A laminao um processo de conformao que essencialmente consiste na

passagem de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que

giram mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios (Figura
2.1). Dessa forma, tendo o corpo da pea inicial uma dimenso maior do
que a distncia entre as superfcies laterais dos cilindros, ele sofre uma
deformao plstica na passagem entre os cilindros que resulta na reduo
de sua seco transversal e no aumento do seu comprimento e largura. Para
se obter uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se
submeter a pea a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as
distncias entre si decrescentes.
A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da fora de
atrito que atua na superfcie de contato entre as peas e os cilindros. Essa
fora proporcional ao coeficiente de atrito entre pea e cilindro e fora
normal na superfcie de contato. A fora normal dividida pela rea da
superfcie de contato a presso exercida pelos cilindros que, por sua vez,
resulta da resistncia deformao plstica do material da pea nas
condies de processamento (temperatura e velocidade de trabalho). O
processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo
das dimenses e da estrutura do material da pea especificada para o incio
e final do processamento.
Os produtos laminados a frio podem ser utilizados comercialmente como chapas ou
podem ser usados como matria-prima nas operaes de conformao posterior,
como o embutimento que produz as latas para acondicionamento de bebidas a partir
de chapas laminadas.
---------- o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo
transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela
passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea (laminao de produtos planos)
ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminao de
produtos no planos), sendo que a distncia entre os dois cilindros deve ser menor
que a espessura inicial da pea metlica. Usos vantagens: o processo de
transformao mecnica de metais mais utilizado, pois, apresenta alta
produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser
bastante preciso. Esforos envolvidos - na laminao o material submetido a
tenses compressivas elevadas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a
tenses cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As
foras de atrito so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro
dos cilindros. Etapas - A reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos
ou placas realizada normalmente por laminao a quente. Depois dessa fase
segue-se uma nova etapa de laminao a quente para transformar o produto em
chapas grossas, tiras a quente, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou perfis
estruturais. A laminao a frio que ocorre aps a laminao de tiras a quente
produz tiras a frio de excelente acabamento superficial, com boas propriedades
mecnicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso.t