Ferro Primrio

Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm
Em detalhe

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm

granulado

Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada em torno de 1100oC
em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas. O gs de coqueria um importante
insumo para a prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.

Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;

Produzir e "regenerar" os gases redutores;

Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores
do forno onde o restante da carga est fundida ou
em fuso.

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente
pronto para ser descarregado

Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em

forno de cuba para a produo de metal lquido
(gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio
granulado e coque.

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno e reduz o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.

Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque
Estagnado

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.

Os produtos do alto forno so o gusa (que segue

para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.

Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
Processo
Temperatura (C)
Evaporao da umidade
100
Remoo da gua de hidratao
120 - 300
Remoo do CO2:
3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO
> 525
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO
380 - 570
FeCO3 FeO+CO2
> 570
Reduo do Fe2O3 a Fe3O4:
3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2
400 - 550
Remoo do CO2:
MgCO3 MgO+CO2
400 - 500
.
.
MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2
400 - 750
Decomposio do CO:
2CO CO2+C
450 - 600
Reduo do Fe3O4 a FeO:
Fe3O4+CO 3FeO+CO2
570 - 800
Remoo do CO2:
CaCO3 CaO+CO2
850 - 950
Reduo do FeO a Fe:
FeO+CO Fe+CO2
650 - Ts
Reao de Boudouard:
CO2+C 2CO
> 900
Fuso da escria primria
1100
Dissoluo do CaO na escria primria
1250
Combusto do Ccoque:
Ccoque+O2 CO
1800 - 2000
2Ccoque+CO2 2CO
2000 - 1450
Ccoque+0.5O2 CO
1550

H (kJ/Kmol)
+ 6,490
+ 7,955
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
- 52,854
+ 114,718
+ 304,380
- 172,467
+ 36,463
+ 177,939
- 17,128
+ 172,467
+ 921,1 (kg slag)
+ 1046,7 (kg Fe)
- 406,120
+ 172,467
- 116,83

Pr-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor
LD ou Forno Eltrico a Arco (FEA) e minimizar os
custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.
O pr-tratamento do gusa inclui:
- remoo de enxofre
- remoo de Silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de Va, Cr, Ti e Mn

Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).

Conversor LD
Responsvel por cerca 60% da produo de ao
lquido mundial.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

Conversor LD

Conversor LD

Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

fabricao de ao carbono.

Processo reciclador de sucata por excelncia; no

h restrio para proporo de sucata na carga.

A participao do ao eltrico no mundo vem

crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.

Aciaria Eltrica

Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.

Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser

liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela

- Desgaseificao

Forno Panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao
e cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao;
- Desfoforao

Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:

- Conformao Mecnica: volume e massa so

conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material:

- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

- Trativo:

Estiramento;

- Dobramento:

Dobramento;

- Cisalhamento:

Corte.

Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.

Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao
Dobramento
Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

Lingotamento e Laminao