1)oxidacao do ferro.

idia apresentada, simultaneamente, por um ingls, Henry Bessemer, e por um american

o, William Kelly, em 1847, foi injetar ar sob presso a fim de que ele atravessass
e o gusa. Esse processo permitiu a produo de ao em grandes quantidades.
Os fornos que usam esse princpio, ou seja, a injeo de ar ou
oxignio diretamente no gusa l
quido, so chamados conversores e so de vrios tipos. Os
mais conhecidos, ns vamosestudar juntos. Eles so:
Conversor Bessemer
Conversor Thomas
Conversor LD (Linz Donawitz)

o oxigenio endurece o aco tornando-o fragil e menos tenaz. Durante o processo de

fabricacao adiciona-se elementos desoxidantes fazendo com que o oxigenio de tor
ne inofensivo.
a combinao do oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez,
se combina com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impur
ezas sob a forma de escria e gs carbnico.
Uma lana sopra oxignio em alta presso para o interior do forno, produzindo reaes qumic
as que separam as impurezas, como os gases e a escria. A principal reao qumica no co
nvertedor ocorre entre o oxignio injetado e o carbono presente no ferro gusa, ger
ando gases que so eliminados no convertedor. Estes gases se combinam e retiram o
carbono do gusa, dando origem ao ao
---------------------------------------------------2)
Revenido ou Revenimento um tratamento trmico utilizado no ao para corrigir inconve
nientes decorrentes da tmpera, sendo, portanto, e sempre aplicado posteriormente
a ela.
A tmpera tende a tornar o ao excessivamente rgido (pouca elasticidade) e frgil (pouc
a resistncia ao choque) e a criar tenses internas, o que corrigido pelo revenido,
que consiste em reaquecer a pea temperada a uma temperatura muito inferior da tmpe
ra (zona crtica-fase austentica).
A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem decisiva
mente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou maior tempera
tura, mais dctil se torna o ao. Os elementos de liga contidos no ao tambm influem no
revenido, mudando o comportamento do ao no processo (endurecimento secundrio).
A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de dur
ao entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido t
ende a reduzir a dureza originalmente obtida na tmpera.
O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do ao, e usado especialmente na
fabricao de molas.
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3)
A tmpera superficial por chama um processo em que a superfcie de uma liga ferrosa
(ao-carbono) tempervel aquecida temperatura de austenitizao, na qual dever ser manti
a durante um tempo at a completa homogeneizao da microestrutura. Em seguida, a pea s
ubmetida a um resfriamento rpido (em geral gua) que provoca a transformao martenstica

na sua superfcie, enquanto que as propriedades mecnicas de seu ncleo permanecem in

alteradas. A superfcie da pea, em funo da presena de martensita, passa ento a ter maio
r resistncia a abraso e desgaste, o que aumenta a sua vida til quando submetida a a
tritos em servio.
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4)
Ao austentico aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e n
uel....
Ao que apresenta temperatura ambiente estrutura cristalina predominantemente de f
erro gama.
tes aos possuem
estrutura cristalina cbica de face centrada
(CFC) na temperatura ambiente e no so
passveis de tratamento trmico de
endurecimento. Resta
para esta famlia o
mecanismo de endurecimento por deformao a
frio, encruamento, que limita formas, dimenses
e nvel de endurecimento.
Os tratamentos superficiais, como a
nitretao, podem ser um opo vivel para
estes aos. Entretanto, o processo de nitretao
no pode ser realizado em temperaturas
superiores a 550C devido
a intensa precipitao
de nitretos complexos de cromo na zona de
difuso Venkatesan et al
., (1997), Larisch et al.,
(1999), Czerwiec et al., (2000), and Liang et al.,
(2000). A precipitao dos nitretos eleva a
dureza, mas diminui sensivelmente a resistncia
corroso destes aos.
Ao ferrtico ...aos inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor de cromo e baixos teo
res de nquel e carbono. Este ltimo e o tipo austentico no podem ser temperados...
Ao que apresenta temperatura ambiente estrutura cristalina predominante de ferro
alfa.
-A composio qumica junto com o processamento termo-mecnico, confere aos aos inoxidveis
propriedades diferentes. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao. Abaixo, temo
s algumas aplicaes dos aos inoxidveis.
Austentico (resistente corroso)
equipamentos para indstria qumica e petroqumica
equipamentos para indstria alimentcia (cutelaria) e
construo civil
baixela e utenslios domsticos.
Ferrtico (resistente corroso, mais barato por no conter nquel)
eletrodomsticos (foges, geladeiras, etc)
frigorficos
moedas
indstria automobilstica
talheres

farmacutica

sinalizao visual - Placas de sinalizao e fachadas

Martenstico
... aos inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo teor de
nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no tratam
ento trmico de tmpera, ...
(dureza elevada, menor resistncia corroso)
instrumentos cirrgicos como bisturi e pinas
facas de corte
discos de freio especiais
-------------------------------------5
d) 1040, pois , contem medio teor de carbono (0,40%) e possuir resistncia
e dureza e menor tenacidade e ductilidade que os de baixo teor de carbono.
------------6)
b) 0,06%C 14%Cr 10Ni
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d) por conter mais carbono 0,4% e cromo (composto quimico essencial cont
ra a corrosao).
---------------8
A escoria se separa do ferro-gusa a partir de uma serie de fatores:
1 aquecimento 2 ocorre a reducao do oxigenio do minerio de ferro (hemati
ta) 3 a juncao com o carbono presente tanto no coque quanto no calcario (um dos
fundentes) 4 alta temperatura por volta dos 1600 a 1800 graus ocorre a separacao
da escoria ( impurezas do ferro, oxido de aluminio, oxido de silicio, enxofre),
no fundo do alto forno na parte inferior fica o ferro-gusa, por fim, em cima a
escoria por conter densidade menor.
------------------------9) para a confeccao de mola seria 1040 ou 1070, Os
aos
ao
carbono(0,50-1,20%C)satisfazem quase que completamente aos requisitos exigidos p
ara molas, temperatura de
trabalho
at
120

C
.
Algumas
aplicaes
exigem
aos
ligados
(maior
limite
de
fadiga
e

maior
temperatura
de
trabalho,
230

C)
contendo
Cr
e
V
ou
Si
e
Mn
em
teores
acima
dos
normais
.
Requisitos/propriedades
fundamentais
para
fios
e
molas
:
Elevado
limite
de
elasticidade
;
Elevada
resistncia
ao
choque
veculos
em
geral
;
Elevado
limite
de
fadiga
baixo
nvel
de
defeitos
internos
e
sobretudo
superficiais
(marcas
de

ferramenta,
riscos
das
fieiras
de
trefilao,
incluses,
rugosidades,
descarbonetao
superficial,
oxidao)
.
a) 1010 por conter Baixo carbono: baixa resistncia e dureza, alta tenacidade e du
ctilidade. Soldvel.