Manual Tecnico 2012 Digital PDF

Manual Tcnico
Tratamentos de Superfcies
4 edio
Organizado, atualizado e revisado por
Edson Petrechen de Castro

Roberto Motta de Sillos
Manual Tcnico SurTec

Tratamentos de Superfcies - 4 edio
uma publicao da
SurTec do Brasil Ltda.
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09790-410 - So Bernardo do Campo SP
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sem a expressa autorizao da SurTec do Brasil Ltda.
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

(Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)

Manual Tcnico SurTec : tratamentos de superfcies /

organizado, atualizado e revisado por

Roberto Motta de Sillos. -- 4 ed. -- So

Bernardo do Campo, SP : SurTec do Brasil,
2012.

Bibliografia.

1. Superfcies (Tecnologia) I. Sillos, Roberto

Motta de. II. Ttulo: Tratamentos de superfcies.
03-1969CDD-671.7
ndices para catlogo sistemtico:
1. Superfcies : Tratamentos : Tecnologia
So Bernardo do Campo, SP, abril de 2012
671.7
Memria de
Juraci Brz Zanardi
(1958 2010)
Amigo de sempre e profissional dedicado
Prefcio
Como todos sabem desde o final de 2010 pertencemos Freudenberg, um

grande grupo internacional presente em mais de 50 pases.
E o que isso significa? Que ganhamos fora, sinergia, trabalho, fora de cooperao e acima de tudo pelo menos 32.500 novos colegas em nossa j extensa
rede de amizades.
A princpio, as mudanas que ocorreram seguidas de um certo pessimismo
foram e esto sendo absorvidas pouco a pouco. Anunciamos que dentro de
menos de 3 anos estaremos em um novo site em conjunto com nossos colegas
da Chem-Trend.
Muitas novidades, muitos desafios, um grande aprendizado, muitos questionamentos. Tudo isso passa pelas nossas cabeas a todo o momento e com
certeza faremos o mximo para tirar o maior proveito destes novos tempos
que vivemos em nossa organizao.
Na essncia continuaremos a ser a SurTec, sempre pronta para o cliente, dedicando o melhor do nosso conhecimento eles, mas acima de tudo, estamos
nos preparando para se tornar uma empresa ainda mais profissional, atuante,
competente, dinmica e mais uma vez pronta para enfrentar a demanda do
mercado.
O novo Manual Tcnico SurTec, agora em sua quarta edio revisada,
atualizada e mais til que nunca, teve participaes importantes extradas do
melhor de nosso intelecto, o que reflete verdadeiramente o esprito de colaborao de nosso pessoal.
Estamos certos de que esta nova edio ser extremamente til aos profissionais do setor e dos formadores de opinio de maneira geral.
Dedicamos mais uma vez este valioso Manual aos nossos clientes, principais
responsveis pelo nosso sucesso. Obrigado por nos manter estimulados a
produzir trabalhos to importantes como este...
Em meu nome e do meu colega Luiz G.F. Santos quero agradecer ao trabalho
atuante de todos que se dedicaram elaborao de mais esta obra tcnica to
apreciada por todos.
Domingos J C Spinelli
Diretor Tcnico
Colaboradores
Com empenho e dedicao, os seguintes colaboradores contriburam sobremaneira na

elaborao deste manual:
Alcir Jos Bertozzo
Aline Souza Lima
Anuar Gazal
Bruna Oddo
Camila Boin
Carlos Chaves
Cassia Maria Rodrigues dos Santos
Clia Regina Tomachuk
Cludio Barbosa Pierri
Cludio Biancardi Neto (in memorian)
Daniella Gimenes
Domingos Jos Carlos Spinelli
Edson Petrechen de Castro
Elvis Neves Mendes
Fernanda Martins Queiroz
Fernando Gonalves Carminholi
Geovani Paulo Bazani
Gisele Masini Nascimento
Jaides Pinheiro de Jesus
Joo Quintino Neto
Joice de Arajo Victal
Leonardo Fassio da Rocha
Luiz Gervasio Ferreira dos Santos
Marcelo Nascimento
Marco Antonio Caracciolo
Paula Valente Pechi
Rafael Guerreiro
Rafael Rodrigues Abib
Raul Fernando Bopp
Rilene Machado
Rogrio Sewaibricker
Solange Calixto Badar
Suely Maria da Silva Kida (in memorian)
Vandr Alexandre Paschoal
Wanderley De Cicco Filho
Manual Tcnico
ndice
(alfabtico)
A SurTec na Amrica do Sul........................................................................................................................ 22

gua
Orientaes e Procedimentos
- Caloria necessria para evaporao de gua....................................................................................... 81
- Coleta e preservao de amostra de gua para anlise em laboratrio........................................... 96
- Condutividade eltrica da gua em micro Siemens por centmetro (S/cm)
para diversos banhos.............................................................................................................................. 81
- Determinao da dureza da gua........................................................................................................ 100
- Padres para gua a ser usada em operaes analticas.................................................................... 82
Tratamento de Efluentes
- Clculo estequiomtrico para correo de sulfato em efluentes galvnicos................................... 99
- Determinao de sulfatos........................................................................................................................ 99
- Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao........................................................ 216
- Limite de Emisses de Efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976.............. 93
- Solubilidade de metais em gua............................................................................................................ 94
- Teste qualitativo em efluentes industriais - cianetos.......................................................................... 97
- Teste qualitativo em efluentes industriais cromo hexavalente...................................................... 98
Alumnio
- Anodizao............................................................................................................................................. 229
- Clculo da corrente necessria ............................................................................................................ 235
- Colorao................................................................................................................................................. 237
- Normas tcnicas para aplicao da anodizao................................................................................ 240
- Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio.................................................... 239
- Problemas, causas e solues para tratamento do alumnio anodizao,
colorao e selagem............................................................................................................................... 244
- Selagem.................................................................................................................................................... 238
- Sequncia para aplicao...................................................................................................................... 237
- Tabela de ligas de alumnio ................................................................................................................. 241
Bibliografia.................................................................................................................................................... 301
Coeficiente de atrito..................................................................................................................................... 275
Corroso......................................................................................................................................................... 251
Equivalncias
Escalas
- Converso de temperatura graus Celsius (C) em Fahrenheit (F)................................................... 64
- de Durezas ................................................................................................................................................ 90
- Converso de medidas de polegadas em milmetros......................................................................... 71
- das Medidas dos dimetros em rosca mtrica e polegadas .............................................................. 70
Tabelas
- Unidades de dureza................................................................................................................................. 88
- Unidades de medidas.............................................................................................................................. 38
Frmulas para Clculos
- Aquecimento de banhos eletrolticos.................................................................................................... 65
- rea e volume .......................................................................................................................................... 47
- Corrente necessria para anodizao.................................................................................................. 235
- Densidade de corrente............................................................................................................................. 33
- Economia de gua nos tanques de lavagem (vazo necessria)....................................................... 95
Manual Tcnico
- Eletrodeposio........................................................................................................................................ 32
- Equivalncia entre graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.)............................................... 53
- Espessura de camada............................................................................................................................... 33
- Peso do depsito...................................................................................................................................... 33
- Potncia necessria em uma estufa....................................................................................................... 36
- Refrigerao de emergncia ................................................................................................................... 37
- Rendimento de corrente.......................................................................................................................... 33
- Superfcies................................................................................................................................................. 49
- Tempo de eletrodeposio...................................................................................................................... 33
- Volume interno do tambor: VT (sextavado)........................................................................................ 35
Frmulas para clculos de dimensionamento
- Banhos de lavagem.................................................................................................................................. 36
- Capacidade do retificador....................................................................................................................... 35
- Comprimento de um tanque eletroltico.............................................................................................. 34
- Condio que deve ser atendida em um tambor................................................................................. 35
- Espessura dos barramentos.................................................................................................................... 35
- Intensidade de corrente necessria em um tambor............................................................................ 36
- Largura de um tanque eletroltico......................................................................................................... 34
- Nmero de gancheiras e distribuio das peas................................................................................. 34
- Serpentina de refrigerao...................................................................................................................... 37
- Simplificado para banhos de lavagem com duas ou mais cascatas.................................................. 36
- Tamanho de um tambor rotativo........................................................................................................... 35
- Tanques de simples imerso................................................................................................................... 34
- Volume ocupado pelas peas em um tambor...................................................................................... 36
Fosfatizao................................................................................................................................................... 202
Galvanizao a fogo..................................................................................................................................... 278
Glossrio: alguns termos usados em tratamentos de superfcies......................................................... 286
Indicadores do sistema de gesto da qualidade....................................................................................... 19
Instruo tcnica
- Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente..................................................................... 104
- Banho de estanho - Instrues para floculao e precipitao de Sn IV........................................ 171
- Banho de nquel - Tratamentos diversos para realizao em laboratrio..................................... 151
- Clula de Hull: exemplos prticos de banhos de eletrodeposio................................................. 111
- Clula de Hull: mtodo para execuo............................................................................................... 111
- Clula de Hull: purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva....................................... 122
- Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente...................................................................... 103
- Determinao de sulfatos........................................................................................................................ 99
- Instalao da agitao a ar.................................................................................................................... 105
- Presena de Cromo VI em filme de cromato trivalente (mtodo qualitativo e quantitativo)..... 101
- Teste de mandril brilho, irregularidades e queima em banhos de cromo duro........................ 128
- Teste High-Low verificao da passivao em banhos de nquel............................................... 126
- Teste qualitativo em efluentes industriais - cianetos.......................................................................... 97
- Teste qualitativo em efluentes industriais cromo hexavalente...................................................... 98
- Uso da Clula de Hull........................................................................................................................... 109
- Uso da Clula de Jiggle Rohco ............................................................................................................ 124
Instrues VDA............................................................................................................................................ 263
Introduo eletrodeposio....................................................................................................................... 27
Lay-outs de fosfato por asperso .............................................................................................................. 215
Legislao
- Decreto 96044/88 - PP10 Regulamento para transporte rodovirio de produtos perigosos.......... 261
- Limite de Emisses de Efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976.............. 93
- NR 26 Sinalizao de segurana ...................................................................................................... 254
10
Manual Tcnico
- PP10 Manual de autoproteo produtos perigosos manuseio e transporte rodovirio .......... 257
- Resoluo 420/2004 - ANTT................................................................................................................ 256
- Segurana - para produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem......................... 253
Manuteno preventiva nas instalaes industriais de tratamentos de superfcies....................... 281
Mtodos de anlises de banhos galvnicos
- Banho de cobre cido............................................................................................................................. 174
- Banho de cobre alcalino ciandrico ..................................................................................................... 173
- Banho de cromo...................................................................................................................................... 177
- Banho de estanho cido (base sulfato)................................................................................................ 179
- Banho de lato........................................................................................................................................ 180
- Banho de nquel...................................................................................................................................... 176
- Banho de zinco cido (base KCl).......................................................................................................... 182
- Banho de zinco cido (base sulfato).................................................................................................... 183
- Banho de zinco alcalino ciandrico...................................................................................................... 184
- Banho de zinco alcalino sem cianeto................................................................................................... 181
- Banho de zinco-cobalto cido............................................................................................................... 188
- Banho de zinco-ferro alcalino............................................................................................................... 185
- Banho de zinco-nquel alcalino............................................................................................................ 186
Mtodos de anlises especiais
- Acelerador em fosfato por sacarmetro.............................................................................................. 213
- Ativao sulfrica.................................................................................................................................. 189
- Carbonato de sdio ou potssio em solues alcalinas.................................................................... 189
- Carga orgnica em banhos de nquel.................................................................................................. 190
- Decapante (cido clordrico)................................................................................................................. 190
- Determinao do peso da camada de fosfato.................................................................................... 210
- Ferro em decapante (com dicromato)................................................................................................. 190
- Ponto de saturao do banho desengraxante.................................................................................... 208
- Porcentual de inibio em decapantes cidos.................................................................................... 212
- Presena de camada de fosfato em ao carbono................................................................................ 214
- Presena de cromo VI em filme de cromato trivalente (mtodo qualitativo e quantitativo)...... 101
- Teor de espuma em desengraxantes alcalinos................................................................................... 213
- Teor de ferro em banhos decapantes cidos...................................................................................... 211
- Teor de leo em desengraxantes alcalinos......................................................................................... 208
Misso empresarial........................................................................................................................................ 15
MPT Processos de pr-tratamento
- Anodizao............................................................................................................................................. 229
- Fluxo para tratamento de efluentes de linhas de fosfatizao........................................................ 216
- Fosfatizao............................................................................................................................................. 202
- Lay-outs de fosfato por asperso ........................................................................................................ 215
- Problemas, causa e solues para fosfato de zinco, fosfato de mangans e fosfato de ferro .... 225
- Problemas, causa e solues para tratamento do alumnio ............................................................ 244
- Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+................................ 217
- Tabela de ligas de alumnio.................................................................................................................. 241
Teoria dos Fosfatos
- Caracterstica dos processos de fosfato............................................................................................... 204
- Peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente
de camadas de fosfato de zinco............................................................................................................. 80
- Processo de pintura para alumnio base zirconizao................................................................... 214
- Propriedades dos decapantes............................................................................................................... 207
- Propriedades dos desengraxantes....................................................................................................... 203
- Tipos e caractersticas dos fosfatos e nanoparticulado..................................................................... 206
Determinaes analticas
- Acelerador em fosfato por sacarmetro ............................................................................................. 213
- Determinao do peso da camada de fosfato.................................................................................... 210
Manual Tcnico
11
- Ponto de saturao do banho desengraxante.................................................................................... 208

- Porcentual de inibio em decapantes cidos.................................................................................... 212
- Presena de camada de fosfato em ao carbono................................................................................ 214
- Teor de espuma em desengraxantes alcalinos................................................................................... 213
- Teor de ferro em banhos decapantes cidos...................................................................................... 211
- Teor de leo em desengraxantes alcalinos......................................................................................... 208
Normas Tcnicas
- Aplicao da anodizao...................................................................................................................... 240
- Avaliao de tratamentos sobre alumnio.......................................................................................... 239
- Diferentes segmentos............................................................................................................................. 246
- Normas ABNT Ttulo e aplicao .................................................................................................... 247
- Normas ASTM Ttulo e aplicao..................................................................................................... 247
- Normas DIN Ttulo e aplicao........................................................................................................ 248
- Normas DIN EN Ttulo e aplicao.................................................................................................. 249
- Normas DIN EN ISO Ttulo e aplicao.......................................................................................... 249
- Normas ISO Ttulo e aplicao.......................................................................................................... 250
- Realizao dos ensaios de qualidade.................................................................................................. 246
Objetivos da Qualidade................................................................................................................................ 18
Parafusos Histrico e padronizaes....................................................................................................... 68
Perfil da Empresa............................................................................................................................................ 17
Planilhas auxiliares para manuteno preventiva
- Controle mensal de substituio dos banhos auxiliares................................................................... 284
- Servios a executar................................................................................................................................. 283
- Substituio dos banhos auxiliares e filtrao................................................................................... 285
Poltica da Qualidade.................................................................................................................................... 18
Problemas, Causas e Correes
- Banhos de cobre cido SurTec 863 Br e 868 .................................................................................... 144
- Banhos de cobre ciandricos SurTec 866-B...................................................................................... 143
- Banhos de cromo SurTec 872............................................................................................................. 155
- Banhos de estanho cido SurTec 821-B............................................................................................ 167
- Banhos de nquel brilhante SurTec 855 Br, SurTec 856-Br e SurTec 858-Br ............................... 145
- Banhos de zinco cido base KCl SurTec 752-B, SurTec 753-B, SurTec 757-B e SurTec 758-B...... 163
- Banhos de zinco alcalino com cianeto - SurTec 700 Especial, SurTec 722-B,
SurTec 724-B e SurTec 725-B................................................................................................................ 165
- Banhos de zinco alcalino sem cianeto - SurTec 704.......................................................................... 160
- Linha de fosfato fosfato de zinco, fosfato de mangans e fosfato de ferro................................ 225
- Tratamento do alumnio anodizao, colorao e selagem.......................................................... 244
Qualidade
- Ciclo PDCA............................................................................................................................................... 20
- Ferramentas bsicas da qualidade......................................................................................................... 21
- Ferramentas da qualidade...................................................................................................................... 20
- Indicadores do sistema de gesto da qualidade.................................................................................. 19
- Normas tcnicas para realizao dos ensaios de qualidade............................................................ 246
- Objetivos da qualidade............................................................................................................................ 18
- Planilhas auxiliares para manuteno preventiva controle mensal de
substituio dos banhos auxiliares..................................................................................................... 284
- Planilhas auxiliares para manuteno preventiva servios executar.......................................... 283
- Planilhas auxiliares para manuteno preventiva, substituio
dos banhos auxiliares e filtrao......................................................................................................... 285
- Poltica da qualidade............................................................................................................................... 18
Raio X do carro.............................................................................................................................................. 198
Reagentes e Indicadores............................................................................................................................. 195
Sequncias para Aplicao
- Anodizao............................................................................................................................................. 237
12
Manual Tcnico
- Camadas nanomtricas sistema de asperso.................................................................................. 223

- Camadas nanomtricas sistema de asperso/imerso.................................................................. 223
- Cromo decorativo sobre ABS............................................................................................................... 133
- Cromo decorativo sobre alumnio ...................................................................................................... 135
- Cromo decorativo sobre ferro.............................................................................................................. 130
- Cromo decorativo sobre ferro, lato e cobre..................................................................................... 131
- Cromo decorativo sobre zamac e lato............................................................................................... 132
- Cromo duro sobre ao........................................................................................................................... 141
- Estanho sobre ferro e lato.................................................................................................................... 142
- Fosfato de ferro por asperso para pintura........................................................................................ 218
- Fosfato de ferro por imerso para pintura......................................................................................... 218
- Fosfato de mangans por imerso....................................................................................................... 220
- Fosfato de zinco por asperso para pintura a p ou KTL................................................................ 219
- Fosfato de zinco por imerso para deformao a frio (trefila de tubos)........................................ 218
- Fosfato de zinco por imerso para estampagem profunda (extruso)........................................... 219
- Fosfato de zinco por imerso para pintura a p ou KTL................................................................. 220
- Fosfocromatizao de alumnio........................................................................................................... 221
- Liga de zinco-ferro com passivao trivalente.................................................................................. 139
- Liga de zinco-nquel com passivao trivalente................................................................................ 140
- Passivao trivalente do alumnio SurTec 650 chromitAL TCP................................................... 222
- Zinco em processo alcalino isento de cianeto com passivao trivalente...................................... 137
Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+ em fosfatizantes acelerados por Fe2+.................................... 217
Solues padro............................................................................................................................................ 191
Tabela Peridica dos Elementos................................................................................................................. 25
Tabelas de
Clculo das superfcies de cargas para eletrodeposio
- Arruelas..................................................................................................................................................... 67
- Chapas de metais .................................................................................................................................... 67
- Parafusos de cabea sextavada............................................................................................................... 72
- Parafusos e parafusos auto-atarrachantes (em processo rotativo)................................................... 75
- Parafusos para madeira........................................................................................................................... 73
- Porcas sextavadas com roscas milimtricas......................................................................................... 72
- Rebites cabea meia-cana........................................................................................................................ 76
- Rebites meia-cana (em processo rotativo)............................................................................................ 74
Converses
- Escala de durezas .................................................................................................................................... 90
- Espessura de camada em micrometros (m) para g/m.................................................................... 62
- Fceis e aproximadas das medidas de espessura de camada e revestimento ................................ 63
- Medidas de polegadas em milmetros.................................................................................................. 71
- Medidas dos dimetros em rosca mtrica e polegadas ..................................................................... 70
- Peso de ferros redondos e quadrados (quilos/metro)........................................................................ 79
- Peso especfico / graus Baum (B)..................................................................................................... 52
- Peso para arames...................................................................................................................................... 78
- Unidades de medidas.............................................................................................................................. 37
Orientaes
- Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente..................................................................... 104
- Amperagem para barramentos quadrados e retangulares................................................................ 83
- Amperagem para barramentos redondos............................................................................................ 84
- rea x peso de parafusos (cabea sextavada)...................................................................................... 77
- Clculo da capacidade de carga em banhos de zinco alcalino.......................................................... 66
- Caloria necessria para evaporao de gua....................................................................................... 81
- Cianeto de sdio necessrio para dissolver sais metlicos................................................................ 56
- Coeficiente de dilatao trmica de alguns metais em camadas
finas e de alguns substratos (em 106/C)............................................................................................. 80
Manual Tcnico
13
- Concentrao mxima em banhos de lavagem (metais, cianeto, cidos e lcalis)......................... 95

- Condutividade eltrica da gua em microSiemens por centmetro (S/cm)
para diversos banhos.............................................................................................................................. 81
- Converso de B (graus Baum) para g/L de cido crmico.......................................................... 53
- Dimenses de tambores rotativos.......................................................................................................... 82
- Dureza de metais eletrodepositados (em HV) .................................................................................... 81
- Economia de gua nos tanques de lavagem (vazo necessria)....................................................... 95
- Eficincia catdica em % de diversos processos.................................................................................. 57
- Limite de emisses de efluentes Lei Estadual 997/76 Decreto 8468 de 31/05/1976............... 93
- Mxima corrente para banhos ............................................................................................................... 80
- Normas tcnicas para aplicao da anodizao................................................................................ 240
- Normas tcnicas para diferentes seguimentos.................................................................................. 246
- Normas tcnicas para realizao dos ensaios de qualidade............................................................ 246
- Padres para gua a ser usada em operaes analticas.................................................................... 82
- Peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente de camadas
de fosfato de zinco................................................................................................................................... 80
- Reteno do material de filtrao em micrometros (m)................................................................... 81
- Solubilidade de metais em gua............................................................................................................ 94
- Tabela de ligas de alumnio.................................................................................................................. 241
- Unidade de vcuo.................................................................................................................................... 87
- Unidades de dureza (equivalncia)....................................................................................................... 88
- Velocidade de deposio do banho de cdmio (m/min) ............................................................... 61
- Velocidade de deposio do banho de cobre - soluo cida (m/min)......................................... 59
- Velocidade de deposio do banho de cobre - soluo ciandrica (m/min)................................. 58
- Velocidade de deposio do banho de cromo (m/min).................................................................. 60
- Velocidade de deposio do banho de estanho - soluo cida (m/min)..................................... 60
- Velocidade de deposio do banho de nquel Watts (m/min)....................................................... 58
- Velocidade de deposio do banho de ouro (m/min)..................................................................... 61
- Velocidade de deposio do banho de prata (m/min).................................................................... 61
- Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo cida (m/min)......................................... 59
- Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo ciandrica (m/min)................................. 59
- Velocidade de deposio do banho de zinco - soluo alcalina isenta de cianeto (m/min)...... 60
- Volume de H2SO4 necessrio para reduzir o pH de um banho de nquel
a cada 0,2 pontos (em mL/100 litros)................................................................................................... 81
- Volume mnimo de banho tambor..................................................................................................... 80
Propriedades
- Aplicaes e observaes sobre depsitos eletrolticos...................................................................... 85
- Contedo metlico de sais utilizados na eletrodeposio................................................................. 54
- dos cidos (HCl, HNO3, H2SO4, H3PO4, NH4OH)................................................................................ 56
- dos metais para clculo da eletrodeposio......................................................................................... 32
- dos plsticos usados em aparelhagem de laboratrio........................................................................ 82
- Potenciais de eletrodos............................................................................................................................ 31
- Resistncia qumica de materiais........................................................................................................... 91
- das solues para aquecimento de banhos eletrolticos..................................................................... 65
Unidades de Medida
- Base Sistema Internacional (SI)........................................................................................................... 45
- Definio de unidades SI........................................................................................................................ 43
- Derivadas Sistema Internacional (SI)................................................................................................. 45
- NO SI................................................................................................................................................... 46
14
Manual Tcnico
Misso empresarial
A SurTec do Brasil, atravs de sua Diretoria, define como sua Misso Empresarial, o desenvolvimento, produo e comercializao de produtos, processos
e servios voltados para os clientes que atuam no mercado de tratamento e
acabamento superficial, agregando valor, e conceito tecnolgico de no agresso
ao meio ambiente a estes produtos e servios.
Domingos J. C. Spinelli
Luiz G.F. dos Santos
Diretor Tcnico Diretor Comercial
Industrial Administrativo
Manual Tcnico
15
Perfil da Empresa
Presente em mais de 40 pases, a SurTec se destaca ao oferecer solues competentes para a limpeza e proteo de superficies metlicas, decapagem e anodizao de alumnio, fosfatizao, insumos para galvanizaes, eletropolimento
de ao inoxidvel assim como a metalizao de superficies plsticas, agregando
proteo contra corroso, funcionalidade e beleza ao acabamento cosmtico.
Fundada em 1993, fruto de um management buy-out da Unilever e de muitos
anos de experincia em tratamento de superfcie. Empregando cerca de 450
colaboradores altamente qualificados em todo o mundo, a SurTec trabalha no
sentido de atender s necessidades individuais de cada cliente, desenvolvendo
e fabricando produtos que aliam qualidade, desempenho e compatibilidade
ambiental. Estes fatores tornam a marca SurTec um nome forte e sinnimo de
excelncia e pronto atendimento.
A aquisio da empresa pelo grupo Freudenberg um conglomerado de empresas com 33.000 colaboradores e presente em 52 pases parte da estratgia
de crescer sistematicamente os negcios de especialidades qumicas. Com sua
linha de produtos e solues para tratamento de superfcies e eletrodeposio,
a SurTec representa uma adio significativa ao atual portfolio do grupo de
negcios Freudenberg. Assim como a Klber Lubrication, Chem-Trend e OKS,
a SurTec opera como empresa independente dentro da Freudenberg Chemical
Specialities. A SurTec tem o seu quartel general em Bensheim na Alemanha.
Manual Tcnico
17
Poltica da Qualidade
1. Buscar maior participao de mercado em tratamento de superfcies, atuando de

maneira segura, transparente, com tica e respeitando legislaes.
2. Melhorar continuamente o atendimento s necessidades dos Clientes, as necessidades
de aprimoramento dos profissionais SurTec e do Sistema de Gesto da Qualidade.
3. Eficincia econmica, qualidade, preservao ambiental, sade e segurana ocupacional no so valores contraditrios.
4. Considerar nossos Fornecedores de Industrializao como parte de nosso processo
produtivo e interagi-los aos esforos necessrios.
Objetivos da Qualidade
1. Promover a capacitao e desenvolvimento dos colaboradores para que contribuam
com a qualidade.
2. Cumprir os prazos de entrega de produtos e servios que atendam os requisitos
pr-estabelecidos em comum acordo junto aos nossos clientes, elevando o nvel de
percepo da nossa qualidade em produtos e servios.
3. Implementar e manter sistemtica para reduo de gerao de efluente, reutilizao
de gua, estudo e anlise do solo, destinao correta de resduos e atendimento a
poltica de logstica reversa.
4. Acompanhar o SGQ do Fornecedor de Processo SurTec (industrializao).
Domingos J. C. Spinelli
Diretor Tcnico
Industrial
Luiz G.F. dos Santos

Diretor Comercial
Administrativo
Agosto/2011
18
Manual Tcnico
Indicadores do Sistema de
Gesto da Qualidade
Indicador
Tempo de resposta oramento e cotaes
Conquistas de clientes segmento MPT
Reincidncia de problemas junto A.T. Externa
Prazo de entrega
Tempo de liberao de servios
Treinamento
Reclamao de clientes e RNCAC
Pesquisa de satisfao de clientes
No conformidades de auditorias internas
Indicador de projetos de MKT
Indicador de projetos e desenvolvimento
Reduo do uso de recursos
Indicador de sade e segurana ocupacional
Cronograma de remediao do solo
Manuteno corretiva e preventiva de equipamentos
produtivos
Tempo de liberao de produtos
ndice de ajustes
IQF
GGF
Manual Tcnico
Departamento
Responsvel
Vendas Internas
Gerente MPT
Gerente ELP
Vendas Internas
A.T. Interna
R.H.
G.Q.
Ger. ELP, MPT e MKT
G.Q.
MKT
A.T. Int. - Linha Piloto
G.Q.
G.Q.
G.Q.
tem
Poltica
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
Ger. Operaes
C.Q.
C.Q.
Suprimentos
Ger. Operaes
2e4
2e4
4
3
19
Ferramentas da Qualidade
A implantao de um sistema de qualidade garantida no se restringe apenas na obteno de

um certificado ISO 9.000. No sistemas de gesto da qualidade, a sigla ISO uma referncia palavra
grega ISO, que significa IGUALDADE. A ISO 9000 um modelo de padronizao que compreende
um conjunto de normas que descreve as exigncias relativas a um sistema de gesto da qualidade
para utilizao interna, para fins contratuais ou de certificao. Trata-se assim de um conjunto de
obrigaes que a empresa deve seguir.
No Brasil, o rgo representativo a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
As Normas da Qualidade exigidas pelas diferentes montadoras nada mais so do que uma interpretao da ISO-9000 para o setor automotivo.
QS 9000 Chrysler, Ford e General Motors (Estados Unidos)
EAQF Citroen, Peugeot e Renault (Frana)
AVQS Fiat (Itlia)
VDA 6 Audi, Mercedes-Benz e Volkswagen (Alemanha)
ISO/TS 16949 - Desenvolvida pelos principais fabricantes automotivos do mundo nos
padres de qualidade internacionais do segmento automotivo. aplicado aos fabricantes
de todo mundo para carros, peas, componentes ou sistemas.
Mas compreende tambm a sua manuteno nas diversas reas produtivas e administrativas da
empresa.
Para isso devemos estar atentos aos problemas que surgem, procurando resolv-los em todos os
setores e com o envolvimento de todos os trabalhadores que tenham relao com o fato.
O Ciclo PDCA (Plan/Planejamento, Do/Execuo, Check/Verificao, Action/Ao) tambm
conhecido como MASP (Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas) uma ferramenta da qualidade indispensvel no mundo moderno.
Trata-se de uma ferramenta estratgica, cujo principal objetivo manter todas as atividades da
empresa sob controle, tanto nas reas operacionais como nas administrativas.
um ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contnua.
Os termos no Ciclo PDCA tm o seguintes significados:
Planejamento (P)
Toda ao deve ser planejada de maneira participativa, de tal modo que o
plano seja um comprometimento de todos.
Execuo (D)
Execuo das tarefas como previsto no plano e coleta de dados para verificao
do processo. Nesta etapa, essencial a execuo em pequena escala.
Verificao (C)
A partir dos dados coletados com os clientes, comparam-se esses com o
plano.
Aes corretivas (A)
O quarto quadrante do Ciclo PDCA corresponde s aes corretivas, que so
conduzidas quando algum problema localizado durante a fase de verificao.
20
Manual Tcnico
A coleta, o processamento e a disposio clara das informaes relacionadas ao processo ou produto

em estudo so fundamentais para a implantao do mtodo PDCA, e para nos ajudar a identificar,
analisar e priorizar os problemas existem tcnicas importantes e eficazes denominadas:
FERRAMENTAS BSICAS DA QUALIDADE
Brainstorming (Tempestade Cerebral) - uma tcnica para gerao do maior nmero de ideias sobre o problema no menor tempo
possvel
Fluxograma - a representao grfica de todos os passos de um processo.
Check-List (Folha de Verificao) - um instrumento de acompanhamento e conferncia de itens ou procedimentos de um processo.
Estratificao - uma ferramenta que nos permite visualizar como os grupos de dados so compostos.
Diagrama de Pareto - uma forma de representao grfica, que nos permite estabelecer as prioridades nas resolues dos problemas.
Diagrama de Ishikawa (Diagrama de Causa e Efeito) - uma representao grfica que nos mostra as vrias causas que afetam o
problema, conhecida tambm como Diagrama da Espinha de Peixe
Histograma - um grfico de barras que nos mostra a variao de um grupo de dados, atravs da frequncia de ocorrncia.
Cartas de Controle (Grfico do Farol) - um grfico que possui parmetros de limites definidos por estudos estatsticos ou pr
determinados em relao a um processo nos permitindo visualizao rpida das variaes ocorridas.
Diagrama de disperso - um grfico tipo x - y, utilizado para determinar a correlao entre duas variveis.
importante lembrar que:

A melhoria contnua ocorre quanto mais vezes for executado o Ciclo PDCA, que otimiza
a execuo dos processos, possibilita a reduo de custos e o aumento da produtividade;
A aplicao do Ciclo PDCA a todas as fases do projeto leva ao aperfeioamento e ajustamento do caminho que o empreendimento deve seguir;
As melhorias tambm podem ser aplicadas aos processos considerados satisfatrios;
As melhorias gradativas e contnuas agregam valor ao projeto e asseguram a satisfao
dos clientes.
Manual Tcnico
21
A SurTec na Amrica do Sul
Amazonas
Medellin, Colmbia
Nordeste (Bahia, Cear, Piau, Paraba,
Pernambuco, Rio Grande do Norte)
Minas Gerais
Paran
Rio de Janeiro
So Paulo (Grande So Paulo e Interior)
Santa Catarina
Rio Grande do Sul (Canoas e Caxias do Sul)
Buenos Aires, Argentina
Santiago, Chile
22
Manual Tcnico
Representantes SurTec
Local
Representante
AM - Manaus
Setsuro Yamada
MG - Belo Horizonte
New Life Distribuidora de Produtos Qumicos Ltda.
MG - Grande Belo Horizonte
Wagner Pereira
Leonardo Jos Paulino
Leonardo Jos Paulino
Zeta Qumica Ltda.
Boechat Tecplat Comrcio e Servios Ltda.
NE - Nordeste
PR - Curitiba
RJ - Rio de Janeiro
RS - Canoas
RS - Caxias do Sul
SC - Joinville
Quimigal Indstria Qumica Ltda.

Quimigal Indstria Qumica Ltda.
Sulplating Insumos Industriais Ltda.
Valqumica Comercio e Representaes Ltda.
SP - Interior
RC Qumica Comrcio e Representao Ltda.
Argentina, Buenos Aires

Chile, Santiago
Colmbia, Medelln
ALCORI S.R.L
Alianza Limitada
GMP Productos Quimicos S.A
Telefone
(92) 8134 8700
(92) 5592 8233
(92) 5592 1961
(31) 9974 6258
(31) 3476 1555
(31) 8634 8701
(31) 9196 7429
(31) 9196 7429
(41) 9683 7646
(21) 9136 4519
(21) 3373 1445
(21) 2471 3866
(51) 3075 3550
(54) 3204 1151
(54) 3217 7161
(47) 9971 8032
(47) 3422 0465
(19) 3246 3632
(54 11) 4482 4418
(56 2) 447 9009
(57 4) 444 6656

Rua Pedro Zolcsak, 121
09790-410 - So Bernardo do Campo SP
Telefones
(11) 4334-7330 / 7331 - Vendas

(11) 4334-7317 - Central Tcnica
Fax
(11) 4334-7322
website
www.surtec.com.br
e-mail
vendas@br.surtec.com
centraltec@br.surtec.com
Manual Tcnico
23
Tabela Peridica dos Elementos
Manual Tcnico
25
Introduo eletrodeposio
Alguns conceitos
A eletrodeposio o processo pelo qual um revestimento metlico aplicado sobre uma
superfcie com o auxlio de corrente eltrica. Pode ser feita em superfcies condutoras, como
metais e ligas metlicas, ou no-condutoras, como plsticos, couro, madeira (1).
O processo de eletrodeposio baseia-se na eletrlise, que caracterizada pelo fluxo de ons,
onde esto envolvidos eletrlito, catodo, anodo e passagem de corrente, formando uma clula
eletroltica (2,3). Em uma clula eletroltica, no catodo ocorre a reao de reduo enquanto que
no anodo ocorre a reao de oxidao.
Em eletrodeposio, o eletrlito o que comumente chamamos de banho. uma soluo
balanceada que conduz corrente eltrica e contm ons dos metais que desejamos depositar.
O catodo o polo positivo, onde a superfcie a ser revestida (pea) conectada e ocorre a deposio, segundo a reao de reduo:
onde:
Mn+ = on a ser depositado
ne = nmero de eltrons necessrios para a reduo
M = metal depositado
Outra importante reao que ocorre no catodo a reduo do on hidrognio, com formao de
gs hidrognio, que sempre estar presente na eletrlise, uma vez que os banhos so solues
aquosas (1,4). Assim, temos:
Alm das reaes acima citadas, ctions metlicos, presentes em pequenas quantidades
como impurezas no banho, podem depositar-se alterando negativamente as caractersticas
do revestimento.
O anodo o polo positivo da clula, podendo ser solvel ou insolvel. O anodo solvel composto pela mesma espcie do metal a ser depositado e durante sua dissoluo h reposio
dos ons consumidos na deposio. A reao no anodo :
O anodo insolvel composto de metal inerte ao banho sendo a reao neste caso de evoluo de oxignio, como segue:
Manual Tcnico
27
Assim, se considerarmos como exemplo um banho de eletrodeposio de zinco, teremos as

seguintes reaes ocorrendo durante o processo:
no catodo (pea):
no anodo:
Processo de eletrodeposio (1)

Em geral, o processo de eletrodeposio ocorre em trs etapas:
pr-tratamento: tem por objetivo remover produtos de corroso, xidos produzidos
por tratamentos trmicos; sujidades, leos e graxas de processamento ou aplicados
como protetivos;
eletrodeposio: processo de aplicao do revestimento metlico;
ps-tratamento: aplicao de passivadores, selantes, entre outros, visando tanto o
aspecto decorativo quanto a proteo contra corroso.
Variveis de processo e controle
No processo de eletrodeposio esto envolvidas diversas variveis tais como temperatura,
agitao, concentrao dos componentes do banho, tempo e densidade de corrente. O perfeito
ajuste entre essas variveis influencia diretamente a qualidade do revestimento obtido. Alm
dessas, a eficincia de corrente fator importante na determinao do rendimento do processo.
A temperatura e a agitao auxiliam no fluxo dos ons metlicos at a superfcie que se deseja
revestir. No que se refere s concentraes, deve-se controlar e corrigir todos os componentes
do banho alm dos aditivos que, geralmente, esto presentes para conferir nivelamento, boa
distribuio de metal e brilho camada eletrodepositada.
O acompanhamento e controle dos componentes realizado pelo ensaio de clula de Hull
associado aos ensaios analticos por via mida e instrumentais.
Densidade de corrente (1)
A densidade de corrente, em eletrodeposio, refere-se a razo entre a corrente eltrica fornecida ao sistema e a rea do eletrodo envolvido. Dessa forma temos:
densidade de corrente andica (I/Aa): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a
rea do anodo (Aa);
densidade de corrente catdica (I/Ac): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a
rea do catodo (Ac).
As faixas de densidade de corrente aplicadas nos processos so definidas em funo do tipo
de banho e condies de operao. Valores de densidade de corrente catdica acima ou abaixo
da faixa especificada afetam a qualidade e aparncia dos depsitos. Alm disso, pode ser um
28
Manual Tcnico
erro considerar que sempre o maior valor da faixa conduz ao maior rendimento do processo.
Isso porque, em virtude das diferentes geometrias das peas, a densidade de corrente no
uniforme em todas as regies a serem revestidas. Consequentemente, podemos ter reas
revestidas com boa qualidade e outras com m qualidade em um mesmo lote de tratamento.
Adota-se assim, um valor mdio de densidade de corrente catdica, geralmente indicado pelo
fornecedor do banho de eletrodeposio.
Pouca referncia feita pelos fornecedores s densidade de corrente andica dos diversos
processos de eletrodeposio. No entanto, as recomendaes sobre a relao rea do anodo/
rea do catodo, indiretamente, fixam a densidade de corrente andica.
Eficincia de corrente (1)
Define-se eficincia de corrente como a razo entre a corrente efetivamente utilizada nas
reaes e aquela aplicada ao sistema. Assim, temos:
eficincia de corrente andica (IMe+/I): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a
corrente utilizada para oxidao do metal (IMe+);
eficincia de corrente catdica (IMe/I): razo entre a corrente externa aplicada (I) e a
corrente utilizada para reduo do metal (IMe).
Quando um banho apresenta eficincia de corrente catdica de 75%, significa que esta porcentagem da corrente aplicada utilizada para a deposio do metal e os 25% restantes reduzem
outros elementos, principalmente o hidrognio. A quantidade de hidrognio reduzido, durante
a eletrodeposio, funo da eficincia de corrente catdica do processo: quanto menor a
eficincia de corrente catdica maior a formao de hidrognio.
Alm de causar defeitos nos depsitos, um grande problema na formao de hidrognio que
a reao se d em duas etapas, a saber:
Na primeira etapa ocorre a formao de hidrognio atmico que fica adsorvido e caminha
sobre a superfcie do catodo (pea). Para gerar o gs hidrognio, na segunda etapa, dois hidrognios atmicos devem encontrar-se. No entanto, antes que a formao do gs H2 ocorra,
o hidrognio adsorvido pode penetrar no substrato e, por difuso, conduzir-se a reas preferenciais. Este fenmeno conhecido como fragilizao por hidrognio, afetando seriamente
as propriedades mecnicas do substrato principalmente na resistncia tenso em relao
aos fixadores (1,5). Cuidados especiais devem ser tomados para prevenir e sanar esse problema
(6)
, tpico em peas de ao.
Caractersticas dos revestimentos (1,4)
Dentre as caractersticas dos revestimentos obtidos por eletrodeposio destacam-se:
revestimentos compostos apenas do metal ou metais que se deseja depositar, uma vez
que, no ocorre reao entre o substrato e o metal do revestimento;
obteno de camadas que abrangem desde espessuras muito baixas, quando o foco
o aspecto decorativo, at espessuras maiores com a finalidade de proteo contra a
corroso. Neste ltimo caso, torna-se um processo econmico quando a proteo puder
ser obtida com espessuras relativamente finas;
Manual Tcnico
29
poder de penetrao, que a habilidade de um banho produzir uma camada com espessura o mais uniforme possvel em superfcies de geometrias complexas. Pode ser
uma vantagem ou uma desvantagem dependendo do processo analisado;
elevada aderncia, sempre associada a um adequado pr-tratamento de limpeza e
preparo do substrato, alm do tipo e controle de processo que ser utilizado;
bom acabamento superficial quanto ao aspecto decorativo, brilho e nivelamento que
podem ser obtidos tanto em funo da formulao do banho quanto em funo do uso
de aditivos especficos.
30
Manual Tcnico
Potenciais de eletrodos
Metal reduzido
Cs
Li
Rb
K
Ba
Sr
Ca
Na
Mg
Al
Mn
Zn
Cr
Fe
Cd
Co
Ni
Sn
Pb
H
Sb
As
Bi
Cu
Hg
Ag
Pt
Au
Manual Tcnico
Metal oxidado
(1 on-grama/litro)
Cs+ +
Li+ +
Rb+ +
K+ +
Ba++ +
Sr++ +
Ca++ +
Na+ +
Mg++ +
Al+++ +
Mn++ +
Zn++ +
Cr+++ +
Fe++ +
Cd++ +
Co++ +
Ni++ +
Sn++ +
Pb++ +
H+ +
Sb+++ +
As+++ +
Bi+++ +
Cu++ +
Hg++ +
Ag+ +
Pt++ +
Au+++ +
e
e
e
e
2e
2e
2e
e
2e
3e
2e
2e
3e
2e
2e
2e
2e
2e
2e
e
3e
3e
3e
2e
2e
e
2e
3e
(volts)
+ 3,02
+ 3,02
+2,99
+ 2,92
+ 2,90
+ 2,89
+ 2,87
+ 2,71
+ 2,34
+ 1,67
+ 1,05
+ 0,76
+ 0,71
+ 0,44
+ 0,40
+ 0,28
+ 0,25
+ 0,14
+ 0,13
zero
- 0,21
- 0,25
- 0,32
- 0,35
- 0,80
- 0,80
- 1,20
- 1,42
31
Dados e clculos
para eletrodeposio
(baseado na eficincia catdica de 100%)
Metal
Cdmio
Chumbo (oso)
Chumbo (ico)
Cobalto
Cobre (oso)
Cobre (ico)
Cromo
Ferro (oso)
Ferro (ico)
Smbolo Valncia
Cd
Pb
Co
Cu
Cr
Fe
2
2
4
2
1
2
6
2
3
Peso
Atmico
Peso
Peso
mg/ Gramas/ Ah/
Especfico Equivalente Coulomb
Ah
Gramas
112,4
8,64
207,2
11,3
58,94
8,9
63,54
8,92
52,01
7,1
55,84
7,9
56,20
0,5823
2,0963
0,4769
103,6
1,0734
3,8643
0,2587
51,8
0,5367
1,9321
0,5175
29,47
0,3053
1,0992
0,9096
63,54
0,6583
2,3720
0,4217
31,77
0,3292
1,1860
0,8433
8,67
0,0898
0,3234
3,0918
27,92
0,2893
1,2414
0,9601
18,61
0,1928
0,6942
1,4404
Hidrognio
1,008
0,0376
Estanho (oso)
Sn
118,7
7,3
59,35
0,6149
2,2138
0,4517
Nquel
Ni
58,69
8,9
29,35
0,3041
1,0948
0,9133
197,2
19,3
197,2
2,0432
7,3556
0,1359
65,73
0,6810
2,4517
0,4078
Ouro I
Ouro III
Au
1
3
Oxignio
16,0
0,2985
Prata
Ag
107,88
10,5
107,88
1,1178
4,0233
0,2485
Rdio
Rh
102,9
12,5
34,30
0,3554
1,2794
0,7815
Zinco
Zn
65,38
7,1
32,69
0,3387
1,2193
0,8200
32
Manual Tcnico
Frmulas para clculo
Espessura da camada
Tempo de eletrodeposio
Rendimento de corrente
Densidade de corrente
Peso do depsito
e.pe.A
100
e, A
i, A, t, RC
t, e, RC
60.e.pe.(A)
EQ.t.RC
P, t, A, RC
6000.p.(A)
EQ.t.A.RC
e, i, t
6000.e.pe
EQ.i.t
p, i, A, t
6000.p
EQ.i.A.t
i, e, RC
60.e.pe
EQ.i.RC
i, A, p, RC
6000.p
EQ.i.A.RC
p, A
100.p
pe.A
i, t, RC
EQ.i.t.RC
60.pe
i(I)
RC
EQ.i.A.t.RC
6000
EQ = Equivalente eletroqumico em g/Ah

A = rea em dm
I = Corrente em A
i = Densidade de corrente em A/dm
t = Tempo de deposio em minutos
RC = Rendimento de corrente em %
e = Espessura em micrmetros
pe = Peso especfico do metal depositado
p = Peso do depsito em g
Manual Tcnico
33
Frmulas para dimensionamento
Determinao do comprimento do tanque eletroltico:
C
a
c
H
h
N
=
=
=
=
=
=
comprimento do tanque em centmetros

curso de agitao catdica em centmetros (normalmente a = 10 cm)
comprimento ocupado por cada pea em cm
altura do nvel do lquido em cm
altura ocupada por cada pea em cm
nmero de peas por carga
Esta equao apresenta duas incgnitas: C e H. Arbitra-se valores de H

e determina-se C, escolhendo-se no fim os valores mais razoveis
Determinao da largura de um tanque eletroltico:
L
l
= largura do tanque em cm
= largura que as peas ocupam no banho em cm
Dimensionamento dos tanques de simples imerso:
Nmero de gancheiras e distribuio das peas:
nc
nh
C
a
c
h
H
34
=
=
=
=
=
=
=
nmero de peas no comprimento do banho

nmero de peas na altura do banho
comprimento do tanque em centmetros
curso da agitao catdica
comprimento ocupado por cada pea em cm
altura ocupada por cada pea em cm
altura do nvel do lquido em cm
Manual Tcnico
Dimensionamento da capacidade do retificador:
I
i
s
N
=
=
=
=
intensidade de corrente necessria no retificador, em ampres

densidade de corrente A/dm
rea de cada pea em decmetro quadrado
nmero de peas por carga
Determinao da espessura dos barramentos:
S =
I =
ip =

seco do condutor em milmetros quadrados

intensidade de corrente que passa pelo condutor, em ampres
intensidade de passagem caracterstica do material de que feito o condutor,
em ampres por milmetros quadrados
Determinao do tamanho de um tambor:
Condio que deve ser atendida em um tambor:
t
PT
PM
PP
AP
VT
T
D
At
AT
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
tempo de uma carga em minutos

peso total de peas por carga em kg
peso mensal de peas a tratar em kg
peso de uma pea em kg
rea de uma pea em decmetros quadrados
volume total interno do tambor em litros
horas trabalhadas por dia
dias trabalhados por ms
rea de uma carga de peas em dm
tamanho do tambor
Clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado):
Condio que deve ser atendida em um tambor:
Vo = volume ocupado pelas peas no tambor em litros
Manual Tcnico
35
Volume ocupado pelas peas em um tambor:
dap = densidade aparente das peas em kg/dm
Intensidade de corrente necessria em um tambor:
I = intensidade de corrente em ampres

i = densidade de corrente
AT = rea de uma carga de peas em dm
Clculo de potncia necessria numa estufa:
KW = potncia necessria para a estufa em quilowatts

T = diferena de temperatura
n = nmero de horas para conseguir a temperatura
V = volume interno da estufa, em litros
Kgf = quilo de ferro na constituio interna da estufa
(por dentro do isolamento)
Kgm = quilos de material a ser aquecido no interior da estufa
Cp = calor especfico do material a ser aquecido
Frmulas para banhos de lavagem:
Ca = concentrao do contaminante no lquido arrastado do banho principal

C = concentrao mxima tolerada do contaminante no
ltimo banho de lavagem
Vl = vazo de gua de lavagem em litros/minuto
v = volume de lquido arrastado em litros por cada carga
R = fator de diluio
n = nmero de cascatas
t = tempo entre duas cargas, em minutos
Frmula simplificada que s tem valor para banhos com duas ou mais cascatas:
36
Manual Tcnico
Frmula para serpentinas de refrigerao:

rea de tubos de refrigerao
Vazo de rea de refrigerao
A = rea dos tubos de refrigerao em dm

V = tenso com que trabalha o banho (volts)
I = intensidade de corrente em ampres
TT = diferena das temperaturas
U = constante que vale 25 para banhos com conveco livre,
50 para banhos com conveco leve (maior caso em galvanoplastia) e
150 em casos de conveco forada
w = vazo de gua em litros/hora
Frmula para refrigerao de emergncia:
G
T
Tn
B
Manual Tcnico
=
=
=
=
quilos de gelo necessrio

temperatura atual do banho
temperatura normal do banho
volume do banho em litros
37
Equivalncia de Unidades de Medida
Comprimento
1m =
1 km =
1m =
1 cm =
1 ft =
1 pol =
1 mi =
1 =
rea
=
=
=
=
0,155 pol
104 cm
6,452 cm
144 pol
Volume
1 litro =
1 p =
1000 cm
0,02832 m
Tempo
38
1 cm
1 m
1 pol
1 p
100 cm
1000 m
3,281 ps
0,3937 pol
30,48 cm
2,540 cm
5280 ps
10-10 m
1 min
1h
1 dia
1 ano
=
=
=
=
60 s
3600 s
86400 s
3,156 107 s
Velocidade
1 cm.s-1
1 p.s-1
1 mi.min
1 km.h-1
1 mi.h-1
=
=
=
=
=
0,03281 p.s-1
30,48 cm.s-1
60 mi.h-1
0,2778 m.s-1
0,4470 m.s-1
Acelerao
1 m.s-2
1 cm.s-2
1 p.s-2
1 mi.h-1.s-1
=
=
=
=
100 cm.s-2
0,01 m.s-2
0,3048 m.s-2
1,467 p.s-2
=
=
=
1000 mm
0,6214 mi
39,37 pol
=
=
1,609 km
10-8 cm
10,76 ps
0,0929 m
=
=
10-3 m
28,32 litros
88 ps.s-1
=
=
=
3,281 ps.s-2
0,03281 p.s-2
30,48 cm.s-2
106 m
10-1 nm
109 nm
= 0,0351 ps = 61,02 pol

= 7,477 gales
Manual Tcnico
Massa
1 kg
1g
1 slug
1 utm
1u
Fora
=
10 g
=
= 6,85 10-5 slug
=
14,59 kg
=
9,81 kg
= 1,661 10-27 kg
1N =
1 lb =
Presso
1 Pa
1 lb.pol-2
1 lb.p-2
1 atm
Energia
1J
1 cal
1 ftlb
1 Btu
1 eV
1 kWh
105 din
4,45 N
=
=
0.0685 slug
0,2247 lb
4,45 x 105 din
=
1 N.m-2
= 1,451 10-4 lb.pol-2 = 0,209 lb.p-2
=
6891 Pa
=
47,85 Pa
14,7 lb.pol-2
= 2177 lb.p-2
= 1,013 105 Pa =
=
107 ergs
= 0,239 cal
= 4,186 J (baseado na caloria 15)
=
1,356 J
=
1055 J
= 252 cal
= 1,602 10-19 J
= 3,600 106 J
Equivalncia massa-energia
1 kg 8,988 1016 J
1 u 931,5 MeV
1 eV 1,073 10-9 u
Potncia
1W =
1 hp =
1 Btuh-1 =
Manual Tcnico
1 Js-1
746 W
0,293 W
550 ps.lb.s-1
39
Converso de Unidades de Medidas
Para converter...
A/dm
A/p
Ampre hora
Ampre hora
Angstrom
Angstrom
Bar
Barril (USA) - lquido
Btu
Btu
Btu/minuto
Cavalo fora
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetro quadrado
Centmetros
Centmetros
Centmetros cbicos
Centmetros cbicos
Coulombs
Decmetros
Dias
Faradays
Faradays
Galo
Grama
Grama
Grama-caloria
Gramas/litro
Graus Celsius
Hectare
Libra
Libra
Libra
Libra (avoirdupois)
Libra (troy)
Libra/galo
40
...em...
A/m
A/dm
Coulombs
Faradays
Metro
Micrometros
Atmosfera
Galo
Kcal
KWh
CV
Quilowatts
Metro quadrado
Polegada quadrada
Milmetro quadrado
Ps
Polegadas
Litros
Galo (USA) - lquido
Faradays
Metros
Segundos
Ampre hora
Coulombs
Litro
Ona (avdp)
Ona (troy)
Btu
ppm
Fahrenheit
Acre
Grama
Quilograma
Ona
Ona (troy)
Grama
Gramas/litro
...multiplicar por
100
0,108
3.600,0
0,03731
1 10-10
1 10-4
0,9869
31,5
0,2520
0,00029
0,02356
0,7457
0,0001
0,1550
100
3,281 10-2
0,3937
0,001
2,642 10-4
1,036 10-5
0,1
86.400,0
26,80
9,649 104
3,785
0,03527
0,03215
3,9683 10-3
1000,0
(C 9/5) + 32
2,471
453,5924
0,4536
16
14,5833
373,24177
120
Manual Tcnico
Para converter...
Litro
Litro
Metro
Metro
Metro
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro cbico
Metro quadrado
Micrometro
Milha
Miligrama
Mililitro
Milmetro
Milmetro
Milmetro
Mil
Mil (milsimo de polegada)
Ona
Ona
Ona
Ona (troy)
Ona lquida
Ona lquida (fl oz)
Ona/galo (oz/gal)
Ona/galo (fl oz/gal)
P (EUA)
P
P
P
P cbico
P cbico
P cbico
P cbico
P quadrado
P quadrado
Manual Tcnico
...em...
Galo (USA) - lquido

Pinto (pint = 1/8 do galo)
P
Polegada
Centmetro
P cbico
Polegada cbica
Galo (USA) - lquido
Litro
Polegada quadrada
Metro
Quilmetro
Grama
Litro
Centmetro
Polegada
Metros
Polegada
Centmetro
Grama
Libra (pound)
Ona (troy)
Gramas
Litro
Mililitro
Gramas/litro
Mililitro/litro
Quilometro
Metro
Milmetro
Centmetro
Metro cbico
Polegada cbica
Galo (USA) - lquido
Litro
Decmetro quadrado
Metro quadrado
...multiplicar por
0,2642
2,113
3,281
39,37
100
35,31
61.023,0
264,2
1.000,0
1.550,0
1 x 10-6
1,609
0,001
0,001
0,1
0,03937
0,001
0,001
2,540 10-3
28,349527
0,0625
0,9115
31,103481
0,02957
29,57
7,49
7,81
3,048 104
0,3048
304,8
30,48
0,02832
1.728,0
7,48052
28,32
9,29
0,09290
41
Para converter...
Pinto
Pinto (pint)
Pinto/galo
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada
Polegada quadrada
Quarto
Quarto/galo
Quilate
Quilograma
Quilograma
Quilograma caloria
Quilometro
Quilometro
Quilmetros/hora
Quilowatts
Quilowatts-hora
Watts
Watts
42
...em...
Litro
Galo
Mililitro/litro
Centmetro
Metro
Milmetro
Milsimo de polegada (mil)
Centmetro quadrado
Mililitro
Mililitro/litro
Grama
Grama
Libra (pound)
Btu
Milha
Jardas
Metros/minuto
Cavalo fora
Btu
Btu/hora
Cavalo fora
...multiplicar por
0,4732
0,125
125
2,540
2,540 10-2
25,40
1.000,0
6,452
946,35
250
0,200
1.000,0
2,205
3,968
0,6214
1.094,0
16,67
1,341
3.413,0
3,4129
1,341 10-3
Manual Tcnico
Definies de Unidades SI
Ampre (A). O ampre a corrente constante que, se mantida em dois condutores paralelos, de
comprimento infinito, de seo circular desprezvel, que, colocados distncia de um
metro no vcuo, produziria uma fora entre esses condutores igual a 2 10-7 newtons por
metro de comprimento.
Candela (cd). A candela a intensidade luminosa, na direo perpendicular de uma superfcie
de 1/600.000 metros quadrados de um corpo negro, na temperatura de solidificao da
platina, a presso de 101.325 newtons por metro quadrado.
Coulomb (C). O Coulomb a quantidade de eletricidade transportada em um segundo pela
corrente de um ampre.
Esterorradiano (sr). O esterorradiano o ngulo slido que, tendo o vrtice no centro de uma
esfera, determina na superfcie da esfera uma rea igual a um quadrado de lados iguais
ao raio da esfera.
Farad (F). O Farad a capacitncia de um capacitor entre cujas placas aparece uma diferena de
potencial de um volt, quando ele carregado com uma quantidade de eletricidade igual
a um coulomb.
Henry (H). O Henry a indutncia de um circuito fechado, no qual uma fora eletromotriz de
um volt produzida, quando a corrente eltrica no circuito varia uniformemente de um
ampre por segundo.
Joule (J). Um Joule o trabalho realizado quando o ponto de aplicao de uma fora igual a um
newton desloca-se de um metro na direo da fora.
Kelvin (K). O Kelvin, unidade de temperatura termodinmica, a frao
1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto triplo da gua.
Lmen (lm). O lmen o fluxo luminoso emitido no ngulo slido de um esterorradiano por
uma fonte punctual uniforme de intensidade igual a uma candela.
Metro (m). O metro o comprimento igual a 1.650.763,73 comprimentos de onda no vcuo de
radiao, correspondente transio entre os nveis 2p10 e 5d5, do tomo de Kr-86.
Mole (mol). O mole a quantidade de substncia de um sistema que contm tantas entidades
elementares quantos tomos de carbono em 0,012 kg de C-12. As entidades elementares
tm de ser especificadas e podem ser tomos, molculas, ons, eltrons, outras partculas
ou grupos especificados de tais partculas.
Newton (N). O Newton a fora que d a um corpo de um quilograma de massa, a acelerao de
um metro por segundo quadrado.
Ohm (). O ohm a resistncia eltrica entre dois pontos de um condutor, quando uma diferena de potencial constante de um volt, aplicada entre esses dois pontos, produz neste
condutor uma corrente de um ampre, desde que este condutor no seja fonte de nenhuma
fora eletromotriz.
Quilograma (kg). O quilograma a unidade de massa. igual a massa do prottipo internacional
do quilograma. (O prottipo internacional do quilograma um cilindro especial de uma
liga platina-irdio que est conservada em uma redoma, em Svres, Frana, pelo Bureau
Internacional de Pesos e Medidas.)
Manual Tcnico
43
Radiano (rad). O radiano o ngulo plano entre dois raios de um crculo que determinam, na
circunferncia, um arco de comprimento igual ao raio.
Segundo (s). O segundo a durao de 9.192.631.770 perodos da radiao, correspondente
transio entre os dois nveis hiperfinos do estado fundamental do tomo de csio-133.
Volt (V). O Volt a diferena de potencial eltrico entre dois pontos de um fio condutor por
onde passa uma corrente constante de um ampre, quando a potncia dissipada entre
esses dois pontos igual a um watt.
Watt (W). O Watt a potncia que d origem produo de energia na taxa de um joule por
segundo.
Weber (Wb). O Weber o fluxo magntico que, atravessando o circuito de uma espira, produz
neste circuito uma fora eletromotriz de um volt, ao ser reduzido a zero, numa taxa uniforme, em um segundo.
Prefixos SI. Os nomes de mltiplos e submltiplos de unidades SI, podem ser

formados pela aplicao de prefixos, como pode ser visto na tabela a seguir.
44
Manual Tcnico
Unidades de Medida
Unidades de Base - Sistema internacional

Grandeza
comprimento
massa
tempo
intensidade de corrente eltrica
temperatura termodinmica
intensidade luminosa
quantidade de matria
Unidade
metro
quilograma
segundo
ampre
Kelvin
candela
mol
Representao
m
kg
s
A
K
cd
mol
Unidades Derivadas - Sistema internacional

Grandeza
rea
volume
velocidade
acelerao
massa especfica
luminncia
atividade radioativa
frequncia
fora
presso
trabalho,energia
potncia
carga eltrica
potencial eltrico
fluxo de induo magntica
indutncia
momento de uma fora
viscosidade dinmica
capacidade trmica e entropia
calor especfico
campo eltrico
Manual Tcnico
Unidade
metro quadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por segundo ao
quadrado
quilograma por metro cbico
candela por metro quadrado
por segundo
Hertz (Hz)
Newton (N)
Pascal (Pa)
Joule (J)
Watt (W)
Coulomb (C)
Volt (V)
Weber (Wb)
Henry (H)
Newton.metro
Pascal.segundo
Joule por Kelvin
Koule por kilograma.Kelvin
Volt por metro
Representao
m
m
m.s-1
m.s-2
kg.m-3
cd.m-2
s-1
s-1
kg.m.s-2
N.m-2
kg.m.s-2 = N.m
kg.m.s-3 = J.s-1
A.s
J.C-1
V.s
Wb.A-1
N.m
Pa.s
J.K-1
J(kg.K)-1
V.m-1
45
Unidades NO SI
Grandeza
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
comprimento
volume
volume
volume
volume
massa
massa
massa
massa
massa
massa
massa
energia
rea
rea
rea
rea
velocidade
acelerao
presso
presso
presso
presso
presso
fora
fora
trabalho e energia
trabaho e energia
potncia
potncia
46
Unidade
unidade astronmica (UA)
parsec(pc)
Angstrom()
milha martima
micrometro (m)
milha terrestre (mile)
jarda (yard)
p (foot)
palmo (span)
polegada (inch)
litro (l ou L)
barril de petrleo
galo americano
galo ingls
unidade de massa atmica(u)
tonelada(t)
quilate
dracma
libra (pound)
ona (avoirdupois)
ona ( apothecaria)
eltronvolt
are (a )
hectare(ha)
alqueire (paulista)
p quadrado
n
gal
bar
milimetro de mercrio
(mmHg)
Torricelli (torr)
barie (b)
atmosfera normal(atm)
dyne(dyn)
quilograma-fora(kgf)
erg
caloria (cal)
cavalo-vapor(CV)
horse-power
Representao
1,495978 1011 m
3,085680 1016 m
10-10 m
1852 m
10-6 m
1 609, 3 m
0,9144 m
0,30480 m
22,86 10-2 m
2,540 10-2 m
10-3 m
0,159 m
3,785 10-3 m
4,545963 10-3 m
1,66057 10-27 kg
1000 kg
2 10-4 kg
1,772 10-3 kg
0,453 kg
28,35 10-3 kg
31,10 10-3 kg
1,60218 10-19 J
102 m
104 m
24200 m
9, 290304 m
1852 / 3600 m.s-1
10-2 m.s-2
105 Pa
103,322 Pa
103,322 Pa
0,1 Pa
101325 Pa
10-5 N
9,80665 N
10-7 J
4,1868 J
735,5 W
745,7 W
Manual Tcnico
Clculo de rea e volume
r
d
h
A
Manual Tcnico
= Raio
= Dimetro
= Altura
= rea
Al = rea lateral
V = Volume
C.G. = Centro de
Gravidade
47
48
Manual Tcnico
Clculo de superfcies
Manual Tcnico
49
50
Manual Tcnico
Manual Tcnico
51
Tabela de converso
peso especfico / graus Baum (B)
Lquidos mais pesados que gua
B Peso Especfico
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
52
1,007
1,014
1,021
1,029
1,036
1,043
1,051
1,059
1,067
1,075
1,083
1,091
1,099
1,108
1,116
1,125
1,134
1,146
1,152
1,161
1,171
1,180
1,190
1,200
1,210
1,220
1,231
1,241
1,252
1,263
1,274
1,286
1,297
1,309
1,321
B Peso Especfico
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
1,333
1,346
1,358
1,371
1,385
1,398
1,412
1,427
1,440
1,454
1,469
1,484
1,500
1,516
1,532
1,549
1,566
1,583
1,601
1,618
1,637
1,656
1,676
1,695
1,714
1,736
1,758
1,779
1,801
1,823
1,847
1,872
1,897
1,921
1,946
Lquidos mais leves que gua
Peso
Especfico
Peso
Especfico
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1,000
0,993
0,986
0,980
0,973
0,967
0,960
0,954
0,948
0,941
0,935
0,929
0,922
0,917
0,911
25
26
27
28
29
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
0,907
0,900
0,895
0,889
0,884
0,878
0,852
0,828
0,804
0,783
0,762
0,742
0,724
0,706
0,689
Manual Tcnico
Tabela de converso de
B para g/L de cido crmico
g/L de CrO3
g/L de CrO3
15,00
15,50
16,00
16,50
17,00
17,50
18,00
18,50
19,00
19,50
20,00
20,50
21,00
21,50
22,00
165,0
170,0
178,0
184,0
190,0
197,0
204,0
211,0
218,0
224,0
230,0
236,0
243,0
250,0
257,0
22,50
23,00
23,50
24,00
24,50
25,00
25,50
26,00
26,50
27,00
27,50
28,00
28,50
29,00
29,50
264,0
270,0
278,0
286,0
293,0
300,0
307,0
314,0
322,0
330,0
338,0
345,0
353,0
361,0
368,0
Equivalncia entre
graus Baum (B) e densidade especfica (D.E.)
Manual Tcnico
53
Contedo metlico de sais

utilizados na eletrodeposio
Nome
Frmula
PM
% do Metal
Pb
207,2
Pb (BF4)2
380,9
54,4
2PbCO3.Pb(OH)2
775,7
80,15
Pb(NO3)2
331,2
62,6
Pb(NH2SO3)2
399,2
51,9
Cd
112,4
Cianeto de Cdmio
Cd(CN)2
164,5
68,4
xido de Cdmio
CdO
128,4
87,5
Cu
63,5
Chumbo
Fluoborato de Chumbo
Carbonato Bsico de Chumbo
Nitrato de Chumbo
Sulfamato de Chumbo
Cdmio
Cobre
Cianeto de Cobre
CuCN
89,59
70,9
Cianeto Duplo de Cobre e Sdio
Na2Cu(CN)3
187,6
33,9
Cianeto Duplo de Cobre e Potssio
K2Cu(CN)3
219,8
28,9
Cu(OH)2
97,6
65,1
CuSO4.5H2O
249,7
25,5
Cu(BF4)2
26,8
Co
58,9
CoSO4.7H2O
281,1
21,0
Cr
52,0
CrO3
100,0
52,0
Na2Cr2O7.2H2O
298,0
34,9
Bicromato de Potssio
K2Cr2O7
294,2
35,35
Hidrxido de Cromo
Cr(OH)3.2H2O
139,1
37,4
Sn
118,7
Sulfato Estanhoso
SnSO4
214,8
55,3
Cloreto Estanhoso
SnCl2.2H2O
225,6
52,6
SnCBF4/2
292,3
40,6
Hidrxido de Cobre
Sulfato de Cobre Pentahidratado
Fluoborato de Cobre
Cobalto
Sulfato de Cobalto
Cromo
cido Crmico
Bicromato de Sdio
Estanho
Fluoborato de Estanho
Estanato de Sdio
54
Na2SnO3.3H2O
266,75
44,5
Metanosulfonato de Estanho
Sn(CH3SO3)2
308,9
38,4
Sulfamato de Estanho
Sn(NH2SO3)2
310,7
38,2
Manual Tcnico
Contedo metlico de sais

utilizados na eletrodeposio
Nome
Frmula
PM
% do Metal
Ni
58,7
NiCO3.4NiO.5H2O
507,5
57,9
NiCO3
118,7
49,5
Cloreto de nquel
NiCl2.6H2O
237,7
24,7
Sulfato de nquel
NiSO4.7H2O
280,9
20,9
Sulfato de nquel
NiSO4.6H2O
262,9
22,3
Sulfamato de nquel
Ni(NH2.SO3)2
250,9
23,4
Fluoborato de nquel
Ni(BF4)2
118,3
49,6
Au
197,0
Cloreto de ouro
AuCl3
303,3
84,7
Cianeto de ouro
AuCN
223,0
88,3
KAu(CN)2
288,1
68,4
Ag
107,9
AgCN
133,9
80,6
KAg(CN)2
199,0
54,2
AgNO3
169,9
63,5
Zn
65,4
ZnCl2.2NH4Cl
243,3
26,9
Cloreto de zinco
ZnCl2
136,3
48,0
Cianeto de zinco
Zn(CN)2
117,4
55,7
Hidrxido de zinco
Zn(OH)2
99,4
65,8
Cianeto duplo de sdio e zinco
Na2Zn(CN)4
215,4
30,3
Sulfato de zinco
ZnSO4.7H2O
287,5
22,7
xido de zinco
ZnO
81,4
80,3
Nquel
Carbonato bsico de nquel
Carbonato de nquel
Ouro
Cianeto duplo de ouro e potssio

Prata
Cianeto de prata
Cianeto duplo de prata e potssio
Nitrato de prata
Zinco
Cloreto de zinco amoniacal
Manual Tcnico
55
Tabela de propriedades
cido
Clordrico
cido
Ntrico
cido
Sulfrico
1,18
1,41
1,84
1,69
0,90
% Mdia de cido ou base

presente na concentrao
37,3%
70,0%
96,5%
85,0%
29,0%
Peso de cido ou base (em

gramas) em soluo por
litro de reagente (mdio)
442
989
1.772
1.436
535
Peso molecular
36,47
63,02
98,08
98,0
35,05
Normalidade do reagente
concentrado
12
16
36
44
15
n de mL necessrios para 1L
de soluo reagente 1N
83
64
28
23
66
Peso Especfico
cido
Hidrxido
Fosfrico de Amnia
Cianeto de sdio necessrio para

dissolver sais metlicos
A tabela ao lado mostra a quantidade de
cianeto de sdio necessrio para dissolver
1.000 g de xido ou sais ciandricos metlicos.
1.000 g de
Cianeto de Sdio
xido de Cdmio
1.200 g
Cianeto de Cobre *
1.100 g
Cianeto de Zinco
850 g
xido de Zinco
2.400 g
* Quando for usado Cianeto de Potssio sero necessrios 1.450 g de KCN, para dissolver 1.000 g de CuCN.
56
Manual Tcnico
Eficincia catdica em %
de diversos processos
Manual Tcnico
Metal
Tipo de banho
Eficincia catdica
Cdmio
Cianeto
88 95
Chumbo
Fluorborato
100
Chumbo
Fluorsilicato
100
Cobalto
Sulfato
95 98
Cobre
Cianeto
30 95
Cobre
Rochelle
40 70
Cobre
Sulfato
97 100
Cromo
Cromo cido Sulfrico
8 12
Cromo
Auto-regulvel
16 18
Estanho
Estanato
70 90
Estanho
Fluorborato
100
Estanho
Sulfato
90 95
Ferro
Cloreto
90 98
Nquel
Sulfato
94 98
Nquel
Sulfamato
94 98
Ouro
Cianeto
70 90
Prata
Cianeto
100
Rdio
Sulfato
10 18
Zinco
Cianeto
85 90
Zinco
Cloreto
98 99
Zinco
Sulfato
99
57
Velocidade de deposio em
minutos de diversos processos
Velocidade de deposio de nquel Watts
Eficincia catdica de 95%
Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1.0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0.089
0.445
0.668
0.890
1.113
1.335
1.558
1.780
2.003
2.225
Minutos necessrios para deposio

com vrias densidades de corrente (A/dm)
1,0
4,0
22,0
33,0
44,0
55,0
66,0
77,0
88,0
99,0
110,0
1,5
3,0
15,0
22,0
29,0
37,0
44,0
51,0
59,0
66,0
73,0
2,5
2,0
9,0
13,0
18,0
22,0
26,0
31,0
35,0
40,0
44,0
4,0
1,0
6,0
9,0
11,0
14,0
16,0
19,0
22,0
25,0
27,0
Velocidade de deposio de cobre em soluo ciandrica

58
Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1.0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,089
0,446
0,670
0,893
1,116
1,340
1,563
1,786
2,009
2,232

1,0
3,0
13,0
19,0
25,0
31,0
38,0
44,0
50,0
56,0
63,0
1,5
2,0
8,0
13,0
17,0
21,0
25,0
29,0
33,0
38,0
42,0
2,5
1,0
5,0
8,0
10,0
13,0
15,0
18,0
20,0
23,0
25,0
4,0
0,5
3,0
5,0
6,0
8,0
9,0
11,0
13,0
14,0
16,0
Manual Tcnico
Velocidade de deposio de cobre em soluo cida

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,089
0,446
0,670
0,893
1,116
1,340
1,563
1,786
2,009
2,232

1,0
5,0
23,0
34,0
45,0
56,0
68,0
79,0
90,0
102,0
113,0
1,5
3,0
15,0
23,0
30,0
38,0
45,0
53,0
60,0
68,0
75,0
2,5
2,0
9,0
14,0
18,0
23,0
27,0
32,0
36,0
41,0
45,0
4,0
1,0
6,0
8,0
11,0
14,0
17,0
20,0
23,0
25,0
28,0
Velocidade de deposio de zinco em soluo cida

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775

1,0
3,0
16,0
32,0
49,0
65,0
81,0
1,5
2,0
10,0
21,0
32,0
43,0
54,0
2,5
1,0
7,0
13,0
20,0
26,0
33,0
4,0
0,5
4,0
8,0
12,0
16,0
20,0
Velocidade de deposio de zinco em soluo ciandrica

Relao NaCN/Zn 2.7:1 A 25c.
Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775
Manual Tcnico

1,0
5,0
27,0
54,0
81,0
108,0
135,0
1,5
4,0
18,0
36,0
54,0
72,0
90,0
2,5
2,0
11,0
22,0
32,0,
43,0
54,0
4,0
1,0
7,0
14,0
20,0
27,0
34,0
59
Velocidade de deposio de zinco em soluo alcalina isenta de cianeto

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,071
0,355
0,710
1,065
1,420
1,775

1,0
4,0
22,0
44,0
66,0
88,0
110,0
1,5
3,0
15,0
29,0
44,0
59,0
73,0
2,5
1,5
9,0
18,0
26,0
35,0
44,0
4,0
1,0
5,0
11,0
16,0
22,0
27,0
Velocidade de deposio de estanho em soluo cida

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,073
0,365
0,730
1,095
1,460
1,825

1,0
2,0
9,0
18,0
26,0
35,0
44,0
1,5
1,5
6,0
12,0
17,0
23,0
29,0
2,5
1,0
4,0
7,0
11,0
14,0
18,0
4,0
0,5
2,0
5,0
7,0
9,0
11,0
Velocidade de deposio de cromo

60
Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
0,018
0,036
0,053
0,071
0,107
0,142
0,178

1,0
2,0
5,0
7,0
10,0
15,0
19.0
24,0
1,5
2,0
4,0
6,0
9,0
13,0
17,0
21,0
2,5
2,0
4,0
6,0
8,0
12,0
16,0
20,0
4,0
1,0
3,0
4,0
5,0
8,0
10,0
13,0
Manual Tcnico
Velocidade de deposio de cdmio

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
22,5
25,0
0,086
0,432
0,648
0,864
1,080
1,296
1,512
1,728
1,944
2,160

1,0
2,0
11,0
17,0
23,0
29,0
34,0
40,0
46,0
51,0
57,0
1,5
1,5
8,0
11,0
15,0
19,0
23,0
27,0
30,0
34,0
38,0
2,5
1,0
5,0
7,0
9,0
12,0
14,0
16,0
18,0
21,0
23,0
4,0
0,5
3,0
4,0
8,0
13,0
17,0
22,0
26,0
30,0
34,0
Velocidade de deposio de prata

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
1,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0,105
0,525
1,050
1,575
2,100
2,625

0,2
7,0
35,0
69,0
104,0
138,0
173,0
0,3
5,0
23,0
46,0
69,0
92,0
115,0
0,4
3,0
17,0
35,0
52,0
69,0
86,0
0,5
2,5
14.0
28,0
41,0
55,0
69,0
Velocidade de deposio de ouro

Espessura do
depsito (m)
Peso
g/dm
0,25
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
2,50
0,048
0,097
0,145
0,193
0,290
0,386
0,483
Manual Tcnico

0,2
3,0
7,0
10,0
14,0
21,0
28,0
34,0
0,3
2,0
5,0
7,0
9,0
14,0
19,0
23,0
0,4
1,0
2,0
3,0
5,0
7,0
9,0
11,0
0,5
0,5
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
7,0
61
Converso de espessura da
camada em micrometros (m) para g/m
m Chumbo Cromo
Ouro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
19,30
38,60
57,90
77,20
96,50
115,80
135,10
154,40
173,70
193,00
212,30
231,60
250,90
270,20
289,50
308,80
328,10
347,40
366,70
386,00
424,60
463,20
482,50
62
11,34
22,68
34,02
45,36
56,70
68,04
79,38
90,72
102,06
113,40
124,74
136,08
147,42
158,76
170,10
181,44
192,78
204,12
215,46
226,80
249,48
272,16
283,50
6,90
13,80
20,70
27,60
34,50
41,40
48,30
55,20
62,10
69,00
75,90
82,80
89,70
96,60
103,50
110,40
117,30
124,20
131,10
138,00
151,80
165,60
172,50
Cdmio Cobalto
8,64
17,28
25,92
34,56
43,20
51,84
60,48
69,12
77,76
86,40
95,04
103,68
112,32
120,96
129,60
138,24
146,88
155,52
164,16
172,80
190,08
207,36
216,00
8,83
17,66
26,49
35,32
44,15
52,98
61,81
70,64
79,47
88,30
97,13
105,96
114,79
123,62
132,45
141,28
150,11
158,94
167,77
176,60
194,26
211,92
220,75
Cobre
Lato
Nquel
Prata
Zinco
8,93
17,86
26,79
35,72
44,65
53,58
62,51
71,44
80,37
89,30
98,23
107,16
116,09
125,02
133,95
142,88
151,81
160,74
169,67
178,60
196,46
214,32
223,25
8,40
16,80
25,20
33,60
42,00
50,40
58,80
67,20
75,60
84,00
92,40
100,80
109,20
117,60
126,00
134,40
142,80
151,20
159,60
168,00
184,80
201,60
210,00
8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10
89,00
97,90
106,80
115,70
124,60
133,50
142,40
151,30
160,20
169,10
178,00
195,80
213,60
222,50
10,50
21,00
31,50
42,00
52,50
63,00
73,50
84,00
94,50
105,00
115,20
126,00
136,50
147,00
157,50
168,00
178,50
189,00
199,50
210,00
231,00
252,00
262,50
7,13
14,26
21,89
28,52
35,65
42,78
49,91
57,04
64,17
71,30
78,43
85,56
92,69
99,82
106,95
114,08
121,21
128,34
135,47
142,60
156,86
171,12
178,25
Estanho
7,28
14,56
21,84
29,12
36,40
43,68
50,96
58,24
65,52
72,80
80,08
87,36
94,64
101,92
109,20
116,48
123,76
131,04
138,32
145,60
160,16
174,72
182,00
Manual Tcnico
Micropolegadas
Milsimos de
(mil)
Polegadas
Angstroms
polegada ()
Micrometros
(m)
Milmetros
Converses fceis e aproximadas

das unidades de espessura de
camadas e revestimentos
Micropolegada
0,001
0,000001
250
0,025
0,000025
Micrometro (m)
40
0,04
0,00004
10.000
0,001
Milsimo de Polegada (mil)
1.000
0,001
250.000
25
0,025
Milmetro
40.000
40
0,04
10
1.000
Exemplos da utilizao dos fatores:

60 micropolegadas equivalem a quantos micrometros?
60 x 0,025 = 1,5 micrometros
2 micrometros equivalem a quantas micropolegadas?
2 x 40 = 80 micropolegadas
Manual Tcnico
63
Escala de converso de temperatura

graus Celsius (C) em Fahrenheit (F)
Celsius (C)
64
Fahrenheit (F)
Manual Tcnico
Clculo de aquecimento
de banhos eletrolticos
Banho
Peso Especfico
Calor Especfico
1,840
1,000
1,143
1,130
1,050
1,274
1,171
1,075
1,075
1,170
1,055
1,059
1,210
1,143
0,33
1,00
0,70
0,83
0,93
0,70
0,80
0,90
0,85
0,74
0,50
0,90
0,75
0,80
cido sulfrico
gua
Cobre cido
Cobre alcalino
Cobre strike
Cromo
Cromo duro
Desengraxante
Estanho cido
Nquel
Ouro
Prata
Zinco cido
Zinco alcalino
Frmula:
Onde:
v
pe
C
T2
T1
t
Manual Tcnico
=
=
=
=
=
=
volume do banho (em litros)

peso especfico
calor especfico
temperatura de operao
temperatura inicial ( 20 C)
tempo de aquecimento em horas
65
Tabela para clculo da capacidade de carga

em banho de zinco alcalino
Determinao em quilo (aproximado) das cargas com as seguintes caractersticas de trabalho:
> tempo de banho
> corrente eltrica
> fator de eficincia (fe)
= 35 min
= 300 A
= 0,15
Camada >
10
12
14
16
Chapa
Parafuso
Parafuso meia rosca
Tubo
Porca sextavada
Arame
15,453
4,868
6,297
30,907
4,327
7,727
10,302
3,246
4,198
20,604
2,885
5,154
7,727
2,434
3,149
15,453
2,163
3,863
6,181
1,947
2,519
12,363
1,731
3,091
5,151
1,623
2,099
10,302
1,442
2,576
4,415
1,391
1,799
8,830
1,236
2,208
3,863
1,217
1,574
7,727
1,082
1,932
Procedimento:
1. Medir a espessura da chapa de fabricao do material (ou dimetro se for parafuso,
ou altura da porca, se for o caso).
2. Procurar na tabela acima, a interseco da camada com o tipo de pea.
3. Multiplicar a espessura (medida no item 1) pelo valor encontrado.
O resultado obtido o valor mximo terico, em peso aproximado, que pode ser banhado
para alcanar a camada requerida, segundo as caractersticas pr-estabelecidas acima.
Exemplo:
Parafuso sextavado com rosca total, dimetro de 12 mm, onde se requeira camada de 12
m. Pela interseco na tabela, tem-se o valor de 1,623, que multiplicado por 12 (dimetro
do parafuso), obtm-se 19,476 kg, que corresponde a quantidade mxima que, teoricamente,
pode ser banhada, para se obter o requerido nessas condies de banho.
66
Manual Tcnico
Tabelas para o clculo das

superfcies de cargas para eletrodeposio
Peso de chapas de metais em kg/100 dm
Espessura
em mm
Al
Zn
Fe
Cu/Ni
Lato
Pb
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2,70
5,40
9,10
10,80
13,50
16,20
18,90
21,60
24,30
7,18
14,36
21,54
28,72
35,90
43,08
50,26
57,44
64,62
7,85
15,70
23,55
31,40
39,25
47,10
54,95
62,80
70,65
8,90
17,80
26,70
35,60
44,50
53,40
62,30
71,20
80,10
8,50
17,00
25,50
34,00
42,50
51,00
59,50
68,00
76,50
11,37
22,74
34,11
45,48
56,85
68,22
79,59
90,96
102,33
Clculo de superfcie para arruelas
Dimetro do furo
em mm
Dimetro da
arruela em mm
2,2
2,8
3,2
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13,0
17,0
21,0
26,0
33,0
41,0
4,5
5,5
6,0
8,0
10,0
11,0
15,0
18,0
20,0
27,0
33,0
40,0
50,0
58,0
Espessura da
arruela em mm
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
4,0
5,0
6,0
100 cm = .... kg
1,63
1,45
1,42
1,55
2,72
3,55
4,06
4,18
5,00
5,80
6,90
10,00
12,40
13,70
Fatores:
ferro e ao = 1; lato = 1,083; cobre = 1,134; alumnio = 0,433
Manual Tcnico
67
Parafusos Histrico e padronizaes
Apesar de estar por toda parte, o parafuso muitas vezes passa despercebido.
Os parafusos tm um poder de fixao maior do que os pregos e so mais funcionais, pois permitem a desmontagem das peas nas quais esto inseridos, assim como sua reutilizao. Atualmente,
os parafusos so feitos em uma larga gama de materiais, incluindo os vrios tipos de ao. Alguns
so produzidos com ao inoxidvel, titnio ou bronze, garantindo maior resistncia ao tempo e
corroso. Plsticos como poliamidas ou PTFE apresentam isolamento eltrico e at a porcelana pode
ser moldada e usada para esta funo.
Alm do material, os parafusos tm uma grande variedade de tamanhos, formas e tipos de fixao
ou movimentao. Com o desenvolvimento de tecnologias avanadas, hoje estes componentes so
projetados e fabricados para atender s necessidades de cada uma de suas aplicaes, seja na pequena
mquina de um relgio de pulso ou na estrutura de uma nave espacial.
Acredita-se que o parafuso foi inventado aproximadamente a 400 AC por Archytas de Tarentum,
considerado como o fundador da mecnica e um filsofo contemporneo de Plato.
Eles eram cortados mo e dependiam somente do olho e habilidade de um arteso. Por volta de
1750, Antoine Thiout Frenchmann introduziu a inovao de equipar um torno mecnico com uma
chave sextavada que permitiu ao carro do torno de ferramentas mover-se longitudinalmente e semi-automaticamente.
Os parafusos com muitos fios de rosca eram agora essenciais em instrumentos de preciso industrial que permitiriam a construo de motores a vapor, ferramentas eltricas e instrumentos de
agrimensura.
Joseph Whitworth, com uma fbrica de ferramentas baseada em Manchester, comeou a fabricar
um grande nmero de parafusos e por mais de 20 anos os parafusos tipos Whitworth aumentaram
a linha existente, tornando prtica normal na Inglaterra.
Como os parafusos e porcas no possuam normalizao, ficava muito difcil a montagem e
desmontagem de mquinas e equipamentos, uma vez que cada parafuso era diferente do outro.
Joseph Whitworth em 1841 apresentou duas propostas para padronizao do parafuso ao Instituto
de Engenheiros Civis.
Whitworth props que para parafusos de certas dimenses as roscas deveriam ser iguais em
passo, profundidade e forma. Ele recomendou um ngulo de 55 graus entre um lado do fio de rosca
e outro. O nmero de fios por polegada deveria ser especificado para cada dimetro de parafuso.
Na Amrica, William Sellers, um montador de ferramentas de mquinas na Filadlfia, tambm
iniciou a fabricao de parafusos com diferentes aspectos dos parafusos produzidos por Whitworth.
Dizendo que o ngulo de corte de 55 graus era difcil de aferir, argumentando que 60 graus seria o
ideal e que resultaria em roscas mais resistentes. Ele tambm achava que o padro de arredondamento
da rosca de Whitworth resultava num encaixe incerto entre parafuso e porca resultando roscas mais
frgeis, propondo ento roscas com cristas e vales planos.
Criou-se assim dois sistemas de fabricao apesar das medidas serem expressas em polegadas.
Em 1864 William Sellers iniciou nos EUA o movimento para padronizao conforme sua viso.
68
Manual Tcnico
A incompatibilidade dos sistemas Whitworth e Sellers trouxe dificuldades nas 1 e 2 guerras

mundiais, quando as foras armadas americanas e britnicas precisavam de peas intercambiveis.
Desde 1918 e continuando at 1948, os dois pases estudaram as formas para reconciliar os sistemas.
Numa conferencia em Washington em 1948, os EUA, Canad e Gr-Bretanha adotaram o sistema
unificado que incorpora aspectos do sistema Whitworth e Sellers. O papel principal na padronizao das roscas de parafusos em polegada foi do Instituto Industrial de Fixadores, constitudo pelos
maiores produtores de fixadores da Amrica do Norte.
No mesmo ano a Organizao Internacional para a Padronizao (ISO) iniciou um trabalho para
estabelecer um sistema padro de rosca de parafuso que pudesse ser aplicado mundialmente. Quando
o trabalho terminou em 1964 e foi adotado numa conferncia internacional em Nova Deli, consistia
em dois sistemas: O sistema ISO polegada (ISO Inch Screw Thread System) o mesmo que o sistema
unificado e o sistema ISO mtrico (ISO Metric Screw Thread System), que era uma nova frmula para
substituir os diversos sistemas mtricos nacionais.
Em 1965, o Instituto Britnico de Standard emitiu uma declarao solicitando que todas as organizaes deveriam considerar os tipos de roscas em polegadas como obsoletas, considerando como
exigncia prioritria na escolha para substituio dos projetos futuros o tipo de rosca mtrica e a
polegada como segunda escolha.
Rosca Mtrica
As roscas mtricas so designadas pela letra M, seguido pelo maior dimetro nominal da rosca
em milmetros (ex.: M10 x 1.0 indica que o maior dimetro da rosca 10 mm e o passo 1.0 mm).
A ausncia do valor de um passo indica que a rosca especificada grossa (ex.: M10 indica uma
rosca grossa de 10 mm de dimetro - com seu passo sendo calculado em 1.5 mm).
O dimetro nominal o dimetro maior da rosca. Algumas vezes, usada a expresso dimetro externo
O passo a distncia entre pontos similares de filetes adjacentes.
Medidas de um Parafuso
D (Dimetro) L (comprimento)
Manual Tcnico
69
Tabela com relao das medidas dos dimetros em roscas mtricas e polegadas
Dimetro
mm
pol
Dimetro
mm
pol
M1
M1.1
M1.2
M1.4
M1.6
M1.7
M1.8
M2
M2.2
M2.3
M2.5
M2.6
M3
M3.5
M4
M4.5
M5
M6
M7
M8
M10
M12
M14
M16
1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2
2.2
2.3
2.5
2.6
3
3.5
4
4.5
5
6
7
8
10
12
14
16
.0393
.0433
.0472
.0551
.0629
.0669
.0708
.0787
.0866
.0905
.0984
.1023
.1181
.1378
.1574
.1771
.1968
.2362
.2755
.3149
.3937
.4724
.5511
.6299
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
M68
M72
M76
M80
M85
M90
M95
M100
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
.7086
.7874
.8661
.9448
1.063
1.181
1.299
1.417
1.535
1.654
1.772
1.890
2.047
2.205
2.362
2.520
2.677
2.835
2.992
3.150
3.346
3.543
3.740
3.937
Consulte na pgina seguinte a tabela de converso de medidas de polegadas em milmetros.
70
Manual Tcnico
Converso de medidas de
polegadas em milmetros
Manual Tcnico
71

Tipo em
mm
Clculo para porcas sextavadas com roscas milimtricas
M2
kg
2,20
M3
M4
M5
Dimetro interno da rosca em mm

M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43
kg/100 dm
2,90
3,70
4,60
5,30
7,20
8,80
9,50
12,0
14,0
16,5
24,5
25,6
28,4
34,0
Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134
Comprimento
em mm
Clculo para parafusos de cabea sextavada
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
M2
M3
M4
M5
M6
Dimetro em mm
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M43
kg/100 dm
2,30
2,10
2,10
1,90
3,10
2,80
2,90
2,80
2,70
2,40
2,70
2,40
2,50
2,20
4,40
4,00
4,10
3,70
3,90
3,50
3,80
3,45
3,70
3,35
3,60
3,25
5,90
5,40
5,60
5,10
5,30
4,80
5,00
4,50
4,90
4,40
4,80
4,30
6,70
6,10
6,40
5,80
6,20
5,60
6,10
5,50
5,80
5,20
5,70
5,20
9,30
9,40
8,90
8,10
8,70
7,90
8,40
7,60
8,10
7,30
7,80
7,00
11,4
10,3
11,0
10,0
10,4
9,60
10,4
9,50
10,0
9,10
12,4
11,3
12,7
11,5
12,3
11,2
12,0
10,9
11,7
10,6
17,0
15,5
16,5
15,0
16,2
14,7
15,9
14,4
15,6
14,2
90
100
21,6
19,7
21,0
19,0
20,6
18,6
20,4
18,4
20,2
18,0
25,4
23,0
25,0
22,7
24,6
22,2
24,2
22,0
23,7
21,5
23,5
21,0
34,0
31,0
32,4
29,5
32,0
29,0
31,0
28,0
30,8
27,6
30,6
27,4
40,0
36,5
39,5
35,5
39,0
35,4
38,0
34,5
37,6
34,0
46,0
42,0
46,0
41,8
45,0
41,0
41,0
40,0
52,0
47,2
50,0
45,5
Fator para: ferro e ao = 1,000; lato = 1,083; cobre = 1,134

72
Manual Tcnico

Clculo de superfcie por kg de parafusos para madeira (todos os tipos)
Comprimento
em mm
Dimetro em mm
2
10
2,30
3,30
15
2,40
3,40
4,40
5,30
20
2,50
3,50
4,40
5,40
30
3,55
4,50
5,50
40
3,60
4,50
5,60
50
3,70
4,60
5,60
4,60
5,60
60
10
kg/100 dm
70
80
90
100
120
6,40
6,70
6,40
6,70
6,50
6,80
6,60
6,90
6,70
7,00
6,70
7,10
7,80
8,60
7,90
8,70
8,00
8,80
8,40
9,30
8,50
9,40
8,60
9,50
8,60
9,50
8,70
9,60
7,90
9,10
8,50
9,70
8,90
10,2
9,20
10,5
9,50
10,9
9,80
11,3
9,90
11,5
10,1
11,7
Fator para: lato = 1,083; cobre = 1,138
Manual Tcnico
73
Tabelas para o clculo das superfcies

de cargas para eletrodeposio
Clculos para galvanizao de rebites meia-cana em tambores rotativos
Rebites tipo
meia-cana
kg Fe
kg Cu
2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm
14,0
15,2
15,8
14,9
16,7
17,4
48.200
28.600
20.400
400
400
400
3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm
18,5
21,3
22,5
21,8
25,0
26,6
28.100
17.700
12.900
400
400
400
4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm
23,8
28,0
29,2
27,0
31,8
32,1
18.400
12.400
9.000
5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm
28,5
33,2
35,6
32,3
37,7
40,4
13.000
8.900
6.770
6 x 10 mm
32,4
37,3
10.220
400
6 x 20 mm
6 x 30 mm
25,5
27,7
29,5
32,0
4.810
3.270
270
270
7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm
25,3
29,8
32,5
28,4
33,8
36,8
5.620
3.980
3.080
8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm
27,2
32,8
36,3
31,8
37,0
40,5
4.320
3.210
2.530
300 dm superfcie
445 dm superfcie de carga
Quantidades
400
400
400
400
400
400
270
270
270
270
270
270
Esta tabela mostra a carga ideal conforme o peso para 445 dm, para 270 e 400 A, respectivamente.
74
Manual Tcnico
Tabelas para o clculo das superfcies

de cargas para eletrodeposio
Carga de 30 kg
Quantidade
Superfcie
Tipo de parafuso
e tamanho
Peso de
1.000 parafusos
Superfcie de
1.000 parafusos
M 2,6 x 8
0,361 kg
10,3 dm
83.800
850 dm
M 4 x 15
2,040 kg
40,5 dm
14.700
440 dm
M 6 x 25
7,120 kg
106 dm
4.220
446 dm
M 8 x 30
M 10 x 40
15,300 kg
34,900 kg
172 dm
253 dm
1.960
860
338 dm
217 dm
2,4 x 7
0,344 kg
11,4 dm
87.000
990 dm
4 x 15
1,860 kg
42,1 dm
16.000
680 dm
6 x 15
6,700 kg
100 dm
4.470
447 dm
168 dm
2.170
365 dm
190 dm
1.150
287 dm
Parafuso
autoatarrachante
Parafuso
Clculos para parafusos e parafusos auto-atarrachantes em processo rotativo
8 x 30
8 x 50
13,800 kg
19,900 kg
Esta tabela mostra a quantidade e a superfcie para cargas de 30 kg
Manual Tcnico
75

Clculos para galvanizao de rebites cabea meia-cana
Rebites cabea
tipo meia-cana
Tamanho
Quantidade
de uma carga
de 40 kg
Superfcie em
dm para uma
carga de 40 kg
A/dm com
400 A para
uma carga
10 m de Ni so
depositados
em ... min
Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
Cu
Fe
Cu
2 x 10 mm
2 x 20 mm
2 x 30 mm
135.000
75.500
51.700
127.000
68.500
46.800
1.250
1.180
1.130
1.175
1.070
1.020
0,32
0,34
0,35
0,34
0,37
0,39
155
145
143
145
136
128
3 x 10 mm
3 x 20 mm
3 x 30 mm
60.600
33.400
23.000
51.500
28.300
19.400
960
840
790
840
710
670
0,42
0,48
0,51
0,48
0,56
0,6
119
107
98
107
89
83
4 x 10 mm
4 x 20 mm
4 x 30 mm
30.700
17.600
12.300
27.200
15.500
11.250
740
650
620
660
575
550
0,54
0,62
0,65
0,61
0,7
0,73
93
80
77
82
72
68
5 x 10 mm
5 x 20 mm
5 x 30 mm
18.300
10.700
7.600
16.100
9.450
6.700
625
535
500
550
470
440
0,64
0,75
0,8
0,73
0,85
0,91
78
67
62
68
59
55
6 x 10 mm
6 x 20 mm
6 x 30 mm
12.900
7.550
5.350
11.200
6.650
4.640
560
480
435
496
415
387
0,71
0,83
0,92
0,81
0,97
1,03
70
60
54
62
52
49
7 x 10 mm
7 x 20 mm
7 x 30 mm
8.900
5.350
3.800
7.800
4.800
3.360
460
405
370
405
362
325
0,87
0,99
1,08
0,99
1,1
1,23
57
51
47
51
46
41
8 x 10 mm
8 x 20 mm
8 x 30 mm
6.470
3.910
2.820
5.600
3.470
2.500
443
366
335
385
325
297
0,9
1,09
1,19
1,04
1,23
1,34
56
46
42
48
41
38
A tabela mostra cargas de 40 kg a 400 A e o tempo em minutos, para a deposio de 10 m de Ni.
76
Manual Tcnico
Tabela de rea e peso de parafusos
Cabea sextavada
Comprimento
Dimetro
1/4
1
1
2
2
3
3
4
13,3
13,1
12,6
12,2
11,5
11,0
10,9
10,6
10,3
Manual Tcnico
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
4,5
4,1
4,0
4,0
4,1
3,96
4,0
3,9
3,8
3,6
3,5
3,4
3,6
3,5
3,3
3,2
3,2
3,3
rea em dm por kg de parafuso

10,4
10,4
10,9
10,6
9,8
9,4
9,0
8,7
8,5
8,74
8,7
9,0
8,9
8,2
7,82
7,5
7,3
7,1
7,4
7,7
7,5
7,1
7,0
6,7
6,5
6,3
6,6
6,8
6,6
6,5
6,2
5,9
5,7
5,5
5,4
5,4
5,2
5,1
4,9
4,8
4,6
77
Peso para arames

Gramas por metro linear
Dimetro Ao doce
7,85 kg/dm
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,30
0,31
0,32
0,34
0,35
0,37
0,38
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
78
0,062
0,089
0,139
0,199
0,247
0,298
0,326
0,355
0,385
0,417
0,449
0,483
0,555
0,592
0,631
0,713
0,755
0,844
0,890
0,986
1,250
1,540
1,860
2,220
2,600
3,020
3,470
3,950
4,450
4,990
5,560
6,170
7,460
8,880
10,420
12,080
13,870
Material
Cobre
Lato
8,9 kg/dm
8,5 kg/dm
0,070
0,101
0,157
0,226
0,28
0,338
0,370
0,402
0,437
0,472
0,509
0,548
0,629
0,671
0,716
0,808
0,856
0,957
1,010
1,120
1,420
1,750
2,110
2,520
2,950
3,420
3,930
4,470
5,050
5,660
6,310
6,990
8,460
10,070
11,810
13,700
15,720
0,067
0,096
0,150
0,216
0,267
0,323
0,353
0,384
0,417
0,452
0,487
0,523
0,601
0,641
0,684
0,772
0,818
0,914
0,964
1,070
1,350
1,670
2,020
2,400
2,820
3,270
3,760
4,270
4,820
5,410
6,020
6,680
8,080
9,610
11,280
13,080
15,010
Dimetro Ao doce
7,85 kg/dm
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,40
3,50
3,80
4,00
4,20
4,50
4,60
4,80
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
7,60
8,00
8,20
8,80
9,00
9,40
10,00
15,780
17,820
19,980
22,300
24,700
27,200
29,800
32,600
35,500
38,500
41,700
44,900
48,300
51,800
55,500
59,200
63,100
71,300
75,500
89,000
98,600
108,800
124,700
130,500
142,000
154,100
186,500
122,000
260,000
302,000
347,000
356,000
395,000
415,000
477,000
499,000
545,000
617,000
Material
Cobre
Lato
8,9 kg/dm
8,5 kg/dm
17,900
20,200
22,650
25,200
28,000
30,800
33,800
37,000
40,200
43,700
47,200
50,900
54,800
58,800
62,900
67,100
71,600
80,800
85,800
101,000
111,800
123,300
141,500
147,800
161,100
174,800
211,400
252,000
295,000
342,000
393,000
404,000
447,000
470,000
541,000
566,000
618,000
699,000
17,090
19,290
21,630
24,100
26,700
29,400
32,300
35,300
38,400
41,700
45,200
48,700
52,300
56,100
60,100
64,100
68,400
77,200
81,800
96,400
106,800
117,800
135,100
141,300
153,800
166,900
202,000
240,000
282,000
327,000
376,000
386,000
427,000
449,000
517,000
541,000
590,000
668,000
Manual Tcnico
Tabela de ferros redondos e quadrados
Peso em quilos por metro
Manual Tcnico
Bitolas
Redondos
Quadrados
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.3/4
2
2.1/4
2.1/2
3
3.1/2
4
0,140
0,250
0,390
0,560
0,760
0,995
1,555
2,235
3,050
3,980
5,035
6,215
7,520
8,950
12,195
15,925
20,140
24,860
35,800
48,725
63,650
0,178
0,320
0,495
0,715
0,970
1,270
1,980
2,850
3,880
5,065
6,410
7,915
9,575
11,400
15,525
20,260
24,640
31,655
45,580
62,050
81,050
79
Tabelas tcnicas
Tabela de mxima corrente para banhos

Zinco cido
Zinco alcalino
Cobre alcalino
Cdmio
Nquel
Cromo
Cromo duro
0,6 A/L
0,3 A/L
0,5 A/L
0,5 A/L
0,6 A/L
1,5 A/L
0,5 A/L
Tabela de volume mnimo de banho a tambor

Zinco
Cdmio ou lato
Nquel
4,0 L/A
3,0 L/A
2,0 L/A
Tabela de coeficientes de dilatao trmica de alguns metais

em camadas finas e de alguns substratos (em 106/C)
Cromo
Cromo nquel (2080)
Cobre
Prata
Ouro
Nquel
Cermica Al2O3
Safira sinttica
Cermica BeO
Vidro borosilicato
Quartzo
Ferrita
6,8
13,1
16,8
18,8
14,3
12,9
6,6
5,4 - 6,2
6,5 - 7,5
4,5
0,6
7,0 - 9,0
Tabela de peso superficial (g/m), espessura mdia (m) e densidade aparente de

camadas de fosfato de zinco
Peso
23
22
27
25
24
26
35
29
29
80
Espessura
25
23
17
25
24
19
20
18
14
Densidade
0,92
0,96
1,59
1,00
1,00
1,37
1,75
1,61
2,07
Peso
34
32
38
22
31
29
26
34
36
Espessura
19
19
23
20
17
18
15
20
21
Densidade
1,79
1,68
1,65
1,10
1,82
1,61
1,73
1,70
1,71
Manual Tcnico
Tabela de dureza de metais eletrodepositados (em HV)

Nquel (tipo Watts)
(tipo cloreto)
(tipo sulfato)
(tipo sulfato com abrilhantador)
(tipo fluorborato)
(tipo sulfamato)
(brilhante)
Cobre (tipo amina)
(cianetos)
(cianeto com abrilhantador)
(fluorboratos)
(pirofosfatos)
(sulfato)
(sulfato com abrilhantador)
110 - 250
200 - 400
180 - 275
500 - 600
125 - 300
125 - 500
400 - 600
170 - 200
110 - 160
at 340
40 - 80
80 - 250
40 - 100
at 350
Tabela de volume de H2SO4 necessrio para

reduzir o pH de um banho de nquel a cada 0,2 pontos (em mL/100 litros)
Contedo H3BO3
Mudana no valor de
pH da soluo
34 g/L
40 g/L
4,6 - 4,4
4,4 - 4,2
4,2 - 4,0
4,0 - 3,8
3,8 - 3,6
2,3
1,8
1,4
1,0
0,6
3,3
2,6
1,9
1,3
0,8
Tabela de reteno do material de filtrao em micrometros

Eletrlitos galvnicos
Banhos qumicos
Fosfatizao
Desengraxantes e decapantes
gua e resduos
leos e graxas
Emulses
2 - 10
1-5
20 - 30
5 - 50
10 - 50
2 - 20
5 - 20
Tabela de condio de condutividade eltrica da gua em microSiemens por centmetro

(S/cm) para diversos banhos
gua industrial
gua
desmineralizada
gua destilada
1.
2.
(50-120 S/cm)
desengraxantes, zincagem, cobreagem alcalina.

lavagem sem manchas, banhos de nquel e cobre
(< 5 S/cm)
cido, deposio de vernizes, circuitos impressos.
(0,5 a 0,2 S/cm) banhos de metais preciosos, semicondutores.
Os valores mencionados na tabela so referentes a medies efetuadas em temperatura ambiente (25 C) pois a temperatura um fator
de grande influncia nos resultados > temperatura > condutividade
A dureza , expressa em carbonatos, tambm tem influncia nos valores de condutividade
Tabela de calorias necessrias para evaporao de gua

1 grama de gua consome 1 caloria para aumentar 1C,
80 calorias para fundir e 540 para evaporar.
Manual Tcnico
81
Tabela dos padres da gua para uso em operaes analticas
Parmetro
pH a 25C
Condutividade eltrica a 25C, S/cm
Matria oxidvel (equivalente a mg de oxignio L-1)
Absorvncia a 254 nm, em clula de 1 cm
Resduo depois da evaporao, mg kg-1
Teor de SiO2, mg L-1
Graus da gua
2
*
0,1
**
0,001
*
0,01
*
1,0
0,08
0,01
1
0,02
5,0 7,5
5,0
0,4
***
2
***
Nota: * As medies do pH de gua muito purificada so difceis; os resultados tm significado duvidoso. | ** No aplicvel | *** No especificado
Tabela de dimenses de tambores rotativos
Dimetro do
tambor
Comprimento do Volume mdio

tambor
de peas (dm)
400 mm
400 mm
400 mm
400 mm
250 mm
250 mm
200 mm
200 mm
1.600 mm
1.000 mm
800 mm
600 mm
600 mm
400 mm
400 mm
300 mm
Peso mximo
em kg
rea tima
em dm
112
68
52
42
18
11
8
6
1.680
1.020
780
630
270
165
120
90
75
45
35
28
12
7
5
4
(Admitiu-se na tabela acima que as peas tinham uma massa aparente de 1,5 kg/dm).
Para obter o valor exato deve-se determinar esta massa na prtica e multiplicar os valores do peso e rea por este valor dividido por 1,5 kg/dm.
Tabela de plsticos usados em aparelhagem de laboratrio

Material
Polietileno (baixa densidade)
Polietileno (alta densidade)
Polipropileno
TPX ( polimetilpenteno)
Poliestireno
PTFE (Teflon)
Policarbonato
PVC (polivinilcloreto)
Poliamida
Aparncia*
TL
TL O
T TL
T
T
O
T
TO
TL O
Temperatura
mais elevada
suportvel
(C)
80 -90
100 110
120 130
170 180
85
250 300
120 130
50 70
120
Reagentes
qumicos cidos**
lcalis
Fracos
Fortes
Fracos
Fortes
R
V
V
V
V
V
R
R
R
RR
RR
RR
RR
RR
V
A
RR
A
V
V
V
V
V
V
F
R
R
R
V
V
V
V
V
A
R
F
Solventes
orgnicos
que os
atacam***
1, 2
2
2
1, 2
A maioria
V
A maioria
2, 3, 4
V
Nota: * O = opaco; T = transparente; TL = translcidos.

** A = atacado; F = razoavelmente resistente; R = resistente; RR = em geral resistente mas atacado por misturas oxidantes; V = muito resistente
*** 1= hidrocarbonetos, 2 = clorohidrocarbonetos, 3 = cetonas, 4 = steres cclicos, V = muito resistente.
82
Manual Tcnico
Tabela de amperagem para

barramentos quadrados e retangulares
Seo da
barra
Cobre
Lato
Alumnio
Ferro
1/8 x 1/8
1/8 x1/4
1/8 x 1/2
1/8 x 3/4
1/8 x 1
1/4 x 1/4
1/4 x 1/2
1/4 x 1
1/4 x 1
1/4 x 2
1/4 x 2
1/4 x 3
1/4 x 3
1/4 x 4
3/8 x 3/8
3/8 x 1
3/8 x 1
3/8 x 2
3/8 x 2
3/8 x 3
3/8 x 3
3/8 x 4
1/2 x 1/2
1/2 x 1
1/2 x 1
1/2 x 2
1/2 x 2
1/2 x 3
1/2 x 3
1/2 x 4
3/4 x 3/4
3/4 x 2
3/4 x 3
3/4 x 4
3/4 x 5
15
30
60
90
120
60
120
240
360
480
605
730
850
970
140
360
545
730
910
1.100
1.270
1.450
240
480
730
970
1.210
1.450
1.690
1.935
540
1.450
2.180
2.900
3.630
3
6
12
18
24
12
24
48
73
97
121
145
170
190
27
70
110
145
180
220
250
290
50
100
145
190
240
290
340
390
110
290
435
580
730
11
22
44
67
90
44
89
177
266
355
444
530
620
710
100
270
400
530
670
800
930
1.070
180
355
530
710
890
1.065
1.240
1.420
400
1.065
1.600
2.130
2.660
2
4
8
12
16
8
16
32
48
65
81
100
110
130
18
50
70
100
120
145
170
190
32
65
100
130
160
190
230
260
70
190
290
390
480
Manual Tcnico
83
Tabela de amperagem para

barramentos redondos
Dimenso
Cobre
Ferro
Lato
Alumnio
Prata
Monel
Bronze
Fosforoso
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1
1
1
2
3
7
12
19
28
49
77
111
150
196
307
441
691
785
1.228
1.764
2.404
3.140
1/2
1
2
2
3
6
10
14
19
24
38
55
75
97
152
219
298
380
1/2
1
2
4
6
10
15
22
30
39
61
88
120
157
246
353
480
628
2
4
7
12
17
30
47
68
92
120
187
269
367
479
748
1.076
1.468
1.916
3
7
13
20
29
52
81
118
160
208
326
479
640
835
1.304
1.916
2.560
3.340
1/8
1/4
1/2
3/4
1
2
3
4
6
8
12
18
24
31
49
71
96
126
1
2
3
5
7
12
19
28
37
49
77
110
173
198
307
411
601
785
84
Manual Tcnico
Tabela de aplicaes e observaes

sobre depsitos eletrolticos
Boas propriedades trmicas; boa resistncia ao calor quando difundida no metal base.
Usado raramente.
Antimnio
Resistente ao manchamento.
Com polimento fica muito atrativo.
Muito quebradio em aplicaes prticas.
Arsnico
utilizado oportunamente para fins decorativos.
Bismuto
s vezes utilizado como proteo corroso, com muita raridade.
Bronze
Aspecto decorativo preferencialmente envernizado.
Revestimento base para nquel e cromo.
Para proteo de peas de ao nos processos de nitretao.
Revestimentos brilhantes para utenslios de cozinha (com 40 a 60% de estanho).
No aconselhado para aplicaes exteriores.
Cdmio
tima aparncia, resistente corroso para ferro e ao em interiores.
Para chassis de rdios e televiso, peas martimas e de avies.
Boa soldabilidade.
Sua utilizao tem sido restringida por sua alta toxidade.
Cobalto
Raramente usado sozinho, a no ser quando requerido pea de alta dureza (espelho,
refletores).
Aspecto similar ao nquel, porm, mais caro.
Usado muitas vezes junto s outras ligas galvnicas para melhoria de suas propriedades.
Cobre
Aspecto atraente (quando polido e envernizado) e boa resistncia corroso.
Elevada condutibilidade eltrica e calorfica.
Como camada base para melhorar aderncia de camadas posteriores, como nquel e cromo.
Para proteo de partes de peas em tratamentos trmicos. Evita cementao em peas de ao.
Camada protetora de difuso de hidrognio.
Como lubrificante em alguns processos de trefilao.
Chumbo
Resistente aos muitos gases quentes corrosivos, atmosferas e cidos.
Normalmente mais utilizado no processo a fogo.
usado em equipamentos qumicos, acumuladores, parafusos, etc.
Por sua toxidade vem sendo substitudo gradualmente.
ChumboMelhor proteo e mais duro que o chumbo.
Estanho
Boa estabilidade ao armazenamento.
Tambm usado em peas onde se necessita boa soldabilidade.
Cromo
Tem grande resistncia ao desgaste por frico e corroso.(cromo duro)
Camadas finas, aps o nquel melhoram o aspecto decorativo e resistncia corroso (cromo
decorativo).
Estanho
Resistente corroso, aspecto atraente, facilmente soldvel, macio e dctil.
Utilizado em embalagens conservas, certas peas de geladeiras, peas eletrnicas,
revestimento de fios de cobre sempre onde haja necessidade de tima soldabilidade.
Estanho-Nquel Boas propriedades decorativas, boa resistncia ao manchamento, resistente aos produtos
qumicos normais e corroso martima.
Boa soldabilidade.
Para aparelhos de cozimento, instrumentos mdicos, relgios, bombas e aparelhos qumicos.
Alumnio
Manual Tcnico
85
Estanho-Zinco
Ferro
ndio
Lato
Nquel
Ouro
Paldio
Platina
Prata
Rnio
Rdio
Zinco
Zinco-Cobalto
Zinco-Ferro
Zinco-Nquel
86
Boa resistncia corroso e boa soldabilidade.

Utilizado em componentes eletrnicos.
Proteo galvnica de peas de ao em contato com alumnio.
Principalmente para aumentar tamanho de peas de ferro e revestir pontas de cobre em ferros
de soldagem.
Resistente ao manchamento, muito dctil.
Usado sobre a prata em peas para motores de avies.
Tambm para melhorar propriedades mecnicas de revestimentos de ligas.
Aspecto atrativo quando polido e envernizado.
Aumenta a aderncia de borracha no ao.
Imita o ouro em seu aspecto quando depositado sobre nquel brilhante.
Muito decorativo.
Resiste a muitos meios corrosivos.
Pode ser depositado em diversas durezas.
Resistente ao manchamento posterior, a produtos qumicos e oxidao em altas
temperaturas.
tima reflexo ao calor, condutibilidade eltrica e ductilidade.
Usado em joias, refletores, culos, contatos eltricos, elementos eletrnicos, peas de
computadores e equipamentos especiais de laboratrio.
Aspecto decorativo, resistente corroso.
Pode ser usado isoladamente ou sob uma camada de rnio para componentes eletrnicos.
Aspecto decorativo, resistente corroso e ao manchamento.
Camadas finssimas com finalidades decorativas e nobres.
Para proteo de peas em certos meios corrosivos especiais.
Aspecto atraente, quando convenientemente protegido.
Boas propriedades eltricas.
Resistente a muitos produtos qumicos.
Utilizado em baixelas, panelas, placas, etc., como aspecto decorativo, e em instrumentos
mdicos, aparelhos qumicos e contatos eltricos que necessitam boa condutividade.
Apesar do ponto de fuso alto, sua oxidao inicia-se partir de 400 C.
M resistncia umidade.
Utilizado em aparelhos eletrnicos, como ctodos e outras peas.
Brilho muito atraente, resiste ao manchamento e corroso.
Boa condutibilidade eltrica.
Utilizado em joias simulando o ouro branco, instrumentos musicais, equipamentos especiais
de laboratrio e de medicina, aparelhos ticos, contatos eltricos, espelhos e refletores.
Grande aplicao para proteo catdica de peas de ao.
Baixo custo.
Aplicados em elementos de fixao, ferragens e peas em geral.
O processo cido deposita com alta velocidade sobre ferro fundido e ao tratado
termicamente.
Tem bom desempenho no teste de corroso Kesternich e aceita passivao azul.
Muito utilizado em peas de freios.
De liga muito estvel, possu excelente resistncia corroso branca e timo aspecto com
cromato preto.
uma liga muito solicitada no mercado e no provoca reaes alrgicas, tais como dermatite.
Tem o melhor desempenho corroso vermelha, quando comparado com outras ligas de
zinco.
Seu depsito mais duro e de composio estvel.
Suporta tratamento trmico.
Inibe a corroso por contato com o alumnio e suas ligas.
Manual Tcnico
Tabela de unidades de vcuo
1 bar
1 M bar
1 Pa
1
1 Torr
1 atm
bar
Milibar
(M bar)
1
10-3
10-5
1,33 10-6
1,33322 10-3
1,01325
10
1
10-
1,333 10-
1,33322
1,01325 10
Manual Tcnico
Pascal
Micrometro
Pa (Nxm-)
(m)
Torr
(mmHg)
Atmosfera
(atm)
105
10
1
0,1333
1,33322 10
1,01325 105
750
0,750
0,750 10-
10-
1
760
0,9869
0,9869 10-
0,9869 10-5
1,316 10-6
1,316 10-
1
7,5 10-5
7,5 10
7,5
1
10
7,6 105
87
88
340,6
323,3
308,5
294,1
280,8
268,2
256,3
245,5
235,1
225,7
216,4
208,1
199,8
192,2
185,0
178,2
171,7
166,0
159,8
154,4
149,4
144,4
139,7
135,0
130,7
126,7
122,8
119,2
115,6
112,0
108,7
105,5
102,6
99,7
96,9
94,3
91,8
89,3
86,8
331,1
314,3
300,0
286,0
273,0
260,8
249,2
238,7
228,6
219,5
210,4
202,3
194,3
186,9
179,9
173,3
167,0
161,4
155,4
150,2
145,3
140,4
135,8
131,3
127,1
123,2
119,4
115,9
112,4
108,9
105,7
102,6
99,8
97,0
94,2
91,7
89,3
86,8
84,4
321,6
305,3
291,4
277,8
265,2
253,3
242,1
231,9
222,0
213,2
204,3
196,5
188,7
181,6
174,8
168,3
162,2
156,7
151,0
145,9
141,1
136,3
131,9
127,5
123,4
119,7
115,9
112,5
109,1
105,7
102,7
99,6
96,9
94,2
91,5
89,1
86,7
84,3
81,9
Escala de MOHS
(946)
(898)
(857)
(817)
(780)
(745)
(712)
(682)
(653)
(627)
(601)
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
Escleroscpica
(Shore)
3000
Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)
(2,00)
(2,05)
(2,10)
(2,15)
(2,20)
(2,25)
(2,30)
(2,35)
(2,40)
(2,45)
(2,50)
2,55
2,60
2,65
2,70
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
10 B
Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)
Dimetro
da massa
em mm
Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)
Resistncia trao
em kg/mm
Brinell
Vickers
Equivalncia de unidades de dureza
1.150
1.050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
106
100
95
91
87
84
81
78
75
72
70
67
65
63
61
59
57
55
54
52
51
49
48
46
45
44
43
42
40
39
38
37
37
36
35
8,5
Rockwell
A
(Ra)
B
(Rb)
84,1
82,2
81,2
80,5
80,2
79,4
78,6
77,9
77,0
76,5
75,7
75,0
74,2
73,4
72,8
72,0
71,4
70,6
70,0
69,3
68,7
68,1
67,5
66,9
66,3
65,7
65,3
64,6
64,1
63,6
63,0
62,5
61,8
(120)
(119)
(119)
(117)
(117)
(116)
(115)
(115)
(114)
(113)
(112)
(112)
(110)
(110)
(109)
(109)
(108)
(108)
(107)
(106)
(105)
(104)
(104)
(103)
(102)
(102)
100
C
(Rc)
Brate
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
8,0
7,5
7,0
Manual Tcnico
3,95
4,00
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,75
4,80
4,85
4,90
4,95
5,00
5,05
5,10
5,15
5,20
5,25
5,30
5,35
5,40
5,45
5,50
5,55
5,60
5,65
5,70
5,75
5,80
5,85
5,90
5,95
6,00
235
229
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
79,9
77,9
75,8
73,8
72,1
70,4
68,7
67,0
65,3
63,6
62,2
60,9
59,2
57,8
56,4
55,4
54,1
53,0
52,0
50,7
49,6
48,6
47,6
46,6
45,6
44,5
43,5
42,8
42,2
41,1
40,1
39,4
38,8
38,0
37,1
36,4
35,7
35,0
34,3
33,7
33,0
32,3
B
(Rb)
61,4
60,8
99
98
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
C
(Rc)
Brate
22
21
20
(18)
(17)
(16)
(15)
(13)
(12)
(10)
(9)
(8)
(7)
(6)
(4)
(3)
(2)
(1)
235
229
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Escala de MOHS
82,3
80,2
78,0
76,0
74,2
72,5
70,7
69,0
67,2
65,5
64,1
62,6
61,0
59,5
58,1
57,1
55,7
54,6
53,6
52,2
51,1
50,1
49,0
48,0
46,9
45,9
44,8
44,1
43,4
42,4
41,3
40,6
39,9
39,2
38,2
37,5
36,8
36,1
35,4
34,7
34,0
33,3
A
(Ra)
Escleroscpica
(Shore)
84,6
82,4
80,3
78,1
76,3
74,5
72,7
70,9
69,1
67,3
65,9
64,4
62,6
61,2
59,8
58,7
57,2
56,2
55,1
53,6
52,6
51,5
50,4
49,3
48,2
47,2
46,1
45,4
44,6
43,6
42,5
41,8
41,0
40,3
39,2
38,5
37,8
37,1
36,4
35,6
34,9
34,2
Rockwell
Vickers
3000
Ao, Ni
Cr - Ni, Cr - Mo
(10HB3000 - 0,34)
10 B
Ao, Cr, Mn
Cr - Mn
(10HB3000 - 0,35)
Dimetro
da massa
em mm
Ao carbono
(10HB3000 - 0,36)
Resistncia trao
em kg/mm
Brinell
34
33
32
31
31
30
30
29
28
28
27
27
26
26
25
25
24
24
23
23
22
22
21
21
21
20
20
Nota: Os valores entre parenteses ( ) so apenas comparativos.
Manual Tcnico
89
Rockwell HRB
Vickers HV
Brinell HB 30
100
Skleroscope (shore)
Vickers HV
100
Rockwell HRB
Brinell HB 30
Escala de durezas
50
50
60
150
200
60
150
200
10
70
30
20
300
300
30
400
40
40
50
400
60
500
500
50
600
700
60
800
900
1000
90
70
80
90
70
100
70
80
80
90
90
100
100
110
110
120
120
130
140
150
160
170
180
190
200
130
140
150
160
170
180
40
50
60
70
80
90
200
220
100
Manual Tcnico
Tabela de resistncia qumica de materiais
Manual Tcnico
PVC tipo 1
Teflon
Polipropileno
Neoprene
Cloreto de amnia
cido brico
cido crmico (5%)
cido crmico (10%)
cido crmico (30%)
cido crmico (50%)
Cianeto de cobre
Sulfato de cobre (5%)
Sulfato de cobre (100%)
Tingidores
cido clordrico (20%)
Perxido de hidrognio (30%)
Vernizes
Cloreto de nquel
Sulfato de nquel
cido ntrico (soluo 10%)
cido ntrico (concentrado)
cido fosfrico (at 40%)
cido fosfrico (de 40 a 100%)
Banho de lato (40 C)
Banho de cdmio (30 C)
Banho de cromo convencional (55 C)
Banho de cromo fluorsilicato (35 C)
Banho de cromo fluoreto (55 C)
Cobre alcalino strike (50 C)
Cobre alcalino Rochelle (65 C)
Cobre alcalino alta eficincia (80 C)
Cobre cido sulfato (28 C)
Titnio
Produto
qumico
Inox 316
Material
de contato
Inox 304
A= Excelente B= Bom C= Fraco D= No recomendado
A
A
A
B
B
B
A
A
B
A
D
D
D
B
A
A
A
A
A
A
D
B
C
-
C
A
A
B
A
A
A
D
D
D
B
A
B
B
A
A
A
B
A
B
A
A
C
C
D
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
D
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
D
A
A
A
C
C
C
C
D
D
A
A
D
D
D
D
D
D
A
A
D
D
D
A
B
B
A
91
Tabela de resistncia qumica de materiais
92
PVC tipo 1
Teflon
Polipropileno
Neoprene
Cobre qumico (60 C)

Nquel Watts (45 a 70 C)
Nquel Woods (alto cloreto - 55 a 60 C)
Nquel fluoborato (30 a 75 C)
Nquel sulfamato (35 a 60 C)
Nquel qumico (95 C)
Zinco cido cloreto (at 60 C)
Zinco cido sulfato (at 65 C)
Zinco alcalino
Hidrxido de potssio (50%)
Inibidores de corroso
Bisulfito de sdio
Cianeto de sdio
Hidrosulfito de sdio
Hidrxido de sdio (20%)
Hipoclorito de sdio (at 20%)
Hipoclorito de sdio
cido sulfrico (at 10%)
cido sulfrico (de 10 a 75%)
cido sulfrico (de 75 a 100%)
gua destilada
gua potvel
Cloreto de zinco
Sulfato de zinco
Titnio
Produto
qumico
Inox 316
Material
de contato
Inox 304
A= Excelente B= Bom C= Fraco D= No recomendado
B
A
A
A
A
A
A
C
D
D
A
A
D
A
C
C
C
C
D
C
B
A
B
D
C
A
C
D
D
A
A
B
A
A
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
D
A
A
A
D
D
D
A
D
A
D
A
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
B
A
A
A
A
D
A
B
C
A
D
A
B
A
A
C
A
A
A
B
C
C
D
A
D
D
D
B
B
A
A
Manual Tcnico
Tratamento de efluentes
Limite de emisses
Lei Estadual 997/76, Decreto 8468 de 31/05/1976 - So Paulo

Dispe sobre o controle da poluio do meio ambiente
Parmetros
Artigo 18 (mg/L)
Artigo 19-A (mg/L)
pH
Temperatura
Resduos sedimentveis
leos e graxas
DBO 5 dias
Arsnio
Brio
Boro
Cdmio
Chumbo
Cianeto
Cobre
Cromo hexavalente
Cromo total
Estanho
Ferro solvel (Fe2+)
Fluoretos
Fenol
Mangans solvel (Mn2+)
Mercrio
Nquel
Prata
Selnio
Sulfato
Sulfeto
Zinco
5,0 a 9,0
40,0 C
1,0
100,0
60,0
0,2
5,0
5,0
0,2
0,5
0,2
1,0
0,1
5,0
4,0
15,0
10,0
0,5
1,0
0,01
2,0
0,02
0,02
-x-x5,0
6,0 a 10,0
40,0 C
20,0
150,0
-x1,5 #
-x-x1,5 #
1,5 #
0,2
1,5 #
1,5
5,0 #
4,0 #
15,0
10,0
5,0
-x1,5 #
2,0 #
1,5 #
1,5 #
1.000,0
1,0
5,0 #
# - A concentrao mxima do conjunto de elementos grafados

sob este ndice dever ser < ou = a 5,0 mg/L
Artigo 18 Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados,

direta ou indiretamente, nas colees de gua (rio, crrego, riacho etc.).
Artigo 19-A Os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados
em sistema de esgotos.
Manual Tcnico
93
Solubilidade de metais em gua
Concentrao do metal em soluo, aps precipitao
94
pH
Ferro
(mg/L)
Nquel
(mg/L)
Cromo
(mg/L)
Zinco
(mg/L)
Cdmio
(mg/L)
Cobre
(mg/L)
6,5
7,0
8,0
8,5
9,0
10,0
0,8
0,4
0
0
0
0
19,2
18,9
10,8
2,3
0,6
0
17,8
13,7
7,1
5,0
3,4
0,3
18,5
17,8
9,1
1,6
1,5
8,4
19,2
18,4
15,2
4,8
0,9
0
11,0
5,8
2,4
1,7
1,2
0,4
Manual Tcnico
Tabela de clculo para economia de gua nos

tanques de lavagem
Clculo de Q (vazo de gua de lavagem aps banho de nquel) com

e sem tanque de recuperao
Exemplo
Sem tanque de recuperao Com tanque de recuperao
Com 1 tanque de lavagem
Com 2 tanques de lavagem

Q = 547 10
Q = 5470 L/h
T = 547 L/h
T = 23,4
Q = 23,4 10
Q = 234 L/h
T = 547 L/h
T = 8,2
Q = 8,2 10
Q = 82 L/h
T4 = 547 L/h
T = 4,8
Q = 48 L/h
T8 = 547
T = 2,2
Q = 22 L/h
Q = 55 10
Q = 550 L/h
T = 55 L/h
T = 7,5
Q = 7,5 10
Q = 75 L/h
T = 55 L/h
T = 3,8
Q = 3,8 10
Q = 38 L/h
T4 = 55 L/h
T = 2,7
Q = 27 L/h
T8 = 55
T = 1,6
Q = 16 L/h
Tabela de concentrao mxima

em banhos de lavagem
Metais
Cianeto
cido crmico
lcalis
cidos
Manual Tcnico
10 - 20 mg/L
10 - 20 mg/L
16 mg/L
100 mg/L
100 mg/L
95
Coleta e preservao de amostras de gua

para anlise laboratorial
Analito
Frasco
(V=1 litro)
pH, sulfato, fluoreto, Cr6+

Cianeto
DBO
DQO
leos e graxas/fenol
Metais/slica
Resduos gravimtricos
Resduos sedimentveis
Mercrio
Vidro
Plstico
Vidro
Vidro
Vidro
Plstico
Plstico
Plstico
Plstico
Sulfeto
Vidro
Gs carbnico (CO2)
Vidro
96
Preservao
Nenhuma
Hidrxido de sdio slido (lentilha ou escama) at pH > 12
Frasco cheio at a boca refrigerao 4 C
cido sulfrico at pH < 2
cido clordrico (muritico) at pH < 2
cido ntrico at pH < 2
Refrigerao 4 C
Nenhuma
0,5 g/L de K2Cr2O7 e 50 mL/L de HNO3 P.A.
Frasco cheio at a boca. 3 mL de acetato de zinco 2 N, refrigerar,
pH 6 a 9
Frasco cheio at a boca
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Testes qualitativos em efluentes industriais
Determinao de cianetos (< 1 mg/L)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Pipetar 10 mL da amostra em um tubo de 25 mL.

Adicionar 1 mL de tampo de acetato.
Adicionar 1 mL de soluo de cloramina-T.
Tampar e misturar duas vezes por inverso.
Deixar descansar exatamente por 2 minutos.
Adicionar 5 mL de reagente piridina-cido barbitrico.
Tampar, misturar fortemente e deixar descansar por exatamente 8 minutos.
Se o teste apresentar colorao rosa, o efluente ainda apresenta traos de cianeto
Tampo acetato:
Soluo 82% em gua, ajustar o pH em 4,5 com cido actico glacial.
Cloramina T:
Soluo a 1% em gua.
Piridina-cido barbitrico:
Preparar uma pasta com 15 g de cido barbitrico em gua.
Adicionar 75 mL de piridina e misturar bem. Adicionar 15 mL de HCl concentrado.
Deixar resfriar e diluir a 250 mL com gua. Homogeneizar bem at total dissoluo do
p. Estvel por 6 meses
Limite de deteco:
0,001 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
Estes testes apresentam resultados meramente qualitativos.
Manual Tcnico
97
Instruo tcnica
Testes qualitativos em efluentes industriais
Determinao de cromo hexavalente
Tubos
Concentrao de
cromo em mg/L
Volume (mL) do
Padro 7,5 mg/L
Volume (mL)
de gua
1
2
3
4
5
6
Branco
0,50
1,00
1,50
2,00
1,00
2,00
3,00
4,00
15 mL amostra
15,00
14,00
13,00
12,00
11,00
Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de H2SO4 6 N e agitar.
2. Adicionar 1 mL de soluo reagente de difenilcarbazida, agitar e aguardar 10 minutos.
3. Comparar a cor resultante no tubo contendo o efluente (amostra) com a dos padres.
Difenilcarbazida:
Dissolver 0,25 g de difenilcarbazida em 50 mL de acetona e avolumar para 100 mL com gua.
cido sulfrico 6 N:
Diluir 167 mL de H2SO4 concentrado em gua e avolumar para 1.000 mL.
Soluo padro de cromo:
Dissolver 7,50 mg de anidrido crmico em gua e avolumar para 1.000 mL.
Limite de deteco:
0,1 mg/L
Observao:
Os reagentes acima devem ser preservados sob refrigerao e em frasco mbar.
98
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Determinao de sulfatos
Clculo estequiomtrico
Determinao de sulfatos
Tubos
Concentrao de
Sulfato em mg/L
Volume (mL) do
Padro 1,0 g/L
Volume (mL)
de gua
1
2
3
4
5
6
7
100
200
300
400
500
1.000
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
10,00
10 mL amostra
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
0,00
Em cada tubo:
1. Adicionar 1 mL de soluo de cloreto de brio a 10% e agitar.
2. Comparar a turvao aps 1 minuto de reao.
Soluo padro de sulfato a 1,00 g/L:
Diluir 1,02 g ou 0,55 ml de H2SO4 concentrado em gua destilada e avolumar para 1.000 mL.
Soluo de cloreto de brio a 10%:
Dissolver 100 g de cloreto de brio em gua destilada e avolumar para 1.000 mL.
Limite de deteco:
1mg/L
Clculo estequiomtrico para correo de sulfatos em efluentes galvnicos
Clculo:
Onde:

M = Massa de cloreto de brio por litro de efluente

C = Concentrao de sulfato no efluente em g/L
Multiplicar o resultado de cloreto de brio encontrado pelo volume de efluente da

estao de tratamento
Manual Tcnico
99
Instruo tcnica
Determinao da dureza da gua
Tomar 200 mL da gua a ser analisada, adicionar 10 mL de soluo tampo pH 10 e

uma pitada de indicador preto de Eriocromo (facultativo a adio de formaldedo a 10%)
Titular com EDTA 0,1 M at transformao de violeta para azul.
100
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Presena de cromo hexavalente em filme de cromato trivalente
A - Preparao dos reagentes

Reagente 1
1. Em bquer de 1.000 mL, adicionar 250 mL de gua destilada.
2. Adicionar 700 mL de cido fosfrico (87%) P.A. sob leve agitao.
3. Avolumar para 1.000 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
Reagente 2
1. Em bquer de 200 mL, adicionar 100 mL de acetona P.A.
2. Adicionar 1,0 g de 1,5-difenilcarbazida P.A. e agitar at total dissoluo.
3. Adicionar algumas gotas de cido actico P.A. concentrado e agitar.
4. Estocar em frasco mbar em geladeira por no mximo uma semana.
B - Ensaio qualitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e calcular a rea aproximada em cm. Caso
a pea seja pequena, utilizar quantidade necessria para atingir cerca de
50 cm. Caso seja maior, adaptar os volumes de bquer, gua, diluio e
reagentes ao valor da rea nas etapas seguintes.
2. Aquecer at ebulio o volume de gua destilada suficiente para cobrir a
pea em um bquer de volume adequado ao tamanho da mesma. Manter
em ebulio por 10 minutos cobrindo com vidro de relgio.
3. Colocar a(s) pea(s) na gua destilada aquecida e manter em ebulio por
10 minutos cobrindo com vidro de relgio.
4. Remover a(s) pea(s) da gua quente lavando-a(s) com gua destilada dentro
do bquer aberto e mant-lo em aquecimento at reduzir o volume, o qual
dever ficar abaixo do volume da diluio que ser preparada (de 50 mL
ou conforme a rea da pea).
5. Deixar esfriar at temperatura ambiente e transferir analiticamente para
uma proveta com tampa ou para um balo volumtrico. O volume deve
ser o mais prximo possvel do valor da rea da pea, por exemplo, se a
rea de aproximadamente 50 cm, usar um balo de 50 mL.
6. Adicionar nesta diluio, 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2,
lembrando que se a rea da pea for diferente de 50 cm, a adio dos
reagentes dever ser proporcional.
7. Avolumar com gua destilada, homogeneizar bem a soluo e deixar em
repouso por 10 minutos. Observar a colorao formada que dever ser incolor ou levemente rosa e, comparada ao padro contendo 0,1 g de cromo
VI, deve ser menos intensa.
Manual Tcnico
101
C - Preparao do padro com 0,1 g de cromo VI

1. Pesar 0,113 g de dicromato de potssio P.A. em balana analtica e dissolver.
Transferir para balo volumtrico de 100 mL, avolumar com gua destilada
e homogeneizar.
2. Desta primeira soluo, pipetar 0,25 mL e transferir para um balo volumtrico de 100 mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar.
3. Desta segunda soluo, pipetar 1,0 mL e transferir para um balo de 100
mL. Avolumar com gua destilada e homogeneizar.
4. Nesta terceira soluo adicionar 1,0 mL do reagente 1 e 1,0 mL do reagente 2.
5. A soluo deve apresentar colorao levemente rosa, visvel com fundo
branco.
D - Ensaio quantitativo
1. Selecionar a pea a ser ensaiada e de acordo com sua rea, que neste caso
deve ser exata, adaptar os volumes de bquer, gua e diluio ao valor da
rea nas etapas seguintes.
2. Proceder como descrito no Ensaio Qualitativo da etapa 2 at a 5.
3. Aps a transferncia para o balo volumtrico, avolumar com gua destilada e homogeneizar bem a soluo. O ensaio quantitativo feito sem a
adio dos reagentes 1 e 2.
4. Pipetar uma alquota de 2,0 mL desta diluio e transferir para a cubeta
LCK 313 (especfica para anlises de cromo no espectrofotmetro de UV-VIS Dr. Lange Modelo: Lasa 100).
5. Fechar com a tampa laranja do kit LCK 313 (que contm o reagente ideal
para anlise de cromo VI) e agitar por 2 minutos.
6. Introduzir a cubeta no local indicado do espectrofotmetro de UV-VIS
at que ela encaixe emitindo um sinal sonoro. Em seguida o equipamento
realiza a identificao da cubeta que especfica para cromo hexavalente,
atravs de movimento circular (leitura do cdigo de barra), e ser obtida
a leitura da mesma. O resultado apresentado em mg/L.
7. Clculo: mg/L de cromo VI x volume da diluio em L = mg de cromo VI
Observao: possvel realizar os dois ensaios com a mesma pea, fazendo primeiramente o
ensaio quantitativo e depois o ensaio qualitativo, adicionando os reagentes 1 e 2 na diluio.
102
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Controle de aspecto em cromatizante azul trivalente
Montagem:
% Vol
pH : 1,8 (ajustar com cido ntrico)
Tempo de imerso :
s
Tempo de transferncia :
s
Dosagem por controle de aspecto das peas:
A cor iridescente do filme de passivao de cromatos uma indicao de sua espessura, sendo
portanto uma excelente referncia para
ajuste das condies otimizadas de processo e funo do tempo de imerso
da pea no banho sendo, dourada para
tempos curtos, tendendo a amarelo-esverdeado para tempos longos.
Coloque uma pea inclinada sobre uma
folha de papel em branco, e incline em
um ngulo conforme desenho ao lado.
Ajuste a soluo cromatizante de acordo com o efeito de cor descrito na tabela abaixo.
Cor Iridescente
Causa
Aes
Dourado Filme de cromato muito fino

Dourado-avermelhado
Azul-avermelhado
Azul
Azul-esverdeado
Esverdeado
Amarelo-esverdeado
Aumentar a concentrao e o tempo de

imerso
Filme de cromato fino
Aumentar a concentrao
Pequeno aumento da concentrao ou do
tempo de imerso
Cromatizao tima
Nenhuma correo
Pequeno aumento do tempo de imerso
Leve excesso da cromatizao Reduzir o tempo de imerso;
Imediato: O valor de pH pode ser reduzido
temporariamente (mas no abaixo de 1,65)
at a reduo da concentrao pelo consumo.
Diluir o banho.
Forte excesso de cromatizao Diluir o banho
Importante: Ateno para a diferena entre o dourado e a cor amarela,
portanto observe as partes muito cuidadosamente em cada caso.
Manual Tcnico
103
Instruo tcnica
Ajuste de pH de soluo cromatizante azul trivalente
pH desejado
1,6
pH medido
104
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
Quantidade de NaHCO3 em quilos por 1.000 litros de banho

6,29
4,56
3,19
2,10
1,23
0,55
Quantidade de HNO3 em quilos por 1.000 litros de banho
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
1,7
0,46
0,83
1,12
1,35
1,54
1,68
1,80
1,89
1,97
2,02
2,07
2,11
2,14
2,16
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,23
2,23
2,24
2,24
6,72
5,00
3,62
2,53
1,67
0,98
0,43
0,37
0,66
0,89
1,08
1,22
1,34
1,43
1,50
1,56
1,61
1,64
1,67
1,70
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,76
1,77
1,77
1,78
1,78
7,07
5,34
3,97
2,88
2,01
1,33
0,78
0,34
0,29
0,52
0,71
0,85
0,97
1,06
1,14
1,19
1,24
1,28
1,31
1,33
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,40
1,40
1,41
1,41
7,34
5,62
4,24
3,15
2,29
1,60
1,05
0,62
0,27
0,23
0,42
0,56
0,68
0,77
0,84
0,90
0,95
0,99
1,01
1,04
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,10
1,11
1,11
1,12
1,12
7,56
5,83
4,46
3,37
2,50
1,82
1,27
0,84
0,49
0,22
0,18
0,33
0,45
0,54
0,61
0,67
0,72
0,75
0,78
0,81
0,82
0,84
0,85
0,86
0,87
0,87
0,88
0,88
0,88
0,89
7,73
6,01
4,63
3,54
2,68
1,99
1,44
1,01
0,66
0,39
0,17
0,15
0,26
0,35
0,43
0,49
0,53
0,57
0,60
0,62
0,64
0,65
0,67
0,68
0,68
0,69
0,69
0,70
0,70
0,70
7,87
6,14
4,77
3,68
2,81
2,13
1,58
1,15
0,80
0,53
0,31
0,14
0,12
0,21
0,28
0,34
0,39
0,42
0,45
0,48
0,49
0,51
0,52
0,53
0,54
0,54
0,55
0,55
0,55
0,56
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Instalao da agitao a ar
surpreendente como a agitao a ar importante em alguns processos galvnicos, principalmente

para banhos de cobre cido, nquel brilhante, zinco cido e tanques de lavagens.
Imaginem uma pea sendo cobreada numa soluo de cobre cido estagnada, sem qualquer movimentao. Imediatamente ao iniciar a eletrodeposio haver um processo de empobrecimento de
ons na interface lquido/pea, causando reduo na velocidade de deposio, pssima distribuio
de camada, pitting em excesso e depsitos pulverulentos.
Portanto a renovao da soluo eletroltica junto superfcie significativa da pea durante a
deposio de extrema importncia para obtermos do processo o mximo de rendimento, velocidade de deposio e aspecto.
Entretanto, o resultado ideal somente obtido se seguirmos algumas regras bsicas para uma perfeita
instalao do sistema de agitao a ar, e que, caso negligenciadas, traro as mesmas consequncias drsticas
j citadas, comprometendo significativamente o desempenho do banho.
Em outras palavras, no basta introduzirmos uma mangueira para insuflar ar na lateral de um
tanque, pois estaremos provocando um turbilho desordenado de borbulhamento localizado, sem
uma perfeita distribuio da agitao. Da mesma forma, tambm de nada vale fazermos uma furao
aleatria e sem critrio nos tubos destinados a insuflar, pois todo o ar ir ser expelido nos primeiros
orifcios, deixando de chegar a todo o prolongamento do tanque, e assim no obteremos a homogeneidade de agitao necessria.
Por esta razo, esta orientao tcnica tem a finalidade de inform-los sobre a correta forma de
instalar o sistema de agitao.
Regra fundamental: nunca usar compressor de ar. Este equipamento tende a levar leo para o
sistema, contaminando seriamente o banho galvnico, a no ser que seja compressor de anel lquido,
que gera ar limpo, frio e a um nvel de rudo muito baixo. Entretanto, em virtude do custo muito
elevado, este equipamento somente especificado para grandes instalaes.
Utilize um soprador de ar, que fornece grandes volumes de ar a baixa presso e isento de leo,
com capacidade suficiente para promover uma perfeita agitao.
Geralmente os fornecedores deste tipo de equipamento possuem tabelas de clculo para indicar o
tamanho e a capacidade ideal do soprador para o seu tanque necessitando apenas informar:
1. Altura do lquido do banho at o nvel de trabalho: coluna dgua
2. Peso especfico da soluo
3. rea superficial da soluo
Normalmente recomendado um mnimo de 2 cfm/ft* por rea superficial de soluo, a uma
presso de 1 psi**, para cada 530 mm de profundidade de soluo.
* P cbico por minuto/p quadrado

** Libra por polegada quadrada
Manual Tcnico
105
Detalhamento tcnico
1. Instalao do soprador
Em virtude deste equipamento gerar muito calor e ter alto nvel de rudo, recomendamos
observar o seguinte:
1.1 Instalar na aspirao do soprador filtros de ar,
1.2 Instalar na sada dissipador de calor,
1.3 Prever tubos galvanizados nos primeiros metros junto sada,
1.4 Prever supressor de rudo ou enclausurar,
1.5 Instalar vlvula de alvio no sistema para no ocasionar danos tubulao em casos
de no ser utilizada a capacidade total.
2. Tubulaes de ar
As informaes a seguir devem ser consideradas para obteno da melhor distribuio de
ar ao longo de todo o tanque e contemplam o objetivo real desta orientao tcnica.
2.1 Escolha do material: Apesar de depender da natureza qumica do banho, geralmente
utilizado o polipropileno, sendo que o PVC deve ser empregado exclusivamente para
banhos de cromo.
2.2 Posicionamento: Em hiptese alguma colocar a tubulao deitada diretamente no
fundo do tanque, pois a agitao ir levantar partculas insolveis e indesejveis que
permanecero em constante evoluo, provocando aspereza ou chuvisco nas peas.
2.3 Na construo do tanque de trabalho prever a colocao de beros que sirvam de
assento para o(s) tubos ficarem deitados, a pelo menos 70 a 100 mm do fundo.
2.4 Embora possa haver meios mais modernos, a utilizao de cordes de polipropileno
ainda constitui uma forma prtica e eficiente de garantir uma boa fixao do tubo junto
ao bero, impedindo-o de levantar ao ser ligada a agitao.
2.5 Detalhes da furao: Fazer furao dupla direcionada para baixo em ngulo de
45 , correspondendo a um ngulo de 90 a distncia entre furos, conforme a figura1.
Figura 1 Esquema de distribuio de tubos paralelos para sistema padro de agitao a ar.
106
Manual Tcnico
Nota importante: Com o objetivo de promover agitao uniforme em toda a extenso do

tanque, fundamental que a tubulao de distribuio seja colocada no sentido horizontal,
plana, e que o dimetro do tubo-mestre de alimentao seja igual a ou 50% maior que a
somatria dos dimetros dos furos a serem efetuados ao longo dos tubos de distribuio.
Portanto recomendamos um tubo de distribuio com dimetro mnimo de 1 e mximo
de 3, considerando para estes dimetros um comprimento mximo de 1800 mm de tubo.
Distncia entre furos: Usualmente 150 mm (6 polegadas) pratica comum. Entretanto,
dependendo do comprimento do tanque, esta distncia pode variar de 25 a 200 mm.
Dimetro do furo: Utilize broca de 2,381 mm (3/32). As de 1/16 a 3/16 tambm so empregadas (Figura 2).
Figura 2 Distncia entre furos
3. Determinao do nmero de tubos da distribuio:

3.1 Tanques de lavagem A agitao em tanques de lavagem conjuntamente com outros
mtodos, contribui decididamente para uma melhor qualidade de lavagem, e de
economia de gua. Normalmente requerem somente uma tubulao simples.
3.2 Tanques de eletrodeposio - Em virtude da gazeificao envolvida em razo do
fluxo de eltrons, requerem tubulaes duplas paralelas, e em tanques cuja zona
de agitao tenha largura igual ou superior a 700 mm, recomendamos at 3 tubos.
4. Esquema de distribuio de tubos paralelos - O fluxo perfeito
O desenho (figura 1) demonstra claramente o que ocorre dentro do tanque ao acionarmos
a agitao.
O ar ao sair dos orifcios no vai diretamente ao fundo do tanque, fazendo uma curva
alguns milmetros abaixo e iniciando um movimento ascendente e em ngulo direcionado
para a superfcie do tanque.
Importante: Ainda na figura 1, indicado que a uniformidade da agitao a ar de um
banho s atinge a ideal a uma altura de 110 mm a partir da parte inferior do tubo de
agitao. Portanto, um detalhe importante ao se projetar a altura das gancheiras e o
posicionamento das peas.
Manual Tcnico
107
5. Sifonao
o nome que se d ao fenmeno indesejvel e muito comum do lquido do banho ser sugado para dentro da tubulao de ar durante uma interrupo de energia, indo misturar-se
com outros banhos no interior do tubo-mestre de ar. Caso a agitao seja restabelecida, esta
mistura poder ser levada para todos os banhos, contaminando o processo.
Para evitar este inconveniente recomendamos fazer no tubo que entra no tanque um furo
(3/32) a 50 mm acima do nvel do banho, criando assim presso contrria de ar, impedindo a sifonao.
6. Filtrao
A tcnica da agitao a ar benfica quando utilizada corretamente. Entretanto, a falta de
um sistema adequado de filtrao do banho provocar acmulo de partculas insolveis,
que ficaro em constante evoluo provocando aspereza nas peas.
7. Contra-indicao
No recomendamos o emprego da agitao a ar em banhos alcalinos de cobre e zinco, a
fim de minimizar a formao de carbonatos e nunca utilizar em banhos de estanho cido,
em virtude de rpida oxidao do estanho a estanato.
8. Molhadores
Lembramos tambm que em banhos de nquel agitados a ar devemos utilizar o molhador
apropriado. Caso adicionarmos o molhador para o sistema de agitao mecnica, haver
forte gerao de espuma.
108
Manual Tcnico
Instruo tcnica
Instrues para uso da clula de Hull
Dimenses de clula de Hull de 267 mL

Anodo
Catodo
65 mm
Nvel da soluo
48 mm
64 mm
A clula de Hull uma unidade

miniaturizada de revestimento eletroltico, projetada para produzir depsito
catdicos que registram os caracteres da
eletrodeposio obtidos em todas as densidades de corrente no mbito da escala
de operao. bvio que em muitos casos,
um problema especfico poder ter uma
variedade de causas diferentes.
Uma vez que, no econmico ou
lgico para os galvanizadores tratar as
possveis causas em seu tanque, experi
ncias tem mostrado que testes podem ser
feitos em pequenas amostras da soluo
em questo, usando a clula de Hull para
determinar a causa exata e/ou correes
para um problema especfico.
Os caracteres de depsito obtidos
dependem das condies do banho com
relao aos componentes primrios, aditivos e impurezas.
A clula de Hull possibilita ao operador experiente determinar os seguintes
fatos com relao aos banhos de eletrodeposio:
10
2m
Anodo +/- 5 mm
(espessura)
Catodo 0,5 +/- 0,1 mm

(espessura)
127 mm
Escala de clula de Hull
Manual Tcnico
109
1. Limites aproximados de densidade e de brilho desejado:

So determinados pela comparao das reas de depsito brilhante num painel com as densidades de corrente dadas na escala para clula de Hull. Portanto, se a faixa operacional ou o
brilho estiver entre 3,2 cm e 6,4 cm, medido a partir do lado esquerdo do depsito, e a corrente
total aplicada for 3 Ampres, as densidades de corrente respectivamente correspondentes na
escala sero 7,0 A/dm e 2,5 A/dm.
2. Concentraes aproximadas dos constituintes primrios, tais como: teores de
zinco, cianeto de sdio, nquel metal, etc.
Geralmente quanto mais alto for o teor metlico no banho, mais alta (mas no necessariamente
mais larga) a faixa opervel de densidade de corrente brilhante. A voltagem ao longo do teste
de clula de Hull pode indicar alteraes na composio de alguns banhos, exemplo: cianeto
em zinco, cobre ou impurezas de cromo trivalente no cromo.
3. Concentraes de agentes de adio:
So poucos os agentes de adio que podem ser determinados por anlises qumicas convencionais. Usualmente a clula de Hull fornece o nico meio alternativo satisfatrio para o
controle da adio desses importantssimos materiais, demonstrando seu desempenho e seu
efeito visvel sobre os depsitos obtidos. Este controle pode ser reduzido ao adotar o consumo
real em A/h para as adies de manuteno.
4. Impurezas metlicas ou orgnicas:
Metais estranhos ou outras impurezas prejudiciais ao banho de deposio exercem um efeito
irregular na aparncia dos depsitos obtidos na clula de Hull, cuja correo pode ser efetuada
de acordo com as orientaes especficas de cada processo.
5. Averiguao das condies do banho:
Painis de clula de Hull permitem verificar agentes de adio, poder de disperso ou a menor
densidade de corrente na qual um depsito produzido, eficincia catdica mdia, distribuio ou poder de disperso mdio, efeitos de pH, temperatura e produtos de decomposio.
A clula de Hull de acrlico, alm dos itens citados acima, permite ao operador observar o
depsito na parte de trs do painel, determinando o poder de penetrao em densidade de
corrente muito baixa. O acrlico tambm torna possvel a visualizao completa da solubilidade
das adies efetuadas.
Clulas de Hull
de 267 mL
110
de 534 mL
de 1.000 mL
Manual Tcnico
Clula de Hull: mtodo para execuo

1. Colocar o banho de deposio a ser testado at o nvel operacional do tanque de trabalho
e agitar para homogeneizao.
2. Coletar a amostra ou usar um tubo amostrador, percorrendo o fundo do tanque uniformemente de uma extremidade a outra.
3. Certificar de que a amostra a ser testada seja representativa e manter a temperatura operacional adequada durante o teste. O melhor mtodo para testar em altas temperaturas
utilizar as clulas, nas quais so incorporados elementos de aquecimento com termostato
para controlar a temperatura.
4. Usar uma clula de Hull e um ctodo limpo. Se mais de um tipo de banho tiver que ser
analisado regularmente, utilizar clulas separadas para cada um deles, evitando contaminaes.
5. Uma vez que os testes de deposio com a clula de Hull no se destinam a eliminar as
anlises qumicas rotineiras, essas devem ser feitas antes dos testes de deposio. Sendo
assim, a amostra do banho pode ser ajustada antes ou na sequncia do teste com a clula
de Hull.
6. Os painis de ao zincado devem ser decapados em uma soluo aquosa de cido clordrico
50%. Esfregar com um pano mido e limpo ou uma esponja antes do uso.
7. Os tempos de deposio na clula de Hull devem ser precisos para se obter repitibilidade
de resultados estes tempos no so sempre os mesmos, pois para cada soluo haver
um tempo determinado. Um cronmetro deve ser utilizado para controle dos tempos.
8. Os volumes adequados de amostra para as clulas de Hull variam conforme os tipos
disponveis que so de 267 mL, 534 mL e 1.000 mL. Adies de 2 gramas na clula de
Hull de 267 mL equivalem a uma adio de 7,5 g/L no banho. Jamais colocar a clula de
Hull sobre placas quentes.
9. Use somente fontes de corrente contnua adequada a cada tipo de banho. Retificadores
monofsicos sem o circuito filtrado no devero ser usados. Para banhos de cromo catalisado usar retificador trifsico de baixo ripple.
10. Painis de ao com uma superfcie semi-brilhantes e uniformes, podem ser reutilizados
aps decapagem qumica e um conveniente polimento. Entretanto, existe risco do material
se danificar. Experincias mostram que superfcies no uniformes ou deficientes causam
dvidas na avaliao dos resultados. Painis de lato brilhante podem ser utilizados para
banhos de cobre, nquel e cromo.
Clula de Hull: exemplos prticos de banhos de eletrodeposio
a. Banhos de nquel brilhante:
So provavelmente os de mais difcil controle quando se deseja manter um brilho satisfatrio
da camada depositada, possibilitando aplicar camada de cromo subsequente sem polimento
intermedirio. Alguns agentes abrilhantadores podem ser determinados analiticamente.
Nestes casos, o teste em clula de Hull no serve para verificao da condio operacional
do banho. Outros agentes aditivos no podem ser controlados analiticamente. Nestas
situaes, os testes em clula de Hull so a nica alternativa disponvel. Se as adies de
agentes abrilhantadores forem de baixa concentrao, o banho poder ser testado diretamente. Por outro lado, se houver indcio que as adies dos agentes de adio esto em
concentraes elevadas, o banho pode ser diludo com um volume igual do banho isento
de abrilhantador antes do teste em clula de Hull.
Concentrao excessiva de abrilhantador pode ser tambm calculada a partir desses testes.
Manual Tcnico
111
Os testes de banhos de nquel brilhante demandam uma qualidade uniforme das placas
catdicas de ao que no sejam muito brilhantes. Dessa maneira, pode-se checar a capacidade do banho em produzir brilho.
Antes de testes em clula de Hull, o banho deve ser analisado quanto ao nquel, cloreto,
acido brico e pH.
Um banho de deposio deve ser feito conforme amostrado. Ento, os ajustes dos sais devem
ser realizados de acordo com as anlises e o pH ajustado. Os testes adicionais em clula
de Hull devero ser feitos para determinar possveis impurezas, assim como os ajustes de
agentes de adio. A corrente total para a clula de Hull de 267 mL de 2 A. A temperatura
deve ser mantida nas mesmas condies do banho de produo. Para problemas na baixa
densidade de corrente, painis de 1 A so recomendados.
O tempo de deposio deve ser de 5 ou 10 minutos, e o anodo de nquel ensacado.
O nmero mximo de testes com uma s amostra de 3 deposies para clulas de 267 mL.
A agitao da soluo, se necessria, poder ser feita com um basto de vidro perto do
ctodo ou com o agitador de clula de Hull tipo vai-e-vem. Testes em clula de Hull nem
sempre indicam tendncias para o pitting.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal brilhante, uniforme, sem pittings em toda a extenso do painel.

pH alto depsitos amarelados. Podem ficar irregulares e quebradios na
alta densidade de corrente.
pH baixo formao de gs no ctodo, azul esfumaado ou depsitos
quebradios.
Baixo teor de nquel rea queimada na alta densidade de corrente.
Baixo teor de acido brico depsitos estriados na alta densidade de corrente, precipitados
de hidrxido de nquel no catodo ou tendncia de pitting.
Baixo teor de cloreto formao de gs no anodo, baixa eficincia andica.
Alto molhador depsitos irregulares e com nvoas.
Baixo molhador depsitos com pitting notados na alta densidade de corrente.
Verificar tambm a tenso superficial da soluo que dever estar
entre 35 e 45 dynas/cm.
Alto abrilhantador primrio geralmente com alta tolerncia, com exceo da solubilidade. O
banho torna-se turvo.
Baixo abrilhantador primrio fosco, depsito quebradio no uniforme; geralmente nas
densidades de corrente mais altas, receptividade de cromo
deficiente.
Alto abrilhantador secundrio depsito quebradio; geralmente depsito deficiente na baixa
densidade de corrente.
Baixo abrilhantador secundrio depsito semi-brilhante, baixo nivelamento.
Contaminao orgnica depsito quebradio e estriados, geralmente sobre toda rea de
deposio.
leo no banho pitting ou aparncia de casca de laranja nos depsitos, falhas
que representam pouca camada.
Alta temperatura no banho depsitos foscos e nublados.
Baixa temperatura no banho depsitos foscos e/ou queimados na alta densidade de corrente.
112
Manual Tcnico
Impurezas (escurecido na baixa densidade de corrente)

Cobre ou zinco veja purificao eletroltica.
Cromo enegrecido na alta densidade de corrente e baixa penetrao do
depsito.
Ferro leve queima na alta densidade de corrente e aparncia de casca
de laranja.
b. Banhos de cobre ciandrico Rochelle:
O banho de cobre Rochelle requer alguma experincia para interpretar os painis de
clula de Hull adequadamente, uma vez que depsitos normais so lisos e meramente
semi-brilhantes em condies ideais. O banho trabalha para 2 propsitos: (1) para camadas finas, nas quais as variaes na composio do banho podem ser toleradas e (2) para
camadas de depsito ate 10 micrometros para coberturas protetivas, cuja composio do
banho mais crtica.
Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 a 10 minutos com uma temperatura de
banho de 56C ou outra temperatura usada na prtica. Ctodos de ao so recomendados,
o anodo deve ser de cobre eletroltico, tipo OFHC. O melhor meio de aquecer as solues
pelo uso da clula de Hull, com aquecimento.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal liso, depsito razoavelmente uniforme na faixa de 0,5 - 4,5 A/dm.
Composio ideal (com agitao) semi-brilhante 0,3 - 6,0 A/dm.
Baixa concentrao em geral baixa eficincia catdica, gases, semi-brilhante mas depsito fino,
dependendo da concentrao real.
Alta concentrao em geral mesma que em composio ideal.
Baixo cianeto livre depsitos foscos em algumas partes, no to uniforme e liso
como na composio ideal soluo levemente azul.
Cianeto livre levemente alto eficincia mais baixa do que a composio ideal, porm brilhante.
Cianeto livre muito alto baixa eficincia; depsito queimado na alta densidade de
(15,0 g/L ou maior) corrente.
Baixo sal de Rochelle depsito fosco similar ao baixo cianeto livre, mas soluo no azul.
Alto sal de Rochelle depsito melhor, mais brilhante, aparncia mais uniforme do
que a composio ideal, possivelmente eficincia catdica mais
baixa.
Baixo carbonato nenhum efeito no ctodo; polarizao andica pode ser observada.
Alto carbonato (acima de 60 g/L) aprecivel perda de brilho.
pH baixo (11,0) depsitos levemente irregulares.
pH alto (13,5 ou maior) corroso andica deficiente , deposito spero
incluso das partculas no depsito.
Impurezas
Chumbo pode tornar-se levemente brilhante, tambm pode causar
depsitos escuros; concentrao (sendo usado como
abrilhantador) muito critica.
Ferro (grande quantidade) eficincia catdica reduzida; depsito fino e asperezas.
Zinco latonado, depsito irregular.
Manual Tcnico
113
Cromo cobertura deficiente. Nenhum depsito na baixa densidade de

corrente. Podem ser corrigidos por pequenas adies de 0,075
g/L de hidrossulfito de sdio, adicionado ao banho como p,
que corresponde a 0,02 gramas em clula de Hull de 267 mL.
Adies podem ser feitas nestas quantidades at que o banho
seja corrigido. Evitar por todos os meios adies excessivas de
hidrossulfito de sdio para prevenir depsitos speros.
c. Banhos de cobre ciandrico de alta velocidade:
Banhos de cobre de alta velocidade prestam-se muito facilmente ao controle de teste galvnico, visto que as variaes na composio do banho so imediatamente refletidas nas
faixas de deposio. Diferenas moderadas na quantidade de cianeto de cobre especificada
na composio do banho no mostra qualquer efeito na clula de Hull, desde que os outros
componentes estejam dentro das faixas de concentrao recomendadas.
Uma corrente total de 2 A deve ser usada por 5 minutos com a soluo na temperatura
de operao. O modelo de clula de Hull com aquecimento proporciona o melhor mtodo
para manter a temperatura durante os testes.
Painis de lato polidos so os ctodos indicados, mas painis de ao podem ser usados se
forem cobreados previamente num banho de cobre ciandrico de baixa eficincia ou cobre
Rochelle. Anodo de cobre eletroltico tipo OFHC deve ser usado.
Para revelar a faixa brilhante depositada, a soluo dever ser agitada. A agitao pode
ser feita ou por movimentos lentos de uma bagueta ou pelo uso de um agitador de clula
de Hull tipo vai-e-vem.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal faixa de brilho de 0,5 - 6,0 A/dm. Densidades de corrente mais
altas mostram depsitos foscos vermelhos escuros.
Alto cianeto livre baixa faixa de brilho, com depsitos queimados avermelhados na
alta densidade de corrente.
Baixo cianeto livre alta faixa de brilho, com faixa queimada mais estreita do que o
normal na alta densidade de corrente.
Alto agente molhador nenhum efeito em clula de Hull.
Baixo agente molhador falta de brilho e de uniformidade nas faixas de media e baixa
densidade de corrente, assim como tendncia a pittings na alta
Alta soda custica ou potassa fosco em geral.
custica
Baixa soda custica ou potassa faixa estreita e de baixo brilho.
custica
Alto carbonato depsitos foscos e levemente granulados na alta densidade de
corrente.
d. Banhos de cobre cido brilhante:
A clula de Hull uma excelente ferramenta para o controle de testes galvnicos, manuteno preventiva e o guia de problemas para banhos de cobre cido brilhante .
Os ajustes de corrente total normalmente so de 1 A por 10 minutos para investigaes de
114
Manual Tcnico
condies de baixa densidade de corrente; caso contrrio, usar 2 A por 5 minutos. Painis
de lato polido so usados. J que nivelar a funo principal deste tipo de processo, um
painel riscado frequentemente empregado para verificao de nivelamento.
Na extenso total do painel (cerca de 10 cm) so feitos riscos controlados com o auxilio de
l de ao ou lixa fina. A largura da extenso destes riscos normalmente de 1,5 a 2,0 cm,
feita na parte inferior do painel. Este procedimento feito antes de limpar o painel para
testes galvnicos subsequentes. A agitao a ar recomendada para avaliaes de cobre
cido brilhante.
Nota importante e adicional a temperatura do banho deve ser controlada dentro da faixa recomendada para interpretao vlida e correlao entre clula de Hull e banhos de produo.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal painel totalmente brilhante. Se um painel riscado for empregado,

os riscos devero ser recobertos, com exceo da baixa densidade
de corrente. Isso denota banho muito bem nivelado. O anodo
adquire colorao preta.
Baixo acido sulfrico fosqueamento na rea de baixa densidade de corrente. Queima
na rea de alta densidade de corrente.
Alto acido sulfrico eficincia catdica diminuda, excesso de dissoluo andica.
Baixo cloreto depsito fosco na baixa densidade de corrente, diminuio da
eficincia e condutividade.
Alto cloreto perda de nivelamento, de fosco a nebuloso, na baixa densidade
de corrente. Anodo com colorao cinza.
Teor de cobre variao de mais ou menos 25% mostrar pequena ou nenhuma
mudana.
- Baixo teor de cobre causar ndices de deposio reduzidos.
- Alto teor de cobre causar uma queda no nivelamento.
Abrilhantadores baixos abrilhantadores causaro depsitos foscos e nebulosos
alm da queda do nivelamento e perda do brilho em geral.
Excesso de abrilhantador causar perda de eficincia e
fosqueamento nas reas de baixa densidade de corrente.
Impurezas
Nquel, antimnio,
arsnico e silicatos
Ferro
Cromo
Orgnicas
causam asperezas e distribuio da camada deficiente e desigual.

causar a reduo da eficincia catdica.
depsitos manchados, nuvens e bolhas.
o banho de cobre cido mais sensvel a todo e quaisquer
materiais orgnicos estranhos. Pittings e depsitos
quebradios ocorrem devido a falta de ductilidade de codeposio ou ocluso de compostos orgnicos.
e. Banhos de zinco ciandrico brilhante - mdio cianeto e convencionais:

Testes em clula de Hull so muito valiosos para o controle de banhos de zinco brilhante,
j que com experincia, a estabilidade do banho pode ser determinada, assim como os
agentes de adio e impurezas.
Deve-se usar anodos de zinco e uma corrente total de 1 A para banhos rotativos e 2 A para
banhos parados, sobre painis de ao.
Manual Tcnico
115
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal superfcie brilhante e uniforme.

Alta relao de NaCN/Zn brilho na baixa densidade de corrente e baixa eficincia catdica
mostrados pela excessiva evoluo de gs.
Baixa relao de NaCN/Zn brilho na alta densidade de corrente e cinza na baixa densidade
de corrente.
Alto teor de soda custica similar a baixa relao NaCN/Zn; aparncia cristalina do
depsito.
Baixo teor de soda custica similar a alta relao NaCN/Zn; polarizao andica excessiva.
Alto teor de zinco (acima de 30 brilho na alta densidade de corrente e fosco na baixa densidade
g/L) de corrente.
Baixo teor de zinco (abaixo de em banhos convencionais, eficincia catdica deficiente com
10 g/L) gaseificao excessiva.
Agente de brilho melhor controlado pela observao do trabalho de produo
no tanque. Baixo abrilhantador usualmente evidenciado por
depsitos foscos na baixa densidade de corrente.
Purificador baixo total fosqueamento ou queima na alta densidade de corrente.
Impurezas
(mostrada pela formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham imediatamente).
Cobre escurece o depsito quando imerso em cido ntrico a 1% v/v.
Chumbo fosqueia o depsito, escurece na imerso em cido ntrico.
Cdmio em pequenas quantidades no fosqueia o depsito diretamente,
porm, escurece na imerso em cido ntrico.
f. Banhos de zinco alcalino brilhante sem cianetos - SurTec 704:
Testes em clula de Hull para o controle de banhos de zinco alcalino brilhante sem cianetos so ferramentas valiosas para o controle da estabilidade do banho, nveis de agente
de adio e impurezas.
Condies operacionais: painis de ao, anodo de ferro, banhos parados: 2 A por 5 minutos,
banhos rotativos: 1 A por 10 minutos.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal superfcie brilhante e uniforme.

Alto teor de zinco alta eficincia e brilho na alta densidade de corrente e
conseqente queda na eficincia, disperso e brilho na baixa
Baixo teor de zinco oposto das condies observadas com alto metal, a baixa
densidade de corrente mais brilhante; a alta densidade de
corrente do painel apresenta uma queda na eficincia e brilho.
Baixo teor de soda custica polarizao andica excessiva (no confundir com a descolorao
normal caracterstica do anodo de zinco neste tipo de processo).
Maior voltagem necessria para se obter a amperagem no teste
inicialmente e durante os 5 minutos do tempo de deposio.
Vrios ajustes sero necessrios para manter a corrente e
eficincia do banho deficiente.
116
Manual Tcnico
Alto teor de soda custica no detectvel por um pequeno perodo de teste em clula de
Hull. O banho de produo mostrar o aumento incomum do
metal.
Agentes abrilhantadores melhor controlado por observao das partes produtivas. Seguir
a recomendao do boletim.
Baixos teores de abrilhantadores so geralmente
evidenciados por um depsito fosco na totalidade e com
queima na alta densidade de corrente.
Altos teores de abrilhantadores so observados com
um depsito totalmente brilhante, algumas vezes
acompanhados por descascamentos do depsito. Um painel
de 3 A por 10 minutos, sem queima, na alta densidade
de corrente, pode ser uma outra indicao do excesso de
abrilhantador.
Impurezas
Orgnicas formao de bolhas ou depsitos enegrecidos que mancham
imediatamente.
Ferro depsitos foscos que viram azul enegrecidos aps imerses em
cido ntrico 1% v/v.
Cobre o depsito escurece na soluo de cido ntrico 1% v/v.
Chumbo depsito fosco que no escurece aps imerso em cido ntrico
1% v/v.
Cdmio escurecimento do depsito na soluo de cido ntrico 1% v/v e
uma faixa nebulosa na media densidade de corrente.
Cromo bolhas no painel na rea de baixa densidade de corrente. Se a
quantidade for excessiva, haver falta de depsito nesta mesma
rea.
g. Banhos de zinco cido brilhante base de cloreto:
A clula de Hull um instrumento muito til para o controle de banhos de zinco cido.
Devido a alta eficincia deste tipo de processo, mudanas da composio qumica recomendada so frequentemente mascaradas. Portanto, importante ajustar a composio
qumica na faixa de operao recomendada antes de iniciar os testes em clula de Hull.
Condies de pH, temperatura e agitao da soluo so muito importantes pela mesma
razo quando se procura determinar os possveis problemas de impurezas. Para operaes
de tambor rotativo, painis de 1 A so ideais. Para operaes em gancheiras, painis de 2
A so recomendveis e painis de ao so indicados.
Agitao catdica tipo vai-e-vem necessria para se obter a interpretao adequada
das condies de produo de banhos agitados a ar se uma clula de Hull com agitao a
ar no estiver disponvel. O tempo de deposio recomendado de 5 minutos e deve ser
usando anodo de zinco.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal painel totalmente brilhante com menos de 0,6 cm de queima na

alta densidade de corrente (borda do painel), no caso de usar 2 A.
Baixo teor de zinco queima na alta densidade de corrente (borda do painel).
Aspereza excessiva nesta mesma rea.
Manual Tcnico
117
Alto teor de zinco baixo poder de disperso na baixa densidade de corrente.

Baixo teor de cloreto a eficincia na baixa densidade de corrente deficiente (depsito
falhado).
Alto teor de cloreto no detectado.
Agentes abrilhantadores seguir os padres de adio recomendados pelo boletim tcnico
da SurTec.
Baixo nvel de abrilhantador medir a largura da faixa de aspereza ou a queima da alta
densidade de corrente (borda do painel) em um painel original
do banho. Uma adio de abrilhantador que d uma reduo
mensurvel na aspereza ou na largura da queima uma
indicao de que o abrilhantador est abaixo do ideal.
Alto nvel de abrilhantador aparncia extremamente brilhante da mdia a alta densidade
de corrente. Em casos extremos, a rea de baixa densidade de
corrente pode mostrar um depsito falhado e bolhas na alta
Impurezas
Ferro depsitos amarelados; manchas de azul a preto na alta densidade

de corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em
soluo de passivador azul.
Cobre manchas de marrom a preto na baixa densidade de corrente
quando imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo de
passivador azul.
Cdmio fosqueamento em geral, manchas pretas na baixa densidade de
corrente aps imerso em cido ntrico a 1% v/v ou em soluo
de passivador azul.
Chumbo depsito falhado na baixa densidade de corrente.
Cromo fosqueamento em geral, primeiramente aparente na baixa
densidade de corrente. Progressivos graus de contaminao
de cromo produzem depsitos falhados na baixa densidade de
corrente e bolhas na alta densidade de corrente.
h. Banhos de lato:
Testes em clula de Hull de banhos de lato proporcionam um mtodo muito interessante
para o aprendizado dos princpios fundamentais de operao do complexo do sistema
galvnico. Algumas das razes para o incomum, mas previsveis comportamentos do
lato so os seguintes:
1. Zinco depositado a partir do estado bivalente, enquanto o cobre depositado a partir
do estado monovalente.
2. Zinco pode existir como complexos de cianeto de zinco-sdio ou zincato de sdio (ambos presentes no lato), onde o cobre pode existir na forma de um ou mais complexos
somente com cianeto de sdio, dependendo da temperatura.
3. Mudanas no pH alteram a proporo da relao cobre/zinco depositados, sendo que
2 faixas so utilizveis, conforme veremos a seguir.
Descrio dada para soluo de lato do tipo convencional, mas os mesmos princpios
aplicam-se a outros tipos de banhos de lato. Para banhos de lato, um painel de ao
usado a uma corrente total de 1 A por 5 a 10 minutos. Um anodo de ferro ou lato pode
118
Manual Tcnico
ser usado. A temperatura do banho deve estar em cerca de 35C. Se o pH for medido, o
mtodo mais correto atravs de um pHmetro.
A composio ideal do banho d um brilho amarelado ou depsito amarelo esverdeado
de 0,1 - 4,0 A/dm em painis de clula de Hull.
O mtodo mais simples de controle de banho a observao da cor do depsito de lato
na ausncia de anlise qumica e medio de pH. Se o depsito estiver na cor amarela ou
amarela esverdeada, a composio aproximadamente 70 a 80% de cobre, sendo o resto
zinco. Uma cor rosa ou avermelhada resulta na relao muito alta ou muito baixa de zinco
no depsito.
O primeiro ponto para determinar a correo de um banho de lato se o teor de zinco
do depsito estiver muito alto ou muito baixo. O procedimento para isso o seguinte :
1. Fazer um painel de teste original, observando a cor e a faixa de deposio. Se a cor
estiver boa, mas a faixa estiver estreita, a proporo dos componentes esta aproximadamente certa. A faixa pode ser comumente ampliada pela adio de cianetos de
cobre ou zinco com cianeto de sdio.
2. Se o painel no for um amarelo esverdeado ou amarelo uniforme, pegar 2 amostras
do banho, adicionar 7,5 g/L de bicarbonato de sdio para uma amostra e 3,7 g/L de
soda custica para a outra. No primeiro caso, o pH reduzido e, consequentemente,
o teor de zinco do depsito reduzido. O inverso verdadeiro para a segunda amostra. O procedimento deve ser repetido nas mesmas amostras mas com o dobro das
adies respectivas, observando qual adio melhora a cor do depsito (alto zinco
no depsito produz um depsito pulverulento laranja amarronzado caracterstico na
baixa densidade de corrente).
Se a adio de bicarbonato melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para aumentar a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar bicarbonato para baixar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de cobre, ou
3. Adicionar cianeto de sdio para aumentar o teor de cianeto livre.
Se a adio de soda custica melhorar o depsito, o banho pode ser corrigido por quaisquer
das seguintes adies para diminuir a relao de cobre/zinco no depsito :
1. Adicionar soda custica para aumentar o pH, ou
2. Adicionar cianeto de zinco, ou
3. Adicionar cianeto de zinco e cianeto de cobre para diminuir o teor de cianeto livre.
O teor de zinco do depsito pode ser reduzido pela :
1. Diminuio do cianeto de zinco no banho;
2. Baixando o pH do banho;
3. Aumentando o cianeto livre do banho;
4. Aumentando a temperatura;
5. Aumentando a densidade de corrente;
6. Aumentando a espessura do depsito at cerca de 3,2 micrometros.
O inverso destes aumenta o teor de zinco do depsito.
Manual Tcnico
119
A adio de cianeto de cobre ou cianeto de zinco tende a baixar o pH do banho, considerando que adicionando cianeto de sdio, a tendncia a aumentar o pH do banho e,
conseqentemente, o pH deve ser medido e controlado. O melhor valor de pH depende
essencialmente da relao do cianeto metal no banho. Para fins de controle, a seguinte
tabela pode ser usada como guia:
Relao CuCN/Zn(CN)
pH ideal (pHmetro)
cor
3/2 (para injeo de borracha)

3/1 (decorativa)
10,3 (faixa 10.1-10.5)

12,0 (faixa 11.5-12.5)
amarelo-limo
amarelo-ouro
A faixa de pH de 10,5 a 11,5 no comumente utilizada, devido a tendncia a depsitos

estriados e irregulares.
Hidrxido de amnio quase sempre melhora a cor do depsito, a menos que a composio
e pH do banho estejam perto do ideal. Carbonato de sdio deve estar presente e banhos
novos devem ter 35 g/L inclusos em formulao.
Em geral, o procedimento acima restaura quase qualquer banho de lato para operao,
mesmo sem anlises qumicas, desde que depsitos aceitveis sejam obtidos numa faixa
ampla de composio do banho. muito importante, entretanto, que somente um componente seja variado em qualquer teste de deposio, desde que as funes mltiplas de
alguns dos componentes frequentemente levem a confundir a tendncia aparente. Assim, a
adio de cianeto de sdio tende a aumentar o pH, o qual dever favorecer a deposio do
zinco, mas este efeito mais do que contraposto pela diminuio da eficincia catdica com
relao ao zinco, deste modo usualmente um percentual de zinco mais baixo depositado.
Impurezas no so quase encontradas. Chumbo pode causar um depsito fosco e escuro. Arsnico (algumas vezes sugerido como um abrilhantador) tende a produzir depsitos brancos.
Somente experincias em fazer tais testes far clarear os termos rosa/branco, etc, aplicado a depsitos comerciais, mas seguindo-se o plano acima de deposio e diagnsticos,
possvel combinar qualquer cor que se deseja do depsito.
i. Banhos de cromo:
A clula de Hull dispe de um mtodo rpido, simples e positivo para determinar e corrigir
a relao acido crmico/sulfato nos banhos de cromo. O procedimento deve ser seguido
cuidadosamente conforme abaixo.
Em conjunto com testes de cromo em clula de Hull de 267 mL (porcelana), esta disponvel uma clula dupla na qual 2 painis podem ser simultaneamente preparados com um
depsito de nquel uniforme.
Mtodo para relao sulfato
Reagentes necessrios: cido sulfrico 1 N e carbonato de brio
Procedimentos:
1. Desengraxe e ative um painel de lato. Para assegurar boa aderncia do nquel e do
cromo, no deixar os painis passivarem.
2. Usando seu banho de nquel normal, deposite por 5 minutos com nquel, usando uma
corrente de 2 A, sendo que o painel posicionado no lado mais longo da clula e o
anodo no lado oposto. Um litro de banho de nquel em bom estado deve ser posto de
120
Manual Tcnico
3.
4.
5.
6.
7.
lado exclusivamente para este uso.

Para controle do cromo duro, o procedimento o mesmo como para o cromo decorativo com painis niquelados e com um banho de cromo na temperatura de operao
em produo.
Enxaguar o painel niquelado, transferi-lo para a amostra de banho de cromo na clula
de Hull de 267 mL e imediatamente ligar a corrente. O depsito deve ficar por 3 minutos
a 5 A. O banho deve ser mantido a 43 C ou temperatura de operao.
Se a relao cido crmico/sulfato estiver ideal e o banho normal com relao ao cromo
trivalente, o painel ficar coberto com cromo cerca de 75 a 80 mm a partir da alta densidade de corrente e mostrar pouca ou nenhuma iridescncia sobre a rea no depositada.
Se arco-ris ou xidos marrons estiverem presentes no nquel sem depsito,o sulfato
est um tanto quanto baixo. Se o depsito de cromo estiver manchado, o sulfato est
muito baixo. Adicionar 1 mL de cido sulfrico 1 N na clula de Hull de 267 mL e repetir
estes aumentos at que a faixa de deposio ideal seja atingida. Com pouca experincia,
a adio pode ser feita com 1 ou 2 testes. Cada 1 mL na clula de 267 mL equivalente
a 9,1 mL de cido sulfrico 66 B para 100 litros de banho.
Se a faixa de deposio for estreita, mas nenhuma iridescncia for observada, o teor de
sulfato est muito alto para a concentrao de cido crmico. Adicionar 0,13 g na clula
de 267 mL (0,485 g/L) de carbonato de brio e agitar por alguns minutos. Cada adio
de 0,13 g (0,485 g/L) de carbonato de brio equivale a 48,75 gramas de carbonato de
brio por 100 litros de banho de cromo.
Notas sobre procedimentos

1. O teste acima baseado na suposio que o teor de cromo esteja correto. Se um teste
no hidrmetro ou anlise mostr-lo baixo, o cido crmico deve ser adicionado a um
tanque antes de test-lo na clula de Hull.
2. importante que uma amostra representativa do banho seja usada para teste, esta
tomada atravs de um tubo de amostragem.
3. Se 3 ou mais adies de carbonato de brio forem necessrias, certifique-se de que a
soluo na clula de Hull esteja perfeitamente agitada para garantir a reao completa.
4. Se houver gaseificao no ctodo intermitentemente ou no estvel, o teor de sulfato
esta muito alto e vrias adies podem ser feitas para a primeira correo.
5. Algumas instalaes requerem um teor de sulfato mais alto do que o normal para evitar estrias brancas, as quais so resultantes dos arco-ris, ficando subsequentemente
depositadas. Neste caso, ajustar o sulfato levemente mais alto ao ponto que quaisquer
arco-ris sejam observados no painel mesmo se a faixa de deposio estiver um pouco
mais estreita.
6. O mtodo de teste de deposio d a melhor operao de banho de cromo, mas outros
fatores tais como ajustes deficientes do nquel brilhante podem resultar em depsitos
passivados de nquel, no mostrando uma faixa normal de deposio de cromo.
j. Banhos de estanho cido brilhante a base de sulfato
Geralmente so utilizados painis de 1 A para banhos rotativos; 2 A para banhos parados,
e de 3 a 5 A para banhos de linhas contnuas de alta velocidade para fios e chapas.
Os banhos devem ser analisados antes dos testes em clula de Hull e a composio qumica
ajustada de acordo com as recomendaes da SurTec. Painis de ao podero ser usados
Manual Tcnico
121
para investigao de rotina, painis de lato polidos facilitaro a identificaodos problemas relativos ao pitting.
O tempo de deposio de 5 minutos e o anodo de estanho.
Condies do banho
Aparncia do painel
Composio ideal teste com 2 A produzir um depsito brilhante, branco e polido

sobre todo o painel, exceto na extrema baixa densidade de
corrente; esta rea normalmente sempre menos brilhante at o
cinza fosco.
Alto teor de estanho reas de baixa densidade corrente fosca; baixo poder de
disperso; polarizao andica que forma rapidamente um
filme preto esponjoso. O banho aparenta necessitar de mais
abrilhantador.
Baixo teor de estanho gaseificao excessiva da mdia a alta densidade de corrente;
formao de um precipitado branco no fundo da clula de Hull
(Sn4+); perda de eficincia, pitting.
Alto cido polarizao andica; filme esponjoso se desenvolve no anodo.
Similar ao problema do alto metal.
Baixo cido fosqueamento na baixa densidade de corrente; baixo poder de
disperso; em casos extremos, o anodo aparecer mal desgastado
e as partculas de estanho so visveis na clula de Hull.
Abrilhantador seguir as recomendaes da SurTec.
Alto abrilhantador espuma excessiva, aspecto amarelado no depsito; painis
adquirem uma tonalidade amarela durante a estocagem.
Baixo abrilhantador fosqueamento em geral em toda densidade de corrente; fosco
a depsito falhado na baixa densidade de corrente; depsitos
foscos na alta densidade de corrente.
k. Banhos variados
Outros numerosos processos de deposio podem ser controlados pelo teste em clula
de Hull e os efeitos de cada varivel em cada processo do informaes definidas para o
controle. Tais processos como chumbo, nquel-preto, ouro, platina, ndio e outros banhos
de liga so exemplos de suas aplicabilidades. Informaes sobre detalhes dos testes em
clula de Hull podem ser adquiridos junto ao fornecedor ou determinados pelo operador
para suas necessidades particulares em cada processo.
Clula de Hull: purificao eletroltica de banhos - purificao seletiva

frequentemente necessrio eletrolisar os banhos para remover impurezas metlicas.
A maneira na qual isto feito na clula de Hull eletrolisar a amostra do banho numa
densidade de corrente baixa com anodo e ctodo paralelo, exemplo: o painel na parte
mais comprida da clula de Hull com o anodo do lado oposto. Agitao deve ser usada. A
quantidade de eletrlise requisitada para o teste numa maneira normal pode ento ser
extrapolada para o tanque de deposio.
122
Manual Tcnico
Exemplo:
Um banho de nquel Watts apresenta uma contaminao de cobre.
Um painel de clula de Hull de 10 cm x 5 cm imerso para se fazer a seletiva.
Portanto, a rea usada para a eletrlise de 50 cm ou 0,5 dm.
Ao aplicar-se uma corrente de 0,5 A/dm nesta rea, temos:
Se 20 minutos de eletrlise remover a impureza de cobre satisfatoriamente, a eletrlise

total de:
Manual Tcnico
123
Instruo tcnica
McGean-Rohco, Inc.
Instrues para uso da clula de Jiggle Rohco
Como uma alternativa ao uso da clula de Hull, esta clula, denominada Jiggle usada em conjunto com um painel especial de mesmo nome para determinar as caractersticas de deposio de
uma soluo galvnica em suas vrias densidades de corrente. A configurao do painel permite
uma vasta variedade de regies crticas de deposio na faixa de 0,5 a 8,0 A/dm cujo efeito pode ser
visualizado tanto na face de recesso profundo como na regio plana prateleira.
Em virtude do volume de soluo usado (1.000 mL), as mudanas da composio qumica so
menos crticas e longos tempos de deposio so possveis (recomendado 20 minutos com 3 a 3,5 A).
Tanto a agitao mecnica quanto a ar controlado so utilizados para a circulao da soluo.
124
Manual Tcnico
mm
187 mm
100 mm
37
42
2
mm
3
4
35 mm
43
mm
35 mm
Comprimento do painel
Comprimento do painel dobrado
Regio do Painel
1
2
3
4
5
6
Manual Tcnico
rea de
Mdia densidade de corrente
(3 a 4 A/dm)
Baixa densidade de corrente
(0,5 a 2 A/dm)
Muito baixa densidade de
corrente (< 0,5 A/dm)
Extrema ou baixa densidade
de corrente
Alta densidade de corrente
(5 a 8 A/dm)
Face plana com mdia
densidade de corrente
= 255 mm
= 187 mm
Demonstra
Poder de nivelamento com espessura moderada
(1,0 1,5 m)
Poder de nivelamento com depsitos finos
(0,25 0,80 m )
Incompatibilidade de aditivos,
impurezas metlicas ou orgnicas
Efeito de pequenas quantidades de
impurezas metlicas
Desempenho com alta espessura
(2,0 a 2,5 m)
Na parte superior problemas com asperezas no
banho e na inferior problemas de pitting por baixa
concentrao de agente molhador.
125
Instruo tcnica
Teste High-Low
Verificao de passivao em banho de nquel
A - Material necessrio
1.
2.
3.
4.
5.
Clula de Hull para banho de nquel com anodo de nquel.

Clula de Hull para banho de cromo decorativo com anodo de chumbo.
Retificador de corrente.
Painis de lato previamente polidos e desengraxados.
Termmetro.
B - Procedimento
1. Colocar a soluo de nquel na clula de Hull e fazer uma chapa a 2 A, 60 C por 5 minutos
com o anodo catodo conforme figura abaixo:
2. Transferir a chapa depois de lavada para uma clula de Hull contendo banho de cromo
decorativo, previamente eletrolisado. Fazer um teste a 5 A, 43 C por 3 minutos com anodo catodo conforme figura abaixo:
126
Manual Tcnico
3. Em nova amostra de banho de nquel, fazer uma chapa com anodo catodo como no item
1, e nas seguintes condies: 2 A, 60 C por 30 segundos e em seguida abaixar para 0,15
A, 60 C por 10 minutos. Agitar a soluo em frente ao catodo nos ltimos 2 minutos.
4. Lavar a chapa e transferir para a soluo de cromo conforme indicado no item 2.
5. Repetir 1, 2, 3 e 4 usando soluo de nquel j conhecida e que esteja em perfeitas
condies. Comparar o poder de penetrao do cromo nas quatro chapas.
C - Avaliao
1. Manchas brancas e baixo poder de penetrao do cromo sobre o nquel geralmente indica
nquel passivo.
2. Mancha marrom ou arco-ris e pobre poder de penetrao do cromo sobre o nquel, geralmente indica impurezas metlicas na soluo de nquel ou alto abrilhantador secundrio.
3. Na chapa de 2 A, a penetrao do cromo dever ser de 75 mm, isto se o cromo e o nquel
estiverem em boas condies. Substituio para um nquel bom ou um cromo bom ir
mostrar onde realmente est o problema.
4. Em 0,15 A, a penetrao do cromo cair aproximadamente de 2 a 4 mm. Se a queda for
maior que isto, ento o nquel est passivo, provavelmente devido ao excesso de abrilhantador secundrio, decomposio de produtos ou impurezas metlicas.
Manual Tcnico
127
Instruo tcnica
Ensaio de mandril para banhos de cromo duro
A - Descritivo do ensaio de mandril

1. O ensaio realizado em um bquer de 500 ou de 1.000 mL, utilizando anodo de chumbo
ou chumbo-estanho na forma de uma placa delgada circular que ocupe todo o dimetro
interno do bquer.
2. O mandril deve ser posicionado no centro do bquer, com altura disponvel para deposio
de 5 ou 6 cm, devendo o restante da rea do mandril ser isolada com fita isolante. Os 5
ou 6 cm devem ser medidos a partir da ponta arredondada
3. Fixar o mandril pelo extremo oposto da rea que ser revestida, podendo fazer essa fixao
utilizando uma garra de bureta colocada em um suporte universal, e mergulhar a parte
a ser revestida no banho de cromo j pr-aquecido.
4. Iniciar a deposio conforme as condies de teste descritas abaixo.
B - Condies do ensaio
1.
2.
3.
4.
5.
Temperatura: 58 - 65 C.
Tempo de deposio: 20 - 30 minutos.
Dados do mandril: feito em ao carbono polido, com dimetro de 1 cm e ponta arredondada.
Altura do mandril para deposio: 5 - 6 cm.
rea disponvel para deposio:
5 cm - a rea de 0,157 dm.
6 cm - a rea de 0,188 dm.
Obs: valores calculados para o mandril com dimetro de 1 cm recomendado para
o ensaio.
6. Amperagem:
para 5 cm usar 9,4 A.
para 6 cm usar 11,3 A.
Obs: em ambos os casos a densidade de corrente corresponde a 60 A/dm.
7. Densidade de corrente: normalmente 60 A/dm, podendo ser usado at 35 A/dm, no entanto, devemos fazer o ensaio usando a densidade de corrente usual na linha operacional,
para maior aproximao dos resultados entre laboratrio e produo.
128
Manual Tcnico
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Anodos de chumbo ou chumbo/estanho

rea a ser depositada
rea isolada com fita
Mandril de teste em ao polido
Agitador magntico com aquecimento
Retificador (12 volts - 15/20 Ampres)
Bequer de pyrex - capacidade de 500 ou 1000 mL
C - Consideraes
Este teste o mais indicado para processos de cromo duro, que operam com altas densidades
de corrente. Nele pode ser verificado:
Intensidade de brilho no depsito.
Irregularidades como manchas, aspereza, presena de pitting, e tambm depsito
com ndulos.
Queima nas reas de alta densidade de corrente.
Uma vez detectada uma das irregularidades citadas, e mediante anlises do banho, fazer as
devidas correes, purificaes e/ou adies de catalisadores para corrigir a caracterstica do
depsito.
Manual Tcnico
129
Sequncia para aplicao de

cromo decorativo sobre ferro
(As sequncias aqui indicadas so orientativas,

podendo ser modificadas em casos especficos)
Etapa
1 Desengraxante emulsificante
(opcional).
2 Lavagem dupla.
3 Desengraxante qumico
4 Lavagem dupla
5 Decapagem cida
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Lavagem dupla
Desengraxante eletroltico
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel Watts
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Cobre cido
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel brilhante
gua de recuperao (Ni)

Lavagem dupla
Ativao crmica
Cromo decorativo
24 gua de recuperao (Cr)

25 Lavagem dupla
26 Secagem
130
Produto
SurTec R - EM
Concentrao Temperatura Tempo

Pronto para uso
SurTec 185/186 B
60 - 80 g/L
cido clordrico
SurTec 426 B
30 - 50% v/v
1 - 10% v/v
SurTec 179 B
50 - 80 g/L
cido sulfrico
3 - 5% v/v
Sulfato de nquel soluo 600 g/L

Cloreto de nquel soluo 800 g/L
cido brico
SurTec 850 NP-A ou NP-M
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 Parte 1
SurTec 868 Parte 2
SurTec 868 Parte 3
cido sulfrico
cido brico
SurTec 855 Br Nivelador
SurTec 855 Br Abrilhantador
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
415 - 460 mL/L

75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
3 - 6 mL/L
3 - 5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5% v/v
300 - 500 mL/L
60 - 100 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L.
1 mL/L
3 - 6 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
Ambiente
Ambiente
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a
40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
d.d.c.
2 - 15 min
2 - 15 min
1 - 15 min
1 - 2 min
15 - 30 s
55 - 60 C
5 - 10 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
Ambiente
30 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
55 - 60 C
20 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
41 C
3 min
3 - 4 A/dm
4 A/dm
4,5 A/dm
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico

cromo decorativo sobre ferro*, lato e cobre
Etapa
2 Desengraxante eletroltico
3
4
5
6
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel Watts
7 Nquel semi brilhante

(opcional)
8 Nquel brilhante
9
10
11
12

Lavagem dupla
Ativao crmica
Cromo decorativo

14 Lavagem dupla
15 Secagem
Produto
SurTec 123/65
SurTec 123/65
ou
SurTec 171-B (s para Fe)
50 - 90 g/L
50 - 80 g/L
70 - 90 C
60 - 70 C
65 - 85 g/L
cido sulfrico
5 - 10% v/v
70 - 80 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente

cido brico
cido brico
SurTec 854-B Parte I
SurTec 854-B Parte II
SurTec 854-B Parte III
SurTec 850 NP-A (agitao a ar)
ou
SurTec NP-M (agitao mecnica)
cido brico
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
415 - 460 mL/L

75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
3 - 6 mL/L
500 mL/L
60 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
3 - 6 mL/L
4 - 7 mL/L
300 - 500 mL/L
60 - 100 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L.
1 mL/L
3 - 6 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
d.d.c.
2 - 15 min
1 - 5 min
3 - 6 A/dm
15 - 30 seg
55 - 60 C
5 - 10 min
55 - 60 C
10 - 20 min 3 - 5 A/dm
55 - 60 C
20 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 seg
41 C
3 min
3 - 4 A/dm
4,5 A/dm
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
(*) Peas de ferro oxidadas devero sofrer decapagem cida prvia.
Manual Tcnico
131

cromo decorativo sobre zamac e lato
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Desengraxante qumico
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem dupla
Cobre alcalino ciandrico
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Cobre cido
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel brilhante

Lavagem dupla
Ativao crmica
Cromo decorativo

20 Lavagem dupla
21 Secagem
132
Produto
SurTec 123/65
SurTec 177 B
50 - 70 g/L
40 - 60 g/L
SurTec 479 B (sal cido)
30 - 50 g/L
Cianeto de cobre
Cianeto de potssio total
Hidrxido de potssio
SurTec 866-B Make Up
SurTec 866-B Parte 1
SurTec 866-B Parte 2
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 Parte 1
SurTec 868 Parte 2
SurTec 868 Parte 3
cido sulfrico
cido brico
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 872 Sal
d.d.c.
70 - 90 C
40 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
2 - 15 min
1 - 5 min
56 - 85 g/L
97 - 147 g/L
30 g/L
50 mL/L
7 mL/L
5 mL/L
60 - 80 C
5 - 10 min
3 - 8 A/dm
3 - 5% v/v
Ambiente
Ambiente
Ambiente
30 min
4 A/dm
55 - 60 C
20 min
4,5 A/dm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
41 C
3 min
200 - 220 g/L

55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
3 - 5 v/v
300 - 500 mL/L
60 - 100 mL/L
45 - 50 g/L
30 mL/L.
1 mL/L
3 - 6 mL/L
30 - 100 g/L
1 g/L
250 g/L
23 - 25 C
2 - 5 A/dm
15 - 30 s
Ambiente
Ambiente
Ambiente
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico

cromo decorativo sobre ABS
Etapa
1 Mordente ou condicionador
3 Lavagem dupla
4 Neutralizao
5 Lavagem
6 Ativador cido
7 Ativador paldio
8 Lavagem dupla (sem
movimentao)
9 Acelerador
10 Lavagem dupla (sem
movimentao)
11 Nquel qumico
12 Lavagem dupla
13 Nquel Watts
14 Lavagem dupla
15 Ativao cida
16 Cobre cido
17
18
19
20
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel semi brilhante
Manual Tcnico
Produto
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 960 (molhador)

400 g/L
400 g/L
0,5 - 1 mL/L
SurTec 965
cido clordrico
100 mL/L
100 mL/L
cido clordrico
SurTec 966
cido clordrico 37 B
100 mL/L
15 mL/L
300 mL/L
66 - 70 C
d.d.c.
12 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
2 min
Ambiente
Ambiente
1 min
Ambiente
2 min
Ambiente
SurTec 969
cido sulfrico
6 - 8 g/L
12 - 15 mL/L
Ambiente
2 min
Ambiente
SurTec 835 Parte 1
SurTec 835 Parte 2
cido brico
cido sulfrico
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 Parte 1
SurTec 868 Parte 2
SurTec 868 Parte 3
55 mL/L
50 mL/L
415 - 480 mL/L
75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
3 - 6 mL/L
5% v/v
200 - 220 g/L
55 - 60 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
cido sulfrico
100 - mL/L

cido brico
SurTec 854 B Parte III
ou
SurTec 850 NP-M (agitao
mecnica)
500 mL/L
60 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
3 - 6 mL/L
25 - 35 C
7 - 10 min
Ambiente
55 - 60 C
0,5 a 2 min
Ambiente
Ambiente
30 s
23 - 25 C
30 min
0,5 A/dm
4-5V
4 Adm
Ambiente
Ambiente
Ambiente
55 - 60 C
10 - 20 min 3 - 5 A/dm
4 - 7 mL/L
133
21 Nquel brilhante
22 Nquel microporoso
23
24
25
26
gua de recuperao
Lavagem dupla
Ativao crmica
Cromo decorativo

28 Lavagem dupla
29 Secagem
134

cido brico
cido brico
SurTec 859 Parte 1
SurTec 859 Parte 2
SurTec 859 Aditivo MP
SurTec 850 NP-A
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
415 - 460 mL/L

70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
50 mL/L
0,5 mL/L
3 - 6 mL/L
400 - 500 mL/L
75 - 100 mL/L
45 - 50 g/L
1 mL/L
40 mL/L
0,3 mL/L
2 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
55 - 60 C
10 - 15 min 3 - 5 A/dm
55 - 60 C
2 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
41 C
3 min
0,5 - 6 A/dm
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
Manual Tcnico

cromo decorativo sobre alumnio
Etapa
2 Lavagem dupla
3 Ativao cida
4
5
6
7
Lavagem dupla
Imerso em zincato
Lavagem dupla
Ativao cida
8
9
10
11
Lavagem dupla
Imerso em zincato
Lavagem dupla
Nquel barreira
12 Lavagem dupla
13 Cobre cido
14
15
16
17
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Nquel semi brilhante
18 Nquel brilhante
19
20
21
22

Lavagem dupla
Ativao crmica
Cromo decorativo

24 Lavagem dupla
25 Secagem
Manual Tcnico
Produto
SurTec Al 30
30 - 70 g/L
SurTec Prepalloy
cido ntrico 36 B
cido sulfrico 66 B
60 - 120 g/L
50% v/v
25% v/v
SurTec 652 B
100%
cido ntrico
50% v/v
SurTec 652 B
100%
SurTec 836 Parte 1

SurTec 836 Parte 3
150 mL/L
70 mL/L
Sulfato de cobre
cido sulfrico
cido clordrico
SurTec 868 Parte 1
SurTec 868 Parte 2
SurTec 868 Parte 3
200 - 220 g/L

55 - 70 g/L
0,2 mL/L
1 mL/L
6 mL/L
0,2 mL/L
cido sulfrico
3 - 5% v/v

cido brico
SurTec 854 B Parte III
ou
SurTec 850 NP-M (agitao
mecnica)
cido brico
500 mL/L
60 mL/L
45 - 50 g/L
7,0 mL/L
0,5 mL/L
0,5 mL/L
3 - 6 mL/L
cido crmico
SurTec 872 Sal
cido sulfrico
60 - 80 C
Ambiente
1 - 3 min
Ambiente
1 - 2 min
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 25 C
Ambiente
20 - 35 C
d.d.c.
0,5 - 2 min
1 min
1 min
1 min
3 - 10 min
Ambiente
20 - 30 C
30 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
4 A/dm
55 - 60 C
10 - 20 min 3 - 5 A/dm
55 - 60 C
10 - 15 min 3 - 5 A/dm
4 - 7 mL/L
415 - 460 mL/L
70 - 90 mL/L
45 - 50 g/L
50 mL/L
0,5 mL/L
3 - 6 mL/L
30 - 100 g/L
250 g/L
1 g/L
Ambiente
Ambiente
Ambiente
15 - 30 s
41 C
3 min
12 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
135
Cromatizante trivalente para zinco,

que oferece vantagens extraordinrias.
Tanto a soluo, quanto a camada so isentas de cromo hexavalente e outros produtos
cancergenos ou venenosos.
A proteo contra a corroso excede as normas exigidas para cromatizao amarela.
As camadas resistem a altas temperaturas (desidrogenizao), sem perda de qualidade.
O revestimento verde-iridescente bem claro a caracterstica inconfundvel do
.
Ligas de zinco podem ser cromatizadas.
As cores originais se esvanecem mediante lubrificao e selagem (lacas e vernizes).

zinco em processo alcalino isento de cianetos
com passivaes trivalentes
Etapa
2 Lavagem dupla
3 Decapagem cida
4
5
6
7
Lavagem dupla
Lavagem dupla
Neutralizao alcalina
8 Zinco sem cianeto
9 Lavagem dupla
10 Ativao cida
11 Lavagem
Etapa
12-B
13-B
14-B
15-B
12-C
13-C
14-C
15-C
12-D
13-D
14-D
15-D
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B

50 - 75 g/L
30 - 50% v/v
1 - 10% (do v/v do cido)
SurTec 179 B
50 - 80 g//L
Soda custica
SurTec 704 Condicionador
SurTec Soluo AZ
Soda custica a 50% p/p
SurTec 704 I Aditivo
SurTec 704 II Abrilhantador
SurTec 704 Condicionador
70 g/L
5 - 10 mL/L
160 mL/L
95 mL/L
10 mL/L
2 mL/L
10 mL/L
cido ntrico
1 - 1,5% v/v
Produto
Manual Tcnico
d.d.c.
65 - 100 C
Ambiente
Ambiente a
40 C
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
2 - 15 min
Ambiente
3 - 5 min
26 - 30 C
Depende
da
0,5 - 6 A/dm
camada
Ambiente
Ambiente
Ambiente
1 - 15 min
1 - 2 min
4 - 6 A/dm
5 - 10 s
A - Passivao azul trivalente com aplicao de selante

SurTec 662 ou
5 - 12% v/v
SurTec 664 ou
5 - 15% v/v
15 - 30 C
15 - 60 s
SurTec 667
5 - 12% v/v
Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 552
Imerso em selante
5 - 15% v/v
Ambiente
5 - 15 s
Secagem
60 - 100 C
B - Passivao trivalente verde/azul claro levemente iridescente com aplicao de selante
SurTec 670
Passivao verde claro
30 - 90 s
SurTec 670 I
10% v/v
20 - 30 C
SurTec 670 II ou
2% v/v
SurTec 684
8 a 15% v/v
45 - 90 s
Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 552
Imerso em selante
5 - 15% v/v
Ambiente
5 - 15 s
Secagem
60 - 80 C
C - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa
Passivao verde trivalente
SurTec 680 ou
12,5% v/v
60 C
60 - 90 s
SurTec 680 LC
Recuperao
Ambiente
30 s
Lavagem dupla
Ambiente
Secagem
70 - 100 C
D - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
Passivao preta trivalente
SurTec 690 (para banhos parados)
20 - 40 C
50 - 70 s
SurTec 690 I Make Up
6 - 10% v/v
4 - 6% v/v
SurTec 690 II Aditivo ou
20 - 35 C
20 - 40 s
SurTec 691 (para banhos rotativos)
SurTec 691 parte 1
7 - 9% v/v
SurTec 691 parte 2
1,5 3% v/v
Lavagem dupla
Ambiente
Imerso em selante
SurTec 555 S ou
15 - 30% v/v
Ambiente
15 - 20 s
SurTec 558 Black
parado 15 - 30% v/v
Ambiente
20 - 60 s
rotativo 20 - 30% v/v
Secagem
60 - 100 C
12-A Passivao azul trivalente

13-A
14-A
15-A
Produto
pH
1,7 a 2,2
7 a 8,5
2 a 2,4
1,7 a 2
7 a 8,5
1,7 a 2
1,8 - 2
2 - 2,5
9,0 - 9,5
8-9
137
Os processos de zinco-liga SurTec e seus passivadores atendem

as mais exigentes especificaes da indstria, proporcionando
alta resistncia corroso timo apelo cosmtico
138
Manual Tcnico
Sequncia para aplicao da liga

zinco-ferro com passivaes trivalentes
Etapa
2 Lavagem dupla
3 Decapagem cida
Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B
4 Lavagem dupla
5 Desengraxante eletroltico SurTec 179 B
6 Lavagem dupla
7 Neutralizao alcalina
8 Zinco-ferro sem cianeto
9 Lavagem dupla
10 Ativao cida
11 Lavagem
Etapa
12-A
13-A
14-A
15-A
12-B
13-B
14-B
15-B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 712-B Aditivo
SurTec 712-B E Fonte de Ferro
SurTec 712-B C Complexante
SurTec 712-B Abrilhantador
cido ntrico
Produto
Concentrao
Temperatura
Tempo
50 - 75 g/L
65 - 100 C
Ambiente
2 - 15 min
30 - 50% v/v
1 - 10% (do v/v do cido)
50 - 80 g/L
5 - 10%
133 187 mL/L
60 - 100 g/L
20 25 mL/L
12 15 mL/L
50 65 mL/L
0,5 1,0 mL/L
Ambiente a 40 C 1 - 15 min
Ambiente
20 - 50 C
Ambiente
Ambiente
18 - 30 C
1 - 2 min
4 - 6 A/dm
3 - 5 min
Depende
da
0,8 - 4 A/dm
camada
At pH de 0,8 - 1,0
Ambiente
Ambiente
Ambiente
5 - 10 s
Concentrao
Temperatura
Tempo
pH
60 - 90 s
1,7 2,2
20 - 40 s
1,7 - 2,2
15 - 20 s
9,0 - 9,5
20 - 60 s
8-9
A - Passivao trivalente verde iridescente de camada espessa

Passivao verde trivalente SurTec 680
12,5% v/v
60 C
Recuperao
Ambiente
Lavagem dupla
Ambiente
Secagem
70 - 100 C
B - Passivao trivalente preta com aplicao de selante
SurTec 695 Parte 1
Passivao preta
10 20% v/v
20 - 30 C
SurTec 695 Parte 2
trivalente
de cada parte
Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 555 S
15 - 30% v/v
Imerso em selante
ou
Ambiente
SurTec 558 Black
parado 15 - 30% v/v
50 - 80 C
Secagem
parado estufa
rotativo centrfuga
Manual Tcnico
d.d.c.
139
Sequncia para aplicao da liga

zinco-nquel com passivaes trivalentes
Etapa
2 Lavagem dupla
3 Decapagem cida
4 Lavagem dupla
6 Lavagem dupla
7 Neutralizao alcalina
8 Zinco-Nquel sem cianeto
9 Lavagem dupla
Etapa
10-A
11-A
12-A
13-A
10-B
11-B
12-B
13-B
10-C
11-C
12-C
13-C
140
Produto
SurTec 185 B
cido clordrico
SurTec 426 B
SurTec 179 B
Soda custica
SurTec Soluo AZ
Soda custica
SurTec 716 I Aditivo
SurTec 716 II Abrilhantador
SurTec 716 Fonte de Nquel
SurTec 716 C Complexante
SurTec 716 CA
Produto
Concentrao
Temperatura
Tempo
50 - 75 g/L
65 - 100 C
Ambiente
2 - 15 min
d.d.c.
30 - 50% v/v
Ambiente a 40 C 1 - 15 min
1 - 10% (do volume do cido)
Ambiente
50 - 80 g/L
20 - 50 C
1 - 2 min 4 - 6 A/dm
Ambiente
5 - 10%
Ambiente
3 - 5 min
93 120 mL/L
100 110 mL/L
8 10 mL/L
Depende
0,5 1 mL/L
22 - 30 C
da
0,5 - 3 A/dm
camada
20 30 mL/L
35 40 mL/L
10 15 mL/L
Ambiente
Concentrao
Temperatura
A - Passivao trivalente azul ndigo

Passivao verde trivalente SurTec 680
12,5% v/v
60 C
Recuperao
Ambiente
Lavagem dupla
Ambiente
Secagem
70 - 100 C
B - Passivao preta trivalente com aplicao de selante
5 10% v/v
20 - 30 C
Passivao preta trivalente SurTec 697-Br ou
SurTec 696
8 - 11% v/v
22 - 35 C
Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 555 S ou
15 - 30% v/v
Imerso em selante
SurTec 558 Black
parado 15 - 30% v/v
Ambiente
50 - 80 C
Secagem
parado estufa
rotativo centrfuca
C - Passivao trivalente incolor a azul com aplicao de selante
Passivao azul trivalente SurTec 664
5 15% v/v
15 - 30 C
Lavagem dupla
Ambiente
SurTec 555 S
Imerso em selante
5 30% v/v
Ambiente
Secagem
70 - 100 C
Tempo
pH
60 - 90 s
30 s
1,7 2,2
10-30 s
70 - 120 s
1,0 1,7
1,5 2,0
15 - 20 s
20 - 60 s
9,0 - 9,5
8-9
15 - 60 s
3,8 - 4,6
15 - 20 s
9,0 - 9,5
Manual Tcnico

cromo duro sobre ao
Etapa
1
2
3
4
5
6
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem dupla
Ataque andico
7 Cromo duro sem fluoreto

9 Lavagem dupla
10 Secagem
Manual Tcnico
Produto
SurTec 185 B
SurTec 126
cido sulfrico
cido crmico
cido sulfrico
SurTec 875 A Make up
cido sulfrico
cido oxlico
Concentrao
Temperatura
Tempo
d.d.c.
50 - 75 g/L
40 - 90 g/L
65 - 100 C
60 - 70 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
2 - 15 min
1 - 5 min
4 - 6 A/dm
5% v/v
120 g/L
1,2 g/L
200 - 268 mL/L
2,3 - 3,6 g/L
1,6 g/L
55 - 60 C
50 - 65 C
15 - 30 s
30 - 60 s
30 - 40 A/dm
1 m/h a
60 A/dm 35 - 80 A/dm
Ambiente
Ambiente
60 C
141

estanho sobre ferro e lato
Etapa
3 Lavagem dupla
4-A Decapagem cida
(para ferro) ou
4-B Ativao cida (para lato)
5 Lavagem dupla
6 Nquel Watts
(opcional para ferro)
7
8
9
10
Lavagem dupla
Ativao cida
Lavagem (opcional)
Estanho cido
11 Lavagem dupla
12 Neutralizao em soluo
alcalina
13 Lavagem dupla
14 Secagem
142
Produto
SurTec 123/65
SurTec 123/65
ou
SurTec 171B (s para Fe)
cido clordrico
SurTec 426 B
cido sulfrico
cido brico
cido sulfrico
SurTec Tin Sol
cido sulfrico
SurTec 821 B Montagem 1
SurTec 821 B Montagem 2
SurTec 821 B Manuteno
SurTec 123/65
Concentrao
Temperatura Tempo
50 - 90 g/L
50 - 80 g/L
70 - 90 C
60 - 70 C
65 - 85 g/L
70 - 80 C
Ambiente
30 - 50% v/v
1 - 10% (do volume do cido)
3 - 5% v/v
2 - 15 min
1 - 5 min
Ambiente
1 - 15 min
Ambiente
15 - 30 s
415 - 460 mL/L

75 - 115 mL/L
45 - 50 g/L
3 - 6 mL/L
55 - 60 C
3 - 5% v/v
Ambiente
Ambiente
Ambiente
65 - 100 mL/L
100 mL/L
25 mL/L
6 mL/L
5 mL/L
Ambiente
d.d.c.
3 - 6 A/dm
5 - 10 min 3 - 4 A/dm
15 - 30
min
0,5 - 2 A/dm
Ambiente
20 - 50 g/L
Ambiente
15 - 30 s
Ambiente
60 C
Manual Tcnico
Guia de problemas: causas e solues
Banhos de cobre ciandrico

SurTec 866-B
Problemas
No h depsito
Causas
Excesso de cianeto
Contatos invertidos ou isentos

Queima na alta densidade Baixa temperatura
de corrente
Revestimento esponjoso
Excessiva densidade de corrente
pH muito baixo
Banho com cor escura
Falta de NaCN
Depsito de cobre
Excesso de carbonato de sdio
queimado
Inscrustaes no anodo
Falta de NaCN
de cobre que no se
dissolvem quando o banho
no opera
Revestimento de cor
Baixa rea andica
escura
Contaminao metlica
Incrustaes cinzas
Falta de NaCN
esverdeadas no anodo
Presena de sulfato no banho
Revestimentos raiados,
Contaminao com cromo
manchados, com estrutura pH muito baixo
cristalina baixa e pontos
Poros no revestimento
Excesso de carbonato
pH muito baixo
Esfoliao do depsito
Excesso de NaCN
Banho muito frio (inverno)
Depsito nublado
Arraste compostos orgnicos
Arraste de lcalis
Asperezas
Partculas estranhas, matria
prima contaminada, anodos de
m qualidade, falta de NaCN.
Manual Tcnico
Correes
Compensar adicionando
cianeto cuproso (CuCN)
Verificar parte eltrica
Corrigir temperatura
Reduzir
Elevar o pH para 12,2-12,8
Adicionar
Reduzir
Adicionar de 3 a 5 g/L de NaCN
Trabalhar com peas menores ou

aumentar os anodos
Fazer purificao seletiva
Adicionar NaCN
Diluir o banho e adicionar sal duplo de cobre
Adicionar redutor de cromo
Aumentar o pH com soda
Reduzir
Corrigir
Adicionar cianeto cuproso
Aumentar para > 20 C
Tratar com carvo ativo
Tratar com carvo ativo e gua oxigenada
Eliminar a fonte, filtrar.
Adicionar NaCN
143

Banhos de cobre cido
SurTec 867 | SurTec 868
Problemas
Depsito spero, corpos
estranhos
Depsitos esponjosos,
quebradios
Formao de
arborescncias
No h passagem de
corrente a 15-20C
Baixa velocidade e perda
de brilho
Queima na alta densidade
Depsito escuro e falhado
Depsito estriado
Depsito escuro e perda
de brilho
Depsito escuro e
irregular
Depsito escuro, irregular
e com bolhas
Chuvisco pitting
144
Causas
Correes
Banho com materiais em suspenso

Densidade de corrente excessiva
Temperatura muito baixa
Impurezas orgnicas
Impurezas orgnicas no banho
Curta distncia anodo/peas
Densidade excessiva de corrente
Desbalanceamento de aditivos
Anodos passivados
Filtrar
Usar amperagem correta
Manter entre 22 e 28 C
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Tratar com gua oxigenada e carvo. Filtrar
Aumentar distncia
Corrigir em clula de Hull
Aumentar a temperatura e ativar anodos
Baixo teor metlico
Analisar e reforar
Falta de cido sulfrico

Falta de on cloreto
Excesso de on cloreto
Temperatura alta
Analisar e reforar
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 50 e 120 ppm
Manter entre 22 e 28 C
Excesso de aditivos
Corrigir em clula de Hull
Eliminar a fonte e tratar

com p de zinco
Corrigir, conforme instrues neste Manual
Contaminao orgnica
Agitao a ar irregular
Manual Tcnico
Banhos de nquel brilhante

SurTec 855 Br | SurTec 856 Br | SurTec 858 Br
Executar todos os ensaios em uma clula de Hull de 267 mL.

Para o ensaio usar os seguintes dados:
Corrente 1 ou 2 A
Tempo 5 - 10 minutos
Temperatura 55 - 60 C
Catodos Ferro ou lato, preferencialmente polidos
Anodos Nquel eletroltico
Agitao A ar ou mecnica
Observaes:
1. Para banhos rotativos usar 1 A e para parado 2 A. Em situaes onde necessrio verificar
irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que as visualizadas
com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A.
2. Usar tempos maiores para observar nivelamento ou chuvisco.
3. Recomendamos o uso de painis polidos para melhor visualizao de possveis manchas
no depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base, ou seja,
numa superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto, visvel o
jateado ou fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos como resultado brilho
espelhado.
4. Para ver o poder de nivelamento do banho, fazer riscos com lixa dgua, da alta at a baixa densidade de corrente, com a mesma presso e checar at que densidade de corrente
o banho de nquel est mostrando bom nivelamento, observando principalmente pela
regio riscada do painel.
5. Preferencialmente fazer os testes com o mesmo tipo de agitao usado na linha operacional.
Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:
Para paineis de ao zincados Para painis de lato

Imerso em HCl 50 % v/v para remover a camada de zinco. Desengraxe eletroltico
Lavagem Lavagem
Desengraxe eletroltico Ativao sulfrica a 5 % v/v
Lavagem Lavagem
Ativao Sulfrica a 5 % v/v Niquelao
Lavagem
Niquelao
Manual Tcnico
145
Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Normalmente so observados dois tipos de contaminao nos banhos de nquel que so divididos
em contaminao orgnica e inorgnica.
Como contaminao orgnica temos leos, graxas, resduos de massas de polimento, excesso ou
decomposio de aditivos.
Como contaminao inorgnica podemos exemplificar os metais como cromo, cobre, ferro, zinco,
chumbo, clcio, e ons como amnio, nitratos, silicatos e etc.
Outra verificao que pode ser feita atravs de testes de clula de Hull a existncia de passivao
da camada de nquel. Este ensaio est descrito no teste High-Low.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de nquel brilhante que tambm podem
ser observados na linha de produo e suas possveis causas.
Guia rpido de testes e observaes

Aparncia
Depsito de nquel brilhante uniforme,

com nivelamento e brilho em toda
a extenso do painel e com boa
penetrao.
Baixo poder de penetrao.
Aspereza.
Situao / Causas
Excelente.
Baixo nquel metal.

Alto abrilhantador.
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento.
Excesso de carga orgnica.
pH fora da faixa.
Presena de Fe, Cu, Zn ou Cr6+.
Baixa temperatura.
rea andica deficiente.
Deficincia de contato.
Mau dimensionamento da gancheira ou barramento.
Posicionamento inadequado das peas na gancheira.
Distncia anodo/catodo excessiva.
Slidos em suspenso.
pH alto.
Contaminao orgnica.
Excesso de abrilhantador.
Presena de Fe, Al, Ca.
cido brico alto associado a baixa temperatura.
Sacos andicos furados.
Gancheira com revestimento deficiente e contatos com
depsitos de Ni e Cr.
Filtrao inadequada.
Densidade de corrente muito alta.
Agitao inadequada.
Pr-tratamento deficiente.
146
Manual Tcnico
Falta de brilho.
Baixo pH.
Baixo abrilhantador.
Baixa temperatura.
Baixa concentrao de sais, principalmente cloreto de nquel.
Contaminao metlica, isso se a opacidade for s na baixa
Pittings e ou chuvisco.
Depsito duro, quebradio, muito

tensionado.
Descascamento e ou Bolhas.
Mancha branca ou gravao.
Deficincia na limpeza, na lavagem, etc.

Deficincia no polimento, base, etc.
Baixa rea andica.
Agitao insuficiente.
Baixo molhador.
Baixo nquel metal.
Baixo cido brico.
pH muito alto ou muito baixo.
Presena de Fe, Ca, Cr6+.
Contaminao com graxa e ou leo ou contaminao orgnica.
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica.
Agitao inadequada.
Deficincia de limpeza e ou lavagem.
Slidos em suspenso.
Presena de contaminao orgnica.
Alto teor de cloreto de nquel.
Baixo teor de cido brico.
Baixo nquel metal, menos que 30 g/L.
Presena de Zn, Cu, Cd, Pb, Fe, Cr6+.
Baixo nivelador.
Baixo nivelador.
Baixo cido brico.
Contaminao orgnica.
Presena de Cr6+.
Pr-tratamento e lavagens deficientes.
Passivao da camada anterior.
Contato intermitente, interrupo de corrente.
Porosidade no metal base causando reteno de soluo.
Neutralizao inadequada da limpeza antes do banho de
nquel.
Elevada carga orgnica.

Excesso de abrilhantadores.
Incompatibilidade de abrilhantadores aps converso ou
mistura de processo.
Falta de eletrlise aps montagem ou tratamento oxidativo do
banho.
Deficincia no pr-tratamento.
Manual Tcnico
147
Deficincia no nivelamento.
Baixa eficincia andica (reduo da

corroso andica).
Baixa eficincia catdica (reduo na

quantidade de nquel depositado).
Depsito acastanhado.
Passivao da camada de nquel
causando manchas no cromo.
Depsito escuro nas reas de baixa

Aumento no consumo de aditivos.
Baixo nivelador.
Baixo abrilhantador.
Baixo pH.
Presena de contaminao orgnica.
Baixa concentrao de sais.
Presena de Fe, Cu, Zn, Pb ou Cr6+.
Baixa temperatura.
Baixa camada.
Deficincia no polimento da base.
Distncia anodo/catodo elevada.
Deficincia na agitao.
Baixo cloreto.
Alto pH.
Excesso de resduos nos sacos andicos.
Deficincia de contato com gancho andico.
Baixo teor de sais.
Presena de Cr6+.
Presena de agentes oxidantes, resduo de algum tratamento.
Baixa temperatura.
Baixa densidade de corrente.
Baixa rea andica.
Oxidao da base ferrosa atravs de depsito muito fino.
Excesso de molhador ou abrilhantador.
Contaminao orgnica e ou metlica.
Tempo muito longo para transferncia do nquel para o cromo.
Alto abrilhantador.
Presena de Zn, Cu e Pb.
Altssima contaminao orgnica.
Incompatibilidade dos aditivos aps converso.
Alto pH.
Temperatura elevada.
Baixa rea andica, ou baixa concentrao de sais compensada
por adio de aditivos.
Queima.
148
Arraste elevado.
Baixo nquel.
Baixa temperatura.
Contaminao orgnica.
Alto pH.
Presena de fosfatos ou nitratos.
Falha de agitao.
Alta densidade de corrente.
Insuficiente rea andica.
Manual Tcnico
Casca de laranja.
Pitting na alta densidade de corrente.
Baixo cido brico.

Alta contaminao de Fe.
Aerao pela bomba em banhos com agitao mecnica.
Excesso de alguns componentes do abrilhantador primrio.
Alto cido brico.
Excesso de abrilhantador primrio.
A prxima tabela mostra os efeitos de contaminantes metlicos e alguns ons, na maioria deles
com teores mximos permitidos, bem como seus efeitos e indicao de remoo.
Aparncia
Situao / Causas
Aes
Cobre
Cinza nublado a preto na baixa.
Cobre
Perda de brilho. Aspereza.
Zinco
Recessos escuros.
Zinco
Depsito quebradio, rajado.
Ferro
Colorao marrom nos sacos
Chumbo
Depsito extremamente
Cromo
Reduo da eficiencia catdica de 5 1. Tratamento com 0,6 g/L de SurTec
Cromo
Perda da aderncia, bolhas e
Cromo
Cessa a deposio.
Acima de 7 mg/L
Acima de 25 mg/L
Acima de 10 mg/L
Acima de 25 mg/L
Acima de 25 mg/L
Acima de 10 mg/L
Acima de 10 mg/L
Acima de 50 mg/L
Acima de 90 mg/L
Manual Tcnico
Poder de penetrao reduzido.

Nquel passivado.
Depsito nodular. Perda de
ductilidade.
Pittings quando o pH for maior

de 4,0.
1. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec

Renovate Br.
2. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva com
0,2 a 0,4 A/dm.
1. Temporria com adio de 0,5 a 0,8 mL/L

de SurTec 850 Purificador.
Renovate Br.
3. Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva
iniciando pela adio de 0,1 a 0,3 mL/L
de H2O2 130 volumes; agitar durante 1 a 2
horas e em seguida proceder purificao
seletiva com 0,2 a 0,4 A/dm.
1. Temporrio - Adicionar 0,5 a 2,0 g/L de

andicos, filtros e etc. Depsito
SurTec 843 Complexante.
com aspereza, quebradio, pittings, 2. Tratamento com 0,25 g/L de SurTec
manchas brancas, fosco, nuvens.
Renovate Br.
Reduo do poder de penetrao
3. Elevar o pH para 5,5 a 6,0 e adicionar de
e estress.
0,1 a 0,3 mL/L de H2O2 130 volumes; agitar
durante 1 a 2 horas, deixar decantar e
filtrar o banho.
quebradio. Aspereza. Camada
com estrias. Depsito de cinza a
preto na zona de baixa.
a 10 %. Falta de depsito na baixa.

Manchas cinzas aps a cromao.
manchas.
Baixar o pH entre 1,0 a 1,5 e fazer
purificao seletiva usando 0,1 a 0,2 A/dm.
Renovate Br.
2. Adicionar de 0,1 a 0,5 g/L de metabissulfito
de sdio, agitar. Elevar o pH acima de 4,2
para preciptar o Cr3+ e filtrar o banho.
149
Cdmio
Causa depsitos laminados se
Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva
Estanho
Escurescido a preto na alta
Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva
Clcio
Aspereza.
Aumentar a temperatura para 80 C,
Sdio - Potssio
Aspereza. Perda de resistncia
Suspender as adies de compostos
Fosfatos
Depsitos manchados, irregulares Adicionar perclorato de ferro equivalente
Alumnio
Com pH 4,2 ou mais causa
Mangans
Magnsio
Amnio
No interfere.
No interfere.
Depsito duro na alta.
Codeposita com o nquel.

Codeposita com o nquel.
Aquecer o banho at 65 C e fazer seletiva
Nitratos
Reduo do poder de penetrao.
Baixar o pH para 3,5 e fazer seletiva de
Silicatos
Microporosidade. Manchas
Filtrao meticulosa. Verificar a fonte de
Arsnio
Depsito quebradio, efeitos
Seletiva usando 0,2 a 0,5 A/dm.
Entre 100 a 500

mg/L
Acima de 50 mg/L
Acima de 500 mg/L

Acima de 25 g/L
1 g/L
Excesso
150
a camada for superior a 5 m.

Reduo do poder de cobertura
subsequente de cromo. Depsito
quebradio, fosco a preto na baixa.
Estrias e pittings.
densidade de corrente. Stress.
corroso. Manchas brancas

acinzentadas. Porosidade. Rpido
aumento do pH. Dureza.
e algumas vezes pulverulentos,
branco.
precipitao do Al(OH)3, aspereza

e pittings.
Cristalizao de sulfato de nquel

amoniacal com consequente
aspereza. Depsito leitoso com
manchas e perda de nivelamento.
Pittings. Diminuio da eficincia
catdica (gases). Dureza.
leitosas e estrias.
similares ao zinco.


adicionar bifluoreto de amnio e filtrar.
de sdio ou potssio tais como
abrilhantadores, purificadores etc.
temporariamente.
a 3 vezes a quantidade de PO4. Aumentar o

pH para 5,0 com NiCO3 e filtrar.

Renovate Br.
2. Aumentar o pH para 5,0 com NiCO3 e
filtrar.
de alta, usando 4,0 a 5,0 A/dm.
alta, usando 4,0 a 5,0 A/dm.
contaminao, lavagem deficiente, peas

retendo desengraxante.
Manual Tcnico
Tratamentos diversos para realizao em laboratrio

Com carvo para eliminao de contaminao orgnica muito pequena
Adicionar 2,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C,
durante 15 minutos.
Filtrar em seguida.
Comentrios:
Este tratamento rpido simula uma filtrao com carvo ativo em p na
bomba filtro.
Com carvo para eliminao de pequena contaminao orgnica
Adicionar 5,0 g/L de carvo ativo em p e agitar, com a temperatura de 50 - 60 C,
durante 1 hora.
Deixar decantar e filtrar o banho.
Aps perfeita filtrao verificar a necessidade de reposio de aditivos em testes de
clula de Hull no laboratrio.
Comentrios:
O tratamento deve ser feito em tanque reserva previamente limpo.
O tempo de agitao, para produo deve ser de no mnimo 2 horas e se a
agitao for muito deficiente pode se aumentar este tempo.
Com gua oxigenada e carvo para eliminao de contaminao orgnica
Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e adicionar de 1 a 2 mL/L de gua oxigenada 130
volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em p,
agitar durante 2 horas.
clula de Hull.
Comentrios:
Os tempos de agitao para cada fase do tratamento devem ser duplicados
para aplicao na produo, porm se a agitao for muito deficiente pode
ser elevado.
Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo:oxidante)
para uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de
agitao e temperatura para cada item.
A escolha da quantidade de oxidante e carvo depende do nvel de contaminao orgnica, ou seja, quanto maior a contaminao orgnica presente
no banho, maiores as quantidades de oxidante e carvo.
Com permanganato e carvo para eliminao de contaminao orgnica
Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades, elevar a temperatura para 60 - 70 C e somente
depois adicionar de 1 a 2 g/L de permanganato de potssio. Agitar durante 1 hora
mantendo esta temperatura.
Manual Tcnico
151
Adicionar 5 a 10 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70 C

e agitar durante 2 horas.
clula de Hull.
Comentrios:
se aumentar ainda mais.
Importante manter a ordem de adio e a proporo de 5:1 (carvo:oxidante)
para uma boa eficincia no tratamento, bem como obedecer aos tempos de
agitao e temperatura para cada item.
Com gua oxigenada, permanganato e carvo para eliminao de
forte contaminao orgnica
Baixar o pH para 2,0 a 2,5 unidades e adicionar 2 mL/L de gua oxigenada 130 volumes,
com o banho na temperatura entre 20 - 40 C, e agitar durante 1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 70 C e adicionar 2 g/L de permanganato de potssio.
Agitar durante 1 hora mantendo esta temperatura.
Adicionar 15 g/L de carvo ativo em p, mantendo a temperatura entre 60 - 70 C e
clula de Hull.
Comentrios:
Importante manter as condies citadas acima para obter uma boa eficincia no tratamento.
Este purificao pode ser adotada como tratamento programado com frequncia definida, como preventivo para eliminao de contaminao orgnica.
Com perxido para eliminao de ferro.
Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar 0,1 a 0,3 mL/L de gua
oxigenada 130 volumes, na temperatura entre 20 - 40 C, agitar durante 30 minutos.
Elevar a temperatura para 55 - 60 C. Agitar dutante 30 minutos e filtrar em seguida.
Comentrios:
Este um tratamento rpido para remoo de pequenas quantidades de
ferro.
Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza.
152
Manual Tcnico
Com perxido e carvo para eliminao de contaminao de ferro em

conjunto com contaminao orgnica
Elevar o pH entre 5,5 a 6,0 com carbonato de nquel e adicionar de 1 a 2 mL/L de gua
oxigenada 130 volumes, com o banho na temperatura de 20 - 40 C, e agitar durante
1 hora.
Elevar a temperatura para 60 - 65 C e adicionar de 5 a 10 g/L de carvo ativo em p,
clula de Hull.
Comentrios:
Cuidar para usar carbonato de nquel de alto grau de pureza.
Importante manter as condies citadas acima, principalmente a proporo
de 5:1 (carvo:oxidante) para uma boa eficincia no tratamento.
Purificao atravs de chapa seletiva para eliminao de contaminantes metlicos.
Baixar o pH para 3,0 a 3,5 unidades e, na temperatura de trabalho, colocar a chapa
seletiva no barramento catdico para fazer a purificao.
Aplicar um flash de nquel a 4 A/dm para niquelar a chapa durante 5 a 10 minutos
e depois baixar para a densidade de corrente de acordo com o metal a ser removido.
Dar prosseguimento na purificao at que a chapa saia com a colorao da camada
de nquel. Pode tambm ser feita inspeo de tempos em tempos e quando a chapa
apresentar muito escura pode-se aumentar a densidade de corrente para 4 A/dm e
niquelar at que a chapa fique clara, principalmente nas reas de menor densidade de
corrente e ento baixar a corrente e reiniciar o processo de purificao, cuidando para
que o pH esteja entre 3,0 a 3,5 unidades.
Comentrios:
Importante manter um sistema de agitao, no caso o mesmo usado para
operao com o banho, para renovao da soluo frente superfcie
catdica.
Para a remoo de cobre e zinco, atravs de seletiva, de banhos que operam
normalmente com purificadores ou mascaradores, antes da seletiva
usar de 0,1 a 0,3 mL/L de gua oxigenada 130 volumes, seguido de agitao, antes
da purificao.
As dimenses de uma chapa seletiva devero ser determinadas em funo do
volume do tanque a ser tratado, rea andica e a capacidade do retificador
utilizado seguindo, porm o princpio de que cada gomo da chapa forme
um tringulo eqiltero, ou seja, seus lados e a abertura frontal devero
ter a mesma medida, conforme mostra o desenho abaixo.
Podem ser usadas chapas no sentido vertical ou horizontal, sendo que para
Manual Tcnico
153
banhos com agitao mecnica as chapas verticais so mais recomendadas

favorecendo uma melhor agitao da soluo frente a sua superfcie. Qualquer que seja a posio da chapa recomendada uma filtrao contnua
do banho.
O material da chapa pode ser ao inox ou ao-carbono. No usar chapas

de ao enferrujadas para fazer a purificao. Decapar e desengraxar antes
do uso.
Durante a seletiva o pH sobe normalmente, no entanto, se houver necessidade, proceder correo durante e aps a purificao.
154
Manual Tcnico
Banho de cromo decorativo

SurTec 872
Executar todos os teste em uma clula de Hull de 267 mL. Usar anodos de chumbo/estanho (93/7%)
e catodos de lato niquelados.
Instantes antes da cromao niquelar, na posio paralela, o painel de clula de Hull com um
banho de nquel brilhante padro, por exemplo, processo SurTec 856 Br ou com um banho de nquel
brilhante isento de contaminantes metlicos e orgnicos, com 2 A durante 10 minutos. Lavar, ativar
com cido sulfrico a 5 % v/v, lavar novamente e cromar. Estas lavagens devem ser feitas com gua
limpa ou gua de torneira.
Ao mesmo tempo aquecer o eletrlito do cromo para a temperatura de 40-45 C. Cromar o painel
recm niquelado tambm em clula de Hull com 5 A durante 3 minutos. O ripple do retificador
deve ser menor que 5 %. Lavar o painel com gua de torneira e secar com ar comprimido.
Examinar o painel conforme a tabela do Guia rpido. Executar os testes necessrios em clula
de Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Outra verificao que pode ser feita qualitativamente em testes de clula de Hull a presena de
cloretos. No caso deve-se depositar cromo diretamente sobre painel de lato previamente desengraxado e ativado, na temperatura de 40-45 C, usando 5 A durante 5 minutos.
Para banhos isentos de cloreto tm-se como resultado depsito de cromo, que pode apresentar
penetrao menor do que comparado ao teste realizado sobre painel niquelado, porm sem ataque
ao lato.
Para banhos que contm cloreto, o ataque comea a ser percebido no verso do painel, em reas de
baixssima densidade de corrente, isso implica em baixa concentrao de cloreto. Este ataque pode
ganhar propores maiores, vindo a atacar a frente do painel, o que implica em alto cloreto, maior
que o limite tolervel.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de cromo que tambm podem ser
observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica
tem-se mais detalhes sobre estas situaes.

Aparncia
Depsito de cromo
brilhante com
penetrao de 70
a 80%, isento de
queimas, nem
manchas marrons,
nem to pouco cinzas.
Manual Tcnico
Situao / Causas
Excelente.
Aes
Nenhuma.
155
Queima nas reas
de alta densidade de
corrente.
Teor baixo do cido crmico.
Aumentar o teor de cido crmico para
Temperatura muito baixa.

Falta de catalisador.
Aumentar temperatura para 40-45 C.

Adicionar de 1 a 5 g/L de SurTec 872
Densidade de corrente muito
Catalisador a 45-50 C, eletrolisar e fazer

um novo teste, repetir se for necessrio;
ou adicionar o SurTec 872 Catalisador de
acordo com a anlise, a 45-50 C, e a seguir
eletrolisar o banho.
Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido
sulfrico e fazer um novo teste, repetir
se for necessrio; ou adicionar o cido
sulfrico de acordo com a anlise, e a seguir
Corrigir a densidade de corrente.
Distncia anodo catodo
Corrigir.
Teor de sulfato baixo.
alta.
Baixa penetrao.
pequena.
Disposio irregular da pea
na gancheira.
Mal dimensionamento da
gancheira.
Anodos de comprimento
inadequado ou mal
distribudos.
Temperatura maior que 50 C.
Teor de sulfato alto ou relao
CrO3/SO4 baixa.
Cromo trivalente alto.

Contaminao metlica.
Nquel passivo.
Passivao dos anodos.
baixa.
156
250-300 g/L.
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir.
Abaixar a temperatura para 40-45 C.
Analisar e corrigir a concentrao de CrO3 .
Para a precipitao do sulfato, adicionar
0,4 g/L de carbonato de brio e fazer um

novo teste, repetir se for necessrio; ou
adicionar o carbonato de acordo com a
anlise, e a seguir eletrolisar o banho.
Eletrolisar com alta rea de anodos e baixa
rea de catodos com alta densidade de
corrente.
Reduzir por diluio ou por purificao
eletroltica em clula cermica.
Certificar passivao do nquel atravs do
teste High-Low e se necessrio tratar o
nquel.
Retirar os anodos do banho e remover o
filme de cromato com SurTec Pb Cleaner ou
escovamento.
Corrigir.
Manual Tcnico
Mal dimensionamento da
gancheira.
Excesso de pea.
Mal contato ou barramentos
oxidados.
Disposio irregular da pea
na gancheira.
Deficincia de rea andica.
Teor de sulfato baixo.
Boa penetrao do
cromo porm com

manchas marrons
iridescentes na rea
de baixa densidade de
corrente.
Manchas cinzas ou
brancas, foscas da alta

at a mdia densidade
de corrente.
Deficincia de ativao.
Temperatura baixa.
Nquel passivo.
Teor baixo de catalisador.
Depsito azulado.
Contaminao de ferro maior
Nuvens brancas com
Presena de cloreto.
Depsito escuro.
Contaminao metlica
reduo do poder de
cobertura.
que 15 g/L. Mais comum em

cromo duro.

Banho com colorao
marrom escura.
Manual Tcnico
Corrigir
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir.
Corrigir para 2:1 anodo:catodo.
Adicionar de 0,1 a 0,5 mL/L de cido
sulfrico e fazer um novo teste, repetir se

for necessrio.
Ou adicionar o cido sulfrico de acordo
com a anlise, e a seguir eletrolisar o banho.
Trocar ativao. Usar o SurTec Ativador
Cr, principalmente quando se tem muito
abrilhantador no nquel.
Aumentar a temperatura para 40-45 C.
Certificar passivao do nquel atravs do
teste High-Low e se necessrio tratar o
nquel.
novo teste, repetir se for necessrio; ou
adicionar o SurTec 872 Catalisador de
No existem mtodos simples para reduo
do ferro. Pode ser feito por diluio do
banho ou purificao por eletrlise em
clula cermica.
Precipitar com xido ou carbonato de prata
conforme anlise do cloreto.
Eletrolisar o banho com proporo de
anodo:catodo de 10:1 com ddc andica de
2,5 A/dm.
Usar SurTec Ativador Cr, principalmente
quando se tem muito abrilhantador no
nquel.
Reduzir por diluio ou por eletrlise em
clula cermica.
rea de catodos com densidade de corrente
normal de trabalho.
rea de catodos com alta densidade de
corrente.
157
Maiores informaes
Relao
Uma alta relao crmico/sulfato pode produzir um painel com boa penetrao, mas apresentar iridescncia (arco-ris) no verso da chapa e, dependendo do seu valor apresentar tambm
na frente, na rea de baixa densidade de corrente. Uma pequena adio de cido sulfrico ou
de sal catalisador, se necessrio em clula de Hull permitir determinar a quantidade correta
a ser adicionada ao banho.
Quando a relao crmico/sulfrico for baixa o painel resultante do teste em clula de Hull,
mostrar um baixo poder de penetrao, e pode apresentar tambm mancha esbranquiada na
baixa densidade, porm no no cromo e sim no nquel. Neste caso, podem ser feitas pequenas
adies de carbonato de brio para corrigir o sulfato do banho. As adies de carbonato devem
ser cautelosas na sua quantidade, pois constatado que este pode ter efeito retardado, devido
talvez a formao de um envelope de cromato de brio envolvendo o carbonato, retardando
a precipitao do sulfato. Uma eletrlise aps a adio de carbonato recomendada para
acelerar esta reao.
Cloretos
A presena de cloreto em um banho de cromo constatada no painel de lato conforme dito
anteriormente.
O painel ficando claro leitoso e atacado indica a contaminao do banho com cloretos, pois
um banho sem cloretos no mostra sinais de ataque ao painel. Traos de cloro (0,01 g/L) atacar apenas o verso. Conforme aumenta essa contaminao o ataque atinge tambm a frente
do painel, e ao mesmo tempo, cai a penetrao do banho. Uma pequena adio de xido de
prata na clula precipitar o cloreto presente e teremos um painel sem ataque e com boa penetrao. Uma vez obtida essa condio poder ser feito o teste no painel niquelado. Como o
banho de cromo esta em teste, no se deve usar painel de nquel brilhante passivado. Sobre
o painel niquelado deve ser obtido um depsito de cromo que cobre 70 a 80 mm do painel.
Considerar que a anlise qumica do banho indica com exatido a relao crmico-sulfato e
composio do banho.
Pode ser feito o clculo para a eliminao dos cloretos, atravs do xido de prata, tendo-se
como referncia que 0,033 g de xido de prata removem 0,01 g de on cloreto.
Remoo de on cloreto em banhos de cromo
Contaminao por on cloreto em banhos de cromo pode causar reduo do poder de cobertura,
manchas na baixa densidade de corrente e ataque ao metal base, quando a sua concentrao
exceder de 0,05 g/L (50 ppm).
Como procedimento de rotina, o on cloreto pode ser removido pela precipitao de cloreto de
prata, atravs da adio de xido de prata (Ag2O) na soluo. A quantidade de xido de prata
a ser adicionado calculada pela seguinte frmula:
158
Manual Tcnico
O on cloreto tambm pode ser removido por eletrlise, particularmente quando a concentrao esta relativamente elevada. Em laboratrio verificamos que ao se fazer uma eletrlise no
banho de cromo, com uma relao anodo:catodo de 10:1, enquanto se mantm a densidade de
corrente andica por volta de 2,5 A/dm, ou densidade de corrente catdica de 25 A/dm ir
remover o alto cloreto transformando-o em gs cloro que voltil. A temperatura da soluo
tem muito pouca influncia nessa remoo.
Como exemplo, uma soluo contendo 100 ppm de cloreto foi eletrolisada durante uma hora
nas condies indicadas acima, houve uma reduo para 20 ppm de cloreto.
Fazendo-se esta eletrlise adequadamente, usando-se a relao correta de anodo:catodo, e 2,5
A/dm a remoo de cloretos eficaz e tambm reoxida o cromo trivalente em hexavalente.
Interferncia do cloreto na anlise do catalisador
Ao fazer o teste de catalisador com a mola de alumnio ateno para no incorrer em afirmaes
como alto catalisador por exemplo. Isto denota que em muitos casos, pelo on cloreto estar
elevado, este tambm ataca o alumnio, causando uma perda elevada de peso, o que confundir
os resultados. Portanto, nesse caso deve-se fazer um teste ou anlise para verificao do teor
do on cloreto e viabilidade ou no de realizar esta anlise.
Contaminaes metlicas
Geralmente difcil determinar as impurezas metlicas com preciso, pois o painel mostra
apenas uma reduo no poder de cobertura com o aumento das contaminaes, tendo-se em
conta que a composio do banho est correta.
Todavia, altas contaminaes com cobre e zinco podem ser observadas se o painel for antes
niquelado na clula de Hull a 2 A por 5 minutos. Como o depsito de nquel na rea de baixa
densidade de corrente muito fino ele ser dissolvido pelos banhos de cromo contaminados
com cobre ou zinco. A diluio ou aumento da concentrao do banho so solues para esses
casos. Outra possibilidade a purificao atravs de eletrlise em clula cermica.
No necessrio lembrar que uma lavagem deficiente aps os banhos de nquel, resultar
em contaminao do banho de cromo com sulfato, cloreto, nquel e cido brico. Todas essas
impurezas causaro reduo no poder de penetrao do banho de cromo e as suas eliminaes
so problemticas.
A presena de contaminantes metlicos aumenta a resistividade do banho passagem de
corrente. Os limites mximos para os contaminantes metlicos mais comumente encontrados
em banhos de cromo so cromo trivalente 7 g/L; ferro 7 g/L; cobre 3 g/L; nquel 3 g/L e zinco
2 g/L, sendo que, a somatria dos ons bivalentes deve ser menor que 8 g/L e a somatria dos
ons trivalentes deve ser menor que 14 g/L.
Manual Tcnico
159

Banhos de zinco alcalino sem cianetos
SurTec 704
Antes de consultar a lista abaixo, verificar se a temperatura, a densidade de corrente e as concentraes dos componentes dos banhos esto dentro dos parmetros corretos de trabalho. Testes
em clula de Hull podem ser realizados com 267 mL de banho e com painis de ao devidamente
desengraxados usando corrente igual a 1 A, com tempo deposio por 10 minutos para verificao
de brilho e penetrao. O painel depositado poder ser ativado em cido ntrico a 0,5% v/v por 5
segundos, lavado e seco com ar quente.
Determinao do SurTec 704 I Aditivo
O processo permite a avaliao da faixa de concentrao do SurTec 704 I Aditivo no banho, realizando testes com painis de ao devidamente desengraxados em clula de Hull usando corrente
igual a 1 A, com deposio por 15 minutos. Aps a eletrodeposio o painel deve ser bem lavado e
seco, no devendo ser ativado em cido, para posterior medio da espessura de camada conforme
descrito abaixo:
Sendo *R = A/B
Onde:
A = Alta densidade de corrente
B = Baixa densidade de corrente
*R = Relao ou razo entra alta e baixa densidade de corrente
Parmetros de trabalho ideais para

melhor distribuio de camada
Para banhos rotativos
1,6 < *R < 2,0
Para banhos parados
1,8 < *R < 2,2
Se *R estiver abaixo da faixa mnima temos indicao de excesso do SurTec 704 I Aditivo.
Se *R estiver acima da faixa mxima temos indicao de falta do SurTec 704 I Aditivo.
160
Manual Tcnico
Problemas
Brilho uniforme em toda
extenso.
Se *R estiver abaixo da
faixa mnima
Se *R estiver acima da
faixa mxima
Pouca penetrao, com
baixo poder de disperso.
Causas
Eletrlito Ok.
Adies do SurTec 704 I acima do
estipulado no BT
Consumo excessivo do
SurTec 704 I
Falta do SurTec 704 I Aditivo.
Correes
Manter as orientaes de manuteno
recomendadas.
Reduzir temporariamente as adies do
SurTec 704 I em 75%.
Adicionar 0,5 a 1 mL/L do SurTec 704 I
Efetuar teste em clula de Hull para

determinao do SurTec 704 I Aditivo e
fazer as adies necessrias.
Falta do SurTec 704 Condicionador. Testar em clula de Hull adies do SurTec
704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L.
Excesso de zinco metal
Reduzir
Baixo teor de soda
Reforar
Falta do SurTec 704 II
Testar em clula de Hull adies do SurTec
Pouca penetrao, com
704 II Abrilhantador entre 0,2 a 0,5 mL/L.
brilho deficiente da mdia Abrilhantador.
para baixa densidade de
corrente.
Melhorar pr-tratamento. Obs: o prDepsito nublado com
tratamento no painel de clula de Hull
aparncia irregular em
muito importante para um bom teste.
funo de arraste de prtratamento, deficincia de Falta do SurTec 704 Condicionador. Testar em clula de Hull adies do SurTec
limpeza e sais de baixa
704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L.
qualidade, inclusive com
falta de resposta ao SurTec
704 I Aditivo.
Formao de depsito
Super dosagem do SurTec 704 II
Reduzir temporariamente em 75% a
grosseiro em alta
Abrilhantador.
dosagem do SurTec 704 II Abrilhantador.
Falta do SurTec 704 I Aditivo.
Efetuar teste em clula de Hull para
determinao do SurTec 704 I Aditivo e
fazer as adies necessrias.
Estrias na zona de alta
Contaminao orgnica por arraste Adicionar 1 a 3 g/l do SurTec 704
de leos e desengraxantes
purificador especial. Reagir por 1 h com
agitao. Filtrar com carvo na bomba.
Aparecimento de micro
Excesso do SurTec 704 II
Reduzir temporariamente em 75% a
bolhas.
Abrilhantador.
dosagem do SurTec 704 II Abrilhantador.
Bolhas na superfcie
Teor de zinco muito alto.
Analisar e adequar para a faixa de trabalho.
da pea, logo aps
Falta do SurTec 704
Testar em clula de Hull adies do SurTec
beneficiamento.
Condicionador.
704 Condicionador entre 2 a 5 mL/L
Melhorar pr-tratamento. Obs: o prtratamento no painel de clula de Hull
muito importante para um bom teste.
Manual Tcnico
161
Problemas
Causas
Correes
Bolhas na superfcie das

Desequilbrio de aditivos.
peas com ocorrncia aps Excesso de carga orgnica por
armazenamento.
deficincia de ativao.
Fazer os testes em clula de Hull e adequar.

Verificar o pH da ativao e corrigir entre
0,9 a 1,0.
Filtrar o banho com carvo ativo em p na
bomba.
Qualidade do metal base, como por Redefinir o processo.
exemplo, porosidade excessiva.
Baixa eficincia de
Super dosagem do SurTec 704 I
Suspender as adies do SurTec 704 I
corrente e falta de depsito Aditivo.
Aditivo.
na rea de alta densidade
de corrente.
Adicionar um agente redutor, dithionito de
Falta de depsito em rea Impurezas de Cr6+.
sdio, (hidrossulfito de sdio), conforme
teste em clula de Hull.
corrente.
Aspereza.
Adio de xido de zinco sem
Filtrar o banho e conferir que o xido de
dissoluo adequada.
zinco esteja totalmente dissolvido antes da
adio ao banho e testar em clula de Hull
adies do SurTec 704 Condicionador entre
2 a 5 mL/L.
Dissoluo dos anodos dentro do
Filtrar o banho e at que seja providenciado
prprio tanque de trabalho.
um tanque de dissoluo para reposio
do teor metlico, usar sacos de anodos de
polipropileno.
Camadas de cromato
Cromatizante fora de concentrao. Verificar cromatizante e ativao cida.
descoloridas.
Verificar o pH da ativao e corrigir entre
0,9 a 1,0.
Ativao cida fraca
Filtrar o banho com
carvo ativo em p na bomba.
Verificar fontes de contaminao metlica;
eletrolisar o banho com baixa densidade de
corrente.
Contaminao metlica no banho. Tratar o banho com 1 g/L de
zinco em p.
Nuvens cinza na baixa
Contaminao com chumbo acima Testar em clula de Hull adies do SurTec
de 1 ppm.
701 Purificador at 0,5 mL/L.
162
Manual Tcnico
Banhos de zinco cido base KCl

SurTec 752 B | SurTec 753 B | SurTec 757 B | SurTec 758 B
Problemas
Bolhas e ou aderncia
deficiente
Descolorao
Fosco na alta densidade

de corrente
Falta total de brilho
Aspereza
Estrias ou manchas nas

peas
Mudanas bruscas no pH
Alto consumo de sais
(ZnCl2, KCl, etc)
Baixo teor metlico
Manual Tcnico
Causas
Correes
Pr-tratamento inadequado
Alto abrilhantador
Contaminao orgnica
Queima na alta
Contaminao com Fe
pH elevado
Contaminao por : Fe, Cu, Cd
Melhorar pr-tratamento
Reduzir adies
Ajustar corrente ou
concentrao de metal
Tratar com H2O2 e filtrar
Ajustar com HCl
Tratar com H2O2, para Fe, e zinco em p,
para Cu, Cd
Lavagem deficiente
Melhorar lavagem
Tempo muito curto nos cromatos
Aumentar o tempo nos mesmos
Baixo teor de cloretos
Analisar, e corrigir
Baixo abrilhantador
Ajustar por clula de Hull
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
Baixo cido Brico
Analisar e corrigir
Baixo abrilhantador
Temperatura elevada
Aumentar a refrigerao
pH muito alto ou baixo
Ajustar com HCl, NH4OH ou KOH
Pr-tratamento deficiente
Melhorar pr-tratamento
Contaminao orgnica
Falta de aditivo
Partculas de anodos em suspenso Filtrar a soluo, acertar a rea e a
densidade de corrente andica, usar sacos
andicos
Limpeza deficiente
Melhorar limpeza e lavagens
Pr-tratamento inadequado
Melhorar a limpeza, a ativao e as
lavagens
Contaminao orgnica
Lavagem deficiente aps zincagem Melhorar a ps-lavagem
Arraste de cidos da ativao
Melhorar as pr-lavagens
Perdas excessivas por arraste
Melhorar o escorrimento antes das
lavagens
Sacos andicos entupidos
Trocar os sacos andicos
Baixa rea andica
Aumentar a rea
Baixo teor de cloretos
Analisar e corrigir
pH muito elevado
Ajustar o pH
163
Problemas
Falta de deposio na baixa
Queima total na alta
Nublado na alta densidade
de corrente
Formao de leo na
superfcie do banho
Pontos pretos, revelando
a furao do tambor
rotativo
164
Causas
Contaminao com Pb e outros
metais pesados, como Sb, As, etc.
Metal muito baixo
Corrente muito alta
Contaminao orgnica
Aditivo baixo
Excesso de aditivo
Cloreto de potssio > 220 g/L
Contaminao com Fe
Correes
Fazer seletiva, e tratar
com zinco em p
Adicionar ZnCl2
Baixar a corrente
Filtrar com carvo ou tratar
Verificar as adies
Analisar e corrigir
Tratar com H2O2 e filtrar
Manual Tcnico
Banhos de zinco alcalino com cianeto

SurTec 700 Especial | SurTec 722 B | SurTec 724 B | SurTec 725 B
Problemas
Causas
Baixo poder de penetrao Baixa relao Zn/CN, cianeto de

sdio insuficiente.
Baixo teor de soda custica
Excesso de abrilhantador
Cr6+ no banho.
Formao de carbonatos
Bolhas e
descascamento
Depsito avermelhado,
com nuances cinza ou
preto
Superfcie manchada
Baixo poder de deposio
Manual Tcnico
Densidade de corrente no
uniforme para a rea andica.
Limpeza insuficiente.
Decapagem insuficiente.
Metal base especial ( ex. alto
carbono, ou ligas contendo Cr, Pb,
Mo, Ti, Mn ).
Contaminao com:
Cr, Mg, Mo, Ti, Pb.
Mistura de contaminao:
Sn, Mo, Cd, Hg, Pb, Ni.
Excesso de soda custica.
Contaminao orgnica.
Alta ou baixa temperatura do
banho.
Alta: precipitao branca.
Baixa: precipitao cinza.
Metal base com problemas.
Pr-tratamento pobre.
Ps-tratamento deficiente.
Relao Alta.
Baixo teor de soda.
Baixa concentrao do banho.
Baixa rea andica ou passivao
andica.
Baixa temperatura.
Carbonato alto.
insatisfatria.
Correes
Adicionar cianeto de sdio.
Adicionar soda custica.
Tratar com carvo ativo.
Adicionar 0,05 g/L de hidrossulfito
de sdio.
Aumentar a relao e aumentar
a rea andica.
Aumentar a rea andica.
Melhorar pr-tratamento.
Tratar com carvo ativo.
Aumentar a concentrao do cido.
Diminuir a relao da soluo. Adicionar
fluoreto no decapante cido. Usar chapa
seletiva.
Adicionar purificador.
Fazer chapa seletiva e adicionar purificador.
Parar de adicionar ou diluir o banho.
Tratamento com carvo ativo.
Manter o banho com a temperatura na faixa
de 18 - 30 C.
Ateno para o pr-tratamento.
Ateno em particular para o cido.
Melhorar lavagem.
Aumentar o zinco.
Aumentar a soda.
Analisar o banho, e ajustar a concentrao.
Aumentar a rea andica e limpar o anodo
com cido clordrico.
Manter a temperatura na faixa de 18 - 35 C.
Precipitar e remover o carbonato.
Verificar os contatos dos anodos.
165
Problemas
Causas
Alto consumo de
abrilhantador
Carbonato alto.
Temperatura de trabalho elevada.
Depsito duro ou sem

brilho
Contaminao metlica.
Relao alta.
Contaminao de Cu, Ni ou Pb.
Depsito escuro aps

imerso em cido ntrico
Precipitao branca
aderida ao anodo
Anodo escuro e voltagem
alta
166
Baixo teor de soda e cianeto.

Densidade de corrente alta.
Baixa temperatura.
rea andica baixa.
Baixo teor de soda.
Contaminao com:
Cu, Ni, Cd e Ag.
Baixa concentrao.
Baixa relao.
Correes
Precipitar e remover o carbonato.
Manter a temperatura na faixa
de 18 - 35 C.
Tratamento com carvo ativo.
Fazer chapa seletiva.
Aumentar o zinco.
Tratar o banho com zinco em p, ou fazer
chapa seletiva.
Analisar e corrigir.
Ajustar densidade de corrente.
Manter a temperatura na faixa de 18 - 35 C.
Aumentar rea andica.
Fazer chapa seletiva e tratar
com zinco em p.
Analisar e ajustar.
Adicionar cianeto de sdio.
Manual Tcnico
Banho de estanho cido

SurTec 821 B
Executar todos os ensaios em uma clula de Hull de 267 mL.

Para o ensaio usar os seguintes dados:
Corrente 1 Ampere (Rotativo)
2 Ampres (Parado)
3 a 5 Ampres (Linhas contnuas de alta velocidade)
Tempo 5 minutos / 1 minuto para altas correntes
Temperatura Ambiente entre 20 - 25 C
Catodos Ferro ou lato cobreado, preferencialmente polidos
Anodos Estanho
Agitao Mecnica
Observaes:
Para banhos Rotativos usar 1 A e para Parado 2 A. Em situaes onde necessrio
verificar irregularidades em reas de densidade de corrente menores ou maiores que
as visualizadas com 1 ou 2 A pode ser usada corrente de 0,5 ou 3 A.
Recomendamos o uso de painis polidos para melhor visualizao de possveis manchas no depsito. Ressaltamos que o depsito acompanha as caractersticas da base,
ou seja, numa superfcie jateada ou fosca, percebe-se o brilho no depsito, no entanto,
visvel o jateado ou fosqueado da base. J numa superfcie polida, teremos brilho
espelhado como resultado.
Para o pr-tratamento do painel fazer como a seguir:
Para painis de ao zincados

Imerso em HCl 50% v/v para remover a camada de zinco.
Lavagem
Desengraxe eletroltico
Lavagem
Ativao sulfrica a 5% v/v
Lavagem
Estanhagem
Lavagem
Neutralizao em soluo alcalina adequada
Lavagem
Secagem
Examinar o painel conforme a tabela do Guia Rpido. Executar os ensaios necessrios em clula de
Hull at que se obtenha resultados de acordo com os parmetros, ou seja, situao excelente.
Manual Tcnico
167
Avaliao:
O melhor caminho para correo do acabamento consiste em analisar a soluo e fazer
o acerto do sulfato estanhoso e do cido sulfrico, antes dos ensaios com adio de
aditivos.
Verificar se o brilho nas reas de alta e baixa densidade de corrente corrigido com o
SurTec 821-B Manuteno.
Se a rea de baixa densidade de corrente no adquirir brilho aps a adio do SurTec
821-B Manuteno, adicionar os aditivos SurTec 821-B Montagem 1 e Montagem 2.
Se a rea de baixa densidade de corrente no responder s adies dos aditivos, verificar
a possvel presena de contaminaes.
NO TENTE MASCARAR AS CONTAMINAES COM ADIES EXCESSIVAS DE
ADITIVOS.
A seguir so citados os defeitos mais comuns para banhos de estanho que tambm podem ser observados na linha de produo e como proceder para san-los, no entanto, aps a tabela prtica haver
mais detalhes sobre estas situaes.

Irregularidade
Painel com depsito
brilhante, branco e
polido, exceto na extrema
baixa densidade de
corrente; esta rea
normalmente sempre
menos brilhante.
Depsito queimado,
rugoso ou fosco na alta
Situao / Causas
Excelente. Banho de
Nenhuma.
Baixo teor de sulfato de estanho
Analisar o banho e fazer as devidas
SurTec 821-B na
composiao ideal.
e/ou cido sulfrico.

Baixo teor de SurTec 821-B
Manuteno.

Alto teor de sulfato estanhoso.
Adicionar em pequenas quantidades e
Montagem 1 ou Montagem 2.
camada de estanho.
Fosco nas reas de baixa
alta.
Manuteno.
Montagem 1 ou Montagem 2.
168
correes.
NO ADICIONAR MAIS que 50% da

carga inicial.
Adicionar em pores de 10% da carga
inicial dos aditivos Montagem 1 e 2 at
obter o brilho desejado. As adies
NO DEVEM EXCEDER a 50% do
inicial.
Corrigir a corrente usada.
M distribuio da
Aes

carga inicial.
Ver correo no item anterior.
Manual Tcnico
Irregularidade
Situao / Causas
Teor de cido sulfrico e/ou

sulfato estanhoso altos.

Estrias pretas ou
acastanhadas nas reas

de altas densidades
de corrente com baixo
poder de penetrao ou
depsito falho nas reas
corrente
Amarelamento de
depsito durante a
estocagem.
Depsito com manchas

escuras (pretas) assim
que processadas.
Micropontos
baixa.
Banho com formao

excesiva e espuma.
Depsito falhado na
baixa densidade de
corrente.
Manual Tcnico
Analisar e fazer as devidas correes.
Se for necessria diluio, reajustar os

aditivos.
Corrigir a corrente usada.
Teor de SurTec 821-B Manuteno Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou

excessivamente alto.
diluir o banho.
Ver correo no primeiro tpico.
Contaminao metlica de
Aplicar chapa seletiva de mdia e alta
Teor de SurTec 821-B
Aplicar chapa seletiva a 2-3 A/dm ou
Montagem 1.
nquel, ferro, cobre ou zinco.
Manuteno excessivamente
alto.
Lavagem deficiente e/ou pstratamento inadequado.
Sulfato estanhoso muito baixo
associado ao alto teor de cido

sulfrico.
Excesso de SurTec 821-B
Montagem 2 e Manuteno.
Presena de contaminao
orgnica.
A concentrao do cido do prtratamento est muito forte ou
fraca, ou as lavagens aps o cido
so deficientes.
Agitao irregular.
Contaminao metlica.
A relao sulfato de
Pittings
Aes
estanho cido sulfrico esta

desbalanceada.
Temperatura do banho est
muito baixa.
Incluso de partculas insolveis.
Micro pontos esto no metal base
antes da estanhagem.
Baixo teor de sulfato estanhoso.
Falta de SurTec 821-B
Montagem 1.
Alto teor de SurTec 821-B
Montagem 1, ou do Manuteno.
Baixo teor do SurTec 821-B
Manuteno.
densidade de corrente e eliminar a

origem da contaminao.
diluir o banho.
Melhorar a qualidade das guas de

lavagem.
Verificar as condies da neutralizao

ps-tratamento.
diluir o banho.
Tratar o banho com 5 a 10 g/L de

carvo ativo GRANULADO.
Analisar e ajustar concentrao
normal que deve estar entre 5 e 10% v/v,

mas pode variar em funo do estado
do metal base.
Melhorar o sistema de lavagem.
Efetuar a correo necessria.
Ver item anterior.
Analisar e fazer as correes
necessrias.
Aumentar ligeiramente.
Filtrar o banho.
Avaliar a base e eliminar o defeito.
Adicionar em pequenas quantidades,
no ultrapassando a 40% da carga inicial.

diluir o banho.

carga inicial.
169
Irregularidade
Depsito manchado.
Baixo poder de
penetrao.
As reas de baixa
so foscas.
Situao / Causas
Lavagem do ps-tratamento
inadequada.
lavagem.

ps-tratamento.
teor de sulfato de estanho.
Montagem 1 e Montagem 2.
A densidade de corrente aplicada
muito baixa.
A distancia andica catdica
muito grande.
Agitao irregular.
Montagem 1 e Montagem 2.
Baixo teor do SurTec 821-B
Manuteno.
Corrigir.
Verificar e corrigir.
Efetuar a correo necessria.
Teor baixo de cido sulfrico ou

carga inicial.
Aplicar chapa seletiva usando
de 0,5 a 1 A/dm.
Contaminao com cloretos.
Eliminar qualquer fonte de cloreto e
pesados.
alto de sulfato de estanho.
170
cido Sulfrico baixo ou alto
Contaminao com metais
Soldabilidade deficiente.
Aes
aplicar chapa seletiva. No caso das

duas contaminaes, metais pesados e
cloretos, recomendamos adio de 0,6
mL/L de perxido de hidrognio antes
de fazer a chapa seletiva.
A densidade de corrente aplicada Corrigir.
muito baixa.
rea andica muito pequena.
Aumentar.
Temperatura muito alta.
Corrigir.
lavagem.
ps-tratamento.
Excesso de SurTec 821-B
Diluir ou aplicar chapa seletiva
Manuteno.
a 2-3 A/dm.
Contaminao metlica e/ou
Aplicar chapa seletiva usando
cloretos.
de 0,5 a 1 A/dm.
Contaminao causada pelo
Diluir ou aplicar chapa seletiva
consumo excessivo dos aditivos.
a 2-3 A/dm.
Lavagem ou ps- tratamento
inadequado.
lavagem.
ps-tratamento.
Deficincia do metal base ou
Pode ser necessrio um depsito
deposio insuficiente.
intermedirio ou pr-cobreao.
Manual Tcnico
Irregularidade
Situao / Causas
Depsito excessivamente
Polarizao Andica.
Banho com aparncia
espesso.
Temperatura de soldagem
inadequada.
Metais insolveis no banho, em
alta concentrao.
Sulfato estanhoso ou cido
sulfrico impuros.
Alto teor de cido sulfrico.
Formao de borra e/com
entupimento dos sacos andicos.
Baixa rea andica.
Aes
Corrigir. De 2,5 a 5 m o usual.

Verificar e corrigir.
Filtrar o banho.
Verificar.
Analisar e corrigir
Remover e limpar.
Aumentar a mesma.
turva e viscosa.
Nuvens esbranquiadas
no depsito.
Falta de penetrao.
Baixa velocidade de
deposio, resultando
em baixa camada e
resultados de corroso
ruim.
Elevada concentrao de Sn IV.
Precipitar Sn IV, conforme instruo

abaixo.
Instrues para floculao e precipitao de Sn IV

Se o banho estiver muito viscoso, deixar decantar por 1 dia. Remover a parte superior do banho,
mais lmpida, para tanque reserva para posterior floculao. A parte inferior do banho, mais turva
e viscosa, deve ser enviada para descarte.
1. Adicionar o floculante SurTec Sn Clarifier, em diferentes pontos do banho, preferencialmente por bomba dosadora, de forma lenta, continua e com agitao suave porm
eficiente.
Obs.: A quantidade total a ser adicionada deve ser previamente definida em laboratrio
antes da execuo em linha de produo. O valor encontrado nestes ensaios deve ser tomado
como base para a floculao, porm sujeito a variao, logo, o processo deve ser monitorado, principalmente quando mais prximo do final da floculao, pois pode acontecer
de ter necessidade de adicionar mais ou menos produto do que o definido em laboratrio.
2. A agitao usada preferencialmente lenta, no entanto deve ser eficiente o bastante
para permitir homogeneizao da soluo. Caso tenha diversos agitadores mecnicos
para esta agitao, cuidar para que todos estejam com a rotao no mesmo sentido e
com a mesma velocidade.
3. Uma vez finalizada a floculao deixar decantar durante 12 horas e iniciar remoo de
lodo, que ir precipitar para o fundo do tanque.
4. Depois de eliminado o lodo, verificar a quantidade de banho que est no tanque e, definir a quantidade a ser montada para voltar a ter o volume de trabalho. A quantidade
de banho que recuperada da floculao deve ser analisada para verificar se haver
Manual Tcnico
171
necessidade de adicionar SurTec Tin Sol para elevar a concentrao de estanho, e para
checar a concentrao de cido, que tambm dever ser corrigida. Se a quantidade de
cido sulfrico a ser adicionada for muito grande, deve ser feita uma soluo a 50%
v/v parte, esperar que atinja a temperatura ambiente para depois adicionar ao banho.
5. Depois de corrigida a concentrao de estanho e cido sulfrico do banho, efetuar ensaios em clula de Hull para verificar a necessidade da adio de aditivos, no entanto,
considerar que a quantidade de banho montada para complementao do volume de
trabalho dever receber a adio dos aditivos como numa montagem.
172
Manual Tcnico
Mtodos de anlises de banhos galvnicos
1.
Banho de cobre alcalino ciandrico

1.1 - Cobre metal
1. Pipetar 2 mL da amostra para erlenmeyer de 250 mL.
2. Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A.
3. Adicionar 20 mL de gua destilada.
4. Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado.
5. Aquecer durante 10 minutos para desprendimento de fumos brancos. Esfriar.
6. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado. Esfriar.
7. Adicionar 1 mL de indicador PAR.
8. Titular com soluo EDTA 0,1 M at a colorao verde.
Clculo :
1.2 - Cianeto de cobre

Clculo:
1.3 - Cianeto de sdio livre ou cianeto de potssio livre

2. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %.
3. Titular com nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez.
Clculo:
Clculo:
Manual Tcnico
173
1.4 - Soda custica ou potassa custica

2. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10 %.
3. Adicionar 0,5 mL de indicador ndigo carmim.
4. Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de verde para azul.
Clculo:
Clculo:
2.
Banho de cobre cido

2.1 - Cobre metal
3. Adicionar 2 mL de soluo de hidrxido de amnio P.A. a 40 % (at azul escuro transparente).
4. Adicionar 1 g de indicador murexida.
5. Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao violeta.
Clculo:
2.2 - Sulfato de cobre

Clculo:
2.3 - cido sulfrico

1. Pipetar 1 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.
3. Adicionar 6 gotas de azul de bromofenol.
4. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul.
Clculo :
174
Manual Tcnico
2.4 - Cloreto (via mida)

1. Pipetar 25 mL da soluo para um bquer de 200 mL.
2. Obs: tratar a soluo problema com carvo antes da pipetagem, para a eliminao do
cloro residual.
4. Adicionar 20 mL de soluo de cido ntrico P.A. a 50 % v/v.
5. Adicionar de 2 a 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N at turbidez.
6. Titular imediatamente com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N agitando constantemente at que desaparea a turbidez.
Clculo :
2.5 - Determinao de ons cloreto (eletrodo de prata)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Pipetar 20 mL da amostra em um bquer de 250 mL.

Adicionar 50 mL de gua destilada.
Adicionar 0,5 mL de cido ntrico P.A. concentrado, sob agitao magntica.
Preparar o eletrodo de prata com o marcador na escala mV.
Titular com nitrato de prata 0,02 N, de 0,5 em 0,5 mL, anotando as leituras a cada 0,5 mL.
Obs: A primeira leitura ser sem adio de AgNO3 0,02 N (zero).
Clculo :
Exemplificando
Manual Tcnico
175
onde:
(E1) : Subtrao da maior diferena encontrada com o valor acima.
(E2) : Subtrao da maior diferena com o valor abaixo.
(E3 ) : Soma das diferenas.
(V1) : mL gastos AgNO3 0,02 N anterior na maior diferena de milivoltagem.

3.
Banhos de nquel
3.1 - Nquel metal
1. Pipetar 2 mL do banho para erlenmeyer de 250 mL.
3. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A.
4. Adicionar 1 g de murexida.
5. Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao violeta.
Clculo:
3.2 - Cloreto de nquel

3. Adicionar 10 mL de cromato de sdio P.A. a 10%.
4. Titular com nitrato de prata 0,1 N at viragem para marrom avermelhado.
Clculo:
3.3 - Acido brico

2. Adicionar 5 gotas de prpura de bromocresol.
3. Acertar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1N at cor azul.
4. Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70 %.
5. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at a colorao azul.
Clculo:
176
Manual Tcnico
3.4 - Sulfato de nquel

Clculo:
4.
Banho de cromo
4.1 - cido crmico
1. Pipetar 10 mL da amostra, transferir para balo volumtrico de 500 mL acertando o
volume at o menisco com gua destilada.
2. Pipetar 10 mL da amostra diluda para erlenmeyer de 250 mL.
4. Adicionar 10 mL de bifluoreto de amnio P.A. a 5 % p/v.
5. Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. a 50 % v/v.
6. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 % p/v.
7. Adicionar 1 mL de soluo de amido a 1 % p/v.
8. Titular com soluo de Na2S2O3 0,1 N at a cor esverdeada.
Clculo:
4.2 - Sulfato (centrfuga Kocour)

1. Pipetar 10 mL da amostra em tubos fatorados.
2. Adicionar 5 mL de cido clordrico 18,4% v/v em cada tubo.
3. Agitar muito bem.
4. Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto.
5. Fazer a leitura do resduo em cada tubo (L1).
6. Adicionar 5 mL de cloreto de brio 15% p/v.
7. Agitar muito bem.
8. Deixar descansar por 2 minutos.
9. Centrifugar a 1.000 rpm por 1 minuto.
10. Fazer a leitura da quantidade de precipitado presente (L2).
Clculo:
Atravs de clculo
A menor diviso l-se como 0,02; e tambm (L2-L1) = L
Atravs de grfico
Definir o valor de (L) e verificar atravs do grfico a concentrao

de sulfato em g/L.
Manual Tcnico
177
4.3 - Sulfato (mtodo gravimtrico)

1. Pipetar 10 mL do banho original e filtrar para um bquer de forma alta de 300 mL.
2. Adicionar 75 mL da mistura redutora para banhos de cromo e aquecer suavemente
durante 30 minutos evitando que a reao torne-se violenta.
3. Adicionar 80 mL de gua destilada e 20 mL de soluo de cloreto de brio P.A. a 10%.
4. Levar novamente chapa quente, mantendo a suspenso aquecida, mas no em ebulio, durante 1 hora.
5. Deixar o precipitado sedimentar e testar o lquido claro com uma ou duas gotas de
soluo de cloreto de brio P.A. para verificar se a precipitao foi completa.
6. Filtrar atravs do cadinho de Gooch com amianto, previamente calcinado e tarado.
Anotar a massa (P1).
7. Lavar o precipitado com gua destilada por 8 vezes, sendo a primeira com uma gota
de cido clordrico a 50% v/v, ou lavar o precipitado at que o filtrado no d reao
de precipitao com nitrato de prata.
8. Secar o cadinho de Gooch preliminarmente na estufa, mantendo-o cerca de 20 minutos
a 120C.
9. Transferir o cadinho de Gooch para um forno e aquec-lo at calcinao durante 1 hora.
10. Deixar esfriar em dessecador e pesar. Anotar a massa (P2).
Clculo
Obs: preparao soluo redutora

135 mL/L de cido clordrico P.A.

200mL/L de cido actico P.A.

265 mL/L de lcool etlico P.A.

Em gua destilada
4.4 - Cloreto
1. Pipetar 10 mL da amostra em um erlenmeyer de 500 mL.
2. Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v.
3. Adicionar 100 mL de gua destilada e 3 gotas de nitrato de prata 0,1 N.
4. Titular com soluo de nitrato de mercrio 0,01 N at a eliminao total da turbidez.
Clculo:
4.5 - Cromo trivalente

1. Pipetar 10 mL da amostra e transferir para balo volumtrico de 500 mL, acertar o
volume com gua destilada e homogeneizar a soluo.
178
Manual Tcnico
2. Pipetar 10 mL da soluo do balo para erlenmeyer de 500 mL.

4. Adicionar 15 mL de hidrxido de potssio P.A. a 30% e 5 mL de perxido de hidrognio P.A.
5. Aquecer at o ponto de ebulio.
6. Deixar sob leve fervura at que o volume da soluo reduza para 50 mL (tempo aproximado de 20 minutos).
7. Esfriar a soluo at temperatura ambiente e adicionar aproximadamente 1,0 g de
bifluoreto de amnio P.A.
9. Adicionar 30 mL de cido clordrico P.A. concentrado.
10. Adicionar 20 mL de iodeto de potssio P.A. a 10%.
11. Adicionar 1 mL de amido a 1%.
12. Titular com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N at colorao verde.
Clculo :
5.
Banho de estanho cido (base sulfato)

5.1 - Estanho metal
3. Adicionar 50 mL de cido clordrico P.A. a 50%.
4. Adicionar 1 g de bicarbonato de sdio P.A.
5. Adicionar 2 mL de amido a 1%.
6. Titular com soluo de iodo 0,1 N at viragem de amarelo leitoso para azul.
Clculo:
5.2 - Sulfato de estanho

Clculo:
5.3 - cido sulfrico (com fenolftalena)

Manual Tcnico
179
3. Adicionar de 3 a 6 gotas de fenolftalena.

4. Titular com hidrxido de sdio 1 N at viragem de incolor para rosa. (B).
Clculo:
5.4 - cido sulfrico (com vermelho de clorofenol)

2. Adicionar 50 mL de oxalato de amnio PA a 4 % p/v
3. Adicionar 4 gotas de gua oxigenada PA.
4. Adicionar 3 mL de vermelho de clorofenol.
5. Titular com hidrxido de sdio 0,1 N at viragem de amarelo para vermelho.
Clculo:
6.
Banho de lato
6.1 - Cobre metal (A)
2. Adicionar 1 g de persulfato de amnio P.A.
4. Adicionar 5 mL de cido ntrico P.A. concentrado.
5. Aquecer para desprendimento de fumos brancos e deixar esfriar.
6. Adicionar hidrxido de amnio P.A. concentrado at azul escuro.
7. Adicionar 1 mL de indicador PAR.
8. Titular com soluo de EDTA 0,1M at a colorao verde.
Clculo:
6.2 - Cianeto de cobre

Clculo:
6.3 - Zinco metal (B)

2. Adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
180
Manual Tcnico
3.
4.
5.
6.
Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.

Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%.
Titular com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo:
6.4 - xido de zinco

Clculo:
6.5 - Cianeto de zinco

Clculo:
6.6 - Cianeto de sdio livre

3. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio P.A. a 10 %.
4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at primeira turbidez.
Clculo:
7.
Banho de zinco alcalino sem cianetos

7.1 - Zinco metal (com laranja de xilenol)
3. Adicionar 20 mL de soluo tampo acetato (100 g/L de hidrxido de sdio PA e 240
mL/L de cido actico glacial PA).
4. Adicionar 1 g de Indicador laranja de xilenol (mistura a 1% em gua destilada).
5. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de violeta para amarelo.
Clculo:
Manual Tcnico
181
7.2 - Zinco metal (com preto Eriocromo T)

4. Adicionar 1 g de preto de Eriocromo T.
5. Adicionar 20 mL de formaldedo PA a 10% v/v.
6. Titular com EDTA 0,1M at viragem para o azul.
Clculo:
7.3 - xido de zinco

Clculo:

2. Adicionar 10 gotas de indicador ndigo carmim.
3. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul intenso.
Clculo
ou
8.
Banho de zinco cido (base KCl)

8.1 - Zinco metal
4. Adicionar 0,5 g de indicador preto de Eriocromo T.
5. Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10%.
6. Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo:
182
Manual Tcnico
8.2 - Cloreto total

4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N, considerando a primeira viragem do
amarelo para ligeiramente alaranjado.
Clculo:
8.3 - Cloreto de zinco

Clculo:
8.4 - Cloreto de potssio

Clculo:
8.5 - cido brico

2. Adicionar 5 gotas de indicador de prpura de bromocresol.
3. Ajustar o pH com a adio de hidrxido de sdio 0,1 N at cor azul.
4. Adicionar 10 mL de sorbitol PA a 70%.
5. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1 N at colorao azul.
Clculo:
9 - Banho de zinco cido (base sulfato)

9.1 - Zinco metal
4. Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T.
5. Adicionar 20 mL de formaldedo PA a 10%.
6. Titular com soluo de EDTA 0,1M at colorao azul.
Clculo:
Obs: Quando houver problema na viragem, utilizar o mtodo opcional.
Manual Tcnico
183
9.2 - Zinco metal (opcional)

1. Pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL.
2. Pipetar 10 mL da amostra diluda anteriormente para erlenmeyer de 250 mL.
3. Proceder do item 2 ao 6 de acordo com o descrito anteriormente em 9.1.
Clculo:
9.3 - Sulfato de zinco

Clculo:
9.4 - Cloreto
2. Adicionar 50 mL gua destilada.
4. Adicionar 2 g de bicarbonato de sdio P.A.
5. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at colorao marrom claro.
Clculo:
9.5 - cido brico

2. Adicionar 1 mL de indicador prpura de bromocresol.
3. Adicionar 10 mL de sorbitol P.A. a 70%.
4. Titular com soluo de hidrxido de sdio 0,1N at colorao azul.
Clculo:
10 - Banho de zinco alcalino ciandrico

10.1 - Cianeto de sdio total
2. Adicionar 50 mL de soluo indicadora de cianetos.
3. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at a primeira turbidez permanente.
184
Manual Tcnico
Clculo:
10.2 - Zinco metal

1. Dar continuidade anlise usando o mesmo erlenmeyer com a soluo titulada na
anlise do cianeto.
3. Adicionar 1 g de indicador de preto de Eriocromo T.
4. Adicionar 20 mL de formaldedo P.A. a 10%.
5. Titular com soluo de EDTA 0,1 M at viragem para azul.
Clculo:
10.3 - xido de zinco

Clculo:
10.4 - Soda custica

2. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%.
4. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at azul esverdeado.
Clculo:
11- Banho de zinco-ferro alcalino

11.1 - Zinco metal (com laranja de xilenol)
Clculo:
Manual Tcnico
185

3. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao azul intenso.
Clculo:
ou
11.3 - Ferro metal

A anlise de ferro dever ser feita via espectrofotometria de absoro atmica.
12- Banho de zinco-nquel alcalino
12.1 - Zinco metal (via mida com preto de Eriocromo T)
3. Adicionar 20 ml de soluo de dimetil glioxima 2% p/v em lcool etlico PA.
4. Aquecer a 60 C, agitando esporadicamente. Ocorrer a formao de precipitado de
nquel.
5. Aps, esfriar a temperatura ambiente, filtrar a soluo e lavar o precipitado com gua
destilada.
6. No filtrado, adicionar 20 mL de soluo tampo amoniacal.
7. Adicionar 0,5 g de Indicador preto de Eriocromo T.
8. Adicionar 10 mL de formaldedo PA a 10% v/v.
9. Titular com EDTA 0,1 M at mudana de colorao de roxo para azul.
Clculo:
12.2 - Zinco metal (via mida com laranja de xilenol)

186
Manual Tcnico
Clculo:
12.3 - Zinco metal (via espectrofotmetro de absoro atmica)

1. Pipetar 10 mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL.
2. Adicionar 30 mL de cido ntrico PA 50% v/v, lentamente e sob suave agitao.
3. Acertar gua destilada at o menisco e homogeneizar a soluo.
4. Determinar a concentrao de zinco nesta soluo, com o auxlio de um diluidor automtico usando comprimento de onda = 307,6 nm e fenda 1,0.
5. Determinar a leitura em mg/L de zinco nesta soluo e calcular considerando a diluio feita.
Clculo:
12.4 - Soda custica

2. Adicionar 25 mL de cloreto de brio PA a 10%.
3. Adicionar de 2 a 3 gotas de fenolftalena.
4. Titular com soluo de cido sulfrico 1N at mudana de colorao de rosa para branco.
Clculo:
12.5 - Nquel metal (via espectrofotmetro de absoro atmica)

1. Usar a mesma preparao feita para a anlise do zinco por EAA, ou seja, pipetar 10
mL da amostra para balo volumtrico de 100 mL.
2. Adicionar 30 mL de cido ntrico PA 50% v/v, lentamente e sob suave agitao.
3. Acertar gua destilada at o menisco e homogeneizar a soluo.
4. Determinar a concentrao de nquel nesta soluo, com o auxlio de um diluidor
automtico usando comprimento de onda = 232 nm e fenda 0,2.
5. Determinar a leitura em mg/L de nquel nesta soluo e calcular considerando a
diluio feita.
Clculo:
Manual Tcnico
187
13 - Banho de zinco-cobalto cido

13.1 - Zinco metal
5. Adicionar 10 mL de formaldedo PA a 10%.
6. Titular imediatamente com soluo de EDTA 0,1 M at a colorao azul.
Clculo:
13.2 - Cloreto total

4. Titular com soluo de nitrato de prata 0,1 N at marrom avermelhado.
Clculo:
13.3 - Cloreto de zinco

Clculo:
13.4 - Cloreto de potssio

Clculo:
13.5 - Cobalto metal

Anlise por espectrofotmetro de absoro atmica
188
Manual Tcnico
Mtodos de anlises especiais
1. Ativao sulfrica
cido sulfrico
3. Adicionar 6 gotas de azul de bromofenol.
4. Titular com hidrxido de sdio 0,1 N at colorao azul.
Clculo:
ou
2. Carbonato de sdio ou potssio em solues alcalinas

1.
2.
3.
4.
5.
Pipetar 10 mL da amostra em um bquer de 200 mL.

Adicionar de 20 a 30 mL de cloreto de brio P.A. a 15 % p/v.
Filtrar o precipitado do banho em papel de filtro.
Lavar o bquer com gua destilada a quente, at no dar reao do filtrado com nitrato
de prata.
6. Retirar o papel filtro com o precipitado e colocar num erlenmeyer de 500 mL junto com
200 mL de gua destilada a quente.
7. Adicionar 6 gotas de alaranjado de metila modificado.
8. Titular com soluo de cido sulfrico 1 N at colorao rosa.
Clculo:
ou
Manual Tcnico
189
3. Carga orgnica em banhos de nquel

Descrio
3. Adicionar 5 mL de cido sulfrico P.A. a 50 % v/v.
4. Aquecer a soluo a 50 C e titular com permanganato de potssio 0,1 N at colorao
marrom permanente. Anotar como a.
5. Quando no mais desaparecer a colorao adicionar 5 mL de excesso de permanganato
de potssio e titular inversamente com tiossulfato de sdio 0,1 N. Anotar como b.
Clculo:
mL gastos de KMnO4 0,1 N x 0,316 = g/L de KMnO4 necessrios para proceder tratamento
para eliminao de contaminao orgnica em banhos de nquel.
4. Decapante (cido clordrico)
Decapante muritico
1. Pipetar 2 mL da amostra de decapante muritico para erlenmeyer de 250 mL.
3. Adicionar 1 mL de alaranjado de metila
4. Titular com NaOH 0,1 N at colorao amarela.
Clculo:
5. Ferro em decapante (com dicromato)

Ferro
1.
2.
3.
4.
5.
Pipetar 2 mL da amostra para um erlenmeyer de 250 mL.

Adicionar 10 mL de soluo de cido sulfrico 6 N ou 25% v/v.
Adicionar 2 mL de difenilamina.
Titular com dicromato de potssio 0,1 N at viragem para violeta forte.
Clculo:
190
Manual Tcnico
Solues padro
1.
cido sulfrico 1 N
1.1 - Preparao
1. Dissolver 29 mL de cido sulfrico P.A. concentrado em bquer contendo 500 mL de
gua destilada.
1.2 - Padronizao
1. Pipetar 25 mL de NaOH 1,0 N para erlenmeyer de 500 mL.
3. Adicionar 5 gotas de indicador misto de verde de bromocresol e vermelho de metila.
4. Titular com a soluo de cido sulfrico, preparada conforme indicado acima, at
mudana de colorao de verde azulado para vermelho salmo.
1.3 - Clculo
2.
EDTA 0,1 M
2.1- Preparao
1. Dissolver 37,225 g de EDTA sal dissdico P.A. em bquer contendo 500 mL de gua
destilada.
2. Adicionar 8,0 g de hidrxido de sdio P.A. e agitar at dissoluo total.
2.2 - Padronizao
1. Pesar com exatido de 100 a 200 mg de zinco metlico P.A., previamente seco em estufa
e mantido em dessecador.
2. Dissolver em erlenmeyer com cido clordrico P.A. concentrado.
4. Adicionar 10 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado.
6. Adicionar 10 mL de formaldedo P.A. a 10% v/v.
Manual Tcnico
191
7. Titular imediatamente com a soluo de EDTA, preparada conforme indicado acima,

at viragem para colorao azul.
2.3 - Clculo
3.
Hidrxido de sdio 0,1 N

3.1 - Preparao
1. Dissolver 4,0 g de hidrxido de sdio P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada
e agitar para dissoluo do produto.
2. Adicionar de 0,2 a 0,3 gramas de cloreto de brio, sob suave agitao para reao com
CO2 e eliminao na forma de precipitado. Filtrar a soluo.
3. Avolumar para 1.000 Ml com gua destilada, homogeneizando a soluo.
3.2 - Padronizao
1. Pesar com exatido de 300 a 500 mg de biftalato de potssio p.a., previamente seco em
estufa e mantido em dessecador.
2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 ml dissolvendo com gua destilada
fervida e esfriar
3. Adicionar 3 gotas de indicador fenolftalena.
4. Titular com a soluo de hidrxido de sdio, preparada conforme indicado acima, at
viragem para colorao rsea.
3.3 - Clculo
4.
Iodo 0,1 N
4.1 - Preparao
1. Dissolver 36,0 g de iodeto de potssio P.A. em bquer contendo 300 mL de gua destilada.
2. Adicionar 12,9 g de iodo P.A. e agitar at dissoluo total.
4.2 - Padronizao
1. Pipetar 25 mL da soluo de iodo, preparada conforme indicado acima, para erlenmeyer
de 250 mL.
192
Manual Tcnico
2. Adicionar 100 mL de cido actico P.A. a 5% v/v.

3. Titular imediatamente com soluo de tiossulfato de sdio 0,1 N, adicionando 5 mL de
amido como indicador at desaparecimento da cor azul.
4.3 - Clculo
5.
Nitrato de mercrio 0,01 N

5.1 - Preparao a partir de xido de mercrio - ( HgO )
1. Em bquer de 100 mL, dissolver 1,083 g de xido de mercrio P.A. com 5 mL de cido
ntrico P.A. concentrado.
2. Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL.
5.2 - Preparao a partir de nitrato de mercrio - [ Hg(NO3)2 ]
1. Em bquer de 100 mL, dissolver 1,668 g de nitrato de mercrio P.A. com cido ntrico
P.A. a 50 % v/v. Adicionar o cido at completa dissoluo.
2. Transferir analiticamente para um balo volumtrico de 1.000 mL.
5.3 - Padronizao
1. Pipetar 25 mL de soluo de cido clordrico 0,01 N para erlenmeyer de 250 mL.
3. Adicionar 20 mL de cido ntrico P.A. a 50% v/v.
4. Adicionar 4 gotas de soluo de nitrato de prata 0,1 N, para turvao da soluo.
5. Titular imediatamente com soluo de Hg(NO3)2 0,01 N at que a soluo se torne
lmpida.
5.4 - Clculo
6.
Nitrato de prata 0,02 N

6.1 - Preparao
1. Dissolver 3,4 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada.
3. Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar.
Manual Tcnico
193
6.2 - Padronizao
1. Pesar com exatido de 50 a 80 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa
e mantido em dessecador.
2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua destilada.
3. Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%.
4. Titular com a soluo de nitrato de prata, preparada conforme indicado acima, at
viragem para colorao marrom.
6.3 - Clculo
7.
Nitrato de prata 0,1 N

7.1 - Preparao
1. Dissolver 17,0 g de nitrato de prata P.A. em bquer contendo 500 mL de gua destilada.
3. Aps a fatorao, armazenar em frasco ambar.
7.2 - Padronizao
1. Pesar com exatido 200 mg de cloreto de sdio P.A., previamente seco em estufa e
mantido em dessecador.
2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL, dissolvendo com gua destilada.
3. Adicionar 3 mL de soluo de cromato de potssio P.A. a 10%.
4. Titular com a soluo de nitrato de prata, preparada conforme indicado acima, at
viragem para colorao marrom.
7.3 - Clculo
8.
Tiossulfato de sdio 0,1 N

8.1 - Preparao
1. Dissolver 26,9 g de tiossulfato de sdio pa em bquer contendo 500 ml de gua destilada
fervida recentemente
2. Adicionar 0,1 g de carbonato de sdio PA e agitar at dissoluo total.
3. Avolumar para 1.000 Ml com gua destilada homogeneizando a soluo.
4. Armazenar a soluo em frascos escuros, para evitar a exposio luz.
194
Manual Tcnico
8.2 - Padronizao
1. Pesar com exatido de 100 a 200 mg de dicromato de potssio P.A., previamente seco
em estufa e mantido em dessecador.
2. Transferir analiticamente para erlenmeyer de 250 mL dissolvendo com aproximadamente 50 mL de gua destilada.
3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico PA a 25 % v/v.
4. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio PA a 10 %.
5. Titular imediatamente com a soluo de tiossulfato de sdio, preparada conforme
indicado acima, adicionando 1 ml de amido como indicador at desaparecimento da
cor escura.
8.3 - Clculo
Reagentes e Indicadores
Reagentes
1 - Soluo tampo amoniacal com cianeto ou soluo tampo pH 10
1. Em bquer de 1.000 mL adicionar 400 mL de gua destilada.
2. Adicionar 350 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado sob leve agitao.
3. Adicionar 53,5 g de cloreto de amnio P.A. e agitar at dissoluo total.
4. Adicionar 10 mL de cianeto de sdio P.A. a 10%.
2 - Soluo indicadora de cianetos
1. Em bquer de 1.000 mL adicionar 500 mL de gua destilada.
2. Adicionar 10 mL de iodeto de potssio a 10%.
3. Em capela, adicionar 100 mL de hidrxido de amnio P.A. concentrado.
Manual Tcnico
195
Indicadores
1 - Alaranjado de metila
1. Aquecer 100 mL de gua destilada entre 80 a 90 C em bquer de 100 mL.
2. Adicionar 0,2 g de indicador alaranjado de metila e agitar at dissoluo.
3. Esfriar a soluo, avolumar para 100 mL e filtrar se necessrio.
2 - Amido
1. Em bquer de 1.000 mL aquecer 900 mL de gua destilada entre 90 a 100 C.
2. Pesar 10 g de amido em bquer de 100 mL preparar uma pasta usando a gua destilada
aquecida.
3. Adicionar lentamente pequenas quantidades desta pasta na gua destilada quente e
manter sob agitao.
4. Aps adicionar toda a pasta, avolumar para 1.000 mL com gua destilada.
5. Deixar esfriar e adicionar 1g de cloreto de mercrio PA e agitar at dissoluo total
do produto.
3 - Azul de bromofenol
1. Pesar 0,1 g de indicador azul de bromofenol em bquer de 100 mL.
2. Adicionar lcool etlico P.A. concentrado, sob agitao, at dissoluo total do indicador.
3. Avolumar para 100 mL com gua destilada homogeneizando a soluo.
4 - Fenolftalena
1. Pesar 1 g de indicador fenolftalena em bquer de 100 mL.
2. Adicionar 60 mL de lcool etlico P.A. concentrado e agitar at dissoluo total do indicador.
5 - ndigo carmin
1. Adicionar 50 mL de gua destilada em bquer de 100 mL.
2. Adicionar 1,0 g de indicador ndigo carmin e agitar at dissoluo total do indicador.
6 - Laranja de xilenol (em gua destilada)
2. Adicionar 1,0 g de indicador alaranjado de xilenol e agitar para dissoluo do indicador
7 - Misto de verde de bromocresol e vermelho de metila
1. Adicionar 30 mL de soluo indicadora de verde de bromocresol preparada conforme
indicado no item 12 deste manual, em bquer 100 mL.
2. Adicionar 20 mL de soluo indicadora de vermelho de metila preparada conforme
indicado no item 14 deste manual.
3. Agitar para homogeneizao da soluo.
8 - Murexida
1. Pesar 1,0 g de indicador murexida e reservar.
2. Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar.
3. Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com a murexida, adicionando
quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura final homognea.
196
Manual Tcnico
9 - PAR
2. Adicionar 0,1 g de 4-(2-piridilazo) resorcinol ou resorcina PAR e agitar para dissoluo
do indicador.
10 - Preto de Eriocromo T
1. Pesar 1,0 g de indicador preto de Eriocromo T e reservar.
2. Pesar 100 g de cloreto de sdio P.A. e reservar.
3. Misturar em almofariz com pistilo o cloreto de sdio P.A. com o indicador preto de
Eriocromo T, adicionando quantidades gradativas de cada um. Deixar a mistura final
homognea.
11 - Prpura de bromocresol
1. Pesar 0,1 g de indicador prpura de bromocresol em bquer de 100 mL.
12 - Verde de bromocresol
1. Pesar 0,1 g de verde de bromocresol em bquer de 250 mL.
2. Adicionar 50 mL de lcool etlico P.A. concentrado e agitar at dissoluo total do
indicador.
13 - Vermelho de clorofenol
1. Pesar 1,0 g de indicador vermelho de clorofenol em bquer de 100 mL.
11 - Vermelho de metila
1. Pesar 1,0 g de indicador vermelho de metila em bquer de 100 mL.
2. Avolumar com lcool etlico P.A. a 70% v/v, sob agitao, at dissoluo total do
indicador.
Manual Tcnico
197
Tratamento
MPT
Sistema de Suspenso
Tubos e amortecedores
Fosfato de Zinco para Trefilao
SurTec DR 393-F
SurTec DR 394/395-F
Fosfato de Zinco para Pintura (amortecedores)
SurTec DR 355-F
Nanotecnologia para Pintura
SurTec 607
Bandejas, barras e braos
Fosfato Tricatinico para Pintura
SurTec 617 (fosfato bicomponente)
SurTec 618 (fosfato monocomponente)
Sistema de Freios
Sistema de Direo
Desengraxantes para lavadora de peas
SurTec DR 106-DS
SurTec DR 186-DS
Fosfato de Zinco para Deformao a Frio
SurTec DR 312-F
SurTec DR 341-F
SurTec 619
Lubrificante Reativo
SurTec 585

Fosfato de Zinco para Pintura P
SurTec DR 340-F
SurTec DR 300-F
Motor e Sistema Powertrain

Desengraxantes para lavadora de blocos e peas
SurTec DR 106-DS
SurTec DR 186-DS
Fosfato de Mangans para Camisas e Anis
SurTec 615 HL (Fosfato Monocomponente)
SurTec 616 (fosfato Bicomponente)
Fosfato Semi-Amorfo para Parafusos
SurTec DR 323-F
SurTec DR 309-F
SurTec 610
Pneus
Fosfato para trefilao de arames (steelcord)
SurTec 611
Rodas de Ao
Fosfato tricatinico para pintura
Tambores de Freio
Fosfato de ferro para pintura p
SurTec DR 355-F
Buchas e Coxins
Fosfato de zinco para adeso metal-borracha
Bancos (estrutura e ferragens)

Fosfato de Ferro para Pintura KTL
SurTec DR 355-F
Nanotecnologia para Pintura KTL
SurTec 607
Eixo Cardan e Diferencial

Fosfato de Zinco para Trefilao de Tubos
SurTec 394/395-F
Fosfato de Ferro para Pintura P
SurTec DR 352-F
Peas em Zamac
Fosfato de Zinco para Pintura P
SurTec DR 315-F
Peas em Alumnio
Nanotecnologia
SurTec 607
198
Transmisso e Sistema Powertrain

Desengraxantes para lavadora de peas
SurTec DR 106-DS
SurTec DR 186-DS
SurTec 320-F
Lubrificante Reativo
SurTec 585
Fosfato de Mangans
SurTec 615 HL
Sistema de Suspenso (molas)

Fosfato para trefilao de arames
SurTec 611
SurTec DR 341-F
Fosfato tricatinico para pintura
Carter e Peas Pintadas KTL

Sistema de Arrefecimento
e Ar Condicionado
SurTec DR 603-Zr
SurTec 650 chromitAl TCP
Carroceria
Fosfatizao Tricatinica para KTL
Desengraxante SurTec DR 121-DS
SurTec DR 122-DS
SurTec 191 A/B/C-DS
Refinador SurTec DR 054-REF
Fosfato SurTec 617 (bicomponente)
SurTec 618 (monocomponente)
Passivador SurTec 581
SurTec DR 406-P
Rodas de Liga-Leve
Zirconizao SurTec DR 603-Zr
Nanotecnologia SurTec 607
Cromitizao SurTec 650 chromitAl TCP
Manual Tcnico
de Superfcies
Estanho-Zinco
SurTec 825
Plating
Zinco-Ferro
SurTec 712 B
Zinco-Nquel
SurTec 716
Cromo Duro
SurTec 875
Estanho-Zinco
SurTec 825
Estanho cido
SurTec 821 B
Zinco-Ferro
SurTec 712 B
Cromato Preto
SurTec 695
Selante
SurTec 555 B
Zinco cido
SurTec 758 B
Zinco sem Cianetos
(sdio ou potssio)
SurTec 704
Cromato Trivalente
SurTec 662
SurTec 664
SurTec Blue Brite
Cromato Trivalente
SurTec 669
SurTec 670
SurTec 680
SurTec 680 LC
SurTec 684
Cromato Trivalente
SurTec 690
SurTec 691
SurTec 695
SurTec 697 Br
Selantes
SurTec S2
SurTec 064-PROT
SurTec 555
SurTec 555 S
SurTec 556 RT
SurTec 558 Black
Controladores do Coeficiente de Atrito

SurTec 520
Zinco cido Contnuo

SurTec 307
Processos
Cobre
Alcalino sem CN SurTec 864

cido SurTec 868
Nquel
Semi-Brilhante
Brilhante
Microporoso
Acetinado
SurTec 854-B
SurTec 856-Br
SurTec 859
SurTec 852-Br
Cromo
SurTec 883 EX White
Surtec 872
Substratos
A
B
C
ABS
Zamac/Poliamida
Alumnio
A
C
Linha Decorativa
Processos de Cobre, Nquel e Cromo de alto desempenho, aplicados sobre substratos diversos
proporcionando excelente proteo corroso e aspecto nobre.
Linha Protetiva
Processos de Zinco e Zinco Ligas de 3 gerao, cromitizantes trivalentes, selantes especiais e
controladores de torque utilizados sobre elementos de fixao, estampados, molas, etc.
Atende as exigentes especificaes da indstria, notadamente quanto proteo anticorrosiva.
Processos de
pr-tratamentos
Manual Tcnico
201
Fosfatizao
Introduo
A fosfatizao um tratamento de converso do metal em um fosfato insolvel do on metlico, que
deposita-se sobre o metal modificando as suas propriedades superficiais.
Esse tratamento pode ser explicado como a converso de um metal em um xido, hidrxido ou sal
do metal atravs de reaes qumicas e ou eletroqumicas.
A fosfatizao foi implementada como processo de preveno corroso do ferro h mais de cem
anos. Em 1864 Bussy obteve uma patente Britnica para o tratamento do ferro fundido com uma mistura
de poeira de carvo e fosfato hidrogenado de clcio aumentando a resistncia corroso da superfcie do
metal. Buscas arqueolgicas de Rmerkastell em Saalburg perto de Bad Homburg apresentam a teoria
de que a fosfatizao do ferro era um mtodo de proteo a corroso usado pelos romanos. Durante
suas escavaes por volta de 1880 foram encontrados artefatos de ferro bem conservados datados de trs
sculos antes de Cristo. Sobre esses artefatos existia um filme azul resistente corroso. Sendo identificado por Gericke como o mineral vivianita. A vivianita (Fe3(PO4)2.8H2O) foi considerada o principal
componente responsvel pela resistncia corroso formando laminas quando o ferro tratado com
soluo aquosa de fosfatos alcalinos hidrogenados.(1)
A primeira fosfatizao aplicada comercialmente ocorreu no incio deste sculo, em Birmingham,
Inglaterra, com um processo patenteado por Coslett em 1906. No entanto, a importncia deste processo
tornou-se marcante antes, e especialmente, durante a Segunda Guerra Mundial, perpetuando-se at
os dias de hoje. (2,3)
As camadas fosfatizadas so, em sua grande maioria, de caractersticas porosas e no do proteo
contra corroso ao substrato, desta forma, so raramente utilizadas sozinhas e portanto so aplicados
tratamentos suplementares. Os seguintes produtos podem ser aplicados sobre camadas fosfatizadas:
corantes;
leos e graxas;
ceras;
sabo;
tintas e vernizes;
selantes inorgnicos ou selantes no-formadores de pelcula.
A fosfatizao aplicada com as seguintes finalidades:
melhorar a aderncia entre um metal e um no-metal (ex: madeira, plstico, borracha);
proteger contra corroso com tratamento suplementar com leos e graxas;
como pr-tratamento de pintura;
auxiliar nas operaes de conformao;
conferir resistncia ao desgaste e abraso;
como isolantes eltricos;
Atualmente a fosfatizao aplicada, principalmente, sobre:
metais ferrosos (ao e ferro fundido);
alumnio e suas ligas;
zinco e suas ligas, incluindo revestimentos;
cdmio e suas ligas, incluindo revestimentos.
Existem diferentes tipos de fosfatos, tais como: fosfato de ferro, fosfato de zinco, fosfato de zinco/
clcio, fosfato tricatinico e fosfato de mangans, que exigem uma perfeita sequncia de pr-tratamento
para o seu sucesso .
202
Manual Tcnico
Teoria dos fosfatos
1.
Propriedades dos desengraxantes

Fatores que influenciam a eficincia de um desengraxante
Concentrao
Temperatura e tempo
Quantidade de contaminantes (tempo de uso teor de leo)
Tipo e concentrao de tensoativos
Agitao (em caso de desengraxante por imerso)
Presso (em caso de desengraxante por asperso)
Critrios para a seleo de um desengraxante
Tipo de substrato
Forma de aplicao
Tipo de contaminantes
Processo posterior
Caractersticas qumicas e tipos de desengraxantes
Para materiais ferrosos
Alcalinos
Neutros
Solventes
Protetivos
Emulgadores e demulgadores
Para materiais no ferrosos
Levemente alcalinos
Neutros
Gravadores/fosqueadores
cidos
Caractersticas fsicas
Slidos
Lquidos
Monocomponente
Bicomponente
Manual Tcnico
203
Componentes qumicos
Orgnicos - tensoativos/surfactantes (detergentes)
Inorgnicos - sais alcalinos
Auxiliares - sequestrantes, dispersantes, descarbonizantes, tamponantes, inibidores,

protetivos etc.
Formas de aplicao
Asperso
Imerso
Equipamento de alta presso
Eletroltico (corrente eltrica)
Ultra-som
Fase vapor (solvente clorado - em desuso)
2.
Caractersticas dos processos de fosfato

2.1 - Fosfato de ferro para pintura
Processo compacto, utilizando-se equipamento de 3 a 5 estgios. Possue baixo custo
operacional e pode ser utilizado tanto por imerso como por asperso.
2.2 - Fosfato de zinco e tricatinico para pintura
Processos largamente utilizados como base para pintura em sistemas de multi estgios. A escolha entre os dois processos est na proteo contra a corroso desejada
e no tipo de pintura a ser aplicado; pois o fosfato de zinco tradicional no atende os
requisitos bsicos do processo de pintura por eletroforese catdica.
2.3 - O fosfato de zinco aplicado para deformao a frio
O ferro e o ao so bastante duros e resistentes. No processo de deformao a frio,
necessrio aplicar muita fora, ocasionando altas presses superficiais e gerando
um forte atrito entre o material a trabalhar e a superfcie metlica da ferramenta.
Quando arames, tubos, perfis etc. so deformados a seco e a frio atravs de processos
mecnicos, ocorre esfolamento e eroso, onde partculas metlicas so arrancadas
da superfcie do metal, causando ranhuras e muitas vezes desgaste nas ferramentas
de deformao.
A deformao a frio engloba diversos processos, dentre os quais:
Trefilao de fios
Extruso de tubos
Estampagem
Todas estas operaes requerem uma boa lubrificao da superfcie a ser deformada,
o que s se consegue atravs da aplicao de um tratamento de camada de converso.
Entre os tratamentos de camada de converso, a fosfatizao uma das mais eficientes, pois a camada formada aumenta a capacidade de reteno dos lubrificantes.
204
Manual Tcnico
Destacamos algumas caractersticas das camadas fosfatizadas:

Alguns tipos de cristais obtidos na camada:
Fosfato de mangans
Fosfato tricatinico
Fosfato tricatinico a frio
SurTec 615 HL
SurTec 617
SurTec 618
No sofrem destacamento mesmo sob deformao severa e no so desgastadas

e nem perdem a aderncia durante a deformao.
Reduz de maneira significativa o coeficiente de atrito entre metal/metal.
Permitem aumentar as velocidades das operaes de deformao.
Camadas fosfatizadas, a base de fosfato de zinco, podem reagir com um sabo
reativo base de estearato de sdio, formando estearato de zinco, que altamente lubrificante.
Camadas fosfatizadas adquirem aps a deformao, uma superfcie de acabamento que oferece certo grau de proteo contra a corroso.
Camadas fosfatizadas suportam alto esforo mecnico.
2.4 - Fosfato de zinco-clcio para pintura
Os ons clcio tem um grande efeito na diminuio do tamanho e na forma dos
cristais, tornando a camada mais resistente corroso, mais homognea e compacta.
A utilizao do fosfato zinco-clcio torna o processo menos dependente do tipo de
pr-tratamento, no necessitando do estgio de condicionamento, mesmo usando
desengraxantes fortemente alcalinos e decapagem cida.
2.5 - Fosfato de mangans para oleamento
Processo largamente utilizado, quando se requer boa resistncia corroso sem
necessidade de pintura e tambm quando o efeito cosmtico das peas tratadas
requerido. A camada de fosfato cinza escuro com a aplicao de leo promove um
visual final com um toque de beleza peculiar.
2.6 - Nanoparticulado
Conjunto de tcnicas, baseadas na fsica, qumica, biologia e engenharia, que visam
estender a capacidade humana de criar e desenvolver novos produtos e processos, fundamentadas na tecnologia de manipular as molculas e a matria at os limites do tomo.
O nanoparticulado aplicado na rea do MPT consiste em depositar nas superfcies,
partculas nanomtricas de xidos de zircnio, ferro, alumnio, cromo trivalente e zinco
dependendo do substrato a ser tratado.Trata-se de processo reativo gerando sub-produtos, porm em quantidades mnimas pois a camada depositada extremamente baixa.
Manual Tcnico
205
3.
Tipos e caractersticas dos fosfatos e nanoparticulado
3.1 - Fosfato de ferro

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:
Base para pintura, com excelente aderncia da tinta

Fe3(PO4)2.8H2O - Vivianita
Amorfa
2 a 12 mg/dm
Boa resistncia corroso
Necessita aquecimento
Baixa formao de borra
Pouco investimento em equipamentos
Fcil controle dos banhos
Aplicao: Manual: 3 em 1
Asperso: instalaes com 3 a 5 estgios
Imerso: instalaes com 5 a 7 estgios
3.2 - Fosfato de zinco

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Base para pintura, deformao a frio e oleamento

Zn3(PO4)2.4H2O - Hopeta
Cristalina
15 a 30 mg/dm para pintura
100 a 250 mg/dm para deformao e oleamento
Caractersticas: tima resistncia corroso
Longa vida dos banhos
Excelente aderncia das tintas
Excelente absoro de leos e lubrificantes
Aplicao: Asperso e/ou imerso
3.3 - Fosfato tricatinico

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:
Base para pintura

Zn2(Mn,Fe)(PO4)2 .4H2O - Fosfofilita
Cristalina
18 a 30 mg/dm
Excelente resistncia corroso
Longa vida dos banhos
Excelente aderncia das tintas
Aplicao: Asperso e/ou imerso
3.4 - Fosfato de zinco-clcio

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:
Base para pintura e adeso metal borracha

Zn2Ca(PO4)2.2H2O - Scholzita
Cristalina
15 a 30 mg/dm
Excelente resistncia corroso.
Boa aderncia da tinta e ou borracha.
Maior formao de lama.
Aplicao: Imerso
206
Manual Tcnico
3.5 - Fosfato de mangans

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:
Oleamento
(Fe2+, Mn)5H2(PO4)4. 4H2O - Hureaulita
Cristalina
100 a 400 mg/dm
Excelente absoro de lubrificantes e leos
Temperatura de 85 a 95 C
Resistncia alta temperatura
Alta resistncia abraso e desgaste do metal
Camada com tonalidade que pode variar de cinza claro a
escuro
Aplicao: Imerso
3.6 - Nanoparticulado base Zr-Ti e Zr-Cr trivalente

Finalidade:
Composto:
Estrutura:
Peso de camada:
Caractersticas:
Base para pintura

xidos metlicos
Amorfo
10 a 200 mg/dm
Trabalha em temperatura ambiente
Baixa formao de lodo
Boa resistncia corroso
Excelente aderncia
Longa vida do banho
Aplicao: Asperso ou imerso
4.
Propriedades dos decapantes
Base
Parmetros
Aparncia da superfcie do ao
Concentrao
Tempo de imerso
Temperatura
Limite mximo de ferro
Risco de oxidao em pontos
mal enxaguados
Risco de corroso nas
imediaes da instalao
Revestimento do tanque
Tratamento de efluentes
Manual Tcnico
cido Clordrico
cido Sulfrico
cido Fosfrico
Clara
30 50% v/v
5 - 30 min
Ambiente
100 g/L
Levemente fosca
10 30% v/v
5 - 30 min
50 a 80 C
70 g/L
Levemente fosca
5 50% v/v
5 - 30 min
50 a 70 C
25 g/L
Muito grande
Mdio
Pequeno
Muito grande
Mdio
Desprezvel
PE
PE
PE
PP
PP
PP
PVC
Ebonite
Ao inox 316
Neutralizao,
Neutralizao,
Neutralizao,
precipitao do Fe, precipitao do Fe, precipitao do Fe,
filtrao do resduo filtrao do resduo filtrao do resduo
slido
slido, controle do
slido
teor de sulfatos
207
5.
Determinaes analticas
5.1 - Determinao do ponto de saturao do banho desengraxante (anlise volumtrica)
A - Montar um banho desengraxante em laboratrio na concentrao de 60 g/L
1. Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer.
2. Adicionar algumas gotas de azul de bromofenol.
3. Titular com HCl 1,0 N.
Clculo:
1. Pipetar 10 mL do banho em um erlenmeyer.

2. Adicionar algumas gotas de fenolftalena.
3. Titular com HCl 1,0 N.
Clculo:
B - Coletar amostra do banho desengraxante do tanque de processo da produo e

proceder s mesmas anlises anteriores (alcalinidade total e alcalinidade livre)
Resultado: TROCAR O BANHO quando o FATOR B for o dobro do FATOR A

5.2 - Determinao do teor de leo em desengraxantes alcalinos
5.2.1 - Mtodo com cido sulfrico
1. Proveta de 100 mL.
2. Pipeta graduada de 10 mL.
3. Bagueta fina de vidro
4. Pra de suco.
B - Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante ainda quente, que contenha leo, em uma
proveta de 100 mL.
208
Manual Tcnico
2. Vagarosamente, sob agitao, com o auxlio de uma bagueta fina de vidro,

adicionar 10 mL de cido sulfrico P.A. a 50%.
3. Assim que o cido for adicionado, o contedo sofrer enrgica reao de neutralizao. Deste modo as primeiras adies devero ser feitas quase que gota
a gota para evitar rpida erupo e perda da amostra.
4. Quando todo cido for adicionado, homogeneizar muito bem a mistura com a
bagueta de vidro. Importante: No inverta a proveta, para que as gotas de leo
no fiquem aderidas ou presas nas paredes internas da mesma.
5. Deixar repousar por pelo menos 30 segundos sem agitar a proveta ou at que
a amostra esfrie e ocorra a separao de uma camada oleosa superior.
6. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada (mL de leo)
C - Clculo
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de leo
no desengraxante. Na verdade, a camada superior no contm somente leos, mas
tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um pouco
de gua. Esses componentes esto normalmente presentes, porm em quantidades
muito pequenas.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os reforos
torna-se-o antieconmicos.
5.2.2 - Mtodo com SurTec 930
1. Proveta de 100 mL com tampa.
2. Pipeta graduada de 10 mL.
3. Pra de suco.
B - Procedimento
1. Adicionar 50 mL do desengraxante a ser analisado, na temperatura de trabalho,
em uma proveta de 100 mL.
2. Adicionar de 0,5 a 1,0 mL de SurTec 930.
3. Homogeneizar suavemente a soluo com movimentos giratrios no sentido
horrio e anti-horrio. Repetir este movimento 5 vezes de forma suave para
garantir boa homogeneizao.
4. Remover a tampa e deixar repousar por 1 hora para que ocorra a separao de
uma camada oleosa superior.
5. Medir cuidadosamente o volume do leo separado na camada (mL leo).
C - Clculo
Manual Tcnico
209
D - Observao
Este mtodo permite a determinao com preciso razovel da porcentagem de
leo no desengraxante. Na verdade, a camada superior no contm somente leos,
mas tambm tensoativos demulsificantes do desengraxante e possivelmente um
pouco de gua ocluda. Esses componentes esto normalmente presentes, porm
em quantidades muito pequenas. Em funo disto deve ser feito um ensaio em
branco usando um banho padro sem uso, para verificar se separa ou no algum
componente do desengraxante que no seja leo. Este valor (mL resduo) deve ser
descontado no clculo final para a determinao da % v/v de leo no desengraxante.
Este teste indica quando o desengraxante deve ser descartado, pois, os reforos se
tornaro antieconmicos. O limite mximo de leo em desengraxantes pode variar
entre 3 a 8 % v/v. Este valor varivel em funo da composio do desengraxante,
do tipo de leo e das condies operacionais de cada linha e deve ser definido na
prtica para cada situao.
5.3 Determinao do peso da camada de fosfato
5.3.1 Mtodo com cido crmico
A - Procedimento
1. Calcular a rea do corpo-de-prova que possa ser pesado em balana analtica.
2. Limpar o corpo-de-prova com acetona ou solventes volteis para remover
sujidades, e fosfatizar o painel.
3. Secar em estufa a 90 C, esfriar em dessecador temperatura ambiente.
4. Pesar cuidadosamente em balana analtica. Anotar o peso inicial em gramas.
5. Imergir o corpo-de-prova por 5 minutos em soluo de cido crmico a 50
g/L, a 74 C; ou por 2 minutos em soluo de cido crmico a 200 g/L a 82 C.
6. Retirar o corpo-de-prova da soluo, e lavar bem em gua corrente.
7. Secar em estufa a 90 - 95 C. Esfriar temperatura ambiente em dessecador e
pesar novamente. Anotar o peso final em gramas.
8. Repetir as operaes 5,6 e 7 at obter peso constante, que ser o peso final.
B - Clculo
5.3.2 Mtodo com hidrxido de sdio

A - Procedimento
1. Preparar os corpos-de-prova com dimenso, formato e tamanho tais que seja
possvel calcular sua rea externa com certa facilidade e preciso.
2. O seu peso deve ser no mximo 130 g, estando dentro dos limites de pesagem
de uma balana analtica de preciso.
3. Aps a fosfatizao, os corpos-de-prova devero estar secos e limpos. Lavar
com acetona ou lcool, secar com ar seco e manter em dessecador.
210
Manual Tcnico
4. Pesar os corpos-de-prova em balana analtica com preciso at a quarta casa

decimal e anotar o peso em gramas como P1.
5. Colocar os corpos-de-prova em um bquer de vidro ou outro recipiente com
capacidade apropriada e adicionar uma soluo de hidrxido de sdio a 50%,
de maneira que fiquem cobertos pela referida soluo.
6. Retirar os corpos-de-prova da soluo aps 25 minutos, lavar bem em gua
destilada, com auxlio de uma esponja macia, e depois em lcool isoproplico.
7. Secar em estufa a 90 - 95 C.
8. Esfriar a temperatura ambiente em dessecador e pesar novamente usando
balana analtica com preciso at a quarta casa decimal.
9. Anotar o peso em gramas como P2.
B - Clculo
5.4 Determinao do teor de ferro em banhos decapantes cidos

5.4.1- Mtodo com permanganato
A - Procedimento
2. Adicionar cerca de 10 a 20 gotas de soluo sulfo-fosfrica (50 % de cido sulfrico e 50 % de cido fosfrico).
3. Titular com permanganato de potssio 0,05 N at que a cor rosa persista por
pelo menos 30 segundos.
B - Clculo
5.4.2- Mtodo com dicromato

A- Procedimento
3. Adicionar 10 mL de cido sulfrico 6 N (ou a 25 % v/v).
4. Adicionar 2 mL de difenilamina.
5. Titular com dicromato de potssio 0,1N at viragem para violeta forte.
B- Clculo
Manual Tcnico
211
5.5 - Determinao do porcentual de inibio em decapantes cidos

Estabelece e descreve as condies e os meios necessrios para realizao do teste
prtico, ou seja, verificao do poder de inibio em diferentes tipos de cidos.
A - Preparao dos corpos-de-prova
1. Providenciar 6 corpos-de-prova em ao carbono (AISI/SAE 1008 at AISI/SAE
1080), sem rebarbas e devidamente identificados, com peso inferior a 140 gramas.
2. Se necessrio decapar os corpos-de-prova deixando-os por tempo suficiente em
uma soluo de cido clordrico (1:1), at que ocorra total remoo das carepas
e ou oxidaes existentes.
3. Lavar rapidamente os corpos-de-prova usando detergente neutro e gua corrente (usar esponja macia para facilitar a limpeza).
4. Finalmente, lavar com lcool isoproplico e secar com ar quente.
B - Preparao da soluo de ensaio
Em um bquer de vidro (2.000 mL) preparar uma soluo do cido escolhido e na
concentrao operacional. Completando com gua potvel at o nvel de 2.000 mL.
C- Procedimento
1. Pesar com exatido, at a quarta casa decimal, em balana analtica, os 6 corpos-de-prova, separando-os da seguinte maneira: - Corpos-de-prova para a Prova
em Branco - Corpos-de-prova para a Prova Real.
2. Anotar os valores pesados como P1b e P1r
3. Dividir a soluo preparada em B em 2 bqueres. Identificar um bquer como
Prova em Branco e o outro bquer como Prova Real.
4. Adicionar ao bquer identificado como Prova Real uma quantidade de
inibidor especfico para o cido escolhido, conforme indicao SurTec, homogeneizando bem a soluo aps a adio.
5. Colocar cuidadosamente 3 corpos-de-prova no bquer identificado como Prova
em Branco e 3 corpos-de-prova no bquer identificado como Prova Real.
6. Manter os corpos-de-prova no banho por 40 minutos, controlando ou no a
temperatura, conforme o tipo de cido escolhido.
7. Decorrido o tempo necessrio, retirar os corpos-de-prova, lav-los com gua
potvel e em seguida com lcool isoproplico secando com ar quente.
8. Colocar e guardar os corpos-de-prova secos em dessecador por 30 minutos.
9. Pesar novamente e anotar os pesos como: P2b e P2r.
D - Clculo
Onde:
P1b = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P2b = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova em Branco
P1r = peso inicial em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
P2r = peso final em gramas dos corpos-de-prova usados na Prova Real
212
Manual Tcnico
E - Observaes
Como foram utilizados 3 corpos-de-prova para Prova em Branco e 3 corpos-de-prova para Prova Real, as diferenas (P1b P2b) e (P1r P2r) devem ser consideradas com a mdia dos trs valores.
5.6 Determinao do teor de espuma em desengraxantes alcalinos
A - Material para teste
Proveta de 100 mL com tampa
Termmetro
Bquer de 500 mL
Chapa aquecedora
B - Procedimento
1. Preparar soluo de desengraxante na concentrao de uso, no bquer de 500 mL.
2. Aquecer a soluo sempre 10 C acima da temperatura na qual pretende-se
avaliar o desengraxante.
3. Transferir 80 mL para a proveta, tampar e inverter 2 vezes para que a temperatura lquido/proveta entre em equilbrio.
4. Medir a temperatura com o termmetro e se estiver na faixa desejada, tampar
a proveta.
5. Segurando firme a proveta com a mo direita e com o dedo polegar pressionando a tampa, efetuar movimentos bruscos e vigorosos no sentido vertical
por aproximadamente 10 segundos.
6. Colocar a proveta na bancada, destampar e observar o comportamento da
espuma.
C - Resultado
1. Espuma com bom controle tem uma quebra imediata.
2. Produto com espuma controlada tem um volume de no mximo 5 mL na proveta
aps 15 segundos de espera.
5.7 Acelerador em fosfato por sacarmetro
Acelerador em fosfatos
1. Para esta anlise usar um sacarmetro de 120 mL com escala de 0 a 10 mL.
2. Segurar o sacarmetro na posio vertical, com a mo esquerda e adicionar o
banho de fosfato, se necessrio resfriado para a temperatura ambiente, entre 20
a 25 C, at o total preenchimento do aparelho, incluindo o bulbo.
3. Para o preenchimento total do aparelho com a soluo ser necessrio inverter
horizontalmente o aparelho, tampando o orifcio com o polegar esquerdo. Fazer
esta operao quantas vezes for necessrio para obter o total preenchimento.
4. Aps o preenchimento, no pode conter bolhas de ar na regio de escala do
sacarmetro.
5. Destampar o orifcio, segurando o aparelho na posio vertical.
Manual Tcnico
213
6. Adicionar com uma esptula, 1 a 2 g de cido sulfmico.

7. Fechar o orifcio imediatamente com o polegar da mo esquerda e girar o aparelho 180 lentamente e voltando a posio inicial, vertical.
8. Deixar descansar num apoio durante 1 minuto.
9. Fazer leitura em mL na escala e comparar com o especificado do produto para
o processo.
5.8 - Presena de camada de fosfato em ao carbono
A - Preparao da soluo
1. Dissolver 40 g de molibdato de amnio PA em 500 mL de gua destilada.
2. Adicionar 250 mL de cido ntrico PA concentrado.
3. Avolumar para 1.000 mL e homogeneizar bem.
B - Ensaio qualitativo / Resultado
1. Pingar uma gota da soluo recm preparada sobre a superfcie metlica.
2. Observar a colorao num intervalo de tempo de 30 segundos.
3. O aparecimento de uma colorao azul indicativo da existncia de camada
de fosfato.
6.
Processo de pintura para alumnio base zirconizao

Processo alternativo e substituto do cromo hexavalente com menor impacto ambiental e ecologicamente correto. Trata-se de um metal (zircnio) de transio que dependendo da liga do
substrato produz camada incolores a levemente iridescentes.
Estrutura da camada formada/depositada:
Camada amorfa. Dependendo da composio do produto e condies do processo pode ter
dois tipos de camada:
Simples, formada por xido de zircnio: ZrO2.H20
Complexa : Zr(AlO2.H2O)F2
Peso de camada = 0,01 a 0,003 g/m
Espessura de camada = 1 a 3 nm
214
Manual Tcnico
Lay-outs de asperso
1. Lay-out de 3 estgios
Zona de asperso
Pintura
Desengraxante
cido ou alcalino
Lavagem
Camadas de
converso
Lavagem
Secagem
Zona de asperso
Pintura
Desengraxante
Manual Tcnico
Lavagem
Refinador
Camadas de
converso
Lavagem
Passivao
Secagem
215
Fluxo para tratamento de efluentes

de linhas de fosfatizao
Banho 1
Banho 2
Banho 3
Banho 4
Banho 5
Banho 6
Banho 7
Banho 8
Banho 9
Desengraxante (produto alcalino)

Enxaguamento
Decapagem (produto cido)
Enxaguamento
Neutralizador (produto alcalino)
Refinador (produto alcalino)
Fosfatizao (produto cido)
Enxaguamento
Passivao (produto cido)
Produtos a serem adicionados no Tratamento 1 = SurTec DR 016-ADT ou SurTec DR 017-ADT

Produtos a serem adicionados no Tratamento 2 = SurTec DR 015-ADT + SurTec DR 082-FLOC
216
Manual Tcnico
Sistema de oxidao de Fe2+ para Fe3+

em fosfatizantes acelerados por Fe2+
Manual Tcnico
217
Sequncia para aplicao de fosfato de ferro

por imerso para pintura
Etapa
1
2
3
4
5-A
5-B
Desengraxante
Lavagem dupla
Fosfatizao
Lavagem
Lavagem com gua DI
Passivao/Proteo
(opcional)
6 Secagem
Produto
SurTec DR 119-DS
SurTec DR 352-F
SurTec DR 406-P
ou
SurTec DR 061-PROT
Concentrao
Temperatura
Tempo
3 - 5% p/v
60 - 85 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
20 50 C
5 min
3 - 6%
0,1 - 0,2% v/v
at pH 4,5 - 5,0
0,1 0,7% p/v
Ambiente a 50 C
Mximo 110 C
1 - 3 min
30 60 s
Mnimo 30 s
10 min
Sequncia para aplicao de fosfato de ferro

por asperso para pintura
Etapa
1
2
3
4
5-A
5-B
Desengraxante
Lavagem dupla
Fosfatizao
Lavagem
Lavagem com gua DI
Passivao/Proteo
(opcional)
6 Secagem
Produto
SurTec DR 120-DS
SurTec DR 352-F
SurTec DR 406-P
ou
SurTec DR 061-PROT
Concentrao
Temperatura
Tempo
1 - 3% p/v
60 - 85 C
Ambiente
50 - 75 C
Ambiente
Ambiente
20 50 C
5 min
3 - 6%
0,1 - 0,2% v/v
at pH 4,5 - 5,0
0,1 0,7% p/v
Ambiente a 50 C
Mximo 110 C
1 - 3 min
30 60 s
Mnimo 30 s
10 min
Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por

imerso para deformao a frio (trefila de tubos)
Etapa
1 Desengraxante/
desfosfatizante
2 Lavagem dupla
3 Decapagem cida
4 Lavagem dupla
5 Refinador (opcional)
6 Fosfatizao
7
8
9
10
218
Lavagem dupla
Neutralizador
Sabo lubrificante
Secagem
Produto
SurTec DR 118-DS
Concentrao
Temperatura
Tempo
4 - 5% p/v
85 - 95 C
5 - 15 min
SurTec DR 201-DX
40 - 60 % p/v
SurTec 610 V
SurTec DR 395-F
SurTec 612 X
0,1 - 2 % p/v
6,9 % p/v
0,018% p/v
SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585
0,1 - 3% p/v
3 - 5% p/v
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
Mnimo 30 s
65 - 75 C
5 - 10 min
Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C
0,5 - 2 min
1 - 5 min
10 - 15 min
Manual Tcnico
Sequncia para aplicao de fosfato de zinco por

imerso para estampagem profunda (extruso)
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Desengraxe/desfosfatizao
Lavagem dupla
Decapagem cida
Lavagem dupla
Neutralizao - ativao
Fosfatizao
Lavagem dupla
Neutralizador
Sabo lubrificante
Secagem
Produto
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 118-DS
4 - 5% p/v
5 - 15 min
SurTec DR 201-DX
40 - 60 % p/v
10 - 15 min
SurTec DR 040-NEUT
SurTec 610-M
Soda custica
0,4 - 0,6% p/v

14% v/v
0,8 g/L
85 - 95 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 50 C
25 - 50 C
7 - 15 min
SurTec DR 048-NEUT
SurTec 585
1 - 3% p/v
3 - 5% p/v
Ambiente
Ambiente a 95 C
70 - 75 C
80 C
0,5 - 2 min
1 - 5 min
10 min
1 - 2 min
Sequncia para aplicao de fosfato de zinco

por asperso para pintura a p ou KTL
Etapa
1 Desengraxante
2 Lavagem
3 Refinador
4 Fosfatizao tricatinica
5 Lavagem
6 Passivao
7 Secagem
Manual Tcnico
Produto
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 191 A - DS
SurTec DR 191 B - DS
2 - 3,5% v/v
0,2 - 0,6% v/v
55 - 65 C
1 - 3 min
SurTec DR 054-REF
SurTec 617-F
SurTec 612 X
0,3 - 1% v/v
5,5% p/v ou
0,03% p/v
Ambiente
Ambiente a 40 C
0,5 min
0,5 min
45 - 55 C
1 - 2 min
Ambiente
1 min
20 - 50 C
30 - 60 s
Mximo 110 C
5 - 10 min
SurTec DR 406-P
0,1% - 0,2% v/v

at pH 4,5 - 5,0
219
Sequncia para aplicao de fosfato de zinco

por imerso a frio para pintura a p ou KTL
Etapa
1
2
3
4
5
6
Lavagem dupla
Decapagem cida
Lavagem dupla
Refinador
Fosfatizao tricatinica
7 Lavagem dupla
8 Passivao
Produto
Concentrao
Temperatura
Tempo
SurTec DR 194-DS
4 - 5% p/v
SurTec DR 201-DX
40 - 60% p/v
SurTec DR 054-REF
SurTec 618
SurTec 612 X
ou
SurTec 612 S
0,3 - 1% v/v
5,7% p/v ou 4% v/v
0,05% p/v
80 - 90 C
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente a 40 C
5 - 15 min
1 min
5 - 15 min
1 min
3 - 5 min
20 - 30 C
5 - 10 min
Ambiente
1 min
20 50 C
30 60 s
Mximo 110 C
10 min
SurTec DR 406-P
0,1 - 0,3% v/v

0,1 - 0,2% v/v
at pH 4,5 - 5,0
9 Secagem
Sequncia para aplicao de fosfato de

mangans por imerso
Etapa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
220
Desengraxe/desfosfatizao
Lavagem dupla
Decapagem (opcional)
Lavagem dupla
Refinador-ativador
Fosfatizao
Lavagem
Oleamento (opcional)
Secagem
Produto
SurTec DR 119 DS
SurTec DR 220 MM-DX
SurTec DR 053 C-REF
SurTec 615 HL
SurTec FeS
Concentrao
Temperatura
Tempo
3 - 5% p/v
60 - 85 C
Ambiente
Ambiente a 70 C
Ambiente
Ambiente a 60 C
95 - 98 C
Ambiente
Ambiente a 85 C
Mximo 110 C
5 min mnimo
15 - 25 % p/v
0,3 - 0,55% p/v
13,5 - 16,5% p/v
0,1 - 25% v/v
3 - 15 min
1 min
5 - 20 min
1 min
10 min
Manual Tcnico
Sequncia para fosfocromatizao

de alumnio
Etapa
2 Lavagem dupla
3 Ativao cida
Produto
SurTec Al 30
SurTec Prepalloy
cido Ntrico
Concentrao
Temperatura
Tempo
30 - 70 g/L
60 - 80 C
Ambiente
1 - 3 min
Ambiente
30 - 60 s
35 - 120 g/L
50 - 100 mL/L
4 Lavagem dupla
A - Passivao incolor por asperso
5-A Passivao incolor por asperso SurTec 653
15 - 25 g/L
B - Passivao incolor por imerso
5-B Passivao incolor por imerso SurTec 653
15 - 25 g/L
C - Passivao amarelada
SurTec 655 B Slido
5-C Passivao amarela
5 - 12 g/L
D- Passivao verde
SurTec 657
5-D Passivao verde
SurTec 657 I
2,5 - 10 v/v
SurTec 657 II
1 - 4% v/v
E - Passivao plido/incolor
SurTec 657
5-E Passivao plido - incolor
SurTec 657 I
1,25% v/v
SurTec 657 II
0,55% v/v
6 Lavagem dupla
7 Secagem
Manual Tcnico
Ambiente
30 - 45 C
30 - 120 s
30 - 45 C
2 - 5 min
Ambiente
1 - 2 min
40 - 50 C
1 - 10 min
40 - 50 C
1 - 10 min
Ambiente
50 - 60 C
221
Sequncia para passivao trivalente do

alumnio SurTec 650 chromitAL TCP
Etapa
Silcio < 1%
1 - Desengraxante qumico
Silcio > 1%
1 - Desengraxante qumico
Produto
SurTec 133
SurTec 089 ou
SurTec 181 B
SurTec 136
2 - Desengraxante cido asperso
Concentrao Temperatura
3 - 5% v/v
0,3 - 1,0% v/v
3 - 10% v/v
40 - 90 C
0,5 - 10 min
3 - 10% v/v
40 - 90 C
0,5 - 10 min
40 - 90 C
1 - 15 min
40 - 80 C
0,5 - 2 min
Ambiente
0,5 a 1 min
Asperso 0,5 a 2 min
Imerso 2 a 5 min
SurTec 472
SurTec 085, 086 ou 089
3 - Desengraxante alcalino asperso SurTec 140
SurTec 086
4 - Lavagem dupla
2 - 5% v/v
0,2 - 1,0% v/v
3 - 7% v/v
0,2 - 1,0%
5 - Desoxidao
40 - 100 g/L
6 - Lavagem dupla
7 - Passivao trivalente
8 - Lavagem dupla
9 - Secagem
SurTec 495
Ambiente
60 - 80 C
Tempo
30 C
1 - 4 min. (ideal 1) / Como pre-tratamento antes da pintura.

2 - 6 min (ideal 4) / Como protetivo, sem pintura.
40 C
0,5 - 1 min (ideal 1) / Como pre-tratamento antes da pintura.

1 - 3 min (ideal 2) / Como protetivo, sem pintura.
Imerso
222
Vide abaixo
Temperatura
Asperso
10 - 50% Ideal 20% v/v
20 - 50 C
Ambiente
SurTec 650
chromitAl TCP
SurTec 650 chromitAl TCP

10 - 50% Ideal 25% v/v
Tempo
Manual Tcnico
Sequncia para camadas nanomtricas para

todos os substratos Sistema Asperso
Etapa
Desengraxe + Camada
de converso
Lavagem dupla em cascata
Lavagem em gua DI
Secagem a ar quente
Produto
SurTec 609 CC +
SurTec 609 A
gua de boa qualidade
gua desmineralizada
Concentrao
1,5 - 4,0% v/v
0,3 - 1,0% v/v
350S
50S
Temperatura
Tempo
40 - 50 C
1 - 4 min
Ambiente
Ambiente
60 - 80C
30 - 60 s
30 - 60 s
Sequncia para camadas nanomtricas para

todos os substratos Sistema Asperso/Imerso
Etapa
Desengraxante por asperso
Desengraxante por imerso
Lavagem em gua DI
Camada de converso
Lavagem em gua DI
Secagem a ar quente
Manual Tcnico
Produto
SurTec DR 191A-DS +
SurTec DR 191D-DS
SurTec DR 191A-DS +
SurTec DR 191E-DS
gua desmineralizada
SurTec 609 ou 609 G
gua desmineralizada
Concentrao
2,0 - 3,0% p/v
0,2 - 1,0% p/v
3,0 - 5,0% p/v
0,3 - 0,5% p/v
350S
50S
2,0 - 4,0% v/v
350S
50S
Temperatura
Tempo
50 60 C
1 - 3 min
80 90 C
5 10 min
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
60 80 C
20 30 s
20 30 s
30 60 s
20 - 30 s
20 30 s
223
224
Manual Tcnico
Guia de problemas, causas e correes

para linha de fosfato
Problemas
Causas
Temperatura baixa.
Concentrao baixa.
Excesso de leo no banho.
Desengraxante
Baixa presso nos bicos.

Quebra dgua
Fosfato de zinco - tradicional e/ou tricationico
Alto teor de espuma
Amarelamento
P/Aspereza
Camada de fosfato aberta
Manual Tcnico
Bicos mal orientados.

Concentrao baixa de tenso ativo
quando bi componente
Banho de imerso apresentando leo
sobrenadante
Chapas apresentando leo passivado
(resinificado)
Estgio de enxgue aps o desengraxe
contaminado com leo
Baixa temperatura do banho de asperso.
Presso alta.
Forte movimentao do banho de
imerso.
Desengraxe ineficiente.
Concentrao baixa do refinador
Refinador contaminado.
Temperatura baixa do fosfato.
Acidez total baixa.
Lavagem anterior ao fosfato com carter
cido.
Teor baixo de zinco.
Passivador com concentrao alta (pH
baixo).
Bicos entupidos dos estgios de fosfato.
Baixa concentrao do acelerador.
Acidez livre alta.
Estufa de secagem apresentando
problemas na circulao de ar.
Alto teor de lama no fosfato.
Lavagem ineficiente aps fosfato.
Concentrao alta do acelerador.
Acidez livre alta/pH baixo.
Concentrao baixa do refinador.
Acidez total baixa.
Concentrao baixa do acelerador.
Correes
Ajustar para faixa de trabalho/ verificar
trocador de calor.
Ajustar para faixa de trabalho.
Trocar o banho e/ou realizar tratamento com
o SurTec 930 e melhorar sistema de separao
de leo.
Verificar sinal de entupimento e bomba
centrfuga.
Corrigir posicionamento.
Adicionar tenso ativo no banho
Remover o leo da superfcie e instalar tanque
separador de leo.
Verificar desengraxe com outro lote de chapa
Evitar o arraste, limpar a superfcie e ou trocar
o banho de enxgue
Aumentar temperatura.
Reduzir a presso.
Reduzir a circulao ou adicionar anti
espumante SurTec
Ajustar concentrao.
Trocar o banho
Aumentar a temperatura e aferir o termmetro.
Ajustar conforme especificao.
Trocar e ajustar o pH se necessrio.
Diluir e ajustar o banho.
Desentupir e regular os bicos.
Verificar problemas na estufa e corrigir.
Verificar o sistema de filtrao do banho.
Verificar presso/bicos e bomba de recalque e/
ou trocar gua de lavagem
225
Fosfato de zinco - tradicional e/ou tricationico
Camada no uniforme sobre

substratos galvanizados
Passivao
Mapeamento e/ou estrias

Pontos Brancos (White spots)
Camada cinza escura a preta
Camada Aberta ou Amarelada
Fosfato de mangans
Camada insuficiente
P/Aspereza
Camada apresentando manchas ou

passivao
Camada no aderente
Camada com colorao cinza claro
Baixa resistncia a corroso e ao
gripamento
Camada com colorao esverdeada
ou avermelhada
Camada cristalina muito grossa
226
Bicos entupidos nos estgios do

refinador e fosfato.
Presso baixa nos estgios do refinador
e fosfato.
Baixa ou alta temperatura do fosfato.
Teor baixo de zinco.
Alto teor de alumnio ou zinco no
banho ocasionado pelo tratamento de
substratos galvanizados
Ataque excessivo do desengraxante aos
substratos, ocasionado por parada de
linha.
Tempo de imerso excessivo.
Temperatura e concentrao do
desengraxante altas.
Parada de linha.
Acidez livre alta.
Baixa reatividade do refinador.
Baixo pH do refinador.
Sistema de asperso deficiente.
Secagem das solues no substrato entre
os estgios.
Desengraxante imprprio para
substratos galvanizados.
Acabamento ok, caracterstico do
processo de fosfato de mangans.
Concentrao baixa do refinador.
Refinador contaminado.
Acidez total baixa
Teor de Mangans baixo
Baixo teor do acelerador
Baixa relao entre acidez total e livre.
Resduo de silicatos no substrato
provenientes da operao de desengraxe
Alto teor de lama no fosfato
Lavagem aps fosfato ineficiente
Temperatura alta do banho de refinador.
(acima de 40 C).
Desengraxe ineficiente
Vide acima os itens de camada aberta e
ou amarelamento
Desentupir e orientar os bicos.

Ajustar para faixa de trabalho
Adicionar aditivo de flor ao banho
Transferir as peas para um tanque de lavagem.

Melhorar a manuteno preventiva.
Ajustar conforme especificao.
Montar banho novo.
Verificar e ajustar para faixa de trabalho.
Desentupir e regular os bicos.
Evitar paradas de linha ou proceder a
retrabalhos.
Trocar para produto adequado.
Banho nas condies ideais.
Ajustar concentrao
Ajustar para faixa de trabalho
Trocar o banho
Aumentar a temperatura e aferir o termmetro
Ajustar conforme especificao
Melhorar sistema de decapagem e lavagem ou
utilizar desengraxantes isentos de silicatos
Verificar o sistema de filtrao do banho
Trocar gua de lavagem ou circular
Aumentar a vazo de transbordo do estgio
anterior de enxgue a fim de evitar o arraste de
temperatura. Se necessrio trocar o banho de
refinador
Verificar pr-tratamento e ajustar concentrao.

Descartar parcialmente o banho para diminuir
a concentrao

Desengraxante muito alcalino
Ativao deficiente pela baixa
concentrao do refinador
Descartar parcialmente o banho para reduzir a

concentrao
Ajustar o pr-tratamento
Manual Tcnico
Camada azulada iridescente, ou

levemente amarelada, dependendo
do acelerador usado no processo
Acabamento ok, caracterstico do

processo de fosfato de ferro.
Banho nas condies ideais.
1 corrigir o pH com o produto. Caso seja

insuficiente ou no d resultado, corrigir com
cido fosfrico.
Fazer limpeza do banho, analisar e corrigir
Alto teor de lama de fosfato no banho.
retomando os parmetros iniciais.
Verificar o nvel de tenso ativo no banho e se
Deficincia no pr-tratamento resultando necessrio, corrigir.
em oleosidade nas peas processadas.
Verificar a necessidade de pr desengraxe para
Camada com formao de poeira
peas com alto nvel de sujidade.
Passivador/protetivo aps fosfatizao
Acertar concentrao.
com concentrao elevada.
Secagem da soluo fosfatizante sobre a Verificar temperatura do fosfato ou tempo de
superfcie.
transferncia dos banhos.
Verificar condies da gua de lavagem,
Lavagem deficiente aps o banho de
qualidade, tempo de lavagem e corrigir.
fosfato.
Renovar parcial ou totalmente a gua de lavagem.
Alta concentrao do banho.
Analisar e verificar necessidade de diluio.
Manchas de escorrimento
Banho saturado.
Trocar.
Aumento do pH do fosfato
Arraste de desengraxante.
Efetuar o transbordamento do tanque.
Acidez ou concentrao baixa.
Temperatura baixa.
Elevar a temperatura.
Tempo
baixo
de
tratamento.
Aumentar tempo de tratamento.
Falhas ou manchas na camada de
Verificar o nvel de tenso ativo no banho e se
fosfato
Deficincia no pr-tratamento resultando necessrio, corrigir.
em oleosidade nas peas processadas.
Verificar a necessidade de pr desengraxe para
peas com alto grau de sujidade.
pH alto, acima de 5,0.
cido fosfrico.
Camada com cor mais tnue,
pH muito baixo, ocasionado por erro na
colorao alterada, desbotada
correo da acidez, por adio excessiva Trocar o banho.
de cido fosfrico e no do produto.
Camada baixa.
Verificar a causa e corrigir.
Camada muito baixa.
Verificar todas as peas para que as mesmas
Tratamento de peas enferrujadas.
entrem no desengraxante sem nenhum tipo de
Peas com aspecto enferrujado
oxidao.
Verificar temperatura do fosfato ou tempo
Secagem da soluo fosfatizante
de transferncia dos banhos e/ou melhorar a
oxidando a superfcie.
lavagem aps a fosfatizao.
Verificar problemas de desengraxe acima e
implantar solues recomendadas.
Ajustar para temperatura de trabalho.
Verificar trocador de calor.
Amarelamento, camada pr-oxidada
Acidez total baixa.
Analisar o banho e corrigir.
Lavagem ps fosfato com pH baixo.
Proceder ao transbordamento do tanque.
Passivador/protetivo aps fosfatizao
Acertar concentrao.
com concentrao baixa.
Fosfato de ferro
Manual Tcnico
227
Temperatura ou tempo de secagem

elevadas.
pH elevado do fosfato.
Fosfato de ferro
Baixa concentrao de fosfato.

pH baixo.
Camada baixa
pH muito baixo, ocasionado por erro na

correo da acidez, por adio excessiva
de cido fosfrico e no do produto.
Resultados deficientes dos ensaios de Camada baixa

corroso e ensaios fsicos, mecnicos
Deficincia na camada de fosfato, como,
como, aderncia em grade,
poeira, oleosidade e manchas e etc.
dobramento, impacto, etc.
228
Trabalhar com temperaturas e tempos

especificados.
insuficiente ou no d resultado, corrigir com cido
fosfrico.
Corrigir com adio de soluo de soda
custica.
Trocar o banho.
cido fosfrico.
Manual Tcnico
O Alumnio
O alumnio um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza prateado e fosco, devido
a fina camada de xidos que se forma rapidamente quando exposto ao ar.
muito malevel, dctil, facilmente trabalhado e devido ao seu baixo ponto de fuso muito
usado na fundio, alm de ter uma excelente resistncia corroso e durabilidade devido a camada
protetora de xido. Sua leveza, condutividade eltrica e trmica e resistncia corroso lhe conferem
uma multiplicidade de aplicaes.
Apesar de sua aparente estabilidade, uma camada de xido fina se forma naturalmente sobre a sua
superfcie pela ao do oxignio do ar, com uma espessura variando de 0,002 a 0,05 m, essa barreira
estabiliza a superfcie impedindo que a oxidao continue, mas no proporciona a devida proteo
contra os agentes atmosfricos e os ciclos normais de limpeza, ocasionando, com o passar do tempo,
o enegrecimento da superfcie. Por esse motivo, torna-se necessrio a aplicao de um tratamento que
proporcione, alm de um acabamento uniforme e de bom aspecto visual, uma proteo mais duradoura.
Para isso podemos fazer uso de diferentes processos como a anodizao, a colorao, a cromatizao, o polimento qumico ou eletroqumico, a converso de camadas para pintura e at a cromao.
O alumnio mostra um excelente desempenho e propriedades fsicas e qumicas superiores na
maioria das aplicaes. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em
funo dos inmeros atributos que este metal incorpora e dentre eles podemos destacar:
Alta maleabilidade e ductilidade.
Alta resistncia mecnica e corroso.
Alta condutividade eltrica e trmica.
Alta refletividade.
Alta relao resistncia/peso.
Boa soldabilidade.
Boa fusibilidade.
Impermeabilidade e opacidade.
Leveza, beleza e durabilidade.
Possibilidade de muitos acabamentos
Anodizao
A Anodizao um processo galvnico que cria um filme de xido sobre certos metais por
meio da imerso em um banho eletroltico. Diversos metais como alumnio, nibio, tntalo,
titnio, tungstnio, zircnio tm resultados caractersticos de formao de camada de xido.
Neste trabalho vamos tratar especificamente do alumnio e a anodizao tem por finalidade
acelerar e controlar a formao da camada de xido de alumnio na sua superfcie, originando uma camada protetora superficial, isolante e com alta dureza. O processo de anodizao
transforma a estrutura amorfa do alumnio em duros cristais translcidos que conferem um
aspecto, brilhante ou fosco, sem perder a beleza e a nobreza do metal. Atravs de tratamentos
qumicos ou mecnicos, obtm-se os acabamentos pretendidos, normalmente, foscos ou brilhantes. As camadas de xidos formadas podem ser coloridas atravs de corantes orgnicos
ou por sais metlicos.
Manual Tcnico
229
Existem dois objetivos principais a serem atingidos pela anodizao:

1. Proteger o alumnio contra agentes oxidantes externos, proporcionando superfcie
alta resistncia corroso, abraso e ao intemperismo.
2. Eliminar as irregularidades superficiais deixadas por operaes anteriores, tais como
as de laminao, extruso ou usinagem, conferindo superfcie aspecto decorativo de
maior valor esttico.
A espessura da camada de xido est diretamente ligada a corrente aplicada e ao tempo de
tratamento, podendo atingir espessuras de 5 a 100 m com diferentes tipos de processos. As
espessuras de camada variam conforme a sua aplicabilidade:
Peas de uso interno, de 3 a 8 m.
Uso arquitetnico ou ambientes extremamente agressivos como litoral marinho, centros
urbanos ou reas industriais, de 10 a 20 m.
Fins tcnicos, de 50 a 100 m.
Os principais processos de anodizao so:
Anodizao natural
Formao de uma camada de xido de alumnio com aspecto opaco (fosco), com
finalidades protetivas e decorativas.
Anodizao brilhante
Formao de uma camada de xido de alumnio com aspecto brilhante, conferindo
caractersticas basicamente decorativas e pouco protetivas devido a baixa espessura
do filme andico, usada principalmente em refletores.
Anodizao dura
Formao de uma camada com ncleos largos e poros de pequeno dimetro produzindo revestimento extremamente duro e resistente ao desgastes por abraso.
A anodizao dura tem um tom escuro acinzentado e geralmente usada para
fins tcnicos.
O Processo de anodizao
A anodizao precedida de operaes preliminares, que tem por objetivo preparar a superfcie
para receber o tratamento em condies de conferir-lhe diversos aspectos e caractersticas.
O sistema para a anodizao compe-se de uma cuba contendo um eletrlito, de gua e cido,
cujo nion contenha oxignio, como o cido sulfrico, oxlico, crmico, fosfrico e outros. Ao
sistema adaptamos um gerador de corrente contnua. No polo positivo/anodo conectamos as
peas de alumnio a serem tratadas e no polo negativo/catodo so conectadas chapas ou barras
de material resistente ao meio, tal como grafite, chumbo, nquel, ao inoxidvel ou qualquer
outro condutor que no reaja com o banho de anodizao.
Com a aplicao da corrente eltrica, ocorrer no anodo, (peas de alumnio), a eletrlise do
cido liberando o oxignio que reagir com o alumnio, transformando sua superfcie em xido
de alumnio (alumina). Esta pelcula de alumina, alm de fornecer uma excelente proteo
contra a corroso, extremamente dura, transparente, anidra, porosa, e sua espessura aumenta
proporcionalmente ao tempo de exposio no eletrlito.
A reao do alumnio com o oxignio altamente exotrmica e por isso adapta-se ao banho
um sistema de refrigerao para que a temperatura se mantenha dentro dos parmetros
230
Manual Tcnico
indicados. Para haver uma melhor uniformidade de temperatura no eletrlito, faz-se uma
agitao por insuflao a ar.
Catodo (-)
Anodo (+)
Retificador
eltrico
Material a ser
anodizado
Tanque
Eletrlito
A Camada andica de xido de alumnio

A estrutura bsica da camada formada por ncleos hexagonais sendo que cada uma delas
possui um poro central e no fundo de cada um forma-se uma fina camada-barreira que separa
o xido em formao do alumnio. As dimenses dos ncleos e dos poros dependem da composio do banho, da temperatura e da tenso, mas o resultado sempre uma alta densidade
de poros finos. A medida que o alumnio oxidado, a interface metal-xido se desloca para o
interior do metal. A parede do ncleo e o poro aumentam em altura, isto , o filme engrossa,
enquanto do ncleo e o dimetro do poro permanecem fixos. Uma vez que a barreira de xido
permanece com espessura constante no fundo do poro, a tenso do ncleo e a corrente permanecem constantes enquanto o filme ganha espessura. Os poros so formados na estrutura
de favos de mel conforme ilustrao a seguir.
Manual Tcnico
231
Alumnio
Comeo
dos poros
Poros
Camada
Barreira
Os eletrlitos de cido sulfrico so os mais usados e quando fazemos a imerso do alumnio

nesse banho a seguinte reao ocorre quando a corrente adequadamente aplicada:
O oxignio produzido na parte externa das peas de alumnio reage com a superfcie para
formar xido de alumnio:
Nos primeiros segundos, aps o inicio da passagem da corrente, ocorre a formao de um

filme no poroso tambm conhecido como camada barreira. Esta camada cresce em proporo ao ser aplicada uma tenso at atingir uma espessura aproximada de 0,02 mm e com
uma altssima resistncia eltrica. Quando uma pea de alumnio, com essa camada natural
de xido, colocada como anodo em uma clula eletroltica no ocorre fluxo significante de
corrente eltrica at atingir entre 1 e 2 volts. Somente quando o campo eltrico supera a capacidade de isolamento desta camada de xido que os ons de oxignio e alumnio comeam
a percorrer o xido.
As tenses tpicas de anodizao so de 12 a 20 volts, mas a densidade de corrente, teoricamente, diminui muito rapidamente a uma tenso constante, pois h um aquecimento, devido
energia eltrica utilizada e da reao do eletrlito para dissolver a camada de barreira e atacar
os pontos fracos da rede cristalina.
A parte externa da camada micro porosa devido ao ataque e dissoluo causada pelo eletrlito. Na interface porosa pela ao da corrente x tempo, os ons alumnio Al3+ e hidrognio H+,
difundem atravs da camada barreira em direo ao eletrlito e os ons OH-, O2-, SO4- e gua
difundem na direo oposta, variando assim a espessura da camada.
Os poros seriam formados devido ao alto calor gerado pela reao exotrmica de formao do
xido e pela dissoluo do mesmo pela ao do eletrlito. A corrente de ons flui atravs de um
poro individual, o ncleo cilndrico inicialmente cresce na direo do campo eltrico aplicado.
Cada ncleo em particular faz uma juno linear com os outros seis ncleos de sua vizinhana
e finalmente assume a forma de uma clula hexagonal, sendo a voltagem responsvel pelo seu
tamanho. Ao mesmo tempo, os poros possuem a forma de estrela com seis pontas, onde cada
ponta da estrela aponta para um dos vrtices do hexgono.
232
Manual Tcnico
Qualidade da anodizao
Existem diversos fatores que influem no aspecto e nas propriedades da pelcula de xido de
alumnio formada, que so:
Concentrao de eletrlito - cido sulfrico (g/L)
Voltagem (V)
Temperatura (C)
Densidade de corrente (A/dm)
Tempo (minutos)
Agitao
Alumnio dissolvido e impurezas no eletrlito (g/L)
A liga do alumnio
Influncia do cido sulfrico
Responsvel pela dissoluo do xido de alumnio formado, quanto maior a agressividade do
cido maior ser a porosidade da camada.
Os filmes de Al2O3 formados em eletrlitos sulfricos apresentam melhor resistncia
corroso que os filmes formados em eletrlitos crmicos ou oxlicos, mas perdem na
resistncia qumica e na dureza para os filmes crescidos em solues de cido crmico.
Quanto a espessura as camadas obtidas giram em torno de at 30 m, mas com alta
voltagem e alta amperagem por dm de rea podemos obter filmes de at 100 m.
O eletrlito mais concentrado aumenta a condutividade inica do eletrlito e, alm
disso, este ter maior capacidade de dissoluo do filme barreira, fazendo com que
essa camada, que no boa condutora, possua espessura menor. A camada de barreira
por ser pouco porosa e oferecer resistncia passagem da corrente, quanto menor sua
espessura, maior a corrente que passa nas peas, acelerando a velocidade de formao
do xido e por consequncia aumenta a espessura da camada.
Influncia da voltagem
A voltagem responsvel pela porosidade das camadas andicas.
Baixas voltagens proporcionam grande nmero de poros de tamanho muito pequeno.
Altas voltagens propiciam pequeno nmero de poros de tamanhos maiores.
Influncia da temperatura do eletrlito
Tem a funo de acelerar o ataque sobre a pelcula formada. A temperatura deve ser mantida
dentro de limites determinados.
Altas temperaturas favorecem a formao do filme de xido, pois reduzem a resistividade do eletrlito sendo necessria menor voltagem para se obter a densidade de corrente
desejada, mas temos a tendncia de que a camada seja mais mole e pulverulenta, com
maior brilho, mais fceis de colorir, porm com maior dificuldade na selagem e com
baixa resistncia as intempries e abraso.
Baixas temperaturas proporcionam camadas mais compactas, com maior dureza, porm
a voltagem dever ser mais alta para se ter a mesma densidade de corrente. Quanto
menor a temperatura, menor a dissoluo do filme pela ao do eletrlito. Portanto, o
filme ser menos poroso e mais duro.
Manual Tcnico
233
Influncia da densidade de corrente

Responsvel pela velocidade de oxidao do alumnio, formao da camada, dever ser sempre
maior que a velocidade de dissoluo. Como o crescimento da camada dificulta a passagem
de corrente eltrica, torna-se necessrio o aumento da densidade de corrente.
A densidade de corrente deve ser mantida constante, pois a espessura da camada fica diretamente proporcional ao tempo e a temperatura.
Baixas densidades de corrente proporcionam um melhor brilho, porm o tempo de
anodizao aumenta e a espessura da camada se desenvolve mais rapidamente.
Altas densidades de corrente favorecem a formao das camadas, porm aumentam a
temperatura do eletrlito, podendo ocorrer a formao de camadas irregulares escuras e queimadas. Como teremos uma maior gerao de calor ocorrendo na interface
camada/eletrlito, ser necessrio uma agitao constante e uniforme, uma melhor
refrigerao do banho e um controle mais eficaz da temperatura.
Influncia do tempo de tratamento
Um fator determinante que a espessura da camada andica aumenta com o tempo de anodizao. O aumento da espessura do filme formado resultar no aumento da camada exposta
soluo e consequentemente, com uma maior razo de dissoluo dessa camada, ocorrer
uma diminuio da corrente. Portanto, o aumento da espessura limitado, pois enquanto a
camada esta se formando ocorre tambm uma dissoluo parcial da mesma.
Frmula para o clculo do tempo necessrio para se obter a espessura do filme andico em
funo da densidade de corrente:
(t) Tempo em minutos

(m) Espessura do filme andico a ser formado em micrmetros
(d) Densidade de corrente (A/dm)
Influncia da agitao na soluo

Promove a homogeneizao da temperatura evitando um aquecimento localizado na superfcie das peas que causa uma mudana das caractersticas da camada e facilita a disperso
do calor gerado na anodizao.
Influncia do alumnio dissolvido e impurezas dissolvidas no eletrlito
Impurezas
Alumnio dissolvido
Ferro (Encontrado no cido sulfrico)
Cu/Ni/Mn
Cloro/Flor
NO3
234
Efeito
afeta a densidade de corrente
acarreta problemas no padro das cores
acarreta perda de brilho na anodizao
amolecimento do filme andico ao exceder 22 ppm
reduz a resistncia corroso ao exceder 50 ppm
reduz o brilho da anodizao
reduz o brilho da anodizao
produz perda de brilho ao exceder 30 ppm
Manual Tcnico
Influncia da liga do alumnio

Na anodizao, a pelcula formada pelo prprio alumnio e no pela deposio de um outro
material como acontece em outros processos galvnicos, deve-se portanto analisar bem o efeito
dos elementos de liga durante o processo de oxidao.
Dependendo da liga a ser tratada a voltagem muito afetada
O brilho fica prejudicado sendo necessrias tcnicas adequadas de anodizao devido
aos constituintes intermedirios do material que esto sendo incorporados ao filme
durante a anodizao.
Ligas de mesma composio, mas de diferentes formas como chapas e perfis ou que
sofreram diferentes tratamentos de tmpera, no tem o mesmo comportamento.
Ligas de fundio contendo mais de 4% de silcio exigem voltagens de 20 a 30 volts para
manter constante a densidade de corrente. Os produtos fundidos no so recomendados
para anodizao em eletrlito sulfrico, mas sim em meio crmico.
A liga de confeco da gancheira nunca deve ser mais fcil de anodizar do que as peas,
pois roubam corrente no processo, principalmente na anodizao dura.
No recomendado o tratamento de cargas contendo diferentes ligas, pois a espessura
do filme obtido variar consideravelmente.
Ligas contendo silcio tem o crescimento da camada dificultada e a pelcula adquire um
tom de cinza escuro a negro, sendo mais acentuado quanto maior for o teor de silcio,
pois este permanece no seu estado molecular.
Ligas contendo magnsio tem o desenvolvimento da pelcula facilitado e adquire um
tom cinza claro, pois este se oxida juntamente com o alumnio, e a cor cinza se acentua
com o crescimento da camada.
Ligas contendo cromo que se oxida juntamente com o alumnio, a pelcula adquire um
tom amarelado que se acentua com o crescimento da camada.
Ligas contendo cobre, este se dissolve durante o processo de anodizao, provocando
verdadeiras lacunas na alumina, dificultando o crescimento da camada. Quanto maior
o teor de cobre, menor resistncia ter a pelcula formada contra corroso e abraso.
Frmula para o clculo da corrente necessria
Para calcular a corrente necessria a ser usada, devemos primeiramente determinar a rea da
carga a ser tratada lembrando que os materiais tais como painis, chapas e perfis sero anodizados de ambos os lados. Devemos considerar tambm que reas internas de perfis tubulares
com dimetros pequenos no so consideradas, mas com dimetros maiores devemos calcular
a formao da camada andica, em sua rea interna, at 20 cm em ambas as extremidades.
Exemplo do clculo para a anodizao de um painel:
1. Clculo da rea do painel:
Dimenses do painel 10 cm x 20 cm = 1 dm x 2 dm = 2 dm
rea a ser anodizada = 2 lados x 2 dm = 4 dm
2. Clculo da densidade de corrente baseado na massa molecular da alumina:
Massa molecular do xido de alumnio
Manual Tcnico
235
Massa molecular do alumnio contido na frmula
Portanto, 102/54 = 1,89 (rendimento da reao na formao do xido na anodizao).

Na anodizao a formao da camada de xido diretamente relacionada a corrente
aplicada e parte dessa camada dissolvida pela soluo, portanto teremos:
O valor 0,32 o coeficiente de dissoluo da camada, valor constante baseado em

experimentos cientficos.
Podemos ento dizer que 1,5 A/dm a densidade mdia de corrente aproximada,
aplicada na anodizao, para formao da camada do xido de alumnio.
Se a densidade de corrente o quociente da diviso entre a amperagem e a rea
teremos:
ou
ou
podemos concluir que
e que 6 A a quantidade de corrente necessria, a ser aplicada, para anodizar um

painel com rea de 4 dm.
Parmetros para a anodizao
Condio de trabalho
Concentrao H2SO4 (g/L)
Voltagem (V)
Temperatura (C)
Densidade de corrente (A/dm)
Alumnio dissolvido (g/L)
Camada pretendida (m)
236
Bens de consumo
Arquitetura
Fins tcnicos
Anodizao dura
100 a 180
12 a 18
18 a 24
1,0 a 1,5
12 mx.
3a8
180 a 210
14 a 20
17 a 21
1,2 a 2,0
12 mx.
12 a 25
100 a 180
20 a 80
-2 a +2
2,5 a 4,0
12 mx.
50 a 100
Manual Tcnico
Sequncia operacional do processo de anodizao

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Desengraxante alcalino ou cido SurTec Al 30 ou SurTec 478

Enxague
Enxague
Fosqueamento alcalino ou cido SurTec 402 ou SurTec 483
Enxague
Enxague
Neutralizao - Ativao
Enxague
Anodizao SurTec 311 (aditivo) SurTec 310 S (agente molhador)
Enxague
Enxague
Colorao SurTec 320 S
Enxague
Enxague
Selagem a quente ou a frio SurTec 345 ou SurTec 355
Colorao
Aps a anodizao em meio sulfrico a estrutura porosa da pelcula andica formada, que se
assemelha as das fibras txteis, podem ser tingidas. A colorao da camada anodizada pode
ser obtida por diversos processos, entre os quais se destacam:
Colorao por impregnao ou absoro
Baseado na imerso em solues aquosas contendo corantes orgnicos (anilinas) ou inorgnicos (sais metlicos), que impregnam nos poros da pelcula andica, colorindo assim o
alumnio anodizado. A anilina ou sal se impregnam na superfcie dos poros e quanto mais
aberto estiverem, melhor se dar a impregnao.
Os corantes orgnicos se destacam pela diversidade de cores, mas no possuem normalmente estabilidade luz, com algumas excees para corantes utilizados para obteno de
tonalidades escuras. J os corantes inorgnicos apresentam alta solidez luz, mas esto
disponveis apenas em algumas cores.
Colorao inorgnica eletroltica
Aps a anodizao em meio sulfrico pode-se colorir a pelcula andica em um banho
contendo sais metlicos de cobalto, cobre, nquel, estanho etc., que so atrados por corrente
alternada para o fundo dos poros, por ser o xido de alumnio um isolante eltrico. Todos os
metais proporcionam praticamente a mesma faixa de cores, mas com o cobre as coloraes
obtidas apresentam tonalidades mais avermelhadas at o preto.
Auto colorao ou colorao integral
Neste processo a colorao obtida no prprio banho de anodizao, durante a formao
da pelcula andica, o prprio xido de alumnio sai colorido do banho andico. Para isto
so necessrios ligas ou banhos especiais. Uma liga com silcio, anodizada em meio sulfrico, produzir pelculas cinzentas. Os banhos especiais, normalmente a base de cidos
aromticos sulfonados ou cidos orgnicos como cido malico, succnico, oxlico entre
outros, contendo ou no, adies de 5 a 20 g/L de cido sulfrico dependendo das ligas
Manual Tcnico
237
de alumnio empregadas, produziro cores variadas tais como amarelo, ouro, bronze,
preto e verde.
Neste trabalho daremos destaque a colorao por processo eletroltico com sais metlicos
de estanho por ser o mais utilizado. Esse processo possui melhor penetrao que o nquel
e cobalto.
O produto utilizado uma soluo de sulfato de estanho, pr-estabilizada com produtos
especficos adicionados ao banho de anodizao, usados para colorir os poros do alumnio
atravs da absoro do metal Sn2+ nas peas. O cido sulfrico usado no processo garante boa
condutibilidade no banho. Os aditivos tm como finalidade amenizar o ataque do sulfrico
s peas e tambm em relao aos eletrodos, alm de auxiliar na deposio do estanho. Com
o tempo ocorre a formao de Sn+4 que dever ser eliminado para no prejudicar o banho.
Como orientao para trabalho a tabela abaixo indica os parmetros ideais:
Condio de trabalho
Concentrao de H2SO4 (g/L)
Concentrao de SnSO4 (g/L)
Concentrao de aditivo (g/L)
Temperatura (C)
Densidade de Corrente (A/dm)
Ctodo
Faixa operacional
16 20
15 18
Conforme o produto utilizado
20 22
1,2 2,0
Ao inox, grafite ou estanho
As cores obtidas com esse processo variam de acordo com a quantidade de sais metlicos
impregnados, partindo do bronze ou rosa claro chegando at o preto e apresentam excelente solidez luz.
A intensidade da cor devida a difuso da luz na camada de xido, que contm as partculas do metal em seus poros. Quanto maior o tempo no banho de colorao maior a
deposio do metal nos poros e consequentemente a intensidade da cor ser mais escura
devido a menor reflexo da luz.
Conseguem-se diferentes cores em um nico banho, variando somente o tempo de exposio
no eletrlito. Devido altssima solidez luz, este mtodo mais utilizado na colorao
de peas para construo civil.
Selagem
A selagem encerra o processo de anodizao, a camada andica formada, colorida ou no,
deve ser hidratada para provocar o fechamento dos poros. O xido de alumnio (alumina) que
anteriormente era anidro e poroso, ao receber uma molcula de gua, aumenta seu volume
especfico, e os poros existentes entre os xidos se fecham, tornando a pelcula impermevel,
aumentando assim, sua resistncia contra corroso atmosfrica. Essa etapa pode ser feita a
quente ou a frio com o emprego de aditivos.
Selagem a quente
Para facilitar a hidratao da alumina, costuma-se adicionar produtos que venham acelerar
esta reao e, com isso teremos tolerncias bem superiores aos agentes inibidores.
O aditivo mais usado o acetato de nquel, cujo pH ao ser acertado com cido actico, forma
uma soluo tampo.
238
Manual Tcnico
Essa selagem tambm conhecida como convencional est baseada na reao da gua com o
xido de alumnio a alta temperatura e resulta em uma selagem de boa qualidade, mas apresentam certos inconvenientes, tais como, a alta temperatura, o tempo prolongado para selagem
em torno de 3 minutos para cada micrometro de camada e a reduo da dureza do xido. Essa
reduo ocorre quando a camada de xido de alumnio entra em contato com a gua aquecida
a 98C, e tendo o nquel como catalisador, ocorre uma reao dentro dos poros, convertendo o
xido de alumnio (Al2O3) da forma amorfo em uma mais estvel e que conhecida por boemita
[AlO(OH)] mas parte do xido fica na forma de gel hidratado, que conhecido como pseudoboemita [(Al2O3)nH2O].
Selagem a frio
descrita como um processo de converso qumica onde o alumnio anodizado imerso em
uma soluo, em temperatura ambiente, composta por sais de nquel e de flor, que reagem
formando um complexo gelatinoso nos poros da camada andica de alumnio-flor-nquel.
O sal de flor adicionado na formalquida ao processo e acelera o incio da hidratao; j o
nquel na forma de acetato de nquel que lquido.
Na selagem ocorre a formao de um fluoreto de alumnio complexo, acelerado pelo nquel,
onde o xido tambm participa da reao e toda a camada de xido se transforma em boemita.
A selagem a frio possui vantagens sobre a convencional, pois no usa energia para aquecimento, sela com 1/3 do tempo utilizado na selagem a quente, em torno 1 minuto para cada
micrmetro de camada e no reduz a dureza do xido.
A qualidade da gua esta diretamente relacionada com a qualidade da selagem portanto recomendado o uso de gua desmineralizada ou destilada nessa etapa. Para se ter uma ideia dos problemas
que temos com a gua relacionamos na tabela abaixo o contaminante e o problema causado.
Contaminante
Ca
Fe+
ClSiO2
(PO4)-3
Problema
produz manchas esbranquiadas na superfcie da pea.
mx. 10 ppm excesso causa iridescncia amarelada.
prejudica a resistncia corroso.
inibe a selagem acima de 10 ppm .
inibe a selagem acima de 5 ppm.
diminui a eficincia da selagem acima de 50 ppm e
provocam iridescncia pulverulenta branca (smut).
no deve exceder a 200 ppm.
(S2O4)-2
Al
Normas tcnicas para avaliao de tratamentos sobre alumnio

Ensaio
Norma
NBR 8094
Nvoa salina
ASTM B 117
DIN 50021 SS
Nvoa salina
cuproactica
Manual Tcnico
NBR 8824
DIN 50021 CASS
ISO 9227 CASS
Tema de referncia
Mtodo para a execuo de ensaios de exposio nevoa salina em
materiais metlicos revestidos e no revestidos.
Especificao pratica para operao do aparelho de nvoa salina.
Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de
cloreto de sdio.
Corroso por exposio nvoa salina cuproactica.
Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de
cloreto de sdio.
Ensaios de corroso em atmosferas artificiais ensaios de nvoa salina.
239
Solidez luz
ISO 6581
NBR 12612
NBR 12610
Espessura da
camada
NBR 12611
DIN 50949
ISO 2360
NBR 9243
NBR 12613
Resistncia da
selagem
DIN 50946
ISO 2143
ISO 3210
NBR 14128
Resistncia abraso NBR 14155

ISO 8251
Consistncia da
camada
NBR 15418
ISO 2106
Mtodo comparativo para a determinao da solidez luz da cor do

revestimento de oxidao andica para luz ultravioleta (UV) e calor.
Determinao de resistncia ao intemperismo acelerado da camada andica
colorida, "solidez luz" para luz ultravioleta (UV).
Determinao da espessura da camada andica pelo mtodo de corrente
parasita (Eddy current).
Determinao da espessura da camada andica pelo mtodo da
microscopia.
Testes no destrutivos da camada do revestimento andico de xido em
alumnio puro e ligas pelo mtodo de condutividade aparente.
Medio da espessura do revestimento pelo mtodo de sensibilidade
amplitude (Eddy current).
Determinao da qualidade de selagem da anodizao pelo mtodo de
perda de massa.
Determinao da selagem de camadas andicas - mtodo de absoro de
corantes.
Teste da qualidade de vedao da anodizao por colorao com corantes.
Estimativa de perda de poder de absoro do revestimento de xido andico
aps a selagem com prvio tratamento cido.
Avaliao da qualidade dos revestimentos de oxidao andica selado pela
medio da perda de massa aps imerso em soluo de cido crmico/
cido fosfrico.
Determinao da resistncia abraso da camada andica da anodizao
para fins tcnicos (anodizao dura) - mtodo de Taber.
Determinao da micro dureza da camada andica da anodizao para fins
tcnicos (anodizao dura).
Mtodo para medio da resistncia abraso de revestimentos de oxidao
andica.
Alumnio e suas ligas - tratamento de superfcie - determinao da
consistncia da camada andica - mtodo da perda de massa.
Determinao da massa por unidade de superfcie do revestimento de
oxidao andica - mtodo gravimtrico (densidade superficial).
Normas tcnicas para aplicao da anodizao

Norma
ABNT NBR 6599
ABNT NBR 12609
ABNT NBR 14231
ABNT NBR 14232
ABNT NBR 15841
240
Tratamento
Anodizao do alumnio e suas ligas para arquitetura processos e tecnologias.
Anodizao para fins arquitetnicos.
Anodizao do alumnio e suas ligas para fins tcnicos - anodizao dura.
Anodizao do alumnio e suas ligas para bens de consumo.
Anodizao de peas e componentes utilizados em carrocerias de transporte coletivo e de carga
requisitos.
Manual Tcnico
Tabelas de ligas de alumnio
A composio qumica do alumnio e suas ligas so expressas em porcentagem, obedecendo a Norma

NBR 6834 da ABNT. Esta norma define a classificao das vrias composies qumicas do alumnio e
de suas ligas, designando em funo do seu processo e da sua aplicao.
Esta norma abrange sistemas de classificao das ligas, de peas e lingotes de alumnio e de suas
ligas do alumnio primrio e da densidade nominal das ligas trabalhveis de alumnio.
Para fins de classificao, elemento de liga qualquer elemento intencionalmente adicionado para
este propsito, menos os que so adicionados como refinadores de gro para os quais so especificados
limites mnimos e mximos.
Este trabalho tem por finalidade facilitar o entendimento dos grupos de alumnio a das ligas que
obedecem a um sistema de classificao numrica de quatro dgitos.
Alumnio e ligas de alumnio trabalhveis: so as que suportam uma deformao
relativamente elevada antes da ruptura e que podem ser trabalhados, a frio ou a quente,
mediante processos mecnicos, tais como: laminao, trefilao, forjamento, extruso, etc.
So expressas por:
Elementos de liga
alumnio
cobre
mangans
silcio
magnsio
magnsio e silcio
zinco
outros elementos
X1
1
2
3
4
5
6
7
8
O primeiro dgito (X1) indica o grupo de ligas, conforme especificado na tabela ao lado, no caso de ser 1XXX faz referncia ao
alumnio no ligado com no mnimo 99,00% de pureza, se for 2XXX a 8XXX indica o principal elemento
de liga.
Exemplos:
O segundo dgito (X2) indica modificaes dos limites de impurezas ou modificaes da liga
original, se for para alumnio no ligado (1XXX) o algarismo 0 indica que contm impurezas convencionais, mas se for de 1 a 8 indica que houve a adio de algum elemento de liga e que houve controle
desse elemento presente como impureza. No caso das demais ligas o algarismo 0 indica que a liga
original e os algarismos de 1 a 8 indicam modificaes da liga original.
Os dois ltimos dgitos (X3 e X4), no caso do alumnio no ligado, indicam a porcentagem de alumnio
acima dos 99,00% de pureza. Exemplos: liga 1050 contem 99,50% de Al, liga 1060 contem 99,60% de Al.
Nos grupos 2XXX a 8XXX, os dois ltimos dgitos so arbitrrios, servindo somente para indicar
as diferentes ligas do grupo.
Manual Tcnico
241
Alumnio e ligas de alumnio para fundio: So aquelas que se destinam fabricao

de peas fundidas em moldes. As ligas de alumnio para a fundio so as mais versteis
de todas as ligas empregadas em fundio.
As ligas para fundio obedecem, tambm, a um sistema de classificao numrica de
quatro dgitos sendo que o ltimo separado dos primeiros por um ponto.
So expressas por
Elementos de liga
O primeiro dgito (X1) indica o grupo de ligas, conforme

especificado na tabela ao lado, no caso de ser 1XX.X faz referncia ao alumnio no ligado com no mnimo 99,00% de
pureza, e se for 2XX.X a 8XX.X indica o principal elemento
de liga.
Exemplos:
X1
alumnio
cobre
silcio + adio de Cu e/ou
Mg
silcio
magnsio
no utilizada
zinco
estanho
1
2
3
4
5
6
7
8
Os dois dgitos seguintes (X2 e X3), no caso do alumnio no ligado indicam a porcentagem de
alumnio acima dos 99,00% de pureza e nos grupos 2XX.X a 8XX.X, os dois dgitos so arbitrrios,
servindo somente para indicar as diferentes ligas do grupo.
O ltimo dgito (X4), que est separado dos outros por um ponto, indica a forma de fornecimento
do produto, no caso da liga ser 1XX.X
XXX.0 - Peas fundidas;
XXX.1 Lingotes.
Para os demais grupos de ligas
XXX.0 - Peas fundidas;
XXX.1 Lingotes convencionais;
XXX.2 Lingotes com faixas de composies mais restritas que as dos convencionais.
Ligas que apresentam variaes em sua composio qumica so identificadas por uma letra maiscula antes da identificao numrica, por exemplo 380 ou A 380.
Uma modificao da liga original limitada a uma ou mais das seguintes condies:
a) modificao da mdia aritmtica dos limites de cada elemento de liga;
b) adio ou subtrao de no mais que um elemento de liga, cujos limites tenham uma
mdia de at 0,30%;
c) substituio de um elemento de liga por outro, que sirva para o mesmo propsito;
d) modificao nos limites de impurezas;
e) modificao nos limites para os elementos refinadores de gro;
f) determinao de limites especiais para o teor de Fe, Si ou ambos, com a utilizao de
alumnio de alta pureza.
242
Manual Tcnico
SurTec 609 ZetaCoat
A diferena visvel
Camada de Converso base de Cromo Trivalente
Pr-tratamento multimetal
para pintura lquida e a p
No gera lodo
Opera em baixas temperaturas
Em conformidade com RoHS, WEEE e ELV
Tecnologia ambientalmente compatvel
Camada de converso isenta de fosfato e
livre de componentes txicos
Guia de problemas, causas e correes

No tratamento do alumnio
Problemas
Causas
Fosqueamento no uniforme na
etapa de ataque alcalino
Peas com resduos de leos e graxas por

desengraxe ineficiente
Soluo do ataque alcalino fraca
Manchas de escorrimento aps o Temperatura elevada da soluo de
ataque alcalino
fosqueamento provocando a continuao
da reao durante a transferncia das peas
Marcas de eroso na superfcie

das peas aps ataque alcalino.
Manchas brancas e speras sobre
peas de liga AlMgSi.
(White Etch Bloom)
Camada com aspecto de chapa
galvanizada a fogo (Flor de
Zinco Spangle)
Filme andico com aspecto de
p esbranquiado (Queima de
Anodizao)
Pitting na superfcie das peas.
Pitting superficial em forma de

estrela
Colorao cinza escuro no ponto

de contato
Camada andica com aspecto
iridescente
Diferentes graus de brilho na
superfcie das peas ou manchas
irregulares aps anodizao
Manchas nas juntas soldadas
aps anodizao (manchas claras
ou escuras)
Pits profundos em forma de
estrela preta aps anodizao.
Manchas circulares na parte de
baixo das peas aps colorao
Acabamento com manchas
brancas aps colorao
244
Correes
Avaliar e corrigir o pr-tratamento
Verificar e corrigir
Acertar a temperatura para faixa recomendada
Diminuir o tempo de transferncia para o enxague
subsequente
Instalar um sistema de lavagem por asperso antes do
enxague
Soluo do ataque alcalino fora dos

parmetros recomendados.
Ataque alcalino no uniforme pela presena Utilizar desengraxante alcalino antes da etapa de
de MgO na superfcie.
fosqueamento
Etapa de fosqueamento contaminada com
zinco (mximo 6 ppm)
Controlar o teor de zinco na soluo ou utilizar

aditivos especficos

Agitao inadequada do eletrlito
Corrigir parmetros para as condies ideais
Peas com resduos de massa do polimento

por desengraxe ineficiente
Etapa do abrilhantamento qumico fora dos
parmetros recomendados.
guas de lavagens contaminadas
Superfcie do alumnio muito ativa.
guas de lavagens anteriores a anodizao
com muita acidez
Contato eltrico deficiente
Avaliar e corrigir o pr-tratamento
Contato eltrico deficiente ou intermitente
Melhorar a circulao ou efetuar a troca
Verificar pH da ativao e corrigir
Melhorar a circulao ou efetuar a troca
Melhorar os contatos e a fixao das peas na
gancheira
Melhorar o sistema de contato
Deficincia no polimento
Melhorar polimento para uniformidade do

acabamento
Presena de Mg2Si nas regies de solda
Utilizar juntas mecnicas (no recomendado

anodizar perfis soldados)
Banho contaminado com cloretos (valor

mximo de 200 ppm).
Fixao inadequada das peas na gancheira,
causando aprisionamento de gases
Resduo de sulfato de alumnio nos poros
da pelcula andica
Eliminar fonte da contaminao com a utilizao de

gua deionizada ou livre de cloretos
Melhorar posicionamento visando uma melhor sada
dos gases
Melhorar as lavagens aps a anodizao
Aps a anodizao lavar em soluo cida com pH
2 e neutralizar com uma soluo neutra pH na faixa
de 6 a 8.
Manual Tcnico
Diferena de tonalidade
em materiais extrudados na
eletrocolorao.
P sobre as peas (smut) aps

selagem.
Manchas causadas pelo
manuseio aps selagem
Manual Tcnico
Composio da liga, principalmente no seu

teor de ferro.
Condies de operao fora de parmetros
Tratamento trmico de homogeneizao da
liga deficiente.
Variao da dureza das peas aps
tratamento de envelhecimento.
Contato eltrico deficiente
gua utilizada com elevada dureza
Parmetros da etapa de selagem fora do
recomendado.
Verificar e adequar processo para liga

Melhorar o sistema de contato
Usar gua deionizada ou proceder a um
abrandamento antes do uso
245
Tabelas de normas
Normas mais usuais para realizao dos ensaios de qualidade

Nvoa Salina
Corrodkote
Kesternich
N.S. Cuproactica
Cmara mida
Teste de Corroso
Medio de Camada
Outros Ensaios
ABNT NBR
ASTM
DIN
ISO
8094
9100
8096
8824
8095
B 117
B 380
G 87
B 368
D 2247
50 021
50 958
50 018
50 021 CASS
50 017
50 950
EN ISO 1463
50 987
EN ISO 3497
50 981
EN ISO 2178
50 955
50 969
50 993
9227
4541
Microscopia
B 487
Raio X
B 568
Magntico
B 499
Coulomtrico
Fragilizao por Hidrognio
Presena de Cr VI
B 504
D 6492
B 571
D 3359
Aderncia
9227 CASS
6270
1463
3497
2178
2177
3613
EN ISO 2819
Normas mais usuais nos diversos segmentos

ABNT NBR
B 456
B 734
B 456
B 689
B 456
Cobre
Nquel
Eletrodeposio
Cromo
Zinco
10 476
B 840 (Zn/Co)
B 841 (Zn/Ni)
B 842 (Zn/Fe)
B 545
B 733
Zinco ligas
Estanho
Nquel Qumico
Outras deposies
Fosfato
Galvanizao a fogo
Tratamento do
Alumnio
Cromao de Plstico
246
Anodizao
Cromatizao
Niquelao e Cromao
Cobre
Nquel
Cromo
ASTM
F 1137
6323
12 609
14 231 (dura)
14 232
A 153
A123/A123M
DIN
ISO
1456
50 961
EN 12 329
1456
1458
1456
2081
15 726 (Zn/Ni,
Zn/Fe, Zn/Co)
50 965
50 942
EN 12 476
4527
EN ISO 1461
B 580
B 449
B 604
B 604
B 604
50 967
Manual Tcnico
Normas ABNT
Norma
Aplicao
NBR 6 323
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente. Especificao

Mtodo para a execuo de ensaios de exposio nevoa salina em materiais metlicos revestidos e no
NBR 8 094
revestidos
NBR 8 095 Mtodo para a execuo de ensaios de exposio de revestimentos em 100% umidade relativa
Mtodo para a execuo de ensaios de exposio com atmosfera carregada de dixido de enxofre
NBR 8 096
Kesternich
NBR 8 824 Materiais metlicos revestidos e no revestidos - Corroso por exposio nvoa salina Cuproactica
NBR 9 100 Ensaio de corroso pelos mtodos Corrodkote modificado. Mtodo de ensaio
NBR 10 476 Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Especificaes
NBR 12 609 Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas Anodizao para fins Arquitetnicos
Tratamento de Superfcie do Alumnio e suas Ligas - Anodizao do alumnio e suas ligas para fins
NBR 14 231
Tcnicos - Anodizao dura
NBR 14 232 Alumnio e suas ligas - Tratamento de superfcie - Anodizao para bens de consumo
Normas ASTM
Norma
Aplicao
A 123/
A 123 M
Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente em ferro e ao Produtos
Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
Especificao padro para camadas de zinco por imerso a quente de artigos de ferro e ao
Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
Padro para operao do aparelho de nvoa salina
Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)
Mtodo padro para teste acelerado de nvoa salina cuproactica - teste CASS
Standard Test Method of Corrosion Testing of Decorative Electrodeposited Coatings by the corrodkote
Procedure
Mtodo de ensaio de corroso de revestimentos decorativos eletrodepositados pelo mtodo do corrodkote
Standard Specification for Chromates on Aluminum
Especificao padro para cromatos em alumnio
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium and Nickel
Plus Chromium
Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre e cromo/nquel
Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical
Examination of a Cross Section
Mtodo de teste para medio de metal e espessura de revestimento por anlise microscpica de uma seo transversal
Standard Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic
Coatings on Magnetic Basis Metals
Mtodo de teste para medio de espessuras de revestimento pelo mtodo magntico: para revestimentos no
magnticos em base de metal magntico
Standard Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento metlico pelo mtodo coulomtrico
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Tin
Especificao padro para revestimento de estanho eletrodepositado
Standard Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x
Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings
Prtica padro para testes de aderncia qualitativa de revestimentos metlicos
A 153
B 117
B 368
B 380
B 449
B 456
B 487
B 499
B 504
B 545
B 568
B 571
Manual Tcnico
247
B 580
B 604
B 633
B 689
B 733
B 734
B 840
B 841
B 842
D 2247
D 3359
D 6492
F 1137
G 87
Standard Specification for Anodic Oxide Coatings on Aluminum

Especificao padro para anodizao do alumnio
Standard Specification for Decorative Electroplated Coatings of Copper Plus Nickel Plus Chromium on
Plastics
Especificao padro para eletrodeposio dos revestimentos de cromo/nquel/cobre sobre plsticos
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro e ao
Standard Specification for Electroplated Engineering Nickel Coatings
Especificao padro para revestimentos de nquel eletrodepositado para uso na engenharia
Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
Especificao padro para revestimentos de nquel qumico sobre metal
Standard Specification for Electrodeposited Copper for Engineering Uses
Especificao padro para revestimentos de cobre eletrodepositado para uso na engenharia
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Cobalt Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco cobalto
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco nquel
Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Iron Alloy Deposits
Especificao padro para revestimentos eletrodepositados de camadas de ligas zinco ferro
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity
Mtodo para testes de resistncia gua de revestimentos em 100% de umidade relativa
Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
Mtodos padro de ensaio para medir a aderncia por fita adesiva Tape-Test
Standard Practice for Detection of Hexavalent Chromium On Zinc and Zinc/Aluminum Alloy Coated
Steel.
Mtodo padro para identificao de cromo hexavalente em revestimentos de zinco e ligas de zinco alumnio sobre ao
Standard Specification for Phosphate/Oil and Phosphate/Organic Corrosion Protective Coatings for
Fasteners
Especificao padro para camadas protetoras de corroso de fosfato/leo e fosfato/orgnicos para fixadores
Standard Practice for Conducting Moist SO2 Tests
Prtica padro para realizao dos ensaios em atmosfera de SO2
Normas DIN
Norma
50017
50018
50021
50942
50950
50955
50958
50961
248
Aplicao
Atmospheres and Their Technical Application; Condensation Water Test Atmospheres
Variaes climticas e suas aplicaes tcnicas; ensaio em atmosfera de gua condensada
Testing in a saturated atmosphere in the presence of sulfur dioxide
Testes em uma atmosfera saturada na presena de dixido de enxofre - Kesternich
Spray tests with different sodium chloride solutions
Padro para operao do aparelho de nvoa salina com diversas solues de cloreto de sdio
Phosphating of metals; Principles, Methods of test
Fosfatizao de metais; princpios, mtodos de ensaio
Testing of Electroplated Coatings; Microscopic Measurement of Coat Thickness
Testes de revestimentos eletrodepositado; medio microscpica da espessura do revestimento
Measurement of Thickness of Metallic Coatings by local anodic dissolution; Coulometric methods
Medio de espessura de revestimentos metlicos por dissoluo andica local; mtodo coulomtrico
Modified Corrodkote Test for Electrodeposited Coatings
Teste de corrodkote modificados para camadas eletrodepositadas
Electroplated Coatings Zinc and Cadmium Coatings on Iron and steel - Chromate Treatment of Zinc and
Cadmium Coatings
Revestimentos galvnicos, revestimentos de zinco e cdmio sobre materiais metlicos; conceitos, ensaio de corroso e
resistncia corroso
Manual Tcnico
50965
50967
50969
50981
50987
50993
Electroplated coatings - Tin coatings on iron steel and on copper and copper alloys
Camadas eletrodepositadas de estanho sobre ferro, ao e sobre cobre e suas ligas
Metallic coatings - Electrodeposited coatings of nickel and nickel plus chromium on aluminum and
aluminum alloys
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo sobre nquel em alumnio e suas ligas
Testing of High-Strength Steel Building Elements for Resistance to Hydrogen-Induced Brittle Fracture and
Advice on the Prevention of Such Fracture
Testes de elementos de construo de ao para resistncia ruptura pela induo por hidrognio (fragilizao) e
conselhos sobre a preveno para fragilizao ensaio de trao
Measurement Of Coating Thickness; Magnetic Methods For Measurement Of Thickness Of Non Ferromagnetic Coatings On Ferromagnetic Material
Medio de espessura para revestimentos; mtodos magnticos para medio de espessura de revestimento no ferromagntico sobre material ferromagntico
Measurement of coating thickness by the X-ray spectrometric method
Medio de espessura do revestimento pelo mtodo baseado na espectrometria de raio-x
Determination of chromium VI in layers of protection against corrosion
Determinao do cromo VI em camadas de proteo contra corroso
Normas DIN EN ISO

Norma
1461
1463
2178
2819
3497
Aplicao
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods
Camadas de zinco galvanizado na fabricao de artigos de ferro e ao - especificaes e mtodos de testes - zincagem a fogo
Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method
Medio da espessura do revestimento mtodo microscpico - camadas de xido metlico
Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method
Revestimentos no magnticos em metais-base magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico
Metallic Coatings on Metallic Substrates Electrodeposited and Chemically Deposited Coatings Review
of Methods Available for Testing Adhesion
Revestimentos metlicos em substratos metlicos eletro e quimicamente depositados reviso dos mtodos
disponveis para testes de aderncia
Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness X-Ray Spectrometric Methods
Mtodo de teste para medio de espessura do revestimento por espectrometria de raio-x
Normas DIN EN
Norma
12329
12476
Aplicao
Corrosion Protection of Metals Electrodeposited Coatings of Zinc with Supplementary Treatment on Iron
and Steel
Proteo contra a corroso de metais revestimentos de zinco eletrodepositado com tratamento complementar em ferro
e ao
Phosphate conversion coatings of metals - Method of specifying requirements
Camada de converso de fosfato de metais - mtodo de especificao e requisitos
Manual Tcnico
249
Normas ISO
Norma
1456
1458
1463
2081
2177
2178
3497
3613
4527
4541
6270
9227
15726
250
Aplicao
Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus
Chromium
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel e cromo e de cobre e nquel e cromo
Metallic coatings Electrodeposited coatings of nickel
Revestimentos metlicos eletrodeposio de camadas de nquel
Metallic and Oxide Coatings Measurement of Coating Thickness; Microscopical Method
Medio da espessura do revestimento; mtodo microscpico - camadas metlicas e xidos
Metallic coatings Electroplated coatings of zinc on iron or steel
Revestimentos metlicos revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro ou ao
Metallic Coatings Measurement of Coating Thickness Coulometric Method by Anodic Dissolution
Revestimentos metlicos medio da espessura do revestimento mtodo coulomtrico por dissoluo andica
Non-Magnetic Coatings on Magnetic Substrates Measurement of Coating Thickness Magnetic Method
Revestimentos no magnticos em substratos magnticos - medio da espessura da camada pelo processo magntico
Metallic coatings Measurement of coating thickness X-ray spectrometric methods
Revestimentos metlicos - medio da espessura do revestimento - mtodo baseado na espectrometria de raio-x
Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminum-zinc alloys and zinc-aluminum alloys Test
methods
Revestimentos de converso de cromato em zinco, cdmio, ligas de alumnio-zinco e ligas de zinco alumnio - mtodos de
ensaio (Obs: Mtodo de verificao da ausncia de Cr 6 no depsito)
Autocatalytic nickel-phosphorus coatings - Specification and test methods
Camadas de nquel qumico especificaes e mtodos de testes
Metallic and other non-organic coatings Corrodkote corrosion test (CORR test)
Revestimentos metlicos e outros no-orgnicos - ensaio de corroso corrodkote
Determination of resistance to humidity. Continuous condensation.
Determinao da resistncia umidade condensao contnua.
Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests
Ensaios de corroso em atmosferas artificiais ensaios de nvoa salina
Metallic coatings and other inorganic coatings. Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron
Revestimentos metlicos e outros revestimentos inorgnicos. Ligas de zinco eletrodepositadas com nquel, cobalto ou
ferro
Manual Tcnico
Corroso
A corroso consiste na deteriorao dos materiais, especialmente os metais, pela ao qumica ou

eletroqumica do meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos.
Atravs do processo corrosivo, o material metlico passa da forma metlica, energeticamente menos
estvel, forma combinada (forma inica) energeticamente mais estvel, resultando em deteriorao,
perda de propriedades, alteraes estruturais, etc.
As reaes de corroso so espontneas. Enquanto na obteno dos materiais metlicos adiciona-se energia no processo, na corroso observa-se o retorno espontneo do metal a forma combinada
com a conseqente liberao de energia. Este ciclo denominado ciclo dos metais.
Em termos de quantidade de material danificado pela corroso, estima-se que em torno de 30%
do ao produzido no mundo seja usado para a reposio de peas e equipamentos danificados pela
corroso.
A importncia do estudo da corroso est, portanto fundamentada em:
Viabilizar economicamente as instalaes em geral construdas com materiais metlicos.
Manter a integridade fsica dos equipamentos e instalaes.
Garantir mxima segurana operacional, evitando-se paradas no programadas e
lucros interrompidos.
Garantir a segurana industrial, evitando-se acidentes e problemas de poluio industrial.
Testes acelerados de corroso
O objetivo destes testes reproduzir o comportamento da corroso em curto espao de tempo,
para atender as especificaes dos clientes de acordo com as normas vigentes.
usual o questionamento da correlao do tempo de surgimento da corroso nos testes com a
durabilidade da pea durante seu uso na prtica. Esta comparao no deve ser utilizada porque os
ensaios acelerados usuais de corroso so efetuados em condies agressivas, que no representam
as condies encontradas na prtica.
Nvoa salina neutra ou salt spray ASTM B-117, ou NBR 8094
ou DIN 50021 SS
Para a realizao deste teste usado uma cmara de vapores dispersantes que vaporiza uma
soluo de cloreto de sdio com concentrao por volta de 5%. O cloreto de sdio utilizado deve
possuir teores de nquel e cobre individualmente inferiores a 0,001% e no conter mais do que 0,3%
de impurezas totais.
O pH da soluo coletada aps pulverizao deve estar na faixa de 6,5 a 7,2. Para ajuste de pH empregar soluo diluda de cido clordrico (HCL) ou hidrxido de sdio (NaOH), de pureza analtica.
Este teste principalmente usado na indstria de eletrodeposio de zinco e outras reas de deposies decorativas e protetivas, onde a resistncia corroso exigida, mas, a atmosfera na qual a
pea sujeita no uso real menos severa.
Este teste no considerado aplicvel pela ASTM para o estudo e teste de cromo/nquel; cromo/
nquel/cobre sobre ferro ou zinco diretamente em suas superfcies e ainda em eletrodeposio de
cdmio em ferro.
Manual Tcnico
251
Nvoa salina cuproactica ou cass test - ASTM B-368 ou NBR 8824

ou DIN 50021 cass
Para a realizao deste teste usado uma cmara de vapores dispersantes que vaporiza uma soluo contendo por volta de 50 g/L de cloreto de sdio, 0,26 g/L de cloreto de cobre II e acido actico.
O cloreto de sdio utilizado deve possuir teores de nquel e cobre individualmente inferiores a 0,001%
e no conter mais do que 0,3% de impurezas totais, como no teste de nvoa salina. adicionado o
cido actico para o acerto de pH da soluo que deve estar entre 3,1 a 3,3.
Emprega-se este como um teste rpido em peas com camadas de cromo/nquel/cobre ou peas
com cromo/nquel, revestimentos de cromo em ferro e zinco diretamente para uso relativamente
severo. Aplica-se tambm para teste de alumnio anodizado.
Teste de corrodkote ASTM B-380
Este teste usado para determinar a resistncia corroso de deposio de cromo decorativo.
principalmente aplicado em peas com camadas de cromo/nquel/cobre ou cromo/nquel em peas
designadas para servios severos. O teste feito aplicando-se uma pasta contendo sais corrosivos nas
amostras em teste e aps a secagem desta pasta, colocar as peas em cmara mida com temperatura
de 40C, permanecendo fechada por 16 horas e 4 horas com a tampa da cmara aberta, totalizando
um ciclo de 20 horas. Os ciclos devem ser repetidos em at seis vezes sendo que as peas devero ser
lavadas e a pasta reaplicada a cada ciclo.
Cmara mida ou teste de umidade ASTM D 2247
Este no nada mais do que expor as peas a uma atmosfera de alta umidade relativa de 90% a
100% por um determinado perodo de tempo.
Este um teste muito suave e muito usado para deposies de zinco com camadas de converso.
Teste Kesternich SO2 DIN 50018
Este ensaio procura simular a atmosfera de uma regio industrial altamente poluda com gs
anidro sulfuroso (SO2) tambm chamado de dixido de enxofre. Este gs produzido na queima de
combustveis que contm compostos de enxofre (ex. leo combustvel e diesel). O SO2 em presena
de alguns metais, comuns nas ligas de ao e em presena de umidade e oxignio se transforma em
cido sulfrico (H2SO4). Assim so produzidas as chamadas chuvas cidas em ambientes industriais.
A avaliao feita em ciclos de 24 horas, sendo 8 horas na cmara fechada e 16 h em cmara aberta.
Este teste aplicado para verificao do surgimento da corroso vermelha em peas de ao zincadas e passivadas.
Avaliao dos corpos de provas
No havendo norma especfica para o material ensaiado, os corpos-de-prova devem ser limpos
aps o ensaio, removendo-os da cmara de ensaio cuidadosamente, lavando-os em seguida em gua
corrente temperatura inferior a 40 C, a fim de eliminar os depsitos de sal da superfcie. Por ltimo
secar imediatamente e avaliar quanto extenso da corroso e de outras falhas, conforme estabelecido
pelas especificaes apropriadas.
A rea a ser avaliada deve seguir as especificaes das normas vigentes, podendo em casos especiais ser acordado, entre as partes, critrios diferentes de avaliao.
252
Manual Tcnico
Segurana
Produtos qumicos incompatveis para fins de armazenagem
Incompatvel com
Produto
Qumico
Risco
N/A
cido Crmico
cido Ntrico
Perclrico
Perxidos
Permanganatos
Cianetos
cido Actico
Sais de Cianeto
Clorados
Perclorados
cido Ciandrico
Anilinas
Cianetos
Lquidos e Gases
Inflamveis
Sais de Ltio
Sdio
Permanganatos
cido Sulfrico
cido Actico
cido Ntrico
cido Ntrico
cido Sulfrico
xido de Cromo
Permanganatos
Dicromatos
Carvo Ativo
cidos
Cianetos
cido Ntrico
Bromo
Cloro
Lquidos Inflamveis
Alcois,
Cetonas, teres,
Hidrognio,
Flor
Manual Tcnico
xido de
Cromo VI
Composto
de Amnio
Acetileno
Anilina
Perxido de Hidrognio
(gua oxigenada)
Nitrato
de Amnia
Perxidos
gua,
Halogenatos de
Potssio, Alcanos,
Halognicos
Metais Alcalinos (Sdio)
Prata
Perxido de
Hidrognio
Acetileno
Cobre
Alcois,
Lquidos
Inflamveis
Cobre, Cromo, Ferro,

Sais Metlicos,
Compostos Orgnicos,
Metais em P
253
Segurana
NR 26 - Sinalizao de Segurana
Publicao
Portaria GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978
Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011
Redao dada pela Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011
26.1
D.O.U.
06/07/78
27/05/11
Cor na segurana do trabalho

26.1.1 Devem ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais de trabalho,
a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes.
26.1.2 As cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurana,
delimitar reas, identificar tubulaes empregadas para a conduo de lquidos e gases
e advertir contra riscos, devem atender ao disposto nas normas tcnicas oficiais.
26.1.3 A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de preveno de acidentes.
26.1.4 O uso de cores deve ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar distrao,
confuso e fadiga ao trabalhador.
26.2

Classificao, Rotulagem Preventiva e Ficha com

Dados de Segurana de Produto Qumico
26.2.1 O produto qumico utilizado no local de trabalho deve ser classificado quanto aos perigos
para a segurana e a sade dos trabalhadores de acordo com os critrios estabelecidos
pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos
Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas.
26.2.1.2 A classificao de substncias perigosas deve ser baseada em lista de classificao harmonizada ou com a realizao de ensaios exigidos pelo processo
de classificao.
26.2.1.2.1 Na ausncia de lista nacional de classificao harmonizada de substncias
perigosas pode ser utilizada lista internacional.
26.2.1.3 Os aspectos relativos classificao devem atender ao disposto em norma
tcnica oficial vigente.
26.2.2 A rotulagem preventiva do produto qumico classificado como perigoso a segurana
e sade dos trabalhadores deve utilizar procedimentos definidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da
Organizao das Naes Unidas.
26.2.2.1 A rotulagem preventiva um conjunto de elementos com informaes
escritas, impressas ou grficas, relativas a um produto qumico, que deve
ser afixada, impressa ou anexada embalagem que contm o produto.
254
Manual Tcnico
26.2.2.2 A rotulagem preventiva deve conter os seguintes elementos:

a) identificao e composio do produto qumico;

b) pictograma(s) de perigo;

c) palavra de advertncia;

d) frase(s) de perigo;

e) frase(s) de precauo;

f) informaes suplementares.
26.2.2.3 Os aspectos relativos rotulagem preventiva devem atender ao disposto
em norma tcnica oficial vigente.
26.2.2.4 O produto qumico no classificado como perigoso a segurana e sade
dos trabalhadores conforme o GHS deve dispor de rotulagem preventiva
simplificada que contenha, no mnimo, a indicao do nome, a informao
de que se trata de produto no classificado como perigoso e recomendaes
de precauo.
26.2.3 O fabricante ou, no caso de importao, o fornecedor no mercado nacional deve elaborar e tornar disponvel ficha com dados de segurana do produto qumico para todo
produto qumico classificado como perigoso.
26.2.3.1 O formato e contedo da ficha com dados de segurana do produto qumico
devem seguir o estabelecido pelo Sistema Globalmente Harmonizado de
Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao
das Naes Unidas.
26.2.3.1.1 No caso de mistura deve ser explicitado na ficha com dados de segurana
o nome e a concentrao, ou faixa de concentrao, das substncias que:
a) representam perigo para a sade dos trabalhadores, se estiverem presentes
em concentrao igual ou superior aos valores de corte/limites de concentrao estabelecidos pelo GHS para cada classe/categoria de perigo; e
b) possuam limite de exposio ocupacional estabelecidos.
26.2.3.2 Os aspectos relativos ficha com dados de segurana devem atender ao
disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.3.3 O disposto no item 26.2.3 se aplica tambm a produto qumico no classificado como perigoso, mas cujos usos previstos ou recomendados derem
origem a riscos a segurana e sade dos trabalhadores.
26.2.3.4 O empregador deve assegurar o acesso dos trabalhadores s fichas com dados de segurana dos produtos qumicos que utilizam no local de trabalho.
26.2.4 Os trabalhadores devem receber treinamento:
a) para compreender a rotulagem preventiva e a ficha com dados de segurana do
produto qumico.
b) sobre os perigos, riscos, medidas preventivas para o uso seguro e procedimentos
para atuao em situaes de emergncia com o produto qumico.
Manual Tcnico
255
Segurana
Ministrio dos Transportes
Agncia Nacional de Transportes Terrestres
Resoluo n 420, de 12 de fevereiro de 2004
As informaes seguir so bsicas e abordam apenas parte desta resoluo
ANEXO RESOLUO N 420 DE 12 DE FEVEREIRO DE 2004
Instrues Complementares ao Regulamento
do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos
Estabelece isenes admitidas para determinados produtos, bem como apresenta prescries relativas s operaes de Transporte, gerais e particulares, para cada classe de risco. Determina, tambm,
cuidados a serem observados e as disposies relativas a embalagens, Contentores Intermedirios
para Granis (IBCs), embalagens grandes e tanques portteis.
Tais exigncias, gerais ou particulares, no esgotam o assunto, nem limitam ou eximem os agentes
envolvidos nas operaes de transporte e manuseio das respectivas responsabilidades na legislao
pertinente.
Captulo 3.4 - Produtos Perigosos em Quantidades Limitadas
3.4.3 Quantidades limitadas por unidade de transporte
Para quantidades iguais ou inferiores aos limites de quantidade por unidade de
transporte, constante na coluna 8, da Relao de Produtos Perigosos, independentemente das dimenses das embalagens, dispensam-se as exigncias relativas a:
a) Rtulos de risco e painis de segurana afixados ao veculo;
b) Porte de equipamentos de proteo individual e de equipamentos para atendimento a situaes de emergncia, exceto extintores de incndio, para o veculo
e para a carga, se esta o exigir;
c) Limitaes quanto a itinerrio, estacionamento e locais de carga e descarga;
d) Treinamento especfico para o condutor do veculo;
e) Porte de ficha de emergncia;
f) Proibio de se conduzirem passageiros no veculo.
3.4.3.2 Permanecem vlidas as demais exigncias regulamentares, em especial
as que se referem a:
a) s precaues de manuseio (carga, descarga, estiva);
b) Porte de rtulo de risco no volume;
c) Marcao do nome apropriado para embarque, e do nmero das Naes
Unidas, precedido das letras ONU ou UN no volume; e
d) Porte da marca ou identificao da conformidade nos volumes.
256
Manual Tcnico
3.4.3.3 Para usufruir das isenes previstas no item 3.4.3.1, a quantidade mxima de um produto que pode ser colocada em uma unidade de transporte, em cada viagem, a estabelecida na relao de produtos perigosos
(coluna 8). No caso de, num mesmo carregamento, serem transportados
dois ou mais produtos perigosos diferentes, prevalece, para o carregamento total, considerados todos os produtos, o valor limite estabelecido
para o produto com menor quantidade isenta.
3.4.3.4 A palavra zero colocada na coluna 8 indica que o transporte do produto no est dispensado das exigncias descritas em 3.4.3.1.
3.4.3.5 Para as embalagens (incluindo IBCs e embalagens grandes) vazias e no
limpas que contiveram produtos perigosos que apresentem valor de quantidade limitada por veculo (Coluna 8 da Relao de Produtos Perigosos)
diferente de zero, aplica-se o disposto no item 3.4.3.1, observando o estabelecido no item 4.1.1.1.1, para qualquer quantidade de embalagem. As
demais embalagens vazias e no limpas que contiveram produtos perigosos
que apresentem valor de quantidade limitada por veculo ( coluna 8 da
Relao de Produtos Perigosos) igual a zero no esto dispensadas das
exigncias descritas no item 3.4.3.1.
PP10 - Manual de autoproteo produtos perigosos
manuseio e transporte rodovirio
10 Edio - Ano 2010
Incompatibilidade Especfica
A incompatibilidade entre os produtos tratada na NBR 14619 da ABNT, que apresenta diversas consideraes sobre o assunto, motivo pelo qual necessrio consult-la constantemente para a
expedio correta.
Os critrios definidos na norma retrocitada so aplicveis a cargas fracionadas e a granel de
produtos e de resduos perigosos, mesmo em se tratando de quantidade isenta ou de pequenos recipientes, independente das excees previstas pelo captulo 3.4 da resoluo 420/04 ANTT, em um
mesmo veculo, bem como durante o eventual armazenamento temporrio necessrio para a execuo
logstica do transporte.
Neste ltimo caso, o responsvel pelo transporte do produto somente deve observar as disposies
da NBR 14619, caso no seja possvel estabelecer procedimentos de forma a garantir que os produtos
perigosos incompatveis estejam armazenados de forma segura que no caso de um vazamento, no
possa entrar em contato, provocando uma reao qumica.
Os critrios de incompatibilidade previstos na norma da ABNT no so exclusivos, sendo que
os embarcadores, devem de acordo com as caractersticas especficas dos produtos perigosos ou no
perigosos para o transporte, fazer as consideraes necessrias e aplicar relaes de incompatibilidade
no previstas nas tabelas da norma, desde que mais rgidas;
Devem tambm criar relaes de incompatibilidade qumica dentro de uma mesma classe ou
subclasse de produtos perigosos, como exemplo a incompatibilidade entre cidos e bases (classe 8 Corrosivos), sabiamente incompatveis quimicamente;
Em qualquer caso, o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo ser por
meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou qualquer outro
Manual Tcnico
257
documento, sobre a incompatibilidade que seus produtos apresentam com outros produtos, previstos
ou no em normas da ABNT.
Os riscos subsidirios de produtos perigosos, quanto existentes, tambm devem atender aos
critrios de incompatibilidade indicados na tabela a seguir.
Para o transporte de produtos explosivos, deve-se observar o estabelecimento pela resoluo
420/04 ANTT, item 2.1.2.
Tabela 1 Incompatibilidade qumica no transporte por meio terrestre de produtos perigosos da
classe 1 (explosivos)
Grupo de
compatibilidade
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
N
S
NOTAS
1. Esta tabela deve ser complementada pelo estabelecimento no item referente classe 1 Explosivos, das instrues complementares do Regulamento
do transporte terrestre de produtos perigosos constantes na Resoluo n 420 da ANTT.

2. As classes de produtos qumicos perigosos, cuja relao se expressa pela letra X, so consideradas incompatveis entre si, ou seja, os produtos no
devem ser transportados numa mesma unidade de transporte.

3. Os produtos perigosos da classe 1 so considerados incompatveis com todos os produtos das classes 2, 3, 4, 5, 6, 8 e 9, com as seguintes excees:
os produtos do grupo de compatibilidade S da subclasse 1.4 so compatveis com os produtos das demais classes ( a classe 7 no est inserida no
escopo desta Norma)

os produtos com nmeros ONU 2990 e 3072 da classe 9 so compatveis com a classe 1.
4. O grupo de compatibilidade de explosivos est descrito na tabela A.2.
258
Manual Tcnico
Grupo
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
Classificao
Substncia explosiva primria
Artigo contendo uma substncia explosiva primria e no contendo dois ou mais dispositivos de segurana eficazes
Substncia explosiva propelente ou outra substncia explosiva deflagrante, ou artigo contendo tal substncia explosiva.
Substncia explosiva detonante secundria, ou plvora negra, ou artigo contendo substncia explosiva detonante secundria, em qualquer caso sem meios de iniciao e sem carga propelente, ou ainda, artigo contendo uma substncia explosiva primria e contendo
dois ou mais dispositivos de segurana eficazes.
Artigo contendo uma substncia explosiva detonante secundria, sem meios prprios de iniciao, com uma carga propelente (exceto
se contiver um lquido ou gel inflamvel ou lquido hiperglico)
Artigo contendo uma substncia explosiva detonante secundria, com seus meios prprios de iniciao, com uma carga propelente
(exceto se contiver um lquido ou gel inflamvel ou lquido hiperglico), ou sem carga propelente
Substncia pirotcnica, ou artigo contendo uma substncia pirotcnica, ou artigo contendo tanto uma substncia explosiva quanto
uma iluminante, incendiria, lacrimognica ou fumigena (exceto artigos acionveis por gua e aqueles contendo fsforo branco,
fosfetos, substncia pirotcnica, um lquido ou gel inflamvel, ou lquido hiperglico).
Artigo contendo uma substncia explosiva ou fsforo branco.
Artigo contendo uma substncia explosiva e um lquido ou gel inflamvel.
Artigo contendo uma substncia explosiva e um agente qumico txico.
Substncia explosiva ou artigo contendo uma substncia explosiva e apresentando um risco especial (caso, por exemplo, da ativao
por gua, ou devido presena de lquidos hiperglicos, fosfetos ou substncia pirofrica), que exija isolamento para cada tipo de
substncia.
Artigo contendo apenas substncias detonantes extremamente insensveis.
Substncia ou artigo concebido ou embalado de forma tal que quaisquer efeitos decorrentes de funcionamento acidental fiquem
confinados dentro da embalagem, a menos que esta tenha sido danificada pelo fogo, caso em que todos os efeitos de exploso ou
projeo so limitados, de modo a no impedir ou prejudicar significativamente o combate ao fogo ou outros esforos de conteno da
emergncia nas imediaes da embalagem.
Manual Tcnico
259
Tabela de incompatibilidade Qumica
Legenda
X = Incompatvel;
A = Incompatvel para produtos da subclasse 2.3 que apresentem toxicidade por inalao LC50<1000 ppm;
B = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 4.1 com os seguintes nmeros ONU: 3221, 3222, 3231 e 3232;
C = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 5.2 com os seguintes nmeros ONU: 3101, 3102, 3111 e 3112;
D = Incompatvel apenas para os produtos da subclasse 6.1 do grupo de embalagem I;
E = Em caso de incompatibilidade qumica dentro de uma mesma classe ou subclasse de produtos perigosos, como exemplo
a incompatibilidade entre cidos e bases (classe 8), o embarcador deve informar ao transportador por escrito, podendo
ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou qualquer outro documento;
F = Em caso de incompatibilidade qumica entre estas classes / subclasses o embarcador deve informar ao transportador
por escrito, podendo ser por meio da ficha de emergncia, rtulo de segurana, ficha de segurana (FISPQ) e/ou
qualquer outro documento.
Notas
1.
2.
3.
4.
260
Cianetos ou misturas de cianetos no devem ser transportados com cidos.

No caso da subclasse 2.3, a toxicidade inalatria (LC50) deve estar indicada na ficha de emergncia do produto
perigoso (ver 4.3.4 - c da NBR 7503).
A incompatibilidade qumica indicada pela letra X. No caso das letras A, B, C e D, deve ser consultada a legenda acima.
Manual Tcnico
Decreto n 96.044, de 18 de maio de 1988

PP10 - Regulamento para o transporte
rodovirio de produto perigoso
Captulo II
Das condies do transporte
Seo I - Dos veculos e Equipamentos
Art. 2. Durante as operaes de carga, transporte, descarga, transbordo, limpeza e descontaminao os veculos e equipamentos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar rtulos
de risco e painis de segurana especficos, de acordo com as NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana especficos, de acordo com a NBR 7500 e NBR 8286.
Pargrafo nico. Aps as operaes de limpeza e completa descontaminao dos veculos e equipamentos, os rtulos de risco e painis de segurana sero retirados.
Art. 3. Os veculos utilizados no transporte de produtos perigosos devero portar o conjunto de
equipamentos para situaes de emergncia indicado por Norma Brasileira ou, na inexistncia desta,
o recomendado pelo fabricante de produto.
Art. 5. Para o transporte de produto perigoso a granel os veculos devero estar equipados com
tacgrafo, ficando os discos utilizados disposio do expedidor, do contratante, do destinatrio e
das autoridades com jurisdio sobre as vias, durante trs meses, salvo em caso de acidente, hiptese
em que sero conservados por um ano.
Resoluo N 87, de 4 de Maio de 1999, artigo 3 Fica mantida a obrigatoriedade do uso do registrador inaltervel de velocidade e tempo para os veculos de transporte de cargas de produtos perigosos,
escolares e de passageiros com mais de 10 (dez) lugares (nibus e Micronibus).
Portanto, obrigatrio o uso de tacgrafo para transporte de produtos perigosos, independente
se carga fracionada, granel e etc.
Seo II - Da carga e seu acondicionamento
Art 6. O produto perigoso fracionado dever ser acondicionado de forma a suportar os riscos
de carregamento, transporte, descarregamento e transbordo, sendo o expedidor responsvel pela
adequao do acondicionamento segundo especificaes do fabricante.
Pargrafo 2. No transporte de produto perigoso fracionado, tambm as embalagens externas
devero estar rotuladas, etiquetadas e marcadas de acordo com a correspondente classificao e tipo
de risco.
Art 7. proibido o transporte, no mesmo veculo ou container, de produto perigoso com outro
tipo de mercadoria , ou com outro produto perigoso, salvo se houver compatibilidade entre os diferentes produtos transportados.
1 Consideram-se incompatveis, para fins de transporte conjunto, produtos que, postos em contato entre si, apresentem alteraes das caracterstica fsicas ou qumicas originais de qualquer deles,
gerando risco de provocar exploso, desprendimento de chama ou calor, formao de compostos,
misturas, vapores ou gases perigosos.
2 proibido o transporte de produtos perigosos, com risco de contaminao, juntamente com
alimentos, medicamentos ou objetos destinados a uso humano ou animal ou, ainda, com embalagens
de mercadorias destinadas ao mesmo fim.
Manual Tcnico
261
Seo V - Do pessoal envolvido na operao do transporte

Art 15. O condutor de veculo utilizado no transporte de produto perigoso, alm das qualificaes
e habilitaes previstas na legislao de trnsito, dever receber treinamento especfico, segundo
programa a ser aprovado pelo Conselho Nacional de Trnsito (CONTRAN), por proposta do Ministrio dos Transportes.
Art 19. O condutor no participar das operaes de carregamento, descarregamento e transbordo
da carga, salvo se devidamente orientado e autorizado pelo expedidor ou pelo destinatrio, e com a
anuncia do transportador.
Art 20. Todo pessoal envolvido nas operaes de carregamento, descarregamento e transbordo de
produto perigoso usar traje e equipamento de proteo individual, conforme normas e instrues
baixadas pelo Ministrio do Trabalho.
Seo VI - Da documentao
Art 22. Sem prejuzo do disposto na legislao, de transporte, de trnsito e relativa ao produto
transportado, os veculos que estejam transportando produto perigoso ou os equipamentos relacionados com essa finalidade, s podero circular pela vias pblicas contendo os documentos obrigatrios.
Para a SurTec certificar-se e garantir o total atendimento aos itens legislativo, realiza um check
list no momento da coleta, autorizando a retirada e transporte de seus produtos perigosos apenas
quando o Contratado esteja de acordo com a Legislao.
Captulo IV
Dos deveres, obrigaes e responsabilidades
Seo II - Do contratante, do Expedidor e do Destinatrio
Art 32. O contratante do transporte dever exigir do transportador o uso do veculo e equipamento
em boas condies operacionais e adequados para a carga a ser transportada, cabendo ao expedidor,
antes de cada viagem, avaliar as condies de segurana.
Art 35. No carregamento de produtos perigosos o expedidor adotar todas as precaues relativas
preservao dos mesmos, especialmente quanto compatibilidade entre si.
262
Manual Tcnico
Instrues VDA
Verband der Automobilindustrie
As informaes aqui detalhadas so protegidas por direitos autorais e so de propriedade da Verband der Automoliindustrie e.V.
(VDA) da Republica Federal da Alemanha. SurTec do Brasil foi especialmente concedida a autorizao de publicao do texto na
ntegra. Qualquer cpia, traduo, microfilmagem e armazenamento por meio eletrnico destas informaes esto proibidas.
Excluso de responsabilidade
Este volume VDA contm instrues que esto disponveis para todos. Todos que a aplicarem sero responsveis
por assegurar que ela esteja sendo usada corretamente em cada caso.
Este volume VDA leva em considerao o estado tecnolgico da arte, circulando em tempo hbil. A implementao
das recomendaes VDA no exclue ningum da responsabilidade de suas prprias aes. A este respeito todos
agem sob seu prprio risco.
Se durante o uso das recomendaes VDA, forem encontrados erros ou possibilidade de m interpretao, ser
necessrio que isto seja notificado VDA imediatamente, para que qualquer falha possa ser corrigida.
Normas de referncia
A citao de uma norma identificada pelo seu nmero DIN e a data de circulao so reproduzidas com a permisso
do DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
A verso com a mais recente publicao, disponvel pelos editores Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, definitivo
para o uso da norma.
Direitos Autorais
Esta publicao, incluindo todas suas partes, est protegida por direitos autorais. Qualquer uso fora dos limites
restritos da lei de direito autorais, no ser permitido sem o consentimento do VDA-QMC e passvel de processo.
Isto aplicado em particular para cpias, tradues, microfilmagem e o arquivamento ou processamento em
sistemas eletrnicos.
Manual Tcnico
263
Prefcio
Funcionrios das seguintes organizaes participaram da criao deste documento: Adam Opel
A, Alcan Singen GmbH, Audi AG, BMW AG, DECOMA Germany GmbH Werk Prometal. DURA
Automotive Body & Glass Systems GmbH, Erbslh Aktiengesellschaft, IBB International, Iralco
Ltda., JAC Products Holding Europa GmbH, Carl Kittel Autoteile GmbH, Linden GmbH & Co. KG,
SAM Sddeutsche Aluminium Manufaktur mbH, Silmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.a.,
Volkswagen AG, Walter Klein GmbH & Co. KG, Wiegand GmbH, Zentralverband Oberflchentechnik.
Oberursel, junho 2004
ndice (contedo)
ITEM ASSUNTO
1 Finalidade
2 Aplicao
3
Raio de Ao
4
Zonas de Inspeo
5
Condies de Inspeo
5.1 Posio
5.2
Condies de Iluminao
5.2.1 Brilho, Cor e Temperatura
5.2.2 ngulo de Incidncia da Fonte de Luz
5.2.3 Orientao da Fonte de Luz
5.3
Distncia de Observao
5.4
Perodo de Observao
5.5
Metas de Concordncia
5.5.1 ppm e Perodo de Validade
5.5.2 Nvel de Qualidade
5.5.3 Determinando o Nvel de Qualidade
5.5.4 Especial Concordncia em ppm
6
Descrio das Caractersticas e Reconhecimento de Defeitos
7
Critrio de Aceitao
7.1
Caractersticas Aceitveis
7.2
Caractersticas Quantificveis
7.2.1 Classificao
7.2.2 Densidade e Frequncia Aceitveis
8
Mtodo de Avaliao
9 Miscelanias
10 Anexos
10.1
Tabela de amostras das caractersticas onde tolerncias podem ser aplicadas
10.2
Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Ver tabela 10.1
10.2.1 Classificao por tamanho e frequncia permitida
10.2.2 Classificao do espao mnimo entre defeitos
10.3
Bibliografia
264
Manual Tcnico
1. Finalidade
1.1 Este documento VDA serve com um ponto de partida para as negociaes bilaterais
entre a OEM e o fornecedor, com respeito a especificao de superfcies decorativas, para
que os resultados das negociaes possam ser acordadas por escrito no contrato individual.
1.2 Ele tambm fornece uma clara e transparente descrio dos produtos decorativos
superficiais(conhecidos como superfcies significativas), tanto que nenhum problema de
processamento ocorra junto aos clientes ou aos fornecedores como resultado de falhas ou
falta de clareza nas normas.
1.3 Para as situaes envolvidas no processo, estas instrues VDA representam um documento de treinamento, para assegurar conformidade, dentro da aplicao, de referencias
as quais tenham sido acordadas.
2. Aplicao
Este documento VDA cobre superfcies decorativas de peas de fixao e peas funcionais de
partes internas e externas dos automveis.
A rea de aplicao definida como qualquer rea do veculo a qual seja visvel, quer sentado
ou em p, no curso normal do uso de um veculo.
3. Raio de Ao
Inicialmente, os seguintes tipos de produtos so afetados:
Fitas decorativas (Ex: grampos, frisos, armaes, parachoques e chapas protetoras
laterais, grades de radiador e grades decorativas)
Painis (incluindo espelhos)
Tampas
Elementos atuadores (Ex: maanetas, alavancas, interruptores, trincos)
Chapas para moldes de teto
Porta malas, bagageiros
Emblemas, letreiros, placas
O documento tambm considera componentes e superfcies relacionadas de peas complementares. Qualquer associao com pontos relacionados a materiais para a superfcie visvel
so levados em conta neste documento VDA, somente at certo ponto que no venham excluir
ou contradizer as tpicas normas automobilsticas industriais.
Em termos de tipo de superfcie, este documento VDA considera os seguintes processos de
fabricao:
Anodizao, Pintura p (EPS), Pintura lquida, Extruso, Moldes de Injeo
Galvanizao, Processos Plasma (Evaporao; Sputter; CVD; PVD)
Este documento VDA no leva em considerao todos os aspectos de inspeo de cores com
respeito as peas pintadas . Com relao a isso, o leitor submetido s diretrizes existentes
publicada pela OEMs, pelas associaes de classe, bem como pelas relevantes normas internacionais.
4. Zonas de Inspeo
Manual Tcnico
265
A zona de inspeo deve ser especificada no desenho do componente e ou com o modelo de

dados.
A tabela seguinte ajusta uma possvel diferenciao entre as zonas, baseada nos componentes
e a importncia do defeito.
Zona
A
B
C
(opcional)
Definio
Posio
Externa: Veculo acima da linha de cintura do observador,

Superfcies, cujas reas sejam
prolongado se apropriado para cobrir posicionamento especfico
imediatamente visveis
Interna: Todas as peas na linha direta de viso das pessoas no
veculo.
Externa: Veculo abaixo da linha de cintura do observador abaixo
Superfcies que estejam em reas
do nvel superior de parachoques, bem como elementos funcionais
escondidas, ou no so percebidas em
(tampas abertas, portas, etc.)
posio normal (Arco de Observao < 45)
Interna: Todas as superfcies no imediatamente notadas.
Superfcies as quais so cobertas aps
montagem
A funcionalidade de superfcies cobertas no pode ser prejudicada.

5. Condies de Inspeo
5.1 Posio
A inspeo de peas decorativas devem ser feitas de acordo com o ngulo de ajustamento e a posio do item no veculo, ou em sua posio funcional relativa a principal superfcie das peas. Como regra geral, isto requer nenhuma reflexo da pea.
5.2 Condies de Iluminao
5.2.1 Brilho e temperatura da cor
Acessando os pontos caractersticos, uma fonte de luz do dia para avaliao de aspecto necessria. Alternativamente, uma fonte de luz artificial equivalente pode
ser usada. Para assegurar reprodutibilidade em qualquer discusso, a fonte artificial
de luz dever preferencialmente ter as seguintes especificaes:
Nvel de Iluminao = 1000 LUX
Cor da temperatura como obtida de tubos fluorescentes tipo DL 65
Para exibies de metamerismo, o tipo de luz deveria ser a TL 84.
Nota:
Deve ser lembrado que certos pontos caractersticos no podem ser detectados
sob luz artificial, enquanto outros no so detectados sob luz natural, (vide tabela
na sesso 6). Em tais casos, ajustes especiais devem ser acordados e especificados.
5.2.2 ngulo de incidncia da fonte de luz
Na preparao de uma rea de inspeo ou quando transportando aos pontos de
checagem da produo, a fonte artificial de luz deve estar verticalmente posicionada
cerca de 120 cm acima do objeto a ser examinado.
5.2.3 Orientao da Fonte de Luz
Na eventualidade de qualquer questionamento onde os tubos fluorescentes devero
ser usados, estes devem ser ajustados paralelos ao eixo longitudinal dos veculos.
266
Manual Tcnico
5.3 Distncia de Observao

Ao inspecionar uma pea sem auxlio tico, o inspetor dever manter um distncia
em torno de 50 a 70 cm do objeto a ser examinado. (O comprimento de um brao
estendido).
5.4 Perodo de Observao
Na inspeo dos nveis de qualidade e dependendo da zona envolvida, os seguintes
perodos de observao devero ser mantidos:
Zona de inspeo com o mais alto grau de exigncia mx. 5 s/400 cm
Zona de inspeo com menor exigncia
mx. 3 s/400 cm
Quando na preparao de uma gama particular de peas sensato especificar o
perodo de observao em segundos com relao a superfcie envolvida.
5.5 Metas de Concordncia
5.5.1 ppm e Perodo de Validade
Quando a qualidade dos artigos so boas, os defeitos s ocorrem muito raramente
e so usualmente medidos em ppm - partes por milho - . Nestas situaes razovel acordar uma meta de Defeito Zero. Em termos matemticos e fisicos, esta
qualidade objetiva pode ser somente aproximada e portanto para uma direo
apenas. Na prtica, tem sido mostrado ser vantajoso ajustar a to chamada Metas
Intermedirias, durante o processo de direcionar para o Zero Defeitos. Se tais
metas so aceitas em uma inspeo de qualidade de fornecimento, dever ser acordado entre o fabricante e o cliente, o seguinte:
Mdia de falhas, p.ex. em ppm
rea de aplicao, (caractersticas, perodo de tempo, bem como um perodo de garantia, entregas especiais, etc.)
5.5.2 Nvel de Qualidade
De modo geral o cliente no est interessado no nvel de qualidade, ele est mais
preocupado com a porcentagem dos defeitos entregues. sensato, por essa razo,
usar este fator em acordos e salientar ao cliente que outras influncias, tais como a
habilidade humana de se fazer uma inspeo, tambm necessita ser levada em conta.
Assim a detectibilidade de estruturas quando sujeitas inspeo visual, bem como
a confiana da deciso tomada, depender de vrios parmetros, em virtude do
olho humano, mesmo sob boas condies de iluminao, no poder detectar mais
de 35 linhas por grau de ngulo. Isto pressupe uma qualidade normal de viso,
boas condies de iluminao e nenhuma influncia negativa mental.
Qualquer julgamento relacionando para caractersticas subjetivas ir portanto ser
comparvel somente sob restrita condio definida.
Considerando a habilidade humana de discriminao na qualidade de verificao
visual, ser portanto necessrio especificar um fator Pd para uma inevitvel porcentagem de peas defeituosas as quais escapariam da deteco. Dentro do foco
deste documento VDA, este fator pode ser determinado como:
Pd = 0,003 o que equivalente 0,3%
Manual Tcnico
267
Para esta porcentagem em um lote, no ser possvel diferenciar entre peas boas
e peas defeituosas. Sendo que peas defeituosas so falhas - tais peas so definidas como aquelas, onde os desvios detectados superam a tolerncia definida nesta
especificao.
5.5.3 Determinando o Nvel de Qualidade
O fator de referncia aqui o nmero atual de peas defeituosas no lote. Isto deve
ser acordado como apropriado e o fator Pd deve ser levado em considerao por
ambas as partes.
Se o lote inspecionado pelo nmero de peas defeituosas em amostras aleatrias,
o grau de confiana, (Ex: 95%), deve tambm ser levado em considerao.
O tamanho de amostras eventuais n deve ser ajustado com a quantidade total
de peas entregues, em virtude do nvel de rejeitos, usualmente levados em considerao na linha de montagem, sendo submetido todas as peas que tenham
sido recebidas.
5.5.4 Especial Concordncia em ppm
Quando uma mdia especial de falhas acordada, esta poder ter consequncias
em termos de custos, a qual dever ser regulada em condies individuais e suplementares.
6. Descrio das Caractersticas e Reconhecimento dos Defeitos
Caracterstica
Fonte*
5
Deformao
Marcas de Queima
1, 6
3
4.a
Dentes
Bolhas
4.b
Crateras
6, 8
2,3,6, 7
2,3,6, 7
268
Marcas de Impresso
6,8,10
Fissuras de Anodizao
Tinta nevoenta
Diferenas de cor
2,3,6
Bordas dilatadas
2,3
Definio
Desalinhamento onde peas so conformadas (Ex: por
vulcanizao ou moldagem excessiva).
Aspecto acetinado, desagregado da superfcie, causado pela
separao dentrtica na rea limite atual (referido como brotado
quando elas so grandes).
Depresses, tipo bolhas chatas causadas por alta presso.
a) Geralmente redonda, at saliente (oca por dentro).
b) Geralmente circular, cratera tipo depresso no revestimento
final ou intermedirio. Caracterizada pela borda levantada.
Distribudas irregularmente, pequenos pontos ou depresses da
superfcie, sobre reas muito limitadas, causadas pela compresso
de corpos estranhos.
Micro fissuras: pequenos traos lineares no revestimento
anodizado, causado por excessiva deformao local do
componente, ou camada excessiva crescida durante a anodizao.
Partculas finas de tinta, tipo p, sobre a superfcie, no
distribuda de maneira homognea no filme de tinta; gotas, tipo
partculas de tinta gotejadas sobre o filme de tinta.
Desvios de cor sobre a superfcie, em comparao com zonas
vizinhas da pea ou comparado com amostra padro. Isto resulta
de:
a) Influncia do material.
b) Influncia do processo.
c) Impresso subjetiva: saturao, brilho, pureza, nvel de brilho,
profundidade, estrutura da superfcie.
Um espessamento da camada de tinta (salincia) sobre as bordas
dos componentes, causada supostamente por tenses superficiais.
O efeito se relaciona inicialmente com o raio da borda ou o
posicionamento do componente durante o processo.
Manual Tcnico
10
Manchas
1,2,3,6,7
11
Rebarbas em linhas de separao
5,6
12
Variaes de brilho
1,3,6,7
13
Rebarbas
2,3,8
14
Granulao
1,3,6
15
Riscos superficiais
6.10
16
Pontos de contato (causado pelo processo)
1,2,6,7
17
Riscos, traos
6,10
18
Escorrimento de tinta
2,3
19
Lentes - Tipo marcas de tinta
2,3
20
reas de camada fina
2,3,6
21
Fissuras
1,6
22
Micro porosidade
2,3
23
Manchas de nquel
24
Casca de laranja
2,3,6
25
Linhas de xido
11
26
Bolhinhas/incluses
1,7
27
Problemas de pigmentao
2,3
28
Polimentos diversos
6,9
28.a
Pontilhamento
28.b
Fosqueamento
28.c
Hologramas
28.d
Manchas de polimento
29
Polimento em forma de peixe ou rabo de

cometa
Manual Tcnico
6,9,11
Opacidade localizada e exatamente delineada na superfcie,

causada, por exemplo por sujeira, corroso em pontos ou
aninhados e/ou manchas de secagem.
Rebarbas que podem ocorrer onde houver um inevitvel
desencontro entre as partes de uma ferramenta (Ex: resduos de
plsticos em peas injetadas). Tambm pode ser causado pelo uso.
Lustro ou diferena de brilho comparado com a amostra padro
ou nvel especificado, em certas reas ou sobre a superfcie como
um todo.
Projeo de arestas vivas de zonas de borda de processos
anteriores (Ex: rebarbas de estampagem em bordas cortadas, tinta
abrasiva.
Efeito visual (tico) o qual pode ocorrer por reflexo difusa sobre
interfaces entre estruturas diferentes (Ex: granulometria atacada).
Linhas de danos extremamente finas.
Pequenas reas, usualmente pequenos pontos onde a pintura
ou revestimentos esto ausentes, (em reas no normalmente
visveis), causadas por grampos, gancheiras etc.
Linhas de danos, causadas por mau manuseio, (Ex: durante a
remoo de pea).
Traos de tinta sobre ou abaixo da camada superficial em
superfcie vertical, (geralmente nas vizinhanas de ranhuras,
furos, dobras).
Distores em superfcies pintadas, as quais podem ser vistas,
mas no sentidas: escorrimento ou riscos de tinta em estgios
anteriores.
Revestimento final inadequado, (o substrato pode ser visto atravs
do revestimento).
Rachaduras no revestimento galvnico, causada por deformao
ou tenso na pea.
Crateras muito pequenas, micro poros.
Zonas amareladas em rea de contato e em rea de baixa
Uma aparncia tipo rugosa ou ondulada sobre a superfcie
pintada, a qual pode conter uma textura; uma tinta granulada com
a estrutura de uma casca de laranja.
Definio: falhas causadas por incluses de xidos e/ou linhas de
xidos.
Descrio & Efeitos: linhas brancas ou cinzas, tipo lpis,
escorrendo na direo em que a pea foi formada ou laminada. O
grau de visibilidade depende do tipo e da quantidade de xidos
oclusos.
Contaminao dentro do filme de tinta, tal como p ou penugem,
a qual se estende por algumas reas da superfcie pintada ou
interfere com o crescimento da camada de tinta.
Desorientao dos pigmentos, (partculas metlicas).
Categoria coletiva para defeitos que no so encontrados com
frequncia, os quais formam uma pequena porcentagem de defeitos.
Manchas poligonais causadas por resduos de materiais os quais
tenham sido polidos.
Fosqueamento aps abrilhantamento eletroltico, causado por
excessivo calor localizado; superfcie no polida.
Defeitos de polimento com efeitos de 3D, (especialmente em cores
escuras de tinta).
Restrita em reas circulares com superfcies mais lisas do que as
reas circunvizinhas.
Depresses em uma forma similar a um peixe, causado por um
corpo estranho durante o processo de polimento, um poro ou outro
pr condicionamento de processos anteriores, tais como lixamento.
269
30
Linhas de polimento
6,9
31
Poros
2,3,6
32
Indicao de linhas de solda ou costura
4,8
33
Marcas de decapagem
6,10
34
Marcas de degrau
4,6,8
35
Estrias, riscos
8,11
36
Granulao
37
Ondulaes
6,8,9,11
9
38
Queimas, nvoas
3
6,7
39
Variaes na espessura de camada
6,12
40
Deformao local
6,12
41
Linhas de fluxo de moldagem
42
Marcas de suco
6,12
43
Linha de conexo
12
44
Incluso de umidade
12
Muito finas, acmulo de linhas visveis localizadas, causadas pelo

processo de polimento, (pasta ou disco de polimento incorretos).
Pequenos buracos, visveis a olho nu, na camada superficial,
algumas vezes penetrando no material base.
Definio: sinais de costura longitudinal, causado por presso de
extruso, operaes de solda, etc.
Descrio & Efeitos: riscos estreitos que correm no sentido em que
a pea foi formada, onde a rea mais clara ou mais escura que o
material em volta, dependendo das condies de luz.
Estas podem ocorrer associadas com marcas do tipo degrau ou
perfurante. A indicao de linhas de solda ou de costura so
causadas por processos de fabricao e so inevitveis, entretanto,
sua aparncia pode ser influenciada.
Localizadas, rugosidade plana da superfcie, geralmente se
apresentam com diferentes nveis de brilho.
Faixas correndo em paralelo na direo da marca de impresso,
sobre o comprimento do perfil, geralmente na forma de
degraus, os quais so especialmente visveis aps o processo de
revestimento.
Concentrao de riscos com um efeito eletro potenciosttico,
causado pelo pr tratamento para anodizao e resultado de uma
segregao por falta de material.
Leve granulao de uma superfcie galvanizada, parecido com
casca de laranja sobre reas pintadas.
Marcas paralelas tipo onda sobre a superfcie do painel ou perfil,
transversal a direo da laminao ou compresso, a qual pode
ser vista em posies especiais de observao, (Ex: olhando no
espelho retrovisor, a reflexo em uma direo longitudinal junto a
um ngulo de observao pouco profundo).
Quando polida: reas localizadas tipo acetinadas, opacas ou
nevoentas com transferncia difusa de uma rea para outra.
Quando pintada: reas parcialmente perceptveis, claras ou
escuras no interior de um acabamento de pintura metlica com
transferncia difusa de uma rea para outra.
reas opacas dentro de toda a superfcie, com transferncia difusa
de uma rea para outra.
Surgimento de uma inadequada distribuio de densidade de
corrente eltrica durante a galvanizao, (6).
Depresses visveis da superfcie, causado por elementos prmontados. Tais como: suportes ou frisos, (6).
reas deformadas, causadas por peas de pobre geometria ou
inadequada compensao de recalque, (12).
Marcas visveis de fluxo de vapor em forma de estrias sobre peas
plsticas, num ponto de concentrao de diferentes direes de
fluxo.
Surge do contato da superfcie com o bocal de borracha de suco,
marcando visivelmente a superfcie causada pela deposio do
bocal de suco durante a pegada ou colocao da pea.
Surge durante a convergncia de 2 fluxos em volta de uma
cavidade ou pino, (linha de fluxo de moldagem).
Material mido, devido uma m preparao do material,
espalhando umidade condensada sobre superfcies como um filme
fino ou glbulos.
(*) Fonte:
1-Anodizao/Oxidao

2-Pintura p (EPS)

3-Pintura lquida
4-Extruso

5-Fundio por injeo
270
Manual Tcnico
6-Galvanizao

7-Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD)
8-Conformao
9-Polimento
10-Montagem/Embalagem/Manuseio

11-Falta de material

12-Processamento de plsticos
7- Critrios de Aceitao
A tolerncia mxima conseguida, sob condies de produo total, deveria ser especificada para
as caractersticas relacionadas ao produto, definidas na seo 6 acima. Preferencialmente, isto deveria
tomar a forma de um processo de acordo bilateral entre o cliente e o fornecedor, se possvel antes de
oramentos e cotaes.
7.1- Caractersticas Aceitveis
Um exemplo est dado na tabela 10.1 no anexo deste documento.
7.2- Caractersticas Quantificveis
7.2.1- Classificao
Um exemplo de definio qualitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste documento.
7.2.2- Densidade/Frequncia Aceitvel
Um exemplo de definio quantitativa dado na tabela 10.2 no anexo deste documento.
8- Mtodo de Avaliao
Qualquer inadequao, detectada dentro do perodo de observao, dever ser comparado com
o critrio de aceitao.
Em caso de dvida, a superfcie dever ser examinada com uma lente de aumento com uma
ampliao de 8 a 10 vezes.
9- Miscelnias
Em ordem de obter o critrio de aceitao ajustado na seo 7, esta especificao dever ser aceita
levando em considerao a origem do processo para produtos semi acabados a acessrios, bem como
fornecedores de tens de acabamentos superficiais, com o objetivo de definir especificaes no tempo
certo, particularmente com relao aos produtos semi acabados.
10- Anexo
As tolerncias para as caractersticas mostradas neste anexo, representam as tolerncias que podem
ser conseguidas com um grau de aceitabilidade econmica sob as condies de produo total com o
presente estado de tecnologia. Onde apropriadamente e dependendo do produto, eles podero tomar
como base para clculos iniciais e podem formar a base para acordos individuais em ppm cobrindo
produo em srie ou em pr- srie.
Manual Tcnico
271
10.1 Tabela de amostra das caractersticas onde a tolerncia pode ser aplicada
n
Caracterstica
Fonte*
1
2
Deformao
Marcas de Queima
5
1, 6
Dentes
6, 8
4.a
4.b
Bolhas
Crateras
2,3,6, 7
2,3,6, 7
d 0,7 mm: mx. 2 impresses dentro de

um espao de 400 mm
1
Conforme limites da amostra
3
2,3,6 Desvio como limite da amostra
2,3
1,2,3,6,7 No permitido
Marcas de Impresso
6
7
8
9
10
20
21
Fissuras de Anodizao
Tinta nevoenta
Diferenas de cor
Bordas dilatadas
Manchas
Rebarbas em linhas de
separao
Variaes de brilho
Rebarbas
Granulao
Riscos superficiais
Pontos de contato
(causado pelo processo)
Riscos, traos
(longitudinal)
Riscos, traos (transversal)
Escorrimento de tinta,
listras
Lentes - Tipo marcas de
tinta
reas de camada fina
Fissuras
22
Micro porosidade
2,3,6
23
Manchas de nquel
24
Casca de laranja
2,3,6
25
Linhas de xido
11
26
27
Bolhinhas/incluses
Problemas de pigmentao
Defeitos diversos de
polimento
Marcas de polimento em
forma de peixe ou rabo de
cometa
1,7
2,3
11
12
13
14
15
16
17
17
18
19
28
29
6,8,10
5,6
d 1,0 mm: mx. 4 impresses dentro de

um espao de 300 mm
Permitido
Conforme limite da amostra
Permitido
No permitido
Mx. 0,5 mm
1,3,6,7
2,3,8
1,3,6
6.10


1,2,6,7
6,10
L 4 mm, B 0,5 mm mx. 2 riscos dentro

de um espao de 300 mm
No permitido
L 10 mm, B 0,7 mm mx. 4 riscos dentro

de um espao de 200 mm
No permitido
2,3
No permitido
Permitido
2,3
2,3,6
1,6
No permitido
Permitido o acmulo de 5 micro
porosidades em 4 cm
Permitida de estrutura fina, conforme
limite da amostra para aparncia e
porcentagem da rea superficial total
No permitido, se visvel a uma distncia
de 800 mm ou maior
Vide Seo 10.2
de 800 mm ou maior

D 0,3 mm, B 2,5 mm, L 5 mm mx. 2

marcas dentro de um espao de 400 mm
D 0,5 mm, B mx. 3,0 mm, L 8 mm mx.

4 marcas dentro de um espao de 300 mm
L 60 mm, B 0,5 mm, L 5 mm mx. 6

Vide seo 10.2
L 80 mm, B 3,0 mm, L 8 mm mx. 4

Vide seo 10.2
4,8
6,10
No permitido
No permitido se visvel a uma distncia
de 800 mm ou maior

No permitido se visvel a uma distncia de
1200 mm ou maior
6,10
6,9
6,9,11
Linhas de polimento
6,9
31
2,3,6
33
Poros
Indicao de linhas
de solda ou costura
Marcas de decapagem
34
Marcas de degrau
4,6,8
35
Estrias, riscos
8,11
272
Zona B
0,7 mm
No permitido se visvel numa distncia de
1200 mm ou maior
Mx: + 0,3 mm
30
32
Zona A
Pode ser visto e sentido 0,3 mm
No permitido se visvel numa distncia
de 800 mm ou maior
Permitido
Permitida estrutura grossa, conforme limite
da amostra para aparncia e porcentagem
da rea superficial total
de 1200 mm ou maior
Vide Seo 10.2
de 1200 mm ou maior
Manual Tcnico
36
Granulao
37
Ondulaes
6,8,9,11
38
Queimas e nvoas
Variaes na espessura
de camada
Deformao local
Linhas de fluxo de
moldagem
Marcas de suco
Linha de conexo
Incluso de umidade
3,6,7,9
39
40
41
42
43
44
6,12

Pea em posio de montagem
Fonte de luz artificial acima de 1,2 m da
pea sendo inspecionada
Inspetor a 2,5 0,5 m da pea a ser
inspecionada.
Visualizado em ngulo de 20 a 45 ao eixo
longitudinal do veculo com observao
esttica
No aceitvel se visvel em uma distncia

excedente de 4 m, se acessada como Zona A
6,12
6
6,12
12


(*) Fonte:

1 - Anodizao/Oxidao
2 - Pintura p (EPS)
3 - Pintura lquida
4 - Extruso
5 - Fundio por injeo
6 - Galvanizao
7 - Processos plasma (Evaporao trmica, Sputtering, CVD, PVD)
8 - Conformao
9 - Polimento
10 - Montagem/Embalagem/Manuseio
11 - Falta de material
12 - Processamento de plsticos
10.2 - Tabela de amostras das caractersticas quantificveis - Vide tabela 10.1

10.2.1 - Classificao por tamanho e frequncia permitida
Mximo permitido do nmero total de pontos por superfcie examinada.
Tamanho
Faixa
Grande
Mdio
Pequeno
> 0,5 - 0,8 mm

0,3 - 0,5 mm
< 0,3 mm
Frequncia na Zona A Frequncia na Zona B

1
2
4
2
4
Sem restrio
10.2.2 - Classificao pelo mnimo espao entre defeitos

Defeitos, os quais no se prolongam alm de 0,4 mm em qualquer direo, no so
considerados. Acmulos (mais do que 2 por 25 cm), no so permitidos.
Na Zona A, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,5 mm so
permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 200 mm.
Manual Tcnico
273
Na Zona B, 2 defeitos no prolongados em qualquer direo acima de 0,7 mm so

permitidos por pea, desde que seu espaamento seja > que 100 mm.
Para pequenas peas de tamanho adequado dentro de um crculo fechado de 200
mm de circunferncia, aplicam-se as seguintes restries:
Zona A:
Mximo de 2 defeitos no prolongados em qualquer direo > 0,5 mm
sobre superfcies de at 25 mm.
sobre superfcies acima de 25 mm.
Zona B:
sobre superfcies de at 25 mm.
sobre superfcies acima de 25 mm.
10.3 - Bibliografia
Entre outros documentos, as seguintes literaturas relevantes de pesquisa foram levadas em
considerao na preparao desta especificao:
(As informaes contm referncias em literaturas adicionais)
Heinz Schmidke: The Ergonomics Manual (chapter dealing with workloads
and stresses) Section 3.5. Problems with Wakefulness
Prof. Dr. med. E . Grandjean: Physiological Layout of the Work-Place, chapter
9.3: Long- Term Attentiveness
Dr. Phil. Martin Schtte: Visual Quality Checking & Mental Stresses
DIN EN ISO 8785: Surface Imperfections
KU-Marketing, Europe/VAT, Bayer AG, Leverkusen, Germany: Injection moulding - Defects, Causes and Remedies
IWK RWTH Aachen: Characteristics of Aluminum Extrusion Profiles, in-house publication 2001
274
Manual Tcnico
Coeficiente de atrito
1. Conceito do Coeficiente de Atrito

O coeficiente de atrito definido como: A relao entre a fora que oferece resistncia ao movimento tangencial entre dois corpos e fora normal pressionando estes corpos. [1]
1.1. Princpio fsico
Estudos sobre o coeficiente de atrito iniciaram por volta do sculo XVI quando Leonardo da
Vinci fez suas primeiras observaes sobre o atrito, atribuindo como sendo 0,25 o coeficiente
de proporcionalidade entre a fora de atrito e o peso do corpo em questo.[2] Pesquisadores[3];
[5]
relatam que em 1699 AMONTONS, em um estudo sobre atrito indicou como sendo 1/3 o
valor desse fator de proporcionalidade para diferentes materiais testados. Posteriormente
na Rssia em 1727, encontrou-se para o fator de proporcionalidade entre a fora de atrito e o
peso do corpo 0,3.
Durante o perodo de 1779 1781, COULOMB [2] e [3], realizou pesquisas que o levaram a concluir
que o coeficiente de atrito, na poca chamada de proporcionalidade, dependia dos materiais
utilizados e desta forma chegava-se a uma relao entre a fora de atrito (Ft) e a fora normal
exercida pelo corpo (Fn), atravs do coeficiente de atrito (), de acordo com a frmula:
COULOMB (1785), chegou s seguintes concluses:

A fora de atrito uma fora que se opem ao movimento relativo entre duas superfcies, proporcional fora normal;
O coeficiente de atrito no depende de reas de contato entre superfcies;
O coeficiente de atrito no depende da velocidade relativa entre as superfcies.
Em 1835 MORIN [3], apresentou o conceito de coeficiente de atrito esttico (e), para explicar
a idia de uma fora necessria para causar o movimento de um corpo, e que, a partir do
incio do movimento, inicia-se o coeficiente de atrito dinmico (d). Durante os experimentos
observou-se que em muitos casos o coeficiente esttico maior que o dinmico.
1.2. Coeficiente de atrito esttico
A definio do coeficiente de atrito esttico est baseada nas definies de foras que contribuem
para a sua existncia, em relao foram estabelecidos os seguintes conceitos:
Supondo a existncia de dois corpos em contato entre si, pode-se definir a fora de
atrito esttica entre eles como sendo uma fora tangencial que ocorre na interface e
caracterizada como sendo contrria ao movimento de um em relao ao outro.
Manual Tcnico
275
O mximo valor atingido pela fora de atrito esttico ocorre na iminncia do movimento
entre os dois corpos, a chamada fora limite de atrito. Assim, a definio de coeficiente
de atrito esttico (e ); uma relao entre a fora limite de atrito (Ft) e a reao normal
do plano onde o corpo esta apoiado (Fn).
Segundo esses pesquisadores, o coeficiente de atrito esttico tem sua existncia independente
da rea da superfcie de contato, no entanto possui relao com a natureza das superfcies em
contato e proporcionalidade com a fora normal.
1.3. Coeficiente de atrito dinmico
O coeficiente de atrito dinmico (d) definido de maneira semelhante ao esttico, ou seja em
funo da existncia de uma fora chamada de fora de atrito cintico (Fc), e definido como
uma fora que surge na interface do corpo com a superfcie onde est apoiado (Fn) [4]. Assim
que se inicia o movimento, a intensidade desta fora menor que a fora de atrito esttico.
Desta forma, pode-se definir o coeficiente de atrito dinmico analogamente ao coeficiente de
atrito esttico, ou seja, como sendo a relao entre a fora de atrito cintico e a fora normal
superfcie, sendo de menor valor que o coeficiente de atrito esttico.
A realizao de ensaios com a variao de velocidade, sobre uma superfcie obtiveram comportamento como mostra a Figura 1. Nota-se que para velocidades maiores o coeficiente de atrito
diminui, e ao contrrio, as velocidades prximas de zero o coeficiente dinmico se confunde
com o esttico, e aumenta a variao dos resultados do coeficiente de atrito.
Figura 1 - Comportamento do coeficiente dinmico em relao a velocidade
1.4. Utilizao do coeficiente de atrito no segmento de tratamento de superfcies

O coeficiente de atrito amplamente utilizado em diversas reas de engenharias facilitando o
entendimento, desenvolvimento e qualidade de diversos materiais. comum ser determinado
em metais, plsticos, borrachas, madeiras, entre outros.
276
Manual Tcnico
Especificamente no segmento de tratamento de superfcies o coeficiente de atrito tem papel

fundamental nas caractersticas de diferentes substratos e revestimentos podendo, desta forma,
impactar na qualidade de um determinado material. comum ser determinado em elementos
de fixao (parafusos) revestidos com zinco e/ou fosfato, aos galvanizados, processos de trefilao, estampagem entre outras. Alm de ser utilizado em materiais o coeficiente de atrito
amplamente empregado no desenvolvimento e/ou aprimoramento de diversos produtos
qumicos envolvidos na proteo e lubrificao de materiais, tais como: lubrificantes, leos,
fosfatos e outros revestimentos afins.
Manual Tcnico
277
Galvanizao a fogo
Etapas do processo de galvanizao
1. Introduo
A galvanizao a fogo do zinco um dos mais antigos e bem sucedidos processos de tratamento
aplicado na proteo do ferro ou ao contra a corroso. indicado para peas de grande porte, tais
como: torres e antenas de transmisso, prticos, estruturas metlicas de viadutos, plataformas e
edifcios, condutes, exaustores, etc., que geralmente so expostos a ambiente externo e agressivos.
As etapas do processo de galvanizao a fogo dividem-se em:
1.1. Recebimento;
1.2. Montagem;
1.3. Pr-Tratamento;
1.4. Galvanizao a fogo
1.5. Ps-tratamento
O objetivo deste artigo descrever, de forma sucinta, cada uma dessas etapas.
1.1 - Recebimento
Todo o material recebido para ser galvanizado a fogo deve ser inspecionado quanto presena de tintas e vernizes, oxidaes grosseiras ou outros defeitos superficiais que influenciam
diretamente na qualidade da galvanizao. Confirmada a presena destes defeitos, estes
tero de ser removidos por via qumica ou mecnica, atravs de lixamento ou jateamento.
1.2 - Montagem
Etapa em que as peas so fixadas adequadamente em suportes ou gancheiras para o transporte seguro por toda a sequncia do processo galvnico, podendo aqui haver a necessidade
de efetuar furaes especiais nas peas para atender esta finalidade.
1.3 - Pr-Tratamento
Na preparao superficial os materiais so tratados, na sequncia a seguir para que a
principal condio da galvanizao seja respeitada, ou seja, a superfcie do ao tem que
estar totalmente limpa antes da imerso no banho de zinco a fogo.
1.3.1 Desengraxamento qumico SurTec 185 B
Nesta etapa so removidas sujidades como leos e graxas. O banho necessita de
controle dirio de temperatura e da concentrao para manuteno dos parmetros
recomendados para trabalho. O tempo de permanncia das peas no desengraxante
pode variar de 10 a 30 minutos, dependendo da situao superficial de cada pea.
1.3.2 Lavagem dupla
Esta etapa remove por simples imerso o filme de lcalis que ir comprometer, por
arraste, a eficincia do banho de decapagem.
278
Manual Tcnico
1.3.3 Decapagem qumica SurTec DR 513-INIB para HCl ou SurTec DR 511- INIB
para H2SO4 ou SurTec 426B para ambos os cidos.
Aps a lavagem, as peas so decapadas em soluo de cido clordrico a frio ou
cido sulfrico a quente com inibidores e aceleradores de decapagem. A anlise da
concentrao do banho deve ser efetuada semanalmente com relao aos teores de
cido, ferro e zinco. Os tempos de imerso variam de 15 a 60 minutos, dependendo do grau de oxidao das peas. Aqui so removidos os xidos que recobrem a
superfcie das peas. Tintas, vernizes e outros recobrimentos, no removidos por
ocasio da inspeo inicial, no so retirados nessa etapa e alguns deles s podem
ser vistos aps a reao do metal com o cido.
1.3.4 Lavagem dupla
Aps a decapagem, as peas seguem para uma lavagem dupla obrigatria. A finalidade destas lavagens evitar a contaminao do banho de fluxo, prxima etapa do
processo, que pode ser afetado pelo arraste de cido. Por este motivo, um controle
semanal da concentrao do teor de cido nestas lavagens deve ser efetuado, alm
dos teores de ferro e zinco..
No existe nenhum tempo de permanncia nos tanques de lavagem, pois o material
imerge e emerge, seguindo diretamente para a etapa de fluxagem.
1.3.5 Fluxagem SurTec Soluo de Fluxo
Na fluxagem as peas so tratadas em um tanque aquecido, com temperatura controlada e monitorada, no mnimo, trs vezes ao dia. As principais finalidades da
fluxagem garantir a uniformidade da aderncia, o aumento da molhabilidade do
metal pelo zinco fundido e a estabilizao das superfcie decapada antes da imerso
no tanque de zinco a fogo. As peas, aps o tempo especificado, so inspecionadas
para verificar se no existem quaisquer indcios de materiais que iro prejudicar
a qualidade da galvanizao e que no foram eliminados nas etapas anteriores.
O controle do fluxo feito diariamente com relao s medies de temperatura e
pH. O controle da concentrao realizado semanalmente.
1.4 - Galvanizao a fogo
Aps a fluxagem e inspeo prvia, as peas so imersas em uma cuba de zinco fundido.
Nesse momento ocorre uma srie de reaes de difuso entre o metal decapado e o zinco
lquido, que culminam em diversas fases Fe-Zn, sendo a ltima fase constituda de zinco
puro, que protege o metal contra a corroso. A temperatura de trabalho da cuba em torno de 450 C. O controle da composio qumica do banho deve ser feita periodicamente.
Diferentes metais so includos no zinco fundido para melhorar as propriedades fsicas
e estticas da camada
Cada pea galvanizada depende de um tempo de permanncia no banho e de uma velocidade adequada de imerso para que os parmetros de qualidade exigidos sejam respeitados A espessura mdia obtida neste processo de 100 micrometros para peas e de 25
micrometros para chapas.
A norma que regulamenta o processo de galvanizao a fogo a NBR 6323.
1.5 - Ps-tratamento SurTec 541 V (base Cr III - ecolgico)
Aps a galvanizao as peas so imersas no banho de passivao. Essa etapa no ocorre
caso o material sofra pintura posterior, uma vez que o fino filme formado compromete a
Manual Tcnico
279
aderncia da camada de tinta a ser aplicada. Essa etapa tambm usada para o resfriamento das peas.
Na passivao ocorre uma estabilizao da camada de zinco atravs de uma srie de reaes qumicas entre o passivador e a superfcie galvanizada. Essa etapa extremamente
importante para se evitar a ocorrncia da corroso branca na camada de zinco depositada
que, pela norma NBR 6323, no motivo direto de rejeio do material, mas compromete
a aparncia cosmtica.
1.6 Retrabalho
Peas refugadas ou recebidas contendo zinco devem ser desplacadas para remoo de todo
o zinco remanescente para posterior reprocessamento.
Esta operao deve ser efetuada em tanque contendo cido clordrico, apropriado e exclusivo para esta operao.
280
Manual Tcnico
Manuteno preventiva nas instalaes

industriais de tratamentos de superfcies
Este artigo fornece um mtodo simples de controle do setor de tratamentos de superfcies, que se
corretamente aplicado, permite manter a qualidade, a continuidade da produo e principalmente a
reduo significativa de refugo.
1. Manuteno preventiva
O mais lgico iniciarmos pelo controle analtico do processo e este uma preocupao bsica na
maioria das indstrias e geralmente a nica. H, porm outros controles de extrema importncia, raras
vezes considerados, mas que merecem idntica ateno.
Falamos de manuteno preventiva dos equipamentos e instalaes como um todo, pois as experincias mostram que, o problema nem sempre causado pelo banho em si, mas sim por um desvio
no sistema.
Para auxiliar nessa manuteno apresentamos a seguir algumas planilhas que facilitaro o controle
e seu acompanhamento
1.1 - Servios a executar
A planilha 1 Servios a executar, que apresentamos a seguir, pode ser realizado pelos
prprios operadores ou pelo setor de manuteno, responsvel pela execuo de trabalhos
mais especficos, geralmente efetuados no final de expediente ou em finais de semana.
Embora a maioria dos exemplos dessa planilha se refiram a instalaes galvnicas ou de
pr-tratamento antes da pintura, tambm poder ser adaptado para outras instalaes, como
galvanizao a fogo, organo-metlicos ou metalizao a vcuo, com a simples introduo
dos quesitos apropriados de cada processo.
Com esta planilha o responsvel pelo setor de tratamento ter em mos uma poderosa
ferramenta de trabalho indispensvel para administrar, acompanhar e planejar as aes de
sua equipe.
1.2 Interpretao da planilha 1
1.2.1 - Coluna Servio a executar Aqui so relacionados os trabalhos a serem efetuados,
cujos exemplos listados nas colunas so por si s explicativos e sua efetiva execuo ir garantir a segurana e a continuidade dos trabalhos.
1.2.2 - Coluna Frequncia Nessa coluna so listadas a frequncia de realizao dos
servios . As indicaes citadas tem carter meramente orientativo e est baseada para um
regime produtivo de dois turnos, mas podem ser adaptadas conforme o volume da produo
e o tipo de instalao.
1.2.3 - Coluna Meses Esta coluna deve indicar a data em que o servio deve ser executado, sendo que o responsvel pela execuo da tarefa deve rubricar o respectivo campo alm
de relatar no Dirio de bordo as ocorrncias encontradas, bem como alguma alterao da
data de realizao, para fins de acompanhamento.
2 Controle mensal de substituio de banhos auxiliares
Todos ns conhecemos as famosas Leis de Murphy e elas realmente existem. Querem um exemplo
clssico? Quantos de ns no tivemos de parar a produo, deixando o cliente na mo ou uma linha
de montagem com funcionrios de braos cruzados, esperando peas acabadas s pela necessidade
urgente da troca de um simples desengraxante saturado ou pelo tratamento qumico de um banho de
Manual Tcnico
281
zinco ou de nquel contaminado? E, se algum mais criterioso se dedicar a fazer um pequeno clculo
de custo, computando o total de horas paradas de cada funcionrio da linha de montagem envolvido,
ficar surpreso com o resultado negativo. No caso de prestador de servio, certamente estar perdendo
para o concorrente o seu cliente mal atendido.
Ento, programe-se. A prtica adquirida atravs do histrico da sua instalao, demonstra que
o seu desengraxante ou ativador cido no agenta, por exemplo, mais do que um ms de trabalho.
Portanto, no adie a substituio do banho por mais uma semana, pois fatalmente o problema surgir
durante a produo.
Assim, como em relao a planilha 1 a planilha 2 permite com uma simples consulta ter os subsdios
para o seu controle e inclusive o conhecimento do consumo futuro dos produtos qumicos, possibilitando
assim uma melhor programao de compras.
2. 1 - Interpretao da planilha 2
2.1.1 - Coluna Tanques Coloque o n do tanque, obedecendo a sequncia do processo.
No considerar os tanques de lavagem.
2.1.2 - Coluna Banhos Escrever o nome do processo, por exemplo: desengraxante eletroltico, ativador cido, fosfato ou cromatizante azul.
2.1.3 - Coluna dia do ms Marque com um X o dia previsto para a substituio do banho.
2.1.4 - Coluna Tratamento qumico Indicar na coluna banhos o dia em que determinado
banho dever sofrer uma purificao qumica com filtrao e limpeza do tanque.
2.1.5 - Dirio de bordo Descrever nesse campo observaes, ocorrncias e outras informaes que julgar importante para auxiliar na tomada de novas decises.
3- Substituio de banhos auxiliares
De posse da planilha 2, o responsvel verifica qual o banho a ser trocado e preenche a planilha 3,
normalmente em duas vias, sendo uma para o executor do servio e a outra para controle do setor emissor e respectivo acompanhamento. Podem tambm ser encaminhadas vias para os encarregados dos
turnos para arquivamento e conhecimento dos trabalhos efetuados. Este formulrio tem a finalidade,
extremamente importante, que a de evitar a ordem verbal.
3. 1 Interpretao da planilha 3
3.1.1 Coluna Tanque Repete o n do tanque da planilha 2 indicado para ser substitudo.
3.1.2 - Coluna Material necessrio Escreva o nome do material qumico a ser adicionado.
Os nomes dos produtos devem ser citados na linguagem utilizada pelos operadores.
3.1.3 Coluna Quantidade Coloque a quantidade em kg ou L do material a ser adicionado.
3.1.4 - Coluna Observaes Utilize para qualquer anotao que sirva como alerta ou
informao importante adicional ao operador.
3.1.5 Coluna Filtraes e tratamentos especiais Indicar o banho a ser tratado quimicamente, os produtos e as quantidades dos purificadores necessrios.
Observao: Tratamentos qumicos mais complexos devem ter um roteiro explicado em
folha adicional.
4 Concluso
A primeira vista, este mtodo de controle pode parecer burocrtico. Entretanto, o tempo provar
que uma vez adotado, voc deixar de Apagar Incndio e ter inclusive uma reduo significativa no
volume de trabalho. Acredite.
282
Manual Tcnico
Manual Tcnico
Dirio de Bordo:
Limpar paredes internas, principalmente na altura de nvel, dos tanques de lavagem,

neutralizao e ativao.
Verificar a correta distribuio da agitao a ar, alinhando e ou desentupindo as tubulaes.
Decapar ou substituir cabos de contato dos tambores rotativos. Limpar a barra de contato de
acionamento do motor de rotao.
Conferir o perfeito funcionamento do sistema de circulao dos banhos desengraxantes e
demais solues com transbordo.
Acionar o chuveiro de segurana e o lava-olhos. Limpar
Verificar condies dos anodos, substituindo os desgastados ou completando os cestos
andicos.
Limpar carros transportadores, bandejas e coletores de graxa
Limpar trilhos e cabos catenrios
Remover sacos andicos, lavar e inspecionar quanto a furos ou rasgos. Substituir se necessrio.
Lavar as cestas andicas ou anodos com jatos dgua. Limpar os barramentos e lavar os
tanques de processos eletrolticos.
Limpar mecnica ou quimicamente os anodos de chumbo e desoxidar o contato.
Reoxidar o cromo trivalente do banho de cromo.
Trocar as chapas seletivas, desoxidar barramentos, contatos e verificar o correto funcionamento
do retificador.
Revisar o posicionamento, funcionamento das vlvulas solenides e o leque do sistema de
lavagem por asperso.
Limpar retificadores, sopradores de ar, suporte das gancheiras, painis de controle, etc.
Limpar a cabine de pintura, substituindo o papel de proteo.
Lavar o piso e canaletas condutoras dos efluentes.
Limpar e desobstruir os captadores do sistema de exausto
Frequncia
Quinzenal
Quinzenal
Semanal
Mensal
Semanal
Mensal
Mensal
Mensal
Quinzenal
Trimestral
Conforme programa de
tratamento qumico
Semanal
Semanal
Semanal
Conforme programa de troca

de banhos
Toda 2 feira
Conforme programa de
tratamento qumico
Conforme programa de troca
de banhos
Semanal
Semanal
Quinzenal
Mensal
DEPARTAMENTO DE ACABAMENTO ANO:
Servio Executar
Desoxidar a rea de contato dos cabeotes das gancheiras e proteger com graxa de cobre
condutora
Desoxidar barramento e contatos, limpar chapas andicas ou catdicas dos tanques de
desengraxamento eletroltico.
Esgotar e lavar o reservatrio e o tanque do desengraxante de asperso. Lavar as tubulaes e
desentupir os bicos.
Aferir pirmetros em geral pela medio manual da temperatura dos banhos com termmetro.
Abertura das bombas- filtro para limpeza e troca do elemento filtrante, se necessrio.
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Planilha 1 - Servios a executar
283
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2.11
2.14
1.03
1.04
1.06
1.10
1.11
1.15
2.03
2.04
2.07
2.10
2.17
1.14
1.14 A
Cobre alcalino
Nquel brilhante
Fosfato de zinco
Zinco parado
Zinco rotativo
Ativador cido
Neutralizao
Decapante cido
Passivador trivalente
Ativao ntrica
Banhos
Tanques
Dirio de Bordo:
Tratamento
Qumico
284
Linha n
CONTROLE MENSAL DE SUBSTITUIO DOS BANHOS AUXILIARES

8
Ms:
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Dias do ms
Planilha 2 - Controle mensal de substituio dos banhos auxiliares
Manual Tcnico
Planilha 3 - Substituio dos banhos auxiliares e filtrao
SUBSTITUIO DE BANHOS AUXILIARES E FILTRAES

Tanque n
Nome do Material
Quantidade
Observaes
Filtraes / Tratamentos especiais
Laboratrio
Produo
Data
Data
/
Manual Tcnico
285
Glossrio
Alguns termos usados em tratamentos de superfcies
Abrilhantador
Produto adicionado s solues usadas em galvanoplastia com o objetivo de mudar a estrutura
cristalina do metal, produzindo depsitos metlicos mais brilhantes (espelhados). Normalmente so compostos orgnicos adicionados em pequenas quantidades.
Abrilhantador primrio
Estes abrilhantadores, tambm chamados de niveladores, no somente formam a base do
depsito brilhante, como tambm ajudam a manter a ductilidade do depsito e aumentam a
densidade mxima da corrente que pode ser usada.
Abrilhantador secundrio
Este tipo de abrilhantador em conjunto com os abrilhantadores primrios forma o brilho alto
do depsito. No podem ser usados sem que o banho tenha o devido teor de abrilhantador
primrio.
Absoro
Em qumica, o termo frequentemente usado para descrever a dissoluo de um gs em um
lquido ou slido; ou ento um lquido pode ser absorvido por um slido. No confundir com
adsoro.
Acelerador (para Fosfatizao)
Substancia responsvel pelo deslocamento da reao no sentido da formao do fosfato tercirio com maior velocidade.
Acidez livre
a responsvel pelo ataque e condicionamento da superfcie do substrato que receber a
camada de fosfato no tratamento de fosfatizao.
Acidez total
a responsvel pela deposio do fosfato no substrato e definida como a quantidade de ons
fosfatos presentes na soluo.
Ao
Liga metlica formada de ferro e carbono, formando um corpo novo denominado carboneto
de ferro, de frmula qumica Fe3C.
Ao inoxidvel
Liga de ao com alto teor de cromo em sua composio
Adsoro
o aumento da concentrao de um soluto nas vizinhanas de uma superfcie slida. No
confundir com absoro.
Aderncia
a fora de atrao existente entre o metal depositado qumica ou eletroquimicamente e o
metal base, que pode ser medida como sendo a fora necessria para separ-los.
Auditoria
Atividade que envolve o exame e a verificao de obedincia a condies formais estabelecidas
286
Manual Tcnico
para o controle de processos e a lisura de procedimentos.

Alvio de tenso
Tratamento trmico que visa corrigir distores micro estrutural ou hidrogenizao no ao,
causadas por processos eletrolticos de desbaste, usinagem, fresa, solda e/ou outros processos
que possam gerar tenses
Alumina
xido de alumnio (Al2O3) de alta pureza produzido a partir da bauxita por meio de um processo qumico. P branco com aparncia de acar granulado. Por meio de um processo de
reduo, d origem ao alumnio metlico.
Ampre
O ampre uma unidade de medida de corrente eltrica cujo nome foi uma homenagem a
Andr-Marie Ampre. uma unidade bsica do Sistema Internacional de Unidades (SI). Seu
smbolo o A. Seu plural ampres.
Ampre hora (Ah)
Produto entre amperagem e o tempo (horas) de eletrlise (Exemplo: 1 Ah = 1 ampre durante
1 hora).
Ampre por dm (A/dm)
Ampres calculados por dm da superfcie da pea.
Ampermetro
um medidor eltrico destinado a medir intensidades de corrente eltrica. Erroneamente
chamado de ampermetro.
Anodizao
um tratamento feito por meio de processos eletroqumicos, que transforma a superfcie do
alumnio em uma pelcula de xido, tornando-lhe resistente a aes do meio ambiente, a raios
ultravioletas e a riscos, alm de lhe conferir uma dureza elevada e beleza esttica uniforme,
sem alterar as qualidades do metal. Tipos de anodizao: brilhante, colorida, decorativa, fosca,
protetiva e dura.
Anodo
Eletrodo (positivo) de um circuito para onde se dirigem os ons negativos. O anodo, durante
a eletrodeposio, fornece metal para o catodo.
Arborescncias
Depsitos irregulares e ramificados formados durante a eletrodeposio principalmente nas
pontas e outras reas de alta densidade de corrente, que apresentam a forma de rvore.
Arraste
Soluo que adere s peas que saem de um banho e so levadas, ou carregadas ao banho
subsequente.
Aspereza
Codeposio de partculas condutoras ou no condutoras estranhas ao banho, percebidas ao
olho desarmado e ao tato.
Ativao
Eliminao do filme passivo na superfcie de uma pea por meio de um tratamento qumico,
geralmente em soluo diluda de cidos.
Auxiliar de filtrao
Material inerte e insolvel, na forma de p, utilizado para auxiliar o processo de filtrao e
Manual Tcnico
287
evitar a compactao dos resduos retidos no filtro.

Banho Toque, Strike ou Flash
Formao de uma camada fina de metal, em geral com uma espessura de aproximadamente
3 micrometros. Exemplo: Cobre-strike, cobre-toque, nquel-strike.
Bauxita
Minrio do qual se extrai a alumina e se utiliza na fabricao do alumnio. A bauxita geralmente
contm aproximadamente 45% de alumina. Para ser vivel economicamente dever conter no
mnimo 30% de xido de alumnio.
Bolha
Descascamento em certos pontos da camada depositada, sem interrupo desta, em forma
de empolamento.
Bomba Filtro
Equipamento utilizado para reteno de impurezas das solues e transferncia de lquidos.
Brasagem
Unio de metais por meio da aplicao de uma fina camada de metal no ferroso.
Camada de converso
Camadas de converso no campo de tratamento de superfcies metlicas so denominadas
camadas protetoras ou intermedirias nas quais se formam pela reao qumica entre o metal
(ferro, zinco, alumnio, etc.) e uma soluo qumica. Isto ocorre com ou sem auxilio de energia
eltrica, observando-se apenas as caractersticas determinadas de temperatura, concentrao
e outras para a reao.
Carepa (casca de laminao)
Camada espessa de xidos sobre metais proveniente de tratamento trmico, processos de
soldagem e outros tratamentos mecnicos.
Carvo ativo
Carvo vegetal de granulao variada, alta pureza e grande poder de absoro. Usado para
remoo de contaminaes orgnicas dos banhos galvnicos.
Casca de laranja (Orange peeling)
Interrupo da camada de nquel, formando crateras com descascamento na circunferncia
da cratera. Pode ser causado pelo alto teor de ferro no banho de nquel.
Catalisador
Substncia que em pequenas quantidades modifica a velocidade de uma reao sem nela se
consumir. Substncia que causa uma catlise.
Catlise
Mudana de velocidade de uma reao qumica devido a adio de uma substncia (catalisador) que no se transforma ao final da reao. Existem dois tipos de catlise: homognea, na
qual o catalisador se dissolve no meio em que ocorre a reao, e neste caso forma um reativo
intermedirio, que se rompe; e heterognea, em que se produz a adsoro dos reagentes na
superfcie do catalisador.
Catodo
Eletrodo (negativo), de onde partem eltrons e para onde se dirigem os ons positivos em um
circuito. No catodo, durante a eletrodeposio, ocorre a deposio do material.
Cementao
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial do ao com
carbono e hidrognio por difuso. Indicado para peas que sofrero esforos mecnicos
288
Manual Tcnico
como toro, flexo e compresso, necessitando por isso de alta dureza superficial, alta
resistncia fadiga de contato e so submetidas a cargas superficiais elevadas e tem que ter
tenacidade de ncleo.
Chapa seletiva
Catodo, usualmente sanfonado, usado nos banhos para remoo eletroltica de contaminantes
metlicos.
Chuvisco
Pontinhos finos espalhados na superfcie. Pode ser uma finssima aspereza, como tambm
furos finssimos e superficiais. Defeito que pode aparecer em banhos de nquel brilhante e
cobre cido brilhante.
Cianeto livre
Concentrao de cianeto de sdio ou potssio no banho de cobre ou lato que no se combinou
com o cianeto de cobre e/ou zinco para formar o complexo solvel deste.
Coeficiente de atrito
a relao entre a fora que oferece resistncia ao movimento tangencial entre dois corpos e
a fora normal pressionando estes corpos, ou seja, um coeficiente adimensional que expressa
a oposio que mostram as superfcies de dois corpos em contato ao deslizar um em relao
ao outro. Usualmente representado com a letra grega (mi).
Coleta de dados
Atividade que consiste em reunir, de maneira consistente, dados de interesse para o desempenho de tarefas, de estudo, planejamento, pesquisa, desenvolvimento, experimentao, ensaio,
correo de problemas e outras.
Colorao (para anodizao)
Processo qumico utilizado na anodizao para promover cores aos materiais.
Combusto
Processo de reao qumica entre um combustvel e o oxignio que resulta energia e calor.
Complexante
Substncia que se une com ons metlicos para formar ons complexos.
Composto
Substncia formada por tomos de diferentes elementos ligados de acordo com propores
definidas.
Composto aromtico
Composto orgnico cujas molculas contm pelo menos um anel benznico.
Composto orgnico
Qualquer composto de carbono exceto carbonatos, hidrogeno carbonatos, cianetos, cianatos,
carbonetos ou xidos gasosos.
Composto orgnico saturado
Composto cujas molculas contm apenas ligaes simples.
Comprimento de ligao
Distncia entre dois ncleos entre os quais existe ligao qumica.
Concentrao molar
Razo entre a quantidade de soluto e o volume da soluo.
Concentrao mssica
Razo entre a massa do soluto e o volume da soluo.
Manual Tcnico
289
Concentrar
Aumentar a relao quantidade de soluto/ volume da soluo.
Condensao
Transformao fsica que consiste na passagem de uma substncia do estado gasoso ao estado lquido.
Condutncia (unidade)
Propriedade de um sistema que lhe permite conduzir eletricidade. O siemens (S) a condutncia
eltrica de um condutor no qual uma corrente de um ampre produzida por uma diferena
de potencial de um volt (unidade antiga ohm, de smbolo W).
Condutibilidade eltrica
Propriedade que possuem alguns materiais de conduzirem a corrente eltrica.
Condutividade
A capacidade de uma soluo aquosa de conduzir eletricidade. Condutividade o recproco
da resistncia, quanto mais pura a gua, menor a condutividade, maior a resistncia. Mtodos
de troca inica, ultra filtrao e osmose reversa so usados para produzir gua ultra-pura de
baixa condutividade.
Condutividade trmica
a capacidade de conduzir calor. O alumnio tem a mais alta condutividade trmica entre os
metais comuns.
Controle de qualidade
Atividade de fiscalizao exercida sobre o processo produtivo visando garantir a obedincia
a normas e padres previamente estabelecidos.
Corrente alternada
Corrente eltrica cuja intensidade e sentido variam periodicamente com o tempo. No Brasil a
frequncia da rede eltrica de 60 ciclos por segundo (60 Hz)
Corrente contnua, direta ou galvnica
Fluxo ordenado de eltrons sempre em uma direo gerado com o auxlio de retificadores.
Corroso
Processo de desgaste ou decomposio de um metal provocado por reao qumica e/ou
eletroqumica.
Cristalizao
Processo de separao, que consiste em obter cristais por evaporao lenta do solvente ou por
saturao.
Decantao
Tcnica de separao, que permite separar um slido de um lquido, deixando depositar o
slido e verter depois o lquido para outro recipiente. Podemos separar por decantao, por
exemplo, uma mistura de gua e areia.
Decapagem
Remoo de xidos ou outros compostos de um superfcie metlica, por reaes qumicas ou
eletroqumicas. No caso soluo alcalina, deve ser chamada Decapagem alcalina e soluo
cida, deve ser chamada Decapagem cida.
Decapante
Soluo, normalmente cida, usada para remover xido da superfcie de metais.
Densidade
Razo entre a massa e o volume (d = m/v).
290
Manual Tcnico
Quantidade de corrente eltrica que flui por unidade de rea, normalmente expressa em A/
dm ou kA/m.
Densidade de corrente catdica (Dc)
Densidade de corrente em A/dm aplicada no ctodo.
Densidade de corrente andica (Da)
Densidade de corrente em A/dm aplicada no anodo.
Deposio auto cataltica
Deposio de um metal por reduo qumica, catalisada pelo prprio substrato metlico.
Deposio por contato
Deposio de um metal pela imerso de um substrato em soluo contendo ons de outro
metal mais nobre, na presena de um terceiro metal, denominado material de contato, que
ir fornecer eltrons e entrar em soluo.
Deposio qumica (sem corrente)
Deposio de uma camada metlica por meio de uma reduo qumica controlada, cuja reao
catalisada pelo metal ou pela liga sob a qual a camada metlica formada.
Depsito queimado
Camada spera e no aderente originada por densidade de corrente excessiva durante a
eletrodeposio.
Desengraxante andico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada anodo (polo positivo) .
Tambm chamado Corrente Reversa (Reverse Current).
Desengraxante catdico
Um desengraxante eletroltico em que a pea a ser desengraxada ctodo (polo negativo).
Desplacante
Composto utilizado para remover um depsito metlico ou orgnico do substrato ou de uma
camada subjacente.
Despolarizao
Diminuio ou eliminao da polarizao de um eletrodo.
Destilao fraccionada
Tcnica que se aplica na separao de misturas de dois ou mais lquidos miscveis, com pontos
de ebulio relativamente prximos.
Destilao simples
Tcnica muito utilizada em qumica e que serve para proceder separao de dois ou mais
lquidos miscveis, com pontos de ebulio diferentes.
Diluio
Diminuio da concentrao original ou indicao de concentrao. Por exemplo: Diluir 1:2
quer dizer baixar a concentrao at 33% da original.
Dissoluo
Fenmeno fsico que ocorre quando se mistura um soluto com solvente.
Dctil (ductilidade)
Propriedades dos metais de se deformarem sob tenso, sem se romperem, conservando a
deformao aps a remoo da tenso aplicada.
Manual Tcnico
291
Dureza
a resistncia que um material tem deformao plstica.
Ebulio
Transformao fsica que consiste na passagem rpida de uma substncia do estado lquido
ao estado gasoso, ocorrendo por interveno de uma fonte de calor.
Efeito Joule
Energia eltrica transferida sob a forma de calor.
Eficincia catdica
a razo entre a massa do metal realmente depositada e o massa do metal que teria sido
depositado se toda a corrente aplicada houvesse sido utilizada para a deposio do metal.
Se considerarmos que um processo de nquel brilhante deposita nquel com uma eficincia
catdica de 95%, isto quer dizer que 95% da corrente utilizada na deposio do nquel, e 5%
utilizada na liberao de hidrognio e em outras reaes de reduo.
Eficincia andica
Neste caso, as perdas decorrem do desprendimento de oxignio e das reaes de oxidao
que se processam no anodo.
Elemento filtrante
Componente poroso substituvel, na forma papel, tecidos e etc., usado em sistemas de filtrao
para reteno de partculas slidas.
Eletrodo
Um condutor metlico pelo qual a corrente eltrica entra ou sai de uma clula eletroltica. O
eletrodo positivo chamado de anodo e o negativo chamado de catodo.
Eletroforese
Migrao de partculas de uma soluo coloidal produzida pela aplicao de uma diferena
de potencial entre eletrodos.
Eletrlise
Transformao qumica (reao redox) provocada pela corrente eltrica.
Eletrlito
Substncia que conduz a corrente eltrica quando se encontra no estado lquido (fundido ou
em soluo).
Eletropolimento
O eletropolimento a remoo de metal por meio eletroqumico tornando a superfcie do
metal mais lisa, homognea, nivelada e brilhante.
Emulso
a mistura entre dois lquidos imiscveis em que um deles (a fase dispersa) encontra-se na
forma de finos glbulos no seio do outro lquido (a fase contnua), formando uma mistura estvel. Exemplos de emulses incluem manteiga e margarina, maionese, caf expresso e alguns
cosmticos. As emulses mais conhecidas consistem de gua e leo.
Endotrmica
Reao qumica que absorve calor, reduzindo a temperatura da soluo.
Ensaio
Atividade que envolve o estudo ou a investigao sumria de aspectos tcnicos e/ou cientficos
de determinados assuntos ou processos.
292
Manual Tcnico
Enxgue em cascata
O enxgue de produtos transferidos atravs de uma srie de tanques, onde a entrada da gua
feita no tanque de enxgue final, transbordando para os tanques anteriores at o enxgue
inicial, assim o fluxo de gua contracorrente (oposto) a direo da transferncia das peas.
Este sistema permite que as peas sejam expostas gua cada vez mais limpa, proporcionando
melhor qualidade de lavagem.
Equivalente eletroqumico
A massa de um elemento, composto, radical ou ons liberado (ou transformado) em uma reao
eletroqumica durante a passagem de uma unidade ou corrente como Faraday, ampre.hora
ou coulomb, ou a massa, em gramas, de um ons que numa eletrlise transformada pela
passagem de um coulomb de carga eltrica.
Escala Celsius
Escala de temperatura construda por Anders Celsius, em que o ponto 100 corresponde a temperatura do vapor de gua em ebulio, a presso atmosfrica normal e o ponto 0 corresponde
a temperatura do gelo fundente. Celsius dividiu a escala entre 0 e 100, em cem partes iguais,
sendo cada uma delas um grau Celsius.
Escala Fahrenheit
Escala de temperatura construda por Daniel Gabriel Fahrenheit. A temperatura Celsius e a
temperatura Fahrenheit esto relacionadas pela expresso: T(C) = 5/9 [T(F) -32].
Estabilizantes
Aditivos usados para evitar reaes de subprodutos com a luz, ar e gua , assegurando as
caractersticas qumicas e fsicas dos produtos.
Estequiometria
Relao quantitativa dos constituintes de uma espcie qumica e entre duas ou mais espcies,
presentes numa transformao qumica.
Evaporao
Transformao fsica que ocorre lentamente e que consiste na passagem de uma substncia
do estado lquido ao estado gasoso.
Exotrmica
Reao qumica que libera calor, aumentando a temperatura da soluo.
Extruso
Processo no qual se molda o material, forando sua passagem por uma abertura de matriz
na forma desejada.
Filter-Aid (Auxiliar filtrante)
Material inerte, insolvel, de granulao diversa, usado na filtrao de banhos eletrolticos, para
evitar passagem de partculas finas pelos filtros e para evitar entupimento rpido dos mesmos.
Flash
Deposio fina de material normalmente abaixo de 2,5 micrometros, como acabamento final.
Forjado (peas)
Pea elaborada atravs do processo de forjamento.
Forjamento
Processo de fabricao de peas que consiste na conformao mecnica efetuadas com esforo
de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou
perfil da ferramenta de trabalho.
Manual Tcnico
293
Fosfatizao
um processo utilizado para proteo de metais, recobrindo-os de fosfatos monocidos e
neutros de zinco, ferro e mangans, aumentando a porosidade e permitindo uma tima aderncia da tinta, aumentando a resistncia da superfcie corroso.
Fragilizao por hidrognio
Fenmeno que ocorre em peas de ferro, especialmente em ao de alto teor de carbono. causado pela absoro de hidrognio pela camada superficial do ao, tornando-o duro e quebradio. Este fenmeno observado em geral depois da zincagem, cadmiao, desengraxamento
catdico, decapagem e cromao dura. O defeito pode ser eliminado atravs de tratamento
trmico em estufa a 200 C por no mnimo 2 horas.
Fundio
Processo de fabricao que consiste no derramamento de metal lquido em moldes que daro
o formato final da pea aps o resfriamento. utilizado tambm na extrao do metal pelo
derretimento do minrio ou para refinar e purificar o metal.
Fuso
Fenmeno fsico que consiste na passagem de uma substncia do estado slido ao estado
lquido, por absoro de calor.
Galvanizado
Refere-se ao ao tratado com um recobrimento de zinco.
Galvanoplastia
Tcnica de deposio por via qumica ou eletroltica de metais sobre superfcies metlicas ou
plsticas para fins tcnicos ou decorativos.
gramas por ampre hora (g/Ah)
Corresponde a massa de metal (g) eletrodepositado a 1 Ah, isto durante uma hora de deposio
utiliza-se uma corrente de 1 ampre, para isso consideramos a eficincia do processo de 100%.
Grau Baum (B)
Indica o peso especfico de uma soluo, porm, em grau de uma escala B. Pode ser determinado com densmetro. A medio feita por meio de dois tipos diferentes de densmetro:
a) Para lquidos mais pesados que a gua.
b) Para lquidos menos pesados que a gua.
Gravimetria
Processo de anlise em que um volume conhecido de uma soluo, cuja concentrao se
deseja determinar, tratado com um excesso de um reagente apropriado de modo a formar
um precipitado.
Grease-Pitting
Um pitting finssimo, com os poros concentrados em certas reas. Causado em geral por
restos de graxas e gorduras na superfcie da pea. Em banhos agitados por ar, pode aparecer
em forma de crateras, em virtude da existncia de leo nas tubulaes de ar.
Gripagem
Imobilizao de uma pea mvel, por adeso a outra (eixo ao mancal, mbolo ao cilindro etc.),
por falta ou deficincia de lubrificao, ou por presso ou temperatura excessivas.
Hidrogenizao
Vide Fragilizao por hidrognio.
Impureza
Substncias dentro de uma quantidade confinada de lquido, gs ou slido que difere da
294
Manual Tcnico
composio qumica do material ou composto.

Inibidor de decapagem
uma substncia qumica ou composio de substncias que sob determinadas condies, num
meio que seja corrosivo, elimina ou pelo menos reduz significativamente o processo de corroso.
Insolveis
Materiais que no se dissolvem entre si ou dentro de uma soluo, mas existem como fases
separadas.
Intensidade de corrente
Carga eltrica que atravessa qualquer seco transversal de um circuito por unidade de tempo.
Ladro de corrente
Catodo auxiliar utilizado para delimitar corrente eltrica em partes de uma pea onde poderia
haver queimas ou elevada densidade de corrente.
Laminadora a frio
Equipamento no qual se lamina o metal na forma de folha ou folha fina, passando o metal
sob presso por meio de pares de rolos. Na laminao a frio, o metal normalmente entra no
equipamento na temperatura ambiente.
Liga
Substncia com propriedades metlicas, composta por dois ou mais elementos qumicos dos
quais pelo menos um, metal.
Lingote
Metal fundido solidificado na forma de barra ou bloco adequado para ser utilizado como
anodo eletroltico ou para injeo de peas em nova fuso.
Malevel (maleabilidade)
Propriedade dos metais de se deformarem sob compresso, conservando a deformao aps
remoo da compresso aplicada.
Massa
Quantidade de matria que um determinado corpo contm.
Metal nobre
Metal que no se dissolve, reage ou fornece ons facilmente.
Micrometro (0,001 mm)
Corresponde milsima parte de um milmetro. Unidade geralmente utilizada para designar
espessuras de camadas de metais depositados qumica e eletroliticamente.
Mil (0,001)
Corresponde milsima parte de uma polegada. Unidade grandemente utilizada nos E.U.A
para designar espessuras de camadas depositadas. Um mil, equivalente 25,4 micrometros.
Moldagem
Processo mecnico onde so obtidas peas utilizando matria prima no slida.
Molhador
Substncia que reduz a tenso superficial de um lquido, facilitando o escoamento da gaseificao
durante a eletrlise, prevenindo os pites provenientes da formao de gs na camada. Melhora
tambm a qualidade da lavagem devido a uma melhor molhabilidade da superfcie das peas.
Nano
Nano (smbolo n) um prefixo do SI de unidades denotando um fator de 10-9, ou 1/1 000 000
000. Ele comumente utilizado na notao de tempo e comprimento na eletrnica e nos sistemas de computadores, como 30 nanosegundos(smbolo ns) e 100 nanometros (nm).Ele foi
Manual Tcnico
295
confirmado em 1960 e vem do grego , significando ano.

Newton
Unidade de medida de fora, do Sistema Internacional de Unidades. Requerida para propiciar
uma acelerao de 1 m/s em Kg de massa na direo da fora.
Neutralizao
Reao entre um cido e uma base, ou vice-versa, para obter uma soluo neutra (pH de 6 a
8 numa escala de 1 a 14).
Nitretao
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial com nitrognio.
Indicado para peas de ao que necessitem de alta resistncia ao desgaste mecnico. Este tratamento diminui o coeficiente ao atrito e aumenta a dureza superficial da pea que, dependendo
dos elementos de liga do ao proporcionam uma dureza cermica. Auxilia na desmoldagem de
plsticos, alumnio e zamak. Largamente utilizado em componentes de mquinas, autopeas
e ferramentas de corte como brocas, facas e machos.
Nivelamento
a caracterstica que certos processos eletrolticos possuem, de tornar uma superfcie metlica mais
lisa e uniforme. Esta capacidade de importncia essencial, para melhoria do aspecto visual e aumento
da resistncia corroso. Processos de cobre cido brilhante e nquel brilhante, com grande poder
de nivelamento, so responsveis por reduo do custo e melhoria na qualidade do produto final.
Normalizao
Tratamento trmico indicado normalmente para homogeneizao da estrutura aps o forjamento e antes da tmpera ou revenimento. Aos ligados que temperam (endurecem) ao ar no
so normalizados. caracterizado pelo aquecimento acima da zona crtica e por equalizao
nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at
a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitem ser usinadas, com remoo de
cavacos, para evitar-se o empastamento das ferramentas de usinagem.
Ondulao
Modulao na saida de um retificador ocasionada por harmnicas da corrente alternada de
alimentao (Ripple).
Oxidao
Transformao em que um nmero de oxidao aumenta; perda de eltrons.
Oxidante
Substncia qumica que sofre reduo. Ao ganhar eltrons promove a perda de eltrons de
outra substncia, agindo como oxidante.
Passivao
Condio de superfcie de um metal a qual retarda a sua reao normal num ambiente especfico presumindo um potencial mais nobre do que o seu potencial normal.
Passivao de zinco
Formao de uma camada protetora, em geral de cromatos, que tornam a superfcie mais resistente corroso e impresses digitais. Tambm chamada: abrilhantador externo (camadas
azuis), passivao tcnica, cromatizao (camadas coloridas).
Penetrao
Capacidade de uma soluo para depositar metal em superfcies de recessos e furos profundos.
Peso de camada
Quantidade de fosfato depositado em uma determinada rea, expresso em g/m ou mg/dm.
pH (Potencial Hidrogeninico)
296
Manual Tcnico
Medida da acidez ou alcalinidade de solues. O pH de uma soluo um valor numrico

compreendido numa escala de 0 e 14. Quando este valor menor do que 7 diz-se que a soluo
cida. Se o valor 7, a soluo neutra e se for superior a 7, a soluo bsica ou alcalina.
Pode ser definido como -log [H3O+] (logaritmo negativo de atividade de ons do hidrognio
numa soluo).
Pinta
Pequenos pontos e exsudaes em uma superfcie eletrodepositada, normalmente oriundos
de porosidade no substrato.
Pite
Pequena cavidade originada na superfcie depositada durante o processo de deposio ou em
virtude de corroso localizada.
Pitting
Formao de poros no formato de uma esfera, muitas vezes com riscos saindo da periferia do
poro. Causado por bolhas de hidrognio que aderem superfcie da pea. Em geral pode ser
eliminado pela adio de molhador soluo.
Polarizao
Quando o potencial de um anodo se torna mais nobre (menos ativo) e o catodo mais ativo,
ocorrendo ento uma inverso de potenciais, isso frequentemente acompanhado pela formao de um filme na superfcie do eletrodo.
Ponto de ebulio
Valor da temperatura em que uma substncia entra em fervura.
Ponto de fuso
Valor da temperatura em que uma substncia se transforma do estado slido para o lquido.
ppm (parte por milho)
Corresponde a 1 mg/kg ou 1mg/L quando a densidade for igual a 1.
Proteo andica
A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao
de uma corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do
material dando-lhe resistncia corroso. A proteo andica no s propicia a formao da
pelcula protetora, mas principalmente mantm a estabilidade desta pelcula.
Purificao eletroltica
Aplicada para remover contaminaes metlicas de uma soluo por meio de eletrlise com
baixa densidade de corrente. Metais como cobre e zinco num banho de nquel depositam em
reas de baixa densidade de corrente com maior velocidade do que o nquel.
Quelante
Substncia que integra um metal em sua estrutura e de difcil ionizao. Tambm chamado
de agente complexante ou sequestrante (doa eltrons durante a reao).
Recozimento
Tratamento trmico composto de aquecimento controlado at uma determinada temperatura,
permanece nessa temperatura durante certo intervalo de tempo e resfriamento regulado com
a finalidade de reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio,
atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas eliminando as tenses causadas por
deformaes plsticas a frio ou os efeitos de tratamentos trmicos. Utiliza-se tambm para
peas de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida aps a fundio.
Redutor
Substncia que produz reduo, sendo por sua vez oxidada (doa eltrons durante a reao).
Manual Tcnico
297
Redutor de cromo
Composto qumico que reduz o cromo hexavalente para o estado trivalente. Em banhos eletrolticos o cromo trivalente em geral no prejudicial. Termo, tambm usado para um banho,
depois do banho de cromo, onde o arraste do banho de cromo (cido crmico) reduzido para
o cromo trivalente para facilitar a lavagem das peas e da gancheira e evitar contaminao
com cromo de outros banhos quando a gancheira novamente entrar no ciclo.
Refinador (para Fosfatizao)
So germes nucleadores a base de titnio responsveis pelo refinamento, reduo, do tamanho
dos cristais no processo de fosfatizao.
Resistncia abraso
Capacidade de um material de resistir ao desgaste superficial.
Revenimento
Tratamento trmico de uma pea temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento
abaixo da zona crtica e resfriamento adequado, visando a ajustar as propriedades mecnicas.
Utiliza-se para peas recm temperadas, com a finalidade de reduzir as tenses produzidas
durante a tmpera.
rpm (rotaes por minuto)
a medida da velocidade de sistemas que giram em torno de um eixo.
Rugosidade
uma irregularidade normal na superfcie da chapa (material) ocasionada pelo cilindro dos
laminadores ou em processos de estampagem, de lixamento ou jateamento.
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Extenso e racionalizao do sistema mtrico adotada e recomendada pela conferncia geral
de pesos e medidas.
Solubilidade
Concentrao de um soluto em soluo saturada, ou seja, quantidade de um sal que se dissolve
numa certa temperatura, em 100 mL ou 1 litro de gua ou outro meio, at o ponto de saturao.
Por exemplo: solubilidade de cido brico no banho de nquel brilhante aproximadamente
50 g/L a 60 C.
Soluo
Mistura homognea, em geral, de pequenas quantidades de uma ou mais substncias (os
solutos) e de uma grande quantidade de outra substncia (o solvente).
Soluo aquosa
Soluo em que a gua o solvente.
Soluo saturada
Soluo cuja concentrao atingiu o seu valor mximo, existindo um equilbrio entre os estados
dissolvido e no dissolvido do soluto.
Soluto
O componente que existe em menor quantidade numa soluo, ou, em caso de igualdade, o
componente menos voltil.
Solvente
O componente que existe em maior quantidade numa soluo, ou, em caso de igualdade, o
componente mais voltil.
298
Manual Tcnico
Strike
Vide Flash.
Substrato
Metal-base ou superfcie significativa onde a camada desejvel aplicada.
Surfactante
Substncias que alteram significativamente as tenses interfaciais e superficiais de solues.
Tampo
Substncia utilizada em solues aquosas para manter constante o pH (Buffer).
Tmpera
Processo de tratamento trmico de metais que lhes confere timas combinaes de resistncia
e tenacidade, possibilitando ao mesmo uma vasta gama de aplicaes. Consiste em introduzi-los incandescentes em gua fria com o objetivo de dar-lhes maior resistncia mecnica. Sem
o necessrio complemento de um revenimento, as peas temperadas apresentar-se-o, quase
sempre frgeis. Utiliza-se para peas que necessitem de alta rigidez.
Tenso superficial
A caracterstica que existe em todos os filmes de superfcie de lquidos, a qual, por fora molecular, impede o livre molhamento do lquido sobre a superfcie.
Para baixar a tenso superficial de um lquido usamos os umectantes.
Termostato
Dispositivo utilizado para manter a temperatura constante de um determinado sistema.
Tonelada mtrica (mt)
Unidade de massa e peso igual a 1.000 quilogramas, ou 2.204,6 libras.
Toque
Fina camada depositada, normalmente com alta densidade de corrente, seguida de outros
depsitos (strike).
Torque de aperto
Conjunto fora x resistncia necessria para fixao de parafusos.
Tratamento trmico
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem aquecimento,
permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de
conferir ao material determinadas caractersticas.
Tratamento termoqumico
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na composio qumica da superfcie da pea, em condies de temperatura e meio adequados.
Ultrassom
Frequncia de sons entre 20 e 400 KHz, emitidos atravs de um transdutor, que causam a expanso
de bolhas de ar em um lquido at elas entrarem em colapso dentro de uma regio de alta presso,
ocorrendo assim o fenmeno da cavitao, resultando em uma transferncia de energia capaz de
deslocar contaminantes da superfcie do substrato, mesmo na presena de pequenas porosidades.
Umectante
Vide Molhador.
Usinagem
Operao mecnica pela qual se d forma a uma pea atravs da retirada de material.
Manual Tcnico
299
Viscosidade
a propriedade fsica que caracteriza a resistncia de um fludo ao escoamento, a uma dada
temperatura.
Volt
Unidade de medida de diferena de potencial eltrico, igual a diferena de potencial existente entre dois pontos de um condutor que, conduzindo uma corrente eltrica de um ampre,
dissipa a potncia de 1 watt entre esses dois pontos.
Volumetria
A volumetria tambm chamada de titrimetria, termo oriundo do ingls titration, titulao,
que um mtodo de anlise qumica quantitativa que se fundamenta na medio do volume
de soluo de um reagente necessrio e suficiente para efetuar determinada reao.
Zamac/Zamak
a denominao genrica de diversas ligas metlicas de zinco, com ponto de fuso entre 385C
e 485C, contendo basicamente zinco (Zn), alumnio (Al), magnsio (Mg) e cobre (Cu), O nome
composto pelas iniciais de seus constituintes zinco-alumnio-magnsio-kupfer (cobre, em alemo). Possui boa resistncia corroso, trao, choques e desgastes, tm uma tonalidade cinza
e boa receptividade a revestimentos por eletrodeposio como cromo, nquel, cobre, ouro, etc.
Na indstria so utilizadas diversas ligas zamak, com diferentes teores de Al, Mg e Cu, o
que resulta em diferentes propriedades mecnicas. O material no estado lquido facilmente
injetado sob presso em moldes no formato das peas a serem produzidas.
As principais ligas de zamak podem ser classificadas conforme abaixo:
Zamak 2 - a nica liga que utilizada para fundio por gravidade, especialmente para
conformao de metais ou ferramentas de injeo de plsticos. Esta liga oferece a mais alta
resistncia e dureza da famlia do zamak, entretanto, devido ao seu alto teor de cobre (3%)
suas propriedades tendem a se alterar com o tempo. Estas alteraes incluem pequenas
deformaes dimensionais, menor alongamento e reduo na resistncia ao impacto.
Zamak 3 - normalmente a primeira escolha quando o zinco considerado para o processo de fundio sob presso. Seu excelente balano entre as propriedades mecnicas,
com excelente maleabilidade para a fundio aliadas a longa estabilidade dimensional,
so suas principais caractersticas que fazem desta liga a mais popular entre os usurios.
Alm disso, o zamak 3 oferece excelentes caractersticas para tratamentos posteriores
como eletrodeposio, pintura e tratamentos de cromatizao.
Zamak 5 - um pouco mais resistente e duro do que o zamak 3. Entretanto estas vantagens
so prejudicadas pela menor ductibilidade, afetando a deformabilidade do material quando
de processos secundrios de dobramento, etc. Apresenta excelente maleabilidade para
a fundio, assim como, melhor resistncia fluncia quando comparada ao zamak 3.
Zamak 5 indicado quando da necessidade de ligas com maiores resistncias mecnicas.
Suas propriedades relativas ao acabamento das peas so comparveis ao zamak 3.
Zamak 7 - uma modificao do zamak 3, na qual uma pequena quantidade de magnsio
adicionada a mais a fim de aumentar a fluidez do material e para se evitar problemas de corroso inter granular, uma pequena adio de nquel, na faixa de 0,005 0,02%, realizada.
Apresenta uma melhor ductibilidade do que o zamak 3, sendo as outras propriedades
similares. Esta liga popular para aqueles casos especiais onde componentes com finas
espessuras devem ser fundidos, apresentando tambm uma boa qualidade superficial.
300
Manual Tcnico
Bibliografia
Introduo eletrodeposio
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RAMANATHAN, L. V. Corroso e seu controle. So Paulo: Hemus Editora Ltda, cap. 7. 339 p.
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JANSEN, R.; TOMACHUK, C. R. Fragilizao por hidrognio Parte 1, Revista do Parafuso, edio 08, 2008.
Disponvel em: www.revistadoparafuso.com.br acesso em 16/11/11.
6.
JANSEN, R.; TOMACHUK, C. R. Fragilizao por hidrognio Parte Final, Revista do Parafuso, edio 09, 2008.
Disponvel em: www.revistadoparafuso.com.br acesso em 16/11/11.
Parafuso Histrico e padronizaes

Fonte: Instituto Tecnolgico de Fixao | www.reiparparafusos.com.br
Coleta e preservao de amostras de gua para anlise laboratorial
Extrado do original Guia de Preservao e Armazenamento de Amostras editado pela CETESB.
O Alumnio
Guia Tcnico do Alumnio Tratamento de Superfcie edio 1996, da ABAL - Associao Brasileira do Alumnio
Almeida, Antonio M. e Almeida, Helton M. Tema: Anodizao, Cromatizao e Pintura do Alumnio da apostila
do curso de tratamentos de superfcie da ABTS Associao Brasileira de Tratamentos de Superfcies
Grandini, Jos A.- Trabalho da revista Contramarco & Companhia (n11 ano I)
Meneghesso, Adeval A. - Noes Bsicas sobre Processo de Anodizao do Alumnio e suas Ligas - Parte 2 da
Italtecno do Brasil (italtecno.com.br/artigos_tecnicos/Edio 13.pdf)
Colaborao Gracciolli, Joo I. (Surface Finishing - CBA)
Pesquisas na internet realizadas em 10 e 11/12/2011

Wikipdia, a enciclopdia livre (pt.wikipedia.org.htm)
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ANOBRIL - Extruso e Anodizao de Alumnio Ltda (www.anobril.com.br/principal.asp)
Anodex Anodizao e Colorao Ltda. (www.anodex.com.br/anodizacao.htm)
ABAL Associao Brasileira de Alumnio (www.abal.org.br/aluminio/introducao.asp; www.abal.org.br/
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Tecnoquim - Comrcio de Produtos Qumicos Ltda. (www.tecnoquim.com.br/servicos/anodizacao.php)
Tabelas de ligas de alumnio

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 6834-2000 - Alumnio e suas ligas Classificao
Pesquisas na internet realizadas em 15/12/2011

www.cefet-to.org/~09111212/Mecanica/aluminioconf.pdf
Trabalho sobre ligas de alumnio, autor - Moreira, Marcelo F. (ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM349/MateriaFundico/Ligasdealuminiofundidas.pdf)
Trabalho sobre ligas de alumnio para fundio, autores - Moreira, Marcelo F. e Fuoco, Ricardo
Galvanizao a fogo
Manual Tcnico
301
Guedes, Luis H.- engenheiro de qualidade. Canales, Christian E.M.- gerente industrial. Procedimento interno
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Manuteno Preventiva nas Instalaes Industriais de Tratamentos de Superfcies. Sillos, Roberto M.- Controle
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Csar T. Gonalves- SO Paulo , Ed. McGrow Hill,1972.Cap.8, p.108-109 : Atrito.
Fosfatizao
(1)FREEMAN, D. B. Phosphating and metal pre-treatment. 1st ed. New York : Industrial Press. 1998. 229p.
(2)LORIN, G. Phosphating of metals. Great-Britain: Finishing Publications. 1974. 222p.
(3)ROCHA, T. B. Fosfatizao na Indstria de eletrodomsticos e construo civil. UFSC-Universidade Federal
de Santa Catarina, Monografia: 2004.
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Organizado, atualizado e revisado por

Edson Petrechen de Castro

Manual Tcnico SurTec

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

So Bernardo do Campo, SP, abril de 2012

Como todos sabem desde o final de 2010 pertencemos Freudenberg, um

Com empenho e dedicao, os seguintes colaboradores contriburam sobremaneira na

A SurTec na Amrica do Sul........................................................................................................................ 22

- Ponto de saturao do banho desengraxante.................................................................................... 208

- Camadas nanomtricas sistema de asperso.................................................................................. 223

- Concentrao mxima em banhos de lavagem (metais, cianeto, cidos e lcalis)......................... 95

1. Buscar maior participao de mercado em tratamento de superfcies, atuando de

Luiz G.F. dos Santos

A implantao de um sistema de qualidade garantida no se restringe apenas na obteno de

A coleta, o processamento e a disposio clara das informaes relacionadas ao processo ou produto

FERRAMENTAS BSICAS DA QUALIDADE

importante lembrar que:

A SurTec na Amrica do Sul

New Life Distribuidora de Produtos Qumicos Ltda.

MG - Grande Belo Horizonte

Quimigal Indstria Qumica Ltda.

RC Qumica Comrcio e Representao Ltda.

Argentina, Buenos Aires

SurTec do Brasil Ltda.

Tabela Peridica dos Elementos

Assim, se considerarmos como exemplo um banho de eletrodeposio de zinco, teremos as

Processo de eletrodeposio (1)

(baseado na eficincia catdica de 100%)

Frmulas para clculo

EQ = Equivalente eletroqumico em g/Ah

Frmulas para dimensionamento

Determinao do comprimento do tanque eletroltico:

comprimento do tanque em centmetros

Esta equao apresenta duas incgnitas: C e H. Arbitra-se valores de H

Dimensionamento dos tanques de simples imerso:

Nmero de gancheiras e distribuio das peas:

nmero de peas no comprimento do banho

Dimensionamento da capacidade do retificador:

intensidade de corrente necessria no retificador, em ampres

Determinao da espessura dos barramentos:

seco do condutor em milmetros quadrados

Determinao do tamanho de um tambor:

Condio que deve ser atendida em um tambor:

tempo de uma carga em minutos

Clculo do volume interno do tambor: VT (sextavado):

Condio que deve ser atendida em um tambor:

Vo = volume ocupado pelas peas no tambor em litros

Volume ocupado pelas peas em um tambor:

dap = densidade aparente das peas em kg/dm

Intensidade de corrente necessria em um tambor:

I = intensidade de corrente em ampres

Clculo de potncia necessria numa estufa:

KW = potncia necessria para a estufa em quilowatts

Frmulas para banhos de lavagem:

Ca = concentrao do contaminante no lquido arrastado do banho principal

Frmula para serpentinas de refrigerao:

Vazo de rea de refrigerao

A = rea dos tubos de refrigerao em dm

Frmula para refrigerao de emergncia:

quilos de gelo necessrio

Equivalncia de Unidades de Medida

= 0,0351 ps = 61,02 pol