GUIA DE SOLUES DE PROBLEMAS

1 - Aplicao da emulso e secagem

PROBLEMA

CAUSA

SOLUO
Desengraxar
desengraxante
completamente.

Poeira ou sujeira no tecido ou no

aplicador.

o tecido
e
enxa

Manter o pote de em
fechado quando no o es
utilizando.

Manter o aplicador de em
limpo e coberto.
FUROS

OLHOS DE PEIXE

RISCOS/LINHAS
NA CAMADA
DE EMULSO
APLICADA
NA TELA

CAMADA
IRREGULAR

Manter limpa a rea de traba

Bolhas de ar na emulso geradas Aps sensibilizar a emu
durante sua agitao.
deix-la descansar por no mni
horas para eliminao das b
de ar.
Bolhas de ar causadas pela
Usar uma emulso de mai
aplicao de emulso de baixa
viscosidade.
viscosidade em tecidos muito
abertos.
Bolhas de ar causadas pela
Usar uma emulso de mai
aplicao da emulso muito rpida
viscosidade.
no tecido.
Desengraxar o tecido
desengraxante
e
enxa
Tecido contaminado com graxas,
completamente. Para tecidos m
leos ou gorduras.
contaminados, desengraxar
removedor, tira fantasmas.
Perfil do aplicador amassado.
Substituir o perfil danificado
tentar corrigir lixando, pois c
depresses
no
aplicador,
ocasionar camadas com espe
irregular.
Condensao de umidade no
pote da emulso.

Misturar
vagarosamente
emulso
antes
da
aplic
Cuidado para no criar bolhas d
Tensionar segundo recomend
Tenso incorreta do tecido.
do fabricante do tecido.
Desengraxar o tecido
desengraxante
e
enxa
completamente. Para tecidos m
contaminados, desengraxar
Tecido contaminado com graxas,
removedor, tira fantasmas.
leos ou gorduras.

Tecido

no

foi

Para agilizar a secagem

tecido, usar um aspirador de
No utilizar ar comprimido.
seco Secar o tecido completam

completamente.
umidade.

Resduos

de

Tecido manchado com tinta do

servio anterior.

Largura do aplicador no a ideal

para a dimenso da tela.

EMULSO COM
GRUMUS (GROS)
OU IMPUREZAS

Emulso secando
contaminao do
trabalho.

no pote
ambiente

Usar o removedor de tint

resduos, para a completa lim
da matriz.

Substituir o tecido.
Usar um aplicador uniforme.
Usar um aplicador que cub
largura total da matriz.

Perfil do aplicador irregular.

Emulses foram submetidas

baixas
temperaturas
congelaram.

antes da aplicao da emulso.

No utilizar um aplicador peq

em vrias passadas paralelas.

Evitar um aplicador muito gr

que toque no caixilho.

Armazenar
as
emu
a
corretamente (at 22C); e
e
temperaturas inferiores a 0C.

ou
de

Manter o pote de em
sempre fechado e o aplic
sempre coberto.

Manter limpas a estufa

secagem e a rea de trabalho.

2 - Exposio e revelao
PROBLEMA
EMULSO
ADERINDO
AO POSITIVO E AO
VIDRO DA PRENSA
DE CONTATO
A CAMADA DE
EMULSO
APRESENTA FUROS
E EST SOLTANDO
DURANTE A
REVELAO

CAUSA
Tempo de secagem da emulso
insuficiente ou umidade elevada
na estufa de secagem e/ou no
laboratrio.

Desengraxamento incorreto.

SOLUO

Deixar
a
emulso
secar
completamente. Ateno: o tempo
de secagem proporcional
lineatura do tecido, ao tipo de
emulso e espessura da camada.
Determinar o tempo de exposio
ideal para o total endurecimento da
camada.
Usar a Escala AGAB para
controle de exposio, definio e
resoluo.

Revelao imprpria.

Controlar o tempo de vida til da

lmpada e uma eventual queda de
voltagem.
Revelar com gua temperatura
ambiente (20C). A temperatura
no deve exceder a 40C.

Positivo sujo, no transparente ou

sobreposto (montagem).

Diminuir a presso da gua.

Limpar o positivo antes
fotografar a matriz.

de

 Fotografar novo positivo, sem

montagens.
Aumentar o tempo de exposio
para compensar a opacidade do
laser filme ou papel vegetal.
Garantir que o sensibilizador
esteja
perfeitamente
misturado
com a emulso.

Emulses
bicromatadas:
sensibilizar o suficiente para 4 dias
de trabalho.

Sensibilizao incorreta.

Observar
corretamente
a
proporo entre sensibilizador e
emulso.
A emulso no chegou a secar
Deixar
a
emulso
secar
antes de ser exposta.
completamente antes da exposio.
Limpar o positivo e o vidro da
Poeira e/ou sujeira depositada
prensa de contato antes da
obre o positivo, o vidro da prensa
exposio.
de contato ou na camada de
emulso.
Manter limpa a rea de trabalho.
Usar um aplicador que cubra a
largura total da matriz.
Largura do aplicador no a ideal
para a dimenso da tela.

Emulso secando no pote

contaminao do ambiente
trabalho.
EMULSO COM
GRUMUS (GROS)
OU IMPUREZAS

ou
de

Super exposio.

O positivo ou filme mscara no

est bloqueando completamente a
passagem da luz.
Emulses bicromatadas expostas a
calor excessivo aps aplicao.
Emulses bicromatadas: intervalo
de
tempo
excessivo
entre

No utilizar um
pequeno
em
vrias
paralelas.

aplicador
passadas

Evitar um aplicador muito grande

que toque no caixilho.
Manter o pote de emulso
sempre fechado e o aplicador
sempre coberto.
Manter limpas a estufa de
secagem e a rea de trabalho.
Determinar o tempo de exposio
correto.
Usar a Escala AGAB para
controle de exposio, definio e
resoluo.
Observar a opacidade do
positivo: melhorar a opacidade de
impresses a laser utilizando o
Reforador de imagens Opak Laser.
No secar as matrizes em
temperaturas superiores a 40C.

Quando
usar
emulses
bicromatadas, expor e revelar

secagem, exposio e revelao.

O positivo no estava em perfeito
contato com a emulso.

Tecido branco causando difrao

(espalhamento) da luz.

Fonte de exposio muito prxima

da matriz.

Problemas
1. Secagem da tinta
nas reas do desenho
da
matriz.
Normalmente
ocorre
em dias quentes.

Causas
1.1 Longo tempo entre
a
impresso
e
cobertura.
1.2 Corrente de ar
passando pelo local da
impresso.
1.3 Uso de solvente
inadequado.

2. Impresso serrilhada
(problema comum de
matrizes).

2.1 Fotolito fora de

foco.
2.2
Contorno
do
desenho pouco opaco
3.1 Tinta inadequada
para o material ou
superfcie
engordurada.

3. Falta de adeso da
tinta no material
impresso.

4. Espuma no filme de
tinta impresso,
tambm chamada de
casca de laranja.

5. Falha no desenho
impresso.

6. Borres - a tinta
escorre pela borda

4.1
Excesso
de
solvente na tinta,
principalmente
em
malhas abertas.
4.2 Pouca distncia
entre a matrir e o
material impresso.
5.1 Tinta seca na rea
do desenho da
matriz
5.2 Falta de tinta na
matriz
6.1 Diluio excessiva.
6.2 Fora de contato

imediatamente aps a secagem.

Usar uma prensa de vcuo para
garantir um perfeito contato entre o
positivo e a emulso serigrfica.
Usar tecidos tingidos.
Para detalhes finos, verificar na
etapa 3 "AVALIAO FINAL" o
problema "baixa resoluo (perda
dos detalhes finos)".
A distncia ideal entre a fonte de
luz e a matriz no mnimo a
medida da diagonal da rea da
emulso.
Solues
1.1 Em seguida
impresso, antes de
tirar
o
material
impresso, levantar a
matriz
e
cobrir
rapidamente toda a
rea do desenho com a
tinta
restante
na
matriz.
1.2 Colocar a mesa em
local onde no haja
corrente de ar.
1.3 Utilizar na tinta
solvente retardador.
2.1 Refazer o fotolito.
2.2 Retocar o contorno

3.1 Utilizar a tinta

correta indicada pelo
fabricante
e
desengordurar
a
superfcie.
4.1
Diminuir
a
concentrao
de
solvente
ou utilizar malha mai
fechada.
4.2
Aumentar
a
distncia.
5.1 Limpar a rea
aberta da matriz.
5.2 Colocar mais tinta.

6.1 Reduzir a diluio.

6.2 Diminuir a altura.

do desenho.

Tinta
branca
para
tecido escuro no
apresenta
boa
cobertura.
8. Tinta no apresenta
boa cobertura.

muito alto.
6.3 Borracha do rodo
muito
arredondado.
7.1 Diluio excessiva.
7.2 Falta de repique

6.3 Afiar ou trocar de

rodo.

8.1
Excesso
de
diluio.
8.2
Impresso
em
tecido de cor escura.

8.1 Reduzir a diluio

8.2
Imprimir,
primeiramente
um
fundo
branco,
depois
de
seco, a cor.
8.2.1 Imprimir com
tinta de cobertura.
9.1 Reduzir o tempo de
revelao.
9.2
Aumentar
a
distncia.
9.3
Diminuir
a
concentrao do
sensibilizante
ou
diminuir o tempo de
exposio.
9.4 Diminuir o tempo
de secagem e
evitar secar com ar
quente.
10.1
Aumentar
o
tempo de exposio.
10.2
Aumentar
a
concentrao do
sensibilizante
ou
misturar
adequadamente (mais
tempo).
10.3
Aumentar
o
tempo de secagem.

9. Emulso no larga
aps a revelao.

9.1 Excesso de tempo

de revelao.
9.2 Fonte de luz muito
prxima da
matriz.
9.3
Grande
concentrao de
sensibilizante.
9.4 Secagem excessiva
da emulso,
principalmente com ar
quente.

10.
Emulso
solta
durante a revelao.

10.1 Pouco tempo de

exposio.
10.2
Pouca
concentrao de
sensibilizante
ou
o
mesmo no foi
adequadamente
misturado.
10.3
Secagem
incompleta
da
emulso.
11.1
Emulso
inadequada
para
a
tinta
ou a cura da emulso
no foi completa.
12.1
Presena
de
bolhas de ar na
emulso preparada.
12.2 Camada fina de
emulso.
12.3
Exposio
inadequada.
12.4 Sujeira na artefinal ou na mesa de

11.
Emulso
solta
durante a impresso
(sofre
ataque
do
solvente da tinta).
12. Presena na matriz
de pequenos
furos
onde
deveria
estar pesrfeitamente
vedada.

7.1 Reduzir a diluio.

7.2 Aplicar dois ou
mais repiques

11.1 Utilizar a emulso

correta e no
utilizar a tela logo aps
a revelao.
12.1 Deixar a emulso
preparada
descanar (mais ou
menos duas horas).
12.2
Aumentar
a
cmada de emulso.
12.3
Aumentar
o
tempo de exposio.
12.4 Eliminar a sujeira

revelao
13. Impresso
estrias.

com

13.1 Problema de rodo.

14.
Impresso
irregular: reas com
tinta
em excesso e outras
sem tinta.
15. Impresso desbota.

14.1
Malha
mal
esticada.
14.2 Moldura da tela
empenada

16. Material impresso

adere na matriz
durante a impresso.

16.1 Viscosidade alta

da tinta.
16.2 Pouca distncia
entre o material
impresso e a matriz.
16.3 Falta de fixao
do material
impresso na mesa de
impresso.
17.1 Telas esticadas
com tenses
diferentes no mesmo
trabalho.
17.2
Tintas
com
viscosidades diferentes
no mesmo trabalho.
17.3 Ajuste de registro
mal feito.

17. Impresso
mais de uma cor
fora de registro.

com

15.1
Tecido
com
excesso de goma.
15.2 Tinta ainda no
polimerizada.

antes da
revelao
13.1 Lixar a borracha
do rodo at que a
impresso
saia
perfeita.
14.1
Reesticar
a
malha.
14.2 Utilizar molduras
sem empenos
15.1 Lavar o tecido
antes de imprimir.
15.2 Esperar o tempo
determinado pelo
fabricante
para
a
lavagem do tecido.
16.1
Aumentar
a
diluio da tinta.
16.2
Aumentar
a
distncia.
16.3 Utilizar mesa a
vcuo ou colocar
cola permanente para
fixar o material
impresso.
17.1 Esticar as telas
com a mesma
tenso.
17.2 Preparar as tintas
com a mesma
viscosidade.
17.3
Procurar,
se
possvel, revelar as
telas ja no registro.