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INTRODUO

O uso rigoroso de anlise de transferncia de calor para simular o processo de


solidificao comeou cedo, por volta do incio dos anos 60. Mas, naquele momento, as
simulaes no material fundido eram limitadas transferncia de calor por conduo
sem considerar o efeito do calor latente. Por volta do incio dos anos 70, quando a
anlise de transferncia de calor com mudana de fase ficou madura, tornou o
modelamento da solidificao possvel.
Na solidificao de substncias puras, como gua e o ferro puro, a solidificao
acontece a temperaturas distintas e as fases slidas e lquidas esto separadas por uma
pequena interfase. Por outro lado, na solidificao de solues, como em muitas ligas, a
solidificao acontece em cima de uma gama de temperaturas e, como resultado, existe
uma zona na qual as duas fases esto presentes. Os problemas de transferncia de calor
com mudana de fase so inerentemente difceis porque o calor latente liberado no
processo e uma mudana de fase desconhecida surge na interface. Conseqentemente,
os problemas de mudana de fase tambm so chamados de problemas com limites
mveis.
A solidificao de um metal fundamentalmente um processo de transferncia
de calor. O calor latente de fuso, anteriormente despendido para fundir o metal,
liberado na interface slido/lquido durante a solidificao e dali deve ser transferido
para que o processo tenha continuidade. A velocidade com que o calor extrado e
transferido atravs do metal tem relao direta com a velocidade de solidificao e com
os gradientes trmicos do sistema, os quais interferem na qualidade metalrgica final do
metal solidificado (Figura 1).

FIGURA 1: SEQNCIA ESQUEMATIZADA DOS EVENTOS QUE CARACTERIZAM O PROCESSO DE SOLIDIFICAO

Assim sendo, a anlise do processo de transferncia de calor que ocorre durante


a solidificao surge como uma poderosa ferramenta de controle e dimensionamento de
sistema metal/molde.
Para viabilizar a transferncia de calor na solidificao torna-se necessria a
seleo estratgica de um elemento de referncia do sistema a ser analisado, conforme
ilustra o exemplo esquemtico apresentado na figura 2. Esse elemento deve ser definido
de tal forma que seu comportamento trmico seja tpico do sistema como um todo. A
viabilidade da anlise tambm depender de algumas simplificaes que atenuem sua
complexidade matemtica mas que no compromete a confiabilidade dos resultados
obtidos.

FIGURA 2: ELEMENTO DE REFERNCIA DO SISTEMA METAL/MOLDE PARA ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR NA SOLIDIFICAO

A realizao de anlise de transferncia de calor na solidificao de um metal


visa a dois objetivos fundamentais, que so:
(a) determinar a distribuio de temperatura, ou perfil trmico, do sistema
analisado, isto , determinar a interdependncia da temperatura com o espao e o tempo
segundo a funo
T f x, t

(1.1)

onde

T temperatura em um ponto qualquer do sistema;

x posio relativa ou coordenada do ponto;


t tempo a partir do incio do processo;
(b) determinar a cintica de solidificao do metal, isto , determinar o tempo
necessrio para solidificar uma determinada poro do metal, segundo a funo
t f S

(1.2)

onde
S espessura do metal solidificado.

Da Eq. 1.2 pode ser deduzida a velocidade de solidificao do metal, ou seja, a


velocidade com a qual a interface slido/lquido avana no seio do metal lquido,
segundo a funo
v

dS
f S
dt

(1.3)

FIGURA 3: ILUSTRAO ESQUEMTICA DOS MODOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR QUE PODEM ATUAR NO ELEMENTO DE
REFERNCIA DO SISTEMA METAL/MOLDE.

1.1 Modos essenciais de transferncia de calor


O elemento de referncia da figura 3 mostra que, de um modo geral, todas as
maneiras de transferir calor podem estar presentes na solidificao de um metal:
conduo trmica no metal e no molde, transferncia newtoniana na interface
metal/molde, conveco trmica no metal lquido e no meio ambiente e radiao
trmica do molde para o meio ambiente. Entretanto, alguns desses modos de
transferncia de calor so apenas transitrios e outros permanentes durante a
solidificao. Como veremos mais adiante, a conduo e a conveco trmica do metal
lquido verificam-se apenas no incio do processo, ao passo que a conveco e a
radiao trmica do molde ao meio ambiente verificam-se apenas no final do processo,
ou simplesmente no se verificam nunca, dependendo de como est dimensionado o
molde.

Em termos prticos, o metal lquido sempre vertido ou vazado no molde a uma


temperatura um pouco superior sua temperatura de fuso, a fim de que possa
acomodar-se ao molde antes que se inicie a solidificao. A diferena entre a
temperatura do metal lquido e sua temperatura de fuso denominada
superaquecimento, cujo valor inicial dado por:
T Tv T f

(1.4)

onde
Tv temperatura de vazamento do metal lquido;
T f temperatura de fuso ou solidificao do metal.

O superaquecimento do metal lquido, que na prtica nunca ultrapassa os 10% da


temperatura de fuso, rapidamente dissipado no incio da solidificao pela ao das
correntes de conveco forada ou natural mostradas na figura 4.

FIGURA 4: CORRENTES DE CONVECO QUE DISSIPAM O SUPERAQUECIMENTO DO METAL LQUIDO NO INCIO DO SOLIDIFICAO.

Com a dissipao do superaquecimento, desaparece a fora motriz que faz com


que a conveco e a conduo trmica do metal lquido atuem. Nessas condies, o
metal lquido permanece uniformemente submetido sua temperatura de fuso te que a
solidificao termine. Essa dissipao se verifica geralmente em tempos muito
inferiores ao tempo total de solidificao do metal, o que pode ser verificado
experimentalmente por meio do registro de curvas de esfriamento tomadas com
termopares durante o processo de solidificao do metal.

Por outro lado, a conveco e a radiao trmica do molde para o meio ambiente
somente se verificam se a espessura do molde no for suficiente para absorver todo o
calor transferido pelo metal durante a solidificao. Em outras palavras, se o volume do
molde for dimensionado para absorver todo o calor transferido durante o processo, a
temperatura externa do molde permanece constante e no estabelece com o meio
ambiente o diferencial trmico que atua como fora motriz da conveco e da radiao
externa. Caso o volume do molde no seja suficiente, chega um momento durante o
processo de solidificao em que o molde comea a se saturar de calor elevando sua
temperatura externa e ativando a conveco e a radiao externa. Na prtica, entretanto,
o molde pode ser dimensionado de forma a absorver todo o calor transferido ou a
apenas elevar sua temperatura externa nos instantes finais do processo, tornando a
transferncia de calor ao meio ambiente inexpressiva no balano trmico global. Cabe
lembrar que, no caso de moldes refrigerados a gua, pela prpria natureza do sistema,
no h condies para que esses modos de transferncia de calor possam atuar.
Uma vez verificada a passividade relativa do metal lquido e do meio ambiente
no processo de transferncia de calor da solidificao, pode-se concluir que existem
apenas dois modos essenciais ou permanentes de transferir o calor gerado pelo metal
durante sua solidificao:
(a) conduo trmica, atuando tanto no metal que solidifica como no material do
molde;
(b) transferncia newtoniana, atuando na interface de contato entre o molde e o
metal.

FORMULAO MATEMTICA
O material fundido
O material fundido em processo de solidificao, se somente a conduo
de calor considerada, a equao da energia para uma geometria tridimensional em
coordenadas cartesianas dada por:

.c.

T
T
T
k

k

t
x
x
y
y

T
k
G
z
z

(2.1)

onde G a energia gerada pelo processo de solidificao. Sabe-se que o termo de


gerao de energia existe somente quando o fundido est em processo de solidificao.
Se a pessoa assume que a liberao de calor latente proporcional formao de frao
slida, fs no material fundido ento o valor de G pode ser expresso por:

G .L.

f s
t

(2.2)

onde L o calor latente (Joules por unidades de massa) do material fundido. Mais
adiante, se a relao entre a temperatura do material fundido e a entalpia definida por:
T

H c . dT L1 f s

(2.3)

ento, substituindo as equaes 2.2 e 2.3 na equao 2.1. A equao em termos da


entalpia, ser:

H
T
T
T
k

k

k

t
x
x
y
y
z
z

(2.4)

Assume-se que o material fundido solidifica durante uma pequena zona finita,
como previamente discutido, a entalpia descontnua atravs da interface slido-lquido
para solidificao de metais puros em ligas eutticas, conseqentemente, uma pequena
zona artificial deve ser assumida quando o mtodo da entalpia usado para solucionar
as equaes para solidificao de metais puros.
Vrias relaes entre a frao slida fs, e a temperatura do material fundido
foram deduzidas. Aqui, uma relao simples pode ser obtida assumindo que o calor
latente de solidificao liberado linearmente entre a temperatura do lquido, TL e a
temperatura do slido Ts, que nos d:

fs

TL T
TL Ts

(2.5)

O molde
A equao de conduo de calor transiente governante sem mudana de
fase em coordenadas cartesianas dada por:
.c.

T
T
T
k

k

t
x
x
y
y

T
k

z
z

(2.6)

DISCRETIZAO DA EQUAO DIFERENCIAL QUE DESCREVE O


FENMENO DE CONDUO DE CALOR NO MATERIAL FUNDIDO
. H
k . T
k . T
k . T

t
x
x
y
y
z
z

(3.1)

Integrando no volume e no tempo a equao 3.1, tem-se:


. H
dt . dv
t
v t
(3.2)

k . T
k . T
k . T

dv . dt
dv . dt

dv . dt
x
y
y
z
z
v t
v t

x
v t

que resulta:
. H

kT

.H

0
P

kT
y

f
f
kT
kT

. x . y . z

e
w

f
f

kT
kT

. x . z . t
z
z

f
b
s

. y . z . t

(3.3)

. x . y . t

ou ainda:

. H

0
N

0
P


TF0 TP0

f
k

f
z f


T T

1 f kn
y n

TP TW
. y . z . t
x w

1 f

T TP
0 . H P0 . x . y . z f k e E
kw
x e

TP0 TW0
TE0 TP0
k

k
e
. y . z . t
w

x
e
w

k T

0
S

f 1

e arranjando os termos, pode-

se escrever a equao na forma:


AP TP AE TE AW TW AN TN AS TS AF TF AB TB B

Assim:

. x . z . t

Para uma formulao totalmente implcita

(3.5)

T
T F TP
T TB
kb P
. x . y . t
. x . z . t f k f
y s
z f
z b

T 0 TB0
kb P
(3.4)
. x . y . t
z b
0
P

T TP
T TS
f kn N
ks P
y n
y s

ke

kf
k
k
k
k

y . z w y . z n x . z s x . z
x . y b x . y TP
x

x w
y n
y s
z f
z b
e

ke

y . z TE w y . z TW n x . z TN s x . z TS
x e

x w

y n

y s

kf


x . y . z

x . y TF b x . y TB . H P . H P0

z

t


f
z b

(3.6)

onde:
AE

ke
y . z
x e

AW

AS

ks
x . z
y s

AF

kw
y . z
x w
kf

z f

x . y . z

B . H P . H P0

x . y

AN

kn
x . z
y n

(3.7)

AB

kb
x . y
z b

(3.8)

AP a nb

(3.9)

A anotao a nb representa o somatrio de todos os coeficientes dados nas


equaes 3.7 e 3.8.