XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

APLICAO DE TCNICAS DO
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUO EM UMA INDSTRIA DE
BEBIDAS VISANDO OTIMIZAO DO
ATENDIMENTO DAS NECESSIDADES
DE MATERIAIS
Bruna Brando Moreira (UEPA)
bruna.bbm@hotmail.com
Monica Gomes da Silva (UEPA)
momigsilva@hotmail.com
Martiza dos santos wanzeler (UEPA)
maritizawanzeler@hotmail.com
Laura Maria Leite Ferreira (UEPA)
laurinhaf@hotmail.com

Este artigo apresenta um estudo de caso da implantao de

ferramentas do planejamento da produo, a partir da tcnica de
Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP - Materials
Requirement Planning), em uma empresa produtora de bebidass. A
aplicao da metodologia MRP foi motivada pela necessidade de
melhorar o controle de estoque da empresa. O trabalho compreende a
utilizao da classificao ABC e de tcnicas quantitativas de previso
de demanda, o levantamento dos itens que compem o produto final e a
definio dos parmetros: lote de produo, estoque de segurana e
lead time de cada item pertencente ao processo produtivo. O trabalho
tem como finalidade a definio do Plano Mestre de Produo (PMP)
para controle do estoque dos itens de demanda independente e
planilhas eletrnicas de MRP para os itens de demanda dependentes.
Palavras-chaves: Indstria de bebidas, MRP, Controle de estoque

1. Introduo
No ramo de bebidas, a busca por eficincia e eficcia no desempenho das atividades tornou-se
objetivo central, tendo em vista que esse setor prepara-se para superar o desempenho em
2010. Alm disso, segundo o jornal O Estado de So Paulo (2010), o ano de 2009 apresentou
queda de 7,4% da produo industrial do pas diante da crise mundial. O setor de bebidas foi
um dos poucos segmentos a crescer em 2009. Os planos de investimentos j somam cerca R$
6 bilhes para este ano, apostando que o calor acima da mdia e a Copa do Mundo
impulsionaram as vendas.
Em uma realidade onde h busca por crescimento de mercado, decises estratgicas tomadas
por parte das empresas precisam envolver o planejamento de produo. E, o Planejamento
das Necessidades de Materiais (MRP - Materials Requiremente Planning) pode ser visto
como ferramenta essencial de atuao dessas organizaes, atravs da ponderao entre
custos e benefcios, visto que o MRP uma tcnica que fornece s empresas industriais o
controle de todo o estoque de forma mais eficiente que os demais controles. Isto porque so
definidas quantidades de produtos a serem compradas ou produzidas com base na demanda
desses itens e, ento, essa projeo reflete na quantidade de matria-prima a ser adquirida.
Inserido nesse contexto, o MRP tem como foco uma atuao direta e indireta com vrias reas
dentro da empresa. A elaborao de um MRP influencia na identificao de investimentos
necessrios, tempos de produo, alocao de equipamentos e pessoas, quantidades de itens a
serem comprados ou fabricados, lead times e nos prazos de entrega.
Este trabalho apresenta a aplicao da tcnica de MRP em uma indstria do setor de bebidas.
A tcnica foi aplicada com o objetivo de melhorar o sistema de controle de estoque e otimizar
o planejamento das necessidades de materiais da empresa. Como resultado foram elaboradas
planilhas eletrnicas de controle que auxiliaram no processo de tomada de decises relativas
produo.
2. Referencial terico
O MRP um modelo de controle de estoque e tem como objetivo principal planejar e
disponibilizar materiais ao sistema de produo e manter o equilbrio entre custo e benefcio.
Podemos considerar o MRP um sistema de dimensionamento das necessidades de materiais
que considera no s a produo como tambm o planejamento de estoque para o atendimento
do PMP - Planejamento Mestre da Produo (LUSTOSA et al, 2008).
Para esse modelo de controle do estoque h a diviso da demanda em dependente e
independente. Os produtos com demanda dependentes so aqueles que dependem da demanda
de outros itens, sejam eles itens em processamento, componentes ou matria prima. A
demanda independente, por sua vez, no depende de outros produtos, encaixam-se nessa
situao produtos finais e peas de reposio, por exemplo, e necessrio nesse caso um
estudo sobre previso de demanda (LAURINDO et al, 2010; LUSTOSA et al, 2008;
TUBINO, 2006).
De acordo com Tubino (2006) a quantidade necessria de cada produto com demanda
independente e dependente descrita na estrutura do produto e a representao grfica das
necessidades pode ser visualizada na forma de rvore do produto.
O clculo das quantidades dos itens de demanda independente consiste na elaborao do
PMP, que pode ser realizado com o uso de uma tabela que conste as informaes de demanda

prevista, demanda confirmada, recebimentos programados e os estoques projetados. Para o

efetivo clculo das necessidades de materiais deve-se considerar a estrutura do produto, a
quantidade do lote de compra, o tempo de reposio (lead time) para cada componente e as
necessidades de produo baseadas no programa-mestre. Por sua vez, para determinao da
quantidade de compra ou produo podemos escolher diversos mtodos de acordo com as
necessidades reais, tais como: quantidade fixa, lote a lote (quantidade apenas para atender a
falta de estoque projetado) e lote econmico (LUSTOSA et al, 2008; CARDOSO, 2006;
TUBINO, 2006).
O lote econmico estabelece a quantidade tima a ser produzida, comprada ou entregue que
equilibra os custos de preparao e manuteno. Tubino (2006) afirma que para determinao
do tamanho do lote econmico necessrio analisar os custos envolvidos no sistema de
reposio e armazenagem. Essa anlise fundamental para minimizao dos custos totais
desse sistema.
Para estabelecer a quantidade tima de produo utiliza-se a frmula presente na Figura 1.

Figura 1 - Frmula para determinao do lote econmico

Em que:

D representa a Demanda do item para o perodo;

A representa o custo de preparao (set up);
C representa o custo unitrio de produo do item;
I representa os encargos financeiros sobre os estoques;
d representa a demanda diria;
m representa a capacidade diria de produo.

A partir da definio da quantidade a ser produzida, pode-se calcular as necessidade brutas

dos demais itens de demanda dependente, de acordo com estrutura do produto. Para
determinao das necessidades lquidas, consideram-se as quantidades mantidas em estoque e
as quantidades anteriormente programadas para o perodo, subtraindo-as das necessidades
brutas. O clculo das necessidades de materiais feito com auxlio de uma tabela semelhante
a do PMP. Essa tabela apresenta como resultado para cada perodo a liberao planejada de
ordens de acordo com o lead time do item e o valor de estoque do segurana (QS)
quantidade mnima mantida em estoque, definida pela multiplicao da Mdia absoluta dos
Erros (MAD) gerado pela previso e o coeficiente (k) referente ao nvel de servio desejvel
(TUBINO, 2006).
O controle de estoque por meio do MRP utilizado para produtos com alta
representatividade, esta pode ser obtida atravs da classificao ABC.
2.1. Classificao ABC
Em empresas com grande nmero de produtos em estoque invivel manter ateno e
controle para todos os itens, pois isso demandaria altos custos de manuteno. necessrio,
ento, criar uma poltica de controle mais adequada. Nesse caso, uma das alternativas e a
classificao ABC. O sistema ABC permite identificar os itens que necessitam de maior

ateno em razo da representatividade em relao aos investimentos feitos em estoque ou

pelo valor de demanda valorizada (multiplicao da quantidade demandada com o valor do
item), classificando-os em A, B ou C, as quais representam, respectivamente, diferentes e
decrescentes graus de representatividade.
Tubino (2006) apresenta os seguintes passos para desenvolver a classificar ABC dos itens.
Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o valor da demanda pelo
custo unitrio do item;
Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda valorizada;
Calcula-se a demanda valorizada total dos itens;
Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em relao demanda
valorizada total, podendo-se calcular tambm as percentagens acumuladas;
Em funo dos critrios de decises, estabelecem-se as classes A, B e C.
Para a elaborao do PMP de itens classe A, como citado anteriormente, necessrio a
realizao da previso de demanda.
2.2. Previses de demanda
A anlise da demanda essencial para um sistema de planejamento de necessidades materiais.
Segundo Tubino (2006) a previso de demanda fundamental para o planejamento
estratgico da produo, vendas e finanas de qualquer empresa. uma forma de prever o
comportamento do mercado e assim contribuir para tomada de decises com relao ao
volume de produo. Para prever a demanda, inicialmente precisa ser definido o objetivo do
modelo, a seguir os dados so coletados e analisados, para que ento seja selecionada a
tcnica mais adequada para a obteno dos valores de previso de demanda, por fim
necessrio analisar os erros de previso e atualizar os parmetros do modelo.
A escolha da tcnica de previso a etapa mais importante, pois a partir dela so gerados
resultados que sero a base do planejamento do sistema produtivo. As tcnicas de previso
podem ser qualitativas, quando utilizam opinies de especialistas nos produtos ou nos
mercados; ou quantitativas, quando utilizam tcnicas estatsticas com dados de demanda
passada. A tcnica quantitativa de previso utilizada no planejamento das necessidades de
matrias nesse trabalho, emprega dados de series temporais e envolve sazonalidade e
tendncia.
Essa tcnica inicia-se com a retirada do componente de sazonalidade dos dados para que seja
desenvolvida a equao da tendncia. O valor obtido da equao multiplicado pelo ndice de
sazonalidade. O ndice de sazonalidade, por sua vez, encontrado a partir da diviso da
demanda do perodo pela mdia mvel centrada. Para cada perodo atribudo um valor de
mdia mvel que representa a mdia central referente ao ciclo de sazonalidade.
Definies e caractersticas das demais tcnicas de previso de demanda podem ser
encontradas em Tubino (2006), Lustosa (2008) e Slack (1997).
3. Estudo de caso
Esse trabalho foi desenvolvido em uma fbrica de grande porte produtora de refrigerantes
cituada na regio metropolitana de Belm. A empresa possui em seu mix de produtos,
garrafas tipo pet e garrafas de vidro retornveis, com diversos sabores e tamanhos. H na
fbrica trs linhas de produo: a Linha 1, destina-se ao envasamento de refrigerantes pet 2L;
Linha 2, envasa garrafas pet de 500 ml, 600 ml, 1500 ml e 2500 ml e a Linha 3, envasa

garrafas de vidro retornveis de 290 ml e 1000 ml. So produtos de baixo valor agregado e
possuem elevados volumes de produo, gerando altos valores de estoque.
O elevado volume de produo devido ao alto volume de vendas. Na produo adota-se a
estratgia de produo para estoque ou empurrada, realizada a partir de uma previso de
demanda mensal do mercado, antes da efetiva colocao dos pedidos pelos clientes.
A produo de refrigerantes um negcio de capital intensivo e alto custo fixo total, pois
necessita de mo-de-obra especializada e produo automatizada e, utilizando equipamentos e
linhas de enchimento cujo investimento de compra e manuteno elevado. A produo em
larga escala, o que permite a empresa diluir o alto custo fixo total e minimizar o custo mdio
unitrio.
3.1. Classificao ABC
Inicialmente necessria a classificao dos produtos atravs da curva ABC, para verificao
do produto que apresenta maior demanda valorizada, isto , o item com maior importncia
relativa entre os demais. Essa classificao foi necessria para concentrar controles mais
eficientes, tanto de estoque como de produo, sobre este item. A seguir, os dados e a curva
ABC.

COLA 1000 ml

Demanda
mdia
74.382

Custo
unitrio
3,86

Demanda
valorizada
547.032,57

%
(individual)
57,24

%
(acumulada)
57,24

COLA 290 ml

92.875

5,89

287.115,60

30,04

87,28

LARANJA 290 ml

9.671

4,34

42.364,30

4,43

91,71

LARANJA 1000 ml

4.982

6,8

33.877,33

3,54

95,26

UVA 290 ml

5.423

5,09

27.605,51

2,89

98,14

UVA 1000 ml

2.261

7,84

17.729,69

1,86

100,00

Produto

Fonte: Autores
Tabela 1 Classificao ABC

Figura 2 - Curva ABC

Logo, como o produto COLA 1000 ml representa 57,24% do valor financeiro, o maior
percentual acumulado em demanda valorizada, este o produto classe A. Por meio dos dados
da demanda deste produto ser possvel prever a demanda e elaborar o Plano Mestre de
Produo.

3.2. Coleta de dados

Os dados foram cedidos pela empresa e coletados do sistema informacional, tendo como base
os meses de abril de 2007 a abril de 2009.
A linha de produtos retornveis foi escolhida para a execuo do trabalho por representar um
foco estratgico para a empresa, pois as garrafas de vidro retornveis possibilitam um menor
custo de produo unitrio, uma vez que a garrafa utilizada diversas vezes.
3.3. Previso de demanda
Os dados de demanda dos dois ltimos anos do produto COLA 1000 ml esto plotados no
grfico da srie histrica. Por meio do grfico da Figura 3, verifica-se o comportamento de
sazonalidade e de tendncia dos dados. O grfico apresenta variaes para cima e para baixo
em intervalos regulares e apresenta um leve movimento gradual ascendente.
O
comportamento de sazonalidade foi estudado utilizando tcnicas para previso da
sazonalidade, seguindo os conceitos de Tubino (2006). A Tabela 2 mostra a demanda
representada em caixas de refrigerantes, cada uma com 12 unidades.
Perodo
abr/07
mai/07
jun/07
jul/07
ago/07
set/07
out/07
nov/07
dez/07
jan/08
fev/08
mar/08
abr/08
Fonte: Autores

Demanda
75.434
89.788
91.002
83.252
95.239
90.269
101.228
95.712
99.970
80.307
76.138
85.641
84.995

Perodo
mai/08
jun/08
jul/08
ago/08
set/08
out/08
nov/08
dez/08
jan/09
fev/09
mar/09
abr/09

Demanda
94.350
88.483
107.867
108.466
110.762
120.592
107.287
121.843
86.205
68.445
78.835
79.760

Tabela 2 - Demanda mensal do produto cola 1000 ML

Figura 3 Demanda mensal do produto cola 1000 ml

Inicialmente foi aplicada a tcnica para previso da sazonalidade, utilizando o clculo dos
ndices sazonais. Calculou-se a mdia mvel centrada, que so valores centrais da srie
temporal, porm detectou-se que o ciclo de sazonalidade de 12 meses, um nmero par,
fazendo-se necessrio o clculo de duas mdias mveis centradas (MMC1 e MMC2), para
posteriormente, retirar uma mdia mvel centrada nica, atravs das mdias de MMC1 e
MMC2.
Somente aps a obteno da mdia mvel centrada mdia (MMC MDIO), pde-se calcular o
ndice de sazonalidade para cada ms do ano, dividindo a demanda do perodo pelo MMC
MDIO, conforme a Tabela 3.
Ms
abr/07
mai/07
jun/07
jul/07
ago/07
set/07
out/07
nov/07
dez/07
jan/08
fev/08
mar/08
abr/08
mai/08
jun/08
jul/08
ago/08
set/08
out/08
nov/08
dez/08
jan/09
fev/09
mar/09
abr/09

Demanda
75.434
89.788
91.002
83.252
95.239
90.269
101.228
95.712
99.970
80.307
76.138
85.641
84.995
94.350
88.483
107.867
108.466
110.762
120.592
107.287
121.843
86.205
68.445
78.835
79.760

MMC1

MMC2

MMC Mdio

ndice de sazonalidade

88.665
89.462
89.842
89.632
91.683
92.786
94.493
96.107
97.072
98.894
99.386
98.745
98.178

89.462
89.842
89.632
91.683
92.786
94.493
96.107
97.072
98.894
99.386
98.745
98.178
97.741

89.063
89.652
89.737
90.658
92.234
93.639
95.300
96.589
97.983
99.140
99.065
98.461
97.959

1,14
1,07
1,11
0,89
0,83
0,91
0,89
0,98
0,90
1,09
1,09
1,12
1,23

Fonte: Autores
Tabela 3 - Previso de sazonalidade

Com os ndices de sazonalidade, pde-se determinar a demanda pura de cada perodo da srie
temporal, dividindo a demanda pelo ndice de sazonalidade. Esta tcnica foi aplicada para
retirar a sazonalidade dos dados coletados, para que ento fosse realizada a previso da
demanda a partir da equao linear obtida com a plotagem dos dados da srie histrica, sem a
influncia da repetio das variaes para cima e para baixo da srie (sazonalidade). Para que
fosse feita a previso de demanda com a insero do fator de sazonalidade correspondente ao

perodo em questo, multiplicou-se a previso de demanda pelo fator de sazonalidade.

Segundo Tubino (2006), uma vez definida a tcnica de previso mais adequada ao
comportamento dos dados da srie temporal, h necessidade de acompanhar o desempenho
das previses e confirmar sua validade diante da constante mudana da demanda. O
monitoramento realizado atravs de ndices como o erro de previso, calculado pela
diferena entre o valor real da demanda e o valor previsto pelo modelo para um determinado
perodo.
Uma das maneiras de se monitorar o modelo de previso atravs do erro verificar o erro
acumulado com um mltiplo do desvio mdio absoluto, conhecido como MAD (Mean
Absolute Deviation). De acordo com Tubino (2006), compara-se geralmente o erro acumulado
com o valor da multiplicao do MAD por quatro, caso este seja inferior, h algum erro na
relao do modelo de previso com os dados temporais. Como mostra a Tabela 4, o valor do
MAD do modelo de previso em questo foi de 5.499,519, analisando o valor do produto da
multiplicao, esta foi superior ao erro acumulado de previso, confirmando a validade desse
modelo de previso para os dados da srie temporal utilizada.
Perodo

Demanda Pura

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

84757,30
92564,95
101113,33
76377,98
87375,23
80597,32
85510,17
90294,34
90063,06
91257,95
92851,22
94110,99
95500,00
97268,04
98314,44
98960,55
99510,09
98894,64
101867,49
101214,15
109768,47
97960,23
83469,51
86631,87
89617,98

Previso de
Demanda Pura
87.953
88.377
88.800
89.224
89.647
90.070
90.494
90.917
91.341
91.764
92.187
92.611
93.034
93.458
93.881
94.304
94.728
95.151
95.575
95.998
96.421
96.845
97.268
97.692
98.115
98.538
98.962

Previso de Demanda
com Sazonalidade
78.279
85.725
79.920
97.254
97.715
100.879
107.128
96.372
101.388
80.752
75.594
84.276
82.800
90.654
84.493
102.792
103.253
106.569
113.142
101.758
107.028
85.223
79.760
88.899
87.322
95.582
89.066

Erro

MAD

2844,53
4062,5
11081,8
14001,7
2476,23
10609,8
5899,68
660,232
1418,07
445,32
544,332
1365,17
2194,56
3696,13
3990,1
5075,2
5212,7
4192,66
7449,6
5529,12
14815,2
981,576
11314,9
10064,4
7562,35

5499,519

Fonte: Autores

Tabela 4 - Previso de demanda do produto cola 1000 ML para os meses de maio e junho de 2009

Com a escolha do modelo mais adequado ao comportamento dos dados, encontraram-se as

demandas para os dois meses seguintes, de maio e junho de 2009, respectivamente 95.582 e
89.066 caixas (12 unidades por caixa).
3.4. Determinao do tamanho do lote
Para estabelecer a quantidade tima de produo foi utilizado o modelo de reposio por lote
econmico de produo. A partir do levantamento das variveis envolvidas no clculo do lote
apresentadas na Tabela 5, calculou-se o tamanho do lote e obteve-se o valor de 2.833 caixas
de refrigerantes COLA 1000 ml e com periodicidade de 395,68.
Variveis Envolvidas
Custo de Pedido (A)
Encargos Financeiros sobre Estoque (I)
Custo Unitrio (C)
Demanda mdia Anual (caixas) (D)
Demanda mdia Diria (caixas) (d)
Capacidade Produtiva (Refrigerantes) (m)
Tamanho do Lote (caixas)
Tempo de Ressuprimento (dias)
Periodicidade

Valor
R$ 1,68
7,20%
R$ 5,89
1.121.055
3.593
36.750
2.833
3,37
395,68

Fonte: Autores
Tabelas 5 - Variveis que influenciam no tamanho do lote econmico

Com o valor do MAD estabelecido e um nvel de servio de 90% (corresponde a K=1,28) foi
possvel calcular o estoque de segurana no valor de 7.039 caixas de refrigerantes.
3.5. Estrutura do produto
A Figura 3 consiste na rvore produtiva do produto, no caso o refrigerante COLA 1000 ml.
Nesta figura possvel visualizar os insumos (itens de demanda dependente) necessrios
fabricao do refrigerante (item de demanda independente), bem como as propores
utilizadas de cada um destes produtos (valor entre parntese).

Figura 3 - rvore do produto

3.6. Planilhas de MRP

A partir da determinao da quantidade tima a ser produzida, foi definido um modelo de
controle de estoque. O modelo de controle do estoque pelo MRP considera a dependncia da
demanda que existe entre itens componentes do produto acabado. Partindo-se das quantidades
de produtos acabados a serem produzidas perodo a perodo, determinadas no plano mestre da
produo, o sistema passa a calcular as necessidades brutas dos demais itens dependentes de

acordo com a rvore produtiva do produto. Inicia-se pelos componentes de nvel superior e se
desce de nvel at chegar s matrias-primas.
Com a determinao da rvore produtiva do refrigerante COLA 1000 ml, do tamanho do lote
econmico de produo, do lead time dos itens independentes e dependentes, foi possvel
elaborar as planilhas de PMP e MRP. A Tabela 6 corresponde a planilha do item
independente (Refrigerante COLA 1000 ml) e as Tabelas 7, 8, 9, 10 e 11 representam os itens
dependentes (garrafa, tampa, xarope, CO2 e gua).
Item: Refrigerante
(pacote com 12 unid)
Perodo
Demanda Confirmada
Demanda Prevista
Recebimento Programado
Estoques Projetados
30.000
PMP
Liberao Planejada de Ordens

Q:

2.833

Qs :

7039

Lead time
(semanas) :
5
6

23.896

23.896

23.896

23.896

22.266

8.937
2.833
2.833

7.708
22.666
22.666

9.312
25.499
25.499

8.082
22.666
22.666

8.482
22.666
22.666

0
7

22.266

22.266

22.266

8.882
22.666
22.666

9.281
22.666
22.666

9.681
22.666
22.666

Fonte: Autores
Tabela 6 - PMP do refrigerante Cola 1000 ml

Item: Garrafa
Perodo
Necessidades Brutas

Q:

33.999

Qs:

84.473
4

Lead time
(semanas):
5
6

0
7

33.996 271.993 305.992 271.993 271.993 271.993 271.993 271.993

Recebimento programado
Estoques Projetados

90.000 90.003

Necessidades Lquidas

90.003

90.003

90.003

90.003

90.003

90.003

90.003

33.999 271.993 305.992 271.993 271.993 271.993 271.993 271.993

Liberao Planejada de Ordens 33.999 271.993 305.992 271.993 271.993 271.993 271.993 271.993
Fonte: Autores
Tabela 7 - MRP de garrafas

Item: Tampa
Perodo

Q:

33.999

Qs:

Necessidades Brutas

33.996

Recebimento programado

135.996 135.996 203.994

Estoques Projetados

Lead time
(semanas):
5
6

0
7

271.993 305.992 271.993 271.993 271.993 271.993 271.993

150000 252.000 116.003 14.005

Necessidades Lquidas
Liberao Planejada de Ordens

84.473

116.003 116.003 116.003 116.003

116.003

373.990 271.993 271.993 271.993 271.993

373.990 271.993 271.993 271.993 271.993 0

Fonte: Autores
Tabela 8 MRP de tampas

Item: Xarope (L)

Q:

6.290

Qs:

15.627

Lead time
(semanas):

10

Perodo

Necessidades Brutas

6.290

50.319

56.609

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

Recebimento programado

31.449

Estoques Projetados

24.841

18.551

18.551

18.551

18.551

18.551

18.551

116.003

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50.319

50000

Necessidades Lquidas
Liberao Planejada de Ordens
Fonte: Autores

Tabela 9 MRP de xaropes

Item: CO2 (Kg)

Lead time
(semanas):

Q:

237

Qs:

589

237

1.897

2.134

1.897

1.897

1.897

1.897

1.897

600

600

600

600

600

600

600

600

Necessidades Lquidas

237

1.897

2.134

1.897

1.897

1.897

1.897

1.897

Liberao Planejada de Ordens

237

1.897

2.134

1.897

1.897

1.897

1.897

1.897

Perodo
Necessidades Brutas

Recebimento programado
Estoques Projetados

600

Fonte: Autores
Tabela 10 - MRP de CO2

4
228.474

Lead time
(semanas):
5
6
228.474 228.474

7
228.474

8
228.474

75.000
228.474
228.474

75.000
228.474
228.474

75.000
228.474
228.474

75.000
228.474
228.474

Item: gua (L)

Q:

28.559

Qs:

70.957

Perodo
Necessidades Brutas
Recebimento programado
Estoques Projetados
75000
Necessidades Lquidas
Liberao Planejada de Ordens
Fonte: Autores

1
28.559

2
228.474

3
257.033

75.000
28.559
28.559

75.000
228.474
228.474

75.000
257.033
257.033

75.000
228.474
228.474

Tabela 11 - MRP de gua

Nas planilhas de PMP e MRP acima foi aplicada a poltica de reposio com base no lote fixo
calculado para cada item, tanto de demanda independente como de dependente e utilizou-se o
estoque de segurana com base no nvel de servio de 90%.
Com todos os parmetros definidos, calculou-se a quantidade de lotes que deveriam ser
entregues de cada item para cada semana do horizonte de planejamento, ou seja, foi definida a
necessidade lquida de cada item.
4. Resultados obtidos
Aps a classificao ABC, constatou-se que o produtos COLA 1000 ml representava cerca de
57,24% da produo total, merecendo portanto, maior ateno no controle do estoque. Foi
feito ento a anlise da previso de demanda do produto e encontram-se os valores 95.582 e
89.066 caixas para os meses de maio e junho de 2009, respectivamente.
Com o intuito de equilibrar os custos de preparao e manuteno, calculou-se o tamanho do
lote e obteve-se o valor de 2.833 caixas de refrigerantes COLA 1000 ml, com periodicidade

11

de 395,68. Considerando um nvel de servio de 90%, pde-se calcular um valor estimado

para o estoque de segurana igual a 7.039 caixas.
A partir dos dados obtidos, foram elaboradas as planilhas para controle do estoque referente
ao item de demanda independente (Refrigerante COLA 1000 ml) e dos seus itens de demanda
dependentes (garrafa, tampa, xarope, CO2 e gua). Com o auxlio das planilhas de MRP
referentes aos produtos, a empresa passou a otimizar o gerenciamento e o controle do estoque
do produto final e dos insumos, o que garante mais eficincia na disponibilidade desses itens
na quantidade correta e no perodo necessrio.
5. Consideraes finais
O desenvolvimento deste trabalho permitiu o aperfeioamento do planejamento das
necessidades de materiais e, consequentemente, o controle de estoque de matrias prima e
produto acabado da empresa estudada. O MRP elaborado programa as ordens de produo de
acordo com os lead times fornecidos de cada item. Esse sistema de controle de estoque
funciona como ferramenta estratgica no mbito da Programao e Controle da Produo e
auxilia na identificao de investimentos necessrios, tempos de produo, alocao de
equipamentos e pessoas, quantidades de itens a serem comprados ou fabricados e prazos de
entrega.
O aperfeioamento do controle da produo possibilitou a empresa um melhor planejamento,
direo e controle do suprimento de material e melhor processamento das atividades de
produo. Este artigo, portanto apresentou um estudo de caso onde buscou-se por meio da
aplicao da tcnica de MRP, em uma empresa produtora de bebidas, evitar a falta de
material de forma que houvesse equilbrio entre segurana de produo sem que haja
imobilizao excessiva de capital.
Referncias
CARDOSO, R. S. Gesto de custos de matrias-primas em indstrias de conserva de pescado do Brasil e da
Espanha. Blumenau: Universidade regional de Blumenau, 2006. Dissertao de mestrado em administrao.
LAURINDO, F. J. B. e CARVALHO, M. M. MRP material requerements planning e MRPII manufacturing
resources planning. Disponvel em: <http://www.prd.usp.br/disciplinas/docs/pro304-2002-1/PR304_MRP.PDF>
Acesso em: 23 de mar. 2010.
LUSTOSA, L.; MESQUITA, A.; QUELHAS, O.; OLIVEIRA, R. Planejamento e Controle da Produo.
So Paulo: E1000 mlevier, 2008.
O ESTADO DE S. PAULO. Indstria de bebidas prev crescer at 10% este ano. 05 de mar de 2010.
SLACK, Nigel et al. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 1997.
TUBINO, F. Manual de planejamento e controle da produo. So Paulo: Atlas, 2006.

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