ACERAÇÃO ELÉTRICA NA

AMÉRICA DO SUL

Trabalho a ser apresentado no

Congresso Anual do IISI em México
 Escopo

• América do Sul
• América Central
• Paises do Caribe
• México não incluido
 Temas
• Localização, capacidade e share
• Tamanho corrida; potência transformador
• Situação de matérias primas
• Consumo de energia, variáveis de operação
• Novas tecnologias
• Produtos e mercado
• Novos projetos
• Conclusões
 Share do Aço Produzido em FEA

Year EAF BOF EOF Open Hearth Total EAF share

1988 11,639,324 21,365,872 401,500 1,192,353 34,599,049 33,64
1989 11,156,651 21,988,339 655,000 698,252 34,498,242 32,34
1990 10,320,487 18,380,374 457,000 327,633 29,485,494 35,00
1991 10,363,919 20,646,304 409,000 180,130 31,599,353 32,78
1992 11,889,725 21,329,214 448,000 121,027 33,787,966 35,19
1993 11,700,498 22,280,945 444,000 13,157 34,438,600 33,97
1994 12,315,121 23,061,577 393,000 - 35,769,698 34,43
1995 11,826,651 23,437,004 343,000 - 35,606,655 33,21
1996 12,737,973 23,755,863 385,000 - 36,878,836 34,54
1997 13,530,492 24,237,626 403,000 - 38,171,118 35,45
1998 12,940,000 24,467,000 - 37,407,000 34,59
Share do Aço Produzido em FEA
45

40
Annual production (Mtpy)

35

30

25 EAF
20 Total
15

10

0
1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
Year
 Participação no Mercado

• Não há uma tendência ao aumento da

participação (oscilação entre 32 e
35,5%)

• 34,4 % em 1998, similar a 34,1 % no

mundo para o mesmo ano
 Distribução da Produção
• 13,5 milhones de toneladas

• 40 aciarias

• 61 fornos

• 12 paises
 Share do Aço FEA por Pais
Country EAF raw steel (t) Total raw steel (t) EAF
share (%)
Argentina 2,205,799 4,169,166 52,9
Brazil 5,183,000 26,153,000 19,8
Colombia 411,081 733,951 56,0
Cuba 342,000 342,000 100
Chile 97,876 1,167,492 8,4
Dominicana 82,479 82,479 100
Ecuador 43,700 43,700 100
El Salvador 44,868 44,868 100
Paraguay - 65,542 -
Peru 358,160 607,391 58,9
Trinidad 735,910 735,910 100
Uruguay 39,070 39,070 100
Venezuela 3,986,549 3,986,549 100
Total 13,530,492 37,407,000 34,59
Share do Aço FEA por Pais
0,31

2,21
Argentina
3,99
Brazil
Colombia
Cuba
Peru
Trinidad
5,18 Venezuela
0,74
Others
0,36
0,34
0,41
 Tamanho da Corrida
25
20 20
Number of furnaces

20

15
12
9
10

0
0-40 41-80 81-120 121-181

Heat size (t)

 Tamanho da Corrida
• A situação é semelhante à mundial, com a
exeção da importante proporção de fornos
menores de 40 t

• Os nove maiores fornos, de 170 t cada um,

estão instalados na SIDOR
 Potência do Transformador
40 37
35
Number of furnaces

30

25

20 18

15

10

5 2 2

0
100-200 200-400 400-700 > 700

Specific apparent power (kVA/t)

 Matérias Primas e Energia

• Ferro esponja e HBI

• Sucata
• Gusa sólido
• Energia elétrica
• Gas
• Carvão
 Minério de Ferro
• Região exportadora de minério, em forma
de pelotas ou bitolado para alto forno ou
redução direta, ou como sinter feed

• Produção de 200 milhones de toneladas,

20% da produção mundial
 Carga dos FEA
Cold pig iron
10% (5 to 40 %)

DHI & HBI

30% (0 to 90 %)

Scrap
60% (10 to 95 %)
 Ferro Esponja e HBI
• Alta produção e consumo, em comparação
com outras regiões do mundo

• Alta disponibilidade e baixo custo do gas

natural em Venezuela, Trindade e Argentina

• Baixa disponibilidade de sucata e alta

disponibilidade de minério
 Ferro Esponja e HBI
• Produção de 8,2 milhões de toneladas em
1998, com perspectivas de crescimento
ligado a exportação

• No mundo: 37 milhões (22% da produção

mundial)

• Consumo: 5,5 milhões de toneladas

 Ferro Esponja e HBI
Cold pig iron
10% (5 to 40 %)

DHI & HBI

30% (0 to 90 %)

Scrap
60% (10 to 95 %)
Plant Location Country Process Product Capacity Use
(tpy)
Aceros Pisco Peru SL/RN DRI Own EAFs
Arequipa
Acindar S.A. Villa Constit. Argentina Midrex DRI 1,000,000 Own EAFs
CIL 1 and 2 Pont Lisas West Indies Midrex DRI 840,000 Own EAFs
CIL 3 Pont Lisas West Indies Midrex DRI 1,360,000 Exports
West Indies Circofer HBI 500,000 Exports
Comsigua Puerto Ordaz Venezuela Midrex HBI 1,000,000 Exports
Siderca Saic Campana Argentina Midrex DRI 600,000 Own EAFs
Sidor C.A II Puerto Ordaz Venezuela Midrex DRI 1,275,000 Own EAFs
Sidor HIIA Puerto Ordaz Venezuela HYL DRI 1,140,000 Own EAFs
and HIIB
Sidor HIIC Puerto Ordaz Venezuela HYL DRI 570,000 Own EAFs
OPCO Puerto Ordaz Venezuela Midrex HBI 830,000
USIBA Salvador Brazil HYL DRI 320,000 Own EAFs
Venprecar Puerto Ordaz Venezuela Midrex HBI 660,000 Sidetur
Posven Puerto Ordaz Venezuela HYL HBI 1,500,000 Exports
 Efeito da Metalização
640

620

600 60 % DRI
Electric energy kWh/t

40 % DRI
20 % DRI
580

560

540

520
91 92 93 94,5
Metallization ( % )
 Elementos Residuais

0,50
0,45
Sum (Cu, Cr, Ni) %

0,40
0,35 Expected range
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0 20 40 60 80 100
% DRI in EAF charge
 Consumo de Sucata (FEA+LD)
14,0
Scrap consumption (Mt)

12,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0
1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997

Year
 Gusa Sólido
• Uso em Brasil (10-40% da carga)
• Alta densidade de carga
• Baixo enxofre, devido ao carvão vegetal
• Aporte de carbono
• Possibilidade de injetar alta vazão de
oxigênio
• Ponto ótimo 15%
 Energia Elétrica
• Eletricidade comprada no mercado, a
diferência com as aciarias de convertedores
• Privatização da geração e distribuição:
melhores negociações, baixo investimento
• Organismos de contrôle pidem Pst >=1, em
relação aos flickers
 Gas e Carvão
• Alta disponibilidade de gas natural em
Vnezuela, Trindade, Bolívia e Argentina
• Construção de gasodutos aos paises
limítrofes (Argentina-Chile, Bolívia-Brazil)
• Carvão coquificável é quase tudo importado
• Uso de carvão vegetal em Brasil, Paraguai e
Argentina
 Comparação de Usinas

Scrap based meltshops DRI based meltshops

Variable Units Guaíra AFP Anhang Juiz Siderca Acind. Sidor
heat size t 72 49 66 94 87 110 170
specific power kVA/t 528 1102 1136 613 713 1090 588
Electric power kWh/t 394 450 451 396 540 730
consumption
total oxygen Nm3/t 52 34 32 33 25 20 14
consumption
Electrode kg/t 2.6 2.5 1.8 1.5 2.3 2.2 2.4
consumption
Tapping temp. °C 1650 1680 1630 1630 1660 1650 1650
tap to tap time min 105 87 75 61 55 74 170
 Comparação Usinas
• O mix de carga influi decisivamente na
performance do forno
• 540-730 kWh/t com ferro esponja
• 390-450 kWh/t com sucata e gusa
• 15-25 Nm3O2/t com ferro esponja
• 30-50 Nm3O2/t com sucata
• consumo de eletrodos 1,5 - 2,6 kg/t
 Novas Tecnologias

• Fornos menores tirados fora de serviço

• Potenciação dos fornos mais grandes
• Instalação de fornos panela
• Quase 100% de lingotamento contínuo
• Pionerismo no uso de matérias primas
alternativas
 Novas Tecnologias
• Não corrente contínua
• Não twin shell
• Não preaquecimento de sucata
• Otimização dos fornos existentes em lugar
de novos fornos com novas tecnologias
• Ultra alta potência, panéis refrigerados,
eletrodos refrigerados, escória espumosa,
post combustão, vazamento pelo fundo
 Post Combustão
Plant Technology Injectors Savings Year
per furnace/ start-
location up
Siderúrgica PC Injector 4, side walls 32 kWh/t 1993
Riograndense
Aceros Dual Injectors 3, side walls 30 kWh/t 1996
Arequipa
Belgo-Mineira PC Injector 3, side walls 18 kWh/t 1996
Piracicaba
Gerdau Guaíra PC Injector 4, side walls 39 kWh/t 1996
Gerdau-Piratini PC Injector 3, side walls 28 kWh/t 1996
Belgo-Mineira Dual Injectors 3, side walls 36 kWh/t 1997
Juiz de Fora
Siderca Jato coherente 1999
 Produtos
• 100 % fio máquina
• 100 % aços para construção mecânica
• 50 % canos sem solda
• 17 % da chapa a quente e a frio (Sidor e
Acesita)
• Exportação de tarugos via LD
 Produtos Longos e Planos
F l a t p r o d u c ts L o n g p r o d u c ts
EA F
17% BO F

18%

EA F

82%

BOF
83%
 Novos Projetos
• Companhia Siderúrgica de Ceará
• Siderúrgica Riograndense
• Siderúrgica Barra Mansa
• Modernização Acerbrag
 Conclusões
• América do Sul e Central, e o Caribe têm
uma indústria siderúrgica baseada em FEA
estabelecida desde longo tempo, produzindo
mais de 13 Mt de aço em fornos
relativamente modernos
• A situação de matérias primas e energia tem
influenciado o desenvolvimento da
tecnologia dos FEA, impondo o uso de
materiais alternativos (ferro esponja e gusa)
 Conclusões
• O progresso tem sido atraves da otimização
das instalações existentes, em lugar de
instalação de novos fornos.
• Não há corrente contínua, nem
preaquecimento da sucata, nem fornos twin
shell.
• Porém, a maior parte dos FEA são de alta
potência, com vazamento pelo fundo, e alta
taixa de injeção de oxigênio