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ABC DO FIBERGLASS
com fibras de vidro. Neste ABC DO FIBERGLASS, porm, trataremos apenas dos processos de laminao
manual ou a pistola. Vamos comear apresentando os materiais de consumo e as matrias primas.
Depois mostraremos os detalhes desses dois processos.
As matrias primas, como as fibras de vidro, o catalisador, o acelerador, o polister, etc, diferem dos
materiais de consumo porque fazem parte das peas acabadas. Os materiais de consumo, como o
desmoldante, os solventes para limpeza, as lixas, os pincis e outros, apesar de usados nos processos,
no integram o produto final.
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30%. Os clculos para estimar custos e propriedades mecnicas de laminados feitos com fibras picadas
consideram um teor de vidro igual a 30%.
Os laminados feitos com tecidos de 600 g/m2 ou 800 g/m2, tem teor de vidro iguais a 40% e 50%
respectivamente.
Terminamos aqui nossos comentrios sobre as matrias primas usadas nos processos de laminao
manual ou a pistola. Vamos agora falar sobre os materias de consumo.
Os desmoldantes so usados para impedir que a pea cole no molde.
Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no mercado. O
primeiro o lcool polivinlico, tambm conhecido como PVAL.
O PVAL forma um filme ou barreira sobre a superfcie do molde. Esse
filme impede que a pea cole no molde. As grandes vantagens do
lcool polivinlico so sua infalibilidade como desmoldante e o fato
dele ser facilmente removvel da superfcie da pea. A desvantagem
que ele destrudo na desmoldagem e por isso deve ser reaplicado
todas as vezes que for feita uma nova laminao.
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de
carnaba, cera de abelha, parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria
simplesmente como "cera desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto.
Ao contrrio do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como desmoldante.
A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio
do PVAL, uma aplicaao de cera serve para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover
da superfcie das peas, o que pode ser um problema em peas a ser pintadas.
O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito popular no
Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no contamina as peas. Esse fato
muito apreciado em peas a ser pintadas, que devem ter superfcies sem desmoldantes para no
afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes semipermanentes tem esse nome porque aderem ao molde
e permitem mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao.
Os solventes servem para limpar roletes, pincis e outros
equipamentos e ferramentas usados na laminao. Os mais comuns
so acetona e thinners, os mesmos thinners usados como solventes
de tintas. Os solventes no devem ser usados para reduzir a
viscosidade das resinas ou dos gelcoats. Essa reduo de viscosidade
deve ser feita apenas com solventes reativos, como o estireno.
Os processos de molde aberto usam tambm facas, esptulas,
pincis, roletes, lixas e outros materiais e ferramentas. Mais adiante
veremos as aplicaes desses materiais de consumo
Devido sua grande importncia no entendimento dos processo de
molde aberto, vamos enfatizar o mecanismo de cura dos polisteres.
A cura acontece quando o estireno reage com as insaturaes da
resina. As figuras ao lado ajudam a entender o processo. A cura
comea quando a resina lquida ativada pela adio do cobalto
(acelerador) seguido do MEKP (catalisador). O cobalto atua no MEKP,
que por sua vez atua no estireno e no polister e assim tem inicio a
cura. O estireno reage e interliga com as molculas de polister,
formando com elas uma estrutura reticulada tridimensional. Enquanto
o estireno permanece sem reagir com o polister, ele atua como
solvente e a massa lquida. Aps a adio do cobalto e do MEKP, a
interligao tem inicio e a massa passa gradualmente do estado
lquido ao estado slido. Essa transformao no acontece
imediatamente aps a ativao, porque a resina vem aditivada de
fbrica com uma substncia conhecida como inibidor, que retarda a
ao da dupla cobalto-MEkP. A interligao comea somente depois
do inibidor ser consumido. O tempo transcorrido entre a adio do
MEKP e o inicio da interligao, quando a resina atinge um estado
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gelatinoso, conhecido como tempo de gel ou tempo de gelificao. O tempo de gel depende dos teores
de catalisador e de acelerador adicionados pelo laminador. Depende tambm da temperatura ambiente e
do teor de inibidor que o fabricante colocou na resina, O laminador deve aplicar a resina aps sua
ativao e antes do tempo de gel, enquanto a massa ainda est lquida.
Na cura ocorre grande liberao de calor, que provoca substancial aumento de temperatura e pode
causar empenamento na pea quando ela esfria. A cura deve acontecer com a pea no molde e a
desmoldagem deve ser feita apenas quando ocorrer o esfriamento total do laminado.
Os moldes para laminao manual ou a pistola podem ser feitos de
madeira ou de Fiberglass. Os de madeira tm custo baixo e vida
curta. Devem ser usados apenas para pequenas produes, para
fazer no mximo umas 50 peas.
Os feitos em Fiberglass custam mais caro que os de madeira, mas
podem ser usados para produzir um grande nmero de peas.
Informaes detalhadas sobre como construir, manter e reparar
moldes de Fiberglass, podem ser encontradas na apostila MOLDES
ABERTOS PARA LAMINAO MANUAL OU A PISTOLA, publicada pela
Owens Corning.
Os moldes devem reproduzir com fidelidade todos os detalhes
desejados para a superfcie das peas. As reentrncias e as
salincias, bem como todos os detalhes e os acabamentos especiais,
devem ser construdos neles para que possam ser transferidos s
peas.
Os moldes de Fiberglass devem ser enrijecidos com nervuras de ao
ou de madeira para evitar deformaes. Para facilitar a
desmoldagem, eles devem ser construdos com bicos para aplicar ar
comprimido.
Podemos agora iniciar a descrio dos processos, comeando com a
laminao manual de uma caixa d'gua usando molde de Fiberglass.
O processo comea com a aplicao do desmoldante. Aqui mostramos
a aplicao de cera no molde. A cera espalhada manualmente e
polida antes da evaporao dos solventes. O polimento feito para
aumentar o brilho. Devem ser aplicadas vrias demos sucessivas de
cera, sempre polindo a demo anterior antes de aplicar a seguinte.
Depois de encerado, o molde pode ser usado vrias vezes (talvez
umas 5 vezes) antes de ser necessria uma nova aplicao de cera.
Em seguida o gelcoat ativado. Como a cura vai acontecer
temperatura ambiente, o gelcoat deve ser ativado com Cobalto e com
MEKR O Cobalto difcil de ser misturado na resina e por isso deve ser
adicionado antes do MEKP, em uma quantidade grande de gelcoat. A
mistura pode ser feita com batedores simples, tipo hlice. Sabemos
que para a cura acontecer necessrio que o gelcoat seja ativado
com Cobalto e com MEKP. Portanto o gelcoat contendo apenas Cobalto
(sem MEKP) no corre o risco de curar temperatura ambiente.
As fotos ao lado mostram a adio e mistura do cobalto em gelcoat
branco.
O gelcoat, agora acelerado com o cobalto, transferido para um
vasilhame menor, onde ser catalisado.
O gelcoat comea a curar imediatamente aps a adio do MEKP. Por
isso a catalisao feita adicionando MEKP apenas no material que
vai ser aplicado de imediato. O MEKP mistura com facilidade no
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gelcoat e no requer o uso de batedores. A mistura pode ser feita por agitao manual, usando esptula
de madeira, baguete de vidro ou outro objeto que sirva essa finalidade.
No processo manual o gelcoat aplicado com pistolas de caneco, do
mesmo tipo das usadas para aplicar tintas em pintura convencional.
Essas pistolas devem ter o bico grande para facilitar a aplicao de
materiais de alta viscosidade como os gelcoats. Algumas vezes o
gelcoat aplicado sem pistola, com pincis ou rolos de pintor. Isso
pode ser feito, mas em nossa opinio melhores resultados so obtidos
com o uso de pistolas.
O gelcoat deve cobrir a superfcie do molde com uma camada de 600
g/m2 a 1000 g/m2, aplicada de uma s vez. Essa demo deve ser
aplicada de maneira uniforme em vrias passadas da pistola, em
camadas finas, para facilitar o escape do ar ocludo. Deve ser
lembrado que o gelcoat, ao contrrio das tintas, aplicado em
camadas de grande espessura (0,3 a 0,5mm), que dificulta o escape
de ar. Por isso o gelcoat deve ser aplicado com vrias passadas da
pistola.
A espessura conferida com o gelcoat ainda lquido, antes da
gelatinizao, e deve ficar em torno de 0,5 mm. Se o gelcoat tiver
espessura muito pequena, inferior a 0,3 mm, ele corre o risco de
enrugar ao ter contato com o estireno da resina do laminado
estrutural. Por outro lado, se a espessura for maior que 0,5 mm, a
pea fica muito suscetvel a empenamento e a trincas superficiais.
O laminado estrutural pode ser aplicado aps o gelcoat atingir um
grau de cura que lhe permita resistir ao ataque do estireno contido
na resina de laminao. Se o laminado estrutural for aplicado antes
da hora (antes do tempo de toque), o estireno pode atacar e enrugar
o gelcoat. Para saber se a laminao pode ser feita com segurana, o
laminador deve fazer um teste rpido, conhecido como teste de
toque.
O teste de toque feito tocando o gelcoat com a ponta do dedo. Se o
getcoat marcar o dedo, ele ainda no est suficientemente curado
para resistir ao ataque do estireno da resina de laminao. Nesse
caso o laminador deve esperar um pouco mais antes de iniciar a
laminao. O laminado estrutural pode ser aplicado logo aps o
gelcoat atingir o chamado tempo de toque, isto , quando no
manchar o dedo ao ser tocado.
Vamos mostrar a aplicao do laminado estrutural. Da mesma
maneira que o gelcoat, a resina de laminao tambm deve ser
ativada com cobalto e com MEKP. Primeiro o cobalto adicionado em
uma quantidade grande de resina.
Parte dessa resina transferida para vasilhames menores, onde a
ativao completada com adio de MEKP. A catalisao com MEKP
feita apenas no material a ser usado de imediato. Se uma
quantidade muito grande de resina for catalisada por engano, ela
pode curar antes de ser aplicada e nesse caso deve ser descartada
como perdas. A laminao manual de peas grandes exige que a
catalisao seja feita vrias vezes, em quantidades pequenas de
resina previam ente acelerada com cobalto.
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ao estado slido.
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