1.

Introduo

Logo aps a revoluo industrial, as indstrias se desenvolveram

muito, e a utilizao de vasos de presso foi cada vez maior. Infelizmente,
como somente visavam a produo, no se preocupavam de antes de montar a
fbrica, estabelecer critrios de segurana para a prpria fbrica. Esses
critrios que no foram lembrados na poca, inclusive os cuidados na utilizao
de vasos de presso, causaram muitos acidentes o que os foraram a criar
uma maneira de se estudar o comportamento desses vasos de presso e
assim trazer mais segurana para a prpria fbrica. As principais falhas eram:
Deformao elstica excessiva;
Deformao plstica excessiva;
Altas tenses localizadas;
Fluncia a alta temperatura;
Fratura frgil a baixa temperatura;
Fadiga;
Corroso.
A primeiro cdigo de segurana para fabricao, montagem e
manuteno de vasos de presso foi feito nos EUA em 1925 pela ASME
(American Society of Mechanical Engineers), intitulado Rules of Construction
of Pressure Vessels.
A associao americana de fabricantes de trocadores de calor
(Tubular Exchangers Manufactures Association TEMA) publicou uma norma
que inclui exigncias e recomendaes para o projeto, seleo de materiais,
testes, instalao e operao de trocadores de calor. No que diz respeito ao
projeto, a norma abange tanto o projeto mecnico, que ser abordado nesse
trabalho, como trmico.

2. Objetivos

O objetivo deste trabalho apresentar as diversas formas de

trocadores de calor e quais aspectos devem ser abordados para seleo de
um.

3. Reviso Bibliogrfica

3.1.

Trocadores de Calor

Trocadores

de

calor so

equipamentos de

vrios tipos e

configuraes onde ocorre transferncia de energia sob a forma de calor entre

duas ou mais massas de fludo que podem ou no estar em contato direto.
O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto em
diferentes temperaturas e separados por uma parede slida ocorre em muitas
aplicaes da engenharia. Os equipamentos usados para implementar esta
troca so denominados trocadores de calor, e aplicaes especficas podem
ser encontradas em aquecimento e condicionamento de ambiente, recuperao
de calor, processos qumicos, etc. Como aplicaes mais comuns deste tipo
de

equipamento

temos

Aquecedores,

resfriadores,

condensadores,

evaporadores, torres de refrigerao, caldeiras, etc.

3.1.1.

Classificao de trocadores de calor

Basicamente os trocadores de calor podem ser classificados de

duas formas, segundo o processo de transferncia de calor, e de acordo o tipo
de construo.

3.1.1.1. Classificao de acordo com os processos de transferncia

de calor:

Nessa categoria, os trocadores de calor so classificados em:

Contato indireto: Nesse tipo de trocador os fluidos permanecem
separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede, pela
qual se realiza a transferncia de calor. Os trocadores de contato indireto
podem ser classificados em:

o Transferncia direta: h um fluxo continuo de calor do fluido

quente ao frio atravs de uma parede que os separa. No h mistura entre
eles, pois cada corrente permanece em passagens separados. Esse trocador
pode ser designado como trocador de calor de recuperao. Alguns exemplos
de trocadores de transferncia direta so: placa, tubular e superfcie estendida.
o Trocadores

de

armazenamento:

Em

um

trocador

de

armazenamento, os ambos fluidos percorrem alternativamente as mesmas

passagens de troca de calor. A superfcie de transferncia de calor geralmente
de uma estrutura chamada matriz. Em caso de aquecimento, o fluido quente
atravessa a superfcie de transferncia de calor e a energia trmica
armazenada na matriz. Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas
mesmas passagens, a matriz libera a energia trmica (em refrigerao o caso
inverso). Este trocador tambm chamado regenerador.
Contato direto: trocador, os fluidos se misturam. Aplicaes
comuns de um trocador de contato direto envolvem transferncia de massa
alm de transferncia de calor, aplicaes que envolvem s transferncia de
calor so raras. Comparado os recuperadores de contato indireto e
regeneradores, so alcanadas taxas de transferncia de calor muito altas. Sua
construo relativamente barata. As aplicaes so limitadas aos casos onde
um contato direto de dois fluxos permissvel.

3.1.1.2. Classificao de acordo com o tipo de construo

Os trocadores mais usualmente podem ser classificados em

trocadores tubulares, de placas, de superfcie estendida e regenerativa.

3.1.1.2.1.

Trocadores Tubulares

So geralmente construdos com tubos circulares, existindo uma

variao de acordo com o fabricante. So usados para aplicaes de
transferncia de calor lquido/lquido (uma ou duas fases). Eles trabalham de
maneira tima em aplicaes de transferncia de calor gs/gs, principalmente
quando presses e/ou temperaturas operacionais so muito altas onde nenhum
4

outro tipo de trocador pode operar. Este trocadores podem ser classificados
como carcaa e tubo, tubo duplo e de espiral.

3.1.1.2.1.1.

Trocadores de carcaa e tubo

Este trocador construdo com tubos e uma carcaa. Um dos fluidos

passa por dentro dos tubos, e o outro pelo espao entre a carcaa e os tubos.
Existe uma variedade de construes diferentes destes trocadores dependendo
da transferncia de calor desejada, do desempenho, da queda de presso e
dos mtodos usados para reduzir tenses trmicas, prevenir vazamentos,
facilidade de limpeza, para conter presses operacionais e temperaturas altas,
controlar corroso, etc.
Trocadores de carcaa e tubo so os mais usados para quaisquer
capacidade e condies operacionais, tais como presses e temperaturas
altas, atmosferas altamente corrosivas, fluidos muito viscosos, misturas de
multicomponentes, etc. Estes so trocadores muito versteis, feitos de uma
variedade de materiais e tamanhos e so extensivamente usados em
processos industriais.

3.1.1.2.1.2.

Trocador tubo duplo

O trocador de tubo duplo consiste de dois tubos concntricos. Um

dos fluidos escoa pelo tubo interno e o outro pela parte anular entre tubos, em
uma direo de contra fluxo. Este talvez o mais simples de todos os tipos de
trocador de calor pela fcil manuteno envolvida. geralmente usado em
aplicaes de pequenas capacidades.

3.1.1.2.1.3.

Trocador de calor em serpentina

Tipo de trocador consiste em uma ou mais serpentina (de tubos

circulares) ordenadas em uma carcaa. A transferncia de calor associada a
5

um tubo espiral mais alta que para um tubo duplo. Alm disso, uma grande
superfcie pode ser acomodada em um determinado espao utilizando as
serpentinas. As expanses trmicas no so nenhum problema, mas a limpeza
muito problemtica.

3.1.1.2.2.

Trocador de calor tipo placa

Este tipo de trocador normalmente construdo com placas lisas ou

com alguma forma de ondulaes. Geralmente, este trocador no pode
suportar presses muito altas, comparado ao trocador tubular equivalente.

Figura 1 Trocador de calor casco tubo.

Figura 2 Trocador de calor tubo duplo

Figura 3 Trocador de calor tipo placa

Para o projeto de um trocador de calor existem oito passos bsicos a

serem realizados como podem ser visto a seguir:

3.2.

Projeto de um trocador de calor

Passo 1: Analisar o pedido.

Quando um decidido fazer um trocador de calor, inicialmente

necessrio conhecer qual a aplicao da indstria, se por exemplo de
alimentos. ? O engenheiro de projeto deve definir corretamente o tipo de
trocador de calor que necessrio e est em conformidade com os requisitos
da aplicao.

Passo 2: Identificar as propriedades dos fluidos.

O prximo passo analisar os fluidos envolvidos: o lado do produto

lquido e fluido do lado do servio. A fim de fazer um correto dimensionamento
de um trocador de calor, quatro importantes propriedades fsicas dos fluidos
envolvidos precisam ser conhecidas:
Densidade;
Calor especfico;
A condutividade trmica;
Viscosidade.
A maneira correta de proceder a obteno de valores para esses
quatro parmetros para diferentes temperaturas na curva de aquecimento ou
arrefecimento do projeto. Quanto melhor compreender as propriedades fsicas
dos fluidos envolvidos, mais preciso ser o projeto do trocador de calor.
Qualquer erro nas propriedades fsicas envolvidas pode levar diretamente a
uma concepo errada do trocador de calor.

Passo 3: O balano energtico.

Uma vez definido corretamente as propriedades fsicas, hora de

verificar o balano energtico. Normalmente, o cliente define a taxa de fluxo de
produtos e a entrada desejada e temperatura de sada do produto. Ele ter que
indicar o tipo de fluido de manuteno a ser utilizado e definir dois dos
seguintes trs parmetros: taxa de servio de fluxo, temperatura de entrada do
8

servio ou a temperatura de sada do servio. Com dois deles conhecidos,

resolvendo o balano energtico, o terceiro parmetro calculado. Concluindo
a etapa 3 estabelece as taxas de fluxo e temperaturas de entrada e sada do
produto e fluidos lado do servio.

Passo 4: Definir a geometria dos trocadores de calor.

Nesta etapa o engenheiro de projeto define a geometria do trocador

de calor. Ele ir escolher o dimetro da concha e definir o pacote de tubo que
colocado no interior do permutador de calor: nmeros de cmaras de ar,
dimetro do tubo interno e espessura da parede e o comprimento dos tubos
internos. Em segundo lugar, as dimenses do reservatrio e conexes de tubos
lado do fluido so definidas. Nesta fase, tambm a escolha dos materiais
aplicados tem que ser feito.

Passo 5: Clculo Trmico.

Nesta fase o engenheiro de projeto executa um clculo trmico. O

objetivo deste clculo a obteno coeficientes de transferncia de calor da
casca e tubo lateral. Esses coeficientes dependem basicamente de quatro
parmetros-chaves do fluido e da velocidade do fluido. A relao entre os
parmetros e os coeficientes de transferncia de calor definida em uma
frmula matemtica que especfica para a geometria aplicada (permutador de
calor tubular, o permutador de calor, tubo corrugado).
Com coeficientes do lado do escudo e do tubo conhecido, o
coeficiente global de transferncia de calor pode ser calculado. Sabendo esse
valor, torna-se possvel calcular a rea total de transferncia de calor
necessria para a aplicao.
Outro importante parmetro definido a queda de presso, que
calculado para o reservatrio e fluidos do lado do tubo. A queda de presso
uma funo do nmero de Reynolds, o tipo de fluxo (fluxo laminar ou
turbulento), e o valor da rugosidade da casca e cmaras de ar.
9

Passo 6: Interpretao do clculo trmico.

A rea calculada comparada com a rea definida em quatro etapas

(definio da geometria do trocador de calor) e feita uma verificao para ver
se as quedas de presso esto dentro dos limites do projeto. No caso de a
rea calculada exceder a rea pr-definida, a geometria do trocador de calor
precisa ser redefinido (mais de comprimento ou mais cmaras de ar). As
mesmas contas para a queda de presso: se o valor calculado excede a queda
de presso mxima definida, em seguida, uma nova geometria deve garantir
uma reduo de queda de presso. A interpretao dos resultados obtidos e
adaptao do projeto pode causar esse passo vrias vezes 4-6 tem de ser
repetido, at que um resultado satisfatrio obtido.

Passo 7: Clculos de projeto mecnico.

Com a geometria do trocador de calor definido, os clculos de

projeto mecnico deve ser feito para assegurar que o design trocador de calor
vlido para a presso de projeto e condies. Os clculos tpicos so:
Clculo da espessura da parede do reservatrio;
Clculo da espessura da parede do bocal;
Clculo da espessura da parede do tubo interno;
Clculo das dimenses da juno de expanso (para compensar
a casca e tubo de expanso diferencial de lado devido s diferenas de
temperaturas);
Clculo da espessura da folha de tubo.
Os clculos de projeto mecnico pode resultar em espessuras
necessria ou outros parmetros que no estejam em conformidade com o
projeto geomtrico definido na etapa 4. Neste caso, uma nova proposta para a
geometria deve ser feito e passo 4-7 deve ser repetido.

10

Passo 8: Preparao dos desenhos de fabricao.

Com todas as dimenses do trocador de calor definido, os desenhos

de fabricao podem ser preparados. Este pacote de desenho contm detalhes
dos vrios componentes do trocador de calor:
Shell;
Cmaras de ar;
Junta de dilatao;
Conexes;
Folha de tubo;
Chicanas;
Etc.

3.3.

ASTM (American Society for Testing and Materials)

A ASTM ou ASTM International um rgo americano de

normatizao de vrios materiais, produtos, sistemas e servios.

3.3.1.

Histria

A ASTM foi fundada em 1898 nos Estados Unidos como American

Society for Testing and Materials, por um grupo de cientistas e engenheiros,
liderados por Charles Benjamin Dudley, para analisar as frequentes quebras
dos trilhos de trem. Como resultado, o grupo desenvolveu uma norma para o
ao utilizado nas ferrovias.
Diversas outras entidades normatizadoras foram formadas nos anos
seguintes, como a BSI (Gr-Bretanha - 1901), DIN (Alemanha - 1917) e
AFNOR (Frana - 1926). No entanto, a ASTM se difere destas entidades por
no ser um rgo nacional de normatizao, funo desempenhada nos

11

Estados Unidos pela ANSI. Apesar disto, a ASTM afirma ser a maior entidade
mundial no desenvolvimento de normas tcnicas.
Atualmente, a ASTM mantm milhares de equipes tcnicas e mais
de 12 mil normas, sendo que o livro anual de normas ASTM contm 77
volumes.

3.3.2.

reas de Atuao

A ASTM produz normas para diversas reas da indstria, sendo

muito usadas na padronizao de materiais, como ligas de ao, alumnio,
polmeros e combustveis.
Alm disso, produz normas que indicam procedimentos de anlise,
como, por exemplo, para a determinao do tamanho de gros em ensaios
metalogrficos (ASTM E112) e para obteno da quantidade de benzeno e
tolueno na gasolina de aviao (ASTM Method 3606).

3.4.

Norma TEMA

A grande maioria dos Trocadores de Calor tipo casco e tubo so

fabricados de acordo com a Norma Standards of the Tubular Exchanger
Manufactures Association TEMA.
A Norma TEMA estabelece os critrios para o projeto, construo,
teste, instalao e manuteno destes aparelhos.
Classificao dos trocadores de calor segundo a norma TEMA
Os trocadores de calor so divididos em trs grupos segundo a
norma TEMA conforme a seguir:
Classe

R:

para

uso

em

aplicaes

relacionadas

ao

processamento de Petrleo. Considerado servio severo.

Classe B: para uso na industria qumica em geral.
Classe C: para servio considerado moderado na industria em
geral.

12

Alguns outros pontos so devem ser avaliados conforme a norma

TEMA para produo, instalao e manuteno dos trocadores, como por
exemplo:
Juntas;
Soldagens
Bocais e Reforos
Flanges;
Suportes de Vasos de Presso;
Tenso em Vasos de Presso e Presso Mxima de trabalho
Admissvel;
Materiais dos tubos;
Cargas.

3.5.

Tubos e Tubulaes

Tubos so condutos fechados que servem para transporte de

fludos. So equipamentos de forma cilndrica sem miolo, local onde h a
movimentao do fludo.

Normalmente a seo transversal esse tubo e

totalmente preenchida pelo fluido.

Tubulao o conjunto de tubos e seus diversos acessrios.
A utilizao das tubulaes necessria para o transporte do fludo
a partir da sua entrada e dos diferentes locais onde so usados e/ou
armazenados.
Para se ambientar melhor com a importncia das tubulaes, em
uma indstria existem diferentes tipos de tubulaes, onde essas levam e
trazem fludos por toda ela. Essas tubulaes representam em mdia 20 a 25%
do custo total da instalao total da empresa, 40 a 45% dos custos de
montagem da empresa e o projeto dessas tubulaes cerca de 20% do custo
total do projeto inteiro da empresa.
Existem muitssimos tubos de diferentes materiais atualmente
utilizados para fabricao de tubos, entre os quais podem ser classificados
como os mais usados da seguinte forma:

13

Tabela 1 Materiais mais utilizados para fabricao de tubos

Aos-Carbono
Ao-Liga
Ao Inoxidveis
Ferrosos

Ferro Fundido
Ferro Forjado
Ferros ligados
Ferro Nodular

Metlicos

Cobre
Lates
Cobre-Nquel
No ferrosos

Nquel e ligas
Metal Monel
Chumbo
Titnio, zircnio
Cloreto de Polivinil
(PVC)
Polietileno

Materiais
Plsticos

Acrlicos
Acetato

de

Celulose
Epxi
Polisteres
Fenlicos

No metlicos
Cimentoamianto
Concreto
armado
Elastmeros
(borrachas)
Vidro
Cermica,
porcelana

14

Figura 4 Tubos Metlicos de Alumnio

Figura 5 Tubos de PVC

3.5.1.

Meios de ligao de tubos

Os diversos meios usados para conectar tubos, servem no s para

ligar vrias varas de tubos entre si, como tambm para ligar os tubos s
vlvulas, s conexes e demais acessrio de tubulao, e os equipamentos.
Os principais meios de ligao de tubos so os seguintes

15

 Ligaes rosqueadas: um dos mais antigos meios de ligao

usados para tubos. Em tubos de pequeno dimetro essas ligaes so de
baixo custo e de fcil execuo. O dimetro nominal mximo de uso corrente
de duas polegadas, embora haja fabricao de tubos com extremidades
rosqueadas com quatro polegadas.
Ligaes soldadas: Em tubulaes industriais, a maior porte das
ligaes essa, onde pode ser por fuso dos tubos, como tambm com a
adio de eletrodo.
Ligaes flangeadas: composta de dois flanges, um jogo de
parafusos ou estojo com porcas e uma junta de vedao.
Ligaes de ponta e bolsa: um sistema muito antigo, mas ainda
usado corretamente para as seguintes classificaes de tubulaes: de ferro
fundido e de ferro ligados para gua, esgoto e lquidos corrosivos; ligaes de
ferro fundido para gs; de concreto simples ou armado.

Figura 6 Roscas

16

Figura 7 Soldas

Figura 8 Flanges

3.6.

Vlvulas

As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e

interromper o fluxo de uma tubulao. So os acessrios mais importantes
existentes nas tubulaes, e que por isso devem merecer o maior cuidado na
sua seleo, especificao e localizao. Em qualquer instalao deve haver
sempre o menor nmero possvel de vlvulas, compatvel com o funcionamento

17

da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade

de vazamentos.
Existem diferentes tipos de vlvulas que podem ser separadas em
grupo 5 grupos: Bloqueio, Regulagem, Fluxo de Sentido nico, Controlam a
Presso do Montante e do Jusante.

3.6.1.

Tipos de vlvulas

Vlvula de Bloqueio:

Vlvulas de gaveta;

Vlvula de macho;

Vlvula de esfera;

Vlvula de comporta.

Vlvulas de Regulagem:

Vlvula globo;

Vlvula agulha;

Vlvula de controle;

Vlvula borboleta;

Vlvula de diafragma.

Vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido:

Vlvulas de reteno;

Vlvulas de reteno e fechamento;

Vlvulas de P.

Vlvulas que controlam a presso do montante:

Vlvula de segurana e de alvio;

Vlvula de excesso de vazo;

Vlvula de contrapresso;

Vlvula que controlam a presso jusante:

Vlvulas redutoras e reguladoras de presso;

Vlvulas quebra-vcuo.

18

Figura 9 Vlvula de Bloqueio (Gaveta)

Figura 10 Vlvula de Regulagem (globo)

Figura 11 Vlvula que permite o fluxo em um nico sentido

(reteno)
19

3.7.

Conexes da Tubulao

As conexes de tubulao servem para mudar o fluxo do fludo ou

ento para realizar conexes, e de acordo com o seu fim ela tem uma
classificao.
Quando se classifica as conexes das tubulaes de acordo com
seu fim, avaliamos se a conexo realiza:
Mudana de direo em tubulaes Como joelhos por exemplo;
Derivaes em tubulaes Ts de 45 ou peas em Y;
Mudanas de dimetro Como redues concntricas;
Ligaes entre tubos Como luvas e flanges;
Fechamento da extremidade do tubo Exemplo de tampes.
E quando se classifica de acordo com o sistema de ligao
empregado:
Conexes para solda de topo;
Conexes para solda de encaixe;
Conexes rosqueadas;
Conexes flangeadas;
Conexes de ponta e bolsa;
Conexes para ligaes de compresso.

3.8.

Soldagem

necessrio que a junta seja uniforme em toda a sua periferia.

Sendo permitido que esta continuidade seja obtida atravs de soldagem, ou
outro processo que produza uma ligao homognea. Este um dos pontos
mais polmicos. Existem empresas que preferem juntas sem solda, apesar de
ser permitido pela TEMA. Porm, esta uma exigncia que no pode ser
atendida, uma vez que, a partir de determinada dimenso no existem,
disponveis no mercado, chapas que permitam fabricar as juntas sem solda.

20

3.9.

Tenses em Vasos de Presso

Os vasos de presso so invlucros, normalmente compostos por

diferentes tipos de slidos de revoluo, projetados para suportar um
diferencial de presso entre o lado interno e externo, sendo a presso interna
geralmente maior

21

4. Desenvolvimento

O Desenvolvimento desse trabalho baseia-se na forma de se

escolher materiais para trocadores de calor.
Os principais elementos que devem melhor ser estudos para seleo
de um trocador de calor a metalografia do material e o tipo de unio
realizada.

4.1.

Seleo de um trocador de calor

Como se pode imaginar, um trocador de calor baseado na

transferncia de energia de um fluido para o outro em forma de calor, e para
isso necessrio que o trocador de calor tenha uma certa resistncia ao calor
e que ainda transmita esse calor entre os fludos, sendo assim, no h uma
maneira exata para se selecionar um trocador, mas alguns fatores devem ser
muito bem ponderados, como:

4.1.1.

Transferncia de calor

O trocador de calor deve satisfazer as expectativas necessrias para

que o balano de energia esperado no atrapalhe o desempenho da empresa.
4.1.2.

Suporte a condies operacionais desfavorveis

O trocador de calor deve suportar condies operacionais tais como

corroso, tenses, depsitos e esforos mecnicos. Problemas de corroso
so considerados na fase de seleo dos materiais de construo, porm, deve
ser dada grande ateno s velocidades nos bocais e mudanas de direo. A
seleo deve levar em conta a possibilidade de ocorrncia de depsitos e o
tipo de problema que isso possa acarretar. Do ponto de vista mecnico devem
ser analisados os problemas decorrentes de tenses e esforos originados por
dilataes, vibraes, etc.

22

4.1.3.

Custo

O custo do trocador de calor no s deve ser avaliado o valor de

aquisio dele, mas sim ao que se refere aos custos de manuteno e de
operacionalidade dos tais, onde que esses sim por apresentarem uma maior
representatividade nas despesas da empresa. O rendimento do trocador por
mais que esteja relacionado aos materiais por eles feito, tipo do servio
(qualidade), interfere nos custos que voc ter posteriormente com esse
equipamento.

4.1.4.

Segurana

A segurana do trocador de calor deve ser levada em considerao

para evitar acidentes, pois um acidentem em um local que h tanto movimento
de energia pode trazer efeitos negativssimos.

4.2.

Seleo dos materiais

A seleo e especificao correta dos materiais adequadas para

cada servio frequentemente um dos problemas mais difceis com que se
deve lidar quando ir projetar a tubulao desejada. Abaixo, listam-se alguns
critrios que se deve levar em considerao quando ir projetar a os tubos.

a) Fludo Conduzido
Deve conhecer as propriedades fsicas e qumicas do fludo a ser
conduzido, como por exemplo, concetrao, pH, presena de gases,
temperatura, corroso, carter oxidante ou redutor.

b) Condies de servio
O material tem de ser capaz de resistir presso em toda a faixa de
variao de temperatura possvel de ocorrer. Dependendo das condies de
23

servio, a densidade, viscosidade, presso de vapor e ataque corrosivo dos

materiais pode variar.

c) Nvel de tenses no material

O material deve resistir aos esforos solicitantes, e por isso a sua
resistncia mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses que se
tenha, isto , com a ordem de grandeza dos esforos presentes. Para que as
espessuras sejam razoveis, dentro dos limites da fabricao normal,
necessrio que sejam empregados materiais de grande resistncia quando os
esforos forem grandes, e vice-versa.

d) Natureza dos esforos mecnicos

Independentemente do nvel de tenses, a natureza dos esforos
existentes (trao, compresso, flexo, esforos estticos ou dinmicos,
choque e vibraes, etc) tambm condiciona a seleo do material.

e) Disponibilidade dos materiais

Quase todos os materiais para tubos (com exceo do ao-carbono)
tm limitaes de disponibilidade, isto , no se encontram no comrcio sob
todas as formas e em todos os dimetros.

f) Sistema de ligaes
O material dever ser adequado ao sistema de ligaes que se
deseja empregar. O sistema de ligaes, por sua vez depender[a da
necessidade ou no de desmontagem , dimetro da tubulao, custos, grau de
segurana
.
g) Custo do material
Esta relacionado com a disponibilidade do material e um fator
importantssimo e muitas vezes decisivo, pois para cada situao podem haver
mais de um material que se adeque ao meu projeto.

h) Segurana

24

Quando o risco pontencial da tubulao ou do local for grande, ou

ainda quando em servio da tubulao for muito importante, h necessidade do
emprego de materiais que ofeream o mximo de segurana, e de forma de
evitar possveis possibilidades de rupeturas, vazamentos ou outros acidentes
que possam paralisar o sistema ou ento em prejuzos e desastres.

i) Experincia Prvia
A deciso por um determinado material abriga sempre que se
investigue e analise a experincia prvia que possa existir com esse material
no mesmo servio. Em casos importantes em geral muito arriscado decidir-se
por um material para qual no exista nenhuma experincia anterior em servio
semelhante.

j) Facilidades de fabricao e de montagem

Todos

materiais

tm

determinadas

limitaes

quanto

possibilidades de fabricao e de montagem, que devem ser consideradas

para seleo de materiais. Entre essas limitaes incluem-se a soldabilidade,
usinabilidade, facilidade de conformao, etc. Soldabilidade no significa
apenas apossibilidade do emprego de solda, mas tambm a maior ou menor
facilidade de soldagem, e a necessidade ou no de tratamento trmicos ou de
outros cuidados especiais.

k) Velocidade do fludo
Para

alguns

materiais

velocidade

do

fluido

pode

influir

grandemente nas resistncias corroso e eroso do material.

l) Perdas de carga
Quando por exigncias de servio, imposto um determinado limite
para as perdas de atender essas exigncia. Deve ser considerada a
possibilidade de aumento de perdas de carga decorrente da maior rugosidade
das paredes dos tubos em consequncia de correso, eroso, etc. bem como
de depsito e incrustaes.

m)Tempo de vida previsto

25

O tempo de durao mnima do material tem de ser compatvel com

o tempo de vida til previsto para tubulao. Por sua vez, o tempo de vida til
depende da natureza e importncia da tubulao, do tempo de amortizao do
investimento, e do tempo provvel de obsolescncia da tubulao ou da
instalao.

26

5. Concluso

Sendo assim, conclumos que a projeo de um trocador um

processo delicado que requer muita ateno do responsvel para que evite
acidentes, assim como viso a maioria das normas feitas independentes da
entidade.

27

6. Referncias Bibliogrficas
TELLES, Pedro C. S. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto
e Montagem. Editora LTC. 10 edio. Rio de Janeiro RJ. 2005.
FALCO, Carlos. Projeto Mecnico Vasos de Presso e
trocadores de calor casco e tubos. Sem editora. Revisao 2008. Texto registrado
sob o nmero 284827 do Livro 514 folha 487 do Escritrio de Direitos Autorais
da Fundao Biblioteca Nacional do Ministrio da Cultura.
TELLES, Pedro C. S. Vasos de Presso. Editora LTC. 2 edio.
Rio de Janeiro RJ. 2007
Norma ASTM A1020. Standard Specification for Steel Tubes,
Carbon and Carbon Manganeses, Fusion Wleded, for Boliler, Superheater,
Heat Exchanger and Condenser Applications. 2007
Introduo e Classificao de trocadores de calor. Disponvel em:
<http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM024-HX/hx_20102_cap1.pdf> Acessado
em 15/10/2010
Veiga. Jos Carlos. Juntas Tipo 923 para trocador de calor. Teadit
Juntas Ltda. Sem Editora. Campinas SP. 1999.
Curso de Tubulaes Industriais. Tubulaes Industriais. Apostila
disponvel em <http://www.mrvduarte.com> Acessado em 15/10/2010.

28