Boas prticas na soldagem de tubulaes de Aos

Inoxidveis

Duplex

Superduplex,

utilizando

processo GTAW.

Jos Arthur Ferreira

Jos Arthur Ferreira trabalha h 23 anos na Petrobras, atualmente lotado na UO-ES/ATPJUB-CHT/ISUP, notes KMEM e rota 705-3630 atuando como Tcnico de Inspeo de
Equipamentos. Possui formao de Tcnico de Mecnica (ETFES), Tecnlogo Mecnica
(UFES) com Especializao em Engenharia e Tecnologia da Soldagem (UFMG).

RESUMO

Os aos inoxidveis Duplex e Super Duplex so materiais com um excelente desempenho,

devido s suas propriedades mecnicas e elevada resistncia corroso. Uma composio
qumica adequada e microestrutura balanceada so as responsveis por esta combinao de
propriedades. No entanto, so estes mesmos fatores que os fazem especialmente susceptveis
precipitao de fases intermetlicas, com efeitos malficos no seu desempenho.
O desempenho desses aos pode ser seriamente afetado pela soldagem. Devido importncia
em manter a microestrutura desses materiais balanceada e evitar a formao de fases
intermetlicas indesejveis, os parmetros de soldagem e os metais de adio empregados
devem ser minuciosamente especificados e controlados. O balano micro estrutural do metal
base (iguais propores de Ferrita e Austenita) ser afetado pelo ciclo trmico de soldagem. Se
houver mudana no balano da microestrutura ao longo do material soldado, a perda das
propriedades dos AID e AISD podem ser significativas. Esses materiais apresentam
propriedades que derivam tanto da fase ferrtica quanto da austentica em sua microestrutura.

A maior parte das fases intermetlicas precipitadas nesses materiais so ricas em cromo e
molibdnio. Devido precipitao, acaba por existir regies na matriz que ficam empobrecidas
nesses elementos, favorecendo o aparecimento de corroso, principalmente a localizada. A
partio dos elementos de liga na estrutura duplex ocorre de forma que os elementos cromo e
molibdnio enriquecem a fase ferrtica, enquanto os elementos nquel e nitrognio se
concentram na fase austentica. A partio ocorre mais facilmente em juntas soldadas onde h
o reaquecimento devido a uma maior quantidade de passes de solda. Quanto maior a energia
imposta junta, mais significante se toma a partio. Quando houver na microestrutura do
metal de solda e da zona afetada pelo calor muita quantidade de Ferrita, a resistncia
corroso por pites bastante afetada. A estrutura ferrtica propensa precipitao de nitretos
de cromo, o que leva a uma diminuio da concentrao de cromo na estrutura, diminuindo a
resistncia corroso por pite.

Palavras-chave:

AIA Aos inoxidveis austenticos

AID Aos inoxidveis duplex
AIHD - Aos inoxidveis hiperduplex
AISD Aos inoxidveis superduplex
GTAW Gs Tungstnio Arc Welding
PRE pitting resistance equivalent
PRE pitting resistance equivalent para aos com adio de tungstnio
W

ZAC Zona Afetada pelo Calor

austenita
ferrita
fase sigma
2 austenita secundria

1. OBJETIVO
Apresentar algumas boas prticas para realizao de soldagem de tubulaes de Aos
Inoxidveis Duplex e Superduplex, utilizando o processo GTAW, visando atenuar problemas
tpicos encontrados em nossas instalaes, onde a junta soldada apresenta falhas em servio,
em curtas campanhas.

2. INTRODUO
Os aos inoxidveis duplex (AID) surgiram na dcada de 30 e adquiriram importncia comercial
na dcada de 40. O crescente avano das atividades de explorao e produo de petrleo
offshore e o aumento da produtividade em meios mais agressivos alavancaram a procura por
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materiais que possuam elevadas propriedades mecnicas, assim como uma excelente
resistncia corroso em contato com estes meios. Com o interesse de melhorar a resistncia
corroso, as ligas mais recentemente introduzidas no mercado, chamadas de aos
inoxidveis superduplex (AISD), e aos inoxidveis hiperduplex (AIHD) possuem uma maior
quantidade de elementos de liga.
Os aos inoxidveis duplex (AID) so materiais que aliam uma alta resistncia corroso com
valores elevados de resistncia mecnica produto dos diversos elementos de liga contidos em
soluo slida na liga, alm da fina microestrutura bifsica composta por propores
semelhantes das fases Ferrita e Austenita. Porm, interessante salientar que estes aos
podem sofrer fenmenos de fragilizao e perda de resistncia corroso provocados pelo
aquecimento localizado, tal como acontece em diversos processos de soldagem.
A maioria dessas transformaes est relacionada Ferrita, pois a taxa de difuso nesta fase
aproximadamente 100 vezes mais rpida do que na Austenita. O metal de base apresenta
microestrutura composta por cerca de 50 % de Ferrita e 50 % de Austenita, entretanto o teor de
ferrita na zona fundida pode variar de 35 % a 65 %. Neste contexto, a fase sigma um dos
compostos que se precipita e mais prejudica as propriedades dos AISD. Esta fase deletria,
rica em Cr, fortemente fragilizante e pode se formar entre 650C e 1000C, mas este intervalo
fortemente dependente da composio qumica da liga. Esta fase, freqentemente
associada a uma forte reduo na tenacidade ao impacto e perda de resistncia corroso
da liga. Neste sentido, a precipitao de 4% em volume de fase sigma pode resultar em um
decrscimo de aproximadamente 90% da tenacidade.
Os aos inoxidveis duplex (AID) no devem ser exposto temperatura de operao superior a
250 C em funo da precipitao de fases deletria s que acarretam na reduo da resistncia
corroso, ductilidade e tenacidade.
Ao longo da sua evoluo esses aos inoxidveis tm sido referenciados comercialmente de
trs maneiras: duplex, superduplex e hiperduplex. Neste trabalho quando for feita meno de
forma geral ao ao Inoxidvel duplex (AID) entenderemos que o conceito pode ser estendido
ao ao inoxidvel superduplex e tambm ao ao inoxidvel hiperduplex, salvo se for uma
referncia explcita. Todos apresentam estrutura austeno-ferritica. Basicamente a diferena
entre eles est no valor de Nmero de Resistncia Equivalente ao Pitting (PREN). Atualmente
tem se adotado a classificao dos diferentes graus baseado na composio qumica e no
PREN, segundo as seguintes frmulas, que servem para aos com e sem adio do elemento
W.

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Neste contexto, a soldagem dos AID uma operao que exige grandes cuidados, pois esta
famlia de aos inoxidveis se solidifica com uma microestrutura 100% Ferrtica e a Austenita
somente surge por difuso no resfriamento abaixo de 1250 1300C. Deste modo, uma
velocidade de resfriamento muito rpida conduz a uma microestrutura com maior proporo de
Ferrita e rica em nitretos de cromo (Cr2N). Por outro lado, um resfriamento muito lento pode
provocar principalmente, a formao da fase intermetlica a partir da fase Ferrita.
Deste modo, estas duas formas de desbalano microestrutural devem ser evitadas na
soldagem de AID e AISD. As medidas para evitar estas mudanas micro estruturais
indesejveis so a utilizao de metal de adio mais rico em Ni, uso de gs de proteo com
adio de 1 a 3% nitrognio na soldagem TIG e controle do aporte de calor para que no seja
muito baixo. Para se evitar a precipitao de intermetlicos, a principal medida o controle do
aporte de calor, para que no seja excessivamente alto. Na pesquisa bibliogrfica
recomendado aporte de calor entre 0,5 kJ/mm e 2,5 kJ/mm para a soldagem de AID e entre 0,5
kJ/mm e 1,5 kJ/mm para os AISD.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. FLUXO DE CALOR NA SOLDAGEM
Na soldagem a arco eltrico, o calor necessrio para fundir os metais de base e de
adio gerado pelo arco eltrico. Esta energia determina no s o volume da poa de fuso
como tambm o seu tempo de solidificao e as velocidades de resfriamento e temperaturas
na junta soldada.

3.1.1. Eficincia Trmica do Processo de Soldagem

Nem toda a energia gerada pelo arco eltrico atinge o metal de base. Uma parte dissipada
para o meio circundante. Por este motivo define-se a eficincia trmica do processo de
soldagem como sendo a relao entre a energia efetivamente absorvida pelo metal de base e a
energia gerada pelo arco eltrico.
A eficincia trmica para o processo GTAW est entre 0,4 e 0,8. Esta disperso de valores
pode ser devido s diferenas nos arranjos experimentais. Alguns autores reportam que a
eficincia trmica do processo de soldagem diminui com o aumento da corrente de soldagem.
Este efeito pode ser explicado por uma perda maior de energia pela superfcie da pea
soldada. Por outro lado, uma diminuio no comprimento do arco acarreta em um aumento. De
qualquer maneira, a influncia dos parmetros de soldagem na eficincia trmica do processo
de soldagem GTAW leva a variaes sempre ao redor de 0,6.

3.1.2. Histria Trmica

A histria trmica de uma junta soldada composta pela repartio trmica e
infinitos ciclos trmicos de soldagem. Esta determinada pelas propriedades
fsicas do material, a temperatura inicial do metal de base, a geometria da junta,
a energia de soldagem lquida e o formato da fonte de calor.

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O ciclo trmico representa a variao da temperatura com o tempo, para um dado ponto da
junta soldada. Ele est relacionado com a microestrutura nas diferentes regies da junta
soldada. A Figura 1 apresenta esquematicamente diversos ciclos trmicos e a linha tracejada
une as temperaturas mximas de cada um dos ciclos. Percebe-se que, o ciclo trmico
experimentado por um determinado ponto da junta soldada, depende entre outras coisas da
sua posio relativa fonte de calor.
Por repartio trmica entende-se a variao da temperatura mxima dos ciclos trmicos em
funo da distncia ao centro do cordo de solda. Ela determina a extenso da zona afetada
pelo calor (ZAC). A Figura 2 apresenta esquematicamente a repartio trmica em uma junta
topo-a-topo.
No caso de uma solda multipasse, a regio da ZAC do passe de raiz (A) est
sujeita a ciclos trmicos, conforme mostrado na Figura 3. Analisando-se a
figura, percebe-se uma diminuio na temperatura mxima do primeiro para o terceiro passe.
Da mesma maneira, ocorre um aquecimento da chapa com a seqncia de soldagem.

Figura 1. Ciclos trmicos de soldagem experimentados por diferentes pontos da junta soldada

Figura 2. Repartio trmica em uma junta soldada

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Figura 3. Exemplo dos ciclos trmicos experimentados por um ponto da ZAC perto da raiz de
uma solda multipasse topo-a-topo

3.2. AOS INOXIDVEIS DUPLEX

Os aos inoxidveis duplex (AID) so materiais baseados no sistema Fe-Cr-Ni. Sua
composio qumica e processamento termomecnico conferem-lhes uma microestrutura
bifsica com propores aproximadamente iguais de Ferrita e Austenita. Tipicamente possui 20
a 30% de cromo e 5 a 10% de nquel, com teores muito baixos de carbono (menores de 0,03%)
e com adies de nitrognio, molibdnio, tungstnio e cobre. No presente trabalho, salvo
citao contrria, o termo inoxidvel duplex estar referenciando s trs designaes
comerciais conforme Tabela 1.
Tabela 1. Composio qumica (% em peso) dos principais Aos Inoxidveis Duplex

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Os AID apresentam numerosas vantagens sobre os aos inoxidveis austenticos e ferrticos

tradicionais. A resistncia mecnica dos AID aproximadamente o dobro da dos aos
inoxidveis austenticos, combinada com uma boa tenacidade. Apresentam uma elevada
resistncia ao trincamento por corroso-sob-tenso e corroso localizada em meios contendo
cloretos. A sua soldabilidade superior dos aos inoxidveis ferrticos.
A maior resistncia trao dos AID permite importantes redues na seo resistente,
obtendo-se grandes economias de peso. Alm disso, devido excelente resistncia corroso,
a vida til do equipamento pode ser prolongada, dependendo da aplicao e do material que
est sendo substitudo pelo AID. Desta forma, estes materiais tornam-se bastante atrativos do
ponto de vista econmico. Dependendo da norma de fabricao aplicada e do material
substitudo, a economia em peso pode chegar a 50%. A Tabela 2 mostra a economia em peso
alcanada quando o ao inoxidvel austentico AlSI 316 L substitudo pelo AID UNS S31 803.
Tabela 2. Economia em peso alcanada pela substituio do ao inoxidvel austentico AISI
316 L pelo AID UNS S31 803, com a aplicao de diversos cdigos.

Os Aos Inoxidveis Duplex (AID) possuem aproximadamente propores iguais de austenita e

ferrita, com a ferrita compondo a matriz. Exemplos de microestruturas representando materiais
base de laminados e fundidos so apresentados nas figuras 4 e 5, ambos exibindo matriz
ferrtica com ilhas de austenita de vrias morfologias. A estrutura na figura 4 (a) tem orientao
pronunciada paralela ao sentido de laminao. A figura 4 (b) mostra as ilhas de austenita seo transversal ao sentido de laminao. A vista da figura 4 (c) tambm possui algum
direcionamento no sentido da laminao, mas no to pronunciado como na figura 4 (a).
A microestrutura do AID fundido (figura 5) grosseira e apresenta diferente morfologia da
austenita observada nos laminados.

Figura 4. Efeito da orientao do plano na microestrutura do AID FE-22CR-5,5NI-3MO-0,15N.

(A) Paralelo direo de laminao. (B) Transversal direo de laminao. (C) Viso plana.
100x.

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Figura 5. Microestruturas do AID fundido FE-22CR-5-NI-3MO-0,15N. 25x.

A dureza do material de base dependente do tipo e nvel de trabalho a frio, mas possui
geralmente uma mdia de 260 HV (25HRC) para o Fe-22Cr-5,5Ni-3Mo-0,15N.
Detalhes de resistncia trao e dureza para cada grau so fornecidas na tabela 3.

Tabela 3. Propriedades Mecnicas Temperatura ambiente

A tenacidade dos AID em temperaturas de aproximadamente -100C boa, mas o metal de

solda e ZAC so comumente muito menos tenazes, e freqentemente um fator limitante na
aplicao dos AID. O material base do AID possui uma estreita transio dctil-frgil (figura 6),
mas a mudana no marcante como outros aos de estrutura cbica de corpo centrado (ccc).
Estas ligas no so adequadas para aplicaes criognicas.

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Figura 6 Grfico Charpy X Temperatura para a Liga Fe-22cr-5,5ni-3mo-0,15n (Metal De Base

e Metal de Solda Soldados Pelos Processos GTAW e SMAW)

3.3. FASES INTERMETLICAS

O alto contedo de liga e a presena de matriz ferrtica, tornam o AID suscetvel fragilizao e
perda de propriedades mecnicas, especialmente a tenacidade, atravs de prolongada
exposio a elevadas temperaturas. Isto causado pela precipitao de fases intermetlicas
como: fase sigma (), fase chi (), e fase laves (). Por esta razo, a temperatura para
aplicao destes materiais de no mximo 280C, pa ra material base, e no mximo 250C
para estruturas soldadas.
A maioria dos aos alta liga, como por exemplo: Fe-25Cr-5Ni-2,5Mo-0,17N-Cu e Fe-25Cr-7Ni3,5Mo-0,25N-Cu-W, so mais suscetveis para formao destas fases deletrias.
A Figura 7 mostra s fases que podem ser formadas nos AID, a faixa de temperatura
aproximada acima da qual elas iro desenvolver, e os efeitos dos elementos de liga na cintica
de transformao.

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Figura 7. Diagrama de Transformao Tempo X Temperatura

3.3.1. FASE ALFA LINHA (FRAGILIZAO A 475C)

A figura 8 demonstra a forte influncia da microestrutura perda de tenacidade aps a
exposio do metal base e ZAC da liga 2205 faixa de fragilizao de 475C.
Neste caso, a microestrutura da ZAC simulada contm um maior nvel de ferrita do que a
material base (100FN x 70FN), devido ao fato do material 2205 ser um material com menor
contedo de nitrognio. Esta dramtica perda de tenacidade na ZAC em poucos minutos de
exposio nesta faixa de temperatura, demonstra porque o uso de soldagem multipasse e
TTPS pode criar potenciais problemas de fragilizao, se a microestrutura da solda no for
devidamente controlada.
J a ZAC simulada da liga 2507 (figura 8c) muito mais lenta para a perda a tenacidade devido
ao seu alto contedo de nitrognio, resultando em menor FN (80FN). O maior contedo de
cromo da liga 2507 deveria acelerar a fragilizao alfa linha da ferrita, entretanto o maior
contedo de austenita na ZAC simulada mitiga o efeito da fragilizao, resultando em um maior
envelhecimento do que perda de tenacidade. At uma ZAC com microestrutura balanceada
no pode prevenir uma eventual fragilizao, demonstrando o motivo da aplicao de AID em
temperaturas inferiores a 280C.

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Figura 8 . Efeito da Exposio a 475C na Tenacidad e de AID: (a) 2205 Metal De Base; (b)
2205 Zac; (c) 2507 Zac

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3.3.2. NITRETOS DE CROMO Cr2N CrN

Nos aos inoxidveis que no tem na sua composio qumica elementos com uma elevada
capacidade de formao de nitretos (Ti, Nb ou V), o limite de solubilidade do nitrognio dado
pelo equilbrio entre a matriz e o Cr2N. Portanto, quando o teor de nitrognio supera esse
limite, a liga se torna termodinamicamente instvel e nitretos podem precipitar entre 600C e
1050C.
A direo do crescimento do Cr2N na ferrita depende da relao entre os parmetros de rede
do precipitado e da matriz, que por sua vez, muda com a temperatura.
Os nitretos de cromo precipitam por nucleao e crescimento, seguindo uma curva de cintica
em C. A nucleao se d nas discordncias, incluses, contornos de gro ferrita-ferrita e
interfaces ferrita-austenita. A cintica de precipitao altamente dependente da temperatura,
da composio qumica da liga e da sua histria trmica.
Nos AID, bastonetes de Cr2N, ou plaquetas de CrN precipitam a partir da ferrita. Durante o
resfriamento, a partir do campo ferrtico, ocorre uma competio entre precipitao de austenita
e de nitreto de cromo. Se a quantidade de austenita formada for prxima do valor de equilbrio,
praticamente todo o nitrognio estar dissolvido nela. Como conseqncia, a quantidade de
nitreto de cromo precipitado na ferrita ser praticamente nula. Por outro lado, se a precipitao
da austenita for retardada ou impedida, a ferrita torna-se supersaturada em nitrognio,
precipitando nitreto de cromo. Clculos termodinmicos mediante a utilizao do programa de
computador Thermo-calc verificaram que, no caso do AID UNS S31803, ainda que as
condies

de

resfriamento

permitissem

formao

da

austenita,

Cr2N

termodinamicamente estvel a temperaturas abaixo de 900C. Portanto, a presena dos

nitretos esperada quando o material submetido por longos perodos de tempo a
temperaturas abaixo de 900C.
Quanto influncia dos elementos de liga na cintica de precipitao dos nitretos nos AID, o
Cr, Mo e W aceleram a sua cintica de precipitao. Da mesma maneira, o Mo e o W estendem
o campo de precipitao destas fases para temperaturas mais elevadas. O Ni aumenta a frao
da austenita e, portanto, diminui e retarda a precipitao de nitretos. J o efeito do N deve ser
visto com maior cuidado, como este um elemento fortemente austenitizante, pode chegar a
retardar e diminuir a precipitao de nitretos. Mas, por outro lado, este elemento faz parte da
composio do nitreto, e pode ter o efeito contrrio. A figura 9 mostra a quantidade de nitreto
extrado da ZAC de um AID (Fe-27,5Cr-3,8Mo-Ni-N) em funo do teor de nitrognio e da
frao volumtrica de ferrita na liga. Para uma dada frao volumtrica de ferrita, a quantidade
de nitretos precipitados na ZAC aumenta com o teor de nitrognio no ao.
A grande maioria dos autores reporta a precipitao do Cr2N nos AID na faixa de temperatura
de 700C a 900C. No entanto, a sua precipitao a 400C foi verificada na liga fundida CF8M
(Fe-20Cr-10ni-2Mo-0,15N) nas interfaces ferrita-austenita, aps tempos de 30.000 horas.
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Assim, a precipitao de Cr2N pode-se converter em outro tipo de fragilizao a baixas

temperaturas.
A precipitao de nitretos de cromo pode levar diminuio da resistncia corroso dos AID,
sendo que, ao redor destes precipitados pode-se iniciar um tipo de corroso localizada. O teor
de cromo da matriz ferrtica adjacente aos nitretos aproximadamente 3% menor que no
restante da matriz. Como a difuso do cromo na ferrita facilitada, esta diferena tende a
diminuir para velocidades de resfriamento menores durante a soldagem. Este pequeno
empobrecimento em cromo no parece justificar totalmente a corroso localizada gerada
nestas regies.
Portanto, outros fenmenos como a corroso galvnica entre a zona empobrecida e a matriz, o
desarranjo interfacial nitreto-matriz ou os esforos internos podem contribuir para que a
corroso localizada acontea.

Figura 9. Efeito do Teor de Nitrognio e da Frao de Ferrita na Quantidade de Cr2N

Precipitado na ZAC de um AID

As propriedades mecnicas dos AID tambm podem ser afetadas pela precipitao dos
nitretos. Esta precipitao pode levar a uma reduo significativa da tenacidade. A figura 10
apresenta a energia absorvida no ensaio Charpy de um AID (Fe-27,5Cr-3,8Mo-Ni-N) em funo
da massa de nitreto extrada da ZAC, para fraes volumtricas de ferrita maiores que 70%vol.
Em corpos de prova Charpy de AID testados a baixas temperaturas (-200C, -20C), fraturas
por clivagem tem sido observadas na presena de Cr2N.
De uma maneira geral, devido s suas fraes volumtricas menores, a presena dos nitretos
de cromo nos AID menos prejudicial que a de outras fases intermetlicas, como a fase sigma.

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Figura 10 Relao entre a Energia Absorvida no Ensaio Charpy (273 K) e a

Quantidade de Nitretos na ZAC de um AID

3.3.3. FASE SIGMA

Temperaturas maiores das que produzem precipitao alfa linha (figura 7), produzem
precipitao de compostos intermetlicos. O composto intermetlico mais importante a fase
sigma

(que

aproximadamente

FeCr),

embora

fase

chi

(Fe36Cr12Mo10

ou

aproximadamente Fe3CrMo) tambm possa se formar.

A formao de componentes intermetlicos se inicia a aproximadamente 570C e a dinmica
de formao maior de 800C a 850C. Acima de apro ximadamente 1000C, dependendo da
composio da liga, os componentes intermetlicos se dissolvem novamente (figura 11).
Nos AID, a ferrita termodinamicamente metaestvel na faixa de temperatura de precipitao
da fase sigma. A ferrita tambm possui um teor mais elevado dos elementos formadores de
fase sigma, como por exemplo o Cr e o Mo. Desta maneira, a precipitao da fase sigma d-se
principalmente pela decomposio da ferrita. Essa decomposio geralmente ocorre atravs de
uma reao eutetide, formando sigma e austenita, esta com teores mais baixos dos
elementos Cr e Mo. A reao ocorre por nucleao e crescimento, apresentando uma curva de
transformao em C. A figura 11 mostra o diagrama TTT de precipitao de fase sigma no
AID UNS S31803.
No a difuso o fator que controla a precipitao da fase sigma, mas sim o rearranjo atmico
em pequena escala para formar a complexa estrutura desta fase. O local preferencial para a
nucleao da sigma nos AID so as interfaces ferrita-austenita. Devido ao pequeno desarranjo
atmico que gera a relao de orientao adotada entre a sigma e a austenita, a fase sigma
nucleia epitaxialmente na austenita e cresce para a ferrita.

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Figura 11 Diagrama TTT de Precipitao de Fase Sigma No AID UNS S31803

A morfologia da fase sigma precipitada resultante de uma reao eutetide. Para

temperaturas de transformao mais baixas, a morfologia lamelar, decorrente do crescimento
competitivo. Para temperaturas mais elevadas, a morfologia no lamelar, produto de uma
reao eutetide divorciada.
As adies de W e Cu aos AID aceleram a cintica de precipitao de fases intermetlicas
como sigma e chi. No caso da fase sigma, este comportamento tem sido explicado pela
mudana na morfologia da fase sigma com a adio do W.
A precipitao da fase sigma reduz a resistncia corroso dos AID. A presena desta fase
pode aumentar a velocidade de corroso de um AID em at oito vezes.
Quando submetido a ambientes cidos (HNO3, H2SO4), o ataque preferencial da matriz
empobrecida em Cr e Mo perto das partculas de fase sigma tem sido uma das explicaes
mais comuns para este comportamento. A resistncia CST tambm reduzida pela
precipitao de fase sigma.
As propriedades mecnicas dos AID tambm so seriamente prejudicadas com a precipitao
da fase sigma. O limite de escoamento e o limite de resistncia trao aumentam
ligeiramente, mas o alongamento pode cair de 40% para 7%, com a precipitao desta fase. A
tenacidade tambm bastante afetada pela precipitao da fase sigma. Apenas 1% de
precipitao de fase sigma conduz a uma queda de 50% do valor inicial da energia absorvida
no ensaio Charpy.
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A ZAC e metal de solda reaquecidos, invariavelmente possuem reas em que foram

experimentadas simples ou mltiplas exposies faixa de temperatura de 570C a 1000C,
temperaturas onde a fase sigma e outras fases intermetlicas se formam.
Em um AID 22%Cr, a formao de fases intermetlicas na condio como soldado
normalmente no significante. Entretanto, no AID 25%Cr, a formao de fases intermetlicas
mais rpida, e improvvel evitar totalmente a formao destas fases na condio como
soldado. Mas, quando estas fases so confinadas em zonas de pequenas e descontnuas,
elas tm pequeno efeito nas propriedades da solda.
Soldagens de AID, especialmente aquelas envolvendo fundidos, podem requerer recozimento
para otimizar suas microestruturas. Os materiais ASTM A240 e ASTM 890 requerem
recozimento com temperatura mnima de 1040C, segui do por resfriamento gua. Entretanto,
para a seleo de temperatura de recozimento, necessrio levar em conta a utilizao de
metais de adio ricos em nquel para soldagem de AID, pois o incremento de nquel em AID
incrementa a temperatura mxima em que a fase sigma estvel (figura 12).

Figura 12 Diagrama de Grobner mostrando o Incremento da Temperatura da Estabilidade da

Fase Sigma com o Incremento do Contedo de Niquel na Liga 25Cr3,5Mo

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Nos metais de solda contendo 8 a 10%Ni das ligas AID 2205 e 255, foi encontrada extensiva
fase sigma aps recozimento a 1040C (figura 13) qu e mostra a fase sigma misturada ferrita
e austenita. Alguma fase sigma ainda persistiu aps recozimento a 1095C. Recozimento a
1120C a 1150C eliminou completamente a fase sigma .
As altas temperaturas de recozimento necessrias para eliminar a fase sigma no metal de
solda enriquecidos com nquel no so sempre desejveis pelo ponto de vista de resistncia
corroso, porque a ferrita retm muito nitrognio em soluo.
Tmpera de 1120C a 1150C pode resultar em alguma precipitao de nitreto. Para prevenir a
precipitao de nitretos, um procedimento para recozimento deve ser planejado, consistindo
em manter a temperatura a 1150C para dissolver tod a a fase sigma formada durante o
aquecimento, resfriamento em forno at 1040C, e re sfriamento rpido aps 2 horas a 1040C.
Uma vez dissolvida a 1150C a fase sigma formada pe lo aquecimento, ela volta a se nuclear a
1040C, temperatura em que a dinmica de nucleao lenta. O resfriamento rpido ento
aplicado antes que a nucleao da fase sigma possa ocorrer, e o resultado no metal de solda
alta ductilidade e tenacidade. importante salientar que a resistncia mecnica dos AID
muito baixa na faixa de temperatura de recozimento, sendo necessrio tomar precaues com
a suportao do componente durante o tratamento trmico.

Figura 13 Metal de Solda da Liga 2205 contendo 8,3%Ni, Recozido por 4 horas a 1065C

3.4. RESISTNCIA CORROSO

Os AID so desenvolvidos principalmente para melhora da resistncia corroso sob tenso
(CST). Em comparao aos aos inoxidveis austenticos convencionais, os AID so
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claramente superiores (figura 14). Eles so especialmente resistentes CST em meios

contendo cloretos devido aos seus baixos contedos de nquel e alto contedo de cromo, como
por exemplo: a liga 2205 (UNS S31803) possui uma resistncia superior liga 2304 (UNS
S32304). J a liga AISD 2507 (UNS S32750) no apresenta susceptibilidade CST.

Figura 14 Resistncia Corroso Sob Tenso em Funo da Temperatura e Concentrao

de Cloretos dos AID S31803, S32304, S32750 e Aos Inoxidveis Austenticos S30400,
S30403, S31600, S31603. Durao do Teste: 1.000h. Tenso aplicada igual Tenso de
Escoamento
A resistncia corroso localizada e generalizada em meios cidos so, geralmente, aceitveis
(figuras 15 e 16), mas estes materiais so suscetveis trinca em ambientes contendo H2S ou
cloretos. O limite tolervel de H2S para cada grau depende de fatores ambientais adicionais,
como PH, temperatura, concentrao de ons de cloreto, etc; e no so facilmente
identificados.
Apesar disto, presses parciais de H2S, tipicamente entre 3,5 a 10 KPa, dependendo do grau,
tm sido reportado como limites de servio para os AID.
Sem levar em considerao a presso parcial de H25 e concentrao de ons de cloreto, a
resistncia ao trincamento por H2S e cloretos aparenta alcanar o mnimo em torno de 60 a
100 C.

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Figura 15 - Temperatura Crtica de Pite dos AID S31803, S32750, S32550 e do AIA S31254.

Figura 16 - Diagrama Isocorroso dos AID S31803, S32304, S31500 e dos AIA S30403 e
S3I603.

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3.5. SOLDABILIDADE
Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so enquadrados
como P number 10H, conforme o ASME BPVC Section IX.
Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse, em especial na
soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos, nitretos e fases intermetlicas
devido permanncia na faixa de temperaturas criticas.
No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e austenita, no
metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias deletrias, na ZTA ou no
metal de solda.
Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal de solda
compatveis com o metal de base.

4. SOLDAGEM
4.1. SELEO DE MATRIA PRIMA
A resposta dos AID soldagem pode ser substancialmente mudada por variaes na
composio qumica ou processamento. A importncia da matria prima contendo nitrognio
suficiente tem sido enfatizado repetidamente. Se a matria- prima resfriada lentamente
atravs da faixa de 705C a 980C, ou se permitid o resfriamento ao ar nesta faixa, mesmo
por tempo curto, antes do resfriamento rpido (resfriamento gua), ento estas aes j
devem ter usado algum tempo de que o soldador teria para completar a solda sem que
qualquer reao de precipitao deletria ocorra. Portanto, importante que a condio
metalrgica do material utilizado na fabricao atual seja de mesma qualidade, com relao
composio e prticas de produo, do material utilizado para qualificao do procedimento de
soldagem.

4.2. LIMPEZA ANTES DA SOLDAGEM

conhecida a necessidade de limpeza de todas as regies que devero ser aquecidas antes
da realizao da soldagem, no apenas para AID, mas para todos os aos inoxidveis. A
composio qumica do metal de base e metal de adio tem sido desenvolvida para que no
existam fontes adicionais de contaminao. A sujeira, graxa, leo, tinta, e fontes de umidade de
qualquer tipo iro interferir com as operaes de soldagem, e afetar negativamente a
resistncia corroso e propriedades qumicas da solda. Nenhuma qualificao de
procedimento de soldagem ser efetiva se o material no for totalmente limpo antes da
soldagem

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4.3. PROJETO DA JUNTA

Para os AID, o projeto da junta deve facilitar a penetrao total e evitar falta de diluio do
metal de solda no metal de solda solidificado. recomendada a usinagem do bisei ao invs de
se realizar o esmerilhamento, pois desta forma haver a promoo de uniformidade da junta.
Na impossibilidade de se realizar usinagem, ateno especial deve ser tomada para a
uniformidade na preparao do bisei e ajustes do chanfro. Qualquer rebarba deve ser removida
para manter penetrao e fuso completa. Soldadores qualificados podem superar algumas
deficincias da preparao de junta com a manipulao do eletrodo. Para os AID, algumas
destas tcnicas podem causar uma esperada longa exposio em uma faixa de temperatura
prejudicial, conduzindo a resultados fora daqueles do procedimento de qualificao. Alguns
projetos de juntas utilizados para AID so descritos na figura 17. Outros projetos so possveis
desde que garantam a penetrao total e que minimizem o risco de perfurao.

Figura 17 Exemplos de Projetos de Junta utilizados para AID

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4.4. PREAQUECIMENTO
Como uma regra geral, o preaquecimento no recomendado devido ao efeito deletrio, e no
deve ser parte do procedimento, a no ser que haja uma justificativa especfica. O
preaquecimento pode ser benfico quando utilizado para eliminar umidade de um ao, como
pode ocorrer em condies de ambiente frio ou condensaes da noite.
Quando o preaquecimento realizado para eliminar a umidade, o ao deve ser aquecido at
cerca de 95C uniformemente, e apenas aps a preparao e limpeza da junta.
O preaquecimento tambm pode ser benfico se a solda em questo um dos casos onde
existe o risco de formao de ZAC altamente ferrtica devido ao rpido resfriamento.
Estes casos so relativamente raros, mas podem ocorrer em seleo de chapas grossas.

4.5. APORTE DE CALOR E TEMPERATURA INTERPASSE

Os AID podem tolerar relativamente altos aportes de calor. A estrutura de solidificao do metal
de solda resistente trinca a quente, muito maior que dos metais de solda austenticos. AID
com alta condutividade trmica e baixo coeficiente de expanso trmica no possuem a
mesma alta intensidade de tenso trmica como as soldas de AIA. Quando necessrio limitar
a severidade da restrio de uma solda, a trinca a quente no um problema comum.
Extremos baixos aportes de calor podem resultar em zonas de fuso e ZAC excessivamente
ferrticas, com correspondente perda de tenacidade e resistncia corroso. Altos aportes de
calor incrementam o risco de formao de fases intermetlicas.
Para evitar problemas na ZAC, o procedimento de soldagem deve permitir resfriamento rpido
desta regio aps a soldagem. A temperatura da pea de trabalho importante, porque ela
prov um grande efeito no resfriamento da ZAC. Como um guia geral, a mxima temperatura
interpasse deve ser limitada em 150C. Esta limitao deve ser imposta no momento da
qualificao do procedimento de soldagem.
A soldagem de produo deve ser monitorada para assegurar que a temperatura interpasse
no seja maior que aquela utilizada para qualificao.
Termmetros com mira infravermelha e termopares so instrumentos preferenciais para o
monitoramento da temperatura interpasse.
Quando uma grande quantidade de solda est para ser realizada, o planejamento da soldagem
deve prever tempo suficiente para resfriamento entre os passes.

4.6. TTAT
O Alvio de tenso ps soldagem no necessrio para os AID, e prximo a ser prejudicial,
porque durante o tratamento trmico pode precipitar fases intermetlicas ou fragilizao alfa
linha, causando perdas de tenacidade e resistncia corroso. Para qualquer TTAT a realizar,
deve ser de solubilizao completa, seguida por resfriamento rpido.

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O tratamento trmico deve ser considerado uma parte do procedimento de soldagem.

A solubilizao pode eliminar os problemas associados com excessiva ferrita e fases
intermetlicas, e os processos de manufatura podem tolerar algumas destas condies menos
desejadas como um estado intermedirio antes da solubilizao final.

4.7. METAL DE ADIO

Para a maioria dos graus de AID existem dois tipos de metais de adio:
Mesma (ou prxima a) composio do metal base;
Metais de adio com adio de liga, principalmente nquel.
O metal de adio de mesma composio do metal base utilizado onde o tratamento trmico
ps soldagem necessrio, enquanto soldas realizadas com metal de adio enriquecidos com
nquel para a condio como soldado. A microestrutura do metal de solda com a mesma
composio do metal de base conter um alto contedo de ferrita. A adio de nquel
realizada para proporcionar o balano de fase na condio como soldado, incrementando o
contedo de austenita. O contedo de ferrita, de uma solda realizada com consumveis
enriquecidos de nquel, vai diminuir significativamente se esta solda for submetida a um TTPS.
Isto pode ocasionar em pequena reduo da resistncia mecnica do metal de solda e pode
tambm ter maior susceptibilidade formao de fase sigma durante tratamento trmico.
O nvel de incremento de nquel no metal de solda ser de 2,5 a 3,5% maior que no material
base (por exemplo: o AID Fe-22Cr-5,5Ni-3Mo-0,15N contm 5,5% Ni, enquanto o metal de
adio 8,0 a 9,0% Ni (dependendo do fabricante do consumvel).
Composies nominais de metal de adio para o AID grau Fe-22Cr-5,5Ni-3Mo- 0,15N, nomes
comerciais, e classificao AWS, onde apropriados, so reportados na tabela 4 e propriedades
na tabela 5..
Tabela 4. Composio tpica e Especificao AWS para Metais de Adio com incremento de
Nquel para a Liga AID Fe-22Cr-5,5Ni-3Mo-O,1 5N

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Tabela 5. Propriedades de Metais de Adio para AID

Os metais de adio altamente ligados so, algumas vezes, utilizados para soldagem de
material de base menos ligados (por exemplo, um metal de adio com 25% Cr pode ser
utilizado para o passe de raiz de um AID Fe-22Cr-5,5Ni-3Mo-0,15N). Isto usualmente
realizado para proporcionar resistncia corroso no metal de soda da raiz, e atravs disto,
aprovao dos requisitos dos testes de qualificao. Na maioria dos casos, isto no conduz a
uma perda de propriedades mecnicas; de fato, o metal de adio altamente ligado, como no
caso acima, prprio para proporcionar boa resistncia. A figura 18 mostra como o uso do
metal de adio de AISD com um valor de PRE de aproximadamente 40 no ao Fe-22Cr5,5Ni-3Mo-0,15N (que tipicamente possui um PRE variando de 33 a 35) vai melhorar a
resistncia corroso por pite no metal de solda, como estimado pelo teste ASTM G48, para
aproximadamente os valores do metal base.

Figura 18 Resistncia Corroso por Pite do Metal Base em relao ao Metal de Solda
Soluo FeCI3 por 24 Horas ASTM G48 (Mtodo A)

Para garantir que todos os requisitos de balano de fase para os metais de solda e controle
necessrio da microestrutura com metais de adio AID, consumveis de ligas de nquel tem
sido utilizados (por exemplo, AWS A 5.14 ER Ni-CrMo3).

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O limite de escoamento, entretanto, levemente inferior maioria dos graus de alta liga, e a
falta de nitrognio e a presena de nibio no metal de adio pode contribuir para uma reao
metalrgica desfavorvel, a formao de precipitados intermetlicos e reas de alto contedo
de ferrita na ZAC.
A utilizao de consumveis inadequados pode ocasionar em perda de tenacidade e/ou
reduo da resistncia corroso da junta soldada (figura 19).

Figura 19 Falha em Tubo de AISD UNS S32750 por Corroso Localizada na regio da Solda
devido utilizao de Consumvel Inadequado (316L)

Para soldagem de AIA, os metais de solda austenticos com baixo carbono e molibdnio
intermedirio entre os dois aos so tipicamente utilizados. O AWS E3O9MoL/ER3O9LMo
freqentemente utilizado para estas juntas. O mesmo metal de adio, ou o AWS
E309L/ER3O9L, comumente utilizado para unir AID aos aos carbono ou aos baixa liga. Se
o metal de adio com base de nquel utilizado, ele deve ser livre de nibio.
Devido aos AIA terem menor resistncia mecnica que os AID, juntas soldadas feitas com
metais de adio austenticos no tero a mesma resistncia que o metal de base duplex. A
tabela 6 mostra os metais de adio freqentemente utilizados em soldagem de AID e
soldagem dissimilar de AID com ao carbono, aos liga ou AIA.

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Tabela 6. Consumveis de Soldagem utilizados para Soldagem de AID

Estes exemplos mostram a especificao AWS para eletrodos (E), mas dependendo do
processo, geometria de junta e outras consideraes, vareta (ER) e arame tubular podem ser
considerados.

4.8. PROCESSOS DE SOLDAGEM APLICVEIS

Quase todos os processos de soldagem a arco eltrico que so empregados para outros aos
inoxidveis podem ser utilizados nos AID, exceto onde as caractersticas do processo para
solda autgena, como soldagem por feixe de eltrons e soldagem a laser. Em tal circunstncia,
o TTPS quase sempre necessrio para restabelecer o balano de fase correto ao metal de
solda e remover quaisquer precipitados indesejveis.
Existem algumas diferenas reportadas quanto resistncia corroso entre processos de
soldagem. Na maioria dos casos de soldagem de tubulao, onde se tem apenas acesso por
um lado, o GTAW quase exclusivamente utilizado para o passe de raiz. Isto proporciona uma
alta qualidade do passe de raiz, que dita performance de corroso final da solda, pois o gs
de purga pode ser controlado com mais rigor com este processo.
Processos de soldagem que produzem altos contedos de oxignio no metal de solda
(protegidos por fluxos) tambm produzem soldas com baixa tenacidade, principalmente devido
ao tamanho e distribuio de incluses no metlicas. Processos com gs de proteo
possuem menor potencial de oxignio e, geralmente, exibem maiores propriedades de
tenacidade Charpy (figuras 6 e 20).

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Figura 20 Grfico Charpy X Temperatura em funo do Processo de Soldagem para a Liga

UNS S32760

parte desta preferncia, a seleo do processo ser provavelmente ditada pela maior
disponibilidade de fabricao dos consumveis e consideraes econmicas e logsticas do que
pelas propriedades desejadas para particular processo de soldagem.
Soldas em AID tem sido realizadas por todos os mais importantes processos de soldagem por
fuso e foram executadas satisfatoriamente. Entretanto, em alguns poucos casos, a aplicao
final pode necessitar especificar um processo de soldagem particular.
Onde requerida excepcional tenacidade baixa temperatura, processos com proteo
gasosa podem ser especificados, porque eles produzem maiores propriedades de tenacidade
no metal de solda do que os processos protegidos por fluxos (figura 20).
Algumas formas de consumveis ainda no foram desenvolvidas para todos os graus de AID.
No entanto, GTAW, SMAW, SAW e GMAW so comumente utilizados com sucesso para a
maioria das classes de liga. Neste trabalho vamos descrever parmetros e boas prticas para
soldagem de ao inoxidvel duplex pelo processo GTAW, embora a grande maioria possa e
deve ser aplicada aos demais processos.

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4.8.1. PARMETROS DE SOLDAGEM DO PROCESSO GTAW

A performance do GTAW melhor com CC, com um circuito de alta freqncia para ajudar a
iniciar o arco. GTAW deve ser realizado com polaridade direta (CC-). O uso de CC+ ir
conduzir deteriorao do eletrodo. O eletrodo dever ser 2% tungstnio toriado
(Especificao AWS 5.12: EWTh-2).
O controle do arco conseguido atravs de afiao do eletrodo a uma ponta cnica, com 30 a
60 graus, e com uma pequena parte lisa na ponta. O ngulo ideal para conseguir penetrao
no

GTAW

automatizado

deve

ser

determinado

por

alguns

testes

em

produo.

A proteo pelo gs de proteo mais tipicamente alcanada com gs inerte, argnio + 2%

Nitrognio (valor mximo). importante que o sistema de operao seja limpo, seco e livre de
vazamentos, e que as condies de vazo sejam ajustadas para prover cobertura adequada,
para

evitar

turbulncia

aspirao

de

ar

para

dentro

do

gs

de

proteo.

A vazo de gs deve ser iniciada alguns segundos antes do incio do arco, e deve ser mantida
por alguns segundos aps a extino do arco, no tempo suficiente para que a solda e a ZAC
resfrie abaixo da faixa de oxidao dos aos inoxidveis.
Para cobertura do eletrodo, sugere-se taxas de 12 a 18 1/min, quando se utiliza filtro difusor
normal de gs, e com metade desta taxa para bocal normal.
Taxas de vazo de gs de purga, que deve ter a mesma composio do gs de proteo,
dependem do volume da raiz, mas deve ser suficiente para assegurar completa inundao de
gs e proteo completa da solda, como indicado pela ausncia de colorao devido
oxidao do inox. Devido ao argnio ser mais pesado que o ar, a alimentao deve ser de
baixo para cima do volume enclausurado, com purga de no mnimo sete vezes o volume.
Soldas satisfatrias tm sido obtidas com argnio puro, mas sem dvida observado melhorias
com a composio acima descrita, pois a adio de nitrognio ir ajudar na reteno do mesmo
no metal de solda, particularmente na maioria dos AID alta liga. Enquanto a adio de
nitrognio incrementa o desgaste do eletrodo, a adio de hlio compensa parcialmente este
efeito. Adies de oxignio e dixido de carbono para o gs de proteo deve ser evitado,
porque eles iro reduzir a resistncia corroso da solda. O hidrognio no deve ser utilizado
em gs de proteo ou purga, por causa da possibilidade de trinca pelo hidrognio ou
fragilizao pelo hidrognio na fase ferrita nos AID. A purga na raiz deve ser mantido at a
terceira camada de solda ou 6,35 mm, o que for maior.
Existe uma substancial liberdade para seleo do aporte de calor para tratar de uma vasta faixa
de espessuras e projeto de junta. O aporte de calor tipicamente na faixa de 5 a 25 Kj/cm, e
pode ser calculado conforme mostrado na figura 21.

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Figura 21 Frmula de Clculo de Aporte de Calor (HI Heat Input)

5. BOAS PRTICAS NA SOLDAGEM DE AO INOXIDVEL DUPLEX E

SUPERDUPLEX
de extrema importncia que todo pessoal envolvido no processo de soldagem de aos
inoxidveis duplex sejam conscientizados sobre os cuidados necessrios para o manuseio e
soldagem dos mesmos. Abaixo so elencadas boas prticas que devem ser aplicadas no dia
a dia para que possamos alcanar bons resultados na soldagem, obtendo assim, uma junta
ntegra, com boa resistncia mecnica , tenacidade e com as propriedades corrosivas
desejada.

5.1. SOLDABILIDADE
5.1.1.

Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so

enquadrados como P number 10 H, conforme o ASME Section IX.

5.1.2.

Na qualificao de procedimentos de soldagem, alguns aspectos devem ser

considerados adicionalmente aos requisitos do ASME Section IX. A conforme
mostrado na Tabela 7.

5.1.3.

Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse,

em especial na soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos,
nitretos e fases intermetlicas devido permanncia na faixa de temperaturas
criticas.

5.1.4.

No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e

austenita, no metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias
deletrias, na ZTA ou no metal de solda.

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5.1.5.

Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal

de solda compatveis com o metal de base. O consumvel deve ter em sua
composio de 2% a 4% de Ni acima do metal de base. A Tabela 8 mostra os
consumveis utilizados em aos inoxidveis duplex e superduplex.

5.1.6.

Na soldagem no deve ser realizado preaquecimento. Porm a temperatura da

superfcie a ser soldada no pode ser inferior a 10 C. Caso ocorra esta situao,
a superfcie deve ser preaquecida a 50 C.

5.1.7.

A temperatura de interpasse mxima de 150 C, exceto para materiais de

PREN >= 35, que no devem exceder a 100 C;

5.1.8.

Ps aquecimento e TTAT no so aplicveis;

5.1.9.

No permitido mais do que dois reparos no mesmo local;

5.1.10. Os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100% inspecionados
por lquido penetrante. Todas as juntas soldadas devem ser radiografadas ou
inspecionadas por ultra som onde aplicvel;
5.1.11. A gua para teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto (menos que
50 ppm);

Tabela 7. Ensaios adicionais ao ASME SECTION IX

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Tabela 8. Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex

5.2. MATERIAIS:
5.2.1.

Todos os materiais devero ser estocados em locais limpos, secos, separados

de outros materiais e cobertos para evitar contaminao por partculas
suspensas de outros materiais ferrosos e no ferrosos.

5.2.2.

Os locais de estocagem (estrados, estantes. "pallets", "racks" e etc), devero ser

protegidos de forma adequada para evitar contato direto entre o local de
estocagem e a tubulao em Duplex;

5.2.3.

Pequenos acessrios de tubulao e flanges fornecidos em "pallets" ou em

caixas, aps sua conferncia e inspeo, devero ser recolocados em suas
embalagens originais e mantidos at o momento de uso;

5.2.4.

Caso sejam utilizadas empilhadeiras para o manuseio dos materiais de Ao

Inoxidvel Duplex os garfos devero estar devidamente protegidos parti evitar
contato direto com o material em super duplex;

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5.3. PREPARATIVOS:
5.3.1.

O corte da tubulao e acessrios dever ser realizado a frio usando-se

ferramentas novas, ou em bom estado de conservao, limpas e de uso
especfico para material em Duplex;

5.3.2.

O uso de mquina para corte e biselamento permitido desde que seja utilizado
leo lubrificante para evitar aquecimento excessivo da regio. Aps corte as
superfcies internas e externas devero ser limpas de forma a remover todo o
resduo de leo;

5.3.3.

O corte a quente por Plasma permito, porm as extremidades aquecidas, em

uma extenso de 0,5 mm, devero ser removidas;

5.3.4.

A preparao de biseis por esmerilhamento dever ser realizada de forma

gradual e suave evitando assim o aquecimento excessivo da regio. Os discos a
serem utilizados devero ser especifico para uso em material Duplex. Os discos
de corte e desbaste devem ser feitos de xido de alumnio com alma de nylon ou
fibra de vidro;

5.3.5.

A rastreabilidade do material devera ser garantida antes do corte (subdiviso). A

identificao dever ser realizada por meio de caneta eltrica;

5.3.6.

Devido a maior viscosidade dos consumveis, a preparao do bisel deve prever

um maior ngulo de junta comparado aos aos C-Mn, minimizando o risco de
falta de fuso. A figura 17 exemplifica alguns tipos de chanfro

5.4. FABRICAO E MONTAGEM:

5.4.1.

Os aos inoxidveis duplex devem ser claramente segregados dos aos

inoxidveis austenticos durante a fabricao.

5.4.2.

Discos e escovas utilizadas na fabricao da tubulao em duplex devero ser

de material adequado e de uso especifico. As ferramentas de remoo de
escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou revestido com este material.
Os discos de corte e desbaste devem ser feitos de xido de alumnio com alma
de nylon ou fibra de vidro.

5.4.3.

No e permitido pontear dispositivos de montagem no corpo da tubulao, salvo

se, detalhado no procedimento de soldagem a ser submetido aprovao prvia
da PETROBRAS. Quando usado os dispositivos auxiliares devem ser feitos de
material do mesmo P number do material de base ou revestido com consumvel
especificado para soldagem do metal com no mnimo duas camadas.

5.4.4.

Deve ser evitada a abertura de arco fora do chanfro. Se ocorrer, a regio dever
ser esmerilhada com discos de granulao mais fina, tendo o local inspecionado
por lquido penetrante, adicionando material de solda, se necessrio.

5.4.5.

Ateno especial dever ser tomada no ajuste da junta, evitando

desalinhamentos. O ajuste devera ser checado por uso de gabarito adequado.

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5.4.6.

Os metais de adio devero ser armazenados em locais limpos e secos e

manuseados sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com
acetona ou produto similar, antes do uso.

5.4.7.

recomendvel que as superfcies das peas sejam protegidas contra a

aderncia, respingos e demais projees resultantes da soldagem,
principalmente quando empregado o processo GMAW.

5.4.8.

A identificao das peas por meio de tinta poder ser utilizada, porm o material
dever estar livre de cloretos e sulfetos.

5.4.9.

A rea para fabricao da tubulao de Duplex dever ser especifica e livre de

contaminantes potenciais (materiais em ao carbono. ao liga, ferrosos e no
ferrosos). A rea dever ser coberta e com ventilao livre e as recomendaes
citadas para estocagem e manuseio de materiais devem ser mantidas.

5.5. SOLDAGEM:
5.5.1. CONTROLE DO HEAT INPUT
5.5.1.1. O aporte trmico no deve exceder a 1,5 KJ/mm para ao inoxidvel Super
Duplex. Maiores valores podem provocar precipitao de fases secundrias
deletrias, reduzindo s propriedades mecnicas e a resistncia a corroso. Caso
ocorra necessidade de uso de aporte acima do valor especificado para ao inoxidvel
Duplex, deve ser consultado especialista, limitando o valor a 2,5 HJ/mm. O valor
mnimo de aporte recomendado 0,5 KJ/mm, pois valores inferiores aumentam muito a
velocidade de resfriamento, resultando em baixa formao de austenita. O mnimo de
austenita aceitvel 35%;
5.5.1.2. O aporte de calor deve ser controlado dentro dos valores estabelecidos nas
qualificaes dos procedimentos de soldagem. Variaes devido a condies
diferenciadas no campo e pipe-shop, podem ocorrer principalmente pelo fato da
aplicao das faixas de qualificaes permitidas pelos cdigos ASME seo IX. Neste
caso recomendado que a IEIS seja aprovado pelo especialista de soldagem.
5.5.1.3. Para valores de espessuras de metais de base mostrados na tabela 9, segue
uma referncia de aporte de calor praticado para o processo GTAW. Os mesmos
podero ser utilizados nas IEISs, desde que tenham embasamento nos valores
testados nos respectivos RQPSs de referncia para o processo de soldagem.

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Tabela 9. Referncia de Aporte de Calor para o Processo GTAW

5.5.1.4. A medio do heat input dever ser realizada utilizando os instrumentos

apropriados para a obteno das grandezas: intensidade de corrente, tenso e
velocidade de avano. Estes instrumentos podem ser: ampermetros, voltmetros,
multmetros, medidores de energia (true energy), trenas e cronmetros.
5.5.1.5. As medies devero ser realizadas em todos os passes de soldagem (raiz,
enchimento e acabamento) das primeiras 03 (trs) juntas efetuadas por cada
soldador/operador de soldagem e, aps estas juntas, as medies devero ser
aleatrias, exceto que nos passes de raiz, as medies devero ser 100% realizadas.
5.5.1.6. Os valores limites devero ser os estabelecidos nas IEISs aplicveis das
juntas.
5.5.1.7. Os soldadores devero estar ajustados aos parmetros estabelecidos nas
IEISs especficas antes das respectivas soldagens.
5.5.1.8. Os limites estabelecidos devero ser seguidos, objetivando evitar alteraes
nos resfriamentos das juntas e, com isto, possibilitar a formao de fases deletrias
e/ou desbalanceamento do percentual de ferrita e austenita, alm do aumento da
dureza. importante observar que o comportamento metalrgico dos aos inoxidveis
duplex diferente dos aos inoxidveis superduplex durante a soldagem e, portanto, o
que pode ser realizado para um tipo, no pode ser realizado para outro. Desta forma,
se os resultados das medies no atenderem aos limites estabelecidos, a junta
dever ser segregada para avaliao. Neste caso, dever ser realizada uma avaliao
pelo especialista de soldagem para determinao das aes a serem realizadas seja
para corte total da junta e/ou possibilidade de reparo.
5.5.1.9. Dever ser emitido um registro dos resultados obtidos em formulrio prprio de
acompanhamento da soldagem.

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5.5.1.10.
Aps a medio dos parmetros, dever ser calculado o aporte de
calor (Heat Input - HI) conforme frmula apresentada na Figura 21.
5.5.1.11.
A relao entre os aportes trmicos do primeiro e segundo passe deve
estar em torno de 85%, conforme exemplo da figura 22.

Figura 22 Aporte Trmico e Resistncia Corroso

5.5.2. MEDIO DE FERRITA

5.5.2.1. As medies dos teores de ferrita devero ser realizadas utilizando o
Ferritoscpio. A Figura 23 ilustra o equipamento da marca Fischer Modelo FMP 30 mas
pode ser utilizado outro similar.

Figura 23 Medidor de Ferrita Fischer FMP 30

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5.5.2.2. As medies devero ser ajustadas para o modo percentual. Os resultados

encontrados devero estar entre 35% e 65% de ferrita.
5.5.2.3. Devero ser realizadas medies na raiz, sempre que possvel, exceto quando
a junta no permitir o acesso, e no acabamento.
5.5.2.4. Devero ser realizadas 03 (trs) medies a cada 1,5 metros lineares de solda
de produo acabada, no metal de solda, na raiz (quando houver acesso) e no
acabamento, para a soldagem em pipe-shop.
5.5.2.5. Dever ser emitido um registro dos resultados obtidos em formulrio prprio de
acompanhamento da soldagem.
5.5.2.6. Caso os resultados das medies no atendam aos percentuais estabelecidos,
a junta dever ser segregada para avaliao. Neste caso, dever ser realizada uma
avaliao pelo especialista de soldagem para determinao das aes a serem
realizadas seja para corte total da junta e/ou possibilidade de reparo.

5.5.3. MEDIO DE DUREZA

5.5.3.1. As medies de dureza devero ser realizadas utilizando o durmetro porttil.
A Figura 24 ilustra o equipamento da marca Equotip 3, mas pode ser utilizado outro
similar.

Figura 24 Medidor de Dureza Porttil Equotip 3

5.5.3.2. As medies devero ser executadas na escala Vickers com carga 10 Kg.
5.5.3.3. Os valores limites mximos devero ser de 225 HV para valores individuais e
250 HV para valores mdios.
5.5.3.4. Devero ser realizadas no metal de solda e na ZTA em ambos os lados do
metal de base.
5.5.3.5. As medies devero ser executadas conforme percentual estabelecido na
IEIS aplicvel.

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5.5.3.6. Caso os resultados das medies no atendam aos percentuais estabelecidos,

a junta dever ser segregada para avaliao. Neste caso, dever ser realizada uma
avaliao pelo especialista de soldagem para determinao das aes a serem
realizadas seja para corte total da junta e/ou possibilidade de reparo.

5.5.4. CONTROLE DA PROTEO GASOSA NA RAIZ

5.5.4.1. Para o processo GTAW o gs de proteo recomendado argnio (Ar) + 2%
Nitrognio (valor mximo). O Nitrognio um importante formador de austenita e forte
contribuinte na elevao da resistncia a corroso por pites e a perda deste elemento
atravs da poa de fuso e difuso da ZTA para o metal de solda deve ser evitada.
5.5.4.2. A soldagem de campo por um s lado deve ser realizada pelo processo GTAW
com gs de proteo livre de hidrognio para se evitar trinca e fragilizao do metal de
solda. O gs de purga deve ser da mesma composio do gs de proteo. Deve ser
mantido a purga at a terceira camada de solda ou 6,35 mm, o que for maior.
5.5.4.3. Antes de iniciar a soldagem da raiz, deve-se iniciar a purga para garantir toda
expulso do oxignio desta regio. A soldagem no deve ser iniciada antes que o
contedo de oxignio esteja menor ou igual a 50 ppm. A vazo de gs varia em funo
da junta, mas em geral possui valores entre 10 l/min e 15 l/min. As taxas devero ser
estabelecidas na IEIS.
5.5.4.4. As medies do teor de oxignio na purga dever ser atravs de oxmetro,
conforme mostrado na figura 25, podendo ser utilizado outro equipamento similar.

Figura 25 - Oxmetro marca Toxipro O2 e Instrutherm

5.5.4.5. Durante o passe de raiz, sempre que a soldagem iniciada, pode ocorrer um
pico de oxignio. A soldagem deve ser interrompida se o contedo for maior que 100
ppm. Este controle deve ser feito com analisador de oxignio, capaz de detectar teores
entre 0 e 1000 ppm. Sempre que possvel, a raiz da solda deve ser submetida
inspeo visual para determinao do nvel de oxidao antes de qualquer ensaio
destrutivo. admitida oxidao mxima de grau 3 conforme AWS C5.5.

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Figura 26 Exemplos de Contaminao do Gs de Purga em Funo de Diferentes Teores de

O2, Conforme AWS C5.5

5.5.4.6. As medies das taxas de vazo devero ser atravs de fluxmetro

(bibmetro), conforme mostrado na figura 27, podendo ser utilizado outro equipamento
similar.

Figura 27 Fluxmetro (Bibmetro)

5.5.4.7. No h necessidade de registro dos resultados das medies, entretanto
necessrio que todos os soldadores possuam os respectivos bibmetros e oxmetros
para realizao das medies e estejam conscientes de sua utilizao.

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5.5.5. CONTROLE DA TEMPERATURA DE INTERPASSE

5.5.5.1. As medies das temperaturas de interpasse devero ser realizadas com
termmetros de contato (desejvel) ou lpis trmico, apropriados para os aos
inoxidveis, nas temperaturas limites, conforme figura 28, podendo ser utilizado outras
marcas similares.

Figura 28 Termmetro Digital com Sensor de Contato (Vecterm) e Lpis Trmico

5.5.5.2. As medies da temperatura de interpasse devem ser realizadas no metal de
solda, na regio em que ser depositado o passe seguinte. No caso de uso de lpis
trmico, a mesma deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do
passe seguinte.
5.5.5.3. As medies devero ser realizadas imediatamente antes da deposio de um
cordo de solda
5.5.5.4. Todos os soldadores devero portar os lpis trmicos, conforme as
temperaturas indicadas nas IEISs aplicveis
5.5.5.5. As medies devero ser realizadas em todas as juntas pelos soldadores. Os
inspetores de soldagem devero realizar avaliaes aleatrias, entretanto todos os
soldadores devero ser avaliados em conjunto com as medies de Heat Input.
5.5.5.6. Os valores estabelecidos so mximos, desta forma devero ser seguidas as
recomendaes das IEISs, objetivando evitar resfriamentos lentos das juntas e, com
isto, possibilitar a formao de fases deletrias e/ou desbalanceamento do percentual
de ferrita e austenita, alm do aumento da dureza.
5.5.5.7. No existe a necessidade de registro dos resultados das medies, entretanto
necessrio que todos os soldadores possuam os lpis trmicos para as medies e
estejam conscientes de sua utilizao

5.5.6.

TCNICA DE SOLDAGEM

5.5.6.1. A soldagem de tubulao deve ser realizada em quadrantes alternados para

evitar distores. Os passes de soldagem devero ser retilneos, exceto na execuo
dos passes de raiz, onde sero permitidos aos soldadores oscilaes at 3 vezes o
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dimetro do eletrodo de tungstnio. O comprimento de cada passe no deve ser

superior a 150 mm ou exceder a um quarto da circunferncia do tubo.
5.5.6.2. Os eletrodos de tungstnio devero ser utilizados conforme os dimetros
estabelecidos na tabela 10, caso no tenha nenhuma recomendao especfica na
IEIS.
Tabela 10. Dimetro do Eletrodo de Tungstnio

5.5.6.3. As varetas de soldagem devero ser conforme mostrado na tabela 11, caso
no tenha nenhuma recomendao especfica na IEIS.

Tabela 11. Dimetro das Varetas

5.5.6.4. A quantidade de passes no acabamento pode variar em funo das condies

de abertura da junta, desvios oriundos do acoplamento. Na tabela 12 mostrada a
quantidade mnima recomendada, caso no tenha nenhuma recomendao especfica
na IEIS.

Tabela 16 Quantidade Mnima de Passes no Acabamento

5.5.7.

LIMPEZA APS FABRICAO

5.5.7.1. A limpeza de ps fabricao de AID no diferente das limpezas requeridas

para outros aos inoxidveis. A limpeza de ps fabricao muito importante, assim
como o controle de temperatura interpasse ou o uso de gs de proteo durante a
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soldagem. Os aos inoxidveis que no tenham sido limpos adequadamente aps a

fabricao, podem falhar em temperaturas mais baixas ou em ambientes muito menos
agressivos em comparao com o metal de base. Isto significa que o custo extra para
uma maior resistncia corroso desperdiado, caso no se realize a limpeza
necessria. Respingos, colorao azulada, aberturas de arco e mordeduras (figura 29),
possuem diferentes potenciais do que a superfcie do AID, ento interaes galvnicas
podem ocorrer. Portanto, importante a remoo destas rupturas de filmes protetivos ,
com uso de lixadeira e tambm a aplicao de soluo decapante e apassivadora
apropriada para Ao Inoxidveis. Normalmente a soluo contm 15% de cido Ntrico
e nos casos onde existe oxidao pesada adicionar 0,5% a 1,5% de cido
hidrofluordrico. A limpeza com cido requer cuidados quanto contaminao do meio
ambiente e a sade do aplicador.

Figura 29 Exemplos de Descontinuidades que devem ser removidas ao final da Soldagem

por Esmerilhamento e/ou Decapagem

5.5.8.

ANLISE DE DESVIOS

5.5.8.1. Na ocorrncia de quaisquer desvios quanto ao controle do heat input, medio

de ferrita e ensaio de dureza devero ser considerados todos os aspectos envolvidos
na soldagem dos aos duplex e superduplex, tais como: procedimento de soldagem
empregado, temperatura de interpasse, temperatura de pico de soldagem, velocidade
de resfriamento, teores de ferrita dos metais de base e consumveis, dureza mxima
obtida nos metais de base e solda, bem como o a energia de soldagem aportada.
5.5.8.2. Aps a anlise dos dados acima citados, levando em conta a junta ou desvio
apresentado, o especialista em soldagem, que dever ter conhecimento na soldagem
de aos duplex e superduplex, poder recomendar o corte da mesma ou o reparo de
soldagem.

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6. BIBLIOGRAFIA
6.1.

NORMA PETROBRAS N-133 - SOLDAGEM

6.2.

DR-ENGP-1.1-R.5 PIPING STANDARD AND MATERIAL FOR OIL PRODUCTION AND PROCESS
FACILITIES - APPENDIX 16 WELDING REQUIREMENTS.

6.3.

RAMIREZ A.J., 2001, P.H.D. DISSERTATION, UNIVERSITY OF SO PAULO, SO PAULO,

BRASIL.

6.4.

RAMIREZ, A. J., PRECIPITAO DE FASES INTERMETLICAS E AUSTENITA SECUNDRIA NA ZAC

DE SOLDAGENS MULTIPASSE DE AOS INOXIDVEIS DUPLEX. SO PAULO, 2001. 240P.

6.5.

ESPECIFICAO TCNICA ET-3010.78-1200-955-UTE-067 INSTRUO OPERACIONAL DE

CONTROLE DA SOLDAGEM DOS AOS DUPLEX E SUPERDUPLEX DA P-58

6.6.

APOSTILA DO CURSO DE ESPECIALIZAO EM SOLDAGEM DA UNIVERSIDADE PETROBRAS

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