Forjamento

O forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma

mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma
pea. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e usado para
se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do
metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima
perda de material e uma boa preciso dimensional.
Diversas tcnicas produtivas so adotadas para se conseguir forjar peas e
melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas dessas tcnicas so milenares, com
baixo grau tecnolgico, caras e demoradas e outras tcnicas so de ltima gerao e
com elevado grau de automatizao.
Nestas tcnicas mais modernas comum o uso de programas computacionais
complexos, que proporcionam ganho de tempo e reduo de desperdcio de energia e
material, conhecidos como CAD/CAM, quando do estudo das deformaes que o
material ir sofrer no seu forjamento.
Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo
por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes ou
estampos, que do formato s peas.

Forjamento por Martelamento:

O forjamento por martelamento feito aplicando-se pancadas (golpes ou
batidas) rpidas e sucessivas no metal, aplicando presso sobre as peas no momento
em que existe o contato do martelo de forja e a
pea metlica. Por sua vez, esta presso
absorvida pelo metal que se deformando muito
rapidamente.
No forjamento por martelamento so
usados martelos de forja que aplicam golpes
rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma
massa que varia de poucos quilos a vrias

toneladas, que cai de uma altura que varia de alguns centmetros a alguns metros. Este
processo haje sobre as camadas mais externas do material, podendo ou no gerar pontos
de tenso, que se no forem controlados podem gerar falhas. Exemplo de peas que so
fabricadas por este processo so as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indstria
Automotiva, outro exemplo, so as Pontas de Ganchos.
Quando as peas metlicas so forjadas procura-se alterar principalmente as
propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal.

Forjamento por Prensagem:

No forjamento por prensagem o metal recebe uma fora de compresso em baixa
velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo antes de
ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so
atingidas,
conformando-se
mais
homogeneamente e melhorando ainda
as caractersticas metalrgicas. So usadas
prensas hidrulicas para realizar esta
funo, onde as foras aplicadas podem ser
absurdamente elevadas.
As operaes de forjamento so
realizadas a quente, em temperaturas
superiores s de recristalizao do metal.
importante que a pea seja aquecida
uniformemente e em temperatura adequada.
Esse aquecimento feito em fornos de
tamanhos e formatos variados, relacionados
ao tipo de metal usado e de peas a serem
produzidas e vo desde os fornos de cmara
simples at os fornos com controle
especfico de atmosfera e temperatura, alm
disso, recentemente materiais metlicos
esto sendo aquecidos por induo para
serem forjados, onde o aquecimento muito mais rpido e as alteraes estruturais do
metal, muito mais violentas, exigindo um cuidado no uso deste aquecimento muito
maior. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em

diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, pr-conformao
mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas)
e rebarbao. O forjamento para poder realizar suas operaes, e a pea adquirir o
formato final desejado, utiliza matrizes (ferramentas ou moldes). Estas matrizes devem
ser especiais e com um elevado cuidado na sua fabricao, pois so elas que recebem
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todo o impacto e moldam a pea, suportando altas presses de trabalho, tendo que
agentar enormes variaes trmicas em ciclos produtivos contnuos e repetitivos, por
milhares e at milhes de vezes. As matrizes de forjamento normalmente so feitas de
aos especiais, recebem apurado tratamento trmico e muito caras.

Forjamento Livre ou Forjamento em Matrizes Abertas:

No forjamento em matrizes abertas, as matrizes normalmente tm formatos de
geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do
martelo de forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, no
havendo nenhuma outra parte nas laterais da pea que venha a restringir ou impedir a
deformao, deixando este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em
matrizes abertas d-se o golpe, vira-se a pea a 90 e volta-se a bater, quando for
possvel e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformao
ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes
produtivos pequenos.

 Forjamento em Matrizes Fechadas:

No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de
cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, s
que neste caso, a matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre,
enclausurando completamente o metal que ser forjado e o metal adquire a forma que
foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e se deforma em todas as direes,
inclusive nas laterais, diferente do processo anterior.
Neste tipo de forjamento deixa-se uma regio pr-determinada na matriz para
receber o excesso de material que deslocado para uma cavidade extra na matriz e
posteriormente eliminado, este excesso de material chama-se de rebarba.
Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforos so
aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes. Devido a essas condies de trabalho,
necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia
fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Este tipo de
matriz muito mais caro que o anterior.

Matriz de uma Biela.

Aplicaes:
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os
mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligas, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de
magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspalloy, Astralloy,
Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de
titnio.
O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura mais homognea.
Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente
produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de
tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no
tamanho adequado.
Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas,
instrumentos cirrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de recortes de chapas
laminadas.

 Defeitos dos Produtos Forjados:

Muitos defeitos podem ocorrer quando se fala de forjamento de metais, ainda
mais porque se trabalha com metais em altas temperaturas e sob elevadas cargas de
presso ou impacto, vamos exemplificar alguns que normalmente so os principais:
Falta de Reduo: Preenchimento incompleto do metal na cavidade da
ferramenta. Isto ocorre porque o metal no fluiu como planejado na cavidade da matriz
e no completou a pea, faltando partes da mesma, ou porque a fora aplicada no foi
suficiente para fazer isso.
Trincas Superficiais: Rachaduras que aparecem na superfcie da pea, que se
deve ao excessivo trabalho na superfcie da pea em temperatura baixa ou por
fragilidade a quente inerente ao material (metal).
Trincas nas Rebarbas: Rachaduras que aparecem nas regies das rebarbas,
aps o rebarbamento (retirada do excesso de metal do forjamento). Aparecem porque o
metal apresenta impurezas oriundas da fundio ou porque quando ao se rebarbar o
esforo aplicado muito lento, no cortando, mas sim arrancando a rebarba.
Trincas Internas: Rachaduras que aparecem na parte interna da pea, ocorrendo
devido s tenses originrias por grandes deformaes, elevadas temperaturas de
trabalho e impurezas presentes no metal.
Gota Fria: Aparente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na
superfcie da pea e pode ser mais ou menos profunda. Isto ocorre devido a baixa
temperatura de forjamento do metal ou da baixa temperatura de trabalho da matriz.
Vantagens e Desvantagens da aplicao do Forjamento:
Vantagens:
-> Controlando a deformao durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as
propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando
assim propriedades de tenses, ductibilidade, impacto e resistncia a fadiga;
-> As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses;
-> Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material.
Desvantagens:
-> As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem aps o processo de
forjamento;
-> Os equipamentos so muito caros.