UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

AVALIAO EXPERIMENTAL DA RESISTNCIA DE

ADERNCIA TRAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS
APLICADOS SOBRE DIFERENTES SUBSTRATOS

Autor: lisson Rezende da Silveira

Orientador: Humberto Ramos Roman, Ph.D
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade
Federal de Santa Catarina, como parte dos
requisitos de obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia Civil.

Belo Horizonte, novembro de 2010

AVALIAO EXPERIMENTAL DA RESISTNCIA DE

ADERNCIA TRAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS
APLICADOS SOBRE DIFERENTES SUBSTRATOS

LISSON REZENDE DA SILVEIRA

Dissertao julgada adequada para a obteno do Ttulo de MESTRE
em Engenharia Civil e aprovada em sua forma final pelo Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Civil - PPGEC da Universidade Federal
de Santa Catarina - UFSC.
Florianpolis, novembro de 2010.
___________________________________________________
Prof. Dr. Janade Cavalcante Rocha
Coordenadora do Programa
_________________________________________________
Prof. Humberto Ramos Roman, PhD.
Orientador

COMISSO EXAMINADORA:
___________________________________________________
Prof. Humberto Ramos Roman, PhD. Moderador - ECV/UFSC
___________________________________________________
Prof. Dr.
___________________________________________________
Prof. Dr.
- ECV/UFSC
___________________________________________________
Prof. Dr.
UFSC

DEDICO

AGRADECIMENTOS

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ............................................................................. 7
LISTA DE TABELAS ............................................................................ 9
LISTA DE TABELAS ............................................................................ 9
LISTA DE SIGLAS .............................................................................. 11
RESUMO .............................................................................................. 12
1 INTRODUO ................................................................................... 1
1.1 CONSIDERAES INICIAIS ......................................................... 1
1.2 JUSTIFICATIVA .............................................................................. 4
1.3 OBJETIVOS ..................................................................................... 6
1.3.1 Objetivo geral ................................................................................. 6
1.3.2 Objetivos especficos...................................................................... 6
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................. 7
2.1 HISTRICO DA CERMICA DE REVESTIMENTO ................... 7
2.2 SISTEMA FSICO DE REVESTIMENTOS CERMICOS ............ 8
2.2.1 Cermicas para revestimento........................................................ 10
2.2.2 Classificao das cermicas para revestimento ............................ 10
2.2.3 Argamassas Adesivas ................................................................... 11
2.2.4 Substrato ....................................................................................... 12
2.3 MECANISMO DE ADERNCIA DE REVESTIMENTOS
CERMICOS ....................................................................................... 13
2.4 DESEMPENHO DOS REVESTIMENTOS ................................... 14
2.5 TENSES IMPOSTAS AOS REVESTIMENTOS ........................ 16
2.6 CAUSAS DE SEPARAO DAS CAMADAS DE
REVESTIMENTOS .............................................................................. 18
2.6.1 Expanso por umidade (EPU) ...................................................... 19
2.6.2 Retrao hidrulica ....................................................................... 20
2.6.3 Movimentos da camada de suporte .............................................. 21
2.6.4 Sobrecargas .................................................................................. 22
2.6.5 Ao da temperatura..................................................................... 23
3 MATERIAIS E MTODOS .............................................................. 29
3.1 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL .......................................... 29
3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS .................................. 32
3.2.1 Blocos estruturais cermicos e de concreto .................................. 32
3.2.1.1 Ensaio de Anlise Dimensional ................................................. 33
3.2.1.2 Ensaio de Absoro de gua..................................................... 34
3.2.1.3 Ensaio de Suco Inicial............................................................ 35
3.2.1.4 Determinao da rea Lquida.................................................. 36
3.2.1.5 Massa Unitria dos Blocos ........................................................ 37

3.2.2 Argamassa de assentamento e revestimento................................. 37

gua ...................................................................................................... 41
3.2.3 Argamassa colante........................................................................ 42
3.2.4 Argamassa de rejuntamento ......................................................... 42
3.2.5 Revestimento cermico ................................................................ 43
3.2.6 Construo dos painis e obteno das amostras ......................... 44
4 ANLISE
ESTATSTICA E APRESENTAO DOS
RESULTADOS ..................................................................................... 48
4.1 GLM univariado .............................................................................. 48
4.2 Resultados obtidos........................................................................... 50
4.2.1 Influncia do Tipo de Bloco ......................................................... 51
4.2.2 Influncia do tipo de substrato ..................................................... 52
4.2.3 Influncia do tipo de argamassa ................................................... 52
4.2.4 Varivel resposta original............................................................. 53
4.2.5 Varivel resposta com transformao .......................................... 55
4.2.6 Anlise GLM Univariado ............................................................. 62
4.2.7 Comparaes Mltiplas ................................................................ 62
4.2.8 Anlise de Resduos ..................................................................... 64
5 CONCLUSES.................................................................................. 68
5.1 Consideraes finais ........................................................................ 68
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................... 69

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Maiores exportadores de revestimentos cermicos de 2006

2009 (Fonte: ANFACER, 2010) ...................................................... 8
Figura 2 Esquema do revestimento cermico com a argamassa
colante ................................................................................................ 9
Figura 3 Partes do revestimento cermico..................................... 10
Figura 4 Sistema usual de revestimentos cermicos ..................... 17
Figura 5 - Esquema de tenses de cisalhamento impostas ao
revestimento devido s movimentaes da camada de suporte. Fonte:
(CARRI, 1993) .............................................................................. 21
Figura 6 - Fissuras por esforos de trao, decorrentes do
cisalhamento de um revestimento aplicado sobre uma junta de
assentamento. Fonte: (JOSIEL, 1981) .............................................. 22
Figura 7 Expanso de diferentes materiais, sob a ao do calor ... 25
Figura 8 Deformao diferencial devido ao gradiente trmico no
interior de um nico material ........................................................... 26
Figura 9 Esquema de variao de temperatura entre as camadas do
revestimento cermico...................................................................... 26
Figura 10 Tenses e deformaes durante um processo
simplificado de contrao em um sistema de revestimento cermico.
.......................................................................................................... 27
Figura 11 Efeito da expanso e contrao trmica em um sistema
de revestimento cermico. Fonte: (CARRI, 1993) ........................ 28
Figura 12 - Esquema do planejamento experimental ....................... 30
Figura 13 Determinao das dimenses do bloco estrutural ......... 34

Figura 14 - Granulometria da areia usada segundo BS 1200 (1976) 41

Figura 15 Esquema do ensaio de arrancamento por trao para
avaliao da aderncia de revestimentos cermicos ......................... 45
Figura 16 Disposio dos painis no local de ensaio .................... 46
Figura 17 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE BLOCO..... 51
Figura 18 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE
SUBSTRATO................................................................................... 52
Figura 19 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE
ARGAMASSA COLANTE ............................................................. 53
Figura 20 - Box-Plot da varivel TENSO ..................................... 54
Figura 21 - Histograma da varivel TENSO ................................. 55
Figura 22 - Box-Plot da varivel TENSO TRANSFORMADA ... 56
Figura 23 - Histograma da varivel TENSO TRANSFORMADA 57
Figura 24 - Box-Plot da varivel Tipo de bloco ............................... 60
Figura 25 - Box-Plot da varivel Tipo de substrato ......................... 61
Figura 26 - Box-Plot da varivel Tipo de argamassa colante .......... 61
Figura 27 - Grfico de normalidade dos resduos ............................ 65
Figura 28 - Valor predito X Resduos .............................................. 65
Figura 29 - Histograma dos Resduos .............................................. 66
Figura 30 Ordem das observaes X Resduos ................................ 66

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Classificao dos revestimentos cermicos quanto a

absoro de gua (Fonte: ISO 10545, 1995) .................................... 11
Tabela 2 Valores de mdulo de elasticidade (E) de materiais que
constituem os substratos e as camadas de revestimento cermico de
fachadas (Fonte: Medeiros, 1999) .................................................... 23
Tabela 3 - Classificao dos painis................................................. 29
Tabela 4 - Classificao dos blocos utilizados na pesquisa ............. 32
Tabela 5 - Ensaios realizados nos blocos e normas utilizadas ......... 33
Tabela 6 - Caractersticas do trao ................................................... 38
Tabela 7 Resultados dos ensaios com as argamassas no estado
fresco e endurecido........................................................................... 38
Tabela 8 - Massa unitria do cimento, NBR 7251 (1982) ................ 39
Tabela 9 - Massa unitria da cal, NBR 7251 (1982) ........................ 39
Tabela 10 Composio granulomtrica da areia, NBR 7217 (1987)
.......................................................................................................... 40
Tabela 11 Caractersticas fsicas da areia ...................................... 41
Tabela 12 Caractersticas das argamassas colantes ....................... 42
Tabela 13 Caractersticas das argamassas de rejuntamento .......... 43
Tabela 14 Caractersticas dos revestimentos cermicos ................ 43
Tabela 15 - Estatsticas descritivas da tenso, nas trs idades
ensaiadas, por Tipo de Bloco, Substrato e Argamassa Colante........ 50
Tabela 16 - Estatsticas descritivas da varivel Tenso ANTES e
APS a transformao ..................................................................... 56
Tabela 17 - Estatsticas descritivas da Raiz (Tenso) por fator ...... 58

Tabela 18 - Tabela ANOVA ............................................................ 62

Tabela 19 - Tabela de comparaes mltiplas IDADE ................. 63
Tabela 20 - Tabela de comparaes mltiplas TIPO DE BLOCO 63
Tabela 21- Tabela de comparaes mltiplas TIPO DE
SUBSTRATO................................................................................... 64

LISTA DE EQUAES

(Equao 1 ........................................................................... 35
Equao 2 ........................................................................... 35
Equao 3 ............................................................................ 36
Equao 4 ............................................................................ 55
Equao 5 ............................................................................ 55

RESUMO
Palavras-chave:

ABSTRACT
Keywords:

1 INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
A utilizao de revestimentos cermicos como revestimentos
externos no Brasil uma tradio ainda presente nos edifcios de
mltiplos pavimentos, principalmente pelo seu potencial em termos de
desempenho, sobretudo em relao durabilidade, para enfrentar os
agentes externos de degradao. Esta vantagem tcnica respaldada por
um setor industrial de cermica para revestimento que ocupa uma
posio mundial de destaque, contando com um consumo interno da
ordem de 468,7 milhes de m. Em termos econmicos, movimentado
pelas 194 indstrias de componentes cermicos para revestimento no
Brasil - cerca de US$ 2,2 bilhes, considerando as cadeias produtivas,
comerciais e de servios (ANFACER, 2006).
O revestimento de fachada complementa as funes da vedao
vertical, da qual faz parte juntamente com a alvenaria e as esquadrias.
Deste modo, o revestimento cumpre nos edifcios, as importantes
funes de proteo contra a ao de agentes de deteriorao,
contribuindo para a estanqueidade gua e para o isolamento termoacstico, alm de se constituir no acabamento final exercendo funes
estticas, de durabilidade e de valorizao econmica.
No Brasil, o sistema de revestimento de argamassa com
acabamento em pintura ou com acabamento em placas cermicas
continua sendo um mtodo construtivo de amplo e contnuo uso,
empregado na quase totalidade das fachadas dos edifcios multi ou unifamiliares, desde habitaes de baixa renda at habitaes de alto luxo, e
em edifcios comerciais e industriais (CONSITRA, 2003).
Os esforos que tm origem em deformaes diferenciais
induzem inicialmente tenses de cisalhamento que atuam diretamente na
interface. Os esforos deste tipo que ocorrem com a maior freqncia
tm origem em deformaes trmicas, deformao por variao no
contedo de umidade da argamassa (retrao e expanso) e deformao
da estrutura suporte (deformao elstica, deformao lenta, etc.). As
tenses induzidas so proporcionais ao grau de restrio a que esto
sujeitas estas deformaes diferenciais (MIBIELLI, 1994).
Vale destacar que a aderncia devida principalmente a foras
intermoleculares pode ser comprometida por degradao precoce
ocasionada por efeito de reaes qumicas, de umidade constante, de
1

temperatura, etc., diminuindo assim a capacidade resistente da interface

com o tempo. Este tempo em alguns casos bastante curto (MIBIELLI,
1994).
Assim, o estudo das caractersticas que interferem no
desempenho mecnico dos revestimentos de fachada um assunto atual
na Construo Civil brasileira, principalmente pelos contnuos esforos
para evitar o surgimento de manifestaes patolgicas.
O descolamento de revestimentos cermicos de fachada em
edifcios de mltiplos pavimentos tem sido freqente, e, quando
acontece, a ruptura se produz geralmente na interface placa/argamassa
colante e tambm na interface argamassa colante/emboo.
A anlise das causas desse problema tem direcionado diversas
pesquisas sobre o tema, que tm abordado aspectos referidos s
caractersticas da base do revestimento e suas tcnicas de preparo
(IOPPI et al., 1995; CNDIA, 1998); s caractersticas da argamassa de
regularizao (MIBIELLI e ROMAN, 1995; CARVALHO et. al.,
1995); s caractersticas as argamassas colantes (PVOAS et al., 1999;
SILVA et al., 1999; BUCHER e NAKAKURA, 1999; BREA, 2003)
entre outros.
O sistema de revestimento cermico utilizado na grande maioria
das construes nacionais consiste dos seguintes elementos: substrato ou
base (alvenaria ou concreto), emboo, argamassa colante e revestimento
cermico. Estes elementos so dispostos em camadas, cuja aderncia
entre as mesmas fundamental para que as condies estticas e de
segurana sejam atendidas durante toda a vida til da edificao. O
fenmeno de aderncia se caracteriza como um processo qumico, fsico
e mecnico que se instala entre os diversos materiais empregados na
construo das paredes revestidas.
A aderncia depende fundamentalmente da natureza dos
materiais e da rea de contato real entre eles, entre outros fatores. Com o
passar do tempo devido aos esforos a que estiver submetido o sistema,
as foras de aderncia podem perder intensidade ou mesmo deixar de
existir, provocando o descolamento das camadas. Este descolamento
pode comprometer a segurana do local, uma vez que ao cair podem
atingir objetos ou at mesmo pessoas que estiverem nas proximidades.

A perda de aderncia pode ser originada por uma sobrecarga ou

por um processo de fadiga lenta e gradual que se processa nas diversas
camadas devido a esforos de natureza cclica. Sabe-se que os ciclos de
temperatura e umidade a que esto submetidas, especialmente as
paredes de fachada, so responsveis pela diminuio ou perda de
aderncia. Portanto, de fundamental importncia determinar, ou
estimar, a resistncia dos materiais para um dado nmero de ciclos.
Na bibliografia consultada no foram encontradas referncias a
ensaios normatizados para a caracterizao da resistncia em paredes
expostas a ciclos de temperatura e umidade, a no ser para o caso de
congelamento e o descongelamento (RILEM, 1977). Alguns
pesquisadores desenvolveram mtodos de ensaio que possibilitaram o
estudo da durabilidade nestas condies de carregamento. TAM et al.
(1993), utilizaram ensaios de compresso mecnica com controle de
deformao, para simular o fenmeno cclico, onde peas cermicas de
dimenses 19 cm x 9 cm foram assentadas sobre um painel de concreto.
GUAN et al. (1997) utilizaram uma cmara climtica para estudar o
efeito de ciclos de temperatura e umidade em sistemas cermicos
constitudos por uma base de concreto sobre a qual foram, usando
diferentes argamassas, coladas peas cermicas. Os painis foram
colocados totalmente dentro da cmara, ficando ambas as fachadas
revestidas e no revestidas em contato com ar a mesma temperatura e
umidade.
A resistncia de aderncia ao arrancamento normalmente
determinada por ensaios de trao normal. Estes ensaios so
denominados de ensaios de arrancamento e estabelecidos pela NBR
14084 (2004). A mesma norma recomenda ensaio de laboratrio para
determinao de resistncia de aderncia para argamassa colante
destinada ao assentamento de peas cermicas em pisos e paredes.
Tambm, estabelece que seja moldado um substrato padro em concreto
armado, de espessura mnima de 1,5 cm e dimenses mnimas de 25 cm
por 50 cm. Sobre este substrato devero ser aplicadas as peas
cermicas. Estas peas devem ser cortadas em placas de seo quadrada
de 5 (
0,5) cm de aresta, e devero estar espaadas de no mnimo 5 cm
uma das outras ou 2,5 cm de qualquer extremidade do painel.
Sabe-se que o comportamento do sistema como um todo e dos
materiais que o compe funo, alm do carregamento a que estiver
exposto, do comportamento de cada parte. Desta forma, o substrato
padro poder vir a representar satisfatoriamente o revestimento em
3

lajes, porm em paredes onde a base poder ser de alvenaria de blocos

de concreto ou cermico e este poder no representar precisamente o
comportamento do sistema. Alm disto, as peas cermicas assentadas
esto sujeitas as tenses provenientes da movimentao daquelas que
lhes so adjacentes, consequentemente o espaamento exigido pela
norma brasileira poder produzir resultados mais elevados do que
aqueles obtidos na situao de trabalho.
1.2 JUSTIFICATIVA
Segundo Barros (1998), os revestimentos cermicos de fachada
no pas, na sua grande maioria, so aplicados pelo mtodo denominado
aderido, o qual tem sido objeto de preocupao de muitas empresas
construtoras, seja por sua participao no custo final do edifcio, seja por
interferirem decisivamente no planejamento da execuo ou ainda por
serem uma das maiores fontes de problemas em edifcios.
Por isto, elas tm investido na busca de tecnologias que
racionalizem a produo e que minimizem a incidncia de
manifestaes patolgicas neste subsistema.
Apesar da disseminao e do longo tempo do uso, a incidncia de
manifestaes patolgicas em revestimentos de fachadas, tem sido
comum, o que onera os custos de edifcios recentemente construdos,
sendo ainda um grande desafio a ser vencido. Uma pesquisa realizada
pela Comunidade da Construo (2003), na cidade de Porto Alegre - RS,
constatou que ainda na etapa de execuo, em 19% das obras, ocorre
retrabalho pelo aparecimento de trincas e fissuras que respondem por
41% das manifestaes patolgicas, seguidas por destacamentos, com
26%. Essas manifestaes patolgicas tambm so apontadas como os
principais problemas ao longo da vida til da edificao: trincas e
fissuras, 55%; e 22% de destacamentos.
No caso ainda mais especfico dos revestimentos com
acabamento em placas cermicas, a dificuldade de se vencer este desafio
tem levado ao abandono da tecnologia. Para Temoche-Esquivel, Barros
e Simes (2005), apesar dos fatores que potencialmente tornam os
revestimentos com placas cermicas superiores aos revestimentos de
argamassa, nas cidades no litorneas, tm-se privilegiado o uso dos
revestimentos de argamassa, devido ao alto ndice de manifestaes
patolgicas nos revestimentos com placas cermicas.

Em seu trabalho, esses autores apresentaram o resultado de uma

pesquisa em que foi analisado um total de 1880 empreendimentos
residenciais verticais na cidade de So Paulo, lanados entre 1994 e
1998, a partir do qual concluram que h uma tendncia de diminuio
do uso de revestimentos cermicos em fachadas e que esta tendncia que
pode levar ao abandono do uso da tecnologia, devida, principalmente,
ao surgimento de manifestaes patolgicas.
A intensidade com que ocorrem as manifestaes patolgicas em
revestimentos de fachada pode ser explicada em funo de ser este o
primeiro elemento da edificao a sofrer a ao dos efeitos das
intempries e variaes nas condies climticas, sendo solicitado por
um ambiente cada vez mais agressivo, com a presena de chuva cida e
poluio.
Por outro lado, deve-se ressaltar que alm de terem seus materiais
deteriorados pelos agentes externos, os revestimentos de fachadas, por
trabalharem usualmente aderidos base, so tambm solicitados pelas
aes decorrentes das movimentaes desta (estrutura e alvenaria) e
pelas aes intrnsecas aos prprios revestimentos.
No entanto, na atual dinmica econmica, a busca pela qualidade
passa a ser prioridade em todos os setores da economia, inclusive no
setor de edificaes. Neste sentido busca-se a possibilidade da aplicao
dos revestimentos cermicos diretamente sobre a alvenaria ou somente
sobre o chapisco, eliminando assim a camada de chapisco+emboo e at
mesmo a camada de chapisco.
Em relao s demais pesquisas j realizadas no Brasil sobre
revestimento cermico este trabalho se diferencia por se tratar
principalmente da aplicao do revestimento cermico diretamente
sobre a alvenaria.
E sendo assim, a realizao deste trabalho se justifica, no s por
seus aspectos cientficos, tcnicos, econmicos e de desempenho, mas
tambm por representar uma busca pela racionalizao na execuo de
revestimentos cermicos de fachada e pela melhoria da qualidade dos
mesmos.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo geral
Tendo em vista a procura por qualidade e economia, o presente
trabalho tem como objetivo estudar e avaliar o desempenho de
revestimentos cermicos internos quanto a sua resistncia de aderncia
trao e analisar a influncia da aplicao do revestimento cermico
utilizando dois tipos de argamassas colantes aplicadas sobre diferentes
substratos.
1.3.2 Objetivos especficos
Os seguintes objetivos especficos foram estabelecidos:


Avaliar resistncia de aderncia trao em
revestimentos cermicos internos assentados com argamassa
colante tipo AC CG e ACII diretamente na alvenaria de blocos
cermicos e de concreto;


Avaliar resistncia de aderncia trao em
revestimentos cermicos internos assentados com argamassa
colante tipo AC CG diretamente sobre a camada de chapisco em
alvenaria de blocos cermicos e de concreto;


Avaliar resistncia de aderncia trao em
revestimentos cermicos internos assentados com argamassa
colante tipo AC CG diretamente sobre a camada de emboo em
alvenaria de blocos cermicos e de concreto;


Avaliar a influncia do tipo de substrato na resistncia
de aderncia trao de revestimentos cermicos.

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 HISTRICO DA CERMICA DE REVESTIMENTO
O primeiro exemplo do uso da cermica para colorir e decorar
superfcies data da civilizao babilnica, isto , do sculo 6 a.C.
(ANFACER, 1992).
Inicialmente mensagens ou nomes de pessoas foram gravados nos
azulejos. Azulejos com o nome de Thutmosis I, 1539 a 1514 a.C., so
encontrados no British Museum em Londres. Escritos babilnicos
foram tambm gravados em azulejos levados ao fogo e preservados. A
biblioteca do rei Assurbanipal inclua aproximadamente 22 azulejos
talhados.
A porta de Ishtar de Babilnia, no reino de Nabucodenossor II
(575 a.C.), re-erigida no museu Pergamon em Berlin, demonstra a alta
qualidade da arte cermica babilnica e talvez mostre os primeiros
azulejos vitrificados (PALMONARI, 1979).
De acordo com Bauer (1982), pelo menos no inicio do quarto
milnio a.C. os egpcios j usavam revestimentos de composio
conhecida, recoberto de um verniz azul, e os assrios j obtinham
cermica vidrada.
Os Ceramistas de origem persa difundiram o revestimento
esmaltado em muitos pases. Com a divulgao da cultura rabe o
revestimento cermico chegou finalmente na Espanha e Itlia.
(PALMONARI, 1979).
A poca de ouro da pavimentao cermica na Itlia na segunda
metade dos anos 400. A Itlia meridional rica em exemplos deste
perodo.
Com a afirmao do barroco, a cermica de revestimento perdeu
a importncia. Mas em 1600 um novo importante centro de produo foi
criado na Holanda. Em 1700 reconstituiu-se Itlia, e precisamente a
Npoli, o renome pela produo de peas com viva inspirao em
paisagens e cenas mitolgicas. Hoje a Itlia o maior exportador de
cermica de revestimento do mundo (Figura 1), pela diversidade de
tipos, de gosto e formato (ANFACER, 2010).

Figura 1 - Maiores exportadores de revestimentos cermicos de 2006 2009

(Fonte: ANFACER, 2010)

Na Inglaterra do sculo XVIII surgiu a loua branca e apartir da

houve grande desenvolvimento da indstria cermica, baseado na
tecnoligia moderna e nos estudos de laboratrios especializados, como o
de Svres (Frana), Stoke-on-Trent (Gr-Bretanha), Instituto ax Plank
(Alemanha). Surgiram tipos especiais de fornos, a possibilidade de
obter-se cermicas de dimenses exatas, a moldagem a seco, porcelanas
de alta resistncia etc. (BAUER, 1982).
Especialmente aps a II Guerra Mundial, a possibilidade de
produzir os revestimentos cermicos em escala industrial baixou os
preos e tornou-se acessvel grande parte da populao. A indstria
cermica evoluiu rapidamente, desenvolvendo novos materiais. Como
resultado, a cermica gradualmente passa a ser uma opo para outros
ambientes domsticos, alm de banheiros e cozinhas, bem como um
material a ser usado em ambientes pblicos e industriais, em rea
interna e externa (ANFACER, 1992).
2.2 SISTEMA FSICO DE REVESTIMENTOS CERMICOS
Como j dito anteriormente, os revestimentos cermicos
atualmente tm ampla utilizao na construo civil, tanto em paredes,
como em pisos, tendo como principais finalidades, a reduo da
absoro de gua pela superfcie em que est aplicado, proteo da base
8

contra agentes agressivos, de natureza qumica ou no, e fornecer beleza

esttica ao ambiente.
O sistema de revestimento cermico em paredes composto, na
grande maioria das construes, por:
Base: superfcie plana de paredes, sobre o qual aplicada
argamassa colante, para assentamento das placas cermicas. (NBR
13754, 1996). As bases podem ser constitudas por alvenarias de tijolos
macios, blocos cermicos ou de concreto, concreto armado ou prmoldado, placas de gesso, entre outras.
Substrato: geralmente o emboo; tem a finalidade de
promover o nivelamento da superfcie, permitindo adequada ligao
com a camada posterior de argamassa colante.
Argamassa colante ou adesiva: tem a funo de promover a
ligao da pea cermica com o substrato.
Pea cermica: material de revestimento com o corpo poroso e
uma das superfcies esmaltadas.
Rejunte: argamassa de preenchimento das juntas de
assentamento. (NBR 13754, 1996).
A Figura 2 ilustra, esquematicamente, um sistema de
revestimento cermico.
Base
Emboo ou substrato
Argamassa colante ou adesiva
Placa cermica
Rejunte

Figura 2 Esquema do revestimento cermico com a argamassa colante

2.2.1 Cermicas para revestimento

Tecnicamente, os revestimentos cermicos podem ser definidos
como placas finas obtidas por uma mistura de argilas e outras matrias
primas inorgnicas que so extrudadas ou prensadas, passando,
posteriormente, por um processo de secagem e queima em altas
temperaturas.
O revestimento cermico composto, normalmente, por trs
partes, conforme ilustra a Figura 3.
1. Face Cobertura vitrificada impermevel (forma mais comum,
mas existem variaes).
2. Biscoito Corpo do revestimento
3. Tardoz Superfcie posterior do revestimento, destinada
atender as exigncias de aderncia com o substrato.

Biscoito

Face
Tardoz

Figura 3 Partes do revestimento cermico

2.2.2 Classificao das cermicas para revestimento

Um dos principais parmetros utilizados para a classificao das
cermicas a absoro de gua, a qual diretamente relacionada sua
porosidade e, por conseqncia, sua resistncia mecnica.
A absoro poder determinar, tambm, um melhor ou pior
desempenho da aderncia do material cermico frente argamassa
colante, em funo da taxa de suco, ou seja, a existncia de alta
suco inicial, pode causar falta de gua na argamassa, na regio da
10

interface de aderncia, necessria para a hidratao dos compostos

cimentcios.
Conforme a ISO 10545 (1995) que trata da terminologia,
classificao, especificao e mtodos de ensaios aplicveis a peas
cermicas, os grupos de absoro de gua so classificados da seguinte
forma (Tabela 1):
Tabela 1 - Classificao dos revestimentos cermicos quanto a absoro de
gua (Fonte: ISO 10545, 1995)

Absoro de gua
(% em peso)

Grupo

Denominao

De 0 a 0,5
De 0,5 a 3
De 3 a 6
De 6 a 10
+ de 10

Grupo Ia
Grupo Ib
Grupo IIa
Grupo IIb
Grupo III

Porcelana
Grs
Semi-Grs
Semi-poroso
Poroso

A classificao dos revestimentos no se limita, no entanto,

apenas absoro de gua, existindo tambm classificaes quanto :
Classe de abraso (Resistncia ao desgaste da superfcie devido
ao movimento de pessoas e objetos);
Resistncia s manchas;
Resistncia ao ataque qumico;
Resistncia qumica residencial;
Resistncia qumica industrial;
Anlise visual;
Gretagem.
2.2.3 Argamassas Adesivas
A norma tcnica NBR 8214 (1983) recomenda dois tipos
distintos de argamassas para assentamento de placas cermicas:
Processo convencional de assentamento com argamassa, onde
utilizada argamassa mista, preparada no canteiro de obra.
11

Processo de assentamento com produtos pr-fabricados (adesivos

base de cimento), hoje denominados de argamassas colantes.
Pode-se utilizar tambm, argamassas dosadas em obra e
aditivadas com produtos qumicos.
Destas, as mais utilizadas atualmente so as argamassas colantes
que, conforme a NBR 13754 (1996), so compostos de aglomerantes
hidrulicos, agregados minerais e aditivos. Segundo Silva et al. (1999),
possuem composio aproximada de 24% de cimento Portland, 73% de
material inerte (areias) e at 3% de outros constituintes (resinas vinlicas
e celulsicas). A preferncia por este tipo de argamassa se deve ao fato
da sua facilidade de preparo, aplicao e aparente desempenho superior
s demais, quando corretamente utilizada.
A argamassa colante ter uma espessura final variando entre 2 e 5
mm, conforme tamanho da pea cermica a ser colada.
As principais propriedades das argamassas colantes so:

Trabalhabilidade;
Adeso inicial;
Aderncia;
Tempo em aberto;

2.2.4 Substrato
A espessura dos revestimentos argamassados (argamassa de
emboo), conforme NBR 13749 (1996), dever estar compreendido
entre 5 e 20 mm para revestimentos internos e entre 20 e 30 mm para
revestimentos externos.
A composio dos traos das argamassas deve ser planejada
conforme as exigncias do local onde sero aplicadas. No Brasil, a
variabilidade dos traos utilizados bastante extensa. Segundo Cincotto
et al. (1995), os traos mais comumente utilizados, com composio de
cimento, cal e areia so: 1:1:3; 1:1:5,5; 1:3:7; 1:2:9 e 1:2:11 (propores
em volume).

12

2.3 MECANISMO DE ADERNCIA DE REVESTIMENTOS

CERMICOS
A aderncia tem papel fundamental no desempenho dos
revestimentos cermicos e poder determinar, juntamente com as
propriedades fsicas dos materiais, uma maior ou menor durabilidade do
sistema.
Segundo Cincotto (1988), a aderncia entre as camadas do
revestimento ir ocorrer pela penetrao da nata do aglomerante nos
poros da base. Gallegos (1995), explica o processo da seguinte forma:
Quando a argamassa entra em contato com o componente, este
ir absorver gua, em quantidades variveis que dependem da
porosidade do material;
Esta gua ir transportar materiais cimentcios, os quais
comearo a ocupar espaos capilares;
Ao cristalizar, este material cimentcio ir proporcionar o
travamento entre as unidades.
Segundo Domnguez (1993), o fenmeno de penetrao da pasta
de aglomerante na rede capilar dos materiais favorecido pela
porosidade da base, sendo mais difcil em superfcies pouco
absorventes. O travamento entre o material cimentante e os poros da
base denominado ento de aderncia mecnica.
Dessa forma, cada componente do sistema de revestimento
cermico ficar mecanicamente aderido aos outros devido ao material
cimentante. A fora desta adeso, segundo Gallegos (1995), ser
resultante do produto entre a tenso de aderncia e a extenso da rea de
contato.
A aderncia da cermica estar ento diretamente ligada ao grau
de penetrao dos compostos hidratados do cimento no tardoz cermico,
fato que determinado pelas propriedades de suco do material e
tambm pelo grau de ancoragem que depende de suas caractersticas
superficiais, como rugosidade e porosidade. So tambm de grande
importncia as caractersticas de reteno de gua dos materiais
cimentantes a fim de que a gua retirada destes pela cermica no venha
a interferir na hidratao do cimento contido nos materiais adesivos.

13

Assim, o processo de aderncia pode ser considerado um

fenmeno essencialmente mecnico devido ancoragem da argamassa
ao substrato e depende da associao de trs caractersticas da interface
revestimento / base de aplicao:
1. Resistncia de aderncia trao
2. Resistncia de aderncia ao cisalhamento
3. Extenso da aderncia (corresponde razo entre a rea de
contato efetivo e a rea total possvel de ser unida).
Dessa forma, conforme Tristo (1995), o conceito mais usado de
aderncia a capacidade da argamassa resistir a tenses normais ou
tangenciais ao plano da interface entre camadas, ou seja, a capacidade
mecnica de resistir a esforos normais de trao, ou tangenciais de
cisalhamento.
2.4 DESEMPENHO DOS REVESTIMENTOS
1. Uso de diferentes presses (pesos) sobre as cermicas para sua
fixao: reproduz a variabilidade da fora aplicada pela mo do
assentador ou por objetos usados para o nivelamento e esmagamento
dos cordes da argamassa colante, como martelo de borracha, por
exemplo.
2. Remoo do adesivo do centro da pea cermica, simulando a
falta deste durante o assentamento (em alguns casos ocorre a falta de
argamassa em algum ponto do tardoz da pea cermica, seja por
aplicao insuficiente de adesivo, ou por empenamento da pea, o que
causa o no esmagamento dos cordes de cola durante o processo de
assentamento);
3. Exposio do adesivo por diferentes intervalos de tempo:
variao do tempo em aberto; simula atividades reais do cotidiano das
obras de engenharia, onde normalmente existe uma grande variabilidade
do tempo de exposio das argamassas, antes do assentamento das
cermicas. Isto pode determinar um melhor ou pior desempenho do
sistema, devido s caractersticas fsicas e qumicas das argamassas
colantes.
Os resultados obtidos demonstram que:
- quando se reduz o carregamento (presso insuficiente no
assentamento), ocorre uma reduo na resistncia de aderncia;
14

- existe uma tendncia a reduo da aderncia proporcional

reduo da extenso de adesivo no tardoz das cermicas;
- o aumento do tempo de exposio da argamassa aps o perodo
de espalhamento (em funo do tempo recomendado pelos fabricantes)
causa uma reduo da resistncia de aderncia.
Em estudo complementar, os autores simularam a influncia
combinada dos trs fatores. Os resultados encontrados confirmam as
influncias individuais, apresentando valores semelhantes aos
encontrados naqueles casos.
Guan et al. (1997) avaliaram o desempenho de revestimentos
cermicos em substratos de concreto submetidos a condies climticas
predominantes nas regies tropicais.
Neste foram utilizadas neste trabalho, diferentes tipos de
argamassas e consideradas as influncias da radiao solar (influncia
sobre cermicas com diferentes coloraes), variao da temperatura,
umidade e chuvas incidentes. Para simulao destas condies,
utilizaram cmara climtica, onde painis construdos em alvenaria e
revestidos com cermicas sofreram a influncia destas variveis em
diferentes combinaes, em conjuntos de 56 e 112 ciclos.
Aps, foram feitos os ensaios de aderncia trao (equipamento
com aplicao de carga manual) e ensaios de aderncia por
cisalhamento, onde no houve detalhamento dos procedimentos
utilizados, sendo somente citada a utilizao de um macaco hidrulico
com acionamento manual e leitura de carga feita com clula de carga
acoplada em computador.
Os autores observaram que as resistncias de aderncia das
diversas argamassas, medidas pelos ensaios de arrancamento e
cisalhamento foram, de uma maneira geral, maiores que aquelas
observadas em painis no submetidos aos ciclos climticos.
Com os resultados apresentados pelos autores, no vivel a
comparao dos mtodos de ensaios. Entretanto, atravs da associao
destes mtodos, os autores concluram que os efeitos climticos
estudados no afetam de forma significativa os revestimentos.
Supe-se, entretanto, que em uma exposio a uma quantidade
maior de ciclos climticos, os efeitos destes sobre a aderncia devem
comear a se manifestar, reduzindo as resistncias de aderncia.
15

Em trabalho posterior, Guan et al. (1997) usaram as mesmas

variveis descritas por Zhao e Zhang (1997), para avaliao da
influncia da mo-de-obra. Entretanto, utilizaram uma cmara climtica
para estudar o efeito do envelhecimento, atravs de ciclos de
temperatura e umidade aplicados nos revestimentos.
No estudo completo, Guan et al. (1997) confeccionaram oito
painis idnticos, compostos por trs conjuntos de nove peas
cermicas. Cada conjunto foi assentado com um tipo diferente de
argamassa: um com argamassa colante industrializada, outro com
argamassa de cimento com polmero e outra com argamassa de cimento
e epxi.
Destes oito painis, a resistncia de aderncia das cermicas de
um deles foi determinada com idade de 28 dias, sendo os outros sete
submetidos a conjuntos de 56 ciclos climticos (em cmara climtica)
com durao de 3 horas (cada ciclo). Desta forma, ensaiaram painis
com 56, 112, 168, 224, 280, 336 e 392 ciclos.
Fica tambm comprovada, de acordo com o trabalho apresentado
por Guan et al. (1997), a influncia da qualidade da mo-de-obra no
desempenho dos revestimentos cermicos que , segundo os autores,
drstica quando associada s influncias climticas.
Por outro lado, alm da mo-de-obra, o prprio sistema de
revestimento cermico usual, pelas suas caractersticas de sistema
compsito, contribui para o surgimento de tenses que tendem a separar
as camadas de revestimento.
Como as camadas esto ligadas entre si, atravs do fenmeno da
aderncia, qualquer deformao manifestada numa destas camadas ser
transferida para as outras subseqentes, resultando em tenses atuantes
nas interfaces dos materiais (zonas de aderncia). Estas tenses podem
se manifestar de diversas formas.
2.5 TENSES IMPOSTAS AOS REVESTIMENTOS
O sistema de revestimento cermico composto, como descrito
anteriormente, por base ou substrato, emboo, adesivo e cermica, tem
um conjunto heterogneo de materiais. Este sistema sofre diversas
influncias que podero afetar seu desempenho, sendo as principais:
fatores climticos, movimentaes estruturais e fatores relacionados
com a forma de assentamento e condies de uso do local.
16

Um sistema completo e usual de uma alvenaria revestida com

materiais cermicos pode ser visualizado na Figura 4.
Alvenaria + Chapisco
Emboo
Emboo
Argamassa colante ou adesiva
Reboco

Placa cermica

Rejunte

Figura 4 Sistema usual de revestimentos cermicos

Como pode ser observado, considerando-se a existncia de

chapisco nas duas faces da parede, existem oito camadas de diferentes
materiais, com diferentes espessuras e distintas propriedades. Estes
materiais podero sofrer maior ou menor influncia das variaes
climticas, dependendo da posio em que se encontram no sistema, ou
seja, mais prximos face interna da habitao ou mais prximos face
externa. Neste ltimo caso, o sistema estar tambm sujeito a aes de
incidncia de chuva, radiao solar direta e variaes bruscas de
temperatura.
De forma geral, a tendncia destes materiais, sob as aes a eles
impostas, a de sofrerem movimentaes que iro atuar no sentido de
provocar descolamentos e produzir fissuraes, com diferentes nveis de
intensidade, conforme as caractersticas do material e grau de exposio
a agentes agressivos.
As camadas de diferentes materiais que compem o sistema
cermico apresentam variadas resistncias, mdulos de elasticidade,
capacidades de deformao e coeficientes de dilatao trmica e, quando
expostas s aes externas, iro determinar variaes dimensionais do
conjunto. As variaes de temperatura produzem deformaes
17

diferenciais entre as camadas que, impedidas pela ligao das interfaces,

levam ao surgimento de tenses. Estas tenses podero causar o
aparecimento de fissuras internamente em cada material e nas interfaces
de aderncia entre as diversas camadas.
As fissuras, no entanto no se limitam somente a origens
trmicas. Segundo Domnguez (1993), somam-se a estas as origens
mecnicas, higroscpicas e qumicas.
Entretanto, em uma situao idealizada, a fissurao pode ser
evitada caso os materiais que compem um sistema construtivo tenham
a tendncia a se deformar numa mesma ordem de grandeza pois, desta
forma, no haver deformaes diferenciais e no surgiro tenses nas
interfaces. Assim, o movimento do conjunto no ir afetar a
durabilidade da edificao. Caso contrrio, existindo uma desarmonia
entre os materiais (situao real), ser praticamente impossvel evitar a
influncia de solicitaes externas na durabilidade do sistema.
Ainda sobre fissuras, Cincotto et al. (1995), explicam que a
ocorrncia das mesmas decorre da elasticidade e resistncia trao
inadequada diante das tenses de trao resultantes da retrao de
secagem, retrao trmica ou aes externas ao revestimento.
Os autores complementam, explicando que a resistncia ao
cisalhamento da interface base/argamassa condiciona o espaamento
entre fissuras, sendo que diante do aumento desse espaamento, cresce o
risco de descolamento.
2.6

CAUSAS

DE

SEPARAO

DAS

CAMADAS

DE

REVESTIMENTOS
O destacamento das peas cermicas ir ocorrer, segundo Carri
(1993), quando as movimentaes romperem as ligaes fsicas
produzidas pelo fenmeno de aderncia, tanto por tenses de trao,
como por esforo de cisalhamento.
Pinto (1996) descreve como causas principais da separao entre
as camadas do revestimento os seguintes fatores:
1. Variao de temperatura interna e externa entre os elementos
componentes do revestimento;

18

2. Retrao hidrulica das argamassas de fixao ou de

regularizao;
3. Variao da umidade relativa do ar;
4. Existncia de sobrecargas, inclusive com vibraes de baixa
freqncia.
Pode-se acrescentar o recalque das fundaes s causas de perda
de desempenho dos revestimentos a expanso por umidade (movimento
irreversvel) e ainda, conforme Cincotto et al. (1995) movimentos
higroscpicos diferenciados entre as vrias camadas gerando tenses de
cisalhamento na interface.
Supe-se que os fatores acima descritos agem sobre os
revestimentos ao longo do tempo, podendo causar uma reduo das
foras de aderncia por ao da ruptura gradual das ligaes entre as
camadas, com posterior propagao de trincas e destacamento dos
revestimentos cermicos.
Movimentaes diferenciais nas diversas interfaces do sistema
construtivo
podem surgir pelas vrias causas acima citadas, as quais podem
atuar isoladas, combinadas simultaneamente ou sucessivamente, e
geram tenses no sentido de separar uma camada da camada seguinte,
pelo efeito de cisalhamento nas interfaces.
2.6.1 Expanso por umidade (EPU)
A produo das cermicas passa por um processo de queima a
altas temperaturas, o que determina um baixo teor de umidade para as
peas recm produzidas. No instante em que so retiradas do forno,
entrando em contato com o ambiente externo, estas comearo a
absorver umidade de forma gradual, ocorrendo uma expanso rpida nos
primeiros dias e de forma lenta e reduzida em idades avanadas,
podendo durar diversos anos.
A expanso por umidade ser menor para cermicas com
absoro reduzida, podendo ser nula em alguns casos. A expanso,
segundo Hosking e Hueber (apud FIORITO, 1994) varia normalmente
entre 0,03 a 0,07 % aps 2 anos de exposio ao ar.
Esta expanso ir gerar tenses na interface de aderncia da
cermica com a argamassa adesiva ao longo dos anos e, dependendo das
19

caractersticas do sistema e dos materiais (resistncia de aderncia,

porosidade, etc.) poder determinar sua perda de eficincia que,
associado a outros fatores, causar o desprendimento da pea.
2.6.2 Retrao hidrulica
Durante o processo de endurecimento das argamassas em
ambientes com umidade inferior a 100% ocorre o processo de retrao
hidrulica, que tem papel fundamental no desempenho da argamassa no
estado endurecido.
De forma geral, a retrao gera tenses internas que quando
superam a resistncia trao do material, produzem fissuras que
facilitaro a penetrao de umidade, favorecendo sua expanso por
movimentao higroscpica.
O processo de retrao tambm influenciado pelos materiais
utilizados na argamassa, podendo variar segundo o tipo e teor de
aglomerantes e quantidade de gua da mistura, entre outros. Ragsdale e
Raynham (apud CINCOTTO, 1995), complementam informando que a
retrao poder variar de acordo com as caractersticas da areia, entre
0,04% e 0,11%.
Segundo Troxell et al. (apud METHA e MONTEIRO, 1994)
houve a constatao atravs de estudos em concretos com diversas
dosagens, tipos de agregados e condies ambientais que, tomando
como referncia um perodo de utilizao destes concretos igual a 20
anos, 20 a 35% da retrao total aconteceu em 2 semanas, 50 a 60% em
3 meses e 75 a 80% em 1 ano.
Normalmente, no processo construtivo convencional, o
revestimento cermico aplicado sobre argamassas que esto em
processo de retrao. A norma tcnica NBR 7200 (1998) recomenda que
sejam aguardados 21 dias antes da execuo de camadas de acabamento
decorativo sobre a camada de emboo, o que pode resultar em tenses
na interface de aderncia devido aos efeitos de retrao.
Sabe-se, entretanto, que a eliminao da retrao dos materiais
cimentantes praticamente invivel. Por outro lado, as fissuras geradas
por retrao podem ser minimizadas com a utilizao de sistema de cura
adequado ou com a adio de materiais inibidores deste processo, como
a cal em argamassas. Ainda, a utilizao de granulometria adequada dos
agregados ajudar a limitar a retrao.
20

 fato, porm, que esta tendncia de movimentao das

argamassas por meio da retrao gera movimentaes diferenciais em
relao s cermicas de revestimento. Existindo deformaes
diferenciais entre as camadas de revestimento, surgem tenses de
cisalhamento nas interfaces de aderncia dos materiais.
2.6.3 Movimentos da camada de suporte
Define-se camada de suporte como a superfcie na qual est
assentado o revestimento cermico.
A movimentao do suporte pode ocorrer por diversos motivos,
entre os quais, movimento estrutural por efeito de incorreto
dimensionamento de pilares, vigas ou fundaes e movimentao por
efeitos trmicos, efeitos de vento, entre outros (Figura 5).

Figura 5 - Esquema de tenses de cisalhamento impostas ao revestimento

devido s movimentaes da camada de suporte. Fonte: (CARRI, 1993)

A movimentao estrutural, como em casos de recalque

diferencial de fundaes, poder produzir esforos em toda a estrutura.
Estes esforos podem causar tenses nas paredes que provoquem
separao dos componentes do sistema de revestimento (Figura Figura
6).

21

Figura 6 - Fissuras por esforos de trao, decorrentes do cisalhamento de

um revestimento aplicado sobre uma junta de assentamento. Fonte:
(JOSIEL, 1981)

2.6.4 Sobrecargas
Conforme Souza e Ripper (1998), as sobrecargas podem ser
consideradas quando, apesar de os projetos terem sido desenvolvidos
com corretas consideraes de carregamentos e em funo das
recomendaes de Normas Tcnicas, as estruturas so submetidas a
sobrecargas superiores s de projeto. Como exemplo destas situaes, os
autores citam os casos de mudana de propsito funcional de edifcios
ou substituio de mquinas ou equipamentos por outros de maior peso.
De maneira simplificada, qualquer carregamento produz
movimentaes estruturais. Porm, o excesso de cargas no previstas
sobre uma estrutura poder gerar deformaes nas estruturas em ordem
de grandeza superior ao previsto em clculo. Em algumas situaes
estas deformaes se transferem para as alvenarias gerando tenses que
podem atuar de forma isolada, em pontos do revestimento, ou
distribuda em toda a extenso do mesmo.
Nestas situaes, podem ocorrer pequenos esmagamentos na
alvenaria (argamassa de assentamento ou bloco) e na camada de
emboo, gerando tenses diferenciais na interface de aderncia
argamassa-cermica devido, principalmente, grande diferena dos
mdulos de elasticidade destes materiais (Tabela 2.2). As tenses
atuantes neste caso so, tambm, de origem cisalhante.
22

Tabela 2 Valores de mdulo de elasticidade (E) de materiais que

constituem os substratos e as camadas de revestimento cermico de
fachadas (Fonte: Medeiros, 1999)
Material
Porcelanato
Grs Cermico
Semi Grs
Cermica Semi Porosa
Cermica Porosa
Litocermica
Argamassa Adesiva Comum
Rejunte Comum
Rejunte Flexvel
Poliestireno Expandido
Polietileno Expandido
Selante Elastomrico
Concreto Denso
Concreto Aerado
Concreto Leve
Bloco de Concreto
Bloco de Concreto Celular
Bloco Cermico
Argamassa de Cimento

Mdulo de Elasticidade E
(GPa)
50 a 70
40 a 60
35 a 50
35 a 50
35 a 50
45 a 60
8 a 15
10 a 15
8 a 20
1,7 a 3,1
0,1 a 1
0,05 a 0,1
18 a 35
1,4 a 3,2
8
10 a 25
4 a 16
4 a 25
8 a 18

2.6.5 Ao da temperatura
Sob a ao de acrscimo ou decrscimo de temperatura, os
materiais que compe o sistema de revestimento cermico sofrem
efeitos de dilatao e contrao, respectivamente.
As tenses geradas por movimentaes diferenciais e os efeitos
destas nos revestimentos cermicos por efeito da temperatura foram
estudados por diversos pesquisadores. Yoshikawa e Litvan (1984)
investigaram e demonstraram a existncia de deformaes diferenciais
no sistema cermico, as quais, por sua vez, tambm geram tenses
diferenciais na interface dos materiais. Segundo Guan et al. (1997), os
23

fatores climticos so causadores de substancial degradao de materiais

e componentes da construo, especialmente daqueles posicionados no
exterior da edificao.
Em regies de clima tropical, os efeitos da degradao so mais
acentuados. A maior parte dos desplacamentos dos revestimentos
cermicos, sobretudo em fachadas, pode ser atribuda s variaes
climticas intensas, sobretudo de temperatura, que ocorrem durante um
mesmo dia.
Conforme visualizado anteriormente na Figura 2.4, o sistema de
revestimento cermico composto por diversas camadas de materiais,
com diferentes propriedades fsicas. Assim, sob a incidncia do calor em
uma parede, ocorrer uma tendncia a variaes volumtricas
diferenciais entre cada camada do sistema que se encontra restringido
pela aderncia do conjunto, gerando tenses diferenciais nas interfaces.
A ordem de grandeza destas deformaes est relacionada com o
coeficiente de dilatao ou contrao trmica de cada componente. Por
sua vez, as tenses geradas dependem ainda do mdulo de elasticidade,
coeficiente de Poisson e grau de aderncia nas interfaces.
As argamassas podem apresentar um coeficiente de dilatao
trmica na ordem de duas vezes ao dos revestimentos cermicos. Roman
et al. (2000) apresentam valores de 4,6x10-6 C-1 para cermicas de
revestimento e 10x10-6 C-1 para as argamassas. Esses valores, no
entanto, variam em funo da extensa gama de materiais utilizados no
Brasil, tanto para as argamassas, como para os tijolos e cermicas de
revestimento.
Estas diferenas entre os valores do coeficiente de dilatao
trmica podem trazer problemas aos sistemas de revestimentos devido
ao efeito de variao volumtrica diferencial dos materiais, sobretudo
nas regies em que ocorrem variaes bruscas de temperatura, o que
acentua os efeitos de dilatao e contrao trmica. Em algumas regies,
principalmente no sul do pas, estas variaes bruscas de temperatura
so bastante freqentes, tendo sido constatadas variaes de at 23,2C
na temperatura do ar em um mesmo dia (GOULART et al. , 1996).
Carri (1993) explica que os esforos oriundos de
movimentaes geradas por dilataes ou contraes trmicas do
revestimento e movimentos elsticos da camada de suporte podem
chegar a ser superiores resistncia ao esforo de cisalhamento das
24

interfaces, causando o seu rompimento e facilitando, assim, o seu

desprendimento.
importante salientar que durante a vida til do revestimento,
com o passar dos anos, aumenta a probabilidade de ocorrncia de
desprendimentos das cermicas, mesmo em locais onde tal problema
ainda no tenha sido observado. Isto se deve ao processo de fadiga lenta
e gradual decorrente das movimentaes do sistema que poder causar
trincas dentro das argamassas, tanto do emboo como da argamassa
adesiva, possibilitando que, num processo de variao brusca de
temperatura, ocorra o descolamento do revestimento com a aderncia j
enfraquecida.
De maneira simplificada, a ao da temperatura no sistema
cermico ocorre da seguinte forma:
Durante o processo de aquecimento de um material ocorre a
expanso do mesmo, de acordo com as suas caractersticas fsicas,
conforme ilustra a Figura 7.

Figura 7 Expanso de diferentes materiais, sob a ao do calor

Observa-se que para os materiais isolados e livres, sob uma

mesma variao de temperatura, ocorrer, em um mesmo intervalo de
tempo, uma maior dilatao da argamassa, comparativamente
cermica, o mesmo ocorrendo no processo de resfriamento (contrao).
Ocorrem, ainda, dentro de um mesmo material, deformaes
diferenciais devido ao gradiente trmico no interior do mesmo, como
demonstra a Figura 8.

25

Figura 8 Deformao diferencial devido ao gradiente trmico no interior

de um nico material

Quando se analisa o sistema de revestimento cermico com um

todo, as deformaes isoladas, conforme apresentados anteriormente na
Figura 7 esto restringidas pela aderncia mecnica entre os materiais.
Neste caso, pelo efeito das restries de movimentos impostas
pela aderncia das camadas, surgem tenses de cisalhamento nas
interfaces do conjunto.
Analisando-se o conjunto de forma simplificada, tm-se as
seguintes situaes:
Considerando-se que nas interfaces dos componentes do sistema
de revestimento cermico existe uma igualdade de temperatura para os
materiais que compem esta regio (Figura 9). Surgem tenses
cisalhantes durante o aquecimento, pela maior tendncia de deformao
da argamassa em relao cermica, para uma mesma temperatura
incidente em um mesmo intervalo de tempo. Isto pode ser explicado
pelo maior coeficiente de dilatao trmica da argamassa e pela grande
diferena dos mdulos de elasticidade destes materiais.

Figura 9 Esquema de variao de temperatura entre as camadas do

revestimento cermico.
26

Entretanto, o maior nvel de tenses surgir durante o processo de

resfriamento, (Figura 10), visto que a argamassa tender a atingir sua
dimenso inicial (anterior ao aquecimento) em tempo diferente ao que a
cermica leva para atingir esta mesma dimenso. Por outro lado, estando
os dois materiais aderidos, haver uma mesma deformao para ambos,
sobrepondo a tendncia de deformaes diferentes na interface de
aderncia, gerando como conseqncia, tenses de cisalhamento. Os
ciclos de aquecimento e resfriamento geram ento, o enfraquecimento
gradual das ligaes mecnicas de aderncia, facilitando a ruptura e
queda das cermicas por efeito de fadiga. Podero tambm surgir
tenses de compresso quando as juntas do revestimento cermico
estiverem mal dimensionadas e/ou o rejunte for demasiadamente rgido
para permitir a acomodao das peas durante o processo de
movimentao trmica.

Figura 10 Tenses e deformaes durante um processo simplificado de

contrao em um sistema de revestimento cermico.

Observa-se ainda que, com igual importncia, deve ser citado o

efeito do choque trmico, o qual ocorre basicamente sob duas situaes:
1. Em pocas onde se tem um longo perodo de frio
(normalmente noite) incidente em todo o sistema, seguido de uma
forte incidncia de fonte de calor;
2. A situao inversa, onde aps um dia de forte calor, a
temperatura cai rapidamente, como em casos de resfriamento brusco das
superfcies pela ao da incidncia de chuvas.
Essas situaes podem gerar, devido s propriedades dos
materiais, tenses de cisalhamento nas interfaces e trao no ponto de
27

encontro de peas cermicas adjacentes, gerando tenses semelhantes ao

apresentado anteriormente na Figura 10, resultando em situaes de
descolamento do revestimento, conforme est ilustrado na Figura 11.

Figura 11 Efeito da expanso e contrao trmica em um sistema de

revestimento cermico. Fonte: (CARRI, 1993)

Naniwa et al. (apud BOWMAN e BANKS 1996) estudaram pelo

mtodo de elementos finitos, a distribuio de tenses causadas por
movimentaes diferenciais em paredes externas revestidas com
cermicas submetidas a ciclos de temperatura e umidade, e observaram
a existncia de tenses de cisalhamento nas interfaces do sistema
estudado.
Entretanto, no sistema cermico no surgem tenses puras de
cisalhamento e sim uma associao de esforos de trao e
cisalhamento, conforme estudo apresentado por Bowman e Banks
(1996).
Em estudo feito atravs do mtodo de elementos finitos por
Roman et al. (2000), simulando a incidncia de variao climtica em
painis de alvenaria revestidos com peas cermicas, atravs de ciclos
trmicos aplicados por cmara climtica na superfcie revestida, foram
analisadas as tenses impostas a este sistema sob as aes de variao
de temperatura e umidade. Nesse estudo foi demonstrado que, durante o
processo de variao trmica surgem tenses de cisalhamento nas
interfaces do sistema de revestimento. Segundo esse estudo, essas
tenses esto associadas a tenses de trao, concentrados nas
extremidades das peas cermicas prximos ao rejunte.
28

3 MATERIAIS E MTODOS
Para o atendimento dos objetivos expostos neste estudo,
desenvolveu-se um planejamento experimental baseado na infraestrutura laboratorial disponvel na Universidade Federal de Santa
Catarina para a realizao da pesquisa. Neste item, so descritas as
variveis de controle e de resposta adotadas, e os mtodos de
caracterizao dos materiais e ensaios propostos.
3.1 PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL
Para os ensaios de arrancamento, foram moldados trs tipos de
painis, os quais foram definidos para simular o comportamento das
paredes revestidas com diferentes tipos de substrato e argamassa
colante.
Os tipos de bloco, denominao e dimenses esto mostrados na
Tabela 3.
Tabela 3 - Classificao dos painis

TIPO DE BLOCO

DENOMINAO

DIMENSES
(comprimento x largura)
(cm)

Bloco cermico liso

PBL

136,75X98

Bloco cermico
ranhurado

PBR

124X100,5

Bloco de concreto

PBC

141,3X101,5

Todos os painis foram revestidos com placas cermicas de

dimenses 30x30cm e ficaram expostos ao tempo e suas intempries,
como variao de temperatura, umidade relativa e vento.

29

O esquema do planejamento experimental mostrado na Figura 12.

Figura 12 - Esquema do planejamento experimental

Sobre a alvenaria foram aplicados trs tipos de substrato, e sobre

estes foram aplicados os revestimentos cermicos, sendo um somente
chapisco, denominado (SC), com espessura mdia de 3,0mm e trao em
volume de 1:3 (cimento: areia grossa). O outro composto de uma
camada de argamassa de chapisco+emboo, denominado (E), com
espessura mdia de 20mm e trao em volume de areia seca de 1:1:6
(cimento: cal hidratada: areia mdia). Finalmente o revestimento foi
aplicado diretamente na alvenaria, denominado (DB).
As peas cermicas foram coladas no painel utilizando argamassa
colante industrializada do tipo ACII para uso interno ou externo e AC
CG para uso direto na alvenaria (NBR 14081, 2004).
30

O painel foi rejuntado com argamassa de rejunte industrializado

flexvel (NBR 14992, 2003) para fachada, na espessura de 6,0mm. As
argamassas industrializadas foram utilizadas de acordo com o
recomendado pelo fabricante.
Em resumo, as variveis estudadas
comportamento das argamassas colantes foram:

na

avaliao

do

a) Variveis independentes ou de controle:

Tipo de argamassa:
Argamassa colante industrializada para exteriores tipo ACII;
Argamassa colante industrializada para exteriores tipo AC CG
para aplicao direta na alvenaria.
Tipo de bloco:
bloco cermico estrutural liso (BL);
bloco cermico estrutural com ranhuras (BR);
bloco de concreto estrutural (BC);
Tipo de substrato:
direto no bloco (DB);
s chapisco (SC);
chapisco + emboo (E).
Idade/tempo de exposio:
28 dias;
98 dias;
196 dias.
b) Variveis dependentes ou de resposta:
Resistncia de aderncia trao do revestimento cermico.
Os resultados foram tratados estatisticamente por anlise de
varincia ANOVA. Buscou-se, tambm, o estabelecimento de
correlaes entre os resultados dos diversos ensaios.

31

Nos pargrafos seguintes so detalhados os mtodos utilizados na

caracterizao dos materiais e nos ensaios, e tambm com os
revestimentos aplicados sobre as alvenarias.
3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
3.2.1 Blocos estruturais cermicos e de concreto
Os blocos empregados neste trabalho experimental, tanto os
cermicos quanto os de concreto, foram doados por indstrias
localizadas no Estado de Santa Catarina. Para a realizao da pesquisa
foi recebido um lote de 240 blocos que foram classificados da seguinte
maneira, como mostra a Tabela 4.
Tabela 4 - Classificao dos blocos utilizados na pesquisa

Classificao Nomenclatura

Dimenses
Nominais
*LxHxC
(mm)

Bloco
cermico
estrutural liso

BL

140X190X290

Bloco
cermico
estrutural
ranhurado

Br

115X190X245

Bloco de
concreto
estrutural

BC

140x190x390

Geometria

*L= largura; H= altura; C= comprimento

Na inspeo visual dos blocos constatou-se que eles atendiam
aos requisitos prescritos pela NBR15270/2005 (NBR 7171/1992). A
amostra recebida no apresentava variao significativa de cor, trincas e
rachaduras.
32

Para a caracterizao dos mesmos foram realizados os seguintes

ensaios (Tabela 5):
Tabela 5 - Ensaios realizados nos blocos e normas utilizadas

Ensaio
Anlise dimensional
Taxa de absoro

Norma
NBR 15270 (2005)
NBR 12118 (2007)
NBR 15270 (2005)
NBR 12118 (2007)

Taxa de suco inicial

rea Lquida
Massa unitria1

ASTM C 67 (1994)
NBR 15270 (2005)
NBR 12118 (2007)
_______

3.2.1.1 Ensaio de Anlise Dimensional

A NBR 15270 (2005) (NBR 7171/1992) define dimenso
nominal como aquela especificada para as arestas do bloco e, real para
as dimenses obtidas para as arestas do bloco atravs da mdia das
dimenses de 24 unidades da amostra que so dispostas lado a lado.
As dimenses nominais foram verificadas individualmente para
cada bloco, atravs da medio com paqumetro digital das medidas da
largura (L), altura (H) e comprimento (C) e para cada direo
realizaram-se 3 medidas adotando-se a mdia das mesmas.
A norma especifica que para a dimenso real, os blocos devem
ser dispostos em fila, conforme arranjo da Figura 13. Deve-se
posteriormente serem somados os valores, e este resultado dividido
por 24 resultando assim a dimenso real mdia dos blocos.

No h norma especifica para este ensaio.

33

s
co
blo
24

a) Comprimento

s
co
blo
24

b) Largura

b
24

os
loc

c) Altura

Figura 13 Determinao das dimenses do bloco estrutural

As determinaes dos desvios de esquadro e planeza foram feitas

utilizando esquadro metlico e rguas graduadas para medir as
deformaes das faces, a tolerncia permitida pela norma de 3 mm
para ambas dimenses. Os resultados deste ensaio se encontram no
anexo 01.
3.2.1.2 Ensaio de Absoro de gua
A realizao deste ensaio foi de acordo com a NBR 15310
(2009), seguindo a recomendao da NBR 15270 (2005), a prescrio
da mesma para o mtodo de determinao da massa e da absoro em
telhas cermicas. A absoro de gua no deve ser inferior 8% nem
superior a 25%. A absoro de gua definida como o peso de gua,
expressado como uma percentagem de massa seca do bloco, que
absorvida durante a imerso em gua num determinado perodo de
tempo. Este tempo normalmente de 5 horas em gua fervente ou de 24
horas em gua fria.
Para realizao dos ensaios foram utilizadas 15 unidades. Ensaios
realizados por Oliveira (1993) mostram que a absoro de gua em
blocos fabricados no Estado de Santa Catarina apresenta valores
mximos de alta variabilidade (C.V. = 25,07 %). Desta forma o nmero
maior de amostras leva a uma reduo na margem de erro do teste.
Para determinao do ensaio, primeiramente foi feita uma
inspeo visual para verificao do aspecto de integridade das unidades
e aps realizou-se a limpeza para eliminao de partculas soltas.
Os blocos foram colocados em estufa temperatura de 110 C
durante 24 horas, ou at que se obteve constncia de massa, para a
determinao da massa seca (Ms) e aps resfriarem foram mergulhados
em gua a temperatura ambiente de (235) C durante um perodo de 24
horas.
34

Aps serem retirados da gua as superfcies dos blocos foram

secas com um pano mido, e os mesmos foram pesados novamente,
obtendo-se a massa do bloco saturado (Mu).
Os valores da absoro para cada tipo de unidade de blocos foram
determinados pela (Equao 1) :

M U MS
100 (Equao 1)
MS

Abs=
Onde:

Abs = absoro de gua, em percentagem;

M U = massa do bloco saturado, em Kg;

M s = massa do bloco, em Kg.
3.2.1.3 Ensaio de Suco Inicial
A taxa de suco inicial um ensaio no normalizado no Brasil e
para sua determinao foi feita uma adaptao do procedimento
mencionado na norma ASTM C 67 86 (1994), na qual esta taxa
conhecida como IRA initial rate absorption.
Este ensaio, basicamente consiste em secar as unidades em estufa
temperatura de (110+5)C, durante o perodo de 24 horas, ou at a
constncia de massa. Aps serem retirados da estufa, por 4 horas os
blocos foram deixados em ambiente laboratorial e depois pesados,
obtendo-se a massa seca (Ms). Em seguida se determinou a massa de
gua absorvida por uma face do bloco imersa em uma lmina de gua de
31 mm por cerca de 60 segundos, determinando a massa do bloco (Mi),
sendo o resultado expresso em

Kg
.
m .min
2

A taxa de suco inicial calculada de acordo com a (Equao

2):

TSI =

(M i M S )
(Equao 2)
Alq + Sup.Contato
35

Onde:

Kg
Tsi = taxa de suco inicial 2
;
m . min

M i = massa da unidade depois de imersa em gua por 1 minuto

(Kg);

M S = massa da unidade seca em estufa (Kg);

Alq = rea lquida da unidade em contato com a gua (m);
Sup.Contato = superfcie de contato da gua na face do bloco.
3.2.1.4 Determinao da rea Lquida
A NBR 15270 (2005) define rea lquida como sendo a rea bruta
de qualquer uma das faces do bloco diminuda da rea de vazios
contidos nesta face.
O procedimento do ensaio recomendado pela norma foi o
seguinte:
Os blocos foram imersos em gua fervente por 2h.
Depois de retirados da gua fervente, foram enxugados com um
pano mido e pesados obtendo-se a sua massa saturada M 1 .
Depois de saturados, os blocos foram pesados imersos em gua
temperatura de (235)C, sendo o valor obtido a sua massa aparente
M2.
A rea liquida, expressa em cm, de cada bloco foi calculado
segundo a ( Equao 3):

Alq . =

(M 1 M 2 )
H

( Equao 3)

Onde:

Alq = rea lquida em cm;

M 1 = massa do bloco saturada (g);

36

M 2 = massa aparente do bloco (g);

H = altura do bloco, em cm.
3.2.1.5 Massa Unitria dos Blocos
Inicialmente os blocos foram secos em estufa a temperatura
(110+5)C, obtendo-se a massa seca (Ms). Aps fervidos por 2 horas e
saturados os blocos foram pesados (Vsat). Logo foram imersos em gua
temperatura de (23+5)C, obtendo-se assim seu volume imerso (Vi)
segundo a Equao 3.4.

MU =

MS
Vsat Vi

(Equao 3.4)

Onde:

Kg
M u = massa unitria 3 ;
m

M S = massa da unidade seca em estufa (Kg);

Vsat = volume saturado (m);
Vi = volume imerso (m).
3.2.2 Argamassa de assentamento e revestimento
Na definio dos traos a serem usados levou-se em conta que a
capacidade de deformao e aderncia so propriedades intrinsecamente
relacionadas e que assim o ideal produzir-se argamassas com
trabalhabilidade adequada, baixo consumo de pasta aglomerante e com
o maior consumo possvel de areia. O trao escolhido para a argamassa
de assentamento e revestimento foi: 1:1:6 (cimento:cal:areia), o qual
prescrito pela norma britnica BS 5628: Part 1(1992) como tipo (iii), e
1:3 (cimento:areia) para o chapisco.
Cabe destacar que antes da preparao da argamassa a areia foi
secada em estufa 1055 C durante 24 horas no mnimo. Imediatamente
37

ela foi acondicionada em tambores plstico devidamente fechados

dentro do laboratrio para no adquirir umidade do ambiente.
Uma vez concluda a caracterizao dos materiais, procurou-se
definir a consistncia atravs do flow table test e por sua vez, a
relao gua/cimento (a/c) usada, conforme NBR 13276 (2005). Estas
caractersticas foram mantidas em todo o estudo. Ento, foram moldados
10 corpos-de-prova 5x10 cm e tambm mais 10 corpos-de-prova 4x4x16
cm, tendo sido rompido aos 28 dias. Estas caractersticas so mostradas
na Tabela 6.
Tabela 6 - Caractersticas do trao

Trao
em
volume

Trao em
massa

1:1:6

1: 0,63: 8,5

Relao Consistncia
a/c
(mm)

1,94

256

Mdia da
Resistncia
compresso
(MPa)
CP 5x10 cm
Cilindrico

Mdia da
Resistncia
compresso
(MPa)
CP 4x4x16 cm
Prismtico

Mdia da
Resistncia
trao
(MPa)
CP 4x4x16 cm
Prismtico

Os resultados dos ensaios com as argamassas no estado fresco e

endurecido esto apresentados na Tabela 7.
Tabela 7 Resultados dos ensaios com as argamassas no estado fresco e
endurecido
Caractersticas Determinadas

Argamassa 1:1:6 de
Assentamento e Revestimento

ndice de consistncia da
argamassa no estado fresco (mm)

256

Resistncia compresso mdia

aos 28 dias (MPa)
coef, de var. (%)

Cimento
O cimento utilizado foi o CP II Z-32, por ser o mais utilizado na
regio de Florianpolis para assentamento e revestimento de alvenarias.
38

As caracterizaes fsicas, qumicas e mecnicas foram obtidas junto ao

fabricante.
Para determinao da massa unitria do cimento, adotou-se como
referncia o procedimento da NBR 7251 (1982). Este valor importante
e necessrio para transformar o trao em volume especificado em
normas, o trao em massa. O resultado do ensaio encontra-se na Tabela
8.
Tabela 8 - Massa unitria do cimento, NBR 7251 (1982)
Material

Massa Unitria
(Kg/dm)

Cimento

1,10

Cal hidratada
A cal utilizada foi a do tipo CH-III, a qual foi maturada por 24
horas de antecedncia da sua utilizao. Para tal foi misturada areia e
gua em quantidades definidas previamente, durante 4 minutos, em
velocidade baixa, no misturador de argamassa. Aps o intervalo de
maturao, o material preparado foi pesado novamente e se acrescentou
gua correspondente gua eventualmente perdida por evaporao.
Assim, foi acrescido o cimento na quantidade definida a partir do trao a
ser utilizado e se realizou uma nova homogeneizao por 4 minutos.
Essa maturao foi feita com o objetivo de melhorar a plasticidade e a
reteno de gua da argamassa, seguindo-se, assim, as recomendaes
da NBR 13276 (2005).
Para determinao da massa unitria da cal, adotou-se como
referncia o procedimento da NBR 7251 (1982). Este valor importante
e necessrio para transformar o trao em volume especificado em
normas, em trao em massa.
O resultado do ensaio encontra-se na Tabela 9
Tabela 9 - Massa unitria da cal, NBR 7251 (1982)

Material

Massa Unitria
(Kg/Dm)

Cal

0,70

39

Areia
A areia utilizada durante os ensaios proveniente do Vale do Rio
Tijucas, Santa Catarina, e foi recebida em um nico lote. Antes do uso
foi seca em estufa por 24 horas no mnimo, temperatura de 1055C e
resfriamento temperatura ambiente. Aps foi realizado o ensaio de
granulometria obedecendo ao procedimento da NBR 7211 (1983) e de
material pulverulento NBR 7216 (1983).
A composio granulomtrica da areia mostrada na Tabela 3.7 foi
determinada de acordo com a NBR 7217 (1987). Ela foi classificada de
acordo com a NBR 7211 (1983) como areia mdia (zona 3). Como o
trao utilizado foi o recomendado pela norma britnica BS 5628: Part 1
(1992), procurou-se averiguar se a areia empregada enquadrava-se nas
faixas estipuladas pela norma britnica BS 1200 (1976). Esta norma
especifica as faixas de curvas granulomtricas adequadas para o
emprego em argamassas de assentamento. O Grfico 3.1 apresenta a
curva granulomtrica da areia.
A Tabela 10 e o Figura 14 confirmam que a areia empregada
cumpre com todos os requisitos exigidos pelas normas citadas, sendo,
portanto, apropriada para o preparo das argamassas de assentamentos de
unidades em paredes de alvenaria estrutural.
Tabela 10 Composio granulomtrica da areia, NBR 7217 (1987)

Peneira
(mm)

Retida
acumulada
(%)

Passante
acumulada (%)

0,15

92,00

0,30

81,00

19

0,60

55,00

45

1,18

22,50

77,5

2,36

5,50

94,5

4,80

0,00

100

40

% Passante

Granulometria: BS 1200
120
100
80
60
40
20
0
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,80

Limite superior
Areia utilizada
Limite inferior

Peneiras (mm)
Figura 14 - Granulometria da areia usada segundo BS 1200 (1976)

De acordo com a NBR 7211 (1983), a areia utilizada nos ensaios,

foi classificada na zona 3, sendo portanto, areia mdia. A , apresenta as
caractersticas da areia utilizada, com as respectivas normas.
Tabela 11 Caractersticas fsicas da areia
Massa
especfica
real
NBR 9776
(1987)
(Kg/dm)

Massa
unitria
NBR 7251
(1982)
(Kg/dm)

Mdulo de
finura
NBR 7217
(1987)

2,59

1,54

2,44

Teor de materiais
Dimenso
pulverulentos
mxima
NBR 7219 (1987) caracterstica
(%)
(mm)
2,5

2,4

gua
A gua utilizada tratada e fornecida pela Companhia
Catarinense de gua e Saneamento CASAN, que se classifica como
potvel para consumo humano.

41

3.2.3 Argamassa colante

Para o assentamento das placas cermicas foram empregados dois
tipos de argamassa colante industrializada do tipo II, compostas por
areia, cimento Portland e aditivos,, as quais so comercializadas pelos
nomes de Tecno Flex, indicada para piso e parede em ambientes
internos e externos, e a Tecno CG que indicada para uso direto na
alvenaria, tambm para ambientes internos e externos, sendo as duas do
mesmo fabricante.
Segundo o fabricante, a argamassa colante atende aos requisitos
da NBR 14081 (2004), e possui caractersticas de adesividade que
permitem absorver os esforos existentes em revestimentos de pisos e
paredes externas decorrentes de ciclos de flutuao trmica e
higromtrica, da ao de chuva e/ou vento, da ao de cargas como as
decorrentes do movimento de pedestres em reas pblicas e de
mquinas ou equipamentos leves sobre rodzios no metlicos, cujas
caractersticas so indicadas na Tabela 12.
Tabela 12 Caractersticas das argamassas colantes
Propriedades
Tempo em
aberto
Resistncia de
aderncia
aos 28 dias em:
Cura normal
Cura submersa
em gua
Cura em estufa
Deslizamento

Mtodo de
Unidade Tipo II TecnoFlex TecnoCG
ensaio
NBR 14083

min

> 20

20

20

MPa

> 0,5

1,5

1,0

MPa

> 0,5

0,7

0,7

MPa

> 0,5

1,0

0,7

mm

> 0,5

0,2

0,0

NBR 14084

NBR 14085

3.2.4 Argamassa de rejuntamento

Para o rejuntamento das placas cermicas foi empregado um tipo
de argamassa de rejuntamento industrializado tipo II, composto por
cimento Portland, cargas minerais quartzozas, dolomita, pigmentos e
aditivos especficos, o qual comercializado pelo nome de Tecno Junta
Flex, sendo indicado para rejuntamento de placas cermicas com juntas
42

de at 13mm em ambientes internos e externos, cujas caractersticas so

mostradas na Tabela 13.
Tabela 13 Caractersticas das argamassas de rejuntamento
Mtodo
/ Propriedade

Unidade

Idade
de ensaio

Tipo II

Tecno
JuntaFlex

MPa

14 dias

> 10,0

17,0

MPa

7 dias

> 3,00

6,0

g/cm

28 dias

< 0,30

0,222

cm

28 dias

< 1,0

1,1

Resistncia
compresso
Resistncia trao
na flexo
Absoro de gua por
capilaridade aos
300min
Permeabilidade aos
240min

3.2.5 Revestimento cermico

Foi usado apenas um tipo de placa cermica, sendo ela de 30x30
cm. As caractersticas das placas cermicas foram determinadas pelo
laboratrio cermico da indstria Cecrisa e esto apresentadas na .
Tabela 14 Caractersticas dos revestimentos cermicos
Nome do Produto : ALMOND BASIC MATTE
Linha: BASICS

Formato: 30x30 cm

Caractersticas Determinadas conforme as

NBR 13817 e NBR 13818

Especificao
Cecrisa

Exigncia NBR's

Variao de dimenses em relao W (%):

+/- 0,60

+/- 0,6

Variao de dimenses em relao Mdia (%):

+/- 0,25

+/- 0,5

Variao de espessura (%):

+/- 4,0

+/- 5,0

+0,1 / -0,3

+/- 0,5

+/- 0,40

+/- 0,6

Desvio de curva. do centro em relao diag. (%):

+0,5 / -0,1

+/- 0,50

Desvio de curvatura dos lados (%):

+0,3 / -0,1

+/- 0,50

Empeno em relao diagonal (%):

+0,4 / -0,3

+/- 0,50

Marca: CECRISA

Retido dos lados (%):

Desvio da ortogonalidade (%):

Qualidade da superfcie (%):

>= 95

>= 95

3,0 a 6,0

3,0 a 6,0

Resistncia flexo (N/mm):

>= 30

>= 22

Carga de ruptura (N):

>= 700

>= 600

Absoro da gua (%):

43

PEI - Resistncia abraso:

Especificar

Resistncia abraso profunda (mm):

Coeficiente de dilatao linear (x 10-6):

6,6 a 7,2

Resistncia a choques trmicos:

OK

Expanso por hidratao - (mm/m):

<= 0,6

Resistncia ao gretamento:

OK

Requerida

Resistncia ao gelo:

Resistncia aos produtos qumicos:

GA

Min. Classe GB

3.2.6 Construo dos painis e obteno das amostras

Para avaliar e quantificar a aderncia de revestimentos
cermicos a substratos porosos pode-se empregar ensaios de trao ou
ensaio de cisalhamento. Neste experimento, a aderncia foi estudada
atravs de testes de arrancamento trao. Para tanto, cortou-se o painel
perpendicularmente ao seu plano com uma serra copo diamantada de
50mm de dimetro interno, at atingir-se a face da alvenaria para os
revestimentos cermicos aplicados diretamente na alvenaria (DB) e
tambm para os que foram aplicados somente sobre o chapisco (SC).
Para os revestimentos cermicos aplicados sobre a camada de
chapisco+emboo (E), estes foram feitos os cortes at atingir a face do
mesmo.(escrever onde foi feito o corte ...at o bloco at o emboo
Quanto obteno das amostras, de incio, obteve-se certa
dificuldade na fase de corte, pois era feito a seco e desta forma
demorava-se muito tempo para finalizar um corte e exigia-se muito
esforo fsico para o mesmo. Tambm como conseqncia a serra copo
acabava desgastando rapidamente. Depois de algumas tentativas para
solucionar esse problema, conseguiu-se ento definir que a melhor
forma para a realizao do corte era utilizando gua corrente no
processo de corte, a qual ajudava no resfriamento da serra copo evitando
o desgaste precoce e facilitando o corte.
Posteriormente, sobre os corpos-de-prova assim obtidos foram
coladas com adesivo epxi pastilhas de metal com dispositivo para
acoplamento do equipamento de trao. A Figura 15 mostra este
procedimento:

44

Figura 15 Esquema do ensaio de arrancamento por trao para avaliao

da aderncia de revestimentos cermicos

Quanto s exigncias com relao determinao da resistncia

de aderncia a trao do revestimento ao substrato, pode-se citar o limite
prescrito pela NBR 14084 (2004), a qual regida com base na norma
EN 1348 (1999), onde o valor mdio de aderncia deve ser no mnimo
igual a 0,5 MPa, aos 28 dias. O resultado final, expresso em MPa, a
mdia de no mnimo 5 valores individuais com afastamento menor ou
igual do que 20% da mdia.
Ainda segundo a NBR 14084 (2004), importante observar
que, para a verificao da resistncia de aderncia o equipamento de
trao deve permitir uma velocidade de carregamento uniforme de
(250+ 50) N/s.
Por este ensaio foi determinada a influncia dos diferentes
substratos e tipos de argamassas colantes. O ensaio descrito na NBR
13755 (1996).
45

No total foram realizados dezoito arrancamentos para cada tipo

de argamassa colante e substrato e, tambm, para cada idade estudada,
totalizando 648 ensaios de resistncia de aderncia trao.
A metodologia aplicada para a edificao dos painis foi a
seguinte:
A fim de simular o comportamento e ensaiar as argamassas em
seu estado endurecido, foram construdos 6 painis com rea
aproximadamente de 1m cada, com blocos estruturais cermicos e de
concreto, e cada painel foi dividido em 2 partes que foram revestidas
com as placas cermicas em diferentes formas de aplicao as quais
foram estudadas. Esses painis esto localizados em um depsito de
materiais de construo, externo ao LMCC, onde existe um contrapiso
de concreto feito com o objetivo de conter a umidade proveniente do
solo, como mostra a Figura 16.

Figura 16 Disposio dos painis no local de ensaio

Para que os painis estivessem expostos s condies similares

a do meio ambiente, principalmente no que diz respeito insolao,
optou-se por orientar suas faces, com o revestimento cermico, em
46

direo ao norte geogrfico, a fim de que elas estivessem o maior tempo

possveis expostas ao sol.
Os blocos foram assentados por um profissional habilitado
utilizando-se uma argamassa de propores de mistura 1:1:6 em volume
(cimento:cal hidratada:areia mdia), sendo o cimento do tipo CP II Z-32
e a cal CH III, com cerca de 15mm de espessura de junta. Para que a
retrao da argamassa de assentamento no interferisse na retrao da
argamassa de revestimento e na argamassa colante, as mesmas s foram
aplicadas aps o perodo de 28 dias do assentamento dos blocos.
Previamente a essa aplicao e depois de decorrido o referido perodo de
tempo, foi realizada a aplicao da camada de chapisco (espessura de 2
a 3 mm) com propores 1:3 (cimento:areia grossa), a fim de promover
uma aderncia mais eficiente entre a argamassa de revestimento e o
substrato. Finalmente, aps a aplicao do chapisco e passado 14 dias,
os painis foram revestidos com a argamassa de emboo com uma
espessura com cerca de 20 mm e 6mm para as argamassas colantes na
aplicao das placas cermicas.

47

4 ANLISE ESTATSTICA
RESULTADOS

APRESENTAO

DOS

4.1 GLM univariado

Os ensaios de resistncia de aderncia trao realizados nos
revestimentos cermicos foram repetidos em trs idades, a primeira ao
28 dia, a segunda ao 98 dia e a terceira ao 196 dia de idade. No total,
foram obtidos 648 resultados.
O objetivo da anlise estatstica foi avaliar a influncia das
variveis estudadas (idade do assentamento, tipo de bloco, tipo de
argamassa colante e tipo de substrato) na resistncia trao do sistema
de revestimento. Para tal foi usada a anlise de varincia (ANOVA) com
quatro fatores. O Modelo Linear Geral univariado ou GLM (General
Linear Model univariate) o mais adequado para tal.
O GLM univariado provm da anlise de regresso e anlise de
varincia para uma varivel dependente (univariado) e pelo menos um
fator. No caso em questo h quatro fatores: tempo, tipo de bloco, tipo
de argamassa e tipo de substrato. Estes fatores dividem a populao em
grupos. Atravs do procedimento General Linear Model possvel testar
a hiptese nula sobre a influncia do efeito dos fatores na mdia da
varivel resposta em questo.
H dois tipos de modelos, o balanceado e no balanceado. Um
modelo definido como balanceado quando todos os indivduos da
amostra foram submetidos a todos os tratamentos, que no o caso da
atual anlise. Portanto foi usado o modelo no balanceado.
O teste F ser utilizado a fim de avaliar se os fatores
influenciam na varivel resposta. A hiptese nula de que o fator no
influencia na varivel resposta, ou seja, se o valor p para o teste F for
inferior a 5%, h indcios de que o efeito que o fator exerce sob a mdia
da varivel resposta significativo. Caso seja detectada a diferena,
necessrio identificar onde est a diferena. Para isso foram realizadas
comparaes mltiplas usando o teste de Bonferroni (ou post-hoc).
As suposies para o uso dessa tcnica so de que a varivel
dependente seja quantitativa, que a amostra coletada seja aleatria,
proveniente de uma populao normalmente distribuda e possua
homogeneidade de varincia entre grupos. Porm o modelo bastante
48

robusto violao da normalidade nos casos em que a distribuio da

varivel seja pelo menos simtrica.
Alm do teste F, a avaliao do modelo pode ser feita atravs
das estatsticas R (porcentagem da varincia explicada pelo modelo), R
ajustado (porcentagem da varincia explicada pelo modelo ajudando
pelo nmero de parmetros ajustados) e anlise de resduos.
O nvel de significncia adotado em todos os testes realizados
foi de 5%, ou seja, a hiptese nula foi rejeitada sempre que o p-valor
encontrado foi inferior a 0,05.
Para realizao das anlises, foram utilizados os softwares
estatsticos SPSS verso 16 e Minitab verso 15.
Para uma melhor visualizao do comportamento de cada
varivel quantitativa tenso entre os grupos, foram construdos grficos
de caixa boxplot. Atravs deles possvel ver o comportamento da
varivel em cada grupo, a distribuio das mdias e das medianas e a
variabilidade (atravs da amplitude e da distncia interquartlica).
Os asteriscos que s vezes aparecem no box-plot indicam que
aquelas observaes so outliers (valores extremos) muito extremos, e
os pequenos crculos indicam outliers que no so to extremos assim.
O local onde a linha vertical comea (de baixo para cima) indica o
mnimo (excetuando algum possvel valor extremo), e onde a linha
termina indica o mximo, tambm excetuando algum possvel outlier.
O retngulo no meio dessa linha possui trs linhas horizontais.
A de baixo (que o prprio contorno externo inferior do retngulo)
indica o primeiro quartil, a de cima (que tambm o prprio contorno
externo superior do retngulo) indica o terceiro quartil e a do meio
indica a mediana.
Para calcular o primeiro quartil, primeiramente ordena-se os
dados do menor para o maior. O valor que maior que os 25% menores
e menor que os 75% maiores o primeiro quartil, pois deixa um quarto
dos dados abaixo dele. Analogamente, o terceiro quartil o valor que
maior que os 75% menores e menor que os 25% maiores. A mediana
o nome mais popular do segundo quartil, pois ela o valor que maior
que os 50% menores e menor que os 50% maiores, ou seja, ela est no
meio dos dados ordenados. Ela a medida de tendncia central mais
indicada quando os dados possuem distribuio assimtrica, mais
49

indicada at do que a mdia aritmtica, que nesse caso seria influenciada

pelos valores extremos.
4.2 Resultados obtidos
Uma seqncia de ensaios de resistncia de aderncia trao
em sistemas de revestimentos cermicos assentados foi realizada.
Os ensaios se repetiram por 3 vezes, ou seja, 3 idades de ensaio
diferentes.
Eles tiveram algumas variveis entre si como:

idade (idade/tempo de exposio em trs nveis: 28, 98 e

196 dias);
tipo de bloco (BL = bloco liso de cermica, BR = bloco
ranhurado de cermica e BC = bloco de concreto);
tipo de argamassa colante (AC II e AC CG);
tipo de substratos (DB = direto no bloco, SC = s chapisco
e E = chapisco + emboo).

A Erro! Fonte de referncia no encontrada.resume as

informaes descritivas das medies de resistncia trao nas trs
idades ensaiadas, para cada tipo de bloco, substrato e argamassa colante.
No Anexo 2, esta apresentado uma tabela geral com todos os resultados
obtidos nos ensaios de resistncia de aderncia trao.
Tabela 15 - Estatsticas descritivas da tenso, nas trs idades ensaiadas, por
Tipo de Bloco, Substrato e Argamassa Colante

Tipo de
bloco

Tipo de
substrato
Tipo de
argamassa
colante

BC

Tenso
Mdia
(MPa)
1,20

Tenso
Mxima
(MPa)
3,09

Tenso
Mnima
(MPa)
0,05

BR

0,80

1,76

0,05

0,36

BL

0,78

1,88

0,09

0,39

Desvio
Padro
0,65

1,13

1,88

0,18

0,31

DB

0,89

3,09

0,05

0,59

SC

0,80

2,81

0,06

0,51

AC CG

0,97

3,09

0,05

0,50

ACII

0,80

2,99

0,05

0,55

50

Os grficos do tipo Box-plot so teis para detectar,

descritivamente, diferenas nos comportamentos de grupos de variveis
e valores outliers. Nas trs figuras apresentadas na seqncia, percebe-se
a presena substancial de valores outliers.
4.2.1 Influncia do Tipo de Bloco
Na Figura 17, pode-se ver as resistncias trao obtidas em
funo do tipo de bloco utilizado, no caso liso e ranhurado de cermica
e bloco de concreto. Considerando os ensaios utilizando blocos lisos e
ranhurados, a mediana das tenses foi semelhante nas 3 idades
ensaiadas. J os ensaios utilizando blocos de concreto resultaram
medidas de tenso um pouco maiores se comparadas s medidas quando
utilizados os outros tipos de bloco, nas 3 idades. possvel ver tambm
que na idade de 196 dias, o bloco de concreto foi o que apresentou
maior variao na medida de tenso.
Ao realizar uma anlise de varincia, observou-se que o bloco
de concreto significativamente diferente dos outros tipos de bloco, ou
seja, produziu maior resistncia do que quando utilizados os outros tipos
de bloco.

0,3 MPa NBR 13755

Figura 17 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE BLOCO

51

4.2.2 Influncia do tipo de substrato

De acordo com a Figura 18 viu-se que parecia haver diferena
nas medidas de tenso de acordo com o tipo de substrato utilizado no
ensaio, e que esta diferena permanece a mesma independente da idade.
Ou seja, nas trs idades de ensaio (28, 98 e 196 dias de assentamento), a
tenso mediana foi maior com o substrato do tipo emboo. A utilizao
deste substrato tambm resultou menor variabilidade na medida de
tenso.
Nestes ensaios com a variao do tipo de substrato observou-se
maior presena de outliers, que so observaes numericamente
distantes do restante dos dados.

0,3 MPa NBR 13755

Figura 18 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE SUBSTRATO

4.2.3 Influncia do tipo de argamassa

Com relao ao tipo de argamassa colante utilizada, a
resistncia trao no variou muito ao longo dos tempos na realizao
dos ensaios. A variabilidade das medidas utilizando a argamassa colante
52

do tipo ACII foi um pouco maior que as medies de tenso quando

utilizada a argamassa colante do tipo AC CG.
Nas 3 idades, a mediana das medidas de resistncia trao foi
maior nos ensaios nos quais foi utilizada a argamassa do tipo AC CG,
como pode ser visto abaixo na Figura 19.
Na idade de 196 dias, em comparao com os outros dois
tempos, nota-se um aumento na presena de outliers.

0,3 MPa NBR 13755

Figura 19 - Box-Plot da varivel Tenso por TIPO DE ARGAMASSA

COLANTE

4.2.4 Varivel resposta original

A varivel resposta em questo definida como a resistncia de
aderncia trao do revestimento cermico. Para definir um modelo,
necessrio verificar as condies da varivel resposta.
Na Figura 20, a representao grfica atravs do Box-plot
bastante rica no sentido de informar, entre outras coisas, a variabilidade
e simetria dos dados, neste caso, refere-se a todos os dados da varivel
tenso.
53

0,3 MPa NBR 13755

Figura 20 - Box-Plot da varivel TENSO

Na Figura 21 pode-se perceber que a distribuio da resistncia

de aderncia trao bastante assimtrica. Ao realizar os testes de
normalidade de Kolmogorov-Smirnov e Shapiro-Wilk encontrou-se
valores de p abaixo de 0,000 o que indica que a distribuio dos dados
no normal.

54

Figura 21 - Histograma da varivel TENSO

4.2.5 Varivel resposta com transformao

Uma vez observada a no normalidade da distribuio dos resultados, o
uso da transformao Box-Cox recomendado. Esta tcnica consiste em
transformar os dados de acordo com a expresso a seguir:

y' =

y 1

Equao 4

onde um parmetro a ser estimado dos dados. Se = 0, a equao

acima se reduz a:

y ' = log ( y )

Equao 5

onde log o logaritmo neperiano.

Uma vez obtido o valor de encontra-se os valores dos dados
transformados conforme a Equao 4 acima e se utiliza estes dados
transformados, mostrados na Tabela 4.2, para efetuar as anlises.

55

Tabela 16 - Estatsticas descritivas da varivel Tenso ANTES e APS a

transformao

Transformao

Mdia

Desvio
Padro

Tamanho
da amostra

Antes

Tenso

0,9264

0,52069

592

Aps

Raiz(Tenso)

0,9231

0,27281

592

A funo Box-Cox do software estatstico Minitab calcula a

verossimilhana perfilhada do parmetro . Deve-se, portanto, escolher
o valor que maximiza esta funo. Neste caso, o valor de que
maximiza a funo 0,5. Dessa forma a melhor transformao seria
elevar a varivel resistncia trao sua raiz quadrada, ou seja, tirar a
raiz quadrada de cada valor medido da resistncia.
A Figura 22 o Box-plot da varivel transformada, no qual
percebe-se que aps a transformao de Box-Cox, o problema da
assimetria foi corrigido.
A correo da assimetria tambm pode ser vista claramente na
Figura 23.

0,3 MPa NBR 13755

Figura 22 - Box-Plot da varivel TENSO TRANSFORMADA

56

Figura 23 - Histograma da varivel TENSO TRANSFORMADA

Apesar da correo de assimetria, o problema de desvio de

normalidade no foi corrigido, j que tanto o teste KolmogorovSmirnov, quanto o Shapiro-Wilk, apresentaram valores de p inferiores a
1%, indicando rejeio da hiptese de normalidade.
Para o modelo GLM univariado que foi utilizado, foi dito que o
mesmo robusto distribuio no normal, desde que os dados sejam
simtricos.
Dessa forma, o prximo passo focar em outra suposio do
modelo que homogeneidade de varincia. O teste de Levene tem como
hiptese nula a homocedasticidade. O valor p encontrado para esse teste
foi inferior a 0,001, indicando a violao dessa suposio.
Este modelo tambm robusto a no homogeneidade de
varincia, desde que no acontea do desvio-padro de um grupo ser 9
vezes maior que a varincia de outro grupo.
Atravs da Tabela 17 foi possvel identificar se o modelo GLM
univariado poderia ser aplicado para os dados em questo.

57

Tabela 17 - Estatsticas descritivas da Raiz (Tenso) por fator

Tipo
de
bloco

Tipo
de
substrato
DB
E

BC
SC
Total

DB
E
BL
SC
Total

DB
E
BR
SC
Total

DB
E
Total

SC

Total

Tipo
de
argamassa
colante
AC CG
ACII
Total
AC CG
Total
AC CG
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
Total
AC CG
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
Total
AC CG
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
ACII
Total
AC CG
Total
AC CG
Total

Tempo
28
Mdia Desvio(MPa) Padro
1,094 0,283
1,032 0,246
1,063 0,262
0,978 0,107
0,978 0,107
0,828 0,420
0,828 0,420
0,964 0,307
1,032 0,246
0,980 0,293
0,689 0,212
0,716 0,133
0,701 0,181
1,039 0,209
1,039 0,209
0,755 0,070
0,755 0,070
0,832 0,232
0,716 0,133
0,810 0,221
0,764 0,182
0,751 0,109
0,758 0,148
1,081 0,087
1,081 0,087
0,786 0,128
0,786 0,128
0,890 0,199
0,751 0,109
0,859 0,191
0,844 0,287
0,844 0,226
0,844 0,258
1,032 0,148
1,032 0,148
0,789 0,251
0,789 0,251

AC CG

0,894

0,254

ACII

0,844

0,226

0,883

0,249

Total

N
15
15
30
18
18
16
16
49
15
64
17
12
29
18
18
17
17
52
12
64
14
14
28
18
18
16
16
48
14
62
46
41
87
54
54
49
49
14
9
41
19
0

98
Mdia Desvio(MPa) Padro
1,125 0,323
1,028 0,333
1,070 0,326
0,969 0,181
0,969 0,181
1,066 0,175
1,066 0,175
1,046 0,230
1,028 0,333
1,041 0,258
0,952 0,127
0,662 0,187
0,825 0,212
1,070 0,203
1,070 0,203
0,755 0,188
0,755 0,188
0,926 0,215
0,662 0,187
0,870 0,235
0,864 0,164
0,737 0,285
0,802 0,236
1,123 0,061
1,123 0,061
0,745 0,159
0,745 0,159
0,918 0,208
0,737 0,285
0,875 0,239
0,968 0,229
0,820 0,317
0,894 0,285
1,054 0,170
1,054 0,170
0,858 0,229
0,858 0,229

13
17
30
18
18
17
17
48
17
65
18
14
32
17
17
17
17
52
14
66
17
16
33
18
18
16
16
51
16
67
48
47
95
53
53
50
50

Mdia
(MPa)
1,254
1,144
1,201
1,058
1,058
1,050
1,050
1,127
1,144
1,131
0,873
0,619
0,757
1,082
1,082
0,862
0,862
0,940
0,619
0,869
0,876
0,788
0,832
1,047
1,047
0,779
0,779
0,901
0,788
0,874
1,003
0,860
0,934
1,063
1,063
0,897
0,897

196
DesvioPadro
0,413
0,337
0,376
0,075
0,075
0,449
0,449
0,378
0,337
0,365
0,147
0,198
0,212
0,175
0,175
0,230
0,230
0,210
0,198
0,245
0,150
0,188
0,173
0,172
0,172
0,232
0,232
0,217
0,188
0,215
0,320
0,331
0,332
0,152
0,152
0,337
0,337

18
17
35
13
13
18
18
49
17
66
18
15
33
18
18
17
17
53
15
68
17
17
34
18
18
18
18
53
17
70
53
49
102
49
49
53
53

0,961

0,224

151

0,986

0,291

155

0,820

0,317

47

0,860

0,331

49

0,928

0,256

198

0,956

0,305

204

58

69

A Figura 19 mostra que no houve nenhum caso em que um

desvio-padro fosse superior a 9 vezes outro desvio-padro. Assim
sendo pode-se considerar que a violao da homocedasticidade no
grave.
Ento se pode considerar que os dados atendem s suposies
bsicas do modelo que foi utilizado (normalidade, homogeneidade e
simetria).
As Figuras 4.8, 4.9 e 4.10 so os grficos Box-Plot das
variveis tipo de bloco, tipo de substrato e tipo de argamassa colante,
respectivamente.
De acordo com estes grficos pode-se perceber visualmente que
a violao da homocedasticidade no grave.

Figura 24 - Box-Plot da varivel Tipo de bloco

69

Figura 25 - Box-Plot da varivel Tipo de substrato

Figura 26 - Box-Plot da varivel Tipo de argamassa colante

69

4.2.6 Anlise GLM Univariado

Vrios modelos foram ajustados, a fim de se escolher o melhor.
Foram inseridos fatores com interaes entre os blocos e ainda testou-se
o modelo com e sem o intercepto. Abaixo segue a Tabela 18 da ANOVA
para o modelo que alcanou os melhores indicadores de qualidade de
ajuste.
Tabela 18 - Tabela ANOVA
Soma de
quadrados

GL

Quadrado
Mdio

Valor
p

Modelo

518,401a

12

43,200

833,887

0,000

Idade de Arrancamento

0,613

0,306

5,916

0,003

Tipo de Bloco

2,969

1,484

28,653

0,000

Tipo de Substrato

3,106

1,553

29,977

0,000

Tipo de Argamassa Colante

0,984

0,984

18,994

0,000

Tipo de Bloco * Tipo de Substrato

3,847

0,962

18,563

0,000

Resduo

30,047

580

0,052

Total

548,448

592

a. R = 0,945 (R ajustado = 0,944)

Da tabela acima possvel perceber que todos os fatores tm

efeito sobre a raiz quadrada da tenso. Alm disso, observa-se que o
percentual de variabilidade explicado pelo modelo de 94,4%, valor
considerado bastante alto.
4.2.7 Comparaes Mltiplas
Na Tabela 4.5 so apresentadas as comparaes mltiplas,
atravs das quais possvel identificar entre quais idades de
arrancamento houve diferena significativa da mdia da varivel
resposta.

69

Tabela 19 - Tabela de comparaes mltiplas IDADE

(I)
Idade
28
98
196

Intervalo de confiana (95%)

(J)
Idade

Diferena
entre mdias
(I-J)

Erro
padro

P-valor

98

-0,044

0,023

0,166

-0,100

0,011

196

-,0723*

0,023

0,005

-0,127

-0,017

28

0,044

0,023

0,166

-0,011

0,100

196

-0,028

0,023

0,661

-0,082

0,027

28

,0723*

0,023

0,005

0,017

0,127

98

0,028

0,023

0,661

-0,027

0,082

Lim. Inferior Lim. Superior

A Erro! Fonte de referncia no encontrada. mostra que

houve diferena significativa da mdia da Raiz quadrada da tenso
apenas entre as idades 28 e 196 (valor p < 0,05).
A Tabela 20, apresenta as comparaes mltiplas entre os tipos
de blocos, onde possvel identificar entre eles se houve diferena
significativa da mdia da varivel resposta.
Tabela 20 - Tabela de comparaes mltiplas TIPO DE BLOCO

(I) Tipo
de bloco

BC

BL

BR

Intervalo de confiana
(95%)

(J)
Tipo
de
bloco

Diferena
entre mdias
(I-J)

Erro
padro

P-valor
Lim.
Inferior

Lim.
Superior

BL

,2011*

0,023

0,000

0,146

0,256

BR

,1823*

0,023

0,000

0,127

0,237

BC

-,2011*

0,023

0,000

-0,256

-0,146

BR

-0,02

0,023

1,000

-0,074

0,036

BC

-,1823*

0,023

0,000

-0,237

-0,127

BL

0,02

0,023

1,000

-0,036

0,074

A tabela acima indica que houve diferena significativa da

mdia da raiz quadrada da tenso entre todos os tipos de blocos, exceto
entre os blocos BR e BL.

69

A Tabela 21, apresenta as comparaes mltiplas entre os tipos de

substratos, onde possvel identificar entre eles se houve diferena
significativa da mdia da varivel resposta.
Tabela 21- Tabela de comparaes mltiplas TIPO DE SUBSTRATO
(I) Tipo
de
substrato
DB
E
SC

Intervalo de confiana (95%)

(J) Tipo
de
substrato

Diferena
entre
mdias (I-J)

Erro
padro

P-valor

-,1559*

,02268

Lim. Inferior

Lim. Superior

,000

-,2104

-,1014

SC

,0440

,02287

,165

-,0110

,0989

DB

,1559*

,02268

,000

,1014

,2104

SC

,1999*

,02594

,000

,1376

,2621

DB

-,0440

,02287

,165

-,0989

,0110

-,1999*

,02594

,000

-,2621

-,1376

A tabela acima apontou que apenas no houve diferena

significativa da mdia de raiz da tenso entre os tipos de substratos DB e
SC.
A tabela de comparaes mltiplas no foi construda para o
fator Tipo de Argamassa Colante, pois este conta com apenas duas
categorias, dessa forma, dado que o teste F apresentou um p-valor
inferior 5%, pode-se dizer que h diferena significativa da mdia da
varivel resposta entre AC CG e ACII.
4.2.8 Anlise de Resduos
Alm do R, utilizou-se tambm a anlise de resduos para
avaliar a qualidade do modelo. Um modelo considerado bom apresenta
resduos homocedsticos, normalmente distribudos e independentes. Os
quatro grficos abaixo so bastante utilizados para essa avaliao.

69

Figura 27 - Grfico de normalidade dos resduos

Figura 28 - Valor predito X Resduos

69

Figura 29 - Histograma dos Resduos

Figura 30 Ordem das observaes X Resduos

69

A Figura 28 mostra que os pontos esto razoavelmente

eqidistantes, o que indica que h homocedasticidade dos resduos.
Apesar do teste de normalidade ter indicado a violao dessa suposio
(valor p <0,001), o histograma, na Figura 29, mostra que a distribuio
do erro simtrica e centrada em zero. A Figura 30 indica que os
resduos so independentes.
Dessa forma, com base na anlise de resduos e R, possvel
dizer que o modelo est razoavelmente bem ajustado.

69

5 CONCLUSES
5.1 CONSIDERAES FINAIS
Houve um planejamento experimental prvio para a coleta das
informaes. Para os ensaios de arrancamento, foram moldados trs
tipos de painis, os quais foram definidos para simular o comportamento
das paredes com diferentes tipos de blocos e revestidas com diferentes
tipos de substrato e argamassa colante.
De acordo com os resultados obtidos para o estudo dos ensaios
de aderncia realizados nos revestimentos cermicos, foi ajustado um
modelo que considera a idade de arrancamento, o tipo de bloco, de
substrato e de argamassa colante, alm da interao entre eles.
O objetivo era investigar quais fatores possuam efeito na
tenso, ou seja, na resistncia de aderncia ao arrancamento. Conclu-se,
portanto, que os quatro fatores exercem afeito sobre a tenso mdia.
(Trocar este item por um captulo 5 chamado Concluses e
recomendaes.
Neste captulo fazer um resumo do que foi feito e dos principais
resultados. Se tiver sugestes pertinentes para a continuidade, apresentalas.

69

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