RESPOSTA TCNICA

Ttulo
Mtodos de granulao de partculas
Resumo
Trata dos principais mtodos de granulao de partculas.
Palavras-chave
Atrio; cermica; granulao; granulometria; revestimento
Assunto
Fabricao de azulejos e pisos
Demanda
Quais os principais processos para realizar a granulao de partculas de materiais
cermicos?
Soluo apresentada
A granulao o processo pelo qual partculas de p muito finas se aderem entre si para a
formao de uma partcula maior, que na realidade so multi-partculas denominadas de
grnulos. Dependendo da aplicao desejada, esses grnulos podem se situar em
tamanhos que variam de 0,2 mm at 20 mm ou mais. O processo muito utilizado nas
indstrias de fertilizantes, farmacuticas, alimentcias, qumicas, siderrgicas, minerao e
produtos cermicos (BERNARDES, 2006).
A massa granulada, aps sofrer um processo de secagem e classificao granulomtrica,
pode ser utilizada diretamente como produto final (adubos, medicamentos, alimentos,
raes para animais etc.) ou como uma forma intermediria, dentro do processo industrial,
para a obteno de outros produtos (BERNARDES, 2006).
A preparao de massa uma das etapas mais importantes no processamento de
materiais cermicos. O processo de granulao uma alternativa tecnolgica importante na
granulao de massas cermicas usadas para a fabricao de produtos de revestimentos
cermicos para piso e parede (SAMPAIO; PINHEIRO; HOLANDA, 2006).
Mtodos de Granulao
As formas de granulao podem ser divididas em dois tipos (BERNARDES, 2006):

Via mida, que utiliza um lquido no processo e;

Via seca, que no utiliza nenhum tipo de lquido.

Na maioria das formulaes, alm das matrias primas tradicionais, diferentes aditivos
podem ser utilizados para proporcionar certas propriedades ou fatores que inibam (ou no)
algumas importantes caractersticas durante o processo industrial (BERNARDES, 2006).
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Pode-se citar plasticidade da massa granulada, boa compressibilidade, permeabilidade,

facilidade de secagem, favorecimento da resistncia mecnica, reatividade, colorao, entre
outras. Esses aditivos podem ser empregados na forma de p, homogeneizados massa
ou diludos na gua utilizada para a granulao (BERNARDES, 2006).
Granulao via mida
Esse mtodo envolve a aplicao de um lquido sobre o p, ou mistura de ps secos,
resultando numa massa mida ou em grnulos com uma adequada umidade
(BERNARDES, 2006).
Na maioria dos processos, o lquido utilizado gua, podendo ser empregado o lcool
etanol ou isopropanol, at uma combinao destes. Obviamente, esse lquido no pode ser
txico, ou incompatvel com a formulao, e deve ser voltil o suficiente para ser removido
facilmente em um processo de secagem (BERNARDES, 2006).
O lquido de granulao pode ser usado sozinho ou, mais comumente, com aditivos
dissolvidos em seu meio binder (tambm chamado de adesivo, ligante ou agente de
ligao) e que so utilizados para promover uma adeso entre as partculas quando ocorrer
a secagem dos grnulos (BERNARDES, 2006).
Solventes orgnicos so utilizados quando as formulaes processadas so sensveis
gua, como uma alternativa da granulao via seca, ou quando necessita-se de um tempo
de secagem muito rpido (BERNARDES, 2006).
No mtodo de granulao via mida tradicional, a massa umidecida forada atravs de
uma peneira (malha) para produzir grnulos midos, que posteriormente sofrem o processo
de secagem. Ento, uma classificao granulomtrica realizada para separar os
tamanhos de grnulos desejados; os grnulos rejeitados podem ser reutilizados no
processo (BERNARDES, 2006).
A massa mida deve ser suficientemente plstica e rgida para formar grnulos distintos. Se
lquido em excesso adicionado, material na forma de macarro pode ser formado. E se a
mistura muito seca, no ocorrer a formao de grnulos (BERNARDES, 2006).
Os grnulos obtidos podem ser coletados em bandejas e transferidos para um secador,
com trs desvantagens (BERNARDES, 2006):

O tempo de secagem longo;

Materiais dissolvidos podem migrar para a superfcie superior da massa granulada,
ocasionando uma remoo do solvente (geralmente lquido) somente na superfcie
mais externa da massa; e
Grnulos podem se agregar devido formao de pontes nos pontos de contato
(dos grnulos).

Aps a secagem, necessria uma desagregao dos aglomerados, que pode ser
realizada atravs de peneiras rotativas ou vibratrias (BERNARDES, 2006).
Granulao via seca
A granulao de partculas ocorre atravs de altas presses. H dois processos
principais (BERNARDES, 2006):

Prensagem: Uma mistura de ps compactada dentro de um molde por uma

prensa, formando um briquete;
Rolos compactadores: A mistura de ps comprimida entre dois rolos para produzir
uma folha laminada de material (escamas).
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Em ambos os casos, no passo seguinte, utilizam-se tcnicas de desintegrao desses

materiais compactados (procedimentos de moagem) para a obteno de grnulos que,
normalmente, so peneirados (classificao granulomtrica) para separar a frao de
tamanho desejada. O material, fino e indesejado, via de regra, retorna ao processo de
mistura e compactao (BERNARDES, 2006).
Esse mtodo, por via seca, utilizado para formulaes de produtos que no comprimem
bem aps a granulao via mida ou quando as formulaes so sensveis umidade
(BERNARDES, 2006).
A utilizao deste processo de alto interesse prtico, pois reduz custos e minimiza impacto
ambiental, quando comparado com o processo via mida (spray dryer) (SAMPAIO;
PINHEIRO; HOLANDA, 2006).
Concluses e recomendaes
O Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas (SBRT) informa que existem, no banco de
informao, Respostas Tcnicas com assuntos relacionados granulao de partculas.
Sugere-se acessar o site www.respostatecnica.org.br e realizar a busca no Banco de
Respostas, utilizando os cdigos das 12089 e 21986 para encontrar os arquivos
disponveis.
Recomenda-se, especialmente, a leitura da seguinte Resposta Tcnica:
SERVIO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TCNICAS. Atrio em minrios. Salvador:
Instituto Euvaldo Lodi IEL/BA, 2012 (cdigo da resposta: 21986).
Fontes consultadas
BERNARDES; L. J. L. A Granulao de Materiais. Piracicaba, 2006. Disponvel em:
<http://www.ceramicaindustrial.org.br/pdf/v11n03/a03v11n3a325.pdf>. Acesso em: 11 jun.
2012.
SAMPAIO, V. G.; PINHEIRO, B. C. A.; HOLANDA, J. N. F. Granulao e caracterizao
de uma massa cermica para porcelanato. Rio de Janeiro, 2006. Disponvel em:
<http://www.metallum.com.br/17cbecimat/resumos/17cbecimat-102-062.pdf>. Acesso em:
12 jun. 2012.
Elaborado por
Natalia Luiza Sartorelli
Nome da Instituio respondente
Universidade Estadual Paulista (SIRT/UNESP)
Data de finalizao
11 jun. 2012

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