LIVRO - Instalacoes Eletricas em Areas Classificadas PDF

Instalaes Eltricas
em reas Classificadas
5a. edio
Marco Antnio Ribeiro
Instalaes Eltricas em
reas Classificadas
5a. edio

Dedicado a Maurcio Kurcgant e Meva Su Duran, meus amigos da
Foxboro. E tambm Foxboro, onde aprendi o pouco que sei do
assunto.
Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se

claramente e de modo compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e
pretensioso mostra logo que no entende muito bem o assunto em questo ou
ento, que tem razo para evitar falar claramente. (Rosa Luxemburg)
2004, 2003, 1993, 1989, 1980, Tek Treinamento & Consultoria Ltda.
Salvador, Vero 2004
Prefcio
Na dcada de 1970, o autor acompanhou a implantao do plo
petroqumico integrado de Camaari, BA, primeiro local do Brasil onde foi
aplicada, de modo consistente, a tcnica de proteo de segurana intrnseca
instrumentao eletrnica. Durante muito tempo e em vrias palestras, ele
foi questionado acerca de classificao de reas perigosas, equipamentos
eltricos em reas perigosas, exigncias das reas perigosas. Assim, ocorreu
ao autor que se houvesse um manual tcnico disponvel que tratasse das
reas perigosas e seus problemas correlatos, ele simplificaria o trabalho de
muitos tcnicos. H muitas publicaes, no exterior, relacionadas com reas
perigosas, incluindo as normas para a construo e teste de desempenho dos
instrumentos, normas de instalao, normas e manuais de classificao de
reas perigosas. Porm, ainda no disponvel, no Brasil e em portugus,
sobre os aspectos especficos das reas perigosas.
Este trabalho foi escrito com o objetivo especifico de informar aos
engenheiros e tcnicos de instrumentao, eletricidade, operao e
laboratrio qumico que estejam envolvidos, ocasionalmente ou de modo
constante, com os vrios aspectos de instalaes eltricas em reas
perigosas. Ele pretende ajudar a remover medos, preconceitos, conceitos
errados e a falta de conhecimento especifico.
Este trabalho no pretende fornecer detalhes das necessidades que
aparecem em muitas normas publicadas sobre o assunto. Quando o leitor
encontrar referncia de algum documento ou norma, deve consultar a ultima
edio deste documento e desta norma. A maioria das normas atualizada
com freqncia e isso implica em freqentes revises, ampliaes e
modificaes de alguns assuntos.
O autor se sentir gratificado e ter justificada a feitura deste trabalho, se
a partir dos problemas aqui levantados, as instituies competentes (em
todos os sentidos) passassem a trabalhar de modo que tambm no Brasil,
fosse proporcionado o local seguro onde todos pudessem trabalhar com
segurana e sade.
Crticas destrutivas so bem vindas, pois o autor especialista em
proteo, no endereo:
Rua Carmem Miranda 52, A 903, 41820-230 Salvador, BA

Fone (071) 452-3195, Fax (071) 452-4286 e Cel. (071) 9989-9531
Correio eletrnico: marcotek@uol.com.br
Autor
Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943, s 7:00
horas A.M.. Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em
Engenharia Eletrnica, em 1969.
Trabalhou na Foxboro, durante 14 anos, onde fez vrios cursos nos Estados
Unidos (Foxboro, MA e Houston, TX) e em Buenos Aires, Argentina.
Foi professor da UFBA e no CENTEC. Mesmo sendo engenheiro P.S. (puro e
simples), ministra cursos de ps graduao na UFBA e Unit e Petrobras.
H dez anos dirige a Tek (*)Treinamento e Consultoria Ltda, firma pequenssima
voltada para treinamento na rea de Instrumentao, Automao, Controle de
Processo, Medio de Vazo e Nvel, Clculo de Incerteza na Medio, Metrologia
Industrial, Instalaes Eltricas em reas Classificadas. certamente difcil ser um
especialista competente em numerosos assuntos to eclticos, porm ele se esfora
continuamente em s-lo.
Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir
a vida.
J correu trs maratonas, todas abaixo de 3 h 30 min. Diariamente corre entre 8
e 10 km e para descanso mental, joga xadrez relmpago com amigos disponveis.
Possivelmente, o melhor jogador de xadrez entre os corredores e o melhor
corredor entre os jogadores de xadrez, o que realmente no grande coisa. E que
tambm no contribui nada para as Instalaes Eltricas em reas Classificadas.
(*) Tekinfim (Tek) foi seu apelido no ITA, pois s conseguiu entrar l na terceira tentativa. Mas o que conta que
entrou como bicho e saiu engenheiro eletrnico. O que foi um grande feito para um bia fria do interior de Minas Gerais.
Contedo
Segurana e Normas
Objetivos de Ensino
1. Instrumentao e segurana
2. Historia
3. Normas e diretivas
2. Normas no Brasil
2.1. INMETRO
2.2. ABNT
2.3. Normas Petrobras
2.4. Laboratrios certificadores
3
4
5
5
3. Normas internacionais
3.1. ISO
3.2. IEC
3.3. Viso geral das normas
3.4. Diretivas
5
5
6
9
4. Diretiva 94/9/EC (ATEX 95),
10
4.1. Escopo da aplicao

4.2. Exigncias essenciais
4.3. Contedo da marcao CE
4.4. Conformidade CE
4.5. Categorias dos equipamentos
4.6. Produto no mercado
4.7. Atribuio da Conformidade
4.8. Manuais de instruo
4.9. Fabricao
4.10. Marcao
4.11. Declarao de conformidade
4.12. Controle interno da produo
4.13. Colocao em servio
10
11
11
15
16
16
16
17
17
18
18
19
19
5. Diretiva 1999/92/EC (ATEX 137)

20
5.2. Diminuio e estabelecimento dos
riscos de exploso
5.3. Classificao de Zonas
5.4. Documento de proteo contra
exploso
5.5. Anexo IIA:
5.6. Anexo IIB:
5.7. Anexo III
20
20
23
23
24
25
25
6. Normas nos EUA

6.1. Occupational Safety and Health
Administration (OSHA)
6.2. Factory Mutual (FM)
6.3. Underwriter Laboratories (UL)
6.4. Cdigo Eltrico Nacional (NEC National Electrical Code)
6.5. Instrumentation, Systems and
Automation (ISA)
7. Concluso
26
26
26
26
26
28
28
Exploso e Incndio
29
Objetivos de Ensino
29
1. Conceitos Bsicos
29
1.1. Definies
2. Combusto e Exploso
2.1. Introduo
2.2. Condies para Ignio
2.3. Processo de Combusto
2.4. Propagao da Combusto
2.5. Energia Crtica de Ignio
2.6. Temperatura de Ignio
2.7. Ponto de Fulgor (Flash)
2.8. Limites de Inflamabilidade
2.9. Mistura mais facilmente inflamvel
Energia (mJ)
29
31
31
32
33
34
34
35
35
36
37
38
2.10. Combustveis
2.11. Substncias inflamveis
2.12. Gases de Interesse
38
38
40
3. Fonte de Energia Eltrica
42
3.1. Introduo
3.2. Circuito Capacitivo
3.3. Circuito Indutivo
3.4. Circuito Resistivo
3.5. Fasca, Arco e Efeito Corona
3.6. Contato Eltrico
3.7. Fasca Mecnica
3.8. Solda e Corte
3.9. Fornalha e Forno
3.10. Turbina e Caldeira
3.11. Superfcie Quente
3.12. Outras Fontes de Ignio
3.13. Concluso
42
42
42
43
43
44
44
44
44
45
45
45
46
Instalaes Eltricas em reas Classificadas

Classificao de reas
47
Tcnicas de Proteo
77
Objetivos de Ensino
47
Objetivos de Ensino
77
1. Terminologia e Definies
47
1. Instalao eltrica
77
1.1. Perigo (hazard)

1.2. Grau de perigo (danger)
1.3. Prejuzo (damage)
1.4. Segurana (safety)
1.5. Risco (risk)
1.6. Normal e Anormal
1.7. Ventilao
1.8. Densidade
2. rea Perigosa
2.1. Avaliao do risco
2.2. O que a rea perigosa no
2.3. O que rea perigosa
2.4. rea No Perigosa
3. Classe, Grupo, Zona
47
47
47
47
47
47
48
48
49
49
49
50
50
50
3.1. Classe
51
3.2. Grupo
52
3.3. MESG (Mximo Espaamento Seguro
Experimental)
53
3.4. Zonas
57
3.5. Enfoque Quantitativo
60
3.6. Classes de Temperatura
61
4. Classificao da rea
4.1. Responsabilidade
4.2. Parmetros
4.3. Mtodos de Classificao
4.4. Mtodo da fonte de perigo
4.5. Mtodo generalizado
4.6. Extenso de reas em locais bem
ventilados
4.7. Extenso de reas em locais mal
ventilados
1.1. Equipamento eltrico

1.2. Equipamento eltrico para rea
classificada
1.3. Provises gerais
2. Princpios Gerais
2.1. Introduo
2.2. Proteo primria
2.3. Proteo secundria
3. Parmetros para seleo

3.1. Segurana
3.2. Custo do Equipamento
3.3. Custo da Instalao
3.4. Manuteno
3.5. Flexibilidade
3.6. Parmetros tcnicos
4. Responsabilidades
4.1. Obrigaes do fabricante
4.2. Obrigaes do instalador
4.3. Obrigaes do operador
4.4. Medidas organizacionais
77
77
78
78
78
79
81
83
83
83
83
84
84
84
86
86
86
86
87
63
Tipo de Proteo
90
63
63
65
65
67
5. Tcnicas Comerciais
91
67
69
5. Figuras de Classificao
70
6. Desclassificao de rea
74
7. reas com ps
74
7.1. Princpios Gerais

74
7.2. Mtodo de classificao
75
7.3. Reduo do perigo
75
7.4. Tipos de proteo para reas com p
explosivo
75
5.1. Introduo
5.2. Segregao
5.3. Prova de chama ou de exploso
8.4. Pressurizao ou purga
8.5. Segurana Intrnseca
8.6. Segurana aumentada
8.7. Equipamento no acendvel
8.8. Encapsulamento
8.10. Hermeticamente Selado
8.11. Imerso em leo
8.12. Enchimento de Areia
8.13. Tipos de proteo Ex-n
91
91
91
92
93
94
95
95
97
97
99
99
9. Ignio Contnua
103
10. Proteo e Zona
105
10.1. Proteo para Zona 0 (Cat 1)

Concluso
definido.
105
106
106
Erro! Indicador no

109
Pressurizao, Ex-p
129
1. Princpios e conceitos
109
Objetivos de Ensino
129
2. Caixa ou Invlucro
111
1. Princpio de Funcionamento 129
Prova de Chama, Ex-d
2.1. Materiais
2.2. Resistncia Mecnica
2.3. Tamanho da Caixa
2.4. Espaamentos
2.5. Furos
3. Juntas
3.1. Introduo
3.2. Juntas Planas
3.3. Juntas Rosqueadas
3.4. Juntas Rabbet
3.5. Juntas Labirinto
3.6. Juntas Eixo
3.7. Condies Dinmicas da Junta
111
111
112
112
113
113
113
114
114
115
115
115
115
4. Flanges
116
5. Selos
116
6. Presso e Temperatura
116
6.1. Presso da exploso

6.2. Condies de Operao
6.3. Temperatura da Superfcie
6.4. Acmulo de Presso
6.5. Transmisso da ignio interna
7. Equipamentos Eltricos
7.1. Chave
7.2. Disjuntores
7.2. Transformadores
7.3. Solenides
7.4. Resistores, Reatores
7.5. Motores e Geradores
116
117
117
117
117
118
118
119
119
119
120
120
8. Prova de Tempo
121
9. Prova de Ignio e Vedado a P
121
10. Marcao
122
11. Fiao Eltrica
122
12. Manuteno
124
13. Cuidados
125
14. Testes e Aprovao
126
14.1. Teste de Exploso

14.2. Teste de Temperatura
14.3. Teste Hidrosttico de Presso
14.4. MESG
14.4. Potncia de dissipao
126
127
127
127
128
15. Vantagens e Desvantagens 128

16. Normas Aplicveis
128
2. Tipos de Purga
130
2.1. Purga Tipo Z

2.2. Purga Tipo Y
2.3. Purga Tipo X
130
131
131
3. Vantagens e Desvantagens
132
4. Testes
132
5. Marcao
132
6. Normas Aplicveis Erro! Indicador

no definido.
7. Pressurizao e Ventilao
7.1. Introduo
7.2. Pressurizao e Ventilao
7.3. Tomada do Ar de Pressurizao
7.4. Unidades de Ventilao
7.5. Projeto do Sistema
7.6. Purga contra P
Segurana Intrnseca, Ex-i
135
135
135
135
136
136
136
137
Objetivos de Ensino
137
1. Introduo
137
1.1. Histrico
1.2. Conceito
137
137
2. Definies
138
4. Enfoques da SI
141
4.1. Conceito de Sistema

141
4.2. Conceito de Entidade
141
4.3. Sistema de segurana intrinseca 142
5. Barreira Zener de Energia
143
5.1. Conceito
5.2. Instalao
5.3. Descrio
5.4. Especificao
5.5. Escolha
143
144
152
152
152
Equipamento IS
152
Aplicao (%)
152
5.6. Tipos de barreiras

5.8. Testes
6. Unidades de Interface
6.1. Fonte de Alimentao
6.2. Isolador ptico
6.3. Rel Isolador
6.4. Equipamento Autocontido
153
153
153
154
154
154
154

6.5. Vlvula Solenide
6.6. Aplicaes
7. Instalao
7.1. Instrumentos da rea Perigosa
7.2. Instrumentos da rea Segura
7.3. Isolao de circuitos IS
7.4. Fiao
7.5. Caixas de Passagem
7.6. Aterramento
7.7. Instalaes com Fieldbus
155
155
156
156
157
158
158
160
160
161
Instalao e Manuteno
173
Objetivos de Ensino
173
1. Definies
173
1.1. Ajuste
1.2. Calibrao
1.3. Inspees
1.4. Montagem
1.4. Manuteno
1.5. Operao
1.6. Recondicionamento
1.7. Reparo
1.8. Sintonia
173
173
173
173
173
173
173
173
173
8. Manuteno
163
9. Inspeo
164
10. Certificados
165
1. Normas de instalao
174
11. Normas
165
2. Classificao de reas
174
12. Concluso
166
3. Documentao
176
167
4. Instalaes piloto
176
167
5. Seleo do equipamento
176
5.1. Equipamento para Zona 0

5.2 Equipamento para Zona 1
177
177
177
6. Exigncias de instalao
177
Segurana aumentada Ex-e

Objetivos de Ensino
1. Principio de funcionamento 167

2. Caractersticas
167
2.1. Dissipao de potncia

167
2.2. Entradas de cabos
167
168
2.4. Conectores
168
2.5. Distncia mnima no circuito
(creepage)
168
2.6. Distncia mnima no ar (clearance)
168
2.7. Temperatura limite
169
2.8. Motor com segurana aumentada 169
2.9. Classificao mecnica invlucro 170
2.10. Isolao
170
2.11. Terminais e conectores
171
2.12. Caixas de juno e de passagem171
2.13. Luminrias
172
3. Locais permitidos
172
4. Aplicao
172
5. Tipos de proteo combinados

172
6. Marcao e normas
172
6.1. Proteo contra contato

177
6.2. Equalizao de potencial
177
6.3. Instalaes com proteo contra raios
178
6.4. Cargas eletrostticas
178
7. Manuteno da instalao
178
7.1. Tipos de manuteno

178
7.2. Fundamentos da manuteno
178
7.3. Inspeo
179
7.4. Parmetros da manuteno
179
7.5. Implementao da manuteno 180
7.6. Manuteno de Ex-d
180
7.7. Manuteno de Ex-p
181
7.8. Manuteno de equipamento Ex-e 181
7.9. Manuteno de equipamento Ex-i 186
7.10. Manuteno da fiao eltrica 187
7.11. Cabos e condutores
187
7.5. Sistemas de condute
188
8. Proteo eltrica
8.1. Fusvel do equipamento
9. Desligamento
9.1. Desligamento de emergncia
9.2. Chave de segurana
9.3. Chaveamento de dispositivos
9.4. Desconexo de segurana
188
188
189
189
189
189
189
10. Reparo no equipamento Ex- 189

Perigos da Eletricidade
191
Objetivos
191
1. Introduo
191
2. Choque
191
2.1. Conceito
2.2. Classes de Circuitos
2.3. Efeitos
2.4. Outros Fatores
2.5. Causas de Choque
2.6. Falhas de Isolao Eltrica
2.7. Falhas do Equipamento
2.8. Proteo Contra Choque
2.9. Cuidados com Eletricidade
3. Eletricidade Esttica
3.1. Introduo
3.2. Aparecimento de Cargas Estticas
3.3. Relaxao
3.4. Influncia da Umidade
3.5. Eliminao da Eletricidade Esttica
4. Raio (Lightining)
4.1. Conceito
4.2. Proteo Contra Raios
Concluso Final
191
191
192
192
193
193
194
194
195
195
195
195
196
196
197
197
197
198
200
Terminologia de Segurana
201
ABNT (Associao Brasileira de Normas

Tcnicas)
201
Anormal
201
Aprovado
201
rea Perigosa
201
rea Segura
201
Atmosfera Explosiva
202
Barreira de Segurana Intrnseca
202
BASEEFA
202
CE
202
CENELEC
202
Certificado de Segurana Intrnseca 202
Circuitos vizinhos no intrinsecamente
seguro
202
Classe
202
Classificao
202
Componentes no susceptveis a falha 203
Condies Atmosfricas
203
Condies de Exploso
203
Componentes susceptveis a falha
203
CSA
203
DIN
204
Diretiva 94/9/EC
204
Diretiva 1999/92/EC
204
Diviso
204
Encapsulamento
204
Enchimento de areia
204
Energia mnima de ignio
204
Equipamento
204
Especificao
205
Ex
205
Exploso
206
Faixa inflamvel
207
Fiao
207
Flare
207
FM
207
Fonte de Perigo
207
Gs Inflamvel
207
Grupo
207
Hermeticamente Selado
207
IEC
207
Imerso em leo
207
Inerte
207
Instalao de Sistemas Intrinsecamente
Seguros
207
IP
208
ISO
208
Ligao equipotencial
208
Lquido inflamvel
208
Marcao
208
Material inflamvel
208
MESG
208
Mtodo de Proteo Contra Exploso 208
Mnima energia de ignio
208
No Faiscador
208
No Incenditivo (No acendvel)
209

NBR
209
NEC
209
NEMA
209
NFPA
209
Normal
209
OSHA
209
Perigo (hazard)
209
P Inflamvel
209
Prejuzo (damage)
209
Pressurizao
210
Proteo Especial
210
Prova de
210
PTB
210
Purga
210
Resistente a
210
Respirao Restrita
210
Risco (risk)
210
Segregao
210
Segurana (safety)
211
Segurana aumentada
211
Segurana Intrnseca
211
Selagem
211
Selo
211
Tcnica de Proteo
211
Temperatura de ignio
211
Temperatura de ignio de uma atmosfera
explosiva de gs
211
Temperatura de queima lenta
211
Terra
211
Totalmente Fechado
211
UL
211
Unidade de Isolao
211
Uso Geral
212
Ventilao
212
Zona
212
Referncias Bibliogrficas
213
Normas de Laboratrios e
Institutos
213
10. Livros
Catlogos de Fabricantes
215
215
Segurana e Normas
Objetivos de Ensino
1. Mostrar a necessidade do conhecimento e aplicao de normas internacionais.
2. Apresentar a situao no Brasil, Europa, EUA e mundo globalizado, listando as principais
normas relacionadas com segurana.
3. Listar e apresentar as principais organizaes que editam normas e laboratrios credenciados
que fazem testes e emitem certificao de equipamentos com uso pretendido em rea com
atmosfera potencialmente explosiva.
1. Instrumentao e segurana
As indstrias que naturalmente fabricam,
armazenam e movimentam produtos
explosivos e inflamveis so as de petrleo e
gs natural, petroqumicas, fabricantes de tinta
e solvente. Todas estas indstrias requerem,
de algum modo, equipamento e instrumento
eltrico. Exemplos de equipamentos eltricos:
motores para acionar bombas, ventiladores e
esteiras, lanternas e luminrias para clarear os
ambientes, chaves e disjuntores para controle
e proteo.
Os instrumentos eltricos so necessrios
para a medio, monitorao, controle e
automao destes processos. Assim, cada
componente eltrico operando em uma
atmosfera explosiva uma fonte possvel de
ignio e portanto um perigo potencial para os
trabalhadores e seu ambiente.
O interesse dos fabricantes e usurios de
instrumentos de medio e controle de
processos pelo problema da segurana das
instalaes industriais est relacionado
principalmente com o nmero dos instrumentos
eltricos usados em reas perigosas. Enquanto
havia a predominncia do uso da
instrumentao mecnica e pneumtica nas
instalaes de processos petroqumicos e de
refinarias de petrleo, no havia a preocupao
da segurana da planta, relacionada com os
instrumentos de controle, porque o ar
comprimido de alimentao no constitua risco
de incndio ou de exploso na rea industrial.
Quando apareceram os primeiros instrumentos
eletrnicos para o controle de processo, sua
quantidade era pequena e seu uso era restrito
a algumas reas no perigosas da planta,

Mesmo assim, nesta poca, foram
desenvolvidas as primeiras tcnicas de
proteo para evitar incndio e exploso na
rea perigosa.
Fig. 1.1. Equipamento eltrico
A primeira tcnica desenvolvida e aplicada

comercialmente foi a de prova de exploso ou
a prova de chama. Porm, a pequena
quantidade de instrumentos eletrnicos
utilizados no constitua motivao suficiente
para a melhoria e a otimizao destas tcnicas
de segurana existentes. Mesmo se
considerando o alto custo e a baixa segurana
dessas tcnicas, a pequena quantidade de
Segurana e Normas
instrumentos eltricos no justificava a reduo
dos custos da instalao e o aumento do grau
de segurana com o mesmo custo. Essa
situao perdurou desde os primrdios da
instrumentao, circa de 1920 at a dcada de
1950.
Atualmente, vrios fatores concorrem para
o uso intensivo e extensivo de instrumentos
eletrnicos, como:
1. A necessidade de instalaes cada vez
maiores, mais espalhadas, mais integradas
e interligadas.
2. A utilizao intensiva dos computadores,
microprocessadores e sistemas digitais na
medio e controle do processo,
3. A exigncia de controles mais rpidos,
eficientes, versteis, sofisticados, precisos
e exatos.
4. A necessidade crescente do uso de
instrumentos analticos, tais como
cromatgrafos, instrumentos de anlise de
composio, colormetros, medidores de
pH, para suplementar e otimizar o controle
das malhas convencionais de presso,
vazo, temperatura e nvel.
Tais fatores tornaram padro e obrigatria
a escolha da instrumentao eletrnica,
mesmo para o uso em reas perigosas. Assim,
grandes instalaes com instrumentao
eletrnica, compreendendo centenas e at
milhares de equipamentos eltricos, obrigaram
a reconsiderao e reavaliao, com o
inevitvel aperfeioamento, dos mtodos
usados para garantir a segurana dos locais
perigosos da planta industrial. O custo
excessivo de uma malha de instrumentos
eletrnicos prova de exploso, quando
multiplicado por 100 ou por 1000 se torna
proibitivo. Mesmo sendo de alto custo, a
instalao poderia ser impraticvel ou insegura,
por causa da necessidade de manuteno e de
testes de rotina.
Assim pressionados, os interessados
envolvidos, principalmente os usurios e os
fabricantes, comearam a pesquisar e a
desenvolver mtodos de segurana mais
convenientes, mais econmicos e mais
eficazes, mesmo em situaes rotineiras de
manuteno e testes. Porem, a soluo desses
problemas, de fornecer mais segurana aos
instrumentos eltricos, acarretou outros
problemas paralelos.
Durante muitos anos, os usurios
desenvolveram suas prticas e normas
prprias. As normas eram praticamente
individuais e exclusivas e os fabricantes de
instrumentos precisavam satisfazer a todas. A
falta de padronizao tornava altssimo o custo
dos instrumentos. O aumento do numero de

instrumentos eletrnicos com classificao
eltrica especial para o uso seguro em locais
perigosos, tambm pressionou os envolvidos
na direo da padronizao. Era necessria a
padronizao, principalmente por economia.
No princpio no havia normas, depois,
apareceram normas em demasia, as vezes at
dispersivas e conflitantes. Precisou-se, ento,
de uma unificao das normas e prticas
existentes.
2. Historia
O fato as exploses raramente ocorrerem,
a despeito de inmeras atmosferas explosivas
na indstria envolvendo equipamentos e
instrumentos eltricos, prova que estas
medidas de segurana so efetivas e aplicadas
com sucesso.
No incio, por causa da ocorrncia do
metano e p de carvo, que so explosivos,
nas minas, foi desenvolvido o bsico da
proteo contra exploso das atmosferas
perigosas pelos equipamentos eltricos. Foi
feito um trabalho intensivo para encontrar
meios para evitar, de modo confivel, o contato
entre a atmosfera potencialmente explosiva e
as fontes de ignio, originadas do uso de
equipamento eltrico, e assim, evitar
exploses.
Aps experincias amargas no inicio, as
exploses em minas ficaram mais raras e
equipamento eltrico bem monitorado foi
utilizado conforme normas com muito alta
segurana.
Atualmente, a construo de equipamento
protegido contra exploso tem j deixado a
engenharia eltrica. Foi demonstrado que o
equipamento no eltrico tambm requer
testes e, no mnimo, avaliao. Aqui, o
conhecimento acerca da proteo contra
exploso de equipamento eltrico que os
fabricante tem coletado atravs de dcadas
muito importante e agora ele tambm beneficia
o fabricante de equipamento no eltrico.
Normas universais e nicas para
equipamento eltrico foram editadas na forma
de diretivas e relatrios ISO/IEC.
A comunidade internacional decidiu que
obrigatrio a exigncia de projeto uniforme
para os sistemas, equipamentos e
componentes de proteo contra exploso e
para isso editou vrias normas.
Com a ajuda destas normas, o fabricante
est seguro de assumir durante o projeto a
avaliao da proteo contra exploso, que ele
desenvolveu em sistemas, equipamentos e
Segurana e Normas
componentes seguros, que sero testados pela
aplicao de critrios uniformes e obrigatrios
em laboratrios de teste autorizados. Os
centros de teste fornecem uma certificao do
prottipo independente do fabricante que
garante uma qualidade uniforme todo o tempo,
com relao segurana requerida do
equipamento protegido contra exploso, em um
nvel de segurana muito alto e melhorado.
Estes certificados ou avaliaes de
prottipo fornecidos pelo fabricante so os prrequisitos para a produo e distribuio de
sistemas, equipamentos e componentes em
nvel de segurana muito alto e melhorado.
As exigncias constantes e uniformes de
qualidade so, de acordo com as normas,
tambm requeridas para o tipo de instalao e
para o servio requerido para manter o estado
seguro. Os parmetros tcnicos so tambm
definidos nestas normas.
A classificao uniforme do equipamento
quanto exploso e perigo a base para a
seleo e classificao de sistemas e
equipamentos, incluindo sua instalao. De
acordo com as novas diretivas, um documento
Ex a precondio para montar e operar uma
facilidade com perigo de exploso. Somente tal
documento torna possvel selecionar, instalar,
operar, manter e eventualmente reparar os
sistemas, equipamentos e componentes, como
requerido.
Usando as normas e diretivas, um sistema
consistente criado que permite a preveno
bem sucedida de exploses para a proteo
efetiva de pessoal, ambiente e propriedade. O
objetivo : segurana para o pessoal, meio
ambiente, planta e mquinas
3. Normas e diretivas
O assunto de norma, cdigo, certificao e
aprovao causam apreenso por causa da
complexidade e variedade dos documentos
envolvidos e a tendncia de novas normas
serem publicadas, significando modificaes na
rotina de trabalho. Qualquer norma deve ser
preparada atravs de um mtodo democrtico,
aberto, transparente e consensual, que permita
uma larga discusso e reviso publicas. Elas
devem ser equilibradas, de modo que os
interesses de um segmento no prevaleam
sobre os de outros. As categorias de interesse
envolvidos so: fabricante, projetista, usurio
final, instalador, responsvel pela manuteno,
autoridade governamental, entidade de
pesquisa e desenvolvimento, laboratrio de
teste e aprovao, firma de seguro e consultor
independente.
Os atributos desejveis de um laboratrio

de certificao so: ser incorruptvel, empregar
pessoal competente, educado e
amigavelmente disponvel, cobrar os servios
executados e emitir os certificados em prazos
aceitveis. Deve possuir um conjunto de
normas e segui-las com responsabilidade,
interpretando-as do modo menos oneroso
possvel. No se deve gastar o tempo
sonhando e criando razes para no emitir o
certificado, em vez de emiti-lo concretamente.
O ideal que todos os equipamentos
eltricos do mundo fossem certificados e
aplicados segundo normas aceitas
internacionalmente, pois os perigos so os
mesmos, em todas as plantas perigosas. Na
prtica isso no acontece. H muitos
interesses comerciais e polticos envolvidos
que so explicados mas no justificados.
2. Normas no Brasil
A maioria das normas brasileiras se baseia
nas normas europias, principalmente nas
alems, que atualmente so a base das
normas internacionais. Porm, h uma grande
influencia das normas americanas, por causa
da grande quantidade de firmas americanas
instaladas no Brasil. H muitas firmas no Brasil
que ainda usam normas, terminologia e
unidades inglesas, principalmente na rea de
petrleo, onde predominam as normas emitidas
pelo Instituto Americano de Petrleo (API).
2.1. INMETRO
No Brasil, o INMETRO (Instituto Nacional
de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial) o rgo que visa capacitar melhor
a indstria nacional e dar mais segurana ao
consumidor e trabalhador brasileiro. O
INMETRO se localiza no municpio de Xerm,
RJ. Ele conserva os padres primrios
nacionais usados para fins legais, cientficos e
industriais.
H duas normas seminais do Inmetro
relacionadas com a segurana de locais com
atmosfera potencialmente explosiva:
1. Portaria 176
2. Regra Especfica
Segurana e Normas
Portaria 176
A Portaria 176, de 17 JUL 2000, mantem a
obrigatoriedade de que todos os equipamentos
eltricos, acessrios e componentes, para
atmosferas potencialmente explosivas,
comercializados e utilizados no Brasil, em
atendimento legislao vigente, salvo as
excees previstas, ostentem a identificao
da Certificao do Sistema Brasileiro de
Certificao (SBC), em conformidade com a
Regra Especfica para a Certificao de
Equipamentos Eltricos para Atmosferas
Explosivas
(NIE DINQP 096).
Regra Especfica
A Regra Especifica para Equipamentos
Eltricos para Atmosferas Potencialmente
Explosivas uma norma que estabelece os
critrios adicionais para o credenciamento de
organismos de certificao de produto e
equipamentos eltricos para atmosferas
potencialmente explosivas.
2.2. ABNT
Fundada em 1940, a ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas) o rgo
responsvel pela normalizao tcnica no pas,
fornecendo a base necessria ao
desenvolvimento tecnolgico brasileiro. uma
entidade privada, sem fins lucrativos,
reconhecida como nico Frum Nacional de
Normalizao. A ABNT membro fundador da
ISO (International Organization for
Standardization) e representa o Brasil nesta
organizao.
A ABNT possui as seguintes normas sobre
projeto, inspees e ensaios de equipamentos
eltricos usados em atmosferas explosivas:
NBR 5363, EB 239, ABR 98
Equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas - Invlucros a prova de exploso Tipo de proteo "d". (Baseada na IEC 79-1).
NBR 5410, NB 3, NOV 97
Procedimento: Instalaes eltricas de
baixa tenso.
NBR 5418, NB 158, MAR 95
Instalaes eltricas em atmosferas
explosivas.
NBR 5420, NB 169, ABR 92

explosivas Invlucros com pressurizao ou
diluio contnua Tipo de proteo Ex-p.
NBR 5456, TB 19-01, JUN 87
Eletricidade geral Terminologia
NBR 6146, EB 1017, DEZ 80
Especificao: Invlucros de equipamentos
eltricos - Proteo. (Baseada na IEC 529/76).
NBR 8368, CB 119, JAN 84
Classificao: Equipamentos eltricos para
atmosferas explosivas - Temperatura mxima
de superfcie.
NBR 8369, NB 829, JAN 84
Procedimento: Marcao de equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas.
NBR 8446, EB 1483, ABR 84
Especificao: Aparelho de faiscamento
para ensaio de circuitos intrinsecamente
seguros. (Baseada na IEC 79-3).
NBR 8447, EB 1487, SET 89
explosivas - Construo e ensaio de
equipamentos eltricos de segurana
intrnseca e do equipamento associado Especificao. (Baseada na IEC 79-11).
NBR 8601, EB 1517, SET 84
Equipamentos eltricos imersos em leo
para atmosferas explosivas. (Baseada na IEC
79-6).
BR 9518, EB 1706, MAI 97
Especificao: Equipamentos eltricos para
atmosferas explosivas - Requisitos gerais.
(Baseada na IEC 79-0/83).
NBR 9883, EB 1744, FEV 95
explosivas - Segurana aumentada - Tipo de
proteo "e". (Baseada na IEC 79-7).
NBR 9884, EB 1743, JUN 87
Maquinas eltricas girantes - Graus de
proteo proporcionada pelos invlucros.
(Baseada na IEC 34-5).
NBR 10861, EB 1980, AGO 89
Prensa cabos. (Baseada na BS 6121).
Segurana e Normas
NBR NM IEC 60 050/426, SET 92
Terminologia: Equipamentos eltricos para
atmosferas explosivas.
Substitui a norma NBR 8370.
2.3. Normas Petrobras

Petrobras N-2154 - Classificao de reas
para Instalaes Eltricas em Regies de
Perfurao e Produo;
Petrobras N-2155 Lista de Dados para
Classificao de reas;
para Instalaes Eltricas em Refinarias de
Petrleo;
para Instalaes Eltricas em Unidades de
Transporte de Petrleo, Gs e Derivados.
Petrobras N-2510 - Inspeo e manuteno
de instalao eltrica em atmosfera explosiva;
2.4. Laboratrios certificadores

Os rgos certificadores credenciados pelo
INMETRO so:
1. ECPS Escritrio de Certificao de
Produtos e Servios, do CEPEL
(Centro de Pesquisas de Energia
Eltrica)
2. CertUSP do IEE (Instituto de
Eletrotcnica e Energia) da
Universidade de So Paulo
3. Unio Certificadora
CEPEL
O CEPEL (Centro de Pesquisas de Energia
Eltrica) uma empresa do Sistema
Eletrobrs, criada em 1974, com a misso de
contribuir para o aprimoramento permanente e
adequao do servio de energia eltrica,
efetivando novos padres de qualidade e
economia, atravs de aes de pesquisa,
desenvolvimento, promoo e transferncia de
tecnologia, constituindo-se em centro de
excelncia do setor eltrico brasileiro.
H duas unidades:
1. Adrianpolis (Nova Iguau, RJ)
2. Ilha do Fundo (Rio de Janeiro, RJ)
Dentre os produtos e servios do CEPEL,
oferece testes de ensaio e certificao, atravs
do laboratrio ECPS (Escritrio de Certificao
de Produtos e Servios). O ECPS certifica
equipamentos eltricos de baixa, mdia e alta
tenso, interruptores, plugues, tomadas,
fusveis, disjuntores, luminrias, fios, cabos e
IEE
O laboratrio do Instituto de Eletrotcnica e
Energia da USP atua na rea de prestao de
servios para indstrias eletrotcnicas,
hospitais, concessionrias de energia eltrica e
usurios. Ela realiza ensaios e testes de
potencialmente explosivas, para verificar o seu
grau de segurana.
Unio Certificadora
A Unio Certificadora uma sociedade civil
privada, sem fins lucrativos, fundada em 1991,
atuando como Organismo de Certificao de
terceira parte. Foi criada pela ABINEE
(Associao Brasileira da Indstria Eltrica e
Eletrnica) e representa o Underwriters
Laboratories Inc., no Brasil.
Ela atua na rea de qualidade e certifica
equipamentos eltricos para uso pretendido em
atmosferas potencialmente explosivas.
3. Normas internacionais
3.1. ISO
A ISO (International Organization for
Standardization) uma federao mundial,
integrada por Organismos Nacionais de
Normalizao, contando com um representante
por pas. uma organizao no
governamental, estabelecida em 1947, da qual
a ABNT membro fundador, contando
atualmente com 132 membros, sendo 90
participantes, 33 correspondentes e 9
subscritos.
3.2. IEC
A IEC (International Electrotechnical
Commission) uma federao mundial,
integrada por Organismos Nacionais de
Normalizao, contando com um representante
por pas, atuando especificamente na
normalizao internacional no campo da
eletricidade. uma organizao no
governamental, sem fins lucrativos,
estabelecida em 1906, tendo sido o Brasil um
dos primeiros membros no europeus a
associar-se.
O IEC afiliado a ISO (International
Organization for Standardization), como sua
diviso eletrotcnica, mas possui autonomia
tcnica e financeira. As normas tcnicas da
ISO so editadas e emitidas pelo IEC, que
tambm so a base das normas do CENELEC.
Segurana e Normas
3.3. Viso geral das normas
Uma viso geral das normas para a determinao dos parmetros, classificao da zona, projeto,
instalao e operao do sistema, equipamentos e componentes na rea com gases, vapores e ps
potencialmente explosivos, mostrada abaixo.
Titulo/Contedo
Bsico
Atmosferas explosivas preveno e proteo contra
exploso
Parte 1: Conceitos bsicos e metodologia
Atmosferas potencialmente explosivas preveno e
proteo contra exploso
Parte 1: Termos e definies para equipamento e
sistemas de proteo pretendidos para uso em
atmosferas potencialmente explosivas
Caractersticas de gases e vapores combustveis
Determinao da mxima presso de exploso e da
mxima taxa de aumento da presso de gases e
vapores
Parte 1: determinao da mxima presso de exploso
Equipamentos eltricos para atmosfera de gs explosivo
Parte 1: construo e teste de invlucro prova de
chama de equipamento eltrico. Apndice D: mtodo de
teste por estabelecimento do mximo espaamento
experimental seguro (MESG)
Parte 12: classificao de misturas de gases ou vapores
com ar, de acordo com seus MESGs e mnimas
correntes de ignio (MCI)
Parte 20: Dados para gases e vapores inflamveis,
relativos ao uso de equipamentos eltricos
Parte 4: mtodo de teste para temperatura de ignio
Caractersticas de ps combustveis
Equipamentos eltricos para uso na presena de p
combustvel
Parte 2: mtodos de teste mtodo para determinar a
mnima temperatura de ignio de gs
Mtodo para determinar a resistividade eltrica do p
em camadas
Mtodo para determinar a mnima energia de ignio de
misturas de p e ar
Mtodo para determinar o limite inferior de
explosividade das misturas p e ar
Caractersticas de ps combustveis
Equipamentos eltricos para uso na presena de ps
combustveis
Parte 2: mtodos de teste Seo 1: Mtodos para
determinao da mnima temperatura de ignio do p
Seo 2: mtodo para determinar a resistividade eltrica
do p em camadas
Seo 3: mtodo para determinar a mnima energia de
ignio de misturas de p e ar
Norma IEC
CENELEC
Norma DIN
1 127-1
1997-08-00
12 237-1
1998-05-00
1 127-1
1997-00-00
12 673-1
1999-08-00
12 673-1
1999-11-00
60 079-1A
1975-00-00
60 079-12
1978-00-00
60 079-20
60 079-4
1975-00-00
51 794
1961-07-00
61 241-2-1
50 281-2-1
50 281-2-1
1999-07-00
61 241-2-2
1993-08-00
61 241-2-3
1994-09-00
61 241-2-4
1995-00-00
61 241-2-2
1995-00-00
50 281-2-3
61 241-2-2
1996-04-00
61 241-2-1
50 281-2-1
50 281-2-1
1999-11-00
61 241-2-2
1993-08-00
61 241-2-3
1994-09-00
61 241-2-2
1995-00-00
50 281-2-3
61 241-2-1
1996-04-00
50 281-2-3
Segurana e Normas
Titulo/Contedo
Norma IEC CENELEC
Parte 4: Mtodos de teste Seo 4: mtodo para
61 241-2-4
50 281-2-4
determinar o limite inferior de explosividade de misturas
de p e ar
Classificao de reas perigosas com gases e vapores combustveis
Equipamentos eltricos para atmosfera com gs
60 079-10
60 079-10
explosivo
1995-12-00 1996-00-00
Parte 10: Classificao de reas perigosas
Classificao de reas perigosas com ps combustveis
Equipamentos eltricos para uso na presena de ps
61 241-3
combustvel
1997-05-00
Parte 3: Classificao de reas onde ps combustveis
esto ou podem estar presentes
Tipo de proteo para equipamento eltrico para atmosfera de gs explosivo
Gases e vapores combustveis
Equipamento eltrico para atmosfera com gs explosivo 60 079-10
50 014
Parte 0: Exigncias gerais
1998-04-00 1997-00-00
Parte 1: construo e teste de verificao de invlucros
60 079-1
50 018
de equipamento eltrico prova de chama
1998-08-00 1999-00-00
Parte 2: equipamento eltrico tipo de proteo Ex-p
60 079-2
50 016
1993-00-00 1998-00-00
Parte 5: Enchimento de areia, Ex-q
60 079-5
50 017
1997-04-00 1998-00-00
Parte 6: Imerso em leo, Ex-o
60 079-6
50 015
1995-05-00 1998-00-00
Parte 7: Segurana aumentada, Ex-e
60 079-7-D
50 019
1999-00-00 1999-00-00
Parte 11: Segurana intrnseca, Ex-i
60 079-11
50 020
1999-02-00 1994-00-00
Sistemas com segurana intrnseca, Ex-i
50 039
1980-00-00
Parte 18: Encapsulamento, Ex-m
60 079-18
50 028
1992-10-00 1987-00-00
Parte 26: Exigncias especiais para construo, teste e
marcao de equipamentos eltricos para Zona 0
Parte 15: Equipamento eltrico com proteo Ex-n
Ps combustveis
Equipamento eltrico para uso na presena de p
combustvel
Parte 1-1: Equipamento eltrico protegido por invlucros
e limitao de temperatura da superfcie Especificao
para equipamentos
Parte 4: Tipo de proteo pD
Parte 5: Tipo de proteo iD
Parte 6: Tipo de proteo mD
Norma DIN
60 079-10
1996-00-00
50 014
2000-02-00
50 018
1999-12-00
50 016
1998-09-00
50 017
2000-00-00
50 015
2000-02-00
50 019
1999-11-00
50 020
1996-04-00
50 039
1982-04-00
VDE 0170/
0171-9,
1988-07
50 284
60 079-26
1999-04-00
60 079-15
1987-04-00
50 284
2000-00-00
50 021
1998-00-00
61 241-1-1
1999-05-00
50 281-1-1
1998-09-00
50 281-1-1
1999-10-00
61 241-1-4
61 241-1-5
61 241-1-6
50 281-4
50 281-5
50 281-6
50 281-4
50 281-5
50 281-6
50 021
2000-02-00
Segurana e Normas
Tipo de proteo contra exploso

Gases, vapores e ps combustveis
Equipamento no eltrico para atmosferas
potencialmente explosivas
Parte 1: Metodologia bsica e exigncias
Parte 2: Proteo por invlucro com vazo restrita fr
Parte 3: Proteo por invlucro prova de chama d
Parte 4: Proteo por segurana inerente g
Parte 5: Proteo por segurana de construo
Parte 6: Proteo por controle das fontes de ignio b
Parte 7: Proteo por pressurizao p
Parte 2: Proteo por imerso em lquido, k
IEC CENELEC
Norma DIN
Equipamento no eltrico
prEN 13 463-1
1999-02-00
prEN 13 463-2
prEN 13 463-3
prEN 13 463-4
prEN 13 463-5
prEN 13 463-6
prEN 13 463-7
prEN 13 463-nn
DIN EN 13 463-1
1999-00-00
DIN EN 13 463-2
DIN EN 13 463-3
DIN EN 13 463-4
DIN EN 13 463-5
DIN EN 13 463-6
DIN EN 13 463-7
DIN EN 13 463-nn
Proteo contra exploso em plantas: Instalao, manuteno e reparo

Equipamento eltrico para atmosferas com gases
explosivos
Parte 13: Construo e uso de salas ou prdios
60 079-13
protegidos por pressurizao
1982-00-00
Parte 16: Ventilao artificial para a proteo de
60 079-16
causas com instrumentos de anlise
1990-04-00
Parte 14: Instalaes eltricas em reas perigosas
60 079-14
60 079-14
(diferentes de minas)
1996-12-00
1997-00-00
Parte 19: Reparo e reviso de equipamentos usados
60 079-19
60 079-19
em atmosferas explosivas (diferentes de minas ou
1993-09-00
explosivos)
Parte 17: Inspeo e manuteno de instalaes
60 079-17
60 079-17
eltricas em reas perigosas (no minas)
1996-12-00
1997-00-00
Equipamento eltrico para uso na presena de ps
combustveis
Parte 1: Equipamentos eltricos protegidos por
61 241-1-2
50 281-1-2
invlucros seleo, instalao e manuteno
1999-06-00
1998-09-00
60 079-14
1998-00-00
60 079-19
60 079-17
1999-00-00
50 281-1-2
1999-11-00
Segurana e Normas
A norma bsica referente a equipamentos
eltricos utilizados em locais com atmosferas
explosivas publicada pelo IEC a IEC-79
explosivas (Electrical apparatus for explosive
gas atmospheres), que possui as seguintes
partes:.
79-0 (1971) Introduo genrica.
79-1 (1971) Construo e teste de
invlucros de equipamentos eltricos
prova de chama, Ex-d.
79-1A (1975) Apndice D: Mtodo de teste
para o estabelecimento do mximo
intervalo seguro experimental.
79-2 (1975) Invlucros pressurizados, Ex-p
79-3 (1972) Equipamentos de teste de
fasca para circuitos intrinsecamente
seguros.
79-4 (1975) Mtodo de teste para
temperatura de ignio.
79-5 (1967) Equipamentos com
enchimento de areia, Ex-q.
79-6 (1968) Equipamentos com imerso em
leo, Ex-o.
equipamentos eltricos com tipo de
proteo segurana aumentada, Ex-e.
79-8 (1969) Classificao das mximas
temperaturas da superfcie.
79-9 (1970) Marcao.
79-10 (1972) Classificao de reas
perigosas.
equipamentos intrinsecamente seguros e
associados.
79-12 (1978) Classificao de misturas de
gases ou vapores conforme os mximos
intervalos experimentais seguros e
mnimas correntes de ignio.
79-13 (1982) Construo e uso de salas ou
edifcios protegidos por Pressurizao.
79-14 Instalaes eltricas em
atmosferas de gases explosivos outros
que minas.
79-15 Equipamentos eltricos para
atmosferas de gases explosivos Tipo de
proteo no acendvel, Ex-n.
atmosferas de gases explosivos
Recomendaes para inspeo e
manuteno de instalaes eltricas em
reas perigosas outras que minas.
atmosferas de gases explosivos Tipo de
proteo por encapsulamento,
Ex-m.
3.4. Diretivas
Quando se estabelece a aplicao de
diretivas a equipamentos protegidos contra
exploso necessrio diferenciar se estas
diretivas ao aplicadas de modo geral ou
somente para certos produtos.
As seguintes diretivas so importantes para
equipamentos eltricos:
Diretiva 73/23/EEC Equipamentos eltricos
para uso dentro dos limites definidos de
tenso.
Esta diretiva no se aplica a equipamentos
eltricos para uso em atmosferas explosivas.
Diretivas 76/117/EEC; 79/196/EEC;
82/130/EEC
Estas diretivas definidas Ex como marca de
distino para a colocao em circulao de
equipamentos protegidos contra exploso
dentro de toda comunidade europia.
Diretiva 89/336/EEC Compatibilidade
eletromagntica.
Esta diretiva para ser aplicada a qualquer
produto que possa causar interferncias
eletromagnticas ou a operao pode ser
atrapalhada por estas interferncias.
Diretiva 91/263/EEC Equipamento de
telecomunicaes.
Esta diretiva se aplica a equipamentos
eltricos para uso em atmosfera explosiva
somente num sentido muito restrito.
Segurana e Normas
4. Diretiva 94/9/EC (ATEX 951),
A nova Diretiva 94/9/EC cobre todos os
equipamentos e sistemas de proteo, tanto
eltrico como no eltrico. Alem de ter
produtos certificados por um corpo notificado
(corpo de atribuio da conformidade), os
fabricantes devem tambm ter seus sistemas
de garantia da qualidade revistos e aprovados
por um corpo notificado. E como esta diretiva
emitida na base do novo enfoque da Unio
Europia, ela simultaneamente introduz a
Declarao de Conformidade EC do fabricante
em conexo com a colocao da marcao CE
no equipamento.
Alem de incluir ambos os equipamentos
eltricos e no eltricos, a nova diretiva
tambm estendida para cobrir locais de risco
por causa de atmosferas de gs e p que so
potencialmente explosivos. As reas de
aplicao so bem definidas na diretiva. Os
grupos e categorias do novo equipamento so
definidos e as exigncias fundamentais de
segurana so formuladas.

A diretiva 94/9/EC, tambm chamada de
ATEX 95, se aplica a equipamento e sistemas
de proteo pretendidos para uso em reas
perigosas. Equipamentos de segurana,
dispositivos de controle e dispositivos de
regulao pretendidos para uso fora das reas
perigosas so tambm cobertos por esta
diretiva, desde que so requeridos ou
contribuem para o funcionamento seguro do
equipamento e dos sistemas de proteo com
relao aos riscos de exploso. A diretiva
define alguns conceitos de proteo contra
exploso relativos ao equipamento e sistemas
de proteo pretendidos para uso em reas
perigosas, diferentemente do Dicionrio
Eletrotcnico Internacional. O equipamento
inclui mquinas, equipamentos, equipamentos
fixos ou mveis, componentes de controle e
instrumentao afim, sistemas de deteco ou
preveno que, separadamente ou juntos, so
pretendidos para a gerao, transferncia,
armazenagem, medio, controle e converso
de energia ou para o processamento do
material e que so capazes de causar uma
exploso atravs de suas prprias fontes de
ignio potenciais.
Os sistemas de proteo incluem todos os
equipamentos pretendidos para parar
exploses incipientes imediatamente ou para
limitar a faixa efetiva de chamas de exploso e
1
presses de exploso. Os sistemas de

proteo podem ser integrados em
equipamento ou colocados no mercado
separadamente para uso como sistemas
autnomos. Componentes dos equipamentos
definidos acima no so considerados como
sistemas de proteo.
Componentes incluem qualquer item
essencial ao funcionamento seguro do
equipamento e sistemas de proteo mas sem
funo autnoma.
Uma mistura explosiva uma mistura com
ar sob condies atmosfricas normais
(temperatura de -20 a +60 oC, presso de 80 a
110 kPa) ou substncias combustveis na
forma de gases, vapores, nvoas ou ps em
que, aps ter ocorrido a ignio, a combusto
se espalha em toda mistura no queimada.
Em uma rea perigosa, a atmosfera pode
se tornar explosiva devida ao local e s
condies operacionais.
A Diretiva 94/9/EC se liga diretamente com
outras normas anteriores, tais como Segurana
de Maquinas, Operao de Vasos de Presso,
Diretiva de Baixa Tenso, Diretiva da
Interferncia Eletromagntica.
Esto excludas do escopo desta Diretiva:
1. Equipamentos de medio pretendidos
para uso em um ambiente mdico
2. Equipamento e sistemas de proteo onde
o perigo de exploso resulta
exclusivamente da presena de
substncias explosivas ou produtos
qumicos instveis.
3. Equipamento pretendido para uso em
ambientes domsticos e no comerciais,
onde a atmosfera explosiva ocorre
somente raramente e somente como um
resultado de vazamento acidental de uma
substancia combustvel
4. Equipamento de proteo pessoal
5. Vasos ocenicos e unidades mveis de
plataforma martima junto com
equipamento a bordo tais como vasos
6. Veculos e seus trailers pretendidos
somente transporte de passageiros por ar
ou por rodovia, trem ou gua, bem como
por meios de transporte em geral, cujos
meios so projetados para transportar bens
por ar, por rodovia pblica ou por estrada
de ferro ou por meio fluvial. Veculos
pretendidos para uso em uma atmosfera
explosiva no so excludos.
7. Produtos militares.
ATEX significa ATmosferas EXplosivas.
10
Segurana e Normas
4.2. Exigncias essenciais
Um produto considerado seguro se,
quando usado para o propsito para o qual ele
foi pretendido, as exigncias essenciais de
segurana e sade estabelecidas na Diretiva
relativas ao projeto e construo do
equipamento e sistemas de proteo sejam
obedecidas.
Para o equipamento associado, as
exigncias essenciais de segurana se aplicam
somente quando elas so requeridas para
operao segura e confivel para garantir a
efetividade da proteo contra exploso. Para
facilitar a demonstrao de que uma parte do
equipamento ou do sistema de proteo esteja
de conformidade com estas exigncias, normas
uniformes foram criadas no mbito europeu.
Isto se aplica particularmente rea no
eltrica da proteo contra exploso. Onde tais
normas ainda no existem, elas devem cobrir a
concepo, construo e teste do equipamento
e dispositivos. A observncia destas normas
garante que um produto atende as exigncias
essncias para a certificao de conformidade.
As categorias que indicam se o

equipamento apenas conveniente para
zonas especficas
Os tipos de proteo contra ignio que o
equipamento satisfaz
O grupo de exploso e, se requerido, o
subgrupo de perigo de exploso para o
qual ele conveniente
Classe de temperatura para a qual o
equipamento conveniente
O centro de teste onde o certificado foi
emitido, a norma e reviso aplicveis ao
equipamento, incluindo o nmero de
registro do certificado no centro de teste e,
se necessrio, que condies especiais
devem ser observadas.
4.3. Contedo da marcao CE

As regras para a marcao de sistemas,
equipamentos e componentes so
uniformemente definidos nas normas relativas
s exigncias tcnicas gerais.
Como a CE tambm formula exigncias
uniformes e introduz uma classificao
uniforme para equipamentos, sistemas e
componentes no eltricos, a marcao
tambm est unificada.
A marcao est definida na diretiva
94/9/EC. Esta diretiva inclui equipamento
eltrico e por esta razo, as marcaes so
prefixadas por smbolos adicionais.
A marcao de todos os equipamentos
eltricos e sistemas de proteo para reas
perigosas deve indicar a rea de seu uso
pretendido.
A marcao deve indicar o seguinte:
O fabricante que colocou o item do
equipamento no mercado
A designao que o permite ser
identificado
A zona de aplicao:
Mina
I
Outras reas
II
Gases e vapores
G (gs)
Ps
D (dust)
Minas
M (mine)
11
Tab. 1.1. Estrutura da diretiva EC 94/9
Estrutura da Diretiva 94/9

Seo das Provises
Cap.
Artigo
Titulo
1-7
Escopo, lanamento no mercado e liberdade de movimento
II
8-9
Procedimentos de atribuio de conformidade
III
10-11
Marcao de conformidade CE
IV
12-16
Provises finais
Anexos
I
Critrios determinando a classificao dos grupos de equipamentos em categorias
II
Exigncias essncias de sade e segurana relativas ao projeto e construo do

equipamento e sistemas de proteo pretendidos para uso em reas perigosas
III
Mdulo: Exame tipo EC
IV
Mdulo: Garantia da qualidade da produo
Mdulo: Verificao do produto
VI
Mdulo: Conformidade com o tipo
VII
Mdulo: Garantia da qualidade do produto
VIII
Mdulo: controle interno da produo
IX
Mdulo: Verificao da unidade
Marcao CE e contedo da Declarao de Conformidade EC
XI
Critrios mnimos a serem considerados pelos Estados Membros para os corpos de

notificao.
12
Segurana e Normas
Categoria
1
2
O equipamento pretendido para uso em reas em que uma atmosfera explosiva

ocorre ocasionalmente.
Mesmo no caso de falhas freqentes do equipamento ou condies de falha que so
normalmente esperadas, as medidas de proteo construtivas contra exploso garantem
o grau de segurana requerido.
O equipamento pretendido para uso em reas em que nenhuma ocorrncia de
uma atmosfera explosiva devida a gases, vapores, nvoas ou deposio de ps
esperada. Se, porm, a atmosfera explosiva ocorrer, ento com toda probabilidade ser
s raramente ou por um perodo curto.
Durante a operao normal, o equipamento garante o grau requerido de segurana.
Categoria
M1
M2
Equipamento Grupo II
O equipamento pretendido para uso em reas em que uma atmosfera explosiva

est presente continuamente ou por longos perodos ou freqentemente.
Mesmo se o equipamento falhar, isto ocorre raramente, o equipamento deve garantir
o grau de segurana requerido e ter caracterstica com proteo contra exploso que
Se uma medio de proteo de construo falha, no mnimo, uma outra medida de
proteo de construo independente ir garantir o grau de segurana requerido ou
Se duas falhas independentes ocorrerem em combinao, o grau de segurana
requerida ainda garantido.
Equipamento Grupo I
O equipamento deve continuar operando mesmo no caso de falhas in freqentes

coincidirem com uma atmosfera explosiva e deve ter caracterstica de proteo contra
exploso que
Se uma medio de proteo de construo falha, no mnimo, uma outra medida de
proteo de construo independente ir garantir a segurana requerida ou
Se duas falhas independentes ocorrerem em combinao, a segurana requerida
ainda garantida
Se ocorrer uma atmosfera explosiva, deve ser possvel desligar o equipamento.
As medidas de proteo construtivas contra exploso garantem o grau requerido de
segurana durante a operao normal, mesmo sob condies de operao severas e,
em particular, em casos de manuseio no suave e mudana das condies ambientais
de influncia.
O dispositivo grupo II subdividido nas categorias 1, 2 e 3
13
Segurana e Normas
De acordo com a diretiva 94/9/EC, a marcao do equipamento deve ser assim:
CE 0032 II 2 G
onde
CE
0032
marca de conformidade
corpo notificado que certificou o sistema de qualidade conforme 94/9/EC
Os seguintes grupos de equipamento so distinguidos:

Equipamento grupo II
outras reas
Categoria/nvel de proteo 2
para zona 1
Gases, vapores e nvoas
sufixo G
rea
Classificao do perigo
Mina
Mina
Outra
Outra
Outra
Outra
Outra
Outra
Operao com perigo de exploso

Desligado com perigo de exploso
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Zona 20
Zona 21
Zona 22
Marcao requerida no equipamento

Grupo
Categoria
I
M1
I
M2 e M1
II
1G
II
2G+1G
II
3G + 2G + 1G
II
1D
II
2D+1D
II
3D + 2D + 1D
Exemplo de uma marcao de equipamento eltrico

BARTEC tipo 07-3353.... EEx d IIC T6 PTB 97 ATEX 1065 X
BARTEC tipo 07 3353
EEx
D
II
C
T6
PTB
97
ATEX
1065
X
Fabricante e modelo
fabricado de acordo com a norma EN 50 014 ff
prova de chama
no subterrneo
subgrupo C
classe de temperatura
smbolo do corpo notificado
certificado 1997
gerao ATEX
nmero de serie do corpo notificado
se disponvel, condies especiais
14
Segurana e Normas
Exemplos de certificado de conformidade
PTB 97 ATEX 1065 X
X condies especiais
PTB 97 ATEX 1065 U

U certificado do componente, sem classe de temperatura
4.4. Conformidade CE
A seguinte rota prescrita para equipamento eltrico de conformidade com CE, de acordo com a
diretiva 94/9/EC e dependendo da categoria da conformidade, ela define que caminho o fabricante
deve seguir na direo da declarao de conformidade CE
Uso pretendido do
equipamento
Categoria de
conformidade a ser
satisfeita
Exigncias do
fabricante
Exigncias do corpo
notificado de teste
Do fabricante
Declarao de
conformidade
emitida por
Marcao CE
emitida
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Preenchimento das
exigncias da diretiva
94/9/EC, e.g. EN 50 284
e BM II 1G
Preenchimento das
94/9/EC, e.g. EN 50
284 ff
Teste de prottipo EC
por corpo notificador
IBExU, BVS ou
BASEEFA
Controle de qualidade do
produto EN 29 002 ou
Teste do produto em
produo
Fabricante
Teste de prottipo EC
por corpo notificador
PTB, TUV-A ou KEMA
Preenchimento das
94/9/EC
Tipo de proteo EEx
n IEC 60 079-15 e EN
50 021
No requerido
Conformidade com
projeto ou Controle de
qualidade do produto
EN 29 003
Fabricante
Fabricante
Fabricante
Fabricante
Fabricante
Estabelecimento
15
Segurana e Normas
4.5. Categorias dos equipamentos
Categoria 1
A categoria 1 compreende o equipamento
que permitido ser usado em Zonas 0 ou 20 (e
tambm usvel em Zonas 1, 2 ou 21 e 22).
Equipamento Categoria 1 usualmente tem dois
tipos de proteo e permanece seguro mesmo
se duas falhas independentes entre si
ocorrerem. Por causa deste muito alto nvel de
proteo, o fabricante requerido ter o tipo de
exame feito por um corpo de atribuio de
conformidade e para completar o mdulo de
garantia de qualidade da produo (prcondio da ISO 9001). Em casos especiais, a
garantia da qualidade do produto pode ser
substituda pelo modulo de inspeo do
produto feito na planta do fabricante pelo corpo
de atribuio de conformidade.
Categoria 2
A categoria 2 compreende o equipamento
que permitido ser usado em Zonas 1 ou 21 (e
tambm usvel em Zonas 2 ou 22).
Equipamento Categoria 2 permanece seguro
mesmo se ocorrerem distrbios ou falhas no
equipamento. Alm do tipo de exame, o
fabricante requerido fazer um mdulo de
garantia de qualidade do produto (pr-condio
mnima da ISO 9002) ou o modulo de inspeo
do produto.
Fabricantes que produzem regularmente
uma grande variedade de equipamento
normalmente completam o modulo de garantia
da qualidade do produto.
Categoria 3
Categoria 3 compreende o equipamento
que permitido ser usado em Zonas 2 ou 22
apenas. Equipamento Categoria 3 fornece o
nvel de requisito de segurana durante a
operao normal.
Distrbios e falhas de equipamento no so
considerados na categoria 3. Neste caso, o
fabricante tem a total responsabilidade de por o
equipamento no mercado e coloc-lo em
operao. inteiramente responsabilidade do
fabricante submeter aspectos parciais ou a
parte toda do equipamento a um corpo de
atribuio de conformidade.
Os fabricantes so bem conscientes em
dar algum pensamento, alm da letra da lei,
para a excluso de possveis erros de
interpretao (garantia do produto) e para
garantir que o produto permanea estado da
arte por todo o tempo.
4.6. Produto no mercado

Equipamento eltrico para reas perigosas
sujeito a avaliao de conformidade
especfica em um mdulo (ver tambm Ta.b 1,
Estrutura da Diretiva 94/9/EC) em ambos os
estgios de projeto e fabricao.
Se o representante autorizado do fabricante
assume a tarefa do fabricante, as mesmas
regras se aplicam a ele. A Diretiva 94/9/EC
cobre todos os aspectos da colocao no
mercado e equipamento eltrico pretendido
para uso em reas perigosas.
4.7. Atribuio da Conformidade

O fabricante prepara a documentao
tcnica e a submete junto com a aplicao ao
corpo notificado (corpo de atribuio da
conformidade). Para algum equipamento, a
documentao tcnica pode ser muito
volumosa e pode at incluir os resultados
detalhados de testes feitos pelo fabricante.
O corpo notificado toma estes relatrios de
testes em considerao para decidir se vai
monitorar ou no a produo dos
equipamentos. Sob a diretiva EC, o fabricante
tambm requerido incluir o manual de
instruo necessrio com a documentao
tcnica para possibilitar o corpo notificado rever
os aspectos de segurana. Aps todos os
testes exigidos pelas normas existentes da
CENELEC e da IEC para determinada parte do
equipamento terem sido feitos, o procedimento
de atribuio de conformidade termina com a
emisso do certificado de exame tipo EC pelo
corpo notificado. O certificado de exame tipo
EC (modulo B) isolado no suficiente para
colocar a parte do equipamento no mercado.
O corpo notificado pode se referir
proviso estabelecido no ponto 11 do
certificado de exame. Ele diz: Este certifica de
exame tipo EC se refere somente ao projeto,
exame e testes do equipamento especificado
ou sistema de proteo de acordo com a
Diretiva 94/9/EC. Exigncias adicionais da
Diretiva se aplicam ao processo de fabricao
e fornecimento deste equipamento ou sistema
de proteo. Estes no so cobertos por este
certificado.
16
Segurana e Normas
Fig. 1.3. Manual de Instruo
4.9. Fabricao
Fig. 1. 2. Declarao de conformidade
4.8. Manuais de instruo

Todo equipamento coberto pela Diretiva EC
deve ser fornecido junto com um manual de
instruo (e possivelmente com documentao
suplementar). Para categorias 1 e 2 grupos de
equipamento grupo II o manual de instruo
deve ser revisado pelo corpo de atribuio de
conformidade.
Para estar de conformidade com a Diretiva,
o manual de instruo deve cobrir
essencialmente os seguintes pontos:
1. Descrio tcnica
2. Colocao em servio
3. Manuteno
4. Inspeo
5. Teste funcional
6. Correo de falhas
7. Segurana prtica
A aplicao dos sistemas de garantia de

qualidade dentro do escopo de Diretiva EC
descrita nos mdulos D (Anexo IV: Garantia da
Qualidade da Produo) e E (Anexo: Garantia
da Qualidade do Produto). Em casos onde so
aplicadas as normas EN ISO 9001, 9002 e
9003, assumido que a conformidade com os
respectivos mdulos de garantia da qualidade
seja garantida pelo atendimento das provises
da norma relevante. Para satisfazer a Diretiva,
o fabricante deve garantir que o sistema de
garantia da qualidade satisfaa as exigncias
essncias sem exceo. Entre outras coisas,
isto conseguido com os registros da garantia
da qualidade, relatrios de inspeo, dados de
calibrao e relatrios de qualificao do
pessoal envolvido.
O fabricante responsvel em ver que o
sistema de garantia da qualidade est
implementado de modo que as exigncias
continuam sendo atendidas. de
responsabilidade do corpo notificado (corpo de
atribuio de conformidade) garantir isso por
sua atribuio, certificao e auditorias
peridicas.
O fabricante submete seu sistema de
garantia da qualidade ao corpo notificado. O
corpo notificado ento preenche suas
obrigaes com a atribuio e auditorias
subseqentes, que so feitas a cada trs anos.
O estabelecimento positivo do sistema de
17
Segurana e Normas
qualidade certificado e os resultados positivos
de uma inspeo feita na planta do fabricante
formam a base para atribuir a notificao de
aprovao dos mdulos de garantia da
qualidade cobrindo Produo (Anexo IV,
mdulo D) e Produtos (Anexo V, mdulo E).
Experincia com aplicao dos mdulos de
qualidade tem mostrado que a nfase
colocada no mdulo D no caso de fabricantes.
Como o certificado de exame tipo EC e a
notificao da aprovao do sistema de
garantia da qualidade da produo, o
fabricante possui as pr-condies essenciais
para colocar o equipamento no mercado.
4.10. Marcao
A marcao do equipamento eltrico e
sistemas de proteo pretendidos para uso em
reas perigosas ocorre simultaneamente com a
colocao da marcao CE. A marcao de
conformidade CE indica que o equipamento ou
o sistema de proteo satisfaz as exigncias
impostas sobre o fabricante pela Comunidade.
Ela confirma que o produto satisfaz todas as
normas aplicveis da Comunidade e que os
respectivos procedimentos de estabelecimento
da conformidade tem sido cumpridos.
Cada parte do equipamento e cada sistema
de proteo devem ser marcados de modo
legvel e indelvel com os seguintes detalhes
mnimos:
1. Nome e endereo ou marca registrada do
fabricante
2. Marcao CE (com o nmero de
identificao do corpo de atribuio da
conformidade que monitora o
gerenciamento da qualidade), a marca
especfica seguida pelo smbolo da
Categoria e para o Equipamento Grupo II a
letra G (reas em que as atmosferas
explosivas causadas por gases, vapores ou
nevoas esto presentes)
3. Nmero do certificado de exame tipo EC
4. Classificao Ex (estabelecendo os tipos
de proteo [lista completa], classe de
temperatura)
5. Designao adicional X ou U, onde
aplicvel
6. Especificao da potncia
7. Tenso
8. Corrente eltrica (importante para a
escolha adequada do fusvel)
9. Nome ou tipo de pea do equipamento
10. Faixa de temperatura ambiente expandida
ou estreitada
11. Ano de construo, onde no claramente
evidente pelo nmero de srie
Alm disso, onde necessrio, o

equipamento deve ser marcado com toda
informao essencial para seu uso seguro.
4.11. Declarao de conformidade
Alm do certificado de exame tipo EC
mencionado anteriormente, a notificao de
aprovao do sistema de garantia da qualidade
da produo, proviso de um manual de
instruo e marcao adequada, uma
declarao de conformidade requerida antes
do equipamento ser colocado no mercado. A
Declarao de Conformidade EC deve conter
informao suficiente para garantir que o elo
entre todos os produtos cobertos pela
declarao possa ser rastreado de volta at
ele.
No mnimo, o seguinte deve estar
declarado:
1. Nome e endereo do fabricante ou de seu
representante autorizado, o que for
responsvel pela declarao
2. Informao acerca do produto (nome, tipo
ou nmero do modelo e outros dados
importantes)
3. Todas as provises relevantes preenchidas
pelo equipamento
4. Referencia precisa, completa e no
ambgua s normas particulares ou outros
documentos normativos (tais como normas
tcnicas nacionais e especificaes)
5. Onde apropriado, qualquer outro dado
essencial (tais como qualidade, categoria)
6. Data da emisso da Declarao de
Conformidade
7. Assinatura e funo ou designao
equivalente da pessoa autorizada
8. Declarao que o fabricante ou (onde
aplicvel) sem representante autorizado
o nico responsvel pela emisso da
Declarao de Conformidade.
Alm disso, a Declarao de Conformidade
EC deve conter detalhes do corpo notificado,
desde que ele tenha participado no
procedimento de atribuio da conformidade.
Se vrias diretivas se aplicam a determinada
pea do equipamento ou sistema de proteo,
o fabricante ou seu representante autorizado
pode combinar todas as declaraes
necessrias em um nico documento.
18
Segurana e Normas
Fig. 1.4. Marcao de instrumento Ex

4.12. Controle interno da produo
Equipamento categoria 3 conveniente
para uso em Zona 2. Para este equipamento,
as exigncias especificadas pelo Anexo VIII da
diretiva EC para o mdulo Controle Interno da
Produo devem ser satisfeitas. Como
conseqncia, essencialmente a mesma
documentao deve ser preparada e teste
similar deve ser feito como requerido para
equipamento de categorias 1 e 2. Para alguns
tipos de equipamento, menos trabalho tcnico
pode ser requerido ou mais latitude pode ser
permissvel no testes do que para equipamento
comparvel pretendido para uso em Zonas 0 e
1. Mas a quantidade de documentao
requerida comparvel e em alguns casos,
pode mesmo exceder as exigidas para
equipamento categoria 1 e 2, especialmente se
o equipamento construdo para Zona 2
relativamente complexo.
A possibilidade de empregar equipamento
padro convenientemente projetado de boa
qualidade comercial tambm ira necessitar de
mais documentao para garantir que as
exigncias so satisfeitas.
Sob a prtica anterior, o fabricante era
capaz de declarar conformidade com as
normas escrevendo baseado em sua
experincia e resultados de teste no
documentados. Sob a nova Diretiva 94/9/EC,
porm, documentao detalhada incluindo
referencias s normas requerido. Esta
documentao deve ser preparada antes de o
equipamento ser colocado no mercado. A
documentao de proposta deve incluir o
projeto conceitual e os desenhos de fabricao,
bem como as solues adotadas para

satisfazer os aspectos de segurana da
Diretiva. Argumentao baseada nos prprios
princpios de segurana do fabricante no
aceita. Com a introduo da norma EN 50 021
(IEC 60 079-15), o projeto e verificao foram
simplificados. Em adio s provises de
proteo contra exploso, realmente as normas
aplicadas segurana eletrotcnica geral (tais
como EN 60 529, grau de proteo de
Proteo de Ingresso, IP) devem ser satisfeitas
plenamente. Isto requer que o fabricante faa
testes conforme normas exatamente do mesmo
modo que o corpo de atribuio de
conformidade fariam os seus testes.
O grosso do trabalho ir envolver a
definio, implementao e aplicao de todas
as normas relevantes. Para evitar erros de
interpretao e simplificar a verificao quando
enfrentar as reclamaes de defeitos, os
fabricantes podem fazer testes (e
possivelmente teste de partes para tirar
concluses por analogia) e obter certificao
(parte da certificao) por laboratrios de teste
reconhecidos.
4.13. Colocao em servio

Os Estados Membros no podem proibir,
restringir ou impedir a colocao no mercado
ou a posta em servio do equipamento,
sistemas de proteo ou dispositivos que
estejam de conformidade com as provises da
Diretiva 94/9/EC. O mesmo se aplica a
componentes que so acompanhados por uma
declarao de conformidade, desde que eles
sejam pretendidos para serem incorporados no
equipamento ou sistemas de proteo dentro
do escopo da Diretiva.
Os Estados Membros assumem que todo
equipamento, sistemas e dispositivos de
proteo que estejam acompanhados por uma
declarao de conformidade EC e tendo a
marcao CE estejam de conformidade com
esta Diretiva, incluindo o procedimento de
estabelecimento da conformidade. Produtos
que ainda satisfaam as provises da Diretiva
podem ser mostrados em feiras comerciais,
exibies e demonstraes somente se um
sinal visvel indica claramente que o produto
em questo no para venda at que ele fique
de conformidade com a Diretiva.
Equipamento eltrico pretendido para uso
em reas perigosas deve tambm satisfazer a
Diretiva 89/336/EEC (Compatibilidade
Eletromagntica) e, no caso de equipamento
de telecomunicaes, tambm a Diretiva
91/263/EEC (Transmisso de
Telecomunicaes).
19
Segurana e Normas
1. Evitar a ocorrncia de atmosferas
explosivas, se possvel pela substituio
das substancias.
2. Evitar a ignio de qualquer atmosfera
explosiva que ocorra.
(a) Marcao conforme normas antigas
3. Minimizar os efeitos danosos das

exploses.
Em muitos pases, este conceito j foi
adotado na forma de normas nacionais e posto
em prtica h vrios anos.
Aps estabelecer todos os riscos possveis
de exploso, considerar as possveis
interaes entre as instalaes, substncias
usadas e o processo, o empregador deve
tomar as medidas necessrias para proteger a
sade e a segurana dos trabalhadores todo o
tempo. Onde trabalhadores de varias
companhias esto presentes em um local de
trabalho, o empregador encarregado do local
responsvel pela coordenao das medidas de
sade e segurana.
(b) Marcao conforme Diretiva 94/9/EC

Fig. 1.5, Marcao de instrumento Ex
5. Diretiva 1999/92/EC
(ATEX 137)
O objetivo desta diretiva estabelecer as
exigncias mnimas para melhorar a segurana
e proteo da sade de trabalhadores
potencialmente em risco de atmosferas
explosivas. Os Estados Membros da CE devem
tambm adotar estas medidas, mas so
tambm livres de adicionar medidas
suplementares em sua legislao nacional.

A Diretiva se aplica a reas em que os
trabalhadores esto potencialmente em risco
de atmosferas explosivas. Definem-se
atmosferas explosivas como misturas de ar
com gases, vapores e nvoas ou ps
flamveis.
Fig. 1.6. Notificao de Estabelecimento da

Qualidade da Produo
5.2. Diminuio e estabelecimento

dos riscos de exploso
O empregador deve estabelecer as
seguintes medidas, em sua ordem de
importncia:
20
Fig. 1.9. Estrutura da Diretiva 1999/92/EC
Fig. 1.10.
21
Segurana e Normas
Grupo de equipamentos II com fonte potencial de ignio

Equipamento categoria 1
sim
Equipamento eltrico
no
sim
Motor de combusto
interna
no
Exame Tipo EC
Documentacao de
um corpo certificado
Documentacao
do fabricante
Controle de produo interna

Fig. 1. 11. Exigncias
essenciais
para segurana epara
sade
Exigncias
essenciais
segurana e sade
Exemplos de marcao
II 1G
grupo II
Categoria 1 (zona 0)
G = gs, vapor, nvoa
II 2G
grupo II
G = gs, vapor, nvoa
II 3G
grupo II
G = gs, vapor, nvoa
II 1D
grupo II
d = P (dust)
II 2D
grupo II
D = p (dust)
II 3D
grupo II
D = p (dust)
22
Ps combustveis
Fig. 1.7. Marcao de equipamento

para atmosfera potencialmente explosiva
Fig. 1.8. Marcao de equipamento em

conformidade com normas da Comunidade
Europia
5.3. Classificao de Zonas

reas em que podem ocorrer atmosferas
explosivas devem ser classificadas em
diferentes Zonas, como especificado no Anexo
I da Diretiva. Trs Zonas so definidas para
gases e trs Zonas para p, dependendo da
probabilidade de ocorrer tal atmosfera.
Gases, vapores e nevoas flamveis
Zona 0
Um local em que uma atmosfera explosiva
consistindo de uma mistura com ar de
substancias flamveis na forma de gs, vapor
ou nevoa est presente continuamente ou por
longos perodos ou freqentemente.
Zona 1
ou nevoa provvel de ocorrer em operao
normal ocasionalmente.
Zona 2
ou nevoa no provvel de ocorrer em
operao normal, mas se ocorrer, ir persistir
somente por um curto perodo de tempo.
Zona 20
na forma de uma nuvem de p combustvel no
ar est presente continuamente ou por longos
perodos ou freqentemente.
Zona 21
ar provvel de ocorrer em operao normal
ocasionalmente.
Zona 22
ar no provvel de ocorrer em operao
normal, mas se ocorrer, ir persistir somente
por um curto perodo de tempo.
No caso de ps combustveis, tambm
necessrio considerar camadas, depsitos e
montes de ps como causas possveis de
Operao normal se refere situao
quando as instalaes esto usadas dentro de
seus parmetros de projeto.
5.4. Documento de proteo contra

exploso
Depois de o empregador ter feita a
classificao das Zonas e as identificado com
sinais de aviso como estabelecido no Anexo III
da Diretiva, exigido elaborar o documento de
proteo contra exploso. Antes de tudo, ele
mostra todos os riscos de exploso
determinados, as medidas tomadas para evitar
a ocorrncia de atmosferas explosivas e as
classificaes de Zona. Esto no documento as
medidas tomadas de acordo com o Anexo IIA
para observar as exigncias mnimas. Estas
tambm consideram as partes da planta no
sujeitas a um perigo de exploso, mas que
podem afetar a segurana das reas em exista
um risco de exploso.
Fig. 1.12. Marcao de instrumento para

atmosfera explosiva
23
5.5. Anexo IIA: Exigncias mnimas para melhorar a segurana e a proteo da

sade dos trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas
1. Medidas organizacionais
1. Treinamento apropriado dos trabalhadores
2. Instrues e permisses de trabalho por escrito
3. Onde requerido, instrues escritas de como fazer o trabalho
4. Sistema de permisses de trabalho requeridas para atividades perigosas
2. Medidas de proteo contra exploso

1. Tornar segura qualquer atmosfera explosiva que aparea por algum meio
2. Tomar medidas de proteo para o maior risco potencial
3. Preveno de todos os perigos de ignio (tais como eletricidade esttica)
4. Colocao em servio do equipamento somente se o documento sobre a proteo contra
exploso indicar que ele seguro para uso em atmosfera explosiva
5. Instalao e operao depois que o risco de exploso tenha sido minimizado
6. Sinalizao (visual ou sonora) para o aparecimento de atmosfera explosiva
7. Proviso de facilidades de fuga
8. Segurana contra exploso revista por um especialista antes do uso inicial
9. Medidas indicadas por um estabelecimento de risco
10. Riscos criados pela falha da alimentao
11. Operao manual do equipamento e sistemas de proteo
12. Dissipao segura de energia acumulada depois de desligamento de emergncia
Tab.1.2. Estrutura da Diretiva 1999/02/EC Provises
Seo das Provises

Cap.
I
II
III
Artigo
1-2
3-9
3
4
5
6
7
9
10-15
Titulo
Provises gerais
Obrigaes do empregador
Preveno de e proteo contra exploso
Estabelecimento dos riscos de exploso
Obrigaes gerais
Tarefas de coordenao
Locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer
Exigncias especiais para equipamento de trabalho e locais de
trabalho
Provises miscelneas
24
Segurana e Normas
Tab.1.3. Estrutura da Diretiva 1999/02/EC Anexos
Anexos
I
IIA
IIB
III
Classificao dos locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer:

Locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer
Classificao de locais perigosos
Exigncias mnimas para melhorar a proteo de segurana e sade de
trabalhadores potencialmente em risco de atmosferas explosivas
Medidas organizacionais
Medidas de proteo contra exploso
Critrios para a seleo de equipamento e sistemas de proteo
Sinais de advertncia para locais onde atmosferas explosivas podem ocorrer
5.6. Anexo IIB: Critrios para a seleo do equipamento e sistemas de proteo

Se o documento sobre a proteo contra exploso baseado no estabelecimento de risco no
estabelecer diferente, o equipamento e sistemas de proteo so selecionados de acordo com a
Diretiva 94/9/EG.
Zona
Categoria
0 ou 20
1 ou 21
2 ou 22
1
1 ou 2
1, 2 ou 3
5.7. Anexo III

Sinal de advertncia (Fig. 12) para marcao de reas em que podem ocorrer atmosferas
explosivas.
Alm destes sinais de advertncia, o documento sobre proteo contra exploso deve especificar
como os locais e equipamentos, incluindo os dispositivos de alarme, so projetados, operador e
mantidos com o enfoque devido segurana.
Este documento deve ser emitido antes do comissionamento do trabalho e deve ser revisado
sempre que o local de trabalho, equipamento de trabalho ou organizao do trabalho tenha sofrido
alteraes, extenses ou converses significativas.
25
6. Normas nos EUA

6.1. Occupational Safety and Health
Administration (OSHA)
Nos Estados Unidos da Amrica, o assunto
que envolve a segurana e a sade
ocupacionais de lei. Em 29 DEZ 70 foi
promulgada pelo Congresso a lei publica 91596 da OSHA (Occupational Safety and Health
Administration). Este ato define o local seguro
para todo o americano trabalhar nele, afetando
todos os profissionais envolvidos em projeto,
instalao e operao. Os engenheiros,
arquitetos e construtores de equipamentos e
prdios devem incluir em seus planos e
projetos tudo que deva satisfazer as normas de
segurana e sade, a fim de evitar as
penalidades pelo seu no cumprimento. As
penalidades podem ser as de refazer os
projetos, alterar prdios e equipamentos j
acabados, pagar pesadas multas financeiras e
at fechar plantas. O ato da OSHA
compreende sete grandes reas:
1. local do trabalho,
2. maquina e equipamentos,
3. materiais,
4. empregados,
5. fontes de energia,
6. processos e
7. regras administrativas.
A OSHA uma agncia governamental
federal americana relacionada com a jurisdio
sobre certas profisses. Com relao s
instalaes eltricas em reas perigosas, as
exigncias requeridas pela OSHA so
basicamente as mesmas do NEC, embora elas
sejam detalhadas em documentos prprios.
Em outras reas, a OSHA incorpora as
normas existentes elaboradas pelas
instituies especificas ou outras organizaes
como:
1. AEC (Atomic Energy Commission)
2. AGA (American Gas Association)
3. API (American Petroleum Institute),
4. ANSI (American National Standards
Institute,
5. ASME (American Society of Mechanical
Engineers),
6. ASTM (American Society for Testing and
Materials),
7. IEEE (Institute of Electrical and Electronic
Engineers
8. ISA (ex-Instrument Society of America,
Instrumentation, Systems and Automation)
9. MSHA (Mine Safety and Health

Administration)
10. NEMA (National Electrical Manufacturers
Association)
11. NFPA (National Fire Protection
Association),
6.2. Factory Mutual (FM)

O FM uma das duas grandes autoridades
americanas de aprovao e reconhecida pelo
OSHA (Occupational Safety and Health Act). O
laboratrio FM foi fundado em 1835 com o
objetivo de segurar mutuamente um consrcio
de fabricas txteis.
No h diferena no nvel de segurana
dos produtos aprovados pelos dois laboratrios
americanos FM e UL. Ambos os laboratrios
so independentes, no comerciais, no
governamentais e usam normas nacionalmente
reconhecidas. A aprovao usualmente
baseada em testes feitos em seus prprios
laboratrios segundo suas normas; testes de
conformidade com outras normas podem
tambm ser feitos. Os resultados dos testes,
juntos com os desenhos, formam o relatrio
que copiado aos fabricantes. O laboratrio
FM edita anualmente a lista de certificados
(Approval Guide).
Atualmente, o FM tende a enfatizar e usar o
conceito de parmetro de entidade, que facilita
e torna mais flexvel a aplicao da segurana
intrnseca ao sistema.
6.3. Underwriter Laboratories (UL)

O outro laboratrio americano de
certificao o UL, fundado em 1894, para
testar e examinar os equipamentos eltricos
para uso pessoal e industrial e os perigos de
incndio para as companhias de seguro. Em
1917 se tornou uma organizao
independente, auto-suficiente, no lucrativa. O
UL prepara suas prprias normas e lista os
servios que esto relacionados com as suas
normas. Muitas normas do UL so
reconhecidas como normas americanas
6.4. Cdigo Eltrico Nacional (NEC National Electrical Code)

As regras nacionais de instalao nos EUA
esto especificadas no Cdigo Eltrico
Nacional (NEC - National Electrical Code).
Comparadas com as europias, estas normas
so mais abrangentes no escopo em definir
quais instalaes podem ser instaladas quais
zonas. A Zona 2 (Diviso 2), considerada
26
Segurana e Normas
com maior importncia por ter a mais rea
numa classificao tpica da indstria. Como
resultado, inmeros componentes certificados
e tipos de equipamento so aprovados para
Zona 2.
O tipo tradicional de proteo nos EUA a
proteo de invlucro prova de exploso. Em
anos recentes, porm, a proteo de
segurana intrnseca j bem conhecida na
Europa tem se tornado muito mais aplicada.
Este tipo de proteo apareceu pela primeira
vez no NEC 1990. Alm disso, a proteo de
segurana aumentada j est sendo usada e
garantidamente ir crescer em importncia no
futuro.
O NEC publicado a cada trs anos e
reconhecido como norma pelo ANSI (American
National Standards Institute) e como o guia das
instalaes eltricas em locais perigosos nos
EUA.
O NEC possui uma introduo e nove
captulos.
Os captulos 1, 2, 3 e 4 se aplicam de modo
geral e cobrem as definies, exigncias gerais
para as instalaes eltricas, projeto e
proteo de fiao, mtodos, fiao e
equipamento para uso geral.
Os captulos 5, 6 e 7 se aplicam aos locais
especiais e perigosos, aos equipamentos
especiais ou a outras condies especiais.
Estes suplementam ou modificam as regras
dos captulos 1, 2, 3 e 4.
O captulo 8 cobre os sistemas de
comunicao e independente dos outros.
O captulo 9 trata de tabelas e exemplos.
Cada captulo do NEC dividido em
artigos, partes, sees e subsees.
Os artigos cobrindo os locais perigosos so
organizados e arranjados de um modo lgico
para tornar fcil achar os assuntos especficos.
O artigo 500 cobre as exigncias gerais do
equipamento e fiao eltricos para todas as
tenses em locais onde pode existir o perigo de
fogo e exploso, devido a gases, vapores,
lquidos, ps e fibras inflamveis.
O artigo 501 cobre as necessidades para
os locais perigosos com presena de gases
inflamveis.
os locais perigosos com presena de ps
inflamveis.
os locais perigosos com presena de fibras
inflamveis.
Os artigos 510 a 517 incluem as
necessidades para os locais perigosos
especficos, tais como postos de gasolina,
garagens comerciais, hangares de aviao,
que so muito comuns e para os quais h

orientao especifica de classificao.
Desde 1996, o NEC tambm tem contido o
sistema de zona europeu.
Cada rea com um perigo de exploso
pode ser classificada com base no NEC. Os
captulos individuais so intitulados como:
NEC 501 Locais de Classe I
NEC 502 Locais de Classe II
NEC 503 - Locais de Classe III
NEC 504 Sistemas intrinsecamente
seguros
NEC 505 Locais Classe I,
Zona 0, 1 e 2
NEC 510 Locais perigosos (classificados)
NEC 511 Garagens, oficinas e
estacionamentos comerciais
NEC 513 Hangares areos
NEC 514 Postos de Gasolina
NEC 515 Plantas de armazenagem de
produtos crus
NEC 516 Aplicao de spray, pintura e
revestimento
NEC 517 Facilidades de cuidado de
sade
Fig. 1.13. NEC Edio 1999
27
Segurana e Normas
6.5. Instrumentation, Systems and
Automation (ISA)
As normas ISA relacionadas com a
segurana de equipamentos eltricos em reas
perigosas so:
ISA S 12.00.01 1999: Electrical apparatus
for use in Class I, Zones 0 & 1 hazardous
(classified) locations General Requirements
ISA S 12.02.01 1999: Definitions and
information pertaining to electrical instruments
in hazardous (classified) locations
ISA S 12.02.01 1999: Electrical apparatus
for use in Class I, Zones 0, 1 & 2 hazardous
(classified) locations Intrinsic safety
requirements
ISA TR 12.06.01 1999: Wiring practices
for hazardous (classified) locations
instrumentation, Part 2: Installation in a Class I,
Division 2/Zone 2 hazardous location
ISA TR 12.13.01 1999: Flammability
characteristics of combustible gases and
vapors
ANSI/ISA S 50.02, Part 5 1999: Fieldbus
standard for use in industrial control systems,
Part 5: Application layer service definition
Part 6: Application layer protocol
specification
ISA S 82/02.01 1999: Safety standard for
electrical and electronic test, measuring,
controlling, and related equipment general
requirements
7. Concluso
As normas devem sempre ser seguidas. A
no conformidade de normas relacionadas com
a segurana de instalaes eltricas em reas
perigosas pode resultar em catstrofes, onde
esto envolvidas vidas humanas, propriedades
das empresas e o meio ambiente.
Nenhuma norma melhor que outra,
porm, por uma questo de coerncia em um
mundo globalizado, as normas internacionais
devem ser as preferidas.
28
Exploso e Incndio
Objetivos de Ensino
1.
2.
3.
4.
Conceituar de modo simplificado exploso, ignio, combusto e incndio.

Listar as condies necessrias e suficientes para iniciar e manter a ignio.
Conceituar fonte de energia eltrica e termal e mostrar o perigo do instrumento eltrico.
Mostrar as diferentes substncias inflamveis e os gases mais interessantes.
1. Conceitos Bsicos
1.1. Definies
rea perigosa
rea em que a atmosfera pode se tornar
explosiva (o perigo potencial).
Atmosfera explosiva
Uma mistura com ar, sob condies
atmosfricas, de substancias flamveis na
forma de gs, vapor ou nvoa, em tais
propores que ela pode ser explodida por
temperatura excessiva, arcos voltaicos ou
fascas (o perigo real).
Condies atmosfricas so:
Presso total de 0,8 a 1,1 bar
Temperatura de -20 a +60 oC
Alm disso, o risco de exploso existe
quando duas outras condies so satisfeitas
ao mesmo tempo:
1. A proporo do material inflamvel to
alta que uma mistura explosiva pode ser
formada
2. H uma fonte de ignio na mesma rea
que pode provocar a ignio da mistura
Se, no evento de haver uma ignio de
uma mistura explosiva, as pessoas forem direta
ou indiretamente ameaadas, isto ento
classificada como uma atmosfera
potencialmente explosiva. Decidir se uma
atmosfera potencialmente explosiva ou no
algo aproximado. Em ambientes fechados,
independente do seu tamanho, 10 litros de
atmosfera explosiva so j considerados
perigosos. Se o volume do local menor que
100 m3, isto tambm se aplica a quantidades
menores.
Classificao mecnica do invlucro

A classificao mecnica do invlucro de
instrumento eltrico e no eltrico a proteo
que garante seu funcionamento sem se
danificar no ambiente em que estiver instalado.
A classificao mecnica pela norma
americana NEMA inclui um nmero que varia
de 0 (sem proteo) at13 (maior grau de
proteo).
A classificao mecnica pela norma
internacional IEC a proteo de ingresso (IP)
com dois dgitos. O primeiro digito, que varia de
0 a 6 indica a proteo contra o contato
acidental e corpos slidos estranhos. O
segundo digito que varia de 0 a 8 indica a
proteo contra gua. Quanto maior o nmero,
maior o grau de proteo proporcionado pelo
invlucro.
Por exemplo, IP 54 significa uma proteo
contra depsito de p nocivos (5) e proteo
contra respingos de gua de qualquer direo
(4).
Combusto ou Fogo
A combusto uma forma especial de
oxidao. Em qualquer lugar, em todo o tempo,
o oxignio combina com outros elementos. O
ferro se combina com o oxignio para formar o
xido conhecido como ferrugem. A prata
escurece, o cobre fica com um revestimento
esverdeado. O oxignio se combina
rapidamente com certos tipos de combustveis,
tais como carvo, leo, gasolina, madeira e
liberada uma grande quantidade de calor.
Combusto uma reao qumica em que
uma substncia combina com um oxidante e
libera energia, na forma de calor e, s vezes,
luz (chama). Parte da energia liberada usada
para sustentar a reao.
Quando a combusto envolve chama,
chamada de fogo.
29
Exploso e Incndio
Deflagrao
Uma exploso com uma onda de choque
resultante movendo em uma velocidade menor
que a velocidade do som no meio no
reagente.
Detonao
resultante movendo em uma velocidade maior
reagente.
Exploso
Uma exploso definida como uma reao
repentina envolvendo uma oxidao rpida
fsica ou qumica ou um decamento, gerando
um aumento na temperatura ou presso ou
ambos simultaneamente. As reaes mais
conhecidas so as de gases, vapores ou ps
inflamveis com o oxignio contido no ar
atmosfrico.
A exploso pode ser considerada como
uma expanso rpida de gases resultando em
uma onda de choque ou de presso se
movendo rapidamente. A expanso pode ser
1. Mecnica, como a ruptura repentina de
uma vaso pressurizado, com gs no
reativo.
2. Qumica, como resultado de uma
reao qumica rpida.
O dano da exploso causada pela
presso ou onda de choque.
Exploso confinada
Exploso que ocorre dentro de um vaso ou
edifcio. Ela mais comum e usualmente mais
perigosa que a no confinada para as pessoas
que esto no local confinado.
Exploso no confinada
Exploso no confinada ocorre no ar livre.
Esta exploso geralmente resulta de
vazamento de gs inflamvel. O gs disperso
e se mistura com o ar, atingindo uma
concentrao perigosa, e a mistura encontra
uma fonte de energia. Exploso no confinada
mais rara que a confinada, pois geralmente a
mistura diluda pelo vento abaixo do limite
inferior de inflamabilidade. A exploso no
confinada geralmente tem maior poder
destrutivo que a confinada, pois h
envolvimento de maior quantidade de gs e de
maior rea.
Fig. 2.1. Exploso de um tanque de LPG em

Crescent City, IL, 21 JUN 1970, (Anderson
Watseka)
Exploso de P
Exploso resultante da combusto rpida
de partculas slidas finas. Muitos materiais
slidos, como ferro e alumnio, se tornam muito
flamveis quando reduzidos a um p fino.
Exploso de Vapor Expandindo de Lquido
Evaporando (BLEVE Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosion)
Exploso que ocorre se uma vaso rompe
contendo um lquido, em uma temperatura
acima do ponto de ebulio presso
atmosfrica. Esta exploso ocorre quando uma
fonte externa aquece o contedo do tanque
com material voltil. Quando o contedo do
tanque se aquece, a presso de vapor do
lquido dentro do tanque aumenta e a
integridade estrutural do tanque diminui por
causa do calor. Se o tanque se rompe, o
lquido quente se vaporiza, causando exploso
(mecnica). Se a nuvem vaporizada for
combustvel, pode haver outra exploso
(qumica).
Faixa de ignio
A faixa de ignio fica entre um limite
inferior e um limite superior. Abaixo do limite
mnimo a concentrao dos gases e vapores
combustveis (em percentagem de volume ou
kg/m3) muito baixa para causar combusto ou
exploso. Acima do limite superior de ignio a
mistura muito rica em fraes combustveis
para ocorrer uma exploso.
30
Exploso e Incndio
Ignio
A ignio de uma mistura inflamvel pode
ser causada pelo contato da mistura com uma
fonte de ignio com energia suficiente ou a
mistura atingindo uma temperatura alta
suficiente para causar uma auto-ignio.
Limites de Inflamabilidade
As misturas gs ar s podem entrar em
ignio e queimar dentro de uma faixa bem
especificada de composies, acima de um
limite inferior inflamvel (LIF) e abaixo de um
limite superior inflamvel (LSF). Os Limites de
Inflamabilidade so tambm chamados de
Limites de Explosividade.
Fig. 2.2. Fogo em processo industrial
Mistura explosiva
Uma mistura especfica de gs inflamvel e
ar, usada para testar equipamento eltrico para
reas perigosas.
Onda de choque
Onda de presso se movendo atravs de
um gs. Uma onda de choque em ar aberto
seguida por um forte vento.
Ponto de Fulgor
O ponto de fulgor de um liquido a mnima
temperatura em que o liquido se evapora, para
formar uma mistura com ar em concentrao
suficiente para provocar uma ignio, prxima
da superfcie do lquido. Em ingls, ponto de
fulgor flash point.
ignio. A temperatura do ponto de fogo

maior que a do ponto de fulgor.
Temperatura de auto-ignio
Uma temperatura fixa acima da qual uma
mistura inflamvel capaz de extrair energia
suficiente do ambiente para entrar em
combusto espontaneamente.
2. Combusto e Exploso
2.1. Introduo
O termo exploso usado, nesse
trabalho, para designar qualquer combusto
no desejada e no controlada. Outras
definies envolvem termos como fenmeno
no confinado, deflagrao, detonao de alta
velocidade, ignio, chama, fogo.
A exploso pode ser considerada como
uma onda de combusto autopropagante que
no mantida sob controle. No h diferena
fundamental entre uma exploso industrial, que
destri propriedades e mata pessoas e a
combusto no forno de um fogo a gs, exceto
que a primeira no mantida sob controle.
Ignio o processo de comear a queima
de uma mistura combustvel ou a prpria
queima. A combusto a queima de gs,
liquido ou slido, em que o combustvel
oxidado, envolvendo calor e muitas vezes, luz.
Gs combustvel aquele que se queima.
Historicamente, os especialistas
comearam a estudar o fenmeno, debatendo
se a ignio de um gs ou vapor inflamvel
de natureza trmica ou inica. Atualmente, se
considera o processo de ignio como um
fenmeno qumico termal. So processos
semelhantes a combusto, a chama, o
aquecimento de um corpo e a ignio de um
arco voltaico.
Sob certas condies, a combusto pode
comear por si. Por exemplo, o carvo
empilhado fora de casa, combina lentamente
com o oxignio do ar, liberando calor. Se o
calor no se dissipa suficientemente rpido, a
temperatura sobe, aumentando a velocidade
de reao e s vezes ela se torna to rpida,
que h queima.
Ponto de Fogo
O ponto de fogo a mnima temperatura
em que um vapor acima da superfcie liquida
contnua a queimar assim que entra em
31
Exploso e Incndio
2.2. Condies para Ignio
Fig. 2.3. Exploso

Geralmente, a combusto comea quando
se aplica o calor de uma fonte externa a um
combustvel. A madeira na churrasqueira no
se queima por si. Necessita-se a chama de um
fsforo para acender e iniciar o processo de
queima.
Obviamente, alguns materiais se queimam
mais rapidamente do que outros. Em geral, o
grau de inflamabilidade depende da facilidade
com que a substncia de transforma em gs,
porque praticamente nada se queima, at que
seja transformado em gs. Esta transformao,
por sua vez, depende da natureza e da
quantidade da substncia, comparada com a
quantidade de calor disponvel para comear a
combusto.
Uma vela ilustra bem o ponto. Para fazer a
vela queimar, ela se transforma em gs com a
ajuda de um estopim ou fio de pano. Pela ao
capilar, o fio faz subir uma quantidade de cera
derretida, pequena em relao a chama de um
fsforo, mas suficiente para elevar a
temperatura da cera ao seu ponto de
vaporizao. Uma vez a cera seja vaporizada
(transformada em gs), a queima
relativamente fcil de comear. A queima da
cera libera um calor adicional suficiente para
continuar o processo de derretimento,
vaporizao e ignio.
Embora o pavio eventualmente seja
consumido, ele realmente no contribui nada
para o processo de queima. Ele meramente
um dispositivo mecnico para criar condies
que so necessrias para comear e manter a
combusto.
De um modo muito simplificado, uma

exploso pode ocorrer somente se duas
condies so satisfeitas simultaneamente:
1. existncia de uma mistura inflamvel, em
uma concentrao apropriada e em volume
suficiente para manter a autopropagao
da onda de combusto
2. existncia de uma fonte de energia capaz
de fornecer um nvel de energia suficiente
para causar a ignio do material
inflamvel.
Se no houver a ocorrncia simultnea
dessas duas condies no h ignio.
Outro modo de dizer a mesma coisa: para
haver uma combusto (fogo ou exploso) so
necessrios trs elementos:
1. combustvel,
2. comburente (ar)
3. a fonte de energia.
Fig. 2.4. Tringulo do fogo

O tratamento terico do fenmeno de
ignio, considerando-se os aspectos cinticos
e termodinmicos, est alm do objetivo desse
trabalho. Porm, possvel e necessrio se
fazer um estudo simplificado e aproximado do
fenmeno de ignio e exploso, para entendlo e aplica-lo nas tcnicas alternativas de
segurana de instrumentos eltricos usados
em reas perigosas.
Nas reas de produo e trabalho um risco
crescente de exploso pode se desenvolver
sempre que as precondies para uma
exploso forem preenchidas. reas tpicas de
perigo de exploso se formam em plantas
qumicas, refinarias, tintas, moinhos, solventes
e armazenagem de produtos e ps
combustveis, reas de tancagem e
carregamento de gases, lquidos ou slidos
inflamveis.
Os primeiros dois componentes a
substncia inflamvel e o ar devem estar
32
Exploso e Incndio
presentes em quantidades suficientes para
formar uma atmosfera potencialmente
explosiva. As definies estatutrias da
proteo contra exploso deduzidas das
normas de trabalho sobre sade e segurana
esto relacionadas com os locais de trabalho.
Por isso, discusses acerca da proteo contra
exploso so geralmente restritas s reaes
com o oxignio no ar. Reaes de oxidao
normalmente envolvem a liberao de calor e o
aumento da presso e portanto preenchem os
critrios de uma exploso.
geralmente assumido que um volume de
10 L de um mistura potencialmente explosiva
em um espao fechado pode causar perigo
principalmente para pessoas. Por isso,
qualquer rea em que tal volume de uma
mistura potencialmente explosiva possa existir
descrita como zona de perigo de exploso.
Outros compostos tais como cloro em
reao com hidrognio so tambm capazes
de formar mistura potencialmente explosiva e
ter j provocado exploses no passado. Porm,
como estas reaes usualmente ocorrem
dentro de containeres ou reatores, eles se
relacionam com a segurana destas plantas e
seus efeitos no ambiente to tratados com a
diretiva de mquina EC e anlise de incidentes.
se processar. A substncia deve ser aquecida

at sua temperatura de ignio para se oxidar
rapidamente com criao de calor e luz. Por
exemplo, quando se queima o gs natural, que
usado universalmente como fonte de calor
para fins domsticos e industriais, o gs
queima imediatamente em chama. Um fsforo
aceso aumenta a temperatura do gs para sua
temperatura de ignio. O gs influenciado
por este calor para se combinar com o
oxignio. A chama de queima se propaga e
garante a continuao da combusto. A reao
:
metano + oxignio = dixido carbono + gua
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2O
Pode haver slido com oxidao direta,
como o enxofre. Quando um fsforo aceso ou
outra fonte de calor aplicada ao enxofre
slido ou p de enxofre, o material se derrete,
se vaporiza para produzir uma mistura de
vapor de enxofre e ar em torno da fonte de
calor. Esta mistura atinge seu ponto de ignio
e combina com o oxignio no ar. O calor desta
reao derrete mais enxofre, vaporizando mais
slido e o processo se mantm continuamente.
Tem-se uma ignio, conforme a seguinte
reao qumica:
enxofre + oxignio = dixido de enxofre (gs)
S + O2 = SO2
Tab. 2.1. Queima das Substncias
Fig. 2. 5. Tringulo do perigo
2.3. Processo de Combusto

Quimicamente, a combusto pode ser
separada em duas categorias:
1. oxidao direta de gases, lquidos e slidos
combustveis que no necessitam se
decompor ou alterar por pirlise para se
queimar. (Pirlise a decomposio ou
alterao qumica provocada pela ao do
calor, independente da temperatura
envolvida.)
2. oxidao seqencial de lquidos ou slidos
combustveis que entram em pirlise para
se queimar.
A combusto ou queima do tipo direto
necessita apenas de um ponto de ignio para
Substncias que se
queimam
diretamente
Gs natural (metano)
Acetileno
Enxofre
Vapor gasolina (C8H18)
lcool etlico (C2H5OH)
Carvo, C
Substncias que se
queimam por
pirlise
Madeira
Papel
Tintas a leo
Tecidos
Plsticos
Borracha
A queima de papel ou madeira um

exemplo de combusto com pirlise. O papel
ou a madeira uma combinao qumica
complexa de carbono, hidrognio e oxignio.
Para se queimar, estas molculas orgnicas
devem se decompor ou entrar em pirlise, sob
a influncia de calor para produzir gs e slidos
combustveis mais simples que se oxidam.
Quando um fsforo aceso aplicado a um
33
Exploso e Incndio
pedao de papel, os compostos de carbono,
hidrognio e oxignio comeam a se decompor
(pirolisar) em compostos diferentes ou em seus
constituintes. Alguns produtos desta pirlise
so gases combustveis que entram em ignio
na chama do fsforo. Outro produto da
decomposio o carbono, que ir se queimar
no envoltrio da chama. Quase todos os
produtos da pirlise do papel ou madeira se
queimam e geram calor em uma combusto
contnua. No mundo real das substncias
combustveis, quase todos os slidos e lquidos
tendo em sua composio carbono e
hidrognio queimam por pirlise e oxidao
seqencial.
Fig. 2.6. Esquema simplificado da combusto

de gs
2.4. Propagao da Combusto

Assuma-se que uma fonte pontual de
energia fornea a energia We a uma mistura
combustvel, aumentando-se a temperatura
local no ponto da descarga da energia, at que
um pequeno ncleo da mistura entre em
combusto. Aps a ignio inicial, o material
queimado acrescenta energia ao ncleo do
gs. Ao mesmo tempo, a conduo e a
radiao termais transferem calor ao gs
vizinho, ainda no queimado. A faixa de gs
no queimado que circunda o ncleo em
ignio tambm atinge a temperatura de
ignio. A ignio dessa nova faixa de gs e a
expanso trmica do gs previamente
queimado fazem aumentar o material em
ignio. Tem-se a propagao de onda de
combusto. Em uma situao ideal, o
crescimento da combusto esfrico. A onda
de combusto age como uma pelcula de uma
bolha. Nessa analogia, a bolha comea com
um volume inicial quase zero e cresce
esfericamente. A onda de combusto progride
para o gs no queimado e deixa atrs de si
um rastro de gs queimado.
Na esfera de combusto, a temperatura
mais elevada est na zona de combusto.
Adiante da zona de combusto o gradiente de
temperatura vai at a temperatura ambiente do
gs no queimado. Atrs da zona de
combusto esto os gases queimados, que so
resfriados da temperatura da chama at a
temperatura ambiente. Admite-se que no h
compresso dos gases queimados, o que
complicaria desnecessariamente o modelo.
2.5. Energia Crtica de Ignio

Dados experimentais evidentes mostram
que h uma energia de ignio critica, Wc, que
deve ser fornecida mistura gasosa para
provocar a combusto inicial. Energia menor
que a critica no capaz de comear e manter
o processo de ignio.
Os dados experimentais mostram, tambm,
que o valor dessa energia critica, Wc, est
relacionada com um dimetro da esfera de
chama, Dc. Se a energia inicialmente fornecida
menor que a energia critica, ento a onda de
combusto no se propagar e extinguir antes
de atingir o dimetro critico Dc. Se a energia
inicial entregue a mistura igual ou maior que
a energia critica, ento a onda de combusto
continuar a crescer. Ela atingir o dimetro
critico e continua a se propagar e em termos
prticos, h uma exploso.
H uma relao entre o nvel de energia de
ignio critica e o dimetro da esfera de chama
critico. Em uma onda de combusto plana e
permanente, a quantidade de energia por
unidade de volume da frente da onda, Wa,
acrescentada a zona de reao pela
combusto suficiente justamente para
aumentar a temperatura de ignio gs que
ainda no queimou e suprir as perdas do gs j
queimado, atrs da zona de combusto. Em
uma onda esfrica de dimetro pequeno,
menor que o critico, a energia na zona de
reao insuficiente para fazer a onda se
propagar.
O dimetro critico da esfera de chama, no
qual a propagao alcana essencialmente as
condies de propagao (a onda esfrica se
torna plana) determinado pelas propriedades
34
Exploso e Incndio
fsicas e qumicas do material combustvel.
Quanto maior o dimetro critico, maior deve ser
a quantidade de energia que deve ser suprida
pela fonte. Qualquer mistura combustvel
caracterizada por um dimetro critico e por um
nvel de energia de ignio critico, que so
correlatos.
A energia critica da ignio, Wc, representa
a quantidade de energia requerida para suprir o
dficit entre o calor fornecido combusto e o
calor necessrio para fazer a chama atingir o
dimetro critico Dc.
Na literatura especializada, o dimetro
critico frequentemente chamado, por causa
dos testes para sua determinao, de dimetro
de extino, distncia de extino, distncia de
resfriamento, dimetro de resfriamento
(quenching).
Esses conceitos de energia de ignio
critica, dimetro de extino, foram
apresentados de modo muito simplificado,
porm, o foi de maneira a se entender as
tcnicas de proteo que atuam nas
caractersticas da mistura inflamvel ou na
fonte de ignio eltrica.
2.6. Temperatura de Ignio

As substncias combustveis no pegam
fogo ou comeam a se queimar mesma
temperatura. A temperatura em que elas
entram em ignio caracterstica de cada
substncia e determinada pelas suas
composies e propriedades. A combusto e a
queima so reaes qumicas. Para haver
estas reaes qumicas, as molculas da
substncia combustvel devem atingir uma
determinada temperatura pela adio de
energia calorfica. Esta temperatura em que as
molculas esto prontas para combinar com as
molculas do oxignio do ar a temperatura de
ignio. Nesta temperatura, a reao de
combusto continua sem qualquer entrada
externa de calor, pois a substncia libera calor
de sua prpria combusto e a queima se autosustenta.
A temperatura de ignio dos materiais
combustveis depende das condies
ambientais e de contorno e por isso no
muito precisa. Uma mesma substncia pode se
queimar em determinada temperatura para
determinada situao; se a situao mudar, a
temperatura de ignio tambm muda.
2.7. Ponto de Fulgor (Flash)

O ponto de fulgor (flash) mais definido e
preciso que a temperatura de ignio e por isso
mais til. O ponto de fulgor de um liquido a
mnima temperatura em que o liquido se
evapora, em concentrao suficiente para
provocar uma mistura inflamvel com o ar,
prxima da superfcie do liquido. No ponto de
fulgor, o vapor se queima, mas por curto
perodo de tempo pois o vapor produzido
inadequado para sustentar a combusto.
Um liquido inflamvel ou combustvel deve
estar no seu ponto de fulgor ou acima dele,
para poder ocorrer uma exploso. Onde um
liquido inflamvel ou combustvel est
presente, necessrio que este material esteja
acima ou em seu ponto de fulgor para poder
haver uma exploso.
Lquidos combustveis ou inflamveis so
classificados (NFPA 321) com base na
probabilidade da presena dos vapores
explosivos.
Liquido inflamvel aquele com o ponto de
fulgor abaixo de 37,8 oC (100 oF) e com a
presso de vapor menor que 370 kPa (40 psia
ou 2.068 mm Hg) a 37,8 oC. So os lquidos da
Classe I.
Liquido combustvel aquele com o ponto
de fulgor acima de 37,8 oC. So os lquidos da
Classe II.
Por exemplo, a gasolina verde de aviao
tem ponto de fulgor igual a -46 oC e por isso
emite vapores explosivos em qualquer
condio, exceto em temperaturas abaixo de 46 oC. O hidrognio gs, exceto em
temperaturas criognicas e por isso sempre
considerado perigoso. O leo diesel 1-D tem
um ponto de fulgor mnimo de 37,8 oC e no
emite vapores perigosos, a no ser que seja
aquecido acima de 37,8 oC. A norma NFPA
325 M lista as propriedades combustveis de
muitas substncias.
Quando os lquidos combustveis e
inflamveis continuam a ser aquecidos acima
do ponto de fulgor, eles atingem uma
temperatura em que a sada dos vapores
inflamveis esto em equilbrio com o ar, de
modo que seus vapores continuam a se
queimar mesmo depois da fonte de ignio ser
removida. Este o ponto de queima da
substncia. O ponto de queima dos lquidos
sempre alguns graus acima do ponto de fulgor.
O principal perigo de fogo dos materiais
est no ponto do tempo e temperatura em que
as condies potenciais de fogo comeam a
existir. No caso de lquidos inflamveis e
combustveis, o primeiro ponto de perigo o
35
Exploso e Incndio
ponto de fulgor. As temperaturas destes
lquidos devem ser reduzidas abaixo deste
ponto para parar a emisso de vapor. O ponto
de queima estabelece somente um grau de
perigo e a diminuio de temperatura abaixo
deste ponto no remove o perigo.
De acordo com a diretiva tcnica sobre
lquidos inflamveis, lquidos inflamveis so
divididos em quatro classes de acordo com seu
flash point:
Classe de perigo
AI
AII
AIII
B
Flash point (oC)

<21
21 a 55
55 a 100
<21, a 15 oC
2.8. Limites de Inflamabilidade

H uma grande quantidade de gases e
vapores que so capazes de reagir com o
oxignio do ar. Os gases que no se queimam
so relativamente poucos e so chamados de
inertes. Exemplos de gases inertes: nitrognio,
hlio, dixido de carbono, vapor d'gua e tetra
cloreto de carbono.
H gases oxidantes diferentes do oxignio
que podem propagar chama quando
misturados com gases combustveis, como o
cloro.
Todos os gases e lquidos inflamveis e
combustveis aquecidos acima do seu ponto de
fulgor podem entrar em ignio. Para a maioria
dos materiais, h uma concentrao mnima e
outra mxima no ar (oxignio) ou outro
oxidante para poder haver combusto, quando
a mistura entra em contato com uma fonte de
energia.
Fig. 2.7. Limites de inflamabilidade para um

vapor tpico
Uma mistura capaz de explodir quando,

em condies atmosfricas, sua concentrao
est dentro de certos limites especficos para o
tipo de substncia. O limite inferior explosivo
define a concentrao abaixo da qual uma
mistura no capaz ainda de explodir. O limite
superior explosivo define a concentrao acima
da qual uma mistura j no mais capaz de
explodir. Somente entre os limites inferior e
superior, a mistura explosiva pode explodir. Em
condies diferentes das atmosfricas, os
limites de exploso se alteram. Quando a
proporo de oxignio aumenta, o limite
superior explosivo tambm aumenta.
Geralmente, os limites explosivos so
indicados em percentagem por volume.
Percentagem por volume, abreviado como
%/vol, significa a percentagem de volume da
substncia combustvel na mistura. O limite
inferior explosivo de Hidrognio 4,0% /vol e o
limite superior 75,6%/vol. Os coeficientes de
segurana definem quantitativamente os dados
acerca das propriedades da maioria dos
produtos conhecidos.
No h combusto quando o gs puro
(100%) ou no h gs (0%). Nas condies de
gs puro ou ar ambiente puro, a energia de
ignio seria infinita ou a velocidade de ignio
seria zero. Uma mistura gasosa somente
provoca a propagao da chama se sua
percentagem de gs estiver acima de uma
valor mnimo e abaixo de um valor mximo de
concentrao. Essas percentagens so
chamadas de limite inferior e superior de
inflamabilidade, respectivamente.
Todos os gases, vapores, suspenses de
p combustveis e inflamveis possuem limites
definidos de concentraes em ar, dentro dos
quais eles se propagam. Fora dos limites de
inflamabilidade (abaixo do mnimo ou acima do
mximo), a energia de ignio requerida to
elevada que no se consegue uma chama
auto-sustentvel. Quando se fornece energia a
uma mistura que tem concentraes fora dos
limites, pode haver a queima de algum
material, porm, no haver propagao da
combusto.
Os limites de inflamabilidade dependem do
tipo do gs combustvel, das condies
ambientes de presso e temperatura, da
concentrao de oxignio e do nvel de energia
disponvel para testar a mistura.
O efeito da temperatura ambiente alargar
os limites de inflamabilidade, isto , o aumento
da temperatura ambiente diminui o limite
mnimo e aumenta o limite mximo. O efeito da
presso, na qual est submetido a mistura
gasosa, tambm o de alargar os limites.
36
Exploso e Incndio
Porm, o aumento da presso esttica no
altera o limite mnimo. O aumento da presso
faz aumentar o limite mximo de
inflamabilidade.
Quando ocorre aumento do oxignio na
mistura, o limite superior sobe muitssimo,
aumentando o perigo da rea.
As substncias com limites mais largos de
inflamabilidade so mais perigosas por causa
da maior possibilidade de confrontao com
uma mistura inflamvel ocorrendo em uma
faixa mais larga de circunstncias.
Por exemplo, para se ter uma ignio de
mistura de metano + ar a concentrao da
mistura deve ser maior que 4,5% e menor que
15% de metano.
Tab. 2.2. Limites de Inflamabilidade de
Vapores
Gs
Acetileno
Acetona
lcool
Benzeno
Butano (GLP)
Gs natural
Gasolina
Hidrognio
Metano (GN)
Propano (GLP)
Querosene
Solvente
LEI, %
LES, %
2,5
2,6
2,5
1,3
1,9
3,8
1,4
4,0
4,5
2,2
0,7
2,6
100
12,8
19,0
7,1
8,5
17,0
7,6
76,0
15,0
9,5
5,0
12,8
Legenda
LEI - Limite explosivo inferior
LES - Limite explosivo superior
Um mtodo eficiente para diminuir e
eliminar a capacidade dos gases entrar em
combusto ou explodir pela diluio do gs
perigoso com um gs inerte. Teoricamente isto
conseguido atravs:
1. da diminuio da quantidade de
oxignio disponvel,
2. do aumento da quantidade do gs
inerte introduzido, diminuindo o limite
inferior da mistura.
A percentagem de gs inerte necessria
para produzir uma atmosfera segura varia com
relao natureza do gs combustvel e do
gs inerte. Por exemplo, o hidrognio no ar se
torna no inflamvel quando a mistura contem
62% de CO2 ou 75% de N2. Misturas de
metano + ar so no inflamveis quando h
38% de N2.
Sob o ponto de vista de segurana, os

limites inferiores de inflamabilidade so mais
interessantes que os superiores, pois eles
indicam as concentraes mnimas em que a
combusto comea. Porm, certas substncias
como acetileno, hidrazina e n-propil nitrato tem
limites superiores de 100%. Estas substncias
queimam sem oxidante (ar, oxignio). Estas
substncias que queimam na ausncia de
oxignio, como os combustveis de foguete,
so chamados de mono propelentes.
2.9. Mistura mais facilmente

inflamvel
Toda mistura gasosa de ar possui, ainda,
uma concentrao tima para a ignio que
requer a mnima energia de ignio. Em
qualquer outra concentrao, a energia para
provocar a combusto maior que a mnima
energia de ignio. A concentrao em que a
energia de ignio mnima chama-se
concentrao mais facilmente queimada.
O desenvolvimento da onda de combusto
depende basicamente da transferncia da
energia trmica da zona de queima do gs
para uma zona adjacente de gs no
queimado. Transferncia mais rpida implica
em desenvolvimento da chama mais veloz. Ou
seja, a onda de combusto viaja dentro dos
gases no queimados em uma velocidade
definida, chamada de velocidade de queima.
Essa velocidade depende da composio da
mistura, variando de valores nulos, nos dois
limites de inflamabilidade e atingindo um valor
mximo na concentrao mais facilmente
inflamvel.
Para a mistura hidrognio + ar a velocidade
mxima de queima vale 3 m/s. Para os
hidrocarbonetos, a velocidade de combusto
vale tipicamente 0,5 m/s.
A velocidade de queima pode ser
aumentada sensivelmente quando h
turbulncia ou detonao.
Os ps combustveis tambm possuem
limites de inflamabilidade, usualmente
chamados de concentraes explosivas,
embora eles no sejam bem definidos como o
so para os lquidos e gases.
Os testes mostram que os gases e vapores
de produtos petroqumicos requerem
aproximadamente 0,25 mJ de energia para
entrarem em combusto, quando em mistura
adequada com o ar.
37
Exploso e Incndio
2.10. Combustveis
Fig. 2.8. Energia de ignio em relao

concentrao de hidrognio e propano com ar
A energia de ignio das misturas timas
de ps e fibras com o ar aproximadamente o
dobro ou o triplo daquelas dos gases e
vapores.
Os materiais explosivos no precisam estar
necessariamente no estado gasoso; p, fibras
finas e lquidos atomizados tambm podem
queimar-se muito rapidamente e explodir.
Quanto mais fino for o tamanho do gro, maior
a velocidade da chama. A velocidade da
chama ou velocidade de queima dos materiais
varia com o material e com a sua concentrao
no ar. Quanto maior a velocidade da chama,
mais violenta a exploso resultante, ou seja,
maiores so a presso da exploso e a
velocidade de aumento da presso. O acetileno
possui a maior velocidade de chama possvel.
Tab. 2.3. Energia Mnima de Ignio
Produto
Acetileno
Ciclopropano
Etileno
Hidrognio
Metano
Propano
Energia (mJ)
0,017
0,18
0,08
0,017
0,30
0,25
(Do Bureau of Minas, RI 5671)

Tab. .2.4. Energia Mnima de Ignio
Produto
Alumnio
Magnsio
Carvo
Enxofre
Fenol formaldeido
(Do NMAB 353-4)
Energia (mJ)
15
40
30-60
15
15
Diz-se que para um fogo comear basta um

combustvel, um comburente (oxidante) e uma
fonte de ignio. Isto muito simplificado pois
o processo mais complexo.
A fonte deve ter uma energia suficiente
para provocar e manter a combusto. A mistura
do combustvel com o oxidante precisam estar
em propores convenientes
(estequiomtricas), em contato ntimo entre si,
em modo apropriado para entrar em reao e
em quantidade suficiente para a combusto se
manter.
Combustvel a substncia que age como
redutor, devolvendo eltrons para um oxidante
em uma combinao qumica. O combustvel
pode ser
1. elemento, como o carbono, hidrognio ou
magnsio
2. compostos simples, como monxido de
carbono (CO), metano (CH4)
3. composto complexo, como madeira ou
borracha
4. uma mistura de todos eles.
5. Oxidante a substncia que adquire os
eltrons do agente redutor em uma reao
qumica. Ele pode ser
6. elemento como o flor, oxignio ou cloro,
7. composto que libera facilmente flor,
oxignio e cloro
8. acido forte como o ntrico e sulfrico
9. composto que libera radicais negativos
complexos.
2.11. Substncias inflamveis

Substncias inflamveis podem ser
gasosas, liquidas ou slidas. Para um
discusso geral e relevante para locais de
trabalho, deve-se considerar sua reatividade
com o oxignio atmosfrico.
Gases inflamveis
Um gs inflamvel pode ser um elemento,
tal como o hidrognio, que pode reagir com
oxignio com muito pouca energia adicional.
Gases inflamveis so geralmente compostos
de carbono e hidrognio. Estes gases
inflamveis requerem somente pequenas
quantidades de energia para reagir com o
oxignio atmosfrico.
Um vapor uma proporo de um lquido
se falando acerca da proteo contra exploso
de lquidos inflamveis que tem evaporado
no ar vizinho, como resultado da presso de
vapor acima da superfcie do lquido, em torno
de um jato deste lquido ou em torno de gotas
38
Exploso e Incndio
deste lquido. Nevoa um tipo especial, que
por causa de seu comportamento de exploso,
pode ser includo com os vapores, para os fins
de preencher as consideraes de segurana.
Lquidos inflamveis
Lquidos inflamveis so geralmente
compostos de hidrocarbono, tais como ter,
lcool, acetona ou gases de petrleo. Mesmo
na temperatura ambiente, quantidades
suficientes destes lquidos podem se
transformar em vapor, de modo que se forma
uma atmosfera potencialmente explosiva
prximo de sua superfcie. Outros lquidos
formam tal atmosfera prximo de sua superfcie
somente se houver aumento de temperatura.
Nas condies atmosfricas, este processo
fortemente influenciado pela temperatura do
lquido.
Por este motivo, o ponto de fulgor, ou seja,
a temperatura do ponto de fulgor, um fator
importante quando tratando de lquidos
inflamveis. O ponto de fulgor relaciona a
temperatura mais baixa em que um lquido
inflamvel ir, sob certas condies de teste,
formar uma quantidade suficiente de vapor em
sua superfcie para permitir uma fonte de
ignio efetiva provocar a ignio da mistura
vapor e ar.
O ponto de fulgor importante para a
classificao de reas perigosas. Lquidos
inflamveis com um alto ponto de fulgor so
menos perigosos que aqueles com uma ponto
de fulgor prximo ou abaixo da temperatura
ambiente.
Quando se faz o spray de lquidos
inflamveis, pode-se formar uma nvoa
consistindo de gotculas muito pequenas com
uma rea de superfcie total muito grande.
Neste caso, o ponto de fulgor de menor
importncia. Para uma fina nevoa feita de um
lquido inflamvel o comportamento relevante
para a segurana pode ser derivada
grosseiramente do conhecimento conhecido do
vapor.
Slidos inflamveis
Slidos inflamveis na forma de p, fibras
ou flocos podem reagir com o oxignio na
atmosfera e produzir exploses desastrosas.
Normalmente, mais energia requerida para
ativar uma exploso no ar com p do que com
gases e vapores. Porm, uma vez que a
combusto comece, a energia liberada pela
reao produz altas temperaturas e presses.
Alm das propriedades qumicas do slido em
si, a finura das partculas e a rea total da
superfcie, que aumenta com a finura, so
importantes. As propriedades so processos

que ocorrem imediatamente na superfcie do
slido. Acender e apagar uma vela de parafina
fornece uma demonstrao de uma serie de
processos ocorridos por um material slido
dentro de um curto perodo de tempo que no
pode ser facilmente ser apresentado em uma
forma simplificada.
Uma experincia mostra que, quando o fio
de uma vela aceso, a parafina derrete e
depois vaporiza e este vapor que alimenta a
chama. Depois de apagar a vela, o vapor da
parafina pode ainda ser cheirado, a parafina
derretida se solidifica e os vapores da parafina
se dispersam. Agora a vela de parafina mais
uma vez um objeto sem perigo.
Os ps reagem de modo muito diferente
dependendo se ele est em uma camada
depositada ou se est em uma nuvem
suspensa de p. Camadas de p so capazes
de comear a se acumularem em superfcies
quentes, enquanto uma nuvem de p que tem
sido incendiada localmente ou atravs do
contato com uma superfcie quente pode
explodir imediatamente. Exploses de p so
geralmente a conseqncia de camadas de
ps acumuladas que se tornam agitados e j
provocam o incio da ignio. Quando tal
camada agitada, por exemplo, por mtodos
mecnicos de limpeza ou tentativas no
apropriadas de extino, isto pode levar a uma
exploso com p.
Uma exploso com gs ou vapor pode
tambm agitar o p, que ento geralmente leva
exploso do gs, primeiro, tornando-a
secundria. Em minas de carvo profundas,
exploses com metano geralmente tem
provocado exploses com p de carvo cujas
conseqncias so muito mais serias do que a
exploso original com metano.
Exemplos de materiais inflamveis
normalmente incluem:
1. combustveis para aquecimento e para
acionamento de motores de combusto
interna e de foguetes
2. solventes e agentes de limpeza
3. lubrificantes
4. revestimentos como tintas e graxas
5. refrigerantes como amnia e metil-cloreto
6. inseticidas,
7. plsticos e polmeros,
8. produtos de madeira e vegetais,
9. produtos de papel,
10. materiais de tecidos e fibras,
11. produtos de borracha,
12. metais como sdio, potssio, csio, rubdio,
13. ps, fibras, fitas ou fios finos metlicos
39
Exploso e Incndio
Produtos de outras reaes
Produtos de outras reaes ou processos
que agem como combustveis:
1. monxido de carbono (CO), produto da
combusto incompleta de compostos
orgnicos,
2. hidrognio liberado durante a carga de
baterias, pela composio de gua em
superfcies muito quentes e pela relao
entre gua e hidratos de sdio, potssio ou
ltio
3. gases liberados de destilao de materiais
orgnicos,
Materiais inflamveis
Materiais no inflamveis ou de baixa
inflamabilidade no ar so aqueles que podem
queimar somente com um forte oxidante, alta
concentrao de oxignio, temperatura muito
elevada ou forte fonte de ignio. Materiais no
inflamveis so:
1. hidrocarbonos halogenados, como tricloro-etileno,
2. borrachas e sabes de silicone,
3. plsticos e polmeros retardantes,
isolantes de fios,
4. metais, como magnsio, alumnio,
titnio e zircnio.
5. metais em p cromo magnsio,
alumnio, titnio e ferro.
6. material selante e de engaxetamento.
2.12. Gases de Interesse

Acetileno
O acetileno um gs inflamvel,
extremamente reativo que no pode ser
armazenado em estado comprimido sozinho
sem a possibilidade de se dissociar em
carbono e hidrognio, com liberao de
energia. Ele armazenado em cilindros que
contem uma massa monoltica muito porosa
feita de cimento, asbestos, terra diatomcia e
carvo. A massa de enchimento anidro,
contendo cerca de 80% de espao vazio,
preenchida com acetona. O gs acetileno
bombeado no cilindro com tabulao de
dimetro pequeno, para suportar a eventual
presso de decomposio, at uma presso
mxima de 1,7 MPa (250 psig). A acetona
dissolve 25 vezes seu prprio volume de
acetileno por cada 100 kPa (14,7 psig). Um
cilindro tpico de acetileno para solda contem
cerca de 30 litros de acetona, com
aproximadamente 19 kg de acetona e 9 kg de
acetileno.
O acetileno extremamente inflamvel,
com uma faixa de 2,5% a 81%. Sob certas
condies, ele se dissocia em concentraes
de gs de 81 a 100%, liberando energia de
calor no processo. Por isso, autores
consideram que o acetileno entra em ignio
em qualquer percentagem acima de 2,5% at
100%.
Por causa de sua altssima reatividade e
mtodo no convencional de armazenagem,
todos os tanques de acetileno so providos de
plugues fusveis que se abrem em torno de 100
oC. Isto deve ocorrer prximo de uma fonte de
ignio, uma tocha acesa de gs queimando a
uma distncia de 3 a 3,6 m da abertura do
vent.
Amnia anidra
A amnia anidra um gs transportada nas
fases lquida - gasosa sob presso. Ela
razoavelmente perigosa com relao
combusto e exploso, nas faixas entre 16%
e 25% em volume de ar e txica para os
tecidos humanos, por causa de sua rpida
solubilidade em gua para produzir hidrxido
de amnia caustico. A amnia usada como
fertilizante, como refrigerante e como fonte de
hidrognio pela decomposio em altas
temperaturas.
Fig. 2.9. Lquidos combustveis e inflamveis
Dixido de carbono
O dixido de carbono (CO2 ) ou gs
carbnico inerte. transportado em cilindros
40
Exploso e Incndio
e containeres nas fases lquida - gasosa sob
presso. Ele no txico, mas um perigoso
asfixiante em quantidades maiores do que 5 a
7% em volume de ar. Ele um gs mais
pesado que o ar. Em temperaturas acima de 30
oC o dixido de carbono existe somente na
fase gasosa em seu container. Ele usado em
extintores de incndio, porque a descarga
rpida da presso do gs resfria o dixido de
cargo, formando partculas slidas (neve).
O monxido de carbono (CO) no inerte,
mas inflamvel, pois ele ainda pode reagir com
oxignio (oxidar ou queimar) transformando-se
em CO2 .
Etileno
O etileno transportado como um gs
comprimido em alta presso e usado no
amadurecimento de frutas em concentraes
muito baixas. Ele altamente inflamvel na
faixa de 2,7% a 36% em volume de ar. Ele
reage violentamente com gases oxidantes e
como sua densidade aproximadamente igual
do ar, ele se mistura rapidamente quando
liberado na atmosfera e pode formar misturas
explosivas.
Hidrognio
O hidrognio um gs permanente
elementar, sem cheiro, mais leve que o ar e
tendo uma alta relao de difuso. Ele
extremamente inflamvel, com uma faixa de
inflamabilidade larga de 4,0% a 75% por
volume. Ele queima com uma chama quase
no luminosa e entra em ignio com baixo
nvel de energia, como fasca de frico.
Quando misturado em propores
estequiomtricas corretas com o oxignio (2
volumes de H2 e 1 volume de O2), ele explode
com intensidade, gerando vapor d'gua.
Nitrognio
O gs nitrognio inerte. Ele no reage
com outras substncias, exceto em condies
especiais de temperatura e presso. Ele
transportado em forma criognica (baixa
temperatura) ou comprimida (alta presso). Ele
no txico, exceto que ele substitui
rapidamente o oxignio, asfixiando as pessoas.
Ele tambm pode ser usado para produzir
atmosferas gasosas para impedir combusto.
Oxignio
O gs oxignio no inflamvel, mas
capaz de suportar e acelerar chamas e
exploses. Ele reage com um grande nmero
de substncias e especialmente reativo com
materiais de todos os tipos que contenham
carbono e hidrognio. O oxignio muda

materialmente as tendncias de combusto
das substncias at o ponto que elas possam
se queimar em exploses. As caractersticas
de facilidade e promoo de combusto do
oxignio o tornam perigoso, mesmo que ele
no seja inflamvel em si.
A quantidade de oxignio no ar somente
suficiente para oxidar ou queimar certa
quantidade do material inflamvel. A relao
que pode ser determinada teoricamente,
chamada de mistura estequiomtrica. Quando
a quantidade da substncia inflamvel e o
oxignio atmosfrico disponvel so prximos
da relao correta, o feito da exploso
aumento da temperatura e da presso mais
violento. Se a quantidade do material
inflamvel muito pequena, a combusto ir
somente se espalhar com dificuldade ou ir
cessar junto. A situao similar quando a
quantidade do material inflamvel muito
grande para a quantidade de oxignio
disponvel no ar.
Todos os materiais inflamveis tem uma
faixa explosiva, que tambm depende da
energia de ativao disponvel. Isto
usualmente determinado provocando a ignio
da mistura com uma fasca eltrica. A faixa de
exploso limitada pelos limites inferior e
superior da exploso. Isto significa que abaixo
do mnimo e acima do mximo, no acontece
exploso. Este fato pode ser utilizado pela
diluio suficiente das substncias inflamveis
com ar ou evitando o ingresso do ar ou
oxignio em partes do equipamento. A ultima
opo, porm, no possvel ou possvel
somente sob restries em ambientes onde as
pessoas trabalham regularmente e deve ser
reservado para equipamento tecnolgico.
O oxignio transportado como um gs
comprimido em cilindros em alta presso.
Gs liquefeito de petrleo (GLP)
O gs liquefeito de petrleo uma mistura
de propano e butano com menores
quantidades de etano. Eles so transportados
em bujes ou cilindros nas fases lquida e
gasosa sob presso. O gs e o liquido so
altamente inflamveis e explosivos na faixa de
1,55% a 9,60% em volume de ar. No se pode
armazenar GLP em tanques pressurizados por
causa da possibilidade de escape da fase
liquida. O liquido produz cerca de 260 volumes
de gs inflamvel por volume de liquido. Os
tanques de GLP esto sujeitos ao fenmeno de
fogo conhecido como BLEVE (boiling liquid
expanding vapor explosion), quando so
aquecidos pela combusto do gs
41
Exploso e Incndio
acidentalmente escapado de um ponto onde o
vaso possui fraturas causadas pelo
aquecimento. Quando isso acontece, a fase
gasosa escapa e queima em uma grande bola
de fogo e a fase liquida imediatamente ferve e
expande para volumes inflamveis de 260
vezes a quantidade de liquido presente.
O GLP possui uma larga utilizao, desde
isqueiros a grandes fornalhas industriais. Para
detectar vazamentos, os gases possuem um
cheiro artificial base de enxofre (mercaptano)
O gs liquefeito do petrleo diferente do
gs natural liquefeito. O gs natural tem
predominncia de metano e sua faixa de
inflamabilidade est entre 5,3% a 14%.
As composies tpicas de gs natural
usado como combustvel so variveis e as
faixas tpicas esto mostradas abaixo:
metano
etano
propano
butano
pentano
hexano
CO2
oxignio
nitrognio
70 - 96%
1 - 14%
0 - 4%
0 - 2%
0 - 0,5%
0 - 2%
0 - 2%
0 - 1,2%
0,4 - 17%
Alguns constituintes, como vapor d'gua,

sulfeto de hidrognio, hlio, gasolina so
removidos antes da distribuio.
3. Fonte de Energia Eltrica

3.1. Introduo
Na prtica, a ignio de um gs inflamvel
pode ser provocada por instrumentos eltricos
quando ocorrer algum dos seguintes eventos:
1. aparecimento de fasca ou fagulha
(spark)
2. aparecimento de arco voltaico
3. alta temperatura de superfcies ou
componentes eltricos
4. efeito corona.
Os circuitos eltricos passivos podem ser
resistivos, capacitivos e indutivos. O circuito
resistivo s pode dissipar energia, em forma de
calor. Os circuitos capacitivo e indutivo
armazenam energia.
3.2. Circuito Capacitivo

A energia eltrica est armazenada no
circuito capacitivo por causa do campo eltrico
e a energia liberada quando o contato se
fecha. Quanto maior a tenso, maior a energia
armazenada, pois valida a seguinte equao:
EC =
1
CV 2
2
onde
EC a energia armazenada no circuito
capacitivo,
C o valor da capacitncia, efetiva e
parasita,
V a tenso aplicada ao circuito.
Quanto mais lento for o fechamento do
contato capacitivo, maior o perigo de aparecer
o arco voltaico.
3.3. Circuito Indutivo

Tambm, h a formao do arco voltaico
na abertura de contatos de circuitos indutivos.
A energia eltrica est armazenada no circuito
indutivo por causa de um campo magntico e a
energia liberada quando o contato se abre,
interrompendo a corrente. Outro modo de
explicar o arco voltaico: pela lei de Lenz,
quando se pretende interromper (desligar) a
corrente de um circuito indutivo, aparece uma
tenso induzida, que tenta impedir a variao
da corrente eltrica. A alta tenso induzida
provoca o arco voltaico. Quanto maior a
corrente, maior a energia armazenada pois
valida a equao seguinte:
EL =
1 2
LI
2
onde
EL a energia armazenada no circuito
indutivo
L o valor da indutncia, efetiva e/ou
parasita
I a corrente que circula no circuito
indutivo
Quanto mais rpido for a abertura do
circuito indutivo, maior o perigo de
aparecimento do arco voltaico.
42
Exploso e Incndio
Atmosfera perigosa
Fig. 2.11. Circuito com resistncia, indutncia e

capacitncia
3.4. Circuito Resistivo

Nos casos limites, quando a capacitncia e
indutncia tendem para zero, resta apenas o
circuito resistivo. Embora pouco provvel,
possvel o aparecimento de arco voltaico no
fechamento e abertura de um circuito resistivo.
Como no h tenso induzida para manter o
arco, o processo menos perigoso e menos
provvel. Mais frequentemente e de mesma
natureza que a abertura de contato, a queima
de um fusvel que pode provocar o
aparecimento de fasca.
Um instrumento eltrico pode se
transformar numa fonte trmica, atravs do
efeito Joule. Ou seja, componentes e fios,
percorridos por corrente eltrica podem
dissipar energia, na forma de calor e se
aquecerem, Quando a temperatura do
componentes ou do fio atingir a temperatura de
auto-ignio da mistura inflamvel, pode haver
ignio e exploso. Obviamente, um fio eltrico
que se aquece s pode atingir uma
temperatura menor que sua temperatura de
fuso. Ao atingir a sua temperatura de fuso, o
fio se rompe, zerando a corrente eltrica. O
rompimento do fio pode provocar o
aparecimento de arco voltaico.
3.5. Fasca, Arco e Efeito Corona

Fasca uma descarga rpida e elevada de
eltrons. Ela pode ser uma simples descarga
que consome toda a energia em um sistema
eltrico ou pode ser uma srie, quando a
energia da descarga reposta. O contato
inicial entre condutores no necessrio para
provocar uma fasca. Pode ocorrer uma fasca
quando um caminho ionizado completado
entre dois condutores ou um condutor e o terra.
Fascas eltricas visveis e luminrias
devem ser normalmente consideradas fontes
de energia perigosas. Somente faixas com
muito baixa energia de apenas microjoules
podem ser consideradas incapazes de iniciar

uma exploso. Por isso, medidas apropriadas
devem ser adotadas para evitar estas fontes de
ignio.
Exemplos: fascas de chaveamento, fascas
em coletores ou comutadores.
Arco um jato sustentado de eltrons
atravs de um espaamento criado quando
duas superfcies metlicas que estavam em
contato se separam. Embora o arco seja
tambm chamado de fasca de abertura, o arco
usado para indicar uma corrente que flui
atravs de uma pequena distncia. Quando a
distncia aumenta, o comprimento do arco
aumenta at haver uma separao to grande
que o arco se extingue. A energia para manter
um arco menor que a necessria para iniciar
o arco.
A formao de um arco depende
principalmente da distncia entre as
superfcies, tenso, corrente, presso,
constante dieltrica do meio, materiais das
superfcies. Por exemplo, a pressurizao pode
evitar o aparecimento de arco em um sistema
eltrico.
Os arcos podem ser intencionalmente
produzidos ou podem ser inconvenientes. O
arco de uma maquina de solda desejvel e
serve para provocar calor e fundir metais. Os
arcos provocados no fechamento e abertura de
contatos so inconvenientes, pois danificam as
superfcies de contato, soldam e removem
materiais.
O efeito corona ocorre em circuitos de alta
tenso, quando a ruptura de um espaamento
entre dois condutores parcial. A tenso se
eleva muito, insuficiente para provocar arco ou
fasca mas suficiente para ionizar o gs. A
descarga corona comea mais facilmente em
proximidade de pontas e protuberncias. Os
ons formam uma nuvem que comea a se
deslocar para o eletrodo oposto, estabelecendo
uma pequena corrente contnua, chamada de
corrente corona. Este efeito pode produzir
brilho no escuro, rudo sibilante e interferncia
eletromagntica. Em casos severos, o brilho
to intenso em torno da superfcie que
chamado de fogo de Santelmo. Quando o
potencial entre as superfcies aumenta, pode
haver uma ruptura completa do dieltrico e o
aparecimento de fasca.
Os arcos, fascas e coronas destroem a
utilidade de isolao dos isolantes. A ionizao
produz xido nitroso do nitrognio atmosfrico.
O xido e a umidade foram acido, que afeta a
isolao. O efeito destrutivo da descarga
corona menos aparente e mais lento, porm
mais perigoso pois diminui a isolao sem
43
Exploso e Incndio
ser notado e provoca fasca, quando a isolao
fica pequena.
Os arcos, fascas e coronas tambm geram
rudo eltrico, que reduz a eficincia do
equipamento eltrico. Porm, o pior efeito dos
arcos e fascas a causa de ignio ou
exploso de atmosferas combustveis e
explosivas.
3.6. Contato Eltrico

Como j visto, o fechamento e abertura de
contatos eltricos podem provocar fascas e
arcos voltaicos. Estes fenmenos dependem
1. do material dos contatos e dos eletrodos
2. dos nveis de tenso e de corrente dos
circuitos
3. da freqncia das tenses e das correntes
alternadas
4. da velocidade de abertura ou de
fechamento dos contatos.
H interesse no conhecimento profundo
dos fenmenos de ignio provocada por
contatos eltricos para o pessoal que executa
os testes de aprovao e de certificao dos
equipamentos. Para aplicao em tcnicas de
proteo de instrumentos eltricos em reas
perigosas importante ressaltar o seguinte:
1. nem toda fasca provocada por fonte
eltrica suficiente para provocar e manter
a ignio de uma mistura especifica do
gs. H fascas eltricas, provocadas por
curto circuitos ou mau contato eltrico que
no possuem nveis de energia suficientes
para provocar e manter a ignio.
2. a mnima energia de ignio geralmente
um fenmeno de alta tenso.
A maioria dos instrumentos de controle e
comunicao manipulam nveis de sinais
eltricos de baixa potncia: tenso de
alimentao tpica de 24 V cc e corrente de
transmisso padro de 4 a 20 mA cc.
Atualmente, com a aplicao de circuitos a
microprocessadores digitais, a tendncia a de
se usar nveis de tenso prximos de 5 V cc.
Os arcos voltaicos ocorrem em tenses acima
de 300 V.
3.7. Fasca Mecnica

Fascas mecnicas podem ser geradas
atravs de equipamentos de corte e
acabamento, durante a operao normal e por
isso elas devem ser proibidas em zonas de
perigo de exploso. Quebras em partes
rotativas, partes deslizantes entre si sem
lubrificao suficiente e situaes similares
podem gerar tais fascas quando com defeito e
isso deve ser cuidadosamente tratado, quando

considerar defeitos. Exigncias especiais nos
materiais dos invlucros devem ser atendidas
para reduzir os riscos de tais fontes de ignio.
Exemplos: ferramentais tais como esmeril e
contato com ligas leves.
A fasca criada pelo choque de dois objetos
tambm pode causar exploso. Muito pouco
trabalho tem sido feito para determinar esta
energia de ignio das fascas provocadas
mecanicamente, embora seja evidente que
elas podem comear o fogo, como usado no
isqueiro primitivo.
A fasca mecnica pode ocorrer sempre
que duas superfcies se chocam, sob
condies normais ou em operaes de
esmerilhagem, onde se forma um chafariz de
fascas ou em condies anormais, quando
uma pea mvel contata acidentalmente outra
pea mvel ou estacionria.
O uso de metal no-faiscador, como o
bronze a algumas ligas de alumnio e de
material no metlico pode reduzir a
probabilidade de criao de fasca mecnica.
Deve-se evitar a introduo de materiais
estranhos, como rebarba de metal, em
moedores, ventiladores e outros equipamentos
com peas moveis.
3.8. Solda e Corte

As operaes a quente, de solda e corte de
chapas metlicas, feitas impropriamente, so
provavelmente a causa mais comum de
exploses em locais perigosos. A chama
aberta ou o arco exposto uma fonte de
ignio explcita. Muitas vezes, o que provoca
a ignio a temperatura quente da chapa,
aps a operao de solda e com um
resfriamento insuficiente.
clssico o acidente provocado em solda
de tanque vazio, provocado por falta de purga
ou por purga mal feita.
No h tcnica automtica de proteo;
somente o controle dos servios pode ser
efetivo para evitar ignio ou exploso devida
solda.
3.9. Fornalha e Forno

Fornalha, forno e caldeira so fontes de
ignio obvias, por causa da alta temperatura
envolvida. Ainda, a fornalha ou o forno pode
funcionar com a queima de leo combustvel,
de modo que sempre h a presena de
atmosferas perigosas em seu redor. O perigo
maior durante a partida ou parada da fornalha,
quando se reduz ou corta o suprimento de ar,
44
Exploso e Incndio
permitindo a formao de misturas ar +
vapores inflamveis dentro da faixa de
inflamabilidade.
Porm, se o forno ou fornalha for
adequadamente instalado, mantido e operado,
no ser uma fonte incontrolada de ignio
para o leo fssil ou seus vapores. A filosofia
da segurana o controle correto, mantendose a vazo de ar de modo que os vapores
inflamveis estejam sempre abaixo do limite
mnimo de inflamabilidade.
3.10. Turbina e Caldeira

Por causa do grande volume de ar
passando atravs da turbina de gs e a cmara
de combusto, a turbina normalmente no
considerada uma fonte de ignio. Os locais
onde esto montadas a turbina e caldeira no
so classificadas como perigosos, somente por
causa da turbina. Mesmo assim, os
componentes eltricos externos devem ter
alguma proteo.
No controle de caldeira clssico o uso
dos limites cruzados. Controlam-se as vazes
de ar e do combustvel em uma relao fixa.
Neste controle, quando a carga da caldeira
aumenta, aumenta-se primeiro a vazo de ar;
quando a carga da caldeira cai, diminui-se
primeiro a vazo do combustvel. Em ambos os
casos, evita-se a formao de excesso do
combustvel que seria perigoso.
3.11. Superfcie Quente

As superfcies quentes so o resultado de
perdas de energia do sistema ou de
equipamentos e componentes durante a
operao normal. No caso de aquecedores,
elas so desejadas. Estas temperaturas podem
usualmente ser controladas. No caso de um
defeito por exemplo, com sobrecarga ou
mancais muito apertados a perda de energia
provoca um inevitvel aumento da temperatura.
Equipamento tcnico deve sempre ser
considerado quando estiver se estabilizando,
ou seja, se ele pode manter uma temperatura
final ou se a temperatura aumenta alem do
permitido, o que precisa ser evitado por
medidas apropriadas.
Exemplos: bobinas, resistores, lmpadas,
superfcies quentes de equipamentos, freios ou
rolamentos superaquecidos.
Superfcie quente uma fonte de ignio
potencial. Em geral, se a temperatura de uma
superfcie excede a temperatura de ignio do
material envolvido, ela pode ser considerada
como fonte de ignio potencial.
Porm, outras consideraes devem ser

feitas. Se o material inflamvel se move
rapidamente atravs da superfcie quente,
como uma mistura de gs e ar em uma
condio turbulenta ou em um jato, a mistura
no ser aquecida at a temperatura da
superfcie quente.
Se a superfcie quente pequena em
comparao com a rea em que est
localizada, a superfcie quente no capaz de
aquecer a mistura at a sua temperatura. Esta
a situao tpica de luminrias e motores
instalados em locais perigosos. Um exemplo
extremo de superfcie pequena um fio
quente.
As normas evitam o uso de equipamento
tendo uma temperatura de operao maior do
que a temperatura de ignio da mistura
especifica envolvida; tipicamente a temperatura
de operao no deve exceder a 70% ou 80%
da temperatura de ignio, em graus Celsius.
3.12. Outras Fontes de Ignio

Alm das fascas e arcos eltricos
produzidos pelo fechamento ou abertura dos
circuitos eltricos e pelo aquecimento de
condutores com corrente eltrica, muitas outras
fontes potenciais de ignio podem estar
presentes, nem sempre claras e devem ser
consideradas:
1. fascas mecnicas
2. fascas eletrostticas causadas por
componentes carregados
3. reao qumica exotrmica
4. ondas eletromagnticas de alta freqncia
(rdio, TV, radar)
5. radiao ptica (fontes de laser)
6. radiao de ionizao (sensores de
espessura a raios X)
7. ondas ultra-snicas (medidores de
densidade ou de nvel)
8. compresso sbita
9. correntes de fuga (corroso, terra)
10. raios naturais.
Eletricidade esttica
Independentemente de haver ou no uma
fonte de alimentao eltrica, fascas eltricas
podem ser causadas por eletricidade esttica.
A energia armazenada pode ser liberada na
forma de fascas e funciona como uma fonte de
ignio. Como esta fonte de ignio pode
aparecer independentemente de uma fonte de
alimentao eltrica, ela tambm deve ser
considerada em equipamentos no eltricos. A
eletricidade esttica est ligada a processos de
separao.
45
Exploso e Incndio
Atrito durante a operao normal pode ser
causa de cargas eletrostticas. Por exemplo,
equipamentos portteis no podem devido
sua portabilidade ser aterrados ou ligados a
um terminal equipotencial. Quando interagindo
com roupas do usurio, a carga esttica pode
ocorrer durante a operao normal.
Eletricidade esttica deve ser evitada de se
tornar uma fonte de ignio por medidas
apropriadas.
Exemplos: esteiras de transmisso feitas
de material plstico (isolante), invlucros de
equipamentos portteis, roupas de material
sinttico. Processos de separao quando
enrolando papel ou plstico, sistema de
tubulao de plstico, esvaziamento e
enchimento de tanques com fluidos.
Correntes parasitas
Linhas eltricas e outros fontes de tenso
aterradas, por exemplo, para proteo contra
corroso eltrica de equipamento, podem
resultar em correntes parasitas, proteo
catdica contra corroso, que pode resultar em
uma diferena de potencial entre diferentes
pontos de aterramento. Isto a razo de se ter
uma conexo altamente condutiva para todas
as partes eletricamente condutivas do
equipamento, de modo que a diferena de
potencial seja reduzida a um nvel seguro. No
importante se o equipamento condutor
eltrico ou no eltrico, pois a causa da
corrente pode estar fora do equipamento.
Um circuito equipotencial deve sempre ser
fornecido, independente de as correntes serem
esperadas ou se suas fontes so conhecidas.
Chamas
Chamas, gases e partculas quentes
podem ocorrer dentro das mquinas de
combusto ou equipamentos de anlise,
durante a operao normal e quando ocorrer
alguma falha. Medidas protetivas so
necessrias aqui para evitar de modo
permanente que as chamas e gases quentes
deixem os invlucros.
Exemplos: Produtos liberados de mquinas
de combusto interna ou partculas que so
formadas pelas fascas de chaveamento de
chaves de potencial erodindo o material dos
contatos das chaves.
Radiao
Entre as fontes de ignio onde a energia
de radiao entra em mistura potencialmente
explosiva, devem ser mencionados os
seguintes equipamentos:
Ultra-snico
Radiao eletromagntica ondas de rdio

Radiao eletromagntica infravermelho e
luz visvel
Radiao de ionizao ultravioleta
Se estes parmetros so limitados de modo
permanente, seguro e testado, os sistemas,
equipamentos e parmetros utilizando radiao
podem ser operados em zonas com perigo de
exploso, seno a radiao deve ser evitada
de modo confivel de entrar na rea de perigo
de exploso.
Exemplos: equipamentos de transmisso e
recepo, telefones mveis, barreiras
fotoeltricas.
Ondas de choque
Finalmente, compresso adiabtica e
ondas de choque, quando ocorridas dentro de
estruturas tubulares sob presso podem se
tornar fonte de ignio.
Exemplos: quebra de uma lmpada
fluorescente tubular que cheia de uma
atmosfera de hidrognio e ar.
3.13. Concluso
Para a finalidade de prover segurana a
instrumentos eltricos montados em atmosfera
perigosas, os fatos mais importantes so:
1. no h perigo de incndio ou exploso,
quando os valores de concentrao da
mistura so mantidos fora do intervalo
estabelecido pelos limites mnimo e
mximo de inflamabilidade. As tcnicas de
proteo de purga (pressurizao),
respirao restrita, diluio e segregao
se baseiam no controle da concentrao da
mistura perigosa.
2. no h perigo quando o nvel de energia
liberado para a mistura gasosa perigosa
est abaixo da mnima energia de ignio.
A tcnica de proteo de segurana
intrnseca, segurana aumentada e no
incenditivo se baseiam na limitao da
energia manipulada na rea perigosa,
atravs de colocao de barreiras de
energia ou de projetos especiais.
3. o efeito de resfriamento das paredes do
vaso estreitam os limites de inflamabilidade
da mistura. Abaixo de uma distncia critica
a chama apagada, mesmo que esteja na
percentagem tima e que haja energia
suficiente. A proteo de prova de
exploso ou de chama se baseia no
resfriamento da chama produzida no
interior do equipamento, que resfriada
para uma temperatura segura.
46
Classificao de reas
Objetivos de Ensino
1.
2.
3.
4.
Mostrar a terminologia e o conceito de rea perigosa e no-perigosa.

Apresentar os conceitos de classe, grupo e zona (diviso) segundo as normas.
Estabelecer parmetros para classificar e desclassificar reas.
Apresentar os mtodos clssicos de classificao de reas: generalizado e baseado na fonte
de perigo.
5. Mostrar o conceito de classe de temperatura.
6. Apresentar as recomendaes quantitativas para a classificao das reas.
7. Mostrar as figuras tpicas de classificao de reas em redor de equipamentos.
1. Terminologia e Definies
1.3. Prejuzo (damage)
Perigo uma condio com potencial de

causar ferimento em pessoas, estrago em
equipamentos ou estruturas, perdas de
material ou reduo da habilidade de
desempenhar uma determinada funo.
Quando h um perigo, existe a possibilidade da
ocorrncia destes efeitos adversos.
Prejuzo a severidade da perda fsica,

funcional ou monetria que resulta quando se
perde o controle do perigo. Um homem sem
proteo caindo de uma altura de um metro
pode quebrar um brao ou deslocar o ombro.
Porm, se ele cair de uma altura de 20 metros,
certamente morrer. O perigo (possibilidade) e
o grau de perigo (exposio) de cair so os
mesmos, mas os resultados finais das quedas
so totalmente diferentes.
1.2. Grau de perigo (danger)
1.4. Segurana (safety)
Risco expressa a exposio relativa a um

perigo. Um perigo pode estar presente, mas
pode haver pequeno risco por causa da
precaues tomadas. Um transformador de alta
tenso possui um perigo inerente de eletrocutar
pessoas, quando energizado. Um alto grau de
perigo existe se o transformador est no
protegido e colocado em uma rea
movimentada com passagem de gente. O
mesmo perigo est presente mesmo quando o
transformador completamente fechado e
colocado em um cubculo subterrneo
trancado. Porm, o grau de perigo quase
zero para o pessoal. Uma instalao acima do
cho, protegida e trancada, possui um grau de
perigo intermedirio entre as duas anteriores.
Um trabalhador em uma estrutura elevada
est sujeito ao perigo de cair e morrer. Quando
ele trabalha com um cinto de segurana
adequado, o perigo o mesmo porm o grau
de perigo menor mas no zero, pois o cinto
pode se partir.
Segurana a ausncia de perigo. Porm,

praticamente impossvel eliminar
completamente todos os perigos. A segurana
um assunto de proteo relativa de
exposio ao perigo. Segurana o contrario
de risco de perigo.
1.1. Perigo (hazard)
1.5. Risco (risk)

Risco a expresso da possvel perda de
segurana, durante um determinado perodo de
tempo ou nmero de ciclos operacionais. O
risco pode ser indicado pela probabilidade de
um acidente vezes o prejuzo em vidas,
dlares, unidades operaes ou tempo da
planta parada.
1.6. Normal e Anormal

Os termos normal e anormal requerem
algumas explicaes. Normal o oposto de
anormal. Normal no pretende significar ideal
ou perfeito ou outra conotao similar. Normal
47
Classificao de reas
significa atual ou real, aplicado s condies
existentes em uma dada planta - a norma de
projeto usada realmente, o estado conseguido
pela manuteno, as limitaes esperadas do
ambiente, as operaes usuais e as prticas de
operao empregadas.
Em plantas modernas manipulando
materiais inflamveis, o principal objetivo do
projeto, manuteno e operao garantir que
haja poucos modos de ocorrncia de uma
atmosfera inflamvel. Isto ser conseguido
atravs de
1. escolha correta do equipamento do
processo,
2. colocao de ventilao especial,
3. layout adequado de produtos e
equipamentos,
4. boa manuteno,
5. boa superviso de produo,
6. precaues especiais similares.
Onde tais precaues podem ser
consideradas como estado normal de tarefas,
elas refletiro a ausncia ou diminuio no
nmero de reas designadas como Zona 1 e
na extenso de tais reas. Quando o estado de
normal menos rigorosamente controlado, a
expectativa de classificao de Zona 1 e a sua
extenso maior.
Anormal no se refere a eventos
catastrficos, como a exploso de um vaso, de
um reator ou de uma grande tubulao. A
classificao das reas do processo no
consideram tais eventualidades.
Entre estes dois extremos, a catstrofe e a
normalidade, se situa o evento anormal, que
pode ocorrer em alguma ocasio, porm no
to freqentemente. Exemplos de condies
anormais de uma planta qumica moderna
seriam:
colapso do selo de uma bomba,
falha na gaxeta de uma tubulao,
perda de controle da operao manual de
drenagem de um tanque,
fratura de um pequeno trecho de uma
tubulao,
vazamento acidental de pequenas quantidades
de lquido inflamvel.
Uma condio anormal indesejvel,
imprevisvel, pouco freqente e no
catastrfica. Geralmente a condio anormal
pode ser evitada atravs de um projeto correto
e por uma manuteno preventiva eficiente. No
caso da ocorrncia de uma condio anormal,
ela pode ser rapidamente consertada. Sob
condies bem controladas, a condio
anormal um evento pouco freqente e de
curta durao.
1.7. Ventilao
A ventilao um parmetro fundamental
na classificao de rea, servindo at como
meio de desclassificar uma rea perigosa. As
definies apresentadas na norma NBR 8370
so:
Ambiente adequadamente ventilado
Sala, prdio ou invlucro de equipamento
que possui ventilao natural ou artificial.
Ambiente com ventilao natural
Ambiente que no possui nenhum
obstculo ao movimento do ar. So
considerados ambientes com ventilao
natural:
1. ambiente aberto para o meio externo em
todas as direes
2. ambiente protegido por telhado, parede ou
tela e com rea livre, sem fechamento nas
paredes laterais ou superiores, maior ou
igual a 60% da rea obtida multiplicando-se
o permetro (em metros) do ambiente por
2,5. No caso de gases ou vapores mais
pesados que o ar, as reas livres devem
abranger as partes inferiores e para gases
mais leves que o ar, as partes superiores.
Ambiente com ventilao limitada
Ambiente que possui obstculos que
dificultam, porm no impedem a circulao
natural do ar.
Ambiente com ventilao impedida
Ambiente com ausncia de movimentao
do ar e como conseqncia, existe a
probabilidade de acmulo de gases ou vapores
inflamveis.
Ambiente com ventilao artificial
Ambiente com sistema artificial de
insuflamento de ar para evitar a formao de
mistura inflamvel. O sistema artificial de
insuflamento deve ser capaz de efetuar, no
mnimo, 12 trocas de ar por hora ou capaz de
fornecer um fluxo de ar de 0,46 m3/min por m2
de rea de piso do ambiente considerado, o
que for maior, nas condies de presso
atmosfrica e temperatura entre -10 e 40 oC.
1.8. Densidade
A densidade absoluta expressa como a
relao entre a massa e o volume de uma
substncia, a uma determinada presso e
temperatura. comum se tomar a densidade
relativa dos lquidos em relao da gua e a
densidade relativa dos gases em relao do
ar, nas mesmas condies de presso e
48
Classificao de reas
temperatura. As densidades da gua e do ar
so consideradas iguais a 1,0.
Pela norma NBR 8370, tem-se
Gs mais pesado que o ar o com
densidade relativa igual ou maior que 1,1.
Gs mais leve que o ar aquele com
densidade relativa igual ou menor que 0,75
Gs com mesma densidade que a do ar
tem densidade relativa entre 0,75 e 1,1.
na experincia deve ser aplicado na seleo

dos mtodos apropriados de salvaguarda a ser
usado em dada situao.
O primeiro passo neste julgamento a
classificao da planta em zonas em que a
probabilidade da existncia da atmosfera
grosseiramente assumida. Este procedimento,
conhecido como classificao de rea, ser
tratado aqui.
2. rea Perigosa
2.2. O que a rea perigosa no
2.1. Avaliao do risco

Em plantas onde gases, vapores, lquidos
ou ps inflamveis esto presentes, podem-se
formar atmosferas inflamveis, quando eles
forem liberados. Pode existir tambm uma
atmosfera inflamvel dentro do equipamento da
planta se ar ou oxignio estiver presente junto
com um material inflamvel.
Fig. 3.1. rea de risco ou classificada
No projeto e layout da planta e de seus

equipamentos associados, uma premissa
fundamental se evitar, sempre que possvel, a
criao de atmosfera inflamvel. Quando no
for possvel a ausncia completa desta
atmosfera, deve-se empregar mtodos de
proteo ou salvaguarda nos equipamentos
eltricos para reduzir, a propores aceitveis,
a probabilidade da ocorrncia da atmosfera
inflamvel.
Para se ter uma ignio, deve-se ter
simultaneamente uma atmosfera inflamvel e
uma fonte de ignio. Uma probabilidade
reduzida da existncia de um destes fatores
permite uma probabilidade maior do outro, sem
aumentar o risco final. Porm, na ausncia de
dados suficientes para a avaliao quantitativa
destas probabilidades, o julgamento baseado
Para se entender o que seja uma rea

perigosa, interessante entender primeiro o
que ela no .
A simples presena ou probabilidade da
presena de um material combustvel ou
inflamvel no classifica automaticamente um
local como rea perigosa. Por exemplo, a
cozinha residencial que possui um fogo a gs
natural de petrleo poderia ser classificada
como um local perigoso, pois pode haver
vazamento atravs das conexes, as vlvulas
de bloqueio podem falhar e realmente h vrios
casos de vazamentos e de falhas de vlvulas,
resultando at em exploses mortferas.
Porm, o nmero de tais ocorrncias
muitssimo pequeno, quando comparado com o
nmero de residncias com fogo a gs. Em
adio, a ignio da mistura inflamvel gs + ar
usualmente provocada por uma fonte no
eltrica, como fsforo, cigarro, acendedor do
fogo. Deste modo, a cozinha com um fogo a
gs NO classificada como rea perigosa,
porque a retirada de equipamento eltrico do
local reduziria muito pouco a probabilidade de
haver acidentes catastrficos.
A presena de materiais pirofricos
(materiais que entram em ignio espontnea
em contato com o ar), tais como o fsforo, p
de zircnio, soluo de alquila alumnio e a
presena de explosivos, como a dinamite, no
significam que uma rea deva ser classificada
como perigosa. Onde h um material pirofrico,
o perigo de haver uma exploso provocada por
uma fonte eltrica muito pequeno, quando
comparado com o perigo de haver exploso
provocada por outra fonte diferente de energia.
As normas que regulam estas reas incluem as
exigncias referentes aos dispositivos eltricos
presentes.
49
Classificao de reas
2.4. rea No Perigosa
Fig. 3.2. Vazamentos potenciais no processo
2.3. O que rea perigosa

Locais perigosos so aqueles locais, reas,
espaos onde pode existir perigo de exploso,
devido a gases ou vapores inflamveis,
lquidos inflamveis, ps combustveis ou fibras
inflamveis. De um modo geral, diz-se que uma
rea industrial perigosa quando nesse local
processado, armazenado, transportado e
manuseado material que possua vapores,
gases, ps ou fibras inflamveis ou explosivos.
As reas perigosas (classificadas), se
tratadas corretamente, no so
necessariamente mais perigosas para trabalhar
do que as reas seguras. No Brasil, muito mais
pessoas so mortas no trfico e em acidentes
industriais genricos do que em acidentes com
exploses em reas perigosas. As reas
perigosas no so necessariamente perigosas
para a sade, se so tomadas precaues
corretas, embora a maioria dos materiais
(exceto hidrognio e metano) seja perigosa
para a sade, se liberados na atmosfera em
concentraes suficientes.
Na prtica, em muitas normas e no
presente trabalho, rea perigosa, rea de risco
e rea classificada possuem o mesmo
significado. Tambm so intercambiveis os
termos rea, local e espao. Sempre que o
termo for usado, deve-se assumir um espao
tridimensional e no uma rea bidimensional.
A possvel presena de uma mistura
inflamvel gs e ar requer a tomada de
precaues especiais para reduzir a
probabilidade que qualquer equipamento
eltrico colocado no local se torne uma fonte
de ignio ou de exploso. Como isso muito
vago e pouco operacional, normalmente, se
classifica uma rea perigosa considerando-se
todos os parmetros que esto relacionados
com o grau de perigo presente.
Por inferncia, qualquer local que no seja

rea perigosa, uma rea segura. Muitas
autoridades preferem o uso de rea no
perigosa por razes semnticas e legais. Nas
reas no-perigosas podem ser usados
instrumentos eltricos de uso geral, sem
nenhuma tcnica adicional ou especial de
segurana.
Numa indstria, so consideradas reas
seguras:
sistemas fechados, mas sem nenhuma
probabilidade de haver vazamentos,
mesmo que no haja ventilao forada,
sistemas fechados, mesmo com tubulaes
com vlvulas, flanges e medidores, desde
que seguramente exista ventilao positiva.
reas para armazenamento em vasos
seguros (conforme normas aprovadas, NB98).
reas onde h outras fontes de ignio
permanentes no eltricas, que no sejam
queimadores ultra-rpidos, como
chamins, maaricos e tochas.
reas em que tubos ou dutos contendo ps
inflamveis so instalados sem juntas ou
com juntas fortes projetadas para no
vazar, desde que o risco de danos seja
desprezvel.
A sala de controle do processo deve ser
considerada rea segura, mesmo quando
situada dentro de reas classificadas. Para ser
considerada no perigosa, devem ser
satisfeitas as seguintes exigncias:
Pressurizao na sala atravs de
compressor de ar limpo, localizado em rea
segura ou com tomada especial,
vedao nas portas e nas janelas,
selos em todos os cabos e condutes que
se comunicam com as reas classificadas,
controle nas entradas e sadas de ar,
ventilao e temperatura adequadas.
H ainda uma confuso semntica acerca
do termo no classificada. Uma rea perigosa,
antes de ser classificada, pode ser chamada de
no classificada. Depois, da classificao, ela
pode ser considerada perigosa ou classificada.
Quando ela classificada como segura
tambm chamada de no-perigosa ou noclassificada.
3. Classe, Grupo, Zona

A classificao de rea uma das
exigncias bsicas para a operao do sistema
e a classificao adequada da rea perigosa
um requisito legal. Na prtica, a classificao
de rea o elo mais fraco na cadeia da
segurana.
50
Classificao de reas
Os critrios de classificao das reas da
planta so:
1. a natureza da atmosfera perigosa,
2. a probabilidade da presena desta
atmosfera.
A classificao de reas perigosas pode
diferir de um pais para outro, mas na essncia
se obtm o mesmo resultado. Classificar uma
rea lhe atribuir nmeros e letras
relacionados com os seguintes parmetros:
1. classe,
2. grupo,
3. zona.
A partir da classificao das reas de uma
planta, especifica-se e usa-se o equipamento
com classificao eltrica coerente, tornando a
sua presena no local segura e simples para a
avaliao do especialista. Os critrios de
classificao do equipamento so a mxima
energia da fasca que ele pode produzir e a
temperatura mxima de sua superfcie.
3.1. Classe
A classe da rea se relaciona com o estado
fsico da substancia inflamvel. A classe
denota a natureza genrica do material
perigoso e est relacionada com a
apresentao fsica do material.
So aceitas e definidas trs classes
distintas:
1. Classe I - locais onde h gases ou vapores
na presena com o ar em quantidades
suficientes para produzir misturas
explosivas e inflamveis.
2. Classe II - locais onde o perigo devido
presena de p combustvel.
3. Classe III- locais onde esto presentes
fibras e partculas slidas.
Classe I
Os locais de classe I envolvem gases e
vapores de lquidos volteis inflamveis.
geralmente aceito que o perigo
apresentado pelo gs maior que o do p e
fibra e requer a proteo mais rigorosa. Por
isso, quando de se tem um local com a
presena simultnea de gs e p ou gs e
fibras slidas, basta aplicar a proteo para o
gs. No faz sentido classificar um local por
causa da presena de lquido no voltil,
porm, classifica-se a rea vizinha ao
armazenamento de lquido voltil, cujo gs
inflamvel ou explosivo. O que torna o lquido
perigoso so os seus vapores e gases.
Os materiais no precisam estar no estado
gasoso para ocorrer uma exploso. Pode haver
exploso com p combustvel e lquidos
finamente atomizados queimam com extrema
rapidez, mesmo temperatura abaixo do ponto

de fulgor.
Classe II
Locais de Classe II como aqueles que so
perigosos por causa da presena de p
combustvel. A inteno evitar exploses e
fogos por causa da presena do p.
H p combustvel presente em pequenas
quantidades em quase todos os locais. A
maioria dos ps orgnicos combustvel.
Assim, os locais onde se manipulam papeis,
tecidos, carpetes e tapetes so tecnicamente
capazes de criar uma exploso. Em tais locais,
porm, a quantidade de p presente, mesmo
se todo ele fosse lanado em suspenso no ar
ao mesmo tempo, insuficiente para causar
uma exploso. necessria uma concentrao
mnima de p antes que uma chama se
propague do seu ponto de ignio. Somente os
locais onde h grande quantidade de ps so
classificados como Classe II.
raro em refinarias de petrleo o manuseio
de p. As aplicaes tpicas de sistemas de
segurana relacionados com ps perigosos
(Classe II) esto na rea de siderurgia,
minerao de carvo e indstrias de artefatos
de pneu e nos ensacamentos de ps
petroqumicos.
As caractersticas de ignio de p so
mais facilmente entendidas, quando
comparadas s da queima de gases e vapores.
As diferenas bsicas entre exploses de ps e
de gases so devidas s diferenas fsicas dos
materiais combustveis:
1. Em geral, as nuvens de p possuem
energia mnima de ignio cerca de 10 a
20 vezes maior que aquelas da Classe I,
Grupo D; com exceo dos ps metlicos,
como alumnio e magnsio.
2. Classe II possui menor limite mnimo
explosivo, porm o seu limite superior
muito elevado.
3. os gases e os vapores so uniformes; os
ps no so partculas uniformes, nem no
tamanho e nem na distribuio.
4. os ps podem se acumular e no se
dissiparem, se localizados desigualmente.
Por isso so freqentes exploses
mltiplas de ps perigosos.
5. as caractersticas de ignio dos ps
dependem do tamanho, formato, contedo
de umidade, contedo de volteis e da
concentrao.
Classe III
Local de Classe III aquele que perigoso
por causa da presena de fibras que entram
facilmente em ignio mas em que tais fibras
no so provveis de estar em suspenso no
51
Classificao de reas
ar em quantidades suficientes para produzir
misturas inflamveis.
No h subdiviso de Grupo na Classe III.
O agrupamento dos materiais em Classes I e II
usado para separar materiais com
caractersticas de ignio que sejam facilmente
afetadas pela construo do equipamento
eltrico. No h tal condio em locais de
Classe III. As fibras so suficientemente
grandes para penetrar em juntas flangeadas e
no so eletricamente condutoras.
Os materiais tpicos so: algodo, rayon,
sisal, juta, fibra de coca, serragem de madeira
(embora o p de madeira tambm seja Classe
II).
O principal perigo dos materiais da Classe
III no a exploso, mas o perigo de incndio.
As fibras entram em ignio facilmente e se
queimam rapidamente.
Fig. 3.3. Exemplo simplificado das reas de

risco
3.2. Grupo
A designao do grupo mais especfica e
constitui uma subdiviso da classe. O grupo,
associado a classe, uma especificao de
natureza qumica.
At a publicao da edio de 1937 do
NEC, a Classe I das reas perigosas no era
dividida em grupos. Todos os gases e vapores
inflamveis eram classificados como um nico
grau de perigo. Foi reconhecido, porm, que os
graus de perigo variavam e que o equipamento
conveniente somente para o uso onde a
gasolina era manipulada no era adequado
para uso onde o hidrognio ou acetileno eram
manipulados.
Foi tambm verificado que a fabricao de
equipamentos e invlucros para uso em
atmosferas de hidrognio era muito difcil e
mesmo que se fabricasse o equipamento, ele
era muito caro. Assim, no era lgico, sob o
ponto de vista de engenharia, exigir que o

equipamento prova de exploso para uso em
local com vapores de gasolina tambm fosse
seguro para uso em atmosfera de hidrognio.
Esta no necessidade aumentaria os custos do
equipamento e poderia tornar impossvel a
construo de alguns tipos de equipamentos.
At hoje, por exemplo, no h motores
classificados para uso em atmosferas de
acetileno e de hidrognio.
A soluo foi dividir os locais perigosos de
Classe I em grupos, com cada grupo contendo
materiais com caractersticas iguais
relacionadas com a exploso. Isto permitiu a
construo de equipamentos que no fossem
mais caros que o necessrio para sua
aplicao especfica. Como mau resultado, isto
impede que um equipamento apropriado para
um determinado local perigoso (por exemplo,
em atmosfera de gasolina) possa ser usado em
outro local perigoso (por exemplo, em
atmosfera de hidrognio).
Os grupos so selecionados atravs de
trs critrios:
1. mximo espaamento seguro
experimental (MESG - maximum
experimental safe gap)
2. presso final de exploso,
3. temperatura de ignio.
O agrupamento dos materiais usualmente
especificado em normas e cdigos. As normas
americanas diferem levemente das europias.
O NEC estabelece o seguinte:
1. Classe I possui os Grupos A, B, C e D.
2. Classe II possui os Grupos E, F e G.
3. Classe III no possui grupo associado.
No sistema europeu os grupos so
diferentes:
1. Grupo I: minas subterrneas, onde
pode haver gases. Assume-se, na
prtica que o perigo causado pelo
gs metano.
2. Grupo II: locais de superfcie, onde os
materiais so indicados pelos sufixos
A, B e C.
IIC similar ao NEC Grupo A e B
IIB similar ao NEC Grupo C.
IIA similar ao NEC Grupo D.
Tab. 3.1. Comparao dos Grupos de
Gases Europa (IEC) e EUA (NEC)
Gs Tpico
Metano
Propano
Etileno
Hidrognio
Acetileno
Grupo
(EUA)
D
D
C
B
A
Grupo
(Europa)
I
IIA
IIB
IIC
(IIC)
52
Classificao de reas
Com relao a classificao do NEC e da
IEC e dentro da Classe I, o perigo maior se
refere ao grupo IIC ou A e o menor se relaciona
com o grupo IIA ou D. Como conseqncia, um
instrumento classificado para uso em grupo IIC
(A e B) pode ser usado nos grupos IIB e IIA (C
e D) e um equipamento para o grupo IIB (C)
pode ser usado em local de grupo IIA (D) mas
no pode ser usado nos grupos IIC (B e A).
Uma questo que se coloca
freqentemente : como classificar uma rea
contendo um material desconhecido e no
listado ou desconhecido? H vrias
publicaes da NFPA com listas de produtos:
NFPA 49 que fornece as informaes
relacionadas com os perigos de exploso e
fogo, perigo de vida, proteo pessoal e
combate a incndio.
NFPA 325 inclui informao acerca do
ponto de fulgor, temperatura de ignio, limites
de inflamabilidade, densidade do vapor,
densidade relativa, ponto de ebulio, mtodos
de extinguir o fogo e a identificao do perigo.
NFPA 497 informa a identificao dos
grupos e a temperatura de ignio.
3.3. MESG (Mximo Espaamento

Seguro Experimental)
A ignio de uma atmosfera inflamvel
pode ser evitada pela separao entre a
atmosfera inflamvel no queimada e a fonte
de ignio por uma tela ou material perfurado
com aberturas muito pequenas. Este princpio
foi usado em operao nas minas, onde o gs
metano um perigo constante. Os mineiros
portam lanternas, em que a fonte de iluminao
uma chama, em atmosferas com gases
inflamveis. A chama no causa ignio da
mistura gasosa circundante por que ela
cercada por uma tela metlica fina. Este o
princpio da lmpada de Davy, inventada em
1815, por Humphry Davy. Esta lmpada serve
tambm para detectar a presena de uma
atmosfera inflamvel, pois o gs dentro da
lmpada prxima da chama entra em ignio,
criando uma chama mais alongada quando h
metano.
Foram feitas pesquisas para determinar a
dimenso da mxima abertura que impedisse a
propagao da chama de um lado para outro,
tendo-se uma mistura perigosa de um lado e
uma fonte de ignio de outro. Este princpio foi
usado, quando se introduziu a eletricidade
dentro das minas, em invlucros de
equipamentos eltricos, como motores,
comutadores e chaves, de modo que as
aberturas nos invlucros para os eixos rotativos
dos motores fossem pequenas. Deste modo,

pequenas aberturas entre as superfcies
apresentam uma trajetria que impede a
propagao de uma exploso do interior para
fora, mesmo que haja mistura perigosa prxima
do invlucro.
Esta trajetria, conhecida como caminho da
chama, foi sujeita a muita pesquisa, no esforo
para determinar como ela pode ser
determinada, baseando-se nas propriedades
qumicas e de combusto do material
inflamvel envolvido. Paralelamente, vrios
mtodos diferentes foram desenvolvidos para
determinar este espaamento seguro entre
superfcies para testes de exploses. Este
intervalo assim determinado conhecido como
MESG (maximum experimental safe gap).
No invlucro prova de exploso
assumido que a mistura inflamvel entre no
interior do invlucro, atravs de folgas entre
eixos e outras aberturas. Alm do invlucro
robusto suportar a provvel exploso interna
(prova de exploso), ele esfria a chama ou os
gases quentes que vo para a atmosfera
perigosa externa para uma temperatura segura
(prova de chama). Alm deste processo de
resfriamento, h outros fenmenos de mistura
e ejeo em alta velocidade. Estes processos
complicados tornam difcil a determinao do
MESG para um determinado material
inflamvel. Na determinao do MESG devem
ser considerados os seguintes parmetros:
1. tamanho e formato do espaamento,
2. presso forando a ejeo do material,
3. durao da ejeo dos gases quentes,
4. temperatura do gs quente ejetados
5. grau de turbulncia,
6. condutividade termal da mistura.
A presso forando o jato para fora do
invlucro atravs do espaamento est
relacionada com a composio da mistura
queimando no interior do invlucro, formato do
invlucro, volume do material, ponto e energia
de ignio dentro do invlucro.
A durao se relaciona com o volume do
material e sua taxa de queima.
O formato do jato dos gases quentes se
relaciona com a configurao da junta nas
condies de exploso. O equipamento de
teste projetado para determinar o MESG
construdo de modo que o formato do
espaamento e a distncia entre as superfcies
de encaixe no se alterem como resultado da
exploso. Esta condio improvvel de se
ter, na prtica. Mesmo invlucros pesados de
ferro fundido com juntas planas aparafusadas
alteram a forma durante o processo dinmico
de uma exploso dentro do invlucro.
53
Classificao de reas
Tab. 3.2. - Grupos da Classe I
Grupo A ou Grupo IIC (1 gs)
1. Acetileno
Grupo B ou Grupo IIC (6 gases)
1. Acrolein (inibido)
2. Butadieno
3. Hidrognio
4. Gases com >30% de H2 (por volume)
5. xido de propileno
6. xido de etileno
Grupo C ou Grupo IIB (16 gases)
1. acetaldeido
2. lcool alquil
3. n-butil-aldeildo
4. ciclopropano
5. croto-aldeido
6. di-etil-amina
7. dimetil hidrazine assimtrico
8. epiclorohidrin
9. ter dietil
10. etilenimina
11. etileno
12. monxido de carbono
13. morfoline
14. 2-nitropropano
15. sulfeto de hidrognio
16. tetrahidrofuran
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
metil etil cetona

metil isobutil cetona
3-metil-1-butanol (lcool isoamil)
2-metil-1-propanol (lcool isobutil)
2-metil-2-propanol (lcool butil tercirio)
nafta de petrleo
octanos
xido mesitil
pentanos
pentanol
piridine
propano
1-propanol
2-propanol
propileno
tolueno
xileno
Grupo D ou Grupo IIA (44 gases)

1. acido actico (glacial)
2. acetato etil
3. acetato vinil
4. n-acetato butil
5. acetato isobutil
6. acetona
7. acrilato etil
8. acrilonitrila
9. amnia
10. benzeno
11. butano
12. 1-butanol (lcool butlico)
13. 2-butanol (lcool butlico secundrio)
14. cloreto vinil
15. diamina etileno
16. dicloro etileno
17. di-isobutileno
18. estireno
19. etano
20. etanol (lcool etlico)
21. ter isoproplico
22. gasolina
23. heptano
24. hexano
25. isopreno
26. metano
27. metanol
54
Classificao de reas
Quanto maior a presso para um dado
invlucro, maior o espaamento entre os
parafusos. Assim, mesmo que o espaamento
seja menor que o MESG medido com um
apalpador, ele pode ser muito maior nas
condies reais de exploso e permitir assim a
propagao da exploso de dentro do invlucro
para o exterior.
Fig. 3.4. Vaso de teste de exploso

Westerberg (UL)
O mtodo usado para classificao de

materiais de Classe I em grupos pelo NEC e
NFPA o desenvolvido pelo Underwriter
Laboratories Inc. e descrito, em detalhes, na
procedimento UL 58. O equipamento
conhecido como o Vaso de Teste de Exploso
de Westerberg.
Presso da Exploso
Depois das tentativas de classificao, ela
revista ainda, baseando-se nas presses de
exploso registradas.
Em geral, verifica-se experimentalmente
que os materiais tem maiores presses de
exploso e menores MESGs em condies
turbulentas de teste do que sob condies
quiescentes. Tambm se verifica que o MESG
geralmente menor com a ignio prxima ao
espaamento e que a presso de exploso
muito maior com a ignio no fim do
comprimento da tubulao.
Este fenmeno de maior presso de
exploso com um comprimento de tubo,
representando um condute rgido, conhecido
como propagao de presso (pressure piling).
Ela pode ser atribuda pre-pressurizao da
mistura no queimada adiante da frente de
onda da chama mvel, embora isso seja algo
muito simplificado.
Alguns materiais exibem a caracterstica de
propagao de presso em grau maior que
outros. Estes materiais possuem uma dupla

classificao: para uso normal e para uso onde
h a possibilidade de haver propagao da
presso (invlucro ligado a condute longo).
Por exemplo, o butadieno tem um MESG de
0,787 mm, grupo D, para aplicaes comuns.
Porm, em aplicao com propagao de
presso, ele classificado como grupo C (mais
perigoso).
Outros materiais com dupla classificao
so: xido de etileno, xido de propileno e
acrolena, que pertencem ao grupo C (normal)
e grupo B (com propagao de presso).
Embora o hidrognio e o acetileno tenham
o mesmo MESG, o acetileno produz uma maior
presso de exploso e por isso possui o
prprio grupo A. O hidrognio pertence ao
grupo B, (menos perigoso que A).
Temperatura de Ignio
A temperatura de ignio de um gs ou
vapor inflamvel crtica na determinao da
aceitao do equipamento que opera em
temperatura de superfcie externa
relativamente alta, como em aquecedores e
motores. O equipamento prova de exploso
projetado para conter uma exploso evitar a
propagao da exploso para a atmosfera
externa. Mas, se a superfcie externa do
invlucro prova de exploso est a uma
temperatura acima da temperatura de ignio
da mistura do gs ou vapor, a superfcie
externa funciona como uma fonte de ignio
em si, eliminando o objetivo de proteo do
invlucro.
Altas temperaturas de superfcie externa
podem ser criada pela operao normal do
equipamento eltrico, como uma lmpada
incandescente em uma luminria ou pela
operao anormal do equipamento, como a
superfcie de um motor quando o rotor fica
bloqueado ou por causa de uma condio de
falha, como o arco voltaico de uma chave.
Por definio, a temperatura de ignio de
uma substncia, se slida, lquida ou gasosa,
a temperatura mnima requerida para iniciar ou
causar uma combusto auto-sustentada,
independente do elemento de aquecimento ou
aquecido. Ele tambm chamada, mais
corretamente, de temperatura de auto-ignio
ou temperatura de ignio aparente (NFPA
325M).
As temperaturas de ignio observadas em
um conjunto de condies podem variar muito,
em funo de mudana das condies,
incluindo o mtodo de teste. Por isso, a
temperatura de ignio deve ser usada
somente como aproximao. Algumas das
variveis que afetam as temperaturas de
ignio so:
55
Classificao de reas
1. percentagem da composio da mistura
gs - ar ou vapor - ar,
2. formato e tamanho do espao onde
ocorre a ignio,
3. taxa e durao do aquecimento,
4. tipo e temperatura da fonte de ignio,
5. efeito cataltico dos materiais presentes,
6. concentrao de oxignio.
A maioria dos dados encontrados nas
vrias publicaes para a determinao da
temperatura de ignio foram obtidos do
procedimento padro: ASTM E659.
O mtodo do teste envolve um frasco de
vidro de boro silicato, aquecido em um
invlucro fechado at uma temperatura
conhecida. Uma quantidade de material,
cuidadosamente medida, injetada no vaso de
teste. Se no ocorrer ignio, a temperatura do
vaso aumentada e o teste repetido. O teste
tambm repetido usando-se vrias
concentraes at se encontrar a mais baixa
temperatura de ignio para determinada
concentrao.
O aumento do volume do vaso de teste
normalmente resulta em uma diminuio da
temperatura de ignio observada. A mudana
do formato do vaso (relao entre superfcie e
volume) afeta a temperatura observada. O
material do vaso tambm a temperatura de
ignio. O vidro de boro-silicato resulta na
menor temperatura de ignio.
Como os testes so projetados para
aquecer a mistura inflamvel inteira em sua
concentrao mais facilmente ignitvel, h um
fator de segurana. Na maioria das instalaes
com equipamentos eltricos, a mistura
inflamvel ser aquecida quando em contato
com a superfcie quente e a turbulncia
resultante na superfcie impede que a mistura
inflamvel nunca fique mesma temperatura
da superfcie.
Quando a mistura inflamvel estiver em
uma cmara fechada aquecida, como um forno
de secagem, que tem volume muito maior que
o do vaso de teste, a ignio pode ocorrer em
temperatura menor que a registrada.
Antes de 1971, a temperatura de ignio do
material inflamvel era parte do processo de
classificao do grupo. Os equipamentos
projetados para locais de Grupo A, B e D eram
limitados a uma temperatura de superfcie
mxima de 280 oC. O equipamento para uso
em Grupo C era limitado a uma temperatura de
superfcie externa de 180 oC, que, na poca
era a temperatura de ignio do ter etlico.
Testes posteriores indicaram uma temperatura
de ignio do ter etlico de 160 oC. Assim, um
novo material sendo investigado para
classificao e classificado no Grupo D por
causa da presso de exploso e MESG, deve
ser classificado no Grupo C se a temperatura

de ignio for menor que 280 oC. Material com
temperatura de ignio menor que 180 oC no
precisa ser classificado; por exemplo, o bisulfeto de carbono, com temperatura de ignio
igual a 90 oC.
Este problema foi entendido e o NEC, a
partir de 1971, deixou de incluir a temperatura
de ignio do material como critrio de
classificao de grupo. Passou-se a ter uma
classificao de temperatura do equipamento
eltrico, onde a temperatura mxima da
superfcie de algum componente ou superfcie
deve ser marcada. Um equipamento eltrico
no pode ser usado em um local onde a
temperatura de ignio da mistura inflamvel
seja menor que a sua temperatura da
superfcie externa.
Grupos da Classe II
As normas do IEC no estabelecem grupo
para as classes II e III.
As normas americanas dividiram os locais
de Classe II em trs grupos. Os critrios para
agrupar os gases da Classe I se baseavam na
presso da exploso, temperatura de ignio e
espaamento seguro; os critrios para agrupar
os ps da Classe II se baseavam na
resistividade eltrica, tamanhos do p e no
efeito termal das camadas de p nos
equipamentos eltricos. Originalmente, o
agrupamento dos ps se baseava na
temperatura de ignio da camada de p, mas
este conceito est sendo gradualmente
abandonado.
Os grupos dos ps, pelas normas
americanas, foram estabelecidos pelas
condutividades trmica e eltrica dos ps.
Deve-se tomar maior cuidado com o p
metlico pois ele duplamente perigoso:
porque inflamvel e combustvel e porque
eletricamente condutor.
A Classe II possui os seguintes grupos:
1. Grupo E: atmosferas contendo p
metlico, incluindo alumnio, magnsio
e suas ligas e outras metais com
caractersticas similares de perigo, com
resistividade menor ou igual a 102
.cm.
2. Grupo F: atmosferas contendo p de
carvo ou negro de fumo, tendo mais
de 8% de material voltil ou atmosferas
contendo estes ps misturados com
outros materiais, tendo resistividade
maior do que 102 .cm mas igual ou
menor do que 108 .cm.
3. Grupo G: atmosferas contendo ps
agrcolas ou ps qumicos e plsticos
combustveis, tendo uma resistividade
maior que 108 .cm.
56
Classificao de reas
Os ps de zircnio, trio e urnio no so
classificados como perigosos, porque eles
possuem uma baixa temperatura de ignio
(cerca de 20 oC) e muito baixa energia mnima
de ignio.
H dois critrios bsicos para classificar um
p em um de seus trs grupos: o tipo do
material (o mais importante) e a sua
resistividade eltrica.
Tradicionalmente, os ps metlicos tem
sido classificados no Grupo E, porque
apresentam dois problemas:
1. eles so mecanicamente abrasivos. Se
eles entram em rolamentos mecnicos,
o aquecimento resultante pode
provocar ignio na camada de p do
lado externo e se este rolamento
parte de um equipamento eltrico, pode
haver ignio ou exploso,
2. eles so eletricamente condutores. Se
eles entram em caixas contendo partes
descobertas com tenso, eles podem
provocar curto circuito entre estas
partes, provocando ignio ou
exploso.
Os ps agrcolas e de alimentos, a maioria
dos ps qumicos e os ps plsticos so pouco
abrasivos e praticamente so isolantes
eltricos.
Os ps do carbono so materiais com
resistividade eltrica media. Experincias em
minas de carvo mostram que tenses
menores de 600 V no apresentam problemas;
os problemas ocorrem com tenses acima de
600 V.
Nos locais de Classe II os ps podem estar
suspensos no ar em uma nuvem ou em uma
camada depositada no equipamento eltrico.
Os dados publicados indicam que a
temperatura da superfcie quente necessria
para causar ignio de uma camada de p
quase sempre menor que a temperatura
requerida para queimar uma nuvem de p.
Tab. 3.3. Grupos da Classe II (P)
Grupo E
Grupo F
Grupo G
Ps metlicos: alumnio,
magnsio, titnio e suas ligas
metlicas
Ps carbonceos: carbono
coloidal, carvo, negro de fumo,
coque.
Ps agrcolas: polvilho, fcula, p
de gros, ps qumicos e
plsticos.
3.4. Zonas
Na prtica, foi estabelecido dividir as reas
perigosas em zonas. Esta classificao
considera os diferentes perigos de atmosferas
potencialmente perigosas e permite a
implementao das medidas de proteo
contra exploso que refletem a situao, tanto
do ponto de vista do engenheiro de segurana
bem como do economista. As definies de
zona so uniformemente fornecidas na diretiva
1999/92/EC. Ela deve ser aplicada com o
entendimento tcnico da situao concreta.
A IEC 60 079 assume uma classificao
similar para gases e vapores que tambm se
aplica para facilidades construdas conforme a
norma NEC 505 americana. IEC 61 241-3
fornece suporte a classificao de zona para
ps.
Zonas com perigo de exploso so
classificadas dependendo da freqncia e
durao da atmosfera potencialmente
explosiva. Esta classificao fornece o escopo
da medida a ser tomada de acordo com o
anexo II, seo A, na diretiva 1999/92/EC em
conjunto com o anexo I da diretiva 94/9/EC.
A zona de uma rea expressa a
probabilidade relativa do material perigoso
estar presente no ar ambiente, formando uma
mistura em concentrao perigosa e provvel
de provocar uma exploso ou incndio. A
probabilidade varia de zero (local seguro) at 1
(local onde a presena certa e contnua,
como no interior de um tanque contendo lquido
voltil).
De acordo com a probabilidade, em termos
de tempo e local, da presena de atmosferas
explosivas, reas perigosas so divididas em
Zonas que permitem avaliao diferenciada do
perigo da exploso. responsabilidade das
autoridades de segurana do trabalho aplicar
as normas apropriadas (EN/IEC 60 079-10). As
normas no podem ser aplicadas para ps ou
fibras combustveis, nem para premissas
usadas para objetivos mdicos.
Desde que as concentraes diminuem
com o aumento da distncia da fonte de risco,
o local da fonte de risco de maior importante
para a classificao de Zona. O termo fonte de
risco entendido como o local em que os
gases, vapores e nvoas combustveis e
lquidos aparecem ou emergem, ou em que as
misturas explosivas podem se formar.
O NEC usa o termo Diviso, equivalente ao
termo Zona, usado nas normas internacionais,
brasileiras e europias.
Do ponto de vista de engenharia, maiores
precaues so necessrias se um particular
conjunto de circunstncias provvel de
acontecer, tal como a presena de uma mistura
inflamvel dentro dos limites de explosividade e
57
Classificao de reas
menores precaues so necessrias se
improvvel acontecer uma mistura perigosa.
Esta a razo de dividir os locais em duas ou
trs divises.
Neste aspecto, as divergncias entre as
normas americana e europia so maiores. As
normas americanas definem duas divises:
Diviso 1 e Diviso 2. As normas brasileiras e
europias se referem a trs divises: Zonas 0,
1 e 2.
Fig. 3.5. Classificao das zonas
Resumidamente tem-se:
Zona 0 local em que uma atmosfera
explosiva consistindo de uma mistura
inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar est
presente continuamente, ou por longos
inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar
provvel ocorrer em operao normal
ocasionalmente.
inflamvel de gs, vapor ou nevoa com ar no
provvel ocorrer em operao normal, mas
se ocorrer, persistir por um perodo curto de
tempo somente.
explosiva na forma de uma nuvem de p
combustvel no ar est presente
continuamente, ou por longos perodos ou
freqentemente.
combustvel no ar provvel de ocorrer, em
operao normal ocasionalmente.
combustvel no ar no provvel de ocorrer,
em operao normal mas, se ocorrer, ela

persistir apenas por um curto perodo.
Camadas, depsitos de combustveis
devem ser considerados como qualquer outra
fonte que pode formar uma atmosfera
explosiva.
Operao normal significa a situao
quando a instalao est usada dentro de seus
parmetros de projeto.
Nos locais de trabalho as reas com perigo
de exploso so normalmente classificadas, na
maioria, como zona 1 e 2 ou zonas 21 e 22.
Zonas 0 e 20 so restritas a reas inacessveis
muito pequenas em locais de trabalho ou so
usualmente atribudas ao interior do
equipamento tcnico ou tanques.
Zona 0
Zona 0 definida como o local onde a
presena da mistura perigosa constante,
contnua ou presente por longos perodos. A
probabilidade de ocorrncia de atmosfera
perigosa em Zona 0 igual a 100%, ou na
forma normalizada, igual a 1.
Exemplos de Zona 0 so
1. interior de um tanque cheio de gs
2. espao cheio de vapor dentro de um
tanque com lquido voltil.
3. espaos dentro de equipamentos como
sistemas de esteira de p, e filtros
contendo p inflamvel.
O principal argumento a favor do uso da
Zona 0 que se deve tomar precaues
especiais em lugares onde a probabilidade de
perigo constantemente elevada. As normas
americanas no aceitavam o conceito de Zona
0. O maior argumento contra o uso da Zona 0
a falta de demonstrao prtica da utilidade
dessa nova diviso, que complica ainda mais o
j difcil problema de diferenciar Diviso 1 da
Diviso 2.
rea de zona 0 o local em que uma
atmosfera explosiva consistindo de uma
mistura com ar de substancias inflamveis na
forma de gs, vapor ou nvoa est presente
continuamente ou por longos perodos ou
freqentemente. Exigncias especiais relativas
ao projeto, teste ou marcao de dispositivo
eltrico do Equipamento Grupo II, Categoria 1G
esto especificadas na norma EN 50 284 e IEC
60 079-26.
Zona 1
Local onde alta a probabilidade relativa
de ocorrer alguma das seguintes situaes:
1. concentrao perigosa existe
continuamente, intermitentemente ou
periodicamente, em condies normais
de operao.
58
Classificao de reas
2. concentrao perigosa existe
freqentemente, por causa de
operaes de reparo e manuteno.
3. concentrao perigosa existe por causa
de vazamentos freqentes.
4. falha do equipamento ou do processo
ocorre freqentemente e provoca
simultaneamente desprendimento de
concentrao perigosa dos gases e
defeitos eltricos.
Todas as situaes se referem a
concentrao perigosa de gases, significando
que esta concentrao se situa entre os limites
mnimo e mximo de explosividade ou
inflamabilidade.
Na Zona 1 provvel haver a presena de
gases inflamveis mesmo durante a operao
normal da planta. A probabilidade da presena
de uma atmosfera perigosa na Zona 1
relativamente elevada e, na prtica,
considerada igual a 1. A zona 1 a rea de
maior perigo, pela classificao das normas
americanas.
Uma concentrao de p inflamvel acima
do limite mnimo inflamvel deve formar uma
atmosfera atravs da qual difcil enxergar e
na qual quase impossvel de se trabalhar. Em
operao normal, tal situao pouco provvel
de acontecer em grandes reas da planta.
Mesmo assim, h certas operaes manuais e
mecnicas, que necessitam ser identificadas
positivamente, que podem formar uma
atmosfera inflamvel local mas pouco
provvel que ela se espalhe por mais de um
metro alm da rea imediata. Em plantas
manipulando ps inflamveis, portanto, a
classificao de Zona 1 se aplica somente para
pequenas reas. Porm, em uma sala que
contm vrios locais de Zona 1,
recomendvel classificar toda a sala como
Zona 1.
Exemplos tpicos de Zona 1 so as reas
de ensacamento e esvaziamento e
equipamento de manipulao de ps, dos
quais pode ocorrer liberao de produtos em
condio normal em quantidade suficiente para
produzir uma nuvem de p inflamvel. Outro
exemplo o espao dentro de um container
onde uma nuvem de p inflamvel pode existir
periodicamente.
forma de gs, vapor ou nvoa provvel de
ocorrer em operao normal ocasionalmente.
Esta Zona a rea de aplicao clssica para
equipamento prova de exploso. As
exigncias a serem satisfeitas pelo
Equipamento esto especificadas na norma EN
50 014 a EN 50 020 e EN 50 039, bem como

na IEC 60 079-0, -1, -2, -7, -11, -18 e -25.
Zona 2
Zona 2 o local onde uma atmosfera
inflamvel no provvel de ocorrer em
operao normal e, se ocorrer, somente por
pouco tempo. Local onde baixa, porm no
nula, a probabilidade de existncia de misturas
de produtos explosivos ou inflamveis com o ar
ambiente. Mais detalhadamente definem-se
como zona 2:
1. os locais perigosos onde lquidos
volteis e gases inflamveis so
manipulados, usados ou transportados,
porm esto confinados em sistema
fechados e dos quais podem escapar
somente em caso da ruptura ou quebra
acidental dos sistemas ou em caso da
operao anormal do equipamento.
2. locais que no so considerados
perigosos porque e quando h
ventilao forada, mas h a
probabilidade de falha de equipamento
de ventilao tornando o local perigoso.
3. as reas adjacentes a zona 1, sem
ventilao positiva e com garantia que
no h falha no sistema de ventilao.
A rea de zona 2 perigosa apenas em
situaes anormais da planta, quando h
acidentes, falhas de equipamentos,
vazamentos de tanques, ruptura de discos,
corroso entre flanges.
A zona 2 pode ser a rea que separa a
zona 1 de reas seguras. A zona 2 uma rea
mais segura que a zona 1, porm, ainda um
local perigoso, classificado. A probabilidade de
ocorrer condies de perigo pequena,
quando comparada a probabilidade da zona 1,
porm no zero.
Outra caracterstica da zona 2 a curta
durao da presena do gs perigoso, que j
pouco provvel.
Tipicamente, em uma planta petroqumica e
refinaria de petrleo, 90% das reas
classificadas so zona 2.
Exemplos tpicos de zona 2 so as reas
em torno de equipamento que manipule p e
do qual pouco provvel de haver liberao de
p durante a operao normal do equipamento
da planta e reas em torno daquelas
classificadas como Zona 1 onde h uma
probabilidade de liberao anormal de p
inflamvel estendendo alm do limite do local
de Zona 1.
forma de gs, vapor ou nvoa no provvel
de ocorrer em operao normal, mas, se
59
Classificao de reas
ocorrer, ir persistir somente por um curto
perodo de tempo. Como uma regra para um
curto perodo de tempo apenas significa at 2
horas. As exigncias a esto especificadas em
duas normas EN 50 021 e IEC 60 079-15.
Deve-se lembrar, porm, que as exigncias
fundamentais, tais como eletricidade esttica,
teses de impacto e verificao de dissipao
de potncia tambm devem ser satisfeitas.
Zona 20
Equipamento para Zona 20 deve ser
especialmente aprovado para esta tarefa. A
norma EN 50 281-1-1 inclui provises cobrindo
a construo de equipamento para esta Zona
onde a proteo fornecida pelo invlucro em
que ele alojado.
Normas suplementares, tais como as que
cobrem segurana intrnseca, iro aparecer
mais tarde na IEC 60 241-11. Equipamento
para Zona 20 deve estar de conformidade com
a Categoria 1D.
Zona 21
reas tpicas de Zona 21 so moinhos de
farinha, carvo ou silos de cereais e a rea em
torno de linhas de enchimento de embalagem.
Vazamento ocasional de p, por exemplo, pode
formar nuvens de p explosivo nestas reas.
Alm disso, a atribuio do risco
freqentemente subestima os perigos de
depsitos de p em superfcies.
Equipamento para Zona 21 deve estar de
conformidade com a Categoria 2D.
Zona 22
Em Zona 22, nuvens explosivas de p no
so provveis de ocorrer durante operao
normal. Atmosferas explosivas causadas por
p turbulento so somente esperadas de
ocorrer no caso de defeitos. Equipamento para
Zona 22 deve estar de conformidade com
Categoria 3D. Onde ps condutores
eletricamente so envolvidos, a norma EN 50
281-1-2 especifica que o equipamento de
Categoria 2D deve ser usado.
Local
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Seguro
Probabilidade
0,1 a 1,0
0,001 a 0,1
0,000 01 a 0,001
Menor que 0,000 01
Horas/Ano
Acima de 1000
10 a 1000
0,1 a 10
Menor que 0,1
Sugestes mais tolerantes seriam:

Local
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Seguro
Probabilidade
Maior que 0,01
0,001 a 0,01
0,0001 a 0,001
Menor que 0,0001
Horas/Ano
Acima de 100
10 a 100
1 a 10
Menor que 1
Fig. 3.6. Zona 0
Fig. 3.7. Zona 1
3.5. Enfoque Quantitativo

Pelo fato de no serem quantificveis, as
expresses frequentemente, periodicamente,
muito provvel, pouco provvel e outras
semelhantes, so aceitas com pouca
satisfao. Elas parecem vagas e de pouca
confiabilidade. H uma tendncia de se adotar
nmeros para a classificao das reas
perigosas.
H, por exemplo, a seguinte proposio:
Fig. 3.8. Zona 2
60
Classificao de reas
Teoricamente esse procedimento de
atribuir nmeros a classificao de reas
parece mais operacional e exato, mas, na
prtica, tambm vago. Inicialmente, nem h
consenso de qual nmero aceitvel e seguro.
Depois, o nmero pouco significativo e difcil
de ser determinado experimentalmente ou
teoricamente. E finalmente, o nmero no
crucial. Em segurana industrial o importante
se conseguir uma uniformidade de
entendimento na designao da zona, depois
de se ter assimilado os conceitos fundamentais
da classificao e das tcnicas alternativas de
proteo.
3.6. Classes de Temperatura

H uma correlao entre a energia e a
temperatura. Por exemplo, a energia pode ser
tirada de uma superfcie. Uma superfcie
aquecida aumenta o contedo da energia de
uma mistura potencialmente explosiva em
contato com ela. Se a temperatura da
superfcie muito alta, este alto contedo de
energia pode iniciar uma reao explosiva.
Para o uso comercial de equipamento com
proteo contra exploso, as mximas
temperaturas de sua superfcie devem ser
conhecidas e so estabelecidas classes de
temperatura.
O equipamento eltrico deve ser projetado
para uso em uma faixa de temperatura
ambiente de -20 a +40 oC e neste caso
nenhuma marcao adicional necessria. Se
o equipamento eltrico projetado para uso
em uma faixa de temperatura diferente, isto
considerado como projeto especial. A faixa de
temperatura ambiente deve ser especificada
pelo fabricante e estabelecida no certificado. A
marcao deve ento conter a faixa de
temperatura ambiente especial ou, se isso no
for possvel, a letra X.
Conforme a Diretiva 94/9/EC (ATEX 95), as
classes de temperatura tambm se aplicam a
equipamento no eltrico. Tubulao com
temperaturas de superfcie acima das
atribudas classe de temperatura (vapor e
outros meios de aquecimento) podem
representar justamente um srio risco como a
superfcie quente do equipamento eltrico.
H seis classes de temperatura, de T1 a
T6. A classe de temperatura T1 tem a
temperatura de superfcie permissvel mais alta
e a classe de temperatura T6, a mais baixa.
Equipamentos eltricos de conformidade com
as classes de temperatura mais altas (e.g., T5)
podem tambm ser usados para aplicaes em
que uma classe de temperatura mais baixa
requerida (por exemplo, T2 e T3).
Classe de Temperatura T1
Misturas com uma temperatura de ignio
de t > 450 oC e uma temperatura de superfcie
mxima de 450 oC. T1 inclui as substncias:
propano, monxido de carbono, amnia,
acetona, estireno, acido actico, benzeno,
metano, tolueno, hidrognio e gs natural. T1
se relaciona principalmente a trabalhos de gs
e a indstria de mina.
mxima de 300 oC. As principais substncias
cobertas por T2 so: isopentano, acetato de
butil, lcool etlico e acetileno, que so usados
industrialmente na qumica de acetileno.
mxima de 200 oC. T3 cobre benzeno e os
derivados correspondentes, que so
encontrados principalmente na indstria
petroqumica.
mxima de 135 oC. T4 inclui principalmente
ter etlico e acetaldeido, que so usados em
fabricao de plsticos e solventes.
mxima de 100 oC. A importncia prtica de T5
principalmente na fabricao de fibras txteis.
mxima de 85 oC. Esta classe de temperatura
de importncia prtica principalmente nas
envolvendo o uso de bissulfeto de carbono e
etil nitrito.
61
Classificao de reas
Classificao de mxima temperatura de superfcie de equipamento Grupo II

Classe de
Temperatura
Mxima temperatura admissvel da

superfcie dos equipamentos, oC
Temperatura de ignio de
substncias inflamveis, oC
T1
450
>450
T2
300
300 a 450
T3
200
200 a 300
T4
135
135 a 200
T5
100
100 a 135
T6
85
85 a 100
Classificao de gases e vapores em grupos de exploso e classes de temperatura

I
IIA
IIB
IIC
T1
Metano
Acetona
Etano
Etilacetato
Amnia
Benzol
Acido actico
Monxido de
carbono
Metanol
Propano
Tolueno
Gs de cidade
Hidrognio
T2
T3
T4
lcool etlico
I-amil acetato
n-butano
lcool n-butil
Petrleo
leo diesel
leo aviao
leos de
aquecimento
n-hexano
Acetaldeido
ter etlico
Etileno
Acetileno
T5
T6
Bissulfeto
de carbono
62
Classificao de reas
4. Classificao da rea
4.1. Responsabilidade
Classificar uma rea industrial, onde se
manipulam gases, vapores, lquidos volteis,
ps e fibras inflamveis, como j visto, lhe
atribuir Classe, Grupo e Zona. Uma rea
segura um local no classificado como Zona
0, 1 ou 2.
A responsabilidade da classificao das
reas perigosas de uma indstria exclusiva
do usurio, embora haja influncia de
autoridades governamentais competentes,
companhias de seguro, laboratrios de
aprovao e certificao de equipamentos,
firmas de engenharia especializadas e outros.
A responsabilidade da classificao do
usurio, porque ele o nico responsvel
pelas modificaes do projeto, pela
manuteno dos equipamentos e pela
armazenagem dos produtos e matrias primas.
Quando se estabelece a classificao de
rea de uma planta, devem ser conhecidas e
disponveis:
1. as propriedades e as condies dos
materiais do processo a serem
manipulados, armazenados, processados
ou envolvidos,
2. seus volumes e
3. as disposies dos equipamentos e
4. as possibilidades de escape e vazamento
do material inflamvel.
A experincia prtica com relao s
condies provveis durante a partida e na
condio de operao normal da planta deve
ser obtida, onde possvel, do pessoal de
operao de plantas existentes de tipo similar.
A informao prvia associada com o
conhecimento do projeto e dos detalhes de
construo da planta, a ventilao proposta,
drenagem, topografia da planta e outros fatores
relevantes fornecem a base para a
classificao.
Por causa da grande variedade de
materiais de processo e situaes que
aparecem em qualquer ponto da planta, no
possvel fixar regras para classificao de rea.
S possvel fornecer recomendaes e
princpios gerais.
O grupo responsvel pela classificao de
rea deve garantir que a classificao seja
importante para a planta quando ela for
comissionada. O gerenciamento do processo
deve considerar as alteraes temporrias na
classificao de rea que podem ser
necessrias durante o comissionamento
quando materiais inflamveis esto sendo
introduzidos na planta, principalmente quando

estes materiais podem causar uma
classificao mais onerosa do que a permitida
inicialmente.
A determinao da classificao de rea
durante o projeto e construo baseada no
julgamento de como o processo e o
equipamento so esperados funcionar. A
classificao de rea deve, portanto, ser revista
em funo da experincia de operao, o mais
rpido possvel aps a partida e, em qualquer
caso dentro de alguns meses, principalmente
se for evidente que o processo ou equipamento
esto operando de um modo diferente que o
projetado como ideal.
A reviso da classificao deve tambm
ocorrer antes de qualquer alterao da planta
existente, do seu mtodo de operao ou da
disposio ou tipos de materiais inflamveis,
para garantir que tais alteraes no levem a
um perigo de maior grau do que aquele para o
qual a rea j est classificada. Se o grau de
perigo alterado significativamente, as reas
devem ser reclassificadas.
Uma reviso similar deve ser feita
anualmente para verificar se a classificao de
rea est sendo afetada pela deteriorao de
desempenho do equipamento de processo ou
por outras alteraes.
Sob certas condies de desligamento
(shutdown) ou outras condies especiais,
pode no haver risco da ocorrncia de uma
atmosfera inflamvel durante um perodo
temporrio. Se isto pode ser garantido pela
autoridade responsvel (e deve haver um
certificado documentado para este efeito),
permissvel o uso temporrio de equipamentos
eltricos sem proteo adicional. Tais
equipamentos e todas as ligaes temporrias
devem ser retirados da rea antes de expirar o
certificado e as precaues devem ser
tomadas para garantir que eles no podem ser
inadvertidamente usados.
Tambm pode ocorrer o contrrio, quando
se tem um maior risco de ocorrncia de
atmosferas inflamveis temporrias, de modo
que se deve tomar precaues especiais, tais
como ventilao mecnica temporria ou, em
caso extremo, o desligamento dos
equipamentos eltricos.
4.2. Parmetros
Quando se classifica uma rea perigosa
devem-se considerar vrios fatores, entre os
quais se destacam:
1. Quantidade de gases, vapores e
nvoas, lquidos ou ps emergindo
2. Propriedades dos materiais
combustveis
63
Classificao de reas
3. Natureza da fonte de perigo
4. Topografia do local: depresses e
colinas
5. Natureza e efetividade da ventilao
6. Preveno da propagao de gases,
vapores e nvoas ou ps
7. Acelerao da propagao de gases,
vapores e nvoas por correntes de ar
quente
8. Planta e localizao da indstria:
edifcios e interligao de unidades
9. Histrico e acidentes na indstria
especfica ou, se a planta nova, o
histrico de plantas de mesmas
caractersticas: mesmo processo,
mesmo produto e mesmas dimenses.
10. Conseqncias da exploso e do
incndio e se esto envolvidas vidas
humanas.
11. Experincia passada
12. Manuteno e organizao interna
(pessoal treinado)
Como a segurana final da planta est
associada diretamente com a classificao de
sua rea, como h pouca realimentao nesse
campo, como os dados disponveis possuem
grandes desvios e principalmente, por motivos
psicolgicos, a tendncia natural e humana
classificar uma rea com maior rigor que o
necessrio. Como a classificao da rea vai
determinar o tipo de segurana a ser exigido
dos instrumentos e dos mtodos de
manuteno, o exagero no justificado
tecnicamente da rea acarreta uma srie de
desvantagens ao usurio. A pior penalidade
est relacionada diretamente com os altos
gastos adicionais na compra e a restritiva
manuteno futura dos equipamentos.
A classificao das reas perigosas em
uma planta uma tarefa difcil. No h
nmeros exatos. Porm, existem algumas
recomendaes para a classificao, onde so
ressaltados os seguintes tpicos:
1. o conhecimento das propriedades dos
materiais e produtos do processo,
relacionadas com a sua
inflamabilidade: densidade do lquido,
densidade do vapor ou do gs, ponto
notveis de ebulio, sublimao e
temperatura de ignio. O ponto de
partida a Classe - Grupo.
2. o conhecimento dos dados de
processo: diagramas P & I (Piping &
Instruments), locais de
armazenamento, pontos potenciais de
vazamento e escapamento de produto,
locais dos equipamentos crticos, como
dos reatores, das colunas de
destilao, das torres de resfriamento e
dos compressores. Nas tubulaes, os
locais propensos a liberar material so:

conexes das vlvulas de controle,
pontos de tomada de amostra, tomadas
dos elementos sensores, suspiros,
drenos, vlvulas de alivio, flanges e
sensores de vazo.
3. conhecimento das condies
ambientais e de contorno do processo
e das instalaes: elevao e
depresso, ventilao natural e
forada, direo do vento mais comum,
umidade, temperatura ambiente e
corroso do meio ambiente.
4. estabelecimento da Zona do local,
tomando-se como base o local das
fontes de desprendimento de materiais
inflamveis e explosivos. A
classificao para atribuio de zona
pode se basear em diagramas
geomtricos, curvas e bacos da
literatura tcnica e clculos tericos
diretos.
Algumas idias elementares e conhecidos
conceitos de segurana devem ser
considerados e associados, para se garantir
uma classificao criteriosa e profissional. Eis
algumas lembranas:
1. os gases e os vapores mais pesados que o
ar se difundem pouco, ficando prximos
dos locais de liberao. No existem em
lugares elevados, pois os gases pesados
no sobem; os gases pesados so
detectados apenas ao nvel do cho.
2. Os gases leves tendem a subir e a se
acumular prximos aos eventuais tetos. Os
gases leves podem ser detectados,
inclusive, pelo nariz humano. A toxicidade
e irritncia dos lquidos inflamveis, com os
vapores menos pesados que o ar, podem
ser consideradas para a determinao da
Zona do local. O local que exige o uso de
mscaras para o pessoal que trabalha no
local certamente um lugar de Zona 1.
3. Uma brisa leve pode ser portadora de
grande quantidade de gases a grandes
distncias, tornando toda a rea perigosa.
Porm, um vento muito forte serve para
dispersar o gs, eliminando o perigo.
Tipicamente, vento com velocidade
superior a 0,25 m/s j considerado
suficiente para dissipar o perigo.
4. Uma rea pode ser contaminada por
produtos inflamveis produzidos em outros
locais. Os condutes e os cabos podem
servir como dutos para transportar gases
inflamveis a grandes distncias. A
contaminao evitada com o uso de
filtros e selos.
5. Na maioria dos casos e exceto nos
sistemas com purga, a classificao da
64
Classificao de reas
6.
7.
8.
9.
rea a mesma do interior do instrumento

de campo.
Os gases inflamveis liberados de vasos
pressurizados ou contendo lquidos volteis
produzem volumes de gases na atmosfera
muito maiores que o volume do recipiente
pressurizado ou o volume do lquido que os
formou.
muito fcil e freqente se adquirir um
conceito exagerado do que seja Zona 1. A
maioria das instalaes petroqumicas e de
refinarias de petrleo constituda de uma
multiplicidade de reas de Zona 1, porm
de tamanhos extremamente pequenos e
limitados. Tipicamente, so Zona 1 apenas
os espaos compreendidos num raio de
0,5m prximos aos vasos, tanques e torres
de resfriamento que contm material
inflamvel, facilmente vazado.
Uma rea de zona 2 geralmente limita uma
zona 1 com rea segura. Os arredores de
bombas, vlvulas de controle, flanges de
tubulaes so considerados zona 2,
desde que sejam bem ventilados.
As bombas que freqentemente
apresentam falhas de selagem, por causa
de condies adversas de operao ou do
meio ambiente j exigem a classificao de
zona 1 em suas proximidades.
4.3. Mtodos de Classificao

Em toda planta, deve haver a classificao
de rea, onde se divide a planta em zonas de
acordo com o risco progressivamente
decrescente de ocorrncia de uma atmosfera
inflamvel e em reas no - perigosas, onde
este risco inexistente ou desprezvel.
As plantas onde os materiais inflamveis
no so manipulados no apresentam nenhum
risco e elas so classificadas evidentemente
como no perigosas, mas este status deve ser
formalmente estabelecido.
Em plantas onde h manipulao de
lquidos inflamveis, deve-se garantir que
1. a temperatura do lquido no ultrapasse
seu ponto de fulgor. Isto conseguido
atravs de cuidados relativos s
causas provveis do aquecimento do
lquido, como processo, ambiente, solar
ou acesso acidental a superfcies
quentes.
2. o risco de liberao do lquido sob
presso como uma mistura inflamvel
seja desprezvel.
Todas as outras plantas devem ser
classificadas em zonas, de acordo com o grau
de risco de ocorrncia de uma atmosfera
inflamvel.
No estabelecimento da classificao de
rea de uma planta, a influncia da
classificao de plantas adjacentes deve ser
considerada.
A classificao de rea no uma cincia
exata e inevitavelmente se baseia em certo
grau de experincia e de julgamento subjetivo.
Isto mais facilmente aparente no mtodo
generalizado de classificao de rea.
H dois mtodos bsicos para classificar as
reas da indstria:
1. Mtodo das fontes de perigo
2. Mtodo generalizado.
Os dois mtodos de classificao possuem
alguns pontos em comum, pois ambos
procuram:
1. identificar as partes da planta em que o
perigo existe, incluindo, onde apropriado,
o interior do equipamento do processo,
como o espao de vapor em tanques e
vasos,
2. estabelecer a severidade dos perigos
identificados, estabelecendo a
classificao zonal apropriada em sua
vizinhana,
3. delinear os limites destas zonas.
A diferena bsica entre os dois mtodos
est na exatido do enfoque. O mtodo mais
recente e difundido atualmente, se baseia na
fonte de perigo e no estabelecimento
quantitativo do risco resulta em uma
classificao mais precisa e por isso deve ser o
preferido.
4.4. Mtodo da fonte de perigo

Uma fonte de perigo definida como
qualquer ponto do qual pode se desprender
material inflamvel capaz de criar uma
atmosfera inflamvel.
O mtodo de classificao atravs fonte de
perigo tem o duplo objetivo de
1. reduzir o grau de julgamento arbitrrio e
2. produzir um resultado significativo em
termos prticos.
Este mtodo, diferente do generalizado,
que olha o risco potencial de grandes sees
da planta, concentra a sua ateno em cada
item do equipamento do processo e, tendo
identificado as fontes de perigo, faz uma
graduao individualmente de acordo com o
seu risco potencial. Para se conseguir isso, so
reconhecidas trs fontes de perigo:
1. fonte de risco contnuo
2. fonte de risco de grau primrio
3. fonte de risco de grau secundrio
65
Classificao de reas
Fonte de perigo 0 (contnua)
A fonte de perigo 0 ou de risco de grau
contnuo libera continuamente material
inflamvel ou por longos perodos. Para
equipamento em uso contnuo, longos perodos
significa mais de 1000 horas/ano.
Exemplo de fonte de risco contnuo o
espao contido de acima da superfcie de
lquido inflamvel dentro de tanques de
armazenamento ou em vaso de processo
Fonte de perigo 1 (primrio)
primrio libera material inflamvel de modo
freqente, ou mesmo se for infreqente, pode
persistir por um tempo considervel. Para
equipamento em uso contnuo, sugerido que
o tempo considervel significa entre 10 e 1000
horas/ano. A liberao da substncia
inflamvel ocorre em condies normais ou so
causadas por operaes de reparo ou
manuteno freqentes. Pode ainda ser
causada por rompimento ou falha no
equipamento de processo, que so causas
anormais mas previstas, onde aparece
simultaneamente a mistura explosiva e a fonte
de ignio eltrica.
Exemplos de fontes de risco primrio:
1. equipamentos destinados ao transporte,
manipulao ou armazenamento de
substncias inflamveis, de onde h
liberao freqente e em grande quantidade
destas substncias para a atmosfera, como:
bocais de carregamento de caminhes,
tanques e navios para carga e descarga
ao ar livre,
dispositivos de descarga para a
atmosfera por perodo total de 20
minutos a cada 24 horas,
equipamentos abertos
respiros (vents)
drenos
tanques abertos com substncias
inflamveis
separadores
equipamentos para carga e descarga
2. mquinas e equipamentos associados para
manipulao, transporte ou armazenamento
de substncias inflamveis com
probabilidade de liberao destas
substncias para a atmosfera, em
condies normais de operao, porm em
menor quantidade que o indicado no item 1,
tais como:
gaxetas de vedao, compressores,
misturadores sem vents
gaxetas de vedao de vlvulas de
controle, reteno e bloqueio
respiros (vents) das vlvulas de alvio e

segurana e discos de ruptura
respiros (vents) dos flares sem
queimador piloto permanentemente
acesos.
3. mquinas e equipamentos para transporte,
substncias inflamveis que podem liberar
estas substncias durante as operaes de
controle ou manobra por um perodo total
entre 5 e 20 minutos a cada 24 horas, tais
como
bocas de visita e janelas de inspeo
para acesso parte interna de mquinas
e recipientes fechados manualmente
respiros (vents) abertos e drenos de
equipamentos de processo
pontos de coleta de amostra de gases ou
lquidos volteis inflamveis (ponto de
fulgor abaixo de 21 oC), sem dreno
Fonte de perigo 2 (secundrio)
secundrio libera a substncia inflamvel de
modo pouco freqente e em perodos curtos.
Para equipamento em uso contnuo, sugerido
que a curta durao significa menos que 10
horas/ano. A liberao da substncia
inflamvel ocorre em condies anormais de
operao ou causadas por condies anormais
e previstas, mas com pouca freqncia ou
durante curtos perodos.
Exemplos de fontes de risco de grau
secundrio:
1. mquinas e equipamentos destinados ao
transporte, manipulao ou armazenamento
de substncias inflamveis que podem
liberar tais substncias somente em
condies anormais mas previstas de
operao dos dispositivos de vedao e
segurana, tais como:
visores de nvel (LG) e vazo (FG)
conexes de tubulaes e de
instrumentos, como flanges, juntas
flexveis e unies
gaxetas de vedao de bombas,
compresses e misturadores, com
tubulao de segurana ou com
dispositivos de pressurizao e lavagem
e vedaes mecnicas do tipo sem
vazamento
gaxetas de vedao de vlvulas de
operao manual em tubulao ou
dispositivo de segurana
gaxetas de vedao de vlvula de
controle na sada ou entrada de
equipamento ou vlvula que opere
somente para bloqueio ou fechamento,
no caso de avarias
66
Classificao de reas
selos mecnicos de mquinas ou de
vlvulas previstos sem perdas
2. mquinas e equipamentos para transporte,
substncias inflamveis que podem ser
liberadas durante operaes de controle ou
manobra, por um perodo total de 5 minutos
em cada 24 horas, tais como
portas para acesso aos internos de
mquinas e recipientes normalmente
fechados
acessrios de tubulao de drenagem de
equipamentos de processo
pontos de amostra de gases ou de
lquidos com ponto de fulgor menor que
21 oC
pontos de amostra de gases ou de
lquidos com ponto de fulgor maior que
21 oC sem dispositivo de drenagem
pontos de drenagem de condensado e
instrumentos de controle de lquidos.
4.5. Mtodo generalizado

Quando no for possvel identificar e
graduar as fontes de perigo em uma planta, por
causa da falta de dados adequados, o mtodo
da fonte de perigo no pode ser aplicado
adequadamente. Nestas circunstncias, o
mtodo generalizado mais apropriado.
A classificao de rea pelo mtodo
generalizado requer um julgamento a ser feito,
usualmente para grandes sees da planta
(por isso o termo generalizado), atribuindo-se
um perigo final alto (Zona 0 ou Zona 1) ou
baixo (Zona 2). O julgamento feito por
referncia a um conjunto de critrios arbitrrios
ou por critrios totalmente subjetivos. Por
causa disso, ele resulta em uma aplicao
aproximada de definies de zonas. Os
resultados obtidos da classificao da mesma
rea atravs dos dois mtodos, fonte de perigo
e generalizado, podem ser diferentes.
Os padres de classificao do mtodo
generalizado so os seguintes:
1. uma Zona 1 maior do que a ocupada pelo
equipamento do processo com uma Zona 2
vizinha, separando-a de uma rea noperigosa.
equipamento de processo e limitada por
uma linha sendo cercada por uma rea noperigosa.
equipamento de processo e limitada por
uma linha sendo cercada por uma rea noperigosa.
Nos casos acima, pequenas Zonas 0
isoladas podem ser identificadas dentro de
uma Zona 1 ou 2.
O mtodo generalizado geralmente resulta

em maiores reas de Zona 1, pois a tendncia
natural atribuir uma classificao mais
rigorosa, em caso de dvida. O mtodo
generalizado geralmente erra para o lado da
segurana. A tendncia comum do mtodo
generalizado a de classificar uma grande
rea como Zona 1, quando ela contm poucos
pontos de alto risco de perigo. Outra tendncia
e a de classificar toda a rea como Zona 2,
ignorando os pontos de perigo de alto risco. O
mais correto classificar toda a rea como
Zona 2, com poucas ilhas de Zona 1.
4.6. Extenso de reas em locais

bem ventilados
Uma situao bem ventilada uma rea ou
edifcio substancialmente aberto, onde h
pequena ou nenhuma restrio para a
passagem natural do ar atravs dela. Por
exemplo, a carcaa de um compressor com um
grande ventilador no teto e com os lados
abertos para permitir a livre passagem do ar
atravs de todas as partes do edifcio
considerada como bem ventilada.
Consideraes preliminares
Com relao as condies afetando a
formao de uma atmosfera inflamvel, os
seguintes pontos so importantes em
estabelecer o tamanho das reas perigosas em
todas as situaes, bem ventiladas ou no:
1. misturas de gases ou vapores inflamveis
com ar so capazes de ignio somente
dentro dos seus limites inferior e superior de
inflamabilidade, que variam
consideravelmente para os diferentes
materiais. Os limites de inflamabilidade das
substncias mais comuns so publicados
na literatura tcnica.
2. a evoluo do vapor de um material
inflamvel que um lquido em temperatura
e presso ambientes normais pequeno e,
no evento do escape sob estas condies, a
atmosfera inflamvel resultante limitada a
uma pequena rea tem torno da superfcie
do lquido. Se, porm, o material que
lquido temperatura e presso ambientes
normais aquecido acima de seu ponto de
ebulio inicial, ento o vapor ir flachear
em grande quantidade se houver um
escape para a atmosfera. Quanto maior a
temperatura, maior o flacheamento;
podendo chegar a 100%.
3. De modo anlogo, com gases inflamveis
liquefeitos, a quantidade de vapor que
flacheia de um escape para a atmosfera
sempre grande. O vapor resultante frio e a
tendncia compartilhar com muitos outros
67
Classificao de reas
vapores do lquido para cair e se
esparramar, pois eles so mais pesados
que o ar.
A dimenso da rea perigosa depende da
distncia estimada ou calculada que uma
atmosfera inflamvel capaz de se mover
antes de se dispersar e atingir uma
concentrao menor que o seu limite inferior de
inflamabilidade.
Esta disperso afetada pela
1. quantidade do escape
2. velocidade de escape
3. densidade do gs ou vapor
4. taxas de difuso
5. correntes de ar de ventilao
6. caractersticas topogrficas do local
envolvido.
Com gases ou vapores mais leves que o ar,
um escape em baixa velocidade ir se
dispersar muito rapidamente para cima em
uma situao bem ventilada. Porm, a
presena de um teto ir aumentar
inevitavelmente a rea de disperso sob ele.
Se o escape ocorre em alta velocidade em um
jato livre, a ao do jato, embora entrando ar
que dilui o gs, pode aumentar a distncia em
que a mistura gs-ar permanece acima de seu
limite mnimo de inflamabilidade.
Com gases ou vapores mais pesados que
o ar, um escape em baixa velocidade ir tender
vazar para baixo e pode caminhar grandes
distncias sobre a terra antes de ser disperso
de modo seguro pela difuso atmosfrica.
Deve-se ter ateno especial topografia de
qualquer lugar sob considerao e tambm as
reas vizinhas, para determinar onde os gases
ou vapores podem ficar acumulados em
buracos ou descer para nveis mais baixos. Se
o escape em alta velocidade em um jato livre,
a ao da mistura do jato pela entrada de ar
pode reduzir a concentrao da mistura a
nveis mais baixos que o limites inferior de
inflamabilidade em uma distncia muito mais
curta em comparao com o escape de baixa
velocidade.
Em muitas situaes da planta, um escape
que comea com jato de alta velocidade pode
bater em um obstruo, de modo que a energia
cintica do jato dissipada e a disperso
ocorre simplesmente por difuso, como no
caso de um escape de baixa velocidade.
A disperso de gs ou vapor em uma
atmosfera aumenta com a velocidade do vento
mas h uma velocidade mnima de 5 a 8 km/h
requerida para iniciar uma difuso turbulenta.
Abaixo deste limite, ocorre a formao de
camada de gs ou vapor e a distncia para a
disperso segura muito aumentada. As
velocidades do vento geralmente so maiores
que esta velocidade de 8 km/h mas em reas
fechadas ou engavetadas por grandes vasos

ou estruturas, a velocidade do ar pode ficar
muito abaixo de 5 km/h. Nestas reas, porm,
a obstruo do movimento do ar pelos
equipamentos tende a manter a turbulncia,
mesmo em baixas velocidades do ar.
Deve-se ter muito cuidado e ter
conhecimentos especializados e experimentais
para se estabelecer a rea de disperso do gs
ou vapor antes da diluio ficar abaixo de limite
inferior de inflamabilidade. Quando no se tiver
esta experincia para determinar o tamanho da
rea ou se os dados no estiverem disponveis
para se fazer clculos confiveis, deve-se fazer
testes experimentais com detectores portteis
de gs. Tais testes devem ser feitos, variandose os parmetros de velocidade e direo do
vento, topografia, tipos de gases. Os testes
devem cobrir as condies mais desfavorveis
possveis.
As dimenses de reas de perigo
resultante de pequenos vazamentos em
situaes bem ventiladas no devem ser
exageradas. Por exemplo, onde um selo de
bomba deve ser molhado para operar, isto
significa que sempre h um pequeno
vazamento, mas ele normalmente to
pequeno que o perigo desprezvel. Vapor de
gotas de lquido voltil improvvel de causar
uma atmosfera inflamvel alm de 0,3 metro do
vazamento.
Vazamento que pode causar um perigo
significativo deveria ter uma vazo contnua de
lquido voltil e em uma planta bem
supervisionada, ele seria detectado e corrigido
em um curto intervalo de tempo.
Um maior perigo com vazamentos de
lquido o que pode se esparramar sobre uma
superfcie de gua e ento entrar em ignio
em um ponto distante do ponto original de
vazamento, colocando em risco uma grande
rea da planta.
Quando se estabelece a extenso das
reas perigosas, e importante considerar a
disperso rpida da atmosfera inflamvel. Em
uma rea mal ventilada, o que seria uma
classificao de Zona 2 passa a ser Zona 1.
Exemplo de rea mal ventilada um buraco ou
bandeja de cabos.
Depresses rasas e largas, como as
vizinhas de tanque ou conjunto de bombas no
exigem esse tratamento rigoroso de
considerao de Zona 1.
Mtodo da fonte de perigo
Em situaes bem ventiladas, as seguintes
regras determinam a extenso das reas
classificada em torno de diferentes graus de
fontes de perigo:
68
Classificao de reas
Fonte de perigo 0
Para liberao de produto inflamvel no
modo de fonte de perigo 0, a Zona 0 se
estende da fonte at o limite em que se julga
que a atmosfera inflamvel tenha concentrao
abaixo de seu limite mnimo de inflamabilidade.
Alm desta linha, se aplicvel, h uma Zona 1
ou 2 se estendendo at outro limite, definido de
modo similar mas fornecendo o que exigido
pela liberao no modo de fonte de perigo 1 ou
fonte de perigo 2.
A rea no perigosa comea no limite da
Zona 1 ou 2, exceto nos casos raros onde
nenhuma Zona 1 ou 2 considerada
necessria e ela comea na Zona 0.
Fonte de perigo 1
Para liberao de produto inflamvel no
modo de fonte de perigo 1, a Zona 1 se
estende da fonte at o limite em que se julga
que a atmosfera inflamvel tenha concentrao
abaixo de seu limite mnimo de inflamabilidade.
Alm desta linha, se aplicvel, haver uma
Zona 2 se estendendo at outro limite, definido
de modo similar mas fornecendo o que
exigido pela liberao no modo de fonte de
perigo 2.
A rea no perigosa comea no limite da
Zona 2, exceto nos casos raros onde nenhuma
Zona 2 considerada necessria e ela comea
na Zona 1.
Fonte de perigo 2
Zona 2 se estende de uma fonte de perigo
at o limite em que julgado que a
concentrao da atmosfera inflamvel cair
abaixo do limite mnimo de inflamabilidade.
A rea no perigosa comea neste limite.
Onde as zonas criadas por fontes de perigo
adjacentes se superpem e so de diferentes
classificaes se aplica a classificao de
maior risco. Onde as zonas superpostas so de
mesma classificao, a classificao comum
deve ser aplicada, exceto em casos
excepcionais que requerem uma classificao
de maior risco.
Mtodo generalizado
Quando uma seo da planta que bem
ventilada classificada pelo mtodo
generalizado como inteiramente Zona 1 ou 2, a
extenso da rea perigosa ser determinada
pela mxima distncia que uma atmosfera
inflamvel criada dentro da planta pode se
mover em qualquer direo antes de ficar
diluda abaixo de seu limite mnimo de
inflamabilidade.
Se outros meios (recomendao do
especialista, medies com detector de gs,
clculos e experincia anterior de plantas
similares) no esto disponveis, pode-se

determinar a distncia das fontes de perigo
para o limite das reas perigosa e no-perigosa
atravs de dados tabelados da literatura
tcnica. A distncia assim determinada pode
ser de 30 metros ou mais. Recomenda-se o
mnimo de 3 metros.
Quando o padro decidido da classificao
de uma Zona 1 cercada por Zona 2, o perigo
diminui progressivamente assim que se afasta
dos pontos potenciais de desprendimento de
material inflamvel. A determinao da
fronteira Zona 2 - rea no-perigosa anloga
determinao da fronteira Zona 1 - Zona 2. O
critrio que qualquer atmosfera inflamvel
criada dentro da planta sob operao normal
deve dispersar at atingir concentraes
abaixo do limite inferior inflamvel dentro da
rea classificada como Zona 1 e tambm se
deve consultar um especialista.
Os limites da Zonas 0 so determinados de
modo similar queles usados com o mtodo da
fonte de perigo.
4.7. Extenso de reas em locais mal

ventilados
A classificao de locais mal ventilados
difere da classificao de situaes bem
ventiladas mais em grau do que em princpio. A
rea pode ser classificada por qualquer um dos
dois mtodos (fontes de perigo ou
generalizado), mas a extenso das zonas
considera as condies menos favorveis, em
que um desprendimento de gs ou vapor
inflamvel pode se dispersar para
concentraes abaixo do limite mnimo
inflamvel. Sem exceo, as distncias
envolvidas so maiores do que as distncias
estabelecidas para as situaes bem
ventiladas.
Os seguintes pontos so muito importantes
para situaes de interiores no ventilados:
1. fontes contnuas de perigo devem ser
evitadas. Quando elas forem inevitveis,
deve-se arrumar ventilao especial para o
local.
2. cada sala de um edifcio fechado deve ser
considerada separadamente para possveis
fontes de perigo. As aberturas de uma sala
para outra e para o exterior requerem
ateno especial.
3. muito processos que ocorrem em ambientes
fechado envolvem o movimento de vasos
contendo lquidos inflamveis. Deve-se
tomar muito cuidado com as fontes mveis
de perigo na classificao de uma planta.
4. investimentos especiais devem ser feitos
para o maior risco resultante de vazamentos
acidentais quando lquidos inflamveis so
69
Classificao de reas
manipulados em vasos portteis e
transportveis ou quando a manipulao
feita com o vaso aberto, como parte do
processo.
5. onde uma sala que no contm uma fonte
de perigo situada em uma Zona 1 ou Zona
2, a classificao a ser adotado para o
interior da sala depende da probabilidade do
material inflamvel entrar na sala e da
ventilao do interior. Pode ocorrer trs
situaes:
no caso de ventilao inadequada, onde
h uma possibilidade de material
inflamvel entrar e ficar na sala, a
classificao do local deve ser de Zona
1, mesmo que a classificao da rea
externa seja de Zona 2.
no caso de uma sala com ventilao
mecnica adequada, o interior pode ser
classificado como no perigosa, mesmo
que a rea externa seja classificada
como Zona 2. Neste caso, deve-se
considerar a necessidade de colocar um
alarme para operar na falha na
ventilao.
no caso de uma sala com sistema de
pressurizao mecnico, janelas e
portas seladas convenientemente, o
interior pode ser classificado como no
perigoso, mesmo que a classificao da
rea externa seja de Zona 1.
6. onde se usa ventilao mecnica como um
meio de reduzir o perigo em um espao
fechado, a classificao zonal do espao
pode ser modificado. Este procedimento
uma forma de purga, que uma proteo
adicional.
Mtodo da fonte de perigo
O tratamento para classificar locais mal
ventilados similar ao relacionado com locais
bem ventilados, exceto que as distncias
cotadas devem ser aumentas por um fator
consistente com a diminuio da ventilao e
deve-se ter a opinio de um especialista
experiente. O efeito disso em uma situao de
interior pode ser que, se identificado um
nmero de fontes de perigo 1 na sala, a
classificao de Zona 1 deve ser estendida por
toda a sala.
Se forem identificadas somente fontes de
perigo 2, a classificao do interior deve ser de
Zona 2, desde que haja ventilao, drenos e
outros meios de controle que garantam a
disperso rpida da atmosfera inflamvel em
menos de 5 minutos. Onde isso no for
possvel, a classificao passa para Zona 1
para toda a sala.
Em caso de grandes salas contendo fontes
de perigo, devem ser tomadas precaues
para localizar qualquer atmosfera inflamvel

(por exemplo, ventilao especial), todo o
ambiente da sala no necessariamente deve
ter a mesma classificao e alguma parte da
sala pode mesmo ser no perigosa. Onde se
emprega ventilao forada, deve-se ter um
sistema de intertravamento dos equipamentos
eltricos ou um sistema de alarmes para evitar
uma condio perigosa na eventual falha do
sistema de ventilao.
Os termos pequena e grande sala se
relacionam com a rea provvel de
espalhamento da atmosfera inflamvel.
A classificao de reas vizinhas a reas
internas contendo fontes de perigo deve ser
determinada pela considerao da
probabilidade de espalhamento da atmosfera
inflamvel liberada atravs de portas, janelas e
outras aberturas.
Mtodo generalizado
Para situaes externas mal ventiladas, as
recomendaes para locais bem ventilados se
aplicam, tomando cuidado especial de
considerar piores as condies de disperso da
Para reas internas, os mtodos
generalizado e fonte de perigo no produzem
classificaes muito diferentes, com o mtodo
da fonte de perigo tendendo a convergir para o
mtodo generalizado.
5. Figuras de Classificao
IEC [31J(S)10, 1987], NEC, API, Petrobrs
e ICI (Imperial Chemical Industries) propem
algumas figuras para orientar a classificao de
reas, indicando distncias e estabelecendo os
limites das Zonas 0, 1 e 2, para gases mais
leves e mais pesados que o ar A Petrobrs
desenvolveu seus desenhos baseando-se nos
desenhos do API:
N-2166 (JUL. 88): Classificao de reas
para Instalaes Eltricas em Refinarias de
Petrleo.
N-2167 (JUL. 88): Classificao de reas
para Instalaes Eltricas em Unidades e
Transporte de Petrleo, Gs e Derivados.
Nas Fig. 3.9 a Fig. 3.14 tem-se exemplos
de figuras de classificao de reas.
70
Classificao de reas
Fig. 3.9. Classificao de rea para um local com um compressor reciprocante ou centrfugo
manipulando um gs mais leve que o ar, com laterais abertas e ventilao no teto (Imperial
Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91)
Fig. 3.10. Classificao de rea para um local com um compressor reciprocante ou centrfugo
manipulando um gs mais pesado que o ar, com laterais abertas e ventilao no teto (Imperial
Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972 IS/91)
71
Classificao de reas
Fig. 3.11. Classificao de rea para um tanque de armazenamento de lquido inflamvel com
ponto de fulgor menor que 32 oC e com teto fixo (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA 1972
IS/91).
Fig. 3.12. Classificao de rea para um tanque de armazenamento de lquido inflamvel com
ponto de fulgor menor que 32 oC e com teto flutuante (Imperial Chemical Industries Ltd, ICI/RoSPA
1972 IS/91).
72
Classificao de reas
Fig. 3.8. Classificao de rea para separador de leo/gua aberto no topo
Fig. 3.9. Classificao de rea para local onde h carregamento de lquido flamvel em caminhes tanque
73
Classificao de reas
6. Desclassificao de rea
Existem vrias normas e prticas
recomendadas para a difcil classificao de
locais de uma grande variedade de processos
e locais.
A existncia de locais fechados e
ventilao forada podem tornar uma rea
perigosa em segura. Por isso, uma questo
de simples anlise a convenincia do usurio
deixar a rea classificada e usar instrumentos
com classificao eltrica especial ou fechar
locais ou colocar ventilao forada,
transformando a rea perigosa em segura e
usando-se instrumentos de uso geral. uma
questo econmica e de segurana a opo
em se ter um local naturalmente perigoso com
instrumentos eltricos classificados
especialmente e mais caros ou um local
artificialmente seguro, conseguido por
fechamento com paredes de alvenaria ou por
ventilao com instrumentos eltricos comuns
e mais baratos.
7. reas com ps
7.1. Princpios Gerais
A classificao de rea deve ser feita para
todas as plantas que manipulem ps
inflamveis. A literatura tcnica lista os
principais ps que podem entrar em ignio,
sob certas condies.
Os princpios envolvidos so similares aos
usados para classificar plantas manipulando
gases, vapores ou lquidos inflamveis mas
deve-se reconhecer que o comportamento dos
ps inflamveis no to previsvel quanto o
dos gases ou vapores.
Quando um p liberado em uma
atmosfera ele dispersa no ar como uma nuvem
ou pode se espalhar por grandes reas atravs
do movimento do ar. Uma nuvem de p
inflamvel dentro de sua faixa inflamvel pode
entrar em ignio e, em espao confinado,
pode explodir. Um p leve permanece em
suspenso por mais tempo que um p pesado,
mas ambos eventualmente formam camadas
nas superfcies expostas. Se estas superfcies
estiverem quentes ou se houver alguma outra
fonte de energia, uma camada de p inflamvel
um risco constante e pode entrar em ignio
produzindo um incndio cuja severidade
depende das caractersticas de queima do
material.
Alguns ps inflamveis em forma de
camada quando entram em ignio possuem a
habilidade de propagar a combusto pela
chama ou se queimam lentamente,

particularmente quando estiver em grande
quantidade. Em alguns casos, quando a fonte
de ignio removida, a combusto da
camada de p cessa. Em outros casos, ela
continua e a camada de p chamada de fogo
trem.
Uma camada de p inflamvel pode sofrer
perturbada para formar uma nuvem de p que
pode se espalhar e eventualmente formar outra
camada em outro local. Este ciclo pode ser
repetido de tempos em tempos. Quando
ocorrer uma pequena exploso, camadas de
p inflamvel de uma grande rea podem ser
perturbadas para formar uma nuvem que,
entrando em ignio, pode criar uma exploso
secundria e um incndio consideravelmente
mais perigoso do que a primeira exploso de
origem. Em uma planta manipulando p
inflamvel deve haver norma rigorosa de
armazenamento.
Os problemas associados com as camadas
e nuvens de p so complexos. Os dados que
podem ser relevantes no caso de ignio de
camadas e nuvens de p so:
1. temperatura de ignio
2. mnima energia de ignio
3. estabilidade termal
4. limite inferior inflamvel (caso de nuvem
de p)
Valores tpicos para o limite mnimo
inflamvel esto na faixa de 0,01 a 0,06 kg de
p inflamvel disperso em cada m3 de ar e tal
concentrao claramente visvel. Porm,
estes parmetros no fornecem uma medida
direta da sensitividade do p para a ignio e
esto sujeitas a certas limitaes.
No caso de camadas de p, os dados so
afetados pela:
1. espessura da camada
2. temperatura da superfcie que recebe o
p
3. vizinhana imediata
A temperatura de ignio pode cair quando
a espessura da camada aumenta.
No caso de nuvens de p, os dados podem
ser afetados por
1. contedo do solvente
2. presena de aditivos
3. distribuio do tamanho da partcula na
nuvem.
Para um dado material, uma nuvem de p
com uma maior proporo de pequenas
partculas mais provvel de ter uma menor
temperatura de ignio que a nuvem com uma
predominncia de grandes partculas. Assim,
essencial obter a orientao de um especialista
para fornecer tais dados.
74
Classificao de reas
7.2. Mtodo de classificao
Como uma nuvem de p inflamvel pode
se formar como o resultado de liberao de p
do equipamento da planta e tambm de
distrbios de depsitos de p e por causa da
dificuldade de quantificar o tamanho da rea de
espalhamento das nuvens de p,
recomendado o uso do mtodo generalizado
de classificao baseado no julgamento e
experincia, como o descrito para classificar
plantas com gases e vapores. Em alguns
casos, porm, deve-se usar as tcnicas do
mtodo de fonte de perigo, descrito em 2.3.1.
Quando se faz a classificao de rea
necessrio:
1. identificar as partes da planta onde pode
existir o p inflamvel e onde apropriado, o
interior do equipamento do processo
2. estabelecer a probabilidade de ocorrncia
de uma atmosfera inflamvel, considerando
o nvel geral de armazenamento que
mantido na planta e a partir destes dados,
fazer a classificao zonal apropriada da
rea.
3. delinear os limites de zonas, considerando o
efeito da probabilidade do movimento do ar.
No estabelecimento da classificao de
plantas, a influncia da classificao das
plantas adjacentes deve ser considerada.
A classificao deve ser feita de acordo
com os seguintes critrios.
7.3. Reduo do perigo

Os princpios de reduo de perigo em
locais com p so diretos e simples:
1. Evitar o acmulo de p. Se no h p,
ele no pode entrar em ignio.
2. Eliminar fonte de ignio, com
a) uso de equipamentos eltricos de
projeto especial,
b) aterramento das partes metlicas
das mquinas que manipulem p
para reduzir as cargas estticas,
c) seleo dos materiais de esteiras e
d) reforo das normas de segurana
relativas a chamas abertas e
soldas.
3. Tratar o p e manuse-lo de modo que
seja difcil sua ignio.
4. Projetar mquinas e equipamentos
para minimizar a probabilidade de
ocorrncia de exploso, atravs de
a) corta chama para evitar a
propagao de incndio
b) vent da presso de alivio e
c) reduo do risco para a estrutura.
5. Detectar o inicio do aumento da
presso quando ocorrer uma exploso
em um sistema fechado e extingui-la

com um material inerte.
Independente da classificao zonal, a
temperatura de todas as superfcies em que
um p inflamvel pode se alojar, deve ser
menor que a temperatura de ignio da
camada de p formada. Do mesmo modo, a
temperatura de todas as superfcies com que
uma nuvem de p inflamvel pode entrar em
contato deve ser menor que a temperatura de
ignio do p em forma de nuvem.
Em alguns casos excepcionais, por razes
de processo, quando inevitvel se ter uma
temperatura de superfcie maior que a
temperatura de ignio do p presente, o
equipamento deve ser projetado e mantido
para evitar o acmulo de p em tais superfcies
quentes e as plantas devem ser operadas e
mantidas para evitar a formao de nuvens de
p.
7.4. Tipos de proteo para reas

com p explosivo
reas de zona 20
Um lugar em que uma atmosfera explosiva
na forma de uma nuvem de p combustvel
est presente continuamente ou por longos
Somente equipamento e sistemas de
proteo da categoria 1D podem ser usados
nesta zona 20.
A energia requerida para alimentar os
sensores e os transmissores limitada de
modo que a energia no suficiente para
provocar a ignio de uma mistura explosiva.
Circuitos e equipamentos que satisfazem estas
exigncias so considerados intrinsecamente
seguros. A segurana intrnseca incorpora
tanto os equipamentos intrinsecamente
seguros e os equipamentos associados com
uma sada intrinsecamente segura. Em outras
palavras, todo o circuito deve ser configurado
para ser intrinsecamente seguro.
reas de zona 21
Um lugar em que uma atmosfera explosiva
na forma de uma nuvem de p combustvel
provvel de ocorrer em operao normal
ocasionalmente.
75
Classificao de reas
Invlucro pressurizado pD
Equipamento eltrico faiscador e
componentes com superfcies quentes podem
ser alojados em um invlucro que
pressurizado com gs inerte para uma presso
maior do que a presso externa ao invlucro.
Fig. 3.15. Invlucro prova de p
reas de zona 22
ar no provvel de ocorrer em operao
normal, mas, se ocorrer, ela ir persistir
somente por um perodo curto de tempo.
proteo da categoria 1D, 2D e 3D podem ser
usados nesta zona 22.
Tab. 3.4. Categorias D e Zonas

proteo da categoria 1D e 2D podem ser
usados nesta zona 21. Vrios tipos de proteo
so disponveis para o equipamento eltrico
usado em zona 21.
Categoria
Zonas
1D
2D
3D
20
21
22
Segurana intrnseca iD
A energia requerida para alimentar os
sensores e os transmissores limitada de
modo que a energia no suficiente para
provocar a ignio de uma mistura explosiva.
Circuitos e equipamentos que satisfazem estas
exigncias so considerados intrinsecamente
seguros. A segurana intrnseca incorpora
tanto os equipamentos intrinsecamente
seguros e os equipamentos associados com
uma sada intrinsecamente segura. Em outras
palavras, todo o circuito deve ser configurado
para ser intrinsecamente seguro.
Invlucro vedado a p tD
Um invlucro vedado a p, que evita a
penetrao de partculas visveis de p ou
limita a quantidade de p a nveis que no
pode prejudicar a operao segura do
equipamento. O p deve ser incapaz de coletar
no invlucro e no deve representar um risco
de ignio.
Encapsulamento mD
Com este tipo de proteo, uma parte do
equipamento que gera fascas ou se aquece
excessivamente pode ser encapsulada em um
composto fundido (termo-resistentes ou
termoplsticos com ou sem enchimentos), de
modo que blindado de atmosferas de ps
explosivos externos.
O encapsulamento garante a isolao de
uma atmosfera explosiva sob todas as
condies de operao e de instalao.
Apostilas\Perigosa
2ClassIA.DOC
15 JAN 99 (Substitui 15 MAR 94)
76
Tcnicas de Proteo
Objetivos de Ensino
1. Conceituar equipamento, seu grupo e sua categoria.
2. Conceituar proteo primria e secundria.
3. Apresentar os parmetros tcnicos, econmicos e de segurana para a escolha da tcnica
mais adequada para determinada aplicao
4. Identificar as responsabilidades.
5. Apresentar de modo resumido, todas as tcnicas de proteo comerciais aplicadas
equipamentos, instrumentos, componentes e partes, como segregao, ignio contnua,
prova de chama, segurana intrnseca, pressurizao, no incenditivo, segurana
aumentada, encapsulamento, enchimento de areia, imerso em leo, hermeticamente selado,
selado, , respirao restrita, diluio contnua e especial.
6. Associar proteo e zona.
1. Instalao eltrica
1.1. Equipamento eltrico
Instalao eltrica o conjunto de
equipamentos, instrumentos, fiao,
dispositivos auxiliares que alimentado por
energia eltrica. As duas grandezas eltricas
fundamentais so a tenso e a corrente
eltrica. Geralmente, a alimentao da
instalao feita por uma tenso eltrica
constante, onde circula uma corrente eltrica
varivel.
Os equipamentos eltricos incluem itens
para a gerao, converso, transmisso,
distribuio, armazenamento, medio,
regulao e consumo de energia eltrica. H
tambm instrumentos eltricos usados para a
medio, monitorao, alarme e controle de
outras variveis de processo. Finalmente h
itens para telecomunicaes.
Exemplos de equipamentos eltricos:
motores, geradores, transformadores.
Instrumentos eltricos so sensores,
transmissores, indicadores, registradores,
contadores, controladores e elementos finais
de controle.
Atualmente, a maioria absoluta das plantas
de processo utilizam equipamentos e
instrumentos eltricos.
No contexto deste trabalho, a palavra
eltrica pode ter o mesmo significado que
eletrnica.
Todo equipamento eltrico para uso

pessoal, domstico e industrial deve atender
exigncias mnimas de isolao, alimentao,
segurana, interferncia eletromagntica. Estas
exigncias so estabelecidas em normas
nacionais e internacionais.
1.2. Equipamento eltrico para rea

classificada
Como estabelecido pelas normas, os
equipamentos para reas classificadas podem
ser dos seguintes tipos:
Grupo I para minas
Grupo II para locais diferentes de minas.
Grupo I
O equipamento eltrico para Grupo I
usado em minas onde pode haver a mistura ar
com metano, com uma temperatura de
superfcie de 150 oC ou onde o p de carvo
pode se depositar para formar uma camada.
Se no h risco de formao de depsitos,
permitida uma temperatura de 450 oC na
superfcie.
O equipamento Grupo I compreende o
equipamento de Categorias M1 e M2.
Grupo II
O equipamento Grupo II compreende o
equipamento eltrico para reas perigosas que
no sejam em minas (Grupo I). O equipamento
do Grupo II subdividido em trs diferentes
categorias, dependendo da presena contnua
77
Tcnicas de Proteo
(a), ocasional (2) ou rara (3) da atmosfera
perigosa no local.
As categorias so suplementadas ainda
com as letras maisculas G (para gs) e D
(para p).
As exigncias so dirigidas para
equipamento eltrico para gases e vapores,
alteraes para ps e equipamento no eltrico
esto contidos nas normas bsicas individuais.
Classe de temperatura
Alm desta classificao, o instrumento
eltrico tambm possui uma classificao de
temperatura, que a mxima temperatura que
sua superfcie ou pea interna pode atingir em
operao normal, supondo uma temperatura
ambiente de
40 oC.
A norma estabelece seis classes de
temperatura de instrumento.
1.3. Provises gerais

As normas IEC 60 079-0 e EN 50 014
estabelecem as provises gerais que a
construo dos equipamentos eltricos deve
atender. Os equipamentos eltricos para reas
perigosas devem satisfazer as provises gerais
e tambm as provises suplementares do tipo
especfico de proteo em que ele foi
construdo. As normas do tipo de proteo
especfica contra exploso (IEC 60 079-1 a 14)
podem aumentar ou diminuir estas exigncias.
Condies excepcionalmente hostis, efeitos
de umidade, temperatura ambiente elevadas e
outras condies especiais podem requerem
medidas adicionais. Exigncias especiais
devem ser satisfeitas onde so usados metais
leves para invlucros, conectores, condutores e
tubulaes.
Os instrumentos eltricos devem ser
sujeitos a testes especficos feitos por
laboratrios independentes para estabelecer se
os documentos tcnicos (descrio e
desenhos) e prottipos testados esto de
conformidade com as normas respectivas.
Testes tpicos incluem:
1. Queda e impacto para garantir a
resistncia mecnica necessria de
invlucros, conectores e caixas
2. Resistncia de superfcie e resistncia
termal de materiais plsticos (isolantes
eltricos)
3. resistncia luz para peas plsticas
transparentes,
4. teste de dureza para materiais
selantes.
5. Proteo contra carga eletrosttica
6. Resistncia ao choque termal das

partes de vidro das luminrias e janelas
de inspeo e mostradores.
A faixa de temperatura geral para a
aplicao de equipamento protegido contra
exploso definida como -10 a +40 oC.
Desvios permissveis, aumentando ou
restringindo a faixa de temperatura devem ser
especificados.
Os parmetros determinados temperatura
de +20 oC em laboratrio se aplicam para uma
faixa de temperatura de -10 a +60 oC. Esta
faixa de temperatura considera a situao no
local de trabalho e tambm, certo aquecimento
do equipamento quando em operao. A
presso de exploso, valores dos
espaamentos permissveis e as correntes de
no ignio permissveis variam fora desta
faixa de temperatura.
Um equipamento eltrico para uso em rea
classificada deve ter uma marcao adicional
que o identifique como tal e chamado
genericamente de instrumento Ex (protegido
para evitar exploso).
2. Princpios Gerais
2.1. Introduo
As protees contra exploso dos
equipamentos e instrumentos eltricos so
modificaes aplicadas durante o projeto e a
fabricao para evitar que o equipamento
provoque ignio na atmosfera ambiente
explosiva.
Na maioria das aplicaes, reduzir o perigo
de exploso significa reduzir a probabilidade de
danos significativos as instalaes ou perda de
vidas humanas, como resultado de exploso ou
incndio em produtos inflamveis, provocados
pelos instrumentos eltricos da rea. Sob o
ponto de vista de perigo industrial, o incndio
mais catastrfico que a exploso isolada.
Infelizmente, muitos incndios so provocados
ou comeam com uma exploso.
Esse trabalho enfatiza a relao entre o
uso de instrumento eltrico e a segurana de
uma planta que possui materiais inflamveis. O
objetivo de reduzir o perigo assegurar que a
adio do instrumento eltrico a uma instalao
no aumenta significativamente a probabilidade
de ocorrer uma exploso, provocada pelo
instrumento eltrico.
Quando existe um material combustvel
pode haver exploso ou incndio. Mesmo que
no haja a presena humana, mesmo que no
seja usado o equipamento eltrico, em alguma
ocasio, uma fonte de ignio pode aparecer e
provocar uma combusto. A probabilidade de
78
Tcnicas de Proteo
haver fogo ou exploso nunca absolutamente
zero se uma substncia combustvel
frequentemente presente. Do mesmo modo. a
probabilidade de exploso nunca
absolutamente igual a zero se uma fonte de
ignio est frequentemente presente.
Eventualmente, um material combustvel pode
tambm estar presente, provocando ento um
incndio ou exploso.
Por isso comum haver o incndio de um
escritrio, que no presente trabalho
considerado um local seguro. Embora no
possua material inflamvel, ele possui
continuamente fontes de energia e de ignio,
como a alimentao eltrica dos
condicionadores de ar, luminrias, motores.
Analogamente, freqente incndios em
postos de gasolina, onde constantemente h a
manipulao de materiais combustveis, como
gasolina, lcool, leo diesel. Basta haver a
conjuno de uma fonte de energia, eltrica ou
trmica, para provocar o incndio ou exploso.
A reduo do perigo no portanto, um
exerccio de nmeros absolutos. um assunto
de baixas probabilidades e, especialmente,
incremento de baixas probabilidades. O
princpio bsico e fundamental da reduo do
perigo, atravs de tcnicas alternativas de
segurana, o de fornecer, no mnimo, dois
eventos independentes, cada um com baixa
probabilidade. Assim, a probabilidade final que
ambos ocorram simultaneamente
praticamente zero.
Algumas tcnicas de proteo
apresentadas se aplicam tambm a
instrumentos de potncia e a motores,
geradores e iluminarias; outras se aplicam
apenas em componentes. Por questo de
completude e analogia, sero mostrados todos
os mtodos.
Como visto, a exploso uma combusto
no desejada e no controlada de uma mistura
especifica de gs inflamvel com ar. Os
vrtices do tringulo de combusto so:
1. o combustvel
2. o comburente ou o oxidante
3. a fonte de ignio, termal ou eltrica
Como no h tringulo com apenas dois
vrtices, tambm no h combusto sem a
ocorrncia simultnea dos trs parmetros.
Confiando-se nesses pressupostos e
definies, foram desenvolvidas todos os
meios possveis e alternativos de tornar seguro
o uso de instrumentos eltricos em reas
perigosas.
As tcnicas de segurana so
apresentadas e conceituadas segundo dois
critrios principais:
1. h exploso, porm ela confinada e
controlada
2. no h exploso.
Evita-se a exploso cuidando da:
1. Fonte de ignio
2. Mistura gasosa
Fig. 4.1. Tringulo da combusto
De acordo com as normas IEC 60 079 e

DIN EN 50 014 (VDE 0170/171), o
equipamento protegido contra exploso pode
ser construdo para satisfazer as exigncias de
cada tipo especfico de proteo, tais como:
1. Exigncias gerais, EN 50 014
2. Imerso em leo, Ex-o, EN 50 015
3. Prova de chama, Ex-d, EN 50 0158
4. Pressurizao, Ex-p, EN 50 016
5. Enchimento de areia, Ex-q,
EN 50 017
6. Encapsulamento, Ex-m, EN 50 018
7. Segurana aumentada, Ex-e,
EN 50 019
8. Segurana intrnseca, Ex-i,
EN 50 020
9. No acendvel, Ex-n, EN 50 021
10. Hermeticamente selado, Ex-h
11. Proteo especial, Ex-s
2.2. Proteo primria

Um modo lgico, simples, claro e imediato
de evitar a exploso eliminar a atmosfera
potencialmente explosiva, com a substituio
das substncias inflamveis ou do oxignio da
atmosfera ou pela reduo da composio da
mistura a um ponto onde no h perigo de se
formar uma atmosfera potencialmente
explosiva.
Substituio de produtos
Substncias inflamveis devem, sempre
que possvel, serem substitudas por
substncias que no sejam capazes de forma
uma mistura explosiva.
Geralmente possvel substituir a
substancia combustvel com um material que
79
Tcnicas de Proteo
seja ou incombustvel ou incapaz de formar
uma atmosfera explosiva. Os principais meios
substitutos so:
1. Solues aquosas
2. Hidrocarbonatos halogenados
incombustveis e
3. Materiais incombustveis
que a temperatura de processamento esteja

sempre, no mnimo, 5 a 10 oC abaixo do ponto
de fulgor. , porm, necessrio manter falhas,
vazamentos, paradas e outros fatores de
influncia sob controle.
Alterao da composio da mistura

A formao de uma atmosfera explosiva
pode ser evitada se for possvel limitar a
concentrao de uma substncia para a faixa
abaixo do mnimo ou acima do mximo limite
explosivo.
Isto pode ser freqentemente conseguido
com gases. A dificuldade aumenta no caso de
vazamentos de gases ou se a faixa de ignio
pode ser ultrapassada quando a planta parte
ou desligada.
Com lquidos, a concentrao usualmente
mantida abaixo do limite inferior explosivo, pois
isto requer muito menor esforo.
Tais medidas no podem ser aplicadas a
ps, desde que praticamente impossvel
atingir uma distribuio adequada.
Substituir o oxignio atmosfrico no uma
boa opo para reas habitadas. Por este
motivo, as medidas disponveis para estes
locais se limitam a:
1. Evitar ou restringir as substncias que so
capazes de formar uma atmosfera
potencialmente explosiva.
2. Evitar ou restringir a liberao de
substncias inflamveis e portanto a
formao de mistura potencialmente
explosiva, tanto dentro como em torno de
conexes, por
Limitando sua concentrao
Usando invlucros cheios de material
inerte
Ventilao natural ou artificial
Monitorando concentrao por meio de
um sistema de deteco de gs que
fornece alarme ou intertravamento do
sistema.
Instalaes projetadas como sistemas

selados, em que os materiais combustveis
esto presentes, tm a vantagem que nenhum
gs ou vapor pode escapar.
Medidas para conseguir sistemas selados
so:
1. Processos contnuos
2. Tubulao de compensao de gs
3. Equalizao da pressa em um local
seguro na abertura
4. Entrada atravs de bloqueios de ar
Observncia do ponto de fulgor

Aqui se podem ter dois procedimentos
distintos: aumentar o ponto de fulgor da
substncia inflamvel ou abaixar a temperatura
do processo.
O ponto de fulgor de um lquido inflamvel
deve ser, no mnimo, 5 oC acima da
temperatura do processo ou a temperatura do
ambiente. No caso de substncias inflamveis
solveis em gua, isto pode ser conseguido
acrescentando-se gua.
Com a diminuio da temperatura do
processo, necessrio aplicar medidas
tcnicas (por exemplo, esfriar) para garantir
Uso de sistemas selados
Monitorao da concentrao
Dependendo das condies do local, os
vazamentos podem ser detectados em um
estgio inicial pela monitorao da
concentrao de gases, vapores e nvoas
inflamveis na vizinhana de possveis fontes
de risco (pontos de vazamento), de modo que
as medidas necessrias de segurana podem
ser implementadas imediatamente, tais como
ventilao de emergncia, sistema de
desligamento de parte da planta de falha
segura.
Inertizao
Se a proporo de oxignio em uma
mistura menor que 10%/vol, ento, como
uma regra geral, uma mistura explosiva no
existe. Para se atingir tal proporo baixa,
substncias gasosas inertes, tais como
nitrognio, dixido de carbono, vapor dgua ou
hidrocarbonos hidrogenados so adicionados
mistura at a concentrao desejada ser
atingida.
Se a percentagem por volume do gs inerte
para o gs inflamvel estiver na relao
mnima de 25:1, uma atmosfera explosiva no
pode se formar, independente da quantidade
de ar adicionada.
Inertizar o equipamento significa substituir
parte do oxignio no ar em um volume restrito
com gases inertes. Muitas misturas
combustvel/ar no so mais capazes de
ignio quando o contedo de oxignio ficar
abaixo de 8% em volume (para o hidrognio e
monxido de carbono, abaixo de 4% em
volume). Os gases disponveis comercialmente
geralmente usados para inertizar so o
nitrognio (N2) e o dixido de carbono (CO2).
O oxignio deslocado em dois estgios:
80
Tcnicas de Proteo
1. purgando o container ou instalao
antes do incio da operao ou
processo, por exemplo, pela evacuao
seguida pela substuio seguindo o
vcuo com nitrognio
2. mantendo a concentrao de oxignio
conseguida pela purga ou substituio
de qualquer perda do gs inerte
durante a operao ou processo.
A no ser que a inertizao de
equipamento de produo ou tanques seja
garantida pela condio do processo, ela deve
ser verificada e monitorada com um dispositivo
medidor de oxignio, por exemplo.
mais pesados que o ar em salas

subterrneas.
A ventilao artificial necessria porque
ela fornece uma vazo de ar mais direta e mais
focalizada do que a ventilao natural.
Extrao na fonte geralmente prefervel
ventilao artificial de sala porque ela mais
efetiva e mais barata. Isto se aplica
especialmente ao manuseio de ps
combustveis.
As medidas de ventilao que so
necessrias para proteger a sade geralmente
tambm satisfazem as exigncias da proteo
contra exploso.
Ventilao
A formao de uma atmosfera explosiva
perigosa pode ser evitada ou restringida por
ventilao. Em salas acima do nvel da terra e
sem ventilao especial, o ar renovado por
ventilao natural uma vez por hora. Para
efeito de comparao, a troca de ar em salas
levam at 2,5 horas. A concentrao da
mistura pode, porm, somente se calculada, se
a quantidade de escape por unidade de tempo
de uma substncia inflamvel conhecida e se
uma distribuio uniforme puder ser assumida.
As condies de vazo natural em uma
sala podem se estabelecidas por um
especialista em ventilao, que ir recomendar
uma ventilao artificial. Comparada com a
ventilao natural, a ventilao artificial garante
a troca de maiores quantidades de ar e uma
vazo de ar mais cuidadosamente dirigida.
Mais ainda, a concentrao ocorrendo pode ser
determinada com um muito maior grau de
confiabilidade. Por outro lado, a desvantagem
de uma ventilao por meios tcnicos que ela
necessita de manuteno constante. Alm
disso, devem ser tomadas precaues para o
caso da instalao operar em uma sada mais
baixa ou mesmo falha.
Medidas de ventilao podem ter o efeito
de reduzir grandemente o tamanho da rea de
perigo de exploso na vizinhana de
instalaes, equipamentos e assemelhados.
A ventilao pode ser fornecida em vrios
modos:
1. Ventilao natural
2. Ventilao artificial, e.g., ventilao de
sala de controle
3. Extrao na fonte
A ventilao artificial requerida:
1. Quando manipulando ou processando
materiais combustveis que possam
formar uma atmosfera explosiva em um
sistema no fechado e
2. Para o armazenamento de lquidos
combustveis com um ponto de fulgor
abaixo de 30 oC e gases inflamveis
2.3. Proteo secundria

Depois que todas as possibilidades de
proteo primria contra exploso forem
aplicadas, pode haver ainda reas onde
ocorram atmosferas explosivas perigosas.
Estas reas so chamadas reas perigosas ou
atmosferas potencialmente explosivas.
Proteo secundaria contra exploso so
medidas protetivas contra ignio que tornam
as fontes de ignio ineficientes. A proteo
secundria contra exploso engloba todos os
equipamentos eltricos para uso em reas
perigosas.
Estas medidas ainda se referem ao
tringulo do perigo. Na proteo primria,
eliminava-se a substncia inflamvel ou
alterava-se a composio da mistura para
valores seguros. Na proteo secundria,
cuida-se de eliminar as fontes de ignio.
Exploso Controlada
Na classe da previso e ocorrncia da
combusto, so considerados os dois mtodos:
1. ignio contnua (flare), onde a
presena de uma ignio localizada e
pequena evita o aparecimento de uma
grande ignio incontrolvel.
2. prova de exploso ou prova de chama,
onde a exploso confinada no interior
de uma caixa robusta ou a chama
interna resfriada quando se propaga
para fora a uma temperatura baixa
segura. A superfcie externa mantida
abaixo da temperatura de auto-ignio
da mistura especifica de gs envolvida.
Eliminao da fonte de ignio
Exemplos de fontes de ignio efetivas so
chamas ao vivo, superfcies quentes, fascas
eltricas, eletricidade esttica e reaes
exotrmicas (que causam a liberao de
grandes quantidades de energia). Devem-se
tomar medidas efetivas para evitar fascas ou
temperaturas muito elevadas. No caso de
81
Tcnicas de Proteo
equipamento eltrico, o objetivo conseguido
pela instalao e uso somente de equipamento
certificado que seja adequado para a rea
perigosa em questo.
As fontes de ignio que so causadas por
fascas de atrito ou impacto ou de cargas
eletrostticas devem ser evitadas em
equipamento protegido contra exploso, pela
seleo de um material apropriado e por
medidas de construo e isto deve ser
verificado e confirmado por testes apropriados,
feitos em laboratrios credenciados.
Uma precondio importante para todos os
princpios de proteo que as partes que
esto em contato com atmosferas
potencialmente explosivas devem ser
incapazes de atingir temperaturas no
permitidas, que dependem da temperatura de
ignio. Isto significa que a temperatura de
ignio importante para todos os princpios
de proteo.
Os princpios de proteo podem ser
aplicados igualmente a equipamentos eltricos
e no eltricos e para gases e para ps.
Preveno de exploso
Equipamento protegido contra exploso
capaz de excluir uma das precondies para
uma exploso a fonte de ignio e deste
modo uma contribuio importante para
proteo contra exploso. Em reas
domesticas, medidas relativas construo
garantem que normalmente uma atmosfera
explosiva no se forma. A restrio consciente
destas medidas, e.g., a vazo pretendida e
desempedida de gases inflamveis ou uma
reduo na ventilao podem levar a uma
exploso se uma fonte de ignio tambm
estiver presente.
O modo mais simples e fcil para entender
exploso pequena e segura olhando uma
lanterna a gs. Quando o bocal da lanterna
aberto, ele libera uma pequena quantidade de
gs inflamvel. Este gs se mistura com o ar
vizinho, a fasca provoca a ignio da mistura e
um fraco som ouvido a queima. Algumas
distncia do bocal, a proporo do gs
inflamvel j to baixa que a exploso e a
chama so restritas a vizinha prxima. Em
outras palavras, o projeto da lanterna de gs
garante que ela seja segura para usar.
O efeito de uma exploso em espaos
fechados e sob condies no atmosfricas
geralmente mais poderoso. Deve-se pensar na
aplicao til de exploses em motores de
veculos.
A efetiva preventiva proteo contra
exploso para exploses no controladas,
indesejadas e muito perigosas pode somente
ser conseguida pela remoo de um dos trs

componentes.
A maioria dos produtos evita o efeito das
fontes de ignio onde a eletricidade est
sendo usada em uma atmosfera
potencialmente explosiva e, deste modo,
efetiva em evitar exploses, porque os outros
componentes em locais de trabalho o
oxignio no ar e geralmente as substncias
inflamveis no podem ser excludas de
modo confivel e permanente.
Exploso Evitada pela Fonte
Na mesma linha de raciocnio, so
apresentados os conceitos bsicos relativos
aos mtodos de segurana que previnem e
evitam a exploso, que basicamente podem
ser agrupados em duas opes distintas:
1. controle da fonte de ignio
2. controle da atmosfera inflamvel
No primeiro grupo, cuidado da fonte de
ignio, so considerados os conceitos:
1. segurana intrnseca, onde o nvel de
energia disponvel na rea perigosa no
suficiente para provocar a ignio da
mistura perigosa em condies normais
e anormais especificas,
2. equipamentos no-incenditivos, onde o
nvel de energia disponvel na rea
perigosa no suficiente para provocar
a ignio da mistura perigosa em
condies normais.
3. segurana aumentada, onde o projeto e
a disposio dos componentes evita o
aparecimento de fascas e arcos
voltaicos.
Exploso Evitada pela Mistura
Na segunda categoria, quando se cuida do
controle da atmosfera inflamvel, so
apresentadas as seguintes tcnicas de
segurana, no necessariamente aplicveis a
instrumentos de controle completos:
1. purga ou Pressurizao, onde uma
presso positiva ou vazo contnua de
um gs inerte impede o contato da
mistura inflamvel com a fonte de
energia. A fonte eltrica fica isolada da
mistura gasosa perigosa.
2. encapsulamento, quando o componente
ou circuito envolvido por uma resina
que impede a formao de fascas ou o
desenvolvimento de alta temperatura.
3. imerso em leo, quando o leo evita o
aparecimento de fascas perigosas que
possam entrar em ignio a mistura
gasosa,
4. enchimento de areia, quando um
material finamente dividido em p
impede o aparecimento de fascas
82
Tcnicas de Proteo
perigosas que possam flamar a mistura
gasosa
5. selagem (potting), quando se evita o
contato ntimo entre a fonte perigosa
com a mistura inflamvel atravs de
material inerte,
6. respirao restrita, tcnica especial que
impede a mistura inflamvel atingir os
limites perigosos de inflamabilidade. O
processo mantm a mistura ou muito
rica ou muito pobre e incapaz de se
flamar ou explodir.
7. segregao, onde se evita a exploso
usando um instrumento sem fonte
perigosa de energia, como o mecnico
ou pneumtico, ou somente usando o
instrumento eltrico em local
garantidamente seguro e isento de
atmosferas inflamveis ou explosivas.
3. Parmetros para seleo

As trs tcnicas principais de proteo
aplicadas a instrumentos e equipamentos
industriais so:
1. segurana intrnseca,
2. prova de exploso ou de chama
3. purga ou pressurizao.
Com relao a estas trs protees,
comum se fazer uma comparao, quando so
confrontados os parmetros de:
1. segurana
2. custos de equipamentos
3. custos de instalao
4. manuteno
5. flexibilidade
3.1. Segurana
Quando se considera a segurana em si,
no faz muito sentido questionar qual a mais
segura. Qualquer tcnica de segurana,
quando satisfaz todas as exigncias da norma,
instalada corretamente e mantida
adequadamente oferece segurana. Quando
se determina a probabilidade de ocorrncia de
ignio atravs de analise matemtica, pode-se
encontrar nmeros como 10-7 para invlucros
prova de exploso e 10-17 para segurana
intrnseca. Embora primeira vista isto possa
parecer muito diferente e a tcnica de
segurana intrnseca muito mais segura que a
de prova de exploso, na prtica, ambas as
tcnicas so igualmente seguras.
Estatisticamente, nenhuma caixa prova de
exploso foi causa de qualquer exploso
industrial. A probabilidade de sua ocorrncia
em 107 um intervalo de mais de 50 anos de
uso. Na prtica ela considerada segura.
Mesmo com essa considerao, a

segurana intrnseca considerada a mais
segura de todas as tcnicas, pois a que
menos depende de falha humana. O operador
ou o instrumentista de manuteno deve fazer
muita coisa anormal para conseguir eliminar a
segurana oferecida pelo sistema
intrinsecamente seguro. A pessoa precisa fazer
erro grosseiro e visvel de fiao ou mesmo
destruir o equipamento que estabelece o nvel
limitado de energia.
Um invlucro prova de exploso perde
sua segurana quando est sem a tampa ou
quando os espaamentos esto danificados ou
arranhados. Se o pessoal de manuteno no
entende ou no acredita por que deve haver
tantos parafusos para manter uma tampa firme
- e deixa um nico parafuso de fora, a caixa
perdeu sua segurana.
Na pressurizao o elemento humano
ainda mais importante, pois o sistema requer
manuteno e depende menos do projeto e
mais da instalao. Por causa desta maior
dependncia do fator humano, o sistema de
pressurizao considerado o menos seguro
dos trs.
3.2. Custo do Equipamento

O custo direto do equipamento o mais
fcil de ser quantificado. A tcnica de
Pressurizao possui o menor custo de
equipamento pois permitido o uso de
instrumentos de uso geral, sem nenhuma
tcnica adicional individual. O custo extra se
refere apenas a algumas etiquetas e as
entradas e sadas de exausto para o gs
inerte.
O equipamento com invlucro prova de
exploso tem um custo maior, por causa das
exigncias de maior robustez e de
espaamentos com comprimentos e larguras
crticos.
O sistema intrinsecamente seguro tambm
tem um custo adicional para satisfazer os
cuidados especiais de projeto e disposio dos
componentes e h ainda o custo real das
barreiras zener ou unidades de isolao.
3.3. Custo da Instalao

Sob o ponto de vista de custo de
instalao, o da segurana intrnseca o mais
baixo. A fiao da segurana intrnseca difere
muito pouco de uma fiao de uso geral.
A instalao de prova de exploso possui
custo mais elevado, pois devem ser usados
condutes e prensa cabos especiais prova de
exploso.
A instalao protegida por Pressurizao
a mais cara das trs. Deve haver um sistema
83
Tcnicas de Proteo
completo de dutos conduzindo o gs inerte. Os
equipamentos de salvaguarda, quando
necessrios, como chaves, temporizadores,
indicadores e alarmes de presso ou vazo
encarecem a instalao do sistema.
3.4. Manuteno
A manuteno segue os custos da
instalao. A segurana intrnseca possui a
vantagem da manuteno "viva" (sem
desligamento da energia). O uso de
componentes mais confiveis resulta em menor
taxa de defeitos e falhas, no mnimo nas portes
relacionadas com a segurana.
As caixas prova de exploso requerem
maior nvel de manuteno e inspeo. A
manuteno s pode ser feita com o
equipamento desligado ou com a ausncia
comprovada da mistura perigosa no local.
O sistema pressurizado o mais exigente
de manuteno e cuidado, pois inclui os
sistemas de dutos do gs inerte e de
equipamentos de salvaguarda (pressostatos,
temporizadores, chaves fim de curso).
3.5. Flexibilidade
Com relao flexibilidade, o sistema
melhor o pressurizado. A Pressurizao de
gs inerte vale para qualquer tipo de mistura
perigosa. O sistema eltrico protegido de uso
geral e sem restries.
O sistema com segurana intrnseca o
menos flexvel de todos. Ele requer a
aprovao do sistema completo ou ento, no
conceito de entidade, h limitaes impostas
nos parmetros armazenadores de energia
(capacitncia e indutncia) e nos nveis de
potncia (tenso e corrente). Qualquer
modificao deve ser analisada
individualmente e aprovada.
O invlucro prova de exploso depende
da classe e grupo da mistura inflamvel do
local.
3.6. Parmetros tcnicos

Diviso em grupos de exploso
As tcnicas de proteo de prova de
exploso e de segurana intrnseca dependem
do tipo especifico da mistura gasosa perigosa
(Classe e Grupo). Nestes sistemas, os
equipamentos eltricos devem ser classificados
para determinada rea classificada (Classe,
Grupo e Zona). Pode-se ter instrumento
prova de exploso adequado para uso em um
local (Classe I, Grupos C e D) e imprprio para
uso em local diferente (Classe I, Grupos A e B).
As outras tcnicas de proteo, como purga,
selagem, imerso em leo, independem do tipo

da mistura. Porm, deve-se considerar com
cuidado os sistemas hbridos, que associam
dois tipos de proteo. Por exemplo, o sistema
de purga que possua equipamentos eltricos
de salvaguarda com proteo de prova de
exploso depende do tipo da mistura gasosa.
No seria econmico construir todos os
equipamentos protegidos contra exploso para
satisfazer as mais rigorosas exigncias com
relao temperatura de ignio. Por isso, os
equipamentos eltricos so divididos em
grupos de exploso e classes de temperatura.
Grupo I: compreende equipamentos
eltricos para minas subterrneas que so
susceptveis ao perigo do metano, como minas
de carvo.
Grupo II: compreende os equipamentos
eltricos para todas as outras reas perigosas.
Fora explosiva
Uma subdiviso em A, B e C prescrita
para alguns tipos de proteo para os
equipamentos eltricos do grupo II. Para
invlucros prova de chama, baseado no
mximo espaamento experimental seguro
(MESG) e para equipamentos intrinsecamente
seguros, na mnima corrente de ignio (MCI).
Mximo espaamento experimental seguro
(MESG)
No caso de equipamento eltrico em que
arcos e fascas ocorrem durante a operao
normal, uma atmosfera explosiva que tenha
penetrado no invlucro pode entrar em ignio.
Porm, a propagao de uma ignio j
iniciada de dentro do invlucro para a
atmosfera circundante pode ser evitada, se a
chama for forada a passar atravs de
espaamentos estreitos. Quando a chama
passa atravs do espaamento, o calor
retirado da chama e a temperatura reduzida a
um valor que a combusto no mais ocorre e a
chama extinta. Com equipamento eltrico do
tipo de proteo invlucro prova de chama, a
classificao dos gases e vapores baseada no
mximo espaamento experimental seguro
(MESG) estabelecida em vasos de teste com
um espaamento de 25 mm. O vaso de teste
descrito na norma IEC 60 079-1A deve ser
usada como o mtodo padro para determinar
o MESG.
Um valor anlogo encontrado quando a
facilidade de ignio por um jato de gs quente
fluindo agraves de um espaamento usado
para a classificao. Na IEC 60 079-1A,
Determinao do espaamento experimental
seguro, um equipamento de teste
especificado, em que um volume esfrico de
gs de 20 cm3 fechado entre dois
84
Tcnicas de Proteo
hemisfrios. Eles so equipados com um
flange de 25 mm. Este objeto esfrico
colocado em um grande vaso e ambos os
espaos so cheios com a mistura para a qual
o espaamento seguro deve ser determinado.
O espaamento entre os flanges de 25 mm
para que dez ignies dentro do volume
esfrico deixam de provocar ignio na mistura
no vaso externo o valor especifico para a
mistura e chamado de mximo espaamento
experimental seguro.
O processo envolvido em evitar ou
propagar a exploso no espaamento muito
complexo. Classificando os gases e vapores
pelo espaamento seguro resulta
aproximadamente na mesma classificao
obtida com a mnima corrente de ignio. A
norma IEC/TR 60 079-12 fornece uma viso
geral da classificao usando os dois mtodos
de medio, MESG e MCI.
O valor do espaamento seguro muito
importante para projetos de invlucros com
proteo de prova de chama, Ex-d. O valor
para a mnima corrente de ignio importante
para os tipos de proteo de segurana
intrnseca, Ex-i. Para estes dois tipos de
proteo, os subgrupos IIA, IIB e IIC para
gases e vapores so relevantes. A informao
acerca de gases e vapores pode tambm ser
aplicada aproximadamente a nvoas.
Mnima corrente de ignio
Quando se trata dos equipamentos
eltricos intrinsecamente seguros, gases e
vapores so classificados de acordo com sua
relao mnima corrente de ignio. Para
provocar a ignio de uma atmosfera
explosiva, a fasca de ignio deve conter um
mnimo contedo de energia. O mnimo
contedo da energia necessrio uma
propriedade especfica dos gases e vapores
inflamveis. Um critrio para isto relao da
mnima corrente de ignio para a mnima
corrente de ignio (MCI) do metano de
laboratrio. A MCI determinada de acordo
com um mtodo padronizado e deve ser feito
com equipamentos definidos na norma EN 50
020, anexo B.
H certa correlao entre as larguras dos
espaamentos e a relao da mnima corrente
de ignio. Para se poder classificar gases e
vapores para satisfazer as exigncias da
proteo contra exploso, , portanto,
suficiente definir somente uma das duas
propriedades para a maioria das misturas de
gs e vapor com ar usadas na indstria.
A norma VDE 0170/171 estabelece a
classificao de vrios gases e vapores
importantes de acordo com o valor do MESG e
da MCI.
Grupos
IIA
IIB
IIC
MESG, mm
>0,9
0,5 a 0,9
<0,5
Relao da MCI
>0,8
0,45 a 0,80
<0,45
Relao mnima de ignio

A ignio em uma superfcie quente ocorre
em uma relativamente grande macroscpica
parte da mistura. Em contraste, a ignio de
uma fasca de esparrama em uma
relativamente pequena microscpica parte do
volume. A descarga de um capacitor ou a
interrupo de um circuito eltrico resistivo e
indutivo determinado pode ser usada para
classificar gases e vapores ou p de acordo
com sua facilidade de ignio na parte
microscpica do volume da mistura
Para o estabelecimento da ignio de
gases e vapores em um circuito usando um
dispositivo definido na IEC 60 079-11 usado
um valor comparativo com o metano como
referncia em um circuito padronizado. Este
valor comparativo a relao mnima de
ignio, RMI. Ela o meio usado para
classificar gases e vapores dentro do grupo II
de exploso nos subgrupos IIA, IIB e IIC.
Mxima temperatura de superfcie
A mais alta temperatura conseguida em
servio sob as condies mais desfavorveis
por qualquer parte ou superfcie de uma pea
de equipamento eltrico.
As condies mais desfavorveis incluem a
sobrecarga admissvel e condies de falha
especificadas na norma para o tipo de proteo
concernente. A mxima temperatura de
superfcie de uma pea do equipamento deve
sempre ser menor que a temperatura de
ignio da mistura do gs ou vapor em que o
equipamento usado. Se as superfcies
aquecidas so isoladas, a mxima temperatura
de superfcie aplicvel para o estabelecido
sempre a superfcie aquecida relevante.
Normalmente a isolao no vedada a gs
que pode provocar uma exploso na isolao.
Espaos em que tubulaes de vapor e
outros passam atravs de uma atmosfera
explosiva so sujeitos s mesmas exigncias.
Contedo de magnsio nas ligas
Por causa das possveis fascas causadas
pelo impacto, as caixas de juno no podem
conter mais que 6% de magnsio. A maioria
dos invlucros no mercado feita de ligas de
alumnio AlSi12. Por causa da boa qualidade, as
caixas de polister facilmente satisfazem as
exigncias de temperatura e resistncia a
85
Tcnicas de Proteo
impacto e por isso comeam a substituir as
caixas com metais leves.
4. Responsabilidades
As condies exigidas para a operao
segura de equipamento eltrico em locais com
atmosferas potencialmente explosivas so
criadas com um esforo conjunto de
fabricantes, projetistas, instaladores,
operadores e mantenedores dos equipamentos
eltricos com proteo contra exploso
instalados nas plantas industriais.
4.1. Obrigaes do fabricante

O fabricante deve desenvolver
equipamentos eltricos para uso em
atmosferas potencialmente explosivas
mantendo os ltimos desenvolvimentos
tecnolgicos, pelos quais as regulaes
especficas e genricas sejam consideradas.
Se especificado em normas, deve-se aplicar
teste por um laboratrio independente. As
aprovaes emitidas pelos fabricantes devem
estar disposio dos usurios.
dever do fabricante fazer cada pea do
equipamento eltrico de modo que ela esteja
de conformidade com a documentao de teste
e as amostras de teste. Finalmente, o
fabricante tambm obrigado a submeter cada
pea fabricada do equipamento eltrico
protegido contra exploso a teste e verificao
de rotina e, depois de resultado bem sucedido
do teste, deve marcar o equipamento de
acordo. Se forem aplicadas condies
especiais para o uso do equipamento, o
fabricante deve fornecer ao instalador ou ao
operador esta informao em uma forma
conveniente junto com o equipamento.
4.2. Obrigaes do instalador

potencialmente explosivas devem ser feitas de
conformidade com as normas e os ltimos
desenvolvimentos da tecnologia. A introduo
da nova norma ElexV, de 13 DEZ 1996,
significa que, dependendo das exigncias
respectivas, o instalador deve aplicar esta nova
verso para atender a diretiva ATEX.
Alm da norma definida para a instalao,
VDE 0165 (1991): Montagem de instalaes
eltricas em atmosferas potencialmente
explosivas, as regras geralmente reconhecidas
da engenharia (diretivas VDE) tambm devem
ser consideradas.
Assim, o instalador obrigado a montar os
equipamentos de acordo com a norma VDE
0165 e a VDE 100: montagem de subestaes
com tenses especificadas menores que 1000

V.
Se o instalador no tambm o operador,
ele deve emitir um certificado de instalao a
pedido do operador. Este certificado confirma
que a instalao eltrica est de acordo com as
exigncias da norma da ElexV. Se tal
certificado disponvel, testes adicionais pelo
operador antes do comissionamento no so
mais necessrios.
4.3. Obrigaes do operador

importante que o operador de tais plantas
conhea como o perigo da exploso pode
provavelmente aparecer e as medidas que so
implementadas para garantir a segurana.
De acordo com a norma ElexV , o operador
obrigado a ter as instalaes eltricas em
reas perigosas de sua planta verificadas por
um engenheiro eletricista qualificado com
relao a sua prpria condio, antes do
comissionamento (desnecessrio se houver um
certificado do instalador) ou em intervalos
regulares.
Aqui, com relao s exigncias
operacionais, o operador deve calcular os
intervalos de tal modo que qualquer falha que
ocorra seja logo verificada e corrigida. Os
testes devem, porm, ser feitos, no mnimo, a
cada trs anos. Fazer testes em intervalos
regulares pode somente ser omitido se as
instalaes estiverem sob constante
superviso de um engenheiro responsvel. Se
requerido pela autoridade competente, um
registro do teste com entradas especificadas
deve ser mantido.
De acordo ainda com a norma ElexV ( 13)
obrigao do operador manter uma instalao
eltrica em uma atmosfera potencialmente
explosiva em um estado adequado, para
oper-la de acordo, para monitor-la
constantemente e para executar qualquer
reparo necessrio ou medidas de manuteno
imediatamente.
Finalmente, tambm dever do operador
garantir que a instalao eltrica esteja
operando corretamente.
O operador deve reportar qualquer
exploso causada pela operao da instalao
para as autoridades competentes (( 17 da
ElexV), independente de ter havido ou no
algum dano. Ignies no interior de invlucros
prova de chama que no tenham propagado
para fora obviamente no precisam ser
relatados.
A autoridade de controle tem o direito de
requerer a submisso de um certificado
especial de um especialista, custa do
operador. O objetivo deste laudo do
86
Tcnicas de Proteo
especialista verificar a causa do dano e, se
aplicvel, determinar qualquer segurana
adicional requerida pela instalao.
Fabricante
Legislativo
Normas de projeto
Normas de projeto
Todos envolvidos
Responsabilidade pessoal e
medidas de precauo
responsabilidade dos empregados individuais

tambm claramente dispersada. Mas deve se
tomar ao adicional para aumentar a
segurana do local de trabalho. As seguintes
medidas, que foram provadas como efetivas,
devem ser implementadas:
1. Manuteno relativa segurana,
monitorando e mantendo o
equipamento e as instalaes
2. Marcando as reas com atmosferas
potencialmente explosivas
3. Preparando manuais de instruo para
as instalaes e equipamento
4. Emitindo permisses de trabalho antes
de fazer qualquer reparo ou certas
atividades (como solda).
5. Documentando e mantendo atualizada
a classificao da rea industrial, que
dinmica.
6. Ministrando cursos aos empregados
em intervalos regulares sobre proteo
contra exploso, regras internas da
empresa e instrues de operao.
Usurio
Diretivas
Fig. 4.2. Responsabilidades
4.4. Medidas organizacionais

Como os sistemas de garantia da qualidade
se tornam cada vez mais comuns, a
IGNIO PERMITIDA
IGNIO EVITADA
Sem fonte de energia

Ignio contnua
ou Flare
Prova de chama
ou
Prova de exploso
Controle da atmosfera flamvel
Segurana
intrnseca
Controle da
concentrao
Segurana
aumentada
Seleo do local
No incenditivo
Isolao da fonte
Encapsulamento
Pressurizao
Imerso em leo
Controle da
composio
Enchimento de areia
Respirao restrita
Fig. 4.3. Viso geral das tcnicas de proteo de instrumentos, equipamentos e equipamentos
eltricos
87
Tcnicas de Proteo
Tab. 4.1. Viso geral
Princpios de proteo
Misturas potencialmente
explosivas podem penetrar no
equipamento eltrico e entrar
em ignio. Medidas so
tomadas para garantir que a
exploso no se espalhe na
atmosfera vizinha
O equipamento provido de um
invlucro que evita o ingresso
de uma mistura potencialmente
explosiva ou o contato com
fontes de ignio que aparecem
em operao normal
Mistura potencialmente
invlucro mas no pode entrar
em ignio. Fascas e
temperatura capazes de
provocar ignio devem ser
evitadas
Mistura potencialmente
invlucro mas no pode entrar
em ignio. Fascas e
temperatura capazes de
provocar ignio podem ocorrer
somente dentro de certos limites
Substncias
inflamveis
Gases
Tipos de proteo
Categoria
Invlucro prova de chama ou de

exploso
Enchimento de areia
Disjuntor fechado
Equipamento pressurizado
Encapsulamento
Imerso em leo
Invlucro com respirao restrita
Componente no acendvel
Equipamento hermeticamente
selado
Equipamento selado
Equipamento encapsulado
Pressurizao n
Proteo pelo invlucro
Segurana aumentada
2
2
2
3
3
3
Equipamento no faiscador
Proteo por segurana de

construo
Gases e p
Circuito de energia limitada
Gases
Segurana intrnseca
Proteo por controle da fonte de

ignio
Gases e p
Gases
P
Gases
3
3
3
2
2
88
Tcnicas de Proteo
Tab. 4.2. Tipo de proteo e equipamento para gs ou p

Gs /vapor
Equipamento
eltrico
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tipo de proteo contra ignio

Invlucro prova de chama
Disjuntor fechado
Componente no acendvel
Equipamento pressurizado
Pressurizao n
Enchimento de areia
Imerso em leo
Segurana aumentada
Encapsulamento
Equipamento hermeticamente selado
Equipamento selado
Proteo por invlucro
Segurana intrnseca
Circuito com energia limitado
Proteo por segurana na construo
Proteo por controle da fonte de ignio
X
X
X
Gs /vapor
Equipamento
no eltrico
X
Ps
Equipamento
eltrico
X
X
X
X
X
X
X
Tab. 4.3. Tipos de proteo e zona

Tipo de proteo
Uso zona
Invlucro com enchimento de leo o - EN 50 015, IEC 60 079-6
Invlucro pressurizado p EN 50 016, IEC 60 079-2
Invlucro com enchimento de areia q - EN 50 017, IEC 60 079-5
Invlucro prova de chama d - EN 50 181, IEC 60 079-1
Segurana aumentada e EN 50 019, IEC 60 079-7
Segurana intrnseca i EN 50 020 , IEC 60 079-111
Encapsulamento m - EN 50 019, IEC 60 079-7

1
Sistemas intrinsecamente seguros EN 50 039 , IEC 60 079-25

Material no faiscador n EN 50 021, IEC 60 079-15
Nos casos de invlucro prova de chama e segurana intrnseca, tomar nota dos Grupos IIA, IIB
e IIC (Ver EN 50 014 e IEC 60 079-0, Anexo A, classificao de gases e vapores de acordo com seu
espaamento mximo de experimental de segurana [MESG] e sua corrente de ignio mnima
(MIC.)
89
Tcnicas de Proteo
Tab. 4.4. Zonas e tipos de Protees
Zona
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Riscos de gs ou vapor
Sistema intrinsecamente seguro,
tipo ia
Invlucro prova de chama
tipo ia ou ib
Proteo do tipo especial, s
Pressurizao ou purga
Proteo do tipo e
Qualquer mtodo para Zona 1
Riscos de p
tipo ia
tipo ia ou ib
Certos tipos de invlucros

tipo ia ou ib
Certos tipos de invlucros
Proteo do tipo N
Aprovado para zona 2
Proteo do tipo e
Equipamento no-faiscador
Equipamento totalmente vedado
Tab. 4.5. Protees, marcaes e normas aplicveis

Tipo de Proteo
Uso geral
Ex
Prova de exploso ou de Chama
IEC
79-0
NBR
9518
EUA
NEC
79-1
5363
UL 698/886
Segurana aumentada
79-7
9883
No aceita
Segurana intrnseca
79-11
8446/8447
NFPA 493/UL 913
Hermeticamente selado
3-36
FM 3610
Encapsulamento (potting)
79-5
EN 50017
No incenditivo (no-sparking)
31-49
No aceita
Imerso em leo
79-6
8601
UL 698
Pressurizao ou Purga
79-2 e 79-13
169
NFPA 496 e ISA 12.4
Enchimento de areia
79-5
Especial
No aceita
Placa protegida
Respirao restrita
Sua BS 4137
Instalao
79-14
158
NFPA 70 e ISA RP 12.6
90
Tcnicas de Proteo
5. Tcnicas Comerciais
5.1. Introduo
Alm das trs tcnicas clssicas de
proteo, j vistas, como prova de exploso,
purga e segurana intrnseca, h ainda:
1. tcnicas de proteo ainda no muito
conhecidas e usadas ou com
aplicaes restritas a locais de zona 2,
2. tcnicas aplicadas ao ambiente que
protegem todos os equipamentos
localizados nele,
3. tcnicas de proteo que so
impraticveis de aplicao em
instrumentos inteiros, mas, so teis
quando aplicadas a componentes e a
peas dos instrumentos e
4. tcnicas que no se aplicam a
equipamentos que contenham peas
mveis, mas so aplicveis, com
grande utilidade e tradio, em
equipamentos eltricos de alto
potencial, como nos transformadores.
Tais mtodos sero apresentados
superficialmente, principalmente para fins de
analogia e completude de raciocnio:
1. segregao
2. prova de chama
3. pressurizao
4. segurana intrnseca
5. segurana aumentada
6. no-incenditivo
7. encapsulamento
8. hermeticamente selado
9. imerso em leo
10. enchimento de areia
11. proteo especial
12. respirao restrita
13. ignio continua ou flare
As tcnicas mais importantes, prova de
chama, pressurizao, segurana intrnseca e
segurana aumentada sero mostradas com
maior profundidade em captulos dedicados.
5.2. Segregao
Assim como o meio anticoncepcional mais
eficaz possvel a absteno sexual, o mtodo
mais eficaz e obvio de segurana o de no
usar instrumento eltrico em rea perigosa. Ou
se usar o instrumento eltrico, fazer a sua
segregao do local perigoso.
As alternativas possveis relacionadas com
a segregao do instrumento eletrnico
perigoso da rea de risco so:
1. usar o instrumento eltrico em local seguro,

quando possvel.
2. usar instrumento pneumtico, que
inerentemente seguro, para substituir o
eletrnico no local perigoso.
3. usar tecnologias eletrnicas alternativas,
como as pticas e acsticas. possvel
gerar, condicionar, processar e transmitir
sinais compatveis com a eletrnica atravs
de fibras pticas sem introduzir correntes e
tenses perigosas nas reas perigosas.
Fig. 4.4. Instrumento pneumtico, seguro

para uso em rea classificada
5.3. Prova de chama ou de exploso

Princpio
O invlucro prova de chama aquele
para um equipamento eltrico capaz de
suportar uma exploso interna do gs ou vapor
inflamvel que pode entrar em seu interior, sem
sofrer dano e sem provocar exploso no gs ou
vapor externo da a denominao de prova
de exploso. Se em vez de exploso houver
uma ignio no interior do invlucro, haver
aberturas corretamente dimensionadas para
esfriar a chama, de modo que ela seja
inofensiva na atmosfera perigosa externa da
a denominao de prova de chama.
No invlucro prova de chama, assumido
que ocorre uma ignio ou exploso no seu
interior, porm exploso ou a chama no ir
passar para a atmosfera. Para isso, o invlucro
deve ter uma robustez excepcional para
suportar a presso da exploso interna e ter
aberturas e filetes de roscas convenientes para
resfriar a chama interna.
91
Tcnicas de Proteo
Locais permitidos
Os invlucros prova de chama podem ser
usados na Zona 1 e Zona 2. Eles no podem
ser usados em Zona 0.
Fig. 4.5. Conceito da proteo prova de

exploso ou prova de chama
Marcao e normas
O invlucro prova de chama ou de
exploso marcado como Ex-d.
Normas relativas proteo Ex-d:
ABNT NBR 5363
IEC 60 079-1
EN 50 018 e prEN 13 463
UL 698/886
8.4. Pressurizao ou purga

Parmetros importantes
Resistncia mecnica de acordo com um
fator de segurana definido para suportar a
presso da exploso interna.
Como um valor de orientao, o invlucro
submetido a teste para garantir que o
invlucro suporta 1,5 vez a presso final da
exploso.
O invlucro possui espaamentos em
locais crticos, dimensionados em
comprimento e espessura para esfriar a
chama ou o gs quente fluindo para fora,
tornando-a incapaz de provocar a ignio
de qualquer atmosfera potencialmente
explosiva externa.
Os espaamentos que evitam a
transmisso da ignio so diferentes em
espessura e comprimento para os
subgrupos IIA, IIB e IIC. O subgrupo IIC
requer espaamento mais exigente: mais
longo e mais estreito.
No existe nenhum invlucro prova de
chama para ambiente com acetileno.
Os invlucros prova de chama so
classificados pela temperatura e pelo
subgrupo do equipamento.
Mesmo sendo complexos, so disponveis
comercialmente muitos instrumentos
simultaneamente prova de tempo e
prova de chama.
Aplicaes
1. Motores eltricos e luminrias.
2. Equipamento onde, durante a operao
normal, fascas, arcos eltricos ou
superfcies quentes so geradas, tais como
disjuntores, coletores, comutadores,
potencimetros, fusveis e lmpadas.
3. Instrumentos com invlucros pequenos.
Princpio
A proteo contra exploso do tipo
pressurizao impede a entrada de uma
atmosfera potencialmente explosiva vizinha no
invlucro que contm o equipamento eltrico
pela manuteno de uma presso positiva
dentro do tal invlucro.
A tcnica de proteo de pressurizao
tambm chamada de purga. Na pressurizao,
uma presso positiva de ar ou gs inerte
mantida no interior do invlucro de modo que a
mistura inflamvel no pode entrar. Na purga,
uma vazo de ar ou gs inerte mantida
atravs do invlucro, de modo que a atmosfera
inflamvel no se forma no interior do
invlucro. No presente trabalho, se usar a
palavra pressurizao.
A presso mnima recomendada pelas
normas de 50 Pa (0,5 mbar).
Fig. 4.6. Conceito da proteo de

pressurizao
92
Tcnicas de Proteo
Parmetros importantes de projeto
1. A pressurizao de locais habitados deve
ser feita com ar comprimido de compressor
localizado em rea segura.
2. A pressurizao de instrumentos e
equipamentos pode ser feita com ar ou gs
inerte (e.g., nitrognio)
3. O invlucro e a caixa pressurizada deve ter
resistncia mecnica para suportar 1,5
vezes a sobrepresso que aparecer
durante a operao normal.
4. Deve ser feita purga antes do
comissionamento e partida do equipamento
eltrico.
5. Dependendo da classificao do local
(Zona) e da categoria do circuito eltrico da
caixa, deve-se adicionar alarme ou
intertravamento, para o caso de falha da
pressurizao do gs inerte.
Aplicaes
1. Salas de controle, salas com instrumentos
de anlise, abrigos com analisadores.
2. Equipamento quando, durante a operao
normal, h fascas, arcos eltricos ou
superfcies quentes.
3. Grandes mquinas, coletores de motor,
caixas de chaves, gabinetes de controle e
equipamentos de anlise.
Locais permitidos
1. Para rea de Zona 1 com equipamentos de
uso geral (faiscadores), deve haver um
alarme e intertravamento para falha do
sistema de presso. O intertravamento
deve desligar a fonte eltrica na falta de
presso exceto quando isso pode criar uma
condio perigosa, quando devem ser
tomadas outras medidas.
2. Para Zona 1 com equipamentos para Zona
2 (no faiscadores) deve-se ter um sistema
de alarme de presso.
3. No se pode usar invlucro pressurizado
em Zona 0.
Marcao e normas
O invlucro pressurizado como proteo
contra exploso marcado como Ex-p. H
tambm a marcao Ex-nP.
Normas relativas proteo Ex-p:
ABNT NBR 169
IEC 60 079-13 e 60 079-2 (EEx p II)
EN 50 016
prEN 13 463
Ex-pD conforme IEC 61 241-4
O tipo de proteo de pressurizao era
chamado de ventilao separada f.
8.5. Segurana Intrnseca

Princpio
A tcnica de proteo de segurana
intrnseca se baseia na restrio da energia
eltrica entregue da rea segura para a rea
perigosa, para os equipamentos e para a fiao
de ligao. O nvel de energia est abaixo do
nvel necessrio para causar ignio ou por
fasca ou por aquecimento.
O mtodo tambm cuida da fiao de
ligao, pois ela pode armazenar energia em
nveis perigosos.
Circuitos intrinsecamente seguros so
aqueles onde nenhuma fasca ou efeito termal
ocorrendo durante as condies de teste
estabelecidas na norma podem provocar
ignio de atmosfera potencialmente explosiva
de gases ou de p e ar. As condies de teste
cobrem a operao normal e certas condies
de falha estipuladas na norma.
Fig. 4.7. Esquema da segurana intrnseca
Fig.4.8. Barreira zener de segurana

intrnseca
93
Tcnicas de Proteo
O sistema de segurana intrnseca no
pode ser usado fora do escopo da certificao.
Os sistemas de segurana intrnseca so
classificados por temperatura e pelo subgrupo
dos equipamentos.
A fonte de energia do sistema no pode
liberar quantidades inseguras de energia na
rea perigosa e a energia de outras fontes no
podem invadir o sistema; por isso, h
exigncias de isolao, aterramento e
segregao.
A barreira de energia eltrica constituda
de resistores (limitam corrente) e diodos zener
(limitam tenso) e opcionalmente fusveis
(corta corrente).
Os equipamentos e a fiao do sistema
devem ter capacitncia e indutncia limitadas,
que so os elementos armazenadores de
energia.
O sistema pode ser aprovado como um
todo, por um laboratrio certificador ou cada
componente do sistema deve ter parmetros
crticos (tenso, corrente, indutncia,
capacitncia) definidos, que so chamados de
parmetros de entidade.
Eventos de circuito aberto, curto circuito,
contato com terra so considerados como
condio normal para o sistema
intrinsecamente seguro.
H exigncias especiais para alguns
componentes, por exemplo: no pode se usar
auto-transformador, fusveis no podem ser de
encaixe mas soldados.
Componentes passivos que manipulem
tenso abaixo de 1,2 V, corrente menor que
100 mA, potncia menor que 25 mW ou
energia abaixo de 20 J no requerem teste ou
certificao.
Aplicaes
Como a energia de ignio mnima de
misturas inflamveis muito pequena, o
mtodo de proteo de segurana intrnseca s
se aplica a sistemas de baixa potncia, em
particular, sistemas de instrumentao e
comunicao.
1. Instrumentao para medio,
monitorao e controle.
2. Sensores trabalhando na base de
princpios fsicos, qumicos ou
mecnicos e em potncia limitada.
3. Atuadores trabalhando na base de
princpios pticos, acsticos e, at
certo ponto, mecnicos.
Locais permitidos
H aplicaes de sistemas de segurana
intrnseca em todas as Zonas de perigo,
inclusive Zona 0, porm os sistemas devem ser
adequados.
H duas categorias de sistemas:
1. ia, apropriado para uso em reas
perigosas incluindo Zona 0,
2. ib, apropriado para uso em reas
perigosas para Zona 1 e 2 e excluindo
Zona 0
Marcao e normas
A marcao dos equipamentos com
proteo de segurana intrnseca Ex-i.
comum diferenciar o equipamento para Zona
0 como Ex-ia e aquele para Zona 1 e 2 como
Ex-ib.
Normas relativas proteo Ex-i:
ABNT NBR 8446 e 8447
IEC 60 079-20 e IEC 61 241-5
EN 50 020
VDE 0170/071-7
8.6. Segurana aumentada

Princpio
A proteo de segurana aumentada
incluem medidas adicionais para fornecer um
maior grau de segurana contra a possibilidade
de temperatura excessiva e da ocorrncia de
arcos e fascas durante a vida do equipamento
e sua operao normal.
A segurana aumentada se aplica somente
a equipamento eltrico onde nenhuma parte
pode produzir fascas ou arcos ou exceda a
temperatura limite dos materiais usados em
sua construo.
Fig. 4.9. Conceitos de segurana

aumentada
94
Tcnicas de Proteo
1. Para partes no isoladas e
energizadas, aplicam-se exigncias
protetoras especiais.
2. Espaamentos no ar e no circuito
impresso so maiores que os normais.
Condies especiais se aplicam
proteo IP requerida.
3. Para enrolamentos, sua construo,
resistncia mecnica e isolao,
aplicam-se maiores exigncias e os
enrolamentos devem ser protegidos de
aumentos de temperatura.
4. Mnimas seces transversais so
estipuladas para o fio do enrolamento,
a impregnao e reforo das bobinas e
para equipamentos de monitorao de
temperatura.
Aplicaes
Material de instalao tais como caixas de
juno, gabinetes de conexo para sistemas de
aquecimento, motores de gaiola.
Locais permitidos
Os equipamentos com proteo de
segurana aumentada podem ser instalados
em locais de Zona 1 e Zona 2. Ele no pode
ser usado em Zona 0.
Marcao e normas
proteo de segurana aumentada Ex-e.
Normas relativas proteo Ex-e:
ABNT NBR 9883
IEC 60 079-7
EN 50 019
8.7. Equipamento no acendvel

Princpio
Equipamento no acendvel aquele
incapaz de causar a ignio de um gs, vapor
ou p inflamvel na mistura com o ar, devido
ao arco voltaico ou a temperatura da superfcie,
quando em uso normal.
A proteo contra exploso do
equipamento no acendvel elimina as fascas
ou superfcies quentes que poderiam provocar
ignio em operao normal. As falhas no so
consideradas, pois o equipamento s seguro
em condio normal. O equipamento pode ser
fonte de energia durante os raros momentos de
operao anormal.
O mecanismo de contato ou o invlucro em
que os contatos esto includos projetado de
modo que a ignio de uma mistura de gases,

ps e ar no ambiente vizinho evitada
enquanto as condies de operao definidas
forem aplicadas.
Volume interno livre 20 cm3
O encapsulamento deve permitir uma
temperatura permanente de 10 K,
comparado com a mxima temperatura de
operao
A combinao das peas totalmente
selada ou
Projeto dos contatos ir extinguir qualquer
chama que aparecer
Limitado a 254 V ca e 16 A
L e C so partes do teste
Subgrupos IIA, IIB e IIC so tratados de
modo diferente.
Aplicaes
Sistemas de contato
8.8. Encapsulamento
Princpio
Partes que poderiam provocar ignio em
atmosfera potencialmente explosiva por meio
de fascas ou calor so encapsuladas de modo
a evitar a ignio da atmosfera potencialmente
explosiva. Isto conseguido pelo
encapsulamento dos componentes em um
composto resistente s influncias fsicas
eltrica, termal, mecnica e qumica.
Como tcnica de proteo alternativa, o
encapsulamento o envolvimento ntimo do
equipamento eltrico que est sendo tratado
com um material conveniente, de modo que
nas condies de uso para o qual ele
projetado, no haver nenhuma condio
externa que ir provocar ignio da atmosfera
explosiva exterior, nem pela transmisso de
chama e nem pelo superaquecimento de
qualquer pea.
O encapsulamento de um componente ou
conjunto de partes realizado por um slido
como plstico, cermica, resina, PVC, epxi.
As vantagens do encapsulamento so
mltiplas e no necessariamente se referem
apenas a segurana:
1. Torna o componente mais resistente a
impacto e vibrao mecnica,
2. Reduz a influncia da atmosfera
circundante, quanto a umidade, a
temperatura, a presso e a gases
corrosivos,
95
Tcnicas de Proteo
3. Serve como dissipador de calor por
causa de sua maior superfcie para
dissipao do calor,
4. Torna o componente eletricamente
inacessvel, impedindo que um ponto de
juno especifico do circuito seja
aterrado ou conectado indevidamente a
outro ponto, comprometendo a
segurana.
5. Torna o componente no faiscador e
seguro para uso em local com
atmosfera potencialmente explosiva
6. Quando usado em segurana
intrnseca, o encapsulamento do circuito
eltrico
5.
6.
7.
8.
temperatura de ignio da mistura,

expressa em oC.
Encapsulamento deve ter espessura
estipulada
Cavidades so permitidas apenas de modo
limitado
Conexes externas, terminais e cabos
devem ser disponveis.
Aumento dos espaamentos entre as
partes energizadas.
Aplicaes
1. Bobinas estticas em motores e vlvulas
solenides,
2. Rels e outros disjuntores de potncia
limitada
3. Painis completos com circuitos
eletrnicos.
4. Componentes eltricos, como resistor,
capacitor, indutor, transistor
Locais permitidos
O equipamento encapsulado pode ser
usado em locais de Zona 1 e Zona 2. Ele s
pode ser usado em Zona 0, quando fazendo
parte de equipamento intrinsecamente seguro.
Fig.4.10. Esquema simplificado da

proteo de encapsulamento
Algo parecido com o encapsulamento, a

tropicalizao de circuitos eltricos. Consiste
na aplicao de resinas especiais, em todo o
circuito impresso, de modo a tornar o circuito
insensvel a umidade elevada e evitando-se o
aparecimento e crescimento de fungos e
mofos. Enfim, torna-se o circuito adequado
para ser usado num pais tropical.
Parmetros importantes do projeto
1. Volume interno livre menor que
100 cm3.
2. conjunto encapsulado no deve se rachar
nem se quebrar, como resultado de
choques mecnicos ou trmicos,
provocados na sua prevista e devida
aplicao.
3. material de encapsulamento deve ser
compatvel e quimicamente estvel com
relao a todo gs ou vapor presente na
atmosfera de uso.
4. a temperatura de qualquer ponto
normalmente acessvel a atmosfera
combustvel deve ser menor que 80% da
Marcao e normas
proteo de encapsulamento Ex-m.
Normas relativas proteo Ex-m:
ABNT NBR 8446 e 8447
IEC 60 079-18 (EEx-m II)
IEC 61 241-6 (Ex-mD)
EN 50 021 (EEx-nC)
EN 50 028/VDE 0170/0171 9

proteo de equipamento encapsulado Ex-nC
96
Tcnicas de Proteo
8.10. Hermeticamente Selado
Princpio
De um modo geral, selo um dispositivo
que impede o contato de duas substncias. Por
exemplo, um condute selado impede que os
gases que esto de um lado do condute se
transfiram para o outro lado. Uma tampa
selada impede que os gases entrem no interior
da caixa, atravs da tampa.
Um selo ideal hermtico totalmente
fechado. Na prtica sempre h pequenos
vazamentos.
No aspecto de segurana, os selos so
comumente usados para se evitar a
contaminao de reas seguras por reas
perigosas atravs de condutes e cabos. Os
cabos e condutes selados impedem ou
interrompem a passagem de gases entre
equipamentos interligados. Todos os cabos e
condutes que entram e saem da sala de
controle devem ser selados. Todos os
condutes e cabos que entram e saem das
caixas pressurizadas devem ser selados. Para
se evitar o acmulo de presso, condutes
longos ou de interligao de instrumentos a
prova de exploso tambm devem ser selados.

proteo de selagem hermtica
Vedao total aplicada a conexes de

luminrias. Ele tambm pode ser aplicado a um
equipamento no faiscador, como uma
salvaguarda adicional. Um exemplo: motor
fechado de gaiola.
Para riscos de p o mtodo mais
largamente usado de proteo uma
combinao de invlucro do equipamento e
eliminao de superfcies quentes.
Fig. 4.13. Equipamento selado

O volume interno livre menor que
100 cm3.
Conexes externas, terminais e cabos
devem ser disponveis.
Os selos elsticos devem manter suas
propriedades de selagem durante toda a
vida til do equipamento.
Aplicaes
Equipamento gerador de fasca.
Condutes e cabos de ligao
Locais permitidos
A selagem hermtica uma tcnica usada
somente na Zona 2 (Diviso 2), nos EUA,
embora, na Europa, seja questionvel o seu
uso em Zona 1.
Marcao e normas
A marcao do equipamento
hermeticamente selado Ex-h. Equipamento
selado Ex-nC.
As normas relativas a Ex-h so:
EN 50 021
IEC 3-36
FM 3610
H quem considere a selagem idntica a
proteo de respirao restrita.
8.11. Imerso em leo

Princpio
Um tipo de proteo para equipamento
eltrico onde o equipamento eltrico completo
ou partes dele so mantidas seguras por
imerso em leo, de modo que gases e
vapores acima do nvel do leo e fora da caixa
no podem provocar ignio por arcos eltricos
ou fascas geradas abaixo do nvel do leo ou
pelos gases residuais quentes do processo de
chaveamento ou por superfcies quentes.
97
Tcnicas de Proteo
Com este tipo de proteo, a fonte de
ignio completamente imersa em um
recipiente cheio de leo, de modo que uma
transmisso da chama para a rea cima do
nvel do leo evitada. Isto requer que a sada
termal alimentada para o leo, a energia termal
e a densidade de energia resultante sejam
consideradas.
Fig. 4.14. Conceito da proteo de imerso

em leo
O leo em si pode se romper e h limites
de temperatura impostos. Atualmente somente
leos de Isolao Mineral (silicone) so
permitidos. A historia registra casos de
transformadores imersos em leo que
explodiram (Chicago, 1973).
Poucos certificados so emitidos para
equipamentos aprovados com Ex o; onde
usado, tende a ser parte de outros mtodos
combinados de proteo.
Parmetros importantes do projeto
Em resumo, as principais idias
relacionadas com imerso de leo so:
1. a caixa deve ser metlica, projetada
para eliminar a possibilidade de
produo de fasca e fagulha acima do
nvel de leo.
2. nvel de leo normal deve ultrapassar
em 150 mm, no mnimo, qualquer
circuito eltrico que produza fasca ou
arco voltaico.
3. nvel do leo deve ser indicado por um
visor, com graduaes que indiquem o
nvel normal, mnimo e mximo.
4. Devese monitorar o nvel do leo,
quando aquecido ou resfriado e para
identificar os vazamentos.
5. buraco de dreno, se existente, deve ser
provido com uma conexo tampo,
com o mnimo de 5 filetes de roscas
completos.
6. no se pode usar fusveis dentro da
caixa.
7. os limites da temperatura exterior so

os mesmos para as caixas a prova de
exploso, baseando-se na temperatura
ambiente de 40 oC.
8. deve haver marcao externa e visvel,
com os seguintes dados:
identificao do fabricante, do
modelo, dos dados de calibrao,
especificao eltrica completa,
classe, grupo e zona de uso
permitido,
mxima temperatura de operao,
advertncia para desligar o
equipamento da alimentao antes
de se abrir a caixa e manter a caixa
totalmente fechada, quando em
operao.
Aplicaes
Grandes transformadores, disjuntores,
resistores e controladores de partida de
motores.
Ela til para transformadores, pois o leo
serve adicionalmente como refrigerante e
permite o movimento de contatos sem fascas
de ignio.
No se conhecem aplicaes de tcnica de
imerso para instrumentos de controle, pois ela
atrapalha a operao funcional.
Disjuntores imersos em leo foram muito
usados na indstria qumica para chaveamento
local de motores. Como um resultado da
transio para controles remotos e um
aumento no nmero de intertravamentos, esta
aplicao deixou de ser usada. Atualmente,
chaves imersas em leo so pouco instaladas.
Alm disso, o uso de chaves imersas em leo
para equipamentos portteis no permitido.
As aplicaes com imerso em leo
requerem tambm muita manuteno. Os
reparos so mais difceis, por causa da caixa
de leo que deve ser removida antes do
trabalho. Isto geralmente indesejvel dentro
da rea de trabalho.
Marcao e normas
O equipamento imerso em leo marcado
como Ex-o, conforme EN 50 014 ou EEx-k,
conforme prEN 13 463
Normas relacionadas com Ex-o:
1. NBR 8601, Equipamentos eltricos
imersos em leo para atmosferas
explosivas
2. IEC 79-6 - Electrical apparatus for
explosive gas atmospheres - Oil
immersed apparatus.
98
Tcnicas de Proteo
3. EN 50 019 - Electrical apparatus for
potentially explosives atmospheres - Oil
immersion "o".
8.12. Enchimento de Areia

Princpio
A proteo de enchimento de areia (sand
filled) ou de p (powder filled) possui um
invlucro para equipamento eltrico em que
todas as partes vivas do equipamento so
inteiramente envolvidas em uma massa de
material finamente granulado tendo a
consistncia de areia, de modo que, sob as
condies de uso para a qual o equipamento
projetado, qualquer arco que ocorra dentro da
caixa no ir provocar ignio na atmosfera
explosiva externa, nem pela transmisso da
chama nem pelo superaquecimento das
paredes do invlucro.

proteo de enchimento de areia

1. O enchimento de p, como areia ou
pequenas esferas de vidro, deve
satisfazer exigncias especficas, tanto
quanto o projeto da caixa. O
enchimento no pode ser capaz de
deixar a caixa, nem durante a operao
normal, nem quando o resultado dos
arcos eltricos ou outros processos
internos do invlucro cheio de areia.
2. A areia de quartzo de enchimento deve
satisfazer exigncias especficas com
relao ao tamanho do gro, pureza,
contedo de umidade e resistncia de
ruptura. Uma material de enchimento
diferente do quartzo permitido se ele
atende s exigncias.
3. O invlucro deve preferivelmente ser

feito de metal. Outros materiais so
permitidos somente se suas
propriedades mecnicas e termais
tenham sido sujeitas a testes e
descritas em detalhe.
4. A resistncia da caixa presso deve
ser verificada por um teste de presso
esttica.
5. Os componentes eltricos includos
devem ser adequadamente isolados,
independente do efeito isolante do
material de enchimento. Com as partes
vivas nuas deve haver espao
suficiente entre as partes e as paredes
do invlucro.
6. O material de enchimento
comprimido e por isso, dependendo
dos instrumentos includos e as
exigncias, as camadas de material de
enchimento devem ter uma espessura
especfica. Uma chapa de metal
perfurada pode ser colocada no
enchimento como uma tela para
reduzir a espessura das camadas.
Aplicaes
1. Cabos enterrados, onde serve como
um material adequado de extino de
fasca, na eventualidade de ruptura do
cabo.
2. Componentes onde ocorrem as fascas
ou as superfcies quentes mas cujo
funcionamento no afetado pelo
enchimento do p finamente granulado,
como capacitores, transformadores e
conjuntos eletrnicos.
Locais permitidos
Equipamentos eltricos com enchimento de
areia podem ser usados em locais de zonas 1
e 2 mas no podem ser usados em locais de
zona 0.
Marcao e normas
Geralmente a areia de quartzo, por isso
a marcao Ex-q.
Normas relativas a Ex-q:
IEC 79-5
EN 50 017/IEC 60 079-5 (EEx q II)
Esta tcnica no reconhecida nos EUA.
8.13. Tipos de proteo Ex-n

O tipo de proteo Ex-n se aplica a
equipamentos eltricos da categoria de
equipamentos categoria 3G, que, sob
condies normais e certas condies
99
Tcnicas de Proteo
anormais de operao, no so capazes de
provocar a ignio de uma atmosfera explosiva
circundante. Estas condies de operao so
estabelecidas pelo fabricante como parte do
projeto eltrico e mecnico e essencial que o
usurio as observe. O objetivo deste tipo de
proteo achar um compromisso econmico
entre as normas industriais padro e as altas
exigncias de segurana para os tipos de
proteo para equipamentos na categoria 3G.
Os tipos de proteo Ex-n so:
1. Equipamento hermeticamente selado, ExnC
2. Equipamento selado, Ex-nC
3. Equipamento encapsulado,
Ex- nC
4. Equipamentos com chaveamento fechado,
Ex-nC
5. Equipamento no faiscador, Ex-nA
6. Componente no ignitvel, Ex-nC
7. Equipamento com energia restrita, Ex-nL
8. Respirao restrita, Ex-nR
9. Pressurizao simplificada, Ex-nP
Fontes de ignio potenciais
Basicamente se faz diferena entre
equipamentos no faiscadores, que no
emitem qualquer fasca potencial de ignio
durante a operao e equipamentos que
emitem arcos ou fascas ou superfcies quentes
durante a operao normal. No caso deste
equipamento que, em princpio, possui fontes
potenciais de ignio, necessrio tomar
medidas de proteo adicionais para permitir
sua operao segura.
Dependendo do tipo de equipamento (e.g.,
mquinas eltricas, luminrias), equipamentos
no faiscadores devem satisfazer condies
adicionais, de modo que nenhuma fonte
potencial de ignio possa aparecer durante a
operao normal. Alm do equipamento de
categoria 3G, o equipamento tambm
marcado com Ex-nA, onde esta combinao de
letras se aplica para equipamento sem fasca.
Fig.4.16. Equipamento no faiscador, Ex-nA
Fig.4.17. Equipamento no ignitvel, Ex-nC
Equipamento que emite arcos ou fascas ou

produz superfcies quentes
Equipamentos que emitem arcos ou fascas
ou produzem superfcies quentes durante a
operao normal devem ter salvaguardas por
medidas adicionais, de modo que estas fontes
de ignio no possam provocar a ignio da
atmosfera explosiva circundante. As medidas
que so necessrias para isto so modeladas
nos tipos familiares de proteo para
equipamentos categoria 2G, onde as
exigncias de segurana so menos rigorosas.
Partes do equipamento podem, ser protegidas
pelos tipos de proteo da EN 50 014. um
grupo de medidas adicionais envolve a
isolao segura da fonte potencial de ignio
da atmosfera explosiva por meio da construo
tcnica, geralmente um invlucro especial ou
projeto do equipamento de modo que a
transmisso da chama atravs do invlucro
seja impossvel. Os equipamentos
hermeticamente selados, equipamentos
selados e equipamentos encapsulados so
baseados no fato que a atmosfera explosiva e
a fonte potencial de ignio permanece
seguramente isolada de cada outra.
Equipamentos com chaveamento fechado so
modelados no tipo familiar de proteo
invlucro prova de chama, da EN 50 018.
com o componente no ignitvel, a ignio
evitada por medidas de construo, enquanto,
ao mesmo tempo, o tipo de gs considerado.
A marcao nC usada para este grupo de
medidas, enquanto o tipo permissvel de gs
(IIA, IIB, IIC) deve ser estabelecido. O invlucro
com respirao restrita outra medida de
proteo contra exploso permissvel com a
marcao Ex-nR. O invlucro projetado de
modo que uma atmosfera explosiva pode
entrar nele somente em uma medida restrita. A
pressurizao simplificada modelada no tipo
familiar de proteo Pressurizao, enquanto
medidas simplificadas forem aprovadas. Este
100
Tcnicas de Proteo
equipamento marcado com Ex-nP.
uma medida de proteo contra exploso
adicional o equipamento de energia restrita
com a marcao nL e a marcao para o grupo
de gs conveniente (IIA, IIB, IIC). Ela
baseada no tipo de proteo segurana
intrnseca, onde os fatores de segurana so
menos rigorosos.
Quando for possvel ter uma combinao
de varias medidas de proteo contra exploso
para equipamentos categoria 3G, altamente
recomendado que o operador estude
cuidadosamente a documentao associada,
porque todas as instrues de segurana
emitidas pelo fabricante devem ser observadas
para manter a segurana.
Fig.4.18. Pressurizao simplificada
Respirao Restrita
O equipamento com proteo de
respirao restrita construdo de tal modo
que a ocorrncia de misturas explosivas de gs
ou vapor com o ar interno do invlucro
evitada durante certo tempo limitado e que no
causa exploso externa por suas partes
externas. A respirao restrita se baseia na
selagem. O princpio bsico isolar as partes
eltricas dentro de um invlucro atravs de um
selo hermtico que evita a entrada casual de
qualquer atmosfera inflamvel externa.
A certificao de uma caixa para respirao
restrita determinada por teste. H dois tipos
de testes:
1. teste de meia presso, onde a caixa
pressurizada e mede-se o tempo que a
presso leva para atingir a metade da
presso inicial. Desenvolveu-se uma
relao baseada nas constantes de difuso
de vrios materiais inflamveis da qual se
pode determinar para que materiais a caixa
conveniente.
2. teste da meia concentrao, onde a caixa
cheia de uma material conhecida,
usualmente o dixido de carbono (CO2). A
atmosfera interna monitorada e o tempo
medida para a caixa atingir a metade da

concentrao inicial. Desenvolveu-se uma
relao para vrios materiais inflamveis.
Esta tcnica de proteo aplicada na
Europa, principalmente na Sua (BS 4137),
porm,, pouco conhecida e usada em outras
partes do mundo, exceto em alguns
componentes selados, como rels.
Um equipamento eltrico com esta
proteo s pode ser usado em locais de Zona
2, pois a perda da selagem compromete a
segurana. Ela no pode ser usada em Zona 1
e Zona 0.
Parmetros importantes de projeto:
A perda de potncia na caixa pode, se ela
contiver componentes com fasca, somente
levam a aumento de temperatura
comparado com a vizinhana de 10 K.
Equipamento com estas caixas devem
permitir a monitorao de vazamentos de
vapores depois da instalao e
manuteno.
A alocao da classe de temperatura pela
temperatura da superfcie externa se
aplicada a todas as caixas com e sem
componentes com fasca.
No deve ser possvel para selos elsticos
se tornarem mecanicamente danificados
sob condies normais de operao; eles
devem manter suas propriedades de
selagem durante a vida til do
equipamento.
As aplicaes tpicas da respirao restrita
so em:
disjuntores, instrumentao de medio
e monitorao
sistemas e equipamentos de
informao.
A marcao do equipamento com
respirao restrita Ex-nR, conforme EN 50
021 e EEx fr, conforme prEN 13 463.
Diluio Contnua
Alm da purga-pressurizao, selagem e
respirao restrita existe a tcnica de proteo
de diluio continua. Ela se aplica a
equipamentos onde a mistura inflamvel
perigosa injetada dentro do instrumento,
como em analisadores e cromatgrafos.
A diluio continua se baseia na introduo
de gs protetor em quantidade suficiente para
diluir qualquer mistura inflamvel presente
durante a operao normal ou sob condies
de falha do equipamento, como quebra do tubo
de amostragem. A diluio garante que a
mistura sempre fica abaixo do limite inferior de
explosividade e inflamabilidade; tipicamente
50% destes limites.
101
Tcnicas de Proteo
Proteo Especial (Ex s)
Um conceito que foi adotado para permitir a
certificao dos tipos de equipamentos
eltricos que, por sua natureza, no esto de
conformidade com as exigncias de construo
especificas do equipamento com tipos
estabelecidos de proteo, mas que, mesmo
assim, pode ser mostrado que conveniente
para uso em reas perigosas, em locais
especficos. A comprovao de sua segurana
estabelecida, onde necessrio, atravs de
testes. O certificado de qualificao limita onde
pode ser usado.
O equipamento tpico para receber
proteo especial o detector de gs
inflamvel, com invlucro e conexes a prova
de chama: o gs tem acesso via plug metlico
sinterizado.
A categoria de proteo especial pode
ainda se referir a
1. novas tcnicas criadas e ainda no
reconhecidas ou certificadas,
2. combinao de tcnicas de protees
existentes, por exemplo pressurizao de
caixa e componentes de salvaguarda
prova de exploso,
3. atualizaes, evolues e casos
particulares de tcnicas existentes. Por
exemplo, um instrumento que quase
satisfaz as normas de segurana
aumentada e quase satisfaz as de
segurana intrnseca pode ser considerado
como de segurana especial.
Um instrumento com proteo especial
pode ser usado em locais de Zona 0, 1 e 2.
Proteo por invlucro
A caixa salada to firmemente, que
nenhum p combustvel pode entrar. A
temperatura da superfcie da caixa externa
limitada.
Mnimo grau de proteo IP 6X, conforme
IEC/EN 60 529.
Deve-se considerar o acmulo de p na
superfcie e reduo da temperatura de
superfcie permissvel com camada de p 5
mm
Vrios equipamentos onde durante a
operao normal fascas, arcos eltricos ou
superfcies quentes ocorrem e projetos
industriais complexos que por meio deste tipo
de proteo podem ser utilizados em zonadas
de perigo de exploso.
A marcao do equipamento protegido por
invlucro Ex-tD, conforme
IEC 61 241-1-1
Circuito com energia restrita

Circuitos em que nenhuma fasca ou efeito
termal ocorrendo durante as condies de teste
estabelecidas na norma pode provocar a
ignio de atmosfera potencialmente explosiva
dos subgrupos IIA, IIB e IIC ou de uma mistura
de p e ar.
As condies de teste cobrem as
condies normais e algumas condies de
falha estipuladas na norma. As correntes e
tenses permissveis excedem aquelas
estipuladas para o tipo de proteo contra
ignio de segurana intrnseca.
As exigncias a serem atendidas pelo
circuito e cargas nos componentes so
menores que aquelas para a segurana
intrnseca. Tambm com relao a erros,
aplicam-se exigncias mais suaves.
As aplicaes tpicas so:
Instrumentao para medio, monitorao
e controle.
Sensores trabalhando na base de
princpios fsicos, qumicos ou mecnicos e em
potncia limitada.
Atuadores trabalhando na base de
princpios pticos, acsticos e, at certo ponto,
mecnicos.
A marcao do equipamento protegido por
energia limitada Ex-nL, conforme EN 50 021
Fig. 4.19. Equipamento com energia restrita
Circuito com segurana de construo,

Os sistemas, equipamentos e componentes
so projetados de modo que eles no podem
se tornar uma fonte de ignio, nem durante a
operao normal nem quando ocorrer uma
falha.
As exigncias para o material da caixa so
as mesmas para os outros tipos de proteo
(e.g., EN 50 014).
Os componentes devem ser selecionados
de modo que no seja possvel haver gerao
de calor por atrito.
102
Tcnicas de Proteo
O atrito ocorrendo durante a operao
normal no deve provocar cargas eletrostticas
nem fascas.
As exigncias de construo devem ser
verificadas com relao s fontes de ignio,
como descrito na EN 1127-1.
Atualmente, poucas experincias so
disponveis, pois esta norma ainda est em
formato de rascunho (draft).
A marcao do equipamento com circuito
com segurana de construo EEx-c,
conforme prEN 13 463
Controle de fontes de ignio,
Pela monitorao das fontes de ignio que
no estejam presentes mas que possam
aparecer, durante a operao normal, como
partes de aquecimento, reao em situaes
criticas. Atualmente, esta norma est em
rascunho (draft).
No h nenhuma aplicao conhecida, pois
a norma est em desenvolvimento.
A marcao do equipamento com controle
de fontes de ignio EEx-b, conforme prEN
13 463
Chaveador fechado,
O disjuntor como uma variante da proteo
contra ignio do tipo Ex-n, com contatos que
fecham e abrem um circuito potencialmente
capaz de iniciar uma exploso, onde o
invlucro ir suportar uma exploso interna da
mistura de gases subgrupo IIA, IIB ou IIC sem
ser danificada e sem transferir a exploso para
a mistura externa na rea vizinha.
Os parmetros importantes de projeto so:
Volume interno livre 20 cm3
O encapsulamento deve permitir uma
temperatura permanente de 10 K,
comparado com a mxima temperatura de
operao
Limitado a 690 V ca e 16 A
A marcao de equipamento com disjuntos
fechado EEx nC, conforme
EN 50 021.
Fig.4.20. Chaveador fechado
9. Ignio Contnua
Introduo
Embora seja obvio que uma chama ao ar
livre seja uma fonte de ignio, ela pode ser
usada para evitar a transmisso de gases
inflamveis de um lugar para outro. A ignio
continua um mtodo de proteo,
praticamente aplicado a toda planta
petroqumica e refinaria de petrleo. o uso do
flare, com um queimador ou chama piloto.
Enquanto houver a queima controlada e
localizada da chama piloto, tem-se a segurana
no local, pois se garante que no h acumulo
nem concentrao perigosa de gases e
vapores inflamveis no local.
A filosofia a de provocar uma ignio
continua, localizada, pequena para se evitar a
concentrao de gases em volumes que
possam provocar a exploso, que a ignio
indesejvel e descontrolada.
O sistema de chama piloto possui outras
funes paralelas, como, a de convergir para o
sistema de queima produtos e materiais, em
condies de falhas e emergncias. H normas
e requisitos para a ignio continua,
relacionadas com a velocidade de queima,
garantia de no extino da chama.
Sistema de flare
A funo de um sistema de flare
geralmente para manipular os materiais
desprendidos durante a operao normal,
principalmente durante a partida e durante as
emergncias.
Os sistemas de flare consiste de uma
chamin e de tubos associados que coletam os
gases a serem liberados. Outras caractersticas
incluem o tipo do flare, que tipicamente tem
bocais de vapor para assistir a injeo de ar no
flare, selos instalados na chamin para evitar o
retorno da chama e um tambor de separao
na base da chamin para remover o liquido dos
gases passando para o flare.
O tipo do sistema de flare necessria e os
perigos associados dependem muito da poltica
de vent. Assim por exemplo, a deciso de
ventar certas colunas frias de uma planta de
etileno direta para a atmosfera pode reduzir
grandemente o tamanho do sistema e evitar a
necessidade de usar selos especiais
necessrios para manipular gases frios.
O uso de sistemas de trip pode tambm
reduzir significativamente a quantidade de gs
perdido a ser queimado no flare.
103
Tcnicas de Proteo
Os arranjos do flare podem ser divididos
em duas partes separadas, uma manipulando o
gs molhado e a outra manipulando o gs seco
e frio. A diviso pode tomar a forma de
sistemas separados, levando a uma chamin
de flare comum ou a dois sistemas separados,
cada um com sua chamin.
Em muitos casos os arranjos do flare
consistem de um flare elevado combinado com
um de baixo nvel. As cargas de operao e de
partidas normais so manipuladas pelo flare de
baixo nvel, enquanto ambos os flares so
usados para manipular os grandes volumes
das pouco freqentes emergncias.
A chama em uma chamin de flare
muitas vezes de grande comprimento (vrios
metros) e o desprendimento de calor da
ordem de 107 BTU/h.
H uma intensa radiao de calor do flare.
geralmente necessrio ter uma rea em
torno do flare em que o pessoal no deve
trabalhar ou permanecer.
H um grande numero de problemas
envolvidos na obteno da ignio positiva e
manuteno da chama na ponta do flare, bem
como de evitar o retorno. Estes problemas so
particularmente difceis e os perigos
associados so:
1. exploso do sistema de flare,
2. obstruo do sistema de flare,
3. entupimento da tubulao pela baixa
temperatura,
4. radiao de calor do flare,
5. transporte de liquido do flare,
6. emisso de materiais txicos do flare.
Outros problemas envolvendo o ambiente
so:
1. fumaa poluente no flare,
2. rudo do flare.
A combusto eficiente no flare depende da
boa mistura obtida entre o gs combustvel e o
ar e da ausncia de uma chama de difuso
pura. Quando no se tem uma combusto
eficiente, resulta uma chama cheia de fumaa
escura.
H vrios modos de se promover boa
combusto. O principal a injeo de vapor. A
principal funo do vapor aumentar a mistura
de ar e melhorar a reao de combusto.
O controle do estado da chama feito pela
manipulao do suprimento de vapor atravs
do operador de processo observando a chama.
H ainda sistema automtico baseado na
medio da radiao de calor da base da
chama, onde a diferena de calor irradiado pela
chama com e sem fumaa muito grande.
Fig. 4.21. Plataforma com flare
No sistema de ar h um perigo de o ar
entrar e formar uma mistura inflamvel. O
perigo particularmente srio porque est
sempre presente uma fonte de ignio, que a
chama na ponta do flare.
O ar pode entrar no sistema do flare devido
a fatores como abertura de vlvulas, corroso,
difuso para baixo da ponta do flare, quando
no estiver operando a chama.
Algumas precaues devem ser tomadas
contra o perigo de uma exploso de ar no
sistema do flare; como:
1. usar purga do gs,
2. usar selos de gua e corta chama,
3. eliminar vazamentos,
4. usar selos moleculares,
5. monitorar a concentrao de oxignio.
A descarga do gs perdido para o sistema
do flare naturalmente aleatria. Se a vazo
de gs muito pequena e h vazamento de ar
no sistema, pode ocorrer uma mistura
inflamvel. Se a vazo de gs muito
pequena, a chama pode se apagar, voltar para
a chamin ou ficar pulsante. Por isso, uma
prtica comum usar um gs de purga de modo
a manter a vazo do gs no sistema de flare.
Este gs de purga usualmente combustvel.
Os dispositivos que so usados para evitar
a volta da chama so os corta chama e os
selos de gua.
Uma desvantagem do corta chama a
tendncia de entupimento das pequenas
passagens.
104
Tcnicas de Proteo
Uma alternativa para evitar o retorno da
chama o uso de selos de gua. Porm, h
problemas com selos de ar:
1. a criao de uma passagem ininterrupta
atravs da gua de altas vazes de gs,
que podem tornar o selo ineficaz e
2. a tendncia de surge, que pode afetar a
operao do flare.
3. a perda de gua dos selos.
4. em pases frios, o congelamento da
gua.
O melhor enfoque para evitar a exploso
nos sistemas de flare evitar a entrada de ar
no sistema e monitorar o contedo de oxignio
para verificar se isso est sendo feito. A
eliminao de entrada de ar na tubulao tem o
objetivo especifico de evitar a passagem de ar
atravs das vlvulas abertas.
O ar pode entrar tambm por difuso na
chamin, quando o flare no estiver operando.
Um selo molecular instalado para evitar isso.
O uso do selo molecular reduz muito a vazo
do gs de purga necessrio para evitar a
difuso de ar de volta na chamin. A
desvantagem do selo molecular que ele
tende a se bloquear. A principal causa do
bloqueio o acumulo de gua e falha dos
meios de drenagem desta gua do filtro.
A concentrao de oxignio no sistema de
flare deve ser monitorada, de modo a garantir
que uma grande quantidade de ar entre e no
seja detectada.
A obstruo do sistema de flare um
perigo que pode ocorrer de vrios modos, por
exemplo:
1. bloqueio de equipamentos, como corta
chama e selo molecular,
2. congelamento dos selos de gua em
lugares muito frios.
Em alguns sistemas de flare o vapor
injetado na base da chamin. A combinao de
contato com um gs frio, como o etileno e o
tempo frio pode causar o congelamento da
gua injetada. Ponto de congelamento do
benzeno: 5,5 oC; do ciclohexano, 5,5 oC. A
solidificao de leos pesados pode criar
entupimentos.
Pode haver fratura nos tubos do sistema de
coleta, principalmente se a temperatura do ao
tomada abaixo de seu valor de transio. Por
isso pode ser necessrio usar ao inoxidvel
nas partes do sistema onde existem destas
condies. O uso de ao inoxidvel caro e
deve ser mantido ao mnimo necessrio e
depende da poltica de descarga adotada.
A combusto no flare um processo
complexo, que depende do gs queimado e at
do numero de Reynolds.
A chamin do flare irradia um calor intenso

que constitui um perigo. O nvel aceitvel
estabelecido de modo que as pessoas podem
sair imediatamente de sua vizinhana sem
perigo. O nvel proposto de 3.154 W/m2.
Para fins de comparao a radiao solar de
788 W/m2. Se for necessrio o trabalho de
pessoas nesta rea de radiao, o nvel deve
ser limitado a 1.577 W/m2.
O liquido carregado da chamin do flare
resulta em uma chama mais escura e com
muita fumaa, na disperso de gotas de
material inflamvel em combusto ou disperso
de gotas de material txico.
O modo mais usado para evitar que gotas
de liquido atinjam a chama o uso de um
tambor separao na base da chamin. Porm,
difcil eliminar completamente a condensao
e o spray.
Em flares contendo material como cloro e
enxofre, os gases queimados so compostos
como HCl e SO2. Nestes casos, a altura da
chamin deve ser suficientemente grande para
evitar a concentrao destes gases txicos no
nvel do cho.
As objees ambientais do flare so: luz,
fumaa e rudo. A eliminao da fumaa j foi
discutida. Pouca coisa pode ser feita para
eliminar a luz da chama. Se isso srio, pode
ser necessrio usar um sistema de queima
fechado e a um nvel baixo, em vez do flare. O
rudo gerado pelo flare funo da energia
liberada na chama.
10. Proteo e Zona

Em Zona 0, somente equipamento de
categoria 1G pode ser instalado.
Exigncias especiais relativas a
construo, teste e marcao do equipamento
eltrico do Grupo II, Categoria 1G, so
especificadas nas normas EN 50 284 e IEC 60
079-26.
Equipamento desta categoria deve tambm
garantir a proteo requisitada no evento da
ocorrncia rara de defeito no equipamento.
Esta exigncia satisfeita se as medidas
contra fontes de ignio potenciais baseadas
nos tipos padro de proteo forem
observadas.
Para excluir os riscos de ignio causados
pelos circuitos eltricos do equipamento, o
nvel requisitado de segurana deve ser
garantido:
105
Tcnicas de Proteo
No caso de ocorrerem duas falhas
independentes entre si, aplicando um nico tipo
de proteo, tal como segurana intrnseca Exia ou encapsulamento especial Ex-ma.
Caso um tipo de proteo falhe, aplicando
uma segunda medida de proteo; isto pode
consistir de uma combinao de dois tipos
padro de proteo ou uma combinao de um
tipo padro de proteo com a isolao
especificada na norma
EN 50 284 ou IEC 60 079-26.
As combinaes de elementos de
desligamento e medidas de proteo
suplementares dependem da espessura da
parede do elemento de desligamento.
Em adio, os materiais usados devem ter
adequada resistncia a corroso. Se forem
usadas parties de isolao homogneas
mais finas que 3 mm, nenhuma medida
adicional de proteo requerida. Para uma
espessura de partio de t 1 a 3 mm,
necessrio aplicar um tipo padro de proteo
adicional.
Somente equipamento que gera arcos
voltaicos em operao normal requer um
espaamento resistente penetrao de
chama ou um espaamento ventilado a ar.

O equipamento contra exploso pode ser
projetado de acordo com vrios tipos de
proteo. Os mais freqentemente usados so:
1. Invlucro prova de chama EEx-d
(aquecedores, chaves, motores,
contatores)
2. Segurana aumentada, EEx-e (terminais,
caixas de conexo, motores, alguns
aquecedores)
3. Segurana intrnseca EEx-i (dispositivos de
instrumentao e controle, monitores).
Uma parte do equipamento contra exploso
geralmente tem vrios graus de proteo. A
combinao mais freqente um invlucro
prova de chama e uma caixa de juno de
segurana aumentada. A vantagem desta
combinao que pessoas no autorizadas
no podem causar dano parte a prova de
chama, desde que as conexes so arranjadas
separadamente.

Equipamentos aprovados para Zona 0 ou
Zona 1 podem tambm ser instalados na Zona
2. Em adio, o tipo de proteo do
equipamento no faiscador n foi criado para a

Zona 2.
A nova norma CENELEC EN 50 021 (1999)
no mais contem a pressurizao simplificada
de invlucros encontrados nas normas antigas.
Somente a nova norma IEC 60 079-15 (2001)
inclui a antiga pressurizao n com a nova
designao Ex-nZ. A discusso centrada
principalmente na instrumentao analtica,
que foi includa nesta norma de equipamento
para Zona 2. Agora, a alternativa da
pressurizao n ser aplicada somente para
sistemas de controle simples. No futuro,
dispositivos analticos mais complexos para as
Categorias 2 e 3 (Zonas 1 e 2) sero testados
e construdos apenas de acordo com a norma
IEC EN 60 079-2 (invlucro pressurizado), que
tambm foi editada em 2001. Assim, a nova
IEC EN 60 079-2 ser a primeira norma que
cobre as duas categorias, 2 e 3. Quando a
norma IEC 60 079-15 entrar em vigor, a
energia especificada para o teste de impacto
ser aumentada para o nvel estipulado para o
equipamento Categoria 2G (EN 50 014 e IEC
60 079-0).
Partes do invlucro (p. ex., invlucros com
respirao restrita) devero ter de suportar um
teste de impacto de 7 joules, se no o operador
ser sobrecarregado por restries. Alm da
energia de impacto, teclados de membrana,
telas de monitor e painis de operao tero de
ser construdos de modo que a resistncia de
superfcie dos materiais usados seja 109.
Quando forem usados filmes plsticos que
excedam este nmero, outras medidas devem
ser tomadas para satisfazer as exigncias
eletrostticas
O novo tipo de proteo, que se aplica
exclusivamente para equipamento eltrico da
Categoria 3 para instalao em Zona permite
solues de baixo custo.
Somente a operao normal considerada
nesta Zona. No h necessidade de considerar
defeitos de curta durao.
O equipamento com a proteo tipo n
classificado em cinco grupos:
Equipamento eltrico no faiscador Ex-nA
(mquinas rotativas, fusveis, luminrias,
instrumentos de medio e equipamentos de
baixa energia).
Equipamento nC que produzem arcos
operacionais, fascas ou superfcies quentes
(disjuntores fechados, componentes no
acendveis, equipamento hermeticamente
selado).
Invlucro Ex-nR de respirao restrita
Equipamento nL
106
Tcnicas de Proteo
Circuitos com energia limitada includos
somente na norma IEC 60 079-15 (2001):
pressurizao Ex-nZ.
Equipamento eltrico no faiscador

Ex-nA II T5, Categoria 3G para Zona 2
No caso deste tipo de proteo, so
tomadas precaues especiais para garantir
um grau crescente de segurana e para evitar
a ocorrncia de superfcies com temperatura
inadmissivelmente alta e fascas e arcos
voltaicos dentro ou nos componentes externos
do equipamento eltrico em operao normal.
dada especial importncia para observar
a mxima temperatura da superfcie. Invlucros
de caixas de juno contendo partes vivas e
desencapadas devem estar de conformidade
com o grau de proteo no menor que IP 54.
Aqueles contendo somente partes isoladas
podem ser projetados com classe de proteo
no menor que IP 44.
Equipamento com fasca operacional ou

superfcies quentes EEx nC IIC T5
Categoria 3G para Zona 2
Equipamento e componentes com fascas
operacionais devem ser encapsulados ou
selados de modo que eles sejam capazes de
ou suportar uma exploso interna ou evitar
uma atmosfera explosiva externa penetrar. No
caso de invlucro prova de chama
simplificado, precaues devem ser tomadas
tambm para garantir que uma exploso
interna permissvel no possa ser transmitida
para a atmosfera explosiva externa ao
invlucro (i.e., sem ignio de fasca).

Ex-nR II T5 Categoria 3G para Zona 2
Equipamento com energia limitada EEx nL

IIC T6 Categoria 3G para Zona 2
Neste tipo de equipamento eltrico, os
circuitos e componentes so construdos de
acordo com o conceito de energia limitada.
Este conceito pode ser aplicado a circuitos
individuais em que nenhuma fasca ou outros
efeitos termais ocorram e sejam capazes de
provocar a ignio de uma atmosfera explosiva
existente.
No caso de equipamento associado com
energia limitada, os circuitos so includos em
dois tipos: energia limitada e energia no
limitada. Estes dispositivos de energia limitada
devem ser instalados fora da rea perigosa.
Pressurizao n Ex-nZ II T5 Categoria 3G
para Zona 2
A pressurizao n alternativa torna capaz
de operar um invlucro sob presso. Qualquer
vazamento ou queda de presso deve ser
indicado visualmente por uma lmpada piloto.
O desligamento no requerido. Transmisso
de um alarme para um sistema de controle
superior se torna mandatrio somente no caso
onde, como estabelecido com os laboratrios
de emisso de conformidade, certas provises
da norma no so satisfeitas.
Proteo de invlucro pressurizado
simplificada normalmente consiste de
invlucros protegidos, um bocal de entrada de
ar ou nitrognio (bocal sinterizado para
minimizar o rudo) e um monitor de presso
fornecido por um circuito intrinsecamente
seguro. No futuro, invlucros com fontes
internas (instrumentos analticos) devem estar
de conformidade com a nova norma
EN 60 079-2. Isto ir isentar 98% das
aplicaes da necessidade de estar de
conformidade com normas mais severas.
Equipamento com fasca ou arco interno ou

temperatura interna inadmissvel durante
operao normal pode ser usada em Zona se o
invlucro est de conformidade com o grau de
proteo mnimo de IP 54 e um manmetro
interno de 3 mbar requer mais do que 80
segundos para diminuir para a metade do valor
inicial (1,5 mbar). Invlucros e caixas
satisfazendo estas exigncias so chamados
de invlucros com respirao restrita.
Diferentes dos invlucros construdos para EEx
e II e EEx d IIC, invlucros com respirao
restrita no so livres de manuteno. O
operador deve garantir que os invlucros a
respirao restrita sejam inspecionados
periodicamente.
107
Tcnicas de Proteo
Equipamentos para
zonas 0, 1
Nenhuma superfcie
quente ignitvel
Equipamentos
projetados para
zonas 2
EN 50 021 Ex-n
N
Arcos ou fascas
S
Normas industrial
reconhecida
Restrio de energia
Fator de segurana 1
para EN 50 021
Nenhuma norma IEC

disponvel Ex-s
Avaliao escrita por

um especialista
Fig. 4.22. Seleo para Zona 2 de acordo com EN 50 079-14
Fig.4.23. Instalao com atmosfera potencialmente explosiva
108

Objetivos de Ensino
1. Conceituar instrumento prova de exploso ou prova de chama.
2. Apresentar os parmetros envolvidos com o conceito de prova de exploso: invlucro, juntas,
flanges, selos e fiao.
3. Resumir as principais recomendaes relacionadas com a marcao, montagem, operao e
manuteno de equipamentos prova de exploso.
4. Listar as normas relacionadas com a proteo de prova de exploso.
1. Princpios e conceitos
A proteo de prova de exploso ou de
chama , possivelmente, o mais comum e
facilmente reconhecvel mtodo alternativo de
proteo aplicado a equipamentos eltricos
montados em locais com atmosferas
potencialmente explosivas. O conceito foi
desenvolvido no incio do sculo XX, cerca de
1910, porm at hoje ainda possui aspectos
nebulosos e pouco conhecidos.
Nos Estados Unidos chamado de prova
de exploso; na Europa, de prova de chama.
Alis, a escolha do nome implica, j, em
diferenas de conceitos, embora o resultado
final seja equivalente: em ambos os casos h
uma proteo efetiva, atravs do confinamento
da exploso no interior do equipamento ou do
resfriamento da chama quando ela escapa
para o exterior.
Durante o trabalho se far referncia a
ambos os nomes indistintamente, prova de
exploso e prova de chama.
A sua abreviao Ex-d, "d" de druckfest,
alemo, que significa vedado a presso.
A definio dada pelo NEC para
equipamento a prova de exploso a seguinte:
equipamento fechado em uma caixa que
capaz de suportar uma exploso de uma
mistura gasosa especfica que pode ocorrer
dentro dela e de evitar a ignio de uma
especfica mistura gasosa externa e em
redor da caixa, atravs de fasca, chama ou
exploso da mistura gasosa interna e que
opera em uma temperatura externa de
modo que a mistura inflamvel externa no
entre em combusto por causa dela.
Esta definio inclui vrios critrios e
conceitos.
1. O circuito eltrico deve ser envolvido por

um invlucro ou caixa (invlucro a prova de
exploso),
2. A caixa deve ser capaz de suportar as
presses geradas pela exploso que pode
ocorrer no seu interior. O invlucro a prova
de exploso ou prova de chama deve
conter a exploso sem se danificar ou
deformar.Para desempenhar sua funo
protetora, a caixa a prova de exploso
caracterizada por uma construo robusta,
resistente, contendo materiais apropriados,
com tampas rosqueadas ou aparafusadas
de modo diferente que o normal, com
espaamentos bem determinados,
acabamentos especiais nas superfcies de
contato dos flanges, volume e formatos
adequados, local determinado para
colocao do circuito eltrico.
3. Os invlucros a prova de exploso no so
vedados entrada de gases inflamveis.
permitido e esperado que a mistura gasosa
inflamvel penetre no interior da caixa,
atinja concentraes perigosas e entre em
contato com as fonte de ignio, eltrica ou
termal , constituda pelos circuitos eltricos.
H exploses freqentes no seu interior,
porm, so pequenas exploses,
confinadas ao interior dos equipamentos e
controladas. A proteo prova de chama
ou prova de exploso permite o acesso
da mistura ar-gs perigosa dentro da caixa,
atravs dos espaos entre suas peas,
entradas de condutes, espaamentos
entre eixo e suporte, espaos entre roscas.
Os espaamentos so calculados e
projetados especificamente para fazer o
resfriamento da chama interna.
4. H uma exploso ou ignio interna, porm
a proteo evita a transferncia da ignio
para o exterior, resfriando a chama,
quando ela se propaga para a atmosfera
109

exterior ao equipamento ou confinando a
exploso em seu interior. O que nunca
pode haver uma exploso ou combusto
na rea externa, que seria catastrfica e
incontrolvel.
5. Os circuitos eltricos no interior da caixa a
prova de exploso so de uso geral e
contm energia eltrica em altos nveis
perigosos e suas peas internas podem
atingir temperaturas elevadas, tambm
capazes de provocar ignio. Porm, a
temperatura externa no pode exceder
determinado limite estabelecido por normas
!
6. O equipamento deve operar de modo que
nenhuma temperatura externa possa
provocar ignio ou exploso da mistura
gasosa externa.
7. A exploso ou ignio deve ser de uma
mistura de gs especifico com o ar. No
existe uma caixa a prova de exploso que
possa ser usada indistintamente em
qualquer atmosfera perigosa. Por exemplo,
at hoje no foi construda e aprovada uma
caixa para uso em Classe I, Grupos A ou
IIC, com acetileno. No Brasil, at hoje,
ainda no se constri caixa para local de
Grupo B (tpico de hidrognio).
8. Finalmente, mas no menos importante, o
instrumento continua operando
normalmente, sem se danificar e sem
alterar seu desempenho. Este ponto
talvez o mais difcil de ser aceito pelo no
especialista, pois h o preconceito de que
exploso ou incndio sempre destri,
danifica, estraga, arrebenta, rompe, produz
grande barulho. Se o instrumento prova
de chama parasse de funcionar quando
houvesse uma ignio ou exploso, no
seria prtico. Em um local de Zona 1 podese ter vrias exploses em um dia, no
interior da caixa prova de chama.
O principio do invlucro prova de chama
pode ser comparado a uma rua de mo nica:
1. Uma atmosfera explosiva pode penetrar no
invlucro do equipamento eltrico,
2. Mas no caso de uma exploso dentro do
invlucro, uma transmisso da exploso
para a rea externa evitada.
Vrios fatores devem ser atendidos na
construo, montagem e manuteno do
equipamento. Todos esses parmetros que
garantem a segurana do equipamento so
definidos em normas especficas e diferentes.
Fig.5.1. Conceito de prova de chama
Como concluses prticas, a partir dos

princpios de funcionamento da proteo de
prova de exploso ou prova de chama, tem-se:
1. no necessrio que uma chama se
propague atravs dos espaamentos para
provocar exploso no exterior; basta que o
gs queimado chegue ao exterior a uma
temperatura superior a temperatura de
auto-ignio da mistura exterior.
2. nem toda chama que se propaga ao
exterior provocar, necessariamente, a
ignio da mistura inflamvel exterior.
3. so fundamentais os valores dos
espaamentos e as condies de
acabamento das juntas, pois eles so
responsveis pelo resfriamento dos gases,
portanto, pela segurana.
O conceito de prova de exploso aplicado
no apenas a instrumentos de controle e
comunicao, que manipulam baixo nvel de
energia, como aplicado tambm a motores,
geradores, luminrias, caixas de passagem,
conectores, chaves, dutos.
Exemplos de aplicao Ex-d:
1. Caixas e invlucros de instrumentos
2. Motores com anis de deslizamento e
comutadores
3. Motores tipo gaiola de esquilo trifsicos
4. Disjuntores com contatos NA e NF
5. Unidades de controle, plugues e soquetes
6. Caixa de fusveis
7. Transformadores
8. Instrumentos de medio
9. Resistores
10. Luminrias
11. Equipamentos de comunicao
110
Fig. 5.2. Exploses
2. Caixa ou Invlucro
A caixa do equipamento prova de
exploso protege os circuitos e fiao internos
contra estragos devidos ao manuseio mecnico
normal. Alm disso, a caixa deve prover a
segurana adicional, pelo fato de estar sendo
usada em local com atmosfera potencialmente
explosiva.
2.1. Materiais
As caixas a prova de exploso geralmente
so metlicas, por exemplo, de ferro fundido,
ao ou alumnio. Como as normas no exigem
que devam ser necessariamente de metal,
tambm podem ser de cermica, resinas,
polister reforado com fibra de vidro e outros
plsticos, que apresentam vantagens
relacionadas com resistncia corroso e peso
leve. O problema apresentado pelo uso de
materiais no metlicos se relaciona com a
dificuldade de manter a continuidade do terra, o
ataque de solvente e a eletricidade esttica.
Embora os metais tambm estejam sujeitos
ao ataque qumico e corroso, o efeito de tais
deterioraes mais evidente visualmente nos
metais do que nos plsticos. Os plsticos
perdem sua resistncia sem evidencia visual
da degradao.
Dados experimentais mostram que juntas

feitas de materiais plsticos (polmeros) se
comportam diferentemente das juntas metalmetal ou metal-vidro. Os plsticos tendem a se
desgastar e corroer quando so conduzidos os
testes de exploso, reduzindo a eficincia da
junta por um perodo de tempo. Este fenmeno
ocorre mesmo para material de polister
reforado de fibra de vidro. Por isso, os
plsticos so normalmente limitados a juntas
de rosca e labirinto, onde o efeito da
degradao menos pronunciado.
Em caixas metlicas, a percentagem de
magnsio limitada. O maior perigo, porm,
est na presena de partculas de alumnio e
magnsio entre os flanges. Invlucros feitos de
ligas leves (alumnio e magnsio) se batidos
com muita fora por ao enferrujado pode
produzir fasca capaz de produzir ignio,
como resultado da reao qumica entre os
materiais. Por isso estas ligas so inaceitveis
em invlucros prova de exploso ou em
operaes subterrneas de minerao.
As caixas a prova de exploso podem
conter portas de vidro ou material transparente,
desde que sejam resistentes a testes de
impacto especficos e tenham dimenses
limitadas.
Fig. 5.4. Resfriamento da chama na caixa

prova de exploso
2.2. Resistncia Mecnica
Fig. 5.3. Esquema simplificado da proteo de

prova de exploso
As caixas devem ser resistentes, capazes

de suportar, sem ruptura ou deformao
permanente, um teste hidrosttico de quatro
vezes a presso mxima que de
desenvolvida dentro da caixa, durante um teste
real de exploso. Cmaras de presso tpicas
de 500 a 1000 kPa (75 a 150 psig) so
comuns. Como no e nem pode ser
hermeticamente fechada, uma caixa a prova de
111

exploso funciona normalmente presso
atmosfrica, tanto fora como no interior.
Quanto maior a presso gerada durante
uma exploso, maior deve ser a resistncia da
caixa para suportar esta presso, sem
deformao permanente. A deformao
permanente pode ser to severa como a
ruptura da caixa e o aumento do comprimento
do parafuso.
Os testes para caixas a prova de exploso
so feitos com a mais alta presso provvel
nas condies de exploso, considerando o
tipo (Grupo) da mistura inflamvel e a fiao.
Os testes consideram e incluem a propagao
da presso (pressure piling).
Os testes tem mostrado que a presso da
exploso aumenta quando a energia da fonte
de ignio aumenta. Por exemplo, para uma
mesma mistura gasosa, a exploso provocada
pela alta corrente que circula por uma chave
resulta em presso muito maior que a
provocada por uma fasca, que o mtodo
mais comum de provocar exploso durante os
testes.
2.4. Espaamentos
2.3. Tamanho da Caixa
Fig. 5.5. Espaamentos da caixa a prova

de exploso
O tamanho da caixa importante. Quando

todos os outros parmetros so idnticos, uma
caixa pequena mais segura que uma caixa
grande.
Tambm o formato da caixa, esfrico,
quadrado ou retangular, influi na segurana da
caixa prova de exploso. Formatos que
podem provocar turbulncias nos gases de
escape so mais seguros, pois, com a
turbulncia, o resfriamento mais eficiente.
tambm importante a distancia entre a
fonte de ignio, que o circuito eltrico do
equipamento, e o ponto de escape dos gases.
H maior perigo quando a fonte est prxima
ao local de escape dos gases. Quando a fonte
de ignio est distante do ponto de passagem
dos gases queimados, h maior resfriamento,
pode haver turbulncia e portanto h maior
segurana. Quando a caixa contem suspiros e
buracos de dreno, a turbulncia diminuda e a
caixa mais perigosa.
Quando o formato da caixa comprido, e a
fonte localizada a distancia do espaamento
de escape de gases, os gases queimados so
resfriados substancialmente pela longa
extenso de paredes, tornando a caixa mais
segura.
H exigncias de espessura mnima para
as caixas usadas em equipamentos a prova de
exploso, que dependem do material usado e
do mtodo de fabricao, com o objetivo de
fornecer um grau de proteo contra queima ou
temperaturas externas elevadas.
Assim, a grosso modo, mede-se a

eficincia da caixa de prova de exploso pelo
seus espaamentos de escape dos gases
queimados. MESG, mximo espaamento
seguro experimental, determinado atravs de
testes, com o instrumento na atmosfera
inflamvel. Provoca-se uma exploso no
interior do instrumento e observa-se o que
ocorre no exterior. Quando h exploso no
exterior, o instrumento no seguro e diminuise o espaamento de escape de gases
queimados que provocam a exploso exterior.
Repete-se a experincia. Quando se tem o
equipamento, com o mximo espaamento e
sem provocar a ignio na atmosfera exterior,
ele est seguro e esse espaamento o
MESG.
O MESG depende da composio do gs,
a presso e temperatura iniciais da mistura
gasosa, a localizao da fonte de ignio e a
geometria da caixa. O MESG est intimamente
ligado a distancia de extino ou resfriamento
da mistura gasosa.
Para caixa com volume menor que 100
cm3 o espaamento de 6 mm.
Quanto mais perigoso for o equipamento,

menor deve ser o espaamento para o escape
de gases. Quando todos os parmetros so
mantidos constantes, a mesma caixa com
menor espaamento mais segura que aquela
com maior espaamento. A atmosfera mais
perigosa exige espaamentos menores para o
escape de gases.
112

Tab. 5.1. Parmetros de Exploso de Caixa
Fechada
Pmax kPa
(psig)
Material
Tempo para
Pmax, ms
MESG,
mm
Metano
704 (102)
70
1,17
Propano
842 (122)
46
0,96
Pentano
847 (123)
53
1,00
ter
804 (131)
49
0,86
Etileno
870 (126)
25
0,71
Hidrognio
725 (105)
0,10
Acetileno
1002 (146)
14
0,025
As larguras do espaamento seguro so

conhecidas para os gases mais comuns. Um
destes gases usuais pode ser usado para
determinar se o espaamento ocorrendo sob a
presso de exploso excedido. Baseando-se
no mximo espaamento seguro experimental
(MESG), os invlucros so divididos em
Grupos A, B e C. Esta subdiviso serve como
base para alocar os meios (misturas de gs)
individuais. As exigncias a serem satisfeitas
pelo projeto aumentam na ordem das letras.
Muitos fabricantes de equipamento prova
de chama fazem o projeto para atender as
exigncias mais severas, de modo a cobrir
todas as misturas com um projeto, desde que
no econmico ter diferentes projetos de
equipamento em produo em serie.
As normas internacionais atuais distinguem
os projetos entre os que possuem
espaamentos sem roscas e com roscas.
Espaamento sem rosca para invlucros
com volumes at 2 000 cm3:
Grupo Comprimento Largura

l, mm
w, mm
IIA
IIB
IIC
12,5
12,5
12,5
0,3
0,2
0,15
Para os espaamentos rosqueados, h

exigncias mnimas acerca da resistncia,
qualidade, nmero de filetes ativos da rosca e
a profundidade. Somente roscas ISO so
permitidas.
2.5. Furos
Em princpio, os gases quentes da
exploso interna s devem sair atravs dos
espaamentos normalizados entre flanges.
Qualquer outro furo ou buraco deve ser
evitado. Os furos na caixa para colocao da
plaqueta de identificao devem ser fechados
por solda ou rebite. Furos para fixao dos
mecanismos devem rosqueados e no podem
ter menos que 5 filetes completos de rosca.
Parafusos removveis no podem nunca
traspassar a parede da caixa. A espessura
metlica no fim do furo do parafuso deve ser
maior que 1/3 do dimetro do furo.
permissvel a entrada para cabo ou
condute. O tipo mais comum de junta a
rosca, usada em sistemas de condutes para a
fiao eltrica, em tampas redondas e plugues.
Para fins de proteo prova de exploso, a
rosca muito eficiente, pois ela no se abre
quando submetida s condies de exploso e
apresenta uma longa trajetria para a chama,
esfriando-a eficazmente. Todas as conexes
devem ser projetadas para permitir 6 filetes de
rosca, comprimento total da conexo igual ou
maior que 5 mm, para caixas menores que 100
cm3 ou 8 mm, para caixas maiores que 100
cm3 de volume. Os furos rosqueados no
usados devem ser preenchidos com tomadas
ou bujes de selagem, que os vedem
totalmente.
Por causa do fenmeno de acmulo de
presso, todos os condutes devem ser
selados. No deve haver unio, conexo ou
caixa de acoplamento no condute entre o selo
e ponto em que o condute deixa a rea
perigosa. Os cabos e condutores eltricos
tambm devem ser selados, a no ser que
sejam incapazes de transportar gases.
Quando se usam parafusos para fixao de
tampas ou flanges, as normas estipulam o
numero e a distancia mnimos. E o furo do
parafuso no deve ser considerado como
trajetria da chama e por isso no deve ser
maior que o dimetro de parafuso alm de
0,045".
3. Juntas
3.1. Introduo
Os invlucros prova de chama
geralmente possuem juntas para a reduo da
alta presso do gs que gerada no evento de
uma exploso. Estas juntas tm duas funes:
1. Reduzem a presso do gs
2. Resfriam a temperatura do gs da
exploso sendo liderado atravs da junta,
de modo que uma atmosfera explosiva
113

circundando o invlucro prova de chama
no pode entrar em ignio.
A eficincia de uma junta depende de
vrios fatores. A experincia mostra que uma
junta simples, satisfazendo as mnimas
exigncias de construo em uma norma, no
necessariamente satisfaz as exigncias de
prova de exploso. Para fornecer segurana ao
invlucro, os parafusos da devem ser
suficientemente fortes e ter espaamentos
pequenos, principalmente para o equipamento
projetado para locais de Grupo A e B.
Praticamente quase todo invlucro usado em
locais do Grupo A rosqueado. Os fabricantes
perceberam que impraticvel construir
motores e geradores eltricos para uso em
locais de Grupos A e B, no somente porque
h pouca demanda para tais equipamentos
mas por que deveria haver tolerncias
extremamente rigorosas entre o eixo girante e
o estator que seria impraticvel em uma
produo de linha.
no consenso da indstria e no espaamento

pratico mnimo que pode ser mantido na
produo. Os espaamentos so medidos
atravs do apalpador de folga com larguras de
3.2 a 12.7 mm.
O acabamento da superfcie da junta deve
ter uma rugosidade media no maior que
0,0064 mm, de acordo com a norma ANSI
B46.1. O acabamento industrial padro
(usinagem, fresa ou corte) suficiente; no
necessrio o polimento adicional, que poderia
mesmo reduzir a eficincia da junta.
Fig. 5.7. Junta plana usada geralmente

para grandes invlucros
Fig. 5.6. Rosca para caixa prova de

exploso com o mnimo de sete filetes
3.2. Juntas Planas

A junta plana est relacionadas diretamente
com o MESG (maximum experimental safe
gap) e o tipo de junta mais comum.
As necessidades de construo das juntas
planas so baseadas na espessura mnima de
3/4" (19 mm) e um espaamento mximo entre
as superfcies da junta de 0,038 mm. Para
caixas com volumes menores, particularmente
se o equipamento limitado a locais de Grupo
D, a mnima espessura pode ser reduzida a
1/2" (12.7 mm), 3/8" (9.5 mm) ou at 1/4" (6.4
mm). Um parafuso permitido na espessura da
junta se a distancia do interior da caixa para o
canto mais prximo do furo para o parafuso
satisfaz a distancia mnima, como 1/2" (12.7
mm) para 3/4" (19.1 mm).
A distancia mxima de 0,038 mm entre as
superfcies da junta no baseada no MESG
para algum material particular, mas baseada
A junta plana comumente usada para

grandes invlucros, para tampas retangulares e
onde a junta rosqueada impraticvel. Ela
deve ser projetada e testada com relao ao
MESG. As normas definem o acabamento,
rugosidade media, espaamentos mximos
entre as superfcies, comprimento e furos dos
parafusos.
3.3. Juntas Rosqueadas

Outro tipo de junta extremamente comum
o rosqueado. A junta rosqueada usada em
sistemas de fiao com condutes, em tampas
redondas e plugues de drenos. A junta
rosqueada provavelmente a mais efetiva,
porque ela no se abre nas condies de
exploso e principalmente porque ela
apresenta uma trajetria muito longa para o
resfriamento da chama. Para ser eficiente, a
junta rosqueada deve ser apertada
corretamente. Embora o numero mnimo de
filetes em muitas normas seja de cinco roscas
completas, o numero mnimo pode aumentar,
se h mais de uma rosca por milmetro.
114

3.5. Juntas Labirinto
A junta labirinto uma srie de juntas
rabbet e tem a mesma eficincia da junta
rosqueada. A junta labirinto til para peas
pequenas, como eixos rotativos, onde uma
junta rosqueada normal no pode ser usada.
3.6. Juntas Eixo

Fig. 5.8. Vrios tipos de juntas rosqueadas
(Appleton Electric Co.)
3.4. Juntas Rabbet

A junta rabbet uma junta plana com um
curva em ngulo reto. H duas dimenses
bsicas nesta junta: a seo axial da junta e a
seo radial da junta. O espaamento da junta
na seo axial identificada como o
espaamento diametral, que a diferena real
entre o dimetro interno e o dimetro externo.
O espaamento na seo radial da junta
tratado de modo semelhante ao espaamento
entre as partes que se encaixam da junta
plana.
Uma junta rabbet tem duas vantagens:
1. por ser uma junta em ngulo reto,
oferece maior resistncia ao fluxo de
gases quentes do que a junta plana,
2. idealmente adaptada para uma
fixao cilndrica, como entre a carcaa
do motor e a sua tampa.
Sempre que um eixo rotativo de alta

velocidade deve passar atravs da caixa,
tipicamente em motores e geradores, usa-se
uma junta eixo.
A exigncia para junta de eixo de alta
velocidade (100 rpm ou mais) permite
espaamentos maiores entre o eixo e a caixa
do que a permitida para as juntas planas. O
objetivo o de evitar contato entre as duas
partes e desgaste na junta. Porm, ela requer
que o comprimento (espessura em termos das
juntas planas) da junta eixo seja maior que o
da junta plana equivalente. Como a junta eixo
est naturalmente sujeita a desgaste, ela deve
ser verificada periodicamente aps a instalao
do equipamento.
Fig. 5.10. Junta labirinto
3.7. Condies Dinmicas da Junta
(a) Esquema da junta no eixo rotativo do motor
(b)Junta no eixo rotativo do motor

Fig. 5.9. Junta Rabbet
Quando ocorre uma exploso dentro de um

invlucro a prova de exploso, o formato da
caixa e o espaamento entre as superfcies da
junta podem ser afetadas pela alta presso
gerada pela exploso. Para uma dada caixa,
quanto maior a presso da exploso, maior a
modificao na caixa. Os critrios para a
classificao dos Grupos da Classe I, (A, B, C
e D) consideram o MESG (mximo
espaamento experimental seguro) e a presso
gerada pela exploso. A principal razo de
colocar o Acetileno no Grupo A separando-o do
Hidrognio (Grupo B) que a presso gerada
pela exploso da mistura Acetileno + ar muito
maior que a da mistura de Hidrognio + ar.
Mesmo que o Hidrognio e o Acetileno
possuam o mesmo MESG, a propagao da
exploso atravs de uma junta plana mais
115

provvel em uma exploso acetileno + ar do
que uma exploso hidrognio + ar, por que o
espaamento entre as superfcies da junta
provavelmente ir abrir mais sob as condies
dinmicas da exploso.
A deformao da junta entre as duas
superfcies depende de vrios fatores:
1. resistncia da caixa em si, resultante
do seu formato, material, espessura e
mtodo de fabricao,
2. massa da caixa,
3. taxa de variao do aumento da
presso da exploso,
4. material e tamanho dos parafusos,
5. espaamento entre os parafusos.
A maior resistncia do parafuso
conseguida pelo aumento do seu dimetro e
pelo uso de um material com maior resistncia
tenso. Para uma junta plana tpica, os
parafusos so mais resistentes e menos
espaados para o invlucro para local de
Grupo B ou C do que os requeridos para uma
caixa para local de Grupo D.
4. Flanges
Nas caixas prova de exploso com
flanges, entre os flanges que os gases
quentes escapam para o exterior e por isso
elas so responsveis pelo resfriamento
desses gases. No projeto dos flanges devem
ser considerados os seguintes parmetros:
espaamento, tamanho, material, acabamento,
possveis obstculos entre os espaamentos,
quantidade de parafusos e distancias entre
furos.
Considerando-se o flange como dissipador
de calor tem-se:
1. os flanges menores so menos eficazes,
portanto devem ser montadas mais
prximas, para manter a mesma proteo
que flanges maiores e mais distantes.
2. os flanges devem ser tambm metlicas e
o contato deve ser metal contra metal. No
se pode, por norma, usar gaxetas entre
flanges.
3. alguns grupos, como por exemplo,
acetileno + ar, no podem ser usados com
equipamentos flangeados. Usam-se, ento,
juntas cilndricas.
4. o acabamento das superfcies de contato
dos flanges deve ser excelente, no mnimo
de 6,3 um.
5. na montagem dos flanges, deve-se garantir
que no haja nenhum obstculo, sujeira,
graxa ou qualquer partcula estranha,
principalmente metlica, entre o intervalo
dos flanges.
Fig. 5.11. Os nicos invlucros permitidos

pelo NEC entre o selo e a caixa selada prova
de exploso so: unio, cotovelo e condutes
tipo L, T e X.
5. Selos
Em locais de Classe I, zona 1, os selos
servem para vrios propsitos:
1. devem ser usados em cada condute que
deixa um local mais perigoso (zona 1) para
entrar em um local menos perigoso (zona
2) ou seguro, para impedir ou minimizar a
passagem de gases atravs do condute,
que estaria agindo como um gasoduto,
2. para completar a caixa a prova de
exploso, pois o condute parte do
sistema do invlucro a prova de exploso,
desde que ele uma entrada.
3. para evitar a passagem da chama ou
exploso de uma parte da instalao para
outra, atravs do condute (propagao da
presso).
4. para isolar chaves, circuitos interruptores e
peas de alta temperatura e outras fontes
de ignio sob condies normais, dentro
da caixa a prova de exploso, por
exigncia de normas.
O selo em todos os condutes,
independente de tamanho ou do que eles
envolvam, permite o uso de equipamento a
prova de exploso mais barato e com maior
probabilidade de ser disponvel.
6. Presso e Temperatura
6.1. Presso da exploso
A resistncia mecnica do invlucro
verificada determinando-se a presso da
exploso. Na prtica, a mxima presso de
exploso nunca atingida, por causas das
perdas que aparecem como um resultado da
conduo e radiao termal. Alm disso, as
perdas dependem muito:
116

1. do formato do invlucro,
2. de qualquer equipamento contido
dentro do invlucro e
1. do local da ignio.
Para se chegar a um fator de segurana
razovel para a resistncia mecnica do
invlucro, a presso inicial da mistura do gs
atingida e a presso da exploso aumenta
proporcionalmente. A presso de exploso
deve ser determinada experimentalmente por
clculo. Tambm, a exploso varia de muitos
modos, que impossvel generalizar acerca
deles. Porm, a tecnologia da instrumentao
torna possvel medir e registrar as variaes
rpidas da presso com preciso.
O volume livre de um invlucro simtrico
tem somente uma pequena influencia na
presso de exploso esperada. Este efeito
deixa de existir completamente para invlucros
com volume maior que 5000 cm3.
6.2. Condies de Operao

Como no so perfeitamente vedadas, as
caixas a prova de exploso no esto
pressurizadas, quando em funcionamento
normal. Porm, extremamente importante a
presso instantnea, gerada pela exploso do
material inflamvel do interior da caixa. Quanto
maior a presso mxima de exploso e
tambm maior a variao da velocidade de
aumento da presso, mais perigoso o gs e
menor devem ser os espaamentos de escape
do gs. O gs com queima mais lenta o
metano.
a presso alta que fora os gases
escaparem para o exterior. Quanto maior a
velocidade de sada, menor o resfriamento,
menor deve ser a distancia entre os flanges.
Maior presso provoca mais turbulncia no jato
de gases de sada, o que favorece o
resfriamento.
Quando h obstruo nos espaos de
escape dos gases e a caixa se torna
hermeticamente fechada possvel o aumento
da presso interna. Quando se dobra a
presso interna e inicial da caixa, o perigo de
haver exploso dobrado e para manter o
mesmo grau, deve-se reduzir o espaamento
pela metade .
O aumento da temperatura inicial no interior
da caixa aumenta a probabilidade de exploso
no exterior, desde que o resfriamento trmico
o principal mecanismo de atuao da
segurana provida pelas caixas a prova de
exploso. Quando se aumenta a temperatura
inicial , deve-se diminuir o espaamento de
escape. Dados experimentais mostram:
quando se aumenta a temperatura interna de
20 oC para 250 oC, o espaamento para
escape da mistura pentano + ar deve ser

diminudo de 0.11" para 0,08", para manter o
mesmo grau de proteo.
6.3. Temperatura da Superfcie

Externa
Se a mxima temperatura de operao na
superfcie externa do equipamento em
condio normal ou anormal excede 100 oC,
deve-se marcar esta mxima temperatura
atingida na caixa a prova de exploso, junto
com os outros dados necessrios, como
Classe e Grupo do material para o qual a caixa
foi investigada. Se a temperatura no exceder
100 oC, o equipamento considerado como
no produtor de calor e no necessrio fazer
a marcao da classe de temperatura.
As condies em que a temperatura
medida inclui as condies de operao normal
e anormal. As condies normais so: tenso e
potncia especificada e posio de operao.
Como condies anormais tem-se a perda de
fase, sobrecarga, motor travado, solenide com
armadura bloqueada, curto circuito, contato
com terra, sobrecorrente e curto entre
condutores com fascas.
6.4. Acmulo de Presso

6.5. Transmisso da ignio interna
Os comprimentos l e as larguras w do
espaamento ocorrendo nas juntas de um
invlucro so decisivos para sua resistncia
transmisso da ignio. O comprimento do
espaamento pode facilmente ser determinado
por medio ou pela diferena no dimetro. Ele
no afetado pela presso da exploso. A
segurana do projeto no apenas uma
questo de manter e verificar os espaamento
de um invlucro de um invlucro sem presso.
Em adio, o maior espaamento ocorrendo no
evento de uma exploso dentro do invlucro
deve ser determinado. A deflexo das paredes
do invlucro e dos flanges pode fazer o
espaamento exceder os valores permitidos.
Geralmente as caixas a prova de exploso
so de geometria simples, pequenas, onde as
presses de exploso valem, tipicamente, 700
kPa (100 psig). Na prtica, presses muito
maiores podem ser geradas no interior da caixa
quando h acmulo de presso. O acmulo de
presso um aumento na presso de
exploso, provocado pela pr compresso do
gs, antes da ignio.
Por exemplo, as presses de exploso em
cmara fechada valem de 5 a 8 kgf/cm2,
quando a presso inicial est em 1 kgf/cm2.
Aumentando-se a presso inicial para 2
117

kgf/cm2 a presso de exploso aumenta para
10 a 16 kgf/cm2. Conclui-se, pois, que a
presso da exploso aproximadamente
proporcional a presso inicial.
Se duas caixas a prova de exploso so
interligadas, e isso um fato comum em
instrumentao, a ignio em uma caixa pode
aumentar consideravelmente a presso da
segunda caixa. Produtos da combusto so
expandidos e empurram os gases no
queimados para a outra caixa, atravs dos
tubos de comunicao, aumentando a presso
interna da segunda caixa. Quando a onda de
combusto entrar na segunda caixa, ela
provoca a ignio dos gases previamente
comprimidos. Nessas condies, a exploso na
segunda caixa muito maior que na primeira
por causa do acmulo de presso.
Um efeito similar seria observado se a
ignio ocorresse na extremidade de um longo
condute e transportasse os gases do condute
para a caixa. Por isso os condutes longos
devem ser selados. Na prtica, condutes
grandes, com tamanhos muitos maiores que
seu dimetro, podem ser o causador de
exploso, pois pelo fenmeno de acmulo de
presso, podem transformar a onda de
combusto em onda de detonao. Para se
evitar isso, todo condute longo, que entra ou
sai de uma caixa a prova de exploso, deve
possuir selo adequado.
velocidade de queima pode aumentar tanto que

a combusto trmica pode se transformar em
uma detonao.
Os maiores aumentos de presso em
equipamentos industriais ocorrem, porm, em
grandes motores, resfriados por ventiladores.
Como a mquina rotativa, os gases so
comprimidos pela rotao mecnica,
aumentando-se a velocidade da chama e
provocando detonaes.
Fig. 5.13. Neste caso, o NEC requer dois

selos de modo que o caminho entre as caixas 1
e 2 seja selado. Mesmo que a caixa 3 no exija
selo, deve-se selar o condute vertical na
posio correta, porque o condute sai de um T
vindo da caixa 1
7. Equipamentos Eltricos
Os artigos 500 e 501 do NEC fornecem os
parmetros bsicos para o equipamento usado
nas reas perigosas de Classe I. O artigo 500
contem definies, restries de temperatura e
marcao. As exigncias principais esto no
artigo 501; as necessidades especficas nos
artigos 511-517.
Fig. 5.12. O NEC permite um nico selo
entre dois invlucros, se o condute no for
maior que 0,9 m e o selo no seja mais
distante que 0,6 m dos invlucros.
No somente a presso mxima da

exploso maior, como tambm o acmulo de
presso aumenta a velocidade de variao da
presso. Ou seja, o acmulo de presso torna
a velocidade de combusto maior. A
7.1. Chave
A chave um dispositivo atuado manual ou
mecanicamente para ligar-desligar e selecionar
ligaes de circuitos eltricos.
A chave pode gerar arco voltaico no seu
fechamento ou abertura. Por isso, quando
usada em reas classificadas, ela deve ter
classificao eltrica compatvel com a
classificao da rea. Na prtica, ele deve ser
ou prova de exploso ou purgada ou
intrinsecamente segura. Em locais de Classe I,
zona 2, pode ser necessrio usar chave
especificada para Classe I, zona 1, por que em
operao normal, a chave pode se tornar uma
118

fonte de ignio aps a rea ter ficado
perigosa. Os equipamentos de Zona 2 no
podem representar uma fonte de ignio sob
condies normais de operao. As chaves
imersas em leo ou com contatos
hermeticamente selados podem ser usadas,
por que estes mtodos de proteo no
permitem que a mistura perigosa atinja os
contatos.
Fig. 5.14. Botoeira prova de exploso
Em locais de Classe I, Zona 1, os

transformadores contendo lquidos que
queimam, devem ser instalados fora da rea
em um poo separado. Este local deve ser
arranjado de modo que a porta e outras
aberturas no permitam comunicao entre o
local de Zona 1 e o transformador. Acmulos
de gs ou vapores devem ser minimizados por
um sistema de ventilao capaz de fornecer a
remoo contnua dos gases ou vapores
inflamveis. Qualquer abertura de ventilao
ou duto na parede do local do transformador
deve ter uma parede exterior que no permita a
comunicao do gs do local perigoso. A
abertura de vent ou duto deve ser
suficientemente grande para aliviar qualquer
presso de exploso.
Os transformadores que contem lquidos
que no queimam podem ser instalados do
mesmo modo que os transformadores
contendo liquido que no queimam ou eles
podem ser aprovados para locais de Classe I.
As construes aprovadas incluiro invlucros
a prova de exploso ou purgados. No
possvel construir transformadores de
distribuio ou potncia com segurana
intrnseca, por causa da alta indutncia
necessria no primrio e secundrio do
transformador. Isto implica em invlucros a
prova de exploso, enchimento de leo ou
purga.
7.3. Solenides
Fig. 5.15. Detalhe da botoeira prova de

exploso
7.2. Disjuntores
O tipo de proteo Ex-d geralmente
usada para disjuntores. Muito pouco calor
gerado no disjuntor, de modo que durante a
operao a temperatura da superfcie do
invlucro levemente maior que a temperatura
da atmosfera circundando o invlucro. Em
geral, o disjuntor satisfaz as exigncias de
classes de temperatura T5 e T6 e, portanto,
tambm as exigncias das classes com
temperaturas permissveis mais altas.
O transformador consiste de duas bobinas
colocadas em induo mtua para alterar
nveis de voltagem, corrente ou impedncia em
circuitos de corrente alternada.
O solenide uma bobina energizada

eletricamente que produz um campo magntico
em seu interior. A criao deste campo serve
para movimentar a haste da vlvula solenide.
Em locais de Classe I, Zona 1, os
solenides devem ser aprovadas para este
local. As construes mais tpicas aprovadas
so a prova de exploso e intrinsecamente
seguras.
Os solenides a prova de exploso so
disponveis em uma variedade de tamanhos.
Os solenides intrinsecamente seguras so
limitadas a tamanhos pequenos. A limitao
devida a maior indutncia e maior corrente que
a maior solenide necessita para operar. Sob
condies de falha, a energia armazenada pela
indutncia pode se somar a corrente de falha
fornecida pela fonte de alimentao. A energia
combinada da fonte de alimentao mais a
indutncia pode ser suficiente para provocar
ignio da atmosfera perigosa.
Em local de Classe I, Zona 2, solenides
sem formao de arco ou sem contato
deslizante podem ser instaladas em invlucros
de uso geral, por que estes solenides no tem
contatos capazes de provocar a ignio de
119

atmosfera perigosa sob condies normais.
Onde h arcos ou fascas provocados por
contatos, o invlucro de uso geral pode ser
usado se os arcos ou fascas dos contatos
esto imersos em leo ou em um invlucro que
seja hermeticamente selado contra a entrada
de gases ou vapores. Um invlucro de uso
geral tambm permitido se o circuito no
libera energia suficiente para provocar a
ignio da atmosfera perigosa especfica nas
condies normais.
Em locais de Classe II, Zona 1, os
solenides e os mecanismos de chaveamento
associados devem ser instalados em invlucros
a prova de ignio de p. Para locais de Classe
II, Zona 2, os solenides deve ser instaladas
em invlucros metlicos rgidos sem aberturas
de ventilao. Os mecanismos de
chaveamento associados devem ser instalados
em invlucros vedados a p. Em locais de
Grupo II, Zona 2, o solenide sem contatos de
chaveamento ou deslizantes requer um
invlucro metlico rgido para evitar o acmulo
de poeira nas bobinas.
7.4. Resistores, Reatores e

Aquecedores
Em locais de Classe I, Zona 1, resistores,
reatores e aquecedores deve estar em
invlucros a prova de exploso, purgados ou
pressurizados. Em locais de Zona 2, pode-se
usar um invlucro de uso geral, se os contatos
so make-and-break ou deslizantes esto em
invlucros a prova de exploso, imerso de leo
ou hermeticamente selado e se a mxima
temperatura de operao de qualquer
superfcie exposta no exceda 80% da
temperatura de ignio em graus Celsius do
gs ou vapor envolvido. Uma caixa de uso
geral tambm permitida se o equipamento foi
testado e incapaz de provocar ignio do
gs.
Fig. 5.16. Luminria prova de exploso
Fig. 5.17. Lanterna prova de chama
7.5. Motores e Geradores

Em locais de Classe I, Zona 1, os motores
e geradores so usualmente a prova de
exploso, que a construo mais prtica e
econmica. H vrios fabricantes produzindo
motores para locais de Classe I que so
limitados para o Grupo D, com alguns poucos
para o Grupo C. No so disponveis motores e
geradores para uso em locais de Grupos A e B.
Para estas instalaes, usualmente
necessrio usar motores purgados com ar
limpo ou algum outro gs inerte. Motores com
aprovao de segurana intrnseca s so
disponveis em tamanhos muito pequenos
(pequenssimas fraes de HP).
Frequentemente, a nica soluo localizar o
motor fora do local de Zona 1.
Comparando com chaves e disjuntores,
motores dissipam mais calor, especialmente
com sadas mais altas. Para no exceder a
temperatura limite permissvel, pode ser
necessrio abaixar a sada especificada de um
motor prova de chama, quando comparado
com o motor padro.
leos e lquidos que podem formar
misturas explosivas com ar durante a
decomposio no podem, sob nenhuma
circunstancia, ser colocados em equipamentos
prova de chama.
Em local de Classe I, Zona 2, as
necessidades so grandemente simplificadas.
Se o motor tem contatos produtores de arco ou
chaveamento, resistncias eltricas integrais
ou chaves do tipo centrfugo, ento o motor
deve ser aprovado para Classe I, Zona 1 ou as
partes que provocam arco voltaico devem ser
convenientemente protegidas por invlucros a
prova de exploso. Onde no h contatos de
chaveamento, escovas ou outros mecanismos
provocadores de fascas ou arcos, um motor
aberto comum ou de uso geral pode ser usado
(motor de induo com gaiola de esquilo).
porm necessrio considerar a temperatura
das superfcies interna e externa. Estas
superfcies seriam fonte de ignio se o
equipamento da Zona 2 est exposto em uma
120
Fig. 5.18. Junta do eixo do motor que o

torna prova de exploso
Os motores e geradores em locais de

Classe II, Zona 1 devem ser de um dos dois
tipos:
1. prova de ignio de p ou
2. totalmente fechado, ventilado por tubo.
Para usar motor totalmente fechado e
ventilado por tubo, a mxima temperatura da
superfcie no pode exceder os valores
estabelecidos pela norma [NEC 500-3(d)]. O
tubo de ventilao no pode permitir a entrada
de p.
Os motores para Classe III devem
satisfazer as exigncias da Classe II: ou seja:
1. totalmente fechado sem ventilao,
2. totalmente fechado com ventilao por
tubo ou
3. totalmente fechado resfriado com
ventilador.
Em locais onde a autoridade responsvel
julga que somente ocorre acmulo moderada
de fibras e onde a mquina facilmente
acessvel para limpeza, permite-se o seguinte:
1. motor txtil com gaiola de esquilo
autolimpante,
2. motor aberto padro sem contatos
deslizantes, centrfugo ou outros tipos
de mecanismos de chaveamento,
incluindo o dispositivo de sobrecarga
do motor.
3. motor aberto padro tendo contatos de
chaveamento ou resistncia fechado
dentro de invlucro rgido sem
ventilao ou outra abertura.
8. Prova de Tempo
A maioria das normas probe o uso de
gaxetas de vedao em espaos de flanges,
exceto sob tampas de vidro. Como a gaxeta
que faz a vedao do instrumento, tornando-se
a prova de tempo, problemtico a conciliao
de instrumento simultaneamente prova de
exploso e prova de tempo.
Na prtica, so disponveis instrumentos a
prova de exploso e a prova de tempo. A
soluo o uso de anis O, especiais, que no

atrapalham o resfriamento dos gases
queimados, ao ponto de provocar exploso
exterior. Usam-se anis O na conexo
rosqueada, colocando-os na sada da rosca.
Em conexes flangeadas, os anis O so
colocados na sada do flange. Deve-se projetar
os flanges de modo que o espaamento
requerido para fornecer a segurana contra a
exploso no seja excedido pela incluso do
anel O. O anel O impede a entrada de gua no
interior da caixa, porm no impede o
resfriamento dos gases queimados que saem
da caixa, os anis O devem ser movidos e
colocados apenas para operao real, pois
eles se danificam, irrecuperavelmente, durante
os testes de exploso.
Quando os instrumentos a prova de
exploso no so a prova de tempo e
necessitam ser instalados em rea externa,
deve-se fornecer meios extras que os protejam
das intempries, chuva, umidade. Por exemplo,
fazendo um pequeno abrigo para colocar o
instrumento a prova de exploso.
Fig. 5.19. Caixa prova de tempo e de

exploso
9. Prova de Ignio e Vedado a P

Os invlucros prova de ignio de p
reconhecida pelo NEC como adequada para
uso em Zona 1, para todos os tipos de
equipamentos eltricos. As caractersticas de
uma caixa prova de ignio de p so:
1. juntas hermticas para evitar a entrada
de p e escape de partculas quentes
dos contatos que provocam arco
voltaico,
2. construo robusta para proteo
contra estrago mecnico e para
minimizar pontos quentes no caso de
falha eltrica para o invlucro e
3. manuteno de temperatura da
superfcie externa suficientemente
121

baixa para evitar ignio de camadas
de p externas.
As caixas devem ter uma construo
especial e mais resistente, geralmente de
metal. As junes metal-metal so preferidas e
devem ter, no mnimo, largura de 3/16". O
espaamento entre as superfcies de encaixe
no podem exceder 0,0015". Pode-se usar
gaxeta, se for mecanicamente fixada para
protege-la de abuso. Porm, no se pode usar
gaxetas de materiais sensveis idade.
Os invlucros prova de ignio de p so
testados em uma cmara cheia de p em
agitao, com ligao intermitente do
equipamento dentro da caixa, de modo que o
ciclo de temperatura aumente a probabilidade
de entrar p. O equipamento examinado para
determinar se o p entrou. No pode haver
acmulo de p, mesmo depois de anos de
operao, que possa interferir com a operao
ou criar uma ignio ou exploso perigosa. No
pode haver ignio.
As temperaturas da superfcie so medidas
com os equipamentos bloqueados com uma
camada de p. Esta mxima temperatura
depende do grupo do p.
disponvel ainda o invlucro vedado a p,
adequado para uso em locais de Classe II,
Zona 2 e em Classe III, Divises 1 e 2. A
principal caracterstica uma construo
hermeticamente vedada para excluir o p ou
fibra do interior da caixa onde possvel haver
arcos e fascas.
4. classe de temperatura ou mxima

temperatura de operao.
5. Deve tambm conter advertncias de
uso relacionadas com a proteo de
prova de exploso:
Instrumento prova de exploso para
uso em local de classe __, grupo __ e zona
___.
Para evitar ignio em atmosfera
perigosa desligar a alimentao antes de
abrir a tampa
Manter a caixa fechada quando em
operao
A marcao dessas informaes deve ser
feita por meio de letras em relevo, fundidas
integralmente na carcaa do equipamento ou
por meio de plaqueta metlica, com texto
gravado ou em relevo, de forma indelvel e
afixada de modo que no prejudique as
caractersticas de prova de exploso.
Tab. 5.2. Mxima temperatura da caixa DIP

(oC)
Grupo
Equipamento
normal
E
F
G
200
200
165
Equipamento com sobrecarga
Normal
200
150
120
Anormal
200
200
165
10. Marcao
Todo equipamento com proteo de prova
de exploso deve ter uma indicao visual
clara dela. A etiqueta de identificao do
instrumento, alm dos dados normais como:
1. nome do fabricante, marca registrada,
modelo do instrumento
2. especificaes eltricas de uso: tenso,
freqncia, corrente mxima
3. classificao da rea onde pode ser
usado: Classe, Grupo e Zona
Fig. 5.20. Exemplo de marcao
11. Fiao Eltrica

H poucos mtodos de fiao permitidos
para uso em locais de Classe I, Zona 1, porque
a proteo dos condutores energizados to
importante quanto a proteo dos outros
equipamentos. O mtodo mais comum o uso
de condute metlico rgido rosqueado (ao,
alumnio ou bronze). Um mnimo de 5 filetes de
rosca, apertado com chave, necessrio para
tornar a conexo adequada entre as partes do
sistema. As ligaes com a caixa tambm
devem ser rosqueadas. Conexes com buchas
no so aceitveis em Classe I, Zona 1. Os
sistemas de fiao dos condutes so caixas a
prova de exploso.
Todas as conexes, rgidas ou flexveis,
devem ser a prova de exploso. Estas
conexes so disponveis em comprimentos
padronizados com uma conexo metlica
122

rosqueada em cada extremidade. Elas
consistem de tubo metlico corrugado sem
costura protegido contra dano mecnico. Elas
podem tambm ter um revestimento interno
no metlico para reduzir a probabilidade de
arco voltaico, fasca e queima no tubo.
Cabo metlico com isolao mineral (MI mineral insulated) tambm aceitvel em
locais de Classe 1, Zona 1. Embora este
mtodo de fiao no seja, por definio, a
prova de exploso, ele consiste de algo
malevel mas no de um cabo flexvel, feito de
condutores no isolados envoltos por xido de
magnsio compacto e protegido por um tubo
de metal sem costura. O xido de magnsio
age como isolador eltrico para os condutores
e como um selo continuo.
Um cabo flexvel no um mtodo de
fiao reconhecido no NEC, embora ele
permita o uso destes cabos flexveis em
aplicaes de equipamentos portteis e de
motores e geradores, por causa dos problemas
de vibrao. Onde usado, o cabo deve ser do
tipo aprovado para servio ultra pesado. Como
o cabo o elo mais fraco no sistema de
proteo o seu uso muito limitado. O NEC
no reconhece cabo de extenso a prova de
exploso. Alm de impor limitaes severas ao
uso de cabo flexvel em locais de Classe I,
Zona 1, o NEC adverte contra possvel
deteriorao da isolao dos materiais
envolvidos.
Fig. 5.21. Em local de Classe I, Zona 1,

todos os condutes maiores ou iguais a 50 mm
(2 ) devem ser selados a partir de 0,5 m (18 )
da caixa, independente do contedo da caixa.
Fig. 5.22. Cabo multicondutor
Se um cabo multicondutor usado em

condute e o cabo capaz de transmitir gases
atravs de seu ncleo, a jaqueta do cabo deve
ser removida na conexo de selo e os
condutores isolados individuais do cabo e a
jaqueta externa devem ser selados. Se o cabo
multicondutor incapaz de transmitir gases em
seu ncleo, o cabo pode ser considerado como
condutor simples isolado e selado como tal.
Em locais de Classe I, Zona 1, todas as
caixas e conexes devem ser classificadas
para e marcadas para indicar sua
conformidade com os perigos do local. Isto
inclui caixas de passagem, cotovelos, corpos
de condutes e unies. A nica exceo so as
conexes rosqueadas que fazem parte dos
condutes rgidos ou condutes metlicos
intermedirios.
(a) Em local de Classe I, Zona 2, no se
requer selo no limite da Zona com rea segura,
se o cabo selado no invlucro e tem uma
blindagem contnua vedada a gs e vapor. O
selo do cabo pode ser uma conexo para uso
em local de Zona 2 em vez de uma
combinao de niple, selo do condute e
conexo do cabo, como mostrado em (b).
(b) Se o cabo no tem uma blindagem
contnua vedada a gs e vapor, e.g., cabo do
tipo isolao mineral com armadura
intertravada, necessrio usar o selo no limite
da Zona 2 e o local seguro.
(c) Se o cabo capaz de transmitir gases
ou vapores atravs de seu ncleo e o terminal
do cabo na Zona 2 pressurizado (acima de
1,5 kPa (0,2 psig), requerido um selo entre o
invlucro e o limite da Zona 2. Se o cabo no
possui a blindagem contnua de vedao, o
selo requerido no limite ou ele pode estar em
qualquer ponto entre a conexo do cabo no
invlucro e o limite.
123
Fig. 5.23. Fiao em local de Classe I,

Zona 2
12. Manuteno
A manuteno ou servio de equipamento
eltrico em caixa a prova de exploso deve ser
feita somente em duas condies:
1. aps o desligamento da energia eltrica de
alimentao do sistema, garantindo-se que
no h fonte de ignio, nem eltrica nem
trmica.
2. aps a garantia de que no h atmosfera
inflamvel ao redor do instrumento eltrico,
assegurada atravs de testes com
detectores de gases.
Em qualquer situao, depois de executado
o servio necessrio, deve-se assegurar a
integridade da segurana do invlucro.
Se a caixa deve ser pintada aps a
instalao, deve-se tomar cuidado para que a
tinta no obstrua as superfcies das juntas e os
espaamentos de resfriamento.
Os parafusos e porcas devem ser
apertados corretamente; se o fabricante
determina o torque, este aperto deve ser
usado. Parafusos no colocados ou no
apertados podem reduzir ou destruir a
eficincia da segurana provida pela caixa a
prova de exploso. Os condutes, as tampas

rosqueadas, os plugues devem ser apertados
por ferramentas. O aperto manual no
adequado.
Deve-se determinar que os vrios
componentes do sistema sejam compatveis
entre si. Os compostos de selagem de
diferentes fabricantes no podem ser
misturados, por causa da expanso diferente
durante o processo de secagem.
Alguns equipamentos a prova de exploso
usam parafusos especiais, com alta
resistncia. A substituio destes parafusos por
outros de resistncia diferente pode reduzir a
eficincia da caixa. A resistncia usualmente
marcada por um cdigo na cabea do
parafuso. Se um parafuso perdido ou
estragado, deve ser substitudo por outro do
mesmo tamanho e mesma resistncia.
No se pode usar fitas de teflon nas roscas
das juntas a prova de exploso. Se for
necessrio proteo contra corroso ou
penetrao de umidade, pode-se usar graxa
inibidora de corroso especial, do tipo que no
endurea com a idade, no contenha solvente
voltil ou cause corroso na superfcie da junta.
Deve-se tomar cuidado para garantir que
todas as peas de um particular equipamento a
prova de exploso tenham sido testadas em
conjunto. Por exemplo, a tampa de uma caixa
pode encaixar mecanicamente em uma caixa,
porm, elas s podem ser usadas juntas, se
forem testadas juntas, quanto a segurana
contra a exploso.
Deve-se garantir, na instalao original ou
nas modificaes posteriores, que a marcao
do local da caixa esteja de conformidade com a
classificao do local onde efetivamente a
caixa ir operar.
Aps a instalao, as caixas devem ser
inspecionadas periodicamente, quanto a
corroso. A freqncia das verificaes
depende do grau de corrosividade do ambiente
e dos registros estatsticos.
A continuidade do terra deve ser verificada
visualmente e testada, se necessrio. Durante
os testes, no pode haver a presena de gases
perigosos no ambiente.
Como a proteo oferecida por uma caixa a
prova de exploso depende do resfriamento do
gs quente, pelos flanges colocadas em
espaamento normalizado ou pelas roscas,
imperativo que a integridade das juntas
flangeadas ou rosqueadas seja mantida
durante toda a vida da caixa. Qualquer estrago,
arranho ou material estranho entre o
espaamento pode prejudicar a segurana de
todo o equipamento. Portanto, as seguintes
precaues so necessrias:
124

1. durante a montagem ou desmontagem das
caixas, tomar muito cuidado com as
superfcies de contato dos flanges. As
ferramentas no devem ficar em contato
com as superfcies dos flanges, pois,
podem arranh-las. Os flanges no devem
ser colocadas sobre superfcies speras e
rugosas. As roscas no podem se espanar.
2. armazenar os equipamentos e suas peas
de modo especial, para se evitar estragos
acidentais as superfcies dos flanges e
roscas das conexes.
3. a limpeza deve ser observada, de modo
que pequenos materiais estranhos no
fiquem presos entre os flanges,
aumentando perigosamente os
espaamentos de resfriamento. Durante a
operao normal difcil a entrada de
material estranho entre as juntas, porm
grande a probabilidade disso acontecer
durante a montagem do equipamento.
Aps remover uma tampa, limpe as juntas
cuidadosamente, removendo a graxa
velha, sujeira, pintura ou outro material,
usando um solvente como querosene.
Depois de lubrificada, se necessrio, evitar
que as sujeiras grudem a superfcie ou
rosca.
4. o cuidado deve ser maior quando se tem
atmosfera corrosivas, que podem danificar
tampas lisas ou flangeadas, eixos rotativos
e mancais. Deve-se especificar material
compatvel com a atmosfera corrosiva
especfica. Quando necessrio, usar
inibidores de corroso. Na ocorrncia de
corroso, os produtos dela devem ser
removidos com solvente. Quando os
produtos da corroso so incapazes de
serem removidos, ou quando sua remoo
altera os espaamentos crticos, a caixa a
prova de exploso perde sua segurana e
utilidade. Inspecionar periodicamente a
caixa. O perodo de inspeo depende do
grau de corrosividade da atmosfera, das
paredes e das tampas das caixas. Embora
os metais tambm sejam sujeitos ao
ataque de solventes e corroso como os
plsticos, os efeitos desta deteriorao so
diferentes nestes materiais. O resultado da
corroso nos metais visivelmente
evidente; nos polmeros qumicos, eles
perdem a resistncia sem evidencia visual
do estrago. Os dados de testes mostram
que as juntas com polmeros tendem a
desgastar ou se corroer durante as
exploses, reduzindo sua eficincia
durante estes intervalos de tempo. Este
fenmeno ocorre mesmo em materiais de
polister reforados com fibra de vidro.
5. drenar corretamente as caixas a prova de

exploso que acumulam grande
quantidade de condensado. Embora a
umidade seja favorvel a segurana, pois
ajuda o resfriamento dos gases quentes,
quando a temperatura e umidade
ambientes so grandes, pode haver o
acmulo exagerado do ar condensado
prejudicial ao funcionamento dos circuitos
eltricos da caixa.
13. Cuidados
1. Todo equipamento prova de exploso
selecionado para uso em reas perigosas
deve ser projetado para classe e grupo
especficos. H diferenas no ponto de
fulgor, presso de exploso e temperatura
de ignio.
2. O sistema prova de exploso deve ser
instalado e mantido somente por pessoal
treinado e autorizado.
3. Todas as modificaes e reparos devem
ser documentados e feitos conforme as
normas atualizadas existentes.
4. Os circuitos devem ser desligados antes da
desmontagem de roscas ou juntas ou
parafusos. Todas as caixas devem ser
remontadas seguramente antes de religar
os circuitos eltricos. Garantir que as
conexes rosqueadas tenham, no mnimo,
cinco roscas completas fixadas.
5. as juntas planas de terra devem ser
protegidas contra danos mecnicos e
materiais estranhos que poderiam evitar
um encaixe perfeito. Martelos ou
ferramentas de impacto devem ser
evitadas para danificar estas superfcies;
graxas, sujeiras, tintas e outros materiais
devem ser removidos cuidadosamente
antes da remontagem das juntas. No se
deve usar material abrasivo para remover a
corroso acumulada. Se a corroso no
puder ser removida por solvente, as peas
devem ser substitudas.
6. Quando se remove o composto de selagem
para modificao ou reparo, o sistema
deve ser re-selado de acordo com as
normas originais. O composto de selagem
deve ter um ponto de fuso maior do que
100 oC e no deve ser afetado pelos gases
ou lquidos volteis cuja presena constitui
o perigo.
7. Quando se armazenam equipamentos
prova de exploso, as tampas devem ficar
montadas em seus corpos
correspondentes. Deve-se aplicar um fino
filme de leo leve ou lubrificante do tipo
recomendado pelo fabricante do
125

equipamento entre as superfcies da tampa
e do corpo.
8. Deve-se apertar os parafusos corretamente
quando se instala a caixa prova de
exploso. Somente os parafusos
fornecidos pelo fabricante podem ser
usados.
9. Deve-se apertar adequadamente as
conexes rosqueadas para evitar o
afrouxamento devido s vibraes. Os
espaamentos entre juntas, eixos e
suportes devem ser mantidas dentro das
tolerncias estabelecidas pelo fabricante.
10. as tomadas de luminrias prova de
exploso devem ter a marcao adequada
indicando a mxima potncia que pode ser
usada. O limite mximo nunca pode ser
excedido.
14. Testes e Aprovao

Os testes para aprovar uma caixa prova
de exploso so feitos por um laboratrio
aceitvel. O equipamento , ento, fornecido
com a opo extra de prova de exploso e
eventualmente possui um certificado de teste.
Obviamente, os testes e o certificado so
idneos e confiveis, de modo que o usurio
deve acreditar na integridade da segurana do
instrumento. da exclusiva responsabilidade
do usurio a montagem e a manuteno do
equipamento adequadas, que no
comprometam a segurana.
H quatro tipos bsicos de testes aplicados
na aprovao de um invlucro a prova de
exploso:
1. teste de exploso,
2. teste de temperatura,
3. teste hidrosttico de presso,
4. teste para determinao do MESG.
3. garantir que o equipamento continua

desempenhando sua funo, durante as
severas condies da ignio e da
exploso e depois delas.
Na inspeo do tipo, uma mistura explosiva
incendiada dentro do invlucro e a presso
de exploso resultante medida. O nmero de
testes e as misturas de gs so determinados
obrigatoriamente na norma EN 50 018:
1. Para equipamentos eltricos do Grupo IIA
3 testes com (4,6 0,3)% de propano
2. Para equipamentos eltricos do Grupo IIB
3 testes com (8,0 0,5)% de etileno
3. Para equipamentos eltricos do Grupo IIC
5 testes com (14 1)% de acetileno e 5
testes com (31 1)% de hidrognio.
O invlucro aprovado para o Grupo A no
pode ser usado no Grupo B mas pode ser
usado nos Grupos C e D. O invlucro aprovado
para o Grupo B no pode ser usado no Grupo
A, mas pode ser usado nos Grupos C e D. O
invlucro aprovado para o Grupo C no pode
ser usado no Grupos A e B, mas pode ser
usado no Grupos D. O invlucro aprovado para
o Grupo D s pode ser usado neste local e no
pode ser usado em nenhum outro Grupo.
14.1. Teste de Exploso

O fabricante deve submeter o equipamento
com proteo de invlucro prova de chama a
um teste de rotina. O teste de rotina feito para o
invlucro prova de chama inclui um teste de
sobre-presso executado de acordo com o
procedimento prescrito. O objetivo do teste de
rotina garantir que, em um caso, os
invlucros, tubulaes e conexes iro suportar
a presso e em outro caso, que no h furos
ou rachaduras que forneam uma conexo
descontrolada para o exterior.
O teste de exploso serve para
1. determinar a presso a ser usada para o
teste hidrosttico,
2. determinar a resistncia da construo do
invlucro durante a exploso
Fig. 5.24. Montagem para teste de

exploso no Underwriters Laboratories Inc.
A srie de testes realizada nas

composies criticas, em torno da
estequiomtrica. A mistura que produz a mais
alta presso no a mais facilmente inflamvel
e nem a estequiomtrica.
Os motores e geradores so testados em
condies dinmicas e estticas. A turbulncia
normalmente provoca presses de exploso
mais elevadas.
Os testes so repetidos com uma
variedade de misturas inflamveis dentro da
126

faixa critica conhecida, em condies
selecionadas, completando 10 a 20 testes.
teste hidrosttico vale quatro vezes a presso

mxima da exploso da mistura especfica.
Fig. 5.25. Montagem para teste de

exploso no Factory Mutual.
Fig. 5.26. Arranjo tpico para teste de

exploso, com tubulaes paralelas. A seo
no metlica da tubulao serve para isolar
eletricamente o equipamento sob teste. As
chaves colocam em curto circuito o sistema no
enchimento e purga, para evitar o
aparecimento de eletricidade esttica.
14.2. Teste de Temperatura

O teste de temperatura usado para:
1. determinar se o produto satisfaz as
exigncias de temperatura em todos os
componentes e
2. colocar a marcao de temperatura
adequada.
Os testes de temperatura feitos no
equipamento a prova de exploso so
essencialmente iguais aos feitos em
equipamento de uso geral, com duas
excees:
1. as temperaturas so medidas na
superfcie externa da caixa a prova de
exploso para determinar a
temperatura de operao, no ambiente
de 40 oC,
2. os testes so feitos tambm em
condies anormais, com sobrecarga,
rotor bloqueado, com apenas uma fase
(motores e geradores) e com a
armadura bloqueada (solenides).
14.3. Teste Hidrosttico de Presso

O teste de presso hidrosttica feito para
demonstrar que a resistncia da caixa
adequada para suportar a exploso, com o
fator de segurana exigido.
Usa-se gua ou outro liquido, em vez de ar,
por questo de segurana durante os testes. O
teste hidrosttico feito enchendo a caixa de
gua, tirando todo o ar e pressurizando o seu
interior numa progresso de 700 a 4000
kPa/min (100 a 600 psig/min) at atingir a
presso mxima exigida. O invlucro deve
suportar a presso especificada durante um
minuto, sem se romper e sem ficar
permanentemente deformado. A presso do
14.4. Mximo Espaamento Seguro

Experimental
Sabe-se, desde o sculo passado, que a
ignio de uma atmosfera inflamvel pode ser
evitada pela separao da atmosfera da fonte
de ignio por uma tela ou um material com
pequenas aberturas. Este princpio foi usado
em operaes subterrneas de minas, onde o
metano um perigo constante (lmpada Davy,
1815).
Este princpio foi usado quando os
equipamentos eltricos comearam a ser
usados em atmosferas inflamveis e
explosivas. Fez-se muita pesquisa para
determinar os espaamentos seguros em
invlucros contendo circuitos eltricos
perigosos localizados em atmosferas
inflamveis. Este espaamento chamado de
mximo espaamento seguro experimental ou
MESG - maximum experimental safe gap.
No instrumento prova de chama
esperado que a mistura inflamvel entre no
interior do instrumento, encontre uma fonte de
energia perigosa e haja a ignio da mistura no
interior. Porm, os gases queimados devem
ser resfriados de modo que a combusto no
se propague para fora. A proteo da caixa
feita pelo resfriamento destes gases, que
ocorre neste espaamento critico. O processo
complicado pois h turbulncia, velocidades
supersnicas e misturas complexas de gases
quentes queimados e gases frios no
queimados. muito difcil determinar com
preciso o MESG para determinada mistura. O
tamanho e formato do espaamento, a presso
forando a ejeo do material, o tempo que os
127

gases levam para sarem, a temperatura dos
gases queimados, o grau de turbulncia e as
condutividades termais das misturas so
fatores crticos nesta determinao.
A presso de injeo dos gases da caixa
para fora atravs do espaamento depende da
composio da mistura dentro da caixa, do
formato da caixa e do volume do material, da
temperatura e energia de ignio dentro da
caixa. O tempo depende do volume do material
e sua taxa de queima.
O equipamento clssico para determinar o
MESG o Vaso de Teste de Exploso
Westerberg.
14.4. Potncia de dissipao

Para cada invlucro prova de chama, o
certificado especifica a dissipao de potencia
admissvel para o equipamento que ele aloja,
para garantir a observncia dos limites de
temperatura durante a operao. Onde so
instalados diferentes tipos de dispositivos no
invlucro, o fabricante deve preparar a
verificao para cada configurao mostrando
que a soma das perdas de potencia de todos
os dispositivos ou componentes instalados
igual ou menor que a dissipao de potencia
admissvel especificada no certificado.

Os equipamentos a prova de exploso
custam muito mais para o usurio comprar e
montar do que os equipamentos de uso geral.
Assim, desejvel projetar uma instalao de
modo seguro, mas com o mnimo necessrio
de equipamento a prova de exploso. Isto
feito com bom senso, a partir da classificao
de rea, localizao do equipamento e escolha
de outras protees alternativas mais
econmicas. Quanto maior um equipamento,
menos provvel que ele seja disponvel na
verso a prova de exploso.
H uma grande variedade de equipamento
a prova de exploso disponvel para uso em
locais Grupo D, porque este o local mais
comum na Classe I. H grande quantidade de
equipamento, diferentes de motores e
geradores, convenientes para locais de Grupo
C. Motores e geradores para locais de grupo C
so pouco disponveis.
No h motores e geradores a prova de
exploso para uso em local de Grupos A e B.
Isto no significa que eles no pudessem ser
projetados e construdos. Os problemas de
projeto podem e, em circunstancias especiais,
so superados. O fator econmico. O
problema que as pequenssimas tolerncias
para as juntas de eixo geralmente no podem
ser atendidas em equipamentos fabricados em

linha. Alm disso, a demanda de motores para
locais de Grupos A e B extremamente
limitada, no havendo incentivo econmico
para seu projeto e fabricao.
As principais vantagens da proteo a
prova de exploso ou prova de chama so as
seguintes:
1. permite equipamentos faiscadores e
manipulando altos nveis de energia em
reas perigosas,
2. a maioria das pessoas pensa que
entende como a proteo funciona.
As desvantagens e limitaes so:
1. ningum sabe como ela funciona mas
obviamente ela funciona,
2. o projeto mais antigo da caixa era difcil
para prova de tempo,
3. no permitido o servio em operao
sem a certeza da ausncia do gs,
4. as caixas tendem a ser grandes e
pesadas,
5. as conexes especiais so
necessrias,
6. os erros de instalao ou as falhas so
perigosas,
7. a integridade da segurana pode ser
perdida com o tempo, com a
manuteno inadequada e com a
corroso dos materiais.
16. Normas Aplicveis

As normas brasileiras relacionadas, de
algum modo, com a tcnica de proteo
alternativa de prova de exploso ou prova de
chama so:
NBR 5363 - Equipamentos eltricos para
atmosferas explosivas - Invlucros prova de
exploso - Tipo de proteo "d".
IEC 79-1 - Electrical apparatus for explosive
atmospheres - Construction and test of
flameproof enclosures of electrical apparatus.
EN 50 018 - Electrical apparatus for
potentially explosives atmospheres Flameproof enclosure "d".
TeKAPOST\PERIGOSA
4EX-D.DOC
15 MAR 94 (Substitui 02 DEZ 93)
128
Pressurizao, Ex-p
Objetivos de Ensino
1.
2.
3.
Conceituar equipamentos com a proteo de purga ou pressurizao, mostrando vantagens,

limitaes e aplicaes, inclusive em subestaes.
Mostrar as caractersticas dos diferentes tipos de purga conforme NEC: X, Y e Z.
Listar as normas concernentes aplicveis.
1. Princpio de Funcionamento
Os conceitos de purga e de Pressurizao
so usados indistintamente, embora sejam
diferentes. Rigorosamente, a purga est
relacionada com a vazo, a Pressurizao est
associada com a presso.
A purga ou a Pressurizao (Ex "p") o
mais importante mtodo alternativo de proteo
de equipamentos eltricos usados em
atmosferas inflamveis cujo princpio de
funcionamento se baseia no controle da
composio da atmosfera perigosa. tambm
chamada de diluio continua.
Embora a Pressurizao seja uma tcnica
complexa e cara, em algumas aplicaes, a
nica soluo disponvel.
Um invlucro para maquinas e
equipamentos eltricos em que a entrada de
gases ou vapores inflamveis evitada pela
manuteno de ar ou outro gs no inflamvel
dentro do invlucro em uma presso
especificada acima da atmosfera externa.
Um invlucro para equipamentos eltricos
em que uma vazo suficiente de ar ou gs
inerte mantida atravs da caixa para evitar a
entrada de qualquer gs ou vapor inflamvel
que pode estar presente na atmosfera
ambiente em que o invlucro est instalado.
Em qualquer situao, o sistema de purgapressurizao evita a entrada do gs inflamvel
no interior do instrumento eltrico pela
manuteno de uma vazo ou presso de um
gs inerte ou ar puro para o interior do
instrumento. Tem-se, assim, uma rea
classificada no exterior do instrumento e uma
rea segura, sem presena de gs inflamvel,
no interior do instrumento.
Os circuitos eltricos no interior do
equipamento pressurizado so de uso geral,
manipulando alto nvel de energia e seus
componentes podem atingir temperaturas
elevadas. Os volumes, diferentemente os
equipamentos a prova de exploso, podem ser

grandes, podendo inclusive ter propores de
sala de controle.
Fig. 6.1. Esquema da pressurizao
A ventilao mecnica pode ser usada para

fins de purga e pressurizao. Na purga, a
ventilao de ar ou gs inerte pode ser forada
ou induzida.
O ar o meio de pressurizao mais
conveniente e prefervel ao gs inerte, por
ser mais barato e por no constituir um perigo
de asfixia. Para a purga, o gs inerte fornece
um maior grau de proteo contra o perigo de
inflamabilidade e mais conveniente para
pequenos invlucros mas o ar ainda mais
conveniente para grandes invlucros e para
salas, por causa do perigo de asfixia. A fonte
de ar ou gs inerte deve ser livre de gases
inflamveis e deve ser confivel. Pode ser
necessrio limpar ou secar o ar ou gs inerte
usado na pressurizao ou purga.
O conceito de Pressurizao para
segurana aplicado tambm a equipamentos
de potncia, como motores, geradores e
analisadores de composio.
129
Pressurizao, Ex-p
A Pressurizao pode ser feita com gs
inerte, sendo o mais comum o nitrognio. Por
questes econmicas e de segurana humana,
pode-se usar ar comprimido. O ar de
instrumento aceitvel, porque limpo e seco.
O ar de servio no serve para prover a purga
pois sujo e pode conter partculas de leo.
Quando a purga feita com ar comprimido,
a tomada do compressor de ar deve estar
localizada em local seguro. Toda a linha de
suco deve ser montada em local isento de
gs inflamvel. Quando a linha de seco
atravs rea classificada deve-se garantir que
no haja possibilidade de entrada de gs
perigoso para o seu interior.
A caixa a ser purgada ou pressurizada
deve ser robusta, o suficiente para no ser
danificada em acidentes de natureza previsvel
e nas condies normais de uso.
As janelas e tampas devem ter a espessura
de 1/4", podendo ser de vidro temperado a
prova de estilhao. As caixas e os dutos devem
suportar uma sobrepresso igual a 1,5 vezes a
mxima presso de trabalho nominal, porem,
no menor que 2 mbar. As normas americanas
recomendam apenas 1 mbar.
partculas ignitveis para a atmosfera

potencialmente explosiva.
Dependendo da Zona onde utilizado o
equipamento (Zona 1 ou Zona 2) e
dependendo do tipo de circuito eltrico contido
no interior da caixa (por exemplo, uso geral,
no-incenditivo, no-faiscador), so definidos
trs tipos de Pressurizao; segundo ISA S
12.4:
1. Tipo Z - purga para reduzir a
classificao do interior do instrumento
de Zona 2 para no-perigosa.
2. Tipo Y - purga para reduzir a
de Zona 1 para Zona 2.
3. Tipo X - purga para reduzir a
de Zona 1 para no-perigosa.
Dependendo do tipo de purgapressurizao deve-se fornecer o sistema com
tcnicas adicionais de salvaguardas ao sistema
inicial de proteo.
As normas europias, por exemplo, no
aceitam tipos diferentes de purga, como as
americanas que definem purga dos tipos X, Y e
Z.
2. Tipos de Purga
2.1. Purga Tipo Z
H dois tipos de pressurizao:

1. Pressurizao com purga contnua
2. Pressurizao com compensao de
vazamento
O gs inerte deve entrar no invlucro e sair
dele fora da rea perigosa. Com ambos os
tipos, o invlucro do equipamento e todos seus
dutos devem ser purgados antes da operao
por um volume de gs que seja igual a 1/5 do
volume do invlucro. Durante a operao, a
sobrepresso deve ser monitorada e, se a
sobrepresso cair, um sinal de alarme deve ser
dado ou o equipamento deve ser desligado.
Normalmente, um indicador de vazo
usado em conjunto com um rel temporizado
para monitorar a purga. O rel temporizado
comea contar o tempo assim que comea a
purga. Assim que o volume requerido de gs
inerte tenha sido vazado atravs do invlucro,
o rel temporizado liga o equipamento eltrico
que est colocado dentro do invlucro. Se a
purga pra ou se h uma queda da
sobrepresso durante a operao, o indicador
de vazo ou um indicador de presso fecha o
contato que desliga o equipamento ou soa um
alarme.
O encapsulamento do equipamento deve
estar de conformidade com o grau de proteo
mnimo de IP 40 conforme EN 60 529. Deve-se
evitar a propagao de chamas, fascas ou
A purga tipo Z reduz a classificao de rea

de Zona 2 para no perigosa. Ela permite a
instalao de equipamento de uso geral no
interior da caixa pressurizada ou purgada. Para
se ter uma exploso de um sistema de purga
tipo Z, deve-se ter uma falha no sistema de
purga (pouco provvel) e outra falha no
processo, para liberar gases inflamveis
(conceito de Zona 2), que tambm pouco
provvel.
Como so necessrias duas falhas
independentes e pouco provveis, a proteo
total do sistema j suficiente e no se
necessita fornecer salvaguarda adicional ao
sistema de purga.
A instalao com purga tipo Z possui,
geralmente, um indicador ou alarme para
indicar que o sistema de Pressurizao est
operativo. A probabilidade que o processo falhe
e torne o local perigoso antes que o sistema de
alarme do sistema de falha da purga seja
acionado admitida como zero. Qualquer
indicador ou alarme, se eltrico, deve satisfazer
as exigncias de Zona 2. Geralmente deve ser
a prova de exploso, pois durante a ausncia
de Pressurizao, quando o sistema ficar
perigoso, o circuito eltrico no pode provocar
exploso ao exterior.
Quando se usa um manmetro para indicar
a presso do sistema de proteo, nenhuma
vlvula pode ser instalada entre o indicador e a
130
Pressurizao, Ex-p
caixa pressurizada. Qualquer restrio entre a
caixa pressurizada e o indicador de presso
no pode ser menor que a menor restrio no
lado de suprimento da presso. Essa exigncia
diminui a probabilidade da restrio se entupir,
evitando a indicao de que houve falha no
sistema de Pressurizao.
Se a caixa pressurizada precisa ser aberta,
deve-se garantir que a rea no contenha a
atmosfera perigosa ou a alimentao eltrica
seja desligada do instrumento sob purga.
Depois que um instrumento aberto e
recolocado em operao, ele deve ser purgado
com o mnimo de quatro volumes da caixa
antes de ser energizado, a no ser que
seguramente a atmosfera do interior seja no
perigosa.
Quando o sistema de purga est em
operao deve haver uma presso mnima de
2,5 mm de coluna d'gua no interior da caixa. A
vazo requerida para manter essa presso
quase desprezvel e somente uma funo da
construo da caixa.
Muitas pessoas consideram essa presso
de 2,5 mm de coluna d'gua muito pequena; a
norma CENELEC recomenda 5,0 mm de
coluna d'gua. Porem, 2,5 mm de coluna
d'gua uma presso suficiente para garantir a
segurana com ventos de aproximadamente 25
km/h. Com um vento acima de 25 km/h
pouco provvel que a atmosfera seja perigosa,
pois o vento com esta velocidade j dispersa
os vapores de qualquer fonte gasosa perigosa.
A temperatura da caixa do sistema de
purga Z no deve exceder 80% da temperatura
de ignio, dada em oC, do gs ou vapor
envolvido, quando o equipamento estiver
operando na situao menos favorvel de
125% da tenso eltrica nominal.
Uma advertncia deve ser colocada numa
plaqueta facilmente visvel, talvez vermelha,
fixada no instrumento, recomendando que a
caixa s pode ser aberta em duas condies
possveis:
1. a fonte eltrica de alimentao est
desligada
2. a atmosfera vizinha a caixa segura,
garantida por analisadores de gs.
Deve estar claramente indicado no
instrumento o local onde deve ser aplicada a
purga-pressurizao.
2.2. Purga Tipo Y

A purga tipo Y reduz a classificao do
interior do instrumento de Zona 1 para Zona 2
e permite o uso de equipamento classificado
para Zona 2 em Zona 1, como o instrumento
no-incenditivo e de segurana aumentada.
Como o equipamento no-incenditivo j possui
grau de segurana, nenhum intertravamento

requerido para a purga tipo Y. S poder haver
exploso no sistema quando houver uma falha,
pouco provvel, no equipamento noincenditivo e outra falha no sistema de purga,
tambm pouco provvel. Embora a Zona 1,
onde est aplicado todo o sistema, seja
altamente provvel de ter gs perigoso, o
sistema de purga Y seguro e nenhum
sistema de proteo purga necessrio.
A unidade eltrica da caixa deve possuir
fusvel. O tamanho do fusvel escolhido
levando-se em conta a espessura da caixa e a
composio do gs do exterior. Grficos,
obtidos de testes experimentais, devem ser
usados para determinar o dimensionamento do
fusvel e so disponveis na literatura tcnica
especializada.
Todas as exigncias da purga tipo Z,
mostradas anteriormente, devem ser satisfeitas
na purga tipo Y.
2.3. Purga Tipo X

A purga tipo X reduz a classificao no
interior do instrumento de Zona 1 para uso
geral, e desse modo, permite o uso de
equipamento de uso dentro da caixa sob purga,
montada em Zona 1. A purga tipo X projetada
para permitir a operao de equipamento de
uso geral, que o mais perigoso possvel, pois
pode provocar fascas de alto nvel de energia,
dentro de caixa colocada na rea perigosa de
Zona 1, que a mais perigosa possvel, pois
pode conter gases inflamveis em condies
normais.
Como o sistema de purga a nica
proteo, ele sozinho insuficiente para
fornecer a segurana necessria para o uso
em Zona 1. Usa-se, pois, outro sistema de
proteo que desliga a energia eltrica quando
houver falha no sistema de purga. Nessa
situao nova, s haver exploso quando
houver duas falhas, de probabilidades
individuais pequenas: uma no sistema de purga
e outra no sistema de intertravamento do
sistema de purga.
Todas as exigncias para as purgas do tipo
Z e do tipo Y devem ser satisfeitas. Essas
exigncias incluem a correta dimenso do
fusvel, espessura das paredes da caixa e
instalao de pressostato.
Em adio, deve-se incorporar um sistema
que desligue automaticamente todos os
circuitos eltricos dentro da caixa, que no
podem estar energizados na Zona 1, que
passa a ser a classificao no interior da caixa,
na falta de Pressurizao. Essa chave de
desligamento eltrico pode ser acionada por
presso ou por vazo. Qualquer que seja,
131
Pressurizao, Ex-p
como de natureza eltrica, deve satisfazer as
exigncias para uso em Zona 1, mesmo que
ela seja usada em local seguro, porque a
chave pode estar energizada antes que o
sistema de purga torne seguro o interior do
equipamento e durante os perodos de falha do
sistema.
Como a atmosfera circundante caixa
Zona 1, a tampa do instrumento deve ser
trancada a chave ou ento s pode ser aberta
com ferramenta especial. Essas caractersticas
diminuem a possibilidade de pessoas no
autorizadas possam comprometer a segurana
do sistema.
Finalmente, quando aberta, a caixa deve
ser automaticamente desligada da alimentao
eltrica. A chave eltrica, atuada por chaves de
fim de curso, tambm de natureza eltrica e
portanto deve satisfazer as exigncias de uso
em Zona 1.
Um temporizador deve ser adicionado para
evitar que se aplique potncia eltrica antes
que seja purgado o volume mnimo de quatro
caixas e seja mantida a presso mnima de 2,5
ou 5,0 mm de coluna d'gua no interior da
caixa. O temporizador, se eltrico, deve
satisfazer normas de uso em Zona 1.
As vantagens da Pressurizao ou Purga
como tcnica de proteo so:
1. algumas vezes, a nica soluo
2. pode proteger grandes volumes,
painis e salas de controle
3. pode ter grande margem de erro antes
de resultar em perigo
As desvantagens so:
1. o ar limpo para ser livre de
contaminantes deve ser bombeado,
filtrado e secado.
2. o sistema de controle complexo,
incluindo outras formas de proteo
3. a manuteno em operao no
permitida
4. a isolao completa de todas as
interligaes pode ser difcil
4. Testes
Invlucro pressurizado, como qualquer
outra proteo, que deve ser sujeito a algum
tipo de teste ou aceitao. Alm da
pressurizao continua, as normas exigem a
monitorao do suprimento do ar ou do gs
inerte. No evento de um defeito, o equipamento
eltrico alojado no invlucro deve ser
desenergizado imediatamente. Uma purga
preliminar feita com 5 vezes o volume do
invlucro.
O tempo de purga comea quando a vazo

especificada do meio de purga atingida (o
medidor de vazo incorporado na chave de
presso). Com a segunda gerao de normas,
os dispositivos de controle devem, alem de
satisfazer as exigncias das normas EN 50 026
e IEC 60 079-2, ser submetidos a testes
funcionais conforme a EN 954-1, Categoria 3,
para componentes relacionados com a
segurana do sistema de controle.
Equipamento com conexes simples de ar
comprimido sem o teste apropriado
infelizmente ocorrem freqentemente, na
prtica, mas de nenhum modo satisfazem as
provises relevantes. Em vista da legislao de
garantia do produto novo e as regulaes de
baixa tenso, o uso de tais tcnicas para evitar
conformidade com as exigncias aplicveis
podem ter conseqncias extremamente
desagradveis e custosas.
5. Marcao
Como nas outras purgas, deve-se fornecer
os equipamentos sob purga com etiquetas de
identificao com advertncias especificas de
segurana. A marcao do equipamento deve
fornecer as informaes:
1. nome do fabricante ou marca
registrada,
2. modelo do instrumento, funo, dados
de calibrao,
3. smbolo da proteo purga (IEC, EEx
"p"),
4. classe, grupo, zona do local onde pode
ser usado,
5. classe de temperatura ou valor mximo
da temperatura,
6. numero de srie do fabricante,
7. indicao dos testes ou numero de
certificao,
8. volume livre interno da caixa e mnima
quantidade de gs protetor necessria
para a purga,
9. mnima sobrepresso permissvel em
servio e, se necessrio, mnima
vazo,
10. advertncia do tipo:
INSTRUMENTO COM PURGA
NO ABRIR QUANDO ENERGIZADO.
S LIGAR DEPOIS DE (x) MINUTOS DE
PURGA
.
132
Caixa do instrumento
Placa de
advertncia
Placa de
advertncia
PA
Restries
opcionais
ou
PI
PI
Suprimento
da purga
Suprimento
da purga
Placa de advertncia
Seguro
Falta de ar
PI
Entupido
Restrio B
Restrio B no menor que A
Restrio A
Suprimento
da purga
Fig. 6.2. Instalaes aceitveis para purgas do tipo Y e Z (ISA S12.4)
133
Placa de
advertncia
Placa de
advertncia
Restrio opcional
Restries
opcionais
PS
PS
Suprimento
da purga
Fig. 6.3. Pressurizao tipo X (ISA S 12.4)
Fig. 6.5. Shelter (abrigo) pressuizado
Suprimento
da purga
Fig. 6.4. Pressurizao tipo X (ISA S 12.4)
Fig. .6. Shelter (abrigo) pressurizado
134
6. Ventilao de Subestao
6.1. Introduo
Por motivos econmicos, operacionais e
disponibilidade de espao os prdios das
subestaes so geralmente localizados
prximos s unidades de processo industriais e
por isso eles ficam em locais de rea
classificada.
A classificao da rea requer
equipamentos eltricos com construo
adequada compatvel com o risco apresentado
(Classe, Grupo, Zona).
Considerando as desvantagens da tcnica
alternativa de prova de exploso, como alto
custo de equipamentos e sua instalao, difcil
manuseio de componentes por causa do
grande peso e volume, restries de acesso e
impossibilidade de execuo de manuteno
em circuitos vivos, a tcnica de proteo mais
usada a de pressurizar a sala da subestao
ou ento fornecer uma ventilao forada para
alterar a classificao da rea para segura.
Se o local ficar seguro, por causa da
ventilao forada ou da pressurizao, podem
ser utilizados equipamentos de uso geral,
resultando em vantagens como menor custo de
aquisio e manuteno dos equipamentos,
facilidade de manuseio dos componentes,
possibilidade de fazer manuteno em partes
vivas do circuito, intercambiabilidade de
componentes, facilidade de executar
interligaes e intertravamentos.
6.2. Pressurizao e Ventilao

O sistema de pressurizao e ventilao
deve ser projetado considerando-se a presso,
temperatura e umidade internas. Atravs do
insuflamento de ar no contaminado para o
ambiente a ser pressurizado, consegue-se que
a presso interna maior que a externa,
evitando a entrada de misturas de gases ou
vapores inflamveis no ambiente onde h a
presena permanente de equipamentos
eltricos com nvel de energia eltrica e
termina perigoso. A temperatura interna
tambm no dever ultrapassar um valor
predeterminado, normalmente 40 oC para
subestaes sem operador a fim de no causar
danos aos dispositivos eltricos.
O diferencial de presso entre a presso
interna e externa tpico de projeto de 6 mm
de coluna d'gua. , valor esse considerado
como de projeto. A temperatura do ar de
insuflamento tpica de projeto a temperatura
mxima medida no local, no vero.
Depois de definidos os valores da presso

diferencial e da temperatura, deve-se calcular a
quantidade de calor recebida pela fontes
externas e gerada pelas fontes internas no
ambiente. So exemplos de fontes internas de
calor: luminrias, reatores, transformadores,
barramento, fiao, lmpadas de sinalizao,
resistores de aquecimento, bobinas de
solenides e reles. A principal fonte externa de
calor o sol. Os dados de dissipao trmica
dos equipamentos internos do prdio
geralmente so fornecidos pelo respectivos
fabricantes. O calor devido insolao,
incluindo a transmisso pelas paredes e teto
deve ser calculado.
Aps levantados todos os dados trmicos,
a vazo de ar necessria para que o sistema
opere dentro dos valores esperados pode ser
calculada. Este valor usado para o
dimensionamento dos equipamentos. A
presso fornecida pelo ventilador deve levar
em conta tambm as perdas de carga totais,
incluindo eventuais os dutos de insuflamento.
O ar insuflado ser expelido para o meio
externo atravs de venezianas automticas de
presso. A posio correta destas venezianas
mantm o diferencial de presso necessrio.
Em caso de falta da presso, um pressostato
ir fecha-las automaticamente. Quando
fechadas, elas devem fornecer vedao
completa.
Quando o prdio da subestao possui
sala de baterias de reserva, deve-se manter a
presso nesta sala ligeiramente inferior dos
demais ambientes, com a finalidade de evitar
que os gases corrosivos emanados pelas
baterias penetrem na sala de painis e demais
dependncias. Isto conseguido fazendo-se
com que o ar penetre na sala de baterias
atravs de venezianas colocadas na porta de
entrada desta e seja expelido para o exterior
depois de passar por toda a extenso da sala.
Esse caminho obrigatrio do ar suficiente
para manter a sala de baterias com uma
presso ligeiramente inferior sala dos painis.
6.3. Tomada do Ar de Pressurizao

A captao de ar deve feita em local livre
de contaminao de gs ou vapor inflamvel. O
ar deve ser limpo e por isso deve passar por
filtros e secadores. A localizao do duto de
captao de ar deve ser cuidadosamente
analisado em funo:
1. do mapa de classificao de reas
2. das direes predominantes de vento.
3. das eventuais fontes de liberao de gases
ou vapores inflamveis, explosivos ou
txicos.
135
Pressurizao, Ex-p
Da anlise desses dados, definem-se a
posio e a altura em relao ao solo da
tomada de ar. O material do duto de captao
de ar no poder ser inflamvel. Neste caso
comum preferir-se dutos de alvenaria ou
concreto, uma vez que os dutos metlicos
requerem manuteno constante contra a
corroso.
A rea livre para a passagem do ar deve
ser calculada de modo que a velocidade do ar
fique dentro de valores considerados como
dutos de baixa velocidade (1,5 m/s) com a
finalidade de limitar o nvel de rudo.
6.4. Unidades de Ventilao

Para subestao localizada em rea
classificada, comumente se especificam duas
unidades de pressurizao e ventilao,
dimensionadas de modo que somente uma
unidade seja capaz de manter o sistema
operando nas condies de projeto e a outra
permanecendo como reserva, entrando em
funcionamento sempre que houver queda
acentuada de presso ou elevao de
temperatura acima do esperado. Pressostatos
e termostatos convenientemente ajustados nos
valores selecionados efetuam a entrada e
sada de operao da segunda unidade.
Usam-se tambm alarmes e indicadores
para monitorar as condies normais e
anormais de operao. Devem ser alarmadas:
presso (mnima) e temperatura (mxima) e
indicados: : status de cada estao (ligada ou
desligada), temperatura e presso ambientes.
No caso de prdios situados em reas no
classificadas, onde no seria necessrio
instalar um sistema de pressurizao e
ventilao, h um consenso de que as
vantagens que se obtm aplicando tal sistema
compensam o investimento. Os painis operam
em ambientes livres de poeira e de partculas
estranhas e com temperatura amena, o que
aumenta a vida til dos dispositivos eltricos,
principalmente os seus contatos. Neste caso,
adota-se um nico sistema de Pressurizao,
com apenas uma unidade operando, uma vez
que uma eventual parada no causaria
nenhum problema de segurana. As demais
condies geralmente so mantidas.
Antes de se energizar o ambiente em que
tenha havido anteriormente falha no sistema de
pressurizao deve-se verificar atravs de
analisadores apropriados a existncia de
mistura explosvel ou inflamvel.
No projeto do sistema, as chaves,
contatores, reles e motores usados no sistema
de Pressurizao devem ser adequados
classificao da rea sem a Pressurizao.
7.5. Projeto do Sistema

Alm das plantas de arquitetura e o layout
de equipamentos, devem ser fornecidas ao
projetista do sistema as seguintes informaes
adicionais:
1. quantidade de pessoas presentes
normalmente no ambiente;
2. quantidade, tipo e caractersticas dos
equipamentos instalados no prdio, como
painis, baterias, carregadores de baterias,
transformadores, luminrias.
3. temperaturas ambientes mximas
permitidas para operao dos
equipamentos, dissipao trmica dos
mesmos, inclusive relativo s cargas de
iluminao;
4. planta da localizao do prdio onde ser
instalado o sistema, em relao unidade
de processo, bem como o plano de
classificao de reas da regio.
7.6. Purga contra P

As exigncias para a purga de reduo de
perigo em locais de Classe II so semelhantes
s de Classe I, ou seja:
1. a presso interna no pode ser menor do
que 25 Pa, se a densidade da partcula
especifica do p for igual ou menor do que
2,1 x 103 kg/m3. Se a densidade for maior,
a presso interna deve ser mantida, no
mnimo, em 125 Pa.
2. no necessrio o intertravamento nas
portas se houver chave ou ferramenta
especial para abertura. Deve haver avisos
contra abertura da porta.
3. a mxima temperatura da superfcie das
peas expostas ao p no pode exceder a
80% da temperatura de ignio da camada
do p (oC), mas deve ser, no mnimo, 50
oC abaixo da temperatura de ignio da
camada. Os componentes internos tendo
temperatura maior do que destes limites
devem ser fechadas em uma cmara
selada. Ou ento, o invlucro pode ser
equipado com uma placa de advertncia
instruindo o usurio para desenergizar o
equipamento durante um tempo suficiente
antes de abrir o invlucro para garantir que
o componente quente foi resfriado para
uma temperatura segura.
4. deve haver alarme (sonoro ou visual) ou
indicao da perda da presso de purga.
motores, transformadores e outros
equipamentos sujeitos a sobrecarga devem
ter mecanismos automticos de
desligamento por causa de alta
temperatura.
136

Objetivos de Ensino
1. Conceituar a proteo de segurana intrnseca e os parmetros associados de condio segura e
insegura e componentes infalveis.
2. Apresentar a barreira zener de segurana intrnseca e unidades de isolao e os meios de
especificar, escolher, testar, instalar e inspecionar as diferentes barreiras.
3. Listar os cuidados relacionados com a instalao e sistema intrinsecamente seguro, como
aterramento, fiao, segregao e inspeo.
4. Listar as normas concernentes segurana intrnseca.
1. Introduo
1.1. Histrico
A segurana intrnseca foi desenvolvida
pela primeira vez na Inglaterra, depois do
acidente de Welsh (1913) onde 439 mineiros
foram mortos. As investigaes mostraram que
as fascas do sistema de sinalizao
provocaram a ignio do gs metano presente.
A exploso no teria acontecido se as fascas
fossem suprimidas. Esta tcnica foi usada
apenas em minas at 1936, quando foi emitido
o primeiro certificado para a aplicao em
superfcie. A primeira norma formal foi emitida
em 1945 (BS 1259). Em 1960 foi introduzida a
barreira de segurana com resistores e diodo
Zener. Desde ento, a segurana intrnseca se
desenvolveu continuamente e as normas
relevantes convergem todas para um nico
objetivo, sob a orientao da Comisso
Internacional de Eletrotcnica (IEC): Norma
IEC 79-11. H ainda pequenas divergncias de
terminologia entre a comunidade europia e os
EUA e Canad.
A tcnica de segurana muito usada na
Europa, recebida com confuso nos EUA,
pouco usada no Japo e pouco conhecida no
Brasil. Muitos usurios tem ouvido falar sobre
ela e querem conhece-la mais, porm, se
sentem confusos em aplicar produtos com
aprovao de segurana intrnseca. Nos EUA,
somente a partir da edio de 1990 do NEC, a
segurana intrnseca passou a ser parte da
Seo 504. A grande variedade de
equipamentos no mercado e o aparente grande
nmero de clculos afugentam o instrumentista
do conceito de segurana intrnseca.
1.2. Conceito
A segurana intrnseca uma tcnica
alternativa de proteo, aplicada a
instrumentos de controle e de comunicao,
que manipulam baixo nvel de energia eltrica
e trmica, que evita a exploso ou incndio,
pelo cuidado especial da fonte de ignio.
um conceito intimamente associado limitao
da energia fornecida e armazenada na rea
perigosa.
Por definio, um sistema
intrinsecamente seguro quando seu
equipamento e incapaz de liberar energia
eltrica ou trmica e sua respectiva fiao
incapaz de armazenar energia eltrica
suficiente para provocar a ignio de uma
mistura especfica de gs inflamvel, em
condies normais e duas condies anormais
especficas. A segurana intrnseca evita
exploses causadas por fascas eltricas e
superfcies quentes cuidando da fonte de
energia. Essa definio se refere a sistema
completo, porm, aplicvel tambm a
instrumentos e equipamentos individuais, se
estendendo fiao do campo.
O conceito genrico de segurana
intrnseca extremamente simples, porm os
detalhes de aplicao so complicados. Para a
aplicao prtica do conceito devem ser
atendidas trs questes:
1. qual a energia necessria para causar
a ignio,
2. como definida a atmosfera perigosa,
3. o que condio anormal de operao.
137
Fig. 7.1. Na proteo de segurana intrnseca

a energia disponvel na rea perigosa
insuficiente para provocar ignio na mistura
de gases inflamveis
2. Definies
rea Perigosa
Para o sistema intrinsecamente seguro,
rea perigosa tem o mesmo significado geral:
local em que h ou esperado haver misturas
explosivas ar e gs combustvel em
quantidades que exijam precaues especiais
para a construo e uso de equipamentos
eltricos. Quanto a definio de atmosfera
perigosa ou o nvel de perigo apresentado pela
atmosfera inflamvel, o ponto de partida a
classificao da rea: Classe, Grupo e Zona.
O instrumento com certificao de
segurana intrnseca deve ter aprovao
especfica para determinada rea. O certificado
determina e limita o uso do equipamento
aprovado para determinada Classe e Grupo. A
tcnica de segurana intrnseca uma das
poucas protees que pode ser usada em
locais de Zona 0.
Circuito intrinsecamente seguro
Diferente de outros tipos de proteo contra
exploso, onde a proteo contra a exploso
sempre relacionada com os equipamentos
individuais, o tipo de proteo segurana
intrnseca considera o circuito completo.
Um circuito intrinsecamente seguro
aquele em que nenhuma fasca ou efeito termal
ser produzido que seja capaz de causar a
ignio de uma atmosfera explosiva definida,
onde as condies de teste para operao
normal e condies de falha definida
especificadas na norma so considerados.
Classificao ia e ib
A norma EN 50 020 define dois graus de
proteo:
1. Ex ia - Segurana intrnseca com duas
falhas, para uso em Zonas 0, 1 e 2.
2. Ex ib - Segurana intrnseca com uma

falha, para uso em Zonas 1 e 2,
No nvel de segurana ia, se uma nica
falha ou qualquer combinao de duas falhas
ocorrer durante a operao normal, o
equipamento eltrico da categoria ia- no
deve ser capaz de causar uma ignio. Aqui os
seguintes fatores de segurana so
considerados:
Fator de segurana 1,5, durante
operao normal e com uma falha
Fator de segurana 1,0, com duas
falhas
No nvel de segurana ib, o equipamento
eltrico no deve ser capaz de causar uma
ignio, durante a operao normal e com a
ocorrncia de uma nica falha. Aqui o seguinte
fator de segurana considerado: 1,5 durante
operao normal e com uma falha.
Composio e energia de ignio
Os testes de laboratrio fornecem dados e
curvas relacionadas com a ignio das
misturas perigosas especficas. Cada mistura
especfica possui sua curva caracterstica de
energia de ignio. A curva (energia de ignio
x % da mistura com o ar) parablica, com
seus limites inferior e superior de
inflamabilidade e sua energia mnima de
ignio que corresponde concentrao mais
facilmente inflamvel.
A partir da mistura gasosa envolvida na
aplicao, determina-se qual a energia mnima
de ignio. A partir da energia mnima capaz
de provocar a ignio da mistura em questo,
considerando sempre a concentrao de mais
fcil ignio, determinam-se a tenso e a
corrente eltricas mximas permissveis. Na
prtica e felizmente, os nveis permitidos de
tenso e corrente para o uso seguro so
compatveis com os nveis de tenso e corrente
tpicos de instrumentao. Para facilitar as
aplicaes, so disponveis curvas que
fornecem diretamente a corrente de ignio
versus a tenso do circuito aberto, para
misturas especficas dos gases. Como as
faixas de corrente e tenso para
instrumentao so da ordem de 4 a 20 mA cc
e 24 V cc, mesmo para as misturas mais
perigosas de acetileno e hidrognio, h um
grande fator de segurana na aplicao de
segurana intrnseca.
O conceito de segurana intrnseca se
baseia na limitao da energia entregue da
rea segura para a rea perigosa. Para
executar e garantir a limitao da energia que
entra na rea perigosa, so usadas barreiras
passivas de energia ou unidades com isolao
galvnica.
138

Condio Normal e Anormal
A definio de segurana intrnseca
considera as condies normal e anormal de
operao do sistema.
A operao normal para o sistema
intrinsecamente seguro ou associado ocorre
quando ele est de conformidade com as
especificaes de seu projeto eltrico e
mecnico e usado dentro dos limites
especificados pelo fabricante. Em detalhes, a
operao normal inclui todas as seguintes
situaes:
1. a tenso de alimentao no mximo valor
especificado,
2. as condies de contorno dentro das
especificaes dadas para os
equipamentos intrinsecamente seguros ou
associados,
3. as tolerncias de todos os componentes na
combinao que representa a condio
mais desfavorvel,
4. as aberturas de qualquer um dos fios do
campo, curto circuito entre quaisquer dois
fios de campo, contato com o terra de
qualquer fio do campo do circuito
intrinsecamente seguro sendo
considerado.
Condio anormal ou falha um defeito de
qualquer componente ou de uma conexo
entre componentes, da qual depende a
segurana intrnseca do circuito. Se uma falha
resulta em outra falha subseqente, as duas
falhas so consideradas como apenas uma
falha. So exemplos de falhas, para o sistema
intrinsecamente seguro:
1. curto circuito entre o primrio e o
secundrio de um transformador,
2. abertura de circuito do diodo Zener em
paralelo,
3. curto circuito do resistor limitador de
corrente da barreira de segurana,
4. curto circuito e contato com o terra de
qualquer componente protetor ou que
esteja relacionado com a segurana.
O projeto e a construo do sistema
intrinsecamente seguro atravs de arranjos
mecnicos e componentes crticos protetores
(chamados infalveis) tornam muito pequena a
probabilidade de ocorrncia destas falhas.
Desde que as normas de construo sejam
satisfeitas, o equipamento considerado no
sujeito a falhas. Porm, se as condies no
so satisfeitas, presume-se que o equipamento
possa falhar e isso levado em conta para o
fator de segurana.
O curto-circuito, a abertura do circuito, o
contato direto com o terra, situaes muito
provveis, so consideradas como operao
normal, pois o sistema projetado de modo
que elas no comprometam a segurana.
As falhas especficas se referem a outros

circuitos e a outros tipos de problemas. Na
segurana intrnseca, s se perde a segurana
quando ocorrem duas falhas especficas e
independentes entre si, o que constitui uma
pequenssima probabilidade.
importante tambm ter a garantia de que
o circuito intrinsecamente seguro ir funcionar
quando o sistema estiver nas condies
normais. Com a colocao do resistor limitante
de corrente, haver uma queda de tenso
atravs dos terminais entrada-sada da
barreira. Esta queda de tenso deve ser
considerada no projeto do circuito.
Uma energia mnima de ignio requerida
para provocar a ignio de uma mistura
explosiva. Como resultado de uma fonte de
ignio externa, por exemplo uma fasca
eltrica, uma alta temperatura gerada
localmente em uma pequena rea de volume
de uma atmosfera explosiva, resultando em
combusto. O calor produzido por uma fasca e
a combusto resultante aquece as camadas
vizinhas, enquanto, ao mesmo tempo, devido
conduo do calor, a energia dissipada para
fora. Se o calor dissipado maior que o calor
fornecido e gerado, uma propagao da
combusto para as reas vizinhas no
possvel.
Somente se a quantidade de energia
fornecida por uma fonte de ignio externa seja
suficiente para a temperatura das camadas
vizinhas elevar acima de sua temperatura de
ignio, a combusto automaticamente
propagada e resulta uma exploso.
O tipo de proteo de segurana intrnseca
faz uso deste conhecimento fundamental. Os
valores eltricos de um circuito so limitados,
de modo que um grau que a mnima energia de
ignio requerida para uma ignio no
atingida.
A mnima energia de ignio de uma
mistura gs + ar ou vapor + ar a mais baixa
energia eltrica possvel ocorrendo quando um
capacitor descarregado que ainda capaz de
provocar a ignio da mistura mais voltil de
gs + ar ou vapor + ar, presso atmosfrica e
a 20 oC.
Equipamento eltrico intrinsecamente
seguro
Dependendo do projeto e objetivo, o
equipamento com proteo tipo segurana
intrnseca subdividido em equipamentos
eltricos intrinsecamente seguros e
associados.
139

Equipamento eltrico intrinsecamente
seguro o aquele em que todos os circuitos
so intrinsecamente seguros.
H uma diferena entre os seguintes tipos
de equipamentos intrinsecamente seguros:
1. Equipamento intrinsecamente seguro ativo
2. Equipamento intrinsecamente seguro
passivo sem energia armazenada
3. Equipamento intrinsecamente seguro
passivo com energia armazenada
Equipamento eltrico associado
Equipamento eltrico associado aquele
em que nem todos os circuitos so
intrinsecamente seguros, mas que contem
circuitos que podem afetar a segurana dos
circuitos intrinsecamente seguros aos quais ele
est ligado.
Equipamentos associados podem ser:
Equipamento eltrico de conformidade com
outro tipo de proteo estabelecido na norma
de Exigncias Gerais, EN 50 014,
considerando que ele seja adequado para uso
nas atmosferas potencialmente explosivas
Equipamento eltrico que no esteja de
conformidade com qualquer tipo de proteo e
portanto no pode ser usado em atmosferas
Equipamento Simples
Equipamento simples o equipamento que
no gera tenso maior que 1.2 V e corrente
maior que 0.1 A e no armazena energia maior
que 20 J ou a potncia maior que 25 mW no
sistema de segurana intrnseca, nas
condies normal e anormal, de acordo com as
especificaes do fabricante. Os equipamentos
simples so componentes ativos ou passivos
puramente resistivos e seus exemplos tpicos
so: contatos simples, termopares, RTDs,
LEDs, fotoclulas, strain-gages,
potencimetros no indutivos, resistores,
caixas de passagem e de terminais, plugues e
soquetes.
Os equipamentos e componentes eltricos
simples podem ser usados em sistemas
intrinsecamente seguros, sem certificao. Eles
devem satisfazer as exigncias de isolao e
distncias das normas. A classificao de
temperatura dos equipamentos no mximo
de T4 (135 oC). As caixas de juno e as
chaves devem ter classificao de temperatura
T6 (85 oC), por no conter componentes
dissipadores de energia.
Um equipamento simples, sem certificao
de segurana intrnseca, ligado a uma barreira
de segurana intrnseca, constitui um sistema
O sistema simples aquele em que todos
os equipamentos eltricos so certificados
como intrinsecamente seguros e por isso no

precisa ser certificado individualmente, pois
est completamente claro das informaes
disponveis que o sistema intrinsecamente
seguro. Ele deve satisfazer as exigncias
gerais de EN 50 014.
Equipamento No simples
Equipamento no simples o equipamento
que gera tenso maior que 1.2 V e corrente
maior que 0.1 A e armazena energia maior que
20 J ou potncia maior que 25 mW.
Um equipamento no simples pode criar ou
armazenar energia, com parmetros indutivo e
capacitivo. Exemplos tpicos de equipamentos
no simples so: transmissor eletrnico
indutivo ou capacitivo, transdutor I/P, indicador,
detector de proximidade, alto-falante, vlvula
solenide e rel. Os equipamentos
armazenadores de energia devem ser
certificados para fazer parte de um sistema
intrinsecamente seguro ou ter os parmetros
de entidade dentro dos limites permitidos
(tenso, corrente, capacitncia e indutncia).
Grupos de gases
Dependendo de sua mnima energia de
ignio, as substncias inflamveis so
divididas em grupos I, IIA, IIB e IIC. A
subdiviso idntica aquelas de acordo com a
capacidade de extino da ignio que
tambm decisiva para o tipo de proteo
prova de chama. No caso de equipamentos
eltricos intrinsecamente seguros, os gases e
vapores so subdivididos em base da relao
de sua respectiva corrente de ignio mnima
(MIC) para a corrente de ignio mnima do
metano em laboratrio.
Subdiviso
A
B
C
Relao da MIC
Maior que 0,8
Entre 0,8 e 0,45
Menor que 0,45
140
Fig. 7.2. Energia mnima para ignio de

misturas de gases inflamveis e explosivos
(NFPA).
Alm da limitao da energia que entra no

sistema, deve-se preocupar tambm com o
limite da energia armazenada pela fiao do
sistema ou por outros equipamentos. Os
componentes eltricos que armazenam energia
so os capacitores e os indutores. Por isso, os
circuitos eltricos localizados na rea perigosa
devem possuir os valores de indutncia e
capacitncia, reais e parasitas, limitados.
Tambm para a determinao desses valores
crticos de capacitncia e indutncia existem
curvas experimentais levantadas de testes de
laboratrio e de aplicaes. Assim, a partir da
tenso mxima usado no sistema determina-se
a mxima capacitncia permissvel.
Analogamente, a partir da mxima corrente
fornecida ao sistema, determina-se a mxima
indutncia permissvel.
4. Enfoques da SI
H basicamente dois enfoques distintos
aplicados ao conceito de segurana intrnseca:
1. conceito de sistema
2. conceito de entidade.
4.1. Conceito de Sistema

O conceito de sistema foi o primeiro
aplicado segurana intrnseca. A segurana
intrnseca se aplica a sistemas completos e
no a componentes isolados.
Um sistema de segurana intrnseca possui
quatro tipos de componentes:
1. componentes na rea perigosa,
2. barreira de energia
3. fiao na rea perigosa
4. equipamentos associados na rea
segura
Neste conceito os componentes da rea
perigosa, chamados de equipamentos
intrinsecamente seguros, devem ter uma

certificao de determinado laboratrio. A
barreira de segurana intrnseca deve ter
certificao do mesmo laboratrio. A fiao
precisa atender os requisitos da norma
coerente de certificao, quanto aos
parmetros de capacitncia e indutncia. Os
equipamentos da rea segura associados,
exceto a barreira, no necessitam de
aprovao de segurana intrnseca, porm, a
norma limitava o valor mximo de tenso de
alimentao, tpica de 250 V.
Este enfoque da segurana intrnseca
pouco flexvel e prtico. possvel se usar
instrumentos de fabricantes diferentes, porm,
todos os instrumentos da malha precisam ser
aprovados pelo mesmo laboratrio certificador.
Periodicamente, o laboratrio deve publicar
listas com a combinao cruzada de todos os
equipamentos aprovados e possveis de ser
combinados de modo seguro.
4.2. Conceito de Entidade

No inicio dos anos 80 foi consensualmente
aceito o conceito de entidade ou de parmetros
da entidade, introduzido justamente para
eliminar o problema e a complexidade da
combinao de diferentes equipamentos em
uma mesma malha ou sistema intrinsecamente
seguro. O conceito de entidade permite a
interligao de equipamentos sem a
necessidade da aprovao individual deles e
sem a verificao desta combinao.
O critrio para a interligao de diferentes
equipamentos que a tenso e a corrente que
o equipamento intrinsecamente seguro pode
receber e permanecer intrinsecamente seguro,
devem ser iguais ou maiores que a tenso e a
corrente que podem ser liberadas pelos
equipamentos associados (geralmente a
barreira de energia), considerando as falhas e
os fatores aplicveis. Em adio, as mximas
capacitncia e indutncia no protegidas dos
equipamentos intrinsecamente seguros,
incluindo a fiao de interligao, devem ser
iguais ou menores que a capacitncia e a
indutncia que podem ser ligadas com
segurana aos equipamentos associados
(geralmente a barreira de energia). Se estes
critrios so satisfeitos, ento a combinao
pode ser ligada.
O conceito se baseia na indutncia e
capacitncia totais da malha, incluindo as dos
instrumentos e da fiao correspondente.
Quando os componentes so claramente
simples (termopar, chave, RTD, LED), as
nicas capacitncia e indutncia a considerar
so as da fiao. Para os equipamentos no
simples (transmissores, clulas de carga,
141

transdutores) devem ser consideradas as
capacitncias e indutncias da fiao e dos
equipamentos.
A barreira de energia, colocada na interface
rea perigosa - rea segura, o equipamento
associado da rea segura onde esto
marcados os parmetros mximos e mnimos
que podem ser ligados, do lado seguro e da
rea de risco.
Tipicamente, na barreira de energia devem
estar determinados os seguintes parmetros:
1. Uo - tenso mxima de sada,
2. Io - corrente mxima fornecida na
sada,
3. Co - capacitncia mxima permitida
para ser ligada no circuito de sada,
4. Lo - indutncia mxima permitida para
ser ligada no circuito de sada,
5. Vm - mxima tenso que pode ser
aplicada na entrada,
6. Po - potncia mxima fornecida na
sada,
A sada da barreira significa rea perigosa
e a entrada, rea segura.
No instrumento a ser usado na rea
perigosa devem ser conhecidos os seguintes
parmetros:
1. Ui - tenso mxima de entrada,
2. Io - corrente mxima permitida,
3. Ci - capacitncia equivalente
4. Li - indutncia equivalente
5. Pi - potncia mxima aplicvel
Para que o sistema seja seguro, deve-se
ter:
1. Uo < Ui
2. Io < Ii
3. Po < Pi
4. Co > Ci + Cc
5. Lo > Li + Lc
onde
Cc e Lc so a capacitncia e indutncia
parasitas dos cabos de ligao entre o
instrumento da rea perigosa e a barreira.
Tab. 6.1. Parmetros Tpicos de uma

Barreira MTL
Parmetro
Uo
Io
Co
Lo
Vm
Valor
28,12 V
93 mA
0,12 F
4,0 mH
250 V RMS
4.3. Sistema de segurana intrinseca

Os equipamentos de segurana intrnseca
no possuem componentes especiais, mas
utilizam componentes comuns e disponveis
comercialmente, com algumas caractersticas
criticas comprovadas em testes individuais e
especiais.
H normas de construo e desde que elas
sejam seguidas, admite-se que no haver
falhas. Com a advertncia de que no devam
ser tomadas como resumo ou sumrio das
normas existentes, eis os principais cuidados
tomados com os componentes crticos,
tambm chamados infalveis:
1. o arranjo mecnico e a disposio
fsica dos componentes devem evitar a
chance de haver curto circuitos, mau
contato e montagem errada.
2. os componentes de montagem devem
resistir aos efeitos previsveis e
normais de vibrao e choque
mecnico.
3. as tomadas e os receptculos, bem
como os cartes tipo plug in no
podem ser intercambiveis, ou ento,
deve haver uma marcao simples e
visvel que diminua a probabilidade de
troca.
4. as distncias dos terminais, tanto no ar
(clearance) como no circuito impresso
(creepage), devem obedecer as
normas, tendo valores mnimos que
dependem principalmente do valor da
tenso aplicada.
Os componentes infalveis so aqueles
cujas falhas reconhecidamente afetariam a
segurana do sistema e por isso tem
construo especial para garantir seu
funcionamento sem falha. A garantia de sua
pequenssima probabilidade de falha obtida
atravs da construo e de testes individuais
ou atravs apenas dos testes. fundamental,
tambm, que a pouco provvel falha do
equipamento infalvel nunca leve o sistema
para situao de perigo. Os mais comuns e
usados componentes infalveis so:
1. os transformadores especiais,
contendo enrolamentos independentes,
com separao positiva entre os
enrolamentos de potncia,
enrolamentos de segurana intrnseca
e enrolamento normais. Deve-se
garantir que nunca o primrio entre em
contato com os enrolamentos
secundrios.
2. os resistores limitadores de corrente,
que devem ser de filme metlico ou de
uma nica camada de fio enrolado. Sua
resistncia nunca deve cair de 10% do
valor nominal e eles devem suportar
142
3.
4.
5.
6.
7.
at 1,5 vezes a tenso de falha e

quando falhar, nunca deve ficar em
curto circuito mas em circuito aberto.
Por redundncia, eles so usados em
serie.
os capacitores de bloqueio, devem
suportar, em teste, a tenso de falha
mais 1000 V RMS. Nunca podem ser
eletrolticos e so geralmente usados
em serie.
os diodos zener, sempre usados em
dois ou trs e em paralelo.
os fusveis, que devem abrir dez vezes
mais rpido que o diodo zener. Para se
obter isso geralmente se usa o circuito
eletrnico com efeito alavanca (crow
bar). Geralmente so usados dois
fusveis em serie, com valores
levemente diferentes para garantir que
eles sejam provenientes de lotes
diferentes e para diminuir a
probabilidade de haver falhas de
fabricao ou de armazenamento.
as barreiras de energia, chamadas
tambm de barreira Redding ou
barreira zener. Normalmente so
circuitos passivos, contendo resistores,
diodos zener (mnimo de dois) e
fusveis (opcionais). comum serem
encapsuladas, para se evitar a troca
no autorizada de componentes
crticos segurana.
as unidades de interface, fontes de
alimentao, instrumentos auto
contidos, que fazem a mesma funo
da barreira de diodos Zener, mas que
possuem componentes ativos e
oferecem segurana atravs da
isolao galvnica.
5. Barreira Zener de Energia

5.1. Conceito
Atualmente, o enfoque mais econmico e
usado para realizar o conceito de segurana
intrnseca atravs da barreira de energia. A
barreira de energia um dispositivo eltrico,
geralmente com componentes passivos,
constitudo de resistores (limitadores de
corrente), diodos Zener (limitadores de tenso)
e opcionalmente fusveis (cortadores de
corrente), usado na interface das reas
perigosas e seguras.
A funo da barreira de energia a de
limitar a energia eltrica entregue rea
perigosa pela rea segura, atravs da limitao
da corrente e da tenso. O diodo Zener no
conduz corrente at que tenso aplicada nos
seus terminais atinja um determinado valor.

Neste ponto, ele conduz, divergindo o excesso
de corrente para o terra, mantendo constante a
tenso e assim limitando o nvel de energia
seguro na rea perigosa. O nvel de energia
deve ser to baixo de modo a no poder
provocar ignio ou exploso na rea perigosa,
mesmo que haja falhas especficas na rea
perigosa ou na rea segura.
Fig. 7.10. Aparncia da barreira de S.I.

Tipicamente, a tendncia de aumentar a
corrente causada por problemas de curtocircuito e contato com o terra nos
equipamentos da rea perigosa e a tendncia
de aumentar a tenso causada por aplicao
de maior nvel na alimentao, no lado seguro
do sistema.
As consideraes acerca do uso de
barreira de energia so:
1. o enfoque simples, tanto na idia terica
como na aplicao prtica
2. o sistema flexvel, pois a nica exigncia
a limitao de 250 V RMS do lado
seguro, o que absolutamente aceitvel e
normal.
3. exige-se o certificado apenas para os
equipamentos armazenadores de energia
ligados depois da barreira, montados na
rea classificada. Os equipamentos
simples e no armazenadores de energia
no necessitam de certificao.
4. a barreira deve ser aterrada, geralmente no
nico terra equipotencial da planta.
rea segura
R
V
Atmosfera perigosa
Barreira de S.I.
Fig. 7.11. Barreira Zener de energia
143

5.2. Instalao
A instalao deve estar de acordo a
documentao do sistema e as
recomendaes dos fabricantes.
A localizao das barreiras deve ser
permanentemente marcada para mostrar o tipo
correto da barreira de substituio para esta
posio.
Normalmente a barreira colocada na
rea segura, o mais prximo possvel do limite
da rea perigosa. Essa colocao na rea
segura permite que a classe da barreira seja de
uso geral e a proximidade do campo tem as
seguintes vantagens:
1. a simplificao do projeto da barreira e
do sistema completo
2. a facilidade para montagem e inspeo
posterior do sistema
Opcionalmente a barreira de energia pode

ser colocada na rea perigosa. Porm, nessa
montagem, como na sua entrada o nvel de
energia pode ser perigoso, a classificao da
barreira deve ser compatvel com o perigo da
rea; ela deve ser prova de exploso ou
pressurizada com gs inerte. A barreira de
energia fornece a segurana intrnseca ao
sistema, porm, ela no intrinsecamente
segura e deve ter proteo compatvel com a
classificao do local.
Em sistema modular possvel que a
barreira seja tambm modular e seja distribuda
por vrios componentes. Nessa configurao a
barreira de energia no explicita, nem
constituda por um nico equipamento. Os
circuitos de limitao de energia esto
distribudos por outros circuitos eltricos. Isto
acontece, por exemplo, na linha modular
SPEC-200 ( Foxboro), onde a barreira de
segurana intrnseca est contida nos mdulos
de entrada e de sada (resistores) e no mdulo
de distribuio de potncia (diodos zener,
circuito alavanca com SCR e (fusveis).
Fig. 7.12. Vrias barreiras de S.I. em um

armrio
144
Segurana Intrnseca
Fig. 7.3. Caractersticas de ignio, equipamento padro IEC, circuitos resistivos
145
Segurana Intrnseca
Fig. 7.4. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de estanho, circuitos
resistivos
146
Segurana Intrnseca
Fig. 7.5. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de cdmio e estanho,
circuitos capacitivos, 8,3% de metano com ar
147
Segurana Intrnseca
Fig. 7.6. Caractersticas de ignio, equipamento de teste IEC com disco de cdmio e estanho,
circuitos capacitivos, 22% de hidrognio com ar
148
Segurana Intrnseca
Fig. 7.7. Caractersticas de ignio, equipamento padro IEC , circuitos indutivos de 24 V
149
Segurana Intrnseca
Fig. 7.8. Caractersticas de ignio, equipamento IEC com disco de estanho, circuitos indutivos
de 24 V
150
Segurana Intrnseca
Fig. 7.9. Relaes entre corrente de ignio mnima e tenso de circuito aberto equipamento
padro IEC, para mistura de metano.
151
Segurana Intrnseca
5.3. Descrio
Os parmetros caractersticos de uma
barreira de energia so os seguintes: a
polaridade, a resistncia terminal a terminal,
tenso de trabalho, tenso mxima e fusvel.
As barreiras podem ser polarizadas + ou ou no polarizadas (ca). As barreiras
polarizadas aceitam ou fornecem tenses da
rea segura com polaridade definida. As
barreiras no polarizadas so usadas com
tenses alternadas.
A resistncia entre os terminais de entrada
e sada da barreira inclui os resistores e o
fusvel. Quando so usados diodos e
transistores, deve-se somar a queda de tenso
quando os transistores esto conduzindo. O
valor desta resistncia terminal a terminal
tomado a 20 oC.
A tenso de trabalho a maior tenso em
regime que pode ser aplicada entre o terminal
do lado da rea segura de um canal da barreira
bsica e o terra, a 20 oC e obedecendo a
polaridade correta, com o terminal do lado da
rea perigosa em aberto, com a corrente de
vazamento especificada.
A mxima tenso a maior tenso em
regime que pode ser aplicada continuamente
entre o terminal do lado da rea segura de
qualquer canal da barreira e o terra, a 20 oC,
sem queimar o fusvel. Para as barreiras
bsicas, especificado com o terminal do lado
da rea perigosa em aberto. Se h corrente de
vazamento na rea perigosa, a tenso mxima
desta barreira reduzida.
A especificao do fusvel a maior
corrente que pode circular continuamente
(1.000 horas a 35 oC), atravs do fusvel. A
corrente especificada pode ser excedida em
60%, por perodos curtos (1.000 segundos).
5.4. Especificao
Os fabricantes de barreira devem definir
claramente as especificaes gerais da
barreira, fornecendo os limites de temperatura
e umidade ambientes, para a operao
contnua (tipicamente -20 a + 60 oC) e
armazenagem (-40 a +80 oC), corrente de
vazamento, terminaes, cdigo de cores,
montagem e aterramento.
5.5. Escolha
A seleo da barreira de segurana
intrnseca adequada deve considerar dois
aspectos: o funcional e o de segurana.
A barreira deve ser escolhida considerando
primeiro sua necessidade operacional,
garantindo-se que ela no provoca distrbio na
malha de instrumentao, principalmente o seu

aterramento. So parmetros importantes: a
tenso de entrada, a resistncia entre entradasada, energia a ser transmitida, efeito das
correntes de vazamento atravs dos diodos
Zener.
A barreira deve ser selecionada de modo
que suas caractersticas no afetem a
segurana exigida pelas normas concernentes.
Sob este aspecto, devem ser considerados os
seguintes parmetros: polaridade, interligao
de varias barreiras, tenses e correntes.
Tab. 6.2. Tipos e aplicaes de barreiras SI
Equipamento IS
Chaveamento
mecnico
Proximidade
Transmissor 2 fios
Termopar e RTD
Clula de carga
Vlvulas solenide
Potencimetros
LEDs
Transdutor I/P
Outros equipamentos
Total
Aplicao (%)
32,0
(85%)
(15%)
22,0
13,0
8,5
4,5
2,5
2,0
2,0
13,5
100,0
H situaes onde simples e direta a

escolha da barreira aplicvel; em outras
situaes mais complexas deve-se:
1. estabelecer rea, gs/equipamento e
classe de temperatura necessrios.
2. verificar se os parmetros reais da
segurana so conhecidos.
3. calcular a tenso equivalente de circuito
aberto, corrente de curto circuito e a
impedncia da fonte de todas as
combinaes possveis.
4. plotar os resultados contra as curvas de
ignio para determinar o mais baixo grupo
de gs e classificao de temperatura para
o sistema.
5. ler a capacitncia (com a mxima tenso) e
a indutncia (com a mxima corrente) das
curvas para determinar o cabo permitido.
6. calcular o parmetro L/R para cada
combinao, tomando-se quatro vezes a
corrente dividida pela impedncia
equivalente da fonte.
7. trabalhar com uma margem aceitvel de
segurana, considerando-se as flutuaes
da alimentao e a resistncia do cabo.
152
Segurana Intrnseca
5.6. Tipos de barreiras
Na instrumentao para a medio e
controle de processo, os instrumentos e os
elementos mais comumente usados so o
transmissor eletrnico, o transdutor I/P, a
solenide, a chave, o circuito detector com
ponte de Wheatstone, o termopar, a resistncia
detectora de temperatura e a clula de carga.
Como resultado, foram desenvolvidas
comercialmente barreiras padro para cada um
destes equipamentos, tornando mais simples,
econmico e fcil a escolha da barreira mais
apropriada.
O conceito de barreira "chave" simplifica o
processo complexo da seleo da barreira para
a maioria das aplicaes. As sete barreiras
bsicas, que atendem maioria absoluta das
aplicaes (90%) e so aplicadas com os
seguintes equipamentos:
1. Detector de Temperatura a Resistncia,
dois canais de baixa resistncia.
2. Termopar e sensor de corrente alternada,
sinal flutuante.
3. Controlador com um lado da sada
aterrado, fornece 28 V.
4. Controlador com sada flutuante, dois
canais de 28 V.
5. Transmissor de 2-fios, fornece 13 a 15 V
para o transmissor e 5 V para a carga.
6. Chaves, falha segura com falhas de terra.
7. Solenides, alarmes, LEDs, falha segura
com potncia suficiente.
As outras barreiras, geralmente aplicveis
em situaes especficas, esto associadas a
transmissores inteligentes, multiplexadores e
displays.
As vezes, por questo de segurana e de
funcionalidade, so necessrias interligaes
de varias barreiras para um nico dispositivo
na rea perigosa. um exemplo tpico, a
aplicao de barreiras com as clulas de carga.
possvel tambm a combinao de barreiras
com unidades de interface.
5.8. Testes
A remoo e o teste no so
recomendados em uma base regular.
A resistncia terminal a terminal o teste
mais simples, quando se verifica a integridade
do fusvel.
Os diodos so de muito alta qualidade e
foram individual e completamente testado, de
modo que pouco provvel sua falha. O teste
do diodo requer o conhecimento das
caractersticas do diodo e dos medidores
usados no teste.
A medio da resistncia atravs dos
diodos da barreira podem localizar um diodo
em curto-circuito (quando normal, os valores

das resistncias atravs do diodo so alto e
muito alto, dependendo se o diodo est
polarizado direta ou inversamente.
As barreiras no so reparveis pelo
fabricante.
6. Unidades de Interface
A barreira de energia com diodos Zener
no a nica interface entre as reas perigosa
e segura. H outras alternativas que
substituem, so extenso ou podem ser
associadas barreira, como as fontes de
alimentao intrinsecamente seguras, as
unidades com isoladores pticos, com rels e
os equipamentos autocontidos. Estes
dispositivos so chamados comercial e
genericamente de unidades de interface ou
unidades de isolao galvnica. Eles so
chamados, por norma, de equipamentos
associados.
As unidades de interface isolam
eletricamente os circuitos da rea segura e os
da rea perigosa entre si, da fonte de
alimentao e do terra, podendo ainda
amplificar os sinais e prover sada de rel. Elas
no requerem a alta integridade do sistema de
terra.
Embora a barreira zener seja a soluo
mais simples e econmica de segurana
intrnseca h as seguintes limitaes:
1. a barreira simplesmente transmite o sinal
de medio ou controle sem fazer nenhum
processamento sobre ele,
2. a barreira requer ligao de alta integridade
para o terra para drenar as correntes de
falha e
3. a barreira introduz restries ao resto do
circuito por causa de sua tarefa de
compatibilizar os circuitos da rea segura,
da rea perigoso e do terra.
4. a barreira possui fusvel encapsulado por
razes de segurana e a unidade toda
perdida quando ele se queima.
5. a barreira sempre aterrada. Se o
equipamento do campo tambm
aterrado, pode haver problemas de
preciso e de segurana quando os terras
do campo e da barreira no so
equipotenciais.
Uma unidade de interface de isolao
substitui a barreira zener e possui as seguintes
vantagens adicionais, tambm a um custo
adicional:
1. contem seus prprios rels,
amplificadores e condicionadores de
sinal.
153
Segurana Intrnseca
2. contem seus prprios circuitos de
regulagem de tenso da fonte de
alimentao,
3. possuem fusveis substituveis,
4. possuem circuitos de entrada e sada
independentemente flutuantes,
permitindo o aterramento dos
equipamentos do campo e da sala de
controle e eliminando a exigncia de
terra de alta integridade na interface.
5. simplificam o projeto e trajetria dos
cabos por causa da isolao entradasada.
Todas as vantagens listadas se referem
apenas operao. No h diferenas
relacionadas com a segurana entre uma
barreira zener e uma unidade de isolao.
As principais funes incorporadas s
unidades de isolao so:
1. rels para transferir o status da chave
em ambos os sentidos,
2. rels para operar de detectores de
proximidade,
3. acionadores liga-desliga para vlvulas
solenides ou alarmes,
4. fontes de alimentao ou repetidores
de alimentao para transmissores a
dois fios,
5. isoladores cc para transdutores I/P,
6. isoladores cc para sistemas de
deteco de fogo,
7. amplificadores de trip para uso com
termopares e RTDs,
8. detectores de vazamento de terra para
sistemas flutuantes de monitorao.
Fig.7.13 Aplicao de barreira Zener
6.1. Fonte de Alimentao

A fonte de alimentao intrinsecamente
segura geralmente usada quando as
exigncias de alimentao so muito elevadas
e no podem ser cumpridas pelos circuitos da
barreira, principalmente para locais com gases
dos grupos IIA ou IIB, onde permitida uma
energia mais elevada.
A fonte pode incorporar no mesmo
invlucro, por questo de funcionalidade,
outros circuitos como sensor remoto de tenso,
sinal de retorno e barreira de chave.
A base da fonte intrinsecamente segura
um transformador protetor, que permite a sada
para a rea perigosa ser controlada com
circuitos limitadores de corrente, em vez do
simples resistor limitador de corrente da
barreira. Ela tem a vantagem de uma regulao
muito melhor e fornece mais potncia til
rea perigosa.
6.2. Isolador ptico

O isolador ptico um meio ideal de
interfacear alguns tipos de circuitos
intrinsecamente seguros, separando
fisicamente a fonte de luz e o receptor e
fornecendo a segurana necessria.
Analogamente fonte de alimentao
intrinsecamente, os refinamentos e opes
podem incorporar outros circuitos bsicos
isolao ptica.
6.3. Rel Isolador

Um rel pode ser usado para interfacear
contatos colocados na rea perigosa com a
alimentao da rea segura, usando sua
capacidade de segregao e isolao. Por
questo de operao, como uma falha
causando um aumento de temperatura poderia
destruir a segregao da segurana, este
dispositivo incorpora alguma forma de trip
termal.
Normalmente a bobina fica no lado da rea
segura. Quando a bobina tambm fica na rea
perigosa e como ela um elemento
armazenador de energia, ela dever ser
certificada e usa-se outra bobina interfaceando
a rea perigosa, mas colocada na rea segura.
6.4. Equipamento Autocontido
Fig. 7.14. Aplicao de unidade de isolao SI
possvel ter um sistema inteiro localizado

dentro da rea perigosa, com certificao de
segurana intrnseca, como um sistema porttil
de medio, rdio walkie-talkie, lanterna de
iluminao. Estes equipamentos so chamados
autocontidos e no requerem uma interface
154
Segurana Intrnseca
entre as reas segura e perigosa, pois ele no
possui nenhuma ligao com a rea segura. O
equipamento autocontido possui uma bateria
de alimentao incorporada ao invlucro, com
alta impedncia interna, que fornece a
segurana em caso de falha interna.
6.5. Vlvula Solenide

Atualmente, so disponveis vlvulas
solenides para uso em sistemas
intrinsecamente seguros com aprovao de
entidade, podendo ser usadas com quaisquer
barreiras que tambm tenham aprovao de
entidade. Os valores mximos e uma vlvula
solenide (ASCO) so: 34 V cc e 125 mA cc.
A vlvulas solenide com aprovao de
segurana intrnseca identificada pelo
invlucro azul e com a correspondente etiqueta
que determina o local especificado onde ela
pode ser usada.
O fabricante fornece a expresso
matemtica para calcular a tenso mnima
necessria para operar a vlvula solenide, a
15 oC. Esta tenso diretamente proporcional
a:
1. resistncia entre terminais entradasada da barreira,
2. resistncia da bobina, que depende da
temperatura ambiente,
3. resistncia da fiao,
4. corrente mnima necessria para
operar a solenide, tpica de 25 mA
A vlvula solenide com aprovao de
segurana intrnseca possui bobina especial. A
substituio de componentes pode afetar a
segurana da vlvula. Quando se usa o kit de
reconstruo da vlvula, no se deve misturar
peas do kit com peas antigas. Deve-se
instalar todas as peas do kit. A base da
solenide e o carretel so peas casadas. O
nmero e o tamanho dos espaadores da base
so crticos e importantes para a operao e a
segurana da vlvula solenide. No se deve
acrescentar ou tirar qualquer espaador ou
misturar peas entre os subconjuntos.
6.6. Aplicaes
As aplicaes mais apropriadas de
unidades de interface em lugar das barreiras
zener incluem: chaves, detectores de
proximidade, transmissores, detectores de
fogo, solenides, alarmes e transdutores I/P.
Chave
Chave um dispositivo eltrico que altera
seus contatos de sada quando acionada,
manual ou automaticamente. As chaves
manuais podem ter contatos retentivos (liga-
desliga) ou no retentivos (botoeira). Chaves

automticas so pressostato, termostato, de
nvel, vazo e chave limite.
A chave limite ou chave fim de curso
usada largamente para mostrar se portas esto
abertas ou fechadas, se variveis de processo
atingiram algum limite predeterminado ou para
atuar equipamento que tenham atingido
determinada posio. O status de uma chave
pode ser levado diretamente para uma barreira
comum de dois canais, de modo que o rel
associado desenergiza se houver falha de terra
ou algum problema na linha de alimentao.
Porm, a montagem de rels separados
inconveniente. O desejvel usar uma unidade
de interface que combine todas as funes
necessrias em uma nica caixa.
Detector de proximidade
O detector de proximidade basicamente
um pequeno oscilador controlado por uma pea
metlica separada, agindo como chave. Ele
substitui a chave por vrios bons motivos:
1. mais confivel, pois no possui peas
moveis e no se baseia na manuteno de
superfcies limpas de contato,
2. robusto e resistente a choque mecnico,
3. suas resistncias nos status ligado e
desligado so finitas e podem ser
diferenciadas dos circuitos abertos ou em
curto. (Para uma chave, uma linha em
curto circuito parece como um fechamento
e implica que a placa est segura, mesmo
quando no esteja). Esta caracterstica til
permite que o status do detector seja
transmitido com grande confiabilidade e
discriminao contra falhas de linha.
Fig. 7.15. Sensores de proximidade
Seria difcil interpretar e agir sobre todas

estas informaes usando barreira zener. A
unidade de interface para detector de
proximidade faz melhor uso das informaes.
Em operao normal, ignorando falhas, a
unidade pode estar em fase de modo que o
rel desenergiza para dar um alarme em
qualquer estado do detector.
155
Segurana Intrnseca
Se a linha ficar em curto ou em aberto, um
detector de falha de linha na unidade abre o
rel de modo que a unidade falha segura. Um
projeto mais complexo com um segundo rel
poderia avisar a falha sem acionar um alarme.
Igualmente, falhas de terra podem ser
detectadas independentemente.
Transmissor
Milhares de transmissores eletrnicos de 2fios com sada de 4 a 20 mA cc funcionam
satisfatoriamente com barreira zener,
mostrando que ela uma boa soluo. A
barreira introduz um erro desprezvel. A
barreira entrega 1-5 V para o controlador e
alimenta o transmissor e sua linha com 16 V
cc, desde que tenha uma tenso mnima de
alimentao de 24 V cc. Uma unidade de
interface teria as seguintes vantagens sobre
uma barreira ou combinao de barreiras:
1. os circuitos da rea perigosa podem
ser aterrados em qualquer ponto ou
deixado flutuante,
2. a fiao da rea segura muito mais
simples,
3. no h necessidade de qualquer
ligao para o terra e menos ainda, de
um terra com alta integridade,
4. a tenso disponvel para o transmissor
e linha pode ser de at 17,5 V,
independente da carga,
5. o desempenho no afetado pelas
variaes de tenso da alimentao
entre 20 V e 35 V.
Detector de fogo
Quando se usa uma unidade de interface
com detectores de fogo, a unidade fornece
uma alimentao flutuante para energizar
vrios detectores em paralelo. Com
equipamento de monitorao adequando e um
resistor no fim da linha, curtos-circuitos na linha
no vo acionar um alarme falso.
Fig. 7.16. Transmissor eletrnico com

classificao eltrica de segurana intrnseca
Solenide
A principal vantagem de usar uma unidade
de interface de isolao substituindo uma
barreira zener com uma vlvula solenide ou
com um sistema de alarme ou transdutor I/P
a imunidade para falhas de terra na rea
perigosa e a monitorao por um detector de
vazamento de terra.
Fig. 7.17. Marcao de aprovao de

segurana intrnseca
7. Instalao
7.1. Instrumentos da rea Perigosa
Com o conceito de segurana intrnseca
baseado na barreira de energia, h alguns
sensores e outros dispositivos simples que no
necessitam do certificado de aprovao de
segurana intrnseca, mesmo que estejam na
rea perigosa.
Uma caracterstica necessria para
prescindir da aprovao ser puramente
resistivo e no armazenador de energia
eltrica. Exemplo dessa classe de
componentes: resistncia detectora de
temperatura e a chave.
H alguns elementos sensores ativos, que
geram fora eletromotriz. Desde que os nveis
no ultrapassem a 1,0 V de tenso e 100 mA
de corrente, tambm eles no requerem
aprovao. o caso de termopares, clulas de
carga, fotoclulas e diodos emissores de luz
(LED).
Embora estes dispositivos no requeiram a
certificao de segurana intrnseca, os seus
circuitos necessitam de barreira de energia, por
causa da tenso disponvel no instrumento
receptor localizado na rea segura.
Em qualquer situao deve se cuidar das
caractersticas do instrumento receptor, mesmo
colocado na rea segura. Ou seja, deve-se
considerar ainda a mxima tenso de
alimentao, tpica de 250 V RMS, a barreira
de energia e o aterramento.
156
Segurana Intrnseca
Os componentes no armazenadores de
energia, com excluso do contato, podem ser
usados at na Zona O, local com maior
probabilidade de perigo.
Os componentes armazenadores de
energia so aqueles que possuem capacitncia
e indutncia diferentes de zero. Por exemplo,
um transmissor eletrnico, capacitivo ou
indutivo, um instrumento armazenador de
energia. O transmissor recebe da rea segura
a tenso de alimentao de 24 V cc e transmite
o sinal padro de corrente de 4 a 20 mA cc,
atravs dos mesmos dois fios, para um
instrumento receptor colocado no painel da
sala segura. Outro componente armazenador
de energia o transdutor I/P, que converte o
sinal padro de corrente no sinal padro
pneumtico de 20 a 100 kPa (3 a 15 psig). O
transmissor eletrnico e o transdutor I/P devem
ser certificados e aprovados para segurana
intrnseca, para uso na rea perigosa
especfica. Devem estar ligados ou a uma
barreira de energia ou a um instrumento
receptor, ambos os certificados pela mesma
instituio que aprovou os instrumentos de
campo.
Os instrumentos certificados e aprovados
devem possuir etiquetas com indicao de que
so intrinsecamente seguros. A marcao de
segurana intrnseca deve possuir, alm dos
dados normais de todo instrumento como o
nome do fabricante, modelo, nmero de serie,
dados de calibrao,
1. nome da instituio certificadora e o
pais,
2. a classificao da rea onde o
instrumento pode ser usado com
segurana: classe, grupo e zona,
3. a observao relativa a segurana,
como, por exemplo: deve ser ligado a
instrumento receptor com mesmo
certificado de aprovao,
4. a observao relativa a cuidados de
substituio de peas criticas,
5. o tipo da segurana (EX "ia" ou "ib").
Equipamentos para zona 0
A norma EN 50 284 VDE 0170/171, parte
12-1: Exigncias especiais para o projeto, teste
e marcao de equipamento eltrico em
equipamento grupo II, categoria 1G, mostra as
exigncias detalhadas para os equipamentos
do grupo II, categoria 1G. Os equipamentos
devem ser projetos de modo que eles
garantam um alto grau de segurana em
operao normal. Equipamento da categoria 1
pretendido para uso em atmosfera
potencialmente explosiva em que misturas
explosivas de ar com gases, vapores ou
nvoas ocorram continuamente, por longos
perodos ou freqentemente. Esta norma

tambm se aplica a equipamentos que sejam
montados em barreiras entre atmosferas
potencialmente explosivas diferentes. Ela
tambm inclui exigncias para equipamentos
que sejam instalados fora da atmosfera
potencialmente explosiva, mas que est ligado
eletricamente ao equipamento categoria 1
(equipamento associado).
Ela suplementa as normas EN 50 014 e EN
50 020 a 50 028 e pretende adaptar o nvel de
segurana fornecido por estas normas a risos
extremamente altos.
Para eliminar os perigos de ignio que
podem emanar dos circuitos eltricos dos
equipamentos, a medida necessria de
segurana deve ser garantida, mesmo se duas
falhas independentes ocorrerem aplicando uma
nica medida de proteo de construo ou se
uma medida de proteo de construo falhar,
deve ser garantido por uma segunda medida
de proteo de construo independente.
Medidas de proteo de construo individuais
permissveis so:
Equipamentos e circuitos de acordo com as
exigncias da EN 50 020, categoria iaEquipamentos encapsulados de acordo
com EN 50 028 suplementada pelas exigncias
adicionais desta norma.
Sempre que possvel, as conexes para os
equipamentos e partes da zona 0 devem ser
localizadas fora da zona 0.
7.2. Instrumentos da rea Segura

Nem todo equipamento montado na rea
segura requer o certificado e a aprovao de
segurana intrnseca. Alias, apenas os
instrumentos que contem os componentes
limitadores de energia ou explicitamente, a
barreira de energia devem ser certificados.
A proteo ambiental deve ser, no mnimo,
IEC IP20.
Nenhuma tenso na rea segura deve
exceder a especificao da tenso da interface
certificada, tpica de 250 V RMS. Qualquer
outro instrumento que utilize tenses mais
elevadas no pode ser usado, interligado com
o sistema de segurana intrnseca.
As alimentaes principais devem ser
derivadas de um transformador com duplo
enrolamento, com fusveis convenientes.
Atualmente, com o uso intensivo e
extensivo de painis de leitura utilizando
monitores com tubos de raios catdicos (TRC)
foram revistas as normas e incorporados
circuitos que possibilitam o uso de tais
dispositivos em sistemas intrinsecamente
seguros. porm, necessrio o contato com o
157
Segurana Intrnseca
fornecedor dos equipamentos para assegurar a
integridade da segurana intrnseca.
interessante tambm o uso de
osciloscpios para medio e testes dos
equipamentos eltricos. Atualmente h um
consenso de que tais instrumentos, que
tambm possuem tubos com alta tenso
gerada internamente, podem ser usados em
testes de sistemas intrinsecamente seguros,
porm, quando ligados devem estar sempre
assistidos por algum.
Na prtica, o principal cuidado deve ser
tomado com as barreira de energia. Por
questes psicolgicas de humanas, geralmente
se tomam menos precaues e se opera com
menor grau de cuidado e ateno com os
equipamentos montados na rea segura,
mesmo que estejam associados a segurana
intrnseca do sistema. Nunca fazer ligaes,
mesmo provisrias e para testes, que
contornem a barreira de energia. Para evitar
essas falha humana, a norma exige a
marcao visual dos fios e terminais
relacionados com a segurana intrnseca com
a cor azul.
Barreira Zener
Normalmente, circuitos intrinsecamente
seguros devem ser isolados. Eles podem ser
ligados ao terra, se isto for necessrio por
razoes funcionais. Eles devem, porm, ser
aterrados, se isto for imperativo por razoes de
segurana. Aterramento somente permitido
em um ponto por conexo ao potencial
equalizado que deve existir em toda rea onde
o circuito intrinsecamente seguro montado.
Desde que, com barreiras de segurana,
no h isolao galvnica entre o circuito
intrinsecamente seguro e o circuito no
intrinsecamente seguro, por questo de
segurana, deve haver uma conexo perfeita
com o terra.
7.3. Isolao de circuitos IS

Peas de conexo
Para evitar qualquer erro quando
conectando ou ligando condutores, as peas
de conexo para circuitos intrinsecamente
seguros devem ser isoladas seguramente das
peas de conexo de um circuito no
intrinsecamente seguro. Por este motivo, os
terminais da conexo do circuito
intrinsecamente seguro podem, por exemplo,
ser instalados a uma distncia mnima de 50
mm das peas de conexo de cada circuito no
intrinsecamente seguro ou eles podem ser
separados por uma barreira de isolao ou
uma barreira metlica aterrada. Estas barreiras
devem estar at 1,5 mm da parede do

invlucro ou eles devem garantir um
espaamento mnimo de 50 mm entre as peas
de conexo.
Isolao de fios isolados de circuitos
intrinsecamente seguros e circuitos no
intrinsecamente seguros
A distncia entre os condutores de fios
isolados deve satisfazer as exigncias
especificadas. Com a exceo de vernizes e
revestimentos similares, esta isolao
considerada ser uma isolao slida. A
distncia determinada pela adio da
espessura do raio da isolao dos fios. As
distncias mnimas so estabelecidas na
norma EN 50 020. Por exemplo:
Quando U 60 V, 3 mm
Quando U 750 V, 8 mm
A tenso U a soma das tenses dos
circuitos intrinsecamente seguros e no
intrinsecamente seguros. Esta distncia no
requerida:
Se os fios dos circuitos intrinsecamente
seguros e no intrinsecamente seguros so
fornecidos com uma tela aterrada ou
Se, com equipamentos eltricos categoria
ib, a isolao dos fios da fiao
intrinsecamente segura suporta uma tenso de
teste alternada de 2000 V. Alm disso, deve se
tomar cuidado com interferncias indutivas e
capacitivas do circuito no intrinsecamente
seguro sobre o circuito intrinsecamente seguro.
7.4. Fiao
Assume-se que todo cabo e fio de
instrumentao, intrinsecamente seguro ou
no, tenha sido previamente testado, quanto a
isolao, continuidade, polaridade, isolao
com terra.
A fiao intrinsecamente segura deve
satisfazer todas as normas e recomendaes
relativas a fiao ordinria de controle, e.g.,
no misturar com a fiao de potncia e com a
fiao de instrumentao comum. A fiao
intrinsecamente segura no precisa satisfazer
nenhuma norma e recomendao relativa a
segurana de prova de exploso ou purga, pois
ela possui normas especficas.
As normas de segurana intrnseca no
exigem, mas tambm no probem, o uso de
fios blindados, cabos coaxiais ou cabos
especiais.
Quando so usados cabos blindados em
sistemas de segurana intrnseca, as
blindagens devem ser aterradas apenas em um
ponto, usualmente o mesmo ponto de
aterramento da interface. No campo, as
158
Segurana Intrnseca
blindagens devem ser isoladas do terra e entre
si e a blindagem final tambm deve ser isolada.
Teoricamente, nem h exigncia quanto a
isolao do condutor, porm, a prtica da boa
engenharia requer a isolao mnima de 0,75
mm entre condutores, para assegurar a
confiabilidade do sistema.
A principal exigncia que a fiao de
segurana intrnseca no pode armazenar
energia eltrica em nveis perigosos. Isso quer
dizer: a fiao deve ter capacitncia e
indutncia limitadas em valores
predeterminados e definidos, principalmente,
pela mistura gasosa inflamvel do local. Por
isso deve-se medir o valor da capacitncia e
indutncia dos fios. comum considerar os
valores tpicos de 180 pF/m e 0,6 mH/m, de fio
de cobre AWG 14. Geralmente, a maioria das
distncias envolvidas em instrumentao no
apresenta problema.
Quando a fiao possui capacitncia e
indutncia efetivas e reais, comum o uso de
pequenos artifcios para diminuir os valores.
Assim, usa-se diodo em paralelo com a bobina
do rel, a fim de diminuir os efeitos da
indutncia do rel. recomendvel o uso de
resistores em serie com capacitores, para
diminuir o efeito da capacitncia. A bitola do fio
altera o valor de sua capacitncia e indutncia
parasitas.
As interfaces certificadas cotam os valores
mximos de capacitncia e indutncia
permitidos, usualmente dando os parmetros
para o grupo IIC.
O valor para IIB = valor para (IIC) x 3.
O valor para IIA = valor para (IIC) x 8.
A especificao dos cabos muito simples:
1. a isolao mnima deve ser 0.3 mm
PVC ou equivalente.
2. capaz de suportar teste de isolao de
500 V.
3. deve ser compatvel com as condies
reais da instalao, quanto a corroso,
temperatura, vibrao.
Os tamanhos mnimos do condutor so
especificados.
A proteo mecnica para os cabos no
necessria para a segurana, podendo ser
desejvel por razes operacionais.
Os parmetros dos cabos no podem ser
excedidos; raramente eles se aproximam dos
limites, exceto para aplicaes em locais IIC,
i.e., hidrognio, com altas tenses (30 V) e
comprimentos acima de 500 m.
Os cabos multicondutores so permitidos
em sistemas intrinsecamente seguros mas
podem somente conter circuitos
intrinsecamente seguros.
Geralmente os cabos devem suportar um

teste de 500 V RMS e adicionalmente 1.000 V
entre condutor-condutor e condutor-blindagem.
Tipo A: usa blindagem com, no mnimo
60% de cobertura, no precisa considerar
falhas entre os circuitos separados.
Tipo B: usa blindagem com menos de 60%
de cobertura. Se o cabo fixado em toda a sua
extenso e nenhuma tenso no circuito exceda
60 V, ento no precisa considerar falhas entre
circuitos separados.
Tipos C e D: varias falhas simultneas
entre circuitos separados precisam ser
consideradas (circuito aberto e curto-circuito).
Os cabos devem passar por locais onde
pequena a possibilidade de haver estragos
mecnicos e ser fixados em toda a sua
extenso.
A mxima tenso aplicada deve ser de 60
V pico.
Os circuitos da Zona 0 devem ter
blindagens individuais.
A fiao de segurana intrnseca deve ser
identificada. A identificao deve ser visvel,
discriminada e suficientemente durvel,
suportando as condies ambientes adversas.
Universalmente se reservam as cores azul ou
verde para os terminais e, as vezes, para os
fios de segurana intrnseca.
As blindagens externas no necessitam
obrigatoriamente ter a cor azul, reservada para
os sistemas de segurana intrnseca, mas
devem ter uma fcil identificao de que sejam
intrinsecamente seguros.
Deve se impedir a intruso da fiao no
intrinsecamente segura no sistema
intrinsecamente seguro, mesmo que seja
fiao de controle, com baixo nvel de energia.
Os sistemas intrinsecamente seguros
diferentes devem ser separados. So
considerados diferentes quando:
1. operam com diferentes nveis de
tenso,
2. operam com polaridades diferentes de
tenso,
3. so aprovados para locais com
classificaes diferentes de
classe/grupo/zona,
4. possuem terras diferentes,
5. possuem certificados de aprovao de
agncias diferentes.
No mandatrio o uso de condutes ou
bandejas, porm, quando utilizados, os
condutes devem ser selados na entrada da
rea segura, para se evitar o transporte de
gases inflamveis para a sala de controle.
O conceito de fiao e conexes internas,
dentro dos armrios e painis ainda
controverso. Para alguns a fiao interna dos
painis considerada fiao de campo, para
159
Segurana Intrnseca
outros, considerada fiao interna dos
componentes. Essa duvida no apenas
acadmica, pois da definio de fiao interna
depende a interpretao de falhas especficas.
Se um condutor em curto com o terminal de
outra malha do mesmo sistema
intrinsecamente seguro, o nvel de energia no
excedido. Entretanto, se o condutor contata
simultaneamente dois ou mais terminais do
mesmo sistema intrinsecamente seguro,
possvel que o nvel de energia tenha sido
excedido. Atualmente, a tendncia considerar
a fiao interna dos painis como fiao interna
dos instrumentos e deve ser feita de acordo
com as instrues detalhadas do fabricante.
Em principio, todas as fiaes do sistema
intrinsecamente seguro devem ser definitivas e
permanentes, ou seja, no so permitidos
soquetes e tomadas moveis.
A separao das fiaes deve continuar
dentro dos painis, inclusive nas placas
terminais. aceitvel a separao mnima de
50 mm entre circuitos intrinsecamente seguros
e circuitos no intrinsecamente seguros,
tambm de sinal e no de potncia. Alm do
espaamento adequado, deve-se cuidar da
disposio relativa dos terminais, de modo a se
prevenir curtos-circuitos, contatos entre fios,
curto com terra. Por isso, as placas terminais
para segurana intrnseca so normalmente
horizontais e raramente verticais, de modo que
seja mais improvvel um fio solto contatar o fio
vizinho.
Especificao de indutncias e
capacitncias permissveis para circuitos
intrinsecamente seguros
At agora os valores mximos para La e Ca
de unidades de alimentao para circuitos
intrinsecamente seguros foram estabelecidos
por alguma autoridade de teste e certificao,
de modo que o operador tinha apenas que
verificar se as indutncias e capacitncias La e
Ca (incluindo cabos e condutores) estivesse
sempre menor que os valores mximos. Aqui
foi assumido que as indutncias e
capacitncias conectadas so ligadas
unidade de alimentao simultaneamente e em
forma concentrada, constituindo assim uma
carga crtica. Estes institutos de teste tomam
esta ocorrncia simultnea de La e Ca em
considerao para circuitos ia- e circuitos ibno lineares. Como outros institutos de teste
trabalham sobre a hiptese que ou uma
capacitncia externa (com indutncia
desprezvel) ou uma indutncia externa (com
capacitncia desprezvel) conectada, eles
certificam os dados que foram mais favorveis
para o fabricante. Devido presso do
mercado, os institutos de teste que
trabalhavam anteriormente na base de uma

ocorrncia simultnea de capacitncia e
indutncia quando especificando os dados
relacionados com segurana agora foram
forados a adotar o enfoque menos restritivo.
Um exemplo terico (utilizao total da carga
externa conectada), pode-se, porm provar que
o fator de segurana 1,5 (de acordo com os
dados antigos) pode ser reduzido a 0,91,
baseando-se nas novas observaes. Porm,
em casos crticos onde h uma ocorrncia
simultnea de indutncia e capacitncia
concentradas, necessrio consultar um
especialista (fabricante, consultor).
7.5. Caixas de Passagem

As caixas de passagem e caixas de juno
so utilizadas para facilitar a manuteno,
possibilitando o acesso fcil a pontos de testes
e medio. So tambm necessrias para
facilitar a montagem de cabos e tornar mais
confiveis as instalaes, evitando-se emendas
de cabos. Embora elas apresentem todas
essas vantagens, quando usadas em reas
perigosas podem comprometer a segurana do
sistema. Em sistemas com aprovao de
segurana intrnseca, essas caixas devem ser
especialmente projetadas e construdas, de
modo que os terminais tenham espaamento
apropriado, no entre em curto entre si e em
contato com o terra facilmente.
As caixas de juno devem conter apenas
circuitos intrinsecamente seguros do mesmo
sistema. Quando inevitvel a coexistncia de
sistemas diferentes, deve haver separao
positiva, provida por uma placa metlica,
devidamente aterrada.
Quando as caixas forem metlicas, devem
ser aterradas. No podem conter os metais
mais facilmente inflamveis, como zinco,
cdmio, magnsio e similares. Normalmente o
bronze, com 40% de zinco, permitido. Caixas
no metlicas devem ser de material no
esttico.
As caixas de juno que contem circuitos
de segurana intrnseca podem ser abertas
sem restrio, mesmo na presena garantida
de atmosfera inflamveis.
7.6. Aterramento
Por definio, o terra significa zero volt. Na
eletrnica, os circuitos eletrnicos so
aterrados, por uma ou pela combinao das
seguintes razes:
1. proteo do pessoal contra choques
eltricos,
2. proteo do sinal contra rudo e
interferncia,
3. remoo de eletricidade esttica.
160
Segurana Intrnseca
O aterramento, embora usado na maioria
dos circuitos eletrnicos, um assunto
extremamente complexo, controverso e
responsvel pelo mau funcionamento de
muitos sistemas de controle. Existem, ainda,
terras virtuais, retorno de terra, terras com
nveis de tenso diferentes entre si e diferentes
do zero volt. As normas mundiais cobrem o
aterramento com objetivos similares e
geralmente resulta em instalaes similares
mesmo com caminhos diferentes.
O aterramento em segurana intrnseca
no mgica, nem impossvel e tampouco
contrario as normas eltricas comuns de
aterramento; uma extenso lgica das
prticas naturais de aterramento. Qualquer
exigncia de aterramento especificada no
certificado ou nas normas deve ser atendida.
Quando no especificado, devem-se
considerar o seguinte:
1. o circuito intrinsecamente seguro deve
ser aterrado em apenas um ponto.
Esse ponto pode estar, indistintamente,
na rea segura ou na rea perigosa.
2. o barramento da barreira de energia
deve estar aterrado. Quando a barreira
estiver na rea segura, no pode haver
outro terra na rea perigosa.
3. quando se usa cabo blindado, a
blindagem deve ser aterrada em um
ponto.
4. os invlucros dos circuitos
intrinsecamente seguros, metlicos ou
de material no esttico, devem ser
aterrados.
5. o sistema intrinsecamente seguro no
necessita de proteo de terra, ou seja,
no precisa de meio que assegure o
desligamento automtico no caso do
falha.
6. a resistncia do terra no deve exceder
1 ohm; na prtica, este valor e outros
menores so facilmente conseguidos.
7. as bandejas de fiao e os condutes,
quando usados, devem ser aterrados.
Tal aterramento elimina qualquer
possibilidade de ignio provocada por
potenciais eletrostticos.
8. a separao fsica dos terras do sinal
intrinsecamente seguro, do sinal no
intrinsecamente seguro e da potncia
de alimentao, pode ser verificada
atravs de diagramas de fiao e deve
ser confirmada pela inspeo visual, no
local. A inspeo se resume no exame
das terminaes do cabo e nas
condies fsicas do cabo.
As barreiras devem ser ligadas ao ponto de
terra eltrico do sistema principal com uma
resistncia menor que 1 R. A resistncia
importante entre o fio do terra da barreira e o

ponto de conexo da barra de terra principal.
A instalao das interfaces de isolao
deve ser similar a da barreira, embora as
conexes de terra no sejam necessrias.
7.7. Instalaes com Fieldbus

Atualmente, o sinal de 4 a 20 mA est
sendo substitudo por protocolos digitais, como
Fieldbus Foundation, Modbus, Hart, mesmo em
instalaes com atmosferas potencialmente
explosivas. A instalao Fieldbus Foundation
usa fiao conforme a norma IEC 61 158-2.
Potncia limitada
A grande vantagem da segurana
intrnseca a possibilidade de desconectar e
conectar instrumentos, fiao e barramentos
enquanto o circuito permanecer energizado.
Isto simplifica o comissionamento, manuteno
e expanso, quando o barramento e as malhas
associadas continuam operando. Isto
possvel sem a monitorao do local para
garantir que no h gs explosivo no local.
O conceito bsico de segurana intrnseca
o mesmo para barramentos com protocolos
digitais e para instrumentao convencional. A
principal diferena est que nos barramentos
digitais de campo h vrios equipamentos
ligados a uma nica barreira.
Conforme a norma IEC 61 158-2, todos os
equipamentos operam com 9 a 32 V cc
(tipicamente 24 V cc), sendo eletricamente
quase idnticos para equipamentos de entrada
e de sada, analgicos e discretos. Assim,
requerido apenas um tipo de barreira. A
principal diferena entre equipamentos de
campo de diferentes fabricantes seu
consumo de potncia, alguns to baixos quanto
12 mA. Como a potncia disponvel para um
barramento intrinsecamente seguro tem limites,
importante selecionar equipamentos com
baixo consumo de energia, de modo que vrios
possam ser ligados a cada barreira. O
consumo de potncia o principal fator
limitante do nmero de equipamentos que
podem ser ligados a um segmento
intrinsecamente seguro. Este limite bem
abaixo de 32 equipamentos. Porm, as
barreiras podem ser interligadas, ainda
resultando em 16 equipamentos por interface.
A barreira pode ser uma barreira Zener ou uma
unidade de isolao. Equipamentos de campo
intrinsecamente seguros consomem corrente e
no fornecem potncia para a rede.
Tipicamente as barreiras ficam na rea
segura. H dois esquemas para fornecer
potncia de modo intrinsecamente seguro:
1. Conceito tradicional de entidade
161
Segurana Intrnseca
2. Conceito de fieldbus intrinsecamente
seguro.
O conceito de fieldbus intrinsecamente
seguro novo e permite maior nmero de
equipamentos e cabos mais longos.
Uma desvantagem da segurana intrnseca
a muito pequena energia disponvel que
coloca limitaes em vrios equipamentos. Por
exemplo, um solenide intrinsecamente seguro
no to robusto como o solenide comum. A
potncia limitada significa tambm que o
circuito limitando a corrente ativa para a
proteo de curto circuito no adequado para
segurana intrnseca, porque durante o curto
circuito a corrente vai at 60 mA, que mata o
barramento.
Conceito de entidade
Os parmetros de entidade para tenso,
corrente, potncia, capacitncia, indutncia
estabelecidos no certificado de aprovao para
equipamentos e barreiras intrinsecamente
seguros torna fcil selecionar os equipamentos
e barreiras adequados. Como agora vrios
equipamentos so dependurados em uma
nica barreira, necessrio compilar os
parmetros de entidade de todos os
equipamentos e confrontar o resultado com os
parmetros da barreira. No conceito tradicional
de entidade, a capacitncia e indutncia dos
cabos esto concentradas e, portanto devem
ser contadas, quando considerando a
capacitncia e indutncia total para o lado
perigoso da rede. Para Ex-ia IIC, a potncia de
sada aproximadamente 1,2 W ou algo como
60 mA em 11 V cc. Devido limitao da
corrente, somente poucos equipamentos
podem ser ligados a cada barreira. Do mesmo
modo, a sada de tenso baixa limita o
comprimento do cabo, quando somente uma
pequena queda de tenso puder ocorrer.
necessrio selecionar uma barreira que
tenha tenso, corrente e potncia de sada
menores que o equipamento de campo com os
mais baixos parmetros de entidade
correspondentes. A barreira deve ser capaz de
manipular a capacitncia e indutncia externas
totais de todos os equipamentos ligados ao
lado seguro, mais o cabo da rede.
Normalmente, a capacitncia do cabo que
o fator limitante para a distncia em instalaes
com segurana intrnseca baseada no conceito
de entidade. Um modo fcil de avaliar a rede
fazer a tabela dos parmetros de entidade para
todos os componentes da rede.
Usando o conceito de entidade, o nmero
mximo de equipamentos em uma barreira
projetada para gs grupo IIC cerca de quatro
(4). Quando se tem uma barreira projetada
para o grupo de gs II B, que menos fcil de
entrar em ignio que o grupo IIC e possui

limites menos exigentes de energia, maior
nmero de equipamentos pode ser ligado
barreira.
Limite de potncia dos equipamentos
No modelo de fieldbus intrinsecamente
seguro, a capacitncia e indutncia no esto
concentradas nem esto desprotegidas, desde
que os parmetros dos cabos estejam dentro
de dados limites. Pela mesma razo, as
barreiras para fieldbus intrinsecamente seguro
no tem capacitncia e indutncia
especificadas permitidas. As barreiras de
fieldbus intrinsecamente seguro tem uma sada
trapezoidal fornecendo 1,8 W de potncia de
sada para Ex ia IIC, que permite maior nmero
de equipamentos do que a barreira com a
tradicional entidade.
Nem todo equipamento aprovado para
fieldbus intrinsecamente seguro pode
manipular 1,8 W. H barreiras para fieldbus
intrinsecamente seguro que fornecem somente
1,2 W de potncia de sada, convenientes para
equipamentos com uma menor potncia de
sada especificada. Assim, deve-se verificar o
limite de potncia dos equipamentos.
Equipamentos com menor limite de potncia
podem ser ligados a barreira, em menor
nmero, porm ainda com cabo comprido e
no requerem a necessidade de calcular
indutncia e capacitncia.
Equipamentos certificados para fieldbus
intrinsecamente seguro possuem capacitncia
baixa e indutncia desprezvel, algo como 5 nF
e 10 H. Cabos com parmetros dentro das
faixas especificadas podem trabalhar em
instalaes com fieldbus intrinsecamente
seguro com at 1 km, com o tamanho mximo
da derivao de 30 m.
importante que a barreira e os
equipamentos de campo sejam certificados
para fieldbus intrinsecamente seguro. Barreiras
e equipamentos no fieldbus intrinsecamente
seguro no podem ser usadas em fieldbus
intrinsecamente seguro. Equipamentos de
campo fieldbus intrinsecamente seguro devem
ser capazes de manipular a alta sada de
potncia de uma barreira fieldbus
intrinsecamente seguro. Para ser compatvel
com uma barreira tpica fieldbus
intrinsecamente seguro, a Pi do equipamento
deve ser maior que a potncia de 1,8 W
fornecida pela barreira.
Outra vantagem do fieldbus
intrinsecamente seguro que a substituio do
equipamento mais simples, porque o
casamento mais fcil. Equipamentos que
tenham somente a aprovao de entidade no
162
Segurana Intrnseca
podem ser ligados a um barramento de fieldbus
Usando o conceito de fieldbus
intrinsecamente seguro, o nmero mximo de
equipamentos em uma barreira projetada para
gs grupo IIC cerca de oito (8). Este nmero
maior quando se usa uma barreira projetada
para gs grupo IIB. Equipamentos de fieldbus
intrinsecamente seguro projetados para uso
com gs grupo IIB devem ser capazes de
manipular 5,3 W.
8. Manuteno
A manuteno do sistema, relacionada com
o funcionamento e operao do sistema de
controle pode ser feita, com poucas restries,
nos equipamentos do sistema de segurana
intrnseca. Os instrumentos com aprovao de
segurana intrnseca podem ser abertos em
locais garantidamente perigosos. As medies
e os ajustes de teste, como de zero, de largura
de faixa, de sintonia dos controladores, podem
ser feitas normalmente em equipamentos
intrinsecamente seguros e na presena de
atmosfera perigosa. A exigncia requerida
que tais medies e testes sejam feitos com
instrumentos certificados para uso de
segurana intrnseca. A limitao justamente
a pouca disponibilidade de equipamentos de
testes e medio com aprovao de segurana
intrnseca.
A maioria dos instrumentos de teste
porttil e para o uso em medies no sistema
intrinsecamente seguro, os instrumentos
devem ser obrigatoriamente auto-alimentados
por baterias especiais, com baixa tenso e de
alta resistncia interna. Geralmente h
resistores em serie para limitar a corrente em
casos de falhas.
O fato de um instrumento ser porttil e
transportvel o torna pouco confivel e seguro
e por isso seu uso deve ser evitado. Como os
instrumentos portteis esto sujeitos a maior
desgaste e estrago, eles tambm devem ser
mais frequentemente inspecionados e sua
entrada na rea perigosa deve ser controlada
rigorosamente. H especialistas, que sugerem
a proibio do uso de qualquer instrumento de
teste na rea perigosa, mesmo com certificado,
a no ser que se garanta a no presena de
gases inflamveis na atmosfera. Seus
argumentos, bastantes lgicos, so que os
equipamentos especiais, com aprovao de
segurana intrnseca, frequentemente se
tornam de uso indiscriminado para tudo que
medio necessria.
A manuteno de segurana intrnseca
exige a substituio exata do componente e o
cuidado em manter as distncias entre
terminais no ar e no carto do circuito

impresso.
extremamente difcil garantir o
cumprimento de normas e regras de
procedimentos pelo tcnico que executa os
servios. Depois do reparo ou da modificao,
a norma requer uma inspeo por uma pessoa
competente para garantir a conformidade com
a documentao do sistema. O inspetor deve
ser outra pessoa diferente do reparador.
O equipamento reparado deve ser marcado
convenientemente.
As exigncias de segurana durante a
manuteno so idnticas s requeridas
durante a operao normal. Antes de fazer
qualquer medio, ajuste ou calibrao,
essencial entender como o instrumento de
teste interage com o sistema sob reparo.
Nenhuma ao deve ser tomada a no ser que
seja especificamente permitida ou que todas as
conseqncias possveis sejam previsveis e
no haja nenhum risco de qualquer perigo.
De um modo geral, pode-se afirmar que,
em sistemas intrinsecamente seguros:
1. a manuteno s deve ser feita por
pessoal competente.
2. proibido o uso de voltmetros e
ampermetros, mesmo que no tenha
alimentao interna, sem aprovao de
segurana intrnseca. O perigo de seu
uso pode estar relacionado com
armazenamento de energia pela
bobina.
3. proibido o uso de medidores de
isolao, tipo megger cujo principio de
operao requer a gerao de altas
correntes
4. proibido o uso de ohmmetro, que
possui bateria para alimentao,
quando no aprovado para segurana
intrnseca.
5. permitido o uso de instrumentos
aprovados, porm sua aplicao deve
ser limitada, restrita e no incentivada.
6. permitido o uso de lanternas, rdios
de comunicao, sistemas de chamada
pessoal, desde que aprovados para
segurana intrnseca.
7. permitido o uso de relgios digitais de
pulso, com mostradores a LED ou
quartzo liquido, pois embora sejam
alimentados com bateria, o risco
desprezvel.
8. proibido o uso de rdios portteis,
maquinas fotogrficas com flash de
qualquer tipo, a no ser que haja a
garantia, por analisadores de gases, da
ausncia de atmosfera perigosa.
9. obviamente proibido o uso de
isqueiro, fsforo, solda eltrica ou a
163
Segurana Intrnseca
gs, ferro de solda, que so fontes
termais de energia.
10. o transito de veculos automveis,
eltricos, a gasolina ou a diesel
limitado a algumas reas e devem
atender exigncias extras, como, por
exemplo, cortador de chama no
escapamento.
11. em caso de duvida, consulte a agncia
responsvel pelo certificado e enquanto
no h resposta, no tome nenhuma
ao. Em situaes duvidosas, tomar
os cuidados de desligar a energia
eltrica ou assegurar que a rea no
contenha a atmosfera perigosa.
Na manuteno dos equipamentos da rea
segura, associados aos sistema de segurana
intrnseca, tambm deve se tomar cuidado,
pois pode provocar catstrofes na rea
perigosa.
A alimentao principal pode ser usada,
desde que sejam aplicadas as precaues
normais.
Desligar a fiao da rea perigosa e usar o
simulador local para a durao do trabalho. A
fiao desligada pode ser isolada ou aterrada
durante a manuteno, para garantir a
segurana.
As barreiras passivas podem ser
verificadas pela medio de sua resistncia
terminal a terminal. As barreiras ativas e/ou os
isoladores necessitam de malhas de simulao
para a verificao do desempenho.
As interfaces intrinsecamente seguras no
so projetadas usualmente para serem
reparadas no campo, de modo que o reparo da
malha por substituio da unidade, se a
interface est defeituosa.
O teste regular de interfaces de segurana
intrnseca no necessrio e nem
recomendado.
A vantagem absoluta do conceito de
segurana intrnseca est exatamente
relacionada com a manuteno: h
pouqussimas restries.
As inspees relacionadas com a
segurana intrnseca se referem basicamente,
quando da primeira vez a:
1. garantir que a fiao no possua nveis
de capacitncia e indutncia maiores
que o estipulado pelo projeto,
2. garantir que no haja mistura da fiao
de segurana intrnseca com outras
fiaes estranhas e diferentes, mesmo
que seja de controle,
3. garantir que a marcao do sistema de
segurana intrnseca continue visvel e
respeitada.
As inspees posteriores requerem a
verificao da barreira e do terra. A barreira
no pode ser testada em operao, mas

apenas em bancadas localizadas em rea
segura. Deve se tomar cuidado para no
destruir a barreira, pelo rompimento do fusvel,
quando se faz o teste.
9. Inspeo
A inspeo dos sistemas instalados
necessria:
1. aps a instalao e antes do
comissionamento
2. durante a vida da planta para garantir
que a segurana da planta no foi
comprometida atravs de:
a) modificaes no autorizadas
b) ataques ambientais
c) desgaste e uso gerais
As normas sugerem inspeo de rotina em
intervalos no excedentes de 2 anos, com
testes de isolao em amostras de, por
exemplo, 10%.
A manuteno dos sistemas instalados
necessria:
1. para manter a planta operando
2. para retornar a planta ao seu nvel
original de segurana, quando ele tiver
sido comprometido.
As exigncias globais da inspeo de
segurana intrnseca so:
1. os equipamentos devem ser instalados
de acordo com os desenhos e
diagramas, completamente
identificados e em perfeito estado
funcional
2. os cabos intrinsecamente seguros e
no intrinsecamente seguros devem
ser segregados adequadamente.
3. as distncias dos terminais no ar e no
circuito impresso devem ser aceitveis
onde os ncleos dos cabos entram em
blocos terminais.
4. a conexo do terra intrinsecamente
seguro deve ser separado do terra da
planta e outros terras eltricos, exceto
em um ponto - o ponto do terra
principal do sistema eltrico.
5. as malhas devem ser ligadas ao terra
em um nico ponto, usualmente o
mesmo ponto do terra das barreiras.
6. os resultados da inspeo devem ser
registrados para posterior verificao e
uso.
As caixas de juno em circuitos de
segurana intrnseca so basicamente
requeridas para evitar o aterramento e o curtocircuito dos cabos inadvertidos.
A caixa prova de tempo no
fundamental para a segurana mas
importante operacionalmente.
164
Segurana Intrnseca
As terminaes requerem distncias de 4
mm para o fio do terra e 6 mm em outros
circuitos
As terminaes devem ser confiveis e
corretamente dimensionadas.
10. Certificados
O conceito de segurana intrnseca se
refere mais a sistema do que a equipamentos
individuais. Porm, para o sistema completo
ser intrinsecamente seguro, h normas que se
referem aos equipamentos do sistema, outras
se referem a fiao.
H diferentes concepes, quanto aos
equipamentos com segurana intrnseca: a
certificao individual de todos os
componentes da malha e o conceito de
parmetros da entidade.
A primeira filosofia a de atribuir
certificados aos equipamentos. O sistema de
segurana intrnseca constitudo de
componentes montados no campo e na sala de
controle, todos com o mesmo certificado de
segurana intrnseca. Mesmo certificado
significa o certificado fornecido pela mesma
agncia certificadora, podendo ser atribudo a
equipamentos de diversos fabricantes.
Normalmente, o sistema inclui a barreira de
energia, que tambm certificada. Essa
filosofia de certificados coerentes dos
equipamentos mais restritiva e menos
flexvel, pois exige certificados de mesma
agncia e o conhecimento prvio de listas
cruzadas de referncia, para indicar quais
equipamentos de fabricantes diferentes so
compatveis.
Em segurana intrnseca, embora seja
crucial o conceito de aprovao, a situao
complicada pois h vrios tipos de certificao,
a nvel de componente, de equipamento e de
sistema; h certificado de teste, de aprovao
e de conformidade. Alm do certificado, h a
licena concedida pelo laboratrio ao fabricante
de equipamentos.
Os principais documentos emitidos, por
exemplo, pelo CENELEC, so:
Licena
Certificado do componente
Certificado do equipamento
Certificado do sistema
Certificado de conformidade
Licena
Documento renovvel em base de alguns
anos, que permite ao seu detector reproduzir a
marca de certificao do laboratrio nos
equipamentos cobertos pela certificao
correspondente. Este documento, na realidade,
no faz parte da certificao. o nico
documento renovvel.
Certificado do componente
Apresenta os parmetros de aprovao
para um componente.
Certificado do equipamento
Apresenta os parmetros aprovados para
os equipamentos relacionados.
Certificado do sistema
Apresenta as condies em que os
equipamentos especificados em certificados
separados podem ser usados, por exemplo,
combinao de transmissores com barreiras.
Certificado de conformidade
Apresenta os parmetros de aprovao
para o equipamento relacionado, que est de
conformidade com as exigncias de
determinada norma.
Em termos gerais, a maioria dos
equipamentos recebe dois documentos: o
certificado de equipamento e o de
conformidade. Obviamente, o fabricante possui
a licena do laboratrio certificador.
11. Normas
NBR 8447, Equipamentos para atmosferas
explosivas - Segurana Intrnseca - Tipo de
proteo "i".
IEC 79-11 - Electrical apparatus for
explosive atmospheres - Construction and test
of intrinsically-safe and associated apparatus.
EN 50020 - Electrical apparatus for
potentially explosives atmospheres - Intrinsic
safety "i".
165
Segurana Intrnseca
12. Concluso
Como resultado de sua longa evoluo, a
segurana intrnseca finalmente atingiu a sua
maturidade, quando um maior entendimento
levou s importantes simplificaes:
1. todas as autoridades de certificao
concordam que os dispositivos simples,
que no geram e nem armazenam energia
eltrica significativa, podendo ser usados
sem certificao. Os sensores tipo RTD,
termopar, clulas de carga, LEDs,
fotoclulas, chaves podem ser usados
livremente, sem aprovao, desde que
ligados barreira apropriada.
2. CENELEC aboliu sua exigncia para um
fator adicional de segurana para circuitos
empregando chave em Zona 0 (1984).
3. Todas as autoridades de certificao
adotam agora o enfoque simplificado e
direto, que possibilita ao usurio montar
sistemas de segurana a seu gosto,
usando equipamentos de qualquer
fabricante, desde que eles tenham os
parmetros eltricos crticos em valores
compatveis com as exigncias da barreira
de energia. At ento, os sistemas deviam
ser certificados como um sistema global,
de modo inflexvel e restritivo. Este avano
importante foi feito na Alemanha (1970),
adotado pelo CENELEC, pelos EUA e
recentemente pelo Japo. O mercado
muito rapidamente sentiu que isso deveria
ter um nome e o chamou de conceito de
entidade ou parmetros da entidade ou de
parametrizao.
Atualmente e no futuro, novos dispositivos
eletrnicos esto sendo desenvolvidos,
permitindo mais coisas a serem feitas dentro
dos limites da energia de segurana intrnseca.
Por exemplo, os microprocessadores
modernos permitiram o transmissor inteligente,
que corrige suas prprias imprecises, relata
seu desempenho operacional e pode ser
configurado, calibrado e recalibrado
remotamente. Eles tambm tornaram possvel
o multiplexador intrinsecamente seguro, que
recebe dados de muitos sensores localizados
na rea perigosa e sai um nico sinal serial,
atravs de dois fios. Com a adio da baixa
potncia, o multiplexador se torna uma estao
de controle local com segurana intrnseca,
capaz de acessar todas as informaes na sala
de controle principal e, se necessrio, assumir
muitas de suas funes.
Como concluso final, certamente a
segurana intrnseca continuar a substituir a
tcnica de prova de exploso ou prova de
chama para a medio e controle.
Apostilas\Perigosa
7EX-i.DOC
18 JAN 99 (Substitui 15 MAR 94)
166
Segurana aumentada Ex-e

Objetivos de Ensino
5. Conceituar a proteo de segurana aumentada e os parmetros essenciais no projeto e
construo do equipamento.
6. Apresentar as caractersticas da proteo segurana aumentada.
7. Listar os locais permitidos para equipamentos Ex-e.
8. Mostrar as aplicaes tpicas.
9. Dar exemplo de combinao de protees com segurana aumentada.
10. Identificar a marcao e listar as normas concernentes.
1. Principio de funcionamento
A tcnica de proteo contra exploso de
segurana aumentada inclui medidas
adicionais s adotadas na prtica normal
industrial, de modo a dar uma maior
segurana, tornando menos provvel e
possvel o aparecimento de temperaturas
excessivas e a ocorrncia de arcos ou fascas
nos equipamentos eltricos, nas condies
normais de operao.
A tcnica se baseia na construo especial
dos equipamentos, baseada na boa qualidade
dos materiais, projeto, montagem e layout do
circuito para eliminar qualquer fasca ou ponto
quente.
cuidados construtivos, de fiao, terminais,

isolao tm o objetivo de so para evitar
arcos, fasca ou alta temperatura.
2.1. Dissipao de potncia

Para garantir a observncia dos limites de
temperatura durante a operao, todas as
caixas de juno tm atribudas uma
dissipao de potencia admissvel. O mximo
aumento de temperatura admissvel nas caixas
depende de dois fatores:
1. Os terminais e condutores instalados
na caixa, que podem produzir
aquecimento interno local
2. Aquecimento de terminais individuais e
condutores em relao temperatura
local.
Para simplificar as coisas para o eletricista,
o fabricante fornece uma tabela para cada
caixa de juno listando os itens admissveis
para a instalao. Ela contm a informao
sobre o mximo nmero de terminais e
condutores para determinada corrente
especificada e seces transversais dos
condutores.
2.2. Entradas de cabos

Fig. 8.1. Conceito de segurana aumentada
2. Caractersticas
O equipamento com proteo de
segurana aumentada no deve ser capaz de
produzir arcos, fasca ou alta temperatura em
condio normal de operao. Assim, todos os
Todas as entradas de cabos e condutores

devem ser sujeitas a um procedimento de
atribuio de conformidade e certificadas.
Dependendo do resultado do teste de tenso,
as conexes de cabo que podem ser usadas
somente para cabos e fiaes instalados
permanentemente so atribudas a letra
suplementar X.
A caracterstica que define o tipo de proteo
167
Segurana Aumentada, Ex-e

do equipamento no pode ser afetada
desfavoravelmente pela entrada de cabo.
Os transformadores devem ser protegidos
no lado do primrio contra o efeito de curtoscircuitos e em ambos primrio e secundrio
contra aquecimento excessivo como
conseqncia de uma sobrecarga.
2.4. Conectores
Os conectores devem ser mecanicamente
ou eletricamente intertravados para permitir a
colocao ou retirada somente no estado
desenergizado. Desvios so permitidos se os
conectores so dedicados a apenas um item
do equipamento e so fixados contra
desconexo no intencional. Nestes casos,
deve-se usar uma etiqueta de advertncia:
No desconectar enquanto energizado.
2.5. Distncia mnima no circuito

(creepage)
Creepage (distncia de isolao) a
distncia entre duas partes condutoras ao
longo de uma superfcie isolante. Nos
equipamentos com segurana aumentada, as
distncias do espaamento entre as partes
condutoras de diferentes potenciais devem
satisfazer as exigncias listadas na tabela
abaixo. Ranhuras na superfcie de partes
isolantes podem ser includas somente em
medio de distncias de espaamento se elas
forem, no mnimo, 2,5 mm profundas e 2,5 mm
largas.
O dimensionamento das distncias de
isolao depende da tenso de trabalho,
resistncia da isolao e o contorno da
isolao.
Materiais isolantes eltricos so
especificados de acordo com seu ndice de
rastreamento comparativo (CTI comparative
traking index), da norma IEC 60 112. Como os
materiais isolantes inorgnicos, tais como vidro
e cermica, no deixam qualquer trao de
corrente de espaamento, a determinao do
CTI pode ser omitida. Estes materiais so
normalmente chamados de Classe I.
Tab. 7.1. Resistncias de rastreamento de

materiais isolantes
Classe de
material
I
II
IIIa
IIIb
ndice comparativo de
rastreamento (CTI)
600 CTI
400 CTI < 600
175 CTI < 400
100 CTI < 175
Tab. 7.2. Distncias mnimas no circuito

Tenso servio U
(volts)
U 15
15 < U 30
30 < U 60
60< U 110
110< U 175
175< U 275
275< U 420
420< U 550
550< U 750
Distncia mnima no
circuito (mm)
Classe de material
I
II
IIIa
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
2,1
2,6
3,4
2,5
3,2
4,0
3,2
4,0
5,0
5,0
6,3
8,0
8,0
10,0
12,5
10,0
12,5
16,0
12,0
16,0
20,0
2.6. Distncia mnima no ar

(clearance)
Clearance (distncia de escoamento) a
distncia mais curta no ar entre dois caminhos
condutores desencapados. A tenso de
alimentao tomada como a base para
determinar a distncia de escoamento entre as
partes vivas e o terra. Isto tambm se aplica
para uso em sistemas com ponto neutro
solidamente aterrado. A tabela seguinte mostra
a mnima distncia de escoamento como uma
funo da tenso de isolao especificada.
Particularmente, quando se tm
componentes com partes vivas desencapadas,
muito importante observar a exigncia da
mnima distncia de escoamento.
168

Tab. 7.3. Distncias mnimas no ar
Tenso servio U
(volts)
Distncia mnima
no ar (mm)
U 15
15 < U 30
30 < U 60
60< U 110
110< U 175
175< U 275
275< U 420
420< U 550
550< U 750
1,6
1,8
2,1
2,5
3,2
5,0
6,0
8,0
10,0
2.7. Temperatura limite

Um dos objetivos da proteo de
segurana aumentada impedir a elevao da
temperatura do equipamento. Esta temperatura
limite se refere a:
1. Mxima temperatura da superfcie do
equipamento
2. Mxima temperatura resultante da
estabilidade termal dos materiais
isolantes utilizados no equipamento.
Quando aplicada a motores, a proteo de
segurana aumentada trata de:
1. Limitar a temperatura do enrolamento
2. Determinar o tempo mximo para
desligamento pelo dispositivo de
proteo
3. Aumentar a isolao, utilizando dupla
camada de impregnao
2.8. Motor com segurana

aumentada
Motores so usados com dispositivos de
proteo de sobrecorrente que so liberadas
no evento de condies de partida difceis ou
de uma falha. Aps algumas horas de
operao na corrente nominal, um motor atinge
sua temperatura de operao continua. Se o
rotor roda em falso, devido a defeito e a tenso
de alimentao no desligada, o motor
desenvolve uma corrente maior, a corrente de
partida IA, que a corrente IN especificada
multiplicada. Se o motor no for desligado, ele
atinge sua temperatura limite depois do tempo
tE. O tempo tE depende da relao da corrente
de partida IA/IN.
O dispositivo de proteo contra
sobrecorrente deve desligar o motor antes que
ele atinja a temperatura limite, ou seja, dentro
do tempo tE. O dispositivo de proteo

preenche a mesma funo quando o motor
roda em falso, independente de mo motor estar
frio ou quente.
Se o motor e o estator levam diferentes
tempos para se aquecerem, o menor tempo
deve ser considerado o tE. O tipo de etiqueta e
o certificado de aprovao do motor
estabelecem o tempo tE e a relao da
corrente de partida IA para a corrente
especificada IN.
Os dispositivos de proteo devem manter
os tempos especificados de desligamento (trip)
dentro de uma tolerncia de 20%.
A fig. 8.4. mostra a caracterstica de um
rel termal com um exemplo para verificao.
O rel, que ajustado na corrente nominal do
motor, atua em 7,4 vezes a corrente nominal
dentro de um perodo que menor que o
tempo tE. O rel conveniente para proteger o
motor.
Os dispositivos de proteo devem tambm
desligar o motor no evento de falha de uma
fase. Aqui, os rels ou disjuntores de
sobrecorrente termal podem ser usados, se,
por exemplo, eles forem equipamentos com
proteo de falha conforme VDE 0660.
Com motores em conexo triangulo, o
dispositivo de proteo deve preencher as
seguintes condies: No motor dimensionado e
com falha de fase, o tempo de desligamento
ser testado com 0,87 vezes a corrente de
partida do motor, enquanto o tempo de
desligamento deve estar dentro do tempo tE.
Este teste necessrio para detectar a
temperatura aumentada por cada das cargas
desiguais dos enrolamentos, quando no se
puder identificar por meio do consumo da
corrente principal.
Em geral, motores eltricos do tipo
segurana aumentada podem somente ser
usados em operao continua ou para normal,
raramente em partidas repetidas, de modo a
evitar que o aumento na temperatura
ocorrendo durante a partida exceda as
temperaturas limite permissveis. No caso de
motores na faixa de baixa tenso, a proteo
termal do motor tem a vantagem de, devido a
seus termmetros com coeficiente de
temperatura positivo embutidos no
enrolamento, o aumento da temperatura
durante a partida em operao de
chaveamento ser monitorado.
169

2.9. Classificao mecnica do
invlucro
Fig. 8.2. valores mnimos para o tempo tE
Fig. 8.3. Explicao de como calcular tE:

A mxima temperatura ambiente
permissvel
B temperatura na operao
especificada
C temperatura limite
t tempo
Q temperatura
1 aquecimento na operao
especificada
2 aquecimento com o motor sendo
deslizado
O invlucro no precisa ser robusto

suficiente para conter uma exploso, pois no
h exploso, mas necessita ser prova de
tempo, resistente a impacto e prova de
solvente. A classificao mecnica IEC IP 54
a tpica.
No deve ser possvel que correntes de
vazamento ou arcos, como resultado de
influncias externas, tais como gua ou
material estranho, sejam desenvolvidos.
Invlucros que contenham partes energizadas
no isoladas devem satisfazer um grau de
proteo mnimo de IP 54.
Se mquinas eltricas rotativas forem
instaladas em ambientes limpos e forem
regularmente controladas por pessoal
qualificado, ento a proteo IP 20 suficiente
para o grupo II. A faixa restrita de uso
estipulada na mquina. Todos os invlucros
so submetidos a um teste de impacto
mecnico como parte do teste especfico.
Invlucros e caixas de passagem que
contenham partes vivas devem estar de
conformidade com o grau de proteo
IP 54. Invlucros e caixas de juno que
contm somente partes isoladas podem ser
feitos com grau de proteo IP 44.
2.10. Isolao
A segurana aumentada garantida por
meio de melhor isolao das partes
energizadas e por maiores distncias de
espaamento no circuito e no ar, comparado
com um equipamento padro. Com este tipo de
proteo, a temperatura limite tambm se
aplica a todas as superfcies dentro do
invlucro.
Todo material isolante sujeito a
envelhecimento natural. Para prolongar a vida
til dos materiais isolantes de enrolamentos,
comparado aos enrolamentos em
equipamentos padro, a temperatura limite
diminuda. Isto reduz o perigo de danificar os
enrolamentos como um resultado de
vazamentos de terra ou curtos-circuitos
internos.
A seguinte tabela lista as temperaturas
limite para enrolamentos isolados em
equipamentos com proteo do tipo segurana
aumentada.
Fig. 8.4. Caracterstica de desligamento do

rel termal de frio
Tempo tE do motor a ser protegido 11 s
IA/IN do motor a ser protegido 7,4
170

2.11. Terminais e conectores
Como prescrito pela norma EN 50 019,
todos os terminais devem ser protegidos contra
afrouxamento de trabalho. O terminal deve ser
projetado de modo que os condutores no
podem ser soltos do terminal e a presso de
contato suficiente seja garantida. Os
condutores no podem ser danificados de
nenhum modo pelo ponto de contato do
terminal.
possvel estabelecer uma conexo
flexvel por meio de uma conexo de cabo em
forma de trompete. Para eliminar a
possibilidade de dano durante a operao
normal, todas as partes da entrada do cabo
devem estar conforme com as exigncias de
impacto mecnico. Terminais da conexo
devem ter salvaguardas contra autoafrouxamento e devem fornecer presso de
contato suficiente.
Somente um fio pode ser conectada a cada
terminal, a no ser que o terminal seja
especialmente projetado para aceitar vrios
fios (e.g., terminal coletivo). As extremidades
de condutores flexveis devem ser fixadas com
uma fita metlica.
Fig. 8.6. Caixa de terminal Ex-e
2.12. Caixas de juno e de

passagem
As caixas de passagem nos sistemas Ex-e
precisam ter terminais tambm com aprovao
Ex-e a capacidade da caixa determinada por
fatores de especificao. importante a
conformidade com a exigncia da mxima
temperatura de superfcie e com as distncias
no circuito impresso e no ar.
Para garantir que os limites de temperatura
em uma planta no sejam excedidos, uma
dissipao de potncia mxima estabelecida
para cada caixa de juno em particular.
Os limites admissveis de aquecimento
nestas caixas dependem de dois fatores:
1. O nmero de terminais e condutores dentro
do invlucro que criam calor no seu interior
2. O aquecimento de cada terminal e
condutor individual comparado com a
temperatura local em redor deles.
Para tornar as coisas mais fceis para o
eletricista, o fabricante da caixa de juno
fornece uma tabela para cada caixa, indicando
o nmero mximo de terminais e condutores
para varias especificaes de corrente e bitola
(seco transversal) do condutor.
Fig. 8.5. Conectores Ex-e

Para a proteo de segurana aumentada
e, os seguintes tipos de conexes internas
so permitidos:
1. Conexes rosqueadas garantidas contra
afrouxamento de trabalho
2. Presso (crimping)
3. Solda (soldering), desde que os condutores
sejam tambm mantidos mecanicamente
juntos
Quando for usado alumnio, devem ser
tomadas precaues especiais contra a
corroso eletroltica.
Corrente,
A
3
6
10
16
20
25
Mximo
nmero
terminais
Seco transversal, mm2

1,5
2,5
4
6
42
42
42
10
42
36
8
36
32
18
32
24
21
21
17
16
10
26
26
13
171

2.13. Luminrias
Uma grande aplicao de segurana
aumentada em luminrias. Em condio
normal, raramente uma luminria produz fasca
ou arco voltaico e por isso a maior
preocupao na construo de uma luminria
com segurana aumentada sua temperatura
de operao.
A construo da luminria deve ser tal que
nenhuma parte dela atinge a temperatura
limite, no caso de quebra do bulbo. Para se
obter isso, as luminrias devem:
1. Ser do tipo fluorescente de partida fria,
2. Ter um nico pino, pois dois pinos
poderiam provocar fasca ou arco.
3. Ser do tipo incandescente de uso geral,
onde o filamento se resfria
rapidamente.
4. No conter sdio metlico.
5. Reatores eletrnicos, com
enrolamentos com maior isolao e
mais robustos.
Uma luminria tpica com segurana
aumentada possui invlucro de plstico, com a
parte transparente em policarbonato, com
grande resistncia mecnica. Geralmente, se
combinam as tcnicas Ex-d e Ex-e na
luminria, ficando Ex-ed.
3. Locais permitidos
No inicio, a segurana aumentada s era
aplicada em Zona 2. Atualmente, por causa da
influncia alem, equipamentos com proteo
de segurana aumentada podem ser usados
em Zona 1 e Zona. Eles no podem ser usados
em Zona 0.
4. Aplicao
A grande vantagem da proteo de
segurana aumentada a economia, pois
tipicamente instrumentos com esta proteo
so mais simples que a segurana intrnseca.
A proteo segurana aumentada usada
para equipamentos eltricos que, sob
condies de operao normais, no formam
uma fonte de ignio. Como conseqncia,
equipamentos que produzem arcos ou fascas
durante a operao normal ou equipamentos
que geram calor excessivo no so adequados
para este tipo de proteo.
Portanto, este tipo de proteo no usado
para disjuntores, botoeiras e motores com anel
deslizante (slip ring).
Instrumentos que possuem potencimetro para
ajustes de zero ou de amplitude de faixa (span)

no podem ser de segurana aumentada.
As aplicaes de segurana aumentada
incluem motores de induo com gaiola de
esquilo, luminrias, caixas de juno, vlvulas
solenides. Os motores so projetados
especialmente para permanecer dentro de
limites estabelecidos de temperatura, mesmo
com o rotor bloqueado e possui ligaes
especiais para evitar o afrouxamento mesmo
com vibrao severa.
5. Tipos de proteo
combinados
Por questo de economia, uma prtica
normal combinar um invlucro prova de
chama Ex-d com uma caixa de conexo com
proteo de segurana aumentada Ex-e. Tal
combinao tambm usada para luminrias e
motores.
Isto tem a vantagem que o instalador no
precisa abrir o invlucro prova de chama
quando fazendo a manuteno da instalao.
De conformidade com o grau de proteo IP
54, o cabo pode ser ligado a uma caixa de
conexo tipo segurana aumentada.
Equipamentos de proteo para enrolamentos
que garantem que somente os valores de
temperatura limite reduzidos especificados na
tabela so atingidos.
6. Marcao e normas
A origem da proteo aumentada alem
e erhochte sicherheit significa segurana
aumentada, dai a designao de Ex-e para a
tcnica.
As normas relativas segurana
aumentada so:
1. NBR 9883, Equipamentos eltricos para
atmosferas explosivas - Segurana
aumentada - Tipo de proteo "e".
2. IEC 60 079-11 - Electrical apparatus for
explosive atmospheres - Construction
and test of electrical apparatus, type of
protection "e".
3. EN 50 019 - Electrical apparatus for
potentially explosives atmospheres Increased safety "e".
172
Instalao e Manuteno
Objetivos de Ensino
1. Descrever a manuteno dos seguintes equipamentos eltricos, bem como dos ambientes de
contorno:
2. Equipamento eltrico e fiao instalados nas reas perigosas.
3. Equipamento associado e fiao intrinsecamente segura em reas perigosas.
4. Protegendo equipamentos indispensveis para garantir as propriedades da proteo contra
exploso.
1. Definies
1.1. Ajuste
Ajuste a atividade de atuar em
instrumento para eliminar suas incertezas
sistemticas, logo depois de verificar sua
inexatido, atravs da calibrao. As atividades
combinadas de calibrao e ajuste que
garantem a exatido do instrumento.
1.2. Calibrao
Calibrao a atividade de comparar a
sada de um instrumento com os valores
verdadeiros convencionais fornecidos por um
padro. A calibrao necessria para verificar
a exatido de uma medio.
1.3. Inspees
Inspeo significa verificao (check up) do
equipamento eltrico e seu ambiente de
contorno de modo visual, udio, tctil ou por
meio de instrumentos.
1.4. Montagem
Montagem a instalao fsica dos
equipamentos e instrumentos na rea
industrial, com ligaes com as fontes de
alimentao e as interligaes de sinais de
informao. A montagem feita de
conformidade com o projeto documentado da
planta e deve-se garantir que o montado est
igual ao projetado.
1.4. Manuteno
eltrico e seu ambiente de contorno, como

resultado de inspeo, para garantir as
propriedades da proteo contra exploso.
Remodelagem ou atualizao de
equipamento eltrico no considerado
trabalho de manuteno.
1.5. Operao
Atividade feita pelo operador de processo
onde ele estabelece o ponto de ajuste de
controle, os valores de atuao de alarme e
intertravamento, troca grficos de
registradores, anota valores de indicadores,
monitora as informaes fornecidas pelos
instrumentos da sala de controle e da rea
industrial.
1.6. Recondicionamento
Recondicionar significa o trabalho de
substituir peas descartveis (no durveis) de
equipamento eltrico e, deste modo, traze-lo
para suas condies normais, para garantir as
propriedades de proteo contra exploso.
1.7. Reparo
Reparo o trabalho de levar o
equipamento eltrico para as condies
normais por conserto ou restaurao, dentro de
um limite, de partes danificadas ou
desgastadas, para garantir as propriedades de
proteo contra exploso.
1.8. Sintonia
Sintonia do controlador so os ajustes das
suas aes proporcional, integral e derivativa,
para assegurar sua resposta dinmica mais
adequada para o processo controlado.
Manuteno significa inspees,

recondicionamento ou reparo de equipamento
173
Instalao e Manuteno
1. Normas de instalao
A norma de instalao a
EN 60 079-14 (AGO 1997), mandatria e nica
desde 01 DEZ 1999. Esta norma contm as
exigncias especficas para o projeto, seleo
e implantao de instalaes eltricas em
atmosferas de gases explosivos, temporrias,
portteis, transportveis ou manuais.
As instalaes eltricas em reas
perigosas devam ser tambm de conformidade
com as exigncias apropriadas para
instalaes em reas no perigosas.
De modo a facilitar a seleo do
equipamento eltrico apropriado e o projeto de
instalaes eltricas convenientes, as reas
perigosas so divididas em Zonas 0, 1 e 2, de
acordo com a EN 60 079-10.
A Diretiva 94/9/EC (ATEX 95) classifica o
equipamento nas Categorias 1G, 2G e 3G,
para facilitar a correspondncia entre zonas de
locais e categorias de equipamentos.
Antes que se faa a montagem de uma
instalao eltrica em atmosferas
potencialmente explosivas, o responsvel pela
operao da instalao deve analisar e avaliar
os riscos de exploso. A avaliao do perigo da
exploso deve ser feita aplicando a diretiva de
proteo contra exploso EX-RL: Diretiva para
evitar os perigos causados pelas atmosferas
explosivas com uma compilao de exemplos.
Alm desta diretiva, h tambm as normas
EN 1 127-1: Atmosfera explosiva proteo
contra exploso, Parte 1: Princpios
fundamentais e mtodos e EN 60 079:
Subdiviso de atmosferas potencialmente
explosivas com gases.
Finalmente, a diretiva 199/92/EC:
Exigncias mnimas para a melhoria da
proteo da sade e segurana dos
empregados que estariam em risco devido a
atmosferas explosivas, tornada lei desde 16
DEZ 1999.
O decreto relativo s instalaes eltricas
em atmosferas potencialmente explosivas
(ElexV), junto com a norma VDE 0165/2.91 e
as sries associadas de normas VDE
0170/0171 relacionadas com os tipos de
proteo, bem como o decreto relativo a
lquidos inflamveis (VbF) com suas regras
tcnicas (TRbF), devem ser observadas para o
projeto tcnico da instalao.
DIN VDE 0105 se aplica a operao de
instalaes eltricas em atmosferas
potencialmente explosivas. DIN VDE 0118 se
aplica montagem de instalaes eltricas em
minas subterrneas.
Todas as normas, regras e regulaes para
a montagem de instalaes eltricas que foram
listadas at agora so exigncias adicionais de
proteo contra exploso, desde que j

assumido que as instalaes eltricas estejam
em conformidade com todas as outras leis,
decretos e regras. No caso de contradies ou
discrepncias nas normas, a proteo contra
exploso prevalece.
2. Classificao de reas
O ponto de partida para a garantia da
segurana de instalaes em atmosferas
potencialmente explosivas a classificao
dos locais em Zonas. Dependendo da
ventilao local, relaes de presso, taxa de
vazamento e de vrios outros parmetros, a
ocorrncia de uma atmosfera explosiva com
uma mistura de ar, gases, vapores ou nvoas
inflamveis, definida pelas seguintes zonas,
de acordo com a probabilidade de sua
ocorrncia.
Zona 0
Zona 0 inclui reas em que uma atmosfera
explosiva compreendendo uma mistura de ar
com gases, vapores e nvoas, est presente
constantemente, por longos perodos ou
freqentemente.
Zona 1
com gases, vapores e nvoas, esperada
ocorrer ocasionalmente.
Zona 2
com gases, vapores e nvoas, esperada
ocorrer; mas, se ocorrer, em toda probabilidade
s raramente e por um curto perodo.
As zonas para ocorrncia de atmosfera
explosiva compreendendo ar e ps inflamveis
so definidas como segue:
Zona 20
Zona 20 compreende reas em que uma
atmosfera explosiva devida a misturas de ar e
ps est presente constantemente, por longos
Zona 21
ps pode ocorrer ocasionalmente.
Zona 22
ps em redemoinho no esperada ocorrer,
174
Instalao e Manuteno
porm, se ocorrer, em toda probabilidade s
raramente e por um perodo curto.
Depois de definir as zonas, as reas locais
em que a ocorrncia de uma atmosfera
explosiva perigosa esperada devem ser
claramente e duravelmente marcadas usando
os smbolos de proibio V2 (proibido chama,
fogo e fumar) e sinais de advertncia (Cuidado
atmosfera explosiva), de acordo com a
VBG1, VBG125 e DIN 40 012-3.
Fig. 9.1. Sinal de proibio V2: proibido

fogo, chama acesa e fumar
Fig. 9.2. Sinal de advertncia: Cuidado,

atmosfera explosiva!
Classe de temperatura grupo de exploso

A classe de temperatura e o grupo de
exploso so valores que dependem da
substncia e eles so documentados dentro do
escopo da classificao de zonas, de acordo
com a respectiva substncia. Para uma
delimitao apropriada da zona, necessrio
determinar a classe de temperatura e o grupo
de exploso relevantes da instalao, onde os
parmetros mais crticos devem sempre ser
selecionados.
Uma classe de temperatura (T3) alocada
a uma substncia inflamvel (e.g., sulfeto de
hidrognio, T = 270 oC). Para este exemplo,
somente equipamento com a classe de
temperatura T3 a T6 pode ser usado.
Equipamento com classe T1 e T2 no pode ser
usado. Assim, a mxima temperatura de
superfcie do equipamento no pode provocar
ignio na atmosfera explosiva circundante.
Quando se determina a classe de
temperatura do equipamento, geralmente se
trabalha com a hiptese de temperatura
ambiente na faixa de -20 a 60 oC. Se o

equipamento for usado em outra temperatura
ambiente (geralmente maior), este
equipamento deve ser projetado para esta
temperatura, certificado e marcado como tal.
No caso de certos equipamentos, a faixa de
classe de temperatura (e.g., T3-T4) dada.
Aqui, por exemplo, necessrio considerar a
influncia do meio (meio de medio) na
mxima temperatura de superfcie e, portanto,
na classe de temperatura. A conexo do meio
de medio com a classe de temperatura
estabelecida no certificado de exame tpico ou
nas instrues de operao. O instalador e,
mais tarde, o operador so responsveis pela
seleo e manuteno correta da classe de
temperatura.
Condies atmosfricas
Todas as diretivas listadas anteriormente,
leis, decretos e normas so baeadas na
hiptese de uma atmosfera explosiva. Uma
atmosfera explosiva compreende uma mistura
explosiva de gases, vapores, nvoas ou ps
com ar, incluindo os aditivos usuais (umidade,
contaminantes), nas condies atmosfricas.
De acordo com as diretivas nacionais, as
condies atmosfricas so definidas como
presso total de 0,8 a 1,1 bar
temperatura de -20 a 60 oC.
Como regra, todas as normas so
baseadas neste princpio, assim como os
testes padronizados so tambm feitos nestas
condies atmosfricas.
Fig. 9.3. Declarao de conformidade
175
Instalao e Manuteno
Na prtica, h aplicaes onde os limites
das condies atmosfricas so excedidos, por
exemplo, as encontradas dentro das
instalaes de processo. Nestas condies,
alguns parmetros relacionados com a
segurana podem tambm variar, como ponto
de fulgor, temperatura de ignio.
3. Documentao
Conforme a nova norma de instalao,
essencial se ter a documentao fornecida pela
fabricante (manual de instruo e a declarao
de conformidade). O equipamento deve ser
instalado de conformidade com sua
documentao. Aps a instalao completa do
instrumento, devem ser feitos testes iniciais
para garantir que o equipamento e a instalao
estejam de conformidade com a norma EN 60
079-17.
Para a instalao correta, os seguintes
documentos devem estar disponveis:
1. Documentos (desenhos de construo,
plantas de cho) com as Zonas includas
2. Instrues para implementao e
interligaes
3. Classe de temperatura ou temperatura de
ignio do gs e classificao dos gases
por Grupo (IIA, IIB e IIC)
4. Temperatura ambiente (usualmente entre 20 a +40 oC)
5. Influncias externas (resistncia
corroso, efeitos mecnicos, termais e
eltricos, vibraes ou umidade)
6. Documentos para o equipamento eltrico
(com especial ateno prestada s
condies anormais)
7. Descrio do sistema para sistema
8. Declarao de conformidade para as
partes individuais do equipamento
4. Instalaes piloto
Uma instalao eltrica no precisa
satisfazer as exigncias se ela fora usada
somente por perodos limitados, estiver sob a
superviso de pessoal especialmente treinado
e se for satisfeita uma ou mais das seguintes
condies, quando apropriado:
1. Medidas so tomadas para garantir que
uma atmosfera explosiva perigosa no
ocorre ou
este equipamento desligado na
ocorrncia de uma atmosfera explosiva

perigosa e que, aps o desligamento, por
exemplo devido a peas aquecidas, a
ignio seja evitada
pessoas e o ambiente no so ameaados
por fogos ou exploses na instalao
piloto.
Alm disso, as medidas a serem tomadas
so descritas por escrito por pessoal que
1. Seja familiar com as normas e os
cdigos de prtica aplicveis
2. Tenha acesso a toda informao
necessria para fazer o estabelecido.
5. Seleo do equipamento
Depois de feitas a classificao da zona da
rea e a determinao da classe de
temperatura e grupo de exploso, deve-se
selecionar o equipamento eltrico com a
proteo mais conveniente. Aqui, a regra diz
que somente o equipamento eltrico que seja
absolutamente essencial deva ser instalado em
atmosfera potencialmente explosiva.
Em princpio, o equipamento deve ser
selecionado e instalado de modo que seja
suficientemente protegido contra influncias
externas que possam afetar a proteo contra
exploso, e.g., influncias qumicas
(solventes), umidade (gua spray,
condensao) ou vibrao.
Se o equipamento fornecido de acordo
com a diretiva ATEX (Diretiva 94/4/EC), ele
deve tambm ser marcado com o smbolo Ex.
Alm disso, a marca CE deve tambm ser
afixada no equipamento.
A marcao do equipamento com a
categoria do equipamento nova. No caso de
equipamento grupo II, esta marcao feita
em conjunto com o nmero da categoria e a
letra G (gs) para gases e D (dust) para ps:
1G para zonas 0, 1, 2
2G para zonas 1, 2
3G para zonas 2
1D para zonas 20, 21, 22
2D para zonas 21, 22 (tambm para
ps condutores eltricos)
3D para zonas 22
O fabricante deve fornecer uma declarao
de conformidade em que ele garante a
conformidade do equipamento com as normas
vlidas. Alm disso, o fabricante deve fornecer
instrues de operao em vernculo. Um
aspecto das instrues de operao a
descrio do uso pretendido. O novo aspecto
a descrio de toda informao de segurana
necessria (e.g., do certificado de exame
176
Instalao e Manuteno
tpico) e de todos os detalhes relativos ao uso
seguro do equipamento. O operador do
equipamento deve observar estas instrues
de operao na totalidade, seno o
equipamento perde sua aprovao.
5.1. Equipamento para Zona 0

De acordo com a Diretiva 94/9/EC, o
equipamento instalado na Zona 0 deve ser
classificado como Categoria 1G.
Alm da segurana intrnseca Ex-ia, outras
medidas tais como encapsulamento especial
Ex-ma ou isolao mecnica como
especificada na EN 50 284 so permitidas. De
acordo com a Diretiva, este equipamento deve
ter sido sujeito a um procedimento de
Certos testes do equipamento e mtodos

de teste sejam usados e sejam equivalentes
aos empregados pelos laboratrios de
Equipamento que no pode ser atribuda
uma classe de temperatura selecionado de
modo que sua mxima temperatura de
superfcie no atinja a temperatura de qualquer
gs ou vapor que possa estar presente.
Examplo: EEx de IIC 340C (T1)

Equipamento eltrico instalado na Zona 1
deve ser classificado como Categoria 1G ou
2G. Categoria 2G inclui os seguintes tipos de
proteo:
Invlucro prova de chama, Ex-d
Invlucro pressurizado, Ex-p
Enchimento de areia, Ex-q
Imerso em leo, Ex-o
Segurana aumentada, Ex-e
Segurana intrnseca, Ex-ia e Ex-ib
Encapsulamento, Ex-m
Equipamento instalado em Zona 2 deve ser
classificado como Categoria 1G, 1G ou 3G. A
Categoria 3G inclui equipamento projetado e
construdo especialmente para Zona 2.
Equipamento no faiscador Ex-nA
(maquinas rotativas, fusveis, luminrias,
instrumentos de medio e equipamento
de baixa energia)
Equipamento Ex-nC produzindo arcos,
fascas e superfcies quentes em operao
(chaveadores fechados, componentes no
acendveis, equipamento hermeticamente
fechado).
Invlucro com respirao restrita Ex-nR
Equipamento e circuitos Ex-nL com energia
limitada
Pressurizao simplificada, Ex-nP
Alm da certificao de segurana dos
produtos,
Deve haver a garantia de qualidade da
fabricao do produto
As exigncias de todas as normas
aplicveis e os cdigos de prtica reconhecidos
e interpretados sejam conhecidas e satisfeitas
O acesso a toda informao requerida para
executar o estabelecido seja garantido
Fig. 9.4. Marcao de instrumento Ex-de
6. Exigncias fundamentais de
instalao
6.1. Proteo contra contato
Medidas protetoras contra o contato direto
so j requeridas na norma VDE 0100. Com
proteo contra exploso, o objetivo da
proteo evitar, sempre que possvel,
qualquer formao de fasca como o resultado
de contato com partes energizadas expostas
(com exceo de partes intrinsecamente
seguras). Outras normas que tratam de
proteo contra contato indireto so: VDE 0165
e EN 60 079-14.
6.2. Equalizao de potencial

De acordo com a VDE 0165 e EN 60 07914, a equalizao de potencial requerida para
evitar fascas perigosas dentro da atmosfera
potencialmente explosiva. Assim, qualquer
177
Instalao e Manuteno
parte condutora, que esteja associada com a
construo ou instalao e com a fase
potencial, deve ser incorporada a equalizao
do potencial.
Exemplos de equalizao de potencial:
1. Tubulaes isoladas (no condutoras) via
compensadores
2. Selos isolados
3. No precisam ser incorporadas:
4. Estruturas de janela condutoras
5. Estruturas de porta condutoras
No necessrio conectar invlucros
equalizao potencial, desde que, por meio de
fixao, eles tem contato confivel com as
partes da instalao que, por sua vez, so
incorporadas equalizao de potencial.
6.3. Instalaes com proteo contra

raios
Na norma VDE 0165 se faz referncia
necessidade de proteo contra raios.
Exigncias individuais so encontradas
tambm na VDE 0185. O objetivo da proteo
formulada na EN 60 079-14 diz que os efeitos
do raio devem ser reduzidos a grau inofensivo.
6.4. Cargas eletrostticas

As normas de instalao formulam somente
os seguintes objetivos de proteo contra
cargas estticas: as instalaes eltricas
devem ser instaladas de modo que o perigo
resultante de cargas eletrostticas no exista.
Cargas eletrostticas so o resultado de
processos de separao envolvendo, no
mnimo, uma substncia carregvel.
A descarga de partculas carregadas de
materiais no condutores (e.g., plstico)
usualmente o resultado de grandes descargas
que podem provocar ignio.
Em zona 0, descargas capazes de
provocar ignio devem ser excludas, tambm
considerando raras falhas de operao.
Em zona 1, descargas capazes de
provocar ignio no devem ser esperadas em
plantas que operem corretamente e no evento
de falhas operacionais, devem ser
consideradas. Medidas contra descargas so
necessrias em zona 2 se eles ocorrerem
freqentemente. Uma resistncia de descarga
de 106 considerada suficiente
eletrostaticamente.
No caso de equipamento certificado,
seguro assumir que uma carga eletrosttica
adequadamente evitada. O instalador
responsvel pela instalao de outras partes
da planta.
7. Manuteno da instalao
O perodo da manuteno deve ser
determinado considerando:
1. tipos de equipamento eltrico
2. tipo da proteo contra exploso
3. sistemas de fiao
4. condies de operao
5. condies ambientais
6. registros histricos
7.1. Tipos de manuteno

Manuteno diria
A manuteno diria o trabalho feito
diariamente no equipamento eltrico e a nfase
colocada nas inspees.
Manuteno peridica
A manuteno peridica o trabalho feito a
perodos regulares e programados, no
equipamento eltrico e a nfase colocada no
recondicionamento e reparos.
Manuteno corretiva
A manuteno corretiva o trabalho feito
nem diariamente e nem periodicamente, mas
quando solicitado pelo usurio, no
equipamento eltrico e o trabalho similar ao
feito na manuteno diria e peridica.
Manuteno preditiva
A manuteno preditiva aquela baseada
no resultado de um sistema de monitorao.
Geralmente associada manuteno
peridica. Ou seja, programa-se a parada
peridica para determinada data, porm, o
prazo pode ser estendido ou diminudo em
funo de um sistema de monitorao contnua
aplicado ao sistema que se pretende fazer
manuteno.
Atualmente a instrumentao inteligente, a
base de microprocessador torna possvel o
diagnstico automtico do sistema, orientando
e fornecendo dados essenciais manuteno
preditiva.
7.2. Fundamentos da manuteno

A manuteno do equipamento eltrico
deve ser feita na base dos seguintes
fundamentos e iniciativas do usurio:
1. considerar no apenas os aspectos
especficos da proteo contra exploso,
mas tambm o desempenho do
equipamento eltrico, assim cumprindo os
objetivos da manuteno na totalidade e
balanceando a manuteno individual do
178
Instalao e Manuteno
equipamento eltrico com o gerenciamento
da manuteno global da planta.
2. conduzir a manuteno de acordo com um
plano bem programado, por tipo de
equipamento e proteo contra exploso,
mtodos de fiao e ambiente.
3. fazer a manuteno com pessoas que
tenham o conhecimento e habilidades
necessrios do equipamento eltrico
envolvido.
4. entender que h certo limite alm do qual a
manuteno no consegue mais garantir a
propriedade de proteo contra exploso e,
neste caso, o equipamento eltrico deve
ser substitudo por outro, de modo
conveniente.
energizao acidental ou no intencional.

Normalmente, uma permisso escrita do
operador da planta necessria para o
trabalho de manuteno neste tipo de
instalao.
7.3. Inspeo
Instrumentao Ex
Quando so feitas medies em reas
perigosas, importante garantir que os
instrumentos de medio tenham proteo
contra exploso. Para o uso de instrumentos
de medio normais, uma permisso de
trabalho deve ser obtida do operador da planta.
Medies especiais, por exemplo, as que
envolvem instrumentos de alta tenso e
testadores de isolao, podem, em conexo e
desconexo da tenso medida, gerar fascas
que possuem energia suficiente para provocar
a ignio das misturas explosivas. Estas
mesmas condies se aplicam s calculadoras
eletrnicas se elas possurem baterias
suficientemente grandes. Em certos casos,
calculadoras eletrnicas so permitidas na
zona 2.
H trs nveis diferentes de trabalho de

manuteno e inspeo:
1. Inspeo visual do equipamento
fechado
2. Inspeo visual do equipamento aberto
3. Verificao detalhada do equipamento
aberto
A experincia tem mostrado que inspees
peridicas so extremamente importantes.
Uma inspeo visual pode, por exemplo, cobrir
a caixa de juno e sua entrada de cabo, as
botoeiras e as janelas. Pequenos defeitos ou
caixas de juno abertas podem geralmente
prejudicar o grau de proteo da instalao.
Alm das inspees oficiais, inspees
adicionais podem ser feitas pelo operador da
planta ou pela fabricante. Todas as verificaes
devem ser registradas.
Chaves automticas e dispositivos de
proteo, tais como chaves de temperatura,
presso, nvel e vazo, devem ser testados
quanto a operao em intervalos regulares.
Quando se fizer testes de isolao por meio
de geradores acionados a mo (meggers),
instrumentos de alta tenso ou medidores de
isolao, essencial obter uma permisso para
executar o trabalho e uma permisso a quente.
Refletmetros de pulso podem ser usados para
localizar falhas (falhas de terra ou circuitos
abertos) em cabos aquecidos. A localizao da
falha pode ser determinada dentro de um
medidor ou na base das caractersticas de
velocidade de propagao de pulso do cabo.
Desconexo
Antes de qualquer invlucro ser aberto em
uma rea perigosa, a parte relevante da
instalao deve ser chaveada para o estado
desenergizada. Um dispositivo conveniente
deve ser fornecido para tornar impossvel uma
Religamento
Sempre que uma instalao desligada
para o objetivo de se fazer o trabalho de
manuteno, essencial garantir que o seu
religamento no intencional se torne
absolutamente impossvel. O mtodo
recomendado prover chaves de segurana
que sejam bloqueadas pelo pessoal de
manuteno por uma tranca em forma de U
(padlock).
7.4. Parmetros da manuteno

Documentao necessria
Os documentos necessrios para
manuteno devem ser selecionados dos
seguintes:
1. Desenhos mostrando os limites das
reas perigosas.
2. Diagramas de fiao
3. Desenhos mostrando locais e
combinaes de equipamento eltrico
4. Desenhos mostrando tamanhos de
equipamento eltrico individual
5. Referencias de dispositivos de
proteo dos equipamentos eltricos
6. Referencias de peas de reposio
7. Manuais de instruo dos
equipamentos eltricos
8. Resultados de testes de equipamentos
eltricos
9. Registros de informao da
manuteno do equipamento eltrico.
179
Instalao e Manuteno
Qualificao do pessoal de manuteno
O pessoal de manuteno deve ter o
conhecimento e as habilidades relacionadas
com:
1. Princpios e desempenhos de
equipamento eltrico protegido contra
exploso
2. Conhecimento tcnico da fiao de
proteo contra exploso
3. Procedimentos e tcnicas para operar,
tratar, desmontar e montar
equipamento eltrico
4. Precaues para a prtica da
manuteno
5. Itens e mtodos de manuteno
6. Diretivas, regras, normas e leis.
Manuteno no equipamento energizado
1. A manuteno diria deve ser feita nas
condies energizadas, quando sua nfase
colocada nas inspees.
2. As manutenes peridicas e corretivas
devem ser feitas em condies
desenergizadas, quando sua nfase
colocada nos reparos e
recondicionamentos. Porm, nestes casos,
a manuteno pode ser feita na condio
energizada.
3. No houver perigo da instalao eltrica se
tornar uma fonte de ignio
4. No houver perigo de a atmosfera perigosa
estar presente no local da manuteno
Neste caso, o local designado
temporariamente como rea no perigosa.
7.5. Implementao da manuteno

Embora os detalhes da implementao da
manuteno sejam diferentes para diferentes
tipos de equipamentos eltricos, dependendo
do tipo da proteo contra exploso, algumas
prticas comuns devem ser seguidas, como:
Antes da manuteno
1. Tornar claro os objetivos da
manuteno
2. Preparar ferramentas, materiais, peas
de reposio
3. Ver a necessidade de desligar a
alimentao eltrica
4. Ver a possibilidade de ocorrncia da
atmosfera perigosa, para designar o
local como rea no perigosa
5. Rever o conhecimento e habilidades do
executante da manuteno.
do equipamento eltrico no podem

ser abertas, exceto no caso de
equipamento intrinsecamente seguro.
2. desejvel que o reparo e o
recondicionamento do equipamento
eltrico seja feito em reas no
perigosas, depois de ser transferido do
local perigoso.
3. Quando a manuteno feita na rea
perigosa, tomar cuidado para no
produzir fasca mecnica.
4. Quando o recondicionamento e reparo
envolverem desmontagem e montagem
de peas de equipamento eltrico que
garante a proteo contra exploso, a
implementao desta manuteno
deve ser cuidadosamente feita, de
modo que no apenas estas peas,
mas todas as outras que esto
relacionadas com a proteo, no
sejam trocadas durante a manuteno.
Depois da manuteno
1. Garantir que a proteo contra
exploso tenha sido restabelecida em
cada aspecto do equipamento eltrico
como um todo.
2. Confirmao deve ser feita com
relao aos itens importantes.
Manuteno do ambiente de contorno
Diariamente, periodicamente ou
temporariamente, deve ser feita a manuteno
do ambiente de contorno ligado a p, gs
corrosivo, temperatura, umidade e tudo que
afeta as propriedades de proteo contra
exploso das instalaes eltricas.
A Tab. 1. sumariza os itens de inspeo
que devem ser considerados.
7.6. Manuteno de equipamento

Ex-d
Preservao das propriedades
A proteo contra exploso a prova de
exploso ou de chama garantida pela
aderncia de cada item da norma
correspondente.
que devem ser considerados durante a
manuteno, com relao a resistncia
mecnica do invlucro, espaamentos das
superfcies de juno, aumento da temperatura
das superfcies do invlucro.
Durante a manuteno
1. Durante a inspeo em condies
energizadas, o invlucro principal,
caixa terminal ou janelas transparentes
180
Instalao e Manuteno
Itens para manter a proteo de prova de
exploso
Para restabelecer a propriedade de
proteo de prova de exploso ou chama,
devem ser confirmados os seguintes itens:
1. No pode haver nenhum dano nas
superfcies de juno do invlucro
2. Com relao ao espaamento e
comprimento do caminho de
resfriamento, os valores relevantes
devem ser restabelecidos para garantir
a proteo de prova de chama
3. No deve haver nenhum dano nas
superfcies externas ou partes
transparentes do invlucro
4. O aperto dos parafusos deve ser feito
de modo uniforme e apropriado,
preferivelmente com torqumetro e
nunca apenas com a mo.
5. Superfcies metlicas relacionadas com
a propriedade de prova de chama no
podem estar enferrujadas e devem ser
tratadas com mtodos resistentes a
ferrugem.

Ex-p
A proteo contra exploso com
pressurizao ou purga garantida pela
correspondente.
manuteno preventiva, diria e temporria,
com relao a construo do invlucro que
pode afetar a manuteno da presso,
dispositivos relacionados com o invlucro,
aumento da temperatura das superfcies
externas do invlucro.
5. Equipamento que fornece o gs protetor

deve operar corretamente como o
especificado
6. Dispositivos de proteo devem ser
testados para confirmar seu desempenho

Ex-e
A proteo contra exploso com segurana
aumentada garantida pela aderncia de cada
item da norma correspondente.
com relao s partes que garantem a
segurana, bem como garantindo a operao
normal.
Itens para manter a proteo de segurana
aumentada
proteo de segurana aumentada, devem ser
confirmados os seguintes itens:
1. Valores das medies de aumento de
temperatura de todas as partes relevantes
devem ser menores que os valores
especificados
2. Espaamentos entre componentes no ar e
no circuito devem ser iguais a valores
especificados e funo das tenses
3. O aperto dos parafusos deve ser uniforme
e conveniente
4. Os dispositivos de proteo devem operar
em valores especificados
As pores de ligao, principalmente,
devem ser evitadas de ferrugem, aplicando-se
tratamento anti-ferrugem 8. Manuteno de
equipamento eltrico com segurana intrnseca
Itens para manter a proteo de

pressurizao
proteo de pressurizao ou purga, devem
ser confirmados os seguintes itens:
1. Gaxetas e buchas devem ser fixadas em
pores relevantes e no devem ter
nenhum dano, ruptura, distoro ou
deteriorao
2. Todo equipamento eltrico dentro do
invlucro deve ser o especificado e deve
ser montado como especificado
3. Dispositivos de proteo, estrutura dos
dutos de ventilao, vlvulas e dampers
devem ser os especificados
4. O aperto dos parafusos deve ser feito de
modo uniforme e apropriado
181
Tab. 1. Itens de inspeo de ambiente

Item de inspeo
Temperatura
ambiente
Respingo de gua,
umidade
P
Medida da inspeo
Tctil, termmetro
Atmosfera: gs
corrosivo
Atmosfera: gs
explosivo
Vibrao
Visual, olfato
Contedo da inspeo
No pode exceder limites
predeterminados
No pode estar molhado
No pode entrar gua
No pode acumular p
No pode estar
contaminado
Sem vazamento
Visual, olfato
Sem vazamento
Visual, tctil
Sem vibrao exagerada
Visual, tctil
Visual
Observaes
Verificar com detector,

se necessrio
Verificar com detector,
se necessrio
Tab. 2. Itens de inspeo de equipamento eltrico prova de exploso ou chama

Item de inspeo
Invlucro
Medida da
inspeo
Visual
Janelas transparentes
Superfcies de juno
Visual
Visual
Contedo da inspeo
Observaes
Sem ferrugem
Sem dano
Limpeza
Tratamento antiferrugem
Substituio
Limpar
Sem danos
Sem rugosidade devida a
danos, ferrugem, arranho
Aperto dos parafusos
Visual, tctil
Apertado, sem depsito de
p e sem ferrugem
Gaxetas e buchas
Visual
Sem quebra
Sem deformao adversa
Mancais
Visual
Sem vazamento
Sem deteriorao da graxa
Poro dos condutores Visual
Sem danos
Sem deteriorao
Poro dos condutores Visual, tctil
Sem danos
flexveis
Sem deteriorao
Sem desaperto
Terminais
Visual, tctil
Sem desaperto do conector
Sem sujeira no material
isolante
Terminais de terra
Visual, tctil
Sem dano
Aumento da
Termmetro, tctil Deve ser menor que o valor
temperatura da
especificado
superfcie do invlucro
Reaperto e limpeza
Substituio
Substituio da graxa
Substituio
Substituio e reaperto
Reaperto e limpeza
Investigao da causa
182
Manuteno
Tab. 3. Itens de inspeo de equipamento eltrico pressurizado ou purgado
Item de inspeo
Medida da
Contedo da inspeo
Observaes
inspeo
Invlucro
Visual
Sem ferrugem
Limpeza
Sem dano
Tratamento anti-ferrugem
Visual
Sem danos
Substituio
Visual, tctil
Apertado, sem depsito de p e
Reaperto e limpeza
sem ferrugem
Gaxetas e buchas
Visual
Sem quebra
Substituio
Dutos de ventilao para o gs
Visual, tctil
Sem vazamento considervel
Reviso da causa
Presso e volume da vazo
Manmetro ou
Devem ser convenientes para
Reviso da causa
medidor de vazo
valores especificados
Dispositivos de proteo
Teste de desempenho Para operar em valores ajustados Ajuste
especificados
Filtro na entrada
Visual
Sem entupimento aprecivel
Limpeza e substituio
Poro dos condutores
Visual
Sem deteriorao e danos
Substituio
Terminais
Visual, tctil
Reaperto e limpeza
Sem sujeira no material isolante
Terminais de terra
Visual, tctil
Sem dano
Aumento da temperatura da
Termmetro, tctil
Deve ser menor que o valor
Investigao da causa
superfcie do invlucro e dutos de
especificado
ventilao e exausto
Tab. 4. Itens de inspeo de equipamento eltrico com segurana aumentada
Item de inspeo
Invlucro
Medida da
inspeo
Visual
Visual
Visual, tctil
Gaxetas e buchas
Mancais
Poro dos condutores
Poro dos condutores
flexveis
Poro de conexo
Isoladores
Terminais de terra
Aumento da temperatura
das peas onde o gs
explosivo pode ter acesso
Dispositivo de proteo
contra sobrecarga
Tenso, corrente e
freqncia
Contedo da inspeo
Observaes
Sem ferrugem e sem dano
Limpeza
Substituio
Reaperto e limpeza
Sem danos
Apertado, sem depsito de p
e sem ferrugem
Visual
Sem quebra
Visual
Sem vazamento
Sem deteriorao da graxa
Visual
Sem danos
Sem deteriorao
Visual, tctil Sem danos
Sem deteriorao
Sem desaperto
Visual, tctil Sem desaperto e sem sujeira
no material isolante
Visual
Sem sujeira, sem deteriorao
e sem descolorao
Visual, tctil Sem desaperto do conector
Sem dano
Termmetro, Deve ser menor que o valor
tctil
especificado
Substituio
Substituio da graxa
Substituio
Reaperto e limpeza
Investigao da causa
Teste de
Deve operar normalmente
Substituio
desempenho
Checks por Deve ter valores especificados Investigao da causa
medidores
183
Manuteno
Tab. 5. Itens de inspeo de equipamento eltrico com segurana intrnseca
Item de inspeo
Combinao de
equipamento
intrinsecamente seguro
(IS) e associado
Marcao
Medida da
inspeo
Visual
Visual
Partes de ligao de
peas com corrente
Visual, tctil
Invlucro
Visual
Verificao do
desempenho (*)
Tenso de circuito
aberto atravs de
terminais do circuito IS
(*)
Medies por
instrumentos
Medies por
instrumentos
Corrente de curto
circuito em terminais do
circuito IS (*)
Medies por
instrumentos
Isolao (teste
dieltrico) (*)
Medies por
instrumentos
Contedo da inspeo
Observaes
A combinao de equipamento IS
e associado deve estar de
conformidade com a
especificao
A marcao deve ser lida
facilmente
As partes de ligaes externas
devem estar apertadas, sem
sujeira no material isolante
Sem ferrugem
Sem dano
Retirar a equipamento
no aprovado que no
esteja especificado em
documento relevante
Para funcionar normalmente na

tenso especificada
Para medir a tenso de circuito
aberto atravs dos terminais de
circuitos IS quando a tenso
especificada aplicada atravs
dos terminais de circuito no IS
Para medir a corrente de curto
circuito em terminais de circuitos
IS quando a tenso especificada
aplicada atravs dos terminais de
circuito no IS
Para testar a isolao entre
terminais IS e no IS
Para testar a isolao entre
terminais IS e terminais de terra
Reaperto e limpeza
Limpeza
Aplicado somente em
equipamento
associado
Aplicado somente em
equipamento
associado
Manuteno marcada com (*) deve ser feita de acordo com instrues e manuais publicadas pelo
fabricante.
184
Manuteno
Tab. 6. Itens de inspeo da fiao eltrica
Fiao por cabo
Medida da
inspeo
Resistncia de isolao dos condutores Ler com instrumentos
isolados
Viso externa dos condutes
Visual, tctil
metlicos
Estado de aperto da junes
Visual
rosqueadas
Viso externa das conexes de Visual
selagem
Condutes metlicos
Fiao em condute metlico
Item de inspeo
Contedo da inspeo
Devem estar acima dos valores especificados
Sem dano, sem corroso e sem falha na pintura
Sem quebra, sem folga e sem corroso
Sem danos
Viso externa das conexes de

dreno
Visual
Sem gua
Viso externa das conexes

flexveis
Visual
Sem danos, sem corroso, sem falha na pintura, sem

toro. Ter um raio de curvatura apropriado
Visual, tctil
Sem danos, sem corroso e sem folga
Visual, tctil
Ler com instrumento
Visual e tctil
Sem danos, sem endurecimento, sem encharcamento

Devem estar acima dos valores especificados
Sem dano, sem corroso e sem falha na pintura
Viso externa dos suportes

metlicos
Viso externa dos cabos
Cabos
Resistncia de isolao
Viso externa das tubulaes de
proteo
Viso externa de dutos,
armrios
Dutos,
buracos,
furos
Visual e tctil
Viso externa dos suportes Visual e tctil

metlicos
Estado dos buracos
Visual
Fiao de
circuitos IS
Estado dos selos

Estado das blindagens
aterradas
Identificao do
equipamento e fiao
Estado da segregao
Condutores de
terra
Viso externa dos

condutores de terra
Resistncia de terra
Viso externa caixas de

conexo
Caixas de
Estado das pores de
conexo e
conexo
passagem
Estado das pores dos
fios condutores
Posio e vista externa da indicao de cabos
queimados, condutores de terra
Sem danos, sem corroso, sem desaperto e sem

falhas na pintura. Sem quebra no duto, sem objetos
estranhos no duto
Sem danos, sem corroso, sem falha na pintura
Visual
Visual
Sem danos, sem quebras das bordas, sem ingresso

de gua, leo ou solvente
Sem cavidade no composto de enchimento
Sem anormalidade nas blindagens
Visual
Devem ser identificveis
Visual
Visual e tctil
Sem contatos e sem mistura. Sem normalidade de

separao e barreiras de isolao
Sem danos, sem corroso e sem desaperto
Ler com instrumentos
Sem contatos e intermitncias.
Visual e tctil
Visual e tctil
Sem danos, sem corroso e sem desaperto

Sem ingresso de gua e sem falhas na pintura
Sem desaperto e com tomadas normais
Visual e tctil
Devem estar em condies normais
Visual
Devem estar em posio e estado normais
185

Ex-i
A proteo contra exploso com
segurana intrnseca garantida pela
correspondente.
A propriedade de segurana intrnseca
estabelecida com base na construo
mecnica e fsica do equipamento e tambm
das caractersticas eltricas de circuitos e
componentes usados na rea segura e na
rea perigosa.
de equipamentos intrinsecamente seguros.
Precaues durante manuteno
Equipamentos intrinsecamente seguro
(IS) e associado podem ter seus invlucros
abertos para inspeo das partes internas em
condies energizadas. Porm, h limites
praticveis quanto aos itens de inspeo,
medidas da inspeo e contedo da
inspeo.
Devem ser tomadas as seguintes
precaues:
Equipamento IS
1. Quando a manuteno do equipamento
IS feito usando equipamentos eltricos
em uma rea perigosa, os equipamentos
em si devem ser IS. Se o dispositivo ser
ligado ao equipamento eltrico a ser
mantido, necessrio que a combinao
no afete a segurana intrnseca do
sistema inteiro.
2. Quando a inspeo feita de peas e
fiaes dentro do invlucro em uma rea
perigosa, desejvel inspecionar
somente visualmente ou limitar a uma
extenso de ajustes. Reparos que
precisam ser feitos em peas devem ser
feitos em reas no perigosas.
Equipamento associado
associado feita em uma rea no
perigosa, a fiao externa relevante para
o equipamento IS na rea perigosa deve
ser desligada do equipamento associado,
exceto no caso de inspeo visual.
associado feita em uma rea perigosa,
os mtodos de manuteno aplicados a
outros tipos de proteo contra exploso
devem ser observados, quando

apropriado, alem do item acima (3).
5. No caso do equipamento associado estar
localizado em uma rea no perigosa, os
resistores variveis ou parafusos
ajustveis do equipamento, que so
operados do lado de fora do invlucro
podem ser variados ou ajustados em
condio energizada, sem desligar os fios
do circuito IS que vo para as reas
perigosas.
Substituio de peas e componentes
6. Qualquer pea e unidade do
equipamento IS e associado devem ser
substitudas por peas que tenham as
mesmas especificaes eltricas e
mecnicas sugeridas pelo fabricante
7. Substituio ou carga de baterias
contendo equipamento IS deve ser feita
fora da rea perigosa.
Itens para manter a proteo de
segurana intrnseca
O restabelecimento da propriedade de
proteo contra exploso intrinsecamente
segura deve ser confirmado com relao aos
seguintes itens:
1. Os equipamentos IS e seguro so
restabelecidos por suas especificaes.
2. A isolao do equipamento IS e
associado satisfeita com os valores
especificados
3. Ligaes da fiao externa entre
equipamento IS e associado so feitas
como especificado.
Cabos e condutores
Em circuitos intrinsecamente seguros,
somente cabos, condutores e equipamentos
podem ser instalados cuja tenso de teste
seja, no mnimo, 500 V ca. A prtica atual
usar cabos azuis, blindados, (marcados como
circuitos intrinsecamente seguros [RAL
5012]). Mesmo se blindados, estes cabos so
preferivelmente lanados e arranjados de
modo organizado e separado dos outros
cabos no intrinsecamente seguros.
A marcao para denotar circuitos
intrinsecamente seguros feita ou com cor
ou com inscrio indelvel. Se houver perigo
de misturar circuitos intrinsecamente seguros
e circuitos no intrinsecamente seguros, por
exemplo, por causa da cor azul do neutro, o
mtodo de marcao deve ser adaptado de
acordo. Para verificao, as caractersticas
eltricas, tais como indutncia, capacitncia,
devem ser conhecidas.
A blindagem do cabo deve ser ligado ao
terra ou ao condutor que liga ao equipotencial
186
Instalao e Manuteno
como estabelecido no manual de instruo. O
condutor terra deve ter uma seco
transversal mnima de 4 mm2. Em muitos
casos, recomendvel uma seco
transversal maior.
Fig. 9.5. Separao de fiao IS

(azul) e no IS
existem diferentes condies ambientais

que podem afetar a fiao, mesmo
quando as especificaes da fiao sejam
iguais.
2. As condies ambientais podem se
alterar devido a modificaes e
reconstruo de novas unidades.
3. Quando a fiao vulnervel s
condies ambientais, importante ter
uma manuteno visual diria.
Itens da inspeo
Os itens da inspeo diria ou peridica
da fiao eltrica so listados na Tab. 6 e se
relacionam principalmente com fiaes de
segurana intrnseca. No h discriminao
entre manuteno diria ou peridica.
7.11. Cabos e condutores

Separao espacial das conexes
intrinsecamente seguras
Em instalaes eltricas intrinsecamente
seguras, seus terminais devem ser
separados de modo confivel dos terminais
de circuitos no intrinsecamente seguros por
um painel separador ou um espaamento de,
no mnimo, 50 mm. Normalmente os
terminais de circuitos intrinsecamente
seguros so de cor azul claro.
Verificao da segurana intrnseca
A no ser que um certificado do sistema
seja disponvel para definir os parmetros
para todo o circuito intrinsecamente seguro, a
verificao deve ser preparada para incluso
na documentao de instalao. Esta
verificao garante que o comprimento do
condutor entre o equipamento associado e o
intrinsecamente seguro, no seja excedida e
a energia fornecida ao equipamento
intrinsecamente seguro esteja dentro dos
nveis especificados pelo laboratrio de
certificao.
7.10. Manuteno da fiao eltrica

Preservao de propriedades de fiao
eltrica com proteo contra exploso
Como a instalao da fiao eltrica
feita de acordo com normas, a manuteno
deve ser feita com o pleno conhecimento
destas exigncias.
Implementao da manuteno da fiao
A manuteno da fiao eltrica deve ser
feita especificamente como segue:
1. A fiao eltrica instalada e corre em
vrios locais de uma planta e por isso
Cabos e condutores devem ser

instalados de modo que eles sejam
protegidos contra influencias mecnicas e
qumicas. So importantes especialmente a
resistncia aos solventes e os efeitos do
calor nas aplicaes particulares.
Dutos e tubulaes portando cabos e
condutores devem ser lanados de modo que
nenhum gs, vapor ou liquido possa ser
coletado neles. Se eles esto passando
atravs de vrios espaos (ou zonas), os
pontos de transio devem ser selados
adequadamente. Devem ser usados
engaxetamentos e selos de areia
especialmente projetados. Cabos e fios
atravessando uma rea perigosa enquanto
indo de uma rea no perigosa para outra,
devem satisfazer as exigncias para reas
perigosas.
A bainha metlica dos cabos deve ser
protegida contra corroso com um
revestimento externo e nunca deve entrar em
contato fortuito com outro equipamento. Uma
exceo a isto o aquecimento com injeo
(trace heating) onde a bainha metlica
externa instalada em contato com a
tubulao. Aberturas e entradas de cabos
no usadas em equipamento eltrico devem
ser seladas com plugues adequadas e
aprovados.
Dentro dos gabinetes de controle e no
interior da armrios de chaves e distribuio,
medidas especiais devem ser tomadas onde
h um risco de confuso da fiao de
circuitos intrinsecamente seguros com a de
circuitos no intrinsecamente seguros por
exemplo, onde h um fio neutro colorido de
azul.
187
Instalao e Manuteno
Conexes
Cabos que passam em reas perigosas
no devem ter emendas, sempre que
possvel. Quando a descontinuidade no
pode ser evitada, os pontos de emenda
devem satisfazer um tipo padronizado de
proteo para a zona em questo, e.g., uma
caixa termina em segurana aumentada em
uma Zona 1.
Se forem usados condutores flexveis
multicabo, eles devem ser providos de ncleo
e luvas para evitar a separao dos fios
individuais. Em qualquer caso, importante
manter as distncias prescritas nos circuitos
(creepage) e no ar (clearance).
Mnima seco transversal
Por razes mecnicas, devem ser
observadas as seguintes seces
transversais mnimas:
Seco transversal mnima para condutor
com nico ncleo
1. 1 mm2 para cabos multicondutores
2. 1,5 mm2 para condutores com nico fio
Seco transversal mnima para cabos
multicondutores com menos de 5 ncleos (3L
+ N + NE)
1. 0,75 mm2 para cabos multicondutores
2. 1 mm2 para condutores com nico fio
Seco transversal mnima para cabos
multicondutores com mais de 5 ncleos
1. 0,5 mm2 para cabos multicondutores
2. 1 mm2 para condutores com nico fio
Cabos e condutores atravs de Zona 0
Em Zona 0, somente cabos e condutores
que operam equipamento Categoria 1G
podem passar.
Cabos para equipamentos portteis e
transportveis
Equipamentos eltricos portteis e
transportveis com tenses especificadas de
at 750 V devem ter cabos com uma bainha
de borracha ou cabos PUR convenientes.
Segmentao de fogo de cabos
Aberturas de parede para cabos e
condutores para reas no perigosas devem
ser selados para vedar, por exemplo, com
buchas aparafusadas, selos de areia, selos
de argamassa ou compostos especiais de
encapsulamento. Onde cabos e condutores
atravessam zonas perigosas em uma longa
distncia, eles devem ser divididos em
segmentos individualmente protegidos contra
fogo na rea perigosa.
7.12. Sistemas de condute

A norma EN 60 079-14 permite o uso de
sistemas de condute. Os condutes devem
ser equipados com conexes de selagem
vedada. As seguintes regras devem ser
observadas:
Conexes de selagem devem ser usadas
onde os condutes entram em ou saem de
uma rea perigosa.
Prximo de 450 mm de todos os
invlucros contendo uma fonte de ignio em
operao normal. Onde dois invlucros
prova de chama com fontes internas de
ignio so ligados, as conexes de selagem
evitam a propagao da frente da chama
seguindo uma exploso no primeiro invlucro
prova de chama.
8. Proteo eltrica
O equipamento eltrico e a fiao devem
ser protegidos contra sobrecarga e os efeitos
nocivos de curtos-circuitos e falhas de terra.
Medicas de proteo especiais so
requeridas no caso de maquinas eltricas
rotativas. Os dispositivos de proteo de
sobrecarga a serem usados so:
Dispositivo dependente da corrente e
temporizado para as trs fases, ajustado em
valor maior que a corrente especificada da
maquina. O dispositivo deve desligar dentro
de 2 horas em 1,2 vez a corrente ajustada
mas no deve desligar dentro de 2 horas em
1,05 vez a corrente ajustada.
Sensores de temperatura embutidos
fornecendo uma monitorao direta da
temperatura da maquina.
Em nenhum caso o desligamento
automtico deve resultar em um aumento do
risco de segurana. Onde isso poderia
acontecer, o alarme uma alternativa
aceitvel para desligar automaticamente se o
alarme levar para uma ao corretiva
imediata.
8.1. Fusvel do equipamento

O fusvel do equipamento deve
considerar a corrente especificada do
consumidor em condio de regime
permanente e sua caracterstica de atuao
em relao corrente de partida. Em casos
de dvida, a corrente especificada deve ser
medida.
Vlvulas solenides devem ser fusveis
individuais, de acordo com as instrues do
fabricante (fusvel do aparelho com 1,5 vez a
corrente especificada)
188
9. Desligamento
9.1. Desligamento de emergncia
Para os objetivos de emergncia, em um
ponto ou pontos convenientes fora da rea
perigosa, deve haver um ou vrios meios de
desligar a alimentao eltrica para a rea
perigosa (boto de parada de emergncia).
Certos dispositivos no podem ser
desligados e portanto devem ser excludos do
circuito de desligamento de emergncia. Estes
equipamentos podem ser computadores e
consoles de controle (controle e
instrumentao) servindo para observar e
monitorar as leituras de aumento de presso e
de temperatura. Se, por exemplo, misturas de
ar e gs estiverem presentes e puderem ser
liberadas para a atmosfera somente depois de
passar atravs de filtros exaustores de ar, elas
no devem ser responsveis para desligar o
circuito de emergncia, porque isto poderia
criar um risco adicional para os locais vizinhos.
Conseqentemente, os equipamentos
eltricos que devem continuar a operar para
evitar perigos adicionais no podem ser
includos no circuito de desligamento de
emergncia e eles devem estar em um circuito
separado.
9.2. Chave de segurana

Alm das normas cobrindo o equipamento
eltrico para reas perigosas, os elementos de
emergncia para desligar direta ou
indiretamente tambm devem satisfazer a
norma EN 1037 (Segurana de Mquinas). Por
exemplo, o invlucro no pode ser opervel na
posio 0.
Manoplas de operao das chaves de
segurana podem ter somente as cores
amarela e vermelha, onde as chaves de
desligamento de emergncia operam
simultaneamente. Para todas as outras chaves
de desligamento, as manoplas devem ser
pretas.
rearme deve requerer o uso de uma ferramenta

especial. Quando ligar de volta ou desativar um
intertravamento, deve-se garantir que o
dispositivo de proteo permanece opervel.
Nenhum desligamento deve levar para riscos
maiores. As instalaes devem ser projetadas
de modo que o estado seguro resulte aps o
desligamento.
9.4. Desconexo de segurana

Para permitir trabalho na segurana de um
equipamento eltrico, o dispositivo em questo
deve ser desconectado da alimentao
(inclusive do neutro) por meio de um circuito de
desligamento direto ou indireto. Tanto o
dispositivo em si e o circuito devem ser
claramente marcados.
10. Reparo no equipamento ExComo estabelecido pelas normas. o reparo

de um equipamento eltrico com proteo
contra exploso deve ser feito somente pelo
fabricante. Esta regra pode ser suavizada em
casos onde os reparos so feitos por pessoal
instrudo, especialmente treinado, competente
e so usadas apenas peas reservas originais.
Em nenhum caso permissvel fazer
modificao ou retrabalho que prejudique as
caractersticas essenciais proteo contra
exploso (tipo de proteo e classe de
temperatura). Alterao na fiao permitida,
se feita por pessoal treinado.
O trabalho de alterao de fiao feito deve
ser registrado apropriadamente. proibido
alterar os comprimentos dos espaamentos
dos invlucros prova de chama por aplicao
de tinta, ou outros revestimentos que poderiam
atrapalhar a proteo de prova de chama e
causar uma exploso incontrolada.
9.3. Chaveamento de dispositivos de

segurana e monitorao
Os dispositivos de desligamento, proteo
e monitorao - tais como desligamentos de
sobrecorrente, limitadores de segurana de
temperatura e chaves de presso devem
desligar a respectiva parte da instalao em
todas as fases e no devem lig-las de volta
automaticamente. Circuitos de religao no
podem ser rearmados externamente e o
189
Instalao e Manuteno
190
Objetivos
1. Conceituar choque eltrico, suas principais causas e efeitos, apresentando os meios de
proteo e os cuidados a serem tomados com a eletricidade.
2. Mostrar o aparecimento e os mtodos para eliminao da eletricidade esttica.
3. Apresentar o conceito de raio e os mtodos de proteo.
1. Introduo
Os perigos envolvendo a eletricidade e os
equipamentos eltricos podem ser divididos em
cinco categorias:
1. choque para pessoal
2. ignio e exploso de materiais
combustveis
3. superaquecimento com dano e queima de
equipamentos
4. exploses eltricas
5. ligamento acidental de equipamentos.
2. Choque
2.1. Conceito
Choque eltrico um estimulo repentino e
acidental do sistema nervoso do corpo por uma
corrente eltrica. A corrente flui atravs do
corpo quando ele torna parte de um circuito
eltrico que possui uma diferena de voltagem
adequada. A voltagem atravs da resistncia
do corpo faz circular uma corrente atravs dele.
O valor desta corrente depender do valor da
diferena de voltagem e da resistncia do
corpo.
O corpo humano tambm um
equipamento eltrico. Os seus sistemas
nervoso e muscular se baseiam em sinais
eltricos e reaes eletroqumicas. Porem,
estes sinais envolvem nveis de energia
extremamente baixos. Sinais eltricos externos
facilmente perturbam o funcionamento correto
do corpo humano. Corrente eltrica de 20 A
passando diretamente no corao pode causar
fabricao e morte. (Para passar 20 A atravs
de uma resistncia de 100 do corao requer
a voltagem de 2 mV e a potncia de 0,04 W.
De um modo grosseiro, o nvel de perigo da

eletricidade para o homem algo menor que 1
W; para iniciar uma combusto de gs, 5 W e
para incendiar materiais slidos, cerca de 100
W.
2.2. Classes de Circuitos

O artigo 725 do NEC estabelece trs tipos
de circuitos eltricos relacionados com os
perigos de choque e incndio.
1. Um circuito de classe 1 tem um mximo de
30 V RMS e uma potncia transfervel de
2500 V-A. Por causa de sua potncia, este
circuito perigoso para provocar incndio,
porem, por causa de sua baixa voltagem,
ele no considerado perigoso para
choque. As regras prescritas para circuitos
de potncia geralmente se aplicam aos
circuitos de Classe 1.
30 V RMS ou 60 V cc, corrente mxima de
5 A e potncia transfervel de 100 V-A.
Este circuito no considerado perigoso
para provocar incndio e nem perigoso
para choque. No h regras especificas de
instalao para estes circuitos, exceto que
eles devem ser separados de outros
circuitos. A maioria dos sistemas de
instrumentao eletrnica operam dentro
destes nveis e por isso no possuem
perigo particular.
150 V RMS , corrente mxima de 5 A e
potncia transfervel de 100 V-A. Este
circuito considerado perigoso para
provocar choque mas no perigoso para
incndio. A isolao mnima da fiao
estabelecida para a fiao destes circuitos.
Parte dos sistemas de instrumentao
eletrnica cai nesta categoria, como os
circuitos de alarme.
191
2.3. Efeitos
Os efeitos produzidos por uma corrente
alternada de 60 Hz variam conforme o
seguinte:
1. A corrente de 1 mA (0,001 A) produz um
choque perceptvel. O principal efeito
uma reflexo involuntrio, que pode fazer a
pessoa cair, perder o equilbrio, bater a
cabea, resultando em algo mais grave que
o choque em si.
2. A corrente de 5 a 25 mA (0,005 a 0,025 A)
faz um adulto perder o controle muscular. A
vitima pode se agarrar ao condutor,
perdendo a capacidade de solta-lo.
3. A corrente de 25 a 75 mA (0,025 a 0,075 A)
provoca dor. O contato prolongado pode
produzir o colapso, inconscincia e morte,
por causa da paralisia dos msculos
respiratrios. A asfixia alm de trs minutos
pode provocar a morte.
4. A corrente de 75 a 300 mA (0,075 a 0,300
A) com durao de um quarto de segundo
ou mais pode ser quase imediatamente
fatal, pois provoca fabricao ventricular. O
ritmo do corao perturbado e ele deixa
de funcionar, a circulao para e h falta
de oxignio no crebro. Neste aspecto, a
corrente alternada mais perigosa que a
continua. O corao raramente se recupera
sozinho da fabricao ventricular. Um
contra choque violento e rpido pode parar
a fabricao e restabelecer o ritmo normal
do corao, desde que ele excite todas as
fibras musculares ao mesmo tempo.
5. A corrente de 2,5 A ou maior: uma corrente
deste valor para o corao enquanto
estiver circulando. A presso do sangue
cai, quando a circulao para. O batimento
do corao e a circulao do sangue
usualmente retornam quando a corrente
cortada. Geralmente ocorre a
inconscincia. Altas voltagens
normalmente produzem paralisia
respiratria. Correntes alternadas acima de
2,5 A produzem queimaduras na pele e em
rgos internos.
2.4. Outros Fatores

A intensidade e os efeitos do choque
eltrico tambm dependem da trajetria da
corrente, freqncia e durao. Correntes
relativamente altas podem passar de uma
perna para outra com apenas queimadura nos
contatos. Uma corrente igual de um brao para
outro ou do brao para a perna pode influenciar
o corao ou paralisar os msculos
respiratrios. Os efeitos de qualquer corrente
variam com a freqncia. A corrente alternada
mais perigosa que continua. Uma corrente
deve ser de 3 a 5 vezes maior que a alternada

para produzir os mesmos efeitos. Correntes
com freqncias entre 20 e 100 Hz so as mais
perigosas. A corrente de 60 Hz, que a mais
encontrada, especialmente perigosa porque
sua freqncia est prxima da freqncia
mais favorvel para a existncia da fabricao
ventricular. A fabricao menos provvel em
freqncias acima de 100 Hz. A probabilidade
da fabricao inversamente proporcional
freqncia. As correntes de alta freqncia so
menos perigosas, sob este ponto de vista, pois
elas fluem na superfcie e no no interior do
condutor ou do corpo. Correntes com
freqncias acima de 2000 Hz causam
queimaduras severas porem produzem menos
efeito interno.
Fig. 10.1. Circuito equivalente possvel do

corpo humano
Pela lei de Ohm, a corrente que flui atravs

de um corpo inversamente proporcional sua
resistncia. A resistncia do corpo humano
est contida quase inteiramente na pele. A pele
consiste de duas camadas. A camada externa,
composta de clulas escamosas e mortas,
possui uma alta resistncia hmica quando
seca. Seca, limpa e sem ferimentos ela possui
uma resistncia eltrica de 100 a 600 K . A
resistncia da pele molhada ou machucada cai
para 500 ou menos. Isto se deve ao fato que
a corrente pode passar para a camada interna
da pele, que tem menor resistncia. A menor
resistncia da camada interna resulta dos
fluidos do corpo, que so midos e condutores.
A resistncia da pele varia muito com as
condies. Uma pessoa com a pele
naturalmente seca possui uma resistncia 10
vezes maior que a de uma pessoa com pele
192
mida. A sujeira da pele aumenta a sua
resistncia.
A corrente que passa atravs do corpo
depende tambm de outras resistncias que
ela encontra, incluindo a resistncia interna dos
tendes, msculos e sangue. A resistncia
interna do corpo relativamente baixa, entre
300 e 500 . A trajetria da corrente atravs do
corpo modifica a severidade e o efeito do
choque. Trajetrias atravs do corao e trax
so muito mais perigosas do que de uma perna
para outra. As correntes atravs do corao,
msculos do pulmo e do crebro so as mais
criticas.
Quando a pele est seca, a resistncia
to alta que pode ser adequada para proteger
a pessoa contra choques mdios. Mas
raramente a pele est seca. Qualquer pessoa
trabalhando est suando ou em uma atmosfera
mida. Por isso, sempre se pode assumir que o
corpo humano est mido e sua resistncia
baixa e o efeito do choque eltrico
desastroso.
2.5. Causas de Choque

Os principais modos de uma pessoa levar
um choque eltrico so:
1. contato com um condutor energizado
sem isolao,
2. contato com um condutor energizado
em que a isolao se deteriorou ou se
danificou, perdendo seu valor protetor,
3. falha de equipamento que causa um
curto-circuito ou um circuito aberto.
4. descarga de eletricidade esttica,
5. descarga de um raio.
Os acidentes so freqentes com pessoas
eletrocutadas for falta de ateno ou cuidado
prximas de condutores sem isolao. A causa
mais comum o contato com linhas eltricas
energizadas sem isolao eltrica. Isto muito
freqente em construo civil, quando as linhas
de alimentao entram em contato com
escadas ou peas metlicas.
Os cubculos que abrigam equipamentos e
instalaes de alta voltagem devem ser
trancados. As chaves devem ficar com
eletricistas qualificados e autorizados. Os
painis devem ser trancados ou ter
intertravamento, de modo que a sua abertura
desliga automaticamente a alimentao
eltrica. recomendvel colocar blindagens
adicionais em torno de condutores ou
barramentos energizados para evitar o contato
mesmo depois da abertura do invlucro. Devese colocar avisos no acesso da rea perigosa e
no equipamento para alertar o pessoal do
perigo.
O trabalho em linhas energizadas a

causa mais comum de eletrocusso de
pessoas. Quando este trabalho for
absolutamente necessrio, ele deve ser feito
por pessoal qualificado consciente do perigo
envolvido, equipado e protegido
adequadamente.
Acidentes podem ocorrer quando um
circuito aberto e um eletricista comea a
trabalhar nele. Outra pessoa, querendo usar
uma parte do circuito e no sabendo que est
havendo trabalho na linha, religa o circuito.
Os circuitos eltricos desligados para
reparo, manuteno ou modificao devem ser
bloqueados depois de desligados. A chave que
liga o equipamento deve ser desenergizada e
aberta. Deve-se colocar etiqueta de aviso na
chave aberta que controla o circuito. O circuito
s pode ser ligado atravs de uma chave ou
uma combinao. A pessoa que ir fazer o
servio na linha deve ser a nica com posse da
chave ou combinao de religao. Se mais de
uma pessoa responsvel pelo servio, cada
uma deve ter uma chave individual. O
supervisor do trabalho pode ter tambm uma
chave. Cada chave permanece no lugar at
que o servio seja terminado.
Circuitos com capacitores podem
armazenar cargas eltricas com alto potencial.
Quando a alimentao do sistema desligada,
o capacitor pode permanecer carregado,
quando no estiver aterrado. Uma pessoa
descuidada que toque o capacitor ou o circuito
do qual o capacitor faz parte, pode levar um
choque. Porem, embora parea alta, a corrente
envolvida geralmente baixa. O choque
provoca mais um susto do que dor ou
ferimento. A descarga do capacitor ocorre
somente uma vez e no recarregvel.
2.6. Falhas de Isolao Eltrica

As linhas de alimentao e os
equipamentos devem ser isolados
eletricamente. A isolao pode ficar defeituosa
por causa da deteriorao ou estrago e uma
pessoa pode levar um choque. H vrios
modos de deteriorao ou perda da isolao
eltrica:
1. os materiais no so uniformes e reas
localizadas podem ter diferentes isolaes.
O calor devido perda de potncia no
condutor pode deteriorar ou tornar desigual
a isolao,
2. os eltrons do condutor ou os quanta de
energia da radiao externa podem destruir
quimicamente a isolao,
3. calor e temperatura elevada devida
corrente eltrica causam uma diminuio
gradual da resistncia de alguns polmeros,
193
4. umidade altera as propriedades de
absoro da isolao. A umidade oferece
caminhos alternativos para a corrente
atravs da isolao aumentando sua
condutividade,
5. a oxidao devida ao oxignio, ozone ou
outros oxidantes diminui a resistncia. O
ozone, criado principalmente em materiais
que provocam arcos voltaicos e descargas
eltricas, mais reativo e instvel que o
oxignio,
6. a radiao ultravioleta e nuclear degradam
as propriedades de isolao dos polmeros
e borrachas,
7. a corroso qumica, que a
incompatibilidade qumica dos produtos do
processo com os materiais de isolao
tambm causam a diminuio da isolao,
8. o desgaste fsico, provocado pela abraso,
flexo, curvatura e corte, diminui a isolao
dos cabos, principalmente de ferramentas
e instrumentos eltricos portteis. A
vibrao uma causa freqente do estrago
por abraso. A dobra ou compresso de
cabos pode danificar a sua isolao,
9. fatores biolgicos, como fungos, roedores e
insetos podem comer literalmente o
material orgnico da isolao, diminuindo
ou eliminando a isolao,
10. o vcuo pode causar a eliminao de
materiais volteis dos isoladores orgnicos,
reduzindo sua resistividade.
2.7. Falhas do Equipamento

Alm da falha da isolao, outras partes do
equipamento podem falhar, provocando
choque no operador. Uma linha de alimentao
quebrada e energizado pode cair sobre uma
maquina ou diretamente sobre uma pessoa.
Falhas no equipamento eltrico podem tornar
sua carcaa energizada. Quem toca-la leva um
choque. Se a ferramenta ou equipamento no
est aterrada e o operador que toca o
equipamento no est isolado, o operador
fornece uma ligao para o terra, levando um
choque.
Uma ferramenta eltrica porttil pode ser
protegida:
1. por uma isolao dupla,
2. por alimentao com trs fios, onde um
fio est aterrado,
3. por aterramento adequado.
2.8. Proteo Contra Choque

Os principais meios de garantir proteo ao
pessoal que manipula equipamentos eltricos
so:
1. isolar as partes do equipamento eltrico
que o operador entra em contato
rotineiramente ou acidentalmente durante a
operao. Devem ser isolados: knobs,
dials, botoeiras, chaves e medidores,
2. isolar o pessoal com sapatos com solados
de borracha, luvas e roupas de material
isolante.
3. usar circuitos de intertravamento
monitorando equipamentos. Quando uma
caixa perigosa for aberta, oferecendo
perigo potencial ao operador, o circuito
interno deve ser desligado
automaticamente.
4. segregar e separar o equipamento eltrico
de alta voltagem, impedindo a aproximao
do pessoal no autorizado e no treinado.
Transformadores devem ser alojados em
cubculos apropriados. Painis, geradores,
motores, baterias, barramentos e outros
equipamentos eltricos que oferecem
perigo, devem ser fechados ou protegidos
para evitar o contato acidental.
5. marcar os pontos de acesso para os
equipamentos eltricos perigosos com
etiquetas e avisos convenientes. Algumas
normas recomendam que os internos dos
disjuntores, caixas de fusveis sejam
pintados com coroes e projetos que
indiquem imediatamente quando eles
estiverem abertos.
6. dispositivos de indicao de status e
alarme, que avisem quando o equipamento
estiver ligado.
7. interruptor do circuito de falha de terra
(ground fault circuit interrupter), que abre o
circuito eltrico para a carga quando a
corrente de falha para o terra exceder
algum valor predeterminado que seja
menor que o valor necessrio para operar
o equipamento protetor de sobrecorrente
da alimentao. O interruptor detecta
pequenas correntes, protegendo pessoas
de levar choque. O fusvel e o disjuntor
atuam normalmente com grandes
correntes, que seriam fatais para o
operador.
194
2.9. Cuidados com Eletricidade
Acidentes em plantas devidos eletricidade
so frequentemente associados com falhas de
isolao ou de terra ou com defeitos
permanentes ou temporrios de equipamentos.
O equipamento eltrico deve ser instalado,
inspecionado, testado e mantido somente por
eletricistas competentes.
O equipamento deve ser regularmente
inspecionado e mantido. O equipamento que
est sendo reparado deve ser desligado da
alimentao at que o trabalho seja
completado. A importncia desta instruo
deve ser feita claramente para o eletricista ou
outro pessoal de manuteno. O equipamento
defeituoso deve ser tirado fora de uso e
completamente desligado da alimentao at
que seja consertado.
A fiao temporria deve ser evitada,
sempre que possvel, mas se for usada, deve
ser segura e aterrada corretamente. Ela deve
ser inspecionada regularmente e reparada,
quando necessrio e deve ser substituda pela
instalao permanente o mais rpido possvel.
O circuitos no devem ser
sobrecarregados, pois isso aumenta o risco de
incndio. A carga do circuito eltrica deve ser
cuidadosamente supervisionada e os circuitos
protegidos por fusveis ou disjuntores.
Os fios devem ter cores padronizadas (por
exemplo, marrom para a fase viva, azul para
neutro e verde e amarelo para o terra.
Uma grande proporo de acidentes
eltricos envolve equipamentos e ferramentas
portteis. essencial garantir que uma
ferramenta aterrada no seja usada a no ser
que esteja corretamente aterrada. Todas as
ferramentas portteis devem ser mantidas e
testadas regularmente.
Cabos e plugues so vulnerveis e
requerem ateno especial. O desgaste ocorre
principalmente nos pontos onde o cabo entra
na ferramenta ou no plug. Prendedor de cabo
reduz este problema. Cabos flexveis devem
ser posicionados de modo que no sejam
danificados pelo equipamento pesado.
3. Eletricidade Esttica
3.1. Introduo
A eletricidade esttica uma fonte de
ignio para lquidos combustveis e
inflamveis, gases, vapores, ps e fibras
inflamveis.
A eletricidade esttica consiste de um
exceo ou deficincia de eltrons na
superfcie de um material. Infelizmente, a
manifestao que a eletricidade esttica est
presente uma descarga eltrica que elimina

este excesso ou deficincia. Quando duas
superfcies esto muito prximas, os eltrons
estaro presentes em um lado da interface e a
segunda camada com cargas de polaridade
oposta se forma paralelamente primeira, na
face oposta. Enquanto as superfcies
permanecem prximas com as cargas se
opondo entre si, de modo que para todos os
efeitos externos, a combinao delas
eletricamente neutra. A magnitude das cargas
que se acumulam depende basicamente da
natureza do material, da rea e geometria das
superfcies de contato. No necessrio haver
atrito para gerar eletricidade esttica. Porem, o
atrito aumenta o desprendimento de eltrons e
a produo de partculas ionizadas.
Como a gerao de eletricidade esttica
depende das reas em contato e sendo o
fenmeno superficial, a vazo de um fluido
atravs de uma tela, filtro ou qualquer outro
dispositivo restritivo produz cargas estticas. O
filtro pode provocar grandes fascas eltricas,
mesmo quando o sistema estiver aterrado.
A eletricidade esttica gerada pela
separao de cargas, usualmente por materiais
moveis de baixa condutividade rapidamente
afastados. A eletricidade esttica da planta de
processo gerada em ambientes secos,
poeirentos e onde fluidos so bombeados.
3.2. Aparecimento de Cargas Estticas

Para que a eletricidade esttica seja uma
fonte potencial de ignio, so requeridas
quatro condies:
1. existncia de um meio efetivo de gerao
esttica,
existncia de meios de acumulo das cargas
separadas e manuteno de uma diferena de
potencial eltrico adequada,
2. existncia da descarga de uma fasca com
energia suficiente,
3. existncia de uma mistura inflamvel gsar na hora da fasca.
A eletricidade esttica gerada quando
dois corpos esto em contato direto entre si,
causando a transferncia de eltrons entre eles
e o aparecimento de uma fora de atrao.
Quando os corpos so separados, deve se
fazer trabalho em oposio fora de atrao,
resultando em dois corpos carregados
eletricamente, um com carga positiva e o outro
com carga negativa. Isto cria uma diferena de
potencial entre os corpos carregados e tambm
entre eles e o terra. Se for provido um meio de
conduo entre eles, as cargas se reuniro e
os corpos voltam a ficar neutros eletricamente.
Se no h contato eltrico entre eles, as cargas
permanecem separadas. Eventualmente esta
195
carga pode se dissipar, descarregando atravs
do ar, gerando uma fasca. A induo tambm
pode provocar eletricidade esttica, como
ocorre na operao do capacitor e do indutor.
A eletricidade esttica pode ser produzida
intencionalmente ou acidentalmente quando:
1. correia isolante passa rapidamente por
uma superfcie estacionria, coletando
cargas geradas e gerando alta voltagem,
2. fabricam-se folhas de papel, tecido,
plsticos, fibras de vidro e de outros
materiais isolantes,
3. h vazo de fluidos isolantes,
4. h interao entre superfcies isolantes.
As aplicaes praticas onde pode existir
perigos estticos so as seguintes:
1. linhas de enchimento de botijes de gs,
2. carga e descarga de veculos e tanques
3. produo de ps orgnicos
4. fabricao de explosivos
5. fabricao de tecidos, papel, filmes de
plstico.
Fig.10.2. Acumulao de eletricidade

esttica em uma linha de alimentao devida
vazo do fluido
Sempre que superfcies carregadas so

separadas rapidamente, os eltrons podem ser
impedidos de mover para neutralizar cargas
opostas, se a condutividade do material atravs
da qual os eltrons devem passar for baixa. A
resistncia ao movimento dos eltrons por um
metal extremamente baixa e facilmente
ocorre a neutralizao. A eletricidade esttica
raramente um problema quando ambas as
superfcies so metlicas. Com outras
substncias, como isolantes, o movimento dos
eltrons ser impedido e aps a separao, o
excesso de eltrons permanece na superfcie
do isolante.
Quando um tanque metlico est ligado
com o terra, considerado eletricamente
neutro (voltagem zero). O lquido carregado no
tanque ter uma carga na superfcie. Esta
carga da superfcie ir atrair um carga oposta
no tanque que est ligado ao terra.
Eventualmente, as cargas opostas se reuniro
e o lquido carregado se torna neutro. Esta
reunio de cargas chamada de tempo de
relaxao. Quando um lquido isolante, o
tempo de relaxao muito grande. O tempo
de relaxao varia de fraes de segundos at
alguns minutos, dependendo da condutividade
eltrica do lquido. Se a diferena de potencial
entre a superfcie do lquido e o tanque
metlico muito elevada, pode ocorrer a
ionizao do ar e uma fasca pode pular para o
tanque. Se uma mistura vapor inflamvel com
ar est presente, ocorre uma exploso ou
combusto.
No tanque isolado do terra, quando o
tanque est sendo cheio do lquido, aparece
uma carga na superfcie. Esta carga na
superfcie atrair uma carga de polaridade
contrria no interior da parede do tanque
metlico. O exterior do tanque ter carga livre
da mesma polaridade da carga da superfcie do
lquido. Esta carga capaz de produzir uma
fasca para o terra. Num caminho tanque, esta
fasca pode ser entre o reservatrio aberto e a
tabulao de enchimento, que est aterrada.
3.4. Influncia da Umidade

3.3. Relaxao
Relaxao o processo pelo qual os
eltrons deixam regies carregadas
negativamente e fluem para o terra ou regies
carregadas positivamente, quando as
superfcies so separadas. O tempo de
relaxao depende da facilidade com que os
eltrons podem fluir atravs do material
(condutividade). As superfcies condutoras tem
pequena tendncia para reter cargas eltricas
assim que elas estejam aterradas.
A condutividade de uma folha de material

ser aumentada por qualquer umidade
presente. Um estudo da potencialidade de
gerar potenciais eltricos em fabricas txteis
capazes de iniciar a detonao de misturas
explosivas ou inflamveis indicam os seguintes
efeitos da umidade a 25 oC:
1. 65% - os potenciais produzidos eram
inadequados para detonar as misturas
explosivas ou incendiar as inflamveis.
2. 35% - os contatos de nylon e l, nylon e
algodo produziram potenciais maiores
196
que 2650 volts, suficientes para provocar a
ignio de materiais mais sensveis.
3. 20% - potenciais mais elevados foram
produzidos pelas combinaes acima e
pelo contato entre l e algodo.
4. Menos de 20% - voltagens perigosas
produzidas no corpo, mesmo com algodo.
3.5. Eliminao da Eletricidade Esttica

A eletricidade esttica pode ser controlada
e eliminada em processos industriais. Podem
ser usados vrios mtodos diferentes para
dissipar as cargas estticas ou para impedir a
sua acumulao.
H muitos materiais que so normalmente
isolantes, como o papel, madeira, pano. mas
que so condutores quando midos. Estes
materiais no acumulam eletricidade esttica
aprecivel, quando submetidos a uma
atmosfera mida.
A eletricidade esttica se torna mais
problemtica no inverno. Isto ocorre porque o
ar atmosfrico externo, que pode ter uma alta
umidade relativa, trazido para os interiores e
aquecido. Quando este ar aquecido, a
umidade relativa diminui (um ar externo a 0 oC
quando aquecido internamente a 21 oC fica
com umidade relativa aproximada de 20%)
Em geral, a umidade relativa maior ou igual
a 50% capaz de dissipar e impedir a
acumulao de cargas eltricas.
O aterramento o modo mais direto de
impedir o acumulo de cargas eltricas em
objetos isolantes, neutralizando-os. Acontece
problemas quando o sistema possui terras
diferentes. Por definio, o terra ideal equivale
a zero volt.
A eletricidade esttica deve ser controlada
pela ligao eficiente entre as tubulaes e
veculos, colocao de aditivos no produto,
reduo na vazo de bombeamento.
Os invlucros de plstico devem ser
marcados com advertncias, para que sejam
limpos apenas com um pano mido para evitar
a gerao esttica inadvertidamente.
Outro modo de eliminar o acumulo de
cargas eltricas atravs da ionizao do ar,
tornando-se o ar condutor eltrico.
Os principais modos de controlar e diminuir
os efeitos da eletricidade esttica so:
1. seleo dos materiais convenientes,
evitando aqueles que geram eletricidade
esttica. Por exemplo, onde o corpo da
pessoa pode criar problema com gerao
de carga, deve-se usar roupa de algodo,
em vez de usar roupa de l ou de nylon.
2. modificao do material, atravs de
revestimento da superfcie com material
condutor.
3. fazendo aterramento das superfcies que

possam acumular cargas, neutralizandoas. O aterramento pode ser feito para
qualquer reservatrio de cargas onde os
eltrons podem ser descarregados ou de
onde eles podem fluir. Antigamente os
caminhos tanque eram equipados com
correntes metlicas para aterrar as cargas
estticas. Porem, achou-se que isso era
ineficaz durante o inverso por causa da
baixa condutividade da superfcie da
estrada e era desnecessrio quando a
estrada estava mida. Seu uso no mais
recomendado.
4. neutralizadores eletrostticos, dos tipos
radioativo, de alta voltagem e de induo.
Seu uso deve ser considerado
cuidadosamente pois o neutralizador
radioativo pode ser perigoso para as
pessoas e o de alta voltagem pode
provocar choque no pessoal.
5. umidificando o ambiente, aumentando a
umidade relativa acima de 65% para
dissipar as cargas estticas.
Para maiores informaes acerca da
eletricidade esttica, ver a norma NFPA 77.
Fig.10.3. Procedimentos de ligao e

aterramento para tanques e vasos
4. Raio (Lightining)
4.1. Conceito
O raio uma corrente que flui entre a
nuvem e os centros de carga da terra ou entre
duas nuvens, usualmente de altssimo valor e
curtssima durao. Se esta corrente fluir
197
horizontalmente na planta pode ser gerada
grande diferena de potencial.
O raio uma causa freqente de fogos e
muitas vezes uma causa indireta de incndio
e exploses porque ele induz voltagens e
fascas.
H quatro tipos diferentes de raios:
1. o raio negativo para baixo,
2. o raio positivo para baixo,
3. o raio positivo para cima,
4. o raio negativo para cima.
O raio pode ocorrer entre a nuvem e o terra
e entre nuvens. O raio gerado nas nuvens.
Estas nuvens so muito grandes e podem
atingir a altura de 20 km. As bases esto
altura de 1 km a 4 km e possuem dimetros de
8 a 50 km. Estas nuvens contem gotas d'gua,
partculas de gelo, neve e pedras de gelo. A
chuva destas nuvens pode corresponder a 40
mm em um perodo curto, sobre uma rea
mnima de 3 km2. Esta gua pesaria mais de
cem mil toneladas, requerendo ventos
ascendentes com grande velocidade para
mant-las suspensas no ar.
Este movimento de ar para cima em uma
nuvem tambm provoca movimento nas pedras
de gelo, gotas d'gua, partculas de gelo e
neve dentro das nuvens. O movimentos destas
cargas entre si forma cargas eltricas dentro da
nuvem, similar gerao de cargas estticas.
As cargas tendem a se separar, com as
negativas embaixo e as positivas em cima das
nuvens. Quando as nuvens se movem sobre a
superfcie terrestre, a carga negativa no fundo
da nuvem atrai a carga positiva da terra. Em
algum momento, uma carga vai para baixo,
saindo da nuvem, ionizando o ar e permitindo o
fluxo de uma corrente. Em alguma distncia da
terra, conhecida como distncia da queda, o
intervalo completado e isto chamado de
ponto de discriminao. O retorno da terra
contem a maior parte da descarga do raio. Um
nico relmpago pode ser composto de at 40
componentes. A velocidade varia de 160 km/h
(inicio) at 32.000 km/h (raio principal). A
corrente pode atingir at 270.000 A, durante
alguns micro-segundos ou ento 10.000 A e
durando mais tempo. A diferena de potencial
pode chegar a 15 x 106 V.
Toda esta potncia pode provocar
diretamente a ignio de tanque de
armazenagem cheio de lquido combustvel, se
o raio cai diretamente sobre ele ou
indiretamente, induzindo fascas, quando o raio
cai na proximidade do tanque.
4.2. Proteo Contra Raios

Os tanques e vasos contendo lquidos e
gases inflamveis devem ser protegidos contra
raios e no necessitam de proteo adicional

se eles so:
1. de estrutura metlica que
eletricamente continua,
2. selados para evitar o escapamento de
lquidos, vapores ou gases,
3. espessos de mm, no mnimo.
Fig. 10.4. Fenmeno do raio
Se os tanques no tem estas

caractersticas, ento se deve providenciar o
seguinte:
1. os lquidos inflamveis devem ser
armazenados em estruturas
essencialmente vedadas a gs,
2. as aberturas onde as concentraes de
vapor ou gs inflamvel podem escapar
para a atmosfera devem ser fechadas,
3. as estruturas e todos os acessrios
(drenos, vlvulas de alivio) devem ser
mantidas em boas condies de operao,
4. as misturas inflamveis gs e ar devem ser
evitadas de acumulao em algum ponto
externo da estrutura,
Adicionalmente, deve-se colocar o praraios, o sistema de terra e os condutores de
interligao. Teoricamente, isto d a corrente
do raio uma trajetria de baixa resistncia para
o terra. Quando a corrente do raio encontra um
caminho com alta resistncia (como madeira,
198
pedra, concreto), haver perigo por causa do
altssimo calor e das foras mecnicas.
Fig. 10.5. Raio e corrente eltrica

associada
Todo terminal areo deve ter dois
condutores ligados ao terra. O terra do sistema
muito importante. O objetivo se ter um terra
com baixssima resistncia (teoricamente zero
ohm). O sistema tpico do terra consiste de
barras de cobre slido, ao inoxidvel, com
dimetro mnimo de 1/2" e comprimento
mnimo de 2,5 metros. A barra de terra deve
ser enterrada, no mnimo, 3 metros.
As partes do edifcio mais provveis de
receber o raio so aquelas que se projetam
acima dos objetos vizinhos, como chamin,
torre, caixa d'gua, poste, parapeito. Em um
teto plano, o canto o ponto mais provvel de
receber o raio.
As estruturas verticais da planta devem
possuir um terra bem projetado. Os tanques e
torres de processo que so aterradas
corretamente no necessitam de pra-raios.
Como proteo, os pra-raios so
colocados de modo que suas extremidade
superior fique acima de qualquer estrutura
vizinha. Os terras com baixa resistncia
fornecem uma passagem fcil para a corrente
at o terra. Isto protege os circuitos eltricos e
todos os equipamentos metlicos no edifcio ou
estrutura de serem percorridos pela corrente do
raio. O efeito secundrio do raio, a induo em
qualquer condutor vizinho, pode ser absorvido
pelos terras do sistema e proteo de
sobrecarga.
Durante uma tempestade eltrica, os
objetos naturais ou fabricados e as pessoas
podem agir como terra se ele estiver mais alto

que a vizinhana. Mesmo uma pessoa em um
barco ou em campo aberto suficientemente
alta para apresentar uma trajetria de menor
resistncia do que a mesma altura de ar. Uma
pessoa recebendo um raio eletrocutada. Uma
rvore outro terra natural para o raio. Sozinha
no campo, a rvore fornece proteo contra a
chuva mas ela fica perigosa quando comea a
cair raios.
Certos tipos de terrenos e estruturas so
mais sujeitos a raios do que outros, por causa
das trajetrias que eles fornecem. Tais
estruturas requerem proteo adicional para
evitar danos, outras possuem proteo
inerente. Todos os edifcios com estruturas
metlicas fornecem grandes reas indutivas
que protegem seus habitantes. Porem, a no
ser que tenham terras especficos, a corrente
proveniente do raio pode seguir uma trajetria
aleatria para o terra, danificando circuitos e
equipamentos e dando choque em pessoas em
contato com superfcies metlicas.
As precaues que devem ser tomadas
pelas pessoas dentro de edifcios durante
tempestades com raios so as seguintes:
1. se o edifcio com estrutura metlica possui
proteo de pra-raios e terra adequados,
ele constitui uma proteo segura e no se
requer nenhum cuidado especial,
2. se o edifcio com estrutura metlica no
possui pra-raios, no se deve ficar em
contato com as superfcies metlicas ou
com equipamentos eltricos.
Em rea externa, no campo ou no mar,
uma pessoa distante de pontos altos deve
permanecer deitada. A proteo em reas
abertas deve ser procurada em depresses e
vales, se no houver perigo de inundao. Em
rea arborizada, deve-se procurar proteo
contra chave debaixo de rvore de altura
pequena, distante das rvores mais altas.
Devem ser evitadas estruturas metlicas, pois
elas agem como terra.
199
Concluso Final
Todas as tcnicas de proteo se baseiam em normas,
recomendaes e praticas existentes, sugeridas e aplicadas em plantas
com muitos anos de experincia e comprovadamente seguras. Todos os
mtodos de segurana, quando aplicados corretamente, so satisfatrios.
Todos apresentam vantagens e desvantagens, como alis, tudo na vida.
A escolha do melhor mtodo de proteo se baseia em aspectos tcnicos
e econmicos e devem se referir ao sistema completo.
As recomendaes finais seriam:
1. conhecer profundamente as normas, cdigos, recomendaes e
praticas das agncias certificadoras, legais e dos fabricantes dos
instrumentos.
2. assegurar que todas as exigncias esto satisfeitas, de modo a
fornecer a segurana da sala de controle.
3. assegurar que todas as reas da planta estejam razoavelmente
classificadas.
4. investigar a possibilidade de usar os seguintes mtodos de
proteo, em ordem de prioridade:
a) segurana intrnseca
b) prova de exploso ou prova de chama
c) purga ou Pressurizao
5. depois de definida e escolhida a tcnica principal, conseguir a
literatura tcnica sobre o sistema escolhido: as normas, os certificados de
aprovao, as recomendaes e os guias do fabricante.
6. fornecer a identificao apropriada a todos os equipamentos do
sistema.
7. definir toda a filosofia de segurana e instalao e garantir a sua
aplicao total.
8. Os equipamentos s devem ser usados para o objetivo para o qual
ele foi projetado e certificado. O equipamento no pode ser alterado por
modificao. No se pode permitir a deteriorao devida ao tempo ou
corroso. O equipamento deve ser mantido adequadamente.
9. manter-se atualizado com todas as revises, modificaes,
correes necessrias e feitas durante a montagem, a operao e a
manuteno.
10. enfim, aceitar que segurana , principalmente uma questo de
comportamento e de conhecimento.
Apostila\Perigosa
92Eletricidade.doc 17 ABR 01 (Substitui 02 DEZ 93)
200
ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas)
Organizao no governamental, sem fins
lucrativos, credenciada pelo INMETRO para
editar as normas tcnicas brasileiras.
Anormal
No contexto de operao, anormal o
funcionamento irregular, inesperado e fora do
normal. Exemplo de condio anormal:
vazamento entre flanges, ruptura de gaxetas,
estouro de uma tubulao, quebra de um
transmissor, falta de energia.
No contexto de Segurana Intrnseca,
curto circuito, fio partido e contato com terra
so consideradas condies normais.
ATEX
Acrstico de ATmosfera EXplosiva.
Refere-se a um conjunto de normas Diretivas
aplicadas a equipamentos usados em reas
explosivas.
Mais conhecidas: ATEX 95 Diretiva
94/9/EC e ATEX 137
Diretiva 1999/92/EC.
Classes dos equipamentos
Os equipamentos eltricos projetados para
reas perigosas so divididos nos grupos:
Grupo I equipamento para uso em mina
subterrnea ou em sistema acima da terra que
constitui perigo por causa de gases ou ps
inflamveis de minas.
Grupo II equipamento para uso em
outros locais que constituem reas perigosas
devido a uma atmosfera explosiva. Este grupo
subdividido em:
Grupo IIA, IIB e IIC para o mtodo de
proteo de segurana intrnseca (Ex-i) e
prova de chama, em funo da relao da
mnima corrente de ignio dos gases para a
mnima corrente de ignio do metano, em
laboratrio.
Categorias dos equipamentos

Classificao baseada nas caractersticas
do equipamento durante a ocorrncia de
falhas:
ia nenhum ignio ocorre durante
operao ininterrupta ou em caso de duas
falhas.
ib nenhum ignio ocorre durante
operao ininterrupta ou em caso de uma
falha.
Aprovado
Termo aplicado a equipamento,
instrumento ou invlucro, significando que ele
compatvel para uso em local perigoso
especfico.
Aprovado para Zona 1
Termo aplicado a equipamentos que
possuem proteo que permite o seu uso em
Zona 1. Pode ser usado tambm em Zona 2
ou em rea segura. No pode ser usado em
Zona 0. Exemplo de proteo para Zona 1:
prova de exploso ou segurana intrnseca.
Aprovado para Zona 2
Termo aplicado a equipamentos que
possuem proteo que permite o seu uso em
Zona 2. No pode ser usado em Zona 1. Pode
ser usado em rea segura. Exemplo de
proteo apenas para Zona 2: no incenditivo.
rea Perigosa
Local onde possvel e provvel de haver
misturas explosivas em quantidades
perigosas. Mesmo que rea classificada ou
rea de risco. Exemplos: reas de Zona 0, 1
ou 2.
Na rea perigosa deve se usar
instrumento eltrico com classificao eltrica
compatvel.
rea Segura
Local onde no possvel e provvel de
haver misturas explosivas em quantidades
perigosas. Mesmo que rea no classificada.
201
Na rea segura deve se usar instrumento
eltrico de uso geral.
Atmosfera Explosiva
Mistura com o ar, sob condies
atmosfricas, de substncias inflamveis em
forma de gases, vapores, ps, fibras em que,
aps a ocorrncia da ignio, a combusto se
espalha para toda a mistura no queimada.
Certificado de Segurana Intrnseca

Documento assegurando que um
determinado equipamento intrinsecamente
seguro conforme exigncias de normas
BASEEFA SFA 3012.
Circuitos vizinhos no
intrinsecamente seguro
Atmosfera Potencialmente Explosiva

Uma mistura que pode se tornar explosiva
devido ao local e s condies operacionais
Os circuitos de segurana intrnseca

devem ser mantidos separados dos circuitos
no intrinsecamente seguros e devem ser
claramente marcados. Assim, os condutores
ou fios de circuitos seguros intrinsecamente
seguros e no intrinsecamente seguros no
podem ser combinados em cabos, condutes
ou bandejas. Todos os equipamentos ligados
a um circuito intrinsecamente seguro devem
ser certificados, independe de eles estarem
localizados dentro ou fora da rea perigosa,
exceto os equipamentos eltricos simples.
Barreira de Segurana Intrnseca
Classe
Um dispositivo que limita a energia

entregue pelo equipamento da rea segura
para o equipamento da rea perigosa.
Geralmente construda com resistores, diodos
zener, fusveis. Tambm chamada de barreira
Zener ou Barreira Redding (com fusvel).
A barreira de segurana intrnseca
geralmente montada na rea segura, podendo
ser montada na rea perigosa, quando deve
ter classificao eltrica compatvel (prova de
exploso ou pressurizada).
Parmetro de classificao de rea

perigosa, relacionado com a natureza fsica da
substncia perigosa presente. O NEC
reconhece trs classes:
Classe I gases e vapores
Classe II ps
Classe III - fibras
Atmosfera Explosiva Perigosa

Uma atmosfera potencialmente explosiva
de uma quantidade perigosamente alta. Uma
quantidade perigosamente alta implica que, no
caso de ignio, muito provvel resultar em
dano ao pessoal por causa de efeitos diretos
ou indiretos.
BASEEFA
British Approvals Service for Electrical
Equipment in Flammable Atmospheres.
CE
Comunidade europia. Marcao de
instrumento indicando conformidade com
normas europias.
CENELEC
European Committee for Electrical
Standards. Os participantes so os pases da
comunidade europia mais Noruega e Sua.
Classificao
Atribuio de parmetros a locais,
equipamentos e instrumentos para atender
exigncias de normas, geralmente associados
sua integridade e segurana.
Classificao de rea
Atribuio dos parmetros de Classe,
Grupo e Zona para um local, em funo do
tipo fsico e qumico da substncia e da
probabilidade de sua presena neste local.
Classificao Eltrica do Instrumento
Especificao do instrumento relacionada
com a existncia ou no de tcnica de
proteo. A classificao eltrica do
instrumento deve ser conforme e funo da
classificao da rea onde ele vai ser
montado. A presena do instrumento no local
no pode aumentar o risco de haver exploso
no local, provocada pelo instrumento.
202
Classificao Mecnica do Instrumento
Especificao do instrumento relacionada
com as condies ambientais vizinhas. O
instrumento deve se manter ntegro em
qualquer lugar que ele esteja montado e sua
classificao mecnica do invlucro que
garante esta integridade.
Classificao de Temperatura, T1 a T6
Classificao dos instrumentos
considerando a mxima temperatura que sua
superfcie ou algum componente pode atingir,
quando a temperatura ambiente de 40 oC. A
temperatura mxima da superfcie deve ser
sempre menor que a temperatura mnima de
ignio da atmosfera explosiva mais
facilmente ignitvel, que circunda o
instrumento.
Cdigo
Cdigo uma coleo de leis, normas ou
critrios relacionados com um determinado
assunto. Exemplo clssico de cdigo o NEC
- National Electric Code.
Combusto ou Fogo
Combusto uma reao qumica de
oxidao, geralmente com liberao de
energia, na forma de calor e, s vezes, luz
(chama). Parte da energia liberada usada
para sustentar a reao.
Quando a combusto envolve chama,
chamada de ignio ou fogo.
Comburente
Substncia que age como oxidante na
reao de oxidao. Exemplo: oxignio, flor,
cloro ou cido. Comburente combinado com
combustvel resulta em combusto.
Combustvel
Substncia que age como redutor na
reao de oxidao. Substncia necessria
para provocar uma combusto, quando em
mistura com o ar ou oxignio (oxidante) e na
presena de fonte de energia. Exemplos:
carbono (carvo), hidrognio, magnsio,
hidrocarbonetos (CH).
Componentes no susceptveis a
falha
No se espera falha deste componente.
De acordo com a norma EN 50 020, no
precisa haver redundncia destes
componentes. Exemplos:
1. transformadores
2.
3.
4.
5.
acopladores ptico
rel
bobina de damper
resistor para limitao de corrente
especial
Condies Atmosfricas
A combinao de
presso de 0,8 a 1,1 bar
temperatura da mistura de 20 a +60 oC.
Condies de Exploso
A disponibilidade simultnea de uma
mistura explosiva (gs combustvel e ar ou
oxignio) e uma fonte de ignio.
Componentes susceptveis a falha

Espera se a falha deste componente.
Exemplos:
1. semicondutores
2. capacitores
Pela norma EN 50 020, eles podem
somente ter carga com uma percentagem de
dos valores nominais de corrente e tenso.
Critrio
Critrio qualquer regra ou conjunto de
regras que pode ser usado para controlar,
dirigir ou julgar.
CSA
Canadian Standards Association.
Deflagrao
resultante movendo em uma velocidade
menor que a velocidade do som no meio no
reagente.
Detonao
resultante movendo em uma velocidade maior
reagente.
Densidade
Densidade absoluta a relao da massa
dividida pelo volume.
Densidade relativa ou gravidade especifica
a relao da densidade do gs comparada
com a densidade do ar ou a relao da
densidade do lquido comparada com a
densidade da gua, todas tomadas mesma
temperatura e presso.
203
A densidade do gs pode ser tambm
calculada como a relao do peso molecular
do gs ou vapor comparado com o peso
molecular mdio do ar.
Conforme a norma NBR 8370, tem-se
Gs mais pesado que o ar o com
densidade relativa igual ou maior que 1,1.
Gs mais leve que o ar aquele com
densidade relativa igual ou menor que 0,75
Gs com mesma densidade que a do ar
tem densidade relativa entre 0,75 e 1,1.
DIN
Das Ist Normen. Prefixo de normas
alems.
Diretiva 94/9/EC
Diretiva ATEX 95, de 23 MAR 1994, sobre
a aproximao das leis dos Estados Membros
da Comunidade Europia relativas a
equipamento e sistemas de proteo para uso
em atmosferas potencialmente explosivas.
Diretiva 1999/92/EC
Diretiva ATEX 137, de 16 DEZ 1999,
sobre as exigncias mnimas para melhorar a
segurana e proteo da sade de
trabalhadores potencialmente em risco de
Diviso
perigosa associado com a probabilidade da
presena da mistura explosiva no local usado
pelo NEC. Diviso (EUA) equivalente a Zona
(IEC).
O NEC reconhece duas divises: 1 e 2.
Diviso 1
Local de alta probabilidade relativa de
haver mistura perigosa no local ou quando
possvel haver mistura explosiva em condio
normal e anormal do processo. Diviso 1
equivalente a soma de Zona 0 e Zona 1.
Diviso 2
Local de baixa probabilidade relativa de
possvel haver mistura explosiva apenas em
condio anormal do processo. Diviso 2
equivalente a Zona 2.
Encapsulamento
Tcnica de proteo onde o circuito ou
dispositivo envolvido por uma resina isolante
termal e eltrica, de modo que a atmosfera
perigosa no entre em contato com a fonte de
energia contida nele. Tipo de proteo Ex m.
Enchimento de areia
Tcnica de proteo onde o equipamento
eltrico coberto por areia ou p, de modo
que a atmosfera perigosa no entre em
contato com a fonte de energia contida nele.
Tipo de proteo Ex q.

A menor quantidade de energia eltrica
que, sob determinada condio de teste,
capaz de causar ignio de uma atmosfera
inflamvel ou uma camada de p.
Equipamento
Um conjunto de dispositivos, aparato,
sensor ou instrumento que desempenha uma
funo determinada. O mesmo que aparato.
Equipamento associado
Equipamento eltrico que contem circuitos
intrinsecamente seguros e no
intrinsecamente seguros e construdo de mo
que os circuitos seguros no intrinsecamente
seguros no possam afetar negativamente os
circuitos intrinsecamente seguros.
Exemplos de equipamentos associados:
1. equipamento eltrico que tem um tipo
alternativo de proteo listado na norma
EN 50 014 para uso em atmosfera de gs
explosivo apropriada.
2. equipamento eltrico no to protegido e
que no pode ser usado dentro de uma
atmosfera de gs explosivo mas que est
ligado a um sensor situado dentro da
atmosfera explosiva, onde somente o
circuito de entrada do equipamento
Os equipamentos intrinsecamente
seguros podem ser subdivididos em:
3. equipamento passivo intrinsecamente
seguro, que contem exclusivamente
circuitos intrinsecamente seguro em que a
segurana intrnseca no se aplica, como
foto elementos, cpsula de telefone
dinmico, controlador de contato, caixa
terminal e conector tipo plug. Todos estes
elementos no liberam energia ou liberam
energia em nvel desprezvel e insuficiente
204
para provocar fasca perigosa e no esto
sujeitas a aumentos indesejveis de calor.
Eles no precisam ter certificao de
segurana intrnseca.
4. equipamento seguro passivo
intrinsecamente seguro com
armazenamento de energia. Um
equipamento sem sua prpria fonte de
energia mas que pode armazenar energia
termal, magntica ou eltrica. Exemplos:
a) instrumentos de medio
b) sensores indutivos
c) sensores capacitivos
d) LED (diodo emissor de luz)
e) capacitor de supresso de rudo
Estes equipamentos so certificados
somente quando o operador responsvel pela
funo do equipamento est inseguro acerca
de sua habilidade de armazenar energia e
insiste em seu teste e certificao.
Equipamento intrinsecamente seguro
Equipamento eltrico em que todos os
circuitos so intrinsecamente seguros.
Equipamento simples
Equipamento que consiste em:
1. componentes passivos de circuito, como
sensor de temperatura a resistncia.
2. componentes de armazenamento de
energia, como capacitor e indutor.
3. componentes produtores de energia,
como o termopar.
Equipamento de Teste de Fasca
Equipamento para testar circuitos
intrinsecamente seguro, descrito na IEC Pub
79-3, de acordo com EN 50 020.
Especificao
Especificao uma descrio detalhada
de necessidades tcnicas.
Ex
Smbolo para instrumento com alguma
tcnica de proteo para uso em rea
perigosa ou classificada.
EEx quando o instrumento com

classificao eltrica especial fabricado na
comunidade europia.
Smbolo de identificao de equipamento

protegido contra exploso e com certificado de
conformidade emitido por uma autoridade de
teste da comunidade europia e reconhecido
pelos outros estados.
Ex-b
Smbolo de proteo com limitao da
fonte de ignio, conforme EN 13463.
Ex-c
Smbolo de proteo com construo,
conforme EN 13 463.
Ex-d
Smbolo de proteo prova de chama ou
prova de exploso, conforme EN 50 0158 e
prEN 13 463.
Ex-e
Smbolo de proteo com segurana
aumentada, conforme EN 50 019.
Ex-fr
Smbolo de proteo com respirao
restrita, conforme EN 13 463.
Ex-g
Smbolo de proteo tipo segurana
inerente, conforme EN 50 014.
Ex-h
Smbolo de proteo com fechamento
hermtico, conforme EN 50 021.
Ex-i
intrnseca, conforme EN 50 020.
Ex-iD
intrnseca, conforme IEC 61 241-5.
Ex-k
Smbolo de proteo com imerso em
lquido, conforme prEN 13 463.
Ex-m
Smbolo de proteo com
encapsulamento, conforme EN 50 014.
Ex-mD
Smbolo de proteo com
encapsulamento, conforme IEC 61 241-6.
205
Ex-n
Smbolo de proteo no acendvel ou no
incenditivo, conforme EN 50 021.
Ex-nA
Smbolo de proteo com equipamento
no faiscador, conforme EN 50 021.
Ex-nC
Smbolo de proteo com chaveador
fechado, selado, hermeticamente selado,
encapsulado e no ignitvel, conforme EN 50
021.
Ex-nL
Smbolo de proteo com energia limitada,
conforme EN 50 021.
Ex-nP
Smbolo de proteo com equipamento
com pressurizao simplificada, conforme EN
50 021.
Ex-nR
Smbolo de proteo com respirao
restrita, conforme EN 13 463.
Ex-o
Smbolo de proteo com imerso em
leo, conforme EN 50 015.
Ex-p
Smbolo de proteo com pressurizao,
conforme EN 50 016.
Ex-pD
Smbolo de proteo por pressurizao,
conforme IEC 61 241-4.
Ex-q
Smbolo de proteo com enchimento de
areia (quartzo), conforme EN 50 017.
Ex-s
Smbolo de proteo especial, conforme
EN 50 014.
Ex-tD
Smbolo de proteo por invlucro,
conforme IEC 61 241-1-1.
Exploso
uma repentina presso explosiva de at 1

MPa (10 bar).
Combusto no desejada e no
controlada, onde aparece uma onda de
presso altssima.
Expanso rpida de gases resultando em
uma onda de choque ou de presso se
movendo rapidamente.
O dano da exploso causada pela
presso ou onda de choque.
Exploso confinada
Exploso que ocorre dentro de um vaso ou
edifcio. Ela mais comum e usualmente mais
perigosa que a no confinada para as pessoas
que esto no local confinado.
Exploso no confinada
Exploso no confinada ocorre no ar livre.
Esta exploso geralmente resulta de
vazamento de gs inflamvel.
Exploso no confinada mais rara que a
confinada, pois geralmente a mistura diluda
pelo vento abaixo do limite inferior de
inflamabilidade. A exploso no confinada
geralmente tem maior poder destrutivo que a
confinada, pois h envolvimento de maior
quantidade de gs e de maior rea.
Exploso de P
Exploso resultante da combusto rpida
de partculas slidas finas. Muitos materiais
slidos, como ferro e alumnio, se tornam
muito inflamveis quando reduzidos a um p
fino.
Exploso de Vapor Expandindo de Lquido
Evaporando (BLEVE Boiling Liquid
Expanding Vapor Explosion)
Exploso que ocorre se um vaso contendo
um lquido se rompe, em uma temperatura
acima do ponto de ebulio presso
atmosfrica. Esta exploso ocorre quando
uma fonte externa aquece o contedo do
tanque com material voltil. Quando o
contedo do tanque se aquece, a presso de
vapor do lquido dentro do tanque aumenta e a
integridade estrutural do tanque diminui por
causa do calor. Se o tanque se rompe, o
lquido quente se vaporiza, causando
exploso (mecnica). Se a nuvem vaporizada
for combustvel, pode haver outra exploso ou
combusto (qumica).
Reao exotrmica em mistura explosiva

ou atmosferas em que ocorre uma velocidade
de propagao da chama de at 100 m/s e
206
Faixa inflamvel
Faixa inflamvel ou explosiva limitada
pelo limite inferior e superior de
inflamabilidade.
Fiao
Cabos ou fios tranados que interligam
dois instrumentos ou circuitos separados, para
constituir o meio fsico de comunicao ou de
alimentao.
Flare
Dispositivo na indstria de petrleo e
petroqumica, para eliminar gases
combustveis do processo, queimando-os
abertamente e tornando seguro o local
vizinho. Tambm chamado de ignio
contnua.
FM
Factory Mutual Research. Laboratrio
americano de certificao e testes.
Fonte de Perigo
Grupo C etileno + 13 gases

Grupo D metano +45 gases
O NEC reconhece para a Classe II, trs
grupos:
Grupo E- ps metlicos
Grupo F ps do carbono
Grupo G ps agrcolas
A Classe III, fibra, no possui grupos.
Hermeticamente Selado
Um dispositivo em que a atmosfera
externa no pode acessar o seu interior e
onde a selagem no depende do uso de anis
O ou materiais elastmeros.
IEC
International Electrotechnical Commission.
IEC o rgo que edita as normas tcnicas
da ISO.
Ignio
Ignio o incio de queima de uma
mistura combustvel ou a prpria queima.
A ignio de uma mistura inflamvel pode
ser causada pelo contato da mistura com uma
fonte de ignio com energia suficiente ou a
mistura atingindo uma temperatura alta
suficiente para causar uma auto-ignio.
Equivalente a combusto.
Qualquer ponto do qual pode ser liberado

material inflamvel que possa criar uma
atmosfera inflamvel. Exemplo de fonte de
perigo: ponto de dreno, sada de vlvula de
alvio de presso, vlvula cuja gaxeta pode
falhar, disco de ruptura.
Existe mtodo de classificao de rea
baseado na e chamado de Fonte de Perigo.
Ignio contnua
Tcnica de proteo da indstria
petroqumica e de petrleo que usa um
queimador ou flare. Ver Flare.
Gs Inflamvel
Imerso em leo
Gs ou vapor capaz de entrar em ignio

quando misturado com ar em certas
propores.
Tcnica de proteo onde o equipamento

eltrico imerso em leo, de modo que a
atmosfera perigosa no entre em contato com
a fonte de energia contida nele. Tipo de
proteo Ex o.
Gs Inflamvel Liqefeito
Um material inflamvel que armazenado
ou manipulado como lquido e que a 17,5 oC e
presso atmosfrica uma gs inflamvel.
Grupo
perigosa, associado com a Classe e
relacionado com a natureza qumica da
substncia perigosa presente.
O NEC reconhece para a Classe I, quatro
grupos:
Grupo A - acetileno
Grupo B hidrognio + 6 gases
Inerte
Sem atividade, reatividade ou efeito. Gs
inerte usado para fazer purga ou
pressurizao de equipamentos, tornando-os
seguros. Exemplo: nitrognio, CO2 (CO
combustvel) e os gases nobres.
Instalao de Sistemas
Intrinsecamente Seguros
Embora a construo dos equipamentos
com circuitos de segurana intrnseca seja
207
muito parecida, a instalao de equipamento
intrinsecamente seguro ainda deve ser feita
sob condies muito especficas.
Baixos nveis de potncia podem ser
suficientes para ultrapassar as medidas de
segurana intrnseca, tornando-se perigosos.
As exigncias de instalao de segurana
intrnseca tm o objetivo de identificar
claramente os circuitos intrinsecamente
seguro e proteg-los de influncias externas.
IP
Ingress Protection ou International
Protection. Prefixo da proteo mecnica de
invlucros na norma IEC. Por exemplo,
invlucro IP 54 protegido contra p e
respingo d'gua.
ISO
International Standardization Organization
- Organizao de Padronizao Internacional.
Ligao equipotencial
Ligao equipotencial recomendada
para manter no mnimo o perigo de formao
de fasca devida a diferenas em potencial em
reas potencialmente explosivas. Todos os
componentes condutores acessveis ao
contato, como conectores, containeres e
condutes, devem ser ligados entre si e o
condutor protetor.
Limites de Inflamabilidade
As misturas gs ar s podem entrar em
ignio e queimar dentro de uma faixa bem
especificada de composies, acima de um
limite inferior inflamvel (LIF) e abaixo de um
limite superior inflamvel (LSF). Os Limites de
Inflamabilidade so tambm chamados de
Limites de Explosividade.
Limites inferior e superior da concentrao
de uma substncia inflamvel em uma mistura
de gases, vapores, ps ou fibras em que uma
mistura no mais entra em combusto,
independentemente da fonte de ignio.
Limite mnimo inflamvel
A menor concentrao de gs, vapor, p
ou fibra inflamvel que, quando misturada com
o ar, capaz de entrar em ignio e depois se
propagar, sob condies de teste especficas.
Limite mximo inflamvel
A maior concentrao de gs, vapor, p ou
fibra inflamvel que, quando misturada com o
ar, capaz de entrar em ignio e depois se

propagar, sob condies de teste especficas.
Lquido inflamvel
Lquido capaz de formar um vapor
inflamvel.
Manuais
Manuais, handbooks, guias ou catlogos
conte prticas obrigatrias, conceitos gerais e
exemplos para ajudar o projetista ou operador.
Marcao
Advertncias para manipulao, operao
e manuteno que devem estar contidas na
etiqueta afixada ao equipamento contendo
dados do instrumento. Toda proteo de
instrumento deve ter uma marcao que o
identifique como tal.
Material inflamvel
Gs, vapor, lquido, p ou fibra que pode
entrar em ignio quando misturado com ar
em certas propores.
MESG
Maximum Experimental Safe Gap o
espaamento mximo experimental seguro.
Distncia crtica relacionada com o
resfriamento de chamas.
Parmetro til para classificao dos
gases de uma rea perigosa e para
determinar os interstcios do invlucro prova
de chama.
Mtodo de Proteo Contra

Exploso
As contramedidas especficas tomadas em
um equipamento eltrico para evitar a ignio
da atmosfera explosiva que o cerca.
Mnima energia de ignio

A energia mais baixa possvel ocorrendo
durante a descarga de um capacitor que pode
ainda provocar a ignio de gases ou vapores
com o ar, em uma presso de 1 bar e uma
temperatura de 20 oC.
No Faiscador
Termo aplicado a equipamento que sob
condio normal de operao e exceto
quando submetido a falha eltrica ou
208
mecnica, no produz arco voltaico ou fasca
capaz de provocar ignio na atmosfera
inflamvel vizinha.
No Incenditivo (No acendvel)

Tipo de proteo aplicado a equipamento
eltrico que, em operao normal, no
capaz de provocar ignio da atmosfera
explosiva vizinha e no provvel ocorrer
uma falha capaz de causar ignio.
NBR
Norma brasileira. Toda norma brasileira
definitiva tem este prefixo. Por exemplo, NBR
6146 (Dez 90), Invlucros de Equipamentos
Eltricos Proteo: Especificao baseada
na norma IEC 529/76.
NEC
National Electrical Code
NEMA
National Electrical Manufacturers
Association
NFPA
National Fire Protection Association.
Norma
Norma um conjunto de critrios,
necessidades ou princpios. H normas
voluntrias (como ISO 9000) e normas
obrigatrias (como NR 13).
Normal
No contexto de operao normal, o
funcionamento regular, esperado, corrente,
em andamento, dirio do equipamento,
considerando as normas de projeto as praticas
de manuteno e produo. Exemplo de
condio normal: conexo sem vazamento,
no ruptura de gaxetas, fiao sem curto
circuito ou sem rompimento, tubulao ntegra
, transmissor calibrado, energia principal
presente.
Normal no ideal ou perfeito.
No contexto de Segurana Intrnseca,
curto circuito, fio partido e contato com terra
so consideradas condies normais.
Onda de choque
Onda de presso se movendo atravs de
um gs. Uma onda de choque em ar aberto
seguida por um forte vento.
OSHA
Occupational Safety and Health Act
(Administration). Ato que define o local seguro
e sadio para todo americano trabalhar nele.
Perigo (hazard)
Perigo uma condio com potencial de
causar ferimento em pessoas, estrago em
equipamentos ou estruturas, perdas de
material ou reduo da habilidade de
desempenhar uma determinada funo.
O grau de perigo (danger) expressa a
exposio relativa a um perigo. Um perigo
pode estar presente, mas pode haver pequeno
risco por causa da precaues tomadas.
P Inflamvel
P capaz de entrar em ignio, quando
misturado com ar em certas propores, como
uma nuvem de p ou capaz de ignio como
camada de p.
Ponto de Fogo
O ponto de fogo a mnima temperatura
em que um vapor acima da superfcie liquida
contnua a queimar assim que entra em
ignio. A temperatura do ponto de fogo
maior que a do ponto de fulgor.
Ponto de Fulgor
O ponto de fulgor de um liquido a
mnima temperatura em que o liquido se
evapora, para formar uma mistura com ar em
concentrao suficiente para provocar uma
ignio, prxima da superfcie do lquido. Em
ingls, ponto de fulgor flash point.
Prtica
Prtica uma srie de recomendaes de
mtodos, regras ou projetos, geralmente sobre
um nico assunto.
Prejuzo (damage)
Prejuzo a severidade da perda fsica,
funcional ou monetria que resulta quando se
perde o controle do perigo.
209
Pressurizao
Purga
Um mtodo de salvaguarda onde ar ou

gs inerte, em um invlucro ou sala, mantido
em uma presso suficiente para evitar o
ingresso da atmosfera vizinha que poderia ser
inflamvel.
Quando apropriado, a pressurizao pode
ser fornecida por um sistema de ventilao
mecnica.
Um mtodo de salvaguarda onde uma

vazo de ar ou gs inerte, mantida em um
invlucro ou sala, em quantidade suficiente
para reduzir ou evitar qualquer perigo que
poderia aparecer, na ausncia da purga.
Reduzir neste contexto, significa reduzir o
risco que uma atmosfera inflamvel ir
ocorrer, assim permitindo o uso de
equipamento eltrico com uma menor norma
de salvaguarda. Quando o objetivo evitar o
perigo suficiente, deve se considerar a maior
probabilidade de liberao de material
inflamvel dentro da sala ou do invlucro.
Quando apropriado, a pressurizao pode
ser fornecida por um sistema de ventilao
mecnica forada ou induzida.
Proteo Especial
Tipo de proteo aplicada a equipamento
eltrico que no satisfaz as exigncias dos
tipos de proteo especificados em BS 4683,
mas que pode ser mostrada, por teste, que
pode ser usada em atmosferas inflamveis.
Prova de
Palavra chave na classificao mecnica
de invlucros da NEMA, que significa
funcionar na presena de.
Prova de Chama
Termo aplicado a um invlucro para
equipamento eltrico que suporta uma
exploso interna do gs ou vapor inflamvel
especfico que pode entrar nele, sem sofrer
dano e sem comunicar a exploso interna
para a atmosfera externa, resfriando a chama
atravs de junta ou abertura estrutural no
invlucro. Equivalente a prova de exploso.
Prova de Exploso
Termo aplicado a um invlucro para
equipamento eltrico que suporta uma
exploso interna do gs ou vapor inflamvel
especfico que pode entrar nele, sem sofrer
dano e sem comunicar a exploso interna
para a atmosfera externa, tendo uma estrutura
fsica que no se deforma ou quebra com a
exploso. Equivalente a prova de chama.
Prova de tempo
Dispositivo que funciona na presena do
tempo ou intemprie. Equipamento com
proteo de invlucro que pode ser montado
ao ar livre, sem proteo adicional.
PTB
Physikalisch Technische Bundesanstalt
rgo alemo para emisso de normas e
realizao de testes de certificao de
equipamentos.
Regulao
Regulao um conjunto de ordens
publicadas para controlar a conduta de
pessoas dentro da jurisdio da autoridade
reguladora.
Resistente a
Palavra chave na classificao mecnica
de invlucros da NEMA, que significa no se
danificar na presena de.
Respirao Restrita
Invlucro que no hermeticamente
selado mas que projetado para evitar ou
restringir a entrada de gases e que capaz de
passar no teste correspondente norma BS
4683, parte 3. aplicado principalmente a
conexes de lmpadas para evitar que a
atmosfera inflamvel entre em contato com a
superfcie quente da lmpada.
Risco (risk)
Expresso da possvel perda de
segurana, durante determinado intervalo de
tempo ou nmero de ciclos operacionais.
Segregao
Mtodo de salvaguarda onde barreiras
impermeveis e resistentes a fogo so usadas
para criar uma zona de menor risco ou uma
rea no classificada em que equipamento
eltrico com classificao mais baixa possa
ser usado.
210
Segurana (safety)
Segurana a ausncia de perigo.
A segurana um assunto de proteo
relativa exposio ao perigo. Segurana o
contrario de risco de perigo.
Segurana aumentada
Mtodo de proteo onde so tomadas
medidas adicionais no equipamento eltrico
de modo a lhe dar segurana contra a
possibilidade de temperatura excessiva e da
ocorrncia de arcos e fascas durante a
operao do equipamento. Ele se aplica
apenas a equipamento eltrico cujas peas
no produzem arco ou fasca e que no
exceda os limites de temperatura, em
operao normal.
Segurana Intrnseca
Um circuito intrinsecamente seguro
quando, sob condies normais de operao
ou no evento de uma (ou duas) falha(s), ele
no causa a ignio ou exploso de uma
mistura combustvel por causa de fasca
eltrica ou efeito termal em condies de teste
determinadas. O conceito de segurana
intrnseca se refere ao circuito inteiro.
Selagem
Tcnica de proteo onde o invlucro do
equipamento eltrico hermeticamente fechado
ou selado, de modo que a atmosfera perigosa
no pode entrar em seu interior e em contato
com a fonte de energia contida nele. Proteo
Ex h.
Selo
Dispositivo que cria uma unio no
vazante entre dois elementos mecnicos.
Dispositivo que evita a entrada ou perda de
um gs em um container. Junta ou
fechamento perfeito e rigoroso.
Tcnica de Proteo
Cuidados especiais de projeto, construo
e instalao que um instrumento eltrico deve
exibir, quando seu local de montagem for uma
rea perigosa ou classificada. Exemplos de
tcnicas de proteo: prova de exploso,
purga e segurana intrnseca.
Temperatura de auto-ignio
Uma temperatura fixa acima da qual uma
mistura inflamvel capaz de extrair energia
suficiente do ambiente para entrar em
combusto espontaneamente.
Temperatura de ignio
A temperatura de ignio a menor
temperatura da fonte de ignio em que uma
mistura gs combustvel e ar pode entrar em
ignio e continuar a queimar sem calor
adicional.
Temperatura de ignio de uma

atmosfera explosiva de gs
A temperatura de ignio de uma
atmosfera explosiva de gs a menor
temperatura de uma superfcie aquecida em
que, sob condies especificadas, ocorre a
ignio de uma substncia inflamvel na
forma de um gs ou vapor em mistura com o
ar.
Temperatura de queima lenta

A mnima temperatura em que uma
superfcie aquecida exposta pode provocar a
ignio de uma camada de p de 5 mm. Em
camadas mais espessas, pode ocorrer
tambm a queima lenta sem chama sob esta
temperatura de ignio
Terra
Por definio, ponto onde a tenso 0 V.
Caminho condutor, intencional ou acidental,
entre um circuito eltrico ou equipamento e o
Terra. Mesmo que conexo de terra. Em
ingls, earth ou ground.
Totalmente Fechado
Termo aplicado a equipamento dentro de
um invlucro que construdo de tal modo
que o risco de entrada de atmosfera
inflamvel que o envolve por um curto perodo
de tempo pequeno.
UL
Underwriters Laboratories Inc. Laboratrio
americano de certificao e testes.
Unidade de Isolao
Dispositivo anlogo a uma barreira zener,
usado em sistema intrinsecamente seguro
211
para limitar a potncia entregue da are segura
para a rea perigosa e para isolar
(galvanicamente ou opticamente) as reas.
Uso Geral
Classificao default de instrumento
eltrico que pode ser usado apenas em local
seguro, pois no possui nenhuma tcnica de
proteo adicional.
Ventilao
A ventilao um parmetro fundamental
na classificao de rea, servindo at como
meio de desclassificar uma rea perigosa. As
definies apresentadas na norma NBR 8370
so:
Ambiente adequadamente ventilado
Sala, prdio ou invlucro de equipamento
que possui ventilao natural ou artificial.
Ambiente com ventilao natural
Ambiente que no possui nenhum
obstculo ao movimento do ar.
Ambiente com ventilao limitada
Ambiente que possui obstculos que
dificultam, porm no impedem a circulao
natural do ar.
Zona 0
Local onde a presena da mistura
perigosa contnua e portanto a probabilidade
da sua presena de 100% ou 1. Exemplo:
interior de um tanque com lquido voltil.
Zona 1
Local de alta probabilidade relativa de
possvel haver mistura explosiva em condio
normal e anormal do processo. A soma de
Zona 0 e Zona 1 equivalente Diviso 1
(NEC).
Zona 2
Local de baixa probabilidade relativa de
possvel haver mistura explosiva apenas em
condio anormal do processo e por perodos
curtos de tempo.
Zona 2 equivalente a Diviso 2.
Zona 20
rea estabelecida pelo IEC em que uma
atmosfera de gs explosivo na forma de
nuvem de p no ar est presente
constantemente ou por longo perodo e o p
deposita em uma espessura grande ou
indeterminada.
Ambiente com ventilao impedida

Ambiente com ausncia de movimentao
do ar e como conseqncia, existe a
probabilidade de acmulo de gases ou
vapores inflamveis.
Zona 21
nuvem de p no ar muito provvel de estar
presente, nas condies normais do processo
e em que h depsito ou camada de p
combustvel.
Ambiente com ventilao artificial

Ambiente com sistema artificial de
insuflamento de ar para evitar a formao de
mistura inflamvel. O sistema artificial de
insuflamento deve ser capaz de efetuar, no
mnimo, 12 trocas de ar por hora ou capaz de
fornecer um fluxo de ar de 0,46 m3/min por m2
de rea de piso do ambiente considerado, o
que for maior, nas condies de presso
atmosfrica e temperatura entre -10 e 40 oC.
Zona 22
nuvem de p no ar provvel de estar
presente somente nas condies anormais do
processo, por perodos curtos de tempo e em
que h depsito ou camada de p
combustvel.
Zona
perigosa associado com a probabilidade da
presena da mistura explosiva no local, usado
pela IEC.
Zona equivalente a Diviso (EUA).
O IEC reconhece trs zonas: 0, 1 e 2.
212
Normas de Laboratrios e Institutos
1. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
1.1. NBR 5363- Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Invlucros a prova de exploso
- Tipo de proteo "d". (Baseada na IEC 79-1).
1.2. NBR 5410, Procedimento: Instalaes eltricas de baixa tenso.
1.3. NBR 6146, DEZ 80, Especificao: Invlucros de equipamentos eltricos - Proteo. (Baseada
na IEC 529/76).
1.4. NBR 8368, Classificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Temperatura
mxima de superfcie.
1.5. NBR 8369, Procedimento: Marcao de equipamentos eltricos para atmosferas explosivas.
1.6. NBR 8370, JAN 84, Terminologia: Equipamentos e instalaes eltricas para atmosferas
explosivas (Baseada na IEC 31 S123).
1.7. NBR 8446, ABR 84, Especificao: Aparelho de faiscamento para ensaio de circuitos
intrinsecamente seguros. (Baseada na IEC 79-3).
1.8. NBR 8447, ABR 84, Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Construo e ensaio
de equipamentos eltricos de segurana intrnseca e do equipamento associado - Especificao.
1.9. NBR 8601 - Equipamentos eltricos imersos em leo para atmosferas explosivas (Baseada IEC
79-6).
1.10. NBR 9518, SET 86, Especificao: Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas Requisitos gerais. (Baseada na IEC 79-0/83).
1.11. NBR 9883 - Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas - Segurana aumentada - Tipo
de proteo "e". (Baseada na IEC 79-7).
1.12. NBR 9884 - Maquinas eltricas girantes - Graus de proteo proporcionadas pelos invlucros.
1.13. NBR 10861 - Prensa cabos. (Baseada na BS 6121).
2. API (American Petroleum Institute)
2.1. Classification of reas for Electrical Installation at Petroleum Refineries, API RP 500-A, 1973.
2.2. Classification of reas for Electrical Installations at Production Facilities, API RP 500-B, 1973
2.3. Classification of Areas for Electrical Installations at Petroleum and Gs Pipeline, API RP 500-C,
1973.
2.4. Electrial Installation in Petroleum Processing Plants, API RP 540, Feb.1974.
2.5. Safe Maintenance Practices in Refineries, API Bull 2007, Dec.1962
3. IEC (International Electrotechnical Commission)
3.1. Electrical Apparatus for the Detection and Measurement of Flammable Gases Part 1: General
Requirements and Test Methods. IEC 61 779p1
213
4. ISA (Instrument Society of America)
4.1. Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones 0 and 1 Hazardous (Classified) Locations: General
Requirements, ISA S12.0.01, 1998 (IEC 79-0 MOD)
4.2. Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones 1 and 2, Hazardous (Classified) Locations: Type of
Protection Increased Safety e, ISA S12.16.01, 1998 (IEC 79-7 MOD).
4.3. Electrical Apparatus for Use in Class I, Zone 1, Hazardous (Classified) Locations: Type of
Protection Flameproof d, ISA S12.16.01, 1998 (IEC 79-1 MOD).
Protection Encapsulation m, ISA S12.23.01, 1998 (IEC 79-18 MOD).
4.3. Recommended Practice for Classification of Lacations for Electrical Installations Classified as
Class I, Zone 0, Zone 1, or Zone 2, ISA S12.24.01, 1998 (IEC 79-10 MOD).
Protection Powder Filling q, ISA S12.25.01, 1998 (IEC 79-5 MOD).
Protection Oil Immersion o, ISA S12.26.01, 1998 (IEC 79-6 MOD).
5. NACE (National Association of Corrosion Engineers)
5.1. Material Requirement - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Material for Oil Field
Equipment, MR-01-75
6. NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
6.1. Enclosures for Industrial Controls and Systems", Pub. ICS 6-1978.
7. NFPA (National Fire Protection Association)
7.1. National Electrical Code, 1978, Boston, NFPA, 1977
7.2. Hazardous Locations Classification, NFPA-700, 1974
7.3. Intrinsically Safe Process Control Equipment for the Hazardous Locations, NFPA-493, 1975
7.4. Purged Enclosures for Electrical Equipment, NFPA-496, 1967
7.5. Classification of Class I Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical Plants,
NFPA 497, 1975
8. RIIS (Research Institute of Industrial Safety)
8.1. Recommended Practice for Explosion-Protected Electrical Installations in General Industries,
1979
9. UL (Underwriting Laboratories)
9.1. Industrial Control Equipaments for Use in Hazardous Locations, UL SS-698
9.2. Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous Locations, Class I Group A, B, C, D, Class II, E, F,
G
214
10. Livros
01. Crowl, D.A. & Louvar, J.F., Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications,
Englewood Cliffs, Prentice Hall, 1990.
02. Garside, R., Intrinsically Safe Instrumentation, Research Triangle Park, ISA, 1982.
03. Hammer, W., Occupational Safety Management and Engineering, 4a. ed., Englewood Cliffs,
Prentice Hall, 1989.
04. Kletz, T. C., What Went Wrong?, 2a ed., Houston, Gulf Pub. Co, 1988.
05. Laney, J.C., Site Safety, Hong Kong, Astros Printing, 1982.
06. Lees, F. P., Loss Prevention in the Process Industries, 2 vol, London, Butterworths, 1986.
07. Magison, E. E., Intrinsic Safety, Research Triangle Park, ISA, 1984.
08. Magison, E. E., Electrical Instruments in Hazardous Locations, 3rd.ed., 1978, Pittsburg, ISA.
09. Redding, R. J., Intrinsic Safety, London, McGraw Hill, 1971
10. Schram, P. J. & Earley, M. W., Electrical Installations in Hazardous Locations, Quincy, NFPA,
1988.
11. Traister, J., Electrical Inspection Guide Book, Reston, Prentice Hall, 1979
12. Tuve, R. L., Principles of Fire Protection Chemistry, Boston, NFPA, 1976.
Catlogos de Fabricantes
01. Elcon Instruments, Inc. Introduction to Intrinsic Safety, 1992.
02. MTL, Instrumentation for Hazardous Areas, Catalogue 1994-5
03. Pepperl+Fuchs Mannheim, Proximity switches - Overview, 1987.

04. Sense, Segurana Intrnseca: Princpios e Fundamentos, 1994.
05. Stahl, Electronic modules for intrinsic safety, Abr 1986.
ATEK\APOSTILA\PERIGOSA
BIBLIO.DOC
20 OUT 94
215

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