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Captulo 3
Referncias Tecnolgicas e Clculo Dimensional

3.1. Necessidade de Referncias

No projeto, usinagem e inspeo de uma pea, certas medices so necessrias. Frequentemente

as medies referem-se posio de um ponto, linha ou superfcie. Por sua vez, estes pontos, linhas
e superfcies so referenciados a outros pontos, linhas e superfcies. Isto ilustra a necessidade de
referncias.
Na usinagem, para se alcanar a preciso necessria de uma superfcie, depende-se
principalmente dos fatores que influenciam o processo de usinagem, e que no dependem das outras
pores da pea, e portanto a preciso no relaciona-se diretamente ao conceito de referncias.
Entretanto, a preciso de posicionamento de uma superfcie relaciona-se diretamente a outras partes
da pea, e portanto estas superfcies so muito importantes para estabelecer-se referncias. A seleo
de referncias um dos fatores mais importantes que afetam a preciso da posio relativa entre duas
superfcies numa pea. uma tarefa importante no planejamento do processo.
As referncias podem ser classificadas segundo as seguintes categorias:
referncias de projeto
referncias de fabricao
referncias de apoio
referncias de medio
referncias de montagem

3.1.1. Referncias de Projeto

Uma referncia de projeto pode ser um ponto, uma linha ou uma superfcie no desenho de uma
pea, a partir da qual cota-se a posio de um outro ponto, linha ou superfcie. As dimenses no
desenho da pea so denominadas cotas de projeto.
Por exemplo, na figura 3.1, as referncias de projeto dos planos B, D, F e J so o plano A, furo
C, geratriz E sobre a superfcie cilndrica, e ponto I sobre a superfcie esfrica, respectivamente
(figuras 3.1(a), (b), (c) e (d)).

Por outro lado, se os elementos geomtricos A, C, E e I so

considerados, B, D, F e J so suas referncias de projeto.

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Figura 3.1. Exemplos de referncias de projeto

As referncias de projeto de superfcies cilndricas so sempre pontos, linhas ou superfcies

externas a elas, e suas linhas de centro no podem ser esta referncia, porque uma linha de centro o
centro geomtrico da superfcie cilndrica, que representa a posio da superfcie. A posio da
superfcie cilndrica com a sua linha de centro definida por um outro ponto, linha ou superfcie
externa ao cilindro. Por exemplo, as referncias de projeto dos furos C, H, K e M so o plano D, a
linha geratriz G na superfcie cilndrica, o ponto I na superfcie esfrica e o furo L, respectivamente
(figuras 3.1(b), (c), (d) e (e)), e vice-versa. Na figura 3.1(f), a concentricidade entre as duas
superfcies cilndricas externas P e Q especificada no desenho. Neste caso, a dimenso nominal
entre as linhas de centro de P e Q pode ser considerada igual a zero com sua tolerncia igual a
0,01mm. P e Q so referncias de projeto uma da outra.
Algumas vezes vrios elementos geomtricos (pontos, linhas e superfcies) podem ter a mesma
referncia de projeto. Alm disso, um elemento pode ser definido atravs de vrias referncias de
projeto. Por exemplo, na figura 3.1(f), a face N a referncia de projeto das faces R, S e T; enquanto
R, S e T so as referncias de projeto de N.
As referncias e cotas de projeto so dadas pelo projetista, baseado nos seguintes fatores:
a condio na qual a pea vai funcionar
exigncia do cliente
exigncias fsicas (cinemtica, dinmica, etc)
aparncia do produto
Racionalmente, quando as cotas e referncias de projeto so definidas, consideraes de
manufatura devem ser includas. No passado, projeto e manufatura eram tratados como duas funes
separadas. Entretanto, existem evidncias atualmente na indstria de manufatura do incio da prtica

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da Engenharia Concorrente (ou Simultnea). Atravs do projeto concorrente de produtos e processos,

o projeto ser realizado no cho-de-fbrica a um menor custo.

3.1.2. Referncias de Fabricao

Uma referncia de fabricao um elemento geomtrico (ponto, linha ou superfcie) do qual a

posio da superfcie a ser usinada dimensionada. A referncia de fabricao normalmente feita
num desenho da pea no plano de operaes (figura 1.10). A dimenso entre a referncia de
fabricao e a superfcie a ser usinada chama-se cota de fabricao.
Como exemplos de referncias de fabricao tem-se:
linha geratriz na superfcie cilndrica de uma pea, na qual deseja-se usinar, numa fresadora
convencional, um rasgo de chaveta ou uma engrenagem;
o zero-pea, que a referncia de todas as operaes de usinagem numa mquina CNC.
A figura 3.2 ilustra dois desenhos do fresamento de um degrau. Na figura 3.2(a) a referncia de
fabricao da superfcie V, que deve ser usinada na operao, o plano U. Na figura 3.2(b) o plano
W a referncia de fabricao de V. Comparando-se a figura 3.2 coma figura 3.1(g), evidente que a
referncia de fabricao do plano V pode coincidir com a sua referncia de projeto.

Figura 3.2. Exemplos de referncias de fabricao

As referncias de fabricao, as cotas de fabricao e tolerncias so estudadas e definidas pelo

processista. A deciso tomada baseado nas especificaes de projeto.

3.1.3. Referncias de Apoio

Uma referncia de apoio uma superfcie (no um ponto ou linha) de uma pea que define a
posio apropriada da pea no dispositivo de fixao ou mesa da mquina para a sujeio da pea (na
direo da operao).

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A figura 3.3 ilustra a posio de uma pea quando o plano V fresado. A posio da pea na
direo da operao determinada atravs do contato do plano W com o localizador do dispositivo.
Portanto, o plano W a referncia de apoio do plano V para esta operao.

Figura 3.3. Exemplo de referncia de apoio

3.1.4. Referncias de Medio

Uma referncia de medio um elemento geomtrico (ponto, linha ou superfcie) a partir do
qual a posio da superfcie de uma pea inspecionada aps a usinagem. Por exemplo, na figura
3.4, depois que o plano V fresado, sua posio pode ser medida em relao ao plano U (figura
3.4(a)) ou ao plano W (figura 3.4(b)). Portanto, U ou W podem ser usadas como referncias de
medio de V.

Figura 3.4. Referncias de medio

3.1.5. Referncias de Montagem
Uma referncia de montagem um elemento geomtrico (ponto, linha ou superfcie) que
determina a posio de uma pea num sub-conjunto, ou a posio de um sub-conjunto numa mquina
de montagem. Por exemplo, no sub-conjunto ilustrado na figura 3.5, a posio da engrenagem cnica
1 em relao s outras peas no sub-conjunto determinada por seu furo e sua face na extremidade.

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Portanto o furo e a face so referncias de montagem da engrenagem cnica. Semelhantemente, a

posio do eixo 2 determinada por uma superfcie cilndrica externa e uma face na extremidade, que
so as referncias de montagem do eixo.

Figura 3.5. Referncias de montagem

As referncias de projeto, de fabricao, de apoio, de medio e de montagem so comumente
chamadas de referncias tecnolgicas. As referncias de projeto e de montagem so determinadas
pelo projetista, e so especificadas no desenho de projeto. As outras referncias (de fabricao, de
apoio e de medio) so definidas pelo processista. A seleo de referncias tecnolgicas de
grande importncia para a qualidade do produto e para a eficincia da produo. Estes assuntos so
discutidos nas prximas sees.

3.2. Princpio de Coincidncia de Referncias

A posio de um elemento no desenho de projeto de uma pea dada pela(s) sua(s) referncia(s)
e cota(s) de projeto. A posio de um elemento no desenho de fabricao dada por sua referncia e
cota de fabricao. A cota de projeto e sua tolerncia representam a exigncia posicional do
elemento geomtrico na pea. A cota de fabricao e sua tolerncia indicam a exigncia dimensional
da operao de usinagem, atravs da qual a cota de projeto ser obtida. Portanto, evidente que a
referncia e a cota de fabricao so diretamente relacionadas s referncias e cotas de projeto.
Na usinagem, a cota de fabricao e sua tolerncia so a base da seleo de mtodos de
posicionamento. Elas tambm so teis como base para a determinao dos mtodos de inspeo
aps a usinagem. Portanto, a referncia de fabricao relaciona-se diretamente com as referncias de
apoio e medio.
De fato, as referncias de projeto, apoio e medio so interligadas atravs da referncia de
fabricao. A figura 3.6(a) ilustra as relaes entre elas.
Algumas vezes uma pea simples usinada diretamente de um desenho de projeto sem qualquer
desenho de fabricao.

Em tais casos, no h referncias ou cotas de fabricao.

Portanto,

referncias de apoio e medio so obtidas diretamente da referncia de projeto (figura 3.6(b)).

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Referncia de
Projeto

Referncia de
Projeto

Referncia de
Fabricao

Referncia de
Apoio

Referncia de
Medio

Referncia de
Apoio

Referncia de
Medio

Figura 3.6. Interligaes entre as referncias de projeto, fabricao, apoio e medio

As referncias de projeto, de fabricao, de apoio e de medio de um elemento geomtrico

podem coincidir. O fato delas coincidirem ou no, afeta significativamente a manufatura e inspeo
do elemento geomtrico.

3.2.1. Coincidncia entre Referncias de Fabricao e de Projeto

Na ltima operao de usinagem de uma superfcie, se sua referncia de fabricao coincide com
sua referncia de projeto, a cota de projeto e sua tolerncia podem ser diretamente tomadas como a
cota de fabricao e sua tolerncia. Entretanto, se no houver coincidncia, a cota de projeto ser
obtida indiretamente atravs de mais de uma cota de fabricao. Neste caso, necessrio um novo
clculo das cotas, e a tolerncia de uma cota de fabricao ser reduzida.
A figura 3.7(a) ilustra o desenho de uma pea no qual as cotas de projeto so dadas por AA e
BB. Na usinagem da superfcie M, se a sua referncia de fabricao for a superfcie P, que a
referncia de projeto, como ilustrado na figura 3.7(b), ento a cota de fabricao desta operao pode
ser especificada como AA. Como as cotas de fabricao e de projeto coincidem, nenhuma reduo
de tolerncias necessria. Porm, se a superfcie N for selecionada como a referncia de fabricao
de M (figura 3.7(c)), ento a cota de fabricao de N em relao a M, CC , deve ser calculada como
se segue:

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A=B-C

onde:

{
-{

A = cota condio
B = cota comum
C = cota a ser criada
Amax = Bmax - Cmin
Amin = Bmin - Cmax
______________________

A = B + C

ou ento: C = A - B
como B > 0, ento C < A

Figura 3.7. Relao entre as referncias de fabricao e de projeto

bvio que a tolerncia da cota de fabricao desta operao menor do que a cota de projeto
original. Isto significa que a exigncia de preciso da operao de usinagem aumentada.
Quando B elevada, resulta que C muito pequena, implicando numa maior dificuldade de
realizar-se a operao. Se B A, ento C ser igual a zero ou at mesmo negativa. Neste caso, B
dever ser reduzida numa outra operao de usinagem para permitir que C esteja numa faixa
razovel.

3.2.2. Coincidncia entre Referncias de Fabricao e de Apoio

Se uma cota de fabricao obtida atravs do mtodo de tentativas (figura 2.1(a)), as referncias
de fabricao e de apoio da superfcie usinada no relacionam-se uma outra. Entretanto, se a cota
de fabricao obtida atravs de dimenso automtica (figura 2.1(b)), estas duas referncias esto
diretamente relacionadas.
Por exemplo, quando a usinagem efetuada numa mquina presetada (p.ex. torno revlver), a
posio da ferramenta em relao referncia de apoio da pea deve ser efetuada antes da usinagem.
Na figura 3.8(a), se a referncia de fabricao da superfcie a ser usinada for N, h ento coincidncia

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com a referncia de apoio, e neste caso a ferramenta pode ser posicionada (presetada) de acordo com
a cota de fabricao AA.
Se a referncia de fabricao for a superfcie P, ela no coincide com a referncia de apoio N,
como ilustrado na figura 3.8(b), e neste caso a cota de fabricao AA

no pode ser obtida

diretamente da cota presetada da ferramenta CC. Em outras palavras, ela obtida indiretamente, da
mesma forma como indicado na seo anterior (i.e. C = A - B). Isto significa que a tolerncia da
cota de apoio deve ser menor do que a tolerncia da cota de fabricao.

Figura 3.8. Relao entre as referncias de fabricao e de apoio

Se houver mltiplas operaes elementares, e se as cotas de fabricao so obtidas atravs da

dimenso automtica, no necessrio ter-se as referncias de fabricao de todas as superfcies da
pea coincidindo com a referncia de apoio. Isto porque as vantagens da coincidncia entre as
referncias de fabricao e de apoio podem ser obtidas, desde que uma das referncias de fabricao
coincida com a referncia de apoio. Em outras palavras, em geral prefervel que se busque uma
quantidade maior de coincidncias com as referncias de projeto.
As figuras 3.9(b) e (c) ilustram dois desenhos de fabricao diferentes, enquanto o desenho de
projeto da pea ilustrado na figura 3.9(a). A figura 3.9(b) est cotada corretamente, enquanto que
na figura 3.9(c) algumas das referncias de fabricao foram selecionadas incorretamente, isto porque
causam redues desnecessrias das cotas de fabricao e de projeto.

3.2.3. Coincidncia entre as Referncias de Fabricao e de Medio

Se uma referncia de fabricao coincide com a referncia de medio de uma mesma superfcie,
a ltima pode ser obtida diretamente. Entretanto, se elas no so as mesmas, a inspeo da operao
deve ser feita indiretamente, e portanto ocorrer reduo de tolerncias.

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Figura 3.9.

Seleo das referncias de fabricao para uma operao com mltiplas operaes
elementares

A figura 3.10(a) um desenho de fabricao da superfcie M, que deve ser fresada. N

selecionada como a referncia de fabricao de M. Se N for tambm a referncia de medio de M, a
cota de fabricao A ser inspecionada diretamente depois da operao (figuras 3.10(b) e 3.5(a)). Se
a referncia de medio for P em vez de N, ento aps a usinagem, a cota C ser inspecionada
(figuras 3.10(c) e 3.5(a)) e a exatido da cota de fabricao A ser conhecida indiretamente. Como C
= A - B, isto implica que a exigncia de preciso no processo de inspeo aumentada.

Figura 3.10. Relao entre as referncias de fabricao e de medio

Um problema que algumas vezes a qualidade das peas no pode ser examinada
adequadamente atravs de inspeo indireta. Quando a cota C excede os seus limites de tolerncia,
no certo que a cota de fabricao A situa-se fora de tolerncia. Para avaliar adequadamente a
qualidade da pea, a cota AA deve ser calculada de acordo com os valores reais de BB e CC.

3.2.4. Cadeia de Dimenses

Sempre que houver uma inconsistncia entre referncias, ser necessrio um novo clculo das
dimenses. Este clculo baseia-se na anlise das relaes entre as dimenses presentes nos diferentes

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desenhos da pea (i.e. projeto, fabricao, etc.). Estas relaes entre as dimenses so representadas
atravs da cadeia de dimenses. Uma cadeia de dimenses uma srie consecutiva de dimenses
inter-relacionadas que formam um ciclo fechado. A figura 3.11 ilustra uma cadeia de dimenses, que
consiste das cotas A, B, C e D (apesar da cota D no estar dimensionada no desenho). O nmero
mnimo de cotas para que se forme uma cadeia de dimenses trs.

Figura 3.11. Exemplo de uma cadeia de dimenses

No caso de inconsistncia de referncias, haver a reduo de tolerncias, e a isto chama-se

transferncia de cotas.

Neste caso, para o clculo das novas tolerncias, duas formas de

dimensionamento de uma pea (p.ex. projeto e fabricao) devem ser comparadas, e busca-se ento
determinar as cotas abaixo (ver seo 3.2.1):
cota condio: aquela que ser obtida indiretamente, e que fecha a cadeia de dimenses;
cota comum: aquela comum a ambos os desenhos;
cota a ser criada: aquela que no havia sido includa no desenho original, mas que
importante para compor a caddeia de dimenses.

Por exemplo, na figura 3.12 ilustrada uma pea com suas cotas de projeto (figura 3.12(a)) e de
fabricao (figura 3.12(b)). Neste caso, tem-se que:
cota condio = 180,2
cota comum = 400,2
cota a ser criada = X

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O clculo da nova cota pode ser feito de duas formas:

(a) Clculo direto:
X = 40 - 18 = 22,0mm
18,2 = 40,2 - Xmin Xmin = 22,0mm
17,8 = 39,8 - Xmax Xmax = 22,0mm
Isto , X = 22,00,0mm impossvel de se obter. Se tivermos a cota comum = 400,1, tem-se:
18,2 = 40,1 - Xmin Xmin = 21,9mm
17,8 = 39,9 - Xmax Xmax = 22,1mm
Isto , X = 22,00,1mm, o que pode ser obtido atravs de processos de fabricao.

(b) Mtodo Grfico:

Neste mtodo, a cadeia de dimenses desenhada atravs de setas. O incio da cadeia se d
numa das extremidades da cota condio, e o sentido pode ser qualquer (direita ou esquerda), porm
o sentido das outras cotas dever ser coerente com o sentido inicial. Convenciona-se que para a cota
condio o sentido para a esquerda corresponde ao seu limite superior (representado pela letra M,
enquanto o linite inferior representado pela letra m). Para as cotas comum e a ser criada, ocorre o
oposto. Este mtodo ilustrado na figura 3.12.

3.2.5. Princpio da Coincidncia de Referncias

De acordo com o exposto anteriormente, est claro que mais desejvel que a referncia de
fabricao de uma superfcie coincida com as referncias de projeto, apoio e medio. Para que haja
condies favorveis de usinagem, presetagem de mquina, projeto e manufatura de dispositivos de
fixao, e inspeo, o planejamento do processo deve ser direcionado no sentido de promover sempre
que possvel a coincidncia da referncia de fabricao com a de projeto, apoio e medio. A isto
chama-se princpio de coincidncia de referncias. Entretanto, isto no sempre possvel, como ser
visto mais adiante.

3.3. Seleo de Referncias de Apoio

A seleo de referncias de apoio uma das tarefas importantes no planejamento do processo.

Ela tem influncia direta na preciso de usinagem, e at certo ponto restringe o projeto do dispositivo
de fixao. Atravs da seleo da referncia de apoio, as relaes entre as vrias referncias de uma
superfcie usinada podem ser analisadas sinteticamente. por esta razo que as referncias de apoio
so normalmente selecionadas antes das outras referncias tecnolgicas.

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180,2

X
400,1

M
18,2
M

40,1
m

Xmin

Xmin + 18,2

= 40,1

Xmin = 21,9mm

17,8
M
m

Xmax

39,9

39,9 = Xmax + 17,8

Xmax = 22,1mm

Figura 3.12. Exemplo de determinao de cotas atravs do mtodo grfico

3.3.1. Conceito de Posicionamento de uma Pea

O propsito do posicionamento de uma pea consiste em restringi-la numa posio definida e
correta na mesa da mquina, cantoneira ou pallet1 antes dela ser fixada.

Deste ponto em diante, o componente sobre o qual a pea sujeitada ser chamado de fixador (do ingls
workholder). Este componente pode ser a prpria mesa da mquina, uma cantoneira ou um pallet.

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Sabe-se da mecnica que um corpo rgido possui seis graus-de-liberdade no espao, que so: trs


translaes ao longo dos eixos X, Y e Z, e trs rotaes em torno de X, Y e Z.
Uma pea pode ser visualizada como um corpo rgido. Seus graus-de-liberdade esto ilustrados
na figura 3.13. Quando estes graus-de-liberdade no so restringidos, a pea possui uma posio
indefinida no espao. Numa operao de usinagem, a pea no fixador deve ser restringida totalmente.

Figura 3.13. Seis graus-de-liberdade de uma pea

O propsito de posicionamento da pea consiste em restringir os seus graus-de-liberdade (todos

eles ou alguns deles), para que a usinagem ocorra de forma adequada, i.e. evitando-se que a pea se
mova durante a usinagem.
Suponha que uma pea prismtica (figura 3.14) deve ser usinada. Se os pontos 1, 2 e 3 so

selecionados para dar suporte pea, os seguintes graus-de-liberdade so restringidos: Z, X e Y. Se
os pontos 4 e 5 so utilizados para restringir a superfcie lateral da pea,os seguintes graus-de
liberdade so por sua vez restringidos: X e Z. Se o ponto 6 selecionado para restringir a pea, tem
se que o grau-de-liberdade Y restringido. Portanto, todos os seis graus-de-liberdade foram
restringidos, e a posio desta pea no espao foi completamente definida. Est claro que os 6 grausde-liberdade da pea podem ser restringidos por 6 pontos adequadamente selecionados. A isto
chama-se princpio dos seis pontos.
Na prtica, o nmero de graus-de-liberdade que podem ser restringidos atravs do contato de
uma superfcie da pea com a superfcie de um fixador depende tambm da forma da superfcie de
apoio do fixador. No exemplo acima, os pontos 1, 2 e 3 podem ser substitudos por uma superfcie
plana; os pontos 4 e 5 por uma linha; ponto 6 por um batente.

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Figura 3.14. O princpio dos seis pontos

Deve-se mencionar que quando diz-se que os graus-de-liberdade de uma pea so restringidos,
isto significa que a pea j tem uma posio definida ao longo ou em torno dos trs eixos. Isto no
significa que a pea foi fixada e no mover sob a atuao de foras externas.

3.3.2. Nmero de Graus-de-Liberdade a serem Restringidos em Peas

No posicionamento de peas, pode no ser necessrio a restrio de todos os seis graus-deliberdade. Isto depende da forma da pea e das cotas de fabricao exigidas na usinagem.
Por exemplo, na figura 3.15(a), uma ranhura deve ser fresada numa pea, e 3 cotas de fabricao
x, y e z devem ser satisfeitas. Cada vez que a pea posicionada no fixador, ela deve ter uma posio
definida em relao mquina e ferramenta. Nesta situao, todos os 6 graus-de-liberdade devem
ser restringidos. A isto chama-se posicionamento completo.

Figura 3.15. Diferentes nmeros de graus-de-liberdade restringindo a posio de uma pea

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Na figura 3.15(b), um degrau deve ser fresado, e as cotas x e z so as cotas de fabricao

exigidas na operao, 5 graus-de-liberdade (todas exceto Y ) devem ser restringidas. Na figura

3.15(c), uma superfcie plana deve ser fresada e z a nica cota de fabricao a ser satisfeita. Neste

caso, somente Z, X e Y so restringidas. Os ltimos dois exemplos ilustram o nmero mnimo de
graus-de-liberdade que devem ser restringidos, e so chamados de posicionamento parcial.
Alm do nmero e das direes das cotas de fabricao a serem satisfeitas, o nmero de grausde-liberdade a serem restringidos depende tambm de outras exigncias de fixao. A figura 3.16(a)
ilustra a restrio de um grau-de-liberdade extra para resistir fora de usinagem, enquanto a figura
3.16(b) a restrio de um grau-de-liberdade extra pode reduzir a fora necessria de fixao.

Figura 3.16. Restrio de graus-de-liberdade em direes diferentes daquela das cotas de fabricao

Entretanto, cada um dos graus-de-liberdade deve ser restringido somente uma vez. Se qualquer
um deles for restringido mais de uma vez, a isto chama-se posicionamento redundante. Por exemplo,
a figura 3.17(a) ilustra uma operao de torneamento numa face de uma bucha para obter a cota de
fabricao C. Pode-se notar que o grau-de-liberdade na direo axial restringido duas vezes. De
fato, as superfcies A e B no podem estar simultaneamente em contato com seus apoios. Isto torna
infinito o nmero de posies possveis da pea. A figura 3.17(b) ilustra a melhor posio para esta
operao.
Algumas vezes o posicionamento redundante utilizado, visando o aumento da rigidez e/ou
estabilidade da pea, como por exemplo na figura 3.18, que ilustra a fixao da pea numa placa de
trs castanhas e na contra-ponta, o que comumente utilizado em operaes de torneamento. Neste
caso, deseja-se uma elevada preciso posicional entre as referncias de apoio (a concentricidade entre
o cilindro externo e o furo de centro).

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Figura 3.17. Exemplo de posicionamento redundante

Figura 3.18. Um posicionamento redundante comumente utilizado

3.3.3. Princpios de Seleo de Referncias de Apoio

Os princpios de seleo de referncias de apoio so os seguintes:

Princpio 1: Uma referncia de apoio deve possibilitar que a pea fique numa posio precisa, e
permanecer estvel durante a usinagem. Deve facilitar a fixao da pea. Deve tambm simplificar o
projeto do dispositivo de fixao. Para seguir este princpio, primeiramente deve-se selecionar
superfcies simples (planos, cilindros externos e internos) como referncias de apoio. Em segundo
lugar, as reas das superfcies de referncia de apoio devem ser grandes o suficiente para assegurar a
estabilidade da pea durante a usinagem. Enquanto isso, a rea de cada referncia de apoio deve ser
capaz de acomodar o nmero de graus-de-liberdade que ela restringe. Em terceiro lugar, uma
referncia de apoio deve possuir uma boa preciso e acabamento superficial. Finalmente, as posies
relativas entre a referncia e a superfcie a ser usinada devem ser adequadas para uma posio
suficientemente rgida, para que uma distoro excessiva no ocorra sob as foras de fixao e de
corte.
Princpio 2: Uma referncia de apoio selecionada adequadamente propicia uma condio favorvel
para satisfazer o princpio de coincidncia de referncias (PCR). Em operaes de dimenso
automtica, deve-se procurar a coincidncia entre as referncias de apoio e a de fabricao.

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Entretanto, de acordo com o PCR, a referncia de fabricao deve tambm coincidir com as
referncias de projeto e medio.
A coincidncia entre as referncias de fabricao e de projeto depende da escolha de uma
referncia de projeto que seja apropriada para apoio e medio. Pode ser uma boa idia escolher a
referncia de projeto como a referncia de apoio. O PCR ser satisfeito. Quando uma referncia de
projeto no apropriada para apoio e medio, ou ambas, ento o PCR no pode ser satisfeito,
causando reduo de tolerncias. Uma anlise geral deve ser feita no sentido de determinar se uma
referncia de apoio deve coincidir com a referncia de projeto ou uma outra superfcie que seja
adequada para medio.
Por exemplo, as superfcies N e P na pea da figura 3.19(a) j foram usinadas. Na retificao de
M, a referncia de projeto P da superfcie M obviamente inadequada como referncia de apoio. Se
ela for selecionada como referncia de apoio, o 1 princpio violado, e um dispositivo de fixao
complicado ser necessrio (figura 3.19(b)). Se a superfcie N for selecionada como a referncia de
apoio, o dispositivo de fixao ser bem mais simples, enquanto o 2 princpio no pode ser
observado. Em outras palavras, ou a referncia de projeto ou a de apoio no coincidir com outras
referncias. No primeiro caso (figura 3.19(c)), como a referncia de fabricao no coincide com a
referncia de projeto, a tolerncia da cota de fabricao C deve ser reduzida (C = A - B), o que
implica que a operao dever ser mais precisa. No segundo caso (figura 3.19(d)), a referncia de
fabricao no coincide com a referncia de apoio, e portanto a tolerncia da fixao da ferramenta
ser reduzida, e a fabricao do dispositivo de fixao ser mais complexa, e sua preparao dever
ser mais precisa.

Figura 3.19. Seleo de referncias de apoio - exemplo 1

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Depois que as superfcies U e V (figura 3.20(a)) forem usinadas (acabamento), elas podem ser
selecionadas como referncias de apoio para o acabamento de W. Entretanto, a superfcie U, que a
referncia de projeto da superfcie W, no apropriada para ser a referncia de medio da superfcie
W. Se U for selecionada como a referncia de apoio (figura 3.20(b)), o instrumento de medio ser
complicado. Se a superfcie V, que adequada para ser a referncia de medio, for selecionada
como referncia de apoio, o PCR ser satisteito (figura 3.20(c)). Entretanto, neste caso haver
reduo de tolerncias, pois a referncia de fabricao no coincide com a referncia de projeto.

Figura 3.20. Seleo de referncias de apoio - exemplo 2

Em alguns casos especiais, a referncia de projeto no pode ser usada nem como referncia de
apoio nem como de medio. Por exemplo, a referncia de projeto da ranhura da figura 3.21(a) um
ponto fora da pea. Para usinar esta ranhura, este ponto no pode ser selecionado como a referncia
de apoio. Se a face oposta for selecionada como a referncia de apoio (figura 3.21(b)), o PCR
satisfeito. Entretanto, haver reduo de tolerncias.

Figura 3.21. Seleo de referncias de apoio - exemplo 3

Quando da seleo da referncia de apoio, frequentemente existem conflitos entre os dois

princpios discutidos acima. Visando resolv-los, deve-se distinguir dois casos distintos:
Caso 1: A reduo de tolerncia, devido inconsistncia entre as referncias de fabricao e a de
projeto ou apoio no causar dificuldade no setup da mquina, na fabricao do dispositivo de
fixao, ou na usinagem. Neste caso, mais importante simplificar o projeto do dispositivo e o

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processo de inspeo. O 1 princpio deve ser observado. O processista dever selecionar uma outra
superfcie da pea em vez da referncia de projeto como a referncia de apoio.
Caso 2: A reduo de tolerncia, devido inconsistncia da referncia de fabricao e as de projeto
ou apoio, causar grandes dificuldades nas operaes (setup da mquina, usinagem, preparao do
dispositivo de fixao, etc.). Neste caso, deve-se tomar as seguintes medidas:
Perguntar o projetista se a tolerncia de projeto em questo pode ser aumentada.
Observar o PCR e adotar um processo complicado de fixao e medio.
Observar o 1 princpio e adotar uma operao, setup da mquina, e dispositivo de fixao
mais precisos.
Para decidir qual medida tomar, uma anlise pormenorizada e comparaes devem ser
conduzidas para pesar os prs e contras sob os pontos de vista de qualidade, produtividade e fatores
econmicos.
A seleo da referncia de apoio no pode restringir-se necessidade de uma operao
especfica. Ela deve cobrir todo o processo. Um plano de processo consiste de um nmero de
operaes que no podero todas usarem a mesma referncia de apoio. Mudanas de referncias de
apoio em operaes diferentes so normalmente inevitveis. Isto afeta no somente a uniformidade
das folgas de usinagem e portanto a preciso da forma da pea, mas tambm afeta seriamente a
preciso posicional entre as superfcies da pea. Por esta razo, deve haver uma elevada preciso
posicional entre as referncias de apoio usadas em operaes diferentes.
A preciso posicional entre superfcies pode ser alcanada atravs de um dos mtodos seguintes:
(a) Usinagem na mesma fixao da pea. Isto porque estas superfcies so afetadas somente pela
preciso da mquina e seu setup. Por exemplo, a figura 3.22 ilustra as exigncias de preciso
posicional entre superfcies. Se a pea for posicionada usando-se as superfcies A e G, e for fixada
em A, ento as precises abaixo sero asseguradas:
preciso entre superfcies (B, C, H e K);
concentricidade entre B e C;
perpendicularismo entre H e B, K e C;
paralelismo entre H e K;
tolerncia dimensional entre H e K.

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Figura 3.22. Exemplo de uma pea com inmeras exigncias de preciso posicional

(b) Duas superfcies sendo referncias uma da outra. Apesar deste mtodo no resultar numa preciso
to elevada quanto o mtodo anterior, devido possvel existncia de erro de posio, mesmo assim
ele um bom mtodo quando duas superfcies no puderem ser usinadas numa nica fixao da pea.
Por exemplo, a pea ilustrada na figura 3.22 inclui uma concentricidade entre as superfcies A e F.
Estas duas superfcies no podem ser usinadas numa nica fixao da pea. A preciso posicional
entre A e F pode ser alcanada atravs da usinagem da superfcie F usando-se A como a referncia de
apoio.
(c) Usando-se a mesma referncia de apoio. Por exemplo, para satisfazer a concentricidade entre as
superfcies D e F na figura 3.22, os mtodos anteriores no podem ser aplicados, pois estas
superfcies no podem ser usinadas numa nica fixao, e tambm no podem ser usadas como
referncias de apoio uma da outra. Nesta situao, a superfcie A pode ser selecionada como a
referncia de apoio para D e F. Este mtodo no resulta numa alta preciso posicional, porque
existir erros de posio em cada fixao da pea, e tambm haver inconsistncia entre as
referncias de fabricao e de apoio. Entretanto, como a preciso posicional exigida no crtica
(0,05mm), ela pode ser obtida atravs deste mtodo.
(d) Usando-se referncias de apoio diferentes. Quando nenhum dos mtodos anteriores for factvel,
no haver alternativa seno usinar-se a superfcie em duas operaes usando-se diferentes
referncias de apoio. Neste caso, a preciso posicional afetada por: erros de posio; inconsistncia
entre as referncias de fabricao e de apoio em cada operao; tolerncia da cota entre as duas
referncias de apoio. Por esta razo, somente uma baixa preciso posicional pode ser obtida usandose este mtodo. Normalmente este mtodo aplicado na usinagem de superfcies menos importantes.

No caso de no encontrar-se uma referncia de apoio apropriada, utiliza-se uma referncia de

apoio complementar. Esta uma superfcie estabelecida especialmente na pea com o propsito de
posicionamento da pea para a usinagem. Esta superfcie pode ser usinada especificamente com este

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propsito (no includa no desenho de projeto), ou uma superfcie na pea cuja preciso de usinagem
foi aumentada para satisfazer a exigncia de uma referncia de apoio.
Algumas referncias de apoio complementares so ilustradas na figura 3.23, que so: furo de
centro numa pea de revoluo (figura 3.23(a)); uma carcaa fundida que deve ser usinada (figura
3.23(b)).

Figura 3.23. Referncias de apoio complementares

3.3.4. Referncias de Apoio para Desbaste

A referncia de apoio utilizada pela primeira vez para o posicionamento da pea deve ser uma
superfcie bruta no tarugo. Chama-se esta superfcie de refernca de apoio para desbaste. Esta
superfcie possui uma preciso e acabamento muito baixos, e ela no assegura uma posio precisa
em posicionamentos repetidos, e portanto ela utilizada somente uma vez durante todo o processo de
manufatura.

Superfcies usinadas devem ser usadas como referncias de apoio em operaes

posteriores.
A seleo de uma referncia de apoio para desbaste determina essencialmente de que parte da
pea bruta a usinagem deve ser iniciada. Isto influencia diretamente a distribuio dos sobremateriais em cada superfcie da pea.
As regras seguintes devem ser seguidas na seleo de referncias de apoio para desbaste:
(a) Se todas as superfcies da matria-prima devem ser usinadas, ento a superfcie com o menor
sobre-material deve ser selecionada como a referncia de apoio para desbaste. Isto assegura a
uniformidade do sobre-material. Na pea ilustrada na figura 3.24, o sobre-material referente
superfcie A maior do que na superfcie B, e portanto B deve ser selecionada como a referncia
de apoio para desbaste.

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Figura 3.24. Seleo da referncia de apoio para desbaste atravs da comparao de sobre-materiais

(b) Se nem todas as superfcies da pea bruta necessitam ser usinadas, ento a superfcie que no for
usinada deve ser selecionada como a referncia de apoio para desbaste. Se houver mais do que
uma dessas superfcies, deve-se escolher aquela que possui a maior preciso posicional. Na figura
3.25(a), se a superfcie A a nica superfcie a no ser usinada, ela deve ser selecionada como a
referncia de apoio para desbaste. Na figura 3.25(b), A, B e C no sero usinadas. Se as
superfcies C e D devem ser concntricas, ento C deve ser selecionada como referncia de apoio
para desbaste.

Figura 3.25. Seleo de uma superfcie no-usinada como uma referncia de apoio para desbaste

3.4. Seleo de Referncias de Fabricao

Referncias de fabricao so usadas para indicar as cotas de apoio e preciso exigidas das
superfcies a serem usinadas nos desenhos de fabricao da pea. No h uma exigncia funcional
para as referncias de fabricao. O PCR a nica considerao na seleo destas referncias.
Regras para a seleo de referncias de fabricao em operaes finais de usinagem so as
seguintes:
(a) Referncias de fabricao devem ser adequadas para medio, para que as cotas de fabicao
possam ser inspecionadas diretamente aps a usinagem.
(b) Referncias de projeto devem ser selecionadas como referncias de fabricao sempre que
possvel para evitar a reduo de tolerncias.

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(c) Em operaes de dimenso automtica, referncias de fabricao devem coincidir com as

referncia de apoio para evitar a reduo de tolerncias, e uma maior preciso na fixao das
ferramentas e no projeto do dispositivo de fixao.
A obedincia a estas regras depende das referncias de apoio j selecionadas. Se esta coincide
com a referncia de projeto, e ela tambm apropriada para a medio, ento a seleo de uma
referncia de fabricao torna-se simples. Neste caso, a referncia de projeto deve ser selecionada
como a referncia de fabricao. O PCR satisfeito.
Entretanto, quando uma referncia de apoio selecionada no coincide com a referncia de
projeto, a inconsistncia entre as referncias inevitvel, independente de qual referncia de
fabricao for selecionada. Neste caso, ou a referncia de projeto ou a de apoio dever ser escolhida
como a referncia de fabricao, dependendo de qual for apropriada como referncia de medio.
A figura 3.26(a) ilustra um desenho com uma parte das cotas e tolerncias necessrias. Na
usinagem da ranhura, a referncia de apoio no coincide com a referncia de projeto. Percebe-se que
a referncia de projeto P no adequada como referncia de medio para inspecionar a posio da
ranhura aps a usinagem. Entretanto, a ranhura pode ser inspecionada facilmente medindo-se a partir
da referncia de apoio Q. Portanto, neste caso a referncia de fabricao deve ser selecionada para
coincidir com a superfcie de apoio em vez da de projeto.

Figura 3.26. Seleo de referncias de apoio - exemplo 4

Para a pea ilustrada na figura 3.27(a), a referncia de projeto da cavidade interna a superfcie
M. No fresamento da cavidade interna, a referncia N no coincide com a referncia de projeto M
(figura 3.27(b)). Como M mais adequada como referncia de medio para inspecionar a posio
da cavidade, a referncia de fabricao deve ser selecionada de modo a coincidir com a referncia de
projeto M.

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Em casos onde ambas as referncias (projeto e apoio) no so adequadas como referncia de

medio, uma outra superfcie pode ser selecionada como a referncia de fabricao. Neste caso, a
cota de fabricao pode ser inspecionada diretamente depois da usinagem.

Figura 3.27. Seleo de referncias de apoio - exemplo 5

EXERCCIO

Calcule as cotas ilustradas na figura abaixo:

15-0,05

25+0,07
-0,01

25+0,07
-0,01

15-0,05
60+0,08
-0,01
75+0,19
-0,07