Siderurgia

Processo de obteno de ao

Minrio de ferro
No Brasil as reservas de minrio de ferro podem ser divididas em dois
sistemas:
- Sistema Norte Minrios de alto teor
Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos Carajs,
no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira (TMPM), no
Maranho.
A essas atividades est integrado o transporte de minrio atravs da EFC
(Estrada de Ferro Carajs), atualmente no mbito da rea de negcio da
Logstica.
Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores: Itabira,

Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste.
Esses complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no Quadriltero
Ferrfero, em Minas Gerais.

Planta Usina integrada

Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm

granulado

Em detalhe

Processo de Pelotizao
o processo de aglomerao dos finos do minrio
na forma de pelotas esfrica).
Aps a pelotizao, estas sofrem um processo por
endurecimento a frio ou a quente.
Os aditivos geralmente utilizados so:

-Fundentes (calcrio, dolomita);

- Aglomerantes (bentonita, cal hidratada); e
- Combustvel slido (antracito)
Existem basicamente dois tipos de pelotas:
PAF: Pelotas para Alto Forno
PRD: Pelotas para Reduo Direta
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Processo de Pelotizao

Processo de Pelotizao

Processo de Sinterizao
outra forma de aglomerar os finos de minrio na forma irregular e/ou
esponjosa.
A sinterizao ocorre por meio de uma combusto forada de um
combustvel previamente adicionado mistura.
A mistura composta:
- Finos minrio de ferro;
- Fundentes calcrio, areia;
- Combustvel finos de coque; e
- Aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos
de recirculao.
Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos
(quantidade crescente no mundo) e resduos industriais.
A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima
qualidade para o AF.

Processo de Sinterizao
Mquina de sinterizao
Silos de
armazenagem
A B C D E F

Tambor de
mistura
Chamin

INSUMOS
Finos de retorno
Finos de minrio
Coque
Calcrio
P de alto forno

Forno de
ignio

Alimentador

Fragmentao do
bolo de sinter

Sinter
Exaustor

Caixa de
Despoeiramento

Peneiramento a
quente

Finos de retorno

Resfriador
rotativo
Peneiramento a
frio

Processo de Sinterizao

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Processo de Sinterizao cont.

Forno de ignio e evoluo do processo
Ar

Forno de
ignio

Sinter
Zona de
Combusto
Mistura Seca e
Calcinada

Mistura mida

Succo
Gs
Antes da queima

Camada de
Forramento

Succo
Gs
Durante a queima

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Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma
mistura de carves realizada a em torno de
1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-

qumicos (gases, vapores condensveis, benzol,

alcatro, etc) que so comercializados pelas
siderrgicas.
O gs de coqueria um importante insumo para a
prpria usina.
O processo de coqueificao consiste no
aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.

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Coqueria
A funo do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades
trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;

Carburar o ferro gusa;

Fornecer o meio permevel nas regies inferiores
do forno onde o restante da carga est fundida ou
em fuso.

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Coqueria
Seqncia de operao

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Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente
pronto para ser descarregado

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Produo de ferro primrio

ALTO FORNO um processo de reduo em forno de cuba para a
produo de metal lquido (gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio
granulado e coque.
COREX um processo de reduo em forno de cuba para produo de
metal lquido a partir de pelotas, minrio granulado e carvo no
coqueificvel.
FINMET um processo de reduo direta em leito fluidizado utilizando
finos de minrio de ferro e gs natural, gerando um produto com 92% de
metalizao.

MIDREX e HyL so processos de reduo em forno de cuba utilizando

gs redutor rico em CO para a produo de ferro esponja a partir de
pelotas e minrios granulado.

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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra
corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro
(sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes
camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo
com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores)
injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque
formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo
o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.

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Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno
(cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria
lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.

Os produtos do alto forno so:

-

Gusa lquido;

- Escria (matria-prima para a indstria de cimento), e

- Gases de topo e material particulado.

Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado
continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para
manutenes planejadas.

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Alto Forno

20

21

22

Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
Processo
Temperatura (C)
Evaporao da umidade
100
Remoo da gua de hidratao
120 - 300
Remoo do CO2:
3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO
> 525
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO
380 - 570
FeCO3 FeO+CO2
> 570
Reduo do Fe2O3 a Fe3O4:
3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2
400 - 550
Remoo do CO2:
MgCO3 MgO+CO2
400 - 500
.
.
MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2
400 - 750
Decomposio do CO:
2CO CO2+C
450 - 600
Reduo do Fe3O4 a FeO:
Fe3O4+CO 3FeO+CO2
570 - 800
Remoo do CO2:
CaCO3 CaO+CO2
850 - 950
Reduo do FeO a Fe:
FeO+CO Fe+CO2
650 - Ts
Reao de Boudouard:
CO2+C 2CO
> 900
Fuso da escria primria
1100
Dissoluo do CaO na escria primria
1250
Combusto do Ccoque:
Ccoque+O2 CO
1800 - 2000
2Ccoque+CO2 2CO
2000 - 1450
Ccoque+0.5O2 CO
1550

H (kJ/Kmol)
+ 6,490
+ 7,955
+ 363,791
+ 236,973
+ 112,206
- 52,854
+ 114,718
+ 304,380
- 172,467
+ 36,463
+ 177,939
- 17,128
+ 172,467
+ 921,1 (kg slag)
+ 1046,7 (kg Fe)
- 406,120
+ 172,467
- 116,83

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Alto Forno
Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque
Estagnado

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

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25

Alto Forno
As condies termodinmicas existentes no interior do reator
promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido
e separa outras na fase escria e gs.
MINRIO

Mn3O4

FeO

MnO

GS
FeO
Fe (99%)

MnO

K2O SiO2

P2O5 K2O

Mn (70%) P (95%)

CaO Al2O3

C
GS

Fe3O4

P2O5

GS

MnO2

GS

Fe2O3

COQUE

SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Si (10%)

GUSA C (12%)

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Pr-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor
LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os
custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.

O pr-tratamento do gusa inclui:

- remoo de enxofre
- remoo de silcio
- remoo de fsforo
- processos para reduo do teor de V, Cr, Ti e Mn

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Planta de dessulfurao

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Produo do Ao Lquido
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
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Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.

Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de

aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

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Conversor LD

31

Conversor LD

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Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.
Inicialmente, o forno eltrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricao de
aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na

fabricao de ao carbono.

Processo reciclador de sucata por excelncia; no

h restrio para proporo de sucata na carga.

A participao do ao eltrico no mundo vem

crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
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Aciaria Eltrica

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Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.

- Forno de panela
- Desgaseificao
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Forno de Panela
As seguintes operaes podem ser executadas:
- Homogeneizao do calor;
- Ajuste da composio;
- Ajuste da temperatura do ao;
- Desoxidao remoo do oxignio residual do ao
e cria condies termodinmicas para a adio de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so
ferro-ligas, escolhidos em funo do ao a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio.
- Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps;
- Desfoforao
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Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

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Desgaseificao
uma operao que tem como objetivo a remoo
de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e
oxignio) e secundariamente auxilia na remoo
de incluses.
Na siderurgia, a desgaseificao processada de
duas maneiras:
- Desgaseificao vacuo
- Desgaseificao com sopro de argnio

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Desgaseificao

Desgaseficao a vcuo
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Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.

O lingotamento do ao pode ser realizado de trs

maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
40

Lingotamento Contnuo

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Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

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Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

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Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material:
- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo:

Estiramento;

- Dobramento:

Dobramento;

- Cisalhamento:

Corte.

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Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

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Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.

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Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao

Dobramento
Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

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Lingotamento e Laminao

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Nomenclatura para Aos

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