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Ligas de Aluminio
Ligas de Aluminio
Engenharia de Materiais
Jri
Presidente:
Orientador:
Novembro de 2007
Agradecimentos
A realizao deste trabalho s foi possvel graas ao contributo de vrias pessoas, s
quais passo a agradecer.
Agradeo ao Doutor Pedro Miguel dos Santos Vilaa da Silva pela a oportunidade que
me concedeu para realizar este trabalho e pela possibilidade de conhecer e familiarizar-me
com uma tcnica recente como o PFL, assim como toda a disponibilidade demonstrada para a
discusso de vrios resultados.
Agradeo Doutora Rosa Maria Mendes Miranda pelo apoio e disponibilidade na
discusso dos resultados obtidos e pela sua ajuda para a realizao dos ensaios de desgaste.
Aos Doutores Jorge Joaquim Pamies Teixeira e Carlos Caiado Ferreira pela
disponibilidade e apoio na realizao dos ensaios de desgaste.
Agradeo ao Mestre Telmo Santos pelo apoio e assistncia na realizao do
processamento de todos os materiais assim como em alguns ensaios e tambm pela
disponibilidade para discutir vrios resultados obtidos.
Agradeo tambm aos Srs. Antnio Guinapo Campos e Paulo M. G. Magalhes pela a
assistncia na realizao dos ensaios de desgaste.
Um profundo agradecimento futura Engenheira Ana Filipa Martins Duarte pela sua
preciosa colaborao na formatao e apresentao da tese.
Agradeo tambm aos meus amigos, tambm futuros engenheiros Lus Miguel Nicolau
Aires, Gonalo Murteira Machado Monteiro, Jos Pedro Rodrigues, Ana Filipa Marques e Ana
Oliveira pelo mtuo apoio e esprito de ajuda durante este perodo.
Aos meus pais e irmos agradeo pelo apoio que demonstraram durante este tempo
todo que durou a minha licenciatura.
Resumo
O Processamento por Frico Linear (PFL) aplica os princpios bsicos da Soldadura
por Frico Linear (SFL) na modificao metalrgica dos materiais na zona processada
termomecanicamente. O PFL permite modificar a microestrutura original promovendo um
refinamento do tamanho de gro na zona processada dos materiais, eliminando defeitos
superficiais e internos, ex., porosidades e fissuras. Os materiais que so processados
normalmente melhoram a sua ductilidade e resistncia mecnica, assim como a sua resistncia
corroso e a esforos de fadiga. A aplicao do PFL em alguns materiais, chega a permitir
obter comportamentos de superplasticidade.
Neste trabalho, foi realizada uma pesquisa bibliogrfica sobre os temas envolvidos no
trabalho que permitiu o desenvolvimento de diversas ferramentas para PFL, com diferentes
geometrias, de onde resultaram a seleco de duas geometrias de ferramenta diferentes para
o PFL superficial e duas geometrias de ferramenta diferentes para o PFL em volume. Aps
esta fase, realizou-se uma anlise de base experimental da influncia da geometria da
ferramenta e principais parmetros do PFL no processamento superficial e volmico das ligas
de alumnio obtidas por fundio, AA5083-O e AA7022-T6 com espessura de 10mm.
Foram realizados ensaios com diferentes nmeros de passes sobrepostos e nvel de
sobreposio (overlap ratio). Os resultados obtidos foram analisados em termos metalrgicos
por microscopia ptica e electrnica, campo de dureza, e ensaiados em termos de resistncia
flexo e ao desgaste superficial.
ii
Abstract
Friction Stir Processing (FSP) is based on the basic principles of Friction Stir Welding
(FSW) in the metallurgical modification of the materials in the termomechanical processed zone.
FSP modifies the original microstructure through a grain size refinement on the materials
processed zone and elimination of superficial and internal defects, e.g., porosities and cracks.
The processed materials usually improve their mechanical properties, as well, their corrosion
and wear resistance and fatigue behaviour. It is possible to reach superplasticity behaviours in
some materials using the FSP.
In this work, it was made a literature survey on the issues involved which lead to the
development of various tools for FSP, with different geometries, from where we selected two
different tool geometries for the superficial FSP and two different tool geometries for the in
volume FSP. After this phase, it was performed an experimental analysis of tool geometry and
the most important FSP parameters in the superficial and in volume FSP for the cast aluminium
alloys AA5083-O and AA7022-T6 with 10mm in thickness.
It was performed several tests with different number of passes and different overlap
ratios. The obtained results were analysed by metallurgical means using optical and electronic
microscopy, hardness testing and tested in terms of bending resistance and superficial wear
testing.
Keywords:
Friction
stir
processing,
Cast
iii
aluminium
alloy,
Tool
geometry,
ndice
Agradecimentos ........................................................................................................................... i
Resumo ........................................................................................................................................ ii
Abstract ....................................................................................................................................... iii
ndice ........................................................................................................................................... iv
Lista de tabelas.......................................................................................................................... vii
Lista de Figuras ........................................................................................................................ viii
Simbologia .................................................................................................................................. xi
1 Introduo e objectivos ........................................................................................................ 1
1.1 Estrutura da tese ............................................................................................................ 1
2 Estado da arte ........................................................................................................................ 2
2.1 Alumnio .......................................................................................................................... 2
2.1.1 Propriedades e aplicaes ....................................................................................... 2
2.1.2 Produo .................................................................................................................. 2
2.1.3 Designao e nomenclatura das ligas e seus tratamentos ...................................... 4
2.2 Processamento por frico linear (PFL) ...................................................................... 7
2.2.1 Soldadura por Frico Linear ................................................................................... 7
2.2.2 Funcionamento do PFL ............................................................................................ 7
2.2.3 Zona processada ...................................................................................................... 8
2.2.4 Parmetros e caractersticas do processo ............................................................. 10
2.2.5 Propriedades modificadas ...................................................................................... 12
2.2.5.1 Superplasticidade ............................................................................................ 12
2.2.5.2 Tenso de cedncia e dureza ......................................................................... 13
2.2.5.3 Fadiga ............................................................................................................. 15
2.2.5.4 Enformabilidade .............................................................................................. 16
2.2.5.5 Compsitos ..................................................................................................... 17
2.2.5.6 PFL por passagens mltiplas (multipasse) ..................................................... 18
3 Caracterizao do material base ....................................................................................... 19
3.1 Identificao das ligas e suas propriedades ............................................................ 19
3.2 Caracterizao metalogrfica do material base ....................................................... 20
4 Ensaios do Processamento por Frico linear (PFL) ...................................................... 22
4.1 Desenvolvimento de ferramentas superficiais ......................................................... 22
4.2 Caracterizao dos ensaios ao PFL .......................................................................... 23
4.2.1 Processamento em volume .................................................................................... 25
4.2.1.1 Procedimento experimental ............................................................................ 25
4.2.1.2 - Resultados ....................................................................................................... 26
4.2.1.3 Discusso de resultados ................................................................................. 27
4.2.3 Processamento superficial ..................................................................................... 28
4.2.3.1 Procedimento experimental ............................................................................ 28
4.2.3.2 Resultados ...................................................................................................... 28
4.2.3.3 Discusso de resultados ................................................................................. 29
4.3.4 Anlise das variveis do processamento ............................................................... 30
4.3.4.1 Procedimento experimental ............................................................................ 30
4.3.4.2 - Resultados ....................................................................................................... 30
4.2.4.3 Discusso de resultados ................................................................................. 31
5 Ensaios e caracterizao metalogrfica das ligas processadas por PFL ..................... 34
5.1 Caracterizao macroscpica .................................................................................... 34
5.1.1 Liga AA7022-T6 processada em volume ............................................................... 34
5.1.1.1 Resultados ...................................................................................................... 34
iv
Anexo A-1 Esquema de cordes da liga 5083-0 e localizao das amostras: .............. 1
Anexo A-2 Esquema de cordes da liga 5083-0 e localizao das amostras: .............. 2
Anexo A-3 Desenho tcnico da ferramenta dual com trs pinos e base com estrias
descontnuas ........................................................................................................................... 3
Anexo A-4 Desenho tcnico da ferramenta dual com estrias e estrias com
diminuio em altura .............................................................................................................. 4
Anexo B-1 Procedimento do processamento dos ensaios realizados .......................... 5
Anexo B-2 Procedimento de polimento de amostras ...................................................... 6
Anexo B-3 Procedimento de ensaio do perfil de dureza ................................................. 8
Anexo B-4 Procedimento de ensaio de flexo a trs pontos .......................................... 9
Anexo B-5 Procedimento de ensaio de desgaste ........................................................... 10
Anexo C-2 Perfil de dureza da liga AA7022-T6 com 2 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 11
Anexo C-3 Perfil de dureza da liga AA7022-T6 com 3 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 12
Anexo C-4 Perfil de dureza da liga AA7022-T6 com 4 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 12
Anexo C-5 Perfil de dureza da liga AA5083-O com 1 passo a diferentes espessuras 13
Anexo C-6 Perfil de dureza da liga AA5083-O com 2 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 13
Anexo C-7 Perfil de dureza da liga AA5083-O com 3 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 14
Anexo C-8 Perfil de dureza da liga AA5083-O com 4 passos a diferentes espessuras
................................................................................................................................................ 14
Anexo D Diagrama de fases do Al-Zn .............................................................................. 15
Anexo E-1 Grficos de barras relativos flexo em trs pontos na liga AA7022-T6 . 16
Anexo E-2 Grficos de barras relativos flexo em trs pontos na liga AA5083-O .. 17
Anexo F Programao do LABView utilizada na realizao dos ensaios de desgaste
................................................................................................................................................ 18
Anexo G-1 Micrografias pelo SEM das pistas de desgaste da liga AA7022-T6 .......... 19
Anexo G-2 Micrografias pelo SEM das pistas de desgaste da liga AA5083-O ............ 20
vi
Lista de tabelas
Tabela 2.1 Tabelas da composio das diferentes sries dos alumnios para enformao
plstica .................................................................................................................................. 5
Tabela 2.2 Especificao dos tratamentos por deformao plstica......................................... 5
Tabela 2.3 Especificao dos tratamentos trmicos ................................................................. 6
Tabela 3.1 Propriedades da liga de alumnio AA5083-O ......................................................... 19
Tabela 3.2 Composio qumica da liga AA5083-O em percentagem ponderal ..................... 19
Tabela 3.3 Propriedades da liga de alumnio AA7022-T6 ........................................................ 19
Tabela 3.4 - Composio qumica da liga AA7022-T6 em percentagem ponderal .................... 19
Tabela 4.1 Caractersticas das ferramentas utilizadas no PFL ............................................... 25
Tabela 4.2 Parmetros de ensaio para o processamento superficial do alumnio AA5083-O 28
Tabela 5.1 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 1 e OR = 1
de um (1S) e dos dois lados (2S) ....................................................................................... 34
Tabela 5.2 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 4 e OR = 1
de um (1S) e dos dois lados (2S) ....................................................................................... 34
Tabela 5.3 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 1 (em
cima) e com a ferramenta 4 (em baixo) .............................................................................. 35
Tabela 5.4 Matriz de comparao da liga AA5083 processada com a ferramenta 1 e OR = 1
de um lado (1S) e dos dois lados (2S) ............................................................................... 37
Tabela 5.5 Matriz de comparao da liga de alumnio AA7022-T6 e da AA5083 processadas
com a ferramenta 1............................................................................................................. 38
Tabela 5.6 Fotos das zonas processada superficialmente ...................................................... 40
Tabela 5.7 Composies medidas no EDS .............................................................................. 55
Tabela 5.8 Composies medidas no EDS .............................................................................. 56
Tabela 5.9 Tabela com os coeficientes de atrito medidos durante o ensaio de desgaste ...... 73
Tabela 5.10 Tabela com os coeficientes de atrito medidos durante o ensaio de desgaste .... 75
vii
Lista de Figuras
Figura 2.1 Esquema geral da produo de alumnio ................................................................. 4
Figura 2.2 Ferramenta de SFL .................................................................................................... 7
Figura 2.3 Esquema da zona processada .................................................................................. 8
Figura 2.4 Microestrutura do nugget de um alumnio 7075 processado por PFL ...................... 8
Figura 2.5 Microestrutura tpica da ZATM ................................................................................ 10
Figura 2.6 Esquemas de pinos utilizados em PFL ................................................................... 11
Figura 2.7 Grfico de extenso vs razo de extenso de um liga AA7075 ............................. 13
Figura 2.8 Grfico da variao da dureza e tenso de cedncia a diferentes velocidades de
rotao ................................................................................................................................ 14
Figura 2.9 Distribuio das durezas na liga de alumnio .......................................................... 14
Figura 2.10 Comparao de vrias propriedades tensionais .................................................. 15
Figura 2.11 Distribuio do tamanho de gro e distribuio das durezas ............................... 15
Figura 2.12 Influncia do PFL no comportamento fadiga ..................................................... 16
Figura 2.13 Comportamento do ensaio de flexo de um material processado e arrefecido com
gua (em cima) e outro apenas processado (em baixo) .................................................... 17
Figura 2.14 Tabela da variao da dureza e tenso de cedncia com o aumento do contedo
de p adicionado ................................................................................................................ 17
Figura 2.15 Variao do alongamento fractura para os diferentes multipassos ................... 18
Figura 3.1 Microestrutura do alumnio AA5083-O contrastado com: a) reagente de Keller e b)
reagente de Poulton modificado ......................................................................................... 20
Figura 3.2 Esquema das durezas Vickers tiradas nas amostras do material base ................. 21
Figura 3.3 Microestrutura da liga de alumnio AA7022-T6 contrastado com: a) reagente de
Keller e b) reagente de Poulton .......................................................................................... 21
Figura 4.1 Representao das ferramentas desenvolvidas: a) Base cncava lisa com trs
pinos, b) base com estrias contnuas, c) base com estrias descontnuas e d) base com
estrias contnuas mas com diminuio na altura delas ...................................................... 22
Figura 4.2 rea processada numa rotao pela base com trs pinos com zonas processadas
duas vezes (cinzento escuro) e uma vez (cinzento claro) ................................................. 23
Figura 4.3 Representao da fresadora convencional e respectivo comando dos seus graus
de liberdade: a) Posicionamento angular da cabea, b) Controlo da velocidade de rotao,
c) Controlo da velocidade de avano linear da mesa e d) Accionamento manual do
movimento da mesa na direco vertical. .......................................................................... 23
Figura 4.4 Ferramentas utilizadas no processamento por frico linear: a) Ferramenta 1, b)
Ferramenta 2, c) Ferramenta 3 e d) Ferramenta 4 ............................................................ 24
Figura 4.5 Cordes produzidos pelo PFL na alumnio AA7022-T6 ......................................... 26
Figura 4.6 Cordes produzidos pelo PFL no alumnio 5083-O................................................ 26
Figura 4.7 Zona de localizao do defeito ............................................................................... 26
Figura 4.8 Representao 3-D de canais (defeito em volume) ............................................... 27
viii
ix
Figura 5.25 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 com trs passos e OR = a diferentes
espessuras ......................................................................................................................... 59
Figura 5.26 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 com trs passos e OR = 0 a diferentes
espessuras ......................................................................................................................... 59
Figura 5.27 Grfico de dureza da liga AA5083 a 1mm de espessura com os diferentes passos
............................................................................................................................................ 61
Figura 5.28 Grfico de dureza da liga AA5083 a 3mm de espessura com os diferentes passos
............................................................................................................................................ 61
Figura 5.29 Grfico de dureza da liga AA5083 a 5mm de espessura com os diferentes passos
............................................................................................................................................ 62
Figura 5.30 Grfico de dureza da liga AA5083 com trs passos e OR = a diferentes
espessuras ......................................................................................................................... 62
Figura 5.31 Grfico de dureza da liga AA5083 com trs passos e OR = 0 a diferentes
espessuras ......................................................................................................................... 63
Figura 5.32 Grfico de dureza da liga AA5083 processada superficialmente (Amostra FSP #5)
............................................................................................................................................ 64
Figura 5.33 Grfico de dureza da liga AA5083 processada superficialmente (Amostra FSP #6)
............................................................................................................................................ 64
Figura 5.34 Equipamento onde realizou-se os ensaios de flexo ........................................... 65
Figura 5.35 Grfico fora vs deslocamento da liga 7022-T6: MB (azul), PFLS (rosa) e PFLV
(amarelo) ............................................................................................................................ 66
Figura 5.36 Provetes de flexo ensaiados da liga de alumnio AA7022-T6: a) Material base, b)
PFLS e c) PFLV .................................................................................................................. 66
Figura 5.37 Grfico fora vs deslocamento da liga de alumnio AA5083-O: MB (azul), PFLS
(rosa) e PFLV (amarelo) ..................................................................................................... 68
Figura 5.38 Provetes de flexo ensaiados da liga de alumnio AA5083-O: a) Material base, b)
PFLS e c) PFLV .................................................................................................................. 68
Figura 5.39 Tabela de comparao entre ngulos mximos obtidos nos ensaios de flexo .. 69
Figura 5.40 Tabela de comparao entre energia de fractura obtidas no ensaio de flexo ... 70
Figura 5.41 Equipamento utilizado nos ensaios de desgaste .................................................. 72
Figura 5.42 Volume removido por unidade de comprimento (Q) para a liga AA7022-T6 com
diferentes tratamentos ........................................................................................................ 73
Figura 5.43 Coeficiente de desgaste dimensional (k) para a liga AA7022-T6 com diferentes
tratamentos ......................................................................................................................... 73
Figura 5.44 - Volume removido por unidade de comprimento (Q) para a liga AA5083-O com
diferentes tratamentos ........................................................................................................ 74
Figura 5.45 Coeficiente de desgaste dimensional (k) para a liga AA7022-T6 com diferentes
tratamentos ......................................................................................................................... 75
Simbologia
Fz
Fora aplicada verticalmente durante da ferramenta sobre a placa durante o PFL (N)
Dbase
dpino
lpino
Fraco volmica
ky
Constante do material
Dureza do material
Ad
rea de contacto entre o pino e o material a ser testado no ensaio de desgaste (mm )
Ld
OR
Overlap ratio
SFL
linear de avano e de rotao da ferramenta, tm o mesmo sentido. Este lado tambm adopta
uma outra denominao, menos utilizada, de Lado em corte (traduo de shear side).
LR
xi
MB
Designao do material de base, que est a ser alvo da ligao por frico linear.
Corresponde a todo o material que no sofreu qualquer alterao, devido ao ciclo termomecnico caracterstico do processo.
ZAC
Designao da zona afectada pelo calor do MB. A estrutura metalrgica desta zona
afectada pelo ciclo trmico do processo, sem sofrer qualquer deformao plstica.
ZATM Designao da zona afectada termo-mecanicamente do MB. Esta zona de transio
entre o nugget e a ZAC, que no chega a recristalizar, apresenta alteraes metalrgicas e
uma estrutura degro com deformaes plsticas muito acentuadas, principalmente prximo da
interface com o nugget.
PFLV
PFLS
xii
1 Introduo e objectivos
O processamento por frico linear uma tcnica baseada nos princpios da soldadura
por frico linear. O processamento por frico mostrou ser bastante eficaz no refinamento do
tamanho de gro dentro do nugget e na eliminao de defeitos provenientes do processo de
produo, como fissuras e porosidades.
Esta tcnica consegue homogeneizar a microestrutura dos materiais, aumenta a
resistncia fadiga e corroso. Devido ao refinamento de gro apresenta uma boa
enformabilidade, e existe casos em que tem um comportamento superplstico.
Neste trabalho, realizou-se um estudo baseado em artigos escritos e conhecimento
adquiridos da soldadura por frico linear no Grupo da seco de tecnologia mecnica, com o
objectivo de realizar um resumo do estado da arte actual.
Aps esta anlise do estado da arte, pretendeu-se estudar o comportamento PFL em
duas ligas de alumnio distintas, uma tratvel termicamente (AA7022-T6) e uma no tratvel
termicamente (AA5083-O). Realizaram-se ensaios por processamento por frico linear
superficiais e em volume, e estudou-se a modificao microestrutural destas ligas atravs de
microscopia ptica e electrnica (SEM), e realizaram-se ensaios de dureza, de flexo em trs
pontos e de desgaste, para estudar o comportamento das ligas tratadas por PFL.
2 Estado da arte
2.1 Alumnio
2.1.1 Propriedades e aplicaes
O alumnio o metal mais abundante a nvel mundial e est presente numa grande
diversidade de indstrias e segmentos devido s suas propriedades, nomeadamente:
3
- densidade de 2.68g/cm , que lhe confere uma boa relao massa/volume garantindo
um melhor transporte em relao a outros metais que possam ser utilizados para fazer
embalagens. A sua baixa densidade associada sua resistncia mecnica garante um material
a ter em conta na indstria automvel e aeroespacial porque garante um bom desempenho e
um baixo consumo de combustvel.
- tem uma boa condutividade elctrica que permite que seja usado na transmisso de
energia atravs de cabos e fios, tambm utilizado em aplicaes de aquecimento e
arrefecimento.
- a sua boa maleabilidade garante possa ser utilizado em vrios objectos, podendo ser
deformado e conformado com relativa facilidade.
- tem uma boa resistncia corroso o que lhe permite que seja utilizado em portas,
janelas e revestimentos usados na indstria civil garantindo a sua conservao e fcil
manuteno. Nas embalagens garante a higiene dos produtos e uma barreira
contaminao.
- tem uma grande variedade de acabamentos, como anodizao e pintura o que
aumenta a sua resistncia corroso.
- reciclvel, o que garante uma reutilizao e recuperao de grande parte do
investimento inicial, beneficiando o ambiente por uma menor produo de resduos e menor
utilizao das matrias-primas.
2.1.2 Produo
Actualmente a produo de alumnio pode ser dividida em dois tipos: a primria e a
secundria.
A produo de alumnio primrio realizada em dois processos, o primeiro o
processo Bayer em que digere a bauxite com solues fortes de hidrxido de sdio a
temperaturas de 240C. A maior parte da alumna dissolvida deixando um resduo insolvel
designado por lama vermelha, que consiste essencialmente em xidos de ferro e slica que
removido por filtrao. A concentrao do hidrxido de sdio assim como a temperatura e
presso de operao so optimizados de acordo com a natureza do mineral da bauxite. A
primeira etapa do processo de Bayer dada pela seguinte frmula:
Al 2 O3 .xH 2 O 2 NaOH
2 NaAlO2
( x 1) H 2 O [1]
2 NaAlO2
2H 2 O
2 NaOH
Al 2 O3 .3H 2 O [1]
provvel que ies portadores de corrente sejam Na , AlF4 , AlF6 e alguns ies ternrios
2-
2 Al 2 O3
3C
4 Al
3CO2 [1]
Srie
Elemento(s) de
liga principal(is)
Outros elementos
de liga
1xxx
Alumnio puro
2xxx
Cu
Mg , Li
3xxx
Mn
Mg
4xxx
Si
5xxx
Mg
6xxx
Mg , Si
7xxx
Zn
8xxx
9xxx
Tabela 2.1 Tabelas da composio das diferentes sries dos alumnios para enformao plstica [2]
Tipo
Especificao do 1 dgito
H1x
Deformao a frio
H2x
Deformao a frio e
recozimento parcial
H3x
Deformao a frio e
estabilizao
O segundo dgito como foi referido anteriormente est relacionado com a diminuio da
espessura na deformao a frio. Um tratamento em que o segundo dgito seja por exemplo o
H18, corresponde tenso de cedncia obtida com uma diminuio de 75% da seco
transversal e corresponde tambm ao material completamente endurecido. O tratamento H12
corresponde a um quarto desse valor de tenso, assim H14 e H16 correspondem a metade e
trs quartos desse valor, respectivamente. Existem tratamentos diferentes dos aqui
mencionados como o H19 que se refere a um endurecimento superior ao proporcionado pelo
H18, tem-se tambm o H111 que se refere a tratamentos que foram deformados menos que o
necessrio para se obter as condies especficas do tratamento H11.
As ligas que sofrem um tratamento trmico com vista a melhorar as suas propriedades,
so classificadas com a letra T seguida por um ou mais dgitos, em que a sua designao est
explicada na tabela 2.3.
Tipo
Especificao do 1 dgito
T1
Solubilizao parcial e
envelhecimento natural
T2
Recozimento
T3
Solubilizao total e
deformao a frio
T4
Solubilizao total e
envelhecimento natural
T5
T6
Solubilizao total e
envelhecimento artificial
T7
Solubilizao e estabilizao
T8
T9
Solubilizao, envelhecimento
artificial e deformao a frio
Zona de aperto
Corpo
Base
Pino
nugget, a zona afectada termomecanicamente (ZATM) e a zona afectada pelo calor (ZAC)
(Figura 2.3).
Figura 2.4 Microestrutura do nugget de um alumnio 7075 processado por PFL [5]
A ZATM uma zona nica caracterstica do SFL e PFL, que est na transio entre o
nugget e o material base. Esta zona caracteriza-se por ter uma estrutura bastante deformada,
apresentando gros alongados devido ao fluxo gerado volta do nugget. Apesar da
deformao plstica que esta zona sofre, no se verifica recristalizao do gro porque no h
uma extenso de deformao suficientemente grande para induzir a recristalizao. tambm
possvel verificar uma dissoluo dos precipitados nesta zona devido temperatura qual esta
exposta. A extenso da dissoluo est dependente do ciclo trmico qual esta zona
submetida. Na Figura 2.5 podemos observar esta zona em mais detalhe.
A ZAC mantm a estrutura do material base. Esta sofre um ciclo trmico mas no sofre
deformao plstica como a ZATM. O ciclo trmico ao qual esta zona submetida exerce um
grande impacto sobre a estrutura dos precipitados, aumentando os precipitados e aumentando
a zona livre de precipitados.
O calor resultante do ciclo trmico est dependente da forma do pino e base da
ferramenta e diminui com o aumento da velocidade de avano a uma velocidade de rotao
constante. Esta gerao de calor deve-se frico entre a ferramenta em rotao e o material,
e pela deformao plstica dos materiais imposta pelo pino em rotao no seu interior
(dissipao viscosa devido ao atrito interno).
10
avano vamos ter zonas afectadas termomecanicamente mais pequenas e maiores zonas
afectadas pelo calor. No caso de termos baixas velocidades de rotao e grandes velocidades
de avano, iremos ter zonas afectadas termomecanicamente maiores e zonas afectadas pelo
calor mais pequenas;
- ngulo de ataque (), este parmetro permite um aumento gradual da fora aplicada pela
base e garante o bom aspecto visual da superfcie processada;
- Caractersticas geomtricas da base: a base pode ter vrias geometrias, podendo ser plana
lisa, cncava lisa, plana com estrias concntricas ou com estrias em espiral. A base estriada
permite ngulos de ataque nulos (=0); obtm-se assim maior liberdade na direco de
soldadura, podendo-se soldar em qualquer direco;
- Dimetro da base (Dbase), no caso de processamento superficial influencia o tamanho da zona
processada;
- Caractersticas geomtricas do pino, podem ser cilndrico roscado, cnico liso, cnico
roscado, podem ter estrias verticais ou helicoidais, havendo uma grande variedade de pinos,
sendo um dos principais parmetros responsveis pela qualidade da zona processada. Em
estudos realizados por K. Elangovan, V. Balasubramanian [12] e [13], eles estudam a influncia
de diferentes perfis do pino (cilndrico liso, cilndrico roscado, cnico liso, quadrado e triangular)
com diferentes velocidades de rotao e diferentes dimetros da base e verificam que o pino
com o perfil quadrado apresenta sempre os melhores resultados, tendo sempre menos defeitos
gerados que com os outros pinos. A seguir, na Figura 2.6, temos exemplos de alguns pinos
utilizados no PFL:
- Dimetro do pino (dpino), influencia o dimetro da zona processada, este dimetro pode variar
com a profundidade, no caso de usarmos pinos cnicos;
- Comprimento do pino (lpino), influencia a profundidade de processamento.
11
2.2.5.1 Superplasticidade
A superplasticidade a designao dada capacidade dos materiais capazes de
sofrerem um alongamento superior a 200% antes de fracturarem. Quanto mais fino for o gro
ser mais fcil obter esta propriedade a temperaturas mais baixas ou a razes de alongamento
cada vez maiores. O PFL permite obter estruturas com gro ultra-fino (tamanho de gro
1m), o que permite melhorar vrias propriedades mecnicas como ductilidade, dureza,
resistncia fadiga, tenacidade fractura e superplasticidade. Os materiais com
superplasticidade a baixas temperaturas podem ser atractivos para enformabilidade plstica
comercial ao reduzir os requisitos energticos, aumentando o tempo de vida de revestimentos
enformveis, melhorando a qualidade superficial de um componente enformado, prevenindo
um crescimento de gro severo e a perda de soluto das camadas superficiais. Num estudo,
Charit e al. [8], obtiveram uma boa superplasticidade para a liga Al-Zn-Mg-Sn verificando que a
-2 -1
310C com uma razo de extenso de 3x10 s , obtiveram uma extenso ptima de 1165%.
-2 -1
Verificaram tambm que a 220C e a uma razo de extenso de 10 s , tinha uma extenso de
525%. Ma et al. [9], verificaram que o tamanho de gro diminua com a diminuio do dimetro
da ferramenta e verificaram que para o gro com 0.7m a uma temperatura de 175C e a uma
-4 -1
razo de extenso de 1x10 s obteve uma extenso de 225%, enquanto que as amostras com
tamanho de gro de 1.6m j no evidenciava a existncia de superplasticidade verificando,
assim, que o tamanho de gro essencial para a existncia do comportamento superplstico.
Esta concluso voltou a ser verificada noutro trabalho pelo mesmo autor [10], em que verificou
um aumento na superplasticidade numa liga AA7075 com uma diminuio de tamanho de gro
de 7.3 para 3.8m; observou-se tambm uma diminuio na temperatura ptima da
superplasticidade e tambm verificou que o mecanismo primrio de deformao superplstica
o deslizamento dos limites de gro nesta liga.
12
Na Figura 2.7, pode-se verificar que o alongamento que o material sofre depende da
razo de extenso existindo um ponto ptimo para os diferentes materiais. Noutro estudo
Johannes et al. [15], processaram uma liga AA5083 com um pino de 6.4mm de dimetro e de
comprimento a uma velocidade de rotao de 600rpm e velocidade de avano de 25.4mm/min,
verificando um aumento no alongamento num factor de 2 a 3, relativamente ao material base.
Observaram tambm que deformar plasticamente o material que sofreu processamento linear,
apresentava uma melhor enformao plstica do que os que no sofreram. Cavalire et al. [16]
realizaram um estudo numa liga de magnsio com vista a estudar o comportamento
superplstico e verificaram que obtendo uma estrutura de gro fino conseguiam obter bons
resultados na ductilidade e tenso de cedncia e verificaram um aumento da ductilidade
temperatura ambiente em relao ao que no foi processado.
13
Figura 2.8 Grfico da variao da dureza e tenso de cedncia a diferentes velocidades de rotao [7]
Santella et al. [17], verificaram com o alumnio A319 e A356 que foi processado com
um pino com 5.2mm de dimetro e 3.4mm de comprimento a uma velocidade de rotao de
1000rpm e velocidade de avano de 1.7mm/s, e obtiveram uma distribuio de durezas
uniforme (como se pode ver na Figura 2.9) e que a tenso de cedncia aumentou
relativamente ao material base.
Sato et al. [18] utilizaram uma liga de alumnio AA6063 com 4mm de espessura que foi
processada a uma velocidade de avano de 6mm/s e a velocidades de rotao entre 800 a
3600rpm. Verificaram que o perfil de durezas no variava muito com as diferentes velocidades
de rotao. Todavia, ao realizar envelhecimento posterior ao processamento, verificou-se que a
subida de durezas era menos eficaz nas amostras processadas a velocidades mais baixas.
Noutro estudo Fheng et al. [19], estudou uma liga de Mg-Al-Zn processada com um pino com
-1
14
Chang et al. [20], realizaram um estudo em que processam uma liga de Mg-Al-Zn com
um pino com 3mm de comprimento e dimetro, a uma velocidade de rotao de 1200rpm e
-1
2.2.5.3 Fadiga
A fadiga nos alumnios est dependente da microestrutura deste, por exemplo, a
fractura das ligas de alumnio pode estar dependente de defeitos originados no vazamento. Por
isso, minimizar ou eliminar estes defeitos far com que o material tenha um melhor
comportamento fadiga. Num estudo realizado por Sharma et al. [21], processaram uma liga
-1
15
2.2.5.4 Enformabilidade
Acredita-se que o PFL pode aumentar a enformabilidade das ligas de alumnio, porque
verifica-se que os defeitos microestruturais (porosidades, incluses, fendas) so eliminados e
que os gros so recristalizados e refinados numa morfologia equiaxial. A microestrutura tornase mais tolerante ao dano e mais susceptvel de ser usada em operaes de enformao
como, por exemplo, a dobragem de placas com espessuras at 20mm sem fracturar. Esta
capacidade tem vrias vantagens como a produo de peas que eram anteriormente
impossveis de fabricar, para no falar na poupana substancial de recursos, tempo, energia e
material. Num estudo realizado, Hulbert [23] estudou as diferenas entre uma placa de
alumnio AA2519-T87 com 25.4mm de espessura, que foi processada por PFL e outra que foi
processada por PFL e arrefecida com gua, concluindo-se que a placa que sofreu o
arrefecimento mais dura mas menos dctil e que as zonas que receberam mais calor tm
maior ductilidade e, como se pode ver na Figura 2.13, a placa que foi processada mas no
arrefecida no fracturou aquando da dobragem enquanto a placa que tinha sido arrefecida
fracturou.
16
Figura 2.13 Comportamento do ensaio de flexo de um material processado e arrefecido com gua (em
cima) e outro apenas processado (em baixo) [23]
Kang et al. [24] processaram um alumnio AA5052-H32 com uma ferramenta sem pino
e verificaram que a enformabilidade do material aumentou com o aumento do dimetro da rea
processada e confirmou-se tambm que a densidade de deslocaes na zona que sofreu o
processamento diminuiu, devido deformao plstica e calor da provenientes.
2.2.5.5 Compsitos
O PFL pode ser utilizado na produo de materiais compsitos com matriz metlica
porque produz uma deformao plstica severa que promove a mistura e refinamento das
fases constituintes do material; a elevada temperatura facilita a formao de uma fase
intermetlica e sofre uma consolidao a quente que produz um slido bastante denso. A estas
caractersticas junta-se ainda o facto de que as partculas que se querem adicionar ficam
homogeneamente distribudas, fazendo com que as propriedades do material sejam
homogneas ao longo de toda a extenso que foi processada. Num estudo realizado por Hsu
et al. [25], processaram uma liga de alumnio com diferentes misturas de ps de Al-Ti e Al-Cu,
com um pino de 1,2mm de comprimento e 6mm de dimetro a uma velocidade de rotao de
-1
Figura 2.14 Tabela da variao da dureza e tenso de cedncia com o aumento do contedo de p
adicionado [25]
Outro estudo realizado por este autor [26], fabricou compsitos in situ com adio de
partculas de Al2Cu numa matriz de alumnio, onde volta a verificar-se melhorias significativas
nas propriedades do alumnio, como por exemplo, na tenso de cedncia, mdulo de Young e
na ductilidade. Um dos mtodos utilizados para o fabrico de materiais compsitos por PFL,
17
utiliza nanotubos de carbono para reforar a matriz metlica. Em estudos realizados [27],
verificou-se que estes mantinham as suas propriedades, sobrevivendo s temperaturas,
tenses e extenses que sofrem durante o processamento. Num trabalho realizado para
estudar o efeito do reforo de uma matriz de magnsio AZ31 utilizando nanotubos de carbono,
Morisada et al. [28] verificaram-se que os nanotubos eram bem dispersos pela matriz utilizando
o PFL, melhorando assim as suas propriedades como a tenso de cedncia e dureza e
verificaram tambm que os nanotubos ajudam a refinar a microestrutura da matriz obtendo
tamanhos de gro inferiores a 500nm. Este refinamento da microestrutura verificou-se noutro
trabalho [29] em que se processou uma liga de alumnio e os autores verificaram que a adio
de partculas de SiC fazia com que o tamanho de gro fosse menor do que a liga que tinha sido
apenas processada sem adio de partculas de SiC.
Noutro estudo Ma et al. [31], verificaram para uma liga de Al-Si que as suas
propriedades se mantinham estveis ao longo dos vrios passos sendo por isso, um bom
mtodo a adoptar futuramente para aplicaes em grandes reas.
18
Propriedades AA5083-O
Valores
110-115
240-270
10-15,
70-75
Al
Elemento
%
Mg
92.4-95.6 4-4.9
Si
Cr
Mn
Ti
Cu
Zn
Fe
Mx.
Mx. Mx. Mx.
0.05-0.25 0.4-1
0.4
0.15 0.1 0.25
Mx.
0.4
Outros
(total)
Mx.
0.15
Propriedades AA7022-T6
Valores
305-315
340-350
3,2-4,5
112-117
Elemento
%
Al
Mg
Si
Cr
Mn
Zn
Cu Zr+Ti
Mx.
Mx.
88-92.4 2.6-3.7
0.1-0.3 0.1-0.4 4.3-5.2 0.5-1
0.5
0.2
Fe Outros (total)
Mx.
Mx. 0.15
0.5
19
a)
b)
Verifica-se na Figura 3.1 a); a existncia de uma porosidade que foi criada durante o
processo de vazamento; pode-se tambm observar nos limites de gro algumas partculas que
se formaram durante a solidificao do alumnio, que so eutcticos intergranulares.
Foram adicionados inoculantes ao alumnio com vista a refinar o tamanho de gro, no
entanto a soluo slida de alumnio envolveu-as criando assim um ncleo a partir do qual os
gros cresceram e deram origem a um aspecto de ptalas, que est bem visvel na Figura
3.1.b.
Mediu-se tambm o tamanho de gro, utilizando o mtodo de Heyn [34] que consiste
na contagem de pelo menos 50 gros consecutivos. Obteve-se um tamanho de gro mdio de
106.8770.5m. Mediu-se tambm a dureza Vickers [35] das amostras obtidas de acordo com
o esquema apresentado na Figura 3.2. Este esquema serve para medir a dureza do interior
20
Figura 3.2 Esquema das durezas Vickers tiradas nas amostras do material base
a)
b)
Figura 3.3 Microestrutura da liga de alumnio AA7022-T6 contrastado com: a) reagente de Keller e b)
reagente de Poulton
21
Figura 4.1 Representao das ferramentas desenvolvidas: a) Base cncava lisa com trs pinos, b) base
com estrias contnuas, c) base com estrias descontnuas e d) base com estrias contnuas mas com
diminuio na altura delas
A outra ferramenta desenvolvida tem trs pinos no concntricos (Figura 4.1 a). O
objectivo aumentar a rea processada por passe e, com estes trs pinos, obtm-se diferentes
processamentos. Visto que se sobrepem em metade cada um deles vai-se ter que numa
volta, temos uma zona que ser processada duas vezes enquanto outra apenas processada
uma vez (esquematizado na Figura 4.2 a seguir).
22
Figura 4.2 rea processada numa rotao pela base com trs pinos com zonas processadas duas
vezes (cinzento escuro) e uma vez (cinzento claro)
Figura 4.3 Representao da fresadora convencional e respectivo comando dos seus graus de
liberdade: a) Posicionamento angular da cabea, b) Controlo da velocidade de rotao, c) Controlo da
velocidade de avano linear da mesa e d) Accionamento manual do movimento da mesa na direco
vertical. [4]
23
Para o estudo do efeito do multipasse, definiu-se uma constante o overlap ratio (OR),
que caracteriza a sobreposio entre passes e definida por:
OR 1
l
d pino
Eq. 4.1
em dpino o dimetro mximo do pino e l a distncia entre centro de pinos. Esta expresso
define como uma sobreposio total, ou seja para l = 0 temos OR = 1 este valor diminui at
zero quando l = dpino e d valores negativos para distncias superiores.
As ferramentas utilizadas no fabrico das ligas processadas, quer superficialmente, quer
em volume, esto representadas na Figura 4.4.
Figura 4.4 Ferramentas utilizadas no processamento por frico linear: a) Ferramenta 1, b) Ferramenta
2, c) Ferramenta 3 e d) Ferramenta 4
24
Ferramenta
Base
Geometria
Dbase (mm)
Cncava lisa
19
Cncava lisa
18
Plana Estriada
17
Cncava lisa
15
Geometria
Pino
dpino (mm)
lpino (mm)
6
1.5
4,6
25
utilizado e os dois ltimos ao local de onde a amostra foi retirada apresentado nos anexos A-1
e A-2.
4.2.1.2 - Resultados
De seguida, apresentam-se os resultados referentes ao processamento por frico
linear em volume:
26
27
ao longo da pista. Este defeito tanto est ligado forma do pino que no consegue arrastar o
alumnio de forma a alimentar toda a zona processada, como tambm est ligado
estacionariedade do processo que aps as sucessivas rotaes d continuidade a este defeito
ao longo de toda a distncia processada por no conseguir alimentar sempre a mesma zona.
Pode-se confirmar que o defeito criado nesta amostra semelhante em todos os
passes encontrando-se sempre no mesmo stio, isto , no canto inferior do lado em avano
Na Figura 4.9, pode-se verificar um efeito desta estacionaridade que so as espiras
criadas com o avano da ferramenta em relao sua velocidade de rotao, a espessura
destas espiras pode ser dada pela relao v/, o que nos d nestas condies de ensaios
espiras com 315.49m de espessura. Este valor foi confirmado atravs de medies
efectuadas nesta zona.
4.2.3.2 Resultados
Amostra
Ferramenta
v
(mm/min)
(rpm)
FSP #1
224
710
280
Processo instvel,
vibrao da fresadora
1120
FSP #2
Sentido de
rotao
160
FSP #3
Obs.
Inverso
FSP #4
Bom cordo
Bom cordo
FSP #5
224
710
FSP #6
Directo
FSP #7
28
29
4.3.4.2 - Resultados
1800
Posicionamento do
pino
1600
Extraco do pino
Processamento do material
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
25
50
75
100
125
150
175
Tempo (s)
Posio no eixo X (mm)
Fora no eixo Z (kg)
Figura 4.12 Variao das diferentes variveis durante o processamento da liga de alumnio AA5083-O
30
250
Posicionamento do
pino
225
Processamento do material
Extraco do pino
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0
25
50
75
100
125
150
175
31
32
velocidade no eixo X e a posio no eixo Y. Verifica-se que este processamento neste aspecto
correu bem tendo em conta que no h variaes na velocidade, nem na posio em Y. A
variao da fora no eixo Z serviu para manter a posio da ferramenta nesse eixo, o que
tambm se confirmou.
Terminada esta etapa, extrai-se o pino da chapa e termina a rotao da ferramenta,
finalizando assim este ensaio.
33
Passos\Lados
1S
2S
4
Tabela 5.1 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 1 e OR = 1 de um
(1S) e dos dois lados (2S)
Passos\Lados
1S
2S
4
Tabela 5.2 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 4 e OR = 1 de um
(1S) e dos dois lados (2S)
34
OR\Passos
1/2
Ferramenta 1
0
Ferramenta 4
-1
Tabela 5.3 Matriz de comparao da liga AA7022-T6 processada com ferramenta 1 (em cima) e com a ferramenta 4 (em baixo)
35
36
Passos\Lados
1S
2S
4
Tabela 5.4 Matriz de comparao da liga AA5083 processada com a ferramenta 1 e OR = 1 de um lado
(1S) e dos dois lados (2S)
37
OR\Passos
1/2
-1
Tabela 5.5 Matriz de comparao da liga de alumnio AA7022-T6 e da AA5083 processadas com a ferramenta 1
38
39
5.1.3.1 - Resultados
Amostra
Zona processada
FSP #4
FSP #5
FSP #6
FSP #7
Tabela 5.6 Fotos das zonas processada superficialmente
40
Figura 5.1 Micrografias das diferentes zonas do processamento: a) MB, b) ZAC, c) ZATM e d) Nugget
41
42
43
44
45
46
visto que tem sempre presente defeitos na parte debaixo da zona processada, o que
indicativo de que a ferramenta utilizada no a ideal para o processamento. Estes defeitos
resultam de o pino no conseguir arrastar o alumnio em toda a sua rea e com a
estacionaridade do processo, isto cria um canal vazio ao longo de toda a pista tratada. Outra
caracterstica que o defeito se apresenta sempre no mesmo stio da pista, ou seja, na base
da pista como se pode verificar nas duas pistas da Figura 5.9.
Realizou-se novamente uma contagem do tamanho de gro, utilizando o mtodo de
Heyn [33] para ambas amostras, e verificou-se que o tamanho de gro mdio para as amostras
processadas com a ferramenta 1 de 7,13,4m, e o gro homogneo em toda a zona do
nugget mesmo quando processada com vrios passos. Esta situao verifica-se tambm para
as amostras processadas com a ferramenta 4, obtendo-se um tamanho de gro mdio de
6,22,9m.
Verifica-se que com uma diminuio do dimetro do pino, uma ligeira diminuio do
tamanho de gro, mas apesar de tudo esta diminuio no evidente logo no se pode tomar
esta concluso com toda a certeza.
Figura 5.10 Micrografias das diferentes zonas de PFL: a) MB, b) ZAC e ZATM, c) Nugget zona
homogeneizado e d) Nugget zona no homogeneizado
47
48
49
Figura 5.15 Micrografias da amostra 5805 constrastada com reagente de Poulton modificado: a) perto
da superfcie e b) interior do nugget
50
Figura 5.16 Micrografia da amostra 5808 contrastada com reagente de Poulton modificado
a)
a)
b)
b)
Figura 5.17 Micrografias da amostras 5809 mostrando a influncia dos multipasso com OR = no
tamanho de gro: a) 1 cordo e b) 3cordo
51
52
b)
Figura 5.18 Micrografias da zona processada pelas ferramentas superficiais contrastadas com reagente
de Keller: a) amostra 5 e b) amostra 6
53
ky
y
Eq. 5.1
54
Figura 5.20 Micrografias do SEM com a localizao das anlises EDS na liga AA7022
Elemento
Local 1
Local 2
Local 3
Local 4
Al (%)
Zn (%)
Mg (%)
Cu (%)
Cr (%)
Si (%)
Fe (%)
91.48
4.05
3.29
0.17
0.17
0.66
0.18
60.53
4.69
2.09
0.25
0.29
31.86
0.29
90.83
4.31
3.9
0.31
0.34
0.31
90.39
5.27
3.06
0.25
0.22
0.49
0.32
55
Figura 5.21 Micrografia do SEM com a localizao das anlises realizadas pelo EDS
Elemento
Local 1
Local 2
Local 3
Al (%)
Mg (%)
Mn (%)
Fe (%)
Si (%)
92.21
6.41
0.28
0.09
1.01
92.26
6.33
0.32
0.11
0.98
92.77
6.09
0.35
0.09
0.7
56
Dureza (HV0.5)
5.4.1.1 - Resultados
138 LA
134
130
126
122
118
114
110
106
102
98
94
90
86
-22 -20 -18 -16 -14 -12 -10
LR
M B = 132 HV0.5
-8
-6
-4
-2
10
12
14
16
Distncia (mm)
1 passo
2 passos
3 passos
4 passos
Figura 5.22 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 a 1mm de espessura com os diferentes passos
57
Figura 5.23 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 a 3mm de espessura com a sequncia de passos
Figura 5.24 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 a 5mm de espessura com a sequncia de passos
58
Dureza (HV0.5)
138 LA
134
130
126
122
118
114
110
106
102
98
94
90
86
-24
-20
LR
16 mm
Direco de
processamento
M B = 132 HV0.5
120 HV0.5
102 HV0.5
98 HV0.5
-16
-12
-8
-4
12
16
20
24
Distncia (mm)
1mm
3mm
5mm
Figura 5.25 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 com trs passos e OR = a diferentes espessuras
Figura 5.26 Grfico de dureza da liga AA7022-T6 com trs passos e OR = 0 a diferentes espessuras
59
60
98
LR
LA
Dureza (HV0.5)
94
90
86
82
78
MB = 76,9 HV0.5
74
70
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
Distncia (mm)
1 passo
2 passos
3 passos
4 passos
Figura 5.27 Grfico de dureza da liga AA5083 a 1mm de espessura com os diferentes passos
LA
98
LR
Nugget esp. = 6mm
Dureza (HV0.5)
94
90
86
82
78
MB = 76,9 HV0.5
74
70
-8
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1 passo
2 passos
3 passos
4 passos
Figura 5.28 Grfico de dureza da liga AA5083 a 3mm de espessura com os diferentes passos
61
98
LA
LR
Dureza (HV0.5)
94
90
86
82
78
MB = 76,9 HV0.5
74
70
-8
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1 passo
2 passos
3 passos
4 passos
Figura 5.29 Grfico de dureza da liga AA5083 a 5mm de espessura com os diferentes passos
98
LA
LR
Dureza (HV0.5)
94
Direco de processament o
90
86
82
78
MB =76,9 HV0.5
74
70
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
Distncia (mm)
1mm
3mm
5mm
Figura 5.30 Grfico de dureza da liga AA5083 com trs passos e OR = a diferentes espessuras
62
94
Direco de processamento
LA
92
LR
Dureza (HV0.5)
90
88
86
84
82
4 HV0.5
80
78
76
M B = 76,9 HV0.5
74
72
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
14
Distncia (mm)
1mm
3mm
Figura 5.31 Grfico de dureza da liga AA5083 com trs passos e OR = 0 a diferentes espessuras
63
5.4.3.1 Resultados
Figura 5.32 Grfico de dureza da liga AA5083 processada superficialmente (Amostra FSP #5)
102
LA
LR
Dureza (HV0.2)
98
94
90
86
82
78
74
70
-14
M B = 76,9 HV0.5
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
14
Distncia (mm)
Figura 5.33 Grfico de dureza da liga AA5083 processada superficialmente (Amostra FSP #6)
64
Devido clula de carga ter apenas 10kN, tem-se uma limitao no espaamento entre
centros de apoios imposto pela norma [37], por isso utilizou-se um espaamento entre os
centros dos pinos que suportam a carga superior ao recomendado pela norma. O ensaio foi
realizado a uma velocidade de avano de 5mm/min, os provetes ensaiados tinham uma largura
de 20mm e uma espessura de 10mm e foram ensaiados perpendicularmente direco do
processamento.
Para ambas as ligas utilizadas nos ensaios de flexo, produziram-se os seguintes
provetes:
65
a ferramenta 1, OR=1/2,
v=224mm/min e =710rpm;
2 provetes processados superficialmente com a ferramenta 3, OR0,
v=224mm/min e =710rpm.
As condies experimentais dos ensaios em flexo foram:
espaamento entre apoios de 110mm para as ligas 7022-T6;
espaamento entre apoios de 90mm para as ligas 5083-O.
10
9
8
Carga (kN)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Deslocamento (mm)
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.35 Grfico fora vs deslocamento da liga 7022-T6: MB (azul), PFLS (rosa) e PFLV (amarelo)
Figura 5.36 Provetes de flexo ensaiados da liga de alumnio AA7022-T6: a) Material base, b) PFLS e
c) PFLV
66
67
10
9
8
Carga (kN)
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Deslocamento (mm)
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.37 Grfico fora vs deslocamento da liga de alumnio AA5083-O: MB (azul), PFLS (rosa) e
PFLV (amarelo)
Figura 5.38 Provetes de flexo ensaiados da liga de alumnio AA5083-O: a) Material base, b) PFLS e c)
PFLV
68
5.5.3.1 Resultados
140
ngulo Mximo
120
100
80
60
40
20
0
MB
PFLS
Liga 5083-O
PFLV
Liga 7022-T6
Figura 5.39 Tabela de comparao entre ngulos mximos obtidos nos ensaios de flexo
69
600
Energia (J)
500
400
300
200
100
0
MB
PFLS
Liga 5083-O
PFLV
Liga 7022-T6
Figura 5.40 Tabela de comparao entre energia de fractura obtidas no ensaio de flexo
70
W
H
Eq. 5.2
K
H
Eq. 5.3
71
A fora aplicada foi calibrada utilizando pesos de 5, 10, 15 e 20N e obtida a curva de
calibrao do equipamento e a velocidade de rotao da base encontra-se normalizada.
Utilizou-se proteco gasosa com azoto industrial, de forma a evitar a formao de um filme de
xidos que pudesse alterar os resultados.
Para cada uma das ligas, foram realizados ensaios de desgaste:
no material base
num provete tratado em volume com a ferramenta 1, OR=1/2, v=224mm/min e
=710rpm;
e num provete tratado superficialmente com a ferramenta 3, OR0,
v=224mm/min e =710rpm.
Os provetes que sofreram o processamento foram tratados em toda a seco
ensaiada, utilizando os parmetros de ensaio descritos anteriormente. Os provetes foram
pesados antes e aps o ensaio numa balana analtica da A&D company modelo GR200, com
uma preciso de 0.1mg e mediu-se a perda de peso sofrida pelo provete.
72
3,87
Q (mm3/m)*10-2
3,5
3
2,84
2,53
2,5
2
1,5
1
0,5
0
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.42 Volume removido por unidade de comprimento (Q) para a liga AA7022-T6 com diferentes
tratamentos
10
9
8,76
k (mm3/N.m)*10-4
8
7
6,43
5,73
5
4
3
2
1
0
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.43 Coeficiente de desgaste dimensional (k) para a liga AA7022-T6 com diferentes tratamentos
Coeficiente de atrito
Mdia
Desvio Padro
-2
7000 MB
0.51
2.62x10
-2
7000 PFLS 0.53
1.66x10
-2
7000 PFLV 0.56
2.14x10
Material
Tabela 5.9 Tabela com os coeficientes de atrito medidos durante o ensaio de desgaste
73
2,5
Q (mm3/m)*10-2
2,21
2
1,5
1,16
1
0,5
0
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.44 - Volume removido por unidade de comprimento (Q) para a liga AA5083-O com diferentes
tratamentos
74
7
6,06
k (mm3/N.m)*10-4
5,01
5
4
3
2,63
2
1
0
MB
PFLS
PFLV
Figura 5.45 Coeficiente de desgaste dimensional (k) para a liga AA7022-T6 com diferentes tratamentos
Material
5000 MB
5000 PFLS
5000 PFLV
Coeficiente de atrito
Mdia
Desvio Padro
-2
0.48
0.50
0.51
1.86x10
-2
1.72x10
-2
1.67x10
Tabela 5.10 Tabela com os coeficientes de atrito medidos durante o ensaio de desgaste
75
76
77
7 Referncias
[1] Light Alloys - Metallurgy of the Light Metals, I. J. Polmear, 1995, Edward Arnold, 3 Ed.;
[2] http://www.infomet.com.br/;
[3] http://www.efunda.com/materials/alloys/aluminum/temper.cfm;
[4] Pedro Miguel dos Santos Vilaa da Silva, Fundamentos do processo de soldadura por
frico linear Anlise experimental e modelao analtica , IST, Setembro de 2003;
[5] P. Cavaliere, A. Squillace, High temperature deformation of friction stir processed 7075
aluminium alloy, Materials Characterization, Vol. 55, ano 2005, pp. 136 142;
[6] S. Benavides, Y. Li, L.E. Murr, D. Brown e J.C. McClure, Low-Temperature friction-stir
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produced by friction stir process, Scripta Materialia, Vol. 49, ano 2003, pp. 785789;
[8] I. Charit, R.S. Mishra, Low temperature superplasticity in a friction-stir-processed ultrafine
grained AlZnMgSc alloy, Acta Materialia, vol. 53, ano 2005, pp. 42114223;
[9] Z.Y. Ma, R.S. Mishra, Development of ultrafine-grained microstructure and low temperature
(0.48 Tm) superplasticity in friction stir processed AlMgZr, Scripta Materialia, vol. 53, ano
2005, pp. 7580;
[10] Z.Y. Ma, R.S. Mishra, M.W. Mahoney, Superplastic deformation behaviour of friction stir
processed 7075Al alloy, Acta Materialia, vol. 50, ano 2002, pp. 44194430;
[11] R.S. Mishra, Z.Y. Ma, Friction stir welding and processing, Materials Science and
Engineering R, Vol. 50, ano 2005, pp. 178;
[12] K. Elangovan, V. Balasubramanian, Influences of pin profile and rotational speed of the
tool on the formation of friction stir processing zone in AA2219 aluminium alloy, Materials
Science and Engineering A, Vol. 459, ano 2007, pp. 7-18;
[13] K. Elangovan, V. Balasubramanian, Influences of tool pin profile and tool shoulder
diameter on the formation of friction stir processing zone in AA6061 aluminium alloy, Materials
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[14] Rudolf Zettler,Tilman Donath, Jorge F. dos Santos, Felix Beckman e Daniela Lohwasser,
Validation of Marker Material Flow in 4mm Thick Friction Stir Welded Al 2024-T351 through
Computer Microtomography and dedicated Metallographic Techniques, Advanced engineering
materials, ano 2006;
[15] L.B. Johannes, I. Charit, R.S. Mishra, Ravi Verma, Enhanced superplasticity through
friction stir processing in continuous cast AA5083 aluminum, Materials Science and
Engineering A, vol. 464, ano 2007, pp. 351-357;
[16] P. Cavaliere, P.P. De Marco, Superplastic behaviour of friction stir processed AZ91
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[17] M.L. Santella, T. Engstrom, D. Storjohann, T.-Y. Pan, Effects of friction stir processing on
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and Hardness during Friction-Stir Welding of Precipitation-Hardenable Aluminum Alloy 6063,
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[19] A.H. Feng e Z.Y. Ma, Enhanced mechanical properties of MgAlZn cast alloy via friction
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[21] S.R. Sharma, Z.Y. Ma, R.S. Mishra, Effect of friction stir processing on fatigue behavior of
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[22] P. Cavaliere, Effect of friction stir processing on the fatigue properties of a Zr-modified
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[24] Suk Hoon Kang, Hee-Suk Chung, Heung Nam Han, Kyu Hwan Oh, Chang Gil Leeb and
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[25] C.J. Hsu, P.W. Kao, N.J. Ho, Intermetallic-reinforced aluminum matrix composites
produced in situ by friction stir processing, Materials Letters, vol. 61, ano 2007, pp. 13151318;
[26] C.J. Hsu, P.W. Kao, N.J. Ho, Ultrafine-grained AlAl2Cu composite produced in situ by
friction stir processing, Scripta Materialia, vol. 53, ano 2005, pp. 341345;
[27] Lucie B Johannes, Leonard L Yowell, Edward Sosa, Sivaram Arepalli and Rajiv S Mishra,
Survivability
of
single-walled
carbon
nanotubes
during
friction
stir
processing,
79
[34] Norma ASTM E 112-88, Standard test methods for determining average grain size;
[35] Norma ISO 6507-1, Metallic materials Vickers hardness test Part 1: Test method;
[36] Patente Sistema Modular Dual de Ferramenta para
80
Anexos
Anexo A-1 Esquema de cordes da liga 5083-0 e localizao das amostras:
a) processadas com a ferramenta 4, b) processada com a ferramenta1
a)
b)
b)
Anexo A-3 Desenho tcnico da ferramenta dual com trs pinos e base com estrias descontnuas
Anexo A-4 Desenho tcnico da ferramenta dual com estrias e estrias com diminuio em altura
Composio
- 2ml de HF
- 3ml de HCl
- 5ml de HNO3
- 190ml de H2O
Na tabela seguinte encontra-se representado a composio do reagente de Poulton
modificado [39]:
Composio
- 50ml de Reagente de Poulton
- 25ml de HNO3
- 40ml de uma soluo em que
por cada 10ml de H2O junta-se
3g de cido crmico
O reagente de Poulton [39] tem a seguinte composio:
Composio
- 12ml de HCl
- 6ml de HNO3
- 1ml de HF
- 1ml de H2O
10
134
MB = 132 HV0.5
130
LA
Dureza (HV0.5)
126
LR
122
118
114
12 HV0.5
110
106
102
98
95 HV0.5
94
94 HV0.5
90
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
14
16
Distncia (mm)
1mm
3mm
5mm
Dureza (HV0.5)
138
134
130
126
122
118
114
110
106
102
98
94
90
86
LA
LR
MB = 132 HV0.5
15 HV0.5
101 HV0.5
90 HV0.5
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1mm
3mm
11
5mm
10
12
14
16
18
Dureza (HV0.5)
138
134
130
126
122
118
114
110
106
102
98
94
90
LA
LR
MB = 132 HV0.5
10 HV0.5
100 HV0.5
94 HV0.5
-8
-6
-4
-2
10
12
14
16
Distncia (mm)
1mm
3mm
5mm
134
LA
LR
MB = 132 HV0.5
130
Dureza (HV0.5)
126
122
118
10 HV0.5
114
110
106
102
98
94
96 HV0.5
96 HV0.5
90
-22 -20 -18 -16 -14 -12 -10
-8
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1mm
3mm
12
5mm
10
12
14
16
92
LA
90
LR
88
Dureza (HV0.5)
86
84
82
80
78
MB = 76,9 HV0.5
76
74
72
70
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
Distncia (mm)
1 mm
3 mm
5 mm
96
LA
94
LR
92
Dureza (HV0.5)
90
88
86
84
82
80
78
MB = 76,9 HV0.5
76
74
72
70
-12
-10
-8
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1 mm
3 mm
13
5 mm
10
12
14
16
92
LA
90
LR
Dureza (HV0.5)
88
86
84
82
80
78
MB = 76,9 HV0.5
76
74
72
70
-12
-10
-8
-6
-4
-2
10
12
Distncia (mm)
1 mm
3 mm
5 mm
100
LA
98
LR
96
Dureza (HV0.5)
94
92
90
88
86
84
82
80
78
MB = 76,9 HV0.5
76
74
-12
-10
-8
-6
-4
-2
Distncia (mm)
1 mm
3 mm
14
5 mm
10
12
15
Fora (kN)
10
8
6
4
2
0
MB
PFLS
Provete 1
PFLV
Provete 2
140
ngulo Mximo
120
100
80
60
40
20
0
MB
PFLS
Provete 1
PFLV
Provete 2
600
Energia (J)
500
400
300
200
100
0
MB
PFLS
Provete 1
16
Provete 2
PFLV
Fora (kN)
10
8
6
4
2
0
MB
PFLS
Provete 1
PFLV
Provete 2
140
ngulo Mximo
120
100
80
60
40
20
0
MB
PFLS
Provete 1
PFLV
Provete 2
600
Energia (J)
500
400
300
200
100
0
MB
PFLS
Provete 1
17
Provete 2
PFLV
18
Anexo G-1 Micrografias pelo SEM das pistas de desgaste da liga AA7022-T6
Material Base
Processada em Volume
19
Anexo G-2 Micrografias pelo SEM das pistas de desgaste da liga AA5083-O
Material base
Processada superficialmente
Processada em volume
20