5) ARMAZENAMENTO DE METANOL

O metanol um resduo gerado na formao do biodiesel, como ele uma

substncia txica, deve ser corretamente armazenado e manipulado.
Segundo a ficha de informaes de segurana da COPENOR, a natureza
qumica do metanol, considerada uma substncia pura, que possui uma
concentrao de 99,85%mn. Os sinnimos que o metanol pode conter so:
lcool metlico, lcool de madeira, carbinol, monohidroxometano, esprito
colonial, metilcarbinol. O metanol contm traos de etanol, aldedos e
cetonas. As propriedades fsico-qumicas do metanol esto listadas a
seguir:

Estado fsico: Lquido

Cor: Incolor
Odor: Caracterstico (pungente)
pH: No determinado
Temperaturas especficas ou faixas de temperatura nas quais ocorrem
mudanas de estado fsico:
Ponto de ebulio: 64,5o C
Ponto de fuso: -97,8o C a 760mmHg
Temperatura de auto-ignio: 385o C
Ponto de fulgor: 40o C
Limite de explosividade: Inferior 6 %v/v; Superior 36 %v/v
Densidade: 0,792 a 25C - 790Kg/m3
Densidade de vapor: 1,1 (Ar=1)
Presso de vapor: 92 mmHg a 20,0o C
Solubilidade: Infinita em gua
Coeficiente de partio octanol/gua: 100%

A flamabilidade do metanol considerada como categoria 2, que entra em

uma categoria de risco de lquido e vapor altamente inflamvel. A
toxicidade do produto considerada como categoria 5, com a classificao
de risco sendo perigoso se ingerido, ou em contato direto com a pele ou
inalao.
Para o manuseio do metanol so necessrias algumas medidas como:
adotar medidas de proteo coletiva, o produto dever ser manipulado sob
ventilao local exaustora adequada, manter pessoas, principalmente
crianas e animais domsticos longe do local de trabalho, no entrar em
contato direto com o produto, evitar derrames ou contaminao durante o
manuseio, no comer, beber ou fumar durante o manuseio do produto, no
utilizar equipamentos de proteo individual e de aplicao danificados ou
defeituosos, no desentupir bicos, orifcios, tubulaes e vlvulas com a
boca, no manipular e/ou carregar embalagens danificadas.
Para o armazenamento do metanol algumas medidas tambm devem ser
tomadas, bem como: os recipientes devem ser colocados no cho, os
tanques devem ser aterrados; instalar sistema de controle de emisso de
vapores; instalar vlvulas de presso e vcuo, vlvulas de segurana;
instalar dique de conteno com sistema de drenagem para efluentes
orgnicos; e para-raios. Sendo as condies de armazenamento podendo
ser dividas em: adequadas, a evitar e produtos e materiais incompatveis:

Adequadas: Manter o recipiente totalmente fechado. Nas operaes de

carga e descarga, o recipiente dever estar aterrado. Estocar em local
termicamente isolado com serpentina de gua fria para manter a
temperatura de acordo com as condies de presso do reservatrio;
A evitar: Fontes de calor, fascas ou chamas; oxidantes, cidos e bases;
Produtos e materiais incompatveis: Agentes oxidantes fortes, zinco,
alumnio e magnsio, perclorados, trixido de cromo, hipoclorito de sdio,
clorine e perxido de hidrognio.
Os materiais recomendados que so utilizados para o armazenamento so:
o metanol anidro no corrosivo para a maior parte dos metais nas
condies ambientes, exceto para o chumbo e magnsio. Recomenda-se o
ao macio para a construo de recipientes, possvel ainda a utilizao
de polietileno de alta densidade ou borracha natural vulcanizada. Sendo os
materiais inadequados: os revestimentos de cobre (ou ligas de cobre), zinco
(incluindo ao galvanizado) ou alumnio, no so indicados para
armazenagem, uma vez que so corrodos lentamente.

6) ARMAZENAMENTO DA SOLUO DE NaOH(CATALISADOR)

Para a acelerao da reao de formao do biodiesel, utilizada a soluo
de NaOH, popularmente conhecida como soda caustica, ele no um
produto naturalmente encontrado na natureza, produzido industrialmente
atravs de processos de eletrlise, o NaOH produzido em forma slida,
para o preparo de uma soluo de NaOH, adiciona-se gua em processo de
agitao junto a soda, em uma soluo de 5mol/L, necessrio 0,25L de
gua para 0,05Kg de NaOH. Sinnimos do NaOH: Soda custica, caustic
soda, lye, sodium hydroxide solid, sodium hydrate. Algumas propriedades
fsico-qumicas esto a seguir:

Estado fsico a 20C: Slido

Cor: Esbranquiada
Cheiro: Inodoro
Temperatura de Ebulio: 1388C
Temperatura de Congelamento: 318C
Densidade a 20C: 2.13 g.cm3
Peso molecular: 39.998
Calor de Fuso: 6.77 kJ/mol
Presso de vapor: Desprezvel
Solubilidade: Em gua e lcoois. Insolvel em solventes orgnicos

O NaOH possui um ndice de risco a sade 3, considerado severo, a

flamabilidade do material 0, no oferecendo nenhum risco; a reatividade
do material considerada nvel 2(moderado), e o contato com o material
oferece risco 4, que extremo. Alguns efeitos potenciais sade so: em

caso de inalao - causa severa irritao. A inalao do p causa srios

prejuzos ao trato respiratrio. Os sintomas podem incluir dores de garganta
e espirros. Severa pneumonia pode ocorrer. Na ingesto o produto
corrosivo, pode causar severas queimaduras na boca, garganta e estmago.
Pode causar danos aos tecidos e morte. Podem incluir sangramento, vmito,
diarria e queda de presso. Em contato com a pele causa severas irritaes
e queimaduras na pele. No contato com os olhos causa severa irritao.
Grandes exposies podem causar severas queimaduras e cegueira. Na
exposio crnica o contato prolongado com solues diludas ou p tem
efeito destrutivo nos tecidos. Agravos das condies pr- existentes:
Pessoas com desordens de pele, problemas nos olhos ou falncia
respiratria podem ser mais suscetveis aos efeitos desta substncia.
O armazenamento destas solues necessita ser feitos em frascos plsticos
porque o NaOH ataca o vidro, reagindo com os silicatos que o formam. O
cdigo de armazenamento do mesmo o cdigo branco, que cdigo
para o armazenamento separado.

9) PURIFICAO DO BIODESEL

11) TRATAMENTO DE EFLUENTES

O efluente da lavagem do biodiesel
composies e caractersticas, que iro
insumos utilizados e do tipo de processo
seguir, tm-se os parmetros dos efluentes

poder apresentar diferentes

depender da matria-prima e
produtivo aplicado. Na tabela a
formados pelo biodiesel:

Tabela 1 - Parmetros de caracterizao do efluente de biodesel

Geralmente, o efluente da lavagem do biodiesel apresenta colorao branca

opaca, elevados teores de slidos, sais solveis (cloreto e sulfato) e matria
orgnica, alm da presena de cidos graxos, sabes, lcool, glicerina, e
baixas concentraes de nitrognio.
Os processos de tratamento so classificados em fsicos, qumicos e
biolgicos, conforme a natureza dos poluentes a serem removidos e/ou das
operaes unitrias utilizadas para o tratamento.
11.1.Processos fsicos
So os processos que removem os slidos em suspenso sedimentveis e
flutuantes atravs de separaes fsicas, tais como gradeamento,
peneiramento, caixas separadoras de leos e gorduras, sedimentao e
flotao. Os processos fsicos tambm removem a matria orgnica e
inorgnica em suspenso coloidal e reduzem ou eliminam a presena de
microrganismos por meio de processos de filtrao em areia ou em
membranas (microfiltrao e ultrafiltrao). Os processos fsicos tambm
so utilizados com a finalidade de desinfeco, tais como a radiao
ultravioleta.
11.2.Processos qumicos
Utilizam produtos qumicos em seu processo, tais como: agentes de
coagulao, floculao, neutralizao de pH, oxidao, reduo e
desinfeco em diferentes etapas dos sistemas de tratamento. Conseguem
remover os poluentes por meio de reaes qumicas, alm de condicionar a
mistura de efluentes que ser tratada nos processos subsequentes.
Seus principais processos so:

Clarificao qumica (remove matria orgnica coloidal, incluindo

coliformes);
Eletrocoagulao (remove matria orgnica, incluindo compostos
coloidais, corantes e leos/ gorduras);
Precipitao de fosfatos e outros sais (remoo de nutrientes), pela
adio de coagulantes qumicos compostos de ferro e ou alumnio;
Clorao para desinfeco;
Oxidao por oznio, para a desinfeco;
Reduo do cromo hexavalente;
Oxidao de cianetos;
Precipitao de metais txicos;
Troca inica.

11.3.Processos biolgicos
O tratamento biolgico de esgotos e efluentes industriais tem o objetivo de
remover a matria orgnica dissolvida e em suspenso ao transform-la em
slidos sedimentveis (flocos biolgicos) e gases. Basicamente, o
tratamento biolgico reproduz os fenmenos que ocorrem na natureza, mas
em menor tempo.
Seus principais processos so:

 Processos aerbios, que so representados por lodos ativados e suas

variantes, tais como, aerao prolongada, lodos ativados convencionais,
lagoas aeradas facultativas e aeradas aerbias;
Processos facultativos, que so realizados pela utilizao de biofilmes
(filtros biolgicos, biodiscos e biocontactores) e por algumas lagoas
(fotossintticas e aeradas facultativas). Os biocontactores apresentam
tambm processos biolgicos aerbios;
Os processos anaerbios ocorrem em lagoas anaerbias e biodigestores.

No caso do biodiesel, os tratamentos de efluentes mais indicados so os

biolgicos.

Segundo SPERLING(2006), o sistema de lodos ativados pode ser

caracterizado como do tipo convencional, ou com aerao prolongada. No
sistema convencional o afluente primeiramente direcionado para o
gradeamento, desarenador, decantador primrio e posteriormente para o
reator seguindo para o decantador secundrio, havendo um retorno do lodo
do decantador secundrio para o reator, com uma idade mdia de lodo
usualmente da ordem de 4 a 10 dias. Os sistemas de aerao prolongada
no utilizam o decantador primrio, e a biomassa permanece no sistema por
um perodo maior, da ordem de 18 a 30 dias.

Tabela 2 - Principais caractersticas dos parmetros do sistema de lodo ativado

FONTES:

http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/outros/42_sd_metano%20como
%20fator%20risco%20queima%20gases.pdf
http://www.copenor.com.br/webcopenor/Ficha%20de
%20Seguranca/PT/olds/01/FISPQ_Metanol.pdf
http://paginas.fe.up.pt/~projfeup/submit_14_15/uploads/relat_Q1FQI01_1.pd
f
https://www.oswaldocruz.br/download/fichas/Hidr%C3%B3xido%20de%20s
%C3%B3dio2003.pdf
http://www2.fc.unesp.br/lvq/exp10.htm
http://www.teraambiental.com.br/blog-da-tera-ambiental/bid/338190/comofunciona-o-tratamento-de-efluentes-industriais
http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/handle/1843/BUBDA3FF35/disserta__o_mestrado___511___tratamento_de_efluentes_da_produ__
o_de__biodiesel_pela_combina__o_de_processos_biol_gicos_e_oxidativos_ava
n_ados____luciano_de_oliveira_gon_alves.___2015..pdf?sequence=1