Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
e manuteno
NEOSYS
HYDROLEAN
MWC
20 - 1000 kW
CHILLER-IOM-0812-P
Chillers com
condensados por ar
Chillers com
condensao por gua
NDICE
MANUAL DE INSTALAO
OPERAO
E MANUTENO
Ref : CHILLER-IOM-0812-P
Todas as informaes de carcter tcnico e tecnolgico contidas neste manual, incluindo desenhos e descries tcnicas por ns
fornecidos, permanecem propriedade da LENNOX e no devem ser utilizadas (salvo se necessrio para o funcionamento deste
produto), reproduzidas, distribudas ou disponibilizadas a terceiros sem o consentimento prvio por escrito da LENNOX.
CHILLER-IOM-0812-P
NDICE
PREFCIO ....................................................................................................................................................................... 5
DECLARAO PED........................................................................................................................................................ 6
DESCARGA DE SEGURANA (gamas NEOSYS, MWC e MRC) ...................................................................................... 6
AVISO IMPORTANTE ..................................................................................................................................................................... 6
INSTALAO ................................................................................................................................................................ 10
1 - Transporte - Manuseamento .................................................................................................................................. 10
1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega ...................................................................................................................... 10
1.2 - Armazenagem .......................................................................................................................................................................11
CHILLER-IOM-0812-P
NDICE
2 - CONTROLO CLIMATIC ...................................................................................................................................... 34
3 - UNIT OPERATION: REFRIGERATION CIRCUIT .................................................................................................. 34
3.1 - Conjuntos Scroll Tandem e Trios .......................................................................................................................................... 34
3.2 - Copeland scroll, proteco da temperatura de descarga ..................................................................................................... 35
3.3 - Temperatura baixa da gua refrigerada (opo) .................................................................................................................. 35
3.4 - Manmetros de alta e de baixa presso (opcional no disponvel no NEOSYS) ............................................................. 35
3.5 - Visor (opo) ........................................................................................................................................................................ 35
3.6 - Vlvula de gua regulada por presso (opcional apenas para unidades condensadas por gua) ...................................... 36
3.7 - Termstato e pressstato de controlo do ventilador ............................................................................................................. 36
3.8 - Funo anti-congelamento ................................................................................................................................................... 36
MANUTENO.............................................................................................................................................................. 43
1 - MANUTENO SEMANAL.................................................................................................................................... 43
2 - MANUTENO ANUAL ......................................................................................................................................... 44
3 - MANUTENO PREVENTIVA .............................................................................................................................. 44
4 - LIMPEZA DO CONDENSADOR ............................................................................................................................ 45
4.1 - Condensadores arrefecidos por ar ....................................................................................................................................... 45
4.2 - Condensadores arrefecidos por gua de caixa-e-tubos .................................................................................................... 45
4.3 - Condensadores com permutador de calor de placas ........................................................................................................... 45
CHILLER-IOM-0812-P
NDICE
LISTA DE VERIFICAO .............................................................................................................................................. 61
ANEXOS ........................................................................................................................................................................ 63
ANEXO 1: ANLISE DE RISCO E SITUAES PERIGOSAS CONFORME A DIRECTIVA 97/23/CE ..................... 64
ANEXO 2: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS APENAS DE ARREFECIMENTO ...66
ANEXO 3: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS BOMBA DE CALOR ................ 67
ANEXO 4: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN APENAS DE ARREFECIMENTO ... 68
ANEXO 5: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR ........ 70
ANEXO 6: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, CONDENSADOR REMOTO ......72
ANEXO 7: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MWC ................................................................... 74
ANEXO 8: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MRC .................................................................... 75
ANEXO 9: ESQUEMA MECNICO GERAL................................................................................................................ 76
ANEXO 10: Dados hidrulicos .................................................................................................................................... 94
ANEXO 11: PERDA DE PRESSO............................................................................................................................. 95
CERTIFICADOS ISO 9001 : 2000............................................................................................................................ 99
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000........................................................................................................................ 100
CERTIFICADOS DECLARAO DE CONFORMIDADE CE ................................................................................ 101
REGISTO DE ARRANQUE E MANUTENO ......................................................................................................... 102
VERIFICAO DA INSTALAO .............................................................................................................................................. 102
CONFIRMAO DOS DADOS DO INSTALADOR FORNECIDOS ANTES DA COLOCAO EM FUNCIONAMENTO ......... 102
INSTALAO DA UNIDADE ...................................................................................................................................................... 103
REDE HIDRULICA ................................................................................................................................................................... 103
SET POINTS DO CLIMATIC ................................................................................................................................................... 103
CHILLER-IOM-0812-P
PREFCIO
Dever ler e familiarizar-se com este manual de utilizao antes da entrada em funcionamento do chiller.
Por favor cumpra rigorosamente as instrues.
Gostaramos de salientar a importncia das aces de formao como garante do correcto manuseamento do chiller.
Queira, por favor, consultar a LENNOX para saber quais as opes disponveis neste campo.
importante que este manual seja guardado sempre no mesmo local, junto do chiller.
Este manual contm instrues importantes sobre a colocao em funcionamento do chiller. Inclui igualmente instrues importantes
para evitar ferimentos e danos na mquina durante o funcionamento. Alm disso, por forma a promover um funcionamento sem avarias
do chiller, foram tambm includas informaes sobre manuteno.
No hesite em contactar um dos nossos colaboradores se necessitar de mais informaes acerca de questes especficas dos chillers.
A documentao relacionada com a encomenda ser enviada em separado.
A presente documentao constituda por:
Declarao CE.
Manual de utilizao do sistema de controlo.
Manual de instalao e utilizao
Diagrama de ligaes.
Diagrama de fluxo do refrigerante
Os dados da unidade so fornecidos na chapa de identificao da unidade.
Os dados publicados neste manual baseiam-se nas informaes mais recentes disponveis. fornecido sujeito a modificaes
posteriores. Reservamo-nos o direito de modificar a construo e/ou o design dos nossos Chillers, em qualquer altura e sem notificao
prvia nem qualquer obrigao de adaptar fornecimentos anteriores.
Quaisquer trabalhos efectuados no Chiller devero ser realizados por tcnicos competentes especializados
e autorizados.
A unidade apresenta os seguintes riscos:
Parte-se do princpio que todos os trabalhos realizados no equipamento respeitam a legislao local.
Parte-se do pressuposto que todos os trabalhos so realizados com boas prticas de trabalho.
CHILLER-IOM-0812-P
DECLARAO PED
Todas as unidades cumprem as seguintes normas e diretivas:
Diretiva PED relativa a Presso 97/23/CE
Diretiva Mquinas 2006/42/CE
Diretiva de Baixa Tenso 2006/95/CE
Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica 2004/108/CE
Diretiva Segurana e Ambiente EN 378-2
A Restrio Europeia Utilizao de Determinadas Substncias Perigosas (RoHS)
AVISO IMPORTANTE
Todos os trabalhos efectuados na unidade tm de ser realizados por um empregado qualificado e autorizado.
O no cumprimento das instrues que se seguem pode resultar em ferimentos ou acidentes graves.
Trabalhos efectuados na unidade:
Para isolar a unidade da alimentao elctrica, deslig-la e bloque-la, utilizando o comutador de isolamento principal.
Os trabalhadores devem usar equipamento de proteco pessoal adequado (capacete, luvas, culos, etc.).
Trabalhos efectuados no sistema elctrico:
Os trabalhos a executar nos componentes elctricos devem ser realizados com a alimentao desligada (ver abaixo) por empregados
autorizados, com uma qualificao vlida como electricistas.
CUMPRIMENTO DA DIRETIVA EMC
AVISO:
Este equipamento corresponde classe A, conforme a diretiva EMC. Em ambientes industriais este dispositivo pode originar rudo
eltrico em comunicaes via rdio. Nesse caso, pode ser solicitado ao proprietrio que tome medidas adequadas.
Isto aplica-se a todas as mquinas instaladas com intensidade eltrica nominal inferior a <75A:
A taxa de curto-circuito Rsce=33 definida na norma EN61000-3-12 relativamente s leituras de harmnicos na rede de alimentao.
Os equipamentos que cumprem os limites de corrente de harmnicos equivalentes a Rsce=33 podem ser ligados em qualquer
ponto de ligao do sistema de alimentao principal.
A impedncia mxima permitida do sistema de alimentao principal Zmax=0,051W definida pela norma EN 61000-3-11 relativamente
s leituras de variao de tenso, flutuao e cintilao. A ligao alimentao uma ligao condicional dependente de acordo
preliminar do fornecedor de energia local.
Trabalhos no(s) circuito(s) de refrigerao:
A monitorizao das presses, a drenagem e o enchimento do sistema sob presso devero ser executados, utilizando as ligaes
fornecidas para esse fim e com equipamento adequado.
Para evitar o risco de exploso devido a pulverizao de refrigerante e leo, o circuito pertinente ser drenado at presso zero
antes de ser efectuada qualquer desmontagem ou desbrasagem das peas de refrigerao.
Existe um risco residual de acumulao de presso por desgasificao do leo ou por aquecimento dos permutadores depois de o
circuito ter sido drenado. Mantm-se a presso zero ventilando a ligao de drenagem para a atmosfera, do lado da baixa presso.
A brasagem ser executada por um soldador qualificado. A brasagem ser efectuada em conformidade com a norma NF EN1044
(mnimo de 30% de prata).
Substituio de componentes:
A fim de manter a conformidade com a marca CE, a substituio dos componentes ser efectuada, utilizando peas sobresselentes
ou peas aprovadas pela LENNOX.
. Ser apenas utilizado o refrigerante mencionado na chapa de identificao do fabricante, com excluso de todos os outros
produtos (mistura de refrigerantes, hidrocarbonetos, etc.).
CUIDADO:
No caso de incndio, os circuitos de refrigerao podem causar uma exploso e pulverizar gs e leo.
CHILLER-IOM-0812-P
REGULAMENTAO F GAS
Regulamento CE N. 842/2006 sobre gases fluorados com efeitos de estufa
Os operadores de equipamentos de refrigerao devem cumprir as 6 principais obrigaes definidas no Regulamentao
F GAS
OBRIGAO
APLICABILIDADE
Tomar medidas para evitar fugas de gs F e reparar eventuais fugas detectadas assim que possvel.
Sistemas selados
hermeticamente > 6 kg
CHILLER-IOM-0812-P
GARANTIA
A garantia dos chillers est sujeita s definies de garantia acordadas aquando da encomenda.
Espera-se que, na concepo e instalao da unidade, sejam utilizadas boas prticas de laborao.
A presente garantia ser anulada legalmente se:
A assistncia e a manuteno no tiverem sido executadas em conformidade com a legislao; as reparaes no tiverem
sido efectuadas por funcionrios da LENNOX ou tiverem sido implementadas sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Tiverem sido efectuadas alteraes no equipamento sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Tiverem sido alteradas definies e proteces sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Forem usados refrigerantes ou lubrificantes no-originais ou outros que no os indicados.
O equipamento no tiver sido instalado e/ou ligado em conformidade com as instrues de instalao.
O equipamento estiver a ser usado de forma inadequada, incorrecta, negligente ou no conforme sua natureza e/ou
finalidade.
No estiver instalado um dispositivo de proteco de fluxo.
Nestas circunstncias, a LENNOX fica protegida contra quaisquer reclamaes apresentadas por terceiros e relacionadas com a
responsabilidade de produtos.
Em caso de pedido de interveno durante a garantia, dever ser apresentado o nmero de srie da mquina e o nmero de
encomenda da LENNOX.
1 - SEGURANA
As informaes de segurana contidas neste manual so fornecidas a ttulo de orientao, para permitir o manuseamento
seguro desta instalao. A LENNOX no garante que estas informaes estejam completas, podendo por isso no aceitar
responsabilidades em caso de possveis omisses.
Nos Chillers o calor transportado por refrigerante pressurizado, com alteraes de presso e de temperatura. Nos chillers condensados
por ar, os ventiladores existentes servem para descarregar o calor para o ambiente. A proteco dos tcnicos operacionais e de
manuteno foi uma preocupao fulcral na concepo do chiller. Foram includas funes de segurana para evitar a acumulao
de presso excessiva no sistema. Foram instaladas peas metlicas para impedir o contacto acidental com os tubos (quentes). Nos
chillers condensados por ar, os ventiladores esto equipados com grelhas de proteco e o painel de controlo elctrico completamente
prova de toque. Esto excludos alguns componentes que funcionam com uma tenso segura (< 24 V). Os painis de manuteno
s podem ser abertos utilizando ferramentas.
O painel de controlo elctrico completamente prova de toque. Esto excludos alguns componentes que funcionam com uma
tenso segura (< 50 V). Os painis de servio s podem ser abertos utilizando ferramentas.
Apesar de os Chillers estarem equipados com um grande nmero de funes de segurana e de proteco, necessrio
ter o mximo dos cuidados e a maior ateno ao efectuar operaes na mquina. Alm disso, dever-se- utilizar proteces
auditivas ao trabalhar nos Chillers ou nas suas imediaes. As operaes no circuito de arrefecimento ou no equipamento
elctrico devem ser executadas por tcnicos autorizados.
imprescindvel seguir estas recomendaes no exaustivas:
Nunca trabalhe numa unidade que ainda esteja com alimentao elctrica.
Todos os manuseamentos (abertura ou fecho) de vlvulas de corte tm de ser levadas a cabo por tcnicos qualificados e autorizados.
Estes procedimentos tm de ser efectuados com a paragem da unidade.
Nunca trabalhe em quaisquer componentes elctricos sem desligar a alimentao geral da unidade. Durante todas as operaes
de manuteno na unidade, bloqueie o interruptor de corte geral, na frente da unidade. Se o trabalho for interrompido, verifique o
bloqueio antes de recomear a trabalhar.
AVISO: Mesmo que a unidade tenha sido desligada, o circuito de alimentao mantm-se com corrente, excepto se o interruptor
de corte geral ou do circuito estiver aberto. Para obter mais informaes, consulte o diagrama de ligaes.
Em algumas unidades, pode existir uma alimentao de 220 V separada; para obter mais informaes, verifique a cablagem elctrica.
No caso de operaes de manuteno dos ventiladores (substituio das grelhas...) certifique-se de que a alimentao est
desligada, para evitar o arranque automtico.
Antes de abrir o circuito frigorfico, verifique a presso com manmetros ou pressstato.
Nunca deixe uma unidade desligada com vlvulas fechadas no circuito de lquido; o fluido frigorigeneo pode ficar bloqueado e a
presso aumentaria.
Todos os componentes da instalao tm de ser mantidos por pessoal responsvel, afim de evitar deteriorao do material e
ferimentos pessoais. As avarias e fugas tm de ser reparadas de imediato. O tcnico autorizado tem de ter a responsabilidade de
reparar a avaria de imediato. Sempre que se realizem reparaes na unidade, tem de voltar a verificar-se o funcionamento dos
dispositivos de segurana.
Siga as orientaes e recomendaes fornecidas nas normas de segurana e de mquinas tais como EN378, ISO5149, etc.
No use oxignio para purgar circuitos nem para pressurizar a mquina, independentemente do objectivo. O oxignio reage
violentamente com leo, massa consistente e outras substncia comuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas indicadas. Verifique as presses de teste mximas permitidas, do lado
de alta e de baixa presso, verificando as instrues mencionadas neste manual, bem como as presses indicadas na chapa de
caractersticas da unidade.
No use ar para realizar testes de fugas. Use somente fluido frigorigeneo ou azoto seco.
No remova soldaduras, nem corte com maarico os tubos de fluido frigorigeneo nem qualquer componente do circuito frigorifico
sem remover previamente todo o fluido frigorigeneo (lquido ou vapor) do chiller. Os resduos de vapor devem ser deslocados com
azoto gasoso seco. Em contacto com uma chama descoberta, o fluido frigorigeneo produz gases txicos.
No drene fluido frigorigeneo.
Evite derramar fluido frigorigeneo lquido sobre a pele ou salpicar para os olhos. Use culos de proteco. Lave eventuais salpicos
da pele com gua e sabo. Se entrar fluido frigorigeneo lquido para os olhos, lave-os imediatamente com gua abundante e
consulte um mdico.
8
CHILLER-IOM-0812-P
GARANTIA
1.1 - Definio de segurana
Os Chillers com condensao por gua cumprem as seguintes definies de segurana:
Pr-EN-378-1.
Directiva 2006/42/CE (Directiva de mquinas).
EN-60204-1.
2004/108/CE Directiva EMC.
Directiva de equipamento pressurizado 97/23/CE.
E fornecido com a marca CE (na condio de estarem presentes as opes necessrias) (para mais informaes, ver declarao II-A).
Temperaturas elevadas
Tenso elctrica
Peas rotativas
Peas cortantes
Verifique regularmente se as etiquetas de aviso ainda se encontram nas posies correctas na mquina e substitua-as se necessrio.
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
1 - TRANSPORTE - MANUSEAMENTO
1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega
No acto da recepo de equipamento novo, verifique os pontos que se seguem. da responsabilidade do cliente verificar se os
produtos esto em bom estado de funcionamento (preencha a lista de verificao da pgina 62):
No existem quaisquer danos externos.
Os dispositivos de elevao e manuseamento so adequados para o equipamento e cumprem as especificaes das instrues
de manuseamento aqui includas.
Os acessrios encomendados para a instalao no local foram entregues e encontram-se em boas condies de funcionamento.
Se a unidade for entregue com carga de refrigerante para funcionamento, verificar se no houve fugas (usar um detector electrnico).
O equipamento fornecido o encomendado e corresponde ao especificado na nota de entrega.
Se o produto estiver danificado, necessrio confirmar por escrito os pormenores exactos, atravs de carta registada enviada para
a empresa transportadora no prazo de 48 horas (dias teis).
Deve igualmente ser enviada uma cpia da carta LENNOX e ao fornecedor ou distribuidor a ttulo informativo. O no
cumprimento do acima exposto invalidar quaisquer reclamaes contra a empresa transportadora.
Lembramos que a LENNOX no responsvel pela descarga nem pelo posicionamento.
1.1.1: Chapa de identificao da unidade
A chapa de identificao fornece todas as referncias do modelo e garante que a unidade corresponde ao modelo encomendado.
Indica o consumo elctrico da unidade no arranque, a respectiva classificao energtica e a tenso de alimentao.
A tenso de alimentao no pode apresentar um desvio superior a +10/-10 %.
O consumo no arranque corresponde ao valor mximo que poder ser atingido com a tenso de funcionamento especificada. O cliente
tem de dispor de uma fonte de alimentao elctrica adequada. Por este motivo, importante verificar se a tenso de alimentao
indicada na chapa de identificao da unidade compatvel com o circuito elctrico do edifcio. A chapa de identificao tambm
indica o ano de fabrico, bem como o tipo de refrigerante utilizado e a carga necessria para cada circuito de compressor.
Nota: Segundo a directiva PED, Presso de Servio a presso mxima permitida, sendo igual ao valor definido para a vlvula de
descarga. A Presso de Teste corresponde proteco de segurana, ou seja, o valor definido para os comutadores de alta presso.
Assim, a presso de teste inferior presso de servio.
10
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
1.2 - Armazenagem
Quando so entregues, as unidades nem sempre so necessrias imediatamente, sendo por vezes armazenadas. Em caso de
armazenagem a mdio ou longo prazo, recomendamos os seguintes procedimentos:
Assegure-se de que no existe gua nos sistemas hidrulicos.
No retire as coberturas do permutador de calor.
No retire a pelcula protectora de plstico.
Certifique-se de que os paneis elctricos esto fechados.
Guarde todos os elementos e opes fornecidos num local seco e limpo para montagem futura antes de utilizar o equipamento.
Recomendamos vivamente a armazenagem das unidades em local seco e resguardado (em especial no caso de unidades
que vo ser instaladas dentro de edifcios).
!
2 - ELEVAO DA UNIDADE
2.1 - Instrues de segurana
A instalao, arranque e regulao deste equipamento podem ser perigosos se forem ignorados alguns factores especficos do
sistema, como as presses de funcionamento, componentes elctricos, localizaes (telhados, terraos e outras estruturas situadas
acima do nvel do cho).
Apenas esto autorizados a instalar, a dar arranque e a reparar o equipamento tcnicos altamente qualificados com conhecimento
profundo deste tipo de equipamento.
Durante todas as operaes de assistncia, respeite as recomendaes indicadas nas etiquetas ou nas instrues que acompanham
o equipamento, bem como quaisquer outros procedimentos de segurana aplicveis.
Siga todas as normas e regulamentos de segurana
Use culos e luvas de proteco
Manuseie equipamento pesado ou volumoso com cuidado durante as operaes de elevao e deslocao e ao pousar no cho.
CUIDADO: ANTES DE QUALQUER OPERAO DE ASSISTNCIA CERTIFIQUE-SE DE QUE A ALIMENTAO DA UNIDADE
EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA.
NOTA : ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTAO DE CONTROLO DE 230 V SEPARADA, QUE
PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO. VERIFIQUE O DIAGRAMA DE LIGAES.
2.2 - Manuseamento
As operaes de elevao tm de ser efetuadas por tcnicos qualificados. Cumpra risca as instrues de elevao bem como todos
os eventuais procedimentos de segurana aplicveis. Use culos e luvas de proteo. As operaes de manuseamento da unidade
tm de ser efetuadas com cuidado para evitar sacudir a estrutura, os painis, o quadro eltrico, etc....
NOTA:
Os permutadores de calor dos condensadores podem ser protegidos contra danos durante o transporte com chapas
de plstico. A mquina tambm embrulhada em pelcula de embalagem. Recomenda-se que esta proteco seja
mantida no lugar durante todas as operaes de transporte e de elevao, e que as placas de plstico no sejam
retiradas enquanto o aparelho no entrar em funcionamento (tenha cuidado para a pelcula de embalagem no ser
arrancada!).
Os apoios anti-vibrao em borracha (AVM) e os acessrios de fbrica encontram-se no painel de controlo ou numa
caixa adicional, para transporte. Se a unidade for montada em apoios anti-vibrao, estes devem ser montados na
unidade antes do posicionamento final.
NEOSYS
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
AVISO: As unidades HYDROLEAN do tamanho 120,135 e 165 so muito estreitas e altas; h
o risco de a unidade virar ao seu manuseada com um empilhador.
A utilizao de apoios anti-vibrao TEM de ser acompanhada da instalao de ligaes flexveis na tubagem da
gua da unidade. Os apoios anti-vibrao tm tambm de ser fixados na unidade ANTES de esta ser fixada ao
piso. A seleco da capacidade de absoro dos apoios anti-vibrao no da responsabilidade da LENNOX.
A unidade tem de ser aparafusada aos apoios anti-vibrao e estes tm de ser bem fixos laje de beto.
Verifique se as superfcies de contacto do apoio anti-vibrao ficam face do piso. Se necessrio, use espaadores ou acerte a
superfcie do piso, mas, em qualquer dos casos, certifique-se de que os apoios ficam bem assentes na superfcie de apoio.
- imprescindvel que a unidade seja instalada com espao livre suficiente sua volta para possibilitar fcil acesso a todos os
componentes, para assistncia e manuteno. Apenas chiller condensado por ar: se o ar rejeitado pelo condensador encontrar
quaisquer obstculos, ter tendncia a recircular pelos ventiladores. Isto originar o aumento da temperatura do ar utilizado para
arrefecimento dos condensadores. A obstruo da sada do ar afectar tambm a distribuio do ar em toda a superfcie de permuta
de calor do condensador. Estas duas condies reduzem a capacidade de permuta de calor das baterias, causando um aumento
na presso de condensao. Isto levar a uma perda de capacidade e um aumento na potncia absorvida pelo compressor.
Apenas chiller condensado por ar: para evitar a inverso do caudal do ar devido ao vento, as unidades no podem ser totalmente
resguardadas com um corta-vento mais alto, contnuo. Se no for possvel evitar esta configurao, tem de se instalar uma
conduta de ejeo de ar mesma altura que o resguardo circundante aps autorizao por escrito do representante da LENNOX.
!
12
importante que as unidades estejam niveladas. Se a unidade no for instalada correctamente, a garantia
ser anulada.
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
ESQUEMAS DAS FOLGAS
Para mais pormenores, consulte os nossos Guias de Aplicao ou os esquemas fornecidos com a unidade.
Em todos os Chillers, necessria uma distncia mnima de 1 metro para a boa abertura e assistncia da caixa elctrica. Se for
necessrio substituir um compressor, 1 metro necessrio.
NEOSYS
1,5 m
2m
1,5 m
1,5 m
> 3 metros
CHILLER-IOM-0812-P
2 metros
2 metros
No recomendado
No permitido
13
INSTALAO
MWC
4 - LIGAES DE GUA
4.1 - Ligaes de gua - Evaporador/Condensador
Antes do arranque do sistema, verifique se os circuitos de gua esto ligados aos permutadores de calor corretos (ou seja, sem
inverso entre o evaporador e o condensador ou entre as entradas e sadas da gua). A bomba de circulao da gua deve ser
instalada preferencialmente a montante por forma a que o evaporador/condensador fiquem sujeitos a presso positiva. As ligaes
de entrada e sada de gua so indicadas no esquema certificado enviado com a unidade ou mostradas na brochura de vendas.
obrigatria a utilizao de um filtro de gua no circuito de gua a montante do permutador de calor. Estes filtros tm de remover
todas as partculas com um dimetro superior a 1 mm e tm de estar colocados a 1 metro, no mximo, da entrada do permutador de
calor. Podem ser fornecidos como opo pelo fabricante.
!
14
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
4.2 - Anlise da gua
A gua tem de ser analisada; o circuito de gua instalado tem de incluir todos os itens necessrios para o tratamento da gua: filtros,
aditivos, permutadores intermdios, vlvulas de purga, ventiladores, vlvulas de isolamento, etc... consoante os resultados da anlise.
Desaconselhamos a utilizao de unidades com circuitos abertos, que podem causar problemas de oxigenao,
bem como a operao com gua no tratada, proveniente do solo.
A utilizao de gua no tratada ou tratada de forma inadequada pode originar depsitos de calcrio, algas e lamas ou causar
corroso e eroso. aconselhvel consultar um especialista em tratamento de gua qualificado para determinar qual o tipo de
tratamento necessrio. O fabricante no se responsabiliza por danos causados pela utilizao de gua no tratada ou tratada de
forma inadequada, de gua salobra ou salina.
Eis as nossas recomendaes no exaustivas para orientao:
as nossas recomendaes no exaustivas para orientao:
Inexistncia de ies amnio NH4+ na gua; so muito nocivos para o cobre. < 10 mg/l
Os ies cloreto CI- so nocivos para o cobre, com risco de perfuraes por corroso. < 10 mg/l.
Os ies sulfato SO42- podem causar perfurao por corroso. < 30 mg/l.
Inexistncia de ies fluoreto (< 0,1 mg/l).
Inexistncia de ies Fe2+ e Fe3+ com oxignio dissolvido. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio dissolvido < 5 mg/l. Acima destes
valores significa uma corroso do ao que pode gerar uma corroso de peas em cobre sob depsito de Fe este principalmente
o caso dos permutadores de calor shell and tube.
Silcio dissolvido: o silcio um elemento cido da gua e pode tambm originar riscos de corroso. Teor < 1 mg/l.
Dureza da gua: TH >2,8 K. Recomendam-se valores entre 10 e 25. Isto facilitar a acumulao de calcrio, que pode limitar a
corroso do cobre. Valores TH demasiados elevados podem levar, com o passar do tempo, obstruo da tubagem.
TAC< 100.
Oxignio dissolvido: Deve evitar-se qualquer alterao repentina nas condies de oxigenao da gua. igualmente nocivo
desoxigenar a gua, misturando-a com gs inerte, como oxigen-la em demasia, misturando-a com oxignio puro. A perturbao
das condies de oxigenao contribui para a desestabilizao dos hidrxidos de cobre e o aumento das partculas.
Resistncia especfica condutividade elctrica: quanto mais elevada for a resistncia especfica, mas lenta a tendncia da
corroso. So desejveis valores superiores a 3000 ohm/cm. Um ambiente neutro favorece valores de resistncia especfica
mximos. Quanto a condutividade elctrica, recomendam-se valores de 200-6000 S/cm.
pH: pH neutro a 20 C (7 < pH < 8)
Se for necessrio esvaziar o circuito de gua por mais de um ms, todo o circuito tem de ser colocado sob carga de azoto para evitar
qualquer risco de corroso por ao diferencial.
importante certificar-se de que existem dispositivos de purga de ar manuais ou automticos em todos os pontos
altos do circuito de gua. Para permitir a drenagem do circuito, certifique-se de que existem torneiras de drenagem
em todos os pontos baixos do circuito. Para drenar o circuito, as torneiras de drenagem tm de estar abertas e tem de
haver uma entrada de ar.
Nota: os dispositivos de purga de ar no foram concebidos para deixar entrar ar.
CHILLER-IOM-0812-P
15
INSTALAO
4.4 - Corroso electroltica
Gostaramos de chamar a ateno para os problemas de corroso provocados pela corroso electroltica provocada
por um desequilbrio entre os pontos de ligao terra.
Vmini = 86 x Q / (N x Dt)
Esta frmula s se aplica a instalaes de ar condicionado e no pode ser usada para arrefecimento de processo, onde seja
exigida uma temperatura estvel.
NAC
16
NAH
Modelo
Nmero de
estgios
Volume mnimo
de gua (l)
Modelo
Nmero de
estgios
Volume mnimo
de gua (l)
200
478
200
478
230
549
230
549
270
645
270
645
300
1075
300
1075
340
975
340
975
380
1089
380
908
420
1003
420
1003
480
1147
480
1147
540
1290
600
1433
640
1529
680
10
975
Modelo
Nmero de
estgios
Volume mnimo
de gua (l)
760
10
1089
180
645
840
12
1003
230
659
960
12
1147
280
669
1080
12
1290
330
946
380
1362
450
1075
510
1218
570
1362
650
1553
720
1720
Chiller MWC/MRC
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
Nota: O volume do circuito de gua do condensador no tem qualquer impacto no funcionamento do chiller. Ao funcionar como bomba
de calor (com opo de controlo do "set point" da gua) o volume mnimo do circuito de gua do condensador tem de ser calculado
com base na capacidade de aquecimento usando a mesma frmula.
Temperatura exterior
mnima ou temperatura
da gua sada
Etilenoglicol %
perda de carga
caudal de gua
+5 --> 0C
10%
1,05
0 --> -5C
20%
Capacidade de
arrefecimento
Capacidade de
aquecimento
1,02
0,99
0,994
1,1
1,05
0,98
0,993
30%
1,15
1,08
0,97
0,99
35%
1,18
1,1
0,96
0,987
Exemplo: 20% de glicol em vez de gua -->: caudal de gua x 1,05; Perda de carga x 1,1; Capacidade de arrefecimento x 0,98
Volume do vaso
Presso no
de expanso
vaso expanso
200-230-270
300-340-380
420-480
540
600-640
50 l
1,5 bar
Presso
esttica 5 m
Presso
esttica 10 m
Presso
esttica 5 m
Presso
esttica 10 m
5230 l
4180 l
4020 l
3210 l
CHILLER-IOM-0812-P
17
INSTALAO
Recuperao de
calor total
(a 50/55C)
Caudal
total (a
50/55C)
Perda de
carga (a
50/55C)
Recuperao de
calor total
(a 55/60C)
Caudal
total (a
55/60C)
Perda de
carga (a
55/60C)
Recuperao de
calor total
(a 50/60C)
Caudal
total (a
50/60C)
Perda de
carga (a
50/60C)
NAC 200
41
7,18
32
5,62
37
3,26
NAC 230
52
9,11
43
7,55
48
4,22
NAC 270
56
9,81
44
7,73
50
4,40
NAC 300
65
11,4
52
9,13
59
5,19
NAC 340
79
13,8
10
64
11,2
72
6,34
NAC 380
101
17,7
14
83
14,6
10
93
8,18
NAC 420
91
15,9
73
12,8
82
7,22
NAC 480
106
18,6
12
86
15,1
96
8,45
NAC 540
143
25,1
15
118
20,7
11
129
11,4
NAC 600
150
26,3
13
122
21,4
136
12,0
NAC 640
154
27,1
13
125
22,1
139
12,3
NAH 200
41
7,18
32
5,62
37
3,26
NAH 230
52
9,11
43
7,55
48
4,22
NAH 270
56
9,81
44
7,73
50
4,40
NAH 300
65
11,4
52
9,13
59
5,19
Nota: existem 2 recuperadores, por isso o caudal por recuperador metade do caudal total da tabela.
4.8 - Fluxostato
Tem de se instalar um fluxostato na entrada ou na sada de gua do evaporador, para detectar o caudal de gua atravs
do permutador de calor antes do arranque da unidade. Isto ir proteger os compressores contra eventual retorno de
lquido durante a fase de arranque e evitar a formao acidental de gelo no evaporador, no caso de o caudal de gua
ser interrompido.
Os fluxostatos esto disponveis de srie em determinadas unidades e esto sempre disponveis como opo. O
contacto normalmente aberto do fluxostato deve ser ligado aos terminais fornecidos para o efeito, existentes na caixa elctrica. (Ver
diagrama de ligaes fornecido com a unidade). O contacto normalmente fechado pode ser usado com indicao de uma situao
de ausncia de caudal.
A garantia nula se no se montar e ligar um dispositivo de deteco de caudal ao painel de controlo LENNOX.
FLUXOSTATO ELECTRNICO
As unidades NEOSYS e MCW esto equipadas de srie com um
fluxostato electrnico. Este fluxostato feito em ao inoxidvel e no possui
peas mveis. Detecta se existe caudal nos circuitos de gua medindo a
diferena de temperatura entre a ponta aquecida e a base da sonda.
por isso absolutamente imperativo assegurar que a base do elemento de
medio est correctamente inserida no caudal de gua.
18
No caso de fluxostato eletrnico, a presena de glicol pode afetar a definio; verifique a definio enquanto
carrega a unidade com glicol.
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
5 - LIGAES ELCTRICAS
Em primeiro lugar, certifique-se de que as fontes de alimentao provenientes do edifcio para o stio onde a unidade est instalada
esto bem ligadas e que os tamanhos dos fios esto em conformidade com os requisitos de arranque e funcionamento. Verifique o
aperto de todas as ligaes elctricas. TEM de se certificar bem que as fontes de alimentao aplicadas aos circuitos de alimentao
e de controlo so aquelas para que o painel elctrico foi fabricado.
Tem de se instalar um interruptor de corte principal entre a ponta do cabo de alimentao e a unidade, para permitir o isolamento
total da unidade, se necessrio. Os Chillers so geralmente fornecidos de srie com interruptor de corte principal. Caso contrrio,
este est disponvel como opo.
!
!
AVISO
A cablagem tem de estar em conformidade com a legislao aplicvel. O tipo e localizao de isoladores com
fusvel tambm tem de estar em conformidade com a legislao. Por razes de segurana, instale-os onde
fiquem visveis e nas imediaes da unidade. As unidades tm de ter continuidade massa completa.
IMPORTANTE
O funcionamento de uma unidade com a fonte de alimentao errada ou excessivo desequilbrio de fases
constitui abuso e no abrangido pela garantia LENNOX. Se o desequilbrio de fases ultrapassar 2 % para a
tenso e 1 % para a corrente, contacte imediatamente o fornecedor local de electricidade antes de ligar a unidade.
Tenha igualmente cuidado com a correco do factor de potncia. Uma correco central excessiva (> 0,95)
pode gerar fenmenos passageiros que poderiam danificar os motores e contactores durante os arranques e
paragens. Verifique a tenso instantnea durante essas sequncias. Em caso de dvida, contacte a assistncia tcnica Lennox para qualquer correco do coeficiente de potncia.
6 - NVEIS DE RUDO
Os Chillers gua-gua podem ser uma fonte significativa de rudo nos sistemas de refrigerao e ar condicionado.
Tendo em considerao as limitaes tcnicas, tanto no design como no fabrico, no possvel melhorar os nveis de rudo muito
para alm do especificado.
Assim, os nveis de rudo tm de ser aceites tal como so e a zona circundante dos Chillers tem de ser tratada conforme necessrio.
A qualidade da instalao tanto pode melhorar como piorar as caractersticas iniciais do rudo: pode ser necessrio proporcionar
tratamento adicional, tal como insonorizao ou instalao de painis em volta das unidades instaladas no exterior.
A escolha do local para a instalao pode ser de grande importncia: o local pode reflectir, absorver ou transmitir vibraes.
O tipo de apoio da unidade tambm muito importante: a inrcia da sala e da estrutura das paredes interfere na instalao e no
respectivo comportamento.
Antes de tomar qualquer outra medida, determine primeiro se o nvel de rudo ou no compatvel com o ambiente, se perfeitamente
justificvel e se estas medidas pretendidas no daro origem a um custo despropositado.
Defina qual o nvel de insonorizao necessrio no equipamento, na instalao (silenciador, apoios anti-vibrao, painis) e no edifcio
(reforo do piso, tectos falsos e revestimento das paredes).
Poder ser necessrio contactar um gabinete de engenharia especializado em insonorizao.
AVISO
Tenha cuidado de desmontar do circuito antes de proceder a trabalhos de corte ou remoo de soldaduras na
tubagem.
CHILLER-IOM-0812-P
19
INSTALAO
Unidades com condensador remoto
Unidade com condensador remoto sem controlo da
capacidade
H1: 15 m. Mx
H2: 5 m. Mx
2 - Colector ligado
H3: 0,3 m. Mx
H4: 0,15 m. Mx
AVISO: O nvel de lquido entre o condensador e a vlvula de segurana A tem de compensar a perda de presso da vlvula
de segurana
20
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
Unidades condensadoras
Unidade de condensao sem controlo da capacidade Declive mn. 0,25%
H1: 15 m. Mx
H2: 5 m. Mx
2 - Colector ligado
H4: 0,15 m. Mx
CHILLER-IOM-0812-P
21
INSTALAO
7.1 - Dimensionamento do circuito de lquido
Calcule o tamanho das tubagens de lquido usando:
1. Condies de funcionamento com carga total.
2. Perda de presso mxima de 100 kPa
3. Velocidade do lquido inferior a 2 m/s (para evitar retorno de lquido).
4. Nos tubos verticais de lquido, certifique-se de que o sub-arrefecimento do lquido suficiente para contrariar a perda de presso
esttica e evitar a gaseificao rpida.
Unidades MRC:
Se o fluido frigorigeneo no circuito de lquido passa a gs devido a uma perda de carga demasiado baixa ou devido a um aumento
na elevao, o sistema de refrigerao no funcionar corretamente. O subarrefecimento do lquido o nico mtodo para impedir a
passagem do fluido frigorigeneo a gs devido a perdas de carga no circuito. No devem exceder-se perdas de carga correspondentes
a 1,5 C da temperatura de saturao. Tem de prestar-se especial ateno ao dimensionamento do circuito de lquido quando a vlvula
de expanso est posicionada acima do condensador: A perda de carga total no circuito de lquido corresponde soma da perda por
frico, mais o peso (g**h) da coluna do circuito de fluido frigorigeneo. Poder ser necessrio instalar um subarrefecedor adicional
para impedir uma alterao de fase no circuito de lquido em caso de perda de carga total demasiado elevada. A 45 C, o volume de
fluido frigorigeneo R410A na fase lquida de cerca de 940 kg/m3. Uma presso de 1 bar corresponde a uma presso de descarga
de lquido de: 100.000/(940 x 9,81) = 10,8 m. A velocidade mxima recomendada nos circuitos de lquido de 1,5 m/s para evitar o
martelar do lquido que pode ocorrer quando a vlvula solenoide fecha.
(2): a 45 C com subarrefecimento de 5 C e temperatura de aspirao de 8 C; para outras condies, use a tabela de fatores de
correo.
Unidades MRC:
A perda de carga na descarga do compressor (tubos que ligam a sada do compressor entrada do condensador) tem de ser o
mnimo possvel para limitar as perdas de desempenho do sistema (Com temperatura de condensao de 50 C e perda de carga
equivalente a 1,5 C (1,07 bar), o consumo do compressor aumenta 3% e a capacidade de arrefecimento baixa 2,5%). Velocidade
mxima do fluido frigorigeneo: 15m/s; velocidade mnima nos tubos horizontais: 15 m/s; velocidade mnima nos tubos horizontais: 8m/s.
(1): com temperatura de condensao de 50 C e temperatura de aspirao de 8 C; para outras condies, use a tabela de fatores
de correo.
22
CHILLER-IOM-0812-P
INSTALAO
Tabelas de correo para unidades MRC:
Fatores de correo da
velocidade do gs de
descarga
Temperatura de
aspirao C
Temperatura de condensao C
25
30
35
40
45
50
55
60
13
1,37
1,25
1,15
1,07
1,01
0,96
0,93
0,92
1,41
1,30
1,20
1,11
1,05
1,00
0,97
0,96
1,47
1,34
1,24
1,16
1,09
1,04
1,01
1,00
Fatores de correo da
velocidade no circuito de
lquido
Temperatura de
aspirao C
25
30
35
40
45
50
55
13
0,67
0,72
0,77
0,83
0,90
0,99
1,10
1,23
0,67
0,72
0,78
0,84
0,91
1,00
1,11
1,24
0,68
0,73
0,78
0,85
0,92
1,01
1,12
1,26
Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos de aspirao verticais
refrigerante R407C
Temp.
Temp. gs
saturada C aspirao C
-5
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
0,39
0,71
1,20
2,04
3,88
6,88
11,11
21,31
36,85
10
0,37
0,68
1,14
1,94
3,68
6,53
10,54
20,20
34,94
10
0,47
0,86
1,45
2,47
4,69
8,33
13,44
25,77
44,58
20
0,44
0,81
1,36
2,31
4,39
7,79
12,58
24,13
41,73
Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos verticais de gs QUENTE
refrigerante R407C
Temp.
Temp. gs
descarga
descarga C
saturada C
30
40
50
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
70
0,60
1,09
1,84
3,13
5,95
10,55
17,03
32,65
56,47
80
0,58
1,06
1,79
3,04
5,78
10,25
16,55
31,74
54,90
90
0,57
1,04
1,74
2,96
5,64
10,00
16,14
30,95
53,53
80
0,62
1,13
1,90
3,24
6,16
10,93
17,65
33,85
58,55
90
0,60
1,10
1,85
3,16
6,00
10,65
17,19
32,96
47,01
100
0,58
1,07
1,80
3,07
5,83
10,34
16,70
32,02
55,38
90
0,63
1,16
1,94
3,31
6,29
11,16
18,02
34,55
59,77
100
0,61
1,12
1,88
3,21
6,10
10,82
17,47
33,50
57,95
110
0,60
1,09
1,83
3,13
5,94
10,54
17,02
32,63
56,44
CHILLER-IOM-0812-P
23
INSTALAO
7.4 - Teste de presso
Para evitar a formao de xido de cobre durante as operaes de brasagem, aplique um pouco de azoto seco nos tubos.
A tubagem tem de ser feita com tubos que estejam perfeitamente limpos, tapados durante a armazenagem e entre operaes de ligao.
Durante estas operaes, respeite as seguintes precaues:
1. No trabalhe numa atmosfera fechada; o refrigerante pode causar asfixia. Certifique-se de que h ventilao suficiente.
2. No use oxignio nem acetileno em vez de refrigerante e azoto para testes de fugas: poderia dar origem a uma exploso violenta.
3. Utilize sempre uma vlvula reguladora, vlvulas de corte e um manmetro de presso para controlar a presso de teste no sistema.
Presso excessiva pode causar o rebentamento das tubagens, danos na unidade e/ou originar uma exploso e ferimentos graves.
Certifique-se de que os testes de presso nos circuitos de lquido e de gs esto em conformidade com a legislao aplicvel. Antes
de dar arranque a uma unidade num receptor, a tubagem e o condensador tm de ser desidratados. A desidratao deve ser efectuada
usando uma bomba de vcuo de duas fases, com capacidade de vcuo de presso absoluta de 600 Pa.
Obtm-se melhores resultados com um vcuo de 100 Pa.
Para baixar para este nvel a temperaturas normais, ou seja, 15 C, frequente ser necessrio deixar a bomba a funcionar durante
10 a 20 horas. O tempo de funcionamento da bomba no um factor de eficcia. O nvel de presso tem de ser verificado antes de
a unidade ser posta a funcionar.
Tipo de compressor
Marca
Tipo de leo
R407C
Scroll ZR
Copeland
R410a
Scroll ZP
Copeland
24
CHILLER-IOM-0812-P
VERIFICAES PRELIMINARES
IMPORTANTE
O arranque e a colocao em funcionamento tm de ser efetuados por um tcnico autorizado LENNOX.
Nunca desligue a alimentao das resistncias de aquecimento do crter, exceto para operaes de assistncia
prolongadas ou paragem sazonal
Verifique se todos os bujes de drenagem e de purga esto no lugar e bem apertados antes de encher a instalao com gua.
1 - LIMITES
Antes de qualquer operao, verifique os limites de funcionamento da unidade indicados no ANEXO, no final do Manual de Instalao
e Utilizao; Estas tabelas dar-lhe-o todas as informaes necessrias relativas ao funcionamento da unidade.
Consulte a Anlise de risco e situaes perigosas conforme a directiva 97/123 indicada no ANEXO, no final do Manual de
Instalao e Utilizao ou fornecidas com a unidade.
B Permutadores de calor
05 Fluxostato de palheta
Os componentes esto situados dentro das unidades ou numa caixa separada e tm de ser instalados por um
tcnico qualificado.
Nota: No caso dos permutadores de calor de placas obrigatrio instalar um filtro na entrada do permutador
de calor.
Estes filtros devero remover todas as partculas que tenham um dimetro superior a 1 mm.
CHILLER-IOM-0812-P
25
VERIFICAES PRELIMINARES
5 - LIGAES E OPCIONAIS HIDRULICOS (HYDROLEAN E MWC)
As ligaes standard so do tipo Victaulic; as ligaes por flange e filtros so opcionais
1:
condensador
2:
evaporador
B:
bujo
DN:
dimetro
E:
entrada de gua
OB:
flange opcional
OF:
filtro opcional
S:
sada de gua
SE:
SC:
SD1:
fluxostato
V:
vlvula
Para a colocao em funcionamento o fluxostato tem de ser montado no tubo S do evaporador e ligado ao cabo eltrico do fluxostato
atravs de um conector especial. E as sondas de sada tm de ser montadas nos bolbos. O cabo do fluxostato e os cabos das sondas
de sada j esto ligados ao quadro eltrico e fixos na estrutura. Os filtros so montados nas entradas do permutador de calor.
CHILLER-IOM-0812-P
VERIFICAES PRELIMINARES
se necessrio, aplique pasta condutora de calor para melhorar o contacto. Certifique-se de que todos os sensores esto bem
montados e que todos os tubos capilares esto apertados. Os dados tcnicos impressos na parte superior do diagrama de
ligaes deve corresponder aos indicados na chapa de identificao da unidade.
3. Certifique-se de que a alimentao fornecida unidade corresponde sua tenso de funcionamento e que a rotao de fases
corresponde direco de rotao dos compressores (de parafuso e Scroll).
4. Certifique-se de que os circuitos de gua mencionados em 1 esto totalmente cheios com gua ou soluo saturada, conforme
o caso; com o ar purgado em todos os pontos altos, incluindo o evaporador, assegurando-se de que esto perfeitamente
limpos e estanques. No caso de mquinas com condensadores arrefecidos por gua, o circuito de gua do condensador tem
de estar pronto para funcionar, cheio com gua, testado relativamente a presso, sangrado, com o filtro limpo aps 2 horas de
funcionamento da bomba de gua. Torre de arrefecimento em condies de funcionamento, fornecimento de gua e caudal
excessivo verificados, ventilador em condies de funcionamento.
5. Reinicie todos os dispositivos de segurana de reiniciao manual (se necessrio).
Abra os circuitos de alimentao para todos os componentes: compressores, ventiladores...
6. Ligue a alimentao para a unidade com o interruptor de corte principal (opo). Verifique visualmente o nvel do leo nos crteres
do compressor (visores). Este nvel pode variar de um compressor para outro, mas nunca deve ser superior ao primeiro tero
de altura dos visores.
CUIDADO: Ligue as resistncias de aquecimento do crter do compressor pelo menos 24 horas antes de dar arranque
unidade. Isto permitir a evaporao do refrigerante nos crteres e evita danos nos compressores devidos a falta de
lubrificao durante o arranque.
7. Ligue a(s) bomba(s); verifique o caudal de lquido a ser arrefecido atravs dos permutadores de calor: anote as presses da
gua de entrada e de sada e, usando as curvas de perda de presso, calcule o caudal de lquido aplicando a frmula seguinte:
Caudal real
Q = Q1 x (P2/P1)
Em que
P2 = perda de presso medida no local
P1 = perda de presso publicada pela LENNOX para um caudal de lquido de Q1
Q1 = caudal nominal
Q = caudal real
Regule os caudais de gua do circuito do evaporador e do circuito do condensador (por meio das vlvulas reguladoras, posio de
velocidade da bomba) para se aproximar das condies de projeto (software LENNOX).
8. Nas unidades com condensadores arrefecidos por ar, verifique se os ventiladores esto a funcionar correctamente e se as grelhas
de proteco esto em bom estado. Certifique-se de que a rotao se faz na direco correcta.
9. Antes de efectuar quaisquer ligaes elctricas, verifique se a resistncia de isolamento entre os terminais de ligao da
alimentao elctrica esto em conformidade com a legislao aplicvel. Verifique o isolamento de todos os motores elctricos
com um megaohmmetro de 500 VCC, seguindo as instrues do fabricante.
CUIDADO: No ligue qualquer motor cuja resistncia de isolamento seja inferior a 2 megaohm.
Nunca ligue qualquer motor enquanto o sistema estiver sujeito a vcuo.
CHILLER-IOM-0812-P
27
ARRANQUE DA UNIDADE
1 - VERIFICAES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE
Antes de dar arranque unidade, preencha a lista de verificao neste manual e siga as instrues abaixo para se certificar de que
a unidade est bem instalada e pronta para funcionar.
1. Termmetros e pressostatos instalados no circuito de gua refrigerada e no circuito de gua do condensador.
Verifique estes dispositivos de segurana pela ordem seguinte: pressostato de alta presso, pressostato de baixa presso,
pressostatos de presso e termstatos de controlo do ventilador, rel de anti-curto ciclo. Certifique-se de que todas as luzes
indicadoras funcionam correctamente.
2. Ligue a bomba do evaporador antes de ligar o chiller.
3. Fluxostato instalado e ligado na caixa de controlo funciona bem.
4. Com o compressor a funcionar, verifique a presso do leo. Se existir uma avaria, no volte a ligar o compressor enquanto no
se tiver identificado a localizao do problema.
5. Verifique se h carga de arrefecimento suficiente no dia em que se efectua o arranque (pelo menos 50% da carga total).
PROCEDIMENTOS A SEGUIR NO ARRANQUE DA UNIDADE
5a Prima o interruptor ON-OFF. O compressor s arrancar se a presso de evaporao for superior ao valor de referncia de
activao do pressostato de baixa presso. Verifique imediatamente a rotao correcta do compressor. A presso de evaporao
baixa gradualmente, o evaporador esvazia-se do refrigerante lquido nele acumulado durante a armazenagem. Aps alguns
segundos, a vlvula solenide abre-se, se existir.
A presso de evaporao baixa gradualmente, o evaporador esvazia-se de fluido frigorigeneo lquido nele acumulado durante a
armazenagem. Aps alguns segundos, a vlvula solenoide abre-se, se existir.
5b Verifique no visor (a seguir vlvula de expanso, caso exista) se as bolhas desaparecem progressivamente, indicando uma
carga correcta de refrigerante e sem gs no condensvel. Se o indicador de humidade mudar de cor, indicando a presena
de humidade, substitua o cartucho do filtro secador, caso este seja de substituir. A melhor prtica recomenda a verificao do
sub-arrefecimento a seguir ao condensador.
5c Verifique se, depois de a carga de arrefecimento ser equilibrada pela capacidade da unidade, o lquido refrigerado est
temperatura prevista de origem.
6. Com o compressor a funcionar, verifique a presso do leo. Se existir uma avaria, no volte a ligar o compressor enquanto no
se tiver identificado a localizao do problema.
28
CHILLER-IOM-0812-P
ARRANQUE DA UNIDADE
7. Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do compressor.
8. Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do ventilador (caso exista)
9. Verifique a temperatura de descarga do compressor.
10. Verifique as presses de aspirao e de descarga e as temperaturas de aspirao e de descarga do compressor.
11. Verifique as temperaturas de entrada e de sada do lquido refrigerado.
12. Verifique as temperaturas do ar ou da gua entrada e sada do condensador.
13. No caso das unidades Split, verifique a temperatura do ar exterior
14. Verifique a temperatura do refrigerante lquido na sada do condensador.
Estas verificaes devem ser feitas o mais rapidamente possvel com uma carga de arrefecimento estvel, ou seja, a carga de
arrefecimento da instalao deve ser igual capacidade desenvolvida pela unidade. As medies feitas sem observar esta condio
resultaro em valores no utilizveis e provavelmente errados.
Estas verificaes s podem ser feitas depois de confirmado o funcionamento correcto de todos os dispositivos de segurana e
comandos da unidade.
CHILLER-IOM-0812-P
29
ARRANQUE DA UNIDADE
5. Pressostato de baixa presso: Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de evaporao baixar
para um valor inferior ao valor de referncia de baixa presso.
Na unidade HYDROLEAN o pressostato de baixa presso tem reiniciao automtica. O controlador bloqueia a avaria, evitando
um novo arranque aps trs avarias.
unidades com funcionamento a temperaturas exteriores de +6C (standard); P = 2,4 bar relativos
unidades com funcionamento a temperaturas exteriores de -20 C; P = 0,8 bar relativos
6. Pressstato de alta presso: Este pressstato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de descarga do compressor
ultrapassar os limites de funcionamento. A reiniciao automtica. AP definida=42bar.
Compressor Scroll com R407C; pressostato de alta presso igual a 29 bar.
7. Vlvula de segurana de alta presso: o dispositivo de segurana mais avanado, que liberta fluido frigorigeneo caso a presso
exceda a presso de servio.
8. Filtro secador: Destina-se a manter o circuito limpo e a remover todos os resduos de humidade do interior do circuito frigorfico,
pois esta pode afetar o funcionamento da unidade, por acidificao do leo, que causa uma desintegrao lenta do verniz que
protege as bobinas do motor do compressor.
9. Controlador do nvel do leo na verso MRC: Impede que o circuito arranque com um nvel de leo demasiado baixo; no
ativado quando os compressores j esto a funcionar.
10. Resistncia de aquecimento do crter: Todos os compressores esto equipados com uma resistncia de aquecimento do crter
monofsica que ativada quando o compressor para, para garantir a separao do fluido frigorigeneo e do leo do compressor.
Esta resistncia ligada quando o compressor no est a funcionar.
30
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
1 - LIMITES DE FUNCIONAMENTO
AVISO: muito importante garantir que as unidades funcionam dentro destes parmetros.
1.1 - NEOSYS
200 >
340
NAC
Temperatura mn. da gua sada
380
420 480
600 >
680
540
840 960
1080
43
46
43
-10
20
760
-20
46
43
46
43
46
(C) 50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-12
-7
-2
13
18
(C)
20
46
Ar exterior (C) 50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-12
CHILLER-IOM-0812-P
-7
-2
13
18
(C)
31
FUNCIONAMENTO
NAH MODO DE AQUECIMENTO
200
230
270
24
50
-12
30
300
50C
45C
40C
35C
30C
25C
20C
15C
-10C
-5C
0C
5C
10C
15C
20C
25C
30C
Ar exterior (C)
32
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
1.4 - HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO (TODOS OS TAMANHOS)
Circuito de lquido
Circuito 2
Circuito 1
Circuito 1
Circuito 2
Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade
Polegadas
m/s
Polegadas
m/s
Polegadas
m/s
Polegadas
m/s
020
7/8"
10 / 15 m/s
5/8"
025
7/8"
10 / 15 m/s
5/8"
035
7/8"
10 / 15 m/s
5/8"
040
1" 1/8
10 / 15 m/s
5/8"
050
1" 1/8
10 / 15 m/s
7/8"
065
1" 1/8
10 / 15 m/s
7/8"
080
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
090
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
100
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
120
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
7/8"
135
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
7/8"
165
1" 3/8
10 / 15 m/s
1" 3/8
10 / 15 m/s
7/8"
7/8"
Verso MWC
Limites de funcionamento (T da gua no evaporador e condensador: 5 K)
Temperatura da gua sada mnima no evaporador
20
20
56
CHILLER-IOM-0812-P
33
FUNCIONAMENTO
Todos os
tamanhos
Verso MRC
Limites de funcionamento (T da gua no evaporador: 5 K)
Temperatura da gua sada mnima no evaporador
20
25
62
2 - CONTROLO CLIMATIC
cf. Ver o manual especfico do CLIMATIC 50
cf. Ver o manual especfico do Controlador bsico CLIMATIC
I IMPRESCINDVEL que este tubo esteja perfeitamente nivelado durante o funcionamento para garantir uma
distribuio equitativa adequada do leo entre os dois crteres.
tambm IMPRESCINDVEL que o compressor esteja montado sobre uma base rgida pois a tubagem de
equalizao do leo no tem qualquer flexibilidade. O conjunto completo pode depois ser montado sobre
silenciadores.
A tubagem de
equalizao tem de
estar nivelada
Gas
Oil
34
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
A tubagem de equalizao do leo est equipada com um visor que pode ser usado para verificar o nvel do leo no compressor.
obrigatrio parar os dois compressores para obter uma boa leitura do nvel do leo no crter dos compressores.
Podem existir dois tipos de conjuntos tandem:
TANDEM UNIFORME quando os dois compressores so do mesmo modelo
TANDEM NO UNIFORME quando os compressores so de modelos diferentes
No caso de conjuntos tandem no uniformes, inserido um limitador na aspirao de um dos dois compressores.
Este limitador tem por finalidade equalizar a presso de aspirao por forma a garantir um melhor retorno do leo para ambos os
compressores.
Para mais informaes, contacte os departamentos comerciais LENNOX.
necessrio para unidades que funcionem constantemente com temperaturas da gua refrigerada sada
inferiores a 0 C
A vlvula de expanso usada em aplicaes de temperaturas baixas no pode ser usada com temperaturas da
gua superiores a 0 C pois a temperatura de evaporao manter-se- negativa.
obrigatrio usar glicol em tais aplicaes.
Mx.
-10
-127
127
25,5
Standard
Opo
CHILLER-IOM-0812-P
35
FUNCIONAMENTO
3.6 - Vlvula de gua regulada por presso (opcional apenas para unidades condensadas por gua)
Este dispositivo est disponvel como opo para unidades de condensao arrefecidas por gua de baixa capacidade (HYDROLEAN
ou MCW)
A VLVULA DE GUA REGULADA POR PRESSO deve ser instalada no sistema de gua de condensao. Permite fazer variar
o fluxo de gua atravs do permutador de calor, por forma a manter a presso de conden-sao num valor adequado. Na unidade
HYDROLEAN este equipamento fornecido em separado como um kit, com um tubo de alta presso do refrigerante pronto para
ser ligado vlvula. Este tubo de alta presso possui tambm uma vlvula de isolamento para isolar a vlvula em caso de fuga.
AVISO: imprescindvel evitar toda e qualquer entrada de ar no sistema de refrigerao durante a ligao do
tubo de alta presso do refrigerante vlvula de gua.
A ligao vlvula reguladora da presso da gua TEM de ser verificada quanto a fugas de refrigerante aps
a instalao.
Tubos de alta presso prontos para
serem ligados vlvula
Vlvula de corte do
refrigerante
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
4.4 - Fluxostato para o lquido refrigerado (opcional)
Este dispositivo de controlo inicia a paragem incondicional da unidade assim que o caudal de lquido refrigerado (gua, soluo
saturada, etc...) garantido pela bomba se torna insuficiente, pois isso poderia resultar na congelao rpida do evaporador. Quando
o contacto abre devido a falta de caudal, a unidade tem de parar imediatamente.
Caso o fluxostato seja instalado pelo prprio instalador, as ligaes elctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio
remotos (contacto seco).
Definio de fbrica
Mn.
Mx.
P01
P02
240
255
P03
240
255
CHILLER-IOM-0812-P
37
FUNCIONAMENTO
Tamanho das proteces fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador
20 25 35
40
50 65 80
90 100
120
135
165
1,0
1,7
1,7
2,6
4,2
1,6-->2,5
2,5-->4
2,5-->4
4-->6,3
6,0-->10
1,0
1,7
1,7
2,6
4,2
1,6-->2,5
2,5-->4
2,5-->4
4-->6,3
6,0-->10
50 65 80 90
100
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
2,5-->4
38
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
Cablagem para proteco do ventilador externo
TIPO E TAMANHO DA
UNIDADE
SW 20 25 35 40
SW 50 65 80 90 100
MODELO DE
CONTROLADOR
Energy 211B
Energy 211B
Energy 620
OPES E FUNES
DISPONVEIS
CHILLER-IOM-0812-P
ON / OFF remoto
ON / OFF remoto ou valor
de referncia dinmico ou
aquecimento/arrefecimento
remoto ou controlo na gua
quente
39
FUNCIONAMENTO
4.10 - Controlo da gua quente (opo)
S possvel seleccionar esta opo nas unidades HYDROLEAN s de arrefecimento SWC; consiste numa configurao especial
do programa e em sondas de temperatura instaladas no condensador.
NO recomendvel utilizar a vlvula reguladora da presso quando est seleccionada a opo de controlo
na gua quente.
50-65-80-90100
20-25-35-40
120-135-165
Controlo na
Apenas
Apenas
gua quente
controlo na
controlo na
+ Valor de
gua quente referncia gua quente
dinmico
Apenas
controlo na
gua quente
Configurao da ST4
H08
H14
H20
H20
15
H21
H31
H27
H49
H28
H10
ON / OFF
remoto no
disponvel
ON/OFF
remoto e
valor de
referncia
dinmico no
disponveis
ON / OFF
remoto na
entrada ID5
COMENTRIOS
Endereo
20-25-35-40
50-65-80-90-100
Configurao da ST4
H08
H17
H20
15
H21
H31
H27
H49
H28
H10
ON / OFF remoto
na entrada ID5
ON/OFF remoto e
valor de referncia
dinmico no
disponveis
COMENTRIOS
120-135-165
Consulte o diagrama de ligaes elctricas da unidade para obter informaes sobre como ligar o sinal de aquecimento/arrefecimento
remoto.
40
CHILLER-IOM-0812-P
FUNCIONAMENTO
4.12 - Alarme remoto (standard)
Esta funo pode ser instalada em todas as unidades HYDROLEAN.
AVISO: Nas unidades de 20 a 100 kW esta funo exige a instalao de contactos secos. Isto implica uma
modificao na instalao elctrica do cliente (Mx. 12 V 500 mA no controlador). Nos outros tamanhos equipados
com controlador 620 Energy os contactos secos j esto disponveis no controlador.
A seguir indica-se uma disposio possvel para os contactos secos nas unidades de 20 a 100 kW.
CHILLER-IOM-0812-P
41
FUNCIONAMENTO
5.2.4 Vlvula de gua, controlo da presso de condensao
Este dispositivo est disponvel como opo para unidades de condensao arrefecidas por gua de baixa capacidade (MCW).
A vlvula de gua de controlo de alta presso deve ser instalada na sada do condensador. Permite fazer variar o caudal de gua
atravs do permutador, de forma a manter a presso de condensao num valor adequado.
42
CHILLER-IOM-0812-P
MANUTENO
Aviso:
Durante a vida til do sistema, as inspeces e testes devem ser levados a cabo em conformidade com a legislao nacional.
Caso no existam critrios semelhantes na legislao nacional, podem usar-se as informaes de funcionamento fornecidas
no anexo C da norma EN378-2.
As instrues de manuteno que se seguem fazem parte das operaes necessrias para este tipo de equipamento.
No entanto, no possvel indicar normas fixas e exactas para procedimentos de manuteno permanentes capazes de manter todas
as unidades em perfeitas condies de funcionamento dado que h demasiados factores que dependem das condies especficas
da instalao, da forma como a mquina utilizada, da frequncia da utilizao, das condies climatricas, da poluio atmosfrica,
etc. S tcnicos qualificados experientes conseguem definir procedimentos de manuteno estritos adaptados s condies indicadas
acima.
Apesar disso, recomendamos uma programao de manuteno regular:
4 vezes por ano para Chillers que funcionam todo o ano
2 vezes por ano para Chillers que funcionam apenas durante a poca de arrefecimento
Todas as operaes tm de ser realizadas em conformidade com o plano de manuteno; este plano prolongar a vida til da unidade
e reduzir o nmero de avarias graves e dispendiosas.
imprescindvel manter um registo de servio para registos semanais das condies de funcionamento da mquina. Este registo
servir como uma excelente ferramenta de diagnstico para os tcnicos de manuteno; de igual modo, o operador da unidade, ao
anotar alteraes nas condies de funcionamento da mquina, ser muitas vezes capaz de antever e evitar problemas antes de
eles realmente acontecerem ou piorarem.
O fabricante no pode ser responsabilizado por qualquer anomalia no funcionamento de qualquer equipamento que fornea, caso
este seja causado por falta de manuteno ou por condies de funcionamento diferentes das recomendadas neste manual.
A seguir indicam-se, a ttulo informativo, algumas das regras mais comuns aplicadas para manuteno.
, por isso, aconselhvel informar-se junto da delegao comercia Lennox sobre contratos de manuteno. obrigatrio
respeitar a legislao local.
1 - MANUTENO SEMANAL
1. VVerifique o nvel do leo do compressor. Este deve ser metade da altura do visor, com a mquina a funcionar com carga total.
Deixe o compressor funcionar durante 3 ou 4 horas antes de acrescentar qualquer leo. Verifique o nvel do leo de 30 em 30
minutos. Se o nvel no atingir o indicado acima, contacte um tcnico de frio qualificado.
Nos conjuntos tandem no uniformes em que o visor de verificao do nvel do leo se encontra na tubagem de equalizao do
leo, o controlo tem de ser feito aps uma paragem completa dos dois compressores. O nvel do leo dever estar a meio do visor.
2. Uma carga excessiva de leo pode ser to perigosa para o compressor como a falta de leo. Antes de atestar, contacte um tcnico
qualificado. Use apenas leos recomendados pelo fabricante.
3. Verifique a presso do leo nos compressores semi-hermticos.
4. O fluxo de refrigerante lquido atravs do visor deve ser estvel e no conter bolhas. As bolhas so indcio de carga baixa, de uma
possvel fuga ou de uma restrio no circuito de lquido. Contacte um tcnico qualificado.
Todos os visores possuem um indicador de humidade. A cor do elemento muda consoante o nvel de humidade no refrigerante,
mas tambm conforme a temperatura. Deve indicar refrigerante seco. Se indicar hmido ou CUIDADO, contacte um tcnico
de frio qualificado.
CUIDADO: Ao dar arranque unidade, deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efectuar uma leitura da
humidade. O detector de humidade tambm sensvel temperatura e, por isso, o sistema tem de estar temperatura normal de
funcionamento para dar uma leitura vlida.
5. Verifique se as presses de funcionamento so superiores ou inferiores s registadas quando a mquina foi posta ao servio.
6. Inspeccione todo o sistema para detectar eventuais anormalidades: compressor ruidoso, painis soltos, tubos com fugas ou
contactos soltos.
7. Registe as temperaturas, as presses, a data e horas e quaisquer outras observaes, no registo de servio.
8. Recomenda-se a deteco de fugas.
CHILLER-IOM-0812-P
43
MANUTENO
2 - MANUTENO ANUAL
Nas unidades com condensadores arrefecidos por gua, importante que a unidade seja revista regularmente por um tcnico qualificado
pelo menos uma vez por ano ou a cada 1000 horas de funcionamento. A no observncia desta regra pode levar ao cancelamento
da garantia e ilibar a LENNOX de qualquer responsabilidade.
Recomendamos igualmente uma reviso por um tcnico qualificado aps as primeiras 500 horas de funcionamento, depois de a
unidade ser posta ao servio pela primeira vez.
1. Inspeccione as vlvulas e a tubagem. Limpe os filtros, se necessrio; limpe os tubos do condensador (ver limpar o condensador
4).
2. Limpe os filtros da tubagem de gua refrigerada.
CUIDADO: O circuito de gua refrigerada pode estar sob presso. Respeite as precaues usuais ao despressurizar o circuito,
antes de o abrir. A no observncia destas regras poderia causar acidentes e ferimentos nos tcnicos de assistncia.
3. Limpe todas as superfcies com corroso e pinte-as novamente.
4. Inspeccione o circuito de gua refrigerada para ver se apresenta indcios de fugas.
Verifique o funcionamento da bomba de circulao de gua e respectivos acessrios.
Verifique a percentagem de anticongelante no circuito de gua refrigerada e ateste, se necessrio (se for usado anticongelante).
5. Efectue todas as tarefas de manuteno semanal.
A primeira e ltima inspeco incluem o procedimento de paragem sazonal ou o procedimento de arranque novo, consoante o caso.
Estas inspeces devem incluir as operaes seguintes:
Verificar os contactos dos contactores dos motores e dispositivos de controlo.
Verificar a regulao e funcionamento de todos os dispositivos de controlo.
Efectuar uma anlise do leo para calcular a acidez. Anotar os resultados.
Mudar o leo, se necessrio.
AVISO: As anlises do leo devem ser realizadas por um tcnico qualificado. A interpretao errada dos resultados pode causar
danos no equipamento.
Alm disso as anlises devem ser efectuadas segundo os procedimentos correctos por forma a evitar acidentes e possveis
ferimentos nos tcnicos de assistncia.
Seguir as recomendaes indicadas pela LENNOX relativamente ao leo do compressor (ver a tabela adequada).
Efectuar um teste de fugas de refrigerante.
Verificar o isolamento das bobinas do motor.
Podero ser necessrias outras operaes, consoante a idade e o nmero de horas de funcionamento da instalao.
3 - MANUTENO PREVENTIVA
Registe as temperaturas, as presses, a data e horas e quaisquer outras observaes, no registo de servio. Verifique a manuteno
dos pontos seguintes.
ESTADO GERAL DA ENVOLVENTE:
Envolvente, pintura, deteriorao devido a batidas, pontos de ferrugem, nivelamento e base de apoio, estado dos apoios antivibrao,
caso existam, painis aparafusados, etc.
LIGAES ELTRICAS:
Estado dos cabos, aperto dos parafusos, ligao massa, consumo de corrente do compressor e dos ventiladores e verificar se
a unidade est a receber a tenso correta.
CIRCUITO DE ARREFECIMENTO:
Verifique se os valores da presso esto corretos e se no existem fugas. Verifique se os valores da presso de funcionamento
so superiores ou inferiores aos registados quando foi efetuado o arranque da unidade e tenha em conta o impacto da temperatura
ambiente nas presses de funcionamento.Verifique se no existem danos no isolamento dos tubos
COMPRESSOR:
Inspecione o nvel do leo. O leo para o equipamento de refrigerao claro e transparente. Mantm a sua cor durante um longo
44
CHILLER-IOM-0812-P
MANUTENO
perodo de funcionamento. Dado que um sistema de refrigerao corretamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer
problemas, no h necessidade de substituir o leo do compressor, mesmo aps um longo perodo de funcionamento. Contudo, o
leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigerao ou a temperaturas excessivas no
lado da descarga do compressor e isto afeta inevitavelmente a qualidade do leo. O escurecimento da cor do leo ou a degradao
das suas qualidades tambm pode ser causado pela presena de humidade no sistema. Quando o leo muda de cor ou se degrada
tem de ser mudado. A LENNOX pode levar a cabo uma anlise do leo a pedido do cliente.
Inspeccione o estado dos apoios do compressor.
CONTROLO:
Verifique os valores de referncia e o funcionamento normal.
GUA:
Se a instalao tiver anticongelante, verifique regularmente o estado do anticongelante do lado do evaporador e do lado do
condensador bem como a limpeza da gua.
FILTRO DE GUA:
Limpe o(s) filtro(s) da entrada de gua, se necessrio.
BOMBA DE GUA:
Quando a instalao vai trabalhar com percentagens de glicol at 20% e temperaturas da gua inferiores a -5 C, mesmo usando
um fecho especfico para a bomba de gua, aconselhvel limpar o fecho da bomba de gua a cada ano e meio, para evitar
fugas por cristalizao.
PERMUTADOR(ES) DE CALOR DE PLACAS:
Teste o estado geral do isolamento e o aperto das ligaes de gua.
VERIFICAR SE EXISTEM FUGAS DE FLUIDO FRIGORIGENEO E FUGAS DE GUA.
VISOR na verso MRC:
O caudal de fluido frigorigeneo lquido atravs do visor deve ser estvel e no conter bolhas. As bolhas so indcio de carga baixa,
de uma possvel fuga ou de uma restrio no circuito de lquido. Todos os visores possuem um indicador de humidade. A cor do
elemento muda consoante o nvel de humidade no fluido frigorigeneo, mas tambm conforme a temperatura. Dever indicar dry
refrigerant. Se indicar wet ou CAUTION, contacte um tcnico de refrigerao qualificado.
CUIDADO: Ao dar arranque unidade, deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efetuar uma leitura da humidade.
O detetor de humidade tambm sensvel temperatura e, por isso, o sistema tem de estar temperatura normal de funcionamento
para dar uma leitura vlida.
4 - LIMPEZA DO CONDENSADOR
4.1 - Condensadores arrefecidos por ar
Limpe as baterias com um dispositivo de limpeza por vcuo, gua fria, ar comprimido ou com uma escova macia (no metlica). Nas
unidades instaladas em atmosferas corrosivas, a limpeza das baterias deve fazer parte do programa de manuteno regular. Neste
tipo de instalao, todas as poeiras acumuladas nas baterias devem ser removidas rapidamente por limpeza regular.
Cuidado: excepto unidades NEOSYS com baterias MCHX, no utilize equipamentos de limpeza de alta presso que poderiam
causar danos permanentes nas alhetas de alumnio da bateria.
CHILLER-IOM-0812-P
45
MANUTENO
5 - COMPRESSORES / DRENAGEM DO LEO
O leo para o equipamento de refrigerao claro e transparente. Mantm a sua cor durante um longo perodo de funcionamento.
Dado que um sistema de refrigerao correctamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas, no h necessidade
de substituir o leo do compressor, mesmo aps um longo perodo de funcionamento.
O leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigerao ou a temperaturas excessivas no
lado da descarga do compressor e isto afecta inevitavelmente a qualidade do leo. O escurecimento da cor do leo ou a degradao
das suas qualidades tambm pode ser causado pela presena de humidade no sistema. Quando o leo muda de cor ou se degrada
tem de ser mudado.
Neste caso, antes de voltar a colocar a unidade ao servio, tem de se evacuar o compressor e o circuito de refrigerao.
6 - MANUTENO CORRETIVA
AO REALIZAR QUALQUER TIPO DE TRABALHO NA UNIDADE, ASSEGURE-SE QUE ELA EST TOTALMENTE
DESLIGADA DA ALIMENTAO.
Se for necessrio substituir qualquer componente no circuito de arrefecimento, siga as recomendaes seguintes:
Use sempre peas de substituio de origem.
A legislao ambiental estipula a recuperao do fluido frigorigeneo e probe a sua libertao para a atmosfera.
Se for necessrio fazer cortes na tubagem, use corta-tubos. No use serras ou quaisquer outras ferramentas que produzam limalhas.
Todas as operaes de brasagem tm de ser realizadas em atmosfera de azoto, para evitar a formao de corroso.
Use liga de prata como material de brasagem.
Tenha um cuidado especial para apontar a chama do maarico na direo oposta do componente a ser soldado e cubra-o com
um pano molhado, para evitar que aquea demasiado.
Se for necessrio substituir um compressor, desligue-o da corrente e desbrase os tubos de aspirao e de descarga. Retire os
parafusos e substitua o compressor velho por outro novo. Verifique se o compressor novo tem a carga de leo correta, aparafuse-o
na base e ligue os tubos e as ligaes eltricas.
Aplique vcuo acima e abaixo atravs das vlvulas schrader da unidade exterior at atingir -750 mm Hg.
Depois de atingir este nvel de vcuo, mantenha a bomba a funcionar durante, pelo menos, uma hora. NO USE O COMPRESSOR
COMO BOMBA DE VCUO. Se o compressor funcionar em vcuo, avariar.
Encha a unidade com fluido frigorigeneo, conforme os dados na Chapa de Identificao e verifique se no existem fugas.
CHILLER-IOM-0812-P
MANUTENO
A brasagem deve ser sempre levada a cabo em atmosfera de azoto.
Os mandris devem estar sempre bem afiados.
A garrafa de fluido frigorigeneo tem de conter pelo menos 2% da quantidade total.
7 - IMPORTANTE
Antes de prosseguir com quaisquer operaes de assistncia, certifique-se de que a alimentao elctrica para a unidade est desligada.
Quando o circuito de refrigerao for aberto ter de ser evacuado, recarregado e inspeccionado para garantir que est perfeitamente
limpo (filtro secador) e estanque. No esquecer que os circuitos de refrigerao s podem ser assistidos por tcnicos qualificados.
A legislao estipula a recuperao de refrigerantes e probe a sua descarga propositada na atmosfera.
CHILLER-IOM-0812-P
47
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
A. O COMPRESSOR NO ARRANCA
Circuitos de controlo do motor
estabelecidos; o compressor no
trabalha
No h alimentao elctrica
Substituir
O sistema no arranca
Determinar a causa.
Se o sistema estiver pronto a funcionar,
feche o interruptor
Verifique o estado dos fusveis
Te r m s t a t o a n t i c o n g e l a o o u
pressostato de segurana de baixa
presso disparou
CHILLER-IOM-0812-P
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
Verificar o filtro
B. O COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURANA DE ALTA PRESSO
Pressostato de segurana de alta
presso disparou
Substncias no condensveis no
circuito de refrigerao
Verificar o funcionamento
Regular
Bolhas no visor
Vlvulas/vedantes internos do
compressor com fugas
Nvel de leo baixo
CHILLER-IOM-0812-P
49
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
50
Evaporador obstrudo
Evaporador congelado
CHILLER-IOM-0812-P
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
Medir o sobreaquecimento no
evaporador; regular, se necessrio
Substituir o compressor
Compressor gripado
Substituir o compressor
Substituir o compressor
Problema mecnico
Substituir o compressor
Batidas do compressor
Substituir o compressor
Retorno de lquido
Verificar o sobreaquecimento e se o
bolbo da vlvula de expanso est bem
instalado
Reparar ou substituir
Acrescentar leo
I. O COMPRESSOR RUIDOSO
CHILLER-IOM-0812-P
51
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
Limpar os tubos
Presena de ar ou de no condensveis
no circuito ou carga de refrigerante
excessiva
Bolhas no visor
Verificar o sistema
Reparar ou substituir
Substituir o cartucho
Substituir o bolbo
Perda de capacidade
Limpar ou substituir
52
CHILLER-IOM-0812-P
CAUSA PROVVEL
ACO RECOMENDADA
Reparar ou substituir
Regular
2 - DISPOSITIVOS DE CONTROLO
Funcionamento
Ao reagir presso de descarga do compressor, o pressostato de alta presso monitoriza a eficcia do compressor. Uma eficcia
reduzida, resultado de uma presso de condensao excessiva, geralmente causada por:
AUm condensador sujo
Caudal de gua baixo
Caudal de ar baixo
O pressostato de baixa presso monitoriza a presso qual o refrigerante se evapora nos tubos do evaporador.
Uma presso de evaporao baixa geralmente causada por:
Carga de refrigerante baixa
Uma vlvula de expanso avariada
Um filtro secador obstrudo no circuito de lquido
Um banco de cilindros do compressor danificado descarregado.
O termstato de controlo monitoriza a temperatura da gua refrigerada na entrada do evaporador. As causas mais frequentes de
temperaturas anormais nesta zona so:
Caudal de gua baixo
Regulao do termstato demasiado baixa
O pressostato do leo monitoriza a presso de injeco do leo no compressor.
Uma presso do leo baixa geralmente causada por:
Carga de leo baixa
Uma bomba de leo gasta ou avariada
Uma resistncia de aquecimento do crter com anomalia, que origina condensao de refrigerante no crter do leo.
As informaes acima no representam uma anlise completa do sistema de refrigerao. Destina-se a familiarizar o operador
com o funcionamento da unidade e a fornecer-lhe os dados tcnicos necessrios para lhe permitir reconhecer, corrigir ou
relatar uma avaria.
S esto autorizados a dar assistncia e a fazer a manuteno deste equipamento tcnicos especializados
qualificados.
CHILLER-IOM-0812-P
53
ALIMENTAO ELCTRICA
Tenso do circuito de controlo ............................................................................................................................................................. V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L1/L2 .....................................................................................................V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L2/L3 .................................................................................................... V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L3/L1 .....................................................................................................V
(1) Dependendo da aplicao
(2) Conforme o tipo de unidade
54
CHILLER-IOM-0812-P
Ano
Arranque
inicial
Visita das
500/1000H
Inspeco
tcnica
principal
Visita de
inspeco
Anlise dos
tubos
1
1 (1)
10
+10
Inspeco da Inspeco da
15000 h
30000 h
Todos os anos
3 vezes por
ano
A cada 15000
horas
1
A cada 30000
horas
De 3 em 3
anos
Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua
CHILLER-IOM-0812-P
55
ARRANQUE
VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.
Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador, se necessrio
Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio
56
CHILLER-IOM-0812-P
Ano
Arranque inicial
Visita das
500/1000H
Inspeco tcnica
principal
Visita de
inspeco
1 (1)
10
+10
Todos os anos
De 3 em 3 anos
Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua
CHILLER-IOM-0812-P
57
ARRANQUE
VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.
Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador
Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio
58
CHILLER-IOM-0812-P
Ano
Arranque inicial
Visita das
500/1000H
Inspeco tcnica
principal
Visita de
inspeco
1 (1)
10
+10
Todos os anos
De 3 em 3 anos
Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua
CHILLER-IOM-0812-P
59
ARRANQUE
VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.
Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador
Verificao do sistema de gesto com microprocessador
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio
60
CHILLER-IOM-0812-P
LISTA DE VERIFICAO
Identificaes da mquina:
Assunto nmero:
Ano de fabrico:
NORMAL CONDITIONS OF USE
Temperatura da gua refrigerada sada:
Temperatura do ar exterior:
Mx :
C Min:
V/Ph/Hz
Tipo de refrigerante:
Data e hora da realizao das leituras:
Temperatura do ar exterior:
Notas:
Circuito 1
Circuito 2
Circuito Circuito
3
4
Bar
Presso de condensao
Bar
Presso do leo
Bar
Nvel do leo
Bar
Bar
Bar
Bar
Bar
Bar
Bar
Bar
Pressostato do ventilador 1:
(desactivao/bar)
CHILLER-IOM-0812-P
Ventilador 2
Ventilador 3
Ventilador 4
61
LISTA DE VERIFICAO
Esta lista de verificao deve ser preenchida pelo empreiteiro, para assegurar que a instalao da unidade efectuada em
conformidade com as prticas da indstria adequadas.
AVISO: Desligar a alimentao elctrica antes de efectuar quaisquer inspeces na unidade. Se a unidade tiver de ser mantida
com alimentao, proceder com cuidado para evitar o risco de electrocusso.
Nota: algumas unidades tm uma alimentao separada para o circuito de controlo que no isolada quando se DESLIGA
a alimentao elctrica principal. Esta tem de ser isolada em separado.
RECEPO
Verificar se no h danos de transporte
Verificar se h itens em falta
Existncia de mecanismo de elevao, cabos e espaadores adequados
INSTALAO DA UNIDADE
Verificada ordem das fases de alimentao elctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll
Toda a tubagem verificada quanto a fugas
Termmetros instalados
Regulador da presso da gua instalado
Vlvulas de equalizao do sistema instaladas
Sistema lavado, limpo e cheio antes de ser ligado unidade. Verificar a presena de filtro na entrada da unidade e estado de
limpeza do filtro.
Verificado funcionamento da bomba e perda de presso no condensador
EQUIPAMENTO ELCTRICO
GERAL
Carga de arrefecimento disponvel, mnimo 50%
Coordenao entre vrias profisses para colocao em funcionamento final
NMERO DE ENCOMENDA DO CLIENTE ..................................... REFERNCIA LENNOX: ............................................................
DESIGNAO ........................................................................................................................................................................................
COMENTRIOS: ....................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
NOME: .............................................................................................................. ASSINATURA: ............................................................
62
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
ANEXOS
CHILLER-IOM-0812-P
63
ANEXOS
Fugas, projeces
de lquido ou de gs,
projeces de peas
metlicas.
Evento
1A
2A
Unidade
m a l Tenso anormal na Fugas
i n s t a l a d a , m a l estrutura, conduzindo
nivelada no cho
a possveis tenses,
vibraes e rachas
3A
4A
Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs para fora
da unidade
Proporcionar proteco
anticongelamento (por ex.
gua tratada com glicol ou
resistncias de aquecimento
ao longo da tubagem)
Indicaes no Manual
de Instalao, Operao
e Manuteno fornecido
com a unidade.
5A
Circuitos expostos a M o d i f i c a o d a s
uma fonte de calor p r o p r i e d a d e s
fora do comum.
mecnicas de certos
materiais com um
risco de ruptura
ou rebentamento
de tubos, fugas ou
aparecimento de
rachas.
Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs para fora
da unidade
Indicaes da temperatura
exterior mn. e mx. na
chapa de caractersticas
da unidade
6A
Aumento no habitual
da temperatura da
gua de retorno
refrigerada, para
o evaporador, ou
da gua de retorno
quente, para o
condensador
Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade
Indicaes no Manual
de Instalao, Operao
e Manuteno fornecido
com a unidade.
7A
64
Efeito
Risco
Aumento da presso
do fluido frigorigeneo
no permutador de
calor com um risco
de exceder a presso
de funcionamento,
levando
a
possveis tenses,
vibraes, rachas
e rebentamento de
tubos ou depsitos.
Procedimento
de
manuseamento mostrado
no Manual de Instalao e
Utilizao fornecido com a
unidade.
Indicaes nos esquemas
mecnicos gerais no
manual tcnico e no
Manual de Instalao,
Operao e Manuteno
fornecido com a unidade.
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
Informaes para
Aces para eliminar o risco minimizar a ocorrncia
de riscos
Evento
Efeito
Risco
8A
Unidade exposta
a
materiais
extremamente
corrosivos.
Modificao das
propriedades
mecnicas e qumicas
de certos materiais
com um risco de
ruptura por corroso,
rebentamento de
tubos, fugas ou
rachas.
9A
Unidade exposta a Risco de exploso Destruio parcial ou Proteger as unidades contra Indicaes no Instalao,
Operao e Manuteno
materiais explosivos. ou rebentamento de completa do circuito, este tipo de produtos
tubos.
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade
10A F l u i d o
d e Corroso,
transferncia de calor excessivo
inadequado
Indicaes do fluido
frigorigeneo na chapa
de caractersticas da
unidade.
13A Trabalhar numa pea Risco de exploso ou Lquido/gs/peas Isolar a seco do circuito onde Indicaes no Instalao,
sob presso
de pea rebentar da metlicas podem ser se vai trabalhar e recuperar Operao e Manuteno
mquina.
projectadas para fora o fluido frigorigeneo antes de fornecido
da unidade
qualquer trabalho.
Usar sempre culos e luvas de
proteco.
14A T r a b a l h o s
d e Tenses, rachas, Destruio parcial ou
soldadura de peas tubo rebenta
completa do circuito,
do circuito
pode ser projectado
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade
fugas
16A Unidade exposta a Tenses, rachas, Destruio parcial ou Inspeccionar regularmente a Indicaes no Instalao,
vibraes internas ou exploses
completa do circuito, unidade
Operao e Manuteno
externas
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade
CHILLER-IOM-0812-P
65
ANEXOS
01
1 e 2 compressores Scroll
05
11
02
06
Condensador arrefecido a ar
12
03
07
Motor do ventilador
13
Permutador de calor do
evaporador
04a /
Transdutores de presso HP & BP
04b
08
14
Sonda da temperatura de
aspirao
09
15
10
Vlvula solenide
66
Resistncia de aquecimento
(OPCIONAL)
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
4b
13
T P
03
4a 13
HP
P T
05
15
01
Text
AIRFLOW
07
06
11
10
15
10
Cooling
T
10
12
08
09
13
08
Heat Pump
12
01
1 e 2 compressores Scroll
06
11
Permutador de placas
03
07
Motor do ventilador
12
Vlvula unidireccional
04a /
Transdutores de presso HP & BP
04b
08
13
Sonda da temperatura de
descarga
09
14
Resistncia de aquecimento
(OPCIONAL)
10
15
16
Receptor de lquido
05
CHILLER-IOM-0812-P
67
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
09
04
05
Filtro secador
06
68
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
09
04
05
Filtro secador
06
CHILLER-IOM-0812-P
69
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
03
Condensador
04
05.a/
05.b
06.a/
06.b
70
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
03
Condensador
04
05.a/
05.b
06.a/
06.b
CHILLER-IOM-0812-P
71
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
04
05
06.a/
06.b
10
11
Visor
12
72
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
Componentes standard
Opes
01.a/
01.b/
01.c
Compressores
07a/
07b/
02
Evaporador
08
Bypass de gs quente
03
Condensador
04
05
06.a/
06.b
10
11
Visor
12
CHILLER-IOM-0812-P
73
ANEXOS
Componentes standard
Compressores
Vlvula de expanso
74
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
ANEXO 8: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MRC
Circuito 1 e 2: 2 ou 3 compressores por circuito
Componentes standard
Compressores
Vlvula de expanso
CHILLER-IOM-0812-P
75
ANEXOS
76
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
CHILLER-IOM-0812-P
77
ANEXOS
78
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
CHILLER-IOM-0812-P
79
ANEXOS
NEOSYS NAC540
80
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
NEOSYS NAC600-640
CHILLER-IOM-0812-P
81
ANEXOS
NEOSYS NAC680-760
82
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
NEOSYS NAC840-960-1080
CHILLER-IOM-0812-P
83
84
Dimensional Data
Load Distribution
(Kg - Operating weights)
CONDENSER
EVAPORATOR
SWC/SWH
Option Rubber
Antivibration Mounts
Clearances
025 035
MECHANICAL DATA
SWR
040
ANEXOS
HYDROLEAN 020-025-035-040
CHILLER-IOM-0812-P
CHILLER-IOM-0812-P
Dimensional Data
Load Distribution
(Kg - Operating weights)
CONDENSER
EVAPORATOR
SWC/SWH
SWR
Option Rubber
Antivibration Mounts
Clearances
065 080
MECHANICAL DATA
090 100
ANEXOS
HYDROLEAN 050-065-080-090-100
85
86
Dimensional Data
Load Distribution
(Kg - Operating weights)
CONDENSER
EVAPORATOR
SWC/SWH
SWR
MECHANICAL DATA
Option Rubber
Antivibration Mounts
Clearances
135 165
ANEXOS
HYDROLEAN 120-135-165
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
MWC 180
CHILLER-IOM-0812-P
87
ANEXOS
MWC 230-380
88
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
MWC 450-570
CHILLER-IOM-0812-P
89
ANEXOS
MWC 650-720
90
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
MRC 180
CHILLER-IOM-0812-P
91
ANEXOS
MRC 230-380
92
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
MRC 450-720
CHILLER-IOM-0812-P
93
ANEXOS
94
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
CHILLER-IOM-0812-P
95
ANEXOS
HYDROLEAN
HYDROLEAN
020
025
035
040
050
065
Curva do evaporador
A1
A1
A2
A3
B1
B2
Curva do condensador
A1
A1
A2
A3
B1
B2
WVFX20
WVFX20
WVFX20
WVFX20
WVFX25
WVFX25
HYDROLEAN
080
090
100
120
135
165
Curva do evaporador
B2
B3
B3
C1
C2
C2
Curva do condensador
B2
B3
B3
C1
C2
C2
WVFX32
WVFX32
WVFX32
PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA LIMPA
96
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA E
ETILENO GLICOL 30%
CHILLER-IOM-0812-P
97
ANEXOS
MCW
98
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
CERTIFICADOS ISO 9001 : 2000
CHILLER-IOM-0812-P
99
ANEXOS
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000
100
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
CERTIFICADOS DECLARAO DE CONFORMIDADE CE
CHILLER-IOM-0812-P
101
ANEXOS
REGISTO DE ARRANQUE E MANUTENO
VERIFICAO DA INSTALAO
Esta check list deve ser preenchida antes do arranque com o instalador, para assegurar que a instalao da unidade efectuada em
conformidade com as prticas da indstria adequadas.
DATA:
TCNICO:
NOME DO LOCAL:
CLIENTE:
Designao exacta da unidade:
Assunto n.:
Srie n.:
Designao do cliente:
Nome e telefone de contacto da empresa tcnica:
Nome e telefone de contacto do local:
SIM
NO
NO
SIM
NO
102
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
INSTALAO DA UNIDADE
SIM
NO
SIM
NO
REDE HIDRULICA
Proteco de glicol em conformidade
Circuito principal
Circuito secundrio
Depsito de inrcia
Bomba de gua na entrada do evaporador
Fluxostato na sada de gua do evaporador
Fluxostato pressosttico
Bomba de gua na entrada do condensador
Controlo de avarias remotas das bomba de gua
Controlo de corte do fluxostato
Volume mnimo da rede de gua refrigerada fornecido pelo cliente
m3
m3
Verso bios
Verso do software
CHILLER-IOM-0812-P
103
ANEXOS
FOLHA DE VERIFICAO DE ARRANQUE
Tipo de unidade:
Nome do tcnico:
Ano de fabrico:
Data de arranque:
DADOS TRMICOS
Temp. entrada / sada do evaporador
/ C
/ C
/ C
/ C
/ C
/ C
/ C
/ C
Temp. exterior
/ C
/ C
/ C
/ C
DADOS FRIGORFICOS
Capacidade de arrefecimento:
kW
CIRCUITO 1
Modo de funcionamento
CIRCUITO 2
%
Baixa presso
CIRCUITO 3
%
CIRCUITO 4
%
Temperatura de evaporao
Temp. de aspirao
Temp. de condensao
Temp. do lquido
Temp. de descarga
Alta presso
Nvel do leo
Tipo de fluido frigorigeneo:
Carga
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Alimentao elctrica
CIRCUIT 1
CIRCUIT 2
C1
C2
C3
C1
C2
C3
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V13
V14
V15
V16
V17
V18
CIRCUIT 3
CIRCUIT 4
L1 (A)
KM1
L2 (A)
L3 (A)
Compressores
L4 (A)
KM2
L5 (A)
L6 (A)
L1 (A)
Bombas do evaporador
L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)
Bombas do condensador
L2 (A)
L3 (A)
V7
V8
V9
V10
V11
V12
V19
V20
V21
V22
V23
V24
L1 (A)
V1 a V12
Ve n t i l a d o r e s
condensadores
L2 (A)
L3 (A)
dos
V13 a
V24
L1 (A)
L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)
Tipo de glicol
L2 (A)
Nvel de glicol
L3 (A)
p terico do evaporador:
Kpa
p terico do condensador:
Kpa
Q:
H:
Q:
H:
104
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
Notas: .....................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
Restries:...............................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
105
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 1 (500H / 1000H)
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 2
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
106
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 3
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 4
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CHILLER-IOM-0812-P
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
107
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 5
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 6
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
108
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 7
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 8
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CHILLER-IOM-0812-P
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
109
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 9
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 10
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
110
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 11
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 12
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CHILLER-IOM-0812-P
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
111
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 13
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 14
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
112
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 15
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 16
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CHILLER-IOM-0812-P
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
113
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 17
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 18
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
114
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 19
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
Visita de MANUTENO n. 20
Data
S/N
Valor
Comentrios
Kpa
Kpa
Concentrao de glicol
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:
TCNICO
CHILLER-IOM-0812-P
CLIENTE
Nome
Nome
Assinatura:
Assinatura:
115
ANEXOS
REGISTO DE TRANSAES DE FLUIDO FRIGORIGENEO: REGULAMENTO CE N. 842/2006
INFORMAES GERAIS
Nome do local
Nmero de srie
Morada do local
Operador no local
Carga de arrefecimento
Tipo de fluido frigorigeneo
Fabricante da unidade
Ano de instalao
Engenheiro/Tcnico
Quantidade (kg)
Engenheiro/Tcnico
Quantidade (kg)
Engenheiro/Tcnico
Resultado do teste
TESTES DE FUGAS
Data
116
CHILLER-IOM-0812-P
ANEXOS
TESTES DE FUGAS (2. parte)
Data
Engenheiro/Tcnico
Resultado do teste
ACES DE SEGUIMENTO
Data
Engenheiro/Tcnico
Engenheiro/Tcnico
Resultado do teste
Comentrios
Notas: .....................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
CHILLER-IOM-0812-P
117
www.lennoxeurope.com
Delegaes comerciais :
Blgica e Luxemburgo
+ 32 3 633 3045
Frana
+33 1 64 76 23 23
Alemanha
Itlia
+ 39 02 495 26 200
Rssia
+7 495 626 56 53
Espanha
Ucrnia
+380 44 461 87 79
HOLANDA
Polnia
+48 22 58 48 610
Portugal
CHILLER-IOM-0812-P
OUTROS PASES :
LENNOX DISTRIBUTION
+33 4 72 23 20 00