Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Cap 5 Distiller PDF
Cap 5 Distiller PDF
109
1. INTRODUO
Desde a Idade da Pedra, o homem vem utilizando rochas para o seu
desenvolvimento e medida que o homem foi se tornando sedentrio e passou
a fase de urbanizao, as rochas passaram a ter enorme importncia, sendo
utilizadas nos mais variados tipos de construes. No incio, as tcnicas de uso
das rochas eram extremamente rudimentares e com os avanos tecnolgicos
ocorreram grandes melhorias nos processos de lavra nas pedreiras. Ainda hoje,
grandes quantidades de rochas britadas so utilizadas na construo de
edifcios, casas, estradas e outras obras civis.
Esse captulo apresenta os principais procedimentos nas operaes de
lavra em pedreiras, enfocando a preparao e decapeamento das rochas, a
perfurao do macio rochoso para carregamento dos explosivos, os principais
conceitos e sugestes de projeto para o desmonte da rocha com explosivos, o
carregamento e o transporte do minrio desmontado para a planta de britagem.
2. PREPARAO E DECAPEAMENTO
A preparao do terreno para incio das operaes de lavra, em uma
pedreira, constitui uma fase bastante delicada para o bom andamento dos
futuros trabalhos de desmonte da rocha. Nessa fase, importante se preservar
parte do solo removido para posterior recuperao da rea degradada pela
lavra. Dessa forma, recomendvel que seja reservada uma rea para
estocagem de solo durante o planejamento das operaes.
As espessuras das coberturas de solo residual, bem como o
desenvolvimento dos horizontes do solo, variam muito de regio para regio,
dependendo das condies climticas e de relevo. Em alguns locais, espessas
coberturas de solo requerem um manejo mais apropriado nas operaes de
decapeamento. Em outros, a pequena espessura e s vezes inexistncia do solo,
facilitam as operaes iniciais.
Os equipamentos que so normalmente utilizados no processo de
decapeamento em pedreiras incluem: tratores de esteira, carregadeiras frontais,
escavadeiras e caminhes.
110
3. PERFURAO
As operaes de perfurao do macio rochoso na lavra de pedreiras so
de extrema importncia para o sucesso do desmonte da rocha. A correta
execuo da perfurao, assegurando que os furos efetivamente sejam
desenvolvidos segundo o plano de fogo, mantendo a malha estabelecida, a
correta inclinao e retilinidade so condies essenciais para garantir que os
objetivos do desmonte sejam alcanados.
Diversas tcnicas de perfurao so empregadas nas pedreiras, variando
muito no porte dos equipamentos, mas, de um modo geral, no Brasil ainda so
adotados, na maioria das operaes, equipamentos de pequeno a mdio porte.
Na indstria de produo de brita utilizado principalmente o mtodo de
perfurao de rochas percusso. As mais importantes variaes dessa tcnica
compreendem os sistemas: percusso down-the-hole (DTH) ou perfurao de
fundo de furo, percusso tophammer ou perfurao com martelo de superfcie e
perfurao pelo sistema COPROD (mtodo desenvolvido pela Atlas Copco).
Alm da perfurao por percusso, podem ser utilizados mtodos rotopercussivos incluindo perfurao por triturao e rotao, por corte e rotao
e por rotao e abraso (perfurao adiamantada). Essas ltimas tcnicas so
muito menos utilizadas e a perfurao adiamantada tem uso basicamente na
explorao dos macios rochosos.
Na perfurao por percusso a energia de impacto transmitida da
perfuratriz para a rocha por meio dos botes ou insertos de metal duro.
A perfurao down-the-hole caracterizada pelo martelo percussor posicionado
imediatamente atrs da coroa de perfurao (Figura 1). A aplicao da energia
de impacto de 18 a 25 kW transferida diretamente do martelo a coroa (bit) de
perfurao ou seja, o pisto da perfuratriz trabalha diretamente sobre o bit
(metal duro utilizado para corte ou quebra da rocha). medida que o furo vai
avanando, o martelo vai descendo juntamente com a coroa. Quando o
martelo impacta a coroa de perfurao, a energia cintica transformada em
uma onda de percusso. O martelo down-the-hole acionado pneumaticamente.
111
112
Martelo
de
superfcie
76-127
Boa
Regular
Regular
Boa
Bom
Down-the-hole
85-165
Regular
Muito boa
Muito boa
Regular
Regular
COPROD
105-165
Muito boa
Muito boa
Muito boa
Muito boa
Bom
113
114
115
Macio rochoso
fragmentao
perfil da pilha
Geometria &
Padro de iniciao
116
Fraturas
radiais
Onda de
compresso
Zona intensamente quebrada
Ruptura Flexural
Ejeo do
tampo
117
118
119
120
121
Tipo de Rocha
Razo de Carga
(kg/m3)
> 150
granito, basalto
0,70
100 - 150
dolomito, xistos
0,45
50 - 100
arenitos, calcrios
0,30
carvo
0,15 0,25
< 50
Para o incio do plano de fogo, pode ser adotada uma razo de carga de
500 a 600 g/m3. Essa razo de carga assegura uma boa fragmentao de rocha,
quando se utiliza a tcnica de desmonte em bancadas. Deve-se observar, no
entanto, qual o objetivo do plano de fogo. Caso se necessite uma menor
fragmentao da rocha, a razo de carga deve ser reduzida.
O plano de fogo pode ser iniciado definindo-se a altura da bancada, a
qual depende do dimetro de furao:
L (altura da bancada) = 100 a 120 D (dimetro do furo).
Essa altura idealizada para os casos onde a perfurao pode ser feita de
forma aceitvel. Deve ser observado, tambm, que a altura dever guardar uma
proporo com o afastamento (B), a altura precisa ser pelo menos 4 vezes o
afastamento, para se obter uma boa fragmentao. Bancadas muito baixas
ocasionam vrios problemas, por exemplo, fragmentao inadequada e
ultralanamento.
A definio do afastamento (B) e do espaamento (S) feita em funo
do dimetro do furo e deve guardar uma relao mdia entre esses fatores de
1,4 (S = 1,4 B):
B (afastamento) = 25 a 30 D (dimetro do furo)
S (espaamento) = 35 a 45 D (dimetro do furo)
122
O tampo (T) pode ser dimensionado com valores entre 0,7 a 1,3 vezes
o afastamento (B), recomenda-se iniciar com:
T (tampo) = B (afastamento)
Caso haja preocupao com ultralanamentos, em pedreiras prximas de
reas urbanas, recomenda-se aumentar o comprimento do tampo. O tamanho
do material do tampo deve ser de 1/8 do dimetro do furo.
A subfurao (J) pode ser necessria para evitar a formao de rep.
Quando existem planos de descontinuidade que podem ser utilizados como
base da bancada, em geral, no ser necessrio a subfurao. Utiliza-se a
subfurao considerando-se o afastamento:
J (subfurao) = B/3.
O comprimento do furo (H) ser:
H = L + J em metros.
O comprimento da carga de explosivos (PC):
PC = L + J T em metros.
Para se calcular a densidade de carga de explosivos (W), em kg/m a ser
colocada em cada furo, podem ser utilizadas as tabelas de especificaes dos
explosivos fornecidas pelos fabricantes, ou utilizar-se a seguinte frmula:
W = SGe x D2/ 1273 (kg/m), onde
SGe = densidade do explosivo;
D = dimetro do explosivo em mm.
A massa total de explosivos por furo (Wf) calculada da seguinte forma:
Wf = PC (m) x W (kg/m) em kg.
123
A massa total de explosivos do desmonte (Wt) calculada multiplicandose o nmero de furos (Nf) pelo Wf (Wt = Wf x Nf). O volume de rocha a ser
desmontado calculado conforme formulao apresentada anteriormente.
Conhecendo-se a quantidade de explosivos e o volume de rocha, pode-se
calcular a razo de carga (Rc):
Rc = Wf/Vf em kg/m3 ou Rc = Wt/Vt em kg/m3.
A razo de carga calculada deve ser comparada com a razo de carga
recomendada. Caso no esteja entre o intervalo considerado para promover
uma boa fragmentao, devem-se ajustar os elementos do plano de fogo, para
atingir essa meta.
A geometria da malha de perfurao pode ser organizada de diferentes
formas: quadrada, retangular ou p-de-galinha. De um modo geral, a
configurao em p-de-galinha permite uma melhor distribuio dos efeitos
dos explosivos. O sequenciamento da detonao, tambm, fator
extremamente importante para o sucesso do desmonte de rocha. O tempo de
detonao de cada furo tem implicaes na fragmentao do material, no
lanamento e forma da pilha de desmontado, na gerao de vibraes no
terreno e rudos. Retardos muito pequenos provocam o movimento das
ltimas fileiras de furos, antes que ocorra o movimento de rocha
correspondente ao primeiro afastamento. Isso faz com que ocorra uma menor
fragmentao do material e possivelmente crie problemas de fraturamento da
rocha, atrs da ltima linha de furos, criando problemas para a prxima
detonao. O intervalo de tempo a ser adotado nos retardos, depende do
afastamento efetivo e do espaamento e deve ser calculado furo a furo e linha
por linha.
A Figura 11 ilustra um exemplo de configurao de malha e sequncia de
detonao. A opo por uma ou outra configurao depender das condies
de operao da pedreira e da disponibilidade de equipamentos de
carregamento. Carregadeiras frontais, por exemplo, demandam pilhas baixas e
podem ser mais espalhadas.
124
125
5. CARREGAMENTO E TRANSPORTE
O carregamento e transporte em pedreiras, tradicionalmente, feito com
o sistema carregadeira frontal/caminho (Figura 12). Outras opes de
equipamentos para o carregamento incluem retroescavadeiras. A Figura 13
ilustra esquematicamente esse sistema. O transporte por caminho vai desde a
frente de lavra, at a planta de britagem e depois para o mercado consumidor.
Os crescentes aumentos no preo do petrleo, considerando-se ainda
que a tendncia de crescimento de preos ser mantida para os prximos anos,
tm feito com que os operadores de pedreiras procurem melhores prticas e
tecnologias para permanecerem competitivos no mercado. O sistema de
carregamento e transporte utilizado hoje, na maioria das pedreiras brasileiras,
baseado no caminho, compe um grande fator de custo nas operaes de
produo de brita. O sistema de transporte por caminhes tradicionalmente
preferido pelos engenheiros de minas, devido a grande flexibilidade e
mobilidade do equipamento.
126
127
128
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FERNBERG, H. (2005). Principles of rock blasting. In: Surface Drilling, Atlas
Copco, Sucia, p. 6-8.
KERBER, R., TUDESHKI, H. e REBEHN, T. (2007). Investigation into
piercing rectilineal blastholes into hard rock. In: Aggrefates International,
Julho/Agosto, Alemanha, p. 22-31.
KONIA, C. J. (1995). Blast Design. Intercontinental Development, Montville,
Ohio, USA, 230p.
SATTARVAND, J. e NIEMANN-DELIUS, C. (2007). The crude oil price
fluctuations and its effect on haulage system of large hard-rock open pit
mines. In: Aggrefates International, Julho/Agosto, Alemanha, p. 44-50.
SCOTT, A., COCKER, A., DJORDJEVIC, N., HIGGINS, M., LA ROSA,
D., SARMA, K. S. e WEDMAIER, R. (1996). Open pit blast design
Analysis and Optimisation. JKMRC Monograph Series in Mining and
Mineral Processing, Queensland, Austrlia, 338p.
SEN, G. C. (1995). Blasting Technology for Mining and Civil Engineers.
University of New South Wales Press Ltd, Sydney, Austrlia, 146p.
OLOFSSON, S. O. (1989). Applied Explosives Technology for Construction
and Mining. Applex, Sucia, 200p.