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Rotomoldagem Prtica

Conceitos Bsicos do Processo


Moldagem Rotacional
Conceitos Bsicos do Processo

Histrico:

Processo desenvolvido na dcada de 40, porm neste perodo


atraiu pouca ateno dos moldadores:

 por ser considerado muito lento

 limitado pelas poucas opes de resinas


Moldagem Rotacional
Conceitos Bsicos do Processo

 Processo desenvolvido para produo de


peas ocas sem costuras ou emendas de
todos os tamanhos e formas
 Tem maior aplicao na transformao de
materiais termoplsticos e alguns termofixos,
tais como: polietilenos, polipropilenos, nylons,
plastisis, ABS, poliacetais, entre outros.
 Atualmente mais de 80% dos materiais
rotomoldados so polietilenos.
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 Mquinas:
 Todas as formas construtivas das mquinas
atuais derivam de apenas dois conceitos
bsicos:

 Conceito Bi- Axial

 Conceito Balano e Giro- Rock and Roll


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 Configurao com carros lineares tipo Shuttle

com mltiplos carros

Conceito Bi-Axial
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Mquinas com
configurao
Shuttle

Conceito biaxial com


dois carros lineares
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Mquinas com configurao ClamShell


com conceito Bi-Axial
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Mquina com configurao Carrossel

Conceito Bi-Axial
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Mquinas com configurao carrossel vertical


com conceito Bi-Axial
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Mquinas com configurao tipo Box e conceito


Bi-Axial
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Mquinas com chama aberta com conceito


Rock and Roll

Aquecimento direto do molde


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Mquinas com conceitos Rocking Oven e Rock and Roll

Balano e Giro
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Mquinas tipo Ovenless com conceito Rock and Roll

Com
aquecimento
eltrico
diretamente
no molde
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Etapas do processo de moldagem

1- Carga
2- Forno
3- Cura extraforno
4- Resfriamento
Rotaes 5- Descarga
do molde
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1- Estao de Carga:

Carregamento
manual

Carregamento Matria prima micronizada


automtico ou lquida
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2- Estao de Forno:

Faixa de
temperatura
do forno:
200 a 380C

Manter os moldes girando biaxialmente durante todo o tpf


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Formando a camada da espessura da pea:


 Durante o tpf deve-se manter os moldes girando biaxialmente
de maneira a promover distribuio equilibrada do material
dentro do molde gerando espessura uniforme de parede.
 A formao da espessura de parede se inicia quando o molde
atinge a temperatura inicial de fuso da resina que vai se
depositando em camadas sucessivas sobre o molde enquanto
tiver resina em p.
 O processo de cura se inicia aps a deposio completa da
resina. A partir deste momento a temperatura interna do molde
aumenta rapidamente promovendo a fuso da resina
depositada at a eliminao total das microbolhas da camada
de espessura.
 A resina depositada no flui de uma regio para outra, apenas
se nivela para formar a superfcie interna da pea.
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3- Estao de Cura Extraforno:


Utilizao da energia
trmica armazenada no
molde e resina aquecidos.
Resfriar o molde quando
a temperatura ainda
estiver ativa significa
aumentar os custos de
produo.

Manter os moldes girando biaxialmente, sem resfriamento forado at


que a temperatura da resina dentro do molde atinja a temperatura de cristalizao.
O molde deve atingir a temperatura aproximada de 100C.
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4- Estao de Resfriamento:

Mantendo-se os moldes girando biaxialmente para evitar que o


material ainda instvel escorra, deve-se aplicar recursos de resfriamento
disponveis tais como ventilao forada com ar, nebulizao com gua, etc,
at que a pea atinja a temperatura de 40 a 60C.
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5- Estao de Descarga:

Aps a concluso do ciclo de resfriamento, a pea deve


ser desmoldada e o molde preparado para o prximo ciclo de
moldagem.
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 Consideraes:
 Desmoldagem mais fcil quando a pea estiver na
temperatura mdia de 50C
 A preparao do molde consiste na remoo de resduos de
material, impurezas, etc, verificao de possveis
amassamentos dos flanges de fechamento, limpeza dos
respiros com troca dos filtros e aplicao de desmoldante.
 A periodicidade de aplicao de desmoldante depende da
sua eficcia, temperatura de processo, qualidade do molde,
etc.
 Em mdia, a periodicidade de aplicao varia de 5 a 20
ciclos de moldagem.
 Com a perda da eficincia da camada desmoldante, a pea
tende a prender no molde e alterar suas dimenses.
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 Vantagens do processo:
 Moldes com menores custos quando comparado com outros
processos.
 Produo de peas sem emendas, livre de tenses
totalmente fechadas ou com aberturas em ciclo nico.
 Moldagem de peas com paredes uniformes e grande
variedade de texturas superficiais, acabamentos e cores.
 Moldagem de peas com multi-camadas, com tamanhos e
formas variadas com grandes e pequenos lotes.
 Possibilita a incorporao de insertos metlicos ou
termoplsticos antes ou depois da moldagem.
 Moldagem de peas com pequenas reentrncias sem
ngulo de saida.
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 Consideraes:
 Peas com liberdade de formas e com poucas limitaes
geomtricas
 Adotar geometrias sem cantos vivos, arredondando-os sempre que
possvel
 Possibilidade de moldagem de partes slidas, tais como alas,
olhais, pinos, flanges, etc, atravs da insero de pr-formas
incorporadas nos moldes antes da moldagem.
 Os moldes na maioria dos casos so fabricados em duas partes,
podendo ser em alumnio fundido com 6 mm de espessura; em
chapa de ao carbono ou inoxidvel, cobre ou nquel
eletrodepositado com 2 mm de espessura de parede.
 Para moldagem de peas em polister lquido catalizado que
curam em baixas temperaturas pode ser usado molde produzido
em resina epoxi reforado com fibra de vidro.
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 Produtos rotomoldados:
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 Avanos recentes:
 Controle da temperatura e presso interna
dos moldes.
 A presso interna possibilita manter a pea em
contato com o molde durante o resfriamento
acelerando o ciclo de resfriamento, evitando
empenamentos e eliminando microbolhas da
estrutura da parede.
 O controle da temperatura interna possibilita
produzir peas com a cura adequada otimizando
consumo de energia trmica e evitar degradao.
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Fonte:

Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento


TRM Resinas Termoplsticas Ltda.

Nilton Nicolette 09/10/2006


Direitos autorais reservados
Copyright @2006.

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