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Trocadores PDF
Trocadores PDF
Trocadores de Calor
OBJETIVOS:
Apresentar os diversos tipos de trocadores de calor e
suas aplicaes
Apresentar metodologias de clculo e de projeto trmohidrulico de trocadores de calor
Gases saindo de
uma chamin
Ar frio entrando em
uma fornalha
Q&
Exausto de uma
turbina a jato
Sist. aquecimento
do ar da cabine
Q&
Vapor em um
condensador
Sist de gua
Sist.
de resfriamento
Q&
Ar no gabinete
de um refrigerador
HCFC ou HC
evaporando
3
resfr. armas
radiador
refrigeradores
defesa
resfriamento
do leo
condicionamento de ar
resfr. aeronaves
domstico
transportes
aquecimento de gua
condicionamento
de ar
termoeltrica
leo
e gs
componentes
eletrnicos
geotrmica
converso
de energia
leite e derivados
cogerao
conservao de
alimentos
nuclear
solar
pesca
indstria
alimentcia
metais
vidro
indstria
de base
meio
ambiente
novas
tecnologias
de
refrigerao
eliminao
de
poluentes
indstria de
transformao
processos
APLICAES
refino
fi
PROCESSOS/OPERAES
Aquecer, resfriar, condensar,
evaporar ferver,
evaporar,
ferver esterilizar,
esterilizar
pasteurizar, congelar, fracionar,
destilar, concentrar, cristalizar,
fundir, secar...
As incontveis aplicaes e os inmeros processos
e aplicaes levam necessidade de classificar os
trocadores de calor.
5
INTRODUO CLASSIFICAO
I: Quanto ao processo de transferncia
TROCADORES DE CALOR
RECUPERADORES
REGENERADORES
Transferncia direta
(processamento contnuo)
Transferncia indireta
(processamento intermitente meio intermedirio)
2
1
M
1
Classificao (cont.)
CONTATO INDIRETO
Transferncia direta
(processamento contnuo)
Monofsico
Fluidos
Imiscveis
Transferncia indireta
(intermitente)
Lquido/
Gs
Lquido/
Vapor
Leito
Fluidizado
Multifsico
7
Classificao (cont.)
gases
vapor
carvo
(particulado)
gua
Leito Fluidizado
ar
cinzas
Classificao (cont.)
III: Quanto ao nmero de correntes
TROCADORES DE CALOR
2 CORRENTES
3 CORRENTES
N CORRENTES
A
m2
10000 3
V
m
Trocador
Laminar (Meso)
Trocador
Compacto
Trocador
ocado
No-compacto
A
m2
3000 3
V
m
m2
A
700 3 (g, l)
m
V
A
m2
400 3 (l, l)
V
m
m2
A
< 700 3 (g, l)
m
V
A
m2
< 400 3 (l, l)
V
m
Classificao (cont.)
10
Classificao (cont.)
V: Quanto construo
TROCADORES DE CALOR
Tubular
Placas
Aletados
Tuboaleta
Placa-armao
Duplo-tubo
Casco-etubos
Escoamento
normal aos tubos
Soldado
Cascoespiral
Placaaleta
Espiral
Regenerativos
Matriz
rotativa
Matriz
fixa
Platecoil
Pipecoil
Escoamento
paralelo aos tubos
11
Classificao (cont.)
Trocadores Tubulares
12
Classificao (cont.)
Trocadores Tubulares
13
Classificao (cont.)
Trocadores de Placas
AR QUENTE
AR FRIO
14
Classificao (cont.)
Trocadores de Placas
15
Classificao (cont.)
Trocadores Aletados
16
Trocadores Aletados
17
Classificao (cont.)
Regeneradores
Matriz Fixa
Matriz Rotativas
18
Classificao (cont.)
VI: Quanto disposio das correntes
TROCADORES DE CALOR
PASSES MLTIPLOS
PASSES SIMPLES
Contra-corrente
Cruzado
Paralelo
Split
Dividido
Aletado
Casco-e-tubos
Placas
M passes (corrente 1)
N passes (corrente 2)
Cruzado/
C-corrente
Cruzado/
Paralelo
Misto
Dividido(s)
Paralelo ou C-corrente
M passes (corrente 1)
N passes (corrente 2)
Split
19
Classificao (cont.)
Conveco
bifsica em
uma ou mais
correntes
Conveco
bifsica
em todas
as correntes
Combinao de
conveco e
radiao de
calor
20
10
Quem so os jogadores?
Variveis primrias:
So geralmente as variveis dependentes em um projeto
A
rea total de troca
(tamanho do trocador)
em m2
Q& T
Taxa de calor trocado
em W
21
Variveis secundrias:
So geralmente os dados de entrada de um projeto,
mas tambm podem ser incgnitas.
Propriedades fsicas
dos fluidos
Temperaturas de entrada
e sada das correntes
Variveis tercirias:
Estimadas e/ou calculadas pelo projetista em funo de parmetros
fornecidos e/ou estimados e da geometria do trocador
trocador. So funes do
escoamento.
,U
W/m2K
N/m2
22
11
Variveis quaternrias:
Dependem da aplicao, recursos e de estimativas ou
restries quanto ao valor de algum parmetro primrio,
secundrio ou tercirio.
tercirio
Tipo de trocador
de calor
Geometria
23
3. CONCEITOS BSICOS
3.1. Termodinmica
Duas correntes fluidas (vazes mssicas conhecidas) trocando calor
atravs
t d
de uma superfcie
f i
VC2
Q& T
fria
quente
VC1
12
Termodinmica (cont.)
... com as seguintes hipteses:
1.
2.
3
3.
4.
5.
W
in, out
J/kg
Termodinmica (cont.)
... se ainda
6. os fluidos no experimentam mudana de fase ao longo do trocador
7. seus calores especficos so aproximadamente constantes
Temos:
h = c p T
Q& T = (M& c p )1 (T1,in T1,out ) = (M& c p )2 (T2,out T2,in )
C&1
C& 2
26
13
2
1
dA*
onde...
27
Q&
U*
T1 ,T2
dA*
28
14
A =
*
Q& T
Q&
U (T T )
*
onde:
AT
Q& T
AT
29
30
15
U * (T1 T2 )
*
1
U * (T1 T2 ) dA*
*
A A*
Q& T = A* U * (T1 T2 )
Se U *for UNIFORME em
A*:
Varivel a
ser determinada
sob integrao
na rea
31
TM (T1 T2 ) =
1
A*
(T T ) dA
A*
A equao:
16
T2,in
Q& T 2
T2,out
T1,in
T1,out
A*
ARRANJO EM CONTRA-CORRENTE
Q& T
T2,out
T1,in
T2,in
T1,out
A*
33
T1,in
T1,in
(T1 T2 )
T1,out
(T1 T2 )
T2,out
T1,out
T2,out
T2,in
T2,in
distncia ou rea de troca
PARALELO
C-CORRENTE
Ta = T1,in T2,in
Ta = T1,in T2,out
Tb = T1,out T2,out
Tb = T1,out T2,in
34
17
T2,in
dT2 > 0
T2,out
T1,in
dT1 < 0
T1,out
A*
ARRANJO EM CONTRA-CORRENTE
T2,out
dT2 < 0
T2,in
T1,in
dT1 < 0
T1,out
A*
35
PARALELO
dT1 =
Q&
C&1
dT2 =
Q&
C& 2
1
1
d (T1 T2 ) = Q& & + &
C1 C2
C-CORRENTE
dT1 =
Q&
C&1
dT2 =
(1)
Q&
C& 2
1
1
d (T1 T2 ) = Q& & &
C1 C2
(2)
36
18
1
d (T1 T2 )
1
= U * & + & dA*
(T1 T2 )
C1 C2
C-CORRENTE
1
d (T1 T2 )
1
= U * & & dA*
(T1 T2 )
C1 C2
37
PARALELO
Ta
A
1
d (T1 T2 )
* 1
= U + dA*
&
&
(T1 T2 )
C1 C2 0
*
T
1
1
ln b = U * A* & + &
C1 C2
Ta
Tb
C-CORRENTE
Ta
(3)
A
d (T1 T2 )
1
* 1
= U dA*
&
&
(T1 T2 )
C1 C2 0
*
T
1
1
ln b = U * A* & &
C1 C2
Ta
(4)
38
19
PARALELO
1
1
+
&
&
C1 C2
(T1 T2 ) = Ta exp U * A*
Ta = T1,in T2,in
C-CORRENTE
1
1
&
&
C1 C2
(T1 T2 ) = Ta exp U * A*
Ta = T1,in T2,out
39
C&1 =
PARALELO
onde:
Finalmente:
Q& T
(T1,in T1,out )
C& 2 =
Q& T
(T2,out T2,in )
T T
T
T T
ln b = U * A* 1,in 1,out + 2,out 2,in
Q& T
Q& T
Ta
Ta = T1,in T2,in
Tb = T1,out T2,out
Ta Tb
Q& T = U * A*
ln (Ta Tb )
40
20
C-CORRENTE
onde:
Finalmente:
T T
T
T T
ln b = U * A* 1,in 1,out 2,out 2,in
Q& T
Q& T
Ta
Ta = T1,in T2,out
Tb = T1,out T2,in
Ta Tb
Q& T = U * A*
ln (Ta Tb )
TM =
Ta Tb
ln (Ta Tb )
41
Ta Tb
= TLM
ln (Ta Tb )
a diferena de temperatura efetiva ou mdia dos trocadores
em correntes em paralelo ou contra-corrente
sob as restries impostas pelas
hi t
hipteses
iiniciais
i i i
Nesses casos, a Eq. fundamental de projeto ento:
42
21
)
T1,in T1,out
T1
T1
(T1 T2 )
T2,out
Situao aproximada na
prtica pela condensao de
substncia pura a presso
constante.
T2,in
distncia ou rea de troca
43
(b) Quando
)
T2,in T2,out
T1,in
(T1 T2 )
T2
T1,out
T2
Situao aproximada na
prtica pela ebulio de
substncia pura a presso
constante.
44
22
C&1 = C& 2
e a configurao contra-corrente
Ta Tb
T1,in
TLM =
T1,out
(T1 T2 )
T2,in
T2,out
0
0
Regra de LHospital
L Hospital
TLM = Ta = Tb
45
23
Observaes (cont.)
Limitaes do uso da LMTD
O uso da LMTD como a diferena de temperatura efetiva limitado
pelas hipteses feitas inicialmente!
Limitao principal:
U * const.
Outra limitao:
Teoria vlida somente para trocadores
puramente em contra-corrente ou
puramente em paralelo (passe simples).
Fatores de correo...
47
EXEMPLO
Considere um trocador de calor casco-e-tubos nos quais os tubos possuem 0,0254 m de
dimetro externo. Este trocador utilizado para resfriar uma soluo de 95% de lcool
etlico (calor especfico igual a 3810 J/kg.K) de 66oC a 42oC, escoando a uma vazo de
6.93 kg/s. O fluido refrigerante gua (calor especfico igual a 4187 J/kg.K) disponvel a
10oC e 6.3 kg/s. O trocador possui 72 tubos e o coeficiente global de transferncia de
calor baseado na rea externa de um tubo igual a 568 W/m2.K.
K Calcule a rea de troca
e o comprimento do trocador para cada uma das seguintes configuraes:
a. Trocador com correntes em paralelo
b. Trocador em contra-corrente
Soluo:
Taxa de calor trocado
T2,out = T2,in +
M& 1c p1
(T1,in T1,out )
M& c
2 p2
T2,out = 34o C
48
24
TLM ,CP =
(T T ) (T
ln[(T T ) (T
1,in
2 ,in
1,in
1, out
2 ,in
T2,out )
1, out
T2,out )]
Q& T
Ao =
U o TLM ,CP
A = 45,2 m 2
Comprimento do trocador:
L=
Ao
don
L = 7,87 m
49
(b) ContraContra-corrente
TLM ,CC =
(T T ) (T
ln[(T T ) (T
1,in
2 ,out
1,in
2 , out
1,out
1,out
T2,in )
T2,in )]
TLM ,CC = 32 o C
rea de troca:
Ao =
Q& T
U o TLM ,CP
A = 34,9 m 2
Comprimento do trocador:
L=
Ao
don
L = 6,07 m
50
25
Q&
&T
Qmax
0 1
princpio,
p ,
Em p
Q& max
pode ser obtida em um trocador contra-corrente de
comprimento infinito...
51
Efetividade (cont.)
T1,in
T2,out
T1,out
T1,out
T2,in
0
A*
T2,in
0
A*
Perfis convexos
Perfis cncavos
Corrente 1 experimenta
maior T
Corrente 2 experimenta
maior T
26
Efetividade (cont.)
possvel observar ento que:
onde:
(T
(T
1, in
Ou seja:
1, in
T1,in = T2 , out
O QUE IMPOSSVEL!
53
Efetividade (cont.)
Da definio da efetividade segue que
C& min
= f NTU , &
C max
54
27
A*U *
NTU
C& min
NTU a razo entre as taxas de capacidade calorfica [W/K] do
trocador e do escoamento.
uma medida do tamanho trmico do trocador em
funo da quantidade de material por
ele processado.
55
NTU (cont.)
Retomando as Eqs. (3) e (4) para a variao das
diferenas de temperatura
PARALELO
C-CORRENTE
Supondo
T T
lln 1,out 2,out
T1,in T2,in
= U * A* 1 + 1
C& C&
2
1
T T
1
1
ln 1,out 2,in = U * A*
&
&
C1 C2
T1,in T2,out
e sendo
A*U *
NTU
C& min
56
28
NTU (cont.)
Temos:
PARALELO
T1,in T2,in
T1,out T2,in
C-CORRENTE
Sendo
T1,out T2,out
T1,in T2,out
C&
= exp NTU 1 + & min
Cmax
C&
= exp NTU 1 min
&
Cmax
T1,in T2 ,in
T
T2 ,ini
C& mini
= 2 , outt
C& max
T1,in T1, out
NTU (cont.)
PARALELO
C-CORRENTE
T1,out T2,out
T1,in T2,in
T1,out T2,in
T1,in T2,out
C&
= 1 1 + min
&
Cmax
C&
= 1 1 exp NTU 1 min
&
Cmax
58
29
)]
PARALELO
C-CORRENTE
) [
)]
)]
PARALELO
C-CORRENTE
NTU =
NTU =
[ (
(C&
min
)]
1
1
ln
59
PARALELO
C-CORRENTE
(b) Quando
1
[1 exp( 2 NTU )]
2
AMBAS
FORNECEM
(LHospital)
C& max
= 1 exp( NTU )
Tabela 11.3 Incropera e DeWitt.
60
30
CC > CP
fazendo com que um melhor desempenho seja fornecido pelo
arranjo contra-corrente
Assim como no LMTD, o mtodo limitado pelas hipteses
feitas inicialmente!
U * = const.
passes simples
61
Observaes (cont.)
Uma vantagem do E-NTU sobre o LMTD
Considere o problema:
LMTD
Tentativa e erro
E-NTU
Diretamente
APLICAES:
Q& T = ?
LMTD
E-NTU
PROCESSOS
COMPACTOS
62
31
EXEMPLO
Considere o trocador de calor em correntes paralelas no qual o fluido frio de taxa de capacidade calorfica igual a 20 x 103 W/K entra a 40oC e o fluido quente de taxa de capacidade
calorfica igual a 10 x 103 W/K entra a 150oC. Determine a taxa de calor trocado e as temperaturas de sada das correntes, se a rea de troca 30 m2 e o coeficiente global de
transferncia de calor igual a 500 W/m2.K.
Soluo:
Como as temperaturas de sada no so conhecidas, o mtodo E-NTU mais indicado.
C mnimo:
NTU:
UA
NTU = &
Cmin
NTU = 1,5
63
(cont.):
)]
= 0,596
Q& T = 655,6 kW
T1,out = T1,in +
Q& T
C&1
T1,out = 84,44o C
T2,out = T2,in +
Q& T
C& 2
T2,out = 72,78o C
64
32
A* =
Q& T
Q& T
=
U *TM U * FTLM ,CC
onde:
TM
TLM ,CC
sendo:
TLM ,CC
F = F (P, R, configurao )
T T
T2
= 2,out 2,in
Tmax T1,in T2,in
efetividade trmica
T T
C&
R &2 = 1,in 1,out
C1 T2,out T2,in
razo entre as taxas de
capacidades trmicas
66
33
67
68
34
69
70
35
TM = TLM ,CC
e o fator de correo ser igual a 1.
71
3.10.2. O mtodo
E NTU
Neste mtodo
C&
max
ou alternativamente
C&
72
36
73
74
37
Trocadores casco-e-tubos
75
EXEMPLO
Um trocador de calor casco-e-tubos de um passe no casco e dois passes nos tubos
utilizado para resfriar um determinado leo. O refrigerante gua com uma vazo
mssica de 4,082 kg/s e que adentra o trocador pelos tubos a uma temperatura de
20oC. O leo entra do lado do casco com uma vazo mssica de 10 kg/s e as temperaturas de entrada e sada so de 90oC e 60oC.
C Determine a rea do trocador atravs
dos mtodos F-LMTD e E-NTU, sendo o coeficiente global de transferncia de calor
igual a 262 W/m2.K. Os calores especficos da gua e do leo so 4179 e 2118
J/kg.K, respectivamente.
Soluo:
Temperatura de sada da gua
T2,out = T2,in +
M& 1c p1
(T1,in T1,out )
M& c
T2,out = 57,25o C
2 p2
Q& T = 635400W
76
38
(T T ) (T
ln[(T T ) (T
(a) FF-LMTD:
LMTD para c-corrente puro:
TLM ,CC =
1,in
2 , out
1,in
1, out
2 ,out
T2,in )
T2,in )]
1, out
P=
T2,out T2,in
T1,in T2,in
P = 0,532
A=
T1,in T1,out
T2,out T2,in
R = 0,805
F 0,85
rea de troca:
R=
Q& T
UFTLM ,CC
A = 78,6 m 2
77
(b) EE-NTU:
C mnimo:
min
Efetividade:
Q&
C& (T
max
= 0,532
C&
rea de troca:
A=
C& min
NTU
U
NTU = 1,226
A = 79,8 m 2
78
39
1
= RT
* *
U A
Inverso da resistncia trmica total transferncia de calor entre os fluidos
Q&
T2
T1
79
Rf
(fator de incrustao)
1
Dimenso de h
[m2.K/W]
80
40
Nomenclatura
o
t
i
hi
L f ,i
L f ,o
To
Ti
ho
Tw,o
Tw,i
Ai = A f ,i + Ab ,i
Ao = A f ,o + Ab ,o
81
Rf,i
Rf,o
1
1
1
=
+
+
R
+
+
w
* *
U A i hi Ai
Ai
Ao o ho Ao
onde:
A*
Ai ; Ao
Ao = Do L
82
41
Rf,i ; Rf,o
hi ; ho
Rw
Rw =
tw
k w A*
Rw =
ln(d o d i )
2 LT k w
83
i ; o
desempenho da
superfcie como
um todo e no
s de cada aleta
individualmente.
f ,i
Supondo que
h f ,i = hb ,i = hi
e sabendo que
Ai = A f ,i + Ab ,i
42
i = 1 (1 f ,i ) f ,i
A
f ,i = tanh (mi L f ,i ) mi L f ,i
onde
mi = 2hi i k f ,i
o = 1 (1 f ,o ) f ,o
A
85
43
T1,in
T2,out
(T1 T2 )
T1,out
T2,ini
87
T1,in
T2,out
(T1 T2 )
T1,out
T2,in
distncia ou rea de troca
88
44
T2,in
T1,in
A*
T2,out
2
A1* A2* A3* ... A*j
A*
AN* 1 AN*
T1,out
( )
U * = U * A*
89
T2, j
j
T1, j
T2,( j +1)
2
j+1
A*
T1,( j +1)
90
45
PARALELO
1
d (T1 T2 )
1
= U * & + & dA*
(T1 T2 )
C1 C2
1
1
= U *j + A*
&
&
C1 C2
91
1
1
M j = U *j +
&
&
C1 C2
Q& T = Q& j
j =1
92
46
94
47
CARACTERSTICAS BSICAS
1. Consiste de um tubo montado internamente e concntrico a um tubo
de maior dimetro. Acoplamentos hidrulicos (flanges etc.) servem
para guiar os fluidos para o interior do trocador e de uma seo para
outra.
outra
2. O tubo interno geralmente possui aletas longitudinais soldadas internamente ou externamente para aumentar a rea de troca trmica
para o fluido de menor C.T.C.
3. Usado na maioria das vezes para transferncia de calor sensvel
(aquecimento ou resfriamento) em situaes onde reas de troca
pequenas
p
q
((at 50 m2) so necessrias. Condensao
e ebulio
VANTAGENS
96
48
DESVANTAGENS
Ap
principal
p desvantagem
g
deste tipo
p de trocador o seu elevado custo
por unidade de rea de troca (quando comparado a outras configuraes).
97
98
49
CARACTERSTICAS BSICAS
1. o tipo mais comum de trocador de calor, compreendendo diversos
sub-tipos e configuraes;
2 Um trocador C-e-T tpico possui os seguintes componentes:
2.
(Fig. abaixo)
99
100
50
(c) CASCO:
Elemento metlico de formato cilndrico que envolve o feixe
tubular. Dependendo
p
das dimenses,, pode
p
ser fabricado a p
partir do corte
de um tubo existente (D < 0.6 m), ou da calandragem de uma chapa
metlica seguida de soldagem.
(d) BOCAIS (INJETORES e EJETORES):
No lado do casco, so geralmente fabricados a partir de sees
de tubo soldadas ao casco, podendo estar acompanhados de placas de
proteo de tubos.
No lado dos tubos, onde o fluido geralmente o mais corrosivo
( for
(se
f o caso),
) os injetores
i j
e ejetores
j
podem
d
ser protegidos
id por liligas
especiais.
As placas de cobertura (channel covers) so parafusadas ao(s)
cabeote(s) de maneira a permitir eventuais inspees dos tubos e da(s)
placa(s) tubular(es).
101
(e) CHICANAS:
O arranjo de chicanas no lado do casco do trocador serve a dois
p p
propsitos:
(i) dar suporte aos tubos contra flexo e vibrao,
(ii) guiar o fluido do lado do casco atravs do feixe de
tubos de uma forma o mais prximo possvel de
um escoamento cruzado ideal.
51
VANTAGENS
1. So robustos e de construo relativamente simples;
2. So de limpeza e manuteno relativamente simples (se forem projetados corretamente...);
3. Mtodos de projeto existentes j foram bem testados;
103
VANTAGENS (cont.)
4. Flexibilidade na construo permite que praticamente qualquer processo
possa ser executado num trocador C-e-T (presses e temperaturas
extremamente baixas ou altas, altas diferenas de temperatura,
mudana de fase, incrustaes severas, fluidos corrosivos...).
DESVANTAGENS
Os itens 3 e 4 acima so responsveis pela maior desvantagem dos
trocadores C
C-e-T.
e T Para grande parte das situaes
situaes, outros tipos de
trocador de calor executariam o processo de uma forma mais eficiente
do que os trocadores C-e-T.
104
52
105
A*
V*
volume do trocador
maior do que
700 m2/m3
se for gs-lquido
maior do que
400 m2/m3
se for lquido-lquido
106
53
107
108
54
109
comparao dos
comprimentos (P-e-A)
110
55
112
56
Tubo-aleta
113
114
57
115
A estrutura interna
de um trocador
de calor do
tipo matriz
116
58
117
118
59
119
120
60
121
122
61
Circuito Impresso
123
124
62