a parcela
de mercado combinada do coque de petrleo, principal competidor do leo combustvel na produo
de cal, e do leo combustvel de 50%. As parcelas de mercado dos outros combustveis, sugeridas pela
ABCP, no foram alteradas aqui.
Aplicando os consumos energticos especficos estimados pela ABPC aos dados de produo j
apresentados no relatrio de caracterizao econmica dos setores industriais (Bajay et alii, 2007b) e
utilizando os coeficientes de distribuio entre os combustveis utilizados nesta indstria, chega-se s
estimativas de consumo energtico anual, de 2001 a 2006, apresentadas na tabela 3.

Tabela 3
Produo de cal no Brasil e consumo de energia eltrica e trmica envolvidos
nesta produo, de 2001 a 2006

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Produo (10 t)

6.300

6.500

6.600

6.500

6.987

7.057

Consumo de energia eltrica (103 tep)

8,13

8,38

8,51

8,38

9,01

9,10

Consumo de energia trmica (10 tep)

647

667

677

667

717

724

Coque de petrleo e leo combustvel (103 tep)

323

333

338

333

358

362

Gs natural (10 tep)

129

133

135

133

143

144

Lenha e resduos da madeira (103 tep)

129

133

135

133

143

144

Moinha de carvo mineral (10 tep)

64

66

67

66

71

72

Fontes: Elaborao prpria com dados de (MME, 2006c; MME, 2007b)

27

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

O Estado do Paran, atravs de seu balano energtico estadual, publica anualmente a matriz energtica
da indstria de cal. Os resduos de madeira neste Estado representaram, em 2004, aproximadamente
83% da matriz energtica da indstria de cal, 14% foram supridos pela lenha e 3% pela eletricidade
(COPEL, 2005).

4.2 Fabricao de gesso

A cadeia produtiva do gesso envolve as atividades de minerao da gipsita, calcinao do minrio para a
obteno do gesso e fabricao de artefatos. Mais adiante, nesta seo, so apresentadas estimativas dos
consumos energticos envolvidos nas etapas de calcinao e fabricao de artefatos, j que o consumo
de energia associado atividade de minerao esto computados na indstria extrativa mineral.
Segundo o Departamento Nacional de Produo Mineral (DNPM), as reservas brasileiras de gipsita em 2005
eram de 1.582.248 toneladas. Dos 98% destas reservas, esto concentradas na Bahia (43%), no Par (30%) e
em Pernambuco (25%), ficando o resto (2%) distribudo, em ordem decrescente, entre o Maranho, Cear,
Piau, Tocantins e Amazonas. A poro das reservas que apresenta melhores condies de aproveitamento
econmico est situada na Bacia do Araripe, regio de fronteira dos Estados do Piau, Cear e Pernambuco,
com destaque para as deste ltimo (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007).
A Tabela 4 apresenta a evoluo, de 2001 a 2006, das produes nacionais de gipsita, gesso e fosfogesso.
Algumas fbricas de cimento das regies Sul e Sudeste utilizam, como substituto da gipsita, o fosfogesso
que gerado como subproduto no processo de obteno do cido fosfrico nas indstrias de fertilizantes
fosfatados. Os principais produtores de fosfogesso so a Bunge Fertilizantes S.A., Coperbras Ltda.,
Fosfrtil Fertilizantes Fosfatados S.A. e Ultrafrtil S.A.

Tabela 4
Produes de gipsita, gesso e fosfogesso no Brasil, em t, de 2001 a 2006

Gipsita (ROM)
Gesso
Fosfogesso

2001

2002

2003

2004

2005

2006

1.506.619

1.633.311

1.529.015

1.474.911

1.582.248

1.737.220

883.509

714.517

718.920

640.482

731.921

881.052

3.926.000

n.d.

n.d.

8.668.000

8.216.000

n.d.

n.d.: dado indisponvel

Fontes: Elaborao prpria com dados de (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007; 2005; 2003)

Em 2006 a produo nacional de gesso cresceu cerca de 20% em relao ao ano anterior. Este desempenho
pode ser explicado pela produo e vendas, tanto das trs empresas transnacionais que operam neste
segmento industrial (Lafarge Gypsum, Knauf e Plao do Brasil Ltda), com seus produtos dirigidos
para as classes A e B, quanto das pequenas e mdias calcinadoras e fabricantes de artefatos de gesso
do Plo Gesseiro de Araripe, no Estado de Pernambuco. Este, que alm das 28 minas em produo,
abrange cerca de 100 calcinadoras e, aproximadamente, 300 pequenas unidades produtoras de artefatos,
tambm o principal produtor nacional de gesso, participando, em 2006, com 761.358 t (86,4% da
produo nacional); h produo tambm em So Paulo (40.114 t, 4,5% da produo nacional), no Rio
de Janeiro (37.963 t, 4,3% da produo total), Cear (32.967 t, 3,7% do total) e Tocantins (7.930 t, 0,9%
do total) (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007). O grfico 9 ilustra a istribuio da produo
de gesso por Estados no ano de 2006.

28

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

4,3%

3,7%

0,9%

0,2%

4,5%
Pernambuco
So Paulo
Rio de Janeiro
Cear
Tocantins
Outros
86,4%

Grfico 9
Distribuio da produo de gesso por estados, em 2006
A Associao Tcnica Cientfica Ernesto Luiz de Oliveira Jnior (Atecel) elaborou, em junho de 2006, um
diagnstico energtico das empresas do Plo Gesseiro de Araripe. Neste diagnstico, com base em uma
amostra representativa das empresas que calcinam gipsita e fabricam artefatos de gesso, estimou-se um
consumo especfico mdio de eletricidade de 0,000559 tep/t de gesso, e um consumo especfico mdio
de energia trmica de 0,016671 tep/t de gesso, ou seja, 96,7% do consumo total de energia na fabricao
de gesso correspondem ao consumo de energia trmica. Neste mesmo levantamento, constatou-se a
distribuio do consumo total de energia trmica entre os seguintes combustveis: lenha 78,7%, coque
11,3%, leo combustvel (BPF) 8,3%, leo residual 1,4% e leo diesel 0,3%. O consumo de energia
trmica acontece somente na etapa de calcinao, enquanto que ocorre consumo de eletricidade tanto
na calcinao como na fabricao de artefatos de gesso (ATECEL, 2006).

8,3%

1,4%

0,3%

11,3%

Lenha
Coque
leo Combustvel
leo Residual
leo Diesel
78,7%

Grfico 10
Distribuio do consumo total de energia trmica, responsvel por aproximadamente
97% do consumo total de energia do setor

29

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Multiplicando os consumos energticos especficos levantados pela Atecel pelos dados de produo
de gesso apresentados na Tabela 3 e utilizando os coeficientes de distribuio entre os combustveis
obtidos neste mesmo levantamento, chega-se s estimativas de consumo energtico anual, de 2001 a
2006, apresentadas na Tabela 4.
As deficincias da logstica de transporte e a indisponibilidade de um energtico que substitua a lenha
da caatinga na calcinao so os maiores empecilhos ao desenvolvimento do Plo Gesseiro de Araripe.
Existe uma forte presso poltica para que o plo tenha acesso a gs natural, o que no ocorreu at agora
por conta do plo estar muito distante da rede de gs (cerca de 600 km).

4.3 Consumos energticos e intensidades energticas da indstria de

outros minerais no metlicos como um todo
A Tabela 5 mostra a evoluo dos consumos energticos da categoria outros minerais no metlicos,
no perodo de 2001 a 2006. O consumo de leo combustvel, de leo diesel e de GLP provm da base
de dados municipais de consumo de derivados de petrleo da ANP, enquanto que o consumo dos
demais energticos foi obtido atravs da soma do consumo destes energticos na fabricao de cal e de
gesso. Evidentemente, estes ltimos esto subestimados, pois no se est levando em conta, por falta de
informaes, o seu consumo na produo dos demais produtos desta categoria industrial.

Tabela 5
Consumo de energia eltrica e trmica envolvidos na produo de gesso no
Brasil, de 2001 a 2006
2001

2002

2003

2004

2005

2006

Consumo de energia eltrica (10 tep)

0,494

0,399

0,402

0,358

0,409

0,492

Consumo de energia trmica (103 tep)

14,729

11,912

11,985

10,677

12,202

14,69

Lenha (10 tep)

11,591

9,374

9,432

8,403

9,603

11,559

Coque (103 tep)

1,664

1,346

1,354

1,206

1,379

1,660

leo combustvel (10 tep)

1,222

0,989

0,995

0,886

1,013

1,219

leo residual (103 tep)

0,206

0,167

0,168

0,149

0,171

0,206

leo diesel (10 tep)

0,044

0,036

0,036

0,032

0,037

0,044

Fontes: Elaborao prpria com dados de (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007; 2005; 2003; ATECEL, 2006)

30

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

Tabela 6
Consumo dos energticos, em 10 tep, envolvidos na produo de outros minerais
no metlicos no Brasil, de 2001 a 2006
3

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Coque de petrleo

261,23

288,45

309,91

307,80

338,07

340,28

Lenha e resduos da madeira

140,99

142,88

144,99

141,91

153,11

156,51

Gs natural

129,40

133,51

135,56

133,51

143,51

144,95

Moinha de carvo mineral

64,70

66,75

67,78

66,75

71,76

72,47

leo combustvel

63,93

46,67

30,35

27,18

22,09

23,75

leo diesel

20,91

15,88

20,28

21,65

23,92

n.d.

Eletricidade

8,62

8,78

8,91

8,74

9,42

9,59

GLP

5,19

4,64

7,15

9,73

8,89

n.d.

leo residual

0,21

0,17

0,17

0,15

0,17

0,206

695,18

707,73

725,10

717,42

770,94

Total
n.d.: dado indisponvel

Fontes: Elaborao prpria com dados de (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007; 2005; 2003; ATECEL, 2006) e da ANP

Pode-se observar, na Tabela 6, o consumo energtico total crescente, exceto de 2004, neste ramo industrial. O
seu principal insumo energtico o coque de petrleo, responsvel por 43,8% do consumo energtico total em
2005, que vem substituindo o leo combustvel durante praticamente todo o perodo analisado na Tabela. Com
menor intensidade, o gs natural tambm contribuiu, neste perodo, para a substituio do leo combustvel.
Este ramo industrial foi responsvel por 1% do consumo energtico total da indstria brasileira em 2005.
A Tabela 7 mostra a evoluo do valor adicionado, do consumo de energia eltrica e energia trmica
e das intensidades eltrica e de energia trmica da indstria de outros minerais no metlicos no Pas,
durante o perodo de 2001 a 2005.
Tanto a intensidade eltrica como a de energia trmica oscilaram durante o perodo analisado, mas
apresentaram uma tendncia de queda.

Tabela 7
Valor adicionado (VA), consumo de eletricidade (CEL), intensidade eltrica
(IEL), consumo de energia trmica (CET) e intensidade de energia trmica (IET)
na produo de outros minerais no metlicos no Brasil, de 2001 a 2005

VA (106 R$ de 2005)
CEL (MWh)
IEL (MWh/(106 R$ de 2005))
CET (tep)
IET (tep/(10 R$ de 2005))
6

2001

2002

2003

2004

2005

3.156

3.195

3.817

2.130

4.088

100.251

102.111

103.623

101.646

109.555

31,8

32,0

27,1

47,7

26,8

686.560

698.950

716.190

708.680

761.520

217

219

188

333

186

Fonte: Elaborao prpria com dados de (LYRA SOBRINHO; AMARAL; DANTAS, 2007; 2005; 2003; ATECEL, 2006), da ANP. Disponvel em:
<www.ibge.gov.br>.

31

5 Metodologia de Clculo

de Potencial de Eficincia
Energtica

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

5 Metodologia de Clculo de Potencial de Eficincia energtca

stima-se que a troca de antigos fornos de cal na China por modelos maiores e mais eficientes possa
trazer uma economia de energia na fabricao deste produto de at 21% (IEA, 2007).

As sees abaixo detalham melhor esta questo, bem como as barreiras de mercado existentes.
Os processos de calcinao (gesso e cal) so os grandes consumidores de energia, e tambm os grandes
potenciais existentes de conservao em ambos os setores.
A falta de informaes do setor de gesso no permitiu que a anlise fosse efetuada para este setor.

5.1 Consumos especficos de energia trmica e eletricidade

A produo de cal, no Brasil, em 2007 foi de 7.390.000 toneladas, segundo a Associao Brasileira dos
Produtores de Cal ABPC (MME, 2008c). O uso final da energia trmica se d essencialmente em
fornos. Cerca de 60% da produo nacional de cal provm de fornos verticais e os 40% restantes de
fornos rotativos. O uso final da energia eltrica predominantemente a fora motriz.
Foram consultados, neste trabalho, os balanos energticos de cinco calcinadoras de quatro usinas
siderrgicas no Pas: a ArcelorMittal Tubaro, a Usiminas, a Companhia Siderrgica Nacional (CSN) e
a Gerdau Aominas (ABM, 2007; ABM, 2008). Juntas, elas produziram 1.385.939,7 t de cal em 2007.
A partir dos dados destes balanos, foram calculados um consumo especfico mdio de energia trmica
de 0,093 tep/t e um consumo especfico mdio de energia eltrica de 0,0105 tep/t.
A ABPC (MME, 2008c) estimou um consumo especfico mdio de energia trmica de 0,1026 tep/t
em 2007, que est aderente com o verificado nas calcinadoras das usinas siderrgicas, e um consumo
especfico mdio de energia eltrica de 0,0013 tep/t naquele ano, que est muito abaixo dos valores
observados nas calcinadoras supra-citadas e nas instalaes mais eficientes no exterior (IEA, 2007).
Decidiu-se, ento, calcular a mdia ponderada dos dois valores disponveis de consumo especfico
mdio de energia trmica, resultando o valor de 0,1008 tep/t, e adotar o consumo especfico mdio de
energia eltrica calculado para as calcinadoras das usinas siderrgicas, como representativo de todo o
universo das calcinadoras no Pas.
A tecnologia mais eficiente (Best Available Technology BAT) no consumo de energia trmica a
empregada na calcinadora da CSN. Seu consumo especfico de energia trmica 0,0704 tep/t
inferior ao verificado nas melhores calcinadoras na Unio Europia 0,086 tep/t. O consumo especfico
de energia eltrica correspondente ao BAT, no exterior, de 0,0034 tep/t (IEA, 2007).

5.2 Potenciais tcnicos de conservao de energia

O potencial tcnico de conservao de energia trmica calculado neste trabalho de 172.191 tep, enquanto
que o de energia eltrica de 50.105 tep. Logo, o potencial tcnico total de conservao de energia na
produo de cal no Pas de 222.296 tep. Esses resultados podem ser visualizados no grfico 11.
O potencial tcnico total de conservao de energia dos produtos aqui analisados, como porcentagem
de seu consumo energtico, de 28,3%.

34

RELATRIO SETORIAL : CAL E GESSO

Consumo mnimo

Potencial tcnico de conservao

800.000
700.000
600.000

tep

500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
E nergia trmica

E nergia eltrica

Grfico 11
Consumo e potencial de conservao de energia na fabricao de cal no Brasil em 2007

5.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU

A indstria de cal no representada individualmente no BEU, no foi possvel, por consequncia,
estabelecer comparaes entre potenciais tcnicos.

35

6 Barreiras ao uso racional

de energia

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

6 Barreiras ao uso racional de energia

o Brasil, a indstria de cal de grande porte e guarda semelhanas com a indstria de cimento.
Diferentemente de pases como a China, por exemplo, o tamanho mdio das plantas grande,
o que propicia ganhos de eficincia energtica devido considervel escala de produo. O
segmento industrial energo-intensivo, mas no eletro-intensivo, ou seja, h significativo consumo de
energia trmica.
As melhores oportunidades de aumento da eficincia residem na recuperao dos gases de exausto
dos fornos, cuja prtica j comum no Pas. Devido ao porte das empresas instaladas, a assimetria de
informao no uma barreira.
No contato com representantes do setor foram identificadas as seguintes barreiras para o aumento da
eficincia energtica:
Custo de capital: por exemplo, fornos ineficientes esto em operao. A vida til de fornos de cal
grande e os investimentos necessrios substituio so significativos. O mais comum so adaptaes
nos fornos existentes para aumentar a eficincia energtica e vida til dos equipamentos. Entretanto,
nesses casos a eficincia resultante geralmente menor do que a de fornos novos.
Substituio de combustveis: neste segmento industrial h significativo uso de lenha e de resduos
de madeira, que so usados com menor eficincia do que o leo combustvel e o gs natural. Nesse
caso, a barreira o preo dos combustveis, j que a lenha e os resduos de madeira so mais baratos.
No caso do setor de gesso, as barreiras podem ser consideradas semelhantes em indstrias de mdio e
grande porte.

38

7 Concluses

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

7 Concluses

anto na indstria de cal como a de gesso, o equipamento que consome mais energia o forno de
calcinao. Este equipamento tambm o que possui o maior potencial de conservao.

No geral, a indstria da cal no pas pode ser considerada eficiente, quando comparado a outros pases
do mundo. O potencial de eficincia energtica deste setor reside na troca de fornos antigos por fornos
mais eficientes e na adoo de ferramentas de monitoramento e dimensionamento dos equipamentos
de combusto. Conforme descrito em sees anteriores, o potencial tcnico calculado para a indstria
da cal no Brasil foi de 222.296 tep, 172.191 tep de energia trmica e 50.105 tep de energia eltrica. O
potencial tcnico-econmico e de mercado poderia se aproximar ao potencial tcnico, caso polticas
pblicas fossem elaboradas para o setor, tais como incentivos fiscais, creditcios, capacitao profissional,
disseminao de informaes, dentre outros.
No caso da indstria de gesso, no foi efetuada anlise quantitativa semelhante da indstria da cal,
porque no foi possvel obter os dados necessrios para os clculos.

40

Referncias

OPORTUNIDADES DE EFICINCIA ENERGTICA PARA A INDSTRIA

Referncias
AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO (ANP). Tabelas de consumos de derivados de petrleo por
municpio. Rio de Janeiro, 2006.
ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL (ABPC). Site. Disponvel em: <http://
www.abpc.org.br/>.
ASSOCIAO TCNICO-CIENTFICA ERNESTO LUIZ DE OLIVEIRA JNIOR (ATECEL).
Diagnstico energtico do setor industrial do plo gesseiro da Meso Regio de Araripina PE.
Campina Grande, PB, 2006
BAJAY, S. V. et. al. Anlise e desenvolvimento de metodologia visando a implementao de projetos
de eficincia energtica na indstria. Braslia, 2008. Em elaborao.
BRASIL. Ministrio de Minas e Energia. Balano de energia til. Braslia, 2005. Disponvel em: <http://
www.mme.gov.br>. Acesso em: mar. 2008.
COMPANHIA PARANAENSE DE ENERGIA (COPEL). Balano energtico do Paran: 2005 ano base
2004. Disponvel em: <www.copel.com>
INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA (IBGE). Pesquisa Industrial. Rio de
Janeiro, v. 23, n. 1, p.1-286, 2004.
SINDICATO DAS INDSTRIAS DO GESSO (SINDUGESSO). Site. Disponvel em: <www.sindugesso.
org.br. 2007>.

42

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI

Unidade de Competitividade Industrial COMPI
Wagner Cardoso
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Equipe Tcnica
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Minas e Energia