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FIGURA 2: ELEMENTO DE REFERNCIA DO SISTEMA METAL/MOLDE PARA ANLISE DA TRANSFERNCIA DE CALOR NA SOLIDIFICAO
(1.1)
onde
(1.2)
onde
S espessura do metal solidificado.
dS
f S
dt
(1.3)
FIGURA 3: ILUSTRAO ESQUEMTICA DOS MODOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR QUE PODEM ATUAR NO ELEMENTO DE
REFERNCIA DO SISTEMA METAL/MOLDE.
(1.4)
onde
Tv temperatura de vazamento do metal lquido;
T f temperatura de fuso ou solidificao do metal.
FIGURA 4: CORRENTES DE CONVECO QUE DISSIPAM O SUPERAQUECIMENTO DO METAL LQUIDO NO INCIO DO SOLIDIFICAO.
Por outro lado, a conveco e a radiao trmica do molde para o meio ambiente
somente se verificam se a espessura do molde no for suficiente para absorver todo o
calor transferido pelo metal durante a solidificao. Em outras palavras, se o volume do
molde for dimensionado para absorver todo o calor transferido durante o processo, a
temperatura externa do molde permanece constante e no estabelece com o meio
ambiente o diferencial trmico que atua como fora motriz da conveco e da radiao
externa. Caso o volume do molde no seja suficiente, chega um momento durante o
processo de solidificao em que o molde comea a se saturar de calor elevando sua
temperatura externa e ativando a conveco e a radiao externa. Na prtica, entretanto,
o molde pode ser dimensionado de forma a absorver todo o calor transferido ou a
apenas elevar sua temperatura externa nos instantes finais do processo, tornando a
transferncia de calor ao meio ambiente inexpressiva no balano trmico global. Cabe
lembrar que, no caso de moldes refrigerados a gua, pela prpria natureza do sistema,
no h condies para que esses modos de transferncia de calor possam atuar.
Uma vez verificada a passividade relativa do metal lquido e do meio ambiente
no processo de transferncia de calor da solidificao, pode-se concluir que existem
apenas dois modos essenciais ou permanentes de transferir o calor gerado pelo metal
durante sua solidificao:
(a) conduo trmica, atuando tanto no metal que solidifica como no material do
molde;
(b) transferncia newtoniana, atuando na interface de contato entre o molde e o
metal.
FORMULAO MATEMTICA
O material fundido
O material fundido em processo de solidificao, se somente a conduo
de calor considerada, a equao da energia para uma geometria tridimensional em
coordenadas cartesianas dada por:
.c.
T
T
T
k
k
t
x
x
y
y
T
k
G
z
z
(2.1)
G .L.
f s
t
(2.2)
onde L o calor latente (Joules por unidades de massa) do material fundido. Mais
adiante, se a relao entre a temperatura do material fundido e a entalpia definida por:
T
H c . dT L1 f s
(2.3)
H
T
T
T
k
k
k
t
x
x
y
y
z
z
(2.4)
Assume-se que o material fundido solidifica durante uma pequena zona finita,
como previamente discutido, a entalpia descontnua atravs da interface slido-lquido
para solidificao de metais puros em ligas eutticas, conseqentemente, uma pequena
zona artificial deve ser assumida quando o mtodo da entalpia usado para solucionar
as equaes para solidificao de metais puros.
Vrias relaes entre a frao slida fs, e a temperatura do material fundido
foram deduzidas. Aqui, uma relao simples pode ser obtida assumindo que o calor
latente de solidificao liberado linearmente entre a temperatura do lquido, TL e a
temperatura do slido Ts, que nos d:
fs
TL T
TL Ts
(2.5)
O molde
A equao de conduo de calor transiente governante sem mudana de
fase em coordenadas cartesianas dada por:
.c.
T
T
T
k
k
t
x
x
y
y
T
k
z
z
(2.6)
t
x
x
y
y
z
z
(3.1)
k . T
k . T
k . T
dv . dt
dv . dt
dv . dt
x
y
y
z
z
v t
v t
x
v t
que resulta:
. H
kT
.H
0
P
kT
y
f
f
kT
kT
. x . y . z
e
w
f
f
kT
kT
. x . z . t
z
z
f
b
s
. y . z . t
(3.3)
. x . y . t
ou ainda:
. H
0
N
0
P
TF0 TP0
f
k
f
z f
T T
1 f kn
y n
TP TW
. y . z . t
x w
1 f
T TP
0 . H P0 . x . y . z f k e E
kw
x e
TP0 TW0
TE0 TP0
k
k
e
. y . z . t
w
x
e
w
k T
0
S
f 1
Assim:
. x . z . t
(3.5)
T
T F TP
T TB
kb P
. x . y . t
. x . z . t f k f
y s
z f
z b
T 0 TB0
kb P
(3.4)
. x . y . t
z b
0
P
T TP
T TS
f kn N
ks P
y n
y s
ke
kf
k
k
k
k
y . z w y . z n x . z s x . z
x . y b x . y TP
x
x w
y n
y s
z f
z b
e
ke
y . z TE w y . z TW n x . z TN s x . z TS
x e
x w
y n
y s
kf
x . y . z
x . y TF b x . y TB . H P . H P0
z
t
f
z b
(3.6)
onde:
AE
ke
y . z
x e
AW
AS
ks
x . z
y s
AF
kw
y . z
x w
kf
z f
x . y . z
B . H P . H P0
x . y
AN
kn
x . z
y n
(3.7)
AB
kb
x . y
z b
(3.8)
AP a nb
(3.9)