UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR I

PERODO: 08/09/08 19/12/08

CECRISA REVESTIMENTOS CERMICOS S/A

UNIDADE INDUSTRIAL 05 ELDORADO

ANDR LUIZ DE PAULA

MATRCULA: 06237031

ORIENTADOR: JLIO CESAR CESINO

CONCORDAMOS COM O CONTEDO DESTE RELATRIO

FLORIANPOLIS, DEZEMBRO DE 2008.

CECRISA REVESTIMENTOS CERMICOS

UNIDADE INDUSTRIAL 05 - ELDORADO
Rodovia Luiz Rosso - 9997
Quarta Linha- Cricima- SC
CEP:88803-470
Telefone:(48) 3431-6700
Fax: (48) 3431-6755
E-mail:ui5@cecrisa.com.br
CNPJ:79.655.916/0006-44
I.E: 252.994.191
WWW.CECRISA.COM.BR

AGRADECIMENTOS
Ao Grupo Cecrisa Revestimentos Cermicos S.A pela oportunidade e pela ajuda de custo
oferecida nos meses de estgio.
Ao orientador Jlio Csar Cesino, pelas inmeras explicaes sobre o processo produtivo e
conhecimentos gerais sobre cermica, e principalmente pelo mtodo de orientao
exercido, o qual julgo o mais correto e efetivo possvel, onde o conhecimento adquirido
devido a tal metodologia de trabalho com certeza ser til em toda minha vida profissional.
Ao Sr. Antonio Mrcio Stecanella, o qual o descrevo como co-orientador deste estgio,
pelos conhecimentos tcnicos passados e os auxlios durante a realizao de todos trabalhos
efetuados. No menos importante, pelo seu bom humor e pacincia, o qual tornaram os dias
de trabalhos muito mais produtivos e agradveis.
Sra Marlene Burato, e aos Srs Aldori Abel e Edevar Leandro, pelas longas explicaes
sobre inmeros temas relacionados cermica.
aluna Michele Flores Bacin, estagiria do segundo perodo, pelos conselhos e pelo
auxlio em minha adaptao na empresa.

Ao Coordenador de estgios Professor Dr Antnio Pedro Novaes, por suas orientaes e

esclarecimentos durante suas visitas.

SUMRIO
1 - Introduo........................................................................................................................5
2 Revestimentos Cermicos...............................................................................................6
3 Processo de Fabricao...................................................................................................6
3.1 - Matrias primas e produo da massa.................................................................7
3.2 Prensa e Esmaltadeira.........................................................................................8
3.3 Forno e Escolha..................................................................................................8
4 Atividades Realizadas.................................................................................................... 9
4.1 Desenvolvimento de Engobe a Partir de Resduos Slidos Provenientes da
Esmaltao............................................................................................................................. 9
4.1.1 Resultados..........................................................................................11
4.1.2 Concluso..........................................................................................12
4.2 Variao Dimensional Anlise de Processo......................................12
4.2.1 Estudo da variao dimensional do produto acabado........................13
4.2.2 Objetivos da anlise realizada...........................................................13
4.2.3 - Processo de controle de umidade da massa........................................14
4.2.4 - Problemas da utilizao de um forno microondas para a secagem de
massa.........................................................................................................................16
4.2.5 Problema Operacionais observado no setor.......................................17
4.2.6 Anlise de Matria Prima da Massa..................................................19
4.2.7 Concluso..........................................................................................24
4.2.8 Resultados..........................................................................................25
4.3 - Atualizao de custos e consumo de matrias primas e dados tcnicos
dos processos.............................................................................................................25
4.4 - Controle de qualidade e liberao de matrias primas......................................26
4.5 - Comentrios adicionais.....................................................................................26
5 Concluso Geral............................................................................................................27
6 Anexo A Histrico da Empresa.................................................................................28
7 Anexo B Cronograma de estgio..............................................................................29

1 . INTRODUO
Os estgios curriculares consistem em uma das mais importantes fases de
aprendizado em uma graduao universitria, tendo em vista que as teorias das disciplinas
curriculares podero ser aplicadas, assim como h o ganho de conhecimento prtico,
experincia profissional e a vivncia no dia a dia de uma empresa. Estes aspectos so de
suma importncia para um aprendizado consistente e uma base slida para o ingresso no
mercado de trabalho.
Este relatrio descrever as principais atividades exercidas durante o 1 estgio
curricular do curso de Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina,
realizado na Unidade Eldorado (UI5) do Grupo Cecrisa Revestimentos Cermicos. O foco
deste trabalho est voltado para as atividades exercidas na empresa e nos conhecimentos
prticos adquiridos durante a realizao do mesmo. A exposio dos assuntos ser dada em
tpicos, iniciando-os com uma breve introduo sobre cada tema abordado, com o intuito
de uma melhor visualizao e compreendimento dos textos apresentados.
Ser elaborada uma breve fundamentao terica, com o objetivo de contextualizar
atividades didticas com os trabalhos efetuados, dessa forma, evitar a apresentao de
assuntos aplicados sem o mnimo de teoria elucidando tais temas.

2 . REVESTIMENTOS CERMICOS
A Cincia e Engenharia de Materiais dividida em trs principais reas de atuao:
materiais metlicos, polimricos e cermicos, sendo a ltima o ramo sobre o qual foi
realizado este estgio. A cermica pode ser simplesmente uma atividade artstica, como no
desenvolvimento de objetos de decorao. Entretanto, pode ser um material de engenharia
altamente exigido e especfico, como por exemplo, em fuselagens de espaonaves. O
revestimento cermico, tema deste trabalho, apenas uma das inmeras aplicaes prticas
a qual a cermica submetida.
Os revestimentos cermicos so basicamente placas cermicas constitudas
principalmente por argilas e outros materiais inorgnicos, com uma fina camada de vidrado
em sua superfcie para um melhor acabamento visual, contribuindo ainda com aumento das
propriedades fsico-qumicas do produto final. Tais placas so empregadas em
revestimentos de pisos e paredes, e oferecem uma vasta possibilidade de decorao para
ambientes e propiciam ainda conforto, visto que de fcil limpeza, alta resistncia
variao trmica e relativa resistncia mecnica.

3 - PROCESSO DE FABRICAO
O processo de fabricao apresentado neste relatrio ser o utilizado pela UI 5 do
Grupo Cecrisa, o qual consiste basicamente no processo de monoqueima de pisos e
porcellanatos.

3.1 MATRIAS PRIMAS E PRODUO DA MASSA

As matrias primas da massa so formadas basicamente por argilas, constitudas
principalmente por xidos. A massa do porcellanato difere da massa do piso por apresentar
um maior constituinte de matrias primas beneficiadas e tratadas, enquanto a massa do piso
constituda em sua maior parte por argilas naturais, contendo um maior teor de xido de
ferro resultando em uma cor avermelhada. O menor teor deste xido e matrias primas mais
elaboradas tornam o produto final do porcellanato um material mais nobre, com melhores
propriedades fsicas e qumicas resultando em um produto com maior valor agregado.
Apesar das diferenas apresentadas nas formulaes, o mtodo de produo das
massas semelhante: consiste resumidamente na pesagem e dosagem das matrias primas
constituintes da formulao do produto a ser produzido, moagem e homogeneizao, e
posteriormente sua atomizao.
Pesada a formulao correta, a massa submetida moagem e homogeneizao em
moinhos de pedra, gerando um lquido chamado de barbotina. A moagem ser finalizada
aps algumas horas, geralmente entre 8 e 10 horas para a massa do porcellanato e 7 a 9
horas para o piso.
A barbotina ser lanada para o interior dos atomizadores por meio de lanas
pressurizadas por bombas hidrulicas, sendo exposta ao calor de fornalhas. O processo de
atomizao se faz necessrio para garantir massa uma caracterstica granular,
possibilitando assim um melhor escoamento da mesma, facilitando sua movimentao na
esteira e um preenchimento satisfatrio nas cavidades das prensas. A umidade residual da
massa e sua distribuio granulomtrica devero ser controladas neste processo, o qual
realizado pela presso de insulflamento das lanas e temperatura da fornalha. O controle
necessrio para que no ocorram problemas em processos posteriores, evitando, assim,
muitos transtornos fbrica.

3.2 PRENSA E ESMALTADEIRA

A massa atomizada transportada por esteiras at as prensas, onde sero
compactadas e conformadas por prensas hidrulicas de duplo efeito, formando as placas
cruas, chamadas de biscoito. Neste processo, sero controladas a densidade e a espessura
das placas ainda cruas. Uma m conformao poder gerar peas com variaes de
densidade, acarretando problemas para o controle dimensional das peas no processo de
sinterizao.
Aps a prensagem, os biscoitos so transportados secadora e esta se encarregar
de eliminar a umidade retida na massa, evitando que ocorra a exploso de peas no forno
devido evaporao da gua residual contido no biscoito.
Aps prensadas, as placas secas sero submetidas esmaltao, podendo ainda ser
decoradas via rotocolor ou serigrafia.
3.3 FORNO E ESCOLHA
O processo de queima das peas, dividido basicamente em 3 partes:
Zona de aquecimento etapa onde ocorre a eliminao dos gases orgnicos,
aproximadamente a 800C.
Zona de queima Etapa a qual ocorre a sinterizao da massa, a uma temperatura
de aproximadamente 1180 C para as placas de piso e 1210C para o porcellanato.
Zona de resfriamento onde ocorre o resfriamento das peas at uma temperatura
abaixo de 100C para sua manipulao.
Aps a sinterizao, as placas cermicas passam pelo setor de escolha e so
submetidas a uma rigorosa inspeo, onde peas sem defeitos so classificados como
produtos A . Peas com pequenas falhas so classificadas como produtos C ou D, os quais
possuem um valor de mercado inferior ao preo dos produtos sem defeitos. Peas com
avarias muito perceptveis so descartadas.

4 - ATIVIDADES REALIZADAS
No decorrer do estgio, vrios trabalhos foram executados e possibilitaram
inmeros assuntos a serem abordados para este tpico. Porm, sero detalhadas atividades
realizadas em diferentes reas de atuao, com o objetivo de apresentar um relatrio
completo e evitar temas repetitivos.

4.1 - DESENVOVIMENTO DE ENGOBE A PARTIR DE RESDUOS SLIDOS

PROVENIENTES DA ESMALTAO

Durante o processo de esmaltao torna-se inevitvel a formao de detritos

provenientes da moagem, armazenamento e aplicao do esmalte e do engobe nas peas
prensadas. Todo o insumo gerado neste processo, o qual basicamente encontra-se no estado
lquido, transportado por canaletas at a central de tratamento de insumos da fbrica,
desenvolvida especialmente para esta finalidade. Tal lquido ento drenado, processo este
que separa fisicamente os particulados slidos da gua. A gua proveniente deste processo
tratada e reutilizada na produo da massa e o resduo slido passa por mais um processo
de separao, desta vez em um filtro prensa. O material resultante deste processo forma
uma massa densa, chamado de decantado, nome proveniente da associao do resduo
gerado decantao do esmalte.
O destino para o decantado, caso no seja reaproveitado no processo produtivo, so
os aterros sanitrios, causando impactos ambientais e consequentemente problemas
financeiros para a empresa, visto que o depsito de resduos industriais em aterros taxado
financeiramente. A medida adotada pela Cecrisa o reaproveitamento do decantado,
atualmente utilizado em pequenas quantidades na formulao da massa de seus produtos.
Tal fato encarece o valor final da formulao da massa, pois o preo das matrias primas
dos vidrados mais alto, ainda que sendo reaproveitado, causando ainda a perda de
propriedades fsico-qumicas dos produtos finais. O desenvolvimento de outras aplicaes

para o decantado est em desenvolvimento, com o intuito de retir-lo gradativamente da

formulao da massa.
A viabilidade da utilizao do decantado foi estudada e proposta ao departamento
tcnico pela direo industrial de forma a produzir uma frita a partir do resduo gerado, com
o intuito de substituir uma outra frita utilizada na formulao de um engobe amplamente
aplicado, em peas de porcellanato. O projeto foi apresentado para alguns fornecedores de
matrias primas da empresa, com o objetivo de oferecer todo o decantado para a
formulao de uma frita, recebendo um produto com um valor abaixo do valor mdio e com
suas propriedades constantes para o fornecimento em larga escala desta matria prima.
Duas empresas interessadas formularam e enviaram seus produtos para serem
analisados. As fritas foram testadas de maneira que pudesse ser observado o
comportamento visual ps queima, o resduo de moagem e o custo final do engobe.
A amostra fornecida pela empresa Y, apresentou uma cor de queima mais clara e
transparente quando comparada amostra padro. Tal fato faz necessrio a introduo de
uma maior quantidade de ultrox, matria prima que torna a cor de queima do engobe mais
clara sem afetar significativamente a textura e a fusibilidade, aumentando o custo final do
mesmo, pois possui um alto preo. A frita fornecida pela empresa X possui uma cor de
queima mais escura, fato este que propicia uma possvel diminuio de ultrox na
formulao, diminuindo o preo final, sendo esta selecionada para o desenvolvimento.
Selecionada a frita, o processo seguinte foi elaborar uma formulao a qual
substituiria o engobe utilizado no processo atual. Fatores como cor de queima, textura,
fusibilidade, transparncia, dilatao trmica, porosidade e custo foram os principais
aspectos a serem analisados nos testes laboratoriais. Aps 13 tentativas, uma formulao
apresentou um comportamento visual ideal, com uma aparncia muito prxima ao engobe
padro e um custo aproximadamente 25% mais baixo. Porm foi reprovado no teste de
dilatao. Algumas outras formulaes foram desenvolvidas, mas observou-se que a argila
utilizada possua uma alta dilatao, e, somando-se a este fato, as matrias primas retiradas
da formulao possuam uma dilatao baixa, resultando em um comportamento
incompatvel ao desejado. Algumas outras tentativas foram realizadas com o objetivo de
diminuir a dilatao final do engobe, entretanto nem uma com sucesso. A soluo
encontrada foi substituir a argila padro por outra com um comportamento de queima

10

semelhante e uma dilatao menor, com um custo no mnimo igual. A mesma fornecedora
da frita ofereceu uma opo de argila, a qual foi aceita, pois apresentava o comportamento e
custo ideal para o exigido.
Algumas outras formulaes foram elaboradas, e a 19 mostrou um comportamento
muito prximo ao exigido para a funo. O engobe desenvolvido apresentou uma cor de
queima um pouco mais escura e amarelada, porm tal fato pode ser corrigido com a adio
de pequenas quantidades de corantes durante o processo de produo dos esmaltes, sem um
aumento significativo do custo final. A dilatao trmica apresentou um valor quase
idntico ao engobe padro. A porosidade ficou um pouco mais alta, porm, no
influenciando diretamente nas propriedades finais dos produtos acabados.
4.1.2 - RESULTADOS
Mesmo com uma porosidade e uma conseqente absoro de gua maior, esta
formulao foi apresentada para substituir o engobe atualmente utilizado. A formulao foi
aceita para iniciar uma produo semi-industrial e testar sua viabilidade de produo em
srie. Fatores como resduo e tempo de moagem tambm devem ser analisados, porm no
so possveis estas anlises em laboratrio. Uma produo semi-industrial deve ser
elaborada com o objetivo de analisar o comportamento de produtos em desenvolvimento
em uma produo em larga escala.
Realizada a produo semi-industrial, o engobe apresentou um comportamento
muito satisfatrio, com uma cor de queima idntica ao engobe padro sem a necessidade de
adio de corantes.
Aplicado s peas, a cor superficial e a porosidade das placas no apresentaram
diferenas entre o engobe padro e o engobe atualmente utilizado, indicando que o projeto
obteve sucesso.
A substituio do engobe destinar todo o decantado produzido na UI 5, e o
desenvolvimento de engobes com o decantado das outras unidades j est em
desenvolvimento, utilizando como base o projeto apresentado neste relatrio. Alm deste
fato, a utilizao desta formulao resultar em uma economia de aproximadamente 60.000
R$ mensais fbrica.

11

Um engobe amplamente utilizado em pisos est em desenvolvimento, utilizando

como base a formulao desenvolvida, possibilitando uma outra significativa reduo de
custo para a empresa.
4.1.3 - Concluso
Visto o atual momento de conscientizao ambiental, a reutilizao de detritos
provenientes de um processo industrial de vital importncia para a adequao de
empresas s novas exigncias de mercado. A participao em um projeto de
desenvolvimento com o intuito de aprimorar o uso de rejeitos industriais, e somando o fato
de que tal aplicao propiciar uma importante reduo de custo, de grande valia para a
aprendizagem e conhecimento de um trabalho de pesquisa, sendo til em qualquer rea de
atuao aps a concluso do curso.

4.2 VARIAO DIMENSIONAL ANLISE DE PROCESSO

Uma das atividades executadas durante o estgio foi o monitoramento de alguns
setores e seus respectivos processos, com o intuito de eliminar ou minimizar uma variao
dimensional, o qual ocorrera de forma fora dos padres exigidos pela empresa para os
produtos acabados. Elaborou-se um relatrio descrevendo os resultados obtidos. Falhas no
processo foram apontadas bem como possveis solues, e apresentadas para a gerncia
tcnica.
O relatrio elaborado para a empresa ser apresentado, de forma resumida neste
trabalho, com ajustes para sua melhor anexao e visualizao no contexto exigido para tal.

12

4.2.1 ESTUDO DA VARIAO DIMENSIONAL DO PRODUTO ACABADO

Uma variao dimensional do produto acabado, fora dos padres adotados pela
empresa, foi detectada repetidas vezes, indicando que um problema sistemtico estaria
ocorrendo no processo de fabricao, sobretudo nos produtos de porcellanato. Fez-se
necessrio um rigoroso acompanhamento de alguns setores e seus respectivos processos,
bem como uma anlise criteriosa das matrias primas que compem a massa, com o intuito
de solucionar tal problema de maneira mais eficaz e rpida possvel.
Com o acompanhamento destes processos, alguns problemas foram detectados,
podendo estes ser a causa da variao dimensional, possibilitando ainda o surgimento de
outros problemas distintos. Desta maneira, no foi apontada uma nica causa, e todos os
erros detectados sero discutidos, elucidando a causa e possveis solues com o objetivo
de eliminar e prevenir possveis contratempos no processo produtivo.

4.2.2 OBJETIVOS DA ANLISE REALIZADA

Monitoramento de todos os processos que podem acarretar em uma variao

dimensional no produto acabado, como:
-

processo de controle de umidade na preparao da massa

controle da granulometria da massa

densidade aparente do biscoito, a cru e a seco

leitura peridica da temperatura de queima do forno

anlise de mudanas no comportamento de queima das matrias primas da

massa

METODOLOGIA

13

4.2.3 PROCESSO DE CONTROLE DA UMIDADE DA MASSA

A umidade da massa um importante parmetro de controle para o processo
produtivo de revestimentos cermicos, visto que o aumento de umidade aumenta por
conseqncia a densidade do biscoito devido sua maior compactao na prensa, tornandose necessrio um aumento da temperatura de queima do forno para obter um tamanho
aceitvel das peas produzidas. A variao demasiada desta umidade gera um descontrole
nos processos seguintes, ocasionando problemas nos produtos finais.
O processo de controle de umidade utilizado no setor de massas da empresa,
consiste no recolhimento da massa sada dos silos de armazenamento e atomizadores e
homogeneizada em um saco plstico. 100 gramas (gr) desta massa medida e colocada em
um prato de papelo, para posteriormente ser aquecida por 3 minutos em um forno
microondas com o intuito de eliminar a umidade presente na mesma. Dois microondas so
disponibilizados para a realizao deste processo.
Depois de aquecida, as amostras so novamente pesadas, afim de verificar a
quantidade de massa eliminada pelo forno microondas. Esta massa eliminada ser
computada como a umidade existente, medida em porcentagem. Ex: 100 gr da amostra
medida e colocadas no microondas por 3 minutos como explicado anteriormente. Aps
aquecida, a massa medida em 92 gr, ento a umidade computada em 8 %. A umidade da
massa padro adotada pela empresa de 7,3 a 7,8 %.
Para averiguar a preciso e a confiabilidade deste mtodo, amostras da massa foram
retiradas direto na prensa, e submetidas a dois processos de secagem: o mesmo utilizado
pelo setor de massas, porm utilizando o forno microondas disponibilizado no laboratrio
fsico, e o outro mtodo o qual consiste em submeter 50gr da mesma amostra de massa a
um aquecimento em estufa durante aproximadamente 1h a 150C. Este processo foi
repetido durante 1 semana, periodicamente de hora em hora. Os resultados obtidos foram
distintos para os dois mtodos, no sendo observados uma relao lgica entre os valores
obtidos na estufa e no microondas:
Hora
7
8

umidade/microondas (%) umidade/estufa (%)

7,6
8,5
8
8,3

Densidade aparente a cru (kgf/cm)

2045
2038

14

9
10
11
13
14
15
16

8
7,6
7,9
8,2
7,9
7,9
7,8

8,4
8,6
8,6
8,7
8,4
8,3
8

2041
2046
2043
2051
2042
2035
2033

Tabela 1: valores de umidade obtidos a partir do forno microondas e da estufa

Grficos 1 e 2 comparao dos resultados obtidos da compactao em funo da umidade
Densidade aparente em funo da umidade
Forno microondas

2060
Densidade aparente
(kgf/cm)

Densidade aparente
(kgf/cm)

2060

2050

2040

Densidade aparente em funo da umidade

Estufa

2050
2040
2030

2030
7,4

7,6

7,8

8,2

8,4

7,8

8,2

8,4

8,6

Umidade (% )

Umidade (%)

forno microondas e estufa respectivamente

Percebe-se que os valores obtidos pelo forno microondas no estabelecem uma

relao com os valores computados para a densidade aparente, com uma disperso muito
grande dos resultados, enquanto os nmeros obtidos a partir da estufa exibem uma relao
quase linear com a densidade, indicando uma maior confiabilidade dos dados, devido a uma
secagem mais efetiva gerada pela estufa, em conseqncia a uma maior exposio da massa
ao calor. Este comportamento foi observado na maior parte do perodo de aquisio dos
dados com apenas alguns valores esprios.

4.2.4 - PROBLEMAS DA UTILIZAO DE UM FORNO MICROONDAS PARA A

SECAGEM DA MASSA

15

8,8

A utilizao de um forno microondas para a eliminao da umidade da massa se

mostrou um mtodo insatisfatrio para a funo exigida. vlido salientar que este no
um instrumento de medidas, e o mesmo foi adaptado para a funo.
O funcionamento do forno microondas consiste na agitao das molculas de gua
por meio de ondas eletromagnticas, e o aquecimento se deve ao atrito das molculas e sua
conseqente liberao de calor. A evaporao da gua se dar quando a temperatura
alcanar 100C, e este aquecimento no uniformemente distribudo na parte interna do
forno, por isso necessrio o movimento giratrio do prato.
O tempo de aquecimento a qual a amostra da massa submetida, no garante a total
eliminao da umidade presente na mesma, pois depende de fatores como temperatura
ambiente, quantidade de gua presente na massa, estado de conservao do forno entre
outros. Somando-se a isso, os fornos utilizados no setor de massas so observados repetidas
vezes com muita poeira e umidade retida em seu interior, interferindo diretamente no valor
obtido e computado da umidade da massa. constatado ainda pelos operadores do setor
que os pratos giratrios param constantemente, prejudicando demasiadamente a aquisio
dos dados.
Como salientado anteriormente, o forno microondas no um instrumento de
medidas, e o erro padro atribudo ao uso deste equipamento para a funo requisitada
muito grande, gerando dados insatisfatrios, podendo ocasionar muitos problemas no
processo produtivo causado pela variao da umidade, visto que a preciso exigida para as
medidas deve ser extremamente alta.

Possveis Solues

Utilizao de um forno eltrico para a secagem da massa

16

A utilizao de um forno eltrico tornaria os dados obtidos para umidade da massa

mais confiveis, pois a temperatura seria totalmente controlada, ocasionando uma
eliminao uniforme e constante. No entanto, o processo seria mais demorado pois
necessitaria de um tempo maior para a total eliminao da gua presente, bem como um
gasto maior de energia e manuteno, visto que o forno ficaria ligado 24h por dia.

Utilizao de um determinador de umidade

A utilizao de um determinador de umidade seria o mtodo mais preciso para o

controle de umidade da massa, pois logicamente um aparelho desenvolvido especialmente
para a funo requisitada. A desvantagem o alto custo de aquisio e manuteno do
aparelho.

4.2.5 PROBLEMAS OPERACIONAIS OBSERVADOS NO SETOR

Variao da umidade da massa em uma mesma amostra de biscoito

Para o controle de umidade da massa com destino s prensas; os operadores utilizam

o mtodo de misturar um silo com massa mais mida e um silo com massa mais seca. Tal
mtodo ocasiona uma variao de umidade na mesma massa, aps sua mistura nas esteiras
com destino s tremonhas, ocasionando muitas vezes impregnao de massa mida nos
estampos das prensas e variao de densidade em uma mesma pea; ou seja, variao de
umidade em um nico biscoito, podendo gerar problemas durante a queima. Uma menor
variao na umidade entre um silo e outro evitaria uma disparidade muito elevada entre a
umidade presente na mesma massa.
Granulometria da massa atomizada
A averiguao da granulometria foi realizada de maneira idntica efetuada pelo
setor de massas, porm checada de hora em hora. O mtodo consiste em aplicar 100 gr de

17

massa em um agitador, com peneiras de malha 35, 40, 45, 50, 70 e 120 por 15 min.
Decorrido o tempo, a massa retida em cada uma das peneiras pesada.
Durante a semana de monitoramento, em determinados dias a granulometria foi
observada acima do padro estabelecido, ocasionando um maior valor da densidade sem
um aumento significativo da umidade. O valor ideal para a densidade aparente de
aproximadamente 2020 a 2030.

Hora
13:00
14:00
15:00
16:00

Primeira Malha (gr)

22,3
23,1
24,2
24,7

Densidade (kgf/cm)
2050
2056
2049
2053

Umidade/microondas (%)
7,5
7,9
7,7
7,8

Umidade/estufa (%)
8,1
8
8,1
8,3

Tabela 2: valor mdia da compactao relativamente alta, atribuda provavelmente granulometria

Apesar dos valores altos para a umidade, elas foram condizentes com a mdia dos
valores obtidos durante o monitoramento.
SETOR DE PRENSA E FORNO
Estes setores no apresentaram discordncias significativas que pudessem ocasionar
algum problema no processo produtivo, devido a este fato no ser apresentado os
resultados obtidos pela anlise, com o intuito de resumir este relatrio apenas aos fatores
que interferiram no resultado final obtido.

4.2.6 ANLISE DAS MATRIAS PRIMAS DA MASSA

O aumento da variao dimensional foi observado em um momento de troca de
fornecedor de matria prima, sendo ento, desprendida uma ateno maior a este produto,

18

no caso o filito, e uma criteriosa anlise foi elaborada para detectar um possvel
comportamento no compatvel com o exigido para sua utilizao no processo.
Os dois ltimos filitos utilizados na produo foram analisados, de modo a observar
seu comportamento de queima e comparar os resultados para detectar uma possvel
diferena nos valores da aquisio e uma possvel causa do problema de controle
dimensional. O fiito B substituiu o filito A na formulao devido a um preo mais baixo.
Foram realizados alguns testes e os resultados obtidos sero exibidos em forma de
grficos, a fim de correlacionar algumas de suas variveis mais importantes:

Densidade
aparente (kg/cm)

2000

10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6

1900
1800
1700
1600
340

360

380

400

420

440

460

Retrao (%)

Comportamento de Queima - Filito A x B

480

Preso de compactao (BAR)

Densidade aparente filito B
Retrao - filito B

Densidade aparente - filito A

Retrao - filito A

Grfico 3 densidade aparente e retrao dos filitos A e B em funo da variao da compactao

Observa-se um comportamento muito semelhante no comportamento da densidade

dos dois filitos com a variao da fora de compactao, apenas com uma retrao um
pouco maior por parte do filito fornecido pela fornecedora B, fato este que no ocasiona
problemas significativos correlacionados variao dimensional.

19

2000

1940

8,5

1880

1820

7,5

1760

1700

Retrao (%)

Densidade aparente
(kg/cm)

Curva de Queima Matria Prima

6,5
1

10

Umidade (%)
Densidade Aparente filito B
Densidade Aparente filito A
Retrao filito B
Retrao filito A

Grfico 4 densidade aparente e retrao do filito em funo da variao da umidade

Com a variao da umidade, observa-se que o filito B apresenta uma retrao menos
estvel, assim como a densidade aparente. A curva traada nos grficos representa uma
variao no linear da densidade e da retrao, dificultando um controle exato destes
parmetros no produto final. Como mostrado anteriormente neste relatrio, a umidade da
massa mantida entre aproximadamente 7,5 a 9%, perodo do grfico onde o filito B
apresenta uma maior instabilidade quando comparada ao filito A.
O prximo passo foi analisar a massa do porcellanato com os diferentes filitos
presentes em sua formulao e traar uma comparao:

20

2000

10,0%

1950

9,5%
9,0%

1900

8,5%

1850

8,0%

1800

Retrao

Densidade (kg/cm)

Curva de Queima MPO

7,5%

1750

7,0%

1700

6,5%
340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480
Presso de compactao (BAR)
Densidade Filito A

Densidade Filito B

Retrao Filito A

Retrao Filito B

Grfico 5 Densidade e retrao da massa de porcellanato com os diferentes filitos presentes na massa
em funo do aumento da compactao

A massa do porcellanato apresenta um comportamento muito semelhante ao

comportamento de queima da matria prima pura, sem uma variao significativa em
relao mudana de presso de compactao.

2000

0,1

1950

0,093

1900

0,086

1850

0,079

1800

0,072

1750

Retrao

Densidade (kg/cm)

Curva com Variao de Umidade MPO

0,065
0,04

0,05

0,06 0,065 0,07 0,075 0,08 0,085 0,09

Densidade Itapeva
Retrao Itapeva

Umidade

0,1

Densidade Baruel
Retrao Baruel

Grfico 6 Densidade e retrao da massa de porcellanato com os diferentes filitos presentes na massa
em funo do aumento da umidade
21

Observa-se que com a variao da umidade da massa, a retrao e a densidade

variam de maneira idntica ao comportamento de queima da matria queimada
individualmente.
Outro parmetro que apresentou diferenas significativas foi a retrao em funo
da temperatura, porm a absoro apresentou um comportamento idntico para os dois
tipos de filito:

0,078

5,00%

0,075

4,00%

0,072

3,00%

0,069

2,00%

0,066

1,00%

0,063

Absoro (NBR)

Retrao

Ensaios de Curva de Temperatura MPO

0,00%
1.160

1.170

1.180

1.190

1.200

Temperatura (c)
Retrao filito A
Absoro filito A

Retrao filito Bl
Absoro filito B

Grfico 7 Retrao e absoro em funo do aumento da temperatura de queima

A retrao do filito B, apresentou um comportamento constante, fato que ocasiona

uma dificuldade em controlar o tamanho final na pea, pois mesmo com o aumento da
temperatura do forno, a retrao no aumenta significativamente.
O calculo estatstico, comparando as propriedades de retrao em funo da
temperatura de queima, comprovou a diferena entre os dois filitos. Aplicado o mesmo
mtodo matemtico, a propriedade da retrao em funo da umidade no apresentou
diferena, mas o valor encontrado muito prximo do limite de tolerncia para a
caracterizao de propriedades diferentes.
A absoro apresentada pelos dois filitos, tanto com a NBR como com as normas da
ISO, foram semelhantes, no apresentando uma diferena significativa com o aumento da
umidade ou da densidade:

22

Absoro em Funo da Compactao MPO

2,50%

Absoro

2,00%
1,50%
1,00%
0,50%
0,00%
340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480
Compactao (BAR)
Abbsoro NBR filito A
Absoro NBR filito B
Absorol ISO filito B
Absoro ISO filito A
Grfico 8 Absoro em funo da compactao

Curva com Variao de umidade

2,50%

Absoro

2,00%
1,50%
1,00%
0,50%
0,00%
4,0%

6,0%

7,0%

8,0%

9,0%

Umidade
Absoro NBR filito B

Absoro NBR filito A

Absoro ISO filito A

Absoro ISO filito B

Grfico 9 Absoro em funo da umidade

23

4.2.7 - Concluso
O comportamento de queima apresentado pelo filito, atualmente utilizado na
produo, aliado um controle ineficaz de umidade, propicia uma condio inevitvel da
variao de tamanho do produto acabado. Com uma variao no linear da retrao e da
densidade do filito B, uma possvel previso do tamanho do produto acabado fica
demasiadamente dificultado, e impossibilitado por um controle no exato da umidade.
Os nmeros computados nos relatrios dirios apresentados pelo setor de massas
no condizem com os resultados reais obtidos em condies ideais em laboratrios, pois o
equipamento utilizado no setor para esta funo adaptado, no sendo ideal para realizar o
processo. O erro padro atribudo a este mtodo de aquisio de dados muito grande,
inviabilizando um controle rigoroso como o exigido pela empresa. O aprimoramento do
processo ou a aquisio de aparelhos especficos para a funo se faz necessrio para a
obteno de um controle satisfatrio da umidade da massa.
O comportamento do filito B no o impossibilita de ser utilizado na formulao da
massa, mas um controle da umidade preciso deve ser realizado, pois, como verificado neste
relatrio, a sensibilidade variao da umidade por parte desta matria prima maior; e
uma variao, a qual inevitvel, desta umidade, pode causar problemas no processo
produtivo, ocasionando prejuzos e contra tempos para a empresa. O controle dimensional
utilizado no processo de queima tambm dificultado com a estabilidade dimensional
trmica apresentada pelo filito B.

24

4.2.8 - RESULTADOS
Aps o monitoramento, uma anlise qumica foi realizada nos filitos estudados,
comprovando o carter mais fundente do filito B. Mesmo sendo uma matria prima mais
barata, a reduo no custo no compensava os prejuzos causados pela variao
dimensional causada pelo seu uso, sendo o filito A incorporado massa novamente.
A aquisio de novos equipamentos para medir a umidade da massa foi cogitada,
porm devido s medidas de corte de gastos em andamento pela empresa, tal aquisio foi
adiada.
4.3 ATUALIZAO DE CUSTOS E CONSUMO DE MATRIAS PRIMAS E DADOS
TCNICOS DOS PROCESSOS

Uma planilha contendo custos atualizados de todas as matrias primas utilizadas na

produo, bem como informaes do processo produtivo; como tempo de produo e
informaes de especificaes tcnicas de cada setor, foi elaborada de forma a exercer um
parmetro de controle para gerncia tcnica junto produo.
Esta planilha torna possvel a consulta rpida de qualquer parmetro tcnico, bem
como o clculo de novos produtos pelo setor de desenvolvimento, apenas digitando o valor
de cada matria prima. Est sendo amplamente utilizada no desenvolvimento e
aprimoramentos de novas formulaes, sobretudo dos vidrados.
Tal atividade no exigiu uma interpretao tcnica nem conhecimento especfico,
porm, de grande valia para interagir com os parmetros de controle de uma empresa de
grande porte.
No ser apresentada a planilha pois contm informaes altamente confidenciais.

25

4.4 - Controle de qualidade e liberao de matrias primas

Grande parte do estgio decorreu-se no laboratrio fsico da empresa, onde ocorre a

liberao de todas as matrias primas utilizadas pela fbrica. Este setor divido na rea de
massa e controle de produtos acabado, e na rea de vidrados.
Toda matria prima recebida pela empresa necessita de uma avaliao para sua
utilizao no processo produtivo, evitando problemas com variao de propriedades destes.
Cada matria prima requer um tipo de preparao, porm consiste no mesmo
mtodo de avaliao, o qual consiste em comparar a amostra do lote recebido a um padro
pertencente empresa.
O controle de produto acabado consiste em aplicar testes padronizados por normas
tcnicas a todos os produtos fabricados, afim de manter uma qualidade continuamente
controlada,
Estas atividades so de suma importncia para o conhecimento das propriedades de
cada matria prima e qual sua contribuio no produto final, bem como h a adaptao s
responsabilidades requeridas profisso, pois uma interpretao errnea ou apenas um
pequeno erro na preparao de uma amostra a ser analisada poder causar um grande
prejuzo empresa.

4.5 COMENTRIOS ADICIONAIS

Como mencionado anteriormente, vrias outras atividades foram desenvolvidas
durante o estgio, possivelmente com maior relevncia, porm foram apresentados os
trabalhos com um maior ganho de conhecimento atribudos realizao dos mesmos, e
tornaria repetitivo apresentar resultados com a mesma linha de raciocnio.

26

5 CONCLUSO GERAL

O conhecimento adquirido atravs da aplicao prtica de conceitos tericos, torna

incomparvel o aprendizado proporcionado pelo mtodo de aliar perodos curriculares
tericos e de estgios.
Alm dos trabalhos realizados, o convvio com problemas corriqueiros de uma
empresa de grande porte, torna importante a observao de como tais contratempos devem
ser resolvidos de maneira rpida e eficiente.
A elaborao deste relatrio visou elucidar o quo completo foi o aprendizado
proporcionado pelo estgio. vlido salientar que a realizao do mesmo foi satisfatria
em todos os aspectos, no encontrando nem um ponto negativo na execuo do mesmo.

27

10. ANEXO A - Histrico da Empresa

A Cecrisa S.A. uma companhia aberta que produz e comercializa porcelanatos e

revestimentos cermicos com as marcas PORTINARE e CECRISA. Suas origens remontam
dcada de 40, quando o empresrio Diomcio Freitas iniciou atividades no setor extrativo de
carvo mineral, na bacia carbonfera de Santa Catarina.
A empresa Cermica Cricima S.A. foi constituda em 08 de junho de 1966, por iniciativa
do empresrio catarinense Manoel Dilor de Freitas, filho de Diomcio Freitas. Os primeiros
azulejos saram da linha de produo em 11 de abril de 1971. Desde ento a empresa vem
seguindo com seu arrojado programa de expanso. Inovao e pioneirismo sempre foram fatores
marcantes na vida da Cecrisa, que hoje conta com uma unidade administrativa localizada na
cidade de Cricima SC e cinco unidades industriais:

U.I. INCOCESA, Tubaro SC;

U.I. ELDORADO. Cricima SC;

U.I. PORTINARE, Cricima SC;

U.I. CEMINA, Anpolis GO;

U.I. CEMISA, Santa Luzia MG.

A empresa hoje lder em seu segmento. Possui o maior portflio de porcelanatos do

mercado nacional. integrada por regionais de vendas instaladas nas principais cidades e
capitais do pas. Exporta para mais de 50 pases em 5 continentes. Suas unidades industriais
possuem parques fabris modernizados, utilizando tecnologia de ponta na produo de
revestimentos cermicos. Alm disso uma empresa ambientalmente responsvel que procura
minimizar os impactos negativos e amplificar os positivos. As aes se concretizam na utilizao
de tcnicas e equipamentos necessrios ao tratamento dos resduos, efluentes e emisses
provenientes das suas reas de produo ao mesmo tempo que investe na conscientizao
ambiental dos seus profissionais.
Pensando no aperfeioamento contnuo do seu sistema de gesto a empresa encontra-se
no processo de implantao da ISO 14001 (conformidade internacional na gesto ambiental) em
todas as suas unidades industriais.
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11. ANEXO B Cronograma de Estgio

Curso: Engenharia de Materiais

Empresa: Cecrisa S. A. U.I. 5 Eldorado
Orientador: Jlio C. Cesino
Estagirio: Andr Luiz de Paula
Atividades desenvolvidas em cada semana durante o estgio
Atividades

Setembro
1 2 3

Outubro
5 6

Novembro
Dezembro
9 10 11 12 13 14

Integrao
Liberao de matrias-primas de vidrados
Ensaios nos Produtos Acabados no Laboratrio Fsico
Anlise de Processo Controle da variao dimensional
Atualizao de custos e parmetros de processo
Desenvolvimento do engobe
Desenvolvimento de novas formulaes de vidrados
Elaborao do relatrio curricular

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