Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
teseRosanaVilarimdaSilva PDF
teseRosanaVilarimdaSilva PDF
So Carlos 2003
Aos meus pais, Manoel e Severina, irmos e amigos pelo apoio e
incentivo.
AGRADECIMENTOS
Meu maior agradecimento aos professores Dr. Dirceu Spinelli e Dr. Waldek
Wladimir Bose Filho pela orientao, amizade e confiana durante os anos de
convvio.
Ao Prof. Dr. Elias Hage Jr. por permitir a utilizao dos equipamentos de
DMTA e de ensaios mecnicos e ao amigo Nelson pela ajuda na realizao dos
ensaios de DMTA.
PUBLICAES __________________________________________________________________ i
LISTA DE FIGURAS _____________________________________________________________ ii
LISTA DE TABELAS _____________________________________________________________ vi
LISTA DE ABREVIATURAS OU SIGLAS ___________________________________________ vii
LISTA DE SMBOLOS __________________________________________________________ viii
RESUMO_______________________________________________________________________ ix
ABSTRACT _____________________________________________________________________ xi
1. INTRODUO ________________________________________________________________ 1
2. FUNDAMENTAO TERICA E REVISO BIBLIOGRFICA_______________________ 3
2.1 Materiais Compsitos _______________________________________________________ 3
2.1.1 Definio e Classificao ________________________________________________ 3
2.1.2 Compsitos Polimricos Reforados por Fibras_____________________________ 4
2.1.3 Moldagem por Compresso______________________________________________ 5
2.1.4 Propriedades Mecnicas de Compsitos Polimricos e Ensaios Normatizados. _ 6
2.2 Fratura em Polmeros e Compsitos____________________________________________ 9
2.2.1 Introduo_____________________________________________________________ 9
2.2.2 Mecnica da Fratura Aplicada aos Polmeros _____________________________ 10
2.2.3 Fratura em Compsitos ________________________________________________ 14
2.2.3.1 Tenacidade Fratura de Compsitos _____________________________ 16
2.3 Resinas Poliuretano ________________________________________________________ 20
2.3.1 Histrico e Aplicaes__________________________________________________ 20
2.3.2 Reao de Polimerizao ______________________________________________ 21
2.4 Fibras Vegetais ____________________________________________________________ 22
2.4.1 A Fibra de Sisal _______________________________________________________ 27
2.4.2 A Fibra de Coco _______________________________________________________ 29
2.4.3 Mtodos de Modificao Superficial das Fibras Vegetais____________________ 31
2.4.4. Efeito do Tratamento Alcalino nas Fibras Vegetais ________________________ 34
2.5 Compsitos Polimricos Reforados com Fibras Vegetais _________________________ 36
2.6 Anlise Trmica Dinmico-Mecnica (DMTA) __________________________________ 41
3. MATERIAIS E PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL _______________________________ 45
3.1 Materiais _________________________________________________________________ 45
3.1.1 Resina Poliuretano ____________________________________________________ 45
3.1.2 Fibras de Sisal e Coco _________________________________________________ 45
3.1.3 Reagentes ___________________________________________________________ 47
3.2 Procedimento Experimental _________________________________________________ 48
3.2.1 Tratamento Alcalino das Fibras de Sisal e Coco ___________________________ 48
3.2.2 Moldagem dos Corpos de Prova de Resina Poliuretano_____________________ 48
3.2.3 Moldagem dos Compsitos _____________________________________________ 49
3.2.4 Ensaios de Trao e Flexo ____________________________________________ 52
3.2.5 Tenacidade Fratura __________________________________________________ 53
3.2.5.1 Confeco dos Corpos de Prova _________________________________ 53
3.2.5.2 Ensaio de Tenacidade Fratura da Resina Poliuretano _______________ 54
3.2.5.3 Ensaio de Tenacidade Fratura dos Compsitos ____________________ 56
3.2.6 Ensaio de Impacto Charpy______________________________________________ 56
3.2.7 Ensaio de Absoro dgua _____________________________________________ 57
3.2.8 Anlise Trmica Dinmico Mecnica _____________________________________ 57
3.2.9 Anlise da Superfcie de Fratura dos Corpos de Prova _____________________ 57
3.2.10 Determinao da Frao Volumtrica ___________________________________ 58
4. RESULTADOS E DISCUSSO __________________________________________________ 59
4.1 Tratamento Alcalino das Fibras de Sisal e Coco _________________________________ 59
4.2 Propriedades Mecnicas em Trao___________________________________________ 64
4.3 Propriedades Mecnicas em Flexo ___________________________________________ 79
4.4 Tenacidade Fratura_______________________________________________________ 85
4.4.1 Tenacidade Fratura da Resina Poliuretano ______________________________ 85
4.4.1.1 Morfologia da Superfcie de Fratura_______________________________ 88
4.4.2 Tenacidade Fratura dos Compsitos ___________________________________ 91
4.5 Resistncia ao Impacto_____________________________________________________ 107
4.6 Absoro dgua__________________________________________________________ 114
4.7 Anlise Trmica Dinmico Mecnica _________________________________________ 119
5. CONCLUSES ______________________________________________________________ 126
6. SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ____________________________________ 129
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ____________________________________________ 130
i
PUBLICAES
LISTA DE FIGURAS
Figura 6 Foto de um Mercedes classe E com os componentes interiores que utilizam fibras
naturais (Suddell, 2002). .................................................................................................................. 38
Figura 8 - Fibras de sisal e coco nas suas diferentes formas. (a) bobina de fios de sisal, (b)
fibras curtas de sisal, (c) tecido de sisal, (d) fibras curtas de coco, (e) fibras de coco
penteadas........................................................................................................................................... 46
Figura 10 (a) aspecto geral e (b) desenho esquemtico do molde utilizado na fabricao
dos compsitos.................................................................................................................................. 50
Figura 12 - Dimenses e geometria dos corpos de prova para o ensaio de trao (a) e flexo
(b). Obs: Dimenses em milmetros. .............................................................................................. 52
Figura 13 (a) Dimenses do corpo de prova do tipo compacto (CT). (b) Detalhe do entalhe
e da pr-trinca, feita com uma lmina de ao, em um corpo de prova de resina poliuretano.
.............................................................................................................................................................. 54
Figura 15 Superfcie de uma fibra de sisal sem tratamento. Em (a), as marcas transversais
decorrem das clulas de parnquema que envolvem a fibra. Em (b), imperfeies e resduos
da folha so observados. ................................................................................................................. 60
Figura 16 Superfcie de uma fibra de sisal tratada em soluo de NaOH (10%) por 1h. Em
(a) algumas marcas das clulas de parnquema so ainda visveis. Em (b) possvel
visualizar as fibrilas que formam a fibra......................................................................................... 60
Figura 17 (a) Superfcie de uma fibra de coco sem tratamento. (b) Superfcie de uma fibra
de coco tratada em soluo de NaOH (10%) por 1h. .................................................................. 61
Figura 18 (a) Superfcie de uma fibra de coco tratada em soluo de NaOH (10%) por 24h.
(b) Seo transversal de uma fibra de coco tratada em soluo de NaOH (10%) por 24h
(imagem obtida da superfcie de fratura do compsito coco/PU ensaiado em trao). A seta
indica o lumen.................................................................................................................................... 62
iii
Figura 23 - Morfologia de fratura dos corpos de prova de trao de compsitos com fibras
curtas de sisal no tratadas, (a), e tratadas em soluo de NaOH (10%), (b). Em (a) as
setas pretas indicam o mecanismo de extrao de fibras, em (b) mostram fibras fraturadas
sem a ocorrncia de extrao. A seta branca indica uma bolha. .............................................. 71
Figura 24 - Morfologia de fratura dos corpos de prova de trao de compsitos com fibras
curtas de coco tratadas em soluo de NaOH (10%). Em (a) v-se vrias fibras com boa
aderncia na interface e sem a ocorrncia de extrao, em (b) tm-se a indicao de
extrao de fibras e fraca adeso na interface............................................................................. 72
Figura 25 - Morfologia de fratura dos corpos de prova de trao dos compsitos com tecido.
(a) Compsito com tecido tratado. (b) Compsito com tecido no tratado. ............................. 75
Figura 29 - Curvas J-R para a resina poliuretano nas duas velocidades de carregamento
utilizadas............................................................................................................................................. 86
Figura 33 Corpos de prova do tipo CT, aps o ensaio de tenacidade. (a) compsito com
fibras curtas de sisal no tratadas, (b) compsito com fibras curtas de coco no tratadas, (c)
compsito com tecido de sisal no tratado. .................................................................................. 92
Figura 45 Corpos de prova Charpy aps os ensaios de impacto. (a) compsitos com fibras
curtas de sisal, (b) compsitos com fibras curtas de coco e (c) compsitos com tecido de
sisal. NT Fibras no tratadas, T Fibras tratadas.................................................................. 110
Figura 46 - Superfcie de fratura de corpos de prova Charpy com fibras curtas de sisal no
tratadas, (a) e tratadas, (b), em soluo de NaOH (10%). ....................................................... 111
v
Figura 50 (a) Mdulo de armazenamento, (b) Mdulo de perda e (c) tan, em funo da
temperatura, para o poliuretano e compsitos com fibras curtas de sisal e coco. Os
compsitos so identificados pela frao volumtrica e condio da fibra, no tratada (NT)
ou tratada (T). .................................................................................................................................. 120
Figura 51 - (a) Mdulo de armazenamento, (b) Mdulo de perda e (c) tan, em funo da
temperatura, para o poliuretano e compsitos com reforo de sisal de diferentes geometrias.
Os compsitos so identificados pela frao volumtrica e condio da fibra, no tratada
(NT) ou tratada (T). ......................................................................................................................... 121
vi
LISTA DE TABELAS
Tabela III Resultados do ensaio de trao das fibras de sisal e coco tratadas e no
tratadas. .............................................................................................................................................. 63
LISTA DE SMBOLOS
- Coeficiente de Poisson
- Deslocamento
- Deslocamento medido na abertura da trinca
- Funo de a/W
amx Propagao mxima da trinca
y - Valor mdio entre o limite de escoamento e o limite de resistncia
a - Comprimento de trinca
ai Comprimento inicial da trinca
ac Comprimento crtico de trinca
ao - Comprimento inicial da trinca
B - Espessura do corpo de prova
bo - Ligamento original do corpo de prova
E - Mdulo de elasticidade em trao monotnica
E Mdulo de perda
E Mdulo de armazenamento
f(a/W) - Funo flexibilidade elstica
G - Taxa de liberao de energia ou taxa de alvio de energia
GIC Taxa de liberao de energia crtica no modo I de carregamento
GIIC - Taxa de liberao de energia crtica no modo II de carregamento
G-Pmx Tenacidade fratura medida na carga mxima
J - Integral-J
JIC - Valor J de iniciao no modo I de carregamento em deformao plana
Jmx - Valor mximo de J em uma curva J-R
K - Fator de intensidade de tenso
KIC - Tenacidade fratura sob deformao plana
tan - fator de dissipao de energia ou tangente de perda
Vf - Volume de fibras
Vff Frao volumtrica de fibras
Vfm Frao volumtrica da matriz
Vm Volume da matriz
W - Largura do corpo de prova
ix
RESUMO
vegetais surgem como uma boa alternativa no campo dos materiais para aplicaes
formas como fibras curtas, fibras longas, tecido e fios contnuos. A caracterizao
foi realizada atravs dos seguintes ensaios: trao, flexo, impacto, tenacidade
fratura, absoro dgua e DMTA. Foi tambm avaliado o efeito do tratamento com
hidrxido de sdio (10%), nas fibras de sisal e coco, nas anlises realizadas. O
resultados mostraram que o desempenho dos compsitos com fibras de coco foi
inferior aos compsitos com fibras de sisal, e mesmo ao poliuretano. Nos ensaios
reforamento, seguido dos fios contnuos, fibras curtas e tecido. Nos ensaios de
da geometria do reforo. Nos ensaios de trao e flexo, o seu efeito foi positivo
para os compsitos com fibras longas e curtas, e negativo para os compsitos com
compsitos com fibras curtas de coco no tratadas. Este percentual diminuiu com o
volumtrica de fibras.
xi
ABSTRACT
The new paradigm in preserving the environment and the use of natural
products has contributed to increase the interest in the development and use of
derived biomass materials. In this sense, the polymeric composites with natural
fibers appear to be a good alternative for engineering applications. The main targets
polyurethane resin derived from castor oil and sisal and coir fibers. The compression
moulding technique was used to process the composite. The fibers were employed
in different forms such as: short fibers, long fibers, biaxial weave and continuos
yarns. Tension, bend, impact, fracture toughness, water absorption and DMTA tests
were used to characterize the composites. The sodium hidroxide (10%) treatment
effect on the sisal and coir fibers was also evaluated. The results showed, in
general, that the coir fibers composites performance were inferior to the sisal fibers
composites, and even to the polyurethane matrix. Under tension and bending
conditions, the long sisal fibers presented the best reinforcement effect, followed by
the continuous yarns, short fibers, and the biaxial weave. Under impact and fracture
toughness tests, the best performance was enhanced by sisal weave composites.
The alkaline treatment effect varied in accordance with test type and reinforcement
geometry. In tension and bending tests, its effect was positive for composites with
short and long fibers and negative for composites with weave and yarns. This late
was due to deterioration of the yarn structure. In the impact and toughness tests, the
alkaline treatment effect was harmful, because when adherence is improved at the
interface, the main energy absorption mechanisms are reduced, that mean, the
fibers are pulled out and interface is debonded. Water absorption measurements
showed an increase in the absorption level for the composites with higher volumetric
fraction of fibers. The maximum water absorption was 17% for composites with non-
treated coir short fibers. This percentage decreased for composites with treated
xii
fibers. In the dynamic mechanical thermal analysis (DMTA) the composites showed
1. INTRODUO
1 Schuh, T.; Gayer, U. Automotive Applications of Natural Fiber Composites. In: LEO, A.;
CARVALHO F.X., FROLLINI, E., eds. Lignocellulosics-Plastics Composites. So Paulo, USP/UNESP,
1997.
2 FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION OF THE UNITED NATIONS (FAO). Agriculture
statistical database. http://apps.fao.org (acesso em 09/2002).
2
A inerente natureza rica em hidroxilas das fibras vegetais sugere que elas
grupo hidroxila das fibras pode reagir com o grupo isocianato do poliuretano.
Poliuretanos so polmeros muito versteis que, pela escolha adequada dos seus
elastmero, espuma rgida ou adesivo. Pode ser derivado tanto do petrleo como
de leos vegetais, o que o torna um grande atrativo no ramo dos chamados oko-
composites.
presente estudo se encaixa muito bem dentro desta tendncia, pois faz uso de
foram utilizadas alm das fibras, denominadas de fibras tcnicas, tecido e fios de
consistindo de dois ou mais materiais, insolveis entre si, que so combinados para
das fibras.
compsitos com alta qualidade superficial, alem de permitir o uso de reforos com
para a desmoldagem. Algumas resinas emitem gases durante a cura, o que pode
resina e aditivos, que podem ser moldados sem preparao adicional (El-Sheikh et
al., 1997).
6
resistncia trao avaliada pela carga aplicada ao material por unidade de rea,
que a norma ASTM D3039 indicada para compsitos laminados reforados com
representa a tenso mxima desenvolvida nas fibras externas de uma barra sujeita
e expressa pela tenso mxima que um material rgido suporta sob compresso
material sob carregamento cclico pode ocorrer em nveis de carga muito menores
curvas S-N, nmero de ciclos para falhar (N) em funo da tenso cclica (S). O
nmero muito grande de ciclos sem falhar. As normas ASTM D3479 e D6115
menos carga durante a propagao, mas absorve mais energia devido maior
deflexo que o corpo de prova pode sustentar e aos mecanismos de falha atuantes,
como a delaminao.
com fibras naturais, estas normas, nem sempre, podem ser diretamente aplicadas.
9
2.2.1 Introduo
desenvolvimento nessa rea ocorreu com os estudos realizados por Irwin em 1948
sido realizada, e embora a grande maioria seja relativa aos materiais metlicos,
taxa de liberao de energia, G. Este conceito vlido para uma classe limitada de
reduzida na ponta da trinca, podendo ser utilizado para caracterizar a fratura frgil
nos materiais. Para uma grande faixa de materiais que apresentam alta ductilidade,
regies ao redor da ponta da trinca inviabiliza o uso da anlise elstica. Para estes
materiais, a anlise feita por meio da MFEP, sendo a Integral-J, neste caso, o
por Rice em 1968, uma Integral de contorno utilizada para caracterizar os campos
tm sido aplicados aos polmeros com notvel sucesso (Williams, 1984), (Han et al.,
termorrgidos esta zona assemelha-se zona plstica formada nos metais, sendo a
freamento podem ser observadas seguidas por uma regio de estrias paralelas
que o mtodo pode no ser apropriado para alguns polmeros dcteis (Chung;
Williams (1986), Huang (1991) e Pascaud et al. (1997). De um modo geral, houve
preciso da iniciao da trinca. Alm disto, para a maioria dos materiais, pode
estes casos, o uso da curva de resistncia, ou curva R, parece ser mais apropriado.
13
A curva J-R descreve a energia exigida para o crescimento adicional de trinca aps
de prova.
A ASTM (American Society for Testing and Materials) publicou em 1996 uma
norma exclusiva que estabelece as regras para a determinao da curva J-R para
trabalho de Liu et al. (2002), esta norma foi aplicada com sucesso na avaliao da
fratura.
Landes e Zhou (1993), Zhou et al. (1994), Bernal et al. (1996a), Bernal et al.
aplicada com sucesso a uma srie de polmeros dos mais diferentes tipos e
aplicaes. A norma ASTM D6068 mostra-se como uma boa opo de metodologia
Trabalho Essencial de Fratura (EWF). Este mtodo surge como uma alternativa
podem ser encontrados nos trabalhos de Alvares et al. (2002) e Wu e Mai (1996).
uma tarefa simples. A primeira questo que surge como aplicar os mtodos
mas tende a ser progressiva, com falhas subcrticas dispersas atravs do material,
fibras (pull out) e ainda o efeito denominado de ponte de fibras (fiber bridging), onde
por delaminao tem sido amplamente estudada (Schn et al., 2000), (Dvorak,
compsitos com fibras contnuas. Vale citar a importncia da razo de aspecto das
fratura pode ser aplicada para estes materiais, mas deve-se ter em mente as suas
limitaes.
carregamento.
(Wong; Mai, 1998), (Atodaria et al., 1997). Comparado aos compsitos com fibras
devido, entre outros motivos, concentrao de tenso no final das fibras (Choi;
Takahashi, 1996).
de uma matriz frgil e fibras de alto mdulo elstico. Para estes materiais, a
matriz polimrica (Zhao; Botsis, 1996), (Choi; Takahashi, 1996), (Gaffney; Botsis,
ser aplicado (Wong; Mai, 1998), porm, vale salientar que em se tratando de
tenacidade do que a resina sem reforamento, mas o efeito pode ser o inverso para
ainda ser extradas da matriz (pull-out) e dissipar energia por frico mecnica. Um
transferida a estas fibras que ficam submetidas a uma tenso de ponte ao longo do
motriz aplicada na ponta da trinca. Quando a tenso de ponte atingir o seu valor
1991).
que a zona de dano na ponta da trinca deve ser muito menor que o comprimento da
pontes de fibras. Para contornar este problema, tem sido proposto o uso de uma lei
Jacobsen, 1998). Assim como a curva R a lei de pontes pode ser considerada
mais significativo nos compsitos reforados por fibras naturais, uma vez que estas
maior destaque a moldagem por injeo e reao, RIM, que deu mpeto aos
1993).
ser utilizadas em diferentes segmentos industriais. Estas resinas podem ser obtidas
fontes naturais, e neste caso tem-se os chamados biomonmeros que podem ser
nmero de vegetais, tais como, soja, milho, aafroa, girassol, canola, amendoim,
viscoso, obtido pela compresso das sementes ou por extrao com solvente (Vilar,
1993).
dos poliuretanos ocorre quando um composto com dois ou mais isocianatos em sua
O
R N C O + H O R R N C O R
H (1)
O O
O C N R1 N C O + HO R2 OH C N R1 N C O R2 O
O H H
Di-isocianato Poliol Poliuretana (2)
3
WULTZ, A. Justus Liebigs Ann. Chem. v. 71, n.326, 1849. apud CLARO NETO, S. C.
Caracterizao Fsico-Qumica de um Poliuretano Derivado de leo de Mamona Utilizado
para Implantes sseos. So Carlos, 1997. 127p. Tese (Doutorado), Instituto de Qumica de
So Carlos, Universidade de So Paulo.
22
pela mistura a frio do pr-polmero com o poliol final, que conduz policondensao
comum a reao do isocianato com a gua que libera dixido de carbono (CO2),
fibras de fruto (coco) e fibras de raiz (zacato) (Morassi, 1994). As fibras oriundas
caracterstica no limitante, uma vez que a cura das resinas ocorre, geralmente,
23
que pode causar o inchao das fibras. A absoro de umidade pode ser
drasticamente reduzida pela modificao qumica das fibras e pela boa adeso na
reforamento convencionais.
elementar mostrada na Figura 2. Esta possui uma parede espessa formada por
vrias microfibrilas que formam espirais ao longo do eixo da fibra, tendo um lumen
celulose, como pode ser visto na Tabela II, e alto ngulo espiral.
glicose (C6H10O5), que unidas formam uma cadeia molecular. Sua estrutura
mostrada na Figura 3. A celulose pode ser descrita como um polmero linear com
propriedades mecnicas e fsicas, tanto das fibras como dos compsitos. Por outro
lado, sua natureza rica em hidroxilas sugere que elas so particularmente teis em
H2COH H OH H2COH H OH
O O
H H O OH H HH H O OH H H
O OH H HH H O OH H HH H O
O O
H OH H2COH H OH H2COH
Unidade repetitiva
(Young, 1997).
27
183.000 Mt por ano (FAO, 2002). A cultura do sisal, uma das fibras mais utilizadas
milho de pessoas que dela dependem para sua subsistncia (Mattoso et al.,
1997).
para empacotamentos em geral. Atualmente, com o uso de fibras sintticas para tal
cuja funo a de dar sustentao e rigidez s folhas. So extradas das folhas por
um processo que utiliza uma desfibradeira. Cada folha de sisal contm em mdia
Cada fibra de sisal (fibra tcnica) constituda por uma centena de fibras
gua salgada.
florescer e cada folha contm entre 700 e 1400 fibras (Mattoso et al., 1997). As
4
MEDINA, J. C. O sisal. Secretaria da Educao do Estado de So Paulo, So Paulo, 1954.
apud PAULA, C. M. S. S. Estudo da influncia do tratamento qumico de fibras de sisal na
resistncia mecnica de compsitos sisal/epoxy. Campinas, 1996. Dissertao (mestrado)
Faculdade de Engenharia Qumica, Universidade Estadual de Campinas.
29
comercial.
embarcaes portuguesas, proveniente das ilhas de Cabo Verde, para onde, por
sua vez, tambm havia sido levado pelos portugueses (A Biblioteca Virtual do
FAO (2002) a produo nacional de fibras de coco em 1999 foi superior a 7000
resduo quando, de fato, constitui uma fonte de matria prima para uso em
Alm das fibras e da madeira, o coqueiro fornece alimentos como a polpa e a gua-
utilizao destes resduos na construo civil, como uma opo para construes
pode ser feita por macerao em gua ou por processo mecnico. O comprimento
coco apresenta baixo teor de celulose, alto teor de lignina e polioses e alto ngulo
responsvel pela ligao das fibras ao polmero enquanto a lignina atua impedindo
et al., 1989).
tratando as fibras de sisal com NaOH 5% a 100C. Joseph et al. (1996a) obtiveram
32
eltricas por corona e plasma a frio, so formas de tratamento fsico que induzem
mesmo efeito alcanado pelo tratamento de plasma a frio (Belgacem et al., 1994).
et al., 1996). Alguns conceitos, tais como morfologia da interface, reaes cido-
tratada com um composto que forma uma ponte de ligao entre a fibra e a matriz.
realizados nas fibras para torn-las mais compatveis com as matrizes polimricas,
fibras de modo que dois tipos de interface foram considerados: entre fibra e matriz e
mais influente.
superficial.
Os compsitos com fibras inicialmente tratadas com NaOH (5% por 48h) e sujeitas
menor que a dos compsitos com fibras tratadas com borracha natural e TDI
(tolueno di-isocianato).
coco com NaOH (5% por 72h). Pelas anlises, foi observado lixiviamento da
resina.
da fibra (Bledzik; Gassan, 1999). Desta forma, o tratamento alcalino causa aumento
dos compsitos como verificado por Ray et al. (2002) e Sydenstricker et al. (2002).
No trabalho de Ray et al. (2002) fibras de juta foram tratadas com NaOH 5%
5
VARMA, M. Coir fibers Modification, characterization and Application in fibrous composites. Tese
doutorado, Indian Institute of Technology, New Delhi, 1985. apud SATYANARAYANA, K. G. et al.
Natural fibre Polymer composites. Cement & Concrete composites, v.12, p.117-136, 1990.
35
Sydenstricker et al. (2002) trataram fibras de sisal com NaOH (1h e 25oC),
variando a concentrao da soluo de 0,25 a 10%. Apesar dos altos desvios nos
observada.
Rong et al. (2001) trataram fibras de sisal com 2% de NaOH (60oC por 4h) e
sugere que a fibra de sisal torna-se relativamente dctil aps a remoo parcial de
da celulose.
da celulose.
36
pobres.
tais como frao volumtrica, razo de aspecto, distribuio e orientao das fibras,
das fibras vegetais, pois, neste caso, pode-se utilizar mtodos de processamento
bastante simples e de baixo custo, alm de utilizar com vantagem fibras contnuas,
naturais.
utilizam resina poliuretano, fibras de sisal e fibras coco. Obviamente, esta reviso
artigos publicados sobre fibras de sisal e seus compsitos entre 1987 e 1998 e
6
HILL, S. Cars that grow on trees, New Scientist. p.36-39, 1997. apud SUDDELL, B. C. et al. A survey
into the application of natural fibre composites in the automotive industry. In: FOURTH
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON NATURAL POLYMERS AND COMPOSITES. So Pedro - SP,
2002.
38
constataram que o interesse destas pesquisas mudou da fibra de sisal em si, para
As propriedades de trao dos compsitos com fibras orientadas foram duas vezes
resistncia: fenlica > epxi > polister > polietileno. A melhor adeso entre o sisal
39
e a matriz fenlica foi creditada a uma possvel reao entre o grupo metilol da
as matrizes termorrgidas.
al. (1997). A adio de uma pequena quantidade de fibras de vidro (3% de fibras de
compsitos com fibras sintticas (Shonaike; Matsuo, 1997), (Wu et al., 1996a), (Wu
et al., 1996b), (Chen; Ma, 1994). Apenas mais recentemente alguns trabalhos
publicados.
estabilidade trmica.
relao matriz.
vezes).
comparvel com outras fibras naturais. Seu desempenho inferior deve-se ao baixo
abraso. Utilizaram fibras de coco tratadas com NaOH (10% por 3-4h a 100-150C)
adesivas da interface.
desgaste ao longo de sua vida til. Os testes mostraram que a variao volumtrica
comportamento elstico ideal. Materiais com alto valor de tan dissipam muito da
energia que foi utilizada para deform-lo, na forma de calor. Para um material
extremos, 0 < tan < . Na prtica, esses valores se situam entre 0,001 e 3
(Canevarolo, 1991).
apresentao e/ou comparao dos resultados obtidos sejam feitas nas mesmas
grau de adeso. A anlise dinmico mecnica mostra ser uma ferramenta muito til
3.1 Materiais
por doao pela empresa LWARCEL Celulose e Papel Ltda, localizada na cidade
de Lenis Paulista - SP. Quatro tipos de geometrias foram utilizadas: (1) fibras
de sisal e de coco, os fios de sisal, Figura 8a, e as fibras penteadas de coco Figura
Figura 8 - Fibras de sisal e coco nas suas diferentes formas. (a) bobina de fios de
sisal, (b) fibras curtas de sisal, (c) tecido de sisal, (d) fibras curtas de coco, (e) fibras
de coco penteadas.
47
volumtrica, foram assumidas como sendo 1,4 e 1,2 g/cm3, respectivamente. Estes
3.1.3 Reagentes
Foi utilizada uma soluo de NaOH 10% preparada com hidrxido de sdio
utilizado: as fibras (fibras curtas, tecido, fios e fibras longas) foram inicialmente
soluo de hidrxido de sdio (10%) temperatura ambiente, por 1h, no caso das
fibras de sisal e por 1 e 24h, no caso das fibras de coco. Decorrido este tempo, as
neutro. Utilizou-se 1 litro de gua destilada ou soluo alcalina para cada 15g de
fibras. Os compsitos com fibras sem tratamento foram designados por NT (No
O poliuretano foi preparado pela mistura dos dois componentes, poliol e pr-
polmero, com relao de 1:1 em massa (definida pelo fornecedor da resina). Com
tempo de gel, sendo em seguida misturados e levados a uma estufa a vcuo por
8min, temperatura ambiente, para eliminao de bolhas. Esta mistura foi ao final
vazada em moldes.
vazada em moldes com o formato final do corpo de prova e a desmoldagem foi feita
texto.
estufa a vcuo 70oC por um mnimo de 12h, para reduo de umidade absorvida.
vcuo (27 inHg), por cerca de 8min, para eliminao de bolhas. O molde foi
frao volumtrica das fibras. Todo o processo foi realizado temperatura ambiente
folha plstica que serviu de desmoldante. Este material foi levado ao molde e o
(a)
(b)
inoxidvel perfuradas com furos de 2mm de dimetro (a distncia entre os furos foi
vcuo por cerca de 13min. Como no foi necessrio fazer a prensagem do material
foi possvel permanecer um maior tempo no vcuo. Este tempo depende do tempo
11. Foram moldados compsitos com uma camada de fios para a confeco de
trao, foi 50mm. No ensaio de flexo a razo entre a distncia entre os apoios e a
(a)
(b)
Figura 12 - Dimenses e geometria dos corpos de prova para o ensaio de trao
(a) e flexo (b). Obs: Dimenses em milmetros.
53
Para o ensaio de trao das fibras de sisal e coco e dos fios de sisal, foram
das amostras (fios e fibras) foram coladas com cola rpida em papel carto,
placas moldadas conforme descrito no item 3.2.2, para a resina, e 3.2.3 para os
compsitos. Os entalhes foram feitos com uma serra circular com 0,5mm de
(a)
(b)
Figura 13 (a) Dimenses do corpo de prova do tipo compacto (CT). (b) Detalhe
do entalhe e da pr-trinca, feita com uma lmina de ao, em um corpo de prova de
resina poliuretano.
extensmetro foi de 10mm. Para cada corpo de prova foi registrada a curva P x V
grfico, e o valor da IntegralJ foi determinado pela expresso proposta pela norma
o valor mdio de propagao (a), obtido pela mdia de nove medidas igualmente
a, para cada corpo de prova ensaiado, a curva J-R foi construda. As superfcies
cerca de 50% da carga mxima, sendo registrada a curva P x . A rea sob cada
0,5 e 1 mm/min. Foram ensaiados trs corpos de prova para cada condio
volumtrica).
em uma mquina de impacto modelo PSd 50/15 - Heckert, com energia incidente
analisada.
57
uma estufa a 70oC por cerca de 24h, para reduo da umidade e em seguida
seguir:
Vf Mf
V ff = Vf =
Vc sendo f (3)
Vm Mm
V fm = V =
Vc sendo m m (4)
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Figura 15a apresenta a superfcie de uma fibra de sisal sem qualquer tratamento,
Wegener, 1989). A superfcie de uma fibra de sisal tratada com NaOH 10% por 1h
pode ser vista na Figura 16. Comparando a Figura 15a com a Figura 16a,
as fibrilas que formam a fibra de coco esto encobertas por uma camada de
al., 1998).
61
Figura 17 (a) Superfcie de uma fibra de coco sem tratamento. (b) Superfcie de
uma fibra de coco tratada em soluo de NaOH (10%) por 1h.
tratamento alcalino por 24h. Comparando a Figura 18a com a Figura 17b v-se que
A Figura 18b mostra a seo transversal de uma fibra de coco tratada por
lumem, indicado por uma seta. Alm disto, cada fibrila individual possui tambm o
Figura 18 (a) Superfcie de uma fibra de coco tratada em soluo de NaOH (10%)
por 24h. (b) Seo transversal de uma fibra de coco tratada em soluo de NaOH
(10%) por 24h (imagem obtida da superfcie de fratura do compsito coco/PU
ensaiado em trao). A seta indica o lumen.
Tabela III Resultados do ensaio de trao das fibras de sisal e coco tratadas e
no tratadas.
matriz foram representadas por uma linha horizontal e servem como referncia para
as anlises.
Coco T (Vff=20%)
1000
2500
500
0
0 2 4 6 8
2000
Fora (N)
1500
1000
500
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Deslocamento (mm)
1200
800
3000 400
0
0 2 4 6 8
Fora (N)
2000
1000
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Deslocamento (mm)
50 No tratado
Tratado
PU
40 40 (MPa)
desvio de 2,30
30
20
10
0
10 22 30 35 10 20
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(a)
66
4
No tratado
Tratado
3
PU
2 2 (GPa)
desvio de 0,14
0
10 22 30 35 10 20
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(b)
0
10 22 30 35 10 20
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(c)
90
80
70
60
50
PU
40 40 (MPa)
desvio de 2,30
30
20
10
0
22 27 22 27 11 18 30
(a)
18
No tratado
16 Tratado
Mdulo de Elasticidade (GPa)
14
12
10
4
PU
2 2 (GPa)
desvio de 0,14
0
22 27 22 27 11 18 30
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(b)
68
PU
10 9,8 (%)
desvio de 3,49
No tratado
8 Tratado
Alongamento (%)
0
22 27 22 27 11 18 30
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(c)
apresentou uma curva caracterstica dos polmeros dcteis que sofrem escoamento
pode ser observado pelo formato das curvas. No entanto, para o compsito de
foi observado que, de uma forma geral, ocorreu acrscimo da resistncia trao
o melhor resultado foi para os compsitos com 30% de fibras tratadas. Existe um
Este percentual mnimo varia para cada tipo de compsito e os parmetros que o
importantes fatores. Vale citar que como no era objetivo do trabalho estudar a
comprimento padro de 10mm para todos os compsitos com fibras curtas. Este
valor foi escolhido com base em vrios trabalhos publicados, (Rajulu et al., 1998),
matriz e da fibra.
trao foi obtida para o compsito com 30% de fibras (60MPa), havendo
decrscimo deste valor para o compsito com 35% de fibras (54MPa), ver Figura
compsitos com tecido, fios e fibras longas, continham bolhas em maior ou menor
nmero.
molhamento das fibras pela resina, eliminao das bolhas com aplicao de vcuo
interfacial entre fibra e matriz dos compsitos com fibras curtas de sisal, o que
atravs das anlises das superfcies de fratura dos corpos de prova, por
tratadas e tratadas.
evidencia a fraca adeso entre fibra e matriz. Ainda na Figura 23a possvel
(a) (b)
com fibras curtas de sisal, como pode ser visto no grfico da Figura 21a. J era
esperado que o seu desempenho fosse inferior aos compsitos com fibras de sisal,
possuem menor resistncia mecnica do que as fibras de sisal, devido ao seu alto
curtas de coco no tratadas e tratadas, observa-se que para o compsito com 10%
fibra/matriz, como pode ser observado na Figura 24a, j em outras, foi observado
fibras de coco. Alm disto pode tambm ter ocorrido alterao da estrutura interna
(a) (b)
das fibras apresenta tambm forte influncia. Nos compsitos com fibras com
com fibras curtas de sisal ou coco, com relao a resistncia trao, frente
matriz de poliuretano.
reforo nos compsitos sisal/PU. Nesta anlise esto includos os compsitos com
fios (ver foto do tecido na Figura 8), que podem dificultar tanto a transferncia de
carga entre fibra e matriz como a molhabilidade das fibras nesta regio e o fato dos
com fios mais finos garantiria um melhor resultado, devido ao aumento da razo de
aspecto. A escolha deste tipo de tecido como uma alternativa de reforamento foi
74
tratados. Sabe-se que as fibras (neste caso fibras ou fios), orientadas na direo do
razo de aspecto das fibras. Entretanto, deve-se levar em conta que o comprimento
para o comprimento dos fios que poderiam ser utilizados no processo de filamentos
resistncia trao e para os compsitos com fios, uma reduo brusca. Para
explicar tal comportamento foram realizadas anlises das superfcies de fratura dos
(a) (b)
matriz. Como pode ser visto na Figura 25a, o compsito com tecido tratado mostrou
uma fratura plana, quase sem deslizamento das fibras que compem o fio. Na
Figura 25b, compsito com tecido no tratado, v-se um bloco de fios expostos
se ainda que os compsitos com tecido tratado, Figura 25a, mostraram melhor
25b.
76
dentro dos fios e a aderncia entre fibra e matriz, a perda de resistncia dos
compsitos foi atribuda perda de resistncia dos fios, tal como comprovado nos
ensaios de trao, ver Tabela IV. A carga mxima suportada pelos fios tratados foi
cerca de 126% menor do que a suportada pelos fios no tratados, havendo tambm
compactao permitiu uma melhor molhabilidade interna dos fios pela resina.
trama mais fechada e diminuiu a molhabilidade externa dos fios, tornando possvel
dos compsitos com 10% de fibras curtas de coco, ver Figura 21b, todos os demais
alongamento, ver Figuras 21c e 22c Tal como verificado nos resultados da
efetivamente como reforamento para o compsito, uma vez que esta propriedade
uma comparao direta entre os mesmos. Estes dados foram inseridos neste
trabalho para se ter uma idia geral da resistncia mecnica destes compsitos,
Tabela V - Resumo das propriedades mecnicas dos compsitos em estudo e de alguns compsitos polimricos com fibras naturais
encontrados na literatura.
Resistncia Mdulo de Alongamento Resistncia Mdulo em Resistncia Absoro
Trao Elasticidade total Flexo Flexo ao Impacto dgua
(MPa) (GPa) (%) (MPa) (GPa) (kJ/m2) (%)
Sisal/PU (neste trabalho) 38,4-120,0 3,0-15,5 1,1-3,0 22,9-147,0 1,9-6,4 9,9-30,0 1,7-15,6
Coco/PU (neste trabalho) 21,0-32,0 2,0-2,6 1,1-2,3 42,5-51,0 1,6-2,19 5,0-11,0 5,6-16,9
Sisal/PS 11,0-48,3 0,4-1,1 2,0-9,0
(Nair et al., 1996)
Sisal/LDPE 6,1-31,0 0,3-3,0 <1,0- 4,2
(Satyanarayana et al., 1990)
Sisal/epxi 103,0-132,0 3,3-4,3 3,0-3,1 67,0-86,0 5,2-6,7
(Paula, 1996)
Sisal/PU 2,5-65,4 0,02-2,2 5,5-16,5
(Carvalho et al., 2002)
Juta/PP 18,0-37,0 0,03-0,46 7,0-15,0 0,77-6,8
(Joseph et al., 1999)
Juta/Polister 35,0-60,0 3,5-7,0
(Gowda et al., 1999)
Coco/PF 30,5-98,0 7,1-19,1
(Owolabi, 1985)
Coco/PVC 12,5-22,0 3,6-67,0
(Owolabi, 1988)
Coco/PP 8,0-23,5 3,4-6,0 11,3-36,7 0,95-3,9 5,0-6,7
(Rozman, 2000)
Coco/polister 18,6 0,004 38,5 3,8 1,4
(Satyanarayana et al., 1990)
Bagao de cana/Fenlica 5,7-8,6
(Paiva; Frollini, 1999)
Banana/Polister 23,0-55,0 0,2-0,68 10,0-40,0 2,3-5,3 9,0-37,0 12,0-29,0
(Pothan et al., 1999)
79
por uma linha horizontal e servem como referncia para as anlises dos resultados.
dos compsitos com fibras curtas foram inferiores ao da matriz. Alm disto, os
seguir.
Sabe-se que nos compsitos com fibras curtas as extremidades das fibras
porque estas atuaram mais como defeito do que como reforo. Com o aumento da
No tratado
Tratado
50
40
30
20
10
0
10 20 35 10 20
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(a)
No tratado
3 Tratado
PU
2 2 (GPa)
desvio de 0,0
0
10 20 35 10 20
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(b)
140
No tratado
Resistncia flexo (MPa) Tratado
120
100
80
PU
60 69,3 (MPa)
desvio de 1,19
40
20
0
22 27 20 35 11 18 30
(a)
6 No tratado
Tratado
PU
2 2 (GPa)
desvio de 0,0
0
22 27 20 35 11 18 30
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(b)
tal como ocorreu para os compsitos com fibras curtas de sisal, a resistncia
compsitos com fibras curtas, seja de sisal ou coco. Para os compsitos com fibras
curtas de sisal, o aumento da resistncia flexo foi maior para os compsitos com
alcalino varia para diferentes tipos de fibras (Tita, 2002). Pode tambm ter ocorrido
Neste caso, o aumento da resistncia interfacial entre fibra e matriz, promovido pelo
pelo grfico da Figura 27a. Ainda que no seja possvel uma comparao direta
1) Como ocorreu nos ensaios de trao, o melhor desempenho foi dos compsitos
seguido dos compsitos com tecido e fibras curtas. A resistncia flexo dos
desprezvel.
das fibras curtas nesta propriedade j foi discutido acima. Nos compsitos com
do corpo de prova, mas, devido a sua espessura, verificada alguma influncia nas
comportamento.
84
compsitos com fibras curtas de sisal (Figura 26b), foi observado aumento do
o tratamento alcalino; este aumento foi maior para os compsitos com menor frao
volumtrica de fibras. Isto indica que o aumento do percentual de fibras foi mais
(Figura 27b), foi observado que os compsitos com fibras longas unidirecionais
300
250
200
1mm/min
FORA (N)
150 0,5mm/min
100
50
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
DESLOCAMENTO (mm)
meio da curva de resistncia, ou curva J-R, determinada pela tcnica dos mltiplos
Figura 29.
12
0,5mm/min
1mm/min
10
y = 9,3232x0,5447
R2 = 0,9105
INTEGRAL-J (kJ/m )
2
6
y = 6,0417x0,5448
R2 = 0,8566
4
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
CRESCIMENTO DE TRINCA (mm)
Para que a curva J-R seja independente das dimenses do corpo de prova,
dimenses do corpo de prova utilizadas neste trabalho, este valor foi de 0,8mm. Na
curva J-R apresentada, este limite foi um pouco excedido, mas isto no
compromete a validade da curva pois este limite por demais conservativo (Huang,
1991), (Pascaud et al., 1997). Com relao ao valor Jmx, a norma ASTM D6068-96
no faz nenhuma referncia. Assim, optou-se por utilizar o limite especificado pela
aproximadamente 16kJ/m2, valor este bem acima daqueles que constam na curva
J-R obtida. Em suma, a curva J-R obtida est de acordo com as exigncias
normativas.
88
propagao.
ocorreu por rasgamento dctil, como pode ser inferido da Figura. O corpo de prova
corpo de prova foi fraturado em nitrognio lquido. No ltimo caso, Figura 30c, o
89
estvel da trinca, a fratura ocorreu de forma frgil e instvel, com total separao do
corpo de prova.
prova, aps o ensaio, pode ter mascarado esta regio, fato este j observado e
(a) (b)
(a) (b)
lquido pde ser identificada para medida do crescimento estvel da trinca. Este
U
G= (7)
BW
cerca de 50% da carga mxima. Para o clculo de G, foi determinada a rea sob a
comparados aos demais compsitos estudados, com fios e fibras longas de sisal
instabilidade ou fratura catastrfica. Como pode ser visto nas superfcies de fratura
aps o ensaio, muito dos eventos que poderiam ser identificados na regio de
prova (Avarez et al., 2002). Neste trabalho, porm, foi observado que nas faces do
em erro.
400
350 Coco NT
Coco T
Sisal NT
300 Sisal T
PU
Fora (N) 250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento (mm)
400
Coco NT (0,5 mm/min)
Coco NT (1,0mm/min)
350 Sisal NT (0,5mm/min)
Sisal NT (1,0mm/min)
300 PU (0,5mm/min)
PU (1,0mm/min)
250
Fora (N)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6
Deslocamento (mm)
3 camadas T 3 camadas NT
4 camadas T 4 camadas NT
400 5 camadas T 5 camadas NT
350
300
250
Fora (N)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento (mm)
Nos compsitos com tecido, Figura 37, aps a poro linear inicial da curva,
se s falhas sucessivas das fibras que compem os fios formadores da trama. Alm
(Zhao; Botsis, 1996), (Gaffney; Botsis, 1999). Nas curvas aqui apresentadas a
G-Pmx, e da rigidez da matriz, foram plotados como uma linha horizontal cruzando
400
No tratado
350 Tratado
Rigidez (kN/m)
300
PU
250 30% 281 (kN/m)
24% 40%
30% desvio de 0,03
200 22%
18%
150
100
50
0
20 27 14 18 3 4 5
Frao Volumtrica de Fibras (%) Nmero de Camadas
(a)
97
No tratado
10 Tratado
30%
24%
18%
8
G-Pmx (kJ/m )
2
PU
2
6 40% 6,3 (kJ/m )
desvio de 0,25
30%
22%
4
0
20 27 14 18 3 4 5
Frao Volumtrica de Fibras (%) Nmero de Camadas
(b)
os compsitos com fibras curtas de sisal e mesmo que a prpria matriz. Este
interface, etc...
sisal, observa-se maior rigidez nos compsitos com fibras de curtas, em relao
aos compsitos com tecido. Nos compsitos com fibras curtas, as fibras esto
matriz. Nos compsitos com tecido, tem-se camadas de resina (sem fibras que
j foi verificado nos ensaios de trao que os compsitos com tecido tm menor
curtas.
ainda na Figura 38a, foi observado que os compsitos com fibras curtas de sisal e
tratamento alcalino foi nulo ou negativo. Foi constatado, pelas anlises das
discutido no item referente ao resultados dos ensaios de trao (ver Tabela IV).
(bridging).
fibras.
(2) Decrscimo da tenacidade fratura dos compsitos com fibras de sisal tratadas
(3) Aumento da tenacidade fratura dos compsitos com fibras de coco tratadas
matriz de poliuretano.
38b), o que sugere que a tenacidade muito mais sensvel variao da frao
e 20% de fibras de sisal, pode-se dizer que, no caso das fibras tratadas, o
tenacidade da resina comparada aos compsitos com baixos teores de fibra, seja
ponte de fibras. Este fato j foi observado por outros autores em ensaios de
(a) (b)
Figura 39 - Superfcie de fratura mostrando a regio de propagao estvel da
trinca em compsitos com fibras curtas de sisal no tratadas, (a), e tratadas, (b), em
soluo de NaOH (10%).
101
(a) (b)
Na Figura 39a, compsito com fibras curtas de sisal no tratadas, pode ser
39b, compsito com fibras curtas de sisal tratadas, onde a maioria das fibras
direo, devido toro natural dos fios que formam o tecido de sisal. No
compsito com tecido no tratado, Figura 40a, o fio mostra-se mais compactado,
com pouca abertura para permitir uma adequada molhabilidade das fibras que o
compem. Na Figura 40b, compsito com tecido tratado, fica claro que a resina
penetrou dentro do fio promovendo uma melhor molhabilidade das fibras. V-se
(3) - No caso dos compsitos com fibras de coco houve aumento da tenacidade
Figura 41, e com fibras tratadas, Figura 42, no sendo possvel qualificar qual o
trao. Algumas regies dos compsitos com fibras de coco tratadas, como as
(a) (b)
(a) (b)
trao e mdulo da fibra (Bledzik; Gassan, 1999). No entanto, propicia tambm uma
compsitos (Ray et al., 2002), (Sydenstricker et al., 2002). Desta forma, o aumento
da tenacidade dos compsitos foi creditado fcil separao do feixe de fibrilas que
formam a fibra tcnica. Esta desfibrilao criou uma fcil passagem para a
por frico mecnica e pela gerao de mais rea superficial. Processo semelhante
evidente o excelente desempenho dos compsitos com tecido de sisal, seja com
relao aos compsitos com fibras curtas de sisal, seja com relao ao poliuretano.
ensaios que a falha do fio ocorreu pela quebra progressiva e individual das fibras.
avaliados, pois o seu comportamento foi semelhante ao dos compsitos com fibras
tratadas.
105
350
300 0,5mm/min
1mm/min
250
Rigidez (kN/m)
200
150
100
50
0
20 27 14 18 18(3) 24(4) 30(5)
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(a)
14
0,5mm/min
12 1mm/min
10
G-Pmx (kJ/m )
2
0
20 27 14 18 18(3) 24(4) 30(5)
Frao Volumtrica de Fibras (%)
(b)
carregamento, de 0,5 para 1,0mm/min, teve uma influncia muito pequena nos
estaro sujeitos a esforos estticos e/ou dinmicos que podem resultar em danos
impacto, tem particular importncia de ser analisado, pois, sob elevadas taxas de
da mecnica da fratura podem ser aplicados nas anlises (Williams; Rager, 2001).
volumtrica para uma comparao mais exata, fica claro pelos resultados
28 No tratado
30% Tratado
24%
Resistncia ao Impacto (kJ/m )
2
24
20 40%
16
18% 30%
12 PU
2
22% 9,5 (kJ/m )
8 desvio de 0,7
0
20 27 14 18 3 4 5
Frao Volumtrica de Fibras (%) Nmero de Camadas
superior matriz.
109
carregamento por impacto. Pode ser observado na Figura 44, que a resistncia ao
impacto dos compsitos com fibras de sisal tratadas, (fibras curtas ou tecido), foi
bastante inferior aos compsitos com fibras no tratadas. No caso dos compsitos
com fibras de coco, para o compsito com 14% de fibras, a reduo da resistncia
ao impacto com o tratamento alcalino foi pequena, sendo mais evidente para o
1998). Estes mecanismos consomem energia pela criao de uma maior rea
A Figura 45 mostra corpos de prova Charpy com fibras curtas de sisal, fibras
curtas de coco e tecido de sisal, aps ensaios de impacto. Nos corpos de prova
com reforo tratado (T), com melhor aderncia na interface, apresentam uma
superfcie de fratura mais regular. A maior parte dos corpos de prova com tecido
(a) (b)
(c)
na interface fibra/matriz. Na Figura 46b, compsito com fibras tratadas, este efeito
muito menor e a maioria das fibras romperam no plano da trinca sem indicao de
(a) (b)
apenas moderado em relao aos compsitos com fibras curtas de sisal, para
112
de cisalhamento.
Figura 44, porm houve aumento da tenacidade fratura, Figura 38. No ensaio de
seja possvel uma comparao direta com os resultados deste trabalho, pode-se
como visto, uma alta resistncia interfacial pode diminuir a capacidade de absoro
113
est associada com alta resistncia mecnica. O balano entre estas propriedades
18
PU
10%NT
16
22%NT
30%NT
14
35%NT
Absoro d'gua (%)
10%T
12
22%T
27%T
10
35%T
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Tempo (dias)
18
PU
16
10%NT
20%NT
14
10%T
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo (dias)
9
PU
Fibras curtas NT - 22%
8
Fibras curtas T - 27%
7 Tecido NT - 22%
Tecido T - 27%
Absoro d'gua (%)
6 Fios NT - 11%
Fios T - 11%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tempo (dias)
grande variao com o tempo de imerso, de forma que sua influncia na absoro
com o aumento da frao volumtrica de fibras, seja para os compsitos com fibras
curtas de sisal ou coco. Este comportamento mais evidente para maiores tempos
tratadas.
compsitos com fibras de coco absorveram mais gua do que os compsitos com
fibras de sisal.
verificado em alguns trabalhos que isto nem sempre acontece (Sydenstricker et al.,
2002), (Tita, 2002). Pode ocorrer que, com a extrao da hemicelulose da fibra, a
gua, o que resulta em um maior nvel de absoro. Porm, quando as fibras esto
superficial efetiva. Isto permite que a resina penetre na fibra e se deposite na sua
compsitos com fibras curtas, de mesmo percentual de fibra. Isto ocorreu porque
resina, da mesma forma como ocorreu para os compsitos com fios unidirecionais,
fibras curtas. No caso dos compsitos com fibras contnuas unidirecionais, as fibras
adicional e, tal como ocorre para os compsitos com fibras curtas, o nvel de
de tratamento da fibra.
pela superfcie da fibra, embora este seja o mecanismo preferencial, mas tambm
atravs do lumen, regio oca no centro da fibra, por efeito de capilaridade. Logo,
favorece a absoro dgua pelo lumen, comparado aos compsitos com fibras
118
nestes termos.
119
consta os resultados dos compsitos com fibras curtas de sisal e coco e na Figura
51, os resultados dos compsitos com tecido, fibras curtas e fios de sisal, para
10,00
10NT(sisal)
20NT(sisal)
10T(sisal)
0,10 20T(sisal)
27T(sisal)
20T(coco)
35T(coco)
0,01
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
o
Temperatura ( C) (a)
1000
E'' (MPa) - Log10
100
PU
10NT (sisal)
10 20NT (sisal)
10T (sisal)
20T (sisal)
27T (sisal)
20T (coco)
35T (coco)
1
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
o
Temperatura ( C)
(b)
1
PU
10NT (sisal)
20NT (sisal)
10T (sisal)
20T (sisal)
27T (sisal)
Tan - Log10
20T (coco)
35T (coco)
0,1
0,01
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
o
Temperatura ( C)
(c)
10,00
PU
22NT (tecido)
27T (tecido)
0,10
11 NT (fio)
11 T (fio)
0,01
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temperatura (oC) (a)
1000
E'' (MPa) - Log10
100
PU
22NT (tecido)
10
27T (tecido)
11 NT (fio)
11 T (fio)
20NT (fibras curtas)
27T (fibras curtas)
1
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
o
Temperatura ( C)
(b)
1
PU
22NT (tecido)
27 T (tecido)
11 NT (fio)
11 T (fio)
Tan - Log10
0,01
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
o
Temperatura ( C) (c)
nas curvas apresentadas nas Figuras 50 e 51, a partir de 60oC a matriz mostra
aproximadamente 200oC (Rowell et al., 1997). Desta forma, o efeito das fibras no
observa-se que para os compsitos com 10% de fibras curtas de sisal (10NT e
alcalino. J para os compsitos com 20% de fibras (20NT e 20T), houve uma clara
inerentes das fibras de coco. Alm disto, como j observado nas anlises das
superfcies de fratura dos corpos de prova, nos ensaios mecnicos, a adeso entre
aos compsitos com fibras curtas de sisal, para valores aproximados de frao
volumtrica, ver Tabela VI e Figura 51a. Nos compsitos com tecido, o mesmo est
ao do tecido como reforamento. Este fato foi ainda mais pronunciado para o
volumtrica.
amortecimento e vice-versa.
de transio vtrea, Tg, em relao ao poliuretano, ver Tabela VI. Foi tambm
volumtrica de fibras. de senso comum esperar que com uma maior interao
entre fibra e matriz haja restrio ao movimento dos segmentos das cadeias
componentes (Dutra et al., 2000). Este efeito mais notado na regio de transio
devido umidade absorvida pelas fibras ou, no caso dos compsitos com fibras
2001), (Dutra et al., 2000). Tal suposio fortalecida pelos fatos acima
5. CONCLUSES
as fibrilas mais expostas. Para a fibra de coco, o tratamento por 24h foi mais
tratamento por 1h. Devido grande variao nos resultados, no foi possvel avaliar
dcteis.
fibras curtas de sisal e coco foi evidente o melhor desempenho mecnico dos
compsitos com fibras de coco foi inferior aos compsitos com fibras de sisal e
mesmo ao poliuretano.
volumtrica de fibras. Esta rigidez foi maior para os compsitos com fibras curtas
devido melhor distribuio das fibras por todo o compsito, comparado aos
Absoro de gua
devido umidade absorvida pelas fibras ou, no caso dos compsitos com fibras
foi adequar o processo ao limitado tempo de gel da resina. Desta forma, prope-se
que outras formulaes de resina, com maior tempo de gel, sejam estudadas, com
compsito.
Uma outra proposta seria realizar uma caracterizao trmica mais completa
que diz respeito a uma possvel ligao qumica entre a fibra de sisal e o
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
______. (1993). D256-93a: standard test method for determining the pendulum
impact resistance of notched specimens of plastics. Philadelphia. CD-ROM.
______. (1995). D3039-95: standard test method for tensile properties of polymer
matrix composite materials. Philadelphia. CD-ROM.
______. (1996). D3822-96: standard test method for tensile properties of single
textile fibers. Philadelphia. CD-ROM.
______. (1996). D5045-96: standard test method for plane-strain fracture and strain
energy release rate of plastic materials. Philadelphia. CD-ROM.
______. (1994). D5528-94a: standard test method for mode I interlaminar fracture
toughness of unidirectional fiber-reinforced polymer matrix composites. Philadelphia.
CD-ROM.
______. (1996). D6068-96: standard test method for determining J-R curves of
plastic materials. Philadelphia. CD-ROM.
131
______. (1997). D6115-97: standard test method for mode I fatigue delamination
growth onset of unidirectional fiber-reinforced polymer matrix composites.
Philadelphia. CD-ROM.
______. (1996). D638-96: standard test method for tensile properties of plastics.
Philadelphia. CD-ROM.
______. (1996). D695-96: standard test method for compressive properties of rigid
plastics. Philadelphia. CD-ROM.
______. (1993). D785-93: standard test method for rockwell hardness of plastics
and electrical insulating materials. Philadelphia. CD-ROM.
ARAJO, C.R. et al. (2002). Thermal properties of commercial and castor oil
polyurethane composites with curaua fiber. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON
NATURAL POLYMERS AND COMPOSITES, 4., 2002, So Pedro. Anais... So
Carlos: USP. p. 547-550
BALEY, C. et al. (1997). Matriaux composites renforcs par des fibres naturelles.
Composites A French-English Bilingual Magazine, Oxford, n.22, p.28-34, Juillet-
Aot.
BERNAL, C.R.; MONTEMARTINI, P.E.; FRONTINI, P.M. (1996). The Use of load
separation criterion and normalization method in ductile fracture characterization of
thermoplastic polymers. Journal of Polymer Science: part B - polymer physics,
New York, v.34, n. 11, p.1869-1880.
BLEDZKI, A.K. et al. (1996). Properties and modification methods for vegetable
fibers for natural fiber composites. Journal of Applied Polymer Science, New York,
v.59, n.8, p.1329-1336, Feb.
BOTSIS, J.; BELDICA, C. (1995). Strength characteristics and fatigue crack growth
in a composite with long aligned fibers. International Journal of fracture, Alphen Aan
den Rijn, v.69, n.1, p.27-50.
BURZIC, M. et al. (2001). The Effect of fiber orientation on impact toughness and
fracture properties of carbon fiber-epoxy composite. In: CHARPY CENTENARY
CONFERENCE, 2001, France. From charpy to present testing. Amsterdam:
Elsevier. p. 417-424 (ESIS Publication, 30).
CHUNG, W.N.; WILLIAMS, J.G. (1991). Determination of JIC for polymers using the
single specimen method. In: JOYCE, J.A. (Ed.). Elastic-plastic fracture test
methods: the users experience. Philadelphia: ASTM. p.320-339. (ASTM STP
1114).
GEETHAMMA, V.G. et al. (1998). Composite of short coir fibre and natural rubber:
effect of chemical modification, loading and orientation of fibre. Polymer, Oxford,
v.39, n.6/7, p.1483-1491, Mar.
134
HAN, L.H.; DENG, Y.C.; LIU, C.D. (1999). The Determination of JIC for polyethylene
pipe using non-standard arc-shaped specimen. International Journal of Pressure
Vessels and Piping, Barking Essex, v.76, n.9, p.647-651, Aug.
HARMIA, T. (1996). Fatigue behaviour of neat and long glass fiber (LGF) reinforced
blends of nylon 66 and isotactic PP. Polymer composites, Brookfield, v.17, n.6, p.
926-935.
HASHEMI, S.; WILLIAMS, J.G. (1986). The Effects of specimen configuration and
notch tip radius on the fracture toughness of polymers using Jc. Plastics and
Rubber Processing and Applications, v.6, n.4, p.363-375.
______. (1999). Mechanical properties and sorption studies of jute sack cloth
reinforced polypropylene composites. In: ANNUAL MEETING OF THE POLYMER
PROCESSING SOCIETY, 15., 1999, Holanda. Proceedings... 1 CD-ROM.
LEE, J.J.; SUH, C.M. (1995). Interlaminar fracture toughness and associated
fracture behaviour of bead-filled epoxy/glass fibre hybrid composites. Journal of
Materials Science, New York, v.30, p.6179-6191.
LI, Y. et al. (2000). Sisal fiber and its composites: a review of recent developments.
Composites Science and Technology, Oxford, v.60, n.11, p.2047-2055, Aug.
NAGLIS, M.M.M.; ALMEIDA, J.R.M. (1998). Avaliao dos modos de falha sob
impacto de compsitos de matriz polimrica reforados por fibras. Polmeros:
cincia e tecnologia, So Carlos, v.8, p. 54-98, jan./mar.
NAIR, K.C.M. et al. (1996). Tensile properties of short sisal fiber reinforced
polystyrene composites. Journal of Applied Polymer Science, New York, v.60, n.9,
p.1483-1497, May.
PASCAUD, R.S. et al. (1997). Critical assessment of methods for evaluating JIC for
a medical grade ultra high molecular weight polyethylene. Polymer Engineering and
Science, Easton, v.37, n.1, p.11-17.
137
PETROVIC, Z.S. et al. (1999). Thermosetting resins from vegetable oils. In:
ANNUAL TECHNICAL CONFERENCE, 57., 1999, New York. Proceedings... 1 CD-
ROM.
POTHAN, L.A. et al. (1999). Tensile and impact properties of banana fibre/glass
fibre hybrid polyester composites. In: ANNUAL MEETING OF THE POLYMER
PROCESSING SOCIETY, 15., 1999, Holanda. Proceedings... 1 CD-ROM.
POTHAN, L.A.; THOMAS, S.; NEELAKANTAN, N.R. (1997). Short banana fiber
reinforced polyester composites: mechanical, failure and aging characteristics.
Journal of Reinforced plastics and Composites, Pennsylvania, v.16, n.8, p.744-765.
RAJULU, A.V. et al. (1998). Chemical resistance and tensile properties of short
bamboo fiber reinforced epoxy composites. Journal of Reinforced Plastics and
Composites, Pennsylvania, v.17, n.17, p.1507-1511.
RAY, D.; SARKAR, B.K.; BOSE, N.R. (2002). Impact fatigue behaviour of vinylester
resin matrix composites reinforced with alkali treated jute fibres. Composites,
Amsterdam, pt.A, v.33, n.2, p.233-241, Feb.
RICE, J.R. (1968). A Path independent Integral and the approximate analysis of
strain concentration by notches and cracks. Journal of Applied Mechanics
Transactions of the ASME, New York, v.35, n.2, p.379-386, June.
RONG, M.Z. et al. (1998). Effect o fibre pre-treatment on the impact fracture
toughness of sisal fibre reinforced polymer composites. In: ASIAN-AUSTRALIAN
CONFERENCE ON COMPOSITE MATERIALS, Osaka. Proceedings...
RONG, M.Z. et al. (2001). The Effect of fiber treatment on the mechanical
properties of unidirectional sisal-reinforced epoxy composites. Composites Science
and Technology, Oxford, v.61, n.10, p.1437-1447, Aug.
ROZMAN, H.D. et al. (2000). The Effect of lignin as a compatibilizer on the physical
properties of coconut fiber-polypropylene composites. European Polymer Journal,
Oxford, v.36, n.7, p.1483-1494, July.
SALAZAR, V.L.P.; LEO, A.L. (2000). Life cycle assessment of automobile seats
based on coconut fiber and latex. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON
NATURAL POLYMERS AND COMPOSITES, 3., 2000, So Pedro. Proceedings...
So Paulo: UNESP/EMBRAPA/USP. p. 484-487.
SREENIVASAN, S.; BHAMA IYER, P.; KRISHNA IYER, K.R. (1996). Influence of
delignification and alkali treatment on the fine structure of coir fibres (Cocos
Nucifera). Journal of Materials Science, New York, v.31, n. 3, p.721-726.
SUDDELL, B.C. et al. (2002). A Survey into the application of natural fibre
composites in the automotive industry. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON
NATURAL POLYMERS AND COMPOSITES,4., 2002, So Pedro. Anais... So
Carlos: USP. p. 455-460.
SYDENSTRICKER, T.H.D.; MOCHNAZ, S.; AMICO, S.C. (2002). Pull-out and other
evaluations in sisal-reinforced polyester biocomposites. Disponvel
em:<www.sciencedirect.com>. Acesso em: 01 mar. 2003.
TITA, S.P.S. (2002). Efeito dos tratamentos de superfcie das fibras de bagao de
cana e sisal nas propriedades de compsitos de matriz fenlica e lignofenlica.
202 p. Dissertao (Mestrado) Instituto de Qumica de So Carlos, Universidade
de So Paulo, So Carlos, 2002.
TRUSS, R.W.; HINE, P.J.; DUCKETT, R.A. (1997). Interlaminar and intralaminar
fracture toughness of uniaxial continuous and discontinuous carbon fibre/epoxy
composites. Composites, Oxford, pt.A, v.28, n.7, p.627-636.
VILAR, W.D. (1993). Qumica e tecnologia dos poliuretanos. [S.l.]: Grupo Pronor.
WILLIAMS, J.G.; RAGER, A. (2001). Finding Gc for plastics using modified charpy
tests. In: CHARPY CENTENARY CONFERENCE, 2001, France. From charpy to
present testing. Amsterdam: Elsevier. p. 397-408 (ESIS Publication, 30).
______. (1999). Essential fracture work of short fiber reinforced polymer blends.
Polymer Engineering and Science, Easton, v.39, n.2, p.356-364.
WOODS, G. (1990). The ICI Polyurethanes book. New York: John Willey.
WU, J.; MAI, Y.W. (1996). The Essential fracture work for toughness measurement
of ductile polymers. Polymer Engineering and Science, Easton, v.36, n.18, p.2275-
2288.
ZEE, R.H.; HSIEH, C.Y. (1998). Energy absorption process in fibrous composites.
Materials Science and Engineering, Lousanne, v.246A, n.1/2, p.161-168, May.
ZHOU, Z.; LANDES, J.D.; HUANG, D.D. (1994). J-R curve calculation with the
normalization method for toughened polymers. Polymer Engineering and Science,
Easton, v.34, n.2, p.128-134.