Manufatura Auxiliada por Computador

Plano de curso:
4. DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO
4.4 Processo de Desenvolvimento do Produto (PDP).
4.5 Composio de um sistema de manufatura.
5. CLASSIFICAO dos SISTEMAS de
MANUFATURAS
6. SISTEMAS DE AUTOMAO

AULA_31.10.16
Prof. MSc. Eng. Roderlei Camargo

2016 - Campinas / SP

Introduo Terica

Datas Importantes
Sistemas Produtivos

GEMC7AN (2a)

08.08 = Plano / Critrio avaliao

15.08 = Cap. 1
22.08 = Cap. 1
29.08 = Cap. 2
05.09 = Cap. 2
12.09 = Cap. 2 + Matriz DSM + Preparao PROVA_1
19.09 = PROVA_1 + LISTA_1
26.09 = Cap. 3
03.10 = Cap. 3
10.10 = Cap. 3 + TRABALHO_1
17.10 = Cap. 4
24.10 = Cap. 4 + Cap. 5
31.10 = Cap. 5 + Cap. 6 + Preparao Seminrio_1
07.11 = SEMINARIO_1 (Apresentao oral)
14.11 = Recesso (no haver aula)
21.11 = PROVA_2 + LISTA_2
28.11...02.12 = Semana de TCC e Projetos
05.12 = PROVA 2. CHAMADA

4 Desenvolvimento Tecnolgico
Tecnologias que compem a Manufatura Integrada por Computador
Atividade

Subatividade

Gerao do
produto

Gerao dos
meios de
manufatura

Projeto Auxiliado por Computador (CAD)

Engenharia Auxiliada por Computador (CAE)
Testes Assistidos por Computador (CAT)
Detalhamento Auxiliado por Computador (CAD)
Planejamento de Processos Auxiliados por
Computador (CAPP)
Tecnologia de Grupo (GT)
Desenho para Manufatura e Montagem (DFMA)
Manufatura Auxiliada por Computador (CAM)

Comunicao
com o cho de
fbrica

Controle Numrico Distribudo (DNC)

Transformao
de forma e
caracterstica das
peas

Mquinas operatrizes CNC

Linhas Flexveis de Manufatura (FML)
Clulas Flexveis de Manufatura (FMC)
Carga e Descarga Automatizada Flexvelmente.
Veculos Guiados Automaticamente (AGV)

Engenharia

Cho de
Fbrica

Detalhamento da Atividade Principal

4 Desenvolvimento Tecnolgico

4.4 Processo de Desenvolvimento do Produto

A capacidade de adaptao de um sistema de manufatura, quando analisada em funo da introduo de
novos produtos em tempos pr-determinados definida como ADAPTABILIDADE do SISTEMA de
MANUFATURA.

4 Desenvolvimento Tecnolgico

Projeto do produto
Elemento bsico de vantagem competitiva
Desenvolvimento de novos produtos

Time to Market (Tempo de Lanamento)

Exemplo para bens de consumo

Mudana de Paradigma: Todo produto deve ser :

de: Bom, Bonito e Barato.
p/: SIMPLES, SEGURO e INEQUVOCO.
Mquinas simples:
Plano Inclinado
Polia
Alavanca

Orientado a funo
(no comprar gato por lebre)
Segurana Humana
Segurana Ambiental

Tambm faz parte da contextualizao de um novo produto:

FUNCIONAL Deve atender as funes primrias, ergonmicas,
estilo, design...
MANUFATURVEL Deve apoiar-se em tecnologia conhecida e
maturada (ndice de flexibilidade / adaptabilidade).
VENDVEL Deve agradar os clientes (freguezes) e ser vendvel.

4 Desenvolvimento Tecnolgico
Detalhamento do PDP (Processo de Desenvolvimento de Produto) conforme orientao de Paul & Beitz:
FASE_0 Conceito / Gerao da Idia

FASE_3 Pr-Produo

Approval 3D Design (Aprovao do Design 3D)

Product Concept (Conceito de Produto)
Technology Filter (Filtro de Tecnologia)
Capacity Filter (Filtro de Capacidade)
Key Data Sheet Folha de Dados Chave)
Resumo do projeto
Briefing de material promocional
Anteprojeto

Check list Ecolgico

Manufacturing / Process Booklet (Documentao do Processo / Montagem)
Prova pratica e Prova do erro
EAV (Engenharia e Analise do Valor)

FASE_1 Embodyment Design (Projeto Preliminar

Matriz DSM (Design Structured Matrix)
(Matriz Estruturada de Projeto)
Product Safety Review_1- (Reviso de Segurana_1)
Calculo do Projeto e Cronograma (Gant)
Design Booklet (Documentao do Produto)
Desenho
Llista de peas parciais

FASE_4 SOP / Market Introduction

Project Close ( Fechamento do Projeto)
Project Reflexion (Reflexo sobre o Projeto)
TGW - Things Gone Wrong (Coisas que Deram Errado)
TGR - Things Gone Right (Coisas que Deram Certo)
Lessons Learned - (Lies Aprendidas)
SOP - Start of Production (Incio da produo)

FASE_2 Prottipo

Product Safety Review_2 (Reviso de Segurana_2)

Homologao:
Patente de Marca
Patente de Desenho Industrial
Prottipo Virtual + Teste de Mesa
Desenhos e Listas de peas definitivos
Prottipo fsico e funcional
Definio de material promocional e propaganda

Conceito de ciclo de vida

PLM = Product Lifecycle Management (Gerenciamento do ciclo de vida do produto).

4 Desenvolvimento Tecnolgico
Atividades principais no desenvolvimento de um novo produto
Atividade
Negcios

Engenharia

Subatividade

Detalhamento da Atividade Principal

Marketing

Pesquisa de mercado

Pesquisa de aceitao do

Definio das necessidades de mercado

produto

Definio conceitual do produto

Prazo de implementao

Desenvolvimento de produto

Clculo de dimensionamento

Detalhamento das peas

Teste funcional

Comprovao de confiabilidade

Desenvolvimento dos meios

de fabricao

Pr-Produo

Projeto conceitual

Definio do roteiro de fabricao

Detalhamento do processo de fabricao

Determinao do ferramental e mquinas

Determinao das condies operacionais tempos de fabricao

Try-out do ferramental

Teste dos processos de fabricao em condies de produo

Lote piloto

4 Desenvolvimento Tecnolgico

1.3.1 - Composio de um Sistema de Manufatur

4.5 - Composio de um Sistema de Manufatura

Engenharia
Cho de Fbrica (Shop floor)
Suporte
Negcios (Business)

1_Engenharia

Gerao do Produto
Gerao dos Meios de Manufatura

A atividade de Engenharia responsvel pela criao e desenvolvimento dos

produtos a serem fabricados, assim como o desenvolvimento dos meios de
manufatura necessrios (processos de fabricao, ferramental, dispositivos,
mquinas).

4 Desenvolvimento Tecnolgico

Gerao do Produto

Projeto Conceitual
Nesta fase so feitas as interaes com o mercado, onde so definidas as caractersticas preliminares do produto.
Projeto Bsico
Envolve o uso de conhecimentos tecnolgicos e cincia bsica, que sero incorporados ao produto, para
cumprimento de suas funes, alm dos clculos de dimensionamento
Projeto Preliminar
Envolve a concepo preliminar do produto e a avaliao de sua viabilidade, atravs de interao com as reas de
engenharia e manufatura.
Projeto Detalhado
Corresponde ao detalhamento dos desenhos, o tipo de conhecimento empregado de contedo tecnolgico,
diferenciando-se bastante do projeto bsico.
Teste Funcional e Comprovao de Confiabilidade
Corresponde fase de testes de campo, sob condies de operao. Pode-se Ter, nesta fase, alteraes
substanciais do projeto bsico, em funo de requisitos de confiabilidade.

Gerao dos Meios de Manufatura

Definio do Roteiro de Fabricao

A definio do roteiro estabelece a lgica geral de passagem das especificaes do produto at a fabricao da
pea; leva em conta, como consequncia, os recursos e limitaes de mquinas e equipamentos disponveis.
Definio do Processo de Manufatura
A partir do roteiro, estabelecem-se os documentos detalhados, que fixam dimenses intermedirias, ferramental
utilizado, etc.
Determinao das Condies Operacionais e Tempos de Manufatura
Inclui a determinao de tempos de montagem (set-up), tempos padres para as operaes do roteiro, condies
operacionais (usinagem, montagem, etc).

4 Desenvolvimento Tecnolgico
2_Cho de Fbrica (Shop Floor)
As atividades pertinentes aos cho de fbrica, so responsveis por fabricar os
produtos nos prazos e quantidades determinados. Os recursos disponveis, alm de
mquinas e equipamentos, so tambm a mo de obra direta (operadores) e mo de obra
indireta (suporte diretamente relacionado a manufatura). Atividades de suporte direto
manufatura, seja tecnolgico ou administrativo, fazem parte destas atividades.
Transformaes de Forma e Caractersticas das Peas
A subatividade de transformao inclui tecnologias de mquinas ferramenta, processos,
ferramentas, dispositivos, sensores e controle, utilizados para fabricar e montar um
determinado produto, alm do prprio pessoal empregado. Inclui tambm tecnologias de
carga e descarga.
Fluxo de Materiais
A subatividade de fluxo de materiais e controles inclue tecnologias, armazenagem e
transporte, destinados aos processos de suprimentos, administrao de inventrios e
remoo de resduos.
Gerenciamento e Controle da Informao
O gerenciamento e controle da informao inclui tecnologias de planejamento,
programao, superviso, monitoramento, coordenao, anlise e reportagem.

4 Desenvolvimento Tecnolgico
3_Suporte
O suporte as atividades do cho de fbrica responsvel por manter o seu
desempenho e caractersticas; tanto de qualidade, quanto operacionais dos
equipamentos. Assim ela poder ser subdividida nas seguintes subatividades:

Suporte a Qualidade
Deve prover meios para manter controlada e estvel a qualidade dos produtos; a
qualidade dos produtos sempre expressa na forma de especificaes nos desenhos,
tais como, dimenses, tolerncias, materiais, tratamentos trmicos, etc. Deve tambm
incluir tecnologias de controle estatstico do processo, sensoriamento, medio "on-line".
Suporte a Operao
Deve prover meios para manter os equipamentos e instalaes do cho de fbrica em
condies operacionais adequadas; normalmente essas atividades so entendidas como
manuteno, tanto dos equipamentos quanto das instalaes.

Suporte as Facilidades
Deve prover meios para manter as facilidades do cho de fbrica em condies
operacionais adequadas. Entende-se por facilidades : ar comprimido, energia eltrica.

4 Desenvolvimento Tecnolgico
4_Negcios (Business)
A atividade de negcios deve ser a interface do Sistema de Manufatura com o mundo exterior, tanto
do mercado consumidor (clientes) quanto do mercado supridor (fornecedores). Assim, ela
compreender as subatividades de :

Marketing (Conexo entre sistema de manufatura e mercado consumidor)

Responsvel por pesquisas de mercado, definio das necessidades do mercado, com participao
ativa na definio conceitual dos produtos.
Deve prover informaes sobre :
Estabilidade dos produtos padronizados
Tendncia a diversificao
Vida til dos produtos
Alteraes de quantidades no curto, mdio e longo prazos.

Suprimentos (Conexo entre o sistema de manufatura e o mercado supridor)

sempre diretamente afetado pelas subatividades de marketing e atividade de Engenharia, dever
suprir respostas para :
Variao de especificaes, materiais e peas conseqentes da queda de vida dos produtos e sua
diversificao.
Desenvolvimento de confiabilidade de suprimento em termos de qualidade, quantidades e prazos de
entrega.

Planejamento
A atividade de planejamento e controle da manufatura ser responsvel pela ligao da atividade de
negcios ao cho de fbrica.
Em vrios casos, em empresas com conceitos de integrao de funes mais definido, as atividades
de planejamento fino e controle da manufatura podem estar integradas as atividades de manufatura.

5 Classificao dos Sistemas de Manufatura

Como manufatura, entende-se um sistema que integra seus

diferentes estgios necessitando para isso, dados de entrada
definidos para se obter resultados esperados.

Um sistema de manufatura , na sua essncia, um sistema de

informaes. O seu nvel de integrao depende, essencialmente,
da sinergia do fluxo de informao.

So caracterizados usualmente 3 tipos bsicos de manufatura,

quais sejam:

Unitria

Lotes

Massa

5 Classificao dos Sistemas de Manufatura

5.1 Unitria
A manufatura chamada UNITRIA (individual) se a quantidade mensal ou anual
for constituda por uma pequena quantidade de produto.
A manufatura de mquinas prottipos em fbricas experimentais ou seo de
fbricas destinadas a teste de produtos, a manufatura de turbinas hidroeltricas e
hidrogeradores, construo de navios, avies ou grandes mquinas-ferramentas,
so exemplos de manufatura unitria.
5.2 Lotes
A manufatura chamada por LOTES, quando a manufatura efetivada em sries
ou lotes.
Dependendo do tamanho do lote, a manufatura ser em pequenos ou grandes
lotes. Como por exemplo, pode-se citar a manufatura de mquinas-ferramentas,
geradores de vapor, mquinas de impresso, bombas hidrulicas, etc.

5 Classificao dos Sistemas de Manufatura

5.3 Massa
A manufatura chamada de MASSA, quando se tem uma grande quantidade de produtos
de um tipo ou tipos semelhantes. A manufatura de automveis, tratores, mquinas de
costura, aparelhos telefnicos, eletrodomsticos, so exemplos de manufatura em massa.
No caso de manufatura em massa, o tratamento dado aos componentes na sua
preparao e nos setores de sua fabricao, pode ser feito de duas formas:
Contnuamente pelo mtodo de operaes em Fluxo Contnuo. Define-se manufatura em
fluxo contnuo se as operaes de usinagem ou montagem so alocadas para locais de
trabalho e equipamentos definidos, onde os equipamentos so alocados na ordem de
execuo das operaes e onde o componente usinado ou montado passado de uma
operao para a prxima, diretamente aps a finalizao da operao anterior.
Por operao em grandes lotes, atravs de um mtodo de Fluxo Descontnuo. Define-se
manufatura em fluxo descontnuo, aquela na qual os componentes so produzidos em
lotes por operao, onde as mquinas so alocadas em grupos, sem relao definida
como roteiro de operaes previamente definido.

5 Classificao dos Sistemas de Manufatura

5.4 - Caractersticas dos Regimes de Manufatura
Individual

Especificaes
Exemplos de Produtos

Tipos de Mquinasferramentas

Avies
Motores Martimos
Grandes Turbinas
Veculos Especiais
Manuais Universais
Mquinas NC

Lotes
Mquina-ferramenta
Grandes Motores
Eltricos
Mquinas Agrcolas
NC Carreg. Automtico
Clulas de mq. ferram.
Sistemas flexveis de
usinagem

Massa
Automveis
Aparelhos Domsticos
Parafusos
Linhas tipo transferncia
ou multi-estaes.
Mquinas Especiais ou
dedicadas.

Lote de Peas (No. de peas)

1 a 10
Variedades de Peas

Flexibilidade das Mquinasferramentas

% da Manufatura

10 a 5000

A maioria similar em
forma ou tipos de
processos; poucos
materiais
ALTA
MDIA
Combinam-se vrios
Limitada a famlia de
processos de usinagem peas; pode-se alterar
em 1 mquina
ferramenta, velocidades,
avanos e dimenses
Tamanho, formas e
materiais bastante
diferentes

10 a 20 %

60 a 80 %

Acima de 5000
Peas essencialmente
iguais, 1 ou 2 materiais

BAIXA
Usualmente smente
alteraes em avanos,
velocidades e dimenses
das peas

10 a 30 %

6 Sistemas de Automao

Principais Caractersticas:
O conceito de automao remonta milnios. A palavra "automao" derivada da
palavra grega "auto-matos", que significa "ao prpria". Ela refere-se a um
aparato, um processo ou um sistema que capaz de operar por conta prpria, sem
assistncia externa.
Segundo o "Oxford English Dictionary", automao o controle automtico da
fabricao de um produto atravs de sucessivos estgios.
Ainda segundo vrios autores, deve-se separar os conceitos de :
AUTOMAO e MECANIZAO

6 Sistemas de Automao

Automao, a tecnologia destinada a substituio ou auxlio ao esforo mental humano.

Os gabaritos que equipam os tornos copiadores substituem a deciso mental do homemde recuar as
ferramentas de corte durante uma operao de torneamento.
Os programas de NC caracterizam instrues, que substituem os atributos humanos de percepo, raciocnio
e deciso de compor o roteiro de ferramentas, durante a usinagem de uma pea numa mquina ferramenta.

Mecanizao, a tecnologia destinada a substituio dos atributos fsicos do homem (energia,

sentidos, etc).
A aplicao de motores eltricos em mquinas-ferramentas amplifica a potncia aplicada pelo homem somente
em sua fora fsica.
As escalas micromtricas que permitem avaliao de centsimos de milmetros ampliam a capacidade de
percepo visual do homem, limitada a faixa do milmetro.
Automao Rgida
A automao ser classificada como Rgida (fixa) quando o atributo humano decorrente ao seu esforo mental
substitudo por equipamentos mecnicos.
Automao Flexvel
A automao ser classificada de Flexvel (programada) quando o atributo humano decorrente ao seu esforo
mental substitudo por um programa de instrues residentes em um computador.

6 Sistemas de Automao
6.5 Aplicaes: automao Rgida e Flexvel para atividades do sistema de manufatura
Atividade Principal

RGIDA

FLEXVEL

Cho de Fbrica

Linhas de
Transferncia
Manipuladores
Mecnicos

Sistemas Flexveis
de Manufatura
Robs estacionrios
ou de prtico

Engenharia

Pranchetas
Rguas
Esquadros, Pastas

Sistemas
Computacionais
Grficos
(CAD/CAE/CAM)

Negcios

Fichas de controle
de produo
Arquivos-pastas

Sistemas
Computacionais de
cho de fbrica
(CAPP/DNC)

Suporte

Mtodos manuais de Programas

controle estatstico,
aplicativos para
tabelas, etc.
controle estatsticos
de processo
Programas de
manuteno
preventiva

6 Sistemas de Automao
6.6 - rea de aplicao dos diversos conceitos de manufatura

MFC (Manufacturing Flexible Cell)

(Clula Flexvel de Manufatura)
A maior capacidade de adaptao para se atender o aumento da
diversificao e a reduo de vida dos produtos por uma CLULA
FLEXVEL de MANUFATURA (FMC). O objetivo se usinar totalmente
uma pea numa nica mquina. Os mdulos geralmente empregados na
produo individual ou lotes pequenos so centros de usinagem
independentes, dentro da configurao da clula flexvel.

As clulas flexveis so freqentemente o ponto de incio dos Sistemas

Flexveis de Manufatura.
Uma Clula Flexvel composta de uma ou mais mquinas-ferramenta
com vrios eixos programveis. em geral capaz de usinar
automaticamente uma grande variedade de peas diferentes, alm de
monitorar automtica e independentemente o seu processo produtivo.

Indices Econmicos de Produtividade

(mais conhecidos)
Renda per Capita
Consumo de Energia
Escolaridade
Mortalidade Infantil
ndice de Energia
ndice de Trabalho
ndice de Material
ndice de Reciclagem
ndice de Qualidade

Custo por Pea

ndice de Intensividade
Relao de Entrega

PIB
-----------------------No. de habitantes
Consumo de Energia (Kwh)
-------------------------------------No. de habitantes
No. de Crianas na Escola
--------------------------------------------No. total de crianas em idade escolar
No. de crianas natimortas
---------------------------------------No. total de crianas
No. de unidades produzidas
-----------------------------------------Energia utilizada (Kwh)
Horas trabalhadas pelos operrios
----------------------------------------------Horas pagas aos operrios
Material do produto total
----------------------------------------Material total utilizado
Material reciclado usado (Kg)
-----------------------------------------Material total utilizado
Custo total de qualidade assegurada ($)
------------------------------------------------------Custo total do produto
Custo total da operao ($)
----------------------------------------No. de peas produzidas
Capital em equipamentos empregados ($)
-----------------------------------------------------------No. de trabalhadores
Nmero de entregas sem atraso
----------------------------------------------No. total de entregas

Padres de Competitividade - Meio Exterior

Empresas CLASSE MUNDIAL (World Class Mfg.)

Possibilidade de Oferta de qualquer pas

Oferta cada vez mais diversificada de produtos

Oferta de produtos a tempos menores

Agilidade de entrega - Possibilidade capital de aquisio

Inovaes tecnolgicas que melhorem o desempenho dos produtos

Poucos ou nenhum defeito

Bom servio de ps-venda

Garantia pelo maior tempo possvel

Acesso fcil informao de produtos

Preos menores sempre

Padres Mundiais de Competitividade

Em funo das consideraes dos pargrafos anteriores, pode-se

concluir que a competitividade entre organizaes no pode mais ser
vista nos seus aspectos regionais, ou de pas. A globalizao dos
negcios induz inevitvelmente necessidade de empresas competirem
em escala global; esta competio pode vir de uma empresa externa ao
pas e vir competir com empresas locais, ou vice-versa.
Levando-se em conta os fatores de competitividade j discutidos
snteriormente, ou seja, custo, qualidade, flexibilidade e tempo, surge a
necessidade de que as organizaes tenham padres de desempenho
compatveis com a necessidade de competitividade global.
Define-se PRODUTIVIDADE como o resultado (output) dividido
pelo recurso (input) pertinente a uma dada indstria ou setor da
economia.
Em nvel de pas, costuma-se definir os chamados ndices de
produtividade econmicos e sociais. Os ndices econmicos refletem o
DESENVOLVIMENTO do pas, enquanto que os ndices sociais revelam
o PROGRESSO, a nvel do seu estado social.

Medidas de desempenho de empresas de classe mundial

MINIMIZAR
Tempo

Perdas

Custo

MAXIMIZAR

Qualidade

Flexibilidade

Valor Agregado

Produtividade

Utilizao de Ativos

Satisfao do Cliente

Integrao de Dados e Informaes

Custo da Qualidade
O custo de qualidade, em muitas empresas composto de :

Custos de Rejeio (A)

Custos de Retrabalho (B)

Custos de Garantia (C)

Custo do Departamento de Qualidade

Tipicamente para empresas de mdio desempenho, tem-se valores de custo que variam de 5% a 12%, nos trs
primeiros itens (A, B e C). Em empresas de mdio desempenho, os valores dos ndices de rejeio, medidas ou
quantidades, so da ordem de 50.000 a 100.000 peas por milho de peas fabricadas.
Experincias e vrias pesquisas tm mostrado que empresas com estes ndices tm custos totais de qualidade
insuficiente, de 20% a 25% das vendas.

Padres Mundiais de Competitividade

Vendas por Empregado
Vendas por Metro Quadrado
Esta a medida da utilizao do espao total e dos ativos para produzir e vender produtos. Dever ser utilizado um
perodo de avaliao de 10 anos, no podendo ser utilizado para vises de curto prazo.

EMPRESAS

VENDAS / m2

Apple

75

Motorola

35

Caterpillar

25

General Dynamics

24

Vendas por Empregado por Ano

Naturalmente a medida mais fcil de ser obtida, por estar disponvel com facilidade nos registros da empresa. A
mdia das 500 maiores da revista FORTUNE 2010 foi de US$ 152,000 / empregado / ano. Muitas empresas ainda
mantm ndices de US$ 60,000 a 90,000 / empregado / ano.
Os padres de classe mundial apontam para valores maiores que US$ 375,000 / empregado / ano. A seguir alguns
exemplos de empresas globalizadas :
Mazak
Apple
IBM
DEC

US$ 438,000 / empregado / ano

US$ 383,000 / empregado / ano
US$ 185,000 / empregado / ano
US$ 104,000 / empregado / ano

Esses fatores variam bastante de acordo com a atividade exercida, porm consenso que valores mnimos esto
entre US$ 70.000 ... 100.000 / Funcionrios / ano enquanto que valores obtidos por empresas de classe mundial
esto entre US$ 250.000 ... 400.000 / funcionrio / ano.

Padres Mundiais de Competitividade

Vendas por Empregado
Empresas PEQUENAS
Empresas MDIAS
Empresas GRANDES

= US$ 70.000 ... US$ 100.000 / Func. / ano

= US$ 100.000 ... US$ 250.000 / Func. / ano
= US$ 250.000 ... US$ 400.000 / Func. / ano

Exemplo:
Target Cost / Target Profit = US$ 375,000.00 / funcionrio / ano
375,000.00 * 10

= 3,750,000.00

A empresa faturou durante o ano, a quantia de :

= US$ 3,200,000.00

3,200,000.00 / 375,000.00 = 8,5

CORTAR 2 cabeas !

OU ento, fazer RACIO :

Deficit = 3,750,000.00 - 3,200,000.00

= US$ 540,000.00

Racio_1 ==> 0,75 * 200.000

Racio_2 ==> 1,30 * 150.000
Racio_3 ==> 0,25 * 200.000
Racio_4 ==> 0,10 * 300.000
Racio_5 ==> 0,35 * 350.000

= 150,000.00
= 195,000.00
= 50,000.00
= 30,000.00
= 122,500.00

Total

= US$ 547,500.00

Sistemtica de Recall, Gastos:

Educao e SI.
Indstria de "Preservativos"
Eletrnica
Mecnica Mdia
Indstria Automobilstica

1 pea por bilho de peas fabricadas (PPB)

50 peas por milho de peas fabricadas (PPM)
200...300 peas por milho de peas fabricadas (PPM)
200...240 peas por milho de peas fabricadas (PPM)

PPM = Partes por Milho (3 sigma)

PPB = Partes por Bilho (6 sigma)

Gastos com Educao e Treinamento

Gastos com educao e treinamento so medidos por funcionrio / ano, como % da folha de pagamento.
Para empresas que so consideradas globalizadas e de classe mundial (World Class Manufacturing), deve-se
adotar: US$ 2,000 / funcionrio / ano, em valores de moeda constante, no incluindo gastos com cursos
ministrados internamente s organizaes.
Pode-se considerar ndices como porcentagem da folha de pagamento, em valores mdios de 2,5 %.

Gastos com o Sistema de Informao

Os gastos com o sistema de informaes incluem toda a automao da engenharia e manufatura,
computadores pessoais e custos com telecomunicaes. Esta uma medida que incomoda, porm, infalvel.
Empresas que tm gastos com sistemas de informao variando de 0,75% a 2% das vendas, quase sempre
tm estruturas de informaes antiquadas e incompletas.
Padres de classe mundial de desempenho nesta categoria atingem um mnimo de 6% sobre as vendas.