PPR Termofuso

Localizao no Website TIGRE:

Predial

gua quente

Termofuso

Funo e Aplicaes:

Para conduo de gua fria e quente com alta exigncia de

desempenho e durabilidade:
Instalaes prediais em residncias, hotis, indstrias, clubes e
hospitais;
Instalao de calefao;
Instalao de condicionadores de ar frio e quente;
Instalaes navais;
Instalaes industriais.

OUTUBRO | 2013

1. CARACTERSTICAS TCNICAS:
Matria-prima: polipropileno copolmero random - PPR;
Dimetros: 20,25, 32, 40, 50, 63, 75,90 e 110mm;
Classe de presso: PN 12 (12 kgf/cm), PN 20 (20 kgf/cm) e
PN 25 (25 kgf/cm);
Comprimento do tubo: 4 metros;
Cor: Verde.

Caractersticas

Mtodo de
medio

Unidades

Valores

ndice de Fluidez
(230C/2.16kg)

ISO 1133

g / 10 MIN

830

ISO 1133

g / cm

0,3

ISO 178

Mpa

0,9

Resistncia
trao no
limite elstico

ISO 527-2

Mpa

25

Alongamento no
limite elstico

ISO 1133

11

Dureza short D

ASTMD2240

70

Resistncia ao
impacto Charpy
c/e a 23C

ISO 179

KJ/m

50

Resistncia ao
impacto Charpy
c/e a 0C

ISO 179

KJ/m

Ponto de fuso

Mtodo
interno

0C

136,5 - 142,5

Condutividade
trmica a 23C

DIN 8078

W/mk

0,23

Resistividade de
volume a 20C

cm

>1x1016

Densidade
Mdulo de
elasticidade e
flexo 23C

1.1 NORMAS DE REFERNCIA:

IRAM 13470 - Sistemas de tubo de polipropileno para unio por

termofuso. Tubos de polipropileno para transporte de lquidos sob
presso. Medidas e presses nominais.
IRAM 13471 - Tubos de polipropileno para unio por temofuso
destinados ao transporte de lquidos a baixa presso - Requisitos.
IRAM 13472 - Tubos de polipropileno. Conexes de polipropileno
para unio por termofuso, com tubos de mesmo material, para a
conduo de lquidos a baixa presso (partes 1 e 2).

Exemplo de sistema gua quente Termofuso TIGRE

01/18

2. BENEFCIOS:
Facilidade de transporte e manuseio em funo da leveza do
material;

Durabilidade: ausncia de corroso;

Preserva a potabilidade da gua transportada.

Linha completa de tubos e conexes;

3. INSTRUES:
3.1 PROCESSO DE EXECUO DE JUNTAS

Passo 4: Marque a profundidade de insero na ponta do tubo,

conforme a medida especificada na tabela 1, de acordo com o
dimetro.
Passo 1: Antes de iniciar o processo de termofuso,
fundamental realizar a limpeza dos bocais da termofusora com
um pano embebido em cool e verificar o seu correto ajuste
sobre a placa do equipamento.

Passo 2: Recomenda-se o corte dos tubos com tesoura, para

evitar rebarbas.

Passo 3: Limpe a ponta do tubo e o interior do bocal.

Passo 5: Introduza simultaneamente o tubo e a conexo em seus

respectivos bocais, de forma perpendicular placa termofusora.
Obs.: A conexo deve ser encaixada at o final do bocal macho. O
tubo no dever ultrapassar a marca da profundidade
anteriormente feita.

Passo 6: Retire o tubo e a conexo da termofusora aps passado

o tempo mnimo determinado para a fuso, conforme tabela 2.

02/18

3.1.1 PROCESSO DE EXECUO DE JUNTAS COM

BOCAIS RANHURADOS.

Passo 7: Imediatamente proceda a unio. Pare a introduo

do tubo na conexo quando os dois anis visveis que se
formam em funo do movimento do material estiverem unidos.
Obs.: Durante 3 segundos possvel alinhar a conexo ou gir-la
no mais que 15.

Passo 8: Recomenda-se deixar a junta em repouso at atingir

o esfriamento total, conforme especificado na tabela 2.

Passo 1: Caso sejam utilizados bocais ranhurados, no

necessrio fazer a marcao da profundidade nos tubos, j que a
ranhura serve como marca visual para a correta insero do tubo.

Passo 2: Introduza o tubo at que este atinja o incio da ranhura

do bocal.

Passo 9: Uma vez concluida a instalao, armazene

corretamente a termofusora aps o esfriamento da placa.
DIMETRO
(TUBO E CONEXO)
20
25
32
40
50
63
75
90

PROFUNDIDADE
DE INSERO NO
BOCAL - P(mm)
12
13
14,5
16
18
24
26
29

Tabela 1 - Profundidade de insero

DIMETRO
(TUBO E CONEXO)
20
25
32
40
50
63
75
90

TEMPO MNIMO
DE AQUECIMENTO
(SEGUNDOS)
5
7
8
12
18
24
30
40

INTERVALO MXIMO
PARA ACOPLAMENTO
(SEGUNDOS)
4
4
6
6
6
8
8
8

TEMPO DE
ESFRIAMENTO
(MINUTOS)
2
2
4
4
4
6
6
6

Tabela 2 - Tempos para termofuso (aument-los em 50% quando a temperatura ambiente for menos que 10C)

03/18

3.2 INSTALAO DO SELIM DE DERIVAO

Passo 4: A seguir, aquea o selim durante 20 segundos, mas sem

retirar o bocal do tubo (aquecimento total do tubo: 50 segundos).
Passo 1: Perfure o tubo com uma broca de 12 mm no lugar
onde se far a derivao.

Passo 2: Utilize a furadeira com perfurador para selim de

derivao.

Passo 5: Rapidamente retire a termofusora e pressione o selim

durante 30 segundos. A seguir, deixe esfriar a unio durante 20
minutos.

IMPORTANTE: Este procedimento deve ser respeitado em cada

um de seus passos e deve ser feito com o ferramental indicado, afim
de assegurar o sucesso da fuso.

Passo 3: Coloque na termofusora os bocais para selins de

derivao. Utilize o bocal cncavo para aquecer o tubo, e o
convexo para derivao. Aquea o tubo durante 30 segundos,
at que se forme um anel ao redor do bocal.

Os selins de derivao do sistema de Termofuso TIGRE so

conexes desenvolvidas especificamente para acompanhar e
completar a linha de ts de reduo. A sua utilizao simples
e com excelentes resultados, se forem seguidas as indicaes e
usadas as ferramentas correspondentes. O tubo onde for efetuada
a fuso do selim deve estar perfeitamente limpo e seco. No caso de
adicionar um selim a uma tubulao existente, verifique se esta se
encontra sem gua e seca no local onde se far a fuso. Realize as
operaes com a mquina perfuradora na posio perpendicular
em relao ao tubo, para evitar que o furo fique descentralizado.

04/18

3.2 UTILIZAO DO TERMOFUSOR

Descrio do Equipamento

O termofusor um equipamento de utilizao manual com

elemento trmico de contato, utilizado em soldagens por
termofuso entre tubos e conexes de Polipropileno Random Tipo 3.
Esse equipamento possui um dispositivo de regulagem de
temperatura para atingir o ponto de fuso (260C) do material.
Antes de instalar o Termofusor, leia com ateno as instrues
contidas no manual de instrues que acompanha o produto e as
informaes abaixo.

Aplicao: Destinado a realizar a soldagem por termofuso entre

tubos e conexes de PPR.
Modelos: T-63 (para tubos at 63mm) e T-110 (para tubos at DN
110mm).
Nomenclatura das peas:
1 - Maleta de metal
2 - chave Allen
3 - chave reforada
4 - parafusos
5 - suporte de mesa
6 - suporte manual
7 - jogo de bocais (no acompanha o produto)

Importante
O operador do termofusor deve ler o manual antes de comear a
operar o equipamento.
Certifique-se do cumprimento das medidas de segurana
informadas no manual e nos catlogos tcnicos para evitar
acidentes como choques eltricos, ferimentos e incndios.
Utilize o termofusor somente para as finalidades descritas neste
manual.
O contedo do equipamento, as imagens e as ilustraes, bem
como as informaes contidas neste manual, podem sofrer
alteraes sem aviso prvio, com o objetivo de melhorar a
qualidade e o funcionamento do produto, ou at mesmo devido
alteraes nas regras de segurana.

5
1
2
3

Cuidado
Abaixo sero citados alguns procedimentos que devem ser
respeitados durante o manuseio do termofusor.
Tais situaes podem apresentar perigos de morte, ferimentos
graves ou dano material ao usurio.
1 - Certifique-se que utilisar a tenso correta para o equipamento (110v ou 220v). Se a tenso for diferente, pode queimar o
equipamento, alm de facilitar a formao de fogo ou incndio.
2 - Somente conecte o termofusor rede eltrica aps t-lo fixado
ao suporte.
3 - No manuseie o equipamento com as mos molhadas.
4 - No utilize o termofusor em condies de contato com gua,
sob chuva, em ambientes midos ou molhados.
5 - No utilize o equipamento prximo de gases ou fludos
inflamveis, como gasolina ou aguarrs, pois poder provocar
exploses ou incndios.
6 - Mantenha limpo e iluminado o local onde ir usar o
termofusor.
7 - No sobrecarregue o termofusor, apenas utilize-o nas
condies para o qual foi fabricado.
8 - No manipule o cabo de alimentao eltrica de forma
perigosa e jamais o desconecte da tomada puxando pelo cabo.
9 - Inspecione regularmente o cabo de alimentao eltrica. Caso
esteja danificado, solicite o reparo afim de evitar choques eltricos
e acidentes.
10 - Diante de odor no habitual, vibraes ou rudos no equipamento, desligue-o imediatamente e entre em contato com o
representante ou distribuidor local.

Caractersticas Tcnicas
Modelo T-63

Modelo T-110

Tenso: 220V
Potncia Nominal: 800W
Frequncia: 50/60Hz
Amplitude de trabalho:
20mm a 63mm
Temperatura de trabalho: 260
Dimenses: 37 x 5 x 13,5cm
Peso: 1,8 kg

Tenso: 220V
Potncia Nominal: 1200W
Frequncia: 50/60Hz
Amplitude de trabalho:
20mm a 110mm
Temperatura de trabalho: 260
Dimenses: 38 x 6 x 15,5cm
Peso: 2,0 kg

Obs.: Termofusor com garantia de 1 ano a partir da data

de aquisio.

05/18

3.2 INSTALAES EMBUTIDAS

Para embutir o sistema de Termofuso TIGRE, no caso de uma
parede profunda (figura 1), a tubulao dever ficar a uma
profundidade mnima igual ao dimetro da tubulao, fazendose o recobrimento com argamassa (figura 2). No necessro
argamassa de grande reisitncia para fechamento da canaleta.
Em caso de paredes estreitas e passagem de tubulao de gua
fria e quente pela mesma canaleta, deve-se aumentar a sua
largura de forma a separar ambas as tubulaes a uma
distncia equivalente ao dimetro da tubulao (figura 3).

3.5 DILATAO TRMICA

Da mesma forma que todos os materiais da obra, os tubos de
Termofuso TIGRE sofrem os efeitos de contrao e dilatao. As
caractersticas de resistncia dos tubos e conexes no
requerem nenhum tipo de proteo especial para esse fim,
porm conveniente criar um espao livre entre a tubulao e o
reboco, o que pode ser obtido atravs do envolvimento da
tubulao em material como papelo, com o objetivo de impedir
a formao de trincas na alvenaria.

T=Tt - Tm
Para compensar as variaes de comprimento causadas pela
dilatao trmica, pode-se utilizar mudanas de direo ou de liras,
conforme abaixo:

Em instalaes aparentes maiores que 40 metros de

comprimento, deve-se considerar a dilatao linear antes de
inicio o projeto. O traado da tubulao deve ser de tal forma a
permitir a livre movimentao da tubulao.

A dilatao linear se calcula com a seguinte frmula:

A) Mudanas de direo

?L = ?T x L x
Onde:
?L : dilatao linear - variao do comprimento da tubulao
(mm)
: coeficiente de dilatao linear do tubo (0,15mm/mC)
L : comprimento do tubo (m)
?T : variao de temperatura (Tt - Tm): C

Clculo do T:

Frmula para o clculo do comprimento do brao flexor:

LB = C x

DE x ?L

Onde:
LB
C
DE
?L

: comprimento do brao (mm)

: constante especfica do PPR (15)
: dimetro externo do tubo (mm)
: dilatao linear da tubulao (mm)

Onde:
Tt: temperatura de trabalho (C)
Tm: temperatura de montagem (C)

06/18

B) Liras de dilatao, formadas por 4 curvas a 90 - funcionam

como um duplo brao deslizante. O comprimento da Lira (Lc) deve
ser o dobro do tempo usado para o tubo. J o comprimento do
brao deslizante (LB) sew calcula pela frmula anterior:

LB = C x

Passo 2: Aquea as extremidades dos tubos e da luva.

Obs.: O tempo de aquecimento da luva dever ser o dobro do
tempo usado para o tubo.

DE x ?L

Onde:
LB
C
DE
?L

: comprimento do brao (mm)

: constante especfica do PPR (15)
: dimetro externo do tubo (mm)
: dilatao linear da tubulao (mm)

3.6 ISOLAMENTO TRMICO

Passo 3: Imediatamente proceda a unio, retirando os calos

para que a tubulao volte sua posio normal.

No caso de instalaes de gua quente central para os montantes,

retornos e tubulaes de distribuio e em instalaes de gua
quente individuais com tubulao de grande extenso , recomenda-se recobrir a tubulao com protees trmicas a fim de
otimizar o rendimento dos equipamentos.

3.8 INSTALO EM DRY WALL

A TIGRE oferee a soluo adequada para instalar o sistema de
tubos e conexes de PPR Termofuso em placas de gesso
acartonado: Niple Dry Fix, especialmente desenvolvido para
soldar qualquer conexo de PPR TIGRE (joelhos, ts, etc.)

3.7 EXECUO DE REPAROS

Passo 1: Faa um corte perpendicular no trecho danificado do

tubo. Puxe as extremidades para fora da abertura da parede,
apoiando-as em calos de madeira.

Passo 1: Perfurada a placa de gesso acartonado, marque a

posio dos parafusos, conforme a aba do Niple Dry Fix, e faa a
furao. Posicione o Niple na abertura, por trs ou pela frente da
placa de gesso.

07/18

Passo 2: Fixe-o com parafusos.

Passo 4: A instalao est concluda e pronta para acoplar os

dispositivos desejados.

Passo 3: Solde as conexes conforme projeto.

3.9 INSTALAES APARENTES

Deve-se considerar os seguintes valores de distncia mxima entre suportes:

PN 25

PN 20

PN 12

Tipo de tubo

DISTNCIA MXIM A ENTRE APOIOS EM cm PARA PN 12, PN 20 e PN 25

Temperatura de Servio C
0C

10 C

20 C

30 C

40 C

20

65

60

50

50

45

50 C

60 C

70 C

80 C

25

75

70

60

60

50

32

90

85

80

70

65

40

100

100

90

80

75

50

125

110

100

95

85

63

145

130

120

100

100

75

160

150

135

120

115

90

180

170

150

140

130

20

75

70

60

55

50

50

45

40

40

25

85

80

70

32

100

90

80

65

60

55

50

50

40

75

70

65

60

55

40

120

100

50

100

90

80

75

70

65

60

50

135

63

160

120

110

100

95

90

80

75

70

140

130

120

110

100

95

85

80

75
90

180

160

150

130

125

115

100

100

90

200

180

165

150

140

130

120

110

100

20

80

70

60

60

50

50

45

40

40

25

90

80

70

70

60

60

50

50

45

32

100

90

90

80

70

70

60

60

50

40

120

110

100

90

85

80

70

65

60

50

140

130

120

100

100

90

80

80

70

63

160

150

135

120

115

100

100

90

80

75

180

170

150

140

130

120

110

100

90

90

200

190

170

160

150

130

125

115

100

Essa tabela indica as distncias mximas admissveis entre apoios consecutivos horizontais. Para instalaes verticais pode-se aumentar a
distncia em 30%.

08/18

As tubulaes aparentes devem ser instaladas de forma a permitir

a dilatao trmica natural do sistema. Devem ser instalados por
meio de braadeiras, intercaladas entre pontos fixos e pontos
deslizantes.

Instalao Horizontal
Distncias entre pontos fixos e deslizantes:

Pontos Fixos
Devem estar posicionados em todas as mudanas de direo da
instalao hidrulica (ts, joelhos, etc.), impedindo que os esforos
de dilatao trmica da tubulao sejam descarregados sobre as
tubulaes aparentes.
A distncia entre apoios fixos no deve ser maior que 3 metros.

Pontos Deslizantes

Distncias entre pontos fixos e deslizantes:

As braadeiras normalmente usadas so metlicas, revestidas com

material que impede seu contato direto com o tubo (borracha),
evitando avarias superfcie da tubulao.

Execuo de Braos elsticos

As braadeiras normalmente usadas so metlicas, revestidas com
material que impede seu contato direto com o tubo (borracha),
evitando avarias superfcie da tubulao.
LS = C x

DE x ?L

Onde:
Ls
DE
?L
C

: comprimento do brao elstico (mm)

: dimetro externo do tubo (mm)
: dilatao linear da tubulao (mm)
: constante especfica do PPR (30)
L
?L

FP

?L

GB

Instalao Vertical

Especificaes para Braadeiras

DE

So suportes que permitem o deslocamento axial da tubulao,

devendo ser instalados conforme tabela de distncia mxima entre
pontos fixos.

FP: ponto fixo

GB: ponto deslizante

GB

09/18

Proteo contra a radiao do sol

Todos os materiais sintticos so atacados, em maior ou menor
grau, pelos raios solares (principalmente a radiao ultravioleta).
Este ataque se manifesta como uma degradao paulatina do
produto de fora para dentro, que se observa como uma casca.

Para que esse problema no ocorra nos tubos, a recomendao

proteger a instalao exposta ao sol desde o momento do
transporte at sua montagem.

4. TRANSPORTE E ESTOCAGEM:
No deixar exposto ao sol nenhum trecho da instalao sem
proteo (nem em regies de temperatura muito baixa).
No executar termofuso na presena de gua.
No utilizar brocas comuns no lugar dos perfuradores para selim de
derivao.
Proteja os tubos dos impactos na obra.

Transportar as tubulaes cuidadosamente empilhadas.

No armazenar as tubulaes ao ar livre nem em pilhas com

mais de 1,5m.

No submeter a termofuso a movimentaes durante a fase de

resfriamento.
No interromper o processo de termofuso por erro na escolha
das peas. Ao terminar a termofuso errada, deve-se cortar e
guardar o segmento para voltar a utiliz-lo.
No trocar os bocais quentes com qualquer ferramenta - utilize
pina especial fornecida pelo fabricante do equipamento.

10/18

5. TENS DA LINHA:

Tubo - PPR PN 12

Tubo - PPR PN 20

Tubo - PPR PN 25

Bitola
(mm)

e
(mm)

De
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

1,9
2,3
3
3,7
4,6
5,8
6,9
8,2

20
25
32
40
50
63
75
90

4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000

Bitola
(mm)

e
(mm)

De
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5

20
25
32
40
50
63
75
90

4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000

Bitola
(mm)

e
(mm)

De
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

3,4
4,2
5,4
6,7
8,4
10,5
12,5
15,0

20
25
32
40
50
63
75
90

4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000

Bitola
(mm)

e
(mm)

De
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

30
35,95
43
55,2
66,15
84,3
106,5
126,5

15,25
16,75
18,75
21,25
24,25
28,5
30,75
33,75

26,6
30,85
37
43
51
61,5
67
74

Luva

11/18

Joelho 45

Joelho 90

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

30
36
43
56
67,1
85,3
106,5
126,5

15
16,75
18,75
21,25
24,25
28,25
30,75
33,75

Bitola
(mm)

e
(mm)

De
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

2,8
3,5
4,5
5,6
6,9
8,7
10,4
12,5

20
25
32
40
50
63
75
90

4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

20
25
32

30,6
36,5
43,6

15,25
16,75
18,75

21
23,5
27

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

20
25

30
36

15,25
16,75

26,7
31

Joelho 45 Macho/Fmea

Joelho 90 Macho/Fmea

12/18

Curva a 90

T Normal

T de Reduo Central

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

20
25
32

30
36
43

15,25
16,75
18,75

60
70
80

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

20x20x20
25x25x25
32x32x32
40x40x40
50x50x50
63x63x63
75x75x75
90x90x90

30
60
42,95
55,2
66,1
84,3
106,5
126,5

15,25
16,75
18,75
21,25
24,25
28,25
30,75
33,75

54
62
74
86
102
128
140
161

Bitola
(mm)

D
(mm)

PL
(mm)

P2
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

25x20x25
32x20x32
32x25x32
40x25x40
40x32x40
50x32x50
50x40x50
63x40x63
63x50x63
75x50x75
75x63x75
90x63x90
90x75x90

36
43
43
55,2
55,2
66,1
66,1
84,3
84,3
106,5
106,5
106,5
126,5

16,75
18,75
18,75
21,25
21,25
24,5
24,25
26,25
28,25
30,75
30,75
33,75
33,75

15,25
15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
21,25
21,25
24,25
24,25
28,25
29,00
29,00

62
74
74
86
86
102
102
123
123
140
140
161
161

31
37
37
43
43
51
51
61,5
61,5
70
70
80,5
80,5

Bitola
(mm)

D
(mm)

PL
(mm)

P2
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

25x25x20
32x32x25
32x32x20

42
42
42

20
18
16

20
18
16

75
75
75

39
39
39

T de Reduo Externa

13/18

T de Reduo Externa e Central

Bucha de Reduo

Cap

Bitola
(mm)

D
(mm)

P1
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

32x20x25
32x25x20
32x20x20
25x20x20

42,95
43
42,95
36

16,75
15,25
15,25
15,25

74
74
74
62

39
39
39
39

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

25x20
32x20
32x25
40x25
40x32
50x32
50x40
63x40
63x50
75x50
75x63
90x63
90x75

33
36
36
43
43
55,2
55,2
66,15
66
75,25
84,3
90,3
106,5

15,25
15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
21,25
21,25
25,25
24,25
28,25
28,25
30,75

38
40
43
46,5
46,5
51,5
54,5
64,5
64,5
68,5
72,5
79,5
82

Bitola
(mm)

D
(mm)

L
(mm)

20
25
32
40
50
63
75
90

30
36
43
55,2
66,1
84,2
106,5
126,5

26,5
30
34
36,5
41
48
58
64

Curva de transposio

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

20
25
32

20
25
32

21
28
38

364
367
367

14/18

T Misturador
Bitola
(mm)

A
(mm)

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

Di
(mm)

De
(mm)

25x3/4

97

46

3/4

150

25

34

Conector Macho A e B

Conector Fmea A e B

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

20x1/2
20x3/4
25x1/2
25x3/4
32x3/4
32x1

30
30
35,7
35,7
42
43

44
44
44
44
57,8
57,8

23
23
23
23
20
20

64
65,5
64
63,5
63,5
75

13,2
14,5
13,2
14,5
16
27,5

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

40x1 1/4
50x1
63x2
75x2
30x3

55,2
66,2
85
88
105

70
81,5
91
115
134

22
25
29
33
36

91,5
94,5
101,5
108
111

14
15,5
15,5
20
20

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

20x3/8
20x1/2
20x3/4
25x1/2
25/3/4
32/3/4
32x1

30
30
30
35,7
35,7
43
43

37
44
44
44
44
57,8
57,8

15,25
15,25
15,25
16,75
16,75
18,75
20

48
51
51
51
51
47,5
47,5

16
16
18
18
18
16
22,5

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

40x1 1/4
50x1
63x2
75x2
90x3

50
66
84
100
120

70
81,5
91
115
134

21,25
24,25
28,25
30,75
33,75

68,5
71,5
76,5
64
64

29
29
34
25
25

Luva Dry Fix 20x1/2 para Dry Wall

(construo a seco)
Bitola
(mm)

L
(mm)

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

20x1/2

78,2

46

37

65,1

15/18

T com Rosca Central Macho

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

H
(mm)

20x1/2
25x1/2
25x3/4
32x1/2
32x3/4
32x1

36
36
36
44
43
43

37
44
44
56,5
56,5
56,5

15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
18,75

54
62
62
74
74
74

50
56
57,5
61,1
64,6
65,5

15
12,5
14,5
12,5
14,5
16,7

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

H
(mm)

20x1/2
25x1/2
25x3/4
32x1/2
32x3/4
32x1

30
36
36
43
43
43

37
44
44
56,5
56,5
56,5

15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
18,75

54
62
62
74
74
74

35
43
43
48,6
48,6
48,6

15
16
16,5
16
16,5
22

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

H
(mm)

20x1/2
25x1/2
25x3/4
32x1/2
32x3/4
32x1

30
36
36
42,95
42,95
42,95

37
44
44
56,5
56,5
56,5

15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
18,75

45,5
53
53
74
74
74

48
56
57
60,6
60,6
60,6

20
25
25
32
32
32

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

H
(mm)

20x1/2
25x1/2
25x3/4
32x1/2
32x3/4
32x1

30
36
36
43
43
43

37
44
44
56,5
56,5
56,5

15,25
16,75
16,75
18,75
18,75
18,75

45
53
53
65,8
65,8
65,8

35
41
41
44,6
44,6
44,6

16
15
16
16
16
20

T com Rosca Central Fmea

Joelho 90 com Rosca Macho

Joelho 90 com Rosca Fmea

16/18

Joelho 90 com Rosca Fmea Extensa

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

p
(mm)

P
(mm)

20x1/2

30

37

45,5

48

12,25

20

Unio Dupla

Bitola
(mm)

D
(mm)

L
(mm)

D1
(mm)

20
25
32

30
36
44

46
47
50

44
54
70

Bitola
(mm)

D
(mm)

P
(mm)

L
(mm)

40
50
63
75
90

55
66
88
107
122

61
65
68
66
90

98
103,5
123,5
155
180

Unio Dupla com Parafusos

Selim de Derivao

Bitola
(mm)

D
(mm)

D1
(mm)

p
(mm)

L
(mm)

L1
(mm)

H
(mm)

63x20
75x20
90x20
63x25
75x25
90x25
75x32
63x32
90x32

35
35
35
35
35
35
42
35
42

25
25
25
25
25
32
32
25
32

15,25
15,25
15,25
16,75
16,75
16,75
15,75
16,75
18,75

32
38
45
32
38
45
31
32
45

34
35
36
34
34
36
37
34
38

28
28
28
28
28
28
30
28
30

17/18

Tesoura para Tubo PPR

Termofusora T-63

Termofura T-110

Bocal de Termofuso

18/18