Desafios grandes em modelagem e

simulao de Sistemas de Produo

complexos
John W. Fowler
Oliver Rose
Resumo
Embora tenhamos ido alm da Era Industrial e na Era da
Informao, fabricao continua a ser uma parte importante
da economia global. Tem havido numerosos esforos para
usar modelagem e simulao ferramentas e tcnicas para
melhorar a eficincia de fabricao ao longo das ltimas
quatro dcadas. Embora muito progresso tem sido feito e um
nmero crescente de decises do sistema de fabricao
esto sendo feitas com base na utilizao de modelos, seu
uso ainda espordica em muitos ambientes de produo.
Ns acreditamos que h uma necessidade para o uso
generalizado de modelagem e simulao para apoio
deciso em sistemas de produo atuais e futuras. H vrios
desafios que precisam ser abordadas pela comunidade de
simulao para concretizar esta viso. Primeiro, discutimos a
maior dos desafios e, em seguida, discutir dois outros
desafios grandes. Chamamos o primeiro desafio os
"grandiosos", porque os prximos dois desafios so
realmente sub-grupos da primeira, mas os dois ltimos esto
surgindo a ter importncia significativa por conta prpria.
Finalmente, discutimos um desafio que no um grande
desafio, mas talvez o maior desafio para modelagem e
simulao analistas hoje: a de convencer gesto para
patrocinar projetos de modelagem e simulao, em vez de,
ou alm de, design sistema de produo mais comumente
usados e mtodos de melhoria, tais como manufatura
enxuta e seis sigma.
1. Sistemas de Produo
Os sistemas modernos de alta tecnologia de fabricao, tais
como os da eletrnica, semicondutores, aeroespacial e
indstrias de automveis, pode ser extremamente complexa.
A complexidade desses sistemas devido a fatores tais
como: vrios tipos de peas feitas no mesmo local / linha,
inmeras etapas de fabricao (300-500 passos no
incomum), processamento em lote, equipamento muito
complexa que leva a altos nveis de manuteno preventiva
e tempo de inactividade, de vrios nveis de subconjuntos,

para nomear apenas alguns. Esta complexidade combinado

com o alto custo da criao e manuteno de um sistema
deste tipo requer a utilizao de modelos formais do
sistema, em vez de depender apenas de experincia ou
regras simples de ouro para avaliao de desempenho e
tomada de deciso.
Modelos se destinam a apoiar decises de gesto sobre o
sistema e um nico modelo muitas vezes no vai ser capaz
de suportar todas as decises. Em vez disso, diferentes
decises requerem modelos diferentes, porque vrios
aspectos do projeto e operao do sistema ser importante
para as perguntas feitas do modelo. Enquanto planilha e
fazendo fila modelos so teis para responder a perguntas
bsicas sobre sistemas de produo, modelos de simulao
discreta de eventos so muitas vezes necessrios para
responder a perguntas detalhadas sobre como um sistema
de produo complexo ir executar [1]. Os modelos de
simulao prestam-se a incorporao de detalhes adicionais
sobre o sistema de produo e, portanto, muitas vezes, dar
estimativas mais precisas de comportamento do sistema de
produo do que os modelos mais simples mencionadas
acima, mas geralmente custa de mais computao. Em
geral, a simulao uma metodologia prtica para a
compreenso da dinmica de alto nvel de um sistema de
manufatura complexa. De acordo com [2], a simulao tem
vrias vantagens incluindo:
2
A compresso do tempo - o potencial para simular anos de
operao do sistema real em um tempo muito mais curto,
integrao de componentes - a capacidade de integrar os
componentes do sistema complexos para estudar as suas
interaces,
preveno de riscos - hipottica ou potencialmente
perigosas sistemas podem ser estudados sem os riscos
financeiros ou fsicos que podem estar envolvidos na
construo e estudando um sistema real,
dimensionamento fsico - a possibilidade de estudar
verses muito maiores ou menores de um sistema,
Repetio - a capacidade de estudar os diferentes sistemas
em ambientes idnticos ou o mesmo sistema em ambientes
diferentes, e

 Controle - tudo em um ambiente simulado pode ser

precisamente monitorado e exatamente controlada.
2. Grandes Desafios
Um grande desafio um problema que: 1) difcil, exigindo
a soluo com melhoria de um ou mais ordens de grandeza
em termos de capacidade ao longo de uma ou mais
dimenses; 2) no deve ser comprovadamente insolvel; e
3) tem uma soluo que resulta em um impacto econmico
e / ou social importante. Vemos trs grandes desafios na
modelagem e simulao de sistemas de manufatura
complexos. Cada um deles ser discutido abaixo com o
desafio grandioso discutida pela primeira vez.
2.1 Grandest Desafio # 1: Uma ordem de reduo de
magnitude em ciclos de resoluo de problemas
Atualmente, leva muito tempo para projetar, recolher
informaes / dados, construir, executar e analisar modelos
de simulao para apoiar a tomada de decises de
fabricao. Isto leva a um nmero menor de ciclos de anlise
do que desejvel. Enquanto h oportunidades para
melhorias de eficincia em todas as fases do processo de
simulao, ns particularmente ver oportunidades para
reduzir o tempo necessrio para coletar e sintetizar as
informaes e dados e as oportunidades necessrias para
reduzir o tempo necessrio para realizar a experimentao.
A reduo
3
recolha de informao / dados e tempo de sntese pode ser
parcialmente alcanado atravs da anlise de dados prativa e por incutir melhor disciplina fbrica em manuteno
de sistemas de informao atuais. A reduo no tempo de
experimentao pode ser abordado a partir de um nmero
de diferentes ngulos, incluindo explorar modelos de menor
complexidade que ainda do resultados de alta fidelidade,
usando tcnicas de reduo de varincia e, possivelmente,
por meio de simulao distribuda e paralela. Discutimos isso
usando ainda mais o processo global para simulao de
sistemas de manufatura como um guia.
O processo de simulao de Anlise de Sistemas de
Produo
O processo de simular os sistemas de fabrico envolve as
seguintes fases e etapas (modificado de Possibilidade et ai,

[1] e Ycesan e Fowler, [2].):

A. Modelo de Design:
1. Identificar os assuntos a serem tratados.
2. Planeje o projeto.
3. Desenvolver modelo conceitual.
Desenvolvimento B. Modelo
4. Escolha uma abordagem de modelagem.
5. Criar e testar o modelo.
6. Verificar e validar o modelo.
C. Modelo de Implantao:
7. Experincia com o modelo.
8. Analisar os resultados
9. Implementar os resultados para a tomada de decises.
Oportunidades de melhorias de eficincia para cada fase
ser discutido a seguir.
4
modelo de design
A fase de design do modelo uma parte muito importante,
mas muitas vezes esquecido, do processo de simulao.
Nesta fase, os participantes do projeto so identificados, as
metas do projeto claramente delineada, e do plano de
projeto bsico desenvolvido. Possibilidade et ai. [1]
descrevem tcnicas de gerenciamento de projetos que
podem melhorar significativamente esta parte do processo e
a probabilidade de ter um projeto de sucesso geral.
Se essas actividades no so bem feito, o modelo
desenvolvido provavelmente ser um modelo muito
detalhado. Enquanto a incorporao de detalhes pode
aumentar a credibilidade do modelo, nveis excessivos de
detalhe pode tornar um modelo difcil de construir, depurar
entender, implantar e manter. A determinao da
quantidade de detalhes para adicionar ao modelo um
objetivo primrio da fase de concepo. simulacionistas
experientes parecem saber instintivamente a quantidade

adequada de detalhe. Talvez um sistema especialista ou,

pelo menos, um sistema que mantm o controle de anlises
anteriores eo nvel de detalhe usado poderia ser
desenvolvido para auxiliar na fase de concepo do modelo.
A questo de determinar o nvel apropriado de detalhe se
torna ainda mais importante quando se modela uma cadeia
de produo. Enquanto um monte de trabalho tem sido feito
para modelar operaes nos nveis de mquinas e de
fbrica, muito menos tem sido feito ao nvel da cadeia de
abastecimento. Para a maior parte, os modelos so usados
em apenas um desses nveis e pouca informao
partilhada entre eles. No futuro, ser cada vez mais
necessrio que estes modelos para ser usado em conjunto
com um outro. A fim de fazer isso, vrias questes
fundamentais permanecem: o que o nvel certo de
abstrao para cada modelo? Pode paralelo e ser empregado
capacidades de simulao distribuda? O que o caminho
certo para compartilhar informaes entre os nveis?
5
Enquanto a produo foi uma das primeiras reas de
aplicao de simulao [18], simulao de cadeias de
suprimentos de fabricao est apenas comeando a se
tornar amplamente utilizado. cadeias de fornecimento pode
ser muito complexa, que abrange vrios locais de fabricao
em vrios locais ao redor do globo. Para simplificar, a
maioria dos pesquisadores tm limitado o escopo de suas
anlises a apenas algumas ligaes categricas largos na
cadeia e tomaram uma viso agregada da cadeia de
abastecimento a realizao de diversos pressupostos sobre o
funcionamento interno de cada membro da cadeia. anlises
da cadeia de abastecimento so muitas vezes restrito a um
nico produto representativo.
Barker [19] indica que a falta de modelos e estruturas para
analisar o valor adicionando capacidade ao longo da cadeia
de abastecimento que representa a maior fraqueza na nossa
base de conhecimento da cadeia de abastecimento e da
literatura atual. A escassez de modelos de cadeia de
fornecimento no especfico da indstria, mas parece
endmica a todas as indstrias, devido falta de
compreenso global das complexidades da cadeia de
abastecimento.
Tradicionalmente, os modelos de simulao desses sistemas,
quer tenham sido: 1) um modelo de simulao de eventos

discretos que rastreia lotes atravs de cada fbrica na

cadeia de abastecimento, considerando o filas em vrios
workcenters; ou 2) um modelo de simulao contnua de alto
nvel que no acompanha lotes individuais atravs das
fbricas, mas simplesmente considera a produo bruta de
cada fbrica. A primeira abordagem pode ser bastante
preciso, mas geralmente leva muito tempo para construir o
modelo e a execuo do modelo extremamente lenta,
tornando a explorao de muitos cenrios diferentes
proibitivo. Umeda e Jones [20] apresenta um exemplo deste
tipo de modelo. Lendermann et ai. [30] discutir uma
abordagem de simulao distribuda para (de alta fidelidade)
modelagem detalhada das cadeias de abastecimento de
fabricao de semicondutores. Isso ser discutido de novo
no terceiro grande desafio.
6
Modelos do segundo tipo pode ser construdo geralmente
muito rapidamente e a sua execuo muito mais rpido,
mas uma grande quantidade de preciso geralmente
perdida. Heita [21] apresenta um exemplo deste tipo de
modelo. Jain et al. [22] examinar o trade-off entre estas duas
abordagens. Duarte et al. [23] discutem um esforo que
combina as duas abordagens, continuando a acompanhar os
lotes atravs da fbrica, mas tratar a produo diria da
fbrica de forma um tanto grosseira. Os resultados
preliminares comparando a preciso ea velocidade da
abordagem com as abordagens tradicionais so bastante
promissores.
modelo de Desenvolvimento
Aps o trabalho preliminar feito e o modelo conceitual
desenhado, a prxima fase desenvolver o modelo. Trata-se
de escolher a abordagem de modelagem, construo do
modelo, e fazer a verificao e validao do modelo. Embora
existam normalmente no muito da eficincia a ser
adquirida na escolha da abordagem de modelao, a escolha
da abordagem podem fazer uma grande diferena entre os
tempos de construo e execuo do modelo modelo
subsequentes.
A maioria dos pacotes de software de simulao
convencionais utilizados para a modelagem de sistemas de
manufatura dar uma viso de mundo "orientada para o
emprego" (tambm chamado de interao cosmoviso
processo). Nesta abordagem, os trabalhos de fabricao so

as entidades do sistema ativo, enquanto os recursos do

sistema, tais como mquinas so passivos. O modelo de
simulao criado por descrever como os trabalhos se
mover atravs de suas etapas de processamento que
apreendem os recursos disponveis sempre que forem
necessrios. Um registro separado para cada trabalho no
sistema criado e mantido para o rastreamento de
plaquetas ou em lotes atravs da fbrica. Um monte de
tempo de execuo pode ser consumido ao classificar listas
desses postos de trabalho em uma determinada fila ou na
busca da fila para uma
7
determinado trabalho. Por conseguinte, a velocidade e o
espao complexidade destas simulaes deve ser, pelo
menos, da ordem de alguns polinomial do nmero de postos
de trabalho na fbrica.
Uma metodologia de simulao alternativa concentra-se em
ciclos de recursos (ver Schruben e Roeder [3] para mais
detalhes). Em uma simulao ", guiada pelos recursos",
trabalhos individuais so passivos e so "movidos" ou
"processada" pelos recursos do sistema ativos, tais como
mquinas e operadores. Ao invs de manter um registro de
todos os trabalhos no sistema, apenas as contagens inteiro
do nmero de postos de trabalho de tipos especficos em
diferentes etapas so necessrias. O estado do sistema
descrita pelo estado dos recursos e essas contagens de
emprego e a velocidade de execuo e espao de memria
no altera significativamente medida que o sistema tornase mais congestionado.
Os eventos em uma simulao guiada pelos recursos
envolvem operaes com nmeros inteiros elementar
simples, normalmente aumentar ou diminuir a contagem de
emprego e nmeros de recursos disponveis. Muito grandes
e altamente congestionadas redes de filas podem ser
modelados dessa maneira com um conjunto relativamente
pequeno, finito de nmeros inteiros. Alm de sua
simplicidade, simulaes-driven de recursos tm uma srie
de vantagens sobre os modelos de fluxo de processo
conduzido ao trabalho convencionais que descrevem os
caminhos de postos de trabalho individuais. simulaes
impulsionado com recursos de sistemas altamente
congestionadas foram criados para executar as ordens de
grandeza mais rpido do que as simulaes de fluxo de
processo conduzido ao trabalho correspondente [3].

A esperana que as simulaes de fbrica-driven de

recursos podem ser desenvolvidas para que sejam capazes
de fornecer grande parte da mesma informao que
simuladores-driven de trabalho ao executar muitas vezes
mais rpido. A expectativa que os dois tipos de modelos de
fbrica pode ser utilizada em conjunto. Por exemplo, de alta
velocidade, os simuladores de fbrica, guiada pelos recursos
seria utilizado para
8
experincias em larga escala que identificam as principais
oportunidades de melhoria. Estas oportunidades podem
ento ser estudado com simuladores-driven de trabalho
detalhados.
Aps a determinao da abordagem de modelagem, o
prximo passo construir o modelo e determinar as
distribuies adequadas para usar para vrios elementos do
sistema. construo de modelos pode ser muito demorado e
uma rea onde h potencialmente espao para melhorias
significativas de eficincia.
H uma rica histria de esforos para melhorar a eficincia
do processo de construo de modelos com grande parte
deste trabalho liderado pela comunidade de software. Nos
primrdios da computao, a maioria das simulaes de
sistemas de manufatura usado uma orientao evento e
foram escritos em linguagem assembly ou uma linguagem
de programao de alto nvel, como FORTRAN. Isto levou a
modelos que eram relativamente eficiente de executar, pois
apenas os eventos desejados foram modelados. No entanto,
cada novo esforo de desenvolvimento do modelo levou a
novo modelo de cdigo a ser escrito (ou seja, houve pouca
reutilizao de cdigo).
Na prxima onda, linguagens de simulao foram
desenvolvidos para acelerar o processo de modelagem,
permitindo a reutilizao de construes de simulao. Estas
lnguas includas GPSS, SIMSCRIPT, GASP, SLAM, SIMAN, etc.
Nessas linguagens, a lgica / funcionalidade muito bsico foi
includo em cada construo. Alm disso, as atividades de
simulao indiretos, tais como a gesto do calendrio de
eventos, gerando (pseudo) nmeros -Random e variates
aleatrios, e recolha de dados estatsticos foram includos
como parte do pacote. A comunidade acadmica
desempenhou um papel importante na determinao
maneiras eficientes para realizar as atividades de simulao

gerais.
A ampla disponibilidade de microcomputadores no incio de
1980 meados levou a um aumento do uso de simulao para
modelar sistemas de fabricao. tambm levado a
simulao
9
comunidade de software para desenvolver dois relacionados,
mas um pouco diferente, abordagens para fazer a
construo de modelos mais eficientes. O primeiro deles foi
o desenvolvimento de interfaces de usurio que permitem
base de mltiplas construes para ser combinados em
construes
de
nvel
superior,
tais
como
FILASEIZE_RESOURCE-ATRASO-FREE_RESOURCE para modelar
uma estao de trabalho. CINEMA foi talvez o mais bem
sucedido destes sistemas. A segunda abordagem foi o
desenvolvimento de simuladores. Em um simulador, o
modelo j est construdo e que o usurio simplesmente
fornece os dados apropriados. Obviamente, os simuladores
podem economizar tempo de construo do modelo
considervel se o modelo subjacente do simulador pode
adequadamente modelar o sistema que est sendo
estudado. AutoSchedAP e Explorador de fbrica so dois
simuladores que so usados para modelar sistemas de
fabricao de semicondutores. Uma boa viso geral da
histria do desenvolvimento da linguagem de simulao
pode ser encontrado em Nance [24]. Apesar de todos os
desenvolvimentos
descritos
acima
reduziram
significativamente o tempo para construir alguns modelos,
ainda h espao para melhorias.
Uma oportunidade potencial de melhoria no uso de fontes
de dados existentes disponveis sobre um sistema de
fabricao particular. De fato, alguns analistas tm feito isso
em algum grau j. Em muitas indstrias, muito comum
para o processo de informaes de roteamento para ser
mantido eletronicamente no Sistema de Execuo de
Manufatura (MES). Esta informao pode, por vezes, ser
extrado para preencher um simulador ou um modelo de
simulao poderia ser construdo automaticamente a partir
dos dados usando tcnicas de gerao do modelo. Ozdemirel
et ai. [25] desenvolveu um sistema especialista chamado
MASCOTE que gerou um modelo com base nesses dados e
as performances do sistema medidas de interesse. fontes de
dados existente pode tambm ser usado para determinar a
distribuio apropriada a ser usada para os processos

aleatrios, tais como, tempos entre os tempos de

processamento, etc. Hoje em dia, quando os dados a partir
da
10
sistema real est disponvel, este geralmente feito
manualmente usando pacotes de software tais como BestFit
[4] ou ExpertFit [5]. No entanto, pode ser tambm possvel
automatizar esta actividade. Tanto a gerao automtica do
modelo de simulao ea determinao automatizada de
distribuio
deve
fornecer
velocidade
significativa
possibilidades no tempo total necessrio para construir um
modelo de simulao.
A gerao automtica do modelo de simulao deve
tambm reduzir o tempo necessrio para verificar um
modelo, reduzindo o tempo necessrio para depurar o
cdigo. O tempo necessrio para realizar a verificao para
alguns sistemas de produo tem sido reduzida pela
utilizao de animao. Validao, por outro lado, requer
geralmente a opinio de especialistas, de modo que
provavelmente no h muito que pode ser feito para reduzir
este tempo diferente para se certificar de que a sada do
modelo est em um formato que facilita a compreenso do
desempenho do modelo .
modelo de implantao
Na fase de implantao do modelo, a rea principal para a
melhoria da eficincia na execuo do modelo. Enquanto
simulaes de alguns sistemas de produo pode no levar
muito tempo para ser executado, modelos de sistemas de
produo complexos pode levar vrias horas para uma nica
replicao, particularmente quando detalhes de sistemas de
manuseio de materiais automatizados (AMHS) esto
includos. Shikalgar et ai. [26] indicam o tempo mdio para
uma 160 dias simulao de uma instalao de fabricao de
wafer IBM com AMHS de aproximadamente 24 horas, mas
que a remoo do sistema de AMHS pode reduzir isso para
3-4 horas. Mercier et al. [27] relatam que uma nica
replicao de seu modelo de fabricao de wafer leva 1-2
horas de tempo de CPU. A evidncia anedtica sugere que
estes tempos de operao no so incomuns para os
modelos de wafer
11

instalaes de fabricao. Claramente, os tempos de

execuo de simulao das grandezas mencionadas acima
limitar o nmero de ciclos de resoluo de problemas que
podem ser alcanados. Na verdade, o relatrio imti
Integrated
Manufacturing
Projeto
de
Tecnologia
Roadmapping em Modelagem e Simulao [28] identifica um
objetivo chave para ser a necessidade de "fast explorao,
precisa de muitas opes de design mais produtos e
processos" ea "exigncia de tcnicas de simulao que
permitem simulaes complexas para executar ordens de
magnitude mais rpido e mais rentvel do que hoje ".
Como mencionado acima, a abordagem de modelagem (vs.
recursos impulsionada impulsionada-job) podem fazer a
diferena aqui. Alm disso, o uso de tcnicas de reduo de
varincia (da VRT) oferece algumas economias potenciais
(veja o captulo 11 da Lei e Kelton [6], para mais informaes
sobre VRT do). Embora essas tcnicas com sucesso tm sido
usados em algumas simulaes de produo, acreditamos
que o seu potencial no foi totalmente explorado.
Especificamente, o uso automatizado de nmeros aleatrios
comum e Antittico de Variveis poderia ser melhor apoiado
por pacotes de simulao. Finalmente, a simulao paralela
oferece alguma esperana para reduo de tempos de
execuo de simulao [29], particularmente quando a
modelagem da cadeia de produo.
O tempo para analisar os resultados da simulao pode ser
reduzido pela gerao automtica de grficos, tabelas,
intervalos de confiana, testes t pareados, etc. No entanto,
em ltima anlise, o julgamento humano crtica, e esta
parte do processo de anlise no fornece oportunidade para
timesavings significativas.
12
2.2 Emerging Grand Challenge # 2: Desenvolvimento de
tempo real problema de simulao baseada em capacidade
de resoluo
Atualmente, a maioria dos modelos de simulao so usados
em projetos individuais para apoio deciso ttica ou
estratgica, isto , com um horizonte de longo prazo. Muitas
vezes, modelos de simulao so usados para planejar a
compra de equipamentos ou para avaliar mudanas
planejadas do controle de fluxo de material. Para construir
esses modelos a partir do zero exige um esforo
considervel. No incomum que os modelos no so

usados novamente aps a deciso tomada. Mesmo quando

este for o caso, o tempo eo dinheiro gasto com esses
projetos de simulao tradicionais leva na maioria dos casos
a um grande retorno sobre o investimento [1].
Relativamente pouco se sabe, porm, sobre abordagens
para usar simulao para (tempo real) decises operacionais
na fabricao. Os modelos de simulao para esta finalidade
so possveis hoje devido ao aumento da quantidade de
dados e informaes que so coletadas e mantidas pelos
sistemas actuais de informao do cho de fbrica. A
literatura sobre aplicaes em tempo real de simulao de
fabricao so escassos, mas h artigos sobre simulao
baseada programao [7, 11, 12], liberao de ordem [10], a
previso [3], e gerenciamento de excees [9]. Em [11], o
foco sobre os requisitos para uma ferramenta de simulao
on-line, enquanto a [12] fornece uma viso geral dos
principais problemas de programao com base em
simulao.
Neste contexto, em tempo real, capacidade de resoluo de
problemas baseada em simulaes significa que, se o status
da fbrica muda abruptamente, podemos executar uma
simulao quase instantaneamente, a fim de decidir sobre
as aes apropriadas a serem tomadas. Por exemplo,
quando uma pea de equipamento de fabrico chave falhar,
planos para minimizar o impacto da falha necessita de ser
desenvolvido. Simulaes de vrias alternativas de
recuperao pode ajudar a determinar o melhor curso de
ao. Outro exemplo lida com operaes em lote em
13
fabricao do wafer. Neste caso, quando existe um lote
parcial disponvel para iniciar o processamento, a deciso
deve ser tomada se a iniciar o lote parcial agora ou a
esperar para as chegadas futuras. Fowler et al. [31]
descrevem tcnicas baseadas non-simulao em que podem
ser teis na tomada desta deciso, mas a capacidade de
gerar um conjunto de simulaes para ver o que pode
acontecer para qualquer deciso (comear agora ou esperar)
pode ser extremamente benfico uma vez que estas
decises tm uma grande influncia no desempenho do
sistema.
Devido necessidade de uma resposta rpida aos tipos de
problemas descritos acima, a construo de modelos e
tempos de coleta de dados deve ser muito curto. Em

especial, as exigncias de tempo soluo base de

simulao
para
o
problema
operacional
so
consideravelmente mais agressivo (mais curto) do que para
abordagens clssicas. No entanto, fornecendo resultados
precisos ainda importante para que os resultados sejam
aceitos. Devido a este desafio tempo, vemos duas maneiras
de realizar as capacidades de simulao em tempo real:
A utilizao de um modelo de simulao que est
permanentemente em funcionamento sincronizado para a
fbrica
construo automatizada de um modelo a partir das bases
de dados de fbrica.
, always-on, modelos permanentes fbrica sincronizados
Estes modelos imitar o comportamento da fbrica real. Os
modelos so continuamente atualizados e sincronizados com
os dados de fbrica. Se um modelo adicional necessrio
para a tomada de deciso, um clone gerado a partir do
modelo de prottipo. O principal problema dessa abordagem
a disponibilidade de no tempo e dados corretos da fbrica.
Embora anunciada h anos, tudo-em-um banco de dados de
fbrica no existem ainda. Devido s infra-estruturas de
banco de dados que cresceram (evoluram) ao longo de
vrios anos e onde os bancos de dados individuais so
implementadas em diferentes (s vezes incompatveis)
produtos de software, que exige
14
esforo considervel para obter up-to-date, consistente e
dados teis. Os diferentes padres de base de dados e
tcnicas de acesso levar a uma grande variedade de
interfaces entre as bases de dados e software de simulao
de fbrica. Muitas vezes, esses bancos de dados no so
fisicamente em um local e de transferncia de dados tempos
de vrios minutos podem surgir para atualizar o modelo de
fbrica. Mesmo que as questes de interface entre bancos
de dados de simulador e fbrica so resolvidos, as
atualizaes dos bancos de dados das estaes de trabalho
de fbrica e de execuo de manufatura do sistema (MES)
tem que ser considerado. A coleta de dados, capacidade de
processamento e transferncia das ferramentas variam de
muito bsico ao altamente sofisticado. Alguns apenas
relatrio da mquina estados, enquanto outros oferecem
todos os tipos de informaes um modelo de simulao

precisa. Como resultado, os seguintes problemas tm de ser

resolvidos:
Uma definio clara do termo "estado de fbrica" est
faltando: antes que possamos comear a recolher dados,
temos que saber exatamente que tipo de dados que
precisamos para obter uma imagem clara da fbrica.
Existe uma falta de dados: dados requeridos pela
simulao no acessvel e no pode ser gerada de uma
forma automtica a partir de outras informaes da fbrica.
A qualidade dos dados muito baixa: por exemplo, o
modelo de simulao requer um histograma e a ferramenta
pode apenas fornecer valores mdios de um parmetro de
interesse.
A frequncia de atualizao muito baixo: a ferramenta s
pode gerar relatrios de dados aps um determinado
intervalo e longo tempo, digamos uma vez por dia.
Depende do objetivo do solucionador de problemas baseada
em simulaes se esses problemas tm um efeito sobre os
resultados ou no. Por exemplo, se necessria apenas uma
viso grosseira sobre o comportamento de fbrica para os
prximos dias, os problemas tm apenas um impacto menor
sobre os resultados. Se, no entanto, a inteno a de
fornecer uma base de simulao15
sistema de agendamento, os dados de fbrica tem que ser
muito preciso e todas as questes acima devem ser
resolvidos ou deve haver pelo menos uma estimativa do erro
na programao induzido por, ausentes ou dados atrasados
erradas.
A fim de imitar o comportamento da fbrica real, o modelo
de simulao deve ter uma funcionalidade MES adequadas.
Isto pode ser conseguido atravs de uma cpia dos MES
reais com interfaces para o simulador, ou por reconstruo
das MES dentro do simulador. A segunda abordagem
demorado e propenso a erros, porque as empresas de
software mais MES no estaro dispostos a fornecer
informaes pormenorizadas sobre a execuo dos seus
produtos. Portanto, os MES reconstrudos s ir se comportar
aproximadamente como o real.
Se todos os problemas de dados so resolvidos, temos de

encontrar um pacote de simulao que suporta capacidades

em tempo real, como Arena RT da Rockwell Software. No
momento, no entanto, h uma falta de software de fora da
prateleira que pode ser usado para modelos de simulao de
fabrico em grande escala. Nos ltimos anos, mais esforo foi
gasto tentando acelerar os motores de simulao do que
tentar execut-los em tempo real. Alm disso, os modelos
deve ter a capacidade de ser sincronizado com o estado de
fbrica. O estado de fbrica no s resume estados de
ferramentas e posies muito, mas tambm devem
compreender a adio ou remoo de equipamentos. A,
constantemente sincronizado, modelo de simulao de
fbrica persistente a cpia mestre para todos os modelos
de simulao necessrios para a tomada de deciso. Assim
que um problema operacional surge, um clone criado a
partir da cpia mestre ea anlise s com base neste clone.
No momento, no parece ser um pacote de simulao que
fornece esse recurso.
16
On-demand,
construdo

modelos

de

fbrica

automaticamente

Tendo em conta os problemas discutidos na seo anterior,

em particular a falta de pacotes de software de simulao
em tempo real, vale a pena considerar uma abordagem
diferente. Em vez de gerar clones a partir de um modelo de
simulao fbrica que tem de ser permanentemente
sincronizados, o experimentador gera o modelo de procura
directamente a partir das bases de dados de fbrica. Neste
caso, os requisitos para as bases de dados de fbrica
permanecer o mesmo, mas o software de simulao pode
ser muito menos sofisticada. A maioria dos pacotes de
simulao no mercado hoje facilitar a construo de modelos
de arquivos de texto formatados. Assim, precisamos apenas
de um aplicativo que recupera os dados de fbrica atual dos
bancos de dados e, em seguida, transforma-o em arquivos
de modelo de simulao. Porque uma quantidade
considervel de dados de fbrica, incluindo conjuntos de
ferramentas e suas propriedades, as encomendas actuais e
futuras, especificaes de produtos e de roteamento, etc,
devem ser recuperados e transferidos, pode levar um tempo
considervel para concluir o processo de construo do
modelo. Como consequncia, esta abordagem menos
adequada para decises em tempo crtico em que os
resultados da simulao tem que estar disponvel dentro de

minutos ou segundos aps o problema ocorreu. Nesse caso,

a primeira abordagem mais adequado porque a clonagem
a partir de uma cpia principal pode ser feito em segundos.
A fim de simplificar e acelerar a gerao do modelo, os
dados requeridos no devem ser armazenados em bancos
de dados em formato cru, mas pr-processado e pronto-touse para o pacote de simulao. Por exemplo, provoca
atrasos desnecessrios se a disponibilidade da mquina
histogramas ou distribuies tem que ser calculado quando
o modelo est sendo construdo. Isso pode ser feito proactiva logo aps cada atualizao do banco de dados da
fbrica.
17
2.3 Emergentes Grand Challenge # 3: True Plug-and-Play
interoperabilidade de simulaes e suporte de software
dentro de um determinado domnio de aplicao
Se comear a ter modelos persistente do sistema de fabrico,
provvel que no ir realmente ser modelos de diversos
subconjuntos diferentes da fbrica. Estes modelos vai
precisar de uma forma perfeita para interagir uns com os
outros. Alm disso, cada vez mais das informaes / dados
sero fornecidos a partir de outro software de suporte de
fabricao, tais como o Sistema de Execuo de Manufatura,
disponvel para prometer sistemas, pacotes de software de
anlise, etc. Ele ser cada vez mais importante para todos
esses sistemas sejam capaz de comunicar rapidamente com
o outro e o mundo exterior de uma forma no ambgua. A
Arquitetura de Alto Nvel uma soluo parcial para este
desafio.
A Arquitetura de Alto Nvel (HLA) uma arquitetura de
propsito
geral
para
reutilizao
simulao
e
interoperabilidade. No HLA, cada simulao ou outro sistema
de software executado como uma Federao separado
(processo), bem como a recolha de todos os federados
chamado de federao. Cada Federao pode ser
desenvolvida de forma independente e implementada
utilizando diferentes linguagens de software e plataformas
de hardware diferentes. Assim, ciclos mais rpidos de anlise
pode ocorrer devido ao menor tempo gasto desenvolvendo
um novo software integrado e menos tempo de execuo
devido distribuio do software em vrios processadores. O
HLA foi desenvolvido sob a liderana da Modelagem e
Simulao Escritrio Defesa dos Estados Unidos (DMSO) para
apoiar a reutilizao e interoperabilidade entre uma vasta

gama de diferentes tipos de simulaes. A definio HLA

Linha de Base foi concludo em 1996 e foi adotado como a
Facilidade para sistemas de simulao distribuda 1.0 pela
Management Group (OMG) Objeto em 1998. O HLA foi
aprovado como um padro aberto atravs do Instituto de
Engenheiros Eltricos e Eletrnicos (IEEE) - padro IEEE 1516
18
- Em 2000. Infelizmente, a comunidade de software tem sido
lento para incorporar o HLA em suas ofertas de produtos.
Isto principalmente devido falta de fora dos seus
utilizadores, o que , pelo menos em parte, devido a uma
falta de compreenso do que o HLA pode fornecer.
No entanto, alguns usurios no aplicou o HLA de estudar os
seus sistemas de manufatura. Schumann et ai. [13]
apresentam um exemplo da utilizao do HLA para a
simulao de fbrica. Lendermann et ai. [30] discutem um
prottipo de simulao distribuda de uma cadeia de
fornecimento de fabricao de semicondutores com base no
HLA.
Straburger et ai. [14] discutem o facto de que, enquanto o
HLA til na aplicao de simulao distribuda da "fbrica
digital", no suficiente. Especificamente, eles apontam que
lamentvel que existem: 1) h verses de tempo geridos;
2) no uma forma de transferir um objeto / atributo para
um recibo especfico; e 3) h possibilidade de transferir o
estado final de um objeto em relao aos valores de
atributos. Eles se referem a trabalhos de Fujimoto e Tacic
[15], Sauerborn et al. [16], e Myjak et ai. [17] que estudar
essas deficincias, mas indicam que h solues foram
implementadas na especificao de interface de HLA.