Aula 18 Pfii 2016 Fundição Moldes Colapsáveis2

4342
Processos de
Fabricao II
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecnica - UEM
nfsneto@uem.br
Maring-PR 2016
4342 Processos de Fabricao II
Universidade Estadual
de Maring - UEM
Tpico 2 FUNDIO
Introduo
Solidificao
Fundio com Moldes Colapsveis
Fundio com Moldes Permanentes
Ferro Fundido
Ao
Tixoconformao
2
Prof. Dr. Norival Neto
4342 Processos de Fabricao II
de Maring - UEM
Tpico 2 FUNDIO
(Aula 18)
Moldes Colapsveis
1. Introduo
2. Processos:
Areia Verde
Areia Seca
Silicato de Sdio
Areia Cimento
Shell Molding
Resinas de Cura a Frio
Molde Cheio
Moldagem a Vcuo
Molde Congelado
Cera Perdida
3
Fundio Moldes Colapsveis
de Maring - UEM
Seleo do processo:
O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os
mais importantes fatores a considerar so:
Quantidade de peas a produzir.
Projeto da fundio.
Tolerncias requeridas.
Grau de complexidade.
Especificao do metal.
Acabamento superficial desejado.
Custo do ferramental.
Comparativo econmico entre usinagem e fundio.
4
de Maring - UEM
Seleo do processo:
Critrios para escolha de um processo de fundio.
Fatores Econmicos:
Projeto e custo do ferramental
Vida til dos ferramentais
Gerao de sucatas e retornos
Quantidade total a ser produzida
Relao
Custo
x
Benefcio
Custo total do processamento

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de Maring - UEM
CARACTERSTICAS DOS MOLDES PARA FUNDIO EM AREIA:

A fim de assegurar a qualidade das peas fundidas, algumas caractersticas do
molde devem ser observadas:
a) resistncia: para suportar a presso do metal lquido e a ao erosiva deste durante o
escoamento nos canais e cavidades de molde.
b) mnima gerao de gs: a fim de evitar a contaminao do metal.
c) permeabilidade: para possibilitar a sada dos gases gerados durante o processo de
solidificao.
d) refratariedade: para suportar as altas temperaturas de fuso do metal.
e) desmoldabilidade: o molde deve permitir que a pea solidificada seja desmoldada com
relativa facilidade.
f) estabilidade dimensional: deve ser alta o suficiente para no interferir nas tolerncias
dimensionais da pea.
g) colapsabilidade: os machos devem colapsar sob as tenses causadas pela contrao
volumtrica do metal durante a solidificao, de forma a evitar trincas e o surgimento de
tenses internas nas peas fundidas.
6
de Maring - UEM
Moldabilidade:
Consistncia: capacidade de a areia compactada estabilizar sua forma,
normalmente medida por testes de compresso a verde.
Plasticidade: capacidade da massa de areia compactada se deformar
plasticamente, dada uma solicitao mecnica externa, medida geralmente
por deformao a verde, obtida no ensaio de resistncia compresso a
verde.
de Maring - UEM
Resistncia:
Envolve a capacidade da areia manter a forma da cavidade do molde aps a
extrao do modelo, alm de resistir a esforos dinmicos e estticos do
metal lquido durante o enchimento do molde.
de Maring - UEM
Permeabilidade:
Define o quanto a areia se deixa transpassar por gases formados na etapa
de vazamento do fundido lquido quente no interior do molde.
Esta propriedade permite a passagem das substncias gasosas produzidas
durante a fundio do metal atravs do molde sendo relacionada com a
existncia de pequenos espaos entre as partculas de areia dados o
constante tamanho das partculas e a presena de um agente de ligao.
de Maring - UEM
Resistncia Trmica:
Mede o quanto as caractersticas da areia de moldao so afetadas pelo
calor envolvido no processo de vazamento.
O calor pode dilatar a areia, comprometendo a estabilidade dimensional do
molde.
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de Maring - UEM
Areias de fundio:
Areias de moldagem:
Sistema heterogneo constitudo essencialmente de um elemento
granular refratrio (normalmente areia silicosa) e aglomerante.
Deve apresentar:
Elevada refratariedade.
Boa resistncia mecnica.
Permeabilidade adequada.
Plasticidade.
Areias para fabricao de machos:
Alm dos requisitos exigidos para a areia de moldagem, deve ter boa
colapsibilidade, definida como a perda de resistncia da areia aps o
incio da solidificao da pea.
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de Maring - UEM
Areias de fundio:
Quanto origem:
Areias naturais:a areia base refratria, normalmente silicosa, pode
ser de rios ou de praia, devendo ser lavada previamente para
retirada dos sais.
Areias semissintticas: Areia natural + adies p/ correo de
propriedades.
Areias sintticas: mistura correta e especfica de areia, aglomerante
e umidade.
Quanto ao uso:
Areia nova ou usada (reciclada).
As fundies trabalham basicamente com areia usada (reciclada) e
utilizam cerca de 10% de areia nova para recompor as perdas
durante a reciclagem e manter as propriedades da areia estveis.
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de Maring - UEM
Areias de fundio:
Quanto ao emprego:
de enchimento: com granulometria mais
grosseira e de menor custo, utilizado no
enchimento das caixas de moldar.
de faceamento: de granulometria mais
refinada e de maior custo, ficam em
contato com as faces do modelo de modo
a propiciar um melhor acabamento.
de macho: utilizadas na confeco dos
machos.
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de Maring - UEM
Aglomerantes:
So materiais que envolvem e ligam entre si os gros, conferindo areia aps a
compactao secagem ou reao qumica, as caractersticas necessrias ao processo
de moldagem, isto , resistncia s solicitaes dinmicas, estticas e trmicas
provocadas pelo metal fundido.
Aglomerantes inorgnicos: a resistncia atingida atravs da socagem, e tendem a
sinterizar quando em contato com o metal fundido, o que pode dificultar a
desmoldagem.
Argila (normalmente bentonitas)
Silicato de sdio
Cimento
Aglomerantes orgnicos: a resistncia atingida atravs de uma leve socagem

seguida de uma secagem do molde em estufa.
Melao de cana
Amido de milho
leos
Aglomerantes sintticos: conferem excelente resistncia aliada a uma boa

colapsibilidade e capacidade de fabricar sees finas, compensando o elevado custo
deste insumo.
Resinas
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Aditivos:
So adicionados mistura ternria (areia de base, argila e gua) para que se obtenham
propriedades especiais das areias de moldagem ou melhorem as existentes.
Tem como finalidades principais evitar a aderncia da areia pea fundida, evitar a
penetrao do metal lquido no molde e reduzir a ocorrncia de defeitos devido
expanso trmica da slica.
p de madeira (serragem): adicionado s misturas de areia para combater o efeito
da dilatao volumtrica, conferindo maior estabilidade mistura. Quando o p de
madeira se queima devido ao calor liberado pelo metal lquido, libera espaos livres.
p de carvo: queima-se da mesma forma que o aditivo anterior, mas por ter um
tamanho bem menor, adiciona-se p de carvo para obter-se aumento da
permeabilidade, j que medida que se queima o p de carvo liberam-se espaos e
porosidades por onde podem passar os gases.
xidos de ferro: como p de hematita, carepa, tem o efeito de aumentar a resistncia
quente.
dextrinas: ou quaisquer outros cereais tm efeito similar ao do p de madeira,
entrando em combusto durante o vazamento de metal lquido, aumentando os
espaos livres, prevenindo a dilatao.
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Fundio em Areia Verde:

Processo mais popular.
Baixo custo.
Amplamente utilizado, tanto para pequenas quanto elevadas produes.
Elevada versatilidade quanto ao peso (de poucas gramas at dezenas de
toneladas).
Utilizado para ligas ferrosas e no ferrosas.
Complexidade de geometria limitada pela necessidade de modelo.
Material de moldagem:
areia 75%
argila 3 a 15%
gua
aditivos para fins especficos
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de Maring - UEM
Fundio Areia Verde

Esquema representativo da
desmoldagem em caixa:
Procedimento:
Preparo do modelo.
Montagem de modelo na caixa de
moldar.
Preenchimento da caixa com a areia de
moldagem.
Compactao da areia.
Retirada do modelo.
Montagem de machos, fechamento das
partes do molde.
Molde pronto para receber o
metal lquido.
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de Maring - UEM
Fundio Areia Verde
Esquema representativo de moldagem em caixa, com areia verde:
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de Maring - UEM
Fundio Areia Verde
O grau e a homogeneidade da compactao da areia dependem da tcnica de

moldagem empregada. Em geral, a compactao produz um aumento de 20 a
80% na densidade do molde.
O modelo construdo em partes para permitir a sua retirada do molde.
Machos so construdos em areia, separadamente, em caixas de macho.
Molde pronto com cavidades para conter o metal lquido constitudo de:
Cavidade para a pea

Canais de distribuio do lquido
Alimentadores
Machos
Resfriadores
No processo em areia verde, o molde pode receber o vazamento

imediatamente. Pode ocorrer problemas de evoluo de gases.
A desmoldagem feita por quebra do molde (a areia pode ser reutilizada).
Processo facilmente mecanizvel.
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de Maring - UEM
Fundio Areia Verde
Molde de fundio e respectivo produto:
20
Mecanizao/automao da
moldagem em processos de
fundio:
processo SEIATSU
(com fluxo de ar):
MOLDAGEM SEM CAIXA

POR SOPRO SUPERIOR
E INFERIOR:
de Maring - UEM
Fundio em Areia Seca:

Processo semelhante ao processo de fundio em areia
verde.
Diferena: necessidade de secagem antes de receber o
metal lquido.
Composio da areia:
Areia
Ligantes (fornecem resistncia mecnica aps secagem)
Exemplo: ligantes orgnicos, leos vegetais ou
derivados de petrleo.
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de Maring - UEM
Fundio Areia Seca
Confeco do molde parecida com a do processo de fundio em areia

verde, exceto a etapa final (secagem em estufa 200 - 300C)
Secagem:
Aumenta a resistncia mecnica e a
resistncia eroso pelo metal lquido.
Reduz o teor de gua no molde,
diminuindo a possibilidade de defeitos
na pea fundida, como porosidades.
Fornece fundidos de melhor
qualidade do que a fundio em areia
verde.
Permite que a superfcie do molde
seja protegida com tinta refratria,
melhorando o acabamento superficial
da pea fundida.
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de Maring - UEM
Fundio Areia Seca

A necessidade de secagem (tempo de secagem funo
de dimenses do molde) aumenta os custos do
processo.
Soluo:
Secagem superficial (1 a 3 cm junto superfcie
interna do molde) com auxlio de secadores portteis,
lmpadas, maaricos ou elementos resistivos.
Moldes devem receber metal lquido imediatamente
aps a secagem para evitar drenagem de gua das
camadas externas para a superfcie interna do molde.
Apresentam maior resistncia contrao no
resfriamento do que o apresentado no processo de
fundio em areia verde.
No adequados para moldes pequenos e complexos
para metais que sofrem elevada contrao na
solidificao.
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de Maring - UEM
Fundio Areia Seca

Utilizao:
moldes de grandes dimenses;
na confeco de machos;
na moldagem por parte de
grandes ou complexos moldes.
Exemplos: peas grandes de grandes

sees de parede, como cilindros e
engrenagens pesadas.
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de Maring - UEM
Processo com Silicato de Sdio (Na2SiO3)/CO2:
Conhecido desde o sculo passado.

Amplo uso comercial a partir dos anos 50.
Composio da areia:
Areia
Na2SiO3
CO2
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Fundio Silicato de Sdio
de Maring - UEM
Confeco do molde:
Na2SiO3 na forma SiO3 . Na2 . H2O (lquido) misturado areia.
A mistura colocada sobre o modelo. necessrio que haja o
acomodamento da areia (compactao leve, manual ou por vibrao).
Gs CO2 passado pelo interior da areia; as seguintes reaes
ocorrem rapidamente, temperatura ambiente:
Na2O.SiO2.H2O + CO2 H2CO3 + Na2O.SiO2
(CO2 absorve gua do silicato hidratado formando cido carbnico H2CO3)
Na2O.SiO2.H2O + H2CO3 Na2CO3 + SiO2.H2O

(cido carbnico retira Na do silicato formando slica gel e ainda ocorre a
secagem do silicato, formando silicato vtreo)
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de Maring - UEM
Slica gel:
Envolve gros de areia, fornecendo coeso e
plasticidade.
Silicato vtreo:
Fornece forte ligao e alta resistncia mecnica ao
molde.
Diferentes tcnicas de sopramento do gs CO2.
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de Maring - UEM
Tcnicas de
gaseificao no
processo silicato de
sdio/CO2:
1. diretamente sobre a areia.
2. atravs da areia, usando
uma sonda.
3. na cavidade do molde.
4. atravs do molde/modelo.
5. em cmara evacuada.
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de Maring - UEM
Tempo de gaseificao determina a frao de

slica gel e de silicato vtreo e, portanto, as
propriedades do molde:
silicato vtreo propriedades mecnicas
(do molde)
excesso: - dureza excessiva

- baixa colapsibilidade do molde
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de Maring - UEM
Correo de reduzida colapsibilidade:

Controle do processo (tempo e % CO2 corretos).
Uso de aditivos diminuem a dureza (exemplos: aucares,
argilas).
Moldes de alta resistncia mecnica so produzidos

em curto tempo.
Metal deve ser vazado imediatamente.
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Uso popular:
de Maring - UEM
Motor Ferrari 12 cilindros:

https://www.youtube.com/watch?v=MZjwQCr6utc
na fabricao de machos.
na fabricao de moldes que requeiram bom acabamento.

na moldagem de peas grandes, por partes.
Processo bastante verstil:
na fabricao de moldes de pequenas, mdias e grandes
dimenses (por partes).
fornecem fundidos com boa qualidade superficial para ferrosos e
no ferrosos.
fornecem fundidos com alta preciso dimensional.
Custo mais elevado que o processo em areia verde.
Areia no recupervel.
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de Maring - UEM
Processo de Areia Cimento:

Uso comercial a partir dos anos 50.
Popular para moldes de grande porte, para ligas ferrosas.
areia
Mistura:
(8-10%) cimento
(4-7%) gua.
No necessrio: caixas de moldagem, somente molduras.

elevada compactao.
O modelo retirado aps cura parcial.

O processo lento dada a lenta secagem do cimento (vrios dias podem ser
requeridos).
Fornecem moldes com elevada resistncia mecnica.
Fornecem moldes com reduzida colapsibilidade (a reduzida colapsibilidade pode ser
corrigida com a adio de argilas ou aditivos orgnicos).
Areias no so recuperveis.
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de Maring - UEM

Processo Shell:
Conhecido como processo de moldagem em cascas, processo

croning, processo C, shell molding ou shell moulding.
Foi primeiramente apresentado na Alemanha, nos anos 40, hoje
amplamente utilizado para os mais variados produtos e ligas.
Mistura de moldagem: areia
resinas de cura a quente
Tipos de resinas: - fenol / formaldeido

- ureia / formaldeido
- alqudicas
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(mais populares)
Fundio Shell Molding
de Maring - UEM
Modelo:
metlico de alta qualidade e acabamento superficial.
construdos em materiais estveis com a temperatura de cura da
resina (Al, aos).
modelos em placas, em rvores contendo mais de uma cavidade
(mais de uma pea pode ser feita em um nico vazamento).
Tcnica:
mistura de moldagem colocada em contato com molde aquecido;
temperaturas utilizadas: 200-250C.
no requer compactao da areia.
so utilizadas areias de granulometria fina - para alta fluidez (no
h compactao).
Fornece fundidos de excelente acabamento e preciso dimensional.
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de Maring - UEM
A resina, com aquecimento, polimeriza formando uma casca sobre o modelo,

em tempos de 1 a 3 min.
A casca destacada do modelo, permitindo a montagem do molde, estando
pronto para o vazamento do lquido.
Espessura da casca: suficiente para suportar presso do lquido. Valores
tpicos: 5 a 10 mm.
Shell molding produz fundidos de superior qualidade para ampla gama de
ligas metlicas como Al, Cu, Ferro fundido, Aos.
Processo permite alta flexibilidade de formas.
Ampla aplicao comercial na indstria automobilstica principalmente na
fabricao de componentes de ligas de Al.
Areias no so recuperveis.
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de Maring - UEM
Dois mtodos de moldagem podem ser utilizados:

Tamboreamento:
a areia mantida no interior de uma caixa.
o modelo preso sobre a caixa que ento virada de modo a
deixar cair a areia sobre o modelo.
Sopramento:
a areia soprada para a cavidade entre modelo e placa de
fechamento, de maneira semelhante injeo, produzindo uma
casca de espessura uniforme e controlada (modelo e placa de
fechamento aquecidas).
Processo caro, envolve equipamento de alto custo.
Justificvel para grande quantidade de peas pequenas.
Muito utilizado para confeco de machos.
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de Maring - UEM
Processo de moldagem em casca:
38
39
de Maring - UEM
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de Maring - UEM
de Maring - UEM
Processo de moldagem em casca:
41
42
de Maring - UEM
de Maring - UEM
Resinas de Cura a Frio:

De desenvolvimento mais recente (anos 50).
Revolucionaram a tecnologia de moldagem:
dispensam elevadas temperaturas.
dispensam longos tempos de cura.
Eliminam presena de gases provenientes da queima de componentes

orgnicos (que requerem altas temperaturas para cura).
Ampla gama de processos (produtos) disponveis, com diferentes
denominaes comerciais.
Resinas polimerizam a temperatura ambiente, em presena de catalisador:
tempos da ordem de minutos ou segundos.
Utilizam modelos de madeira.

Fornecem moldes de elevada resistncia e de alta colapsibilidade, sem
necessidade de elevado grau de compactao.
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de Maring - UEM
Fundio Cura a Frio

Moldes manuseveis, teis para:
moldagem por partes.

moldes de grandes dimenses e geometria complexa.
Fornecem excelente preciso dimensional e acabamento
superficial.
Desvantagem: reduzido tempo de bancada.
pode chegar a 20 segundos para algumas resinas.
nestes casos somente uso para pequenas dimenses.
Excelente para produo em grande escala (rapidez).
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de Maring - UEM
Processos de fundio em areia sem ligantes:

Aglomerantes:
produtos poluentes e muitas vezes txicos.
ingredientes de mais elevado custo na mistura de moldagem.
geradores de defeitos em fundidos (gases).
em muitos casos impedem a reciclagem da areia.
Processos livres de aglomerantes:

evita-se os inconvenientes destes componentes.
permitem desmoldagem espontnea.
Podem ser divididos em:

Molde cheio
Moldagem a vcuo
Moldes congelados
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de Maring - UEM

Processo em Molde Cheio:
Conhecido como fundio em molde sem cavidade ou processo

EPC (Evaporative Pattern Casting).
Modelo feito em material vaporizvel a uma temperatura menor
que a temperatura de fuso do metal (poliestireno ou polimetil
metacrilato expandidos).
molten
metal
polystyrene
pattern
support
sand
polystyrene
burns;
gas escapes
pattern
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de Maring - UEM
Fundio Molde Cheio

Confeco dos modelos:
Usinagem de blocos (caso de grandes
dimenses e baixa produo).
Moldagem de grnulos pr-expandidos em
moldes metlicos; aquecimento com vapor ou
gua quente. Os grnulos se expandem e se
ligam tomando a forma do molde.
O modelo j deve conter canais e
alimentadores.
O modelo recoberto com pintura refratria.
A pintura constitui a superfcie interna do molde,
prevenindo a queda de gros de areia,
controlando a taxa de sada de gases e o
acabamento da pea. Devendo ter, portanto,
sua espessura rigidamente controlada.
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de Maring - UEM
Fundio Molde Cheio

Confeco dos moldes:
Areia seca de alta fluidez, sem ligantes, colocada sobre o modelo.

Aplica somente vibrao; no h compactao.
Vazamento:
O metal vazado diretamente sobre o modelo:
Controlar o tempo de vazamento para evitar colapso do molde.
Verificar a permeabilidade adequada na areia, respiros devem ser previstos.
Processo:
Processo permite geometria complexas.
Alta preciso dimensional, ausncia de defeitos de linhas de partio de
moldes, ausncia de reteno de ar.
Adequado para pequena e grande produo de ferrosos e no ferrosos
(peso de 0,5 a 25 kg).
48
de Maring - UEM
Fundio Molde Cheio

Esquema da Fundio em Molde Cheio:
https://www.youtube.com/watch?v=HFITqk2KTjw
49
de Maring - UEM
Fundio Molde Cheio
Produto fundido obtido
Modelo para fundio em Molde Cheio
50
de Maring - UEM
Moldagem a Vcuo:
Apresentado no Japo nos anos 70.
Modelo feito em madeira, plstico ou metal, montado em caixas
de moldar ocas, conectadas uma bomba de vcuo.
Confeco dos moldes:

O modelo revestido com pelcula de plstico;
Vcuo aplicado na caixa de moldar, provocando aderncia do
plstico ao modelo (vcuo da ordem de 0,5 bar ou 5.10-3 kgf/mm2).
51
Fundio Moldagem a Vcuo
de Maring - UEM
Moldagem:
Areia seca, de reduzida granulometria e sem aglomerantes, colocada sobre o modelo revestido
com plstico (vcuo mantido).
Vibrao para acomodao da areia.
Areia recoberta com pelcula de plstico.
Vcuo feito na caixa contendo areia, produzindo compactao.
Ar injetado no modelo, enquanto mantido na areia e a pelcula se desprende do modelo,
constituindo o molde.
As partes do molde so montadas e feito o vazamento.
Vazamento:
O metal vazado diretamente no molde.
Durante vazamento, ar sob presso mantido no interior do molde, para evitar o colapso da
areia.
Vcuo mantido na areia.
Ar e gases so retirados do molde pela bomba de vcuo.
Desmoldagem imediata, bastando injetar ar no molde.

52
Fundio
Moldagem a
Vcuo
de Maring - UEM
Areias utilizadas:
Silicosas, zirconitas, cromitas, de reduzida granulometria para
prevenir penetrao de metal por ao do vcuo.
A preveno da penetrao de metal na areia pode tambm ser feita
com uso de pintura cermica sobre o filme de plstico.
Os modelos tm alta durabilidade pois no sofrem eroso na moldagem.
Filmes de plsticos utilizados:
Internamente (em contato com metal): plsticos de alta
deformabilidade como copolmeros etil-acetatos, sendo o mais
utilizado o etileno vinil acetato.
Externamente (para recobrir a areia): podem ser filmes de menor
custo como polietileno de baixa densidade.
Espessuras dos filmes: aproximadamente 0,06mm.
54
de Maring - UEM
Vantagens do processo:
menor custo do material de moldagem.
maior vida de moldes.
no poluentes.
ausncia de defeitos nos fundidos devido ingredientes volteis na
areia de moldagem.
areia 100% recupervel.
produz fundidos de boa preciso dimensional, bom acabamento.
produz fundidos livres de trincas e tenses residuais.
utilizado para metais ferrosos e no ferrosos para fundio de peas
com pesos de 100-2500kg e espessura de parede at 3mm.
processo facilmente automatizvel.
processo bastante verstil: pequenas e grandes produes, para
pequenas e grandes peas.
55
de Maring - UEM
Molde Congelado:
Processo desenvolvido na Rssia, anos 70.
Mistura de moldagem:
areia + 2-6% de gua; ou
areia + 2-8% argila + 2-12 % gua (processo Effset)
Tcnica:
moldagem convencional;
resfriamento sub-zero (N2 lquido);
vazamento seguro f (Tcong , dimenses,Tv, geometria do molde);
colapso da areia ocorre aps formao de espessura de slido
suficiente para conter o metal;
desmoldagem espontnea;
areia 100% recupervel.
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Fundio Molde Congelado
de Maring - UEM
Fundio em moldes congelados (Processo Effset):
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de Maring - UEM
Processo por CERA PERDIDA

Tambm conhecido: investment casting, lost
wax.
J conhecido dos chineses desde 1700 a.C.
(objetos decorativos, esculturas, ornamentos,
jias).
Ganhou importncia comercial a partir dos anos
40, com componentes de preciso na indstria
aeronutica.
Modelo consumvel (quantidade de modelos a
mesma das peas).
58
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida

Tcnica:
Modelo feito em cera, por injeo em
moldes metlicos de elevada preciso.
Vrias unidades (dezenas de modelos)
so montados num nico canal central
formando uma rvore;
A rvore mergulhada em pasta
refratria (alumina, slica, gesso,
silicato de Zr e outros refratrios de
granulometria muito fina, com ligantes
base de etil-silicatos, Na-silicatos,
slica gel bem hidratada).
A mistura refratria adere cera,
formando uma casca de superfcie
bastante lisa.
59
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida
Conjunto mergulhado em leito fluidizado:

casca revestida com gros mais grosseiros de materiais refratrios
base de zirconita, silimanita e alumino-silicatos.
Secagem por aquecimento ou reaes qumicas:

para desidratao da slica gel
casca rgida formada
espessuras de 5-15mm
Modelo e casca:
T e presso em autoclave
cera volatilizada
fornece cavidade do molde
60
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida

Preenchimento:
gravidade
centrifugao
presso de gases inertes no lquido
Desmoldagem por quebra das cascas:

produtos de excelentes acabamento e preciso dimensional.
amplo emprego para ligas ferrosas e no ferrosas, especialmente aos
diversos, ligas especiais.
geometrias complexas, sees reduzidas.
Limitaes:
peso (poucos kg).
custo do equipamento e da mo de obra.
processo laborioso e lento.
61
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida

Molde e Modelo so descartveis:
62
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida

Processo:
63
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida
64
de Maring - UEM
Fundio Cera Perdida

Aspecto do Casca:
65
Investment Casting a Turbine Rotor:
Investment casting of an integrally cast rotor for a gas turbine:

(a) Wax pattern assembly.
(b) Ceramic shell around wax pattern.
(c) Wax is melted out and the mold is filled, under a vacuum, with molten superalloy.
(d) The cast rotor, produced to net or near-net shape.
de Maring - UEM
Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos:

As peas fundidas possuem algumas caractersticas inerentes a este
processo, tais como:
Sobremetal, que ser desbastado na usinagem.
Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois dificultam o processo e
podem ser realizados mais facilmente por usinagem.
Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar trincas e melhorar o
preenchimento com metal lquido.
Os defeitos mais comuns das peas fundidas so:

Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos superficiais e
problemas para usinagem (formam abrasivos para as ferramentas da usinagem).
Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o aparecimento de
partculas, segregaes, etc.
Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote mal feito.
Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo de vazamento e
solidificao, causando fragilidade e defeitos superficiais.
67

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4342 Processos de Fabricao II

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Fundio Moldes Colapsveis

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Custo total do processamento

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CARACTERSTICAS DOS MOLDES PARA FUNDIO EM AREIA:

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Aglomerantes orgnicos: a resistncia atingida atravs de uma leve socagem

Aglomerantes sintticos: conferem excelente resistncia aliada a uma boa

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Fundio em Areia Verde:

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Fundio Areia Verde

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Fundio Areia Verde

Esquema representativo de moldagem em caixa, com areia verde:

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Fundio Areia Verde

O grau e a homogeneidade da compactao da areia dependem da tcnica de

Cavidade para a pea

No processo em areia verde, o molde pode receber o vazamento

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Fundio Areia Verde

Molde de fundio e respectivo produto:

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MOLDAGEM SEM CAIXA

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Fundio em Areia Seca:

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Fundio Areia Seca

Confeco do molde parecida com a do processo de fundio em areia

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Fundio Areia Seca

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Fundio Areia Seca

Exemplos: peas grandes de grandes

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Processo com Silicato de Sdio (Na2SiO3)/CO2:

Conhecido desde o sculo passado.