Anais do XVIII Encontro de Iniciao Cientfica ISSN 1982-0178

Anais do III Encontro de Iniciao em Desenvolvimento Tecnolgico e Inovao ISSN 2237-0420

VIABILIDADE DE APROVEITAMENTO DE RESDUO GRADO (CACOS) DE EMPRESA

BENEFICIADORA DE ROCHAS ORNAMENTAIS
Lia Lorena Pimentel
Agatha dos Santos
Engenharia Ambiental
CEATEC
Agatha.s@puccampinas.edu.br

Resumo: O Brasil um dos grandes produtores de

rochas ornamentais do mercado mundial. Estas rochas so amplamente empregadas na construo
civil, e seu emprego vem crescendo a cada ano. Os
rejeitos de granito so provenientes do processo de
minerao dessas rochas ornamentais para uso na
indstria da construo civil. Novas frmulas de utilizao dos resduos contribuem para a diminuio do
consumo de matrias-primas no-renovveis, para a
reduo de reas degradadas pela extrao dessas
matrias-primas e, at, para a reduo de reas de
disposio final dos resduos. As marmorarias, empresas responsveis pelo beneficiamento de rochas
ornamentais, no fogem a essa regra e geram resduos que causam grandes transtornos ao meio ambiente, devido aos considerveis volumes a serem
gerados pelo mesmo. A gerao indiscriminada de
resduos nos dias atuais torna-se cada vez mais
problemtica, causando grande preocupao aos
rgos ambientais, em relao ao armazenamento
adequado desses resduos, os quais, se dispostos
de forma no controlada, podem contaminar solos,
cursos d gua e at mesmo o lenol fretico. O aproveitamento dos resduos garantir maior vida til dos
recursos naturais no-renovveis. Pretende-se com
este trabalho buscar formas de aplicao dos resduos grados gerados por empresas de beneficiamento de rochas ornamentais na construo civil.
Foram coletados resduos grados em duas empresas benificiadoras da cidade de Campinas, o material
foi medido e posteriormente determinou-se o tipo de
rocha e a resistncia puntiforme. Posteriormente o
resduo foi triturado e utilizado na produo de argamassa. Os resultados mostram que a maior parte
dos resduos grados gerados tem dimenso inferior
2
a 200 cm o que inviabiliza o manuseio para corte
em serra e reaproveitamento. Observou-se tambm
que os resduos tanto de mrmore como de granito
no atingiram a resistncia compatvel com as respectivas rochas ss, porem aps britagem o agregado gerado pode ser usado na produo de argamassa.
Palavras-chave: , rochas ornamentais, concreto, resduo.
rea do Conhecimento: Engenharias Civil

Professor Doutor, Fac. Engenharia Civil PucCampinas

CEATEC
lialp@puc-campinas.edu.br

1. INTRODUO
A produo de rochas ornamentais se divide em
quatro etapas distintas. A extrao, realizada nas
pedreiras, o desdobramento, onde os mesmos so
serrados em chapas, o polimento responsvel por
dar o acabamento ao material, e por fim, a comercializao das chapas para as marmorarias que executam os mais diversos trabalhos, com aplicao direta
na construo civil, confeccionando pisos, ladrilhos,
bancadas, etc.
A extrao feita nos macios por mquinas que
fazem o corte dos blocos de granito num processo
mais conhecido como serradas. As serradas so
realizadas com a granalha de ao, que juntamente
com as laminas de ao, devidamente espaadas e
alinhadas, atritam com a superfcie dos blocos provocando o desgaste da rocha, e o conseqente corte
do bloco, permitindo a obteno de chapas da rocha
em questo.
A atividade de desdobramento consiste em serrar os
blocos de rocha no equipamento denominado tear.
Este utiliza lminas de ao que por atrito vo serrando a rocha e produzindo as chapas brutas. Para
aumentar o atrito no processo de serragem e lubrificar as lminas, utilizada uma mistura de gua,
granalha e cal. Esta mistura fica em um circuito fechado que periodicamente expurgada juntamente
com p da rocha serrada e do resduo da lmina de
ao formado o resduo conhecido como lama abrasiva.
O processo de polimento tambm realizado sob via
mida, onde so inseridos grandes volumes de gua
sobre a rea que est sendo polida com abrasivos
das mais diversas granulometrias, dependendo da
fase do acabamento. O equipamento que realiza
este trabalho a politriz.
As rochas ornamentais e de revestimento, tambm
designadas pedras naturais, rochas lapdeas, rochas
dimensionais e materiais de cantaria, compreendem
os materiais geolgicos naturais que podem ser extrados em blocos ou placas, cortados em formas
variadas e beneficiados por meio de esquadrejamen-

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to, polimento, lustro, etc. Seus principais campos de

aplicao incluem tanto peas isoladas, como esculturas, tampos e ps de mesa, balces, lpides e arte
funerria em geral, quanto edificaes, destacandose neste caso os revestimentos internos e externos
de paredes, pisos, pilares, colunas, soleiras, dentre
outros [1].
Na Construo Civil, as rochas ornamentais (granito
e mrmore) so bastante empregadas nas edificaes em revestimento, pavimentao, etc.[2]
Estima-se que o setor de rochas movimente transaes comerciais de US$ 80-100 bilhes/ano.

Figura 1 Processo de corte de mrmore

A produo mundial noticiada evoluiu de 1,8 milho

t/ano, na dcada de 20, para um patamar atual de
100 milhes t/ano. Cerca de 46 milhes de toneladas
de rochas brutas e beneficiadas foram comercializadas no mercado internacional em 2007.[1]
A produo mundial de rochas para ornamentao e
revestimento atingiu 116 milhes t em 2011, com
variao positiva de 4,0% frente a 2010. Desta produo total, 68,5 milhes t (59%) foram referentes a
rochas carbonticas (mrmores, travertinos e calcrios diversos), 41,7 milhes t (36%) a rochas silicticas e silicosas (granitos, quartzitos e similares) e 5,8
milhes t (5%) a outras rochas, sobretudo ardsias.
A produo de 116 milhes t corresponderia a 42,95
3
2
milhes m ou 1.265 milhes m equivalentes em
chapas com 2 cm de espessura [1].
Esse trabalho teve como objetivo buscar formas de
aplicao dos resduos grados gerados por empresas de beneficiamento de rochas ornamentais na
construo civil.
2. MATERIAIS E MTODOS
Este estudo iniciou-se com uma visita tcnica a duas

empresas beneficiadora de rochas ornamentais localizadas em Campinas-SP, para conhecer o processo

de produo e fazer um levantamento dos resduos
gerados e suas caractersticas. A Figura 1 apresenta
uma vista parcial da produo e a Figura 2 apresenta
o resduo objeto de estudo.
Observou-se que nas marmorarias, tambm h emprego de gua durante o corte da chapa de rocha,
com isso, tambm se verifica a gerao da lama
abrasiva, porm em menor quantidade, observa-se
nessa etapa uma maior gerao de resduos de
grande dimenso, os cacos

Figura 2: Resduos gerado aps o corte do

mrmore (caco).
Para o desenvolvimento desse trabalho foi realizada
uma reviso bibliogrfica para dar suporte ao trabalho, sobre rochas ornamentais e a possibilidade de
utilizao dos resduos gerados e sua aplicao em
compsito cimentcio, observou-se que todos os
estudos buscam a aplicao do resduo fino enquanto que para o resduo grado caco, no se encontra estudos para sua aplicao.
Aps a coleta do material, este foi caracterizado,
foram feitas anlises quanto a caracterizao mecnica (resistncia puntiforme) e fsica (capacidade de
absoro de gua e analise de dimenso).
Na seqncia o material foi britado para que atingisse dimenses granulomtricas que permitissem sua
aplicao em concreto ou argamassa, foram determinados os traos e moldados os corpos de prova. A
analise do compsito cimenticio foi pela determinao da resistncia a compresso axial segundo a
NBR 5739:2007 e a determinao da capacidade de
absoro de gua por imerso.

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3. RESULTADOS
Na sequencia so apresentados os resultados de
caracterizao do resduo, o estudo de dosagem
para aproveitamento do resduo e o resultado de
desempenho da argamassa.
3.1 Caracterizao do resduo grado caco

sobre um papel quadriculado e determinada a sua rea

superficial, a figura 03 mostra o procedimento.
Foi analisada tambm as dimenses do resduo gerado,
para isso foi colocado cada pedao de rocha (caco) sobre
um papel quadriculado e determinada a sua rea superficial, a figura 03. mostra o procedimento.

A tabela 1 apresenta os resultados do ensaio de compresso puntiforme para as amostras coletada na primeira
marmoraria.
Tabela 1. Resistncia a Compresso Puntiforme
empresa 1
Amostra
tipo
Resis Comp
(MPa)
01
M
15,0
02
G
71.97
03
G
16,0
04
G
16.4
05
M
49.82
06
G
50.96
07
G
53.18
08
M
53.18
09
G
84.0
10
G
33.21
11
M
38.75
12
M
39.50
13
G
39.50
14
M
21.72
G=Granito, M=Mrmore

Observa-se que os valores obtidos de resistncia a

compresso tanto para as amostras de mrmore (M),
como para as de granito (G), so muito inferiores as
encontradas na literatura. Segundo [3], a resistncia
a compresso de granitos da ordem de 150 MPa e
de mrmores entorno de 90 MPa.
A tabela 2 apresenta os resultados de resistencia a
compresso em amostras coletadas na segunda
empresa visitada. Os valores obtidos de resistencia a
compresso, neste caso tambm foram muito inferiores aqueles especificados na literatura.
Tabela 2.Resistncia a Compresso Puntiforme
empresa 2
Amostra
Tipo
MPa
01
G
39.50
02
G
21.72
03
G
22.20
04
M
17.28
05
M
12.0
06
M
40.0
G=Granito, M=Mrmore

Supe-se que os valores so baixos devido ao fato de que

as amostras so partes de placas obtidas por serragem, o
que pode gerar micro fissuras reduzindo sua resistncia
quando comparada a resistncia de rochas ss.
Foram analisada tambm as dimenses do resduo gerado, para isso foi colocado cada pedao de rocha (caco)

Figura 3. Imagem do caco, com a folha de papel milimetrado ao fundo/

Com os resultados das reas de cada caco, elaborou-se
um grfico de freqncia de ocorrncia por faixas dimensi2
2
onais, 20 a 100 cm de 101 a 200 cm , etc. como pode-se
observar na figura 04.
Observa-se que a maior parte do resduo muito pequena
e no tem utilidade em outra aplicao, sendo necessrio
portanto sua britagem para uso em compsitos cimenticios
argamassa e/ou concreto.

Frequencia de reas do resduo coletado

100
80
60
40
20
0
20-100

101-200
cm2

201-300

301-500

Figura 04 Grfico de dimenses dos resduos

3.2 Determinao das propores de mistura

Para a utilizao desse resduo como agregado de argamassa e concreto foi necessrio seu processamento que
consistiu em britar separadamente, marmore de granito,
em um britador de martelo e posteriormente separar em
frao granulomtrica adequada para agregados midos e
grados de concreto por meio de peneiramento.
Obteve-se maior quantidade de agregado mido, por isso
foram propostos ensaios de argamassa.
Foi elaborado um trao referencia 1 : 3, em massa e traos
com substituio da areia por resduo de rocha, nas tabe-

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las 3 e 4 so apresentados o trao referencia e os traos

com substituio. As porcentagens de substituio foram
de 20, 50 e 100% para o resduo de mrmore e de 30, 50,
70 e 100% para o resduo de granito.
Tabela 3 Quantidades de material por trao resduo de
mrmore
.
Referncia Mrmore Mrmore Mrmore
20%
50%
100%
Cimento
1.5 Kg
1.5
1.5
1.5
Areia
4.5 Kg
3.6
2.25
0
Natural
Mrmore
0 Kg
0.9
2.25
4.5
gua
0.75 Kg
0.75
0.75
0.75
0.5
%
7.5 Kg
7.5 g
7.5 g
7.5 g
aditivo
Tabela 4 Quantidades de material por trao resduo de
granito
ReGrani- Grani- GraniGraniferncia
to
to
to
to
30%
50%
70%
100%
Cimen1.5 Kg
1.5
1.5
1.5
1.5
to
Areia
4.5 Kg
3.15
2.25
1.35
0
Granito
0 Kg
1.35
2.25
3.15
4.5
gua
0.75 Kg
0.75
0.75
0.75
0.75
Aditivo
7.5 Kg
7.5 g
7.5 g
7.5 g
7.5 g

45

Grfico de Compresso Axial - Marmore

40
35
30
25

7 dias Mpa

20

28 dias Mpa

15
10
5
0
ref

M20

M50

M100

Figura 05 Resistncia de argamassa com substituio de

areia por resduo de mrmore
50

Grfico de Compresso Axial - Granito

45
40
35
30
25

7 dias Mpa

20

28 dias Mpa

15

Em ambos os casos manteve-se a relao a/c =0,5 e a

trabalhabilidade foi ajustada com a utilizao de aditivo
plastificante (0,5% da massa de cimento).
Para a caracterizao da Argamassa foram determinadas
a resistncia a compresso axial aos 7 e 28 dias. Foram
moldados 4 corpos de prova para idade de 7 dias e 4 para
serem ensaiados a 28 dias.

10
5
0
G30

G50

G70

G100

Figura 06 Resistncia de argamassa com substituio de

areia por resduo de granito

3.3 Resultados de Compressao Axial

Os grficos das figuras 5 e 6 apresentam os resultados de resistncia a compresso a 7 e 28 dias para
as argamassas com substituio da areia por resduo
de mrmore e de granito respectivamente.
Observa-se que a substituio da areia por resduo
de mrmore na proporo de 50 e 100% aumenta a
resistncia da argamassa.
Para a substituio da areia por resduo de granito o
efeito foi inverso quanto maior a quantidade de resduo de granito menor a resistncia.

4. CONCLUSO
Com o desenvolvimento deste trabalho pode-se observar que a maior parte dos resduos grados gera2
dos tem dimenso inferior a 200 cm o que inviabiliza
o manuseio para corte em serra e, portanto para
reaproveitamento necessrio process-lo por britagem. Observou-se tambm que os resduos tanto de
mrmore como de granito no atingiram a resistncia
compatvel com as respectivas rochas ss, porem
aps britagem o agregado gerado pode ser utilizado
na produo de argamassa, sendo que o resduo de
marmore apresentou melhores resultados que o
resduo de granito.
AGRADECIMENTOS
CNPQ pela bolsa concedida.

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REFERNCIAS
[1] ABIROCHAS, Associao Brasileira da Industria
de
Rochas
Ornamentais
<
http://www.abirochas.com.br/noticias.php>
acesso
em: 12/11/2012.
[2] GONALVES, Jardel Pereira. UTILIZACAO DO
RESIDUO DE CORTE DE GRANITO (RCG) COMO
ADICAO PARA PRODUCAO DE CONCRETOS.

Dissertao apresentada ao curso de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade

Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2000.
[3] BAUER, L. A. F. Materias de Construo. Editora
LTC, Vol 1, 2005, 471p