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6 Conferncia sobre
Tecnologia de Equipamentos

INSPEO DE VASOS DE PRESSO UTILIZANDO ENSAIO DE ULTRASOM COMPUTADORIZADO E A NORMA API RP 579.

Celso Mrio Ferreira dos Santos

PETROBRAS/UN-BA/ST/EMI.
Antonio Alves Gama
PETROBRAS/UN-BA/APMG/SMS.
Jos Spnola da Rocha
PETROBRAS/UN-BA/APMG/SMS.
Jos Roberto Malandrino Filho
PASA.
Everaldo Alves Tadeu
PASA.
Hrico dos Santos Tadeu
PASA.

Trabalho apresentado na 6 Conferncia

Sobre Tecnologia de Equipamentos,
Salvador, agosto, 2002.

As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade

dos autores.

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SINOPSE
Apresentaremos um caso prtico do uso da norma API RP 579, referente a perda de
espessura em uma ampola.
Essa inspeo segue a tendncia do uso de novos critrios de anlise dos
equipamentos, considerando os danos acumulados em servio.
Para obter os valores de espessura de parede, foi contratada a PASA para executar a
inspeo de ensaio de ultra-som computadorizado (C-Scan).

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1. INTRODUO
A aplicao da inspeo tradicional, baseado em normas de projeto vlida para a
maioria dos equipamentos.
Enquanto os clculos baseados em normas de projeto estiverem satisfazendo, esses
clculos podero ser utilizados.
Alguns equipamentos requerem normas menos conservativas, orientadas para a
adequao ao uso. A norma API RP 579 uma dessas normas com aplicao em
vasos de presso, objeto desse trabalho.
A utilizao da norma API RP 579 permite em muitos casos manter um equipamento
em operao quando a norma de projeto esteja condenando o seu uso. Permite
tambm, limitar as intervenes de manuteno.
Inspecionamos 9 ampolas com ensaio de ultra-som computadorizado (C-Scan).
Nesse trabalho, vamos apresentar o resultado de uma dessas ampolas, aplicando a
norma API RP 579 comparando os resultados com o ASME VIII, Div. 1, norma
utilizada no projeto.
2. HISTRICO
Trs ampolas possuem acesso para inspeo interna. As outras seis ampolas no
possuem acesso para inspeo.
Era do nosso conhecimento que todas as 9 ampolas estavam com corroso interna.
Nas ampolas sem acesso interno tnhamos verificado corroso na ocasio da retirada
de flanges (desconectados) em 1993, alm de medidas de espessuras efetuadas.
Em 1999 realizamos a inspeo interna nas 3 ampolas com acesso. Nessa ocasio
foram encontradas perdas de espessura no corpo na geratriz inferior.
A perda de espessura dessas ampolas foi avaliada pelos critrios do M.P.C (Materials
Properties Council). Segundo o critrio, os vasos foram aprovados para continuarem
em operao. Foi aplicado revestimento interno de fibra de vidro aps a inspeo
para barrar o processo corrosivo e recomendado nova parada de um dos vasos em
2001 para avaliao do revestimento.
Nas seis ampolas sem acesso interno precisavmos de uma tcnica de inspeo que
possibilitasse um mapeamento em quase toda a extenso dos equipamentos.
Definimos o seguinte :
Ampolas com acesso q

Substituio da opo de retirada de um vaso de operao para anlise do

revestimento, pela inspeo dos 3 vasos pela tcnica C-Scan. Evitou-se todo o
problema que o equipamento poderia sofrer aps a retirada de operao (limpeza,
oxidao, etc). Foi realizada inspeo nas 3 ampolas para posterior anlise pelo
3

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API RP 579.
Ampolas sem acesso q

Inspeo dos 6 vasos pela tcnica C-Scan para posterior anlise pelo API RP 579.

A opo da escolha da medio de espessura ser atravs da tcnica C-Scan foi em

virtude da maior qualidade das aquisies e das extenses dos equipamentos :
Ampolas com acesso q

Comprimento entre tangentes (CET) - 24000 mm

Ampolas sem acesso q

Comprimento entre tangentes (CET) - 30000 mm

3. FUNDAMENTOS TERICOS

Nesse tpico vamos comentar sobre a norma API RP 579.

Inicialmente a norma define para avaliao quanto a perda de espessura o uso da
seo 4 referente a perda de espessura generalizada.
O procedimento pode ser aplicado para corroso uniforme ou localizada. Os clculos
so feitos para verificar se o equipamento avaliado na parte corroda, pode continuar
operando ou ter sua presso reduzida.
um procedimento mais conservativo do que a seo 5 da norma API 579. Caso seja
necessrio utilizaremos a seo 5.
A seo 4 baseia-se na espessura mdia corroda.
Vamos utilizar o clculo do nvel 1 da seo 4 existente no API 579.
Durante a descrio do trabalho vamos definir os conceitos utilizados nos clculos.

4. UTILIZAO DO EQUIPAMENTO DE ENSAIO DE ULTRA-SOM

Para inspeo dos corpos das ampolas as mesmas foram divididas em reas. Cada
rea foi denominada como uma "varredura".
Essas varreduras procuraram cobrir toda a extenso das ampolas, exceo das regies
com beros e bocais que impediam a movimentao/acoplamento do equipamento
de inspeo.
Na ampola objeto desse trabalho, ocorreram 41 varreduras. O comprimento de cada
varredura foi de 500 mm.

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Foram utilizadas malhas de varredura de 49 x 49 (mm) nos eixos X e Y e velocidade

de 400 mm/s de varredura. Houve em alguns casos isolados a no aquisio de
pontos de espessura.
A varredura foi realizada na geratriz inferior. Em cada varredura o equipamento
iniciava na parte superior da meia-cana e terminava na outra parte superior. O
equipamento contornava a curvatura do corpo, enquanto o cabeote percorria o
sentido longitudinal.
A foto I apresenta detalhes do equipamento durante a inspeo.

Foto I

5. APRESENTAO DOS DADOS DO EQUIPAMENTO

Dados do vaso de presso :

Cdigo de projeto - ASME VIII Div. 1
Dimetro interno - 1,22 m
Comprimento entre tangentes - 24,0 m
Fluido - gs natural com condensado contendo enxfre e gua.
Presso de operao normal - 3344 kPa (34,1 kgf/cm)
Temperatura de operao (C) - ambiente

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Presso de projeto (P) - 3677 kPa (37,5 kgf/cm)

Presso de ajuste da PSV - 3677 kPa (37,5 kgf/cm)
Temperatura de projeto (C) - ambiente
Sobre-espessura de corroso (C) - 3 mm
Eficincia de soldas (E) - casco e tampos - 100%
Radiografia - casco e tampos - total
Material de casco e tampos - ASTM-A 516 Gr. 60
Tenso admissvel (S) - 103421 kPa (15000 psi)
Tipos de tampos - esfricos
Fabricante - Usiminas
N de srie - 6179
Ano de fabricao - 1987
Presso de teste hidrosttico - 5521 kPa (56,3 kgf/cm)
Espessura nominal do casco - 25 mm
Espessura nominal das calotas - 16 mm
6. RESULTADOS

CLCULO UTILIZANDO O ASME VIII DIV. 1 E A MENOR ESPESSURA

ENCONTRADA
Iremos analisar o corpo do vaso que a regio que contm corroso.
Considerando a menor espessura encontrada no corpo nessa inspeo (16,13 mm) na
varredura 12 o valor da PMTP (presso mxima de trabalho permitida) pelo ASME
VIII, ser :
P=

SET
R + 0,6t

......................................................(1)

P = 2693 kPa (27,46 kgf/cm)

Portanto, utilizando o ASME e a menor espessura encontrada, a PMTP inferior a
presso de operao.
AVALIAO PELA SEO 4 DO API RP 579
Clculo das espessuras mnimas requeridas do corpo (tmin)
O clculo para as condies de projeto de acrdo com o ASME VIII div. 1 :
tmin =

[P (R + FCA)]
+C
SE - 0,6 P

.....................................(2)

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tmin = 25,33 mm
A corroso futura (FCA) poderia ser zero devido ao vaso ser revestido, porm
consideramos : 0,1875 mm.

Estabelecimento da Espessura Mdia , Desvio Padro das Medidas e do

Coeficiente de Variao.
Estabelecemos com a contratada uma distncia de 49 mm entre os pontos
para realizao de medio de espessura.
As varreduras que apresentaram problemas de baixa espessura foram : 12,
13, 14, 15, 24, 26, 30 e 37.
Utilizando as espessuras nas proximidades da regio corroda, obtemos as
seguintes tabelas das varreduras citadas.
Tabela I - Espessuras da varredura 12 prximas aos
Eixo
x/y
(mm)
1617
1568
1519
1470
1421

pontos de baixa espessura

147 196 245 295

343

392

26,44 26,6 26,82 26,54 26,82 27,15

26,71 27,15 27,04 27,26 27,15 26,76
20,08
27,04
20,08 22,6
27,53 27,42 27,64 27,53 27,75 27,7
27,64 27,64 27,64 27,75 27,64 27,48

Tabela II - Espessuras da varredura 12 prximas a

outro ponto de baixa espessura
Eixo x/y (mm)
0
49
98 147
1127
26,49 26,93 26,71 26,93
1078
26,76 26,27 26,60 26,93
1029
26,11 26,11 25,17 26,22
980
26,22 26,98 16,13 27,04
931
24,85 25,61
24,35
882
26,71 26,71 27,81 27,42

196
26,44
27,20
26,05
27,09
25,61
27,42

Tabela III - Espessuras da varredura 13 prximas

ao ponto de baixa espessura
Eixo x/y
49
98
147 196
(mm)
1274
27,31 26,93 27,64 27,09
1225
26,71 27,37 27,04 27,26
1176
27,04 27,48 17,12 27,15

245
27,26
26,82
27,15
7

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1127
1078

26,82 26,76 26,27 26,76 26,76

27,15 27,04 26,54 26,60 27,42

Tabela IV - Espessuras da varredura 14 prximas

Eixo x/y
(mm)
1029
980
931
882
833

ao ponto de baixa espessura

0
49
98
147
26,71
26,76
25,89
25,61
26,82

26,87
27,31
18,49
27,09
26,93

26,93
26,98
26,54
27,31
26,87

27,15
26,98
26,71
27,26
26,87

196
26,98
26,98
27,26
26,71
26,49

Tabela V - Espessuras das varreduras 15 e 14

prximas aos pontos de baixa espessura

Eixo
x/y
(mm)
196
147
98
49
0

na varredura 15.
VARREDURA 15
343 392 441

27,70
27,31
26,44
26,60
27,09

VARREDURA 14
0
49
98

27,48 26,27

26,98
27,64
26,49 16,46 26,87
20,52
27,26
27,09 27,09 27,59

27,42
27,48
27,31
27,31
27,48

27,59
27,70
27,53
26,60
27,48

Tabela VI - Espessuras da varredura 24 prximas

Eixo
x/y
(mm)
1421
1372
1323
1274
1225

aos pontos de baixa espessura

98
147 196 245 295

27,26
26,93
28,30
26,87
26,82

27,26
27,31
17,56
27,26
27,15

27,26
26,49
28,46
27,26
26,71

27,42
26,38
28,57
27,09
27,53

27,31
27,15
20,74
27,09
27,20

343

27,31
27,15
27,31
27,20

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Tabela VII - Espessuras da varredura 26 prximas

Eixo
x/y
(mm)
1568
1519
1470
1421
1372
1323

ao ponto de baixa espessura

196 245 295 343 392

27,15 26,93 27,59

27,15
27,42 27,20 28,35
26,54 18,22 26,76
26,22 26,60 27,15
26,54 27,91 26,71

27,48
27,20
27,15
26,93
26,44
26,71

27,48
27,20
27,53
26,33
27,04
26,65

Tabela VIII - Espessuras da varredura 26 prximas

Eixo
x/y
(mm)
588
539
490
441
392
343
294

a outro ponto de baixa espessura

245 295 343 392 441

27,48 28,57 27,81 26,93

28,57 27,42 27,37 27,20
26,98 28,57 27,42 27,53
26,98 27,86 18,93
26,93
27,31 26,93
27,26 27,86 0,00
26,87
26,71 26,98

27,26
27,48
27,81
27,81

Tabela IX - Espessuras da varredura 30 prximas

Eixo
x/y
(mm)
1029
980
931
882
833
784

a ponto de baixa espessura

196 245 295 343 392

25,89
27,15
26,49
26,87
25,12
27,09

25,72 26,33 26,33

26,93 25,89 27,04
26,00 26,27
27,20 16,46 25,72
22,71 24,13 23,37
27,15 27,20 26,87

26,05
26,33
27,04
25,61
25,45
27,37

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Tabela X - Espessuras das varreduras 37 e 38

prximas ao ponto de baixa espessura

Eixo
x/y
(mm)
196
147
98
49
0

na varredura 37.
VARREDURA VARREDURA
38
37
343 392 441 0
49 98

27,20
26,82
27,15
26,82
24,02

26,98 26,54 26,38 27,04 26,82

26,49
26,65 26,54
26,71 26,82 26,16 27,09 26,71
27,15
26,49 26,65 26,76
24,13 24,13 17,78 23,80 23,80

Com os valores das tabelas acima podemos obter os valores de espessura mdia,
desvio padro das medidas e o coeficiente de variao das medidas (COV).
Tabela XI - Valores para obteno do COV
Ponto Espessura
medida
[mm]
1
2
.
.
N

(t FCA)

S1 = (ti FCA )
i

(t FCA)2

(3)

tavg FCA =

S2 = (ti FCA)2
i

(4)

S1
..................................................(5)
N
1/ 2

S 2
N
tsd =
( tavg FCA )2

N 1
N

................(6)

10

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COV =

tsd
( tavg FCA )

..........................................(7)

onde :
tavg espessura mdia medida [mm];
FCA corroso futura = 0,1875 mm;
N nmero de pontos medidos;
tSD desvio padro das espessuras medidas [mm];
COV coeficiente de variao das espessuras medidas.
Com os valores das tabelas de I a X aplicados na tabela XI obtemos os resultados
citados na tabela XII:
Tabela XII - Resultados
I

II

III

IV

S1

738

751

661

658

711

S2

19585

19590

17563

17379

18914

tavg FCA

26,37

25,91

26,43

26,31

26,4

S2 / N

699,5

675,5

702,5

695,2

700,5

(tavg FCA)2

695,4

671,4

698,7

692,3

694,8

tSD

2,066

2,069

2,005

1,715

2,425

COV

0,078

0,080

0,076

0,065

0,092

VI

VII

VIII

IX

S1

769

743

728

742

695

S2

20521

19815

19694

19129

17969

tavg FCA

26,51

26,55

26,95

25,60

25,72

S2 / N

707,6

707,7

729,4

659,6

665,5

(tavg FCA)2

703

704,8

726,5

655,2

661,8

tSD

2,189

1,738

1,721

2,122

1,977

COV

0,083

0,065

0,064

0,083

0,077

Como todos os valores de COV foram inferiores a 10% (COV < 0,10), utilizaremos a
espessura mdia ( tavg ) para avaliao das perdas de espessura.
No foi necessrio estabelecer os perfis crticos de corroso, pois os COV's foram
inferiores a 10%.
Analisando pelo nvel 1 da seo 4, vamos verificar o critrio de aceitao :
Critrio 1 - Tam - FCA = tavg - FCA tmin ...........(8)
11

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Critrio 2 - Tmm - FCA ( mx [ 0,5 tmin, 2,5 mm](9)

Tmm - menor valor medido em cada tabela (I a X)

Tabela XIII - Verificao do critrio de aceitao

Critrio 1

Critrio 2

26,37 > 25,33

19,89 > 12,67

II

25,91 > 25,33

15,94 > 12,67

III

26,43 > 25,33

16,93 > 12,67

IV

26,31 > 25,33

18,30 > 12,67

26,4 > 25,33

16,27 > 12,67

VI

26,51 > 25,33

17,37 > 12,67

VII

26,55 > 25,33

18,03 > 12,67

VIII

26,95 > 25,33

18,74 > 12,67

IX

25,60 > 25,33

16,27 > 12,67

25,72 > 25,33

17,59 > 12,67

Conforme os resultados da tabela XIII os critrios 1 e 2 so satisfeitos em todas as

varreduras analisadas.

7. CONCLUSO

O API RP 579 Seo 4, nvel 1 permite a operao do vaso nas condies atuais sem
necessidade de reduo da PMTP, resultado diverso do ASME VIII div. 1 utilizando
a menor espessura que reduziria a PMTP do equipamento.
A utilizao da norma API RP 579 ser disseminada na UN-BA para os casos que a
PMTP do equipamento seja rebaixada no clculo do ASME VIII principalmente se
comprometer a presso de operao.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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1. "API Recommended Practice 579 - Fitness-for- Fitness", primeira edio, janeiro

de 2000.
2. Donato, Guilherme Victor Peixoto - "Verificao de Perdas de Espessura em
Vages Tanque para Transporte de Amnia - CT-071/01", julho de 2001.

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