ANLISE DE CUSTOS DAS OPERAES DE PERFURAO E DESMONTE DE

ROCHAS COM UTILIZAO DE EXPLOSIVOS EM MINAS A CU ABERTO

S. R. Guazzelli, Mestranda, Departamento de Engenharia de Minas, UFRGS

E-mail:sarahguazzelli@hotmail.com
J. C. Koppe, Professor, Departamento de Engenharia de Minas, UFRGS
E. Munaretti, Professor, Departamento de Engenharia de Minas, UFRGS
V. L. Rosenhaim, Engenheiro de Minas, M.Sc., Copelmi Minerao Ltda
J.F.L. Feij, Engenheiro de Minas, Copelmi Minerao Ltda

RESUMO
A escolha e a adequao dos objetivos a serem alcanados em um projeto de lavra devem
ser feitas de forma que o tornem vivel. Vrias opes podem ser selecionadas e a escolha
de cada uma destas ir agregar diferentes custos e resultados. A perfurao e desmonte
(P&D) de rochas constituem as operaes unitrias mais importantes na rea de produo
ocorrendo no incio da cadeia produtiva repercutindo nas operaes subsequentes. A
seleo dos objetivos de fragmentao da rocha o incio de uma srie de escolhas que
devem ser feitas com o intuito de obter a otimizao do desmonte com o menor custo. Neste
trabalho apresentam-se os principais aspectos a serem considerados numa anlise de
custos nas operaes de P&D. Como ilustrao, apresentado um estudo de caso
envolvendo uma mina de carvo a cu aberto.
Palavras-chave: Projeto de minerao; Perfurao; Desmonte; Custos.

ABSTRACT
The choice and appropriateness of the objectives to be achieved in a mining project must be
interpreted in such way that will make the project viable. A wide range of options can be
selected and it will add to the project different costs and outcomes. The drilling and
blasting (D&B) are the most important unit operations in the production area starting in the
beginning of the production chain and affecting the downstream operations. The objectives
selection of the rock fragmentation is the beginning of a series of choices that must be made
with the aim to optimize the extraction at the lowest cost. In this paper the main aspects to be
considered in the analyses of D&B operation costs are presented. As an illustration, a case
study in an open pit coal mine is shown.
Keywords: Mining Projects; Drilling; Blasting; Costs.

INTRODUO
Na grande maioria dos projetos de minerao esto presentes as operaes de
perfurao e desmonte (P&D) de rochas com o uso de explosivos, apenas em alguns casos
esta tcnica substituda pela aplicao de outro mtodo, como gua pressurizada ou
desmonte mecnico, que so utilizados para o processo de fragmentao [1]. No ciclo de
operaes que envolvem a produo, a perfurao antecede o desmonte, servindo como
estrutura para que o mesmo ocorra. Esses processos so os responsveis pelo
desenvolvimento e produo da mina, tendo repercusso nas operaes subsequentes de
lavra e beneficiamento.
O presente trabalho objetiva abordar os custos envolvidos nestas operaes,
limitando-se mineraes a cu aberto, visto que em minas subterrneas existem diversos
outros fatores relevantes que agregam custos nestas operaes e que no sero aqui
abordados.
Tratando-se de projetos de minerao tem-se uma grande variedade de atividades e
processos que so identificados e estimados com a inteno de reduzir os custos e ao
mesmo tempo agregar valor ao produto final. Nos processos abordados, o objetivo maior
adequar a produo a uma determinada fragmentao para projetar um desmonte que
atenda a estas especificaes, de forma a minimizar os custos deste e simultaneamente das
etapas seguintes (carregamento, transporte, cominuio).
Os principais elementos que formam os custos nas operaes de perfurao e
desmonte so identificados em custos variveis, que englobam os custos diretos envolvidos
na operao dos equipamentos, como mo de obra e materiais de consumo, e os fixos que
so os custos indiretos, como taxas e depreciao dos equipamentos. Vrios fatores afetam
diretamente os custos, como a razo de carga, a geologia do depsito, o tipo de explosivo, a
fragmentao desejada e qual o padro da pilha a ser gerada, entre outros.

CUSTOS DE PERFURAO
Os custos de perfurao so expressos por metro de rocha perfurada ($/m) e so a
soma dos custos diretos e indiretos envolvidos neste processo. Eles incluem os custos de
operao do equipamento, reparos, manuteno, aquisio de materiais e suprimentos,
como energia. A equao 1 resume todos os custos na mesma frmula envolvendo a soma
de todos eles dividido pela produtividade da perfuratriz (mdia da taxa de perfurao do
equipamento).
(1)
Onde na frmula tem-se:
CTD: custo total de perfurao ($/m);
CA: depreciao ($/h);
CI : taxa de juros e seguro ($/h);
CM: manuteno e reparos ($/h);
CO: mo de obra ($/h);

CE: combustvel ou energia ($/h) ;

CL: leo, graxa e filtros ($/h);
CB: bits, hastes, luvas ($/h);
Pr: produtividade da perfuratriz (m/h).
Os custos da operao de perfurao podem ser divididos em duas partes
significativas, o que o equipamento consome por comprimento de furo perfurado e a
estimativa do que a perfuratriz gasta. Esta estimativa pode ser transformada em custo por
comprimento de furo perfurado com base na taxa de perfurao do equipamento, onde esta
medida influencia em praticamente todos os parmetros, exceto o consumo de peas, como
bits. Portanto pode-se reescrever a equao 1 pela equao 2 (Jimeno et al., 1995) [2].
(2)
Onde, Vd a taxa de perfurao (m/h).
A taxa de perfurao se torna um importante parmetro no clculo dos custos,
portanto, necessria a sua determinao que pode ser feita com auxlio de dados
experimentais ou pelas informaes fornecidas pelo fabricante. A equao 3 (Hartman,
1990) [3] um exemplo de frmula experimental.
(3)
Onde Vd a taxa de perfurao experimental; V/t a mdia de volume removido
em um intervalo de tempo (m/h); A a rea do furo (m).
Em casos onde no vivel a realizao da coleta de dados experimentais, pode-se
obter a taxa de perfurao por meio de informaes dos fabricantes, dados os parmetros
observados pelos mesmos para determinado dimetro de furo (Jimeno et al., 1995) [2] como
mostra a equao 4.
(4)
Onde Vd1 uma taxa de perfurao observada em determinado dimetro d1 e Vd2 a
taxa que se deseja saber para um dimetro d2.
Sabe-se que a resistncia e dureza da rocha influenciam na taxa de perfurao,
sendo inversamente proporcional resistncia a compresso uniaxial da rocha (UCS).
Alguns fabricantes fornecem a taxa de perfurao em funo da UCS, como para
perfuratrizes percussivas. Neste caso pode-se obter o resultado aplicando a equao 5
(Jimeno et al., 1995) [2].

(5)

Onde Vd(c) a taxa de perfurao procurada; Vd(g) a taxa de perfurao fornecida;

Uc(g) o valor da UCS (MPa) da rocha fornecida; UC(C) o valor da UCS (MPa) da rocha a
qual se deseja encontrar a taxa de perfurao.
Nas perfuratrizes rotativas a taxa de perfurao inversamente proporcional a UCS
da rocha. Se algum fator como o dimetro do furo e o dimetro do bit mudar, tem-se uma
mudana, tambm, na taxa de perfurao. Neste caso assume-se que estes fatores
continuam os mesmos, o que ir ser alterado, quando se muda a UCS da rocha, a fora
de presso exercida e o nmero de revolues. Assim utiliza-se a equao 6 (Jimeno et al.,
1995) [2].
(6)
Onde novamente os parmetros so referentes ao fornecido pelo fabricante.
A partir da determinao da taxa de perfurao o custo de perfurao pode ser
determinado.

Custos indiretos
Os custos indiretos so independentes da produo, ou seja, estes custos no
variam conforme a produtividade, pois englobam valores de aquisio, investimentos e
depreciao de equipamentos. Os custos de investimento incluem taxas e impostos, j a
depreciao calculada de forma direta.
Taxas, juros e seguro: estes valores so variveis conforme a localidade e podem
ser calculados com a equao 7 (Jimeno et al., 1995) [2].
(7)
Onde na frmula tem-se:
CI: custos de juros e seguro;
N: vida til da perfuratriz (anos);
Pp: preo de compra;
I: juros (%);
In: seguro (%);
T: taxas (%);
Wh: horas trabalhadas/ano (h/a).
Depreciao: a deteriorizao causada pelo uso e pelo envelhecimento do
equipamento, conjuntamente a desvalorizao do mesmo, so a base para o clculo da
depreciao. A equao 8 (Jimeno et al., 1995) [2] apresenta a frmula de clculo sugerida.
(8)

Considerando as duas frmulas apresentadas, conclui-se que os custos totais

indiretos ($/h) so iguais a soma dos custos de investimento ($/h) com os custos de
depreciao ($/h) do equipamento.

Custos diretos
Os custos diretos envolvem gastos variveis conforme a produtividade.
Custos de manuteno: so baseados em dois fatores principais, manuteno
preventiva e reparos.
A manuteno preventiva pode ser estimada como sendo cerca de 15% a 20% dos
custos com energia (Jimeno et al., 1995) [2]. O custo de manuteno a soma dos custos
totais de lubrificao, filtros e mo de obra necessria. Ele expresso em termos de
disponibilidade mecnica (Rajpot, 2009) [4] como mostra a equao 9.
(9)
Onde MA a disponibilidade mecnica do equipamento; TO o tempo operacional; Tm
o tempo de manuteno.
Os custos de reparos so baseados no histrico do equipamento para se obter um
fator de interpolao para estimativas futuras prevendo possveis gastos. Ele fornecido
como uma porcentagem do preo de entrega do equipamento. Pode ser calculado pela
equao 10 (Rajpot, 2009) [4].
(10)
Onde CR o custo com reparos; Pd o preo de entrega; If o fator de interpolao.
Jimeno et al. [2] explica que quando os custos de manuteno incluem os gastos
com a manuteno preventiva e paradas repentinas deve-se considerar um fator de reparo,
como mostra a equao 11.
(11)
Onde Fr o fator de reparo disponvel no manual do fabricante.
Caso o fator de reparo fornecido no inclua os encargos com a mo de obra, podese utilizar a equao 12 para simplificar os custos de manuteno, como sugerido por
Rajpot (2009) [4].
(12)


Custos de operao: incluem o salrio do operador e assistente com todos os
benefcios concedidos.

Custos com combustvel ou energia: para o clculo do consumo de

combustvel ou energia deve-se utilizar as especificaes do fabricante. A equao 13 e a
equao 14 sugeridas por Jimeno et al. (1995) [2] calculam o custo em funo da potncia
do motor e o preo do combustvel ou energia, respectivamente.
(13)
(14)

Custo de peas: a dureza da rocha tem grande influncia no consumo de bits,

barras, hastes, luvas, martelo, etc. Como o consumo destas peas depende da mesma, seu
custo pode variar entre 15 a 40% das despesas totais com perfurao. Os gastos com bit ou
martelo so calculados como o custo total pela vida til do mesmo.
No caso de perfuratriz rotativa a equao 15 (Jimeno et al.,1995) [2] pode ser
utilizada para calcular a vida til do bit, caso no seja fornecida.

(15)
Onde d o dimetro (in); Ed a fora aplicada (10 lb); Nr velocidade de rotao
(r/min); Vd taxa de perfurao (m/h).
O custo com barras no pode ser aplicado da mesma forma por variarem conforme o
comprimento do furo e o tamanho da barra. O nmero de barras inseridas em srie em um
furo utilizado para achar este custo (Rajpot, 2009) [4] como mostrado na Equao 16.

(16)

Custos de perfurao por m de rocha fragmentada

Depois de realizado o levantamento de todos os fatores que afetam os custos de
perfurao, necessita-se obter qual o custo por m de rocha fragmentada, j que ao estimarse os custos de desmonte tem-se o resultado por volume de rocha. A equao 17 (Rajpot,
2009) [4] mostra que para esta determinao basta considerar a altura da bancada, o
afastamento e o volume total de rocha que foi fragmentada.
(17)

Onde CTD o custo total por metro ($/m); Hb a altura da bancada (m); B o
afastamento (m); VO o volume total de rocha de fragmentada (m).

CUSTOS DE DESMONTE
Na maior parte dos casos de mineraes a cu aberto, necessrio a utilizao de
explosivos para a fragmentao da rocha no processo de produo. Sendo assim, o uso
desta tcnica se torna de fundamental importncia, pois quando no aplicada com
sucesso pode colocar em risco a viabilidade do empreendimento.
Os principais fatores que afetam no resultado do desmonte so as propriedades dos
explosivos utilizados, a sua distribuio, a sequncia de iniciao, a geometria utilizada, as
caracteristicas do macio rochoso e suas estruturas. Todos estes fatores se somam nas
escolhas que devem ser tomadas, a fim de se obter o melhor padro de desmonte com o
menor custo. Erroneamente, muitas vezes faz-se a seleo do explosivo de menor custo,
no levando em considerao outros fatores que influenciam na otimizao da
fragmentao, como a sequncia do desmonte e o tempo de retardo.
Os custos de desmonte so classificados com base no volume de produo. Ele
engloba fatores como as taxas de transporte e entrega, a quantidade de explosivos
carregados e acessrios usados por furo, bem como a mo de obra contratada.
Em grande parte dos casos ocorre a terceirizao do servio, que inclui desde o
transporte ao local do desmonte at o carregamento dos furos, com taxas de mo de obra
especializada. Ela pode ser cobrada por carregamento, ou por dia, dependendo do caso,
incluindo os custos de acessrios utilizados.
A soma de todos estes fatores resulta nos custos de desmonte, como mostrado na
equao 18.
(18)
Onde CD o custo do desmonte ($/furo); CT o custo de transporte e entrega
($/furo); CMO o custo de mo de obra ($/furo); CEX o custo de explosivos ($/furo); CAC o
custo de acessrios ($/furo).
Nos casos onde o servio contratado por empresa terceirizada a mesma frmula
pode ser aplicada, considerando que o preo fixo pago por carregamento pode ser
transformado em $/furo.
Os custos podem ser divididos em:

Custos de transporte e de entrega: inclui o frete e manuseio dos veculos at

o local de desmonte. Os fornecedores cotam os preos de forma diferente, o que explica as
diferenas encontradas no mercado. Muitas empresas contratam sistemas de entrega com
maior eficincia, que transportam o explosivo e carregam os furos por bombeamento.


Custos de mo de obra: incluem os funcionrios envolvidos na operao,
desde o motorista responsvel pelo transporte da carga de explosivos, ao blaster e, quando
possuir, assistente.

Custos de explosivos e acessrios: variam conforme a quantidade de

explosivos utilizados. Os explosivos so vendidos por saco ou a granel. Os custos de
detonadores calculados por unidade dependem do tamanho do fio necessrio para cada
furo. Os acessrios menores so os conectores, cabos, etc. e no so de relevncia no
custo final, portanto no sero aqui abordados.

Clculo do custo de desmonte por furo

Os custos por furo variam conforme as especificaes da fragmentao necessria e
consequentemente do dimetro do furo. A partir do dimensionamento dos furos e da malha
de perfurao, a razo de carga necessria para atender as especificaes da
fragmentao pode ser calculada. Com os dados obtidos pode-se determinar a quantidade
de explosivos por furo, chamado de peso de carga (kg/furo) pela equao 19 (Olofsson,
1990) [5].
(19)
Onde Q o peso de carga (kg/furo); Lb a razo de carga (kg/m); H a
profundidade do furo; T o tampo.
A tabela 1 resume os parmetros a serem considerados no custo total do desmonte
em custos/furo.
Tabela I - Frmulas sugeridas para o clculo do desmonte ($/furo)
kg/transporte
x

Custo de transporte e entrega de explosivos (CT)

$/transporte
$/kg
kg/furo (Q)
y
y/x
Q

$/furo
(y/x)*Q

Custos de mo de obra (CMO)

motorista
m

blaster
b

assistente total de furos

a
Tf
Custos de explosivos (CEX)

$/furo
(m+b+a)/Tf

Tipo
(granel/polpa)

kg/unidade

$/unidade

$/kg

kg/furo (Q)

$/furo

f/g

(f/g)*Q

Custo de detonadores (CAC)

tipo
(item/caixa)

unidades/caixa

$/caixa

$/unidade

unidades/furo

$/furo

c/u

(c/u)*w

A transformao de $/furo para $/m necessria, j que a base do clculo o

volume de material fragmentado. Para tanto basta multiplicar o custo total do desmonte
($/furo) pelo nmero de furos/m de volume de rocha fragmentada.

CUSTOS TOTAIS DO DESMONTE POR VOLUME DE ROCHA FRAGMENTADA

Os custos estimados de perfurao e desmonte, quando usados separadamente,
no fornecem o custo da produo, j que este valor ir depender diretamente do volume
total fragmentado e os custos envolvidos no processo. Sendo assim, apresenta-se o custo
total da operao por volume de rocha fragmentada na equao 20 (Rajpot, 2009) [4].
(20)
Onde CTD e CD so em $/m.

ESTUDO DE CASO
Com o objetivo de analisar as diferentes influncias de cada fator previamente
discutido nos custos totais das operaes de P&D, realizou-se um estudo de caso. Foi
escolhida uma mina de carvo (Mina B3) no estado do Rio Grande do Sul, pertencente a
Copelmi Minerao Ltda. Esta utiliza o desmonte com explosivos em todas as suas
operaes de lavra a cu aberto.
Os dados apresentados so referentes ao ano de 2010, onde houve a
implementao da otimizao e padronizao do desmonte de rocha com o uso de
explosivos na tentativa de buscar uma fragmentao adequada do carvo bem como
escavao do estril. Por questes de sigilo os custos determinados nesse trabalho no
sero definidos em valores absolutos.
Os valores referentes aos custos indiretos de perfurao no foram considerados, j
que so fixos e no iriam ser representativos nas oscilaes ocorridas durante o processo
de otimizao, j os custos diretos foram determinados por variarem segundo a produo.
Para apresentar a influncia que existe nos principais custos da operao de P&D, que so
a mo de obra, a perfurao e o desmonte, todos os fatores devem ser relacionados
conforme o volume de rocha fragmentada.

Fragmentao da Rocha
A Mina B3 utiliza o mtodo de lavra a cu aberto strip mining. Neste mtodo de lavra
tem-se como principal caracterstica a remoo das camadas de cobertura compostas por
rocha estril, principalmente siltitos, para expor o minrio, o carvo, caracterizando uma
lavra seletiva. Como as rochas que compe este depsito so brandas, no necessria a
utilizao de grandes quantidades de energia para fragmentar a rocha, utilizando-se baixas
razes de carga na ordem de 110 a 280 g/m, resultando em um desmonte preso ou
confinado, cujo grau de liberdade mnimo.
Para que no haja a diluio do carvo no estril, a lavra seletiva feita
separadamente, optando-se por realizar o desmonte de rochas individualizado por camada.
Para evitar a gerao de matacos no carvo (oversize), Rosenhaim et al. (2011) [6] explicam
que parte do estril acima da camada de carvo perfurada e desmontada junto com a

mesma, desta forma uma maior coluna de explosivo posicionada na camada de carvo
sendo o tampo localizado no material estril imediatamente acima, resultando em uma
maior energia focalizada no carvo.
No caso da fragmentao do estril, apenas uma pequena quantidade deste
necessita ser fragmentado com o uso de explosivos, o que acaba por facilitar sua
escavao, carregamento e transporte. Mesmo que as camadas de carvo possam ser
escavadas mecanicamente elas so detonadas, a fim de obter uma melhor fragmentao
com custo baixo [6].
Os explosivos utilizados na mina so emulses encartuchadas e ANFO (nitrato de
amnia e leo mineral), sendo os cartuchos de emulso utilizados como carga de fundo
para a iniciao do ANFO (MUNARETTI, 2002) [7]. Tubos de choque com ou sem retardos
so utilizados para iniciao das cargas de fundo, alm das conexes de superfcie furo a
furo.

Resultados
Para a otimizao do processo foram realizados previamente testes de
sequenciamento de fogo para determinao da melhor forma de ligao entre furos
(ROSENHAIM et al., 2011) [6]. A partir dos resultados obtidos foram implementadas
alteraes nos planos de fogo, modificando o afastamento e espaamento das malhas de
perfurao. Esta mudana levou a uma reduo no nmero de furos necessrios para atingir
um mesmo volume de rocha desmontada e, tambm, na profundidade dos furos, pois com o
melhor uso da energia foi possvel aumentar a profundidade dos mesmos sem prejudicar a
fragmentao do material e sem aumentar os nveis de vibrao.
A alterao na malha de desmonte gerou impactos nos custos das operaes de
P&D, visto que houve a reduo no nmero de furos e o aumento da profundidade dos
mesmos. O Grfico 1 mostra a variao dos custos comparativos durante 2010. Os valores
esto representados por custos por volume desmontado (R$/m) e divididos em trs
categorias distintas: mo de obra (MOB), perfurao e desmonte. A categoria referente a
mo de obra engloba os custos desta envolvidos tanto na perfurao quanto no desmonte,
j que a mesma equipe responsvel por ambos os processos.

Variao dos custos (R$/m)

Relao dos custos mensais (R$/m)

Perfurao (R$/m)

Explosivos (R$/m)

MOB (R$/m)

Grfico 1- Relao dos custos de mo de obra, perfurao e desmonte em 2010.

O incio do processo de implementao para otimizao do desmonte ocorreu em

Maro de 2010, porm em Junho o mesmo j estava completamente implantado. Percebese que nos meses de Maro a Maio houve uma reduo nos custos em funo das
mudanas realizadas. O aumento na profundidade dos furos levou a uma reduo em
custos com perfurao, explosivos e acessrios, pois onde antes se faziam duas bancadas
de perfurao passou-se a fazer somente uma com furos mais profundos, obtendo os
mesmos volumes. A reduo no nmero de furos implicou em reduo de custos com
explosivos, acessrios e metragem perfurada (ROSENHAIM et al., 2011) [6].
Em Junho, Julho e Agosto houve um incremento no material de descobertura,
aumentando a quantidade de material a ser desmontado. Percebe-se que apesar do
aumento nos custos de perfurao, os custos de mo de obra e explosivos no sofreram
grandes oscilaes. No ms de setembro houve um aumento de 24% na produo ROM, o
que acarretou em um aumento da mo de obra, perfurao e explosivos.
O Grfico 2 resume os custos totais mensais durante o ano de 2010. Fica claro que
as mudanas realizadas para otimizao do desmonte foram positivas, principalmente entre
os meses de maro a agosto. O aumento dos custos no ms de setembro foi influenciado
especialmente pelo fato de que houve um aumento de 5% na mo de obra, alm da
elevao dos custos de perfurao e explosivos (3% e 2% respectivamente).

Custo total mensal (R$/m)

Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Dez

Grfico 2- Custos totais mensais (R$/m).

Para visualizar o comportamento ao longo do ano de 2010, o Grfico 3 foi elaborado

apresentando a mdia dos custos totais envolvidos nas operaes de P&D. Observa-se que
os custos relativos aos explosivos (entende-se explosivos e acessrios) so os que oneram
mais na operao, enquanto os custos com mo de obra oneram menos. O fato de que a
operao de perfurao est entre ambos se d principalmente pela dureza e abraso da
rocha, j que esta considerada branda.
O levantamento e anlise dos dados envolvidos nas operaes de P&D de
fundamental importncia para a otimizao do mesmo. O caso ilustrado mostra que por
meio de um estudo aprofundado da sequncia de iniciao e ligao dos furos foi possvel
realizar mudanas na malha de desmonte e estas acarretaram em uma diminuio dos
custos por metro cbico desmontado. Em mdia a diminuio nos custos de P&D foi de 7%.

Mdia da variao anual dos custos (%)

0.50
0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
-

0.47

0.33

0.20

Perfurao

Explosivos

MOB

Grfico 3- Mdia da variao anual dos custos envolvidos nas operaes de D&B.

Ao levarmos em conta que os custos de mo de obra so referentes s operaes

de perfurao e de desmonte (P&D), no podemos estimar qual a real influncia desta em
cada uma destas atividades. Sabe-se que a mo de obra para operar perfuratrizes acaba
tendo custo elevado por se tratar de um processo com um elevado grau de dificuldade e
rdua condio ambiental de trabalho, fato este que tem levado muitas mineradoras a
empregar equipamentos automatizados. Para trabalhos futuros, espera-se determinar a
influncia dos custos de mo de obra que so especficos da operao de perfurao a fim
de se estudar a possibilidade de adoo de equipamentos automatizados na operao de
P&D.

CONCLUSES
A cadeia de produo de minrio inicia nas operaes unitrias de P&D onde o
processo de fragmentao de rochas com o uso de explosivos amplamente utilizado e
muitas vezes mal aplicado. A identificao dos objetivos finais a serem alcanados e a
otimizao das operaes so capazes de tornar o processo produtivo menos custoso, o
que muitas vezes pode indicar maiores despesas com nas etapas de perfurao ou de
desmonte. A identificao dos parmetros envolvidos nos custos o incio de uma
sequncia de escolhas a serem tomadas, que indicaro qual o melhor caminho a seguir.
Neste estudo foram abordadas as tcnicas de clculo que podem ser empregadas na
estimativa dos custos envolvidos nas operaes de P&D, o que torna possvel realizar a
anlise da influncia dos fatores que compe o processo e o quanto afetam as estimativas.
No estudo de caso as mudanas realizadas no processo de otimizao do desmonte, levou
ao melhor aproveitamento da energia do explosivo, agregando ao processo um aumento na
produtividade dos equipamentos, diminuio no nvel de vibrao e rudo alm da economia
gerada na diminuio do nmero de furos. A anlise do comportamento das oscilaes
referentes aos custos permitiu que fosse possvel observar a relao entre eles, procurando
identificar os setores onde as despesas so maiores e consequentemente onde um estudo
mais aprofundado pode ser realizado.

REFERNCIAS
[1] HUSTRULID, W. (1999). Blasting Principles for Open Pit Mining. Vol. I. A.A. Balkema,
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[6] ROSENHAIM, V. L.; MUNARETTI E. ;FEIJ J. F. L. ; KOPPE J. C. (2011). Otimizao

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[7] MUNARETTI, E. (2002). Desenvolvimento e Avaliao de Desempenho de Misturas
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Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Programa de Ps-Graduao em Engenharia
de Minas, Metalrgica e de Materiais. Porto Alegre, Brasil. 249f.