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Projeto de
Vasos de Presso
Crebro Engenharia e Tecnologia da Informao S.A.
Mixing - Engenharia & Software Ltda.
R. Jos de Alencar, 293 9Andar, Sala 91
Centro Campinas CEP 13013-040 SP
Fone: 19 3739-6200
Fax 19 3739-6215
www.cerebromix.com
Mdulo III
Aberturas e Bocais
Flanges
Flanges
Aberturas
Bocais em Geral.
Bocas de Inspeo.
Bocas de Visita.
Conexes Roscadas.
Regra Geral
Aberturas para Inspeo ou Visita so exigidas em:
Vasos de Presso para Ar Comprimido (com
umidade*), e
Aqueles sujeitos Corroso Interna, Eroso ou
Abraso Mecnica.
18(450) D 36(900)
36 (900) < D
No
Tipo
Tamanho Mnimo
Bocas de Inspeo
2 x 3 (50 x 75)
Aberturas Roscadas
12 x 16 (300 x 400)
16 (400)
Bocas de Inspeo
2 x 3 (50 x 75)
Aberturas Roscadas
12 x 16 (300 x 400)
16 (400)
Bocas de Inspeo
4 x 6 (100 x 150)
ou rea equivalente
2*
10
11
12
UG-46(a)
UG-46(b)
UG-46(c)
UG-46(d)
UG-46(e)
Para servio No-corrosivo
13
Aberturas - Formas
Aberturas Circulares
Aberturas Elpticas
Aberturas Oblongas
Outras
Raios
Reforo
Se D/d > 2, a
dimenso menor deve
ser reforada.
14
Aberturas - Formas
Se existir dvidas quanto
a segurana do vaso com
a abertura especificada
um teste hidrosttico de
prova deve ser realizado
(UG-101) Reforo
Raios
15
Aberturas - Tamanhos
Para aberturas em Cilindros no h limites desde que devidamente
reforadas:
Aberturas - Tamanhos
17
Aberturas - Tamanhos
18
Aberturas - Espaamento
d1
d2
>d1 +
d
Aberturas - Espaamento
Aberturas sem Reforo em Grupos de Trs ou
Mais em Cascas Cilndrica.
3-1
d1
2-3
1-2
d2
Direo
Longitudinal
do Cilindro
20
10
Aberturas - Espaamento
d3
d1
d2
2.5(di+dj)
21
Aberturas - Espaamento
Se qualquer distncia entre duas
aberturas extrapolar os limites
anteriores , a necessidade de reforo
adicional deve ser verificada por UG-37.
22
11
Aberturas - Espaamento
As aberturas que excedam as dimenses
dadas em UG-36(c)(3) (veja o grfico
anterior) devem ser verificadas quanto
rea de Reforo em sua unio com o
Vaso.
Essa verificao descrita em UG-37.
23
Aberturas - Reforo
Considerando um bocal
no costado de um vaso
de presso, para a
verificao do reforo
um
plano que passa pela
linha de centro do
bocal
deve
seccion-lo...
24
12
Aberturas - Espaamento
...analisamos ento
a seo do bocal por
onde passa este
plano...
25
Aberturas - Espaamento
...analisamos ento
a seo do bocal por
onde passa este
plano...
26
13
Aberturas - Reforo
A sobrespessura p/
corroso no
considerada como
material de reforo
na anlise!
...representando-a no plano...
Bocal
Sobrespessura
p/ Corroso
Costado
Aberturas - Reforo
Considerando um Costado de espessura t...
t tr
28
14
Aberturas - Reforo
Rn
Menor de:
2.5t; 2.5tn+te
t tr
No
No so
so consideradas
consideradas efetivas
efetivas as
as reas
reas
correspondentes
correspondentes espessura
espessura
requerida
requerida ee sobrespessura
sobrespessura de
de corroso
corroso
do
do costado
costado ee do
do bocal.
bocal.
29
Aberturas - Reforo
te
Dp
30
15
Aberturas - Reforo
A rea Requerida de Reforo dada por:
A = d .t r .F + 2.t n t r .F (1 f r1 )
R. Jos de Alencar, 293 9Andar, Sala 91, Centro, Campinas SP
Fone: 19 3739-6200 - Fax 19 3739-6215
d
Sobrespessura
Sobrespessura
31
Aberturas - Reforo
A rea Requerida de Reforo dada por:
A = d .t r .F + 2.t n t r .F (1 f r1 )
Sendo (tr) a espessura requerida do costado sem costura
baseado na tenso circunferencial ou do tampo calculada com
E=1.
* (tr) poder ser calculada como a espessura requerida de um
casco esfrico se:
Em tampos torisfricos, a abertura e seu reforo estiverem
inteiramente na calota esfrica.
Em tampos elpticos, a abertura e seu reforo estiverem
inteiramente em um crculo concntrico ao tampo com
80% de seu dimetro. Neste caso, o casco esfrico para
clculo deve ter um raio de K1D.
32
16
Aberturas - Reforo
A rea Requerida de Reforo dada por:
A = d .t r .F + 2.t n t r .F (1 f r1 )
Em tampos cnicos, (tr) ser a
espessura requerida do cone sem
costura com o dimetro medido no
ponto onde a linha de centro do
bocal cruza a superfcie interna do
tampo.
33
Aberturas - Reforo
A rea Requerida de Reforo dada por:
A = d .t r .F + 2.t n t r .F (1 f r1 )
(tn) a espessura do bocal:
Para tubos a espessura nominal.
Para o restante a espessura da parede, excluindo a perda
de espessura por conformao.
(A sobrespessura para corroso deve ser sempre excluda.)
34
17
Aberturas - Reforo
A rea Requerida de Reforo dada por:
A = d .t r .F + 2.t n t r .F (1 f r1 )
F um fator de correo,
funo do ngulo entre a
linha longitudinal do
costado cilndrico e o
plano analisado.
Aberturas - Reforo
A rea Efetiva de Reforo dada pela soma de vrias reas
dadas por:
18
Aberturas - Reforo
A rea Efetiva de Reforo dada pela soma de vrias reas
dadas por:
A2 = 5(t n t rn ) f r 2 .t
A2 = 5(t n t rn ) f r 2 .t n
Onde:
trn a espessura requerida da projeo
externa do bocal sem costura.
fr2 um fator de reduo de resistncia
igual a Sn/Sv e nunca maior do que 1.
37
Aberturas - Reforo
A rea Efetiva de Reforo dada pela soma de vrias reas
dadas por:
A3 = 5.t.t j . f r 2
A3 = 5.t j .t j . f r 2
A3 = 2.h.t j . f r 2
Onde:
tj a espessura da projeo
interna do bocal.
h o comprimento da projeo
interna do bocal.
38
19
Aberturas - Reforo
A rea Efetiva de Reforo dada pela soma de vrias reas
dadas por:
A43 = (leg ) . f r 2
2
41
Onde:
leg a perna do cordo de solda
em questo.
43
39
Aberturas - Reforo
Se houver a necessidade de Reforo Adicional a rea A2 ser:
A2 = 5(t n t rn ) f r 2 .t
A2 = 2(t n t rn )(2,5.t n + t e ) f r 2 .t n
Onde:
te a espessura do elemento de
reforo.
40
20
Aberturas - Reforo
43
42
Onde:
fr3 um fator de reduo de resistncia
igual a (menor de Sn ou Sp)/Sv.
fr4 um fator de reduo de resistncia
igual a Sp/Sv.
41
Aberturas - Reforo
Se houver a necessidade de Reforo Adicional a rea A5 ser:
A5 = (D p d 2t n ).t e . f r 4
Onde:
Dp o dimetro externo do elemento de
reforo.
42
21
Aberturas - Reforo
43
Aberturas - Reforo
44
22
Aberturas - Reforo
As definies de d, t,
te, tn so dadas,
para cada geometria
de bocal, na figura
UG-40.
45
Aberturas - Reforo
As definies de d, t,
te, tn so dadas, para
cada geometria de
bocal, na figura UG-40.
46
23
Aberturas - Soldas
47
Aberturas - Soldas
48
24
Aberturas - Soldas
49
Aberturas - Soldas
50
25
Aberturas - Soldas
51
Aberturas - Resistncia
52
26
Aberturas - Resistncia
Supondo um bocal sujeito
a presso interna...
...Seccionado por um
plano passando pelo
seu centro...
53
Aberturas - Resistncia
54
27
Aberturas - Resistncia
2
2
3
1
W = ( A A1 + 2t n f r1 (E1t Ft r ))S v
55
Aberturas - Resistncia
Para o caminho 1-1 a mxima fora
suportada ser:
1
1
56
28
Aberturas - Resistncia
Para o caminho 1-1 a mxima fora
suportada ser:
1
Que dever ser igual ou
menor quela suportada pelo
cordo de solda externo e
pela
parede do bocal por
cisalhamento.
57
Aberturas - Resistncia
Considerando as tenses admissveis
dadas em UW-15(c):
S shear _ weld = 0,49S a
Fshear _ weld =
Fshear _ nozzle =
.d m .t n .S shear _ nozzle
29
Aberturas - Resistncia
2
2
2
2-2
Para o caminho
a mxima
fora suportada ser:
W2 2 = ( A2 + A3 + A41 + A43 + 2t n tf r1 )S v
59
Aberturas - Resistncia
Para o caminho 2-2 a mxima fora suportada ser:
W2 2 = ( A2 + A3 + A41 + A43 + 2t n tf r1 )S v
2
2
60
30
Aberturas - Resistncia
Considerando as tenses admissveis
dadas em UW-15(c):
S shear _ weld = 0, 49 S a
Fshear _ weld =
61
Aberturas - Resistncia
3
3
Para o caminho
62
31
Aberturas - Resistncia
Para o caminho 3-3 a mxima fora suportada ser:
3
3
Que dever ser igual ou menor
quela suportada pelos
cordes de solda externo e
inferior por cisalhamento.
3
3
63
Aberturas - Resistncia
Considerando as tenses admissveis
dadas em UW-15(c):
Fshear _ weld =
Fshear _ weld =
32
Aberturas - Resistncia
Se houver uma solda de chanfro entre
o pescoo e o vaso, a tenso
admissvel de trao ser:
S tension _ groove = 0,74S a
Ftension _ groove =
65
Aberturas - Resistncia
66
33
Espessura do Pescoo
A espessura do Pescoo ser a MAIOR de:
UG-45(a)
A mnima
espessura
requerida do
cilindro calculada
pela norma
considerando os
esforos (UG-22)
e sobrespessuras
aplicveis
(corroso, roscas,
etc).
*A espessura standard
para cada NPS listada
na norma ANSI/ASME
B36.10M.
Subtrair 12,5% (tolerncia
de fabricao).
Para outros dimetros
selecionar o NPS
imediatamente acima ou o
maior dimetro disponvel.
67
Grandes Aberturas
68
34
69
A=0,5dt+ttn(1-fr1)
d > 1/2D
Centralizada no Tampo
d > 1/2D
Fora de Centro
U-2(g)
d
>1/4d
70
35
Limites de Dimetro
Distncia entre
Aberturas (U1)
U1 > 2dm
A=0,5dt+ttn(1-fr1)
A=0,5dt+ttn(1-fr1)
com 50% da soma Ai + Aj
U1 < 1,25dm
U-2(g)
dj
U1
di
>1/4d
71
Caso a rea
72
36
Flanges
Flanges Padronizadas
(ASME B16.5 e ASME B16.47)
Flanges Dimensionados
ASME VIII-1, Apndice 2
Tampos Flangeados
ASME VIII-1, Apndice 1-6
73
74
37
75
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
285
740
990
1480
2220
3705
6170
200
260
675
900
1350
2025
3375
5625
300
230
655
875
1315
1970
3280
5470
400
200
635
845
1270
1900
3170
5280
500
170
600
800
1200
1795
2995
4990
600
140
550
730
1095
1640
2735
4560
650
125
535
715
1075
1610
2685
4475
700
110
535
710
1065
1600
2665
4440
750
95
505
670
1010
1510
2520
4200
800
80
410
550
825
1235
2060
3430
850
65
270
355
535
805
1340
2230
900
50
170
230
345
515
860
1430
950
35
105
140
205
310
515
860
1000
20
50
70
105
155
260
430
76
38
Threaded
Lapped
SlipSlip-On
Welding Neck
Socket
Blind
77
Por exemplo:
Para um flange do grupo 1.1 de classe 300 a presso 100F
(na tabela) 740 psi.
Multiplicando por 1,5 temos 1110 psi.
Arredondando para mltiplos de 25 temos 1125 psi, que ser a
mxima presso de teste admitida pelo flange.
78
39
Flanges Apndice 2
Escopo
As regras do apndice 2 da norma ASME VIII-1 so especficas
para o projeto de conexes por flanges aparafusados com
vedaes inteiramente dentro do crculo definido pelos furos dos
parafusos e sem contato fora deste crculo.
NO podem ser projetados por estas regras:
Espelhos de trocadores de calor integrados com o flange.
Tampos flangeados conforme 1-6.
Flanges de Face Plana com vedao FF (Full-Facet).
Flanges montados por outros meios que no parafusos.
79
Flanges Apndice 2
Materiais
80
40
Flanges Apndice 2
Materiais
Flanges com pescoo, quando fabricados de barras forjados,
tarugos forjados ou barras laminadas, devem ter o seu eixo
longitudinal final alinhado com o eixo original da barra ou tarugo.
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Eixos Paralelos
81
Flanges Apndice 2
Materiais
Flanges com pescoo no devem
ser usinadas a partir de placas, a
menos que o material seja
conformado em um anel com a
superfcie original da placa paralela
ao eixo do flange, as soldas de
topo atendam aos requisitos da
norma, a parte posterior do flange
e outras superfcies do pescoo
sejam inspecionadas com
partculas magnticas ou lquido
penetrante e a necessidade de
tratamento trmico e radiografia
seja determinada pela menor das
espessuras t ou (A-B)/2
82
41
Flanges Apndice 2
Dimensionamento
1. Selecionar Modelo de Flange (figura 2-4).
2. Especificar Tipo de Vedao (tabela 2-5.1).
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Flanges Apndice 2
Tipos
Para efeito de Clculo so considerados trs tipos de flange:
84
42
Flanges Apndice 2
Tipos
Para efeito de Clculo so considerados trs tipos de flange:
g0 = 5/8(16 mm)
B/g0 = 300
P = 300 psi (2 MPa)
T = 700 F (370 C)
85
86
43
87
88
44
89
90
45
91
92
46
93
94
47
95
Flanges Apndice 2
Dimenses do Pescoo
g1
g0
96
48
Flanges Apndice 2
Clculo das Foras Requeridas (em Operao e
para Esmagamento da Junta)
Wm 2 = 3,14.b.G. y
Onde:
Flanges Apndice 2
Para Juntas Autovedantes...
Autovedantes...
Para as condies de Operao a fora requerida dos parafusos ser:
Wm1 = 0,785.Dout .P
Para o esmagamento da junta a fora requerida dos parafusos ser:
Wm 2 = 0
Onde:
49
Flanges Apndice 2
Clculo da rea Requerida de Parafusos
A rea total requerida de parafusos para as condies de operao :
Am1 = Wm1 S b
A rea total requerida de parafusos para esmagamento da junta :
Am 2 = Wm 2 S a
A rea total requerida de parafusos (Am) a maior entre (Am1) e (Am2).
Onde:
Flanges Apndice 2
Seleo do Nmero e Dimetro dos Parafusos
rea Unitria
pol.2
mm2
5,621 3626,44
4,618 2979,35
3,715 2396,77
3,020 1948,38
2,300 1483,87
2,049 1321,93
1,744 1125,16
1,515
977,42
1,294
834,84
1,054
680,00
0,890
574,19
0,693
447,10
0,551
355,48
0,419
270,32
0,302
194,84
0,202
130,32
0,126
81,29
Espao entre
pol.
mm
6 1/4
158,75
5 3/4
146,05
5 1/4
133,35
4 3/4
120,65
4 1/4
107,95
4
101,60
3 3/4
95,25
3 1/2
88,90
3 1/4
82,55
3 1/16
77,79
2 13/16
71,44
2 1/2
63,50
2 1/4
57,15
2 1/16
52,39
1 3/4
44,45
1 1/2
38,10
1 1/4
31,75
Distncia Radial
pol.
mm
3 5/8
92,08
3 3/8
85,73
3 1/16
77,79
2 3/4
69,85
2 1/2
63,50
2 3/8
60,33
2 1/4
57,15
2 1/8
53,98
2
50,80
1 7/8
47,63
1 3/4
44,45
1 1/2
38,10
1 3/8
34,93
1 1/4
31,75
1 1/8
28,58
15/16
23,81
13/16
20,64
Aba Externa
pol.
mm
2 7/8
73,03
2 5/8
66,68
2 3/8
60,33
2 1/4
57,15
2
50,80
1 7/8
47,63
1 3/4
44,45
1 5/8
41,28
1 1/2
38,10
1 3/8
34,93
1 1/4
31,75
1 1/8
28,58
1 1/16
26,99
15/16
23,81
13/16
20,64
3/4
19,05
5/8
15,88
100
50
Flanges Apndice 2
Clculo da Fora Requerida de Parafusos
A Fora requerida de parafusos, usada no projeto, ser para as
condies de operao:
W = Wm1
E para esmagamento da junta ser:
W =
Onde:
( Am + Ab )S a
2
Flanges Apndice 2
Outros Dados
102
51
Flanges Apndice 2
Clculo dos Esforos Atuantes
H = 0,785 .G 2 .P
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H D = 0,785.B 2 .P
Fora da Junta (HG)
HG = W H
Fora total de compresso na superfcie de contato da junta (Hp)
H p = 2.b.3,14.G.m.P
Diferena entre a fora hidrosttica total e a fora hidrosttica na
rea interna do flange (HT)
HT = H H D
103
Flanges Apndice 2
Clculo dos Braos dos Momentos
Tipo de Flange
Integral e
Opcional
calculado como
integral
Solto (exceto
Lap) e Opcional
calculado como
solto
hD
hT
hG
R + 0,5 g1
R + g1 hG
2
C G
2
CB
2
hD hG
2
C G
2
CB
2
C G
2
C G
2
Lap-type
Onde: R = (C-B)/2-g1
104
52
Flanges Apndice 2
Clculo dos Momentos
Os momentos sero:
M D = H D .hD
MT = HT .hT
MG = HG .hG
O momento total atuante no flange nas condies de
operao ser:
M o = M D + MT + M G
O momento total atuante no flange para o esmagamento da
junta ser:
Mo = W
C G
2
Flanges Apndice 2
106
53
Flanges Apndice 2
107
Flanges Apndice 2
108
54
Flanges Apndice 2
109
Flanges Apndice 2
110
55
Flanges Apndice 2
Clculo das Tenses Atuantes
Devem ainda ser calculados os seguintes fatores:
ho = B.g 0
d=
U
ho.g 02
V
e=
F
ho
d=
U
ho.g 02
VL
e=
FL
ho
111
Flanges Apndice 2
Clculo das Tenses Atuantes
Flange
Tenso Radial
(SR)
Integral S R =
Solto
(1,33t.e + 1)Mo
2
Lt B
SR = 0
Tenso Tangencial
(ST)
ST =
Y .Mo
ZS R
t2B
ST =
Y .Mo
t2B
Tenso
Longitudinal (SH)
SH =
f .Mo
L.g12 .B
SH = 0
112
56
Flanges Apndice 2
Verificao das Tenses Atuantes
SH + SR
Sf
2
S H + ST
Sf
2
SR S f
ST S f
SH S f
para croquis (8), (8a), (9), (9a), (10), (10a), (11) calculados como
integral e (7) onde o material do bocal constitui o cubo:
Flanges Apndice 2
Verificar Espaamento Mximo entre Parafusos
Bs _ max = 2a +
Onde:
6t
m + 0,5
114
57
115
116
58
t=
5 PL
6S
Onde:
P a presso interna
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
117
T=
M0
SB
A + B
A B
Vedao Full-Facet
T = 0,6
P B ( A + B )(C B )
S
A B
Onde:
P a presso interna
A o dimetro externo do flange
B o dimetro interno do flange
C o dimetro de centro dos parafusos
S a tenso admissvel do material
118
59
t=
5 PL
6S
Onde:
P a presso interna
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
119
T =Q+
1,875M 0 (C + B )
SB(7C 5 B )
Onde:
Q=
PL C + B
4 S 7C 5 B
Onde:
P a presso interna
B o dimetro interno do flange
C o dimetro de centro dos parafusos
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
120
60
T =Q+
1,875M 0 (C + B )
SB(3C B )
Onde:
Q=
PL C + B
4 S 3C B
Onde:
P a presso interna
B o dimetro interno do flange
C o dimetro de centro dos parafusos
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
121
T = Q + Q2 +
Onde:
Q=
3BQ(C B )
L
PL C + B
4 S 7C 5 B
Onde:
P a presso interna
B o dimetro interno do flange
C o dimetro de centro dos parafusos
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
122
61
T = Q + Q2 +
Onde:
Q=
3BQ(C B )
L
PL C + B
4 S 3C B
Onde:
P a presso interna
B o dimetro interno do flange
C o dimetro de centro dos parafusos
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
123
124
62
t=
5 PL
6S
Onde:
P a presso interna
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
125
F=
E:
PB 4 L2 B 2
8S ( A B )
M A + B
J = 0
SB A B
Onde:
P a presso interna
A o dimetro externo do flange
B o dimetro interno do flange
L o raio da calota esfrica
S a tenso admissvel do material
126
63
127
Bibliografia BsicaBsica-Mdulo 2
1.
1.
ASME
ASME Seo
Seo VIII
VIII Diviso
Diviso II Rules
Rules for
for construction
construction of
of pressure
pressure
vessels
vessels The
The American
American Society
Society of
of Mechanical
Mechanical Engineers,
Engineers, 2004
2004
Edition
Edition (Atualizada
(Atualizada sempre
sempre pela
pela ltima
ltima edio).
edio). Dimensionamento
Dimensionamento
de
de vasos
vasos de
de presso.
presso.
2.
2.
ASME
ASME Seo
Seo IIII Parte
Parte D
D Materials
Materials Properties
Properties The
The American
American
Society
Society of
of Mechanical
Mechanical Engineers,
Engineers, 2004
2004 Edition.
Edition. Propriedades
Propriedades dos
dos
materais
materais aprovados
aprovados pela
pela ASME
ASME VIII
VIII
3.
3.
Bednar,
Bednar, H.
H. Pressure
Pressure Vessel
Vessel Design
Design Handbook"
Handbook" -- Second
Second Edition
Edition -Krieger
Krieger Publishing
Publishing Company
Company 1991.
1991.
4.
4.
Brownell,
Brownell, L.
L. E.
E. &
& Young,
Young, E.
E. H.
H. "Equipment
"Equipment Design"
Design" -- First
First Edition
Edition -John
John Wiley
Wiley &
& Sons,
Sons, Inc.
Inc.
5.
5.
Moss,
Moss, Dennis
Dennis R.
R. -- Pressure
Pressure Vessel
Vessel Design
Design Manual
Manual Second
Second
Edition
Edition Butterworth
Butterworth Heinemann
Heinemann 1997
1997
6.
6.
Jawad,
Jawad, Maan
Maan F.
F. Guidebook
Guidebook for
for the
the Design
Design of
of ASME
ASME VIII
VIII Pressure
Pressure
VesselsVessels- ASME
ASME Press
Press -- 1998
1998
128
64