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INTRODUO
O lingotamento contnuo (LC) de aos de construo mecnica requer uma
srie de cuidados visando a qualidade superficial e interna do produto. Dentro deste
panorama, a utilizao de fluxantes no molde quase universal, devido a ele
desempenhar 5 funes: lubrificao do molde, transferncia de calor, proteo
trmica, proteo contra reoxidao e absoro de incluses, sem que haja o seu
arraste para dentro do ao [1]. Anomalias operacionais no LC, tais como variao de
nvel no molde e altura da camada de escria, podem provocar o arraste de escria
para o molde, conforme j verificado em alguns estudos prvios, gerando incluses
no produto [2].
Fluxantes tpicos empregados no molde tm majoritariamente em sua
composio qumica CaO e SiO2, alm de Al2O3, Na2O, CaF2, K2O e C, que lhes
conferem determinadas propriedades dependendo da proporo dos mesmos [5]. Em
caso de arraste da escria do molde, a composio qumica da incluso formada
tender a ser assemelhada com a do fluxante, dependendo do tempo de interao
com o ao at solidificao. O Na2O, por no ser convencionalmente encontrado em
quantidades razoveis em outras matrias-primas utilizadas na fabricao do ao e
ter seu pico de EDS facilmente identificado, sem a presena de outros picos
secundrios de outros elementos sobrepondo-se a ele, determinante na
classificao de uma incluso como proveniente de escria do molde. Geralmente
est associado a presena de outros elementos em maior quantidade, tais como Si
ou Ca.
O Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) e microssonda EDS muito
empregado na caracterizao de incluses, devido a sua rpida e relativamente
precisa anlise. Entretanto, dependendo de sua condio de uso e da proporo de
elementos na incluso (principalmente em pequenas quantidades), podem ser
geradas anlises equivocadas principalmente em incluses encontradas em
produtos laminados (com a estrutura j deformada, dificultando a identificao de
fases), que podem levar a caracterizao da partcula como tendo uma origem
diferente da real.
Este trabalho busca justamente apresentar algumas das potenciais fontes de
erros e solues encontradas para uma identificao correta da quantidade de Na
nas incluses, a fim de caracteriz-las ou no como originrias da escria do molde,
visando a tomada de aes rpidas para evitar-se o seu surgimento. Os resultados
apresentados so decorrentes de um trabalho conjunto entre o Laboratrio de
Siderurgia (LASID) e Laboratrio de Metalurgia Fsica (LAMEF), da Escola de
Engenharia/UFRGS, com o Grupo Gerdau - Aos Finos Piratini, e Instituto Argentino
de Siderurgia (IAS). Verificou-se que principalmente a interpretao do espectro
EDS, local de anlise e tenso utilizada no MEV, alm da preparao de amostras,
tem uma influncia muito grande na determinao da quantidade de Na das
incluses.
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METODOLOGIA
As incluses analisadas neste trabalho foram obtidas a partir de cortes
transversais de tarugos lingotados continuamente de seo 150 mm na Gerdau
Aos Finos Piratini. Foram estudadas incluses no produto bruto de fuso devido ao
fato das mesmas no se encontrarem deformadas, o que permite uma anlise mais
precisa das fases encontradas, o que mais difcil no produto transformado
mecanicamente [4]. Finalmente, as incluses encontradas foram preparadas de tal
modo a evitar quaisquer fonte de contaminao e analisadas em Microscpio
Eletrnico de Varredura (MEV) com microssonda EDS.
RESULTADOS E DISCUSSO
So mostrados a seguir os resultados obtidos para as variveis testadas, bem
como algumas potenciais fontes geradoras de erros de anlise.
Mg
Na
%Na %Mg
%Al
%Si
%S
%Ca %Mn
Considerando Na
0,52 11,89 40,57 12,28 3,60 28,05 3,09
Sem considerar Na
0,00 11,88 40,67 12,37 3,63 28,33 3,12
Tabela 1 Anlise de incluso considerando ou no o Na
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%Cu
6,40
6,44
0,00
909
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%O
%F %Na %Mg %Al %Si
%S %Ca
Janela geral
34,01 5,04 4,13 0,27 6,99 11,93 0,19 36,44
Pontual agulha 27,71 7,34 0,86
2,59 11,32 0,08 49,92
Pontual matriz
36,04 5,31 5,39 0,20 7,88 11,86 0,17 32,19
Tabela 5 Anlise qumica incluso mostrada na figura 5
%Mn
0,96
0,22
0,96
Portanto, fica evidente que enquanto uma anlise via janela geral d uma
idia da incluso como um todo, a pontual permite a identificao clara das fases
presentes. Assim, principalmente no caso de anlises pontuais, torna-se importante
definir a rea a ser analisada, a fim de se ter resultados representativos, que no
levem a erros sobre a origem das incluses. Assim, sob o ponto de vista da
definio da origem das incluses, a informao fornecida pela anlise sobre uma
janela geral pode ser suficiente. Porm, a anlise pontual das fases presentes pode
fornecer informaes teis sobre todas fases da incluso, no caso de observao de
amostras sem deformao.
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CONCLUSES
1. Deve-se analisar sempre o espectro EDS, solicitando somente a anlise qumica
de elementos com picos, sob risco de incorrer-se em erros muitas vezes graves
com relao a possibilidade de caracterizao errnea da incluso.
2. Em caso de picos duvidosos de Na, baixar a tenso do MEV e aumentar o tempo
de anlise a fim de conformar ou no sua existncia.
3. Evitar quaisquer fontes de contaminao.
4. Sugere-se a padronizao dos mtodos de anlise com relao a tenso do
MEV, tempo de anlise, regio de anlise e tipo de detector, a fim de assegurar a
reprodutibilidade de resultados. importante, a partir disto, a determinao de a
partir de qual teor de Na deve-se considerar a incluso como proveniente de
escria do molde.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao apoio do CNPq, PADCT/FINEP e Gerdau Aos
Finos Piratini na realizao deste trabalho.
BIBLIOGRAFIA:
[1] PINHEIRO, C; SAMARASEKERA, I; BRIMACOMBE, J. Mold flux for continuous
casting of steel; USA: The University of British Columbia, 1997.
[2] FREITAS, S. ET AL. Estudo do arraste de escria no molde atravs de
modelamento fsico e matemtico. XXX Seminrio de Fuso, Refino e Solidificao
dos Metais, 1998, Belo Horizonte, p. 333-342.
[3] MILLS, K. The performance of casting powders and their effect on surface quality.
Steelmaking Conference Proceedings ISS, 1991, USA, p. 121-129.
[4] LEAL, P. ET AL. Caracterizao de macro-incluses em tarugos de lingotamento
contnuo. XXX Seminrio de Fuso, Refino e Solidificao dos Metais, 1998, Belo
Horizonte, p. 313-319.
[5] BYRNE, M., CRAMB, A., FENICLE, T. The sources of exogenous inclusions in
continuous cast, aluminum-killed steels. Continuous Casting, vol. 7, ISS-AIME, p.
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[6] MADIAS, J. Palestra sobre incluses em aos acalmados com alumnio e
tratados com clcio; Argentina: IAS, 1998.
[7] CRAMB, A. Seminario de productos de colada continua sin defectos; Argentina:
IAS, Agosto, 1999.
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Abstract
Production of steels for mechanical construction is traditionally done through
the utilization of mold fluxes in continuous casting. There are many variables
responsible for the eventual powder entrapment in the steel. The consequence is the
formation of inclusions in the final product.
The inclusion identification via EDX technique is applied in Steel Mills. EDX
utilization aims to determine the inclusion origin. The presence of sodium strongly
indicates that the inclusion origin is related to mold powder. However, depending of
sodium content, some doubts or diagnose mistakes can occur.
This paper aims to show analysis of mold flux inclusions regarding the useful
techniques to perform good chemical analysis wich will be related with the inclusions
origin.
For this purpose, some inclusions were chemically analyzed by EDX regarding
the different variables that could be present in the analysis.
The results show the existence of potential errors fonts in the analysis.
Possible solutions that could be employed to avoid problems or doubts referring to
the chemistry of inclusions with sodium are proposed.
Key words: inclusion, mold flux, EDS
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