UNIEST

ENGENHARIA ELTRICA/6 PERIODO

JHONES GARCIA
THIAGO COSTA
VINICIUS RONCETE

TRATAMENTO TRMICO EM FERRO E AO

CARIACICA
OUTUBRO/2015

JHONES GARCIA
THIAGO COSTA
VINICIUS RONCETE

TRATAMENTO TRMICO EM FERRO E AO

TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO, TMPERA,
REVENIMENTO E RECOZIMENTO.

Comportamento e caracteristicas dos

metais (ferro e ao) aps aplicao de
alguns tipos de tratamentos termicos.
Prof. YULI ANDREA LVAREZ PIZARRO

CARIACICA
OUTUBRO/2015

Sumrio
TRATAMENTO TRMICO EM FERRO E AO..............................................1
1. INTRODUO..................................................................................1
2. TIPOS DE TRATAMENTO...................................................................2
2.1 Amolecimento............................................................................................... 2
2.2 Endurecimento.............................................................................................. 3
3. FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS...................3
3.1 Aquecimento................................................................................................. 4
3.2 Resfriamento................................................................................................. 4
3.3 Atmosfera do forno...................................................................................... 5
4. ESTRUTURA CRISTALINA..................................................................7
5. TMPERA........................................................................................9
6. REVENIMENTO...............................................................................12
6.1 Fragilidade do Revenimento.......................................................................14
6.2 Transformao da austenita retida:.............................................................15
6.3 Revenimento de aos temperados superficialmente..................................16
7. RECOZIMENTO...............................................................................16
7.1 O recozimento total ou pleno......................................................................17
7.2 Recozimento Isotrmico ou cclico..............................................................17
7.3 Recozimento para alvio de tenses:...........................................................18
7.4 Recozimento em caixa................................................................................18
8. FAZES DO RECOZIMENTO...............................................................19
9. CARACTERISTICAS DE ALGUNS MATERIAIS......................................20
10. MQUINAS PARA ENSAIOS............................................................22
11. CONCLUSO................................................................................24
BIBLIOGRAFIA...................................................................................25

TRATAMENTO TRMICO EM FERRO E AO

1. INTRODUO
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que
so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo,
atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos
trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos , resultando,
em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades.
Cada uma das estruturas obtidas apresentam seus caractersticos prprios, que se
transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao
de estruturas presentes.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes :

Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho

mecnico ou outra causa) ;
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento da resistncia mecnica;
Melhora da ductilidade;
Melhora da usinabilidade ;
Melhora da resistncia ao desgaste;
Melhora das propriedades de corte;
melhora da resistncia corroso;
Melhora da resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os tratamentos trmicos so freqentemente associados com o aumento da

resistncia do material. Entretanto, podem ser utilizados para alterar caractersticas
de fabricabilidade, como usinabilidade, estampabilidade ou restaurao de dutilidade
aps intenso processo de conformao a frio.Pode-se dizer, ento, que os
1

tratamentos trmicos so processos de fabricao que facilitam outros processos de

fabricao e aumentam o desempenho dos produtos atravs do aumento da
resistncia mecnica ou de outras propriedades.O benefcio trazido pelos
tratamentos trmicos aos aos muito grande pois esses materiais respondem
muito bem aos diferentes ciclos de tratamento utilizados. Num mesmo ao,
dependendo do tratamento trmico, pode-se obter nveis de resistncia mecnica,
dureza, dutilidade e tenacidade muito variadas, permitindo, por exemplo, amolecer o
material para usinagem e posteriormente endurec-lo para se obter alta resistncia.
Essa uma das razes pelas quais a utilizao comercial do ao muito maior que
a de outros materiais.

2. TIPOS DE TRATAMENTO
Uma grande variedade de tratamentos trmicos e termoqumicos pode ser utilizada
em aos, podendo-se, grosso modo dividi-los em dois grupos:

1. Tratamentos de amolecimento
2. Tratamentos de endurecimento

2.1 Amolecimento

O amolecimento feito para reduzir a dureza, remover tenses residuais, melhorar a

tenacidade ou quando se deseja refinar o gro do material.

Em decorrncia dos processos de fabricao, por laminao a frio ou trefilao os

aos endurecem (encruamento) e necessrio restaurar sua dutilidade ou remover
as tenses residuais existentes. Em estruturas soldadas, freqentemente
2

necessrio fazer-se um tratamento trmico de amolecimento ps-soldagem visando

diminuir a dureza de uma zona endurecida e fragilizada (denominada zona
termicamente afetada) para restaurar a tenacidade do material.

2.2 Endurecimento

O endurecimento dos aos feito para aumentar a resistncia mecnica e a

resistncia ao desgaste. O termo resistncia mecnica pode ser empregado para:
(a) resistncia esttica - capacidade de resistir a cargas de curta durao na
temperatura ambiente, (b) resistncia fadiga - capacidade de resistir a cargas
cclicas ou flutuantes no tempo e (c) resistncia fluncia - capacidade de resistir a
cargas em temperaturas capazes de produzir alterao progressiva das dimenses,
durante o perodo de aplicao da carga. A resistncia ao desgaste resulta em
menor perda de massa dos componentes metlicos em servio por atrito com outras
peas.

3. FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS

Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma
rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua
3

realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo tempo - temperatura, os

fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia
temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a
atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande
influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos.

3.1 Aquecimento:
O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de
suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se
processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a
uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se a completa austenizao do
ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o
ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se
processaro em funo
aquecimento,

dentro

da
do

velocidade
processo

de

de

esfriamento adotada.Na fase de

tratamento

trmico,

devem

ser

apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura

mxima de aquecimento. A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos
casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente
quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses
residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente
martenstico porque, nessas condies,

um aquecimento muito rpido pode

provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras.A temperatura de

aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do
processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais
desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu
teor de carbono.Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior
segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro
lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um
tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no ser ter
4

total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar
temperaturas muito acima de linha superior (A3) da zona crtica.

3.2 Resfriamento:
Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a
estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela
variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira
de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o
constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a
obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento,
dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elemento
de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das
peas, etc.Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios
lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio
interior do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa para o ar ou
para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de
esfriamento mais drsticos ou violentos.Na escolha do meio de esfriamento, o
fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma
determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seo e a forma da
pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por
exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural projetada no ocorre
profundidade esperada.Algumas vezes a forma da pea tal que um
resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias
inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura
da pea. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado
sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de
temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer
sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento
conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e
das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar
5

empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao

resfriamento .Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.

3.3 Atmosfera do forno:

Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e
que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao
indesejadas da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a
formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de
oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio
Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico Fe + H2O = FeO + H2,
provocada pelo vapor de gua.
Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes:
2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de
uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a
formao da casca de xido , torna desnecessrio o emprego de mtodos de
limpeza

e,

ao

eliminar

descarbonetao,

garante

uma

superfcie

uniformemente dura e resistente ao desgaste.Escapa finalidade desta obra

uma descrio completa dos vrios tipos de atmosfera protetora usada nos
tratamentos trmicos do ao.s vezes, para obter os mesmos resultados
proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento
banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos aos rpidos constitui o
exemplo mais importante.Os tratamentos trmicos usuais dos aos so:
recozimento, normalizao, tmpera, revenido, colascimento e os tratamentos
isotrmicos.

Grfico 01 - Processo tratamento em ao, fonte:

(Gustavo Borges - CGM)

4. ESTRUTURA CRISTALINA
Os metais so constitudos por um aglomerado compacto de tomos, arranjados
ordenadamente, denominado estrutura cristalina. Os tomos costumam ser
representados por esferas rgidas como se fossem bolas de bilhar. Embora esta
forma de representao bastante simplificada, ela adequada para explicar as
propriedades fsicas e mecnicas dos metais.Os aos so ligas de ferro-carbono e
para entender como os tomos de ferro e carbono formam a estrutura cristalina
preciso antes visualizar os aglomerados de tomos de ferro (raio atmico 140 pm) e
as formas cristalinas que esse elemento pode assumir. Em temperaturas elevadas o
ao apresenta uma estrutura,

denominada cbica de face centrada CFC,

mostrada na parte superior da figura abaixo. formada por 8 tomos de ferro,

situados nos vrtices de uma clula unitria cbica e por 6 tomos de ferro, situados
nas faces do cubo. Veja que somente 1/8 de cada tomo situado nos vrtices do
cubo faz efetivamente parte da clula unitria. Da mesma forma, somente 1/2 de
cada tomo situado no centro das faces fica no interior da clula unitria. Em
temperaturas mais baixas os tomos de ferro se Posies
organizam
de outra maneira
atmicas
clula unitria
Empacotamento cbico de face centrada - CFC

formando uma estrutura cbica de corpo centrado - CCC, com 8 tomos nos vrtices
da clula unitria cbica e um nico tomo no centro do cubo, como mostrado na
parte inferior da figura abaixo.
7

cbico de corpo centrado

clula unitria

centros atmicas

(slideplayer.com.br)

A estrutura

CFC

denominada austenita ou

fase - estvel desde

temperaturas muito altas,

logo

solidificao

aps

passando

pelas

laminao

ou

1200C),

at

do

temperaturas
forjamento

ao,
de

(1000

temperatura de 912C. A

912 C ocorre a transformao do ferro CFC para a estrutura CCC denominada

ferrita ou fase - estvel at a temperatura ambiente. A austenita, nos aos de baixa
liga, no uma fase estvel na temperatura ambiente. J a ferrita estvel e
apresenta propriedades mecnicas de dureza e resistncia muito baixas. Em
compensao uma fase que apresenta alta dutilidade e alta conformabilidade O
carbono, por sua vez um tomo muito pequeno (raio atmico 70 pm), quando
comparado com o tomo de ferro, que ocupa as posies vazias existentes no
reticulado cristalino do ferro, chamadas posies intersticiais, como mostrado na
Figura abaixo.

Fig. 02 - Estruturas cristalinas Cbica de Corpo Centrado ,

Fonte: (slideplayer.com.br)

Quando o teor de carbono mais alto o carbono se combina com o ferro formando
um fase cermica - carboneto de ferro Fe 3C, denominada cementita. A estrutura
cristalina da cementita complexa, com 16 tomos por clula unitria, 12 de ferro e
6 de carbono. uma fase muito dura (1050 HV) e frgil e suas propriedades
mecnicas so parecidas com as do vidro.

Fig. 03 - Estruturas cristalinas Cbica de Faces Centradas,

Fonte: (slideplayer.com.br)

5. TMPERA

O artefato temperado mais antigo, datado de 1.100 AC, foi encontrado em runas
arqueolgicas, na ilha de Chipre. Entretanto, a tmpera do ao parece ter sido
desenvolvida mais amplamente pelos romanos, para endurecer e aumentar a
resistncia ao desgaste de ferramentas. O processo foi descoberto casualmente. Os
ferreiros aps martelarem suas ferramentas a quente esfriavam-nas em gua para
que no ficassem quentes dentro da oficina. Aps a tmpera a ferramenta se tornava
muito dura. Os povos antigos passaram a usar a tmpera para endurecer armas
brancas, tais como espadas, facas, sabres, etc.
(a)

(b
)

Fig. 04 -(a) utilizao

do
ao
desde
a
antguidade.
(b)Forjamento
artesanal de lminas.
fonte: (metal26.wordpress.com)

A tmpera consiste em aquecer o ao at uma temperatura acima da zona crtica

(austenitizao), mant-lo nesta temperatura por um certo tempo e em seguida
resfria-lo bruscamente.
Austenita (CFC)

Grfico 02 Caracteristicas de
estruturas cristalinas.

Ferrita
(CCC)

Fonte: (sites.ifi.unicamp.br)

M
Martensita
(TC)

Abaixo de uma temperatura Mi de incio de formao de martensita forma-se uma

estrutura muito dura e frgil denominada martensita, com reticulado TC - tetragonal
compacto.Somente na metade do sculo passado comeou-se a entender porque o
ao endurece quando resfriado bruscamente. O reticulado TC um reticulado CCC
distorcido devido ao excesso de carbono contido. A ferrita tem capacidade muito
pequena de dissolver carbono no reticulado. J a austenita pode dissolver, em alta
temperatura, todo o carbono contido no ao. Durante o resfriamento, no h tempo
suficiente para a austenita se transformar novamente em ferrita ou cementita e o
carbono em excesso fica retido na estrutura martenstica promovendo forte distoro
e introduzindo tenses elevadas no reticulado. As tenses internas so tanto
maiores quanto maior o teor de carbono em excesso, sendo responsveis pelo
aumento de dureza do ao.
10

Fonte: (www.mspc.eng.br)

A figura acima mostra a variao da dureza dos aos temperados com o teor de
carbono. Dependendo do teor de carbono do ao possvel obter durezas que vo
de 20 HRC at aproximadamente 67 HRC. Nos aos de muito alto teor de carbono
no se obtm durezas mais elevadas devido reteno de austenita (nem toda
austenita se transforma para martensita).
Observaes:
1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so dados em tabelas:

11

Tabela 01 - Tmpera do ao, Fonte: (SENAI -Dep.

Mecnica)

2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por

aparelhos denominados pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura
pela cor do material aquecido.
3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento), afim de no provocar
defeitos na pea.
4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea; o tempo
nesta fase no deve ser alm do necessrio.

6. REVENIMENTO
O Revenimento o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera,
este tratamento elimina a maioria dos inconvenientes produzidos pela tmpera; alm
de aliviar e remover as tenses internas, corrigindo as excessivas durezas e
fragilidades do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque.
12

O aquecimento permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico

centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso,
uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo
com a temperatura e o tempo .
Conforme a temperatura de Revenimento verificam-se as seguintes transformaes:
Entre 25 e 100C.
Ocorre a redistribuio do carbono em direo discordncia;
Pequena precipitao localizada do carbono afetando um pouco a
dureza;
O fenmeno predominante em aos de alto carbono;

Entre 100 a 250C.

Chamado primeiro estgio do Revenimento;
Ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de
frmula Fe2-3C.
A dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60;

Entre 200 a 300C.

Chamado de segundo estgio do Revenimento;
A transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e
alto teor de carbono;
A dureza Rockwell continua a cair .
Entre 250 a 350C.
Terceiro estgio do Revenimento;
Forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2 ;
A estrutura visvel ao microscpio uma massa escura, que era
chamada troostita , denominao no mais utilizada;
A dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores
pouco acima a 50;
Entre 400 a 600C.
Ocorre uma recuperao da subestrutura de discordncia;
13

 Os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando

mantida uma estrutura fina acicular; a dureza Rockwell cai para
valores de 45 a 25;
Entre 500 a 600C.
.Somente em aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h
precipitao de carboneto de liga;
A transformao chamada endurecimento secundrio ou
quarto estgio do Revenimento;
Entre 600 a 700C.
Ocorre recristalizao de crescimento de gro;
Apresenta forma nitidamente esferoidal;
Apresenta forma equi-axial;
A estrutura freqentemente chamada esferoidita

caracteriza-se por ser por muito tenaz e de baixa dureza,

variando de 5 a 20 Rockwell C.
Temperatura de Revenimento pode ser escolhida de acordo com a combinao de
propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado.

6.1 Fragilidade do Revenimento

Diversos aos caracterizam-se por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos na
faixa de temperaturas 375- 575C, ou quando so resfriados lentamente atravs
dessa faixa .
Este fenmeno conhecido com o nome de fragilidade de Revenimento. A
fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450-475C. Os aos-carbono comuns
contendo mangans abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos
contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou
mais impurezas tais como fsforo, estanho ou arsnio, so suscetveis ao fenmeno.
Os aos que se tornaram frgeis, devido s causas apontadas, podem voltar ao seu
normal e ter a tenacidade por assim dizer restaurada, pelo aquecimento em torno de
14

600C ou acima, seguido de resfriamento rpido, abaixo de aproximadamente

300C.
O fato de que a eliminao de impurezas indutoras do fenmeno evita a fragilidade.
Como o antimnio aparentemente o elemento mais prejudicial ele deve ser evitado
a qualquer custo. Na prtica, tanto o antimnio como o arsnio no esto
comumente presentes. Desse modo, a maior ateno de ser dirigida ao estanho e ao
fsforos,

cujas

quantidades

no

devem

ultrapassar

0,005%

0,001%

respectivamente.
Uma ltima prtica para reduzir a severidade da fragilidade de Revenimento e
manter o ao por longo tempo numa faixa de temperaturas entre Ac1 e Ac3.
Contudo, esse tratamento, tambm chamado inter-crtico , s deve ser aplicado em
caso especfico.

6.2 Transformao da austenita retida:

Dependendo da composio do ao, pode-se ter temperatura ambiente uma
certa de quantidade austenita retida ou

austenita residual que, ao se

transformar posteriormente, pode ocasionar o fenmeno de instabilidade.

A transformao dessa austenita residual realizada por intermdio de diversos
procedimentos.
Revenido. Tambem chamado de segundo estgio de revenido - entre 200 e
300 transforma a austenita retida em bainita. Esta reao do revenido prevalece
somente em aos de mdio ou alto carbono. Na realidade, no revenido, para a
obteno de um certo grau de estabilidade dimensional, seria necessrio empregase a mxima temperatura de aquecimento permissvel, tendo em vista a dureza
desejada, de modo a desenvolver-se a contrao mxima possvel. Em alguns tipos
15

complexos de aos - como os aos rpidos - surge a necessidade de mais de uma

revenido, visto que no resfriamento posterior ao primeiro revenido, forma-se
martensita que deve, em conseqncia, ser revenida, o que se faz atravs de um
segundo aquecimento do ao.
Outro mtodo para transformar a austenita retida seria um artifcio que se poderia
chamar de sazonamento, ou seja, manunteno das peas tratadas em estoque
por um determinado perodo de tempo ou submetendo-as repetidamente aos
extremos de temperaturas esperadas em servio.
Outro mtodo que possibilita a transformao da austenita retida a promoo de
um certo grau de encruamento nas peas, o que, obviamente, no serve para
garantir a estabilidade dimensional. Choque mecnico tem sido usado como o
mesmo objetivo com resultados limitados, contudo, devido dificuldade do seu
controle.

6.3 Revenimento de aos temperados superficialmente

Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um Revenimento, pois
qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado, necessrio revenir a
martensita . Geralmente, este Revenimento levado a efeito a temperaturas baixas,
objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas.
Considerando que os processos de tmpera superficial so adotados devido a
caractersticos dimensionais das peas ou por outros motivos, pode-se tambm
concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou por induo para
revenir o material.
No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em peas de grandes
dimenses,

atravs

do

mtodo

progressivo,

Revenimento

realizado

16

imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada

com uma chama colocada a pequena distncia do dispositivo de resfriamento.
Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de cerca de 6 mm ou mais, o
calor residual presente depois do resfriamento, como j foi mencionado, pode ser
suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se desnecessrio um
Revenimento subsequente, como operao parte.

7. RECOZIMENTO
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes
objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente,
diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades
mecnicas como resistncia, ductilidade, etc., modificar caractersticas eltricas e
magnticas, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta de fuso, remover
gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer
tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tenha sido anteriormente submetido.
Os processos de recozimento subdividem-se ainda em: processo de recozimento
total ou pleno, recozimento isotrmico ou cclico, coalescimento ou ainda
recozimento para alvio de tenses e recozimento em caixa.

(www.mecatronicaatual.com.br)

17

7.1 O recozimento total ou pleno

Consiste em aquecer o ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e
suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama,
seguido de um resfriamento muito lento, seja mediante o controle da velocidade de
resfriamento do forno ou desligando-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao
mesmo tempo que este. Nestas condies obtm-se perlita grosseira que a
estrutura ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e mdio carbono.

7.2 Recozimento Isotrmico ou cclico

Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que o recozimento total,
seguido de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro
superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido
durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o
resfriamento at a temperatura ambiente pode ser com maior velocidade e a
estrutura final resultante mais uniforme que no caso do recozimento pleno.
Coalescimento ou esferoidizao um processo de recozimento que visa obter
uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao e com valores de dureza
muito baixos para utilizao em peas que necessitam de deformao plstica.
Geralmente as peas so mantidas a uma temperatura ligeiramente acima da linha
inferior de transformao, seguidas de resfriamento lento ou aquecimento por tempo
prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona critica ou
alternando as duas alternativas citadas anteriormente.

7.3 Recozimento para alvio de tenses:

Consiste no aquecimento do ao temperaturas abaixo do limite inferior da zona
crtica, e o objetivo aliviar tenses originadas durante a solidificao ou produzidas

18

em operaes de transformao mecnica a frio, como estampagem profunda, ou

ainda em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem.

7.4 Recozimento em caixa

Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes massas ou grande nmero
de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas seja
afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico. As peas, tais
como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado, so colocadas
no interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente faz-se aquecimento lento a
temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.

gregorius.blogdetik.com

8. FAZES DO RECOZIMENTO
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o
material a ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela.
Exemplo de tabela:

19

Tabela 02 - Relao aoitemperatura de

recozimento

2 Fase:
Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo
na temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da
mesma.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto
maior for a porcentagem de carbono do ao.
No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos:
1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).
2 - Colocao da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou
outros materiais.

20

3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar dentro do prprio

forno.
Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o mais rpido
possvel.

9. CARACTERISTICAS DE ALGUNS MATERIAIS

Carbono :
O carbono eleva os limites de resistncia trao, ao escoamento e tambm
dureza do ao, porm reduz a ductibilidade, e quanto mais carbono no material, mais
difcil a usinagem, a soldagem e processos de forjamento. Associado a outros
elementos de liga e ao tratamento trmico, possvel associar a resistncia que o
carbono
confere
sem
perder
muito
a
ductibilidade.
Fsforo :
O fsforo aumenta a resistncia ferrugem. Misturado com o enxofre melhora a
usinabilidade, porm altos teores deste elemento no ao so prejudiciais, pois
causam uma certa fragilidade. Entretanto, em pequenas propores melhora a
resistncia,
o
teor
mximo
est
em
torno
de
1,5
%.
Nquel e Cromo :
Melhoram a resistncia corroso, ao calor, aos cidos, sendo comum associar os
dois
materiais
em
uma
mesma
liga.

Mangans :
Melhora

resistncia

ao

dureza

choque

ao

resistncia

desgaste

por

atrito.

Tungstnio :
Promove

altas

temperaturas.

Silcio :

21

Promove a formao de grafite e atribui resistncia aos cidos, reduz a deformidade

causada pelo frio, portanto em processos de estampagem as porcentagens devem
ser
muito
bem
controladas.
Molibdnio :
Este elemento protege eficazmente o ao contra a fragilidade decorrente do
revenimento, elevando a resistncia do ao para altas temperaturas.
Vandio :
Melhora a resistncia s altas temperaturas e a capacidade de ferramentas de corte
resistirem ao superaquecimento durante os processos de usinagem.
Alumnio :
Age como desoxidante.
Enxofre :
Melhora a usinabilidade, porm reduz a resistncia fadiga.

10. MQUINAS PARA ENSAIOS

A linha HA uma mquina de

ensaios servo-hidrulica clssica
com um cilindro de teste. Ela
montada na travessa inferior. As
mquinas
de
ensaio
servohidrulicas
so
particularmente
adequadas para a determinao das
propriedades de materiais em usos
cclicos (ensaios de fadiga), por
exemplo at a fratura mecnica, LCF
(Low Cycle Fatigue Baixo ciclo de 22
Fadiga).

Fig. 07 - Mquina de ensaios servo-hidrulica

HA
Fonte: (http://www.zwick.net.br/)

Nas mquina de ensaio servohidrulica da srie HB para testes

dinmicos, o cilindro de testes
montado na travessa superior. Por
isso elas podem ser instaladas de
vrios lados. Alm dos testes de
fadiga padro tambm podem ser
realizados ensaios de flexo e
componentes, especialmente em
conexo com as placas caneladas
em T opcionais.

Fig. 08 - Mquina de ensaios servo-hidrulica

HB
Fonte: (http://www.zwick.net.br/)

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As mquinas de ensaio compactas

de bancada HC permitem grande
economia de espao. Com o cilindro
de ensaio montado na travessa
superior e as placas caneladas em T
em conformidade com os padres,
tambm podem ser realizados
ensaios de flexo e componentes,
alm dos testes de fadiga padro.

Fig. 09- Mquina de ensaios servo-hidrulica Hc

Fonte: (http://www.zwick.net.br/)

O comportamento da fratura de
muitos materiais sabe-se ser
dependente da velocidade de
carregamento (Entre outros fatores).
Clculos numricos da quebra
segura requerem dados apropriados
equaes constitutivas. As mquinas
de ensaio servo-hidrulicas de alta
velocidade
HTM, permitem que
valores caractersticos de taxa de
deformao sejam determinados em
uma ampla faixa de velocidade.
Fig. 10 - Mquinas de ensaio servo-hidrulicas de alta

velocidade HTM
CONCLUSO
Fonte: (http://www.zwick.net.br/)

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As placas de chapa fina devem

possuir boas propriedades de
ductibilidade. Os processos tpicos de
conformao,
tais
como
de
estampagem profunda e estiramento
so caracterizados ou verificados
segundo os mtodos de teste padro.
A Zwick testa as propriedades
exigidas
com
mquinas de teste de chapas de
metal do tipo BUP, fornecendo
mquinas de teste com foras de
Fig. 11 Mquinas de teste de chapas de metal do tipo BUP
Fonte: (http://www.zwick.net.br/)

11. CONCLUSO
Como vimos com apenas trs tratamentos trmicos abordados neste material, a
gama de propriedades e funcionabilidade que podemos adquirir com o ao,
deixando-o com caracteristicas distintas para utilizao em diferentes formas e
locais. Observamos ento a importncia sobre o estudo e conhecimento das
propriedades fsicas e qumicas dos materiais. Assim podemos atravs destes
conhecimentos obtermos materiais especificamente para a um determinado fim, ou
seja, com alta resistncia de ductibilidae, temperaturas, flexo, fadiga, etc.

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BIBLIOGRAFIA
1.
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