-PBLICO-

N-1823 REV. C 09 / 2011

Fabricao e Montagem de
Caldeira Aquotubular

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 22 CONTEC - Subcomisso Autora.

Equipamentos de Utilidades
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 27 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a fabricao e montagem de caldeira aquotubular,
em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica, e em centrais termoeltricas.

1.2 Para os requisitos no referenciados nesta Norma utilizar a PETROBRAS N-268.

1.3 Esta Norma no abrange sistemas eltricos, dinmicos, de automao e de segurana.

1.4 Esta Norma se aplica aos servios de fabricao e montagem iniciados a partir da data da sua
edio.

1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso;

PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-115 - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas;

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metlicas;

PETROBRAS N-293 - Fabricao e Montagem de Estruturas Metlicas;

PETROBRAS N-300 - Detalhes de Aterramento Empregando-se Conectores Mecnicos;

PETROBRAS N-1592 - Ensaio No Destrutivo - Identificao de Materiais;

PETROBRAS N-1593 - Ensaio No Destrutivo - Estanqueidade;

PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda;

PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia;

PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;

PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo - Visual;

PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas;

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PETROBRAS N-1617 - Aplicao de Concreto Refratrio;

PETROBRAS N-1618 - Material para Isolamento Trmico;

PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado;

PETROBRAS N-1910 - Projeto de Revestimento de Concretos Refratrios;

PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho;

PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Metlicos por Asperso Trmica;

PETROBRAS N-2586 - Revestimentos Anticorrosivos Aplicados por Asperso Trmica;

ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de
Qualidade;

ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;

ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;

ABNT NBR 11096 - Caldeiras Estacionrias Aquotubulares e Flamotubulares a Vapor;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ISO 9712 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;

ISO/IEC 17024 - Conformity Assessement - General Requerements for Bodies Operating

Certification of Persons;

API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems;

ASME B 31.1 - Power Piping;

ASME B 31.3 - Process Piping;

ASME BPVC - Section I - Rules for Construction of Power Boilers;

ASME BPVC - Section VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers;

ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;

ASME STS 1 - Steel Stacks;

DIN EN 473 - Non-Destrutive Testing - Qualification and Certification of NDT Personnel -

General Principles.

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3 Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies da ABNT NBR 11096 e os
seguintes.

3.1
ASME BPVC - Section I
sistema da caldeira sob o escopo do ASME BPVC - Section I

3.2
ASME B 31
sistema da caldeira sob o escopo da ASME B 31.1 ou ASME B 31.3

3.3
Identificao Positiva de Materiais (IPM)
determinao da composio qumica do material por um dos mtodos definidos no API RP 578

3.4
balana
qualquer dispositivo de montagem utilizado para elevao ou movimentao de peas esbeltas com a
funo de apoiar a pea em vrios pontos, a fim de evitar deformaes na pea

3.5
painel
conjunto de tubos unidos entre si, ao longo do comprimento, diretamente ou atravs de aletas por
meio de junta soldada, ou ligados a 2 coletores comuns

3.6
buck-stay
viga para rigidez estrutural da fornalha

3.7
Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais

3.8
Dinmica dos Fluidos Computacional (CFD- Computational Fluid Dynamics)
fluidodinmica computacional ou CFD, pode ser descrita de forma generalizada como a simulao
numrica de todos os processos fsicos e/ou fsico-qumicos que apresentam escoamento,
possibilitando a predio dos campos de concentrao, velocidades, presso, temperaturas e
propriedades turbulentas. efetuada atravs de modelos matemticos baseados nos princpios de
conservao de massa, da energia e da quantidade de movimento, no domnio do espao e do tempo

3.9
Ensaio No Destrutivo - END
denomina-se END qualquer tipo de ensaio praticado ao material, que no altere de forma permanente
suas propriedades fsicas, mecnicas, qumicas e dimensionais. Os ENDs implicam em dano
perceptvel ou nulo

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4 Condies Gerais de Ensaios No Destrutivos

Nesta Norma, algumas atividades so citadas repetidas vezes e deve ficar implcito que essas
atividades so executadas de acordo com as prescries deste Captulo.

Nota Os inspetores para ensaios no destrutivos devem ser certificados conforme ISO 9712.
Para qualificaes no exterior deve ser realizada por entidades internacionais
independentes que atendam aos requisitos da ISO/IEC 17024 e que operem em
conformidade com as ISO 9712 ou DIN EN 473, sendo que neste caso requerida a
aprovao prvia da PETROBRAS.

4.1 Ensaio por Meio de Lquido Penetrante

Executado de acordo com a PETROBRAS N-1596.

4.2 Ensaio por Meio de Partculas Magnticas

Executado de acordo com a PETROBRAS N-1598.

4.3 Ensaio por Ultrassom

Executado de acordo com a PETROBRAS N-1594.

4.4 Ensaio Radiogrfico

Executado de acordo com a PETROBRAS N-1595.

4.5 Ensaio Visual

Exame executado de acordo com a PETROBRAS N-1597.

4.6 Teste por Pontos

Ensaio executado de acordo com a PETROBRAS N-1592.

4.7 Ensaio de Estanqueidade

Ensaio executado de acordo com a PETROBRAS N-1593 ou conforme procedimento prprio do

fabricante, desde que previamente aprovado pela PETROBRAS.

5 Inspeo de Fabricao

5.1 Deve ser verificada a espessura de parede em todas as regies de maior grau de conformao
de calotas, partes cilndricas do tubulo e curvas por dobramento de tubos. Deve ser obedecido o
seguinte critrio:

Espessura medida Espessura mnima de projeto

5.2 Deve ser verificada se a ovalizao dos tubos dobrados atende as tolerncias especificadas no
projeto da caldeira.

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5.3 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133.

5.4 Deve ser verificado se o nmero da corrida dos consumveis para soldagem recebidos coincide
com o nmero da corrida constante nos certificados e se os certificados esto de acordo.

5.5 Durante a fabricao dos componentes ou subcomponentes da caldeira deve ser realizado a
IPM, nos seguintes casos: aos liga e aos inoxidveis, de acordo com o especificado na API RP 578
e ser testemunhado por um representante designado pela PETROBRAS.

5.6 Para definio dos tipos e extenso de inspeo de soldas ver Anexo A.

5.7 Para as estruturas metlicas da caldeira deve ser atendida a PETROBRAS N-279 e N-293.

5.8 Ajustagem

5.8.1 As sees ou peas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes tolerncias:

a) afastamento da linha de centro do tubo que possui apenas 1 plano de simetria, medido
nos pontos extremos do tubo, em relao ao plano de simetria do tubo em sua posio
terica: 1/100 do comprimento total do tubo, porm, no mximo, 5 mm (ver Figura B.1);
b) afastamento da linha de centro dos tubos extremos do painel, medido nas extremidades
dos tubos, em relao posio terica da superfcie que contm a linha de centro dos
tubos (ver Figura B.2):
painis mandrilados: 1/200 da largura do painel;
painis soldados: 1/50 da largura do painel;
c) desalinhamento de juntas para soldagem, exceto chamin, duto e estrutura metlica
conforme o ASME BPVC - Section I ou ASME B 311 e B.31.3.

5.8.2 As juntas circunferenciais de tubos ou serpentinas devem estar afastadas, no mnimo, de

500 mm do suporte ou espaador mais prximo.

5.9 Marcao

Marcar nas peas as linhas indicativas dos eixos coordenados. A marcao deve ser feita por meio
apropriado, tal como: por puno ou riscador e destacada com tinta.

5.10 Chanfros

Conforme a PETROBRAS N-268.

5.11 Mandrilagem

5.11.1 Deve ser apresentado um procedimento para mandrilagem dos tubos contemplando no
mnimo as variveis essenciais do Apndice HH do ASME BPVC - Section VIII - Division 1.

5.11.2 Todos os furos de mandrilagem e as extremidades, interna e externamente, dos tubos a

serem mandrilados, devem ser examinados visualmente, devendo estar isentos de defeitos
superficiais. No so admitidos:

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a) riscos;
b) amassamentos;
c) corroso;
d) arestas cortantes.

5.11.3 Caso a projeo ultrapasse os limites de tolerncia especificada, o excesso de tubo existente
deve ser removido, antes da mandrilagem, fazendo as correes necessrias. Devem ser observados
os cuidados descritos no procedimento do fabricante.

5.12 Soldagem

5.12.1 A soldagem deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-133 e os requisitos
adicionados em 5.12.2 a 5.12.6.

5.12.2 O pr-aquecimento e ps-aquecimento devem ser aplicados:

a) ao longo de toda a junta soldada ou ponteamento em execuo, e deve compreender a

solda e mais 75 mm de cada lado;
b) em soldas de selagem de tubules, em um raio, no mnimo, igual a 2,5 vezes o dimetro
do tubo que est sendo soldado, e preferencialmente pelo lado externo do tubulo;
c) por meio de resistncia eltrica em juntas com dimetro nominal maior que 4, sendo
porm admitido o aquecimento a gs para juntas com dimetro nominal at 12, se for
utilizado um anel que envolva toda a junta para este fim.

5.12.3 As soldas dos dispositivos auxiliares de montagem, e demais soldas provisrias, inclusive a
solda de fixao dos termopares, devem ser removidas aps cumprir sua funo, e local deve ser
inspecionado por ensaio de Lquido Penetrante.

5.12.5 Devem ser esmerilhadas as juntas soldadas que possuam irregularidades superficiais que
prejudiquem a interpretao de qualquer ensaio no destrutivo. Este requisito obrigatrio para
soldas filetadas.

5.12.6 Para o restabelecimento de espessura do metal base atravs de solda, devem ser executados
nesta regio os mesmos ensaios no destrutivos previstos para a junta soldada de topo mais
prxima, que pertena ao metal base em questo.

5.12.7 Tolerncias de Juntas Soldadas

As juntas soldadas e as sees soldadas do equipamento, exceto chamin, dutos e estruturas

metlicas, devem estar dentro das tolerncias especificadas pelo ASME BPVC - Section I ou
ASME B 31.1 e B31.3 para reforo de solda e desalinhamento.

5.13 Bocais

5.13.1 Devem ser locados, ajustados e, aps soldagem, estar posicionados dentro das tolerncias
apresentadas abaixo:

a) projeo: 3 mm em relao a superfcie da pea;

b) orientao do eixo do bocal: 3 mm;
c) perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal: 1/2;

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d) orientao da furao dos flanges de ligao com tubulaes:

a vertical e os eixos principais devem sempre passar pelo meio do intervalo entre 2
furos adjacentes do flange;
a rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no
projeto: 1,5 mm;
e) desvio angular do eixo do bocal: 1/2.

NOTA Ver PETROBRAS N-268, figura B.1.

5.13.2 A sede de assentamento de junta do tampo e da boca de visita do tubulo, bem como os
parafusos (estojos) devem ser protegidos contra danos mecnicos e corroso.

5.13.3 0 comprimento roscado em conexes roscadas deve atender ao ASME BPVC - Section I,
PG 39.5.

5.14 Conformao

5.14.1 Para peas conformadas avaliar a necessidade de Tratamento Trmico conforme Pargrafos
PG-19 e PG-20 do ASME BPVC - Section I.

5.14.2 Para as peas tratadas termicamente realizar ensaio de Lquido Penetrante na regio
conformada.

5.15 Queimador

5.15.1 O fabricante do queimador juntamente com a projetista da Caldeira devem apresentar um

estudo termo-fluido-dinmico em CFD, cujos resultados da modelagem e respectiva simulao
permitam:

a) analisar as interaes queimador-queimador, queimador-fornalha e queimador-tubos;

b) demonstrar impossibilidade de incidncia de chama em tubos do superaquecedor ou da
fornalha;
c) prever os perfis de temperatura e velocidades dos gases exaustos da seo de radiao;
d) assegurar que no vai haver aumento da temperatura de tubos, suportes ou outros itens
alm dos limites especificados para cada material, nas sees da fornalha;
e) prever a distribuio de fluxo de calor na fornalha.

5.15.2 O fabricante do queimador juntamente com a projetista da Caldeira devem apresentar um

estudo prvio que demonstre a impossibilidade de ocorrncia de vibrao estrutural da fornalha
eventualmente causado por fenmenos termoacsticos e submeter anlise da PETROBRAS.

5.16 Pintura e Revestimento

5.16.1 Os componentes fornecidos com pintura definitiva deve atender os requisitos da

PETROBRAS N-13.

5.16.2 Os componentes fornecidos com revestimentos anticorrosivos aplicados por asperso trmica
deve atender os requisitos da PETROBRAS N-2568.

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5.17 Refratamento e Isolamento Trmico

Conforme PETROBRAS N-1617 e N-1618.

6 Inspeo de Recebimento no Local de Montagem

6.1 No recebimento da Caldeira ou de seus componentes verificar os Relatrios de Inspeo de

Fabricao, Relatrios de No Conformidade (caso aplicvel) e Procedimentos de Fabricao.

6.2 Deve ser verificado se os conjuntos que compe a caldeira esto perfeitamente identificados de
acordo com os desenhos de fabricao.

6.3 Para itens fornecidos isoladamente e que sejam submetidos a presso, verificar se os materiais
utilizados esto identificados de acordo com a especificao e o item do projeto da caldeira.

6.4 No recebimento de painis de ao liga ou ao inoxidvel deve ser realizado ensaio de IPM por
amostragem ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427. Todos os itens fornecidos isoladamente
devem ser verificados atravs de ensaio de IPM aps montagem no local definitivo.

6.5 Inspecionar os chanfros das partes a serem soldadas conforme o 5.10 desta Norma.

6.6 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133.

6.7 Deve ser verificado se o nmero da corrida dos consumveis para soldagem recebidos coincide
com o nmero da corrida constante nos certificados e se os certificados esto de acordo com as
especificaes.

6.8 Verificar nas partes de apoio do equipamento se a dimenso e disposio dos furos compatvel
com os chumbadores. Deve ser verificado, em especial, se os furos permitem a dilatao prevista
para o equipamento, conforme definido em projeto.

6.9 Verificar se os furos que tem a funo de vent no esto tamponados.

6.10 Verificar no relatrio de fabricao dos tubules a conformidade com o projeto das seguintes
dimenses:

a) dimetro do furo;
b) posicionamento da ranhura;
c) profundidade da ranhura;
d) largura da ranhura.

6.11 Todos os furos de mandrilagem e as superfcies interna e externa das extremidades dos tubos a
serem mandrilados, devem ser examinados visualmente e ter o acabamento isentos de defeitos
superficiais, no sendo admitidas as imperfeies abaixo relacionadas:

a) riscos;
b) amassamentos;
c) corroso;
d) arestas cortantes.

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NOTA 1 Proteger os furos e as extremidades dos tubos contra a corroso; usar tampo plstico
externo nas extremidades dos tubos.
NOTA 2 As superfcies dos tubos a serem examinadas devem se estender a um comprimento igual
da parte a ser mandrilada mais 50 mm.

6.12 Devem ser verificados, por exame visual e/ou dimensional, todos os tubos e demais peas
submetidas presso, os quais devem estar isentos de:

a) defeito que cause uma transio aguda na superfcie da pea;

b) defeito que reduz a espessura da pea para valor inferior ao requerido no 5.2;
c) corroso acima do grau C da ISO 8501-1 para os seguintes materiais: ao-carbono,
ao-liga molibdnio, ao-liga cromo-molibdnio e ao-liga nquel;
d) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis, para nquel e para ligas de nquel.

NOTA Os reparos, caso necessrios, s podem ser realizados com autorizao da PETROBRAS.

6.13 A forma e dimenses de tubos e painis devem estar de acordo com o 9.6.

6.14 Verificar se os reforos dos dutos do equipamento, utilizados para aumentar a rigidez dos dutos,
esto instalados conforme o projeto.

6.15 Verificar os dutos do equipamento quanto deformao existente, a qual deve atender s
seguintes tolerncias:

a) duto de seo circular:

circularidade em qualquer seo transversal: dimetro mximo - dimetro mnimo
1 % do dimetro nominal;
afastamento mximo da geratriz em relao a um gabarito reto de 1 000 mm de
comprimento: 20 mm, medido entre as extremidades do gabarito (ver Figura B.2);
b) duto de seo poligonal:
diferena entre diagonais de qualquer seo transversal: diagonal maior menos
diagonal menor 1 % da diagonal nominal;
afastamento mximo de qualquer das faces do duto em relao a um gabarito reto de
1 000 mm de comprimento: 20 mm, medido entre as extremidades do gabarito (ver
Figura B.2).

NOTA Realizar estas atividades preferencialmente na fase de Recebimento.

6.16 Verificar o estado geral do abafador (damper), o qual deve se movimentar livremente. Verificar
a folga para dilatao do abafador (damper). Verificar se tem ar de selagem no caso de gases
txicos.

6.17 Verificar por ensaio visual, se todos os suportes e as travas dos tubos ou serpentinas esto em
bom estado e com bom acabamento, devendo se apresentar isentos de cantos vivos e rebarbas na
regio de apoio do tubo.

6.18 Verificar por amostragem se os sopradores de fuligem, queimadores, ventiladores,

pr-aquecedores de ar, junta de expanso, vlvulas, estruturas metlicas e seus componentes etc.,
esto de acordo com o projeto, quanto a:

a) ensaio visual e dimensional;

b) certificados dos materiais;
c) medio de dureza dos bicos (quando aplicvel).

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6.19 Verificar se as partes mveis dos dampers, reguladores, direcionadores de fluxos e

ventiladores movimentam-se de modo satisfatrio.

NOTA Verificar o balanceamento do conjunto rotativo executado pelo fabricante.

6.20 Verificar o estado geral da pintura, refratamento e isolantes trmicos quanto:

a) pintura: inspeo visual geral;

b) refratrio: inspeo visual e teste de martelo;
c) isolamento trmico: inspeo visual, verificao de fixao e umidade do componente
isolante.

6.21 Examinar visualmente as faces dos flanges para verificar o estado e padronizao da sede de
vedao. No admissvel qualquer corroso ou amassamento.

6.22 Deve-se verificar se as peas fabricadas esto sendo entregues com a embalagem adequada
para garantir a sua integridade e no caso de vlvulas se atende a PETROBRAS N-12.

6.23 Verificar se as marcaes das linhas indicativas dos eixos coordenados das peas foram
executados por meio apropriado.

7 Armazenamento de Materiais

Caso as peas no estejam acondicionadas e protegidas, deve ser providenciado o perfeito

acondicionamento e proteo para armazen-las.

7.1 Os flanges devem estar com suas faces de vedao devidamente protegidas contra danos
mecnicos e corroso.

7.2 As peas pequenas, tais como: parafusos, grampos, estojos, arruelas e guarnies, devem ser
acondicionadas em caixas e ficar em lugar abrigado das intempries. As roscas devem ser
previamente protegidas contra a corroso.

7.3 Cuidados especiais no armazenamento devem ser tomados com o abafador (damper),
sopradores de fuligem, painel do soprador de fuligem, ventiladores e silenciadores, que devem ser
protegidos das intempries.

7.4 As chamins ou sees devem ser dispostas de modo a evitar a perda de circularidade e
amassamento do casco da chamin, das aletas antivrtice (antivibrao) e dos reforos estruturais.

7.5 As juntas de expanso devem ser armazenadas, travadas, de maneira a evitar qualquer
deformao no fole ou danos no tecido. Devem ser guardadas protegidas das intempries.

7.6 Os materiais refratrios e isolantes trmicos devem ser armazenados de acordo com as
PETROBRAS N-1617 e N-1618.

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7.7 Os tubos, painis e serpentinas devem ser protegidos contra corroso e danos mecnicos.
Posicionar as peas inclinadas sobre dormentes para evitar o contato com o solo e empoamento.
Cuidados especiais devem ser tomados na movimentao de peas longas para evitar
empenamentos. Usar balanas na elevao e/ou movimentao de peas esbeltas.

7.8 Para todas as partes do equipamento, em especial as citadas nos 7.4, 7.5 e 7.7, deve-se utilizar
calos adequados de maneira a distanci-las, no mnimo, 30 cm do solo.

7.9 Os consumveis para soldagem devem ser armazenados de acordo com a PETROBRAS N-133.

7.10 Todas as vlvulas devem ser armazenadas conforme a PETROBRAS N-12. As vlvulas
flangeadas devem obedecer tambm ao especificado no 7.1.

8 Fundaes

Antes de iniciar a montagem do equipamento, deve ser feita uma verificao rigorosa da fundao e
base da caldeira.

8.1 Certificados e Relatrios

8.1.1 Verificar o certificado de conformidade da base de concreto com as prescries da

PETROBRAS N-1644, emitido pela executante da base.

8.1.2 Verificar se os resultados do relatrio atendem s especificaes do projeto e os requisitos da

PETROBRAS N-1644.

8.2 Referncias de Nvel

Verificar se a referncia de nvel e a de coordenadas da rea onde o equipamento ser montado,

esto de acordo com a PETROBRAS N-1644.

8.3 Chumbadores

8.3.1 Antes e aps a instalao verificar se os chumbadores atendem os requisitos de projeto,

conforme PETROBRAS N-134, observando os seguintes itens:

a) os filetes das roscas dos chumbadores devem estar intactos, sem corroso e sem
qualquer amassamento;
b) o comprimento de rosca de cada chumbador deve ser sempre igual ou maior que o
comprimento nominal;
c) o dimetro e o tipo da rosca de cada chumbador deve estar de acordo com o
discriminado no projeto;
d) verificar a proteo anticorrosiva quando especificado.

8.3.2 Limpar os copos (luvas ou camisas) dos chumbadores.

8.3.3 Aplicar graxa nos chumbadores para lubrificao e proteo contra corroso e instalar proteo
contra danos mecnicos.

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8.4 Nivelamento da Base de Concreto

O nivelamento da base deve ser executado atravs da colocao de calos. Os calos devem ser
dimensionados e espaados de modo a suportar o equipamento, levando-se em conta os seguintes
requisitos:

a) na elevao, adotar uma tolerncia de + 1 mm em relao elevao de projeto, e, para

chamin, adotar + 2 mm como tolerncia;
b) os calos devem ser colocados em ambos os lados dos chumbadores, cerca de 25 mm
afastados dos copos dos chumbadores, devendo estar totalmente contidos na regio de
apoio;
c) a altura do calo (metal + argamassa) deve ser, no mximo, 5 mm acima da altura
prevista no projeto;
d) aps a colocao do equipamento, da chapa de base e cunhas, deve haver espao
suficiente para a execuo do grauteamento.

8.5 Grauteamento

Deve ser feito antes do enchimento do equipamento para o teste hidrosttico e de acordo com a
PETROBRAS N-1644.

9 MONTAGEM

9.1 Base do Equipamento

9.1.1 Verificar se a saia ou apoios tm os furos dispostos em conformidade com os chumbadores e

se esto com dimenses compatveis, com os chumbadores.

9.1.2 Verificar, pelo confronto entre as dimenses da base do equipamento e do espaamento entre
chumbadores, se o equipamento pode dilatar-se conforme previsto no projeto.

9.2 Marcao

Verificar se as tolerncias em relao s linhas indicativas dos eixos coordenados das peas esto
sendo obedecidas.

9.3 Inspeo antes da Montagem

9.3.1 Verificar se os componentes no sofreram danos no transporte e/ou movimentao entre o

recebimento e a montagem no campo.

9.3.2 Verificar se as sedes de assentamento da boca de visita do tubulo (corpo e tampa) e flanges
das conexes das vlvulas de segurana devem ser examinadas visualmente e devem estar em bom
estado, isentas de qualquer irregularidade, e devidamente protegidas contra efeitos mecnicos e
corroso. A perpendicularidade das sedes de assentamento em relao ao eixo da boca de visita ou
ao eixo da tampa deve estar dentro da tolerncia de 1/4.

9.4 Reparo de Defeitos em Materiais

Devem ser executados e inspecionados de acordo com o ASME BPVC - Section I ou ASME B 31.1 e
B.31.3. No caso de reparo com solda a inspeo deve ser de acordo com o 9.9.5 desta Norma.

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9.5 Dispositivos Auxiliares de Montagem

Devem atender a PETROBRAS N-133.

9.6 Ajustagem

9.6.1 As sees ou peas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes tolerncias:

a) as tolerncias referenciadas no 5.8.1 devem ser obedecidas para os ajustes realizados

durante a montagem;
b) afastamento das linhas indicativas dos eixos coordenados do tubulo e do coletor da
posio terica das linhas: + 2 mm;
c) flexionamento longitudinal (empenamento longitudinal) do tubo ou painel, medido em
qualquer ponto do tubo ou painel, em relao posio terica da linha de centro de
cada tubo: 1/75 da menor distncia do ponto de medida s extremidades do tubo, porm
no superior a 50 mm;
d) flexionamento transversal (empenamento transversal) do painel, medido em qualquer
seco transversal do painel, em relao reta que passa pelo centro de cada tubo da
seo, estando os tubos em suas posies tericas: 1/100 da distncia do ponto de
medida extremidade mais prxima do painel na seco transversal, porm no
superior a 5 mm;
e) paredes horizontais:
diferena mxima entre diagonais: 12 mm;
diferena mxima entre as larguras medidas nas extremidades: 8 mm;
g) paredes verticais: desvio mximo da verticalidade de cada seo ajustada: 1/1 000 da
altura total ajustada;

NOTA Caso no haja nenhuma referncia do fabricante, utilizar as tolerncias descritas acima.

9.6.2 As juntas circunferenciais de tubos ou serpentinas devem estar afastadas, no mnimo, de

500 mm do suporte ou espaador mais prximo.

9.7 Chanfros

Conforme a PETROBRAS N-268.

9.8 Mandrilagem

9.8.1 Os furos de mandrilagem e as extremidades dos tubos a serem mandrilados devem ser limpos
de maneira a eliminar quaisquer vestgios de leo, umidade, graxa, pintura, xidos, carepas e sujeira
de qualquer espcie. A limpeza deve ser executada inclusive nas ranhuras dos furos e, nos tubos,
deve se estender, no mnimo, numa distncia igual a 2,5 vezes a extenso da regio de mandrilagem.

9.8.2 A limpeza deve ser feita de maneira a no reduzir a espessura do tubo ou danific-lo pela
introduo dos defeitos citados no 9.8.4

9.8.3 A limpeza especificada acima para os tubos aplica-se igualmente s superfcies interna e
externa dos tubos, devendo, porm, na superfcie interna, estender-se numa distncia igual a 1,5 vez
a extenso da regio de mandrilagem.

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9.8.4 Todos os furos de mandrilagem e as extremidades, interna e externamente, dos tubos a serem
mandrilados, devem ser examinados visualmente, devendo estar isentos de defeitos superficiais. No
so admitidos:

a) riscos;
b) amassamentos;
c) corroso;
d) arestas cortantes.

9.8.5 Os tubos a serem mandrilados devem ser ajustados ao tubulo e coletor dentro das seguintes
tolerncias:

a) projeo do tubo para o interior do tubulo ou coletor em relao a medida de

projeto: 2 mm;
b) afastamento da linha de centro do tubo, medido em qualquer ponto do tubo em relao
posio terica da linha: 2 mm.

9.8.6 Caso a projeo ultrapasse a tolerncia especificada, o excesso de tubo existente deve ser
removido, antes da mandrilagem, atravs de corte a frio at ser atingida esta tolerncia. Devem ento
ser observados os cuidados descritos nos 9.8.1 e 9.8.2.

9.8.7 Devem ser instalados espaadores de madeira entre as fileiras de tubos, e, instaladas
braadeiras nos tubos, de modo a impedir a rotao e o deslocamento axial dos tubos, durante a
operao de mandrilagem.

9.8.8 A operao de mandrilagem deve ser executada logo aps a limpeza dos tubos e sua
ajustagem ao tubulo e coletor de modo a evitar que as regies anteriormente limpas se oxidem e
haja necessidade de nova preparao das superfcies de acordo com os 9.8.1 e 9.8.2.

9.8.9 A operao de mandrilagem deve ser executada de acordo com o procedimento de montagem
da executante, o qual deve conter as variveis essenciais conforme
ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - APNDICE HH - pargrafo HH- 7.

9.8.10 A lubrificao dos mandris deve ser feita apenas pelo uso de graxas vegetais saponificveis
ou do tipo solvel em gua.

9.8.11 A expanso dos tubos e seu controle devem ser feitos de maneira gradual de modo a evitar
que a expanso ocorra alm dos limites previstos pelo procedimento de montagem da executante.

9.8.12 No caso de tubulo e coletor, os tubos devem ser mandrilados ao longo de toda a extenso
da pea, de modo a eliminar a possibilidade de existncia de folga entre o tubo e as peas citadas.
Este requisito no aplicvel quando as peas possurem um rebaixamento, na sua regio mais
extrema, tal que no permita o alargamento. Interromper a mandrilagem 3 mm antes da borda do
espelho.

9.8.13 Nos casos em que for solicitada a solda de selagem dos tubos ao tubulo, a solda deve ser
feita pelo lado interno do tubulo.

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9.9 Soldagem

9.9.1 A soldagem deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-133 e adicionalmente aos
itens listados abaixo.

9.9.2 O pr-aquecimento e ps-aquecimento devem ser aplicados:

a) ao longo de toda a junta soldada ou ponteamento em execuo, e deve compreender a

solda e mais 75 mm de cada lado;
b) em soldas de selagem de tubules, em um raio, no mnimo, igual a 2,5 vezes o dimetro
do tubo que est sendo soldado, e preferencialmente pelo lado externo do tubulo;
c) por meio de resistncia eltrica em juntas com dimetro nominal maior que 6, sendo
porm admitido o aquecimento a gs para juntas com dimetro nominal at 12, se for
utilizado um anel que envolva toda a junta para este fim.

9.9.3 O controle de temperatura de pr-aquecimento e ps-aquecimento deve ser efetuado atravs

de medidas realizadas em toda a regio mnima de pr-aquecimento e ps-aquecimento
especificada, da maneira descrita na PETROBRAS N-133.

9.9.4 As soldas dos dispositivos auxiliares de montagem devem atender a PETROBRAS N-133.

9.9.5 Reparos devem ser executados e inspecionados de acordo com o ASME BPVC - Section I ou
ASME B 31.1 e B 31.3. No caso de reparos com solda, executar os mesmos ensaios no destrutivos
previstos no Anexo A desta Norma, para a junta soldada de topo mais prxima, que pertena ao
metal base em questo.

9.10 Tolerncias de Juntas Soldadas

As juntas soldadas e as sees soldadas do equipamento, exceto chamin, dutos e estruturas

metlicas, devem estar dentro das tolerncias especificadas pelo ASME BPVC - Section I ou
ASME B 31.1 e B 31.3 para reforo de solda e desalinhamento.

9.11 Bocais

9.11.1 Devem ser locados, ajustados e, aps soldagem, estar posicionados dentro das tolerncias
estabelecidas no Anexo A da PETROBRAS N-268.

9.11.2 A sede de assentamento de junta de flange e da boca de visita do tubulo, bem como os
parafusos (estojos) devem ser protegidos contra danos mecnicos e corroso.

9.12 Juntas de Expanso

Remover o sistema de travamento das juntas de expanso aps a concluso total da montagem do
sistema de dutos, inclusive suportao, e a execuo do teste de estanqueidade.

9.13 Soprador de Fuligem

9.13.1 Os sopradores de fuligem de lana fixa devem ser montados de forma que a lana gire
livremente sem esforo excessivo para o motor.

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9.13.2 Os sopradores de fuligem de lana retrtil devem ser montados de forma que a lana se
movimente livremente sem atritos com os tubos da caldeira.

9.13.3 Os sopradores de fuligem devem ser montados de acordo com o procedimento e

acompanhamento do fabricante, o qual deve emitir relatrio de montagem.

9.14 Queimador

9.14.1 Os queimadores devem ser montados de acordo com o procedimento e acompanhamento do

fabricante, o qual deve emitir relatrio de montagem.

9.14.2 Deve ser apresentado relatrio com laudo atestando conformidade das dimenses verificadas
em campo com aquelas constantes no estudo citado no 5.15 desta Norma. O ensaio dimensional
deve ser realizado por profissional certificado.

9.15 Chamin e Dutos

A ajustagem das sees da chamin e dutos para soldagem deve estar de acordo com os critrios da
ASME STS 1.

9.16 Refratamento e Isolamento Trmico

O Projeto e aplicao de Refratrio e Isolamento Trmico devem atender as PETROBRAS N-250,

N-1617, N-1618 e N-1910.

9.17 Estruturas Metlicas em Geral

Para as estruturas metlicas da caldeira deve ser atendida a PETROBRAS N-293.

9.18 Vlvula de Segurana

9.18.1 As vlvulas de segurana flangeadas devem ser devidamente calibradas e testadas em

bancada e instaladas somente aps o teste-hidrosttico.

9.18.2 As vlvulas de segurana soldadas devem ser plugadas com bujo (plug), fornecido pelo
fabricante, durante o teste hidrosttico da caldeira.

9.18.3 As vlvulas de segurana devem ser submetidas a teste real de abertura aps o acendimento
da caldeira e antes de estar alinhadas a rede de distribuio de vapor. O teste real deve atender ao
ASME BPVC - Section VII.

9.18.4 Deve ser previsto detalhamento das tubulaes de drenagem de condensado do corpo da
vlvula de segurana baseado nas orientaes do fabricante, com o objetivo de garantir a segurana
pessoal.

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9.19 Tratamento Trmico

9.19.1 A solda de fixao dos termopares deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-133.

9.19.2 Alm dos requisitos desta Norma atender a ASME B 31.1 e B 31.3.

9.19.3 Evitar o contato de peas galvanizadas com peas aquecidas durante o tratamento trmico.

9.19.4 As temperaturas do tratamento trmico, bem como as taxas de aquecimento e resfriamento, e

medies de dureza, nas zonas fundida e termicamente afetada da junta soldada, devem estar de
acordo com o ASME BPVC - Section I ou ASME B 31.1 e B 31.3, conforme o caso.

9.19.5 Aps o tratamento trmico devem ser realizados os ensaios de acordo com o Anexo A, desta
Norma.

10 Inspeo de Montagem

10.1 Os ensaios no destrutivos devem acompanhar a progresso da soldagem.

10.2 Juntas soldadas devem ser inspecionadas de acordo com o Anexo A.

10.3 Os reparos ou alteraes das juntas soldadas devem ser inspecionadas de acordo com o
Anexo A.

10.4 Quando for realizado inspeo por amostragem de juntas soldadas e for detectado algum
defeito, inspecionar adicionalmente 2 juntas do mesmo tipo para cada junta reprovada.

10.5 Para as peas de aos cromo-molibdnio, aos inoxidveis e liga de nquel exigido que se
faa ensaio por meio de partculas magnticas (preferencialmente) ou por meio de lquido penetrante
numa faixa de 200 mm centrada na junta soldada.

10.6 Verificar se as condies do aterramento eltrico da caldeira atende os requisitos da

PETROBRAS N-300.

10.7 Verificar o balanceamento dos conjuntos rotativos aps montagem, conforme recomendaes
do fabricante.

11 Teste Hidrosttico

11.1 Procedimento

O teste deve ser feito de acordo com o procedimento de teste hidrosttico do fabricante, que deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) gua de teste com caractersticas conforme o 11.5;

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b) clculo da presso de teste ou indicao do documento da projetista que especifique esta

presso;
c) limites do sistema a ser testado, com indicao de bloqueios;
d) esquema da instalao auxiliar do teste, com indicao da posio de:
manmetros;
respiros e drenos;
termmetros;
bombas (de enchimento e a de pressurizao);
vlvulas;
pontos de enchimento e pressurizao;
e) velocidade de pressurizao e despressurizao;
f) descrio da execuo do teste, incluindo precaues de segurana;
g) mtodos de conservao para regies no drenveis.

11.2 Mtodos de Teste

Para o sistema ASME BPVC - Section I, atender as prescries descritas nos 11.3 a 11.12. Para o
sistema ASME B 31.1 e B 31.3 deve ser seguida a PETROBRAS N-115.

11.3 Suportes

Todos os suportes provisrios devem ser removidos e todos os suportes definitivos instalados antes
do incio do enchimento do equipamento para o teste. Os suportes de mola devem estar travados
durante o teste hidrosttico. Em casos especiais, o projetista deve indicar quais suportes no devem
ser travados.

11.4 Pintura, Isolamento Trmico e Refratamento

O equipamento deve ser testado antes de aplicar pintura, isolamento trmico e refratamento na
regio das juntas soldadas.

11.5 gua de Teste

Utilizar sempre gua doce. As caractersticas adequadas de pureza da gua devem ser definidas pelo
projetista. Deve ser feito o controle dessas caractersticas.

11.5.1 A temperatura da gua deve ser maior que 20 C. Caso a temperatura da gua esteja prxima
do limite mnimo, instalar termmetros em regio inferior do equipamento.

11.5.2 O teor mximo de cloretos na gua permitido para o teste de tubos de aos inoxidveis
austenticos 50 ppm.

11.6 Proibio de Soldagem

No soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eletro-condutor com o

equipamento enquanto o equipamento contiver gua ou outro fluido.

11.7 Manmetros

11.7.1 Usar, no mnimo, 2 manmetros, sendo um deles registrador, obedecendo s prescries

descritos nos 11.7.1.1 a 11.7.1.4.

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11.7.1.1 Pelo menos 1 dos manmetros deve estar situado em posio de fcil acesso ao inspetor
do teste durante todo o tempo de pressurizao e teste.

11.7.1.2 Os manmetros devem estar calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade
de 3 meses para a calibrao.

11.7.1.3 O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 e 4 vezes a presso
de teste e, preferivelmente, ser o dobro da presso de teste.

11.7.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala.

11.7.2 Prever bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir substituio, se

necessrio.

11.8 Proteo do Equipamento

11.8.1 Instalar vlvula de alvio ou disco de ruptura.

11.8.2 A presso de teste no pode exceder os limites estipulados no ASME BPVC - Section I.

11.9 Segurana e Acesso

11.9.1 O teste de presso s pode ser realizado decorridos, no mnimo, 48 horas aps a ltima
soldagem sobre a parte submetida presso e parte de sustentao do equipamento.

11.9.2 Prever condies de segurana do pessoal antes de iniciar o teste, conforme a

PETROBRAS N-2162.

11.9.3 Prever condies de acesso nas partes a serem inspecionadas durante o teste.

11.10 Juntas de Vedao

No teste hidrosttico utilizar juntas de vedao especificada no projeto.

11.11 Durao

11.11.1 O tempo mnimo de permanncia do equipamento na presso de teste de 30 minutos,

antes de se proceder ao ensaio visual do equipamento. Aps o tempo mnimo na presso de teste,
baixar a presso para PMTA e inspecionar o equipamento.

11.11.2 Emitir um certificado de execuo do teste, com os dados do teste.

11.12 Preservao da Caldeira

11.12.1 O fabricante deve apresentar um procedimento de Preservao e o mesmo deve ser

aprovado pela PETROBRAS.

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11.12.2 Aps o Teste Hidrosttico e antes da entrada em operao, seguir as recomendaes de

preservao (conservao ou hibernao) do fabricante.

12 Teste de Estanqueidade

O Teste de estanqueidade deve ser executado na caldeira e dutos da caldeira.

NOTA O fabricante deve apresentar um procedimento de Teste de Estanqueidade e o mesmo

deve ser aprovado pela PETROBRAS.

13 Norma Regulamentadora NO 13 (NR-13)

O fabricante e a montadora devem apresentar os documentos definidos no 13.1.6 da NR-13.

14 Procedimento para Hibernao da Caldeira

A montadora deve seguir o procedimento para hibernao da caldeira elaborado pelo fabricante e
aprovado pela PETROBRAS.

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Anexo A - Requisitos de Inspeo de Solda

Tabela A.1 - Requisitos de Inspeo de Solda

Tipo de inspeo
Item Componentes Tipos de junta Tipos de soldas
(ver NOTA 2)

Topo Chanfro - longitudinal Ultrassom computadorizado com

registro = 100 %
Partculas magnticas = 100 %
Medio de dureza = 20 % (ver
Topo Chanfro - circunferencial NOTA 5)

Chanfro - penetrao
total, ex. bocais (ver Ultrassom convencional = 100 %
De ngulo figuras PW-16.1 e Partculas magnticas = 100 % (ver
PW-16.2 do ASME NOTA 1)
BPVC - Section I)
Chanfro - penetrao
Tubules (steam parcial, ex. bocais (ver
1 De ngulo figuras PW-16.1 e Lquido penetrante = 100 %
drum, water drum)
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)

Em ngulo de bocais
De ngulo (ver figuras PW-16.1 e Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2)

Em ngulo, na ligao Lquido penetrante = 100 %

De ngulo tubo - tubalo Critrio de aceitao = isento de
(ver NOTA 1) indicao

Em chanfro e em ngulo,
De ngulo de componentes no Lquido penetrante = 20 %
submetidos presso

Tubulao ASME BPVC - Section I, tabela

Chanfro -
integrada caldeira Topo PW-11 ou radiografia = 10 %, a que
circunferenciais
propriamente dita for maior
2 (caracterizada com
boiler proper), Em chanfro e em ngulo,
exceto os De ngulo de componentes no Lquido penetrante = 20 %
downcomers submetidos presso

Tubulao de Ultrassom computadorizado com

descida integrada Chanfro -
Topo registro = 100 %
caldeira circunferenciais
Partculas magnticas = 100 %
propriamente dita
3
(caracterizada
como boiler Em chanfro e em ngulo,
proper) De ngulo de componentes no Lquido penetrante = 100 %
downcomers submetidos presso

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Tabela A.1 - Requisitos de Inspeo de Solda (Continuao)

Tipo de inspeo
Item Componentes Tipos de junta Tipos de soldas
(ver NOTA 2)

Radiografia = 10 %
Lquido penetrante = 10 %
Chanfro - Lquido penetrante = 100 % para
Topo
circunferenciais caldeira recuperadora [Heat
Recovery Steam Generators
Tubos das paredes (HRSG)]
da caldeira ou Chanfro e em ngulo, na
4 serpentinas (boiler ligao tubo - coletor Lquido penetrante = 10 %
tubes, bundles) De ngulo (ver figuras PW-16.1 e Liquido penetrante = 100 % para
ao carbono PW-16.2 do ASME caldeira recuperadora (HRSG)
BPVC - Section I)
Em chanfro e em ngulo,
de componentes no
De ngulo Inspeo visual = 100 %
submetidos presso
(ex. aletas)
Radiao = 20 %
Mediao de dureza = 20 % (ver
Chanfro -
Topo NOTA 5)
circunferenciais
Lquido penetrante = 100 %
IPM = 100 % (ver NOTA 3)
Tubos da caldeira Chanfro e em ngulo, na
Medio de dureza = 10 % (ver
ou serpentinas ligao tubo - coletor
NOTA 5)
5 (boiler tubes, De ngulo (ver figuras PW-16.1 e
Lquido penetrante = 100 %
bundles) ao PW-16.2 do ASME
IPM = 100 % (ver NOTA3)
carbono BPVC - Section I)
Em chanfro e em ngulo,
de componentes no Inspeo visual = 100 %
De ngulo submetidos presso Lquido penetrante = 10 %
(ex. travas, suportes IPM = 100 % (ver NOTA 3)
espaadores)
Radiografia ou ultrassom
Chanfro - computadorizada com registro =
Topo
circunferenciais 100 %
Partculas magnticas = 100 %

De ngulo do Chanfro - penetrao Ultrassom convencional = 100 %

tipo corner total ou parcial (ver Partculas magnticas = 100 %
joint NOTA 1) (ver NOTA 1)

Soldas de materiais
Lquido penetrante = 100 %
dissimilares
Coletores
6 (headers) ao Chanfro - penetrao
carbono parcial (ex. bocais) (ver
De ngulo figuras PW-16.1 e Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)
Em ngulo de bocais
(ver figuras PW-16.1 e
De ngulo Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)

Em chanfro e em ngulo,
De ngulo de componentes no Lquido penetrante = 20 %
submetidos presso

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Tabela A.1 - Requisitos de Inspeo de Solda (Continuao)

Tipo de inspeo
Item Componentes Tipos de junta Tipos de soldas
(ver NOTA 2)

Ultrassom computadorizado com

registro = 100 %
De ngulo do Chanfro - penetrao partculas magnticas = 100 %
tipo corner total ou parcial (ver NOTA 1)
joint (ver NOTA 1) Medio de dureza = 100 % (ver
NOTA 5)
IPM = 100 % (ver NOTA 3)
Ultrassom convencional = 100 %
De ngulo do Chanfro - penetrao Partculas magnticas = 100 %
tipo corner total ou parcial (ver NOTA 1), aps tratamento
joint (ver NOTA 1) trmico
IPM = 100 % (ver NOTA 3)
Coletores (headers)
ao carbono com Soldas de materiais Lquido penetrante = 100 %
7 tratamento trmico ou dissimilares IPM = 100 % (ver NOTA 3)
ao liga;
Dessuperaquecedores Chanfro - penetrao
parcial (ex. bocais) (ver
De ngulo figuras PW-16.1 e Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)
Em ngulo de bocais
(ver figuras PW-16.1 e
De ngulo Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)
Em chanfro e em
ngulo, de
De ngulo Lquido penetrante = 100 %
componentes no
submetidos presso

ASME B31.1 tabela 136.4 ou

Chanfro -
Topo radiografia = 10 %, a que for maior
circunferenciais
Lquido penetrante = 10 %

Chanfro - penetrao
total (ex. bocais) (ver Ultrassom convencional = 100 %
De ngulo figuras PW-16.1 e Partculas magnticas = 100 %
PW-16.2 do ASME (ver NOTA 1)
Tubulaes externas
BPVC - Section I)
pertencentes a
Chanfro - penetrao
caldeira (boiler
parcial (ex. bocais) (ver
external piping and
8 De ngulo figuras PW-16.1 e Lquido penetrante = 100 %
joint - figuras
PW-16.2 do ASME
PG-58.3.1 a
BPVC - Section I)
PG-58.3.3 do ASME
BPVC - Section I) Em ngulo de bocais
(ver figuras PW-16.1 e
De ngulo Lquido penetrante = 100 %
PW-16.2 do ASME
BPVC - Section I)
Ao carbono: inspeo visual =
Em chanfro e em
100 %
ngulo, de
De ngulo Ao liga ou com tratamento
componentes no
trmico: partculas magnticas =
submetidos presso
100 % (ver NOTA 1)

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Tabela A.1 - Requisitos de Inspeo de Solda (Continuao)

Tipo de inspeo
Item Componentes Tipos de junta Tipos de soldas
(ver NOTA 2)

Tubulaes externas,
no pertencentes a
caldeira (non-boiler Todas (do topo
9 external piping and Todas Conforme PETROBRAS N-115
ou de ngulo)
joint - figuras
PG-58.3.1 a
PG-58.3.3 do ASME
BPVC - Section I)

Chanfro - Inspeo visual = 100 %

Topo circunferenciais e Lquido penetrante = 20 % para
longitudinais ao liga
10 Dutos
Em chanfro e em
Inspeo visual = 100 %
ngulo, de
De ngulo Lquido penetrante = 100 % nos
componentes no
olhais de sustentao
submetidos presso
Conforme ASME STS 1. A
inspeo das juntas de campo
Todas (de topo
11 Chamin Todas deve ser efetuada na mesma
ou de ngulo)
extenso especificada para as
juntas da fbrica

Todas (de topo

12 Estruturas metlicas Todas Conforme PETROBRAS N-293
ou de ngulo)

NOTA 1 Para soldas em ngulo, onde no for possvel o ensaio de partculas magnticas, pode-se utilizar o
ensaio de lquido penetrante.
NOTA 2 Para todos os tipos de soldas mandatria a inspeo visual em 100 % do comprimento da solda.
NOTA 3 A correta aplicao de todos os materiais de ao liga deve ser confirmada aps montagem atravs de
teste por pontos ou analisador de ligas (IPM - Identificao Positiva de Materiais).
NOTA 4 Os critrios de aceitao para os ENDs devem ser conforme cdigo do projeto, exceto onde indicado em
contrrio.
NOTA 5 Os seguintes limites de dureza so aceitvies:

a) aos liga cromo-molibdnio e ao carbono tratados - ver limites conforme PETROBRAS N-268;
b) aos liga cromo-molibdnio, sem tratamento trmico. Dureza compatvel com a obtida durante a
qualificao do procedimento de soldagem: tolerncia 30HB/30HV5 ou HV10 em relao aos
valores obtidos na qualificao do procedimento;
c) aos inoxidveis austenticos - no requerem teste de dureza.
NOTA 6 Critrios de aceitao para END de acordo com o indicado nesta Tabela, ou conforme o cdigo quando
no houve indicao.

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Anexo B - Figuras

Linha de centro real

(Ver 8.6.1 f)
Superfcie que contm a linha de
centro dos tubos

Linha de centro terica

Linha de centro real

(Ver 8.6.1 c)

Linha de centro terica

Plano de simetria

Figura B.1 - Afastamento da Linha de Centro de Tubos

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N-1823 REV. C 09 / 2011

Gabarito reto de 1 000 mm de comprimento

Duto
Afastamento mximo de 20 mm

Figura B.2 - Afastamento Mximo da Geratriz ou Face do Duto (Ver 5.8.1 b)

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NDICE DE REVISES

REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Reviso

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