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IOM 40KW

Manual de Instalao,
Operao e Manuteno
Split Cassette
Disponvel com HFC-R410A
3
IOM Split Cassette - G - 07/13
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!
Endereo para contato:
Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus
Canoas - RS
CEP: 92420 - 030
Site: www.carrierdobrasil.com.br
1 - Introduo
4
IOM Split Cassette - G - 07/13
Pgina
ndice
1 - Introduo ..................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 5
3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................ 6
4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8
5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette ............................................................................... 9
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras ....................................................................................... 12
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 19
6 - Tubulaes de Interligao
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento .................................................... 31
6.2 - Instalao Linhas Longas ............................................................................................................. 33
6.3 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 35
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ............. 37
6.5 - Procedimento de Brasagem ....................................................................................................... 39
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 39
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 39
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 41
6.9 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 44
6.10 - Refrigerante HFC-R410A ........................................................................................................ 45
6.11 - Adio de leo .......................................................................................................................... 45
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO

...... 45
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 48
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica ........................................................................................... 49
8.2 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 50
8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras ................................................................. 55
8.4 - Diagramas Eltricos das Unidades Condensadoras ............................................................. 57
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Operao de Emergncia ........................................................................................................... 61
9.2 - Autodiagnstico e Cdigos de Falha ........................................................................................ 61
10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 62
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ............................................................................................................................. 63
11.2 - Manuteno Preventiva ............................................................................................................. 63
11.3 - Manuteno Corretiva .............................................................................................................. 64
11.4 - Limpeza Interna do Sistema .................................................................................................... 64
11.5 - Deteco de Vazamentos ......................................................................................................... 64
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................... 65
12 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 66
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .................................................................................................... 67
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - Modelos 018 e 024 .................................................................................................................... 68
14.2 - Modelos 036 e 048 .................................................................................................................... 68
15 - Caractersticas Tcnicas ........................................................................................................................ 69
Anexo I ......................................................................................................................................... 77
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IOM Split Cassette - G - 07/13
UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38CC/Q
UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38KC/Q
UNIDADES EVAPORADORAS (Unidades Internas)
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cdigo Exemplo
4 0 K W C B 1 8 C 5
40 - Evaporadora
KW - Mdulo Cassette
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
A - Original B - 1 Reviso
036: 10,55 (36.000)
048: 13,48 (46.000)
Capacidade kW (BTU/h) Tipo do Sistema
Dgito 6
Atualizao Projeto
Tipo de Mquina
Dgito 10
Marca
C - Carrier
5 - 220V / 1Fase / 60Hz
Tenso / Fase / Frequncia
018: 5,27 (18.000)
024: 7,03 (24.000)
Dgitos 1 e 2
Dgito 5
Dgito 3 e 4
Chassi ou Modelo
Dgitos 7 e 8
Dgito 9
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo
3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M C
38 - Condensadora
K - Descarga Vertical
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
A - Original D - 3 Reviso
018: 5,27 (18.000) 024: 7,03 (24.000) 5 - 220V / 60Hz
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca
C - Carrier
Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature
M - Mono Condensadora
Dgito 4 Dgito 11
Tipo do Sistema Tenso de Comando
5 - 220V / 60Hz
Dgito 5 Dgito 10
Atualizao Projeto Fase
1 - Monofsico
Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tenso do Equip. / Freq.
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo
3 8 C C D 0 3 6 5 1 5 M C
38 - Condensadora
C - Descarga Vertical
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
D - Refrigerante R-22 E - Refrigerante R-410A
036: 10,55 (36.000) 048: 13,48 (46.000) 2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz
3 - Trifsico (48) 1 - Monofsico (36)
Tenso de Comando Tipo do Sistema
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca
C - Carrier
Dgito 3 Dgito 12
Dgitos 6, 7 e 8 Dgito 9
Chassi ou Modelo Opo / Feature
M - Mono Condensadora
Dgito 11 Dgito 4
Capacidade kW (BTU/h) Tenso do Equip. / Freq.
5 - 220V / 60Hz
Dgito 10 Dgito 5
Fase Atualizao Projeto
2 - Nomenclatura
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IOM Split Cassette - G - 07/13
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro
das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.
Verifique os pesos e dimenses das unidades (ver item 15) para assegurar-
se de um manuseio adequado e com segurana.
Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente.
Deixe o equipamento na posio vertical dentro do veculo e tambm no
local de trabalho.
Use nitrognio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.
Use um bom regulador. Cuide para no exceder a presso de teste nos
compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a
alimentao de fora, chave geral, disjuntor, etc.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro objeto dentro das unidades
enquanto o ventilador estiver funcionando.
Mantenha o extintor de incndio sempre prximo ao local de trabalho.
Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est com a
carga completa e funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os
avisos de precauo contidos nas etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e
equipamentos de proteo individual. Use luvas e culos de proteo
quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:
Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador
virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes
disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas
Tcnicas Gerais deste manual
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida
consulte um credenciado Carrier.
IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com
equipamentos similares ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real adquirido que dever
ser considerado.
3 - Pr-Instalao
4 - Instrues de Segurana
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IOM Split Cassette - G - 07/13
Ao receber as unidades observe os itens abaixo:
Para evitar danos durante a movimentao
ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de
instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros
dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na
embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante
o transporte nem incline-a mais do que 15 em
relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades
fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o
local de instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e
retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente as
mesmas, pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira ou outros FIGURA 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES
Nunca suspenda ou carregue a unidade
evaporadora por meio do tubo de sada do
condensado nem pelas conexes para as linhas
de refrigerante.
Utilize unicamente os quatro cantos da unidade
para transporte.
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos
aplicveis a instalao do equipamento no local
selecionado, para assegurar-se que o sistema
idealizado estar de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 da ABNT
Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da
localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de
instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalao eltrica, canalizaes de gua,
esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem
livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insufiamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam
reparos ou servios de quaisquer espcies e
possibilitem a passagem das tubulaes (tubos
de cobre que interligam as unidades, fiao
eltrica e dreno).
Verificar se o local externo isento de poeira
ou outras partculas em suspenso que por
ventura possam vir a obstruir o aletado da
unidade condensadora.
Lembre-se que as unidades devem estar
niveladas aps a sua instalao.
imprescindvel que a unidade evaporadora
possua linha hidrulica para drenagem do
condensado feita atravs da bomba de
condensado existente no aparelho.
Esta linha hidrulica no deve possuir
dimetro inferior a 12,7 mm (1/2 in.) e deve
possuir, logo aps a sada, sifo que garanta
um perfeito caimento e vedao do ar.
Quando da partida inicial este sifo dever
ser preenchido com gua, para evitar que seja
succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora
somente se faz imprescindvel quando instalada
no alto e causando risco de gotejamento.
Quando da partida inicial este sifo dever
ser preenchido com gua, para evitar que seja
succionado ar da linha de drenagem.
agentes nocivos, at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades
5.2 - Recomendaes Gerais
8
IOM Split Cassette - G - 07/13
Ferramentas para instalao:
As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta Item Ferramenta
1 Bomba de vcuo 14 Parafusadeira (recomendvel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Rgua de nvel
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqumetro) 18 Fita vinlica de proteo
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga leo refrigerante
10 Multmetro / Alicate ampermetro 23 Maarico de solda (para mquinas grandes)
11 Vacumetro 24 Cilindro extra de gs (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrognio com regulador
13 Serra de metal 26 Balana digital
UNIDADE EVAPORADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL
UNIDADE CONDENSADORA
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO
INTERLIGAO
ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO
FURAO NO TETO - GESSO /
POSICIONAMENTO DA UNIDADE
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO
MONTAGEM
CONEXO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO
INTERLIGAO ELTRICA
ACABAMENTO FINAL
MONTAGEM
5.3 - Procedimentos Bsicos para Instalao
9
IOM Split Cassette - G - 07/13
5.4.1 Acessrios
Descrio Figura Qtd.
Acessrios
instalao
1. Gancho para instalao 4
2. Tirante expansvel 4
3. Quadro de papel para instalao 1
4. Revestimento sonoro 2
5. Tubo conexo - 1
Acessrios
tubo dreno
6. Revestimento tubo sada 1
7. Braadeira 1
8. Conexo drenagem 1
9. Anel vedao 1
Controle
Remoto e
fixaes
10. Controle remoto 1
11. Suporte 1
12. Parafusos 2
13. Pilhas alcalinas 2
Outros
14. Manual do Proprietrio 1
15. Manual de Instalao, Operao e Manuteno 1
Controle Remoto e Suporte
Instale o suporte do controle remoto nas
proximidades da unidade e em local afastado,
pelo menos 1 metro, de outros equipamentos
eletrnicos para evitar interferncias na
operao da unidade.
FIGURA 2
5.4.2 - Kit Grelha
Veja na tabela abaixo os cdigos dos kits Grelha utilizado nas unidades evaporadoras
com suas dimenses e respectivos pesos.
Unidades 40KW Cdigo do Kit Dimenso LxAxP (mm) Peso (kg)
18 40KWBS 647x50x647 2,5
24 / 36 / 48 40KWBL 950x55x950 5,0
Parafusos de Montagem
Controle Remoto
Suporte do
Controle Remoto
5.4 - Acessrios para Instalao e Kits Cassette
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IOM Split Cassette - G - 07/13
38CQD036515MC
5.4.3 - Kit Termostato Descongelante
O kit Termostato Descongelante usado nas unidades
condensadoras Quente/Frio para iniciar e finalizar o ciclo
de degelo, evitando o congelamento da serpentina e
protegendo o compressor da unidade.
O kit fornecido pelo seguinte cdigo:
KTER40KW
necessrio a montagem deste termostato para o correto
funcionamento da unidade.
Produtos afetados:
- 38KQD018515MC
- 38KQD024515MC
- 38CQD036515MC
- 38CQD048535MC
- 38CQD048235MC
A Carrier recomenda que o diagrama eltrico que vem
colado na caixa eltrica da unidade condensadora seja
substitudo pelo novo diagrama fornecido juntamente
com o kit.
Veja os novos diagramas, conforme o modelo de
mquina, nesta e nas prximas pginas.
38KQD018515MC / 38KQD024515MC
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38CQD048535MC
38CQD048235MC
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38C
Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados ou sobre superfcies irregulares, tais
como sobre gramas - a unidade deve estar nivelada (Figura 3).
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra. (Figura 3)
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras
nos itens 5.5.1, 5.5.2 e 5.5.4 a seguir.
FIGURA 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS
FIGURA 3 - EVITAR INSTALAES
importante que a instalao seja feita
sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar
rudos indesejveis.
Estas peas no acompanham a unidade.
Deve-se observar para os modelos 38KQ
(quente/frio) a distncia mnima h = 30mm
em funo do conector de drenagem.
A instalao nos locais abaixo descritos podem causar
danos ou mau funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de
soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de
alta frequncia e unidades com controle remoto.
Verifique a existncia de um perfeito
escoamento atravs da hidrulica de
drenagem (se houver) colocando gua
dentro da unidade condensadora.
Base de concreto
Calos de borracha
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
ruidos indesejveis (Figura 4).
Base de concreto
38K
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras
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IOM Split Cassette - G - 07/13
5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ
b
a
FIGURA 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES
A Carrier recomenda que as unidades sejam
montadas conforme mostrado na figura 5a,
desta maneira as conexes de interligao
ficam mais prximas da parede.
Para unidades condensadoras montadas com
a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mo-
francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as
figuras 5, 6 e 7.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade condensadora (mo-francesa, vigas, suportes,
parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.
FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA
2 m
FIGURA 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS
800 mm
14
IOM Split Cassette - G - 07/13
5.5.2 Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras
A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distncias mnimas entre estas e tambm a proximidade das paredes ao redor, a fim de
possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e
as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies recomendadas
para instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede
FIGURA 8
15
IOM Split Cassette - G - 07/13
Quatro unidades com uma parede
Trs (ou quatro) unidades com duas paredes
A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades
condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
FIGURA 9
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IOM Split Cassette - G - 07/13
Quatro (ou trs) unidades com trs paredes
A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre
de 2 metros acima das
unidades.
Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K
Detalhe das conexes
Dimenses em mm
FIGURA 10
FIGURA 11
Modelos
38K
das
Conexes
Expanso
mm (i n)
das
Conexes
Suco
mm (i n)
018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)
17
IOM Split Cassette - G - 07/13
5.5.4 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ
FIGURA 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS
A Carrier recomenda que
a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.
Para unidades condensadoras montadas com
as caixas eltricas voltadas para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora
for feita sobre mo-francesa, deve-se observar os
seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos
recomendados, veja a figura 13.
O correto dimensionamento das fixaes para
sustentao da unidade (mo-francesa, vigas,
suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de
evitar-se acidentes, tais como quedas, etc. FIG. 13 - INSTALAO COM MO-FRANCESA
18
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 14 - UNIDADE CONDENSADORA 38CC/Q_048
5.5.5 Dimensional das Unidades Condensadoras 38C
Dimenses em mm
Unidade
Condensadora
Dimenses (mm)
A B C D
38CC_036/048
38CQ_036
873,0 571,5 571,5 477,0
38CQ_048 912,0 762,0 762,0 548,5
38CC / 38CQ_036-048
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IOM Split Cassette - G - 07/13
5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos da unidade encontram-se
no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes.
FIGURA 16 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_18
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao
das unidades para evitar eventuais interferncias
com quaisquer tipos de instalaes j existentes
(ou projetadas), tais como instalaes eltricas,
canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de
qualquer tipo de obstruo da circulao de ar
tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que
permita reparos ou servios de manuteno
em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes
(tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua
instalao.
FIGURA 15 - POSIO DA UNIDADE
EVAPORADORA NO AMBIENTE
QUATRO
SADAS
DUAS
SADAS
TRS
SADAS
SADAS DE INSUFLAMENTO
Maior que
1 metro
Maior que
1 metro
M
a
i
o
r

q
u
e
1

m
e
t
r
o
M
a
i
o
r

q
u
e
1

m
e
t
r
o
Dimenses em mm
Maior ou
igual a
280 mm
Maior que
2,3 metros
Corpo
Teto
Porca
Painel
Gancho
600
2
8
5
545 (Localizao gancho)
570 (Corpo)
647 (Painel)
5
2
3

(
L
o
c
a
l
i
z
a

o

g
a
n
c
h
o
)
5
7
0

(
C
o
r
p
o
)
6
4
7

(
P
a
i
n
e
l
)
Lado Dreno
5.6 - Instalao Unidades Evaporadoras
20
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 17 - DIMENSIONAL E ESPAAMENTOS MNIMOS 40KW_24 / 36 / 48
M
a
i
o
r

q
u
e
1

m
e
t
r
o
M
a
i
o
r

q
u
e
1

m
e
t
r
o
Maior que
1 metro
Maior que
1 metro
Dimenses em mm
Lado dreno Lado tubulao
780 (localizao gancho)
840 (corpo)
950 (painel)
8
4
0

(
c
o
r
p
o
)
9
5
0

(
p
a
i
n
e
l
)
6
8
0

(
l
o
c
a
l
i
z
a

o

g
a
n
c
h
o
)
Maior
que
2,5m
Ponto de conexo para
tubo de refrigerante
(Lado lquido C)
Ponto de conexo para
tubo de refrigerante
(Lado gs B)
Ponto de conexo para
tubo de dreno
880 (furao teto)
Piso
Teto
Entrada Sada Sada
Painel
5.6.2 - Colocao no Local
a) A unidade somente pode ser instalada na
posio horizontal (insuflamento para baixo).
b) Procure instalar a unidade no local mais central
possvel do ambiente, obtendo assim a melhor
distribuio de ar; porm, caso haja necessidade,
esta pode ser instalada em um dos cantos ou
encostada a uma parede, bastando para isso fechar
as sadas que estiverem voltadas para estas (fig. 15);
c) Escolha a posio dos ganchos de instalao, linhas
de refrigerante, tubo para dreno de condensado e
dos cabos de alimentao eltrica (ver dimensional).
Junto com a unidade segue um gabarito (quadro de
papel) para auxiliar esta operao;
d) Faa um furo quadrangular no teto (teto
falso ou rebaixo) de 600 mm x 600mm (para
40KW_18) ou de 880 mm x 880 mm (para
40KW_24 / 36 / 48), de acordo com a forma
do quadro de papel para instalao.
e) O centro do furo e o centro do corpo da
unidade devero ficar alinhados.
A Carrier recomenda que a unidade evaporadora
seja instalada no mximo a uma altura de
3,5 metros do nvel do piso. Acima disto deve
ser levado em conta que haver reduo da
eficincia do equipamento.
Unid.
40KW
Dimenses
A
mm
B
mm
(in)
C
mm
(in)
H
mm
(mn.)
24 230
15,87
(5/8)
6,35
(1/4)
270
36 / 48 300
19,05
(3/4)
9,52
(3/8)
340
21
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 19
f) Faa quatro furos de 12 mm, com
profundidade de 45 mm a 50 mm, nas
posies determinadas no teto. Em seguida,
fixe os ganchos de instalao.
g) Determine a posio dos tirantes expansveis
de acordo com o furo para instalao dos
ganchos no quadro de instalao.
h) Determine o comprimento dos tirantes a
partir da altura do teto, em seguida, corte a
parte excedente se houver necessidade.
i) Ajuste as porcas dos tirantes de maneira
uniforme, para garantir o equilbrio da
unidade. Figura 18.
FIGURA 18
Gancho de
instalao
Tirante
Expansvel
Porcas do
tirante
j) Ajuste a posio da unidade para garantir um
espaamento por igual entre e os lados e o teto
(ou forro). A parte inferior da unidade deve ter
uma diferena de altura entre 10 mm e 12 mm
em relao ao teto. Figura 19.
k) Em geral, a medida L deve ser a metade
do comprimento do parafuso do tirante de
instalao. Figura 19.
Altura da medida A na figura:
40KW_18 = 176 mm
40KW_24 / 36 / 48 = 136 mm
l) Alinhe o nvel da unidade ajustando as porcas,
com firmeza, nos suportes laterais para garantir
o nivelamento da unidade. Figura 20.
m) Aps conectar o tubo de drenagem do
condensado e as linhas de refrigerante, faa uma
verificao final para assegurar-se que a unidade
est alinhada de maneira correta.
5.6.3 - Montagem da Unidade
a) Retire cuidadosamente a grelha (se esta vier montada na unidade) empurrando
simultaneamente as travas da grelha para o meio (nos modelos 18) ou
pressione-as para dentro (nos modelos 40KW_24 / 36 / 48), em seguida puxe
a grelha para baixo, como indicado na figura 21.
A
FIGURA 20
40KW_18 40KW_24/36/48
FIGURA 21
40KW_18 40KW_24 / 36 / 48
22
IOM Split Cassette - G - 07/13
b) Somente para unidades 40KW_024-036-048.
Remova as tampas de instalao dos
quatro cantos da unidade. Retire os
parafusos, e solte os cabos de instalao
das tampas. Figura 22.
FIGURA 22
c) Alinhar o motor do Swing adequadamente
no painel com as juntas de tubulao.
(Figuras 23 e 24).
d) Incline as quatro cordas fixas do corpo
principal da tampa de instalao e as outras
trs tampas do motor do Swing. (Fig. 23-1
e 23-2 para 40KW_18 / Fig. 24-1 para
40KW_24 / 36 / 48).
Gancho de
instalao
FIGURA 23
40KW_18
FIGURA 24
40KW_24 / 36 / 48
A tampa de instalao do motor do
Swing deve penetrar no depsito de gua
correspondente.
e) Instale o painel do corpo principal, com os
parafusos (M5x16) e arruelas (Figura 24-4
para 40KW_18).
f) Ajuste os quatro parafusos gancho do
painel para manter o painel horizontal
e aperte-os at o teto uniformemente.
(Figura 24-3 para 40KW_24 / 36 / 48).
g) Regule o painel na direo das setas
(Figura 23-3 para 40KW_18 / Figura 24-4
para 40KW_24 / 36 / 48), levemente de
maneira a alinhar o centro do painel com
o centro da abertura do teto. Certifique-
se que os ganchos dos quatro cantos
esto bem fixos.
No enrole a fiao do motor de Swing na
vedao de esponja.
Evite apertar demais os parafusos para no
danificar a moldura. Verifique se a grelha
est centralizada e alinhada com o teto e,
principalmente, se existe um vedante entre
a sada e a entrada do ar.
23
IOM Split Cassette - G - 07/13
h) Mantenha os parafusos de fixao sob os encaixes
do painel, at que a espessura da esponja entre o
corpo e a sada do painel tenha sido reduzida para
cerca de 4 mm a 6 mm. A borda do painel deve
entrar em contato com o teto. (Figuras 25).
i) O mau funcionamento, tal como presena de
umidade, descrito na Figura 26 pode ser causado
pelo aperto inadequado dos parafusos.
FIGURA 26
j) Se ainda continuar a existir uma distncia entre o
painel e o teto aps a fixao dos parafusos, a altura
da unidade deve ser modificada, utilize as porcas do
tirante para fazer a regulagem precisa da altura.
Veja os passos 1 e 2 na Figura 27 a seguir.
FIGURA 25
40KW_18
40KW_24 / 36 / 48
k) possvel modificar a altura da unidade
atravs das aberturas das tampas do painel
de quatro cantos, se a elevao da unidade
e o tubo de dreno no forem influenciados.
(Ver Figura 28)
FIGURA 28
l) Incline a grelha do painel, depois conecte
o terminal principal do motor do Swing
e a caixa de controle com os terminais
correspondentes no corpo, respectivamente.
m) Recoloque a grelha observando o
procedimento inverso da retirada.
n) Para recolocar a tampa de instalao:
- Aperte os parafusos do cabo da tampa de
instalao. (Figura 28-a)
- Pressione levemente a tampa para a
instalao do painel. (Figura 28-b).
FIGURA 27
Teto
Espuma
vedao painel
Espuma
painel 1
Espuma
painel
Espuma painel 2
a
b
24
IOM Split Cassette - G - 07/13
5.6.4 - Conexo da tubulao de drenagem
Instalao do tubo de drenagem na unidade
Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes dimenses:
Externo de 37 mm a 39 mm e Interno de 32 mm
Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.
Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubulao da bomba e prenda o tubo
de drenagem e o tubo revestimento (acessrio) firmemente juntos com a braadeira.
A tubulao da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna) devero
ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acessrio) e ficar fortemente
ligados com o constritor para evitar a condensao causada pela entrada de ar.
No caso de tubo de drenagem prolongado, recomendvel apertar a parte interna
com um tubo de proteo para evitar perder o tubo.
Se a sada do tubo de drenagem superior a conexo da bomba, a tubulao dever
ser posicionada o mais verticalmente possvel. E a distncia de elevao deve ser
inferior a 200 mm (Figura 30 - cota A), caso contrrio, a gua ir transbordar quando
a unidade parar.
O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da calha
de drenagem, e no mergulhado em gua. Caso a descarga de gua seja diretamente
no esgoto, no se esquea de fazer um sifo (com profundidade mnima de 50 mm)
no tubo superior para evitar que o mau cheiro de gs entre na casa atravs do tubo
de drenagem.
Para evitar que a gua de condensado
escorra para trs, retornando unidade,
o tubo de drenagem dever ter uma
inclinao (um pequeno declive) para baixo
em direo ao lado de sada, considere
aproximadamente 2 para esta inclinao.
Evite qualquer salincia (tal como um
degrau) ou depsito de gua na tubulao.
(Figura 29b)
No estique (arraste) demasiadamente
o tubo de drenagem ao conect-lo, para
impedir que o corpo venha a pux-lo.
Entretanto, um ponto de suporte deve ser
definido a cada 1,0 metros - 1,5 metros,
para evitar que o tubo de drenagem perca
eficincia (Figura 29a). Opcionalmente voc
pode amarrar o tubo de drenagem com o
tubo de ligao para fix-lo. (Figura 29c).
FIGURA 29
FIGURA 30
Inclinao de
aprox. 2
Presilha
Tubo de dreno
Tubo de
conexo
Inclinao/Declive de
aproximadamente 2
Grampo tubo-bomba (acessrio)
Mximo de
200mm
25
IOM Split Cassette - G - 07/13
Teste de Drenagem
Verifique se o tubo de drenagem est
desobstrudo.
Em construes novas esse teste
deve ser feito antes do acabamento
do local de instalao.
Retire a tampa de teste e encha o
depsito de gua com cerca de 2000 ml
atravs do tubo de enchimento.
(Figura 32).
Ligue a unidade e faa-a operar no
modo REFRIGERAO. Escute o
som da bomba de drenagem.
Verifique se a gua est sendo
descarregada satisfatoriamente
(um atraso de 1 minuto tolervel
antes da descarga, em funo do
comprimento do tubo de drenagem),
verifique se h vazamentos de gua
nas conexes (juntas).
Pare o funcionamento da unidade
(desligue a alimentao), drene toda
a gua do reservatrio e finalmente
recoloque a tampa de teste na sua
posio original.
O plug do dreno utilizado para
esvaziar o depsito de gua, quando
em manuteno na unidade.
FIGURA 32
Tubo de
Enchimento
Tampa Teste
Corpo
Junta da Bomba
Boca Teste
Plugue Dreno
Reservatrio
de gua
FIGURA 31
No caso de instalaes com duas
ou mais unidades evaporadoras,
utilizando um mesmo tubo de
drenagem, importante que esta
tubulao seja posicionada conforme
a Figura 31 ao lado.
A altura da sada do tubo da
evaporadora mais distante (A) dever
ser sempre maior que as demais (B).
A Carrier recomenda que em caso de
vrias unidades instaladas, para correta
drenagem destas, sejam utilizados
drenos individuais.
B
A
A > B
A altura A deve
ser sempre
maior que a
altura B.
26
IOM Split Cassette - G - 07/13
5.6.5 - Instalao do duto de renovao de ar
a) Renovao do ar
A Carrier recomenda que seja instalado um ventilador auxiliar, para a entrada de ar
externo, o qual dever ser instalado e controlado atravs de um interruptor ON/OFF,
utilizando-se disjuntor de segurana instalados em campo (o ventilador, o interruptor
e o disjuntor no so fornecidos com a unidade).
Observe ainda que a vazo de ar exterior dever ser inferior a 10% da vazo de ar
total do equipamento.
Deve ser instalada uma grelha de admisso de ar exterior com filtro, para evitar
a entrada de partculas (p, poeira, etc.) no interior da unidade e a consequente
obstruo do trocador de calor (o filtro e a grelha no so fornecidos com a unidade).
b) Preparao do furo de conexo (Figura 33):
Cortar o isolamento da parte interna do furo com um estilete.
Cortar a tampa na placa lateral, observando o recorte desta.
FIGURA 33
Instalao Tipo 1:
O furo (tampa) est na posio oposta ao tubo de
drenagem.
Instalao Tipo 2:
O furo (tampa) est na posio oposta
ao tubo de refrigerante.
Instalao Tipo 1 Instalao Tipo 2
Procedimento de remoo da tampa-placa (para abertura do furo):
27
IOM Split Cassette - G - 07/13
c) Colocao do isolamento (Figuras 34 e 35):
FIGURA 34
FIGURA 35
Coloque material de isolamento na superfcie dos 4 furos, conforme mostrado na
figura (35-a), em seguida, coloque no interior e na superfcie da placa.
Assegure-se de que a interface do furo no tenha espaamento. (Figura 35-a)
Instalao Tipo 1 e Tipo 2:
As extremidades da placa lateral e o isolamento interno devem estar
completamente aderidos, sem deixar nenhuma folga ao longo da circunferncia
do furo (fig. 34).
Certifique-se que a superfcie interna do isolamento est firmemente em contato
com a borda interna e o isolamento da placa lateral (fig. 34).
a
b
Instalao Tipo 1 Instalao Tipo 2
d) Dimenses e instalao do flange:
FIGURA 36
Medidas em mm


7
5
Furo
6 (4)
8
0
9
6
80
96
57
Este item no fornecido
juntamente com a unidade.
28
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 37
Use o parafuso 2 (M4x12; 4 peas) para instalar o flange no furo (figura 37) e
depois coloque o material de isolamento 3.
Ao instalar o dispositivo necessrio um duto montado em campo com
dimetro nominal de 75 mm.
O comprimento mximo do duto de ar de renovao 3 metros.
Instalao do duto:
Conecte o flange do duto. O flange montado com a interface do duto.
Aps a conexo, utilize uma fita de proteo (fita vinlica - fornecida em campo)
para envolver a articulao a fim de evitar fugas de ar.
FIGURA 38
Todos os dutos devem ser completamente
isolados do calor.
Quando da instalao de dutos observe
que no ocorram as situaes conforme a
figura 39 ao lado.
FIGURA 39
75 mm Duto (em campo)
29
IOM Split Cassette - G - 07/13
b) Consideraes gerais:
O ar refrigerado pode ser distribudo por meio de um duto de distribuio.
As tampas laterais permitem a ligao de um duto para renovao do ar ambiente
e outro para distribuio de ar em uma sala adjacente, ver figura 41 a seguir.
Obs.: Estes itens no so fornecidos juntamente com a unidade.
5.6.6 - Instalao do duto de distribuio
a) Descarga de ar condicionado em um ambiente adjacente
A distribuio de ar em um ambiente adjacente requer que a sada de ar
correspondente ao duto esteja fechada.
Entre o local onde est a unidade e o local adjacente, deve ser instalada uma
grelha ou, alternativamente, uma porta seccionada, com efeito de retorno de
ar do ambiente adjacente (ver figura 40).
O comprimento do duto deve ser calculado considerando-se a distncia em
relao ao ambiente adjacente e as quedas de presso atravs dos difusores de
entrada de ar e dos filtros.
Para terminar a instalao, todos os dutos no isolados devem ser revestidos
com material anticondensao.
O duto, o filtro e a grelha no so fornecidos com a unidade.
Grelha de entrada de ar
FIGURA 40
1 Parede
2 Porta seccionada
3 Grelha na parede
4 Grelha na porta
1
2 3
4
30
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 41
Modelos
40KW
A
(mm)
B
(mm)
24 350 85
36 / 48 350 155
Em caso de conexo de um duto (uma via):
O volume de ar no duto de cerca de
300 m/h a 360 m/h para as unidades
40KW_24.
O volume de ar no duto de cerca de
400 m/h a 640 m/h para as unidades
40KW_36 / 48.
O comprimento mximo do duto
de 2,0 metros.
A sada de ar original, com a mesma
direo do duto, deve ser selada.
Em caso de conexo de dois dutos
(duas vias):
O volume de ar no duto de cerca de
200 m/h a 260 m/h para as unidades
40KW_24.
O volume de ar no duto de cerca de
300 m/h a 500 m/h para as unidades
40KW_36 / 48.
O comprimento mximo para cada um
dos dutos de 1,5 metros.
As sadas de ar originais, com as
direes dos dutos, devem ser seladas.
FIGURA 42
Uma via
Sada de ar original
que deve ser selada
Duas vias
Sadas de ar originais
que devem ser seladas
31
IOM Split Cassette - G - 07/13
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
Modelos Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m) Comprimento Mnimo (m)
18 / 24 20 10
2
36 / 48 30 10
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades excederem o que est especificado na tabela anterior, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
FIGURA 44 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO
FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros
L
I
N
H
A

D
E

E
X
P
A
N
S

O
UNIDADE
CONDENSADORA
L
I
N
H
A

D
E

S
U
C

O
L
I
N
H
A

D
E

E
X
P
A
N
S

O
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
L
I
N
H
A

D
E

S
U
C

O
SL
SL
Procedimento de Interligao
1 Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para
a unidade evaporadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver abaixo da
condensadora. (Fig. 44)
2 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel
da condensadora. (Fig. 44)
6.1 - Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
6 - Tubulaes de Interligao
32
IOM Split Cassette - G - 07/13
Procedimento de Interligao (continuao)
3

Fazer sifes nas subidas da linha de suco a cada 3,0 m, incluindo a base
(sada da evaporadora). Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na
base. (Fig. 44)
4
O
Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 44.
5
O
Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.
** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.
M
o
d
e
l
o
s
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
0 - 10 m 10 m - 20 m 20 m - 30 m
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
Linha de
Suco
mm (in)
Linha de
Expanso
mm (in)
18 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - -
24 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - -
36 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
48 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao
entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que
possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor
quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.
Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema de 10,55 kW (36.000
BTU/h) cujo percurso da tubulao tem comprimento
de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de
conexes - N.C), o clculo do Comprimento Mximo
Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte
maneira:
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)
C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros
Os dimetros das linhas de suco e expanso sero
obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 m - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)
33
IOM Split Cassette - G - 07/13
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.
a
FIGURA 45 - INSTALAO DOS LOOPS
b
Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as
unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os
procedimentos, instrues e tabelas descritas na sequncia:
A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).
Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:
A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos - mm
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) / 19,05 (3/4) 0,80
22,22 (7/8) 1,32
Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-
se loops em cada linha (figura 45a), para evitar rudos devido a vibrao
do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por
tubos flexveis (figura 45b).
O isolamento das linhas, em ambos casos deve ser feito separadamente.
A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes da
instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente.
A no observncia dos valores recomendados
nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
Os procedimentos descritos so vlidos apenas
para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.
6.2 - Instalao Linhas Longas
34
IOM Split Cassette - G - 07/13
1
O
Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro
dos valores recomendados na tabela abaixo.
Real
(C.M.R)
Equivalente
(C.M.E)
mm (in)
Expanso 6,35 (1/4)
Suco 19,05 (3/4)
Expanso 9,52 (3/8)
Suco 19,05 (3/4)
Expanso 9,52 (3/8)
Suco 25,40 (1)
9,52 (3/8)
At 40 m desde que a condensadora no esteja a
mais de 20 m abaixo da evaporadora.
12,70 (1/2)
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a
mais de 20 m abaixo da evaporadora.
Suco 28,60 (1.1/8)
25 m
At 50 m*
Bitola
Observaes
48
18
24
36
15 m
15 m
Comprimento Mximo
25 m
70 m
M
o
d
e
l
o
s
Desnvel
Mximo
Tipo de
Linha
Expanso
70 m
At 30 m*
At 30 m*
50 m
50 m
At 50 m*
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em
contato com o coordenador tcnico de ps-venda
da sua regio.
Modelo Volume (ml)
18 e 24 750
36 1250
48 2000
Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora:
C.M.R = C.M.E - D.M
Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
O comprimento mximo equivalente depende
do nmero de curvas (conexes) utilizados na
instalao. Veja frmula na primeira Nota do
sub-item 6.1.
Veja o exemplo e a figura 44 apresentados neste item
para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma un. condensadora de 7,03 kW
(24.000 BTU/h) colocada abaixo da un. evaporadora,
um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento
mximo equivalente usado no exemplo do sub-item
6.1 (12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
2
O
Elevar a linha de expanso acima da
condensadora antes de ir para a evaporadora
(0,2 m), quando a evaporadora estiver abaixo
da condensadora. Ver figura 44.
3
O
Elevar a linha de suco acima da evaporadora
antes de ir para a condensadora (0,2 m),
quando a evaporadora estiver acima ou no
mesmo nvel da condensadora. Ver figura 44.
4
O
Colocar uma vlvula solenide na linha de
expanso (junto a sada da condensadora se a
evaporadora estiver acima ou junto a entrada da
evaporadora se a condensadora estiver acima),
que abra junto com a partida do compressor e
feche depois do desligamento do mesmo (30s);
este tempo deve ser passvel de regulagem caso
o compressor apresente dificuldade de partir
novamente. Nas unidades 036 e 048 o sistema
de expanso atravs de pisto, nestas unidades
a vlvula solenide dever ser instalada entre a
vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com
compressor trifsico, a vlvula solenide pode
abrir e fechar junto com a partida e desligamento
do compressor respectivamente.
5
O
Fazer sifes nas subidas da linha de suco,
quando aplicado, a cada 3,0 m incluindo a base.
Caso o desnvel seja menor que 3,0 m faa
apenas na base. Ver figura 44.
6
O
Inclinar as linhas horizontais de suco no
sentido do fluxo. Ver figura 44.
7
O
Isolar as linhas de expanso e suco da
radiao (alm de bem isoladas termicamente)
quando estiverem expostas ao sol.
8
O
O procedimento de vcuo deve ser
especialmente bem feito; definir a carga
de refrigerante atravs da medio do
superaquecimento (sub-item 6.9).
9
O
Deve ser instalado um separador de lquido
(isolado termicamente e da radiao - que poder
ficar fora da unidade externa), na suco junto
a entrada da condensadora, com capacidade
volumtrica de reteno de lquido refrigerante
como indicado na tabela ao lado. Veja a posio
conforme a indicao SL na figura 44.
35
IOM Split Cassette - G - 07/13
6.3.1 - Unidades Evaporadoras 40KW e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 40KW e as unidades condensadoras 38K_018 e 024
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 46.
FIGURA 46 - VLVULA DE SERVIO DAS
LINHAS DE SUCO E EXPANSO
As vlvulas de servio s devem ser abertas
aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.
Aps completado o procedimento de
interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm
Para fazer a conexo das tubulaes de interligao
nas respectivas vlvulas de servio (Figura 46) das
condensadoras, proceda da seguinte maneira:
a) Se necessrio, solde em trechos as tubulaes
que unem as unidades condensadora e
evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de
solda. Faa passar Nitrognio no momento da
solda, para evitar o xido de cobre.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas nas
conexes da condensadora nas extremidades
dos tubos de suco e expanso.
c) Faa flanges nas extremidades dos tubos. Utilize
flangeador de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas flange s respectivas
vlvulas de servio.
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (figura
47) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma
chave tipo Allen apropriada para mudar a posio
da vlvula de servio (sentido horrio fecha, anti-
horrio abre).
Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,
para previnir perda de refrigerante.
FIGURA 47 - VLVULA DE SERVIO SEM A
PORCA DE PROTEO
TAMPA DE
PROTEO
TUBO
PORCA FLANGE
TAMPA
CORPO CONEXO
TAMPA VENTIL
6.3 - Conexes de Interligao
36
IOM Split Cassette - G - 07/13
Para fazer a conexo das tubulaes de
refrigerante nas respectivas vlvulas de servio
proceda da seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes
que unem as unidades condensadora e
evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo
de solda, para evitar o xido de cobre. Faa
passar Nitrognio no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos
de suco e expanso.
c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador
de dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas
vlvulas de servio.
Vlvula de servio aberta (figura 49):
Posicionar a haste at em cima (at ter como
mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel
seeger) girando-a com uma chave Allen para a
esquerda (sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Evite afrouxar as conexes aps t-las
apertado, desta maneira ir previnir perdas de
refrigerante.
Uma vez terminadas as operaes de servio,
deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um lacre
hermtico. Verificar com detector de vazamento
se esto corretamente seladas.
Vlvula de servio fechada (figura 48):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do
evaporador e B, conexo da parte interna
da unidade condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema.
Para operar com esta, pode-se utilizar
uma vlvula especial com depressor ou
mangueira de servio com depressor.
Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora
6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C
As unidades condensadoras de 38C_036 e 048 possuem conexes de suco do tipo
tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.
FIGURA 49 - VLVULA DE SERVIO ABERTA
O-RING
O-RING
M

N
I
M
O
1
.
0
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
SEEGER
HASTE
A
B
FIGURA 48 - VLVULA DE SERVIO FECHADA
SEEGER
A
O-RING
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
HASTE
B
37
IOM Split Cassette - G - 07/13
6.4.1 Pr-instalao
Cortar o tubo de interligao no tamanho
apropriado com um cortador de tubos.
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.
recomendado cortar aproximadamente 30 mm
ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de interligao
Ferramenta
para rebarbar
FIGURA 51 - FERRAMENTA PARA REBARBAR
6.4.2 Conexes da unidade condensadora:
O procedimento a seguir descreve a fixao
das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
FIGURA 50 - CORTADOR DE TUBOS
Quando estiver retirando a rebarba, assegure-
se que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma partcula caia
no interior do tubo.
Porca
Flange
FIGURA 52 - TUBO COM PORCA
Tubo de Interligao
Colocar um tampo ou selar o tubo
flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.
Certifique-se que o flange cobrir toda rea em
ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.
FIGURA 53 - CONEXO NIPLE TUBO
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao
38
IOM Split Cassette - G - 07/13
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
FIGURA 55 - FIXAO DA PORCA
FIGURA 54 - APERTO MANUAL DA PORCA
Porca
Tubo de Interligao
FIGURA 56 - CONEXO DA LINHA DE
EXPANSO DA UNIDADE CONDENSADORA
O procedimento e os cuidados para a
tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao
nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligao, com o
flange, e a conexo da unidade (observando a
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
FIGURA 57 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
Tubo de
Interligao Tubo da Evaporadora
Porca
FIGURA 58 - CONEXO DA LINHA DE
SUCO DA UNIDADE EVAPORADORA
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.
Para sistemas com refrigerante HFC-R410A
NO se deve utilizar leo mineral, utilize
somente leo poliolster.
39
IOM Split Cassette - G - 07/13
Procure sempre fixar de maneira
conveniente as tubulaes de interligao
atravs de suportes ou prticos,
preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene
circular e aps passe fita de acabamento em
torno (figura 59).
Teste todas as conexes soldadas e
flangeadas quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de
Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto a tubulao de
cobre, conforme figura 59.
FIGURA 59 - TUBULAES DE INTERLIGAO
Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.
Devem ser respeitados os limites de
comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.
Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja
inferior 100 mm.
R mn.
100 mm
As unidades condensadoras 38CCE / 38CQE trabalham com refrigerante
HFC-R410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja
sempre executado corretamente.
Rosca venl Manifold
Para R-22: 11,11 mm (7/16 in) Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
6.5 - Procedimento de Brasagem
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao
40
IOM Split Cassette - G - 07/13
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 60a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).
Monte um circuito como mostrado na figura 60a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.
Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer
fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.
Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo
I Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).
II Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).
Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.
Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo
Tempo
(em minutos)
P
r
e
s
s

o

e
m

P
a

(

m
H
g
)
66,7 Pa
(500 mHg)
213,3
(1600)
186,6
(1400)
160,0
(1200)
133,3
(1000)
106,7
(800)
80,0
(600)
53,7
(400)
26,7
(200)
41
IOM Split Cassette - G - 07/13
As unidades condensadoras de 38K_018 e 024 so fornecidas em fbrica com carga
de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao de
interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para
a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de
at 7,5 metros.
As unidades condensadoras de 38C_036 e 048 trazem apenas uma carga de gs
refrigerante (C2) de 1 kg na condensadora.
Refrigerante
Modelo
Condensadora
C1
(g)
C2
(g)
C3
(g)
C4
(g/m)
1 R22 38KC_018 1200 1200 0 25
2 R22 38KQ_018 1100 1100 0 25
3 R22 38KC_024 1375 1375 0 25
4 R22 38KQ_024 1475 1475 0 25
5 R22 38CC_036 1950 1000 950 30
6 R22 38CQ_036 1950 1000 950 30
7 R22 38CC_048 2900 1000 1900 35
8 R22 38CQ_048 2900 1000 1900 50
9 R 410a 38CC_036 1800 1000 800 30
10 R 410a 38CQ_036 1800 1000 800 30
11 R 410a 38CC_048 2400 1000 1400 35
12 R 410a 38CQ_048 3400 1000 2400 50
Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:
Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante
42
IOM Split Cassette - G - 07/13
Antes de colocar o equipamento em operao,
aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
o procedimento a seguir.
Procedimento para Execuo da Carga
de Refrigerante:
a) Aps concludo e aprovado o procedimento
de vcuo (item 6.6), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 60a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os
componentes representados na figura 60b:
cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo)
e balana.
Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:
1. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo
40KW cuja tubulao de interligao possui
comprimento linear C.L (ver sub-item 6.1)
at 7,5 m, dever ser adicionada carga de
refrigerante de acordo com a condensadora
utilizada e o tipo de refrigerante, conforme
apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 950 gramas
2. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o
comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o
qual deve ser calculado atravs da seguinte
frmula:
CEXC = C.L 7,5 m
A carga a ser adicionada dever ser obtida
atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga Adicional (Coluna C3): 950 g
Carga que se necessita adicionar por metro
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 1040 g
3. Carga de refrigerante em casos de manuteno:
Em casos de manuteno onde haja
necessidade de se realizar uma carga completa,
calcule a carga atravs da seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 6 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga necessria para uma instalao com at
7,5 m (Coluna C1): 1950 g
Carga que se necessita adicionar por metro de
CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 2040 g
A figura 60b mostra o manifold conectado
vlvula de servio de suco (3), porm nas
condensadoras que possuem conexo ventil
Schrader na vlvula de servio na linha de
lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada
neste procedimento de carga. Em caso de
sistemas com HFC-R410A utilize um manifold
especfico para uso com este refrigerante.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar
o cilindro vlvula de servio.
d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps
abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma
lquida e a carga deve ser controlada at
atingir a quantidade ideal (ver tabela neste
item). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de lquido ao
compressor).
43
IOM Split Cassette - G - 07/13
Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar
atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.
FIGURA 60
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),
desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).
1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de
expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
a
b
Procedimento de recarga Procedimento de vcuo
UNIDADE
CONDENSADORA
BOMBA DE
VCUO
VACUMETRO
R
E
G
I
S
T
R
O

D
A

B
O
M
B
A
C
I
L
I
N
D
R
O

D
E

N
I
T
R
O
G

N
I
O
MANMETROS DO CILINDRO
REGISTRO DE SERVIO
UNIDADE
CONDENSADORA
BALANA
M
A
N
G
U
E
I
R
A

D
E

B
A
I
X
A


-

A
Z
U
L
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO
2
C
I
L
I
N
D
R
O
D
E

C
A
R
G
A
V

L
V
U
L
A

D
E

S
E
R
V
I

O
1
VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO
VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO
3
4
MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA
3,469 kg
44
IOM Split Cassette - G - 07/13
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 C a 10 C).
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a
temperatura de evaporao saturada (Tes).
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de contato ou eletrnico (com
sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de Relao Presso x Temperatura de
Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).
3. Passos para medio:
1
O
Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2
O
Instale o manifold na tubulao de suco
(manmetro de baixa).
3
O
Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22,
obtenha a temperatura de evaporao
saturada (Tes).
4
O
No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
5
O
Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
SA = Ts - Tes
6
O
Se o superaquecimento estiver entre 5 C
a 10 C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:
- Presso da tubulao de suco
(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)
- Temperatura de evaporao saturada
(tabela) ............................................................... 7 C
- Temperatura da tubulao de suco
(termmetro) .................................................13 C
- Superaquecimento (subtrao) .................... 6 C
- Superaquecimento Ok - carga correta
O valor de 5 C a 10 C s considerado
como superaquecimento correto se as
condies de temperatura estiverem
conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0 C
TBS Interna = 26,7 C
TBU Externa = 23,9 C
TBU Interna = 19,4 C
6.9 - Superaquecimento
45
IOM Split Cassette - G - 07/13
No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.
6.10.1 Caractersticas do refrigerante
As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.
6.10.2 Cuidados na instalao/servios
No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.
Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes
de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.
As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, por tanto sempre utilize
tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja a
nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.
Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de
gua, leo, p ou sujeira.
Certifique que ao soldar, gs Nitrognio passe atravs da tubulao.
Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que
o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.
O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para
carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar a performance do condicionador de ar.
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita
observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:
A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas
com tubos da marca HYDRO

, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.


A Carrier recomenda a utilizao de tubos de alumnio seja efetuada em
equipamentos com refrigerante R-22 ou R-410a e para tubulaes com o
dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).
6.10 - Refrigerante HFC-R410A
6.11 - Adio de leo
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio
Marca HYDRO

46
IOM Split Cassette - G - 07/13
6.12.1 Limpeza das ferramentas:
Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador,
curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps
a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou
escovas de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode causar
corroso no tubo de alumnio, resultando em furos.
Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve
ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais, nas
ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
Curvador:
Pista interna
Rebarbador
Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador
Cortador
de tubo:
faca e rolete
rea de possvel incrustao de poeira de cobre
Outra maneira de trabalhar com o tubo
de alumnio ter um jogo de ferramentas
para o cobre e um jogo de ferramentas
para o alumnio, evitando a falta ou m
limpeza das ferramentas, provocando
produtos com vazamento em campo.
6.12.2 Produtos no compatveis
com o alumnio
O alumnio funcional nos meios cujo o pH
(medida da acidez ou alcalinidade) est entre 4 e
10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos
fortes, tais como cimento mido, cido clordrico,
cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente
alcalinos, soda custica, etc, no devem entrar em
contato com o tubo de alumnio.
6.12.3 Conexo por flange
O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor
que o tubo de cobre e a porca de lato, portanto
o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de
lato:
Na regio de contato entre o tubo de
alumnio e a porca de lato somado
presena do ar atmosfrico pode resultar
em corroso galvnica, portanto esta
regio dever ser isolada. Como isolantes
podemos citar: trava lquida (LoctiteTM
610 ou equivalente),fita de teflon, tinta,
fita termoretrtil, etc. Ver figura abaixo:
ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)
PORCA DE LATO
TUBO DE ALUMNIO
FIGURA 61
O uso de trava lquida, alm de propiciar
a isolao necessria, traz a vantagem de
facilitar a vedao (diminuindo a probabilidade
de que esta venha a ter que ser obtida com o
uso de um torque excessivo que possa vir a
danificar a porca).
47
IOM Split Cassette - G - 07/13
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo):
O mesmo procedimento descrito no item a)
anterior deve ser seguido, ou seja, o ltimo
filete da rosca de lato em contato com a porca
de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado.
Os mesmos materiais citados para isolar a
porca de lato e o tubo de alumnio podem ser
utilizados. Ver figura abaixo:
1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio
no precisam ser isolados, pois so ambos do
mesmo material onde a corroso galvnica
muito pequena ou desprezvel.
Vide esquema abaixo:
2) Onde no h presena do ar atmosfrico,
como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
Alm do isolamento no contato entre as unies
de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio
de contato, dever ser feita nas conexes em
ambas unidades (evaporadora e condensadora).
A Carrier recomenda utilizao de porca de
alumnio da marca HYDRO

, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.
A contnua exposio da superfcie das conexes
ou dos tubos de alumnio gua empoada
(de chuva) deve ser evitado, sob risco de
rompimento da parede do tubo ou vazamento
da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
gua da chuva no possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se tambm de proteger
superficialmente a face externa do tubo ou
conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie do
alumnio com a poa d'gua, caso esta no possa
ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).
FIGURA 62
ISOLAMENTO
PORCA DE ALUMNIO
TUBO D
MACHO DE LATO
FLANGE DO
FLANGE
DO TUBO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA DE
CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
FIGURA 63
TUBO DE ALUMNIO
NO NECESSRIA
ISOLAO NA REA
DE CONTATO ENTRE A
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
AR ATMOSFRICO
GS REFRIGERANTE
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
PORCA DE ALUMNIO
ISOLAMENTO
MACHO DE LATO
TUBO DE ALUMNIO
FIGURA 64
TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE ALUMNIO
MACHO
DE LATO
ISOLAMENTO
REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,
NO NECESSRIA ISOLAO
AR ATMOSFRICO
48
IOM Split Cassette - G - 07/13
O sistema de expanso nos modelos 38K_018 e 024 realizado por capilar localizado
na unidade condensadora.
O sistema de expanso nos modelos 38C_036 e 048 realizado na unidade
condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator). Figura 66.
FIGURA 65
FIGURA 66
O kit sistema de expanso dever ser adquirido
juntamente com as unidades evaporadora/
condensadora (ver cdigo na tabela abaixo), nos
modelos 38C_036 e 048, e deve ser posicionado na
unidade condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto a partir da
vlvula de servio no deve exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto e
unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes; veja
a referncia do pisto no item 15 - Caractersticas
Tcnicas Gerais.
Modelo Unidade Cdigo Kit
36
Frio 40KWCAE036
Quente/Frio 40KWQAE036
48
Frio 40KWCAE048
Quente/Frio 40KWQAE048
Este sistema, conforme figura abaixo, formado por pistes com orifcios
calibrados fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator
conectado atravs de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).
U
N
I
D
A
D
E

C
O
N
D
E
N
S
A
D
O
R
A
SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO
PISTO DE
REFRIGERAO
RETENTOR
SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
PISTO DE
AQUECIMENTO
U
N
I
D
A
D
E

E
V
A
P
O
R
A
D
O
R
A
LADO COM
A VEDAO
RETENTOR
LADO COM
A VEDAO
PORCA FLANGE PORCA FLANGE
7 - Sistema de Expanso
49
IOM Split Cassette - G - 07/13
Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade
e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105 C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70 C
750 V da NBR 6418.
Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo
dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curto-
circuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.
A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.
A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da
unidade condensadora.
As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.
A ligao eltrica equivocada pode causar mau
funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.
A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico
independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.
8 - Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos
8.1 - Instrues Gerais para Instalao Eltrica
Mantenha a energia desligada enquanto estiver
efetuando os procedimentos de interligao.
Quando for efetuar qualquer manuteno no
sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.
50
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWC_24 com 38KC_024 (FR)
A
L
I
M
E
N
T
A

O
2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
40KWC_24
40KWC_18 com 38KC_018 (FR)
40KWQ_18 com 38KQ_018 (CR)
A
L
I
M
E
N
T
A

O
2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
A
L
I
M
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T
A

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2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
40KWQ_18
8.2 - Interligaes Eltricas
51
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWQ_24 com 38KQ_024 (CR)
40KWC_36 com 38CC_036 (FR)
A
L
I
M
E
N
T
A

O
2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
40KWQ_24
A
L
I
M
E
N
T
A

O
2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
40KWC_36
40KWQ_36 com 38CQ_036 (CR)
A
L
I
M
E
N
T
A

O
2
2
0
V
C
A

+

T
E
R
R
A
40KWQ_36
52
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWC_48 com 38CC_048 - 220V (FR)
40KWQ_48 com 38CQ_048 - 220V (CR)
40KWQ_48
40KWC_48
53
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWC_48 com 38CC_048 - 380V (FR)
40KWQ_48 com 38CQ_048 - 380V (CR)
40KWQ_48
40KWC_48
54
IOM Split Cassette - G - 07/13
FIGURA 67
FIGURA 68
Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras
A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K
uma braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica.
Este clip dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir
a correta fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.
A
Borneira
Clip
A figura 68 apresenta, para orientao, as dimenses de uma
braadeira plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro
a ser utilizado.
Referncia
Hellermann
Dimenses (mm)
A B C D E
FIXA
P-5
9,5 9,5 1,8 3,2 23,2
REGULVEL
NXR-8
12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1
55
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWCB18C5
8.3 - Diagramas Eltricos das Unidades Evaporadoras
40KWQB18C5
PARA CONDENSADORA / TO OUTDOOR UNIT
MRM
MRM
C
N
5
V/A V/A
VRM
VRM
RL6
CN15
C
A
P
1
BRC
BRC
C
N
7
XS5
XP5
XS3
XP3
K3
CN11
P
XS6
XP6
FAN1
XS2
XP2
CN14
XS1
XP1
PLACA PRINCIPAL
V/A VRD/AMR VRD/AMR
AMR
VRM RED VERMELHO
VRD GREEN VERDE
VIO VIOLET VIOLETA
ROS PINK ROSA
PRT BLACK PRETO
MRM BROWN MARROM
LRJ ORANGE LARANJA
CNZ GRAY CINZA
BRC WHITE BRANCO
AZL BLUE AZUL
YELLOW AMARELO
RT1 RT2
M
LEGENDA/LEGEND
CAP1 - CAPACITOR / CAPACITOR
CN - CONECTORES / CONNECTORS
DB - PLACA RECPTORA / DISPLAY BOARD
FAN1 - MOTOR EVAP. / FAN MOTOR
K3 - CHAVE DE NVEL / LEVEL SWITCH
KM1 - RELE / RELAY
M - MOTOR DE PASSO / STEP MOTOR
P - BOMBA / PUMP
RT1 - SENSOR AMBIENTE / ROOM SENSOR
RT2 - SENSOR SERPENTINA / COIL SENSOR
TRANS - TRANSFORMADOR / TRANSFORMER
XS/P - CONECTORES / CONNECTORS
XT1/2 - BORNEIRA / TERMINAL BLOCK
CN16 CN12
C
N
2
C
N
3
CN10
DB
T
R
A
N
S
L N XT1
XT2 T3 E 1 2(N) 3 4
P3 P2
P1
PRT PRT
V/A
M
R
M
PARA CONDENSADORA / TO OUTDOOR UNIT *NOTA: VERIFICAR OS MANUAIS DE INSTRUES
XS6
XP6
P
R
T
V
R
M
M
R
M
A
Z
L
56
IOM Split Cassette - G - 07/13
40KWQB24C5 / 40KWQB36C5 / 40KWQB48C5
40KWCB24C5 / 40KWCB36C5 / 40KWCB48C5
57
IOM Split Cassette - G - 07/13
38KCD018 (FR)
38KCD024 (FR)
38KQD018 (CR)
38KQD024 (CR)
8.4 - Diagramas Eltricos das Unidades Condensadoras
58
IOM Split Cassette - G - 07/13
38CCD036 / 38CCE036 (FR)
38CQD036 / 38CQE036 (CR)
59
IOM Split Cassette - G - 07/13
38CCD048 / 38CCE048 (FR) - 220V
38CQD048 / 38CQE048 (CR) - 220V
60
IOM Split Cassette - G - 07/13
38CCD048 / 38CCE048 (FR) - 380V
38CQD048 / 38CQE048 (CR) - 380V
61
IOM Split Cassette - G - 07/13
O boto de funcionamento temporrio (boto de emergncia) pode ser utilizado
no caso de no funcionamento do controle remoto sem fio (pilhas descarregadas ou
perda do mesmo, por exemplo). Figura abaixo
FIGURA 69
1. Boto de funcionamento temporrio (modo emergncia):
Esta funo usada para operar a unidade temporariamente em caso de perda
do controle remoto ou quando as pilhas estiverem gastas. Os modos AUTO e
REFRIGERAO podem ser selecionados, atravs do boto temporrio (1), na
caixa de controle localizada na grelha da unidade interna. Ao pressionar o boto,
o ar condicionado ir operar na seguinte ordem: AUTO, REFRIGERAO, OFF e
novamente para o modo AUTO.
Para desativar o modo emergncia, mantenha pressionado o boto de emergncia
por pelo menos 5 segundos ou utilize o controle remoto, caso tenha sido
solucionado o problema com o mesmo.
Unidades 40KW_18 Unidades 40KW_24 / 36 / 48
1
Manual
OPERATION TIMER DEF./FAN. ALARM
1
Unidades Evaporadoras 42KWCB18C5 / 42KWQB18C5
Sinal de Falha
Led
Operao
Led
Timer
Led Degelo Led Alarme
OPERATION TIMER DEFROST/FAN ALARM
Erro de comunicao entre as unidades. - Piscante - -
Sensor de temperatura ambiente com
circuito aberto ou em curto circuito.
Piscante - - -
Funcionamento defeituoso do alarme de
nvel de gua.
- - - Piscante
Funcionamento defeituoso - conflito de
modelo.
- - Piscante -
Funcionamento defeituoso da unidade
externa.
- - -
Pisca
lentamente
9 - Configurao do Sistema
9.2 - Autodiagnstico e Cdigos de Falha
9.1 - Operao de Emergncia
62
IOM Split Cassette - G - 07/13
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.
CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO
Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:
Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de operao (abertas);
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de
qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na mangueira
do dreno.
Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica. No lubrificar
quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a
hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.
Nas unidades condensadoras montadas exclusivamente com compressores do tipo
Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps o start-up. Se o rudo for alto e as
presses forem as mesmas aps a partida, inverta duas faces de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de
garantia do equipamento.
Unidades Evaporadoras 42KWCB24C5 / 42KWQB24C5
42KWCB36C5 / 42KWQB36C5 / 42KWCB48C5 / 42KWQB48C5
Sinal de Falha
Led
Operao
Led
Timer
Led Degelo
Led
Alarme
DISPLAY
OPERATION TIMER DEFROST/FAN ALARM
Sensor de temperatura ambiente com
circuito aberto ou em curto circuito.
- Piscante - - E2
Sensor de temperatura da serpentina com
circuito aberto ou em curto circuito.
Piscante - - - E3
Sensor de degelo com circuito aberto
ou em curto circuito (unidade externa).
- - Piscante - E4
Erro EEPROM. Piscante Piscante - - E7
Funcionamento defeituoso do alarme
de nvel de gua.
- - - Piscante E8
Situao Valor Mximo Admissvel Procedimento
1) Temperatura do ar externo
(unidades com condensao a ar)
43C (R-22) / 50C (R-410A)
Para temperaturas superiores, consulte
um credenciado Carrier.
2) Voltagem
Variao de 10% em relao
ao valor nominal
Verifique sua instalao e/ou contate a
companhia local de energia eltrica.
3) Desbalanceamento de rede
(Modelos 048)
Voltagem: 2%
Corrente: 10%
Verifique sua instalao e/ou contate a
companhia local de energia eltrica.
4) Distncia e desnvel entre as
unidades
Ver Sub-itens 6.1 e 6.2
Para distncias maiores, consulte um
credenciado Carrier.
10 - Partida Inicial
63
IOM Split Cassette - G - 07/13
LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de pelos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado.
Para evitar servios de reparo desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:
O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais
limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local
correto e em boas condies.
Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso
eltrica que alimenta o aparelho.
11 - Manuteno
11.2 - Manuteno Preventiva
11.1 - Generalidades
64
IOM Split Cassette - G - 07/13
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a
seguir (sub-itens 11.5.1 e 11.5.2).
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar
ao sistema um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio
existentes nas unidades).
A seguir pressurize a unidade at 2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22 e
at 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma
pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes
do Nitrognio.
No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante, pois so
altamente txicos.
11.5.1 - MTODOS DE DETECO
- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes,
soldas e outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no
deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de
vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.
A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico.
Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.
Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema
no so cobertos pela garantia do produto.
11.3 - Manuteno Corretiva
11.5 - Deteco de Vazamentos
11.4 - Limpeza Interna do Sistema
65
IOM Split Cassette - G - 07/13
Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao.
Uma soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no
formar bolhas.
- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes,
soldas e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.
Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.
PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da
linha de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.
11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO
Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando
o aparelho.
11.6 - Recolhimento do Refrigerante
66
IOM Split Cassette - G - 07/13
Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.
Sintomas Causas Soluo
Falta de energia. Aguarde at que energia seja restabelecida.
A fonte de energia est desligada. Ligue a fonte de energia.
Fusvel da fonte de energia queimado. Substitua o fusvel.
Pilhas do controle gastas ou outro problema no
controle remoto.
Substitua as pilhas ou inspecione o controle.
A temperatura no est corretamente selecionada. Selecione corretamente a temperatura.
O compressor est com a proteo de 3 min ativada. Aguarde.
H muita ou pouca carga de refrigerante.
Verifique por vazamentos e a correta carga de
refrigerante.
No h ar ou circulao de gs no circuito de
refrigerao.
Execute o procedimento de vcuo e recarregue o
refrigerante.
O compressor est com mal funcionamento. Faa manuteno ou substitua o compressor.
A tenso est muito alta ou muito baixa. Instale um manmetro de controle.
O circuito do sistema est bloqueado. Encontre a causa do defeito e solucione-a.
O trocador de calor da unidade Interna/Externa est
sujo.
Limpe o trocador de calor das unidades.
O filtro de ar est sujo. Limpe o filtro de ar.
Entrada/Sada de ar da unidade Interna/Externa est
bloqueada.
Elimine toda sujeira e/ou bloqueio de ar da unidade.
Portas e janelas esto abertas. Feche as portas e janelas.
Raios solares incidindo diretamente.
Proteja a unidade da exposio direta aos raios
solares.
Muitas fontes de calor prximas. Reduza as fontes de calor prximas.
A temperatura externa est muito alta. A capacidade de refrigerao reduz (normal).
Vazamento ou falta de refrigerante.
Verifique por vazamentos e a correta carga de
refrigerante.
A temperatura externa est abaixo de 7C. Use um dispositivo extra de aquecimento.
Portas e janelas parcialmente abertas. Feche as portas e janelas.
Vazamento ou falta de refrigerante.
Verifique por vazamentos e a correta carga de
refrigerante.
Verifique se o modo indicado no display est na
posio "AUTO".
Quando o modo AUTO (Automtico) est
selecionado a unidade regula a velocidade de
ventilao automaticamente.
Verifique se o modo indicado no display est na
posio "DRY".
Quando o modo DRY (Desumidificao) est
selecionado a unidade regula a velocidade de
ventilao automaticamente.
O controle remoto no
transmite o sinal, mesmo
quando a tecla ON/OFF
pressionada.
Verifique se as pilhas do controle remoto esto gastas
ou se a fonte de energia est desligada.
Substitua as pilhas do controle e/ou religue a
energia.
A indicao de temperatura no
controle no aparece.
Verifique se o modo indicado est na posio "FAN
ONLY".
A temperatura no pode ser selecionada no modo
"FAN" (Ventilao).
O indicador do display
desaparece depois de um
determinado tempo.
Verifique se a operao do timer chegou ao final
quando TIMER OFF mostrado no display.
A unidade desligar quando atingir o tempo
selecionado.
O indicador TIMER ON
desaparece aps um certo
tempo.
Verifique se a funo timer est ativada quando TIMER
ON estiver aparecendo no display.
Quando atingido o tempo estabelecido o ar
condicionado iniciar automaticamente e TIMER
ON ir sair do display.
No h sinal sonoro na unidade
Interna mesmo quando
pressionada a tecla ON/OFF.
Verifique se o sinal transmissor do controle remoto
est direcionado para o infravermelho da unidade
interna quando a tecla ON/OFF pressionada.
Direcione o sinal transmissor do controle remoto
para o receptor infravermelho da unidade interna e
pressione novamente a tecla ON/OFF.
A unidade no liga.
O ar sai normalmente da
unidade mas no refigera.
A unidade liga e desliga
frequentemente.
Baixa eficincia de refrigerao.
Baixa eficincia de
aquecimento.
A velocidade de ventilao no
altera.
12 - Anlise de Ocorrncias
67
IOM Split Cassette - G - 07/13
A B C
1
Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio
de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, un. condensadora exposta carga trmica.

2 Verificar instalao eltrica.

3 Lavar e secar o filtro de ar.

4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

5
Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o
protetor desligue. (Quando aplicvel)

6
Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis
maus contatos.

7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

8 Verificar possveis entupimentos/amassamentos na mangueira do dreno.



9 Fazer limpeza dos gabinetes.

10 Medir diferencial de temperatura.

11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13 Verificar operao do termostato.

14 Medir presses de equilbrio.

15 Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente
Frequncia
Item Descrio dos Servios
13 - Planilha de Manuteno Preventiva
68
IOM Split Cassette - G - 07/13
LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso
LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso
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14 - Circuitos Frigorgenos
14.2 - Modelos 036 e 048
14.1 - Modelos 018 e 024
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40KW_18 com 38K_018
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15 - Caractersticas Tcnicas Gerais
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IOM Split Cassette - G - 07/13
40KW_24 com 38K_024
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16 710,85 103.1 66 2654,49 385
17 734,30 106.5 67 2716,54 394
18 758,43 110,0 68 2771,70 402
19 783,25 113.6 69 2833,75 411
70 2895,80 420
Temperatura
(C)
Temperatura
(C)
Relao Temperatura Saturao x Presso - Refrigerante R-22
Anexo I
78
IOM Split Cassette - G - 07/13
Tabela de converso Refrigerante HFC-R410A
Temperatura
Saturao (C)
MPa kg/cm psi
Temperatura
Saturao (C)
MPa kg/cm psi
-40 0,075 0,8 11 13 1,080 11,0 157
-39 0,083 0,8 12 14 1,114 11,4 162
-38 0,091 0,9 13 15 1,150 11,7 167
-37 0,100 1,0 14 16 1,186 12,1 172
-36 0,109 1,1 16 17 1,222 12,5 177
-35 0,118 1,2 17 18 1,260 12,9 183
-34 0,127 1,3 18 19 1,298 13,2 188
-33 0,137 1,4 20 20 1,338 13,6 194
-32 0,147 1,5 21 21 1,378 14,1 200
-31 0,158 1,6 23 22 1,418 14,5 206
-30 0,169 1,7 24 23 1,460 14,9 212
-29 0,180 1,8 26 24 1,503 15,3 218
-28 0,192 2,0 28 25 1,546 15,8 224
-27 0,204 2,1 30 26 1,590 16,2 231
-26 0,216 2,2 31 27 1,636 16,7 237
-25 0,229 2,3 33 28 1,682 17,2 244
-24 0,242 2,5 35 29 1,729 17,6 251
-23 0,255 2,6 37 30 1,777 18,1 258
-22 0,269 2,7 39 31 1,826 18,6 265
-21 0,284 2,9 41 32 1,875 19,1 272
-20 0,298 3,0 43 33 1,926 19,6 279
-19 0,313 3,2 45 34 1,978 20,2 287
-18 0,329 3,4 48 35 2,031 20,7 294
-17 0,345 3,5 50 36 2,084 21,3 302
-16 0,362 3,7 52 37 2,139 21,8 310
-15 0,379 3,9 55 38 2,195 22,4 318
-14 0,396 4,0 57 39 2,252 23,0 327
-13 0,414 4,2 60 40 2,310 23,6 335
-12 0,432 4,4 63 41 2,369 24,2 343
-11 0,451 4,6 65 42 2,429 24,8 352
-10 0,471 4,8 68 43 2,490 25,4 361
-9 0,491 5,0 71 44 2,552 26,0 370
-8 0,511 5,2 74 45 2,616 26,7 379
-7 0,532 5,4 77 46 2,680 27,3 389
-6 0,554 5,6 80 47 2,746 28,0 398
-5 0,576 5,9 84 48 2,813 28,7 408
-4 0,599 6,1 87 49 2,881 29,4 418
-3 0,622 6,3 90 50 2,950 30,1 428
-2 0,646 6,6 94 51 3,021 30,8 438
-1 0,670 6,8 97 52 3,092 31,5 448
0 0,695 7,1 101 53 3,165 32,3 459
1 0,721 7,4 105 54 3,240 33,0 470
2 0,747 7,6 108 55 3,315 33,8 481
3 0,774 7,9 112 56 3,392 34,6 492
4 0,802 8,2 116 57 3,470 35,4 503
5 0,830 8,5 120 58 3,549 36,2 515
6 0,859 8,8 124 59 3,630 37,0 526
7 0,888 9,1 129 60 3,712 37,9 538
8 0,918 9,4 133 61 3,796 38,7 550
9 0,949 9,7 138 62 3,881 39,6 563
10 0,981 10,0 142 63 3,967 40,5 575
11 1,013 10,3 147 64 4,055 41,4 588
12 1,046 10,7 152 65 4,144 42,3 601
Presso de Vapor Presso de Vapor
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SPRINGER CARRIER LTDA
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IOM Split Cassette Carrier - G - 07/13