Riscos e solues para os fumos de solda

MANUAL DE SADE PARA SOLDADORES

A soldagem produz fumos, substncias txicas na forma

de particulado fino em suspenso (p). Isso tambm ocorre
com atividades relacionadas como esmerilhamento, corte e
lixamento. Um local de trabalho insalubre resulta inevitavelmente
em reduo da produtividade e dos lucros, alm do prejuzo
sade dos trabalhadores.
A conscientizao dos efeitos sobre o ambiente e a sade
dos trabalhadores tem aumentado muito nos ltimos anos. As
pessoas passaram a reivindicar o direito a um local de trabalho
mais limpo e seguro. As empresas, por sua vez, entenderam que
melhorar as condies de trabalho de seu pessoal resulta em
melhores resultados e aumenta sua competitividade.
Esta uma situao tpica onde ambos os lados podem sair
ganhando.

CONTENTS
Tcnicas de soldagem

Gerao de fumos
de soldagem

10

Riscos sade causados

pelos fumos

14

Normas e Regulamentos

15

Solues para exausto

de fumos de solda

16

Housekeeping

30

Tcnicas de Soldagem
MMA ou SMAW: Soldagem manual com
eletrodo revestido
O processo de soldagem com eletrodo
revestido, na nomenclatura tcnica MMA ou
SMAW (Manual Metal Arc ou Shielded Metal
Arc Weding), ainda o processo de soldagem
mais largamente utilizado. o processo onde
se utiliza um eletrodo consumvel revestido
com um fluxo para efetuar a solda. Uma
corrente eltrica fornecida por equipamento
de soldagem apropriado, forma um arco
eltrico entre o eletrodo consumvel e a pea
metlica, promovendo a unio das partes.
Durante a execuo o fluxo que reveste o
eletrodo se funde e se vaporiza. A poro
fundida passa a integrar o cordo de solda e a
escria resultante. J a parte que se vaporiza
forma uma atmosfera que protege a poa de
fuso dos efeitos nocivos do oxignio do ar. O
processo de soldagem com eletrodo revestido
dominante sobre os demais, especialmente

nas reas de serralheria, montagens

industriais, e manuteno e reparo, embora
os processos semi-automticos estejam
crescendo em utilizao.
Os materiais mais comumente soldados
por este processo so os aos carbono, aos
liga e aos inoxidveis. Alguns materiais
no ferrosos como Alumnio, Nquel e
Cobre tambm podem ser soldados por este
processo.

Tipos de eletrodos

Eletrodos revestidos so disponveis em

vrios dimetros e comprimentos podendo ser
de Alumnio, Bronze, Ao Carbono, Nquel e
Ao Inox.

Atmosfera protetora

Eletrodo
revestido

Arco eltrico
Cordo de solda +
escria

Metal base

Durante o processo parte do revestimento do eletrodo se

vaporiza formando a atmosfera protetora. Parte do revestimento se funde adicionando elementos de liga ao metal e
formando a escria do cordo de solda.

FCAW: Soldagem por arame tubular

O processo de soldagem ao arco eltrico
por arame tubular (FCAW Flux Cored Arc
Welding) um processo bastante utilizado
na indstria. A produtividade elevada e o
soldador no tem que interromper o trabalho
para a troca de eletrodo. Uma desvantagem
a elevada taxa de gerao de fumos. Um
bom sistema de extrao de fumos e uma
boa ventilao geral so absolutamente
necessrios quando se utiliza este processo.
O processo de soldagem por arame tubular
(FCAW) muito similar ao processo MIG/
MAG (detalhado na prxima pgina).
Utiliza-se um arame tubular fornecido em
bobinas (carretis), com o fluxo em forma
de um p no interior deste arame. O fluxo
composto por diversos elementos e tem

a funo de melhorar as caractersticas

metalrgicas do cordo de solda e, em alguns
casos, formar a atmosfera que protege o arco
eltrico dos efeitos nocivos do ar ambiente.
Os elementos mais comumente encontrados
no fluxo do arame tubular so Alumnio,
Clcio, Carbono, Ferro, Mangans e outros
dependendo do caso.
Uma atmosfera gasosa protetora pode, em
alguns casos, ser utilizada a partir de um
suprimento externo de gs. Neste caso o
processo chamado de gas-shielded
(FCAW-GS) e sempre utilizado na
soldagem dos aos inoxidveis.

O arame tubular continuamente alimentado por uma

pistola de solda. Normalmente utiliza-se um gs de
proteo que flui atravs do bocal da pistola e protege a
poa de fuso dos efeitos oxidantes do ar.

GMAW: Soldagem MIG/MAG

MIG - Metal Inert Gas (soldagem semi-automtica com atmosfera inerte)
MAG - Metal Active Gas (soldagem semi-automtica com atmosfera ativa)
MIG/MAG (GMAW) so processos ao arco
eltrico muito utilizados na indstria e cada
vez mais em atividades como manuteno
e serralheria. No caso de produo seriada
como indstria automotiva e acessrios de
mobilirio, por exemplo, , sem dvida,
o processo predominante j que apresenta
grande versatilidade e velocidade. O processo
MIG/MAG adequado para soldagem de
chapas finas e de materiais similares.

uma corrente eltrica, forma um arco plasma

que conduz o metal fundido at a poa de
fuso.
No caso do MAG utiliza-se um gs ativo que
reage parcialmente com o metal depositado
proporcionando caractersticas especficas ao
cordo de solda.

MIG o processo onde a poa de fuso

protegida por um fluxo de gs inerte
(normalmente Argnio). O eletrodo em forma
de arame slido alimentado continuamente
com o gs de proteo que, na presena de

Eletrodo de arame slido

Gs de proteo

Gotas de transferncia
Poa de fuso

Cordo de solda
Metal base

GTAW: Soldagem TIG

With courtesy of Castolin Eutectic

O processo de solda TIG (GTAW Gas

Tungsten Arc Welding), assim como o
processo MIG, utiliza um gs inerte para a
proteo da poa de fuso dos efeitos deletrios do ar. Diferentemente do MIG, porm,
no processo TIG o eletrodo utilizado de

tungstnio e no se consome no processo. O

processo TIG pode ser realizado com ou sem
metal de adio. Quando necessrio este deve
ser manualmente alimentado com um arame
especfico para cada tipo de solda.

Metal de adio
Gs de proteo
Eletrodo de tungstnio
Cordo de solda
Metal base

Soldagem a Plasma

Assim como na soldagem TIG, na soldagem

a plasma o arco gerado entre um eletrodo
no consumvel (normalmente tungstnio) e
a pea. A ponta do eletrodo, entretanto, fica
posicionada no interior da tocha e o gsplasma (no o gs de proteo) forado
para fora do bico por um pequeno orifcio. O
arco fica assim constrito pelo fluxo de plasma
propiciando uma alta energia com correntes
relativamente baixas.

Esta alta concentrao de energia e a alta

velocidade do fluxo de plasma para fora
do bocal tornam possvel o corte de metais
atravs da fuso de uma rea restrita de metal
expulsa por um jato de corte. Com o uso de
baixas correntes e uso de metal de adio, o
processo permite tambm a soldagem.

CMT: Transferncia de Metal Frio

O resultado uma seqncia quentefrio-quente com significativa reduo da
temperatura do processo. Toda a vez que
ocorre um curto circuito, um processo digital
de controle interrompe o suprimento de
energia e retrai o arame. O movimento para
frente e para trs ocorre a uma frequncia
de at 70 vezes por segundo. O movimento
de retrao do arame evita a diviso das
gotculas de metal transferido durante o curtocircuito e a baixa corrente de transferncia
utilizada reduz enormemente a gerao de
calor do processo.

O processo CMT (Cold Metal Transfer)

relativamente recente. Ele permite que a
soldagem seja realizada em temperaturas
relativamente baixas da pea. O processo
se baseia em uma transferncia de metal
atravs de curtos-circuitos controlados, que
sistematicamente descontinuam o arco.

Durante o perodo de
durao do arco o arame
movido na direo da
pea

Quando o arame mergulha na poa de fuso

o arco se extingue. A
corrente de solda ento
reduzida.

O reduzido aporte de calor significa menor

distoro da pea soldada e melhor preciso,
resultando em cordes de solda de alta
qualidade, livres de respingos, e possibilidade
de soldagem de chapas to finas quanto
0,3mm. Alm disso, este processo permite a
soldagem de materiais dissimilares com ao
e alumnio. Esse processo foi especialmente
desenvolvido para aplicaes automatizadas e
robotizadas.

O movimento de retrao
do arame permite o
depsito da gota de metal
na poa de fuso. A
corrente de curto-circuito
mantida num nvel
mnimo.

O movimento de avano
do arame recomea e o
ciclo se repete.

Gerao de fumos de solda

Partculas em suspenso coletadas aps duas semanas de atividade de solda. Um soldador

produz de 20 a 40g de fumos por hora, o que corresponde a aproximadamente 35-70kg por ano.

A quantidade de fumos gerada e as

concentraes de substncias txicas
dependem do mtodo de soldagem
utilizado. Entre os elementos de maior
risco esto o Cromo Hexavalente
Cr(VI), Mangans, Nquel e Chumbo.
As partculas geradas so extremamente
pequenas: 0.01-1 m, o que significa que
so facilmente inaladas e podem atingir
os pulmes.
Alm disso, no apenas os soldadores
esto em risco nestes ambientes
insalubres.

10

Os equipamentos de produo, bem

como os produtos finais, tambm so
negativamente afetados pela falta de
medidas de segurana. Resduos de
fumos metlicos so causa frequente
de defeitos em dispositivos eletroeletrnicos e de mecnica fina.
Equipamentos de solda automatizada
como robs e seus operadores esto
tambm sujeitos exposio de fumos
residuais dos processos e tambm devem
ser protegidos.

Os soldadores esto expostos

a gases e particulado nocivos
Formao/Composio

Os fumos so formados principalmente pela

vaporizao do metal de adio e do fluxo.
Quando resfriado, o vapor se condensa
e reage com o oxignio do ar formando
partculas muito finas.
O tamanho das partculas (0.01-1 m)
influencia a toxicidade dos fumos: quanto
menor a partcula mais perigo apresenta.
Alm disso, muitos processos produzem
diferentes gases (mais comumente dixido
de carbono e oznio, alm de outros) que
podem ser perigosos caso a exausto no seja
adequada.

A composio dos fumos

determinada pela composio
dos consumveis
Aproximadamente 90% dos fumos so
originrios dos consumveis, enquanto que
o metal base contribui muito pouco em sua
formao.

diferentes. Substncias mais volteis tm

maior concentrao nos fumos do que
nos consumveis e o oposto vlido para
substncias com maior ponto de fuso. No
caso de metal base revestido (galvanizado,
zincado, fosfatizado, pintado, etc.)o maior
contribuinte para a formao dos fumos ser o
revestimento.

O processo de solda afeta a

composio dos fumos

A quantidade de fumos gerada varia de

acordo com o processo de solda utilizado.
Fumos gerados nos processos eletrodo
revestido (MMA) e arame tubular (FCAW)
contm alta proporo dos metais oriundos
do revestimento dos eletrodos e do fluxo dos
arames consumveis. Comparativamente,
muito pouco gerado pelo metal de adio
propriamente dito.
J os fumos gerados pelo processo MIG/
MAG contm alta concentrao dos metais
que esto sendo depositados.

Os fumos contm todos os elementos

presentes no consumvel, mas em propores

A gerao de fumos durante a soldagem.

O intenso calor do arco eltrico vaporiza os componentes

do eletrodo consumvel e, em menor proporo, da poa
de fuso. A coluna de ar aquecido que se eleva da rea
de solda carrega os vapores metlicos que se resfriam e se
combinam com o ar formando xidos metlicos na forma
de um particulado (fumos) de baixssimas dimenses.
11

Tamanhos das partculas

O dimetro das partculas dos fumos de solda
em seu ponto de emisso varia entre abaixo
de 0.01 a acima de 0.1 m. Estas partculas
esto aglomeradas quando atingem a zona de
respirao do soldador, gerando partculas de
fumos de 1-2 m. O tamanho das partculas
importante porque determina o quanto o

sistema respiratrio afetado. Partculas

maiores que 5 m so depositadas no trato
respiratrio superior. Partculas entre 0.1 5
m, que incluem os fumos de solda, penetram
na parte interna dos pulmes (os alvolos) e
ficam l depositadas.

As partculas de fumo de solda podem se aglomerar e atingir dimenses de at 2 m.

12

O sistema respiratrio e
as dimenses das partculas

10 2 m
so retidas
na garganta

2 0.5 m so retidas
na traquia

<0.5 m penetram
profundamente
os pulmes

Partculas <5 m so
respirveis e podem
eventualmente atingir os
pulmes

13

Riscos sade

As partculas que constituem os fumos

de solda so pequenas o bastante para
permanecerem em suspenso por um longo
perodo. Podem ser facilmente inaladas
e penetrar profundamente nos pulmes.
Com o tempo, estas partculas podem at
atingir a corrente sangunea. Os fumos dos
processos MMA e FCAW normalmente
contm quantidades significativas de Cromo
Hexavalente Cr(VI) e Mangans. Isso
importante porque ambas as substncias
tem limite de concentrao permitido
extremamente baixos dado ao risco que
representam sade. Outras substncias
metlicas como Nquel, Cobre, Zinco, etc.,
tambm apresentam riscos.

Cromo Hexavalente Cr(VI)

Os aos inoxidveis so ligas ferrosas

com, no mnimo, 10,5% de Cromo em
sua composio. Os compostos de Cromo
Hexavalente Cr(VI) so aqueles que
contem Cromo em sua forma oxidada +6.
O Cromo no material base e no eletrodo de
soldagem (consumvel) geralmente no so
causa de gerao de Cromo Hexavalente Cr
(VI).
No entanto, durante o processo de soldagem,
os componentes alcalinos presentes no fluxo
reagem com o Cromo formando o Cr (VI).

Consequncias da exposio
aos fumos de solda
Cncer de pulmo
Asma

Ulceraes do septo nasal

Ulceraes de pele

Dermatite de contato alrgica

Siderose (doena pulmonar)
Problemas de fertilidade
Infarte
14

O Cr(VI) sabidamente carcinognico e

investigaes realizadas mostraram claramente
que a exposio a esta substncia pode causar
graves e irreversveis danos sade.
Os processos de corte a quente dos aos
inoxidveis tambm podem gerar Cromo
Hexavalente - Cr(VI).

Mangans

O Mangans um elemento de liga essencial

na produo de ferro e ao em virtude de
sua propriedade de captao do enxofre,
desoxidao do banho e melhora da liga. O
Mangans tambm um composto chave na
produo de aos inoxidveis de baixo custo.
Enfim, est presente em praticamente todos
os tipos de aos. A exposio continuada e
constante a altas concentraes de mangans
podem prejudicar o sistema nervoso, causar
graves doenas do trato respiratrio e outros
efeitos adversos. Um largo espectro de
doenas neuropsiquitricas j foi descrito
como estando associado toxicidade do
Mangans. Entre estas doenas est uma
irreversvel forma de sndrome Parkinsoniana.
Este tipo de desordem decorrente da
toxicidade do Mangans foi chamada pelos
pesquisadores de Parkinsons Manganism.

Normas e Regulamentos
Limites de exposio

As organizaes internacionais de sade

reconhecem a importncia da preveno
aos riscos potenciais sade representados
pelos fumos e gases gerados na soldagem.
As leis e regulamentos tem sistematicamente
aumentado seus nveis de exigncia em todo
o mundo.
Alguns pases tm regulamentao especfica
no que tange reduo e controle da
exposio dos trabalhadores aos fumos de
solda. Estes regulamentos limitam os nveis
de concentrao mximos das substncias
que os trabalhadores podem estar expostos.
Esses limites so definidos em ppm (partes
por milho) ou em mg/m3 , em geral como
uma mdia durante a jornada de trabalho e
tambm valores mximos de pico a qualquer
instante.

No Brasil as normas regulamentadoras

NR-9 (PPRA) e NR-15 anexo 11 definem,
respectivamente, as medidas de proteo e os
limites de tolerncia com relao maioria
das substncias perigosas presentes nos fumos
de solda.
A partir de 2006 os nveis de exposio ao
Cromo e ao Mangans foram dramaticamente
reduzidos nos EUA e na Sucia devido
recentes pesquisas dos riscos carcinognicos
e neurotxicos de compostos derivados destas
substncias. Atualmente a OSHA* estipula
os limites de exposio conforme mostrado
abaixo.
* OSHA - Occupational Safety and Health
Administration

ALGUNS EXEMPLOS COMPARATIVOS DE LIMITES DE EXPOSIO

AOS FUMOS DE SOLDA EM UMA JORNADA DE 8 HORAS (mg/m3):
Czech Republic
Cr (VI)

Mangans

Nquel

USA

Sweden

Germany

1,5

0.005

0.02

0.05

1.5

0.1

0.5

Tel*

HTC**

0,5
0.5

0.2

0.2

*TEL Limite mximo de exposio mdia

**HTC Limite mximo de concentrao permitido

15

Solues para exausto dos fumos

Sistemas de ventilao e filtragem
As operaes de soldagem manual devem
ser realizadas em condies de segurana
adequada com sistemas de ventilao
prprios para a situao de forma a permitir
a coleta dos fumos e gases txicos gerados
no processo, antes que atinjam a zona de
respirao dos trabalhadores. Sistemas
de ventilao geral do ambiente ou coifas
posicionadas acima da bancada ou dispositivo
de trabalho so solues completamente
inadequadas: a zona de respirao do soldador
continua sujeita contaminao.
Sistemas deste tipo tambm no so

econmicos, pois demandam a movimentao

de grandes volumes de ar com conseqente
consumo elevado de energia.

Exausto localizada o sistema mais eficiente

Em todos os locais onde a exausto localizada

vivel, est provado que seu resultado
muito superior em termos de captao
dos fumos de solda ou outros particulados
em suspenso. Usando-se este mtodo, o
risco dos soldadores estarem sujeitos a altas
concentraes dos perigosos fumos de solda,
bastante reduzido.

Extrao de fumos com um

brao extrator da Nederman

Tocha MIG/MAG aspirada

16

Braos extratores

A coifa do brao extrator deve ser

posicionada prxima e acima do ponto de
solda em um ngulo de aproximadamente
45. Para que se evite o risco de inalao dos
fumos o soldador deve manter a cabea fora
da zona de extrao. Os braos extratores
so utilizados em sistemas de baixa presso
e tem a vazo situada entre 600 e 1.900 m3/h
dependendo do modelo e da aplicao a que
se destina.

Velocidade do ar

A velocidade de extrao varia com o quadrado da

distncia.
Se o bocal posicionado sobre uma superfcie a eficincia de extrao aumenta (efeito flange).

As extenses de 4,2m ou 6m
aumentam o alcance dos braos
extratores.
17

Tochas aspiradas com extrao integrada

(On-torch extraction)
As chamadas tochas MIG/MAG aspiradas
possuem um sistema de mangueiras flexveis
e terminais integrados ao corpo do produto.
Permitem que o soldador execute o trabalho
tendo sempre a exausto presente facilitando
a execuo de soldas longas ou o movimento
amplo e rpido, sem necessidade de ajuste da
posio do captor. A eficincia de captao
esperada de 70% a 98% dependendo dos
parmetros de soldagem, em especial da
posio. As tochas aspiradas so o mtodo
ideal de exausto de fumos em processos
robotizados.
As tochas aspiradas implicam em treinamento
dos soldadores pois tem as dimenses e
o peso superiores aos das tochas comuns.
Por outro lado o avano da tecnologia tem
produzido tochas cada vez mais leves e
compactas facilitando em muito a adaptao
dos soldadores. Alm disso, acessrios
como balancins podem melhorar em muito
as condies ergonmicas, especialmente em
processos mais pesados.
Estas limitaes porm so largamente
compensadas pela proteo dada ao soldador
contra os perigosos efeitos da inalao dos
fumos de solda e, em certos casos, esta opo
a nica possvel para instalao de um
sistema eficiente de exausto de fumos de
solda.

18

Tochas aspiradas requerem

exausto por alto vcuo

Exausto na tocha MIG/MAG aspirada

requer o uso da tecnologia de alto vcuo onde
pequenos volumes de ar, em altas velocidades,
fazer a captao dos fumos gerados no
processo. A interferncia na atmosfera
protetora depende do tipo de gs de proteo
utilizado. Argnio mais leve que CO2 e
mais sensvel turbulncias. J o CO2, mais
pesado, menos sensvel. A presena de CO2
na mistura de gs diminui a sensibilidade
da atmosfera protetora s turbulncias
eventualmente causadas pelo vcuo. De todo
modo um pequeno aumento na vazo do gs de
proteo elimina toda a possvel interferncia.

Soldagem Robotizada
Operaes de soldagem automatizadas
requerem um monitoramento cuidadoso.
Operadores e pessoal de manuteno que supervisionam robs de soldagem podem estar
expostos a concentraes residuais de fumos

de solda e precisam de proteo adequada do

mesmo modo que os soldadores. As solues
propostas pela Nederman so a utilizao de
tochas aspiradas ou sistemas de exausto com
coifas.

Sistema de exausto com coifas para robs

A exausto na tocha aspirada especialmente

adequada para solda robotizada. A tcnica utiliza
tecnologia de extrao de alto vcuo Nederman
com altas velocidades de captao e baixas vazes,
para captar os fumos gerados na soldagem.

As solues da Nederman para exausto de fumos em solda automatizada incluem ambas as tcnicas:
tocha aspirada e sistemas de exausto com coifas.
19

1. Exausto na fonte com braos extratores

Uma variada gama de braos extratores flexveis e autoportantes com diferentes dimetros e comprimentos, e fcil
posicionamento em qualquer direo.

6. Solda robotizada
As solues Nederman para processos de soldagem
automatizados vo desde tochas aspiradas at sistemas de
exausto com coifas.

2. Braos em trilho de exausto

Quando necessria exausto em reas de trabalho longas.

7. Extrao direta na ferramenta

Corte, esmerilhamento e lixamento so operaes comuns
em oficinas de solda, gerando concentraes perigosas
de poeiras em suspenso. A tcnica de captao direto
na ferramenta da Nederman a forma mais eficiente de
controle nestes casos. A Nederman possui uma extensa
linha de captores para adaptao em mais de 600 tipos de
ferramentas manuais..

3. Extenses para braos

Quando necessrio um alcance extra.
4. Filtros mveis
Diversos modelos de filtros mveis cobrem praticamente
todas as situaes que demandam captao de fumos e ps
em suspenso.

8. Centrais de exausto e filtragem

Estes sistemas so utilizados em conjunto com tochas
aspiradas MIG/MAG, braos extratores ou bancadas
aspiradas e se prestam tambm captao de ps oriundos
de operaes de esmerilhamento e lixamento, dentre outras.
Os sistemas de alto vcuo so utilizados ainda para limpeza
pesada de resduos slidos e limpeza geral do local de
trabalho..

5. Extrao na tocha
Tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de dutos
integrados que permitem ao soldador movimentos amplos e
rpidos tendo a exausto sempre presente.

6
11

11

10

5
3

20

9. Unidade de vcuo mveis

Para limpeza pesada de resduos da rea de produo.
Disponveis em modelos eltricos e movidos a arcomprimido para trabalho em reas prova de exploso.
10. Enroladores de mangueiras e cabos
Para um suprimento racional de gases, ar comprimido,
gua e energia. Os enroladores auto-retrteis de
mangueiras e cabos mantm o local de trabalho
organizado e seguro.
11. Controle de energia
Uma variada linha de acessrios permite uma racionalizao
enorme do consumo de energia nos sistemas de exausto,
podendo reduzir significativamente, tanto o investimento inicial
como o consumo de energia.

10

21

Sistemas de captao e filtragem

por alto vcuo
O controle da exposio aos fumos de soldagem pode ser normalmente alcanado com o
uso de exausto localizada e ventilao geral. Uma coisa no elimina a outra mas complementa os requisitos necessrios para uma
operao de soldagem segura. Por outro lado
a escolha da tcnica de exausto localizada
depende de vrios fatores. O objetivo , sempre, captar os fumos o mais prximo da fonte
de emisso, antes que atinjam a zona de respi-

Baixa presso

Vazo de ar, m3/h

Vazo de ar, cfm
Velocidade remoo, m/s

rao do soldador ou se espalhem pelo ambiente. Isso protege no s o soldador mas tambm os demais trabalhadores.
A exausto pode ser dividida em duas categorias: baixa e alta presso. Na maior parte
dos sistemas utilizam-se solues de baixa
presso mas o uso da tcnica de alta presso
(vcuo) est crescendo muito rpido dada a
sua versatilidade, podendo atender a mltiplas
necessidades e aplicaes num nico sistema.

Alta presso (vcuo)

Baixa presso

Alta presso

353 1059

88 147

600 1800

150250

0.55.0

1518

Velocidade remoo, ps/s

1.64 16.40

49.2159.06

Velocidade transporte, m/s

6.0 14.0

18 25

19.69 - 45.93

59.06 82.02

Velocidade transporte, ps/s

Alta presso (vcuo)

A tabela mostra as vazes aproximadas

por ponto de captao, de cada tcnica
de exausto.

Baixa presso, ou seja, baixa velocidade de extrao, usada para exausto de fumos,
gases e poeiras em suspenso. A exausto realizada por braos extratores, bocais
especiais, coifas sobre equipamentos e fechamentos em geral.
Alta presso utilizada em aplicaes onde a extrao pode ser realizada muito prxima
ao ponto de emisso como em tochas MIG/MAG aspiradas por exemplo. Aplicaes em
limpeza pesada de resduos pesados e em limpeza geral so muito comuns tambm.

22

Centrais de aspirao e filtragem

O sistema de aspirao e filtragem por alto
vcuo da Nederman uma soluo verstil
com excelente relao custo/benefcio,
oferecendo uma significativa melhoria das
condies de trabalho e, ao mesmo tempo,
reduzindo as descargas de poluentes para a
atmosfera. O sistema produz uma potente
fora de suco que pode ser utilizada para
mltiplas aplicaes como, por exemplo:
captao de fumos de soldagem com uso
de tochas MIG/MAG aspiradas, extrao
de poeiras de esmerilhamento, lixamento
e corte, limpeza de resduos slidos de

Solda MIG/MAG

Corte, lixamento,
esmerilhamento

linhas de produo, limpeza geral da rea de

produo e etc. O sistema, instalado em um
compartimento especfico ou do lado de fora
do galpo, possui um nvel de rudo muito
baixo. A operao em regime contnuo e a
mnima manuteno tornam a soluo ideal
para aplicaes industriais.
A Nederman oferece sistemas customizados,
adequados para cada necessidade, incluindo
unidades de filtragem, containers, tubulao e
acessrios em geral.

Limpeza industrial

Exausto & Filtragem

23

Filtros

Sistema modular de filtros - MFS

Com o Sistema MFS virtualmente qualquer
combinao pode ser obtida, desde um nico filtro
simples de partcula at um sistema multi-estgio,
com pr-filtro, filtro de gs e filtro HEPA* para
vazes maiores.

FilterMax
O filtro cartucho auto-limpante FilterMax um
equipamento de mltiplas aplicaes podendo
ser usado na filtragem de fumos e de particulados finos ou grossos. Apresenta uma incomparvel performance na filtragem de fumos de solda e
de corte trmico (plasma, oxicorte e laser).

O FilterMax, em sua verso DX, pode ser utilizado

em aplicaes com risco de exploso. Uma gama de
diferentes tipos de elementos filtrantes possibilita um
sem nmero de possibilidades de aplicaes.

Locais onde ao inoxidvel processado (ex. solda ou corte trmico), ou substncias

carcinognicas so manuseadas, precisam observar as regulamentaes locais quanto
aos nveis de emisso final dos sistemas de exausto e filtragem.
Essa regulamentao assim como a permisso para recircular o ar filtrado dentro do
ambiente, varia de pas para pas.

*) Um sistema de exausto e filtragem standard da Nederman, equipado com um filtro partcula, pode
reter at 99% dos contaminantes. Equipado com um filtro HEPA at as partculas mais finas so retidas
atingindo uma eficincia de filtragem de 99,95%.
24

Unidades integradas de vcuo e filtragem

L-PAK

E-PAK

FlexPAK

C-PAK

Unidades centrais de vcuo

VAC unit

RBU

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Solues para economia de energia

Deixar um ponto de exausto aberto quando
no h emisso de poluente, desperdcio
de dinheiro. A Nederman oferece uma srie
de alternativas exclusivas para a reduo do
investimento inicial e do consumo de energia,
mantendo as condies de trabalho limpas e
seguras como devem ser.

Damper automtico Nederman

Seu uso permite a racionalizao de um
sistema de exausto e filtragem a ponto de,
em alguns casos, reduzir suas dimenses e
consumo de energia a menos da metade. O
principio manter a exausto de um ponto
de emisso somente enquanto h a efetiva
emisso de poluente. Isso feito atravs do
intertravamento do damper com o processo.
possvel manter o damper aberto por um
tempo determinado mesmo aps a fim do ciclo
do processo para captao de resduos ainda
existentes.

Sistema de controle Nederman

O sistema de controle permite que o
acionamento do exaustor central ocorra
apenas quando h produo, evitando o
funcionamento desnecessrio do exaustor
quando nenhum ponto de trabalho est ativo. O
controle geralmente trabalha em conjunto com
os dampers automticos e possui timers de
ps-operao regulveis.
Inversor de frequncia Nederman
O inversor de frequncia ajusta a potncia do
exaustor demanda de exausto dos sistemas,
ou seja, ao nmero de pontos em utilizao
de fato. O rudo que poderia ocorrer em um
sistema com baixa carga fica reduzido. Alm
disso, h uma grande economia de energia na
maioria dos casos. O inversor permite ainda
uma srie de ajustes complementares como
horrio de incio e final de jornada, feriados
etc.

Controles

Dampers

Inversores

Damper

Unidade de
controle

Unidade de
controle

Braos extratores em um sistemas de dutos com exaustor

central.
Os grampos sensores detectam a corrente no cabo da
mquina de solda e o damper comanda a abertura da
exausto e o start/stop do exaustor.
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Braos extratores Nederman

Standard

Telescpico

Original

Para soldagem, esmerilhamento

ou outras aplicaes industriais
em escolas de soldagem e aplicaes leves na indstria.

Para soldagem, esmerilhamento

ou outras aplicaes industriais
em escolas de soldagem e aplicaes na indstria em cabines
de pequenas dimenses.

Para aplicaes em soldagem,

esmerilhamento e outras aplicaes, em processos industriais
onde se requeira um brao de
fcil posicionamento. O brao
equipado com um damper abre/
fecha na coifa.

NEX MD

NEX HD

Mesa aspirada

Um brao extrator de fcil movimentao, robusto, indicado

para aplicaes de moderadas
a pesadas.

Para aplicaes pesadas, em

ambientes de trabalho agressivos, onde haja necessidade de
maiores vazes em funo da
grande quantidade de fumos,
vapores ou poeira no explosiva.

Mesa industrial aspirada para

exausto de fumos e particulado
proveniente de operaes de
soldagem, esmerilhamento
e lixamento. Pode ser
utilizada em aplicaes com
risco de exploso desde que
convenientemente aterrada.

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Braos extratores em trilhos de exausto, para

locais de produo de grandes dimenses.

Braos de extenso de 4,2m ou 6m so utilizados

em conjunto com os braos extratores da
Nederman para atender a situaes onde um longo
alcance exigido.

Braos para trabalhos especiais como em oficinas

mecnicas por exemplo, esto disponveis no
comprimento de 5m..

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Unidades de exausto mveis

um complemento verstil

Eliminador de fumos FE 840/841

Uma unidade de exausto e filtragem leve e
porttil para uso com tochas de soldagem
aspiradas (MIG/MAG) ou bocais fixos.

FilterCart

Unidade de exausto e filtragem mvel especialmente desenhada para soldagem leve a moderada.

FilterBox

Uma unidade modular de exausto e filtragem que

pode ser fornecida com equipamento mvel ou
instalao centralizada capaz de atender a at dois
pontos de soldagem simultneos. O filtro do tipo
auto-limpante e est disponvel em vrias verses
desde limpeza manual at totalmente automatizada.

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Housekeeping manuteno da limpeza

Um dos fatores mais importantes na segurana
da soldagem manter os pisos, bancadas e as
superfcies livres de sujeiras da prpria solda,
sucatas, graxa e leo. De outro modo isso pode
resultar em incndio e acidentes. No caso de
soldagem de aos inoxidveis, especial cuidado
deve ser dispensado s poeiras contaminadas
com Cr(VI).

As normas OSHA, por exemplo, incluem

requisitos especiais de housekeeping nestes
casos.
A Nederman oferece uma vasta gama de
produtos para um housekeeping eficiente,
desde unidades mveis at sistemas de vcuo
centralizados. Esta linha inclui ainda produtos
destinados a aplicaes prova de exploso
(EX).

Requisitos especiais para tratamento do Cr(VI) segundo

as normas OSHA
Contaminantes de superfcies que contenham Cr(VI) Cromo Hexavalente devem ser
limpas vcuo e os resduos retidos em filtros absolutos (HEPA), ou com outros mtodos que
efetivamente reduzam a exposio. Limpeza seco como varrio, escova ou pano no so
permitidos.
Os equipamentos de limpeza utilizados devem ser manuseados de modo que se evite a
reentrada do Cr(VI) no ambiente. Equipamentos vcuo com filtros HEPA devem ser limpos
regularmente e segundo procedimentos especiais para que se evite exposio desnecessria. Os
elementos filtrantes devem ser substitudos sempre que necessrio e os resduos adequadamente
dispostos de modo a que se evite exposio ao Cr(VI)
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Notas

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