4342

Processos de
Fabricao II
Tpico 1. SOLDAGEM
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecnica - UEM
nfsneto@uem.br

Maring-PR 2016

4342 Processos de Fabricao II

Universidade Estadual
de Maring - UEM

Tpico 1 Soldagem

Terminologia e Simbologia

Processos de Soldagem a Arco

Fsica da Soldagem

Metalurgia da Soldagem

Soldagem por Fuso

Soldagem por Presso

Soldagem a Gs

Processos de Corte Trmico

Brasagem

Descontinuidades

Inspeo na Soldagem

Segurana na Soldagem
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4342 Processos de Fabricao II

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AULA 6
Processos de Soldagem a Arco:

MIG / MAG (GMAW)

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Designao dos Processos de Soldagem

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PROCESSOS DE SOLDAGEM MAIS UTILIZADOS

DESIGNAO AWS

DESIGNAO BRASIL

SMAW

SHIELDED METAL ARC WELDING

ER

SOLDAGEM MANUAL COM ELETRODO

REVESTIDO

SAW

SUBMERGED ARC WELDING

AS

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

GMAW

GAS METAL ARC WELDING

MIG
MAG

SOLDAGEM COM ELETRODO NU PROTEGIDO

POR GAS
Metal Inert Gas
Metal Active Gas

FCAW

FLUX CORED ARC WELDING

ET

SOLDAGEM COM ELETRODO ou ARAME

TUBULAR

GTAW

GAS TUNGSTEN ARC WELDING

TIG

SOLDAGEM COM ELETRODO DE

TUNGSTNIO
Tungsten Inert Gas

PAW

PLASMA ARC WELDING

PL

SOLDAGEM POR PLASMA

EBW

ELECTRON BEAM WELDING

PE

SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS

LBW

LASER BEAM WELDING

LA

SOLDAGEM POR LASER

ESW

ELETROSLAG WELDING

EEC

SOLDAGEM POR ELETROESCRIA E

ELETROGS

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PROCESSOS
DE CORTE
TRMICO
PROCESSO
DE CORTE
MECNICO

Corte a Gs
Com eletrodo
no-consumvel

Corte Plasma
Corte a LASER
Goivagem

Soldagem a arco

Jato de gua

Com
eletrodo
consumvel

Soldagem por
fuso
Soldagem a gs
Soldagem por eletroescria
Soldagem por eletrogs
Soldagem termite
Soldagem por feixe de eltrons
Soldagem a plasma
Soldagem a LASER

Soldagem por
presso

PROCESSOS
DE
SOLDAGEM
Brasagem

Soldagem por resistncia

Soldagem a gs por presso
Soldagem por forjamento
Soldagem por atrito
Soldagem por exploso
Soldagem por induo de alta frequncia
Soldagem por ultra-som

Brasagem forte
Brasagem branda

Soldagem a arco, com proteo

gasosa e eletrodo de tungstnio
(TIG ou GTAW)
Com Proteo
Gasosa (GMAW)

MIG

Com Proteo
Gasosa e Fluxo
(Fundente)

Soldagem a arco com

arame tubular e proteo
gasosa

Com Proteo
por meio de
Fluxo

Soldagem a arco com

eletrodos revestidos

MAG

Soldagem a arco com

arame tubular sem
proteo gasosa
Soldagem por arco
submerso

Soldagem a pontos
Soldagem por costura
Soldagem a topo por fluncia
Soldagem a topo por descarga eltrica

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Soldagem MIG/MAG

Processo de soldagem em que a unio de peas metlicas produzida

pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo metlico nu (slido/macio e contnuo), consumvel, e a
pea de trabalho.

MIG - Metal Inert Gas

MAG - Metal Active Gas
GMAW - Gas Metal Arc Welding
Eletrodo continuamente alimentado
por meio de um motor independente da
fonte.
A poa de fuso protegida por um gs
ou mistura de gases, inerte ou no.
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Soldagem MIG/MAG
Caractersticas:

Soldagem

- Manual
- Semi-automtica
- Automtica

Utilizao: Todos os metais comercialmente

importantes (aos, alumnio, aos inoxidveis,
cobre e vrios outros)

Espessura (chapa/pea) mnima de 0,5 mm.

Espessura mxima no existe porm, acima de
15 mm mais econmico usar Arco Submerso
ou Arame Tubular.
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Soldagem MIG/MAG
Esquema do processo:
Direo de Soldagem

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Soldagem MIG/MAG
A Tocha:

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Soldagem MIG/MAG
Esquema do equipamento para
soldagem GMAW:

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Soldagem MIG/MAG
Cabeote Alimentador do Arame:

Deve ter: Flexibilidade, Robustez, Linearidade, Simplicidade,

Repetibilidade, Monitorao.

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Soldagem MIG/MAG
Posicionando o arame:

arame passando pelo rolete

arame entrando na 2 guia, que vai

para a tocha

arame posicionado

arame posicionado

Aperto da trava da guia do rolete

arame posicionado

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Soldagem MIG/MAG
Preparao para Soldagem:

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Soldagem MIG/MAG
Curva caracterstica:

Curva caracterstica para fonte de tenso constante.

Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do
arame-eletrodo se mantm constante durante a soldagem.
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Soldagem MIG/MAG

O equipamento para soldagem tambm deve ser avaliado, definido e

utilizado de acordo com o FATOR DE TRABALHO:

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Soldagem MIG/MAG
Terminologia:

Entendendo as variveis fsicas do arco perfeitamente possvel

controlar os parmetros e se estabelecer o melhor procedimento
de soldagem (vlido para todos os processos a Arco Eltrico).
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Soldagem MIG/MAG
Variveis de influncia do Processo:

Corrente de Soldagem (velocidade de alimentao do arame)

Polaridade
Tenso do Arco (comprimento do arco)
Velocidade de soldagem
Extenso do eletrodo
Inclinao do eletrodo
Posio da junta
Dimetro dos eletrodos
Composio do gs de proteo e vazo de sada
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Soldagem MIG/MAG
Corrente de Soldagem:

A corrente de soldagem varia com a velocidade de alimentao

do arame;
corrente penetrao e profundidade da solda
taxa de deposio

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Soldagem MIG/MAG
Polaridade:

A maioria das aplicaes empregam a DCEP (Direct Current Electrode Positive)

- Corrente Contnua
- Tocha (eletrodo) ligado no terminal positivo da fonte (nodo)
- Chamada de Polaridade Inversa ou CC+
- Esta condio leva a um arco estvel, com baixa quantidade de
respingos e junta com boas caractersticas fsicas (formato do cordo).

A DCEN, ou CC-, raramente utilizada, entretanto, devido alta taxa de deposio

e reduzida penetrao, tem alguma utilizao na soldagem de revestimento.
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Soldagem MIG/MAG

Influncia da tenso do arco no

formato de cordes depositados
sobre chapas.

Tenso do Arco:

TENSO comprimento do arco

largura do cordo
Reforo

Influncia da tenso de
soldagem no formato de cordes
depositados em chanfros.
O arco pode no atinge a raiz da
solda causando falta de
penetrao.
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Soldagem MIG/MAG
Velocidade de Soldagem:

a taxa linear com que o arco movido ao longo da junta.

A penetrao ideal nas velocidades intermedirias.

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Soldagem MIG/MAG
Extenso do Eletrodo:

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Soldagem MIG/MAG
Extenso livre do eletrodo (Stick-out):

Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo ponto de
contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do eletrodo ainda
no fundida.
Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do eletrodo,
que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule.
Com esta elevao da temperatura do eletrodo, ser necessria uma menor corrente para
fundir o eletrodo para a mesma taxa de alimentao, ou vendo de outra forma, para a
mesma corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior taxa de deposio, porm
com menor penetrao.
stick-out
penetrao
taxa de deposio

Influncia da distncia entre o bico de contato e a pea

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Soldagem MIG/MAG

Direo do deslocamento da pistola

Variao do comprimento do arco,

corrente e tenso em funo da
variao DBCP:
A pistola caminha da esquerda para a direita,
com a velocidade do arame constante.
No ponto 2 a altura do arco ir aumentar
momentaneamente, devido a um aumento
da DBCP. Nesta situao a corrente cair
Corrente
levemente, o consumo se reduzir
instantaneamente, compensando o aumento
da DBCP.
Ao atingir o ponto 3 a corrente tende a ser
ligeiramente inferior ao ponto 1, pois o Stickout maior, o que acarreta maior
aquecimento resistivo e diminui a corrente
necessria para fundir o arame.
No ponto 4 a sbita reduo da DBCP
reduz o tamanho do arco, o que acarreta
aumento de corrente, que compensa a
aproximao da pistola.

Tenso

No ponto 5 o ponto de funcionamento volta a

mesma posio do ponto 1.

Deslocamento
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Soldagem MIG/MAG

A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de 2

a 5mm para dentro do bocal.
Uma distncia maior pode causar incluses de escria e penetrao
incompleta no metal solda.
Se, por outro lado, o bico de contato ficar protuberante ao bocal, a
proteo do gs ser menos efetiva. Esta configurao pode ser
aplicada em casos especiais de acesso difcil.

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Soldagem MIG/MAG
Inclinao do Eletrodo:

(Determina a direo da aplicao da fora do arco)

(Forehand)

(Backhand)

Cordo mais largo

Cordo mais estreito

Menor penetrao

Maior penetrao
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Soldagem MIG/MAG
Inclinao da tocha/eletrodo na soldagem:

A inclinao da tocha de soldagem durante a execuo dos cordes tem, com relao
forma e penetrao do cordo, um efeito mais marcante do que algumas variaes em
parmetros como velocidade e tenso de soldagem.
Na soldagem esquerda (empurrando), aponta-se o arco para o metal de base frio,
causando com isto cordes mais largos, achatados e de menor penetrao.
J quando se solda no sentido oposto ou direita (puxando), apontando-se para a poa
de fuso os cordes so mais estreitos, o reforo mais convexo, o arco mais
estvel e a penetrao mxima.

Puxando

Empurrando

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Soldagem MIG/MAG
Vazo do Gs:
Seguir a recomendao do fabricante do arame.
Depende das condies do ambiente.

Fluxo adequado.

Turbulncia excessiva devido ao excesso de vazo do gs.

Boa proteo.

Gases da atmosfera incorporam com o gs de proteo.

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Soldagem MIG/MAG
Composio do gs de proteo:

MIG
Ar ou He ou mistura.
2 a 5% O2

Estabilizar o arco

5 a 25% CO2
Utilizao - Todos os metais, principalmente os de
soldagem problemtica (aos de alta resistncia,
aos inoxidveis e ligas no-ferrosas).
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Soldagem MIG/MAG
Composio do gs de proteo:

MAG
Processo MAG uma variao do MIG.
CO2 ou mistura de gases com predominncia de CO2.
CO2 um gs oxidante, processo usado apenas na soldagem de
ao estruturais.
Custo inferior.

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Soldagem MIG/MAG
Para o ao carbono so utilizados vrios gases.

Quando soldar em curto-circuito podem ser utilizados o CO2 puro, e misturas de Ar

contendo de 4 a 50% de CO2.
O CO2 puro ainda muito utilizado pelo menor custo, comparativamente as misturas ArCO2.
Nas empresas muito comum utilizar misturas Ar-CO2 contendo entre 18 a 25% de CO2.
Estas misturas servem para uso geral, com bom acabamento e boa estabilidade de arco.
CO2 puro

Argnio puro

Mistura de Argnio com 25% de CO2

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Soldagem MIG/MAG
Transferncia por Curto-Circuito

Curto-Circuito

Transferncia por Spray

Globular

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Spray

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Soldagem MIG/MAG
Composio do gs de proteo:

Esquema do tipo de contorno do cordo e da penetrao em

funo do tipo de gs utilizado:

Argnio

Argnio e Hlio

Hlio

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CO2

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Soldagem MIG/MAG
Composio do gs de proteo:

Gases e misturas utilizadas na soldagem MIG/MAG:

Os gases inertes Ar e He so utilizados na soldagem de materiais altamente reativos, que se oxidam

acentuadamente mesmo na presena de pequenas quantidades de oxignio, tais como Alumnio,
Titnio, Magnsio e suas ligas.
O He um gs muito caro, devendo ser utilizado somente em casos especiais.
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Soldagem MIG/MAG

Gases recomendados para soldagem de alguns materiais:

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Soldagem MIG/MAG
Classificao dos Eletrodos:
American Welding Society

AWS ER XXXY - ZZ
Eletrodo (E) ou Varetas (R)
para soldagem a arco

Indicam a classe de
composio qumica e outras
caractersticas

Conjunto de 2 ou 3 dgitos, que

indicam o limite de resistncia
trao mnima do metal depositado
em ksi (1000 psi).

(S) Para arames slidos

(C) Para arames de revestimento
(T) Para arames tubulares

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Soldagem MIG/MAG
Composio qumica de arames:

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Soldagem MIG/MAG

Especificaes / Normas para Metal de Adio: devem ser similares ao

MB.
N da
Especificao

Assunto

A 5.2

Varetas de Ferro e Ao para Soldagem a Gs

A 5.7

Arames e Varetas para Soldagem de Cobre

A 5.9

Arames e Varetas para Soldagem de Aos Resistentes a Corroso ao Cr e Cr-Ni

A 5.10

Arames e Varetas para Soldagem de Alumnio

A 5.13

Arames e Varetas para Revestimento

A 5.14

Arames e Varetas para Soldagem de Nquel

A 5.16

Arames e Varetas para Soldagem de Titnio

A 5.18

Arames de Ao Carbono para Soldagem MIG/MAG

A 5.19

Arames e Varetas para Soldagem de Magnsio

A 5.24

Arames e Varetas para Soldagem de Zircnio

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Principais defeitos
observados em soldagem
MIG/MAG e suas causas:

Configuraes
tpicas de
preparao de
junta:

Parmetros recomendados para

soldagem de ao inoxidvel
em junta de topo tipo E.

Parmetros de soldagem em
ao carbono conforme junta
em ngulo tipo G.