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Lingotamento Contnuo
Definio: ato ou efeito de moldar, em lingotes, metal em estado de fuso
fonte: http://dicionariodoaurelio.com/lingotamento 25/09/2015
Lingotamento contnuo o processo pelo qual o metal fundido solidificado em um
produto semi-acabado no formato de tarugo.

Historico

O conceito de lingotamento contnuo surgiu em 1840, com o americano George Sellers,

na tentativa de lingotar tubos de chumbo. Em 1846, Henry Bessemer idealizou uma
mquina de lingotamento contnuo para aos. O projeto dessa mquina consistia em
lingotar as placas de ao entre dois cilindros refrigerados a gua. Devido qualidade
irregular das placas de ao produzidas, o processo desenvolvido por Bessemer no
obteve xito e foi abandonado.
Siegfried Junghans, em 1933, patenteou um sistema de oscilao do molde. Essa
inovao incremental tornou vivel a produo de ao em escala industrial. No ano
de 1959, Halliday aperfeioou o sistema de oscilao do molde, introduzindo o conceito
de estripagem negativa (ou estripamento negativo), processo utilizado atualmente.
Essa tcnica reduziu, significativamente, o risco de aderncia do metal ao molde
conseqentemente acompanhado do aumento de produtividade. O princpio de
estripamento negativo determinado pela relao entre a velocidade de oscilao do
molde e a velocidade de extrao do lingote.
No Brasil, o lingotamento contnuo teve inicio em 1960, com a instalao de uma
mquina para a produo de tarugos pela empresa Riograndense. Em 1976 foi iniciada a
produo de placas pela Usiminas.

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Processo de Lingotamento Continuo

O processo de lingotamento contnuo, o metal fundido num forno e vertido num um

funil. A fluidez realizada atravs de tubagem de cermica, e o funil coberto para
evitar a oxidao do metal. A partir do funil, o metal libertado dentro de um molde.
Conforme o metal resfria e solidifica, geralmente auxiliado por sistemas de gua de
refrigerao que cercam o molde, metal fundido se projeta a partir da extremidade do
molde. Tochas pode ser usadas para cortar o metal em comprimentos ajustados
conforme o desejado. O metal vazado continuamente, ao invs de ser lanado em
moldes distintos. Este processo extremamente eficiente e rentvel, tornando-se
popular para a produo de uma variedade de formas de metal semi-acabadas.

A taxa de fundio cuidadosamente controlada de modo que medida que o metal se

move para fora do molde, o metal de substituio vertido dentro da matriz novamente.
No mtodo de lingotamento contnuo vertical, o metal suspenso sobre moldes,
enquanto que na fundio horizontal, o forno est ao lado do molde. Algumas
configuraes de fundio vertical utilizam moldes curvos, com o metal se movendo
atravs da curva, mas enquanto o metal ainda est malevel, ele pode ser moldado em
forma reta enquanto esfria e endurece. O lingotamento contnuo de ao provavelmente
o uso mais popular dessa tcnica de fundio, aproveitada para fazer qualquer tipo de
pea ou objeto, desde placas de ao que sero trabalhadas em um moinho at mesmo as
vigas utilizadas na construo civil. As empresas podem formular ligas especiais por
pedido.
O processo de lingotamento contnuo pode ser definido pelas seguintes caractersticas:

O lingotamento executado para o interior de um molde de extremidades

abertas;

Peas lingotadas so substancialmente mais compridas que o molde;

Os tamanhos da bitola permitem uma reduo mnima em processo

subseqentes (laminao, forjamento ou extruso);

Tipos de Processos
Basicamente trs diferentes tipos de processo emergiram do desenvolvimento do
lingotamento contnuo a partir das mais de 5000 patentes:

Processos com molde fixo (sem lubrificao) onde o molde ou preso ao

sistema de alimentao ou a uma superfcie de metal livre, combinados com
uma extrao de veio intermitente para reduzir o atrito;

Processo com molde oscilante (com lubrificao) onde h oscilao do

molde para cima e para baixo com uma velocidade varivel, permitindo uma
extrao contnua do veio com baixssimo atrito com as paredes laterais do
molde;

Molde progressivo onde a cavidade do molde formada por uma roda,

rolo, correia ou combinaes com uma superfcie de metal livre.
Normalmente nenhuma lubrificao necessria, alm de um filme no
aderente.

Mquina de Lingotamento

Figura 1 Mquina de Lingotamento Contnuo

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Equipamentos de uma mquina de Lingotamento Contnuo:

Distribuidor: Manter a velocidade constante; controlar a velocidade; distribuir

nos veios; manter a qualidade do ao.

Figura 2 Panela e distribuidor

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A velocidade de vazo do ao controlada atravs de um tampo.

Figura 3 Tampo de um distribuidor

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Constituio do distribuidor: Refratrios e isolantes:

Vlvula: Alta alumina ou zirconita.
Revestimento de servio: Magnesianos, aluminosos e dolomticos.
Revestimento permanente: Geralmente aluminosos.
Isolante: Massa ou tijolo de baixa condutividade trmica.

Figura 4 Constituio do distribuidor

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Molde: Normalmente feito de cobre, variando de 0,5 a 1,0 metro. Sendo a

primeira etapa de solidificao.

Figura 5 Equipamentos constituintes do molde

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O objetivo criar uma casca que suporte a presso metalosttica e as tenses no

processamento sem aparecimento de trincas ou fratura.
A espessura mnima da casca deve ser de 15 a 20% da rea do tarugo.
Os moldes LC possuem um sistema de oscilaes vertical.
As oscilaes reduzem o atrito, entre a casca e as paredes do molde, impedindo
aderncia e aliviando as tenses de extrao. H uma lubrificao das paredes que
feita depositando uma camada de p refratrio sobre a superfcie do metal. usado
tambm o p fluxante, que retm as incluses e forma uma capa trmica na superfcie
de metal.
O nvel de metal deve ser controlado para evitar o transbordo ou o esvaziamento em
demasia.

Resfriamento Secundrio: gua lanada diretamente sobre a superfcie,

atravs de bicos injetores.

Sua funo promover a solidificao total do ao e resistir as tenses mecnicas

provocadas pelo endireitamento.
O tarugo pr-solidificado no molde suportado por rolos e o resfriamento realizado
pelo jato de gua dos chuveiros. O objetivo a solidificao final do poo lquido no
interior do tarugo, antes da regio de corte.
Resfriamento Rpido X Resfriamento Lento
A temperatura da superfcie e a vazo de gua dos chuveiros diminuem gradativamente
do primeiro ao ltimo conjunto.
Devido ao polimorfismo do Ferro, deve-se manter uma temperatura mnima para a
solidificao do poo lquido, porm com um limite que impea a transformao
estrutural Fe Fe.

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Figura 6
Fase e Fase
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As principais caractersticas que a etapa de resfriamento secundrio deve apresentar so:

Capacidade de extrao de calor;

Controle da temperatura da superfcie;

Ajuste dos controladores de vazo para as diferentes zonas de chuveiros;

Aplicao uniforme da gua de refrigerao;

Parmetros que influenciam a profundidade do poo de metal lquido:

Velocidade de lingotamento;

Comprimento da regio de chuveiros;

Quantidade de zonas;

Nmero de chuveiros por zona;

Parmetros que influenciam a temperatura de superfcie do tarugo:

Velocidade de lingotamento;

Quantidade e tipo de rolos;

Vazo de gua nos chuveiros;

Comprimento da zona de chuveiros;

Rolos endireitadores:

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>1100C: Pode ocorrer trincas por no resistir a deformao

<700C: Operao inviabilizada pelos altos esforos
Temperatura ideal de processo: 1000C 1100C

Zona de Corte
Atualmente existem dois tipos de corte, sendo eles:
Tesoura: Manuteno mais demorada e com maiores custos.

Figura 7 Tesoura
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Oxicorte: Melhor acabamento, xidos depositados na superfcie do tarugo.

Figura 8 Oxicorte
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Velocidade do lingotamento
Aumento de transferncia de calor, tanto no meio da face quanto nos cantos do molde.
Quanto maior a velocidade de vazo no molde, menor o tempo de residncia nele,
levando a uma menor espessura da casca, levando a um tarugo mais quente.
Aumentando ou diminuindo a velocidade localmente no molde, pode ocorrer diferenas
na solidificao, ocorrendo defeitos como trincas.
Lubrificante
usado um leo vegetal (leo de soja) como uma fina camada no molde. O leo se
decompe (pirlise) para formar uma camada de gs para que evite a aderncia da casca
do tarugo parede do molde.
Evita tambm o aparecimento de trincas na hora da retirada do tarugo do molde.

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Referncias Bibliogrficas
https://pt.wikipedia.org/wiki/Lingotamento_cont%C3%ADnuo
http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5009972/LOM3045/Lingotamento_Continu
o-texto.pdf
http://www.mecanicaindustrial.com.br/282-lingotamento-continuo-na-industria/

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