Metodologia

Com o experimento finalizado, foi obtido as massas de vapor de gua da

sada quente e massa de gua da sada fria e o seu respectivo tempo de

[ ]
kg
s

coleta, o qual necessrio para calcular a vazo mssica

, como

demonstra a equao X.1.

m=

massa
tempo

Equao X.1

Tendo a vazo mssica das duas correntes (quente e fria), se calcula o

calor trocado [ kW ] entre as mesmas atravs das equaes X.2 e X.3, onde
para isso necessrio a entalpia de vapor

entalpia de lquido

[ ]
kJ
kg

[ ]
kJ
kg

na temperatura de entrada e

na temperatura de sada.

.(h vT 1hl T 2 )
Q quente =m

Equao X.2

cp( t 2t 1 )
Q frio =m.

Equao X.3

Para se calcular o coeficiente global (design)

W
m . C

utiliza-se a

equao X.4, onde necessrio calcular a Mdia Logartmica das Diferenas

de Temperatura (DMLT) [ C ] como contra corrente, que se d pela equao
X.5.

Q=U d . A . Ft . DMLT

Equao X.4

DMLT cc =

( T 2t1 ) (T 1t 2)
ln

T 2t 1
T 1t 2

Equao X.5

Na equao X.4 necessrio tambm o clculo do Fator de Ajuste da

DMLT, o qual obtido atravs de um grfico (vide Figura X.1) de RxP (Equao
X.6 e X.7)

R=

T 1T 2
t 2t 1

P=

t 2t 1
T 1 t 1

Equao X.6

Equao X.7

Figura X.1: Fator de correo para DMLT.

O coeficiente de pelcula da gua

BTU
h . ft . F

, equao X.8,

necessrio para o clculo do coeficiente global clean de contra corrente

( U c , c ) . Onde o t b a temperatura mdia em fahrenheit [ F ] da corrente

fria, dimetro interno e externo

hio =

tb
368
0,7
.(v . D i ) .
De
100

[]

e velocidade

[]
ft
s

0,26

( )

Equao X.8

Para o clculo da velocidade

escoamento do tubo

[ ft 2 ]

[]
ft
s

, necessrio conhecer a rea de

, equao X.9, nmero de tubos, nmero de

passagem, vazo mssica da gua e vazo mssica por unidade de rea

[ ]
lbm
2
s . ft

( Gt )

at =

N t . a' t
n

Equao X.9

m
frio
at

Equao X.10

Gt =

V=

, equao X.10.

Gt

Equao

X.11

O coeficiente de pelcula interno

BTU
h . ft . F

pode ser calculado tanto

pela equao X.8 como pela equao X.12, as unidades de trabalho

permanecem as mesmas da equao X.8.

hio =h i .

Di
De

( )

Equao

X.12
hi=

150. ( 1+ 0,11 t b ) . v

0,8

Equao

D 0,2
i

X.13

Para calcular o coeficiente de pelcula externo

BTU
h . ft . F

, utiliza-se a

equao de Nusselt, equao X.14, onde as propriedades so aferidas pela

temperatura de filme, equao X.16.

4. G} over {{} rsub {f}} right ]} ^ {- 1/3}

k 3 . 2 . g
h o=1,51. f 2f
.
f

Equao X.14

A vazo mssica por unidade de rea se da pela equao X.15 para o

clculo do coeficiente de pelcula externo.

G= {{acute {m}} rsub {quente}} over {L . {{N} rsub {t}} ^ {2/3}}

Equao X.15

Na temperatura de filme para obter as propriedades, equao X.16,

T
preciso do valor da temperatura da parede [ w ] , indicado pela equao X.17.

tf=

T v+ t w
2

Equao X.16

Com a equao X.17 se calcula a temperatura de parede, onde

tc

[ ]

ho
.(T c t c )
h io+h o

coeficiente

global

[ F ] do fludo quente e frio respectivamente.

a temperatura mdia em

t w =t c +

Tc

Equao X.17

clean

de

contra

corrente

BTU
h . ft . F

representado pela equao X.18.

U c ,c =

hio .h o
hio +h o

Equao

X.18

Para obter o fator de incrustao

h . ft . F
BTU

, utiliza-se a equao

X.19, com o coeficiente global design mdio.

Rd ,c =
X.19

U c, c . U d
U c ,c +U o

Equao

Resultados e Discusso

Ser utilizado para clculo os valores da vazo 02 e 03, pois a vazo 01

foi mudada antes de completar as coletas de dados, portanto, a mesma foi
descartada.
Para a aferio da temperatura de entrada e sada do vapor e da gua
do trocador de calor, utilizaram-se dois termopares, um para entrada e um para
sada, o qual foi construdo uma tabela, Tabela X.1, indicando os dados
obtidos.
Tabela X.1: Temperatura obtida atravs do termopar.

Vazo

Temperatura
Vapor
Entrada [C]

105

Mdia
3

Temperatura Termopar
Temperatura Temperatura Temperatura
Vapor Sada gua Entrada gua Sada
[C]
[C]
[C]
100

24

102,5
103

Mdia

45
34,5

100
101,5

24

48
36

Na parte de coleta do vapor, com um balde cheio de gua fria foi

introduzido a mangueira de sada do vapor saturado e pesado a massa antes e
depois do balde aps um determinado tempo de coleta, onde os valores
obtidos esto demonstrados na Tabela X.2.
Tabela X.2: Valores aferidos para o massa de vapor de sada do
trocador.
Vazo
2
Mdia
3
Mdia

Massa gua
Fria [kg]
5
5,5
5,25
5
5,32
5,16

Vapor Sada
Massa gua
Com Vapor
[kg]
5,5
6
5,75
5,32
6,06
5,69

Tempo [s]
60
57
58,5
66
63
64,5

O procedimento de aferio da gua de sada foi parecido com o de

vapor saturado, onde foi pesado o balde vazio antes da coleta e depois da
coleta de gua quente em um determinado perodo, os quais valores, esto
representados na Tabela X.3.
Tabela X.3: Valores aferidos para o massa de gua de sada do trocador.

Vazo
2
Mdia
3
Mdia

gua Sada
Massa gua
Tempo [s]
Sada [kg]
8,14
40
8,16
40
8,15
40
4,22
30
4,24
30
4,23
30
Massa Balde
0,68
[kg]

Na Tabela X.4 esto os dados tcnicos obtidos do trocador de calor.

Com o auxlio de um paqumetro foi medido o dimetro externo e interno de
trs tubos e feito uma mdia aritmtica e com uma rgua o comprimento do
tubo aproximado. A rea de troca trmica foi utilizada a indicada pelo
fabricante, a qual encontra-se em uma placa metlica fixada na superfcie do
trocador de calor.
Tabela X.4: Dados tcnicos do trocador de calor
int [mm]

ext [mm]

8,1

10,47

rea Tubos
[m]
0,1

Compriment
o Tubos [m]
0,237

N Tubos
14

N
Passagem
2

Com os valores demonstrados pela Tabela X.1 a X.4 foi montada a

Tabela X.5, onde, para o clculo da vazo mssica do fluido quente e frio foi
utilizado a Equao X.1, o qual necessria para o clculo do calor trocado
entre as corrente, Equao X.2 e X.3. Com o calor calculado, faze-se a
somatria do valor do calor mdio quente e frio, o qual foi mais prximo a 0 o
mais prximo ao ideal e o utilizado para fazer os clculos, que no caso, foi o
da vazo 02 que deu uma diferena de 2,96, enquanto a vazo 03 deu uma
diferena de 3,36.

Tabela X.5: Dados obtidos para ver a menor diferena de troca de calor.
Vazo 02

Vazo 03

T_1 [C]
T_2 [C]
mq mdia [g/s]
Qq [kW]
t_1 [C]
t_2 [C]
mf mdia [g/s]
Qf [kW]
Qq + Qf [kW]

105
100
8,5526
-19,3675
24
45
186,75
16,4048
2,9626

103
100
8,1606
-18,4544
24
48
150,33
15,0924
3,3620

Para o clculo do coeficiente global design, Equao X.5, necessrio

fazer a mdia aritmtica das temperaturas (DMLT) e calcular o fator de
correo (Ft), Equao X.6 e X.7, utilizando o grfico demonstrado na figura
X.1. Com a equao X.8 calcula-se o valor do coeficiente de pelcula interno,
da gua, onde a necessidade de calcular a velocidade, Equao X.11, a qual
est amarrada com a rea total de escoamento, Equao X.9, e vazo mssica
por unidade de rea, Equao X.10. O valor obtido do coeficiente de pelcula
interno pode ser analisado na Tabela X.7.
Tabela X.6: Valores obtidos para o clculo do coeficiente global e coeficiente de
pelcula..
DMLT [C]
R
P
Ft (grfico)
Ud Mdio
[BTU/h.ft.F]
at [ft]
Gt [lb/h.ft]
v [ft/s]

67,6851
0,2380
0,2592
1
426,39
0,00388
381874,1
1,6999

Na Tabela X.7 encontram-se dois valores para cada item, pois h duas
formas de calcular o coeficiente de pelcula interno, pela Equao X.8 e X.12,
onde a ltima encontra-se ligada a Equao X.13.
Para o clculo do coeficiente de pelcula externo, Equao X.14,
preciso resolver por mtodo iterativo, pois no calculo da temperatura de filme,
Equao X.15, temperatura necessria para pegar calcular as propriedades do
fludo, possui o termo temperatura de parede, Equao X.17, o qual, dentro
desta equao, encontra-se o coeficiente de pelcula externo. Valor
demonstrado na tabela X.7 calculado com os dois valores obtidos do
coeficiente de pelcula interno.

Com os dois coeficientes de pelcula calculados, utiliza-se a Equao

X.18 para determinar o coeficiente global clean, indicado na Tabela X.7.
Tabela X.7: Valores obtidos do coeficiente de pelcula e global clean.

Eq. X.8
Eq. X.12

hio
[BTU/h.ft.F]

ho
[BTU/h.ft.F]

Uc,c
[BTU/h.ft.F]

572,43
453,76

1802,55
1802,55

434,46
362,50

Tendo o valor do coeficiente global design e clean, calcula-se o fator de

incrustao, Equao X.19, como mostra na Tabela X.8, o qual possvel
determinar o tempo de manuteno do equipamento.

Tabela X.8: Valor obtido do fator de incrustao.

Eq. X.8
Eq. X.12

Fator Incrustao
[h.ft.F/BTU]
0,00004035
-0,0004133

As falhas humanas relacionadas ao reflexo esto mais presentes na

coleta dos dados do vapor do que da gua fria, pois os integrantes estavam
fazendo rpido as coletas sem preciso na massa devido a oscilao da
balana na marcao do peso e no tempo do cronometro valores aproximados
e com alguns segundos de diferena do real.
Na coleta do vapor em algumas medies havia pouca gua no balde,
fazendo com que parte do vapor escapasse para a atmosfera, fazendo assim,
perder massa.

Concluso

Alguns erros de medida no tempo, devido ao reflexo humano, mostraram

no ter interferido na comparao do resultado final, pois os erros estavam
inclusos na mesma proporo para ambos.

Bibliografia

MALONEY, O. James, Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th

Edition, 2008, Ch. 11, pag 16.
Roteiro fornecido para uso em laboratrio.